Używane Prozap Ek0 Assembly Line Station na sprzedaż (17 938)

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2022, Funkcjonalność: w pełni sprawny, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, napięcie wejściowe: 380 V, moc: 56 kW (76,14 KM), waga zwoju: 10 000 kg, Na sprzedaż dostępna jest wysokowydajna linia do profilowania (walcarka) T153 do produkcji profili blaszanych (153 mm). Rok produkcji: 2022 Stan: Perfekcyjny (praktycznie nowe urządzenie). Maszyna przeszła jedynie minimalny rozruch – przerobiła maksymalnie 50 ton materiału. Główna zaleta: Linia jest w pełni ustawiona, podłączona i gotowa do natychmiastowego przetestowania. Nie musisz czekać miesięcy na dostawę z fabryki ani ponosić dużych nakładów na uruchomienie i kalibrację. Urządzenie jest gotowe do integracji z Twoją produkcją od zaraz! ⚙️ Parametry techniczne: Grubość obrabianej blachy: 0,7 – 1,5 mm Szybkość linii: 8 – 12 m/min (wysoka wydajność) Główny napęd: Mocny silnik 18 kW × 2 Silnik układu hydraulicznego: 5,5 kW Wymiary całkowite linii: Długość 50 m × Szerokość 2 m × Wysokość 1,2 m 📦 Kompletny zestaw linii: - Rozwijarka do kręgów: Przeznaczona do ciężkich kręgów do 10 ton, moc silnika – 11 kW. - Walcarka T153: Główna jednostka formująca. - Automatyczny sztaplarka: Długość 12 m, moc 4 kW (umożliwia automatyzację odbioru i magazynowania gotowych długich produktów, co znacząco ogranicza koszty personelu). 🔥 Dlaczego to korzystna oferta dla Twojego biznesu: Minimalne zużycie: Przerobienie zaledwie ok. 50 ton to dla maszyn tej klasy poziom uruchomienia testowego. Kupujesz praktycznie nową maszynę w cenie używanej. Gotowość do testowania: Urządzenie jest obecnie podłączone. Możesz przyjechać z własnym materiałem, uruchomić linię i osobiście przekonać się o doskonałej geometrii końcowego profilu. Gbsdsy Uzzfjpfx Agrst Szybki start: Maszyna znajduje się w Czechach, jest gotowa do demontażu i wysyłki. Żadnych długotrwałych formalności międzynarodowych ani cła. 📍 Lokalizacja: Hradec Králové, Czechy. Na życzenie chętnie prześlemy dodatkowe zdjęcia i wideo maszyny w pracy. Zadzwoń lub napisz, aby uzyskać szczegóły ceny, warunków demontażu i transportu. Chętnie odpowiemy na wszystkie pytania techniczne i organizacyjne!

Stan: używany, Rok budowy: 2011, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 19823 i 19251, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, prąd wejściowy: 116 A, szerokość robocza: 3 100 mm, całkowita szerokość: 6 617 mm, całkowita długość: 6 900 mm, całkowita wysokość: 2 550 mm, masa całkowita: 11 000 kg, napięcie wejściowe: 380 V, długość przedmiotu obrabianego (maks.): 1 000 mm, szerokość przedmiotu obrabianego (maks.): 3 100 mm, wysokość przedmiotu obrabianego (maks.): 60 mm, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, typ uruchamiania: elektryczny, Wyposażenie: Oznakowanie CE, dokumentacja / instrukcja obsługi, TECHNO KERNEL FD I SD linia 2 wiertarek przelotowych . Każda z maszyn posiada 6 głowic górnych i 6 dolnych , po 2 niezależne zespoły silnikowe na każdej. Na każdym zespole można zainstalować agregat z 11 wrzeciennikami pionowymi w orientacji po osi X lub po osi Y o rozstawie 32mm , lub agregaty do obróbek dedykowanych . Pierwsza maszyna posiada również dwa poziome zespoły wiertarskie składające się z 2 niezależnych agregatów wyposażonych w 11 wrzecion o rozstawie 32mm. W drugiej maszynie w miejscu wrzecion poziomych są zainstalowane po 4 zespoły klejowo-kołkujące na stronę. Godpfjzyrpnox Agrobt Istnieje możliwość załadunku ręcznego elementów, lub też połączenia z załadunkami i rozładunkami automatycznymi do pracy w linii.

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2014, Funkcjonalność: w pełni sprawny, godziny pracy: 24 h, Sprzedaję kompletną linię do obierania cebuli z obieraczkami do cebuli M&P, elementy są wymienione poniżej: -6x maszyna do obierania cebuli M&P -wszystkie przenośniki, windy do transportu obranego, nieobranego i odpadowego produktu -stół inspekcyjny -wszystkie platformy robocze -wszystkie leje zasypowe dla rzędów (materiały nieobrane) Wyłączone sprężarki śrubowe powietrza, ale na poważne zapytanie mogę pomóc w dodatkowym wyposażeniu. Gbedpetzmifsfx Agrjt Wydajność 2700-4500 kg /h obranej cebuli

Stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, Oryginalna japońska linia do produkcji książek kartonowych. zestaw off line składa się z maszyny do klejenie książek kartonowych - 8 stacji. nanoszenie kleju z wałków. Oddzielnie prasa, maszyna do zawijania okładki. Możliwe jest dokupienie w zestawie trójnoża Wholenberga wraz z zestawem do zaokrąglania rogów Gbjdpfxswf Rnvo Agrst Sprzedam firmie która zaoferuję najwyższą cene.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2026, Uniwersalny stół półautomatyczny do składania palet ST-1900 to prosta, ekonomiczna wersja półautomatycznego stanowiska produkcyjnego, przeznaczona dla firm, które chcą wejść na wyższy poziom wydajności przy nadal niskim koszcie inwestycji. Stół wyposażony jest w pneumatyczne uniesienie palety oraz pneumatyczne grzebienie do pozycjonowania desek poziomych, co znacząco ułatwia i przyspiesza pracę operatora. Dzięki zachowaniu prostej, nieskomplikowanej konstrukcji stołu ogranicza się wysiłek manualny i poprawia ergonomię stanowiska. Mimo zastosowania pneumatyki, Pneumatico ST-1900 pozostaje urządzeniem z segmentu podstawowego – jest to ekonomiczne rozwiązanie dla małych i średnich producentów, którzy potrzebują zwiększyć powtarzalność i tempo produkcji. Stół umożliwia elastyczną pracę z popularnymi formatami palet i sprawdza się zarówno przy produkcji palet jednorazowych, jak i standardowych konstrukcji palet dla mniej wymagających odbiorców. Gbsdpfxozgc Smj Agrot

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2013, godziny pracy: 404 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 500897, ładowność: 6 kg, zasięg ramienia: 901 mm, producent sterowników: KUKA, model sterownika: KR C4 Compact, producent paneli operatorskich: KUKA, model panelu sterującego: SmartPad, KUKA KR 6 R900 sixx FLR z kontrolerem KR C4 Compact i SmartPad Robot zostanie dostarczony z nowymi bateriami podtrzymania pamięci. Wymiana została już zaplanowana i zostanie wykonana przed przekazaniem urządzenia nowemu właścicielowi. Kompletne stanowisko robotyczne oparte o przemysłowego robota KUKA KR 6 R900 sixx FLR wraz z kontrolerem KR C4 Compact oraz panelem operatorskim SmartPad. Robot pochodzi ze środowiska badawczo-rozwojowego i był wykorzystywany do prac laboratoryjnych oraz testowych. Dzięki temu charakteryzuje się bardzo niskim przebiegiem wynoszącym około 404 godziny pracy, co stanowi niewielką wartość w porównaniu do robotów pracujących w trybie ciągłym na liniach produkcyjnych. Specyfikacja: Producent: KUKA Model: KR 6 R900 sixx FLR Udźwig: 6 kg Zasięg: 901 mm Liczba osi: 6 Gsdpjziczmsfx Agrobt Rok produkcji: 2013 Kontroler: KUKA KR C4 Compact Panel operatorski: KUKA SmartPad Przepracowane godziny: ok. 404 h Zastosowanie Robot doskonale sprawdzi się w aplikacjach takich jak: automatyzacja procesów produkcyjnych, stanowiska montażowe, obsługa maszyn CNC, systemy wizyjne i machine vision, kontrola jakości, laboratoria badawczo-rozwojowe, edukacja i szkolenia z zakresu robotyki. Stan techniczny Urządzenie pochodzi z laboratorium badawczo-rozwojowego. Stan wizualny bardzo dobry. Robot uruchamia się i komunikuje z kontrolerem. Przed wysyłką urządzenie przechodzi dodatkową weryfikację techniczną. W zestawie: - robot KUKA KR 6 R900 sixx FLR, - kontroler KUKA KR C4 Compact, - panel operatorski SmartPad, - komplet okablowania, - podstawa montażowa. Dodatkowe wyposażenie Istnieje możliwość doposażenia stanowiska w: - chwytaki pneumatyczne i elektryczne, - systemy wizyjne, - ogrodzenia ochronne, - bramki bezpieczeństwa, - kurtyny świetlne, - dodatkowe elementy automatyki przemysłowej. Więcej na stronie tobesold.eu Produkt objęty gwarancją rozruchową.

Stan: bardzo dobry (używany), LINIA (rok 2024) do transportu, montażu i prasowania korpusów meblowych. Złożony przez: A) Taśmociąg silnikowy do transportu i montażu mebli (długość mm 2500) B) Prasa zaciskowa Mod. WEPRESS TWIN EP 8.2, z przenośnikiem taśmowym, wymiary meblowe Gbedpfjwcn Hdjx Agrjt - Długość min./maks.: mm 250/2500 - Głębokość min./maks.: mm 300 / 820 - Wysokość min./maks.: mm 250 / 1200 C) Urządzenie obrotowe (0°-180°) Automatyczne (pas silnikowy) długość mm 1800 + klapy D) Taśmociąg silnikowy (długość mm 2500) E) Taśmociąg silnikowy (wolna prędkość) długość mm 7000, do wkładania szuflad, narożników (zabezpieczeń), kartonów (opakowania) F) Taśmociąg silnikowy (długość mm 5000) G) Taśmociąg silnikowy (długość mm 2500) H) Modyfikacja systemu. SILVERPACK 150 LIGHT - S to system automatycznego wymiarowania do zamykania (dolnego i górnego) pudełek tekturowych. W komplecie z dolnym i górnym, samoregulującym (z taśmą klejącą) STOŻKIEM. Maksymalne wymiary użytkowe (skrzynka zewnętrzna) mm 1530 x 820 x 1350 (wys.) i Minimalne wymiary użytkowe (skrzynka zewnętrzna) mm 300 x 160 x 160 (wys.) I) Transfer 90° (z rolkami i 6 pasami) do odbioru produktów pakowanych (mm 1600 x 850 x 700H) L) Przenośnik pochyły z rolkami luźnymi do gromadzenia spakowanych mebli (mm 6000 x 800 x 450H)

Stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Stół montażowy EDER+MULLER Gjdpfx Agsy Simqsrobt

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2003, 526 UŻYWANA Przemysłowa linia do produkcji bułek, kajzerek, hamburgerów, hot-dogów. WYPOSAŻENIE: - dzielarko-zaokrąglarka KOENIG INDUSTRIE II - 6 rzędowa - wstępna garownia - stacja znakowania bułek - końcowa garownia DANE TECHNICZNE: - rok produkcji: 2003 - wydajność 3000-12 000 szt/h - gramatura 50-130 g - znakowanie: 3 znaki bułek: kajzerka, portugalska - końcowa garownia wyposażona w regulację temperatury i wilgotności WYMIARY ZEWNĘTRZNE (w cm): Gsdpjzwxr Rjfx Agrebt LINIA: - szer. 180 - dł. 900 - wys. 376 KOŃCOWA GAROWNIA: - szer. 340 - dł. 460 - wys. 380 Podana cena jest ceną netto. Dostępne opcje płatne: transport urządzenia MÓWIMY PO ANGIELSKU, NIEMIECKU, FRANCUSKU, ROSYJSKU I UKRAIŃSKU.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2014, Sprzedaję linię produkcyjną BIESSE, składającą się z następujących elementów: Biesse Winner WRT – stanowisko załadunku, 1-kanałowe. Biesse – stanowisko kontroli jakości elementów. Biesse Edge 1 – stanowisko obrzeżowania elementów o nieregularnych kształtach, z możliwością obróbki. Biesse Edge 2 – stanowisko obrzeżowania elementów o nieregularnych kształtach. Biesse Edge 3 – stanowisko obróbki elementów o nieregularnych kształtach. Biesse Edge 4 – stanowisko obróbki elementów o nieregularnych kształtach, z możliwością wykonywania otworów pod kołki i montażu akcesoriów. Wandres – urządzenie do czyszczenia. Biesse Winner WRT – stanowisko rozładunku, z układaniem w stos, 1-kanałowe. Rok produkcji 2014. Stan bardzo dobry. Dostępne od ręki. Możliwość obejrzenia podczas pracy. Możliwość wykorzystania do produkcji własnych elementów. W celu uzyskania dodatkowych zdjęć i szczegółów prosimy o przesłanie zapytania. Gbjdsznfd Ujpfx Agrst

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2022, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Oferujemy tę maszynę do sitodruku Hebbecker S-LINE w bardzo dobrym stanie, wyprodukowaną w 2022 roku. Producent: Hebbecker Model: S-LINE Rok produkcji: 2022 Stan: bardzo dobry Typ maszyny: maszyna do sitodruku Jest to kompletny zestaw składający się z karuzeli przeznaczonej do drukowania na torbach, wyposażonej w automatyczny system wyrzutu i tunel. Gbedpfx Aszu Nxcjgret Elektryczny napęd obrotowy, pneumatyczne blokowanie sit, 8 stanowisk/3 stanowiska robocze. 1 system wstępnego suszenia, 1 pneumatyczny system napinający do blokowania toreb. Zintegrowany automatyczny system wyrzutu SIEMENS umieszczony przy wejściu do tunelu. Wartość zakupu w 2022 roku – cena netto 112 000,00 €. Stan nowy, bardzo mało używana. W przypadku pytań lub potrzeby uzyskania dodatkowych informacji, prosimy o kontakt.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2014, Oferowany zestaw to urządzenie TREIF TWISTER AT do krojenia w kostkę, w połączeniu z hydraulicznym podnośnikiem ładunkowym STORM, tworząc kompletne, zautomatyzowane stanowisko do krojenia. Zestaw zawiera dodatkowo bloki noży o wymiarach 6, 8 i 30 mm, co pozwala na produkcję różnych rodzajów gotowego produktu bez konieczności dokupywania dodatkowych narzędzi. Jak działa TREIF TWISTER AT z podnośnikiem STORM? Surowiec umieszcza się w pojemniku transportowym, który jest podnoszony i przechylany przez podnośnik STORM, a jego zawartość jest bezpośrednio wsypywana do komory załadunkowej krojarski TWISTER AT. Wewnątrz urządzenia surowiec przechodzi przez układ tnący, w którym wymienne noże (szybki system wymiany narzędzi, nie wymagający dodatkowych narzędzi) kroją go w kostki, paski lub plastry, w zależności od użytych narzędzi i wybranego programu cięcia. Sterowanie odbywa się za pomocą panelu dotykowego z zapisanymi programami cięcia, co umożliwia szybką zmianę ustawień przy zmianie produktu lub rozstawu noży. Gbjdpfx Agjzzp S Nerot Główne zalety zestawu TREIF TWISTER AT ze STORM Hydrauliczny podnośnik ładunkowy STORM eliminuje ręczne podnoszenie i opróżnianie pojemników z surowcem, zmniejszając obciążenie fizyczne operatora i przyspieszając wprowadzanie kolejnych partii do krojarskiego. Jego stopień ochrony IP65 umożliwia pracę podnośnika w warunkach częstego mycia stanowiska. Dołączony zestaw dodatkowych bloków noży (6, 8 i 30 mm) rozszerza możliwości urządzenia, umożliwiając uzyskanie różnych rozmiarów kostek bez konieczności dokupywania oddzielnych narzędzi, co jest istotne w zakładach o często zmieniającym się asortymencie produktów. Solidna konstrukcja krojarskiego TWISTER AT, o wadze 950 kg, oraz zasilanie przystosowane do szerokiego zakresu napięć (380–480 V) zapewniają stabilną pracę w różnych instalacjach elektrycznych. Specyfikacja techniczna zestawu TREIF TWISTER AT ze STORM Krojarski do krojenia w kostkę TREIF TWISTER AT Producent: TREIF Model: TWISTER AT Opis: Krojarski do krojenia w kostkę Rok produkcji: 2014 Wydajność: do 3,5 t/h Komora: 120 x 120 x 550 mm Rodzaj prądu: 3-fazowy, 50/60 Hz Napięcie robocze: 380–480 V Napięcie sterowania: 24 V Prąd znamionowy: 15–12 A Bezpiecznik linii zasilającej: 25 A Moc znamionowa: 7 kW / 9,52 KM Waga: 950 kg Dodatkowe noże w zestawie: 6 mm, 8 mm, 30 mm Hydrauliczny podnośnik ładunkowy STORM Producent: STORM engineering Rok produkcji: 2020 Moc: 0,8 kW Zasilanie: 400 V, 50 Hz Stopień ochrony: IP65 Waga: 410 kg Zgodność: CE, ISO 9001-2015, Wyprodukowano w UE Zastosowanie zestawu TREIF TWISTER AT ze STORM Zestaw jest stosowany w zakładach przetwórstwa mięsnego, producentach produktów warzywnych i zakładach przetwórstwa serów, wszędzie tam, gdzie wymagane jest precyzyjne krojenie surowca w kostkę, a także usprawniona logistyka wprowadzania surowca do maszyny. Możliwość szybkiej zmiany rozstawu noży sprawia, że zestaw jest szczególnie dobrze dostosowany do zakładów o zróżnicowanym asortymencie produktów.

Rok budowy: 2005, stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Anodising line Gedpfozkivgsx Agrebt

Rok budowy: 2006, stan: używany, Kompletna, w pełni automatyczna linia do napełniania i pakowania oleju spożywczego do butelek PET – 8000 butelek/godzinę. Kompletna, w pełni automatyczna linia produkcyjna i pakująca do napełniania oleju spożywczego do butelek PET o pojemności 1,0 l, o wydajności produkcyjnej około 8000 butelek na godzinę. Nasza cena wyjściowa wynosi 520 000 EUR netto, warunki dostawy: fabryka, Shtip, Macedonia Północna. Cena podlega negocjacji i jesteśmy otwarci na rozważenie rozsądnych ofert. Linia obejmuje cały proces produkcji i pakowania, od preform PET po gotowe produkty, automatycznie układane na paletach. Kompletna linia obejmuje: SIAPI EAS 50.100/8 – maszyna do rozciągania i odlewania butelek PET, 8 gniazd System transportu butelek i taśmowy AVE Industries RVM 30/8 – monoblok do napełniania i zakręcania, 30 stanowisk napełniających i 8 stanowisk zakręcających System iniekcji azotu System transportu butelek AVE Industries 8T H/M E1 – automatyczna maszyna do etykietowania AVE Industries CP3-20 – automatyczna maszyna do pakowania termokurczliwego z tunelem grzewczym Gbedpfx Ajzmd Uiogrot Systemy transportowe AVE Industries PABR-80 – automatyczny system układania na paletach Główne specyfikacje: Zastosowanie: olej spożywczy Materiał butelki: PET Pojemność butelki: 1,0 l Wydajność linii: ok. 8000 butelek/godzinę Rok produkcji głównego wyposażenia: 2006 W pełni automatyczna linia produkcyjna i pakująca Wyposażenie oferowane jest jako kompletna, zintegrowana linia produkcyjna do formowania butelek PET, napełniania olejem spożywczym, zakręcania, etykietowania, pakowania termokurczliwego i automatycznego układania na paletach. Kompletna linia jest obecnie zainstalowana, działa i jest w pełni sprawna. Zainteresowani nabywcy mogą dokonać inspekcji linii i zobaczyć ją w działaniu w rzeczywistych warunkach produkcyjnych po wcześniejszym uzgodnieniu. Linia znajduje się w Shtip, Macedonia Północna. Dodatkowa dokumentacja techniczna, zdjęcia i filmy dotyczące sprzętu są dostępne na życzenie. Kompletna linia oferowana jest na sprzedaż jako jeden komplet.

Stan: używany, Rok budowy: 2015, Linia do ścian, wyprodukowana do produkcji ścian w technologii modułowej. Użytkowana przez szwedzkiego producenta w latach 2015-2021. UWAGA: Sprzedawana w stanie obecnym. Długość stanowisk: 7000 mm Szerokość stanowisk: 2700 mm Stanowisko nr 1: Stanowisko szkieletowania CAD/CAM (zawiera dwa narzędzia do gwoździowania) Stanowisko nr 2: Stół roboczy Gbedpfx Aoxv Arxjgret Stanowisko nr 3: Półautomatyczny most gwoździujący (zawiera dwa narzędzia do gwoździowania) Stanowisko nr 4: Stół roboczy - stół podnośnikowy Stanowisko nr 5: Portal wielofunkcyjny CAD/CAM (zawiera cztery narzędzia do wkrętów oraz jednostkę frezującą) Stanowisko nr 6: Stanowisko robocze - stół odbiorczy - przesuwany na boki Stanowisko nr 7: Stanowisko robocze - przekładnia kątowa Stanowisko nr 8: Stanowisko robocze - stół podnośnikowy Stanowisko nr 9: Stanowisko robocze - przekładnia kątowa Stanowisko nr 10: Stanowisko robocze - stół podnośnikowy

Rok budowy: 2019, stan: dobry, jak nowy (używany), 2 sztuki stacji Antares Vision Matrix - widok z góry Samodzielny moduł do offline’owej, półautomatycznej agregacji karton/butelka-do-kartonu lub wiązki-do-kartonu Matrix Station Top View to samodzielny moduł agregacyjny do manualnych operacji pakowania offline. Urządzenie przeznaczone jest dla przemysłu farmaceutycznego w celu zapewnienia niezawodnej i spójnej relacji hierarchicznej „rodzic-dziecko” podczas pakowania – od niższego do wyższego poziomu opakowań, np. kartonik/butelka do kartonu zbiorczego lub wiązka do kartonu. Operator umieszcza pojedyncze opakowania warstwowo w kartonie wysyłkowym. Każda ukończona warstwa jest fotografowana z góry przez wysokorozdzielczą kamerę z automatyczną regulacją ostrości. Specjalistyczne oprogramowanie monitoruje postęp, a po osiągnięciu założonej liczby sztuk i warstw generowana jest etykieta. Matrix Top View umożliwia również obsługę wyższych poziomów agregacji, takich jak kartony na paletach. Stacja agregacyjna zaprojektowana w celu maksymalizacji wydajności ręcznych operacji pakowania. Wykonuje wielokrotny odczyt z góry kodów Datamatrix na kartonach lub butelkach umieszczanych w kartonie, zarówno jako pojedyncze sztuki, jak i w postaci wiązek. Głowica wizyjna jest wyposażona w system kamer oraz zintegrowane oświetlenie LED do odczytu każdej warstwy kartonów podczas formowania kartonu zbiorczego. AUTOMATYCZNA REGULACJA OSTROŚCI DLA KAŻDEJ WARSTWY OBSZAR JEDNOCZESNEGO ODCZYTU (mm): 600×420 Gbsdoyb Tw Ropfx Agrot ERGONOMICZNA KONSTRUKCJA OPCJA: MOBILNOŚĆ – TRANSPORT NA KÓŁKACH

Rok budowy: 2009, stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: P251001170, Kompletna linia do wytłaczania obrzeży meblowych ABS/PP renomowanej marki AMUT Linia w idealnym stanie technicznym, regularnie serwisowana, obecnie w użytkowaniu. W zestawie znajduje się zapasowy ślimak, co dodatkowo zwiększa jej wartość eksploatacyjną. Wyposażenie linii: Gedpfx Aoxiu Npegrsbt 1.Ekstruder AMUT EA 100 2.Stacja kalandrująca AMUT z przenośnikiem rolkowym CLV 1200 3.Maszyna do krawędziowania AMUT TRK 100 4.Nawijarka do obrzeża AMUT 5.Urządzenie do chłodzenia kalandrów z kompletnym zestawem węży 6/Szafy sterownicze elektryczne do obsługi całej linii Materiał: ABS, PP (pierwotny + przemiał) Szerokość robocza: 700 mm (po przycięciu boków) Szerokość nominalna: 1000 mm Zakres grubości: 0,5 – 2 mm Ekstruder: jednoślimakowy AMUT EA100 33D Wydajność ekstrudera: ABS: 320 kg/h PP: 350 kg/h Produkt finalny: 2 rolki, każda o szerokości 350 mm Prędkość linii: do 25 m/min Rok produkcji: 2009 Stan techniczny: idealny, w komplecie zapasowy ślimak

Stan: po remoncie generalnym (używany), Rok budowy: 2018, numer maszyny/pojazdu: 0-240-95-7986, Używana Pilarka panelowa HPP 300/43/43, po regeneracji FUNKCJE WBUDOWANE NA STAŁE: • Wystawianie tarczy piły 80 mm • Linia cięcia 4300 mm • Maszyna prawostronna • Stół maszyny w linii cięcia z poduszką powietrzną • 4 stoły • Płynne sterowanie belką dociskową • 7 chwytaków • Moc silnika piły głównej: 11 KW • Moc silnika podcinaka: 1,5 KW • Program do etykietowania • Prędkość wózka piły 130m/min • Technologia ECO Plus pozwalająca oszczędzić do 20% zużycia energii OBSŁUGA MASZYNY: • Panel operacyjny • CADMATIC 5 INFORMACJE DODATKOWE: • Przenoszenie danych przez WLAN+USB • Drukarka do etykiet • Power Concept DOKUMENTACJA: • Wybrane języki: Niemiecki, angielski • Format: Nośnik danych + dokumentacja papierowa INFORMACJE OGÓLNE: • Sterowanie: POWERCONTROL z systemem POWERTOUCH • Znak CE: TAK • Stan uruchomienia: w trakcie remontu, gotowość do prezentacji: wrzesień 2026 ----- Plattenaufteilsäge HPP 300/43/43s Maschinenbedienung * Sägeblattüberstand 80 mm * Schnittlänge 4.300 mm * Rechtsausführung * Maschinentisch in der Schnittlinie mit Luftkissentisch * 4 Tische * Stufenlose Druckbalkensteuerung Gbedpfx Aoy A Rgaogret * 7 Spannzangen * Motorleistung Hauptsäge: 11 kW * Motorleistung Vorritzsäge: 1,5 kW * Etikettierungssoftware * Geschwindigkeit des Sägewagens 130 m/min * ECO-Plus-Technologie zur Einsparung von bis zu 20 % Energieverbrauch Maschinenbedienung: * Bedienfeld * CADMATIC 5 Zusätzliche Informationen: * Datenübertragung über WLAN + USB * Etikettendrucker * Power Concept Dokumentation: * Verfügbare Sprachen: Deutsch, Englisch * Format: Datenträger + Papierdokumentation Allgemeine Informationen: * POWERCONTROL-Steuerung mit POWERTOUCH-System * CE-Kennzeichnung: Ja * Betriebszustand: Generalüberholung im Gange, vorführbereit ab September 2026 Transport, Montage und Schulung durch den Verkäufer.

Stan: niesprawne części zamienne (używany), Rok budowy: 2016, Funkcjonalność: niesprawny, numer maszyny/pojazdu: 30038908, masa całkowita: 15 700 kg, Oferujemy do sprzedaży uszkodzoną maszynę, która wymaga naprawy – sprzedaż w stanie, w jakim się znajduje, bez gwarancji: Maszyna Hedelius Tiltenta – centrum obróbcze CNC – T7 Magnum 1R 40/530/3200/12 Rok produkcji: 2016 Nr seryjny: 30038908 Waga: ok. 15,70 tony Gedpfx Agszy U Rujrjbt Uszkodzenia (niepełna lista): Śruba kulowa osi X jest uszkodzona, w tym łożysko, nakrętka regulacyjna, pasek zębaty i 2 x nakrętka regulacyjna KGT. Zestaw sprężyn talerzowych na nieruchomym ograniczniku osi X jest uszkodzony. Osłona wrzeciona HSA jest uszkodzona. Terminal maszyny jest uszkodzony. Ekran MC/dysk twardy jest uszkodzony. Niewielkie odkształcenia na przenośniku wiórów, a także wgniecenia na połączeniach kablowych. Przewody zasilające terminalu są uszkodzone i muszą zostać całkowicie wymienione. Śruby rozporowe mechanizmu zabezpieczającego osi Z muszą zostać wymienione. Geometrię maszyny można zmierzyć dopiero po jej elektrycznym naprawieniu. Ewentualne dalsze uszkodzenia geometrii można ocenić i stwierdzić dopiero później. Łańcuch energetyczny musi zostać wymieniony. Długość ok. 1400 do 1500 mm. Czy głowica obrotowa Sauter została uszkodzona podczas transportu, można ustalić dopiero podczas uruchomienia. Pionowy suwak osi Z jest uszkodzony i wymaga wymiany. Lewe drzwi wymagają naprawy. W razie potrzeby mogą być wymagane prace spawalnicze przy prowadnicy. Wyłącznik drzwiowy i łańcuch wyłącznika awaryjnego należy sprawdzić podczas uruchomienia. W stacji odbioru mogą być wymagane prace korekcyjne, ponieważ terminal z nią koliduje. System pomiaru długości (LMG) osi X jest uszkodzony i wymaga wymiany. Maszyna jest sprzedawana w uszkodzonym stanie, jako uszkodzony przedmiot wymagający naprawy, bez gwarancji! Odbiór maszyny musi nastąpić w krótkim czasie, najpóźniej do końca 39. tygodnia, w przeciwnym razie zostaną naliczone opłaty za magazynowanie. Warunki sprzedaży: załadowana na ciężarówkę w lokalizacji Spieß, 61276 Weilrod. Opłata za magazynowanie: od 21.09.2026 pokrywana przez kupującego.

Stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rzeźnia gotowa do uruchomienia Kompletna linia ubojowa – system integruje wyspecjalizowane maszyny na każdym etapie – od przyjęcia zwierząt i ogłuszania, poprzez parzenie i usuwanie organów, aż po końcową rozbiórkę, schładzanie i pakowanie. Modułowa konstrukcja zapewnia skalowalność, umożliwiając rozbudowę lub dostosowanie konfiguracji w miarę zmieniających się potrzeb produkcyjnych. Dzięki zaawansowanej automatyzacji i ergonomicznym rozwiązaniom, linia minimalizuje udział pracy ręcznej, jednocześnie zwiększając bezpieczeństwo operatorów oraz efektywność pracy. To rozwiązanie typu „pod klucz” zostało zaprojektowane do niezawodnej, wysokowydajnej pracy zgodnie z przepisami UE, co czyni go idealną inwestycją dla nowoczesnych zakładów przetwórstwa mięsnego. Wydajność linii: Wydajność: 80–120 świń na godzinę Skalowalność: dzięki niezależnym podsystemom i automatyzacji Linia obejmuje następujące elementy: 1. Przyjęcie i obsługa zwierząt Lokalizacja: wagi inwentarzowe, przedsionek biurowy, separacja zwierząt Wyposażenie: - Wagi inwentarzowe – precyzyjne ważenie żywca (do 120 szt./h) - Myjki do dezynfekcji rąk i fartuchów – zapewniają bezpieczeństwo personelu 2. Ogłuszanie i wykrwawianie Lokalizacja: myjka pętli, podajnik Wyposażenie: - Ogłuszacz elektryczny dla świń - Przenośnik do wykrwawiania - Koryta do zbiórki krwi - Myjka pętli z mechanizmem opuszczania – wydajność: 100-120 szt./h 3. Parzenie Lokalizacja: wanna parzelnicza, maszynka szczotkująca (gwiazdowa) Wyposażenie: - Wanna parzelnicza - Maszyna szczotkująca (gwiazdowa) - System automatycznego pozycjonowania – 80-120 szt./h 4. Wstępna rozbiórka i usunięcie organów Lokalizacja: separator jelit, stół do opróżniania żołądków Wyposażenie: - Linie do czyszczenia jelit i żołądków - Wirówka żołądkowa - System nadmuchowy – do 120 szt./h 5. Właściwa rozbiórka Lokalizacja: rozbiórka Wyposażenie: - Linia górnego cięcia - Stanowiska inspekcyjne - Przenośnik tusz - Stanowiska znakowania jakości - Fartuchy, urządzenia do dezynfekcji 6. Schładzanie i separacja Lokalizacja: chłodnia separacyjna Wyposażenie: Gbjdpowu U Irjfx Agrjt - System wieszakowy - Wózki podwieszane - Strefa paletyzacji i ważenia końcowego 7. Mycie, odpady i pakowanie Lokalizacja: strefa pakowania i odpadów Wyposażenie: - Separator materiałów - Pakowarka tacek - Owijarka palet Zalety kompletnej linii uboju trzody chlewnej: Nasza kompletna linia uboju świń została zaprojektowana do przetwarzania do 120 sztuk na godzinę z zachowaniem najwyższych standardów higieny i wydajności. Każdy etap – od ogłuszania po końcowe pakowanie – wyposażony jest w specjalistyczne maszyny dostosowane do norm branżowych. System modułowy pozwala na elastyczną rozbudowę i dostosowanie produkcji do rozwoju zakładu. Automatyzacja i ergonomiczna konstrukcja minimalizują pracę ręczną, maksymalizując przepustowość i bezpieczeństwo operatorów. Wysokoprecyzyjne urządzenia zapewniają dokładne ważenie, czyste cięcia i niezawodne postępowanie z organami wewnętrznymi. Wielokrotne punkty sanitacji oraz stacje sterylizacji narzędzi gwarantują bezpieczeństwo żywności i zgodność z normami UE. To kompleksowe rozwiązanie integruje najnowocześniejsze technologie, usprawniając proces przetwórstwa mięsa od przyjęcia żywca aż po chłodzenie końcowe.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2024, Funkcjonalność: w pełni sprawny, W pełni sprawna linia automatyczna. Wersja zmodernizowana na miejscu. Wiele problemów zostało rozwiązanych. Linia działa perfekcyjnie; jedna głowica pakująca może obsłużyć do 270 saszetek na minutę. Tunel obkurczający oraz maszyna do nakładania etykiet typu sleeve mają pół roku i pracują jak nowe. Łącznie posiadamy dwie linie na sprzedaż: jedną linię z podwójnymi stanowiskami oraz jedną z pojedynczymi maszynami. Sprzedaż obu razem lub osobno. Gbedjxr N Npspfx Agrot Cena linii z jednym stanowiskiem: 125 000 zł Cena linii z dwoma stanowiskami: 150 000 zł ----- Oferta specjalna za obie linie: 250 000 zł

Stan: nowe, Rok budowy: 2015, Kompletna instalacja Knapp Fastline RA2519 Wysokiej klasy system transportu – dostępny od ręki Na sprzedaż oferujemy wysokiej jakości, modułową instalację transportową austriackiego specjalisty w dziedzinie intralogistyki, firmy KNAPP AG. Instalacja została wyprodukowana w 2015 roku jako część zautomatyzowanego systemu przepływu materiałów, ale nigdy nie była używana. Obecnie nadal jest zdemontowana i magazynowana. Dzięki długości toru transportowego wynoszącej około 300 metrów, licznym sekcjom buforowym, zakrętům RollerDrive oraz obszernej oryginalnej dokumentacji, ta instalacja stanowi ekonomicznie atrakcyjną alternatywę dla kosztownej wymiany na nową. Instalacja w skrócie Cechy Opis Producent KNAPP AG System Fastline Rok produkcji 2015 Długość toru transportowego ok. 300 m Gsdpozwylrjfx Agrobt Szerokość rolek 450 mm Odległość między rolkami 720 mm Prędkość transportu 0,75 m/s Zakręty RollerDrive 11 sztuk Interroll DriveControls 277 sztuk w zestawie Wysoka jakość, standard przemysłowy Seria KNAPP Fastline należy do sprawdzonych, modułowych systemów transportu do zautomatyzowanych przepływów materiałów. Instalacja została zaprojektowana do ciągłego transportu kartonów i pojemników i nadaje się do stosowania w: Centrach dystrybucyjnych Logistyce wysyłkowej Logistyce produkcyjnej E-commerce Jako zamiennik lub rozszerzenie istniejących instalacji transportowych Dzięki modułowej konstrukcji można wykorzystać zarówno pojedyncze odcinki toru transportowego, jak i kompletne elementy instalacji. Zakres dostawy Obecny zakres dostawy obejmuje m.in.: Technologię transportu Około 300 metrów torów transportowych na rolkach Tory transportowe z rolkami buforowymi Tory transportowe z rolkami napędowymi Moduły transportowe o różnych długościach Zakręty transportowe Zakręty 11 zakrętów RollerDrive Technologia napędowa 277 układów Interroll DriveControls EC310 Konstrukcja stalowa Rozbudowana ilość podpór Podpory Elementy łączące Pneumatyka Pneumatycznie sterowane miejsca buforowe Zespoły pneumatyczne Czujniki Dokumentacja Oryginalne listy części KNAPP Listy transportowe i opakowań Dokumentacja głównych zespołów Koncepcja techniczna Instalacja opiera się na modułowym systemie KNAPP-Fastline. Materiał transportowy jest przenoszony na torach transportowych na rolkach. Miejsca buforowe są sterowane pneumatycznie. Dzięki modułowej konstrukcji można łatwo przedłużać odcinki toru transportowego lub dostosowywać je do nowych układów hal. Istotną zaletą jest stosowanie powszechnie dostępnych komponentów przemysłowych, co zapewnia, że części zamienne będą dostępne również w przyszłości. Producent premium KNAPP jest jednym z wiodących światowych producentów zautomatyzowanych systemów przepływu materiałów. Instalacja pochodzi nie z produkcji własnej ani konstrukcji specjalnej, ale z przemysłowej platformy produkcyjnej. Modułowa konstrukcja Technologia Fastline umożliwia elastyczne odtworzenie kompletnych torów transportowych lub integrację pojedynczych zespołów z istniejącymi instalacjami. Wysokiej jakości komponenty Stosowane komponenty pochodzą głównie od renomowanych producentów.

Stan: używany, Rok budowy: 1975, Funkcjonalność: w pełni sprawny, masa całkowita: 10 000 kg, całkowita długość: 2 745 mm, całkowita szerokość: 2 360 mm, całkowita wysokość: 2 700 mm, rodzaj chłodzenia: powietrze, BBC BROWN BOVERI (nowadays ABB) – Pouromat, pouring furnace, type XCQ 44 TECHNICAL DATA - tub capacity: 4,4t - tiltable furnace - inductor 120kW - inductor voltage 380/425V - 2 modes of work: preheating, I mode of heating, - pouring efficiency 1-20kg/s - dimensions:  height:ca 2700mm  lenght: 2745mm  width: 2360mm Gbjdpfozfyu Aex Agrst - weight: ca 10 000kg - furnace equipped with bottom-pour stopper - average life of inductor: 12 weeks - average life of bottom-pour stoper: 1 week - average life of tub: 4 – 6 months - furnace equipped with extra device being used to modify liquid metal by ferrosilicon CONSTRUCTION Pouring furnace consists of four basic groups: - First group – longitudinal travelling (orbit motor) - Second group – transverse travelling, including bottom-pour stopper - Third group – inductor with power 120 kW, voltage 380 V 50Hz, which main task is heating liquid metal. Inductor is constantly air-cooled during the work. - Fourth group – switchboard with built-in transformer, contactors and control station. POURING PROCESS Pouring process proceeds in following way: DISAMATIC 2032 A displayes moulds in convoyer in a proper position. Proper position means that open pouring basin in a mould is situated in position compatible with bottom-pour stopper on the bottom of a tub. If demanded position is achieved, the operator manually (by means of lever) lifts bottom-pour stopper in order to fill up the mould, up to liquid metal wil be visible in flow-off. The speed of pouring the moulds could be regulated dependly on a diameter of ceramic block and orientation of bottom-pour stoper towards to ceramic block. CERAMICS Producer, BBC predicts usage of two-layers fire-brick lining, where one layer is permament, but the second is expendable. Permament lining consists of insulating layer, that is light stone being burn and sillimanite layer. Expendable layer consists of corundum material, it means a concret with large content of clay (94%). Both parts are connected together by means of special cement. Tub inductor dependly on need is located in lining Al₂O₃ or MgO and SiO₂. Material which is used to close bottom-pour stopper has quality of chamotte with different clay content. Inductor is assembled to pouring furnace by means of screws and sealing compound with proper plasticity and heat resistance. Whole device consists of three stoper rod sleeves, bot, ceramic block, where a bot and stoper rod sleeves are connected together. Bottom-pour stopper is seat on a bar with a thread. Bottom-pour stopper is air-colled in a constant mode. Recommended air pressure 6 atm. CERAMICS LIFE 1. tub: ca 4 – 6 months 2. inductor: ca 12 weeks Ceramics life depends on many factors. The most important are: production frequency, pouring temp., cleanness of liquid metal, alloys type. Life of upper cover and rotating cover is much more longer, because indicated parts have no direct contact with liquid metal. PRICE *44 100 EUR *disassembly of furnace, cost of transportation, assembly at client’s place pays Buyer; price includes extra equipment: - additional (replaceable) inductors (without induction coil): 2pcs.

Rok budowy: 2006, stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Linia wielokomorowych pieców uniwersalnych składająca się z następujących komponentów: • Piec komorowy do odpuszczania i odprężania Aichelin VKHLE 4/2-70/85/130 (2 szt.) • Komorowy piec wstępnego nagrzewania Aichelin VKHLG 4/2-70/85/130 (1 szt.) • Przelotowy piec jednokomorowy Aichelin DGKS 4/2-70/85/130 (3 szt.) • Myjka komorowa Aichelin EKFG 4/2-70/85/130 (1 szt.) • Wózek załadunkowy/rozładunkowy Aichelin (2 szt.) • Stół załadowczy/stanowisko odkładcze Aichelin (1 szt.) • Stół transferowy/stanowisko odkładcze Aichelin (1 szt.) • Chłodnica/stanowisko odkładcze Aichelin (2 szt.) • Stanowiska odkładcze (30 szt.) • Stelaże do ładowania • Części zamienne do linii Wielkość robocza: Długość rusztu: 1300 mm Szerokość rusztu: 700 mm Wysokość załadunku nad rusztem: 800 mm Maks. masa wsadu brutto: 1000 kg/ruszt Piec komorowy do odpuszczania i odprężania Aichelin VKHLE 4/2-70/85/130: Wymiary zewnętrzne: Szerokość: ok. 1820 mm Wysokość: ok. 4050 mm Długość (z szafą sterowniczą): ok. 3300 mm Wysokość robocza nad poziomem posadzki: 1600 mm Parametry ogólne: Maks. temperatura: 350 °C Temperatura robocza: 150-200 °C Liczba stref regulacji temperatury: 1 Komorowy piec wstępnego nagrzewania VKHLG 4/2-70/85/130: Wymiary zewnętrzne: Szerokość (z szafą sterowniczą): 3035 mm Wysokość (całkowita): 4450 mm Długość (całkowita): 3450 mm Wysokość załadunku nad poziomem posadzki: 1600 mm Parametry ogólne: Maks. temperatura: 600 °C Temperatura robocza: 400-500 °C Liczba stref regulacji temperatury: 1 Przelotowy piec jednokomorowy DGKS 4/2-70/85/130: Wymiary zewnętrzne: Szerokość (z szafą sterowniczą): ok. 3400 mm Wysokość (z platformą serwisową): ok. 5300 mm Długość (z odciągiem spalin): ok. 6850 mm Wysokość robocza nad poziomem posadzki: 1600 mm Gbedpfxexwn R No Agrst Parametry ogólne: Maks. temperatura: 1050 °C Temperatura robocza pieca: 750-1000 °C Zakres regulacji temperatury kąpieli olejowej: 60-150 °C Maks. masa wsadu brutto przy 950°C: 1000 kg Maks. efektywność nagrzewania z 25 do 850°C: 800 kg/h Liczba stref regulacji temperatury w piecu i kąpieli olejowej: 1 + 1 Objętość kąpieli olejowej: ok. 6,5 m³ Wydajność chłodzenia kąpieli olejowej (przy 90°C): 80 kW Komorowa myjka: Wymiary zewnętrzne: Szerokość: 2900 mm Wysokość (ponad poziomem hali): 4000 mm Długość: 3150 mm Wysokość załadunku: 1600 mm Parametry ogólne: Temperatura cieczy myjącej: 50-80 °C Temperatura cieczy natryskowej: 50-80 °C Pojemność kąpieli myjącej: 4550 l Pojemność kąpieli natryskowej: 4700 l Ciężar brutto z wsadem i cieczą myjącą: 125 kN Stół załadowczy: Szerokość: ok. 2200 mm Długość: ok. 3200 mm Wysokość załadunku: 1600 mm Masa (z wsadem): ok. 29 kN Stanowiska chłodzenia wsadu: Długość: ok. 2100 mm Szerokość: ok. 800 mm Wysokość: ok. 4350 mm Wysokość załadunku: 1600 mm Masa (z wsadem): ok. 20 kN Stół przygotowawczy stały: Długość: ok. 2100 mm Szerokość: ok. 800 mm Wysokość załadunku: 1600 mm Masa (z wsadem): ok. 25 kN Stół przygotowawczy hydrauliczny regulowany wysokościowo: Długość: ok. 2100 mm Szerokość: ok. 800 mm Skok: 1000 mm Wysokość załadunku: 1600 mm Siła podnoszenia: 2,0 T Masa (z wsadem): 25 kN Sprzedaż obejmuje całą linię wielokomorowych pieców uniwersalnych. Zakup pojedynczych pieców, urządzeń i komponentów nie jest możliwy. Całą linię należy zdemontować, załadować i przetransportować we własnym zakresie. Istnieje możliwość wcześniejszej wizyty i oględzin, po wcześniejszym uzgodnieniu terminu.

Stan: wymagający naprawy (używany), 616 UŻYWANA Linia do hamburgerów, pizzy, hotdogów, pinsa, ciabatta Posiada odpowiednie wyposażenie do w/w produktów. Linia wymaga remontu. WYMIARY ZEWNĘTRZNE (w cm.): -dł. 970, Gbodponcfgdsfx Agrst -szer. 100 -wys. 193. WYPOSAŻENIE: - podsypywanie mąką pod ciasto - stacja wycinania - stacja rolowania, dociskania (łączenia ciast) - stacja posypywania ziarnami - gilotyna z różnymi wzorami ciastek do wycinania - stacja odciągania skrawków - stacja układania na blachy Urządzenie znajduje się w naszym magazynie (36-068 Bachórz) Dostępne opcje płatne: transport. Podana cena jest ceną netto. MÓWIMY PO ANGIELSKU, NIEMIECKU, FRANCUSKU, ROSYJSKU, UKRAIŃSKU.