Używane Sigmatek Sigmatek Ipc Pentium 300Cf / 5080338 na sprzedaż (139)

Rok budowy: 2009, stan: gotowy do pracy (używany), masa całkowita: 900 kg, liczba osi: 2, Optyczna maszyna pomiarowa wyprodukowana w 2009 roku. Zoller Venturion 600/8 posiada maksymalną długość narzędzia 800 mm i maksymalną średnicę narzędzia 440 mm. Jest wyposażona w uchwyt narzędziowy dla SK50 i SK40. Dzięki zawartej umowie serwisowej i corocznej kalibracji, maszyna ta jest w dobrym stanie. Jeśli szukasz wysokiej jakości optycznych możliwości pomiarowych, rozważ maszynę Zoller Venturion 600/8, którą mamy na sprzedaż. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji. • Stan: Dobry • Konserwacja: Coroczna kalibracja • Umowa serwisowa: Tak • Zmiany robocze: 2 • Uchwyt narzędzia: SK50 i SK40 • Maksymalna długość narzędzia: 800 mm • Maksymalna średnica narzędzia: 440 mm • Venturion 600/8 Pilot 3.0 CNC • Sterowanie joystickiem oparte na CNC • Maksymalna długość narzędzia Z = 800 Mm • Maksymalna średnica narzędzia D = 440 Mm • Średnica pomiarowa D = 200 Mm • Zasilanie 230 V • Wrzeciono o wysokiej precyzji A.C.E. (I) • Dokładność bicia 0,002 Mm • Uniwersalne mocowanie narzędzia dla stożka stromego/ANSI/CAT/MAS-BT/HSK/Capto/KM • System automatycznego ustawiania ostrości dla Venturion 600 • Enkoder obrotowy do Venturion 600 • Presetter do urządzeń obkurczających (SK 50) • Presetter do urządzeń obkurczających (SK 40) • Wkładka ZOLLER D 78/VSH rozmiar 1 • IPC Electronics 2-osiowy pilot 3.0 Wersja CNC • System operacyjny Windows XP • Jednostka sterująca Kokpit Pilot 3.0 z 17-calowym kolorowym wyświetlaczem TFT Ekran dotykowy Klawiatura Mysz Pamięć na etykiety i drukarkę laserową Standardowe funkcje Psdpfx Ajy A Nxhoprspt • Drukarka laserowa Funkcje standardowe Pilot 3.0 • Standardowe zarządzanie narzędziami • Wyjście danych DNC z 3 formatami wyjściowymi do wyboru • Format wyjściowy Siemens 840D • Format wyjściowy Heidenhain TNC (TNC 407/410/415/415B/426/430/530/124) • Automatyczna stacja odczytu/zapisu z regulacją wysokości • Oprogramowanie systemu odczytu/zapisu NC1 • Wymagane automatyczne pozycjonowanie, autofokus WZI i wykrywanie krawędzi • Standardowy interfejs danych systemu rysowania NC1 • Ręczny Venturion/Pilot 3.0 • Przyłącze elektryczne 230 V 50/60 Hz • Połączenie pneumatyczne 6 bar • Zgodność z normami bezpieczeństwa DIN EN 61010

Rok budowy: 2004, stan: bardzo dobry (używany), DANE TECHNICZNE Skok X 760 mm Skok Y 510 mm Przesuw Z 610 mm Powierzchnia mocowania stołu 1020 x 510 mm Rowki teowe / stół 5 x 18 mm x 100 mm Odległość wrzeciona od stołu min./maks. 150/762 mm Stożkowe mocowanie wrzeciona DIN 69871 ISO 40 Prędkość obrotowa wrzeciona 10 - 10'000 obr. Moc napędu (30 min/konst. ED) 11 kW Moment obrotowy maks. 236 Nm Stała moc od 500 obr. Zbiornik chłodziwa 190 l Prowadnica liniowa z łożyskiem kulkowym w osiach X,Y,Z Eilang X / Y / Z 30 / 30 / 20 Programowalne posuwy 3,0 - 7600 mm/min Dokładność pozycjonowania +/- 0,01 mm Dokładność powtórzeń +/- 0,005 mm Posuw frezowania 3,0 - 11400 mm/min Obciążenie stołu 1000 kg Automatyczny zmieniacz narzędzi (podwójne ramię) 24 stacje Maks. średnica narzędzia Średnica narzędzia 80 mm Maks. długość narzędzia Długość narzędzia 300 mm Maks. waga narzędzia Waga narzędzia 7 kg Masa maszyny 4700 kg Zapotrzebowanie na miejsce dł. x szer. x wys. 3870 x 4170 x 2775 mmINKL. Ppjdpfx Ael Tpmdsprst - System chłodziwa - Pistolet natryskowy chłodziwa - Kabina z osłoną przeciwbryzgową wiórów - System spłukiwania wspomagający usuwanie wiórów - Oświetlenie maszyny - Zestaw butów maszynowych - Sztywne cięcie gwintów - Przenośnik spiralny w pomieszczeniu wiórów - Frezowanie kieszeniowe z wyspami - Elektroniczne pokrętło - Sterowanie ULTIMAX 4 - 2 kolorowe ekrany VGA (tekst + grafika) - 2 jednostki oprogramowania (1 x do programowania dialogów tekstowych + 1 x do programowania kodów ISO) poprzez interfejs RS-232 C / V24 dla CAD / CAM lub zewnętrznej stacji programowania - Technologia Pentium, dysk twardy 1,6 GB, 64 MB pamięci RAM, równoległe i szeregowe interfejsy danych, kompatybilny z DOS napęd 3,5 '' 1,44 MB. Wewnętrzna autodiagnostyka systemu, struktura katalogów DOS, wersja oprogramowania 2.xx Technologia serwo DUAL DSP 40MHz

Stan: używany, Rok budowy: 2022, producent sterowników: Siemens, model sterownika: SINUMERIK ONE NCU 1750, Opis: Ogólne: System: Przemysłowa instalacja DED Bezpieczeństwo: śluza próżniowa i oczyszczanie gazów ochronnych Rok produkcji: 2022 Waga: ok. 7 500 kg Geometria: Liczba osi: 5-osiowa kinematyka z automatycznym zmieniaczem narzędzi Przebiegi robocze (x/y/z): 650×400×400 mm Średnica stołu: 400 mm Maksymalne obciążenie stołu: 100 kg Pomiary: sonda pomiarowa Renishaw Laser i optyka: Laser: Podwójny laser IPG Obróbka precyzyjna: 500 W (IPG Fiber Laser, światłowód 200 µm) Wysoka wydajność nakładania: 2 000 W (2 kW) (IPG Fiber Laser, światłowód 600 µm) Optyka: Precitec YW 30 z dyszami VX10/VX24 do standardowego i mikro-claddingu Jednostka sterująca: Sterowanie: SINUMERIK ONE NCU 1750 (SW 6.14) na panelu dotykowym SIMATIC 24" Przygotowanie procesu: przez Siemens NX CAM oraz Edge Computing (IPC 427e) Nadzór: Kontrola procesu na żywo przez HMI Display Manager oraz czujniki atmosfery komory Parametry elektryczne: Moc całkowita: 62 kW Natężenie prądu: 110 A Pjdpfxoyy Hgks Aprjpt Napięcie: 3×400 V / 50 Hz (obwód sterowania) Zastosowanie materiałów: Materiały: Dwa podajniki proszku Medicoat do tytanu (Ti64), stopów niklu, stali i materiałów twardych

Rok budowy: 2026, godziny pracy: 1 h, stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, masa całkowita: 560 kg, całkowita długość: 1 870 mm, całkowita szerokość: 1 040 mm, całkowita wysokość: 1 550 mm, przyłącze sprężonego powietrza: 6 belka, dokładność pozycjonowania: 0,01 mm, powtarzalność: 0,01 mm, prędkość obrotowa (maks.): 60 000 obr./min, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, Półautomatyczna maszyna do rozcinania paneli PCB / Maszyna bazowa z równoległym podajnikiem shuttle Dynamiczny rozcinacz paneli LOW 4322 został zaprojektowany specjalnie do średnich i wysokich wolumenów produkcyjnych, spełniając rosnące wymagania procesów produkcyjnych. Panele PCB wykonane z różnorodnych materiałów są oddzielane przy użyciu technik cięcia i frezowania generujących minimalną ilość pyłu oraz niskie naprężenia, zapewniając maksymalną elastyczność obsługi produktów, precyzję i wydajność. Precyzyjne osie z napędem liniowym, narzędzia i chwytaki gwarantują najwyższą jakość, trwałość i niezawodność maszyny. Wyprodukowano w Niemczech Półautomatyczne rozcinanie paneli – rozwiązania według potrzeb Model LOW 4322 pozwala na szybkie przezbrajanie produktów przy zachowaniu krótkiego czasu cięcia i obsługi. Podawanie paneli odbywa się za pomocą równoległego shuttle, z pozycjonowaniem i mocowaniem techniką trzpieniową, a w razie potrzeby w połączeniu z przyssawkami próżniowymi. Wyposażenie maszyny obejmuje: Ppjdpjxt Dmxsfx Aprst • Moduł cięcia trzonkowego i tarczowego na osi Z (automatyczna regulacja kąta 0–90°) • Moduł X-Y typu cross-stitch w technologii silników liniowych z wysokorozdzielczym systemem pomiarowym • Dwustronny moduł załadunku w formie równoległego shuttle, oddzielnie po lewej i prawej stronie ze zsuwanymi drzwiami • Korpus z profili aluminiowych z dwoma drzwiami serwisowymi – po lewej i prawej stronie • Standardowy moduł wizyjny z systemem teach-in (obszar kamery 400 x 330 mm) • Obszar roboczy 420 x 330 mm • Automatyczne rozliczanie długości freza (tylko w połączeniu z modułem cięcia trzonkowego) • Zdalna diagnostyka/wsparcie przez połączenie zdalne (TeamViewer) lub inna infrastruktura klienta • Panel dotykowy IPC z systemem Windows • Pomiar osi lasera z protokołem • Jonizacja powietrza • Kontrola łamania freza – tylko dla frezów trzonkowych • Przygotowanie pod mocowanie próżniowe • Antystatyczna osłona i osłony przesuwne Opcjonalnie dostępna jest jednostka do odsysania pyłu. Wysoka wydajność maszyny LOW 4322 z seryjnie montowanym modułem cięcia (tarczowego lub frezującego), automatycznym rozliczaniem długości freza, kamerowym systemem teach-in oraz dwoma uchwytami paneli może być rozszerzona o liczne opcje i dostosowania pod potrzeby klienta (np. system wizyjny kamery). Precyzyjny pomiar laserowy osi przed uruchomieniem jest standardem indywidualnej obsługi klienta w przypadku wszystkich systemów rozcinania paneli (zarówno inline, jak i wolnostojących) firmy Systemtechnik Hölzer.

Stan: używany, Używana elektrociepłownia kogeneracyjna Wartsila Vasa 18V32DF o mocy 5,9 MW, rok budowy 1998, z generatorem ABB HSG 900 LS8. Zakres dostawy obejmuje: Podeyhc Tbspfx Aprjpt - Silnik Wartsila VASA 18V32DF – doładowany turbosprężarką, z chłodzeniem pośrednim, czterosuwowy silnik gazowy z bezpośrednim wtryskiem paliwa pilotowego. Specyfikacja: układ typu V, 18 cylindrów, średnica cylindra 320 mm, skok tłoka 350 mm, 750 obr./min, 2 zawory dolotowe na cylinder, 2 zawory wylotowe na cylinder, kierunek obrotów zgodny z ruchem wskazówek zegara, moc znamionowa 5901 kWm. - Generator ABB HSG 900 LS8 – generator synchroniczny, trójfazowy, bezszczotkowy, samoschładzany, z dwoma łożyskami, specyfikacja: 7235 kVA, współczynnik mocy 0,8, 11000 V, 380 A, 50 Hz, 750 obr./min, 900 obr./min, klasa izolacji F, stopień ochrony IP21, zgodność z normą IEC34.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2012, godziny pracy: 20 118 h, moc lasera: 6 000 000 W, przebieg osi X: 3 000 mm, przesuw osi Y: 1 500 mm, przesuw osi Z: 115 mm, liczba osi: 3, Ten 3-osiowy TRUMPF TruLaser 5030 został wyprodukowany w 2012 roku. Posiada potężny laser o mocy 6000 W i jest wyposażony w system odciągowy HANDTE MF-L 2000. Maszyna została poddana całkowicie świeżemu serwisowi i ma łącznie 20 118 godzin pracy lasera. Jeśli szukasz wysokiej jakości możliwości cięcia laserowego, rozważ wycinarkę laserową TRUMPF TruLaser 5030 CO2, którą mamy na sprzedaż. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji. • Moc całkowita: ok. 11,5 kW (tylko maszyna bez zasilania) • Wykonanie elektryczne: zgodnie z VDE-Richtlinien, zakres 400 V ± 10%, 50 Hz z Nullleiterem • Podłączone obciążenie: 400 V / 50 Hz / 12 kVA • Bezpiecznik główny: 3x160 A • Wyłącznik różnicowoprądowy w położeniu sieciowym tylko jako wyłącznik nadprądowy o natężeniu 300 mA. • Sterowanie i wentylacja 24 V-DC • Wielozadaniowe sterowanie procesami z dużym terminalem i menu kontekstowym • Schaltschrank und Bedienpult frei aufgestellt • Lakierowanie Grundmaschine: lichtgrau - RAL 7035 • Lakierowanie Abdeckungen: rotviolett - RAL 4002 • Minimalna szerokość: w automatycznym montażu do 10 mm Pjdpfx Apoyrfbcerjpt • Najmniejsze długości: ok. 180 mm • Verfahrweg des Nachschubgreifers: 3.000 mm • Gewicht des Schneidgutes: bis max. 4.000 kg • Długość maszyny: 5.600 mm • Breite der Maschine: 4.300 mm • Wysokość urządzenia: 2.550 mm (2.150 mm do transportu), dołączone złącze do transportu • Waga: około 3.100 kg • Szerokość materiału: 800 mm • Rozstaw ramion: hydrauliczny, elektrycznie sterowany • Pojemność zbiornika: ok. 60 l • Wydajność pompy: 40 l/min przy wysokości podnoszenia 2,5 m, moc: 115 W • 3RD CNC 6006, Silnik 13,1 kW, Spindeldrehzahl 50-5000 U/Min. • Tisch 6100x580 mm, ausgeführt mit Späneförderer • Przekrój X/Y/Z 6100x600x450 mm • Pendelbetrieb (Be- und Entladen während Maschine produziert) • Standardowe wyposażenie: 15,4-calowy komputer z ekranem dotykowym i procesorem Pentium 5, 8 GB pamięci RAM, dysk twardy 120 GB • Programowanie graficzne • Automatyczna zmiana prędkości pracy • Bedienpult extern auf Linearführung • Weryfikacja na maszynie • Laserowy czujnik położenia (Pendelbetrieb) • Kühlanlage z emulsją • Ethernet-Anschluss dla teleserwisu • Gemäß Angebot vom 26. Januar 2022 • Inklusive: Tisch 70 mm abgesenkt und Säule 100 mm verlängert, Abstand Spindel-Tisch 295-745 mm • 16-fach Werkzeugwechsler • Elektroniczny sterownik do ręcznej regulacji ustawień • Ogrzewanie za pomocą wrzeciona, siła nacisku 4 bar, z wentylatorem Drehzufuhr, odpowiedni do ogrzewania przy użyciu wyłącznie wody • Automatyczny system pomiaru wysokości obrabianego przedmiotu (Z-Reader) • Kompletne oprogramowanie DrillCam CAD/CAM do konwersji danych 2D DXF, DWG, DSTV, NC, NC1 lub 3D STEP do programów maszynowych, zainstalowane na sterowaniu maszyną • Bezpieczeństwo: System bariery świetlnej • Czas pracy lasera: 20 118 h • Stan/serwis: Całkowicie świeżo po serwisie • Zamknięta rama maszyny ze zintegrowaną jednostką laserową • Napęd bramowy połączony z napędami liniowymi • Automatyczny zmieniacz palet • Przenośnik wzdłużny • Przenośnik poprzeczny (przenośnik odpadów) • Oświetlenie obszaru roboczego • PCS (system kontroli procesu) • Dioda laserowa pozycjonująca • System natrysku oleju • HI-LAS • HI-LAS PLUS • PMS (system monitorowania plazmy) • Laser Trumpf: Laser CO2 TFL 6000 • Jednostka chłodząca • Wzbudzenie wysokiej częstotliwości • Kontrola mocy lasera • Programowalne ustawienie ciśnienia gazu tnącego • DIAS III • AutoLas Plus

Stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2019, Maks. średnica gięcia: Ø 76 mm Maks. grubość ścianki rury: 3,0 mm Maks. długość gięcia: 6000 mm Min. kąt gięcia: 0,1° Maks. kąt gięcia: 190° Maks. promień gięcia: 260 mm Prędkości robocze: Prędkość obrotowa: 200°/sekundę Prędkość gięcia: 30°/sekundę Prędkość posuwu: maks. 1000 mm/sekundę Tolerancje: Obrót (°): ±0,1° Gięcie (°): ±0,1° Posuw (°): ±0,1° Układ hydrauliczny: Moc silnika hydraulicznego: 7,5 kW Ppedpfx Aoyr N Erjprjt Maks. ciśnienie hydrauliczne: 180 bar Olej hydrauliczny: 120 litrów Moc znamionowa: 44 kW Napięcie: 400 V AC Wymiary (DxSxW): 8900 x 1200 x 1850 mm Masa: 4850 kg Opis: Materiały: stal | stal nierdzewna | aluminium | mosiądz | miedź | oraz inne materiały giętkie do prostych i złożonych kształtów Wyświetlacz: przenośny, kolorowy monitor dotykowy 15" Panel sterowania: sterowanie ruchem servo i hydrauliczne, możliwość wyboru prędkości osi serwo Sterowanie nożne Przyjazne dla użytkownika oprogramowanie sterujące AKYAPAK Układ hydrauliczny: Bosch, Parker Tryby pracy: ręczny, półautomatyczny i w pełni automatyczny Programowanie: tryb Y-B-C lub X-Y-Z System chłodzenia: chłodnica oleju hydraulicznego Uchwyt rur: hydrauliczny Komputer przemysłowy: procesor Pentium, 256 MB RAM, dysk twardy oraz stacja dyskietek System smarowania: automatyczny Sterowanie: oparte na PLC Oś obrotu: sterowana serwem Układ gięcia: hydrauliczny Osi pomocnicze: hydrauliczne Ruch przód/tył: ręczny Obliczanie długości rur: automatyczne, według programu Wizualizacja obrabianego przedmiotu: grafika 3D-360°

Stan: używany, Rok budowy: 2018, Cena: na zapytanie Centrum obróbcze CNC SCM ACCORD 25 FX Marka: SCM Model: ACCORD 25 FX Rok produkcji: 2018 Nr maszyny: AA10000992 Wymiary stołu roboczego: 5020 x 1380 mm (dł. x szer.) Stół roboczy wyposażony w 2 pola próżniowe Stół roboczy wyposażony w 2 bolce referencyjne W zestawie 8 bolców referencyjnych i 8 podpór Prędkość wektorowa w osiach XY: 35 m/min Ruchy osi: Maks. prędkość osi X: 25 m/min (wg przestrzeni) Maks. prędkość osi X: 90 m/min (wg prędkości) Maks. prędkość osi Y: 90 m/min Maks. prędkość osi Z: 30 m/min Sterowanie: Sterownik maszyny: KVARA System operacyjny: Windows Embedded Standard 7-64bit Dysk twardy: 500GB, 7200rpm Procesor: Intel Pentium 2,9GHz Pamięć RAM: 8GB DDR4 Pakiet oprogramowania XILOG-MAESTRO W zestawie pompa próżniowa Moc silnika: 5,5 kW Wydajność pompy: 250 m³/h Maksymalne podciśnienie: 0,9 bar Wymiary całkowite: 9000 x 4500 x 3000 mm (dł. x szer. x wys.) Waga całkowita: 7 500 kg - Rok produkcji: 2018 - Dokumentacja dostępna: Nie - Oznaczenie CE: Tak - Certyfikat CE: Nie - Numer seryjny: AA10000992 - Liczba wrzecion frezarskich [szt.]: 2 - Wrzeciono 1: - Liczba sterowanych osi [szt.]: 3 - Min. prędkość wrzeciona [obr/min]: 6 000 - Maks. prędkość wrzeciona [obr/min]: 18 000 - Moc głównego silnika [kW]: 15 - Wrzeciono 2: - Liczba sterowanych osi [szt.]: 3 - Min. prędkość wrzeciona [obr/min]: 600 - Maks. prędkość wrzeciona [obr/min]: 24 000 - Moc głównego silnika [kW]: 12 - Typ stołu frezarskiego: stół belkowy - System mocowania narzędzi: HSK-F63 - Liczba pozycji zmieniacza narzędzi [szt.]: 12 - System/oprogramowanie: SCM Maestro Ppjdpfjycwupox Apret - Elementy bezpieczeństwa: zderzak - Pompa próżniowa: Tak - Liczba [szt.]: 1 - Marka: Becker - Moc silnika [kW]: 5,5 - Wydajność [m³/h]: 250 - Opcje CNC: taśma na odpady - Długość stołu [mm]: 5020 - Szerokość stołu [mm]: 1380 - Obszar roboczy Y [mm]: 1300 Informacje finansowe: VAT: Podana cena jest ceną netto, należy doliczyć podatek VAT Podatek VAT rozliczany według metody różnicowej: VAT odliczalny dla przedsiębiorców Transport oraz przyjęcie maszyny w rozliczeniu możliwe dla każdego urządzenia z sektora przemysłowego Glenn Smeets

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 1998, numer maszyny/pojazdu: 0-250-05-2654, Funkcjonalność: w pełni sprawny, przebieg osi X: 3 950 mm, przesuw osi Y: 1 943 mm, przesuw osi Z: 400 mm, model sterownika: HOMATIC-2000 IPC, Brak ceny minimalnej – maszyna zostanie sprzedana gwarantowanie najwyższemu oferentowi! Maszyna wyposażona w oś C! DANE TECHNICZNE Przebiegi robocze: Oś X: 3.950 mm Oś Y: 1.943 mm Oś Z: 400 mm Pionowa głowica wiertarska w osi X Wrzeciona wiertarskie: 16 Skok podkładki Z: 60 mm Głębokość wiercenia: maks. 38 mm Kierunek obrotów: prawo/lewo Obroty: 1.500 – 5.900 obr./min Napęd: 1,5 kW Uchwyt wiertła: średnica 10 mm Całkowita długość wiertła: 70 mm Średnica wiertła: maks. 20 mm (15 wrzecion), 1 wrzeciono do 25 mm, maks. 35 mm (1 wzmocnione wrzeciono) Rozstaw wrzecion: 32 mm (15 wrzecion) Typ wrzeciona: sterowane indywidualnie Odpylanie: centralne Pionowa głowica wiertarska w osi Y Wrzeciona wiertarskie: 15 Skok podkładki Z: 60 mm Napęd: 1,5 kW Kierunek obrotów: prawo/lewo Obroty: 1.500 – 5.900 obr./min Uchwyt wiertła: średnica 10 mm Głębokość wiercenia: maks. 38 mm Całkowita długość wiertła: 70 mm Średnica wiertła: maks. 20 mm, 1 wrzeciono do 25 mm Rozstaw wrzecion: 32 mm (15 wrzecion) Typ wrzeciona: sterowane indywidualnie Ustawienie: kierunek Y Pozioma głowica wiertarska w osi X Wrzeciona wiertarskie: 4 Głębokość wiercenia: maks. 38 mm Wysokość wiercenia w osi Z: 38 mm Kierunek obrotów: lewo Obroty: 4.800 obr./min Uchwyt wiertła: średnica 10 mm Całkowita długość wiertła: 70 mm Średnica wiertła: maks. 20 mm Wrzeciona sterowane indywidualnie Pozioma głowica wiertarska w osi Y Wrzeciona wiertarskie: 2 Głębokość wiercenia: maks. 38 mm Wysokość wiercenia w osi Z: 38 mm Kierunek obrotów: prawo Obroty: 4.800 obr./min Uchwyt wiertła: średnica 10 mm Całkowita długość wiertła: 70 mm Średnica wiertła: maks. 20 mm Typ wrzeciona: sterowane indywidualnie Podpfx Aex Sqm Sjpropt Silnik frezarski Moc napędowa: 7,5/10 kW (praca S1/S6) Zakres obrotów (bezstopniowo): 750 – 18.000 obr./min Chłodzenie: obieg cieczy Łożyska: łożyska hybrydowe (ceramika) Odpylanie: centralne Magazyn narzędzi Miejsca na narzędzia: 30 Maks. waga narzędzia: 5 kg Czas wymiany: ok. 8–10 sekund DANE MASZYNY Sterowanie: HOMATIC-2000 IPC Chłodzenie obiegowe: 18.000 l/min Moc: 7,5/10 kW Praca S1/S6 WYPOSAŻENIE Zintegrowana oś CNC (obrót 360°) Wspornik momentu obrotowego Wrzeciono główne (moc silnika 7,5/10 kW, HSK F63) System podparcia obrabianego materiału 1.500 mm Konsola stołu K 1.500 mm Wydłużenie suwaka Y o 120 mm Listwa przyłączeniowa sprężonego powietrza ze szybkozłączami Osłona odpylająca dla dodatkowego silnika górnofrezarki Frezarka górnowrzecionowa 5 kW z systemem szybkiego mocowania hydro Osłona z lewej strony z drzwiami Mata bezpieczeństwa 3.250 mm Szafa sterownicza po lewej stronie Uwaga: Szczegółowe informacje dotyczące wyposażenia maszyny znajdują się w załączonej dokumentacji.

Rok budowy: 2018, godziny pracy: 35 069 h, stan: gotowy do pracy (używany), długość produktu (maks.): 4 400 mm, liczba osi: 4, Próżniowy system rozpływowy VAC-L Plus wyprodukowany w 2018 roku. Charakteryzuje się on wszechstronną konfiguracją grzewczą z 5 strefami podgrzewania wstępnego i 4 strefami szczytowymi, a także komorą próżniową o wymiarach 450 x 510 mm. Typowa prędkość przenośnika wynosi 1,3 m/min i obejmuje jednopasmowy przenośnik łańcuchowy. Jeśli chcesz uzyskać wysokiej jakości możliwości rozpływowe, rozważ maszynę SMT Vacuum L Plus Vac, którą mamy na sprzedaż. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji. Ppodpfxoywg Ngs Aprot • Konfiguracja ogrzewania: 5 x strefy podgrzewania, 4 x strefy szczytowe, 1 x komora próżniowa • Konfiguracja chłodzenia: 3 x strefy standardowe (do 5 opcjonalnych) • Typowa prędkość przenośnika: 1,3 m/min • Czas cyklu VAC: ok. 38 s na linię • Wymiary komory próżniowej (dł. x szer.): 450 x 510 mm (maks. produkt) • Wydłużenie czasu cyklu komory próżniowej: ok. 8-13 s • Czyszczenie gazem procesowym: 3 x wysokotemperaturowy ABS • Regulacja prędkości wentylatora: Bezstopniowa regulacja poprzez przetwornicę częstotliwości (łącznie 5 szt.) • Napięcie UPS: 24 V • Wyświetlacz tlenu resztkowego azotu: DRSM011 • Wyświetlacz pomiaru azotu: Monitor PC • Typ przenośnika: Jednopasmowy przenośnik łańcuchowy (łańcuch sworzniowy) • Szerokość przenośnika: 65-510 mm • Szyna przenośnika: Stała szyna przednia (szyna 1) • Długość sworznia łańcucha: 3 mm • Wysokość/spadek podpory środkowej: 10 mm / 10 mm • Interfejs sieciowy: Ethernet • Interfejs obsługi: SMEMA (IPC/SMEMA-STD1) • Długości stref chłodzenia: Strefa 1 = 585 mm; Strefa 2 = 473,5 mm; Strefa 3 = 473,5 mm • Zapotrzebowanie na wodę chłodzącą: < 15°C i 15 l/min • Interfejs kodów kreskowych: RS232 • Czujniki monitorujące: PT100 (oprogramowanie Guard) Dodatkowe wyposażenie • W zestawie: Nie określono • Kompatybilność opcji (brak w zestawie, chyba że podano): • Opcje azotu: RE0004, RM0002, VA0002, RE0005 • Opcje chłodzenia: RE0026, RE0066, RE0067, RM0008 • Opcje monitorowania procesu: RE0007, AL0011

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2020, Funkcjonalność: w pełni sprawny, zakres pomiarowy oś X: 300 mm, zakres pomiarowy osi Y: 300 mm, zakres pomiarowy osi Z: 150 mm, waga przedmiotu obrabianego (maks.): 25 kg, całkowita wysokość: 700 mm, całkowita szerokość: 570 mm, całkowita długość: 500 mm, masa całkowita: 25 kg, szerokość stołu: 305 mm, długość stołu: 305 mm, obciążenie stołu: 25 kg, temperatura otoczenia (maks.): 50 °C, temperatura otoczenia (min.): 5 °C, maksymalna waga ładunku: 25 kg, Wyposażenie: Tabliczka znamionowa dostępna, dokumentacja / instrukcja obsługi, Renishaw Equator 300 Uniwersalna Maszyna Pomiarowa Typ maszyny: Współrzędnościowa maszyna pomiarowa / Uniwersalny sprawdzian Rok produkcji: 2020 Stan: Bardzo dobry W zestawie: - Zestaw kontrolera Shopfloor Equator - Zestaw sondy Equator SM25-2U - Zestaw joysticka Equator - Przewód zasilający Equator (UK) - Oprogramowanie Modus Equator - Zestaw obudowy Equator - Zestaw weryfikatora sprawdzianów Equator - Płyta mocująca EQ33 M6 (2 sztuki) - Uchwyt trzpienia SH25-2A (3 sztuki) - Trzpienie pomiarowe (2 sztuki) - Klucz sprzętowy IPC z jedną licencją Specyfikacja techniczna: Objętość robocza X & Y: Ø300 mm Objętość robocza Z: 150 mm Wysokość objętości roboczej od podstawy: 55 mm Masa maszyny: 25 kg Wymiary (bez obudowy): 570 x 500 x 700 mm Niepewność porównania*: ±0,002 mm Typ sondy - skanująca: analogowa sonda skanująca Renishaw 3-osiowa SP25 Maksymalna prędkość skanowania (SP25): 200 mm/s Częstotliwość próbkowania (SP25): 1000 pkt./s Typ sondy - stykowa: Renishaw 3-osiowa TP20 (kinematyczna) Zalecana prędkość styku (TP20): 10 mm/s Maksymalna prędkość ruchu: 500 mm/s Rozdzielczość układu pomiarowego: 0,0002 mm Wymóg mocowania: ±1 mm Wymagane zasilanie sprężonym powietrzem: Brak Temperatura pracy: +5°C do +50°C Temperatura przechowywania: -25°C do +70°C Zakres wilgotności względnej: maks. 80 %RH przy 40°C, bez kondensacji Zasilanie elektryczne: 100-240 V AC ±10%, 50-60 Hz Maksymalne zużycie energii: 190 W Typowe zużycie energii: 80-100 W Płyta mocująca: 305 mm x 305 mm, aluminium Maksymalna waga przedmiotu obrabianego: 25 kg Psdpsxyungefx Aprept Uwagi: *Proces pomiarowy na maszynie Equator polega na definiowaniu szeregu punktów pomiarowych na powierzchni detalu. Okresowa kalibracja detalu wzorcowego na CMM ustala wartości odniesienia dla każdego punktu. Te same punkty pomiarowe na tym samym detalu wzorcowym są mierzone na Equatorze (tzw. "mastering") w celu przypisania ich do certyfikowanych wartości CMM. Następnie wykonywany jest cykliczny proces powtórnego kalibrowania („re-mastering”) kompensujący zmieniające się warunki środowiskowe. Pomiary wykonywane bezpośrednio po re-masteringu osiągają niepewność porównawczą ±0,002 mm względem certyfikowanych wartości detalu wzorcowego. Specyfikacja obowiązuje, jeśli każdy detal jest zamocowany z dokładnością ±1 mm względem detalu wzorcowego. - Maksymalne zużycie energii podczas uruchamiania. - Zużycie dla układu 3-osiowego bazujące na pobieraniu punktów pod sterowaniem DCC. *Specyfikacje podane w dobrej wierze, ale bez gwarancji*

Stan: używany, Rok budowy: 2011, Siła nacisku ok.: 360 kN Długość gięcia ok.: 1020 mm Prześwit między stojakami ok.: 932 mm Użyteczna wysokość montażu ok.: 295 mm Wysięg: 150 mm Prędkość robocza: 25 mm/s Prędkość dosuwu: 220 mm/s Sterowanie: TASC 6000 Godziny pracy maszyny: 41422 h Czas pracy belki naciskowej: 4713 h Długość: 1805 mm Psdpfx Apeyrf Dkoropt Szerokość: 1330 mm Wysokość: 2380 mm Masa maszyny ok.: 2600 kg Wyposażenie standardowe Maszyna - Stabilna rama maszyny - Zoptymalizowana belka naciskowa - Wysokodynamiczny napęd bezpośredni elektromechaniczny (silnik momentowy) - Indukcyjny system pomiaru długości z kompensacją temperatury - Klimatyzacja szafy sterowniczej - Ergonomiczny design maszyny System zderzaków - Tylne zderzaki - Palce zderzakowe Sterowanie - Zintegrowane TRUMPF TASC 6000 - Programowanie numeryczne warsztatowe - Windows XPe, Pentium M z częstotliwością taktowania 1,1 GHz - 1 GB RAM - Ekran dotykowy 15'' - Możliwość podłączenia do sieci - Teleserwis Bezpieczeństwo - Boczne drzwi ochronne uchylne - Osłona ochronna z tyłu - Dwuguzikowy pedał do obsługi w pozycji stojącej i siedzącej Ergonomia - Komfortowy przedni stół podtrzymujący - Komfortowy podnóżek - Przednie oświetlenie obszaru roboczego (LED) - Obrotowy panel sterowania - 1 szt. konsoli odkładczej i 2 szt. półek na dokumenty Pakiet produktywności - Zabezpieczenie BendGuard (z laserem blokującym) - Graficzne programowanie warsztatowe - Automatyczne mocowania narzędzi Wyposażenie dodatkowe Rozszerzone wyposażenie systemu zderzaków - Tylne zderzaki w 6 osiach Automatyzacja

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2015, godziny pracy: 61 469 h, producent sterowników: TRUMPF, model sterownika: TASC 6000, Ta maszyna TRUBEND Cell 5000 z TruBend 5085 w wersji rozszerzonej (2720 mm x 850 kN) i BendMaster 60 została wyprodukowana w 2015 roku. Pierwsza na świecie automatyzacja gięcia z rozpoznawaniem obrazu dla maksymalnej elastyczności. Części blaszane do 40 kg, 6-osiowa technologia czujników zderzaka tylnego. Maksymalna dokładność powtarzania dzięki technologii czujnika kąta (ACB) w trybie automatycznym. Stabilna rama wykonana w całości ze stali, elektrohydrauliczny napęd górny i nowoczesny blokowy układ hydrauliczny. Jednostka sterująca to TRUMPF TASC 6000 z 15-calowym ekranem dotykowym i funkcjami sieciowymi. Ta prasa krawędziowa TRUMPF TruBend Cell 500 jest idealna do precyzyjnych operacji gięcia. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji na temat tej maszyny. • Maszyna: TruBend 5085 (2720 mm x 850 kN) z BendMaster 60 • Stabilna rama maszyny wykonana w całości ze stali • Belka dociskowa z łożyskiem sferycznym i regulacją nachylenia • Elektrohydrauliczny napęd górny z 4-cylindrową technologią • Duży prześwit krawędziowy • Płaskie osłony przednie • Nowoczesna hydraulika blokowa • Elektroniczny balans nacisku • System pomiarowy ze szklaną skalą i kompensacją sprężynową • Olej hydrauliczny w maszynie (dożywotnie smarowanie) • Chłodnica oleju • Chłodzenie szafy sterowniczej za pomocą wymiennika ciepła powietrze-powietrze • Nowoczesna konstrukcja maszyny • Ogranicznik • System zatrzymania • System zderzaka tylnego: 2 osie (X i R) • Mocowanie narzędzia • Górny uchwyt narzędziowy, mocowanie ręczne, hartowany Podpfx Ajx Imqloprept • Dolny uchwyt narzędziowy, mocowanie hydrauliczne, hartowany • Dolny przesuw narzędzia, 2 pozycje, pneumatyczny • Koronowanie • Koronowanie ręczne • Sterowanie • TRUMPF TASC 6000 • Graficzne programowanie warsztatowe • Windows XPe (wbudowany), Pentium 4, 2,8 GHz • 2 GB RAM • 15-calowy ekran dotykowy • Obsługa sieci • Teleserwis przez modem • Obsługa • Panel sterowania z klawiaturą LCD i przełącznikiem nożnym • Szyna komunikacyjna • Bezpieczeństwo • Standardowe urządzenia zabezpieczające • Urządzenie zabezpieczające BendGuard dla górnych narzędzi do 390 mm • Oznaczenie CE Wyposażenie dodatkowe • Automatyzacja TRUMPF BendMaster (wyposażenie standardowe) • Robot/obsługa • Stabilna podstawa i manipulator z odlewanego ciśnieniowo aluminium • Udźwig 60 kg (obrabiany przedmiot plus chwytak) • Niskoprofilowa spawana szyna podłogowa • Czujnik blachy do wykrywania konturów • Obrotowe przejście dla łatwej wymiany chwytaka • Sprzęgło chwytaka na BendMasterze • Czujniki dla 4-osiowego systemu zderzaka tylnego • Napędy elektryczne • Wykrywanie podwójnych arkuszy • Stacja transferu chwytaków NC • Generowanie podciśnienia dla chwytaków ssących • Sterowanie • Sterowanie TRUMPF PC z terminalem operatora • Teleserwis przez modem • Obsługa za pomocą ekranu, myszy i klawiatury • Bezpieczeństwo • Ogrodzenie zabezpieczające z drzwiami dostępowymiPierwsza na świecie automatyzacja gięcia z rozpoznawaniem obrazu dla maksymalnej elastyczności Części blaszane do 40 kg, 6-osiowa technologia czujników zderzaka tylnegoMaksymalna dokładność powtarzania dzięki technologii czujników kątowych (ACB) w trybie automatycznymTruBend 5085 (2720 mm x 850 kN) z BendMaster 60

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2023, Ten CLOOS Instant pro IRPS został wyprodukowany w 2023 roku. Wyposażony jest w robota spawalniczego QIROX o maksymalnym udźwigu 10 kg i zakresie roboczym Ø 3900 mm. Wyposażony w zaawansowany system sterowania QC 2, zawiera ręczne urządzenie do programowania i obsługuje nowe procesy tandemowe. Idealna do wysokiej jakości zastosowań spawalniczych, posiada również kompleksowy zestaw technologii spawania i czujników. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji na temat tej maszyny. Korzyści dla maszyny Korzyści techniczne dla maszyn • Zakres roboczy: Ø 3900 mm • Ręczne urządzenie do programowania z ekranem dotykowym • Interfejs technologiczny qirox • Kontroler narzędzi ctms • Urządzenie pomiarowe tcp Informacje dodatkowe Technologia spawania Źródło zasilania Czujnik łuku Moduł chłodzenia wodą Moduł sterowania Jednostka napędowa drutu Uchwyt spawalniczy robota Oprogramowanie Szlifowanie parametrów Zależne od odległości przejście między listami parametrów Technologia wielowarstwowa Programowalne figury wahadłowe Język oprogramowania: Niemiecki Skaner IRPS Sterowanie IPC Szafa sterownicza Rittal Ekran dotykowy Interfejs skanera Zasilanie bezprzerwowe Szerokość skanowania: 1000 mm przy 500 mm wysokości produktu Prędkość skanowania: 300 do 1000 mm/s Ppsdpfeyaimlox Apret Jednostka czyszcząca palnik Urządzenie do czyszczenia palnika Wzmacniacz sprężonego powietrza Obcinak do drutu Jednostka sterująca Wejścia/wyjścia cyfrowe: 16 Interfejs szeregowy Połączenie z komputerem: Sterownik QIROX Magistrala CAN Interfejsy USB: 2 Pamięć flash: 8 GB Moduł buforujący: 24V Edytor punktów Możliwość rozbudowy do 16 osi

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2021, godziny pracy: 12 000 h, siła zacisku: 3 000 kN, średnica śruby: 50 mm, waga wtrysku: 375 g, całkowita szerokość: 2 100 mm, całkowita wysokość: 2 500 mm, masa całkowita: 14 600 kg, długość produktu (maks.): 7 000 mm, Elektryczna wtryskarka wyprodukowana w 2021 roku. ZHAFIR ZERES III 3000 / 830 / B5 charakteryzuje się siłą zamykania 3000 kN i maksymalnym skokiem otwarcia formy 600 mm. Posiada płytę dociskową o wymiarach 1040 x 1040 mm i średnicę ślimaka 50 mm. Jeśli szukasz wysokiej jakości możliwości formowania wtryskowego, rozważ maszynę ZHAFIR ZERES III 3000 / 830 / B5, którą mamy na sprzedaż. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji. • Maks. skok otwarcia formy: 600 mm • Min./Maks. wysokość instalacji formy: 280 / 650 mm • Maks. odległość między płytami: 1250 mm • Rozstaw prętów łączących (H x V): 730 x 730 mm • Min. rozmiar formy: 470 x 470 mm • Rozmiar płyty dociskowej (wys. x szer.): 1040 x 1040 mm • Skok wyrzutnika: 160 mm • Siła wyrzutnika: 68,6 kN Ppedpfjyrgq Esx Apret • Rozmiar jednostki wtryskowej: Euromap 120 • Stosunek L/D ślimaka: 20 • Teoretyczna objętość wtrysku: 412 cm³ • Masa śrutu (PS): 375 g • Ciśnienie wtrysku: 2000 bar • Ciśnienie podtrzymujące: 1600 bar • Prędkość wtrysku: 160 mm/s • Szybkość wtrysku (PS): 274 g/s • Prędkość obrotowa ślimaka: 320 obr. • Szybkość plastyfikacji: 46 g/s • Siła nacisku dyszy: 85 kN • Moc grzewcza bębna: 20,2 kW • Podłączone obciążenie: 36 kW / 60 A • Ciśnienie hydrauliczne: 175 bar • Natężenie przepływu hydraulicznego: 90 l/min • Pojemność zbiornika oleju: 135 l • Pojemność zbiornika na materiał: 50 l • System sterowania: Sigmatek z 15-calowym kolorowym ekranem dotykowym • Interfejsy USB: 3 • Interfejs robota: Euromap 67 • Adapter robota: Euromap 18 • Pamięć danych formy: do 200 form • Rejestracja danych produkcyjnych: do 100000 cykli • System statystycznej kontroli procesu (SPC) • Centralny system smarowania • Automatyczna regulacja wysokości formy • Kompaktowy 5-punktowy system mocowania • Hydrauliczny system wyrzutnika z funkcją wibracji • Równoległe otwieranie formy i ruch wyrzutnika • Do 3 hydraulicznych wyciągów rdzenia • System dystrybucji wody chłodzącej • System kontroli temperatury PID • Ceramiczne opaski grzewcze z termoparami • Funkcja automatycznego oczyszczania • Energooszczędna izolacja cylindra • Regulowane nóżki maszyny • Dołączone narzędzia instalacyjne • Godziny pracy: ok. 12 000

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2022, moc silnika wrzeciona: 29 000 W, prędkość wrzeciona (maks.): 5 000 obr./min, masa całkowita: 620 kg, liczba osi: 6, To 6-osiowe centrum EMCO Hyperturn 65 Powermill G2 zostało wyprodukowane w 2022 roku. To wysoce produktywne centrum tokarsko-frezarskie CNC jest wyposażone we wrzeciono główne i wrzeciono pomocnicze o maksymalnym momencie obrotowym 250 Nm i prędkości do 5000 obr. Wrzeciono frezujące oferuje do 12000 obr. Zawiera 40-pozycyjny magazyn narzędzi, 12-pozycyjną głowicę rewolwerową i zaawansowany system sterowania Sinumerik ONE. Jeśli szukasz wysokiej jakości możliwości toczenia i frezowania, rozważ maszynę EMCO Hyperturn 65 Powermill G2, którą mamy na sprzedaż. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji. • Wrzeciono główne (napęd bezpośredni): • Maks. moment obrotowy: 250 Nm • Wrzeciono pomocnicze (napęd bezpośredni): • Maks. siła napędu: 29 kN (w zestawie) • Maks. moment obrotowy: 250 Nm • Zakres prędkości: 0-5000 obr. • Wrzeciono frezujące (napęd bezpośredni): • Maks. moc napędu: 37 kW • Maks. moment obrotowy: 30 Nm • Zakres prędkości: 0-12000 obr. • Głowica narzędziowa (napęd bezpośredni): • Maks. moc napędu: 10 kW • Maks. moment obrotowy: 30 Nm • Zakres prędkości: 0-12000 obr. • Kinematyka i osie: Ppodpfx Asx D E Hbsprot • Suwak poprzeczny u góry z wrzecionem tokarskim/frezarskim jako wrzecionem silnika; zacisk hydrauliczny podczas toczenia • Skok osi Y: +/- 120 mm • Oś B z napędem bezpośrednim: +/- 120°, zacisk hydrauliczny • Oprzyrządowanie: • 40-pozycyjny magazyn narzędzi, HSK-T63 • 12-pozycyjna głowica promieniowa z napędem bezpośrednim, interfejs narzędziowy BMT55P • Wrzeciona i mocowanie: • Siłownik wysokiego mocowania z rurą ciągnącą dla wrzeciona głównego • Pełny siłownik mocujący z częściowym mocowaniem wgłębnym o głębokości 66 x 550 mm w przeciwwrzecionie • Programowalny docisk dla wrzeciona głównego i przeciwwrzeciona • Zewnętrzne płukanie posuwu na wrzecionie głównym i przeciwwrzecionie • Mechaniczny hamulec przytrzymujący na wrzecionie głównym i przeciwwrzecionie • Oś C dla wrzeciona głównego i przeciwwrzeciona • Sterowanie i HMI: • SINUMERIK ONE / OPERATE, interfejs użytkownika oparty na aplikacji EMCONNECT • 22-calowy wyświetlacz wielodotykowy • IPC z pamięcią 240 GB • Programowanie dialogowe SHOPTURN • Symulacja 3D i rysowanie • Wykrywanie pozostałości materiału • Odblokowywanie z pamięci zewnętrznej • Czytnik CAD (import DXF) • TRANSMIT i TRACYL do programowania osi C • Interfejs USB, napęd sieciowy (Ethernet) • Klawiatura PC z klawiszem skrótu HMI • Pasek stanu LED • Płyny i narzędzia: • 2 linie chłodziwa pod ciśnieniem 25 bar • 2 pompy płuczące o ciśnieniu 4,3 bara • Jednostka klimatyzacyjna szafy sterowniczej • Układ chłodzenia silników wrzecion, wrzeciona frezującego, silnika momentu obrotowego osi B i napędu bezpośredniego wieżyczki • Jednostka hydrauliczna • Oświetlenie maszyny • 8 elementów poziomujących • Sprzężenie zwrotne/pomiar: • Skale szklane: X1 (wraz z układem pneumatycznym), Y1, Z1, X2 (HT65-PM-G2 / 840D-sl) Dodatkowe wyposażenie • Zarządzanie wiórami i filtracja: • Zawiasowy taśmowy przenośnik wiórów, wysokość wyładunku 1200 mm • System filtrów taśmowych, 980 litrów • Pompa brudnej wody • Opcje sterowania/monitorowania: • Elektroniczne pokrętło BAOD-SL (przenośne, mocowanie magnetyczne dla sterowników Siemens) • Monitorowanie uszkodzeń i zużycia narzędzi EMCO / B40D-SL • Bezprzewodowa sonda / kontrola uszkodzeń wiertła HSK BK-MICRO • Toczenie w 4 osiach / cięcie z wyważeniem (opcja SINUMERIK) • Alternatywna prędkość obrotowa wrzeciona (opcja SINUMERIK) • Głowica rewolwerowa jako konik (opcja SINUMERIK)

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Półautomatyczna maszyna do depanelowania / podstawowa z równoległym transportem Dynamiczny separator paneli LOW 4322 XL nadaje się szczególnie do średnich i dużych ilości produktów i spełnia rosnące wymagania w procesie produkcyjnym. Panele płytek drukowanych z szerokiej gamy materiałów są oddzielane przy użyciu technik piłowania i frezowania o niskim zapyleniu i niskim naprężeniu, zapewniających najwyższą elastyczność produktu, precyzję i wydajność. Wysoce dynamiczne osie silników liniowych, narzędzia i chwytaki spełniają najwyższe standardy jakości i gwarantują maszynie do depanelowania wysoki poziom trwałości i niezawodności. Półautomatyczne depanelowanie – rozwiązania według potrzeb Separator paneli LOW 4322 XL umożliwia szybką zmianę produktu przy jednoczesnym zachowaniu krótkich czasów separacji i obsługi. Płytkę drukowaną wkłada się za pomocą wózka równoległego, podnosi i mocuje za pomocą technologii zaciskania kołków oraz, jeśli to konieczne, w połączeniu z przyssawkami próżniowymi. Wyprodukowano w Niemczech Maszyna wyposażona jest w: • moduł separacji narzędzi wału i tarczy na osi Z (automatycznie obracany w zakresie 0-90) • Moduł stołu krzyżowego X-Y w technologii silnika liniowego z systemem pomiarowym o wysokiej rozdzielczości • 2-przedziałowy moduł załadunkowy skonstruowany jako równoległy wahadłowy, oddzielony na lewą i prawą stronę za pomocą przesuwnych drzwi • Stalowa rama spawana z dwoma drzwiami rewizyjnymi - lewą i prawą. ESD • Standardowy moduł bazowy systemu wizyjnego do programowania w trybie uczenia • Obszar roboczy wynosi 520 x 480 mm • Automatyczne przetwarzanie długości cięcia • Zdalna konserwacja/wsparcie poprzez zdalne połączenie • Dotknij IPC z systemem operacyjnym Windows 10 Pro • Pomiar osi lasera wraz z protokołem Psdpfx Asvuw R Repropt • Jonizacja powietrza • Kontrola pękania ostrza, tylko w przypadku frezów walcowo-czołowych • Przygotowanie do technologii mocowania próżniowego • Malowanie proszkowe ESD, RAL 9002, okna i drzwi przesuwne Opcjonalnie dostępny jest odkurzacz.

Rok budowy: 2009, stan: dobry (używany), Na sprzedaż: Marka: Racupack Model: Casepacker Catamaran 2 Rok produkcji: 2009 Waga: 1750 kg Wymiary: długość x szerokość x wysokość = 4,95 m x 2,30 m x 2,20 m Racupack Casepacker Catamaran 2 wyposażony w aplikator kleju na gorąco Nordson Problue 4 i cyfrowy panel sterowania Sigmatek. Maszyna jest w dobrym stanie i kompletna. Dokumentacja dostępna! Możliwość obejrzenia maszyny na miejscu. Transport do uzgodnienia. Poważne oferty są zawsze mile widziane. Podpjyrrr Iefx Aprept W razie pytań lub wątpliwości prosimy o kontakt.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Funkcjonalność: w pełni sprawny, rodzaj prądu wejściowego: Klimatyzacja, Zgrzewarka punktowa typu KAP10 Certyfikat CE Obsługiwana: Cokół Moc przy 50% ED 10kVA, moc ciągła 7,1kVA Wydajność spawania: blacha stalowa 1,5 + 1,5 mm Konstrukcja transformatora: -Uzwojenie pierwotne: Drut miedziany -Uzwojenie wtórne: Miedziana elastyczna folia -Rdzeń: Rdzeń EI ze stali krzemowej Podłączenie do sieci: 220V/400V (50Hz) Bezpiecznik: 220V-40A / 380V-25A Poziom mocy: 5 Długość ramienia: 500 mm Średnica ramienia: 40 mm Elektrody: Regulowany skok elektrody Kabel wejściowy zasilania: 3m Klasa ochrony: IP21 Pedskwcbyopfx Aprspt Wymagana przestrzeń (szer./gł./wys.): 380 mm x 1000 mm x 1050 mm Waga: 110 kg Gwarancja: 1 rok (+10 lat na części zamienne)

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Specyfikacja techniczna: Model: KEP40 Obsługa: Manualna Moc: 40 KVA Zdolność spawania: 1+1 mm stal miękka Poziom mocy: 0-100% regulowany cyfrowym mikrokontrolerem Czas zgrzewania: 1-99 cykli (20 ms – 2 s), regulowany cyfrowym mikrokontrolerem Napięcie wejściowe: 380V/50Hz Zabezpieczenie: bezpiecznik 63A Ppedpey Dildofx Aprjt Długość przewodu elastycznego ramienia pistoletu: 250 cm Długość przewodu elastycznego chassis: 100 cm Przewód zasilający: 3 m Klasa ochrony: IP21 Wymiary (S/D/W): 530 mm x 430 mm x 610 mm Waga: 116 kg

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2004, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 4806170, szerokość szlifowania: 1 350 mm, długość pasa szlifierskiego: 2 260 mm, wysokość przedmiotu obrabianego (maks.): 160 mm, szerokość pasa szlifierskiego: 1 380 mm, SZCZEGÓŁY TECHNICZNE Szerokość robocza: 1.350 mm Szerokość taśmy szlifierskiej: 1.380 mm Ppedpfxjyzm Sio Apret Długość taśmy szlifierskiej: 2.260 mm Zakres wysokości roboczej: 3 - 160 mm WYPOSAŻENIE Kolorowy system sterowania IPC Możliwość zapisywania pozycji programowych w terminalu Automatyczna, w czasie rzeczywistym regulacja wszystkich niezbędnych parametrów obróbki Perforowana gumowa taśma transportowa do odsysania Referencja zewnętrzna: MNA001

Stan: nowe, Rok budowy: 2024, okres gwarancji: 18 miesiące, RAPHA-SYSTEMS Handels-GmbH PRZETWORNICE CZĘSTOTLIWOŚCI DANFOSS Od 2023 roku jesteśmy w stanie zaoferować naszym klientom nowe przetwornice częstotliwości bezpośrednio z fabryki. Dostępne są następujące serie: VLT HVAC Drive FC 102 Przetwornica częstotliwości VLT Refrigeration Drive FC 103 VLT AQUA Drive FC 202 VLT Midi Drive FC 280 VLT AutomationDrive FC 300 Zakresy napięcia i mocy: 3 x 200-240 V...0,25-37 kW 3 x 380-500 V...0,37 kW-1,1 MW 3 x 525-600 V...0,75-75 kW 3 x 525-690 V...1,1 kW-1,4 MW Klasy ochrony: IP00, IP20, IP21, IP55, IP66 Opcje: Filtr EMC H2, H3, H4 Elektronika hamulca, STO, zacisk regeneracyjny Numeryczna jednostka sterująca Wzmocniona powłoka (3C3) Bezpieczniki, rozłącznik sieciowy od IP21 Sprzęgło obwodu pośredniego od IP21 Interfejsy cyfrowe (DeviceNet, LonWorks, BACnet, Profibus, Profinet, Modbus TCP, Ethernet IP) Opcje we/wy Zasilanie 24 V 18 miesięcy standardowej gwarancji na wszystkie przetwornice częstotliwości Danfoss (dostępne są pakiety do 7 lat gwarancji). Czas dostawy z głównego magazynu wynosi zwykle 2-3 dni robocze na terenie Austrii (Niemcy i UE ~5 dni roboczych). W przypadku przestoju maszyny lub innych sytuacji awaryjnych oferujemy również rozwiązania ekspresowe (dostawa w ciągu 1-2 dni roboczych - Austria, Niemcy i UE). Zapytaj nas teraz! Psdorrhc Nspfx Aprjpt Kryteria wyszukiwania: 131B4207 FC-102P1K1T4E20H1XGXXXXSXXXXAXBXCXXXXDX 131B4217 FC-102P1K5T4E20H1XGXXXXSXXXXAXBXCXXXXDX 131B4218 FC-102P2K2T4E20H1XGXXXXSXXXXAXBXCXXXXDX 131B4219 FC-102P3K0T4E20H1XGXXXXSXXXXAXBXCXXXXDX 131B3489 FC-102P3K0T4E20H1XGXXXXSXXXXAXBXCXXXXDX 131B4220 FC-102P5K5T4E20H1XGXXXXSXXXXAXBXCXXXXDX 131B3603 FC-102P7K5T4E20H1XGXXXXSXXXXAXBXCXXXXDX 131F0427 FC-102P11KT4E20H1XGXXXXSXXXXAXBXCXXXXDX 131F6631 FC-102P15KT4E20H1XGXXXXSXXXXAXBXCXXXXDX 131F6632 FC-102P18KT4E20H1XGXXXXSXXXXAXBXCXXXXDX 131F6629 FC-102P22KT4E20H1XGXXXXSXXXXAXBXCXXXXDX 131B5945 FC-102P30KT4E20H1XGXXXXSXXXXAXBXCXXXXDX 131F6630 FC-102P37KT4E20H1XGXXXXSXXXXAXBXCXXXXDX 131F0340 FC-102P45KT4E20H1XGXXXXSXXXXAXBXCXXXXDX 131F0341 FC-102P55KT4E20H1XGXXXXSXXXXAXBXCXXXXDX 131F0342 FC-102P75KT4E20H1XGXXXXSXXXXAXBXCXXXXDX 131F0343 FC-102P90KT4E20H1XGXXXXSXXXXAXBXCXXXXDX 131L9216 FC-102P1K1T4E55H1XGXXOXSXXXXAXBXCXXXXDX 131L9217 FC-102P1K5T4E55H1XGXXOXSXXXXAXBXCXXXXDX 131L9218 FC-102P2K2T4E55H1XGXXOXSXXXXAXBXCXXXXDX 131L9219 FC-102P3K0T4E55H1XGXXOXSXXXXAXBXCXXXXDX 131L4961 FC-102P4K0T4E55H1XGXXOXSXXXXAXBXCXXXXDX 131L9220 FC-102P5K5T4E55H1XGXXOXSXXXXAXBXCXXXXDX 131L9221 FC-102P7K5T4E55H1XGXXOXSXXXXAXBXCXXXXDX 131L9222 FC-102P11KT4E55H1XGXXOXSXXXXAXBXCXXXXDX 131L9223 FC-102P15KT4E55H1XGXXOXSXXXXAXBXCXXXXDX 131L9224 FC-102P18KT4E55H1XGXXOXSXXXXAXBXCXXXXDX 131L9225 FC-102P22KT4E55H1XGXXOXSXXXXAXBXCXXXXDX 131L9226 FC-102P30KT4E55H1XGXXOXSXXXXAXBXCXXXXDX 131L9226 FC-102P30KT4E55H1XGXXOXSXXXXAXBXCXXXXDX 131B7008 FC-102P37KT4E55H1XGXXXXSXXXXAXBXCXXXXDX 131B7015 FC-102P45KT4E55H1XGXXXXSXXXXAXBXCXXXXDX 131B7025 FC-102P55KT4E55H1XGXXXXSXXXXAXBXCXXXXDX 131B8595 FC-102P75KT4E55H1XGXXXXSXXXXAXBXCXXXXDX 131B6204 FC-102P90KT4E55H1XGXXXXSXXXXAXBXCXXXXDX 131B8872 FC-202PK37T4E20H1XGXXXXSXXXXAXBXCXXXXDX 131B8880 FC-202PK55T4E20H1XGXXXXSXXXXAXBXCXXXXDX 131B8888 FC-202PK75T4E20H1XGXXXXSXXXXAXBXCXXXXDX 131B8896 FC-202P1K1T4E20H1XGXXXXSXXXXAXBXCXXXXDX

Stan: używany, Współrzędnościowa maszyna pomiarowa CNC 3D, maszyna pomiarowa MORA typ Pico 0245.04.05.06 Nr maszyny Rok produkcji 2005 Zakres pomiarowy X=600 mm, Y=500 mm Podpferdlrxjx Aprept Wysokość pomiaru osi Z 400 mm Stół maszynowy = płyta granitowa 1250 x 1200 mm Grubość płyty 200 mm Przejście w stojaku maszyny 720 mm Prędkość przesuwu osi - ustawianie maks. 65 mm/sek. Prędkość przesuwu osi - szybki przesuw maks. 250 mm/sek. Podłączenie do sieci 400 V, 50 Hz - Płyta granitowa z kratką gwintowaną 200 mm - Głowica obrotowo-odchylna RENISHAW PH10T z wymienną sondą TP20 - 1 głowica sondy odbiorczej z ręczną regulacją - różne sondy - Sterowanie osi Gemodek Microspeed 10 w sąsiadującej szafie sterowniczej - Sterowanie ręczne za pomocą panelu ręcznego z joystickiem i wyświetlaczem LCD - Piłka referencyjna na stole - Komputer PC do oprogramowania pomiarowego Intel Pentium 4, 512 MB Ram zamontowany w podstawie maszyny - Monitor TFT 22-calowy - System operacyjny Windows XP - Oprogramowanie pomiarowe INCA 3D (licencja wygasła) Maszyna pomiarowa była użytkowana na podstawie licencji wynajmu i umowy serwisowej Wymagania przestrzenne maszyny pomiarowej szer. x gł. x wys. 1950 x 1800 x 2450 mm Masa maszyny pomiarowej 1250 kg Masa szafy sterowniczej 120 kg bardzo dobry stan

Stan: używany, Rok budowy: 2007, Szczegóły techniczne: Waga maszyny około: 3 tony Zakres pomiarowy X =: 650 mm Zakres pomiarowy Y =: 1200 mm Waga przedmiotu obrabianego: 700 kg Prędkość przesuwu: 200 mm/s Pobór mocy: 1000 VA Konstrukcja: Portalowe centrum pomiarowe ze stałym stołem pomiarowym i napędzanym bocznie portalem, stołem pomiarowym, trawersą i pinolą wykonanymi z granitu. Wszystkie osie są wyposażone w precyzyjne prowadnice z łożyskami powietrznymi. Centrum jest napędzane serwomotorami prądu stałego. Sterowanie: 3-5-osiowy mikrokontroler z wektorowym sterowaniem ścieżką. System pomiarowy: przyrostowy system pomiaru długości, rozdzielczość 0,5 m Komputer: Przemysłowy komputer PC, klasa Pentium, system operacyjny Windows 2000, wielojęzyczny Oprogramowanie: MarSoft Vision 3D multisensor 3D, oprogramowanie pomiarowe Ppodpfx Apjvap Skorst *

Rok budowy: 2019, stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Zautomatyzowany system przetwarzania komórek Miltenyi Biotec Clinimacs Prodigy. Wymiary 73,5 cm × 40 cm × 48 cm (szer. × gł. × wys.) Waga ok. 70 kg Napięcie wejściowe 100-240 V~ Pobór mocy 810 W Częstotliwość 50/60 Hz Prędkość pompy 2-400 ml/min Kontrola atmosfery Jednostka mieszania gazów dla CO2, sprężonego powietrza i N2; min. ciśnienie: 1 bar, maks. ciśnienie: 2,5 bara Kontrola temperatury +4 °C do +38 °C Wirowanie Maks. 2 500 rpm (400×g) Kamera mikroskopowa Maks. powiększenie: 400-krotne Ppedpfxottwx De Aprot Monitor 10,1" ekran dotykowy TFT Uszczelniacz probówek MACS Do uszczelniania probówek CliniMACS Prodigy Tubing Set z PVC Rodzaje materiału wyjściowego Leukafereza, szpik kostny, PSC poddane kriokonserwacji Dostępne etapy przetwarzania komórek Płukanie komórek, wirowanie w gradiencie gęstości, aktywacja komórek, znakowanie komórek przeciwciałami fluorescencyjnymi, usuwanie i/lub wzbogacanie komórek poprzez magnetyczną separację komórek, transdukcja wirusów, ekspansja komórek, ekspansja i różnicowanie komórek przylegających, hodowla komórek i wymiana pożywki, formułowanie końcowego produktu komórkowego Zestawy rurek i akcesoria Dostępne dedykowane zestawy rurek i akcesoria CliniMACS Prodigy IPC/QC Zintegrowane woreczki do pobierania próbek IPC/QC umożliwiają sterylne pobieranie próbek Produkcja i dostępność Produkowane w Niemczech i wysyłane na cały świat. Dobry stan techniczny. Sprawdź również nasze inne oferty.