Używane Ostrzarka Węglika na sprzedaż (505)

Stan: nowe, Liczba silników, szt. Długość robocza, mm Sterowanie, 0 Szerokość cięcia 115 i 82 mm Wysokość cięcia 55 mm Moc silnika 2,0 kW Waga maszyny ok. 45 kg Piła ukośna Graule KS do cięcia listew (w tym listew do szkła) z możliwością nacięcia z ręcznym i elektronicznym ogranicznikiem długości przeznaczona do drewna, PVC, aluminium ----- Krótki opis producenta: - Piła ukośna i poprzeczna do precyzyjnego i łatwego w obsłudze cięcia listew - Stabilna konstrukcja z żeliwa szarego - Oś, łożyskowana kulkowo po obu stronach, stanowi punkt obrotu i znajduje się pod stołem podtrzymującym materiał, co ułatwia cięcie. Cięcie odbywa się zawsze z tyłu u góry. - Szybka regulacja kąta ukośnego do 45° - Możliwość regulacji ograniczników stałych przy 90° i 45° - Górna osłona tarczy piły z możliwością podłączenia do systemu odciągowego ----- Dane techniczne: Silnik: 400 V / 2,0 kW Prędkość obrotowa: 2 800 obr/min Maksymalna szerokość cięcia: 115 mm (przy 90°); 82 mm (przy 45°) Maksymalna wysokość cięcia: 55 mm Zakres kąta ukośnego: 45° - 90° - 45° Średnica tarczy piły: 250 mm Średnica króćca odciągowego: 45 kg ----- Opis techniczny: Poz. 1.1 Piła ukośna i poprzeczna typ KS, 2 kW, 400 V, uchwyt tarczy piły 30/40 mm Poz. 1.2 Punkt obrotu LEWY Poz. 1.3 Pneumatyczny docisk materiału dla KS, po obu stronach tarczy piły, 2 poziome cylindry pneumatyczne, sterowane przez zawór rolkowy podczas skoku piły, możliwość wyłączenia Poz. 1.4 Tarcza piły z węglika spiekanego do drewna 250 x 2,8 x 40 mm 80 WZ neg ----- Cena powyższej maszyny na zapytanie! dodatkowo pakowanie i wysyłka ----- Opcje z dopłatą: Poz. 1.5: 1 270,00 EUR Cyfrowy elektroniczny wskaźnik kąta dla jednej osi, wyświetlacz kryształowy, zasilanie bateryjne 1,5 V, odczyt za pomocą taśmy magnetycznej i czujnika magnetycznego, rozdzielczość 0,1° Poz. 1.6: 695,00 EUR Stojak do piły ukośnej KS ----- Poz. 2.1: Ogranicznik długości elektroniczny z płytą podtrzymującą 7 290,00 EUR Elektroniczny ogranicznik długości typ RLE 2,0 m – z płytą podtrzymującą Strona montażu: LEWA Elektroniczny system ogranicznika długości do cięcia listew Skok 1,8 m, długość konstrukcji 2,0 m Ekran dotykowy 10", zasilanie 230 V Prędkość posuwu 40 m/min Bezpośredni system pomiarowy - powtarzalność +/- 0,1 mm Tryb pracy: (1) automatyczny ogranicznik absolutny, (2) listy cięć, (3) listy cięć z posuwem, (4) krok, (5) precyzyjne ustawienie Pamięć programu do 999 list cięć Import USB i bezpośrednia edycja list cięć na terminalu Ogranicznik można odchylić do tyłu Z nogą podpierającą Poz. 2.2: 295,00 EUR Podpora 2 m, po prawej stronie, 110 mm szerokości, z wspornikiem ----- Poz. 3.1: Ogranicznik długości ręczny 600,00 EUR Ogranicznik długości 2 m, po lewej stronie, z płytą podtrzymującą o szerokości 110 mm, ze skalą, suwak ogranicznika można odchylić i jest wyposażony we wspornik Hnodpoy T R Sqjfx Afiep Poz. 3.2: 295,00 EUR Podpora 2 m, po prawej stronie, 110 mm szerokości, z wspornikiem ----- (dane techniczne według producenta - bez gwarancji!) Wszystkie podane ceny netto. Dodatkowo podatek VAT.

Stan: używany, Rok budowy: 1975, Średnica przedmiotu obrabianego 125 mm Głębokość szlifowania 50 mm Długość mocowania 2000 mm Całkowite zapotrzebowanie na moc 0,5 kW Masa maszyny ok. 1000 kg Zapotrzebowanie na miejsce ok. m A N O T I O N Możemy zaoferować bez zobowiązań z magazynu, z zastrzeżeniem błędów i wcześniejszej sprzedaży z zastrzeżeniem błędów i wcześniejszej sprzedaży: T E C H N I C A (Szwajcaria) Pionowa szlifierka do otworów centrujących Typ ZSM 5100 - 2000 rok produkcji ok. 1975 nr seryjny 66 32 7872 _____ Rozstaw osi 50 - 2,000 mm Obrabiany przedmiot 8 - 125 mm Centrum konika ./. prowadnica 290 mm Imadło obrotowe ./. kolumna głowicy szlifierskiej ok. 300 mm Ciężar obrabianego przedmiotu ok. 250 kg maks. stożek otworu centrującego-Æ 2-50 mm maks. kąt stożka otworu centrującego 60° Zakres mocowania imadła ok. 4-150 mm Skok głowicy szlifierskiej, pionowy, regulacja zgrubna 130 mm Precyzyjna regulacja punktu mocowania za pomocą pokrętła 0,01-1 mm Trzpień szlifierski - Æ 20 - 60 mm Prędkości wrzeciona szlifierskiego w zależności od koła pasowego Koło pasowe 13 000 - 45 000 obr. Napęd przedmiotu obrabianego 0 obr. Hnjdpfxsvanrcj Afijp Napęd całkowity ok. 0,5 kW 400 V - 50 Hz Masa ok. 1 000 kg Akcesoria / wyposażenie specjalne: Maszyna została przedłużona za pomocą przykręcanej dolnej części do 2000 mm ! - W tej maszynie trzpień szlifierski obraca się wokół równoległej, przesuniętej osi. W tej maszynie trzpień szlifierski obraca się wokół równoległej, przesuniętej osi. ruch wzdłuż wydrążonej powierzchni stożkowej, która ma być szlifowana w środku przedmiotu obrabianego. - Imadło centrujące z ręczną regulacją wysokości z wkładkami z węglików spiekanych i oraz z ręcznym zaciskaniem i centrowaniem przedmiotu obrabianego. - Ręczny obciągacz zamontowany z boku wrzeciona szlifierskiego, skok ok. 40 mm z dodatkowym ruchem wahadłowym w celu uzyskania geometrycznie geometrycznie dokładny geometrycznie dokładny kształt stożka - Pneumatyczne smarowanie wrzeciona szlifierskiego mgłą olejową - Składane urządzenie do wstępnego centrowania obrabianego przedmiotu - Ręcznie regulowana wysokość konika i wgłębienie w podstawie maszyny dla dłuższych elementów przedmiotów obrabianych, ale bez napędu przedmiotu obrabianego w koniku. Stan : dobry - gotowy do demonstracji - dzisiejsza nowa cena co najmniej około 80.000 €. Rzadka maszyna! Wideo można znaleźć pod tym linkiem : Dostawa : loco magazyn - zgodnie z opisem Płatność : wyłącznie netto - po otrzymaniu faktury przed dostawą Prosimy o złożenie zamówienia. Więcej szlifierek z otworem centrującym w naszej oferta. J A K O Ś Ć Mamy przyjemność zaoferować Państwu z naszego magazynu, z zastrzeżeniem wcześniejszej sprzedaży i błędu w danych technicznych: T E C H N I C A (Szwajcaria) Szlifierka do otworów centralnych Model ZSM 5100 - 2.000 Rok ok. 1975 S/N 66 32 7872 - J 3278 _____ Odległość między środkami 50 - 2.000 mm Wysokość centrów ok. 125 mm Ø przedmiotu obrabianego w imadle mocującym 8 - 125 mm Wychylenie przedmiotu obrabianego nad prowadnicą konika 290 mm Wychylenie przedmiotu obrabianego maks. nad kolumną głowicy szlifierskiej 300 mm Ciężar obrabianego przedmiotu 250 kg Maks. stożek otworu środkowego Ø 2 - 50 mm Maks. kąt stożka otworu środkowego 60 R...

Rok budowy: 2001, stan: używany, Siła nacisku 148 ton Materiał: pręty z węglików spiekanych Proces wyciskania 0 T O K A I (Japonia) Hydrauliczna prasa do wyciskania prętów z węglików spiekanych Typ TP 150 Rok produkcji 2001 _____ Siła nacisku cylindra wytłaczającego 10 - 148 ton Rozmiar cylindra ciśnieniowego wewnątrz 300 x 900 mm Skok cylindra ciśnieniowego 900 mm Prędkość skoku do przodu/tyłu/wytłaczania 10/11/8 mm/sek. Cylinder materiału przechylany do 60 (90) ° Rozmiar tacy przedmiotu obrabianego 143 x 800 mm Rozmiar całego stołu roboczego 800 x 1 800 mm Regulacja wspornika tacy przedmiotu obrabianego 50 x 100 mm Napełnianie olejem Olej hydrauliczny ok. 400 litrów Ogrzewanie cylindra materiału 7,5 kW Pompa hydrauliczna 11 kW Całkowity napęd ok. 20 kW - 380 V - 50 Hz Waga ok. 6,0 ton / wysokość maszyny ok. 3,30 m Akcesoria / wyposażenie specjalne: Hnsdpfx Aet Hw Snsfisp - Ta maszyna jest przeznaczona do produkcji okrągłych lub profilowanych prętów z węglików spiekanych z profilem za pomocą procesu wytłaczania proszku węglikowego który jest podgrzewany i pod próżnią. - Kompletna grupa wytłaczania z cylindrem roboczym może być obracana tak, że wytłaczane elementy (pręty z węglików spiekanych) mogą być łatwo umieszczane na odpowiednich tacach. mogą być łatwo umieszczane na odpowiednich tacach, które są przechowywane na urządzeniu transportowym i mogą być regulowane. na urządzeniu transportowym i może być regulowany poprzecznie i wzdłużnie za pomocą silnika krokowego a także częściowo regulować wysokość. - Cały proces roboczy może być kontrolowany za pomocą konwencjonalnej jednostki sterującej MITSUBISHI typu A 1SJHCPU. Mobilna szafa sterownicza Szafa sterownicza z wyświetlaczami temperatury grzania, regulacji kąta, podciśnienia, poziomów ciśnienia - 4 obwody grzewcze 1 x dla dyszy wtryskowej i 3 x dla cylindra materiału - Urządzenie do cięcia materiału - Pompa próżniowa do wytwarzania próżni w obszarze materiału, aby zapobiec pęknięciom i pęcherzykom powietrza. pęknięciom i pęcherzykom powietrza. Inne różne akcesoria Stan: dobry do bardzo dobrego - prawdopodobnie gotowa do demonstracji pod napięciem, Rzadka maszyna! Dostawa : z magazynu - jak widać. Płatność : wyłącznie netto - po otrzymaniu faktury

Stan: używany, Rok budowy: 1975, Średnica obrabianego przedmiotu 8-125 mm Głębokość szlifowania 130 mm Długość mocowania 50-1100 mm Średnica przedmiotu obrabianego - maks. 0 mm Średnica przedmiotu obrabianego - min. 0 mm Długość obrabianego elementu mm Całkowite zapotrzebowanie na moc 1 kW Masa maszyny ok. 500 kg Zapotrzebowanie na miejsce ok. m T E C H N I C A (Szwajcaria) Pionowa szlifierka do otworów centrujących Typ ZSM 1000 Rok produkcji ok. 1975 Nr seryjny J 1400 _____ Rozstaw osi 50 - 1 100 mm Średnica obrabianego przedmiotu 8 - 125 mm Centrum konika ./. prowadnica 290 mm Środek imadła ./. kolumna głowicy szlifierskiej 130 mm Ciężar obrabianego przedmiotu ok. 120 kg maks. średnica stożka otworu centrującego 2-50 mm maks. kąt stożka otworu centrującego 60° Zakres mocowania imadła ok. 4-150 mm Skok głowicy szlifierskiej, pionowy, regulacja zgrubna 130 mm Precyzyjna regulacja punktu mocowania za pomocą pokrętła 0,01-1 mm Trzpień szlifierski - średnica 27 - 60 mm Prędkości wrzeciona szlifierskiego w zależności od koła pasowego Koło pasowe 13 000 - 45 000 obr. Napęd przedmiotu obrabianego 0 obr. Całkowity napęd ok. 1 kW 380 V - 50 Hz Masa ok. 500 kg Akcesoria / wyposażenie specjalne: - W tej maszynie zamontowany punkt obraca się wokół równoległej, przesuniętej osi i w ten sposób generuje ruch planetarny wzdłuż wydrążonej powierzchni stożkowej, która ma być szlifowana. Hnedpfst Hwuvjx Afiop Ruch wzdłuż wydrążonej powierzchni stożkowej, która ma być szlifowana na środku przedmiotu obrabianego. - Imadło centrujące z ręczną regulacją wysokości z wkładkami z węglików spiekanych i przeciwostrzem oraz z ręcznym zaciskaniem i centrowaniem przedmiotu obrabianego. przedmiotu obrabianego. - Ręczny obciągacz zamontowany z boku wrzeciona szlifierskiego, skok ok. 40 mm z dodatkowym ruchem wahadłowym w celu uzyskania geometrycznie dokładnego kształtu stożka. geometrycznie dokładny kształt stożka - Urządzenie do wstępnego centrowania przedmiotu obrabianego można złożyć - Ręcznie regulowana wysokość konika i otworu w podstawie maszyny dla dłuższych przedmiotów obrabianych, Maszyna nie posiada napędu przedmiotu obrabianego w koniku. Maszyna nie posiada urządzenia do wstępnego centrowania Stan: wymaga niewielkiego remontu - gotowa do demonstracji. aktualna nowa cena co najmniej ok. 80.000,- € Dostawa : z magazynu - jak sprawdzono Płatność : wyłącznie netto - po otrzymaniu faktury przed dostawą

Stan: używany, Rok budowy: 1994, Średnica przedmiotu obrabianego 110 mm Hjdpfxjt Hw Nms Afienp Długość szlifowania 410 mm Długość mocowania 20 mm Całkowite zapotrzebowanie na moc 0,25 kW Masa maszyny ok. 500 kg Zapotrzebowanie na miejsce ok. m S A A C K E Ręczny frez do form - szlifierka do fazowania do szlifowania narzędzi formierskich wykonanych z HSS i węglików spiekanych frezów profilowych itp. (patrz oddzielny plik PDF) Typ FSM Rok produkcji 1994 Nr ser. 172/94 _____ Wysokość środka uchwytu przedmiotu obrabianego II ok. 110 mm Uchwyt tulei zaciskowej do frezów trzpieniowych Ø 0,5 - 30 mm Zakres regulacji osiowej przedmiotu obrabianego 14 mm Zakres posuwu szablonu 20 mm Stół podstawowy 700 x 800 mm Wysokość blatu nad podłogą (podniesiony) 900 mm Głowica szlifierska: Tarcze szlifierskie Ø x otwór 175/125/75 x 51/32 mm Prędkość obrotowa tarczy szlifierskiej za pośrednictwem koła pasowego 3 150-4 500-6 300 obr. Regulacja wysokości głowicy szlifierskiej ok. 65 mm Regulowany kąt prześwitu ok. 0 - 45° Napęd wrzeciona/napęd całkowity 0,25 kW -380 V -50 Hz Waga ok. 500 kg Akcesoria / wyposażenie specjalne: - Łatwo regulowane jednostki na poduszce przyjemności, np. Suwak głowicy szlifierskiej, uchwyt przedmiotu obrabianego nr 2 i stojak do obciągania i ustawiania. Wszystkie jednostki mogą być sterowane i mocowane oddzielnie za pomocą zaworów sprężonego powietrza Są one lekkie na "płaskim łożysku powietrznym" i dzięki temu optymalnie regulowane do każdego zadania szlifierskiego. każdego zadania szlifowania. - Uchwyt przedmiotu obrabianego A z uchwytem zaciskowym - Oddzielny uchwyt przedmiotu obrabianego B ze stożkowym uchwytem 50, w każdym przypadku do do alternatywnego montażu na uchwycie przedmiotu obrabianego - Stojak do obciągania ściernicy z diamentem i przyrządem do ustawiania. - Różne tuleje zaciskowe ok. 50 sztuk we wszystkich rozmiarach, inne akcesoria. Stan : dobry - gotowy do demonstracji pod napięciem i powietrzem Dostawa : z magazynu - jak widać Płatność : ściśle netto - po otrzymaniu faktury

Stan: używany, Rok budowy: 2011, Pilarka poprzeczna z możliwością podcięcia, wyposażona w pneumatyczny system posuwu tarczy, z regulacją prędkości, umieszczony w przedniej części maszyny. Pneumatycznie sterowany system zaciskania obrabianego elementu (służy również jako osłona bezpieczeństwa). Dobrze zabezpieczone pneumatyczne elementy, zamontowane wewnątrz kompaktowej obudowy maszyny, z jednostką serwisową zamontowaną na zewnątrz, na ramie podstawowej maszyny. Bardzo płaski, specjalny silnik do piły tarczowej, zapewniający zwiększoną wysokość cięcia. Rozpoczęcie cięcia za pomocą dwuręcznego sterowania z osłoną bezpieczeństwa. Rowek po cięciu znajduje się po prawej stronie, z nachylonym otworem, umożliwiającym swobodne opadanie odciętych elementów i odpadów. Normy bezpieczeństwa: zgodność z normą CE (w połączeniu ze stołami rolkowymi), testowane pod kątem emisji pyłu przez BG, testowane pod kątem typu, elektryczna szafa sterownicza zintegrowana z podstawą maszyny, urządzenie awaryjnego zatrzymania. Możliwe wymiary obrabianego drewna: Jednostka tnąca: • Średnica tarczy piły: Ø 550 mm • Tarcza piły z węglików spiekanych, Z = 60 zębów, WZ20° • Otwór w tarczy piły: 80 mm Nominalne przekroje (bez uwzględniania krzywizny deski): Hodpfx Ajzki Uisfienp • Maks. 750 × 50 mm • Lub 710 × 75 mm • Lub 660 × 100 mm • Lub 570 × 125 mm • Lub 450 × 150 mm • Lub 260 × 175 mm Dopuszczalna krzywizna drewna we wszystkich kierunkach: maks. 3 mm na metr długości lub maks. 10 mm na całej długości. • Minimalna długość końca: ok. 10 mm • Rodzaj drewna: drewno miękkie / drewno twarde / materiały drewnopochodne • Wysokość robocza: ok. 850 mm Wyposażenie i dane techniczne: • Wydajny silnik piły: 5,5 kW • Rowek po cięciu po prawej stronie • Pneumatycznie opuszczana osłona bezpieczeństwa, obracana na bok dla łatwiejszego dostępu do obszaru cięcia • Napięcie zasilania: 400 V / 50 Hz Wymagania pneumatyczne i dotyczące systemu odciągowego: • Minimalne ciśnienie powietrza: 6 barów • Prędkość przepływu powietrza w systemie odciągowym: ok. 30 m/s Przyłącza do systemu odciągowego: • Wylot dolnej obudowy: 120 mm • Wylot górnej osłony: 120 mm • Objętość przepływu powietrza w systemie odciągowym: ok. 2600 m³/h • Waga: ok. 500 kg Specyfikacje podane są wyłącznie w celach informacyjnych. Ta maszyna jest oferowana do sprzedaży w imieniu klienta. Oględziny są możliwe po wcześniejszym uzgodnieniu. W celu uzyskania dodatkowych informacji oraz danych kontaktowych, prosimy o kontakt poprzez system wiadomości na platformie.

Stan: dobry (używany), Na sprzedaż pojedyncze sztuki oryginalnych wierteł głębokiego wiercenia marki Botek (Niemcy) – renomowanego producenta narzędzi precyzyjnych do obróbki metalu. Wiertła typu single-lip (jednoostrzowe) z wewnętrznym chłodzeniem, wykonane z węglika K15B – bardzo twardego i odpornego na ścieranie. • Średnice od 3,0 mm do 10,2 mm • Długości robocze od 150 mm do 480 mm • Chłodzenie wewnętrzne przez korpus • Materiał: węglik spiekany K15B (ultradrobnoziarnisty) Hedpfxswg R I Ee Afijnp • Do stali, stali nierdzewnej, aluminium, brązu i tworzyw technicznych Wiertła przeznaczone do precyzyjnego wiercenia głębokich otworów z wysoką stabilnością wymiarową. Zastosowanie m.in. w przemyśle lotniczym, motoryzacyjnym, hydraulicznym i w narzędziowniach. Stan: Nowe i używane (chodzone), ale w dobrym stanie technicznym. Część może wymagać podostrzenia – idealna baza dla profesjonalistów. //// CENA PODANA ZA 1 SZT/////

Rok budowy: 2000, stan: używany, frezarki Przesuw X: 760 mm Przesuw Y: 550 mm Przesuw Z: 400 mm Maszyna HSC frezarka / centrum obróbcze Sterowanie: Röders RMS 6V3.15 Mocowanie wrzeciona: HSK E40 Hnsdov Awivopfx Afiop Prędkość wrzeciona: 42000 obr./min Rozmiar stołu X: 860 mm Rozmiar stołu Y: 550 mm maks. waga przedmiotu obrabianego: 800 kg Zmieniacz narzędzi: 25-drożny Moc napędu: 14 kW Przycisk IR 3D frez z węglika spiekanego maks. 10mm duży zewnętrzny odciąg pyłu chłodzenie natryskowe Urządzenie do obkurczania narzędzi Röders zewnętrzna jednostka chłodząca

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, OSTRZAŁKA DO ELEKTROD WOLFRAMOWYCH CORMAK OE4.0 – PRECYZYJNE OSTRZENIE TIG 1–4 MM Ostrzałka do elektrod wolframowych CORMAK OE4.0 to profesjonalne urządzenie dedykowane spawalniom i warsztatom przemysłowym, umożliwiające szybkie, precyzyjne i powtarzalne przygotowanie elektrod TIG o średnicach 1–4 mm. Dzięki kompaktowej, solidnej konstrukcji oraz regulowanej prędkości obrotowej, zapewnia stabilność łuku spawalniczego i najwyższą jakość spoiny. Główne atuty ostrzarki CORMAK OE4.0 Wszechstronność pracy: jedno urządzenie do ostrzenia kątowego, szlifowania czołowego oraz cięcia elektrody na wymiar. Precyzyjne kąty ostrzenia: 15°, 18°, 22,5°, 30° gwarantujące powtarzalne efekty i stabilny łuk spawalniczy. Regulacja prędkości obrotowej: dopasowanie do średnicy elektrody zapewnia kontrolę procesu i minimalizuje ryzyko przegrzania. Kompaktowa i mobilna konstrukcja: łatwa do przenoszenia, idealna do warsztatów i prac serwisowych. Niski poziom hałasu i bezpieczeństwo: w pełni zgodna z normami UE, wyposażona w osłony i mikro-wyłączniki BHP. Pełny zestaw eksploatacyjny: w zestawie zapasowe szczotki do silnika zwiększające niezawodność i ciągłość pracy. Budowa i technologia urządzenia Ostrzałka CORMAK OE4.0 została zaprojektowana z myślą o profesjonalnym przygotowaniu elektrod wolframowych. Solidne łożysko wrzeciona oraz precyzyjnie wykonana konstrukcja obudowy minimalizują wibracje podczas pracy. Silnik o mocy 750 W z regulacją prędkości obrotowej (do 11 000 obr./min) pozwala dostosować proces ostrzenia do średnicy elektrody, zapewniając powtarzalne rezultaty. System chłodzenia tarczy szlifierskiej i ergonomiczne mocowanie elektrody gwarantują bezpieczeństwo i trwałość urządzenia. Precyzja i wydajność pracy Dzięki regulowanym kątom ostrzenia oraz funkcji szlifowania czołowego, CORMAK OE4.0 umożliwia przygotowanie elektrod wolframowych do spawania TIG w sposób powtarzalny i efektywny. Każda elektroda jest naostrzona zgodnie z wymaganą specyfikacją, co bezpośrednio przekłada się na stabilność łuku, minimalizację odprysków oraz oszczędność materiału spawalniczego. Funkcja cięcia elektrody pozwala szybko dopasować długość elektrody do wymagań stanowiska spawalniczego. Zastosowanie ostrzarki do elektrod wolframowych Hsdpfx Afozfgi Hoionp Urządzenie CORMAK OE4.0 znajduje zastosowanie w: spawaniu TIG zarówno AC, jak i DC, w zakładach przemysłowych i produkcyjnych, warsztatach spawalniczych, serwisach i punktach naprawczych, instalacjach przemysłowych wymagających wysokiej precyzji i powtarzalności spoin, procesach produkcji, gdzie czas i jakość przygotowania elektrod są kluczowe. Wyposażenie standardowe Ostrzałka CORMAK OE4.0 z funkcją ostrzenia, szlifowania czołowego i cięcia elektrody, Osłony i mikro-wyłączniki zgodne z normami BHP, Zapasowe szczotki do silnika, Instrukcja obsługi i dokumentacja zgodności CE i WE. Parametry techniczne – CORMAK OE4.0 Zasilanie 230 V 50–60 Hz Moc silnika 750 W Prędkość obrotowa 11 000 obr./min Zakres średnic elektrod 1.0 – 4.0 mm Minimalna długość elektrody 30 mm Kąty ostrzenia 15°, 18°, 22.5°, 30° Średnica tarczy Ø33.5 × Ø5 × 2.4 mm Wymiary 340 × 76 × 76 mm Waga 1.6 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2024, numer maszyny/pojazdu: 2024/121/47, Funkcjonalność: w pełni sprawny, średnica tarczy piły: 420 mm, Piła do cięcia poprzecznego i ukośnego GRAULE Typ ZS 170 N (uchylna) Silnik trójfazowy 400 V z hamulcem, 2,2 kW Średnica tarczy piły 420 mm Uchwyt brzeszczotu 40 mm Wysokość cięcia 170 mm, Tarcza przechylona do 45°: wysokość cięcia 115 mm, długość cięcia 410 mm zawiera następujące akcesoria: 1 szt. Maszyna może być przechylana za pomocą korby ręcznej z tyłu po obu stronach od 90° w lewo o 45° i w prawo o ok. 30° do ok. 60°. 1 szt. Tarcza pilarska z węglików spiekanych 420x3,4/2,4x30 mm 48 WZ neg. do drewna Hodpfx Astwz Tlofijnp 1 szt. Stojak do maszyny

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, moc: 5 kW (6,80 KM), Urządzenie do czyszczenia strumieniowo-ściernego SAPI klasy premium o pojemności 200 litrów z cyklonem czyszczącym i odkurzaczem do przygotowywania ścierniwa. Ten system do obróbki strumieniowo-ściernej stanowi ekonomiczne, wysoce ekonomiczne i skuteczne rozwiązanie do prac związanych z otwartym oczyszczaniem strumieniowo-ściernym z półautomatycznym recyklingiem ścierniwa. Otwarty system do ręcznego piaskowania wielu różnych typów elementów obrabianych przy użyciu piaskarki z przygotowaniem ścierniwa. Po zakończeniu obróbki strumieniowo-ściernej ścierniwo jest zbierane ręcznie i wtłaczane do leja zbiorczego w podłodze. Odkurzacz zasysa materiał ścierny z zasobnika i przepuszcza go przez cyklon. Kurz jest zasysany i zbierany w pojemniku na kurz odkurzacza. Grube cząstki oddzielane są za pomocą sita. Oczyszczone ścierniwo wraca do odpowietrzonego zbiornika ciśnieniowego i jest gotowe do ponownego użycia. Nasz system bezpieczeństwa SAPI gwarantuje bezpieczny i ekonomiczny proces obróbki strumieniowo-ściernej. Pilot zdalnego sterowania umożliwia uruchomienie i zatrzymanie zbiornika ze strumieniem wody za pomocą dźwigni ręcznej zamontowanej na wężu strumieniowym. Jest to bardzo ekonomiczne i efektywne rozwiązanie do prac związanych z otwartym śrutowaniem z półautomatycznym recyklingiem ścierniwa. Hedpfx Afjwc Rcnoijnp W skład dostawy wchodzi: Kabina do piaskowania SAPI Premium o pojemności 200 litrów z rurą 1 1/4", ciśnienie regulowane od 0,1 do 12 bar, maks. ciśnienie robocze 12 bar Wysokowydajny separator wody 1 1/4", trwale zamontowany na urządzeniu Wyłączenie bezpieczeństwa SAPI Cyklon czyszczący do obróbki ścierniwem z urządzeniem podnoszącym Sito do ścierniwa (włożyć sito do leja zbiornika ścierniwa) Lej załadowczy 500x500x380 mm Wąż łączący 4-metrowy od lejka napełniającego do cyklonu czyszczącego Wąż łączący 3-metrowy od cyklonu czyszczącego do odkurzacza do ścierniwa Odkurzacz do ścierniwa 5,5 kW, 400 V, 50 Hz z pojemnikiem na pył 70 litrów Zestaw węża do czyszczenia strumieniowego 10 m 25x7 mm, w pełni zmontowany z uchwytem dyszy, dźwignią ręczną, przewodem sterującym i złączką węża do czyszczenia strumieniowego Dysza Venturiego długa z węglika boru (średnica opcjonalnie 6 mm, 8 mm lub 10 mm)

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: SAPI Jumbo, ciśnienie: 12 belka, całkowita szerokość: 3 087 mm, całkowita wysokość: 2 078 mm, całkowita długość: 3 692 mm, masa całkowita: 3 000 kg, szerokość wewnętrzna: 2 340 mm, długość wewnętrzna: 3 520 mm, wysokość wewnętrzna: 2 500 mm, waga przedmiotu obrabianego (maks.): 500 kg, powierzchnia filtracyjna: 20 m², Wyposażenie: oświetlenie, Efektywna i gotowa do pracy kabina JUMBO do piaskowania Ta kabina JUMBO do piaskowania, w pełni zmontowana i przystosowana do wejścia, oferuje kompleksowe rozwiązanie dla wydajnych operacji piaskowania. Wyposażona w dwa światła LED, zapewnia optymalne oświetlenie strefy roboczej. Podwójne drzwi ułatwiają dostęp i obsługę większych elementów, a gumowa powłoka ochronna wewnątrz kabiny chroni ją przed zużyciem i wydłuża jej żywotność. Dla filtracji powietrza i redukcji pyłu, kabina jest wyposażona w wydajny filtr patronowy oraz separator uderzeniowy, co gwarantuje czyste środowisko pracy. Płaski system transportowy w podłodze, pokryty kratownicą, umożliwia automatyczny powrót materiału ściernego, a elektryczny napęd systemu transportowego zapewnia płynną pracę. Hedpfeukdfpsx Afionp Dodatkowo kabina wyposażona jest w przenośnik kubełkowy oraz zaawansowany system recyklingu ścierniwa, który pozwala na efektywne przetwarzanie i ponowne wykorzystanie materiału piaskującego. 38-litrowy zbiornik ciśnieniowy zapewnia odpowiednią pojemność do długich cykli roboczych. W zestawie znajduje się także 10-metrowy wąż do piaskowania oraz trwała dysza z węglika boru, zapewniająca optymalne rezultaty pracy. Idealne rozwiązanie dla profesjonalnego piaskowania Ta kabina do piaskowania to perfekcyjne rozwiązanie dla firm, które potrzebują niezawodnego i wydajnego systemu do obróbki powierzchni. ✔ Dostępne opcjonalne wyposażenie, takie jak wózki załadowcze, na życzenie klienta. ✔ Doprowadzenie sprężonego powietrza, zasilania elektrycznego oraz instalacja muszą zostać zapewnione na miejscu. Jeśli jesteś zainteresowany lub masz pytania, skontaktuj się z nami w dowolnym momencie!

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Nasza maszyna do czyszczenia strumieniowo-ściernego SAPI typu „Mammut” ze zbiornikiem o pojemności 100 litrów nadaje się do stosowania ze wszystkimi powszechnie stosowanymi materiałami ściernymi. Ciśnienie strumienia można płynnie regulować w zakresie od 0,1 do 12 barów za pomocą zamontowanego na stałe regulatora ciśnienia. Do urządzenia czyszczącego jest na stałe przymocowany separator wody. Umożliwia to oddzielenie wilgoci od sprężonego powietrza i zapobiega zlepianiu się ścierniwa z powodu zbyt dużej ilości wilgoci. Hsdpfx Afewc Ri Ieienp W celu zagwarantowania bezpiecznej obsługi piaskarki, w urządzeniu zastosowano wyłącznik bezpieczeństwa. Proces piaskowania rozpoczyna się i kończy za pomocą dźwigni ręcznej zamontowanej na wężu piaskowym. Urządzenie do czyszczenia strumieniem wody pod ciśnieniem dostarczane jest w pełni sprawne, zmontowane w oszczędzającej miejsce skrzyni kratowej. Wystarczy podłączyć dopływ sprężonego powietrza i napełnić go ścierniwem. Transport można łatwo wykonać za pomocą wózka widłowego lub wózka paletowego. Do przechowywania odzieży ochronnej, części zamiennych itp. zainstalowano zamykaną na klucz skrzynię aluminiową. W skład dostawy wchodzi: Urządzenie do piaskowania ciśnieniowego SAPI „Mammut 100 L” Regulator ciśnienia 1", montowany na stałe Separator wody 1", zamontowany na stałe Wyłączenie bezpieczeństwa SAPI Sito do ścierniwa Pokrywa Wąż do czyszczenia 10 m ø 25x7 mm w pełni zmontowany Dysza Venturi długa z węglika krzemu, średnica opcjonalnie 6 mm, 8 mm lub 10 mm Kask do piaskowania RED 2 Piaskowanie, kombinezon nylonowo-bawełniany 1 para skórzanych rękawic do piaskowania Wąż oddechowy 10 m w pełni zmontowany Filtr powietrza do oddychania/filtr z węglem aktywnym SAF Zestaw części eksploatacyjnych składający się z: 100 folii do odrywania dla RED 2 10 wewnętrznych szyb do RED 2 1 złączka węża czyszczącego 25x7 mm nylon 2 uszczelki gumowe do złącza węża do piaskowania 1 uchwyt dyszy 25x7 mm Skrzynka kratowa z uchwytem na wąż do piaskowania Zamykana aluminiowa skrzynka Dane techniczne urządzenia do czyszczenia strumieniowo-ściernego: precyzyjnie regulowany w zakresie 0,1 - 12 barów Przetestowane przez TÜV z certyfikatem Stałe rury 1" wewnątrz i na zewnątrz Stożek metalowy pokryty gumą z uszczelką gumową Hojny otwór włazowy Podwozie z kołami gumowymi Zawór dozujący ścierniwo (nadaje się do wszystkich powszechnie stosowanych ścierniw) Pojemność 100l Wysokość całkowita 1130 mm Średnica kotła 490 mm Całkowita średnica 900 mm Waga ok. 75kg Wymiary skrzynki siatkowej: Długość: 1460 mm Szerokość: 840 mm Wysokość: 1400 mm Całkowita masa wraz ze wszystkimi akcesoriami: 260 kg

Stan: nowe, Wysokowydajna komora czyszcząca SAPI typu „T-Rex 140 Double Power” ze zintegrowanym systemem filtrów kartridżowych. Połączenie obróbki strumieniowo-ściernej pod ciśnieniem i obróbki inżektorowej w jednym systemie. Kabina śrutownicza do każdego zastosowania! Kabina do obróbki strumieniowo-ściernej ciśnieniowo-inżektorowej typu „T-Rex 140 Double-Power” może być stosowana zarówno w procesie obróbki strumieniowo-ściernej ciśnieniowo, jak i w procesie obróbki strumieniowo-ściernej inżektorowej. Dzięki temu możliwe jest przeprowadzenie nawet najtrudniejszych prac strzałowych. Zintegrowany proces piaskowania wtryskowego może być stosowany do lżejszych zadań piaskowania, co pozwala zaoszczędzić drogie sprężone powietrze. Wybór metody obróbki strumieniowo-ściernej (ciśnieniowej lub inżektorowej) odbywa się za pomocą przełącznika znajdującego się u podstawy kabiny. Kompaktowa kabina do śrutowania ciśnieniowego i inżektorowego wyposażona jest w zintegrowany system ekstrakcji filtrów kartridżowych. Dzięki zamontowanemu na stałe systemowi filtrów, kabina do piaskowania wymaga niewielkiej ilości miejsca i można ją łatwo przemieszczać za pomocą wózka paletowego lub wózka widłowego. Hjdpfxjupzmuj Afienp Dzięki kompaktowej konstrukcji kabiny do śrutowania jest ona natychmiast gotowa do użycia; należy jedynie doprowadzić sprężone powietrze i prąd oraz uzupełnić stan ścierniwa. Zintegrowany system filtracji kartridżowej zapewnia optymalną widoczność w pomieszczeniu do obróbki strumieniowo-ściernej. Jednocześnie osiągane jest optymalne czyszczenie ścierniwa, co pozwala na jak najczęstsze ponowne wykorzystywanie materiału ściernego. Zastosowanie najnowocześniejszej technologii wentylatorów pozwoliło na osiągnięcie wyjątkowo niskiego zużycia energii (0,75 kW), co sprawia, że kabina do śrutowania inżektorowego jest niezwykle ekonomiczna. Nasza wysokowydajna głowica strumieniowo-ścierna (świeża głowica strumieniowo-ścierna) wytwarza wysokie podciśnienie, co przekłada się na wysoką wydajność strumieniowo-ścierną, co umożliwia szybką i ekonomiczną pracę z kabiną do strumieniowo-ściernej. Dysza ścierna wykonana jest z węglika boru, co zapewnia wyjątkowo długą żywotność, nawet przy stosowaniu ścierniwa korundowego. Głowica czyszcząca pod ciśnieniem jest wyposażona w dyszę z węglika boru, co zapewnia jej maksymalną żywotność. W celu oświetlenia pomieszczenia do obróbki strumieniowo-ściernej, na dachu kabiny zamontowano nowoczesne, energooszczędne oświetlenie LED, chroniące przed kurzem. Zapewnia to optymalne oświetlenie komory roboczej i umożliwia szybką, ekonomiczną i niemęczącą pracę. Nasze kabiny do piaskowania wykonane są z mocnej blachy stalowej, co pozwala na uzyskanie dużej nośności rusztu roboczego. Wszystkie kabiny do obróbki strumieniowo-ściernej SAPI spełniają wszelkie obowiązujące normy bezpieczeństwa i są wyposażone w wyłącznik bezpieczeństwa drzwi, który natychmiast zatrzymuje proces obróbki strumieniowo-ściernej w przypadku otwarcia kabiny w trakcie jej trwania. Jako materiał ścierny można stosować materiały ścierne metalowe, staliwo, śrut stalowy, chłodzone żeliwo, materiały ścierne ze stali nierdzewnej, korund, kulki szklane, granulat plastikowy, granulat roślinny itp.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Nasza wydajna piaskarka kabinowa „MM 2010” wykorzystuje proces obróbki strumieniowo-ściernej pod ciśnieniem i dzięki innowacyjnemu systemowi powrotu ścierniwa nadaje się do stosowania ze wszystkimi rodzajami ścierniwa. Dzięki podnośnikowi kubełkowemu na stałe połączonemu z kabiną do obróbki strumieniowo-ściernej, nawet najcięższe rodzaje ścierniw, takie jak ścierniwa ze stali nierdzewnej, staliwa i inne metalowe ścierniwa, mogą być stosowane bez żadnych problemów. W porównaniu do konkurencyjnych systemów, materiał ścierny nie jest zasysany, lecz transportowany do sąsiedniego przenośnika kubełkowego za pomocą płaskiego systemu przenośników. Przenośnik kubełkowy transportuje materiał w górę i wrzuca go do separatora cyklonowego, gdzie ścierniwo jest czyszczone i podawane z powrotem do procesu śrutowania. Nasz specjalnie opracowany system recyklingu ścierniwa zapewnia ciągły transport ścierniwa, niezależnie od mocy ssącej systemu odciągowego. Hjdpfjwc Nrnox Afisnp Dzięki zastosowaniu układu powrotu ścierniwa oraz innowacyjnej technologii wentylatora, kabina do obróbki strumieniowo-ściernej charakteryzuje się bardzo niskim zapotrzebowaniem na energię (moc silnika wentylatora 0,75 kW). Ponieważ materiał ścierny nie jest zasysany, nie jest wymagany żaden przewymiarowany system odciągowy o dużym zużyciu energii (jak w przypadku wielu konkurencyjnych systemów). Aby osiągnąć maksymalną wydajność obróbki strumieniowo-ściernej, kabina do obróbki strumieniowo-ściernej „MM 2010” została wyposażona w zbiornik do obróbki strumieniowo-ściernej o pojemności 60 litrów. Urządzenie wyposażone jest w regulator ciśnienia umożliwiający płynną regulację ciśnienia strumienia w zakresie 0,1 - 12 barów. Aby zapewnić bezpieczną pracę, na zbiorniku ścierniwa zamontowany jest na stałe separator wody, który chroni ścierniwo przed wilgocią. Dysza do czyszczenia strumieniowego pod ciśnieniem wykonana jest z niezwykle odpornego na zużycie węglika boru, a jej żywotność, w zależności od zastosowanego materiału ściernego, wynosi do 1000 godzin. Komora śrutownicza wyposażona jest w odporną na zużycie wykładzinę gumową, która wydłuża żywotność ścierniwa i chroni kabinę śrutowniczą przed zużyciem. Do czyszczenia obrabianych elementów i przedmuchiwania ścian kabiny służy zamontowany pistolet sprężonego powietrza. Zamontowany na stałe system wyciągowy z filtrem patronowym gwarantuje optymalną widoczność w pomieszczeniu przeznaczonym do obróbki strumieniowo-ściernej oraz maksymalną żywotność ścierniwa. Układ odpylający zapewnia ciągłe czyszczenie wkładów filtracyjnych za pomocą strumienia sprężonego powietrza. Zapewnia to długą żywotność materiału filtracyjnego i stałą, równomierną wydajność odsysania. Komora śrutownicza wyposażona jest w klapę przednią pod kątem, która otwiera się całkowicie do góry. Umożliwia to załadunek kabiny śrutowniczej za pomocą wózka widłowego lub dźwigu. Solidny ruszt roboczy wytrzymuje maksymalne obciążenie 500 kg. Aby zapewnić optymalną widoczność w pomieszczeniu do obróbki strumieniowo-ściernej, na dachu kabiny zamontowano dwa mocne i energooszczędne światła LED. Montując je na dachu, chronimy je przed kurzem i zużyciem. Obsługa systemu odbywa się za pośrednictwem nowoczesnego wyświetlacza dotykowego. Aby zagwarantować bezpieczną pracę systemu śrutowniczego, kabina śrutownicza wyposażona jest w wyłącznik bezpieczeństwa drzwi. Zamontowane okna inspekcyjne wykonane są z hartowanego szkła bezpiecznego i pokryte folią odporną na ścieranie.

Rok budowy: 2008, stan: po remoncie generalnym (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 6560308, Sprawna, odnowiona lutownica Kirschner LK 700. Maszyna do w pełni automatycznego lutowania zębów z węglika spiekanego (HM) / diamentowych (PCD) na tarczach piły – korpus podstawowy. Wszystkie istotne części zamienne są NOWE i posiadają dokumentację potwierdzającą. Hjdpfx Afjzltitoienp Obecnie można obejrzeć maszynę włączoną do zasilania.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Piła do cięcia wzdłużnego i ukośnego typu: ZS 200 N - silnik 5 KW z podstawą maszyny, Maszyna za pomocą koła ręcznego i przekładni ślimakowej (tył) Przechylna Średnica tarczy piły 520 mm, otwór montażowy tarczy piły 50 mm Prędkość obrotowa brzeszczotu: 2800 obr. Silnik 400 V / 5 KW (S6/40%) z hamulcem i automatycznym sterowaniem silnika gwiazda-trójkąt Sterowanie silnikiem gwiazda-trójkąt Szerokość cięcia pod kątem 90 stopni: 420 mm Szerokość cięcia pod kątem 45 stopni: obrotowa: 295 mm Wysokość cięcia pod kątem 90 stopni: 200 mm Wysokość cięcia pod kątem 45 stopni: 140 mm Hedek H Ic Uspfx Afijnp Piła może być obracana z jednej strony do ok. 25 stopni do kąta ostrego i pochylana płasko w lewo do 30 stopni Piła tarczowa z węglików spiekanych 520x4,0/2,8 x 50 mm 60 WZ neg. do drewna RLH-ST60 6,0 mtr. długości pomiarowej, strona montażowa: lewa Przykładnica poprzeczna / przenośnik rolkowy, wytrzymała konstrukcja, Suwak zatrzymujący regulowany z miejsca pracy za pomocą pokrętła, elektroniczno-cyfrowy wyświetlacz wymiarów, pneumatyczne mocowanie zasuwy ograniczającej, klapa ograniczająca składana do tyłu, z rolkami stalowymi o średnicy 60 mm, rozstaw rolek 200 mm, szerokość rolek 400 mm, z 4 stopami podporowymi i elementem łączącym: długość całkowita: 6,7 mtr. Dopłata za cyfrowy wyświetlacz elektroniczny typu: FIAMA EP6 do zasilania sieciowego 230 V, z elektrycznym włącznikiem/wyłącznikiem i gniazdem. Mocny ciemnoczerwony wyświetlacz LED. Większa dokładność niż w przypadku zasilanego bateryjnie wyświetlacz kryształowy Przenośnik rolkowy RO-ST60 o długości 4,0 m Strona montażowa: prawa Wytrzymała konstrukcja, stalowe rolki: 60 mm Średnica, rozstaw rolek: 200 mm Szerokość rolki: 400 mm, 3 stopy podporowe i element łączący Lokalizacja: Z magazynu 54634 Bitburg - dostępne od ręki - Zdjęcie: podobne. Maszyna jest nadal w oryginalnym opakowaniu

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Optimum Optisaw SD 500 Piła taśmowa do metalu z podwójnym ukośnym cięciem z odchylanym kabłąkiem piły Nr art. 3292380 Długość ok. 2122 mm szerokość/głębokość ok. 1046 mm Wysokość ok. 1497 mm Masa ok. 522 kg Dane elektryczne Pompa płynu chłodzącego na wyjściu silnika 100 W Całkowite podłączone obciążenie 3,8 kW Napięcie zasilania 400 V Częstotliwość sieci zasilającej 50 Hz Dane maszyny Prędkość taśmy piły (s) 35 / 70 m/min Długość taśmy piły 3770 mm Szerokość taśmy 34 mm Grubość taśmy piły 1,1 mm Kąt cięcia 45 - -60°. Zasilanie hydrauliczne przez siłownik opuszczania Ręczne podnoszenie kabłąka piły Zakresy cięcia 0° okrągły (materiał pełny) 355 mm 0° kwadratowy (materiał pełny) 280 mm Stojak prostokątny 0° (materiał pełny) 280 x 490 mm -45° okrągły (materiał pełny) 290 mm -45° kwadrat (materiał pełny) 250 mm -45° stożek prostokątny (materiał pełny) 250 x 250 mm +45° okrągły (materiał pełny) 355 mm +45° kwadrat (materiał pełny) 280 mm Stojak prostokątny +45° (materiał pełny) 280 x 340 mm +60° okrągły (materiał pełny) 230 mm Hnedpfx Aogd Si Esfisp +60° kwadrat (materiał pełny) 180 mm +60° stożek prostokątny (materiał pełny) 180 x 220 mm Ciężka konstrukcja przemysłowa Praca przy niskim poziomie hałasu Wysoka dokładność cięcia dzięki pracy bez drgań Regulacja kąta nachylenia -45° do 60° poprzez obrót całego kabłąka piły Wysokiej jakości bimetalowa taśma pilarska w standardzie Mikroprzełącznik do automatycznego wyłącznika krańcowego Pompa płynu chłodzącego Prowadnica brzeszczotu na łożyskach kulkowych z końcówkami z węglików spiekanych zapewnia optymalne wyniki cięcia Łatwa regulacja prędkości opuszczania za pomocą zaworu regulującego posuw w panelu sterowania Śruba szybkomocująca o dużych wymiarach [...]

Stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), Rok budowy: 2024, Frezarka do drewna CNC Axolox 3021 - maszyna wystawowa dostępna od ręki - w 19mm Forescolour, składający się ze stołu frezarskiego (oś X), portalu (oś Y), osi Z Jednostka zbudowana z kompaktowej płyty i ramy bazowej, z regulowanymi nóżkami maszyny. Łoże frezarskie jako Talerz ofiarny z płyty MDF o grubości 19 mm. Otwory w stole przygotowane wzdłuż i w poprzek. Zestaw mechaniczny składający się z prowadnic profilowych, w tym wózka prowadnicy profilowej, śruby kulowej i Precyzyjne regały. Wszystkie elementy zmontowane, wstępnie nasmarowane, łącznie z próbnym uruchomieniem, natychmiast gotowy do użycia. Zestaw sterujący składający się z linek sterujących, Łańcuchy energetyczne, przekładnie planetarne, silniki krokowe, wydajne wzmacniacze mocy, zasilacze i Transformator toroidalny, całkowicie zmontowany wstępnie w szafie sterowniczej, a także czujniki dla każdej osi. Przekaźnik przełączający do automatycznego sterowania istniejącym systemem wyciągowym. Uszczelki szczotkowe jako zabezpieczenie przeciwpyłowe, a także urządzenia ochronne zgodne z normą CE ruchome urządzenie ssące i jednostronnie zamontowany skaner laserowy Monitorowanie obszaru roboczego o kącie widzenia 275° i zasięgu pola 5,5 m. (Ustawienie maszyny w róg pokoju) Jednostka sterowania ręcznego z przypisanymi wszystkimi niezbędnymi do działania funkcjami maszyny, w tym przycisk zatrzymania awaryjnego i wyłącznik czuwakowy. Czujnik długości narzędzia dla Określenie długości narzędzia i zmiana aktywnego przesunięcia punktu zerowego. Wrzeciono o wysokiej częstotliwości 2,2 kW, w tym nakrętka łącząca, przetwornica częstotliwości, filtr sieciowy, Zestaw rezystora hamulcowego i tulei zaciskowej. Monitor jako wbudowany monitor, w tym mini PC z System Windows 10 z oprogramowaniem sterującym Beamicon2 oraz myszką i klawiaturą, preinstalowanymi w ergonomiczne biurko. Licencja CAD Rhino 7.0 i licencja CAM Estlcam V11, a także wszystkie Niezbędne dokumenty zostaną wysłane e-mailem przed dostawą. Hedpewdny Tefx Afijnp - Łoże frezarskie zaprojektowane jako stół próżniowy składający się z sześciu regulowanych podelementów. Stół krzyżowy wykonany z PE z płytą osłonową wykonaną z Płyta pilśniowa. Pompa próżniowa firmy Becker o wydajności 160m³/h, jako pompa pracująca na oleju. Dla Do podłączenia pompy próżniowej potrzebna jest wtyczka z prądem przemiennym 16 A, 400 Wymagane V. Klient ma płytę HDF 3mm surową z obu stron na cały stół próżniowy (3000x2100mm), który ma być umieszczony jako płyta ofiarna. (zalecane zastosowanie: przetwarzanie z płyty wiórowej powlekanej) - Zestaw narzędzi: 10 sztuk 2 szt. Podwójne ostrza TAC o średnicy 5 mm. 8 szt. Frezy jednoostrzowe z węglika spiekanego o średnicy 4 mm. - Pakiet konserwacyjny: w tym pistolet smarowy 150 ml, jeden wkład smaru o wysokiej wydajności 400 g, puszka sprayu smaru silikonowego 500 ml, jedna smarowniczka - Urządzenie przytrzymujące jako element mocujący do istniejącego wrzeciona wysokiej częstotliwości. Nadaje się do lekko zakrzywionych i szczególnie cienkie materiały Lokalizacja: z magazynu 54634 Bitburg - dostępne natychmiast - Z zastrzeżeniem wcześniejszej sprzedaży

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Strugarka Martin T 54 Tylko z dobrym strugiem powierzchniowym można stworzyć naprawdę doskonałe fundamenty. Model T54 został opracowany z myślą właśnie o tym celu. Umożliwia ona łatwe struganie elementów na najnowocześniejszym poziomie i bezpieczne nadawanie im skośnych krawędzi. Maszyna jest standardowo wyposażona w głowicę frezarską TERSA z litej stali. Głowica tnąca Xplane, która działa z cięciem ciągnącym, jest dostępna jako wyposażenie opcjonalne. Struganie skosów nie wymaga wysiłku, ponieważ każdy kąt od 90° do 45° można szybko ustawić za pomocą przyjaznej dla użytkownika regulacji jedną ręką. Solidne, żeliwne stoły modelu T54 zapewniają bezpieczne podparcie nawet dla dużych, ciężkich elementów. Jeśli potrzebujesz jeszcze większego wsparcia, możesz przedłużyć zarówno stół wejściowy, jak i wyjściowy o 380 mm każdy - oczywiście również w wersji żeliwnej. Dane techniczne Szerokość stołu: 500 mm Długość stołu: 2840 mm Maksymalne usuwanie wiórów: 8 mm Głowica tnąca: Średnica 125 mm, 5000 obr/min, Tersa Z4 Prędkość: 5000 obr. Huyjm0s Moc silnika: 5,5kW Płot regulowany do 45 Liniał pomocniczy do małych elementów Zmotoryzowana regulacja stołu Wyposażenie: T 54 T 5462-a Suvamatic T5406/3-a głowica frezarska z litej stali Xplane z 3 rzędami noży w kształcie spirali (26 noży z węglików spiekanych w każdym rzędzie; 2 przeciwnoże), dostawa obejmuje pełny zestaw noży oraz klucz Torx T20; prędkość obrotowa wału 6000 obr. Hnedpfx Afopq If Dsiep Poziom emisji ciśnienia akustycznego LpA podczas obróbki został zredukowany o 8 dB(A). Lokalizacja: loco magazyn 54634 Bitburg - dostępne od ręki -

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Do cięcia np. stali nierdzewnej, stali narzędziowej, profili zamkniętych i materiałów pełnych Dwubiegunowy silnik napędowy umożliwia uzyskanie prędkości obrotowej tarczy piły 30 i 65 m/min. Elektromechaniczne monitorowanie napięcia piły tarczowej za pomocą mikroprzełącznika Przy podnoszeniu ramienia piły cylinder opuszczający blokuje się w górnej pozycji poprzez zawór elektromagnetyczny - dodatkowe ryglowanie przy cylindrze nie jest więc konieczne Ramię piły przechylone o 25°, co zwiększa żywotność taśmy piły Precyzyjne i wytrzymałe prowadnice taśmowe z regulowanymi płytami z węglików spiekanych Po zakończeniu procesu cięcia taśma piły zatrzymuje się automatycznie w dolnej pozycji końcowej Opuszczanie ramienia piły grawitacyjnie lub ręcznie Z bezstopniowo regulowaną, stałą prędkością opuszczania ramienia piły przez siłownik hydrauliczny Wymiary i ciężary Długość ok. 1200 mm Szerokość/głębokość ok. 650 mm Wysokość ok. 1800 mm Ciężar ok. 270 kg Hnsdjg U Uv Ropfx Afiop Dane elektryczne Napięcie zasilania 400 V Częstotliwość sieci 50 Hz Dane maszyny Prędkość taśmy piły (s) 30 / 65 m/min Poziomy prędkości 2 Długość taśmy piły 2450 mm Szerokość taśmy 27 mm Grubość taśmy piły 0,9 mm Podawanie materiału Wysokość stołu posuw materiału 925 mm Zakresy cięcia 0° okrągły (rura) 220 mm 0° okrągły (materiał pełny) 120 mm Leżak prostokątny 0° (profil drążony) 230 x 150 mm 0° wiązka (rura) 230 x 120 mm -45° okrągły (rura) 160 mm -45° okrągły (materiał pełny) 85 mm -45° prostokątne leżące (puste w środku) 160 x 90 mm -60° okrągły (rura) 90 mm -60° okrągły (materiał pełny) 55 mm -60° leżenie prostokątne (profil drążony) 90 x 90 mm Art. Nr: 3680001 S [...]

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2014, Zakres cięcia 300 mm Zakres cięcia przy 90°: materiał płaski 330 x 260 mm Zakres cięcia przy 90°: materiał kwadratowy 260 x 260 mm Zakres cięcia przy 45°: materiał okrągły 260 mm Zakres cięcia przy 45°: materiał płaski 270 x 200 mm Zakres cięcia przy 45°: materiał kwadratowy 250 mm Zakres cięcia przy 60°: materiał okrągły 180 mm Zakres cięcia przy 60°: materiał płaski 170 x 170 mm Zakres cięcia przy 60°: materiał kwadratowy 180 mm Automatyczny posuw 9999,9 mm Minimalny posuw 2,0 mm Minimalna średnica cięcia 5,0 mm Prędkość taśmy 15 – 100 m/min Imadło – otwarcie 340 mm Wymiary taśmy tnącej 3650 x 27 x 0,9 mm Sterowanie MEP CNC Całkowite zapotrzebowanie mocy 2,2 kW Waga 1240 kg Wymiary (dł. x szer. x wys.) 1800 x 1900 x 1750 mm Aktualna cena nowej ok. 23.000 euro Cena specjalna na zapytanie Wyposażenie: - solidna w pełni automatyczna piła taśmowa elektrohydrauliczna (PRZEMYSŁOWA) - z dodatkiem funkcji półautomatycznej, do cięć pod kątem 0° do 60° w lewo - sterownik MEP 50 oparty na systemie WINDOWS CE z 7” ekranem dotykowym * łatwe i szybkie ustawianie wszystkich parametrów maszyny Hodpfx Ajzkbn Ujfisnp * dodatkowe przyciski Soft + podświetlany wyświetlacz * 10 programów, każdy z maks. 9999 sztuk i maks. 9999,9 mm długości - podajnik materiału napędzany silnikiem krokowym przez śrubę kulową * pojedynczy przesuw 600 mm powtarzalny, umożliwia cięcie na dowolną długość * dokładność ±0,1/600 mm - podajnik z osłoną i wyłącznikiem bezpieczeństwa - precyzyjna regulacja posuwu cięcia z podaną wartością w mm/min - pozycjonowanie głowicy tnącej i ruch podajnika sterowane joystickiem - automatyczne rozpoznanie początku cięcia - duże, regulowane koła zwrotne z odlewu stalowego - napinanie taśmy tnącej z kontrolą i wyświetlaczem na ekranie - prowadnice taśmy z węglików spiekanych zapewniające najwyższą precyzję cięcia - automatyczny nadzór obciążenia cięcia - imadło z szybkim ustawianiem * wymienne szczęki dociskowe i oporowe - duża, wysuwana na bok wanna na wióry oraz zbiornik chłodziwa * wyposażone w 2 elektropompy do smarowania i chłodzenia taśmy tnącej * pistolet do chłodziwa do czyszczenia maszyny - szczotka do usuwania wiórów z taśmy - instrukcja obsługi w języku niemieckim Informacja od producenta: W przypadku instalacji tej piły w sieci z wyłącznikiem różnicowoprądowym (FI) powinien być to wyłącznik o czułości na prąd stały i nie niższej niż 300 mA.

Stan: używany, Rok budowy: 2014, 2 prędkości 35/75 m/min Wymiary taśmy tnącej 3350x27x0,9 mm Zakres cięcia przy 90 stopniach: okrągły 260 mm Zakres cięcia przy 90 stopniach: prostokątny 300x260 mm Zakres cięcia przy 45 stopniach: okrągły 200 mm Zakres cięcia przy 45 stopniach: prostokątny 180x180 mm Zakres cięcia przy 30 stopniach: okrągły 130 mm Zakres cięcia przy 30 stopniach: prostokątny 120x120 mm Długość resztkowa bez docisku pakietowego – ręcznie 25 mm Długość resztkowa bez docisku pakietowego – automatycznie 90 mm Minimalna średnica cięcia 5 mm Wysokość robocza 750 mm Całkowite zapotrzebowanie na moc 1,1/1,8 kW Wymiary 1900x1500x1860 mm Masa maszyny ok. 900 kg Waga 660 kg Wyposażenie standardowe: • Szybka regulacja kąta cięcia od 90° do 30° bezstopniowo z dokładnością 0,5° według skali. Oś obrotu do cięcia ukośnego znajduje się na przecięciu taśmy tnącej i materiału, co eliminuje zmianę długości cięcia. • Ograniczniki końcowe przy 30° i 45° w lewo Hnsdpfxey Ty Eyj Afijp • Szybkie mocowanie materiału: Przy każdym ustawieniu kąta ramy piły materiał jest równolegle mocowany pod kątem 90° • Stojak maszyny z wanną na wióry • Napęd taśmy tnącej z wyłącznikiem krańcowym • Precyzyjne prowadzenie taśmy rolkowej z węglików spiekanych, szczotka do taśmy Dodatkowe wyposażenie seryjne dla MEBA 260 GA • Elektryczny posuw materiału • Redukcja nacisku podczas cięcia ciężkiej, sztywnej ramy piły i precyzyjna regulacja przez elektroniczny siłownik posuwu. Regulacja nacisku jest monitorowana elektronicznie • Automatyczne kompensowanie kanału cięcia przy funkcji podwójnego posuwu • Sterowanie NC

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Nowa ostrzarka do noży z obrotowym stołem magnetycznym, 1200 mm, prędkość sanek płynnie regulowana, automatyczny dosuw tarczy szlifierskiej, sterowanie PLC, kolorowy ekran dotykowy, instalacja chłodząca. Hedpfx Aswamkvefijnp

Stan: używany, Rok budowy: 2002, Przeznaczony do oczyszczania oleju chłodzącego podczas szlifowania węglika spiekanego. Wyposażenie: 2 wieże filtracyjne, automatyczne płukanie wsteczne. Pojemność zbiornika: 800 l Wydajność maksymalna: 10 - 120 l/min. Dokładność filtracji: większa niż 0,003 mm Hnsdpfszic R Ijx Afisp Moc przyłączeniowa ok.: 4,0 kW (400 V / 50 Hz) Wymiary (szer. x gł. x wys.): 1650 x 1000 x 2000 mm Waga ok.: 1000 kg Kolor: szary