Używane Stäubli Rs60 na sprzedaż (91)

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2014, Funkcjonalność: w pełni sprawny, wyposażone w roboty Stäubli Hsdpfx Ajzuc T Tjlgofk Specyfikacje, informacje, ceny, zdjęcia itp. – patrz pliki PDF w załączniku.

Stan: używany, DANE TECHNICZNE - Prędkość obrotowa wrzeciona uchwytu detalu: 1500 [obr/min] Hodpeuhbp Ejfx Algjfk - Prędkość obrotowa wrzeciona uchwytu narzędzia : 3000 [obr/min] - Maks. Ø detalu : 50 [mm] - Wymiary : 2820 x 2400 x 2500 [mm] - Waga : 4200 [kg] AKCESORIA - CN SIEMENS 840D - Robot STAUBLI 6 osi TX60 z układem sterowania CS8C - Urządzenie do gratowania

Stan: używany, DANE TECHNICZNE WRZECIONA - Ilość wrzecion: 6 - Przelot pręta: 40 [mm] - Prędkość obrotowa: 7 000 [obr./min] - Moc wrzeciona: 13 / 24 [kW] STEROWANE OSIE: 27 - Jednostka suwakowa 1.1: osie X i Z sterowane NC - Jednostka suwakowa 1.2: osie X i Z sterowane NC - Jednostka suwakowa 2.1: osie X i Z sterowane NC - Jednostka suwakowa 2.2: osie X i Z sterowane NC - Jednostka suwakowa 3.1: osie X i Z sterowane NC - Jednostka ślizgowa 3.2: oś Z sterowana NC - Jednostka suwakowa 4.1: osie X i Z sterowane NC - Jednostka suwakowa 4.2: oś Z sterowana NC - Jednostka suwakowa 5.1: osie X i Z sterowane NC - Jednostka suwakowa 5.2: oś Z sterowana NC - Jednostka ślizgowa 6.1: oś Z sterowana NC + oś SCARA - Jednostka suwakowa 6.2: osie X i Z sterowane NC - Jednostka suwakowa 6.3: Oś X sterowana NC ZASILANIE ELEKTRYCZNE Hfjdpfxeuhanto Algok - Napięcie: 400 [V] - Częstotliwość: 50 [Hz] - Moc zainstalowana: 65 [kw] WAGA I WYMIARY - Wymagane miejsce: 3329 x 2032 [mm] - Wysokość: 2654 [mm] - Waga: 7100 [kg] GODZINY - Godziny pod napięciem: 45965 [godzin] - Godziny produkcji: 19065 [godzin] AKCESORIA - CNC Siemens 840D (PL) podwójna NCU - 2 biurka CN - 6-cio zaciskowy odbiornik TOPLUS ze zintegrowanym ogranicznikiem - 1 przeciwwrzeciono w pozycji 6.1 - Urządzenie napinające w przeciwwrzecionie: Chuck Röhm KFD-HS 110/3 - Chłodzenie wewnętrzne przeciwwrzeciona - Opcje CN przeciwwrzeciono / urządzenie wielokrawędziowe - tylny system obróbki na suwaku 6.2 : 3x stały - Przygotowanie 2 dodatkowych elementów sterujących z elektroniczną pozycją wału 1.2.3 - Przygotowanie 2 dodatkowych sterowników z elektronicznym położeniem wału 4.5.6 - Robot STAUBLI typu TX60 (6 osi) - Szczypce robota zaciskowe zewnętrzne podwójne typ PZN50 - Talerz obrotowy (4 pozycje) - Zbiornik chłodziwa KNOLL z przegubowym transporterem wiórów, 2 pompy HP 40 [bar] - System odsysania mgły olejowej Büschel - Agregat chłodniczy RIEDEL - Przygotowanie ARTIS

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 1999, 1 tokarka CNC MURATEC MT12 Dwuwrzecionowa, dwurewolwerowa Rok produkcji: 1999 Hfjdjy Ta Sgopfx Algek 1 robot STAUBLI RX90 z centrum sterowania Kompletne wyposażenie i uchwyty narzędziowe

Stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2017, HGG RPC 1200 – linia CNC do obróbki krawędzi z robotem – rok produkcji 2017. Długość podających i odbierających rolek: 18 metrów. Robot Staubli, 6 osi. Precyzyjna jednostka plazmowa Kjellberg Fine Focus. Hfsdpjzrp T Iofx Algsk System odciągu pyłu. Maksymalna szerokość obrabianego materiału: 1200 mm.

Rok budowy: 2017, stan: używany, Funkcjonalność: ograniczona funkcjonalność, numer maszyny/pojazdu: 2017038, Dane techniczne: ⚙️ Specyfikacja podstawowa Atrybut: Wartość Technologia: Odgratowanie wodą pod wysokim ciśnieniem Maksymalne ciśnienie: Do 1000 bar Obrabiane materiały: Żeliwo, aluminium, stal Typ maszyny: Stół obrotowy lub tunel z podawaniem skokowym Automatyzacja: Ramię robotyczne z programowalną sekwencją : Staubli TX60 po nowym retroficie!!! Materiał dyszy: Stop o wydłużonej żywotności Konstrukcja: Stal nierdzewna AISI 304 Obsługa detali: Mechaniczne mocowanie na indywidualnych paletach Uzdatnianie wody: Zintegrowany system odolejania i filtracji 🧰 Funkcje i możliwości Hfjdsxx Nq Topfx Algjk Odgratowanie & płukanie: Usuwa luźne zadziory i opiłki, także w otworach krzyżujących się. Elastyczne programowanie: Obsługuje różne geometrie detali i wolumeny produkcyjne. Integracja z robotem: Dysze zamontowane na robotach antropomorficznych dla precyzyjnego pozycjonowania. Budowa modułowa: Konfigurowalna pod różne układy i cele produktywności. Przyjazna dla środowiska praca: Czyszczenie na bazie wody z wydłużoną żywotnością kąpieli dzięki filtracji. Załadunek/rozładunek: Stół manualny, możliwość pracy dwóch stanowisk równolegle. Wyposażony w systemy Poka Yoke. Stan maszyny: SPRAWNA – Pompa wysokociśnieniowa do modernizacji do 1000 bar (aktualnie 350 bar).

Stan: nowe, Rok budowy: 2023, godziny pracy: 2 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, siła zacisku: 28 000 kN, średnica śruby: 150 mm, pojemność skokowa: 12 017 cm³, ciśnienie wtrysku: 1 750 belka, Siła zacisku 28000 kN Płyta mocująca (wys. x szer.) 3005 x 2575 mm Otwór roboczy (wys. x szer.) 2185 x 1755 mm Skok tłoka formy 3300 / 2100 mm Wysokość montażu formy min./maks. 800/2000 mm Szerokość otwarcia: 4100 mm Skok wyrzutnika - mm Siła wyrzutnika do przodu/do tyłu - kN Jednostka wtryskowa: Średnica ślimaka 150 mm Hedpfxszinqye Algofk Ciśnienie wtrysku 1750 bar Pojemność cylindra 12017 cm³ Masa wtryskiwanego tworzywa (PS) 10935 g Prędkość obrotowa ślimaka 94 1/min Wydajność plastyfikacji 1866 g/s Wyposażenie elektrohydrauliczne: Moc znamionowa silnika pompy 75+55+75+18,5+7,5 kW Zainstalowana moc grzejna 133 kW Pojemność oleju 2520 l Wymiary i waga: Orientacyjne wymagania przestrzenne 15,75 x 7,39 x 4,50 m Masa całkowita 156000 kg Wyposażenie dodatkowe: - Elementy sprężynowe - Robot ABB – zasięg ok. 3900 mm i udźwig 90 kg - Taśma transportowa 6000 x 1000 mm - Magnetyczne płyty zaciskowe Staubli - Urządzenie do mieszania materiałów Motan Dodatkowe urządzenia: - 28 x hydrauliczne kaskady - Interfejs robota zgodnie z Euromap 67 - 4 x hydrauliczny wyciąg rdzenia - 4 x pneumatyczne zawory wyciągu rdzenia - 20 x zawory pneumatyczne - 96 x regulatory kanałów gorących

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2020, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: HB32-305, Hydromat HB32/16, cykl podwójny, rok produkcji 2020, lokalizacja: LOGA Präzisionsteile GmbH, Himmelreich 4-6, 78554 Aldingen. Sterowanie Bosch MTX, interfejs obsługi HME Instalacja chłodzenia Knoll (olejowa), filtr rotacyjny próżniowy, pompa niskociśnieniowa i pompa wysokociśnieniowa do chłodzenia narzędzi od wewnątrz Stół maszynowy z 8 uchwytami na tuleje zaciskowe oraz 8 dwuszczękowymi uchwytami tokarskimi 1 robot Stäubli do transferu detali z pierwszego do drugiego zamocowania Hfjdpfx Aloy Nkhdogsk 1 podajnik pręta 4,2 m 1 jednostka odcinająca VE 40/80 8 jednostek posuwowych VE 36/100 lub VE 35/60 5 jednostek tokarskich CNC 50/100 2 3-osiowe jednostki frezujące CNC System monitorowania narzędzi Nordmann Warunki odbioru: Korpus podstawowy maszyny ma wymiary około 4 m długości, 3 m wysokości i około 2,5 m szerokości. Masa wynosi około 6 ton. Pozostałe komponenty są demontowalne. Hala jest bardzo duża, nie ma suwnicy, do demontażu konieczny jest wózek widłowy. Wózek widłowy NIE jest dostępny na miejscu! Korytarze mają szerokość 3 metrów, jest duża brama rolowana i można podjechać ciężarówką bezpośrednio pod bramę, a nawet wjechać do środka.

Stan: używany, Rok budowy: 2002, godziny pracy: 90 000 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 45028, Dornier 2002 + Stäubli 2688H + 4 IRO/mc, w pełni sprawny, dobry stan, 6 kompletów. Lokalizacja: Aleppo, Syria. 1 komplet maszyny i żakarda – 28 000 euro. Hedpfozurx Ssx Algsfk

Stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), Funkcjonalność: w pełni sprawny, masa całkowita: 700 kg, całkowita długość: 900 mm, całkowita szerokość: 2 100 mm, całkowita wysokość: 2 200 mm, napięcie wejściowe: 400 V, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, przyłącze sprężonego powietrza: 5 belka, bezpiecznik elektryczny: 20 A, Tester pierścieniowy służy do automatycznego wykrywania pęknięć na komponentach pierścieniowych, takich jak bieżnie łożysk i koła zębate, przy użyciu urządzenia eddyvisor C. Dodatkowo użytkownicy mogą sprawdzać obecność przypaleń szlifierskich na pierścieniach wewnętrznych i zewnętrznych łożysk tocznych. W tym celu robot manipuluje i prowadzi czujnik wzdłuż konturów badanego elementu. Maszyna wykonuje testy z użyciem maksymalnie dwóch sond. Wszystkie istotne parametry skanowania oraz komunikacja do sterowania eddyvisor C są zawarte w programie skanowania robota. Hjdpfx Aoyx E D Ejlgsfk Sercem systemu jest dwukanałowy prąd wirowy eddyvisor C, gwarantujący niezawodne wykrywanie pęknięć i przypaleń szlifierskich. Automatyzację procesu zapewnia zintegrowany robot Stäubli TX2-60. Całym systemem zarządza się i obsługuje go poprzez szafę sterowniczą z wbudowanym panelem sterowania i obsługi. Pionowe wrzeciono z uchwytem mocno zaciska każdy element testowy podczas inspekcji. Wykryte części niespełniające wymagań (NOK) są automatycznie sortowane na dwa dedykowane tory odkładcze NOK. Oddzielna strefa magazynowa na części wzorcowe i referencyjne wspiera kalibrację oraz bieżące zapewnienie jakości podczas kontroli. System wyposażono w optyczny czujnik odbiciowy ibg (iORS) umożliwiający precyzyjną, bezdotykową inspekcję pierścieni.

Stan: używany, 2x Pfiffner RT 100 Opis: Stół obrotowy/wrzeciona: Stacje zaciskowe: 12 wrzecion silnikowych Napęd: napęd momentowy, chłodzony wodą System pomiaru drogi: bezpośredni Czas przełączania: 1,5 sekundy Wrzeciona: silnikowe chłodzone wodą Osie C: 0,001°, hydrauliczna blokada Prędkość obrotowa: 5 500 obr./min Moc: 11 kW Uchwyt mocujący: uchwyt tokarski Moduły bazowe: Technologia: moduł pozycjonujący, 3-osiowy Oś X: 50 mm Oś Y: 100 mm Oś Z: 100 mm Systemy pomiaru drogi: bezpośrednie na wszystkich osiach Doprowadzenie chłodziwa: zintegrowane Wielkość obrabianego detalu (max): 100 x 100 x 100 mm Stacja 1: Poziomo: podawanie detali surowych (taśma pozycjonująca + robot Stäubli) Pionowo: pomiar detalu surowego Stacja 2: Poziomo: rewolwer 4-pozycyjny bez napędu Pionowo: pomiar błędu przezbrojenia (zerowanie osi C) Hfodpfxjw Si T Aj Algek Stacja 3: Poziomo: rewolwer 4-pozycyjny bez napędu Pionowo: nieobsadzona Stacja 4: Poziomo: rewolwer 4-pozycyjny bez napędu Pionowo: nieobsadzona Stacja 5: Poziomo: rewolwer 6-pozycyjny z napędem WAN, 10 000 obr./min Pionowo: rewolwer 6-pozycyjny z napędem WAN, 10 000 obr./min Stacja 6: Poziomo: rewolwer 4-pozycyjny bez napędu Pionowo: nieobsadzona Stacja 7: Poziomo: nieobsadzona Pionowo: rewolwer 6-pozycyjny z napędem WAN, 10 000 obr./min Stacja 8: Poziomo: rewolwer 6-pozycyjny z napędem WAN, 10 000 obr./min Pionowo: nieobsadzona Stacja 9: Poziomo: rewolwer 4-pozycyjny bez napędu Pionowo: nieobsadzona Stacja 10: Poziomo: rewolwer 6-pozycyjny z napędem WAN, 10 000 obr./min Pionowo: nieobsadzona Stacja 11: Poziomo: rewolwer 6-pozycyjny z napędem WAN, 10 000 obr./min Pionowo: rewolwer 6-pozycyjny z napędem WAN, 10 000 obr./min Stacja 12: Poziomo: urządzenie załadowczo-rozładowcze z dwuramiennym chwytakiem obrotowym + taśma odbiorcza Wyposażenie / akcesoria: Gospodarka wiórami: transporter wiórów Instalacja wysokociśnieniowa: 50 bar Kontrola narzędzi: ARTIS – kontrola złamań Podawanie materiału surowego: taśma podająca z robotem Odbiór gotowych detali: taśma odbiorcza z trójdrożną przekładką Separator mgły olejowej: filtr elektrostatyczny System gaśniczy: Kraft und Bauer Oznaczanie części: laser Mycie części: myjka przemysłowa HESO

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2004, numer maszyny/pojazdu: 2420701, Automatyczna tokarka wielowrzecionowa CNC, marka Index, typ MS52C2-1, rok 2004, nr seryjny 160024, - cela robota, - 7 urządzeń mocujących, - 3 sztywne uchwyty narzędziowe, pojedyncze, - 3 sztywne uchwyty narzędziowe wielokrotne, - 4 uchwyty narzędziowe napędzane, - Jednostka ssąca Büchel Stäubli Unimation cela manipulacyjna i robotyczna w tym translator koszykowy ze stosem koszy dla części nieukończonych i gotowych, dwa nakładane czółenka do zamykania/wyciągania koszy, Zintegrowana stacja pomiarowa Uruchomienie 2021 Podłączone obciążenie 24 kW, system sterowania, marka Index, typ C200-4D (Siemens 840 D-base), - 2 stacje sterujące, - 6 wrzecion, - przesuw X/Y 300 x 500 mm, - średnica pręta maks. 52 mm, - prędkość obrotowa wrzeciona maks. - prędkość obrotowa wrzeciona maks. 5000 obr/min, -12 uchwytów narzędziowych, system chłodzenia, - robot przemysłowy, marka Stäubli, - panel programowania, - urządzenie rozładowujące, Hfsdpjlmkucjfx Algok - urządzenie do odstawiania, - Akcesoria

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2017, godziny pracy: 16 948 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 239279, siła zacisku: 2 200 kN, średnica śruby: 40 mm, ciśnienie wtrysku: 2 200 belka, wysokość formy (min.): 450 mm, siła wyrzutu: 70 000 N, SZCZEGÓŁY TECHNICZNE Hfodpfxew Su A Ne Algek Siła zamykania hydrauliczna: 2.200 kN Maks. odległość między płytami: 1.100 mm Wysokość formy: min. 450 mm Siła wypychacza: 70 kN Skok wypychacza: 200 mm Długość wypychacza: 110 mm Liczba hydraulicznych wyciągów rdzenia: 2 Objętość wtrysku: 201/215 cm³ Specj. ciśnienie wtrysku: 2.200/1.620 bar Średnica ślimaka: 40/35 mm Promień dyszy: 15 mm SZCZEGÓŁY MASZYNY Moc grzania/moc silnika: 13,6/30 kW Przebieg roboczogodzin: 16.948 h WYPOSAŻENIE Robot przemysłowy do obsługi SEPRO Stäubli 6X 160

Rok budowy: 2019, stan: bardzo dobry (używany), Westphal Mechanik C7x Centrum wycinania rowków komutatora Numer maszyny: M64127 Rok produkcji: 09/2019 Centrum wycinania rowków komutatora realizuje cztery etapy obróbki. W poszczególnych krokach obsługiwane są następujące komponenty: Piła do rowków kontaktowych Piła do rowków izolacyjnych Frezarka do gratowania Szczotka Robot Stäubli TS 80 ze sterowaniem SP1 dysponuje dwoma chwytakami, które przekazują komutator do kolejnych stacji. Dane oprogramowania: Marking Builder2 (2D) Marking Builder2 (3D) Logo designer Zasilanie: 3/N/PE AC 400/230 V 50 Hz Napięcie sterowania: 24 VDC Dalsze zdjęcia dostępne pod tym linkiem. Dalsze dane techniczne wkrótce. Kompletna likwidacja zakładu, szeroki wybór antresol magazynowych, regałów paletowych, regałów półkowych, karuzel magazynowych (Paternoster). Wysokiej jakości maszyny przemysłowe, tokarki, szlifierki, elektronarzędzia. Możliwość finansowania przez nasz bank. komplett-konzept.leasingo.de Więcej artykułów – nowych i używanych – znajdziesz w naszym sklepie! Hfsdpfx Ajg H Inzolgjk Koszty wysyłki międzynarodowej na zapytanie!

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, waga przedmiotu obrabianego (maks.): 170 kg, prędkość wrzeciona szlifierskiego: 45 000 obr./min, prędkość wrzeciona (min.): 5 000 obr./min, prędkość wrzeciona (maks.): 45 000 obr./min, średnica mocowania: 140 mm, długość zacisku: 1 100 mm, okres gwarancji: 12 miesiące, Średnica mocowania obrabianego przedmiotu: ø 3 – 140 mm (opcjonalnie: ø 210 mm) Średnica obrabianego przedmiotu: ø 3 – 310 mm Długość obrabianego przedmiotu: 50 – 1 100 mm Średnica otworu centrującego: ø 1 – 60 mm (opcjonalnie ø 100 mm) Masa obrabianego przedmiotu: maks. 170 kg (opcjonalnie 1 000 kg) Kąt otworu centrującego: 60° Dokładność: < 1 µm (dokładność submikronowa) Prędkość obrotowa wrzeciona: 5 000 – 45 000 obr./min Ruchy stożka szlifierskiego: 3+1 - Obrót - Ruch orbitalny - Posuw oscylacyjny - +1 obrót przedmiotu obrabianego Technika szlifowania Quirlig: W zestawie (szlifowanie z krzyżowym wzorem) Proces szlifowania: Zrobotyzowany, w pełni sterowany CNC Panel sterowania: Beckhoff Ruchy CNC: Oś Z1, oś Z2, mocowanie przedmiotu obrabianego Załadunek: Ramię robota Stäubli do załadunku, rozładunku i pozycjonowania Hjdou Nmi Nspfx Algsfk Automatyczna regeneracja stożka szlifierskiego: W zestawie Automatyczna kompensacja po regeneracji: W zestawie Zgodność z Industry 4.0: Dostępna Obrót przedmiotu obrabianego: Opcjonalnie Wyciąg i filtracja pyłu: Opcjonalnie Sektory: Szlifowanie precyzyjne, lotnictwo, motoryzacja, przemysł maszynowy etc. Korzyści: Submikronowa precyzja: Uzyskaj precyzję szlifowania poniżej 1 µm dzięki szwajcarskiej inżynierii oraz solidnej konstrukcji maszyny. Niezawodność i trwałość: Gwarancja niezawodnych i długotrwałych procesów. Produkcja bez przestojów: Ciągła produkcja dzięki zrobotyzowanemu podawaniu, automatycznemu dressowaniu i kompensacji — bez konieczności stałego nadzoru operatora. Technika szlifowania Quirlig: Optymalizowany proces obróbki otworów centrujących z krzyżowo-siatkowym wzorem szlifierskim. Taki wzór zapewnia retencję oleju przy centrowaniu obrabianego przedmiotu podczas szlifowania cylindrycznego, tworząc mikroskopijną warstwę oleju, która zapobiega "suchej pracy." Intuicyjny, w pełni CNC panel sterowania: Pełna kontrola wszystkich osi, zarządzanie zrobotyzowanym załadunkiem oraz automatycznym dressowaniem przez panel Beckhoff. Możliwość zapisu programów szlifierskich, monitorowania czasu pracy, wydajności i błędów maszyny. Industry 4.0: Pełna kompatybilność z aplikacjami Industry 4.0 dzięki panelowi Beckhoff. Niskie koszty utrzymania: Dzięki szwajcarskiej jakości budowy koszty serwisowania są wyjątkowo niskie przez cały okres eksploatacji maszyny. Szlifierki do otworów centrujących Zentroflex serii A zostały zaprojektowane do wysokoprecyzyjnego szlifowania cylindrycznego w produkcji wielkoseryjnej dla branż lotniczej, motoryzacyjnej oraz maszynowej. Seria Zentroflex A to także idealne rozwiązanie do przywracania wymiarów po odkształceniach cieplnych lub do obniżenia kosztów szlifowania cylindrycznego. Dzięki zastosowaniu 6-osiowego ramienia robota oraz serwonapędów na wszystkich osiach, maszyny Zentroflex serii A pracują całkowicie autonomicznie. Załadunek i rozładunek realizuje ramię robota, a wszystkie ruchy osi wykonywane są przez serwonapędy. Dressowanie stożka i kompensacja odbywają się automatycznie. Wszystkie ruchy i pomiary obsługiwane są z panelu CNC. Skontaktuj się z nami w celu uzyskania szczegółowych informacji.

Stan: nowe, Rok: 2023 • Typ: Komórka robotyczna do pobierania i odkładania • Roboty: 2 x Stäubli TS2-80 SCARA • Zasięg robota: 800 mm • Udźwig robota: 8,4 kg każdy • Osłony: Całkowicie zamknięta cela bezpieczeństwa Hfsdpfx Aoy An Egslgsk • Sterowanie: Zintegrowana szafa sterownicza z panelem operatorskim HMI • Manipulatory do nauczania: 2 zamontowane • Narzędzia końcowe ramienia: Głowice chwytaka próżniowego zamontowane • System przenośników: Przenośniki podające i odbierające w zestawie • Zastosowanie: Szybkie przenoszenie produktów/spożywczych