Używane Staubli Tx60 na sprzedaż (79)

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 1995, Maksymalna wysokość wrzeciona: 330 mm Maksymalna odległość między końcami: 2000 mm Obszar roboczy: maks. średnica obrabianego detalu nad prowadnicą łoża: 650 mm maks. średnica obrabianego detalu nad suportem: 360 mm Główne wrzeciono: średnica wrzeciona w przednim łożysku: 140 mm średnica otworu wrzeciona: 107 mm Napęd główny: 58,5 kW Dwustopniowy zakres prędkości obrotowych: 4 – 750 obr./min / 750 – 3060 obr./min Napęd posuwu: szybki posuw osi X/Z: 10/10 m/min Wieżyczka narzędziowa: liczba stanowisk narzędziowych: 12 w tym stanowiska narzędzi napędzanych: 6 mocowanie trzpienia cylindrycznego: VDI 50 mm Wymiary / waga: wymagane miejsce: dł. x szer. x wys.: ok. 6400 x 2150 x 2000 mm waga: 9400 kg Wyposażenie / szczególne cechy: • System sterowania CNC HEIDENHAIN TurnPlus EP 90 z kolorowym ekranem • Orientacja wrzeciona – oś C • Wieżyczka narzędziowa 12-pozycyjna, VDI 50, z czego 6 narzędzi napędzanych, producent SAUTER, DIN 5482 B 20x17, maks. prędkość obrotowa 3000 obr./min. • Hydrauliczny trzypazowy uchwyt Ø 315 mm z różnymi szczękami zaciskowymi • Hydrauliczny konik z urządzeniem do podtrzymywania Iedsx Sx Htjpfx Al Rsig • Hydrauliczna regulacja konika • System odprowadzania powietrza, producent LTA • Różne uchwyty narzędzi VDI 50 • Zgodność z normą CE W 08/2025 serwis GILDEMEISTER wymienił następujące części: 1 serwomotor, 1 przetwornica AC-Sercocontroller do 2 osi, 1 moduł mocy Simodrive, 1 moduł wejścia-wyjścia, 1 moduł sterowania dla 1 osi, 1 moduł sterowania dla 2 osi, przetwornica servo, 1 moduł mocy Simodrive (1 silnik 1-osiowy) Całkowity koszt naprawy: 17 000,00 EUR netto Siegfried Volz Werkzeugmaschinen Rüschebrinkstr. 151-153 DE - 44143 Dortmund - Wambel

Stan: nowe, Rok: 2023 • Typ: Komórka robotyczna do pobierania i odkładania • Roboty: 2 x Stäubli TS2-80 SCARA Iodpfx Alsy An Ege Roig • Zasięg robota: 800 mm • Udźwig robota: 8,4 kg każdy • Osłony: Całkowicie zamknięta cela bezpieczeństwa • Sterowanie: Zintegrowana szafa sterownicza z panelem operatorskim HMI • Manipulatory do nauczania: 2 zamontowane • Narzędzia końcowe ramienia: Głowice chwytaka próżniowego zamontowane • System przenośników: Przenośniki podające i odbierające w zestawie • Zastosowanie: Szybkie przenoszenie produktów/spożywczych

Stan: po remoncie generalnym (używany), Rok budowy: 2021, liczba głowic drukujących: 4, Drukarka DTG Brother GTX 600 Rok 2021 Maszyna w świetnym stanie, poddana przeglądowi i monitorowana przez dealera Brother Wydruki : Około 40000 W zestawie korpus, komputer i nawilżacz Maszyna wyczyszczona przed wysyłką Poziom atramentu około 40% (2+) Pełne czyszczenie konserwacyjne Iiodpfx Alsvdkdcs Rsg W zestawie z drukarką Brother GTX 600 : 20L Dark pretreat Premium, Dark Cotton by SK Color ; 10L Light pretreat Premium, LIGHT Cotton by SK Color ; 100 arkuszy DTF 40x50cm ; 1 kg proszku DTF Premium. Dostawa nie jest wliczona w cenę Możliwość wykonania partii z : - innymi maszynami GTX 600 lub PRO BULK - Maszyny do obróbki wstępnej - Suszarka tunelowa Chiossi & Cavazzuti

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, waga przedmiotu obrabianego (maks.): 170 kg, prędkość wrzeciona szlifierskiego: 45 000 obr./min, prędkość wrzeciona (min.): 5 000 obr./min, prędkość wrzeciona (maks.): 45 000 obr./min, średnica mocowania: 140 mm, długość zacisku: 1 100 mm, okres gwarancji: 12 miesiące, Średnica mocowania obrabianego przedmiotu: ø 3 – 140 mm (opcjonalnie: ø 210 mm) Średnica obrabianego przedmiotu: ø 3 – 310 mm Długość obrabianego przedmiotu: 50 – 1 100 mm Średnica otworu centrującego: ø 1 – 60 mm (opcjonalnie ø 100 mm) Masa obrabianego przedmiotu: maks. 170 kg (opcjonalnie 1 000 kg) Kąt otworu centrującego: 60° Dokładność: < 1 µm (dokładność submikronowa) Prędkość obrotowa wrzeciona: 5 000 – 45 000 obr./min Ruchy stożka szlifierskiego: 3+1 - Obrót - Ruch orbitalny - Posuw oscylacyjny - +1 obrót przedmiotu obrabianego Technika szlifowania Quirlig: W zestawie (szlifowanie z krzyżowym wzorem) Proces szlifowania: Zrobotyzowany, w pełni sterowany CNC Panel sterowania: Beckhoff Ruchy CNC: Oś Z1, oś Z2, mocowanie przedmiotu obrabianego Załadunek: Ramię robota Stäubli do załadunku, rozładunku i pozycjonowania Automatyczna regeneracja stożka szlifierskiego: W zestawie Automatyczna kompensacja po regeneracji: W zestawie Zgodność z Industry 4.0: Dostępna Obrót przedmiotu obrabianego: Opcjonalnie Wyciąg i filtracja pyłu: Opcjonalnie Sektory: Szlifowanie precyzyjne, lotnictwo, motoryzacja, przemysł maszynowy etc. Korzyści: Submikronowa precyzja: Uzyskaj precyzję szlifowania poniżej 1 µm dzięki szwajcarskiej inżynierii oraz solidnej konstrukcji maszyny. Iijdpfx Alju Nmi Nj Rjg Niezawodność i trwałość: Gwarancja niezawodnych i długotrwałych procesów. Produkcja bez przestojów: Ciągła produkcja dzięki zrobotyzowanemu podawaniu, automatycznemu dressowaniu i kompensacji — bez konieczności stałego nadzoru operatora. Technika szlifowania Quirlig: Optymalizowany proces obróbki otworów centrujących z krzyżowo-siatkowym wzorem szlifierskim. Taki wzór zapewnia retencję oleju przy centrowaniu obrabianego przedmiotu podczas szlifowania cylindrycznego, tworząc mikroskopijną warstwę oleju, która zapobiega "suchej pracy." Intuicyjny, w pełni CNC panel sterowania: Pełna kontrola wszystkich osi, zarządzanie zrobotyzowanym załadunkiem oraz automatycznym dressowaniem przez panel Beckhoff. Możliwość zapisu programów szlifierskich, monitorowania czasu pracy, wydajności i błędów maszyny. Industry 4.0: Pełna kompatybilność z aplikacjami Industry 4.0 dzięki panelowi Beckhoff. Niskie koszty utrzymania: Dzięki szwajcarskiej jakości budowy koszty serwisowania są wyjątkowo niskie przez cały okres eksploatacji maszyny. Szlifierki do otworów centrujących Zentroflex serii A zostały zaprojektowane do wysokoprecyzyjnego szlifowania cylindrycznego w produkcji wielkoseryjnej dla branż lotniczej, motoryzacyjnej oraz maszynowej. Seria Zentroflex A to także idealne rozwiązanie do przywracania wymiarów po odkształceniach cieplnych lub do obniżenia kosztów szlifowania cylindrycznego. Dzięki zastosowaniu 6-osiowego ramienia robota oraz serwonapędów na wszystkich osiach, maszyny Zentroflex serii A pracują całkowicie autonomicznie. Załadunek i rozładunek realizuje ramię robota, a wszystkie ruchy osi wykonywane są przez serwonapędy. Dressowanie stożka i kompensacja odbywają się automatycznie. Wszystkie ruchy i pomiary obsługiwane są z panelu CNC. Skontaktuj się z nami w celu uzyskania szczegółowych informacji.