Używane National Machinery 61 Ms na sprzedaż (77 081)

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Funkcjonalność: w pełni sprawny, napięcie wejściowe: 380 V, całkowita długość: 3 000 mm, całkowita szerokość: 1 500 mm, moc lasera: 1 500 W, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, WatMachinery OT1530F to nowoczesna wycinarka laserowa fiber o polu roboczym 1500 × 3000 mm, wyposażona w wysokiej klasy podzespoły przemysłowe oraz automatyczną głowicę tnącą Raytools BS03K. Maszyna przeznaczona jest do precyzyjnego i wydajnego cięcia stali węglowej, stali nierdzewnej, aluminium oraz mosiądzu. P.S dostawka do cięcia rur, płatna dodatkowo Dostępne moce źródła lasera: 1500 W / 2000 W / 3000 W (Raycus). Najważniejsze zalety Konstrukcja heavy-duty – wysoka sztywność, stabilność oraz odporność na drgania Gantry z aluminium lotniczego 4. generacji – niska masa, szybkie przyspieszenia i wysoka dokładność ruchu Głowica tnąca Raytools BS03K – automatyczne ogniskowanie, ochrona optyki, wysoka prędkość cięcia Źródło lasera Raycus – niezawodność, długa żywotność oraz wysoka efektywność energetyczna System sterowania Raytools XC3000S – intuicyjna obsługa, edycja plików, możliwość zdalnego sterowania Serwonapędy INOVANCE – wysoka precyzja, szybka reakcja dynamiczna, stabilna praca Precyzyjny układ napędowy – listwy LEITESEN (podwójny napęd) + prowadnice liniowe PEK Italia Układ pneumatyczny SMC (Japonia) – niezawodność i długowieczność Elementy elektryczne Schneider (Francja) – wysoki poziom bezpieczeństwa Chłodnica przemysłowa S&A – podwójny obieg chłodzenia, alarmy i ochrona maszyny Odsys spalin – skuteczne usuwanie dymu i poprawa warunków pracy Kompletna konfiguracja przemysłowa – maszyna gotowa do pracy po uruchomieniu Parametry techniczne Model: OT3015F Pole robocze: 3000 × 1500 mm Źródło lasera: Raycus Fiber (1500–3000 W) Długość fali: 1070–1080 nm Interfejsy: USB, RJ45 Oś X Gjdpfowiwtyox Agrjkb Prędkość: 80 m/min Skok: 3000 mm Dokładność pozycjonowania: ±0,05 mm/m Powtarzalność: ±0,05 mm Oś Y Prędkość: 80 m/min Skok: 1500 mm Dokładność pozycjonowania: ±0,05 mm/m Powtarzalność: ±0,05 mm Oś Z Skok: 100 mm Pozostałe parametry Maksymalne przyspieszenie: 0,8 G Zasilanie: 380 V / 50 Hz Tryb pracy: praca ciągła 24/7 Masa maszyny: ok. 1500 kg Wymiary: 4500 × 2300 × 1500 mm Zastosowanie: ✅ Przemysł kuchenny ✅ Przemysł łazienkowy ✅ Motoryzacja ✅ Reklama i obróbka metalu Dlaczego warto? JET STAR INTERNATIONAL oferuje kompleksowe rozwiązania w zakresie maszyn do cięcia laserowego, zapewniając serwis, szkolenie i dostępność części zamiennych w Europie. Nasze urządzenia łączą jakość z przystępną ceną, zapewniając doskonały stosunek jakości do kosztu. 🗂️ Dostępne na zamówienie 📞 Skontaktuj się z nami po indywidualną ofertę i warunki dostawy! 🌍 Obsługa w języku polskim, angielskim, niemieckim.

Stan: używany, Rok budowy: 2005, typ przekładni: inny, pierwsza rejestracja: 01/2005, kolor: pomarańczowy, przebieg: 1 km, kabin kierowcy: inny, Lokalizacja pojazdu: Bovenden, Gsdpfx Agji Rm Spjrokb Nadwozie: boczny pług odśnieżny, wysokość lemiesza 1500 mm, masa ok. 864 kg, szerokość pługa 3600 mm, szerokość odśnieżania 2550 mm, kąt ustawienia 45°, wychylenie hydrauliczne prawo/lewo. DANE AKCESORYJNE BEZ GWARANCJI, zastrzegamy sobie prawo do zmian, sprzedaży pośredniej i błędów!

Stan: używany, L&L Machinery Inc GLU-ALL prasa do klejenia listew wysokiej częstotliwości, stół 2700x1300 mm Załadunek boczny (węższa strona) Wyposażona w automatyczny podajnik i przenośnik rolkowy odbiorczy. Gkodpfx Aezcay Usgrsb

Rok budowy: 2011, stan: gotowy do pracy (używany), Oś X: 300 mm, oś Y: 620 mm, oś Z: 400 mm, dokładność pozycjonowania: ±0,005 cala, dokładność powtarzania: 0,005 cala, szybki przesuw: 25 m/min, posuw: 10 m/min, ciśnienie powietrza: 6 kg/cm², zużycie powietrza: 400 l, silnik pompy: 30 W, wydajność przepływu: 2,2 cm³/s, ciśnienie pompy: 8 kg/cm², pojemność zbiornika: 2 l, zasilanie elektryczne pompy: 220 V/ 3 fazy/ 1,2 A, maks. przepływ: 130l/min, sterowanie: Heidenhain TNC 620, moc przyłączeniowa: 15kVA, długość: 2984mm, szerokość: 2050mm, wysokość: 2420mm, waga: 3020kg. Sterowanie godzinami pracy: 22,261h, maszyna: 22,414h, program: 10,507h, wrzeciono: 7,695h. W pełni sprawny, wrzeciono zostało niedawno wymienione, wbudowany skimmer oleju w misce wody chłodzącej nie działa. Z dokumentacją. Możliwa jest wizja na miejscu. Gkjdpfx Ajwc A Rksgreb

Stan: po remoncie generalnym (używany), Zgrzewarka rolkowa DALEX, wersja do zgrzewania na rąbek krzyżowy Projekcja: 350 mm Moc nominalna: 160 kVA Prąd zwarciowy Sek.: 38,5 kA Gjdpfx Ajdx Suhegrjkb Napięcie bez obciążenia Sek.: 4,8-9,6 V Siła elektrody: 140-2,040 daN z 2-stopniowym przełącznikiem i sterowanie pomocnicze ze stopniem mocy tyrystora oraz Synchroniczna kontrola spawania MPS 100 multi UWAGA SPECJALNA - UWAGA Powyższe dane dotyczące wydajności pochodzą z tabliczki znamionowej maszyny. Kiedy maszyna została skontrolowana, stwierdzono, że Transformator spawalniczy 200 kVA został zainstalowany przez poprzedniego właściciela. Zmienia to dane dotyczące wydajności. .

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2019, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Wersja: Stół maszynowy - Ręczna obsługa za pomocą dwuręcznego startu - Ergonomiczna praca dzięki wygodnym grzybkowym przyciskom sterującym - Innowacyjny wyłącznik awaryjny na stole maszyny - Oświetlenie wyłącznika awaryjnego wizualizuje status maszyny - Stół maszyny 300 x 300 mm - Wysięg (do środka sonotrody) 197 mm Model: FUSION KONSOLA P 1 bezodkształceniowy stojak maszynowy - Patentowane pałąki zapewniające najwyższą równoległość między sonotrodą a obrabianym elementem - Zapewnia osiowe prowadzenie napędu dla stabilnego procesu NAPĘD SERWO 1 w pełni elektryczny napęd serwo - Regulacja wysokości całkowicie elektryczna - Dowolnie ustawiany punkt startu dla najkrótszego cyklu pracy - Wysoka prędkość do 240 mm/s - Skok 300 mm z bezwzględnym pomiarem drogi KRAFTPAKET P 1 wysokoprecyzyjny pomiar siły z wykorzystaniem tensometru - Siła 5 – 1000 N - Szybka regulacja siły w całym zakresie NADZÓR PROCESU 1 sterowanie procesem spawania model FUSION - Komputer przemysłowy z kolorowym ekranem dotykowym 17,3” - Tryby spawania: droga względna, droga absolutna, energia, czas, moc - Profilowanie amplitudy, siły lub prędkości do 5 etapów - Rozbudowana kontrola jakości z graficznym wyświetlaniem - Niezawodny nadzór parametrów spawania i procesu - Proste ustawianie granic tolerancji przy pomocy kreatora ustawień - Konfiguracja sekwencji do przejrzystego definiowania funkcji dodatkowych - 25 poziomów użytkownika zabezpieczonych hasłem - Przegląd produktywności z licznikiem sztuk i zmian - Zarządzanie recepturami do 300 spawanych elementów 1 zasilacz awaryjny UPS – nieprzerwane zasilanie - Bezpieczna dokumentacja procesowa także przy przerwie w zasilaniu 1 standardowa szafa sterownicza z komponentami elektrycznymi i głównym wyłącznikiem - Wymiary ok. 450 x 600 x 300 mm PRODUKTYWNOŚĆ 1 uchwyt zespołu rezonansowego przykręcany - Z indeksem pozycji sonotrody - Ergonomiczny uchwyt z aluminium - Łatwa wymiana całego zespołu rezonansowego 1 płyta nastawcza - Rozmiar 280 x 280 mm - Proste, równoległe ustawienie elementu do sonotrody - Uniwersalny układ otworów do łatwego mocowania uchwytu KONEKTYWNOŚĆ 4.0 Rozbudowane opcje połączeń i interfejsy maszynowe - Zmienne interfejsy do 4 urządzeń peryferyjnych - USB i LAN – łatwa obróbka danych procesowych - Zdalna diagnostyka i wsparcie przez teleserwis MS Service Ultradźwięki: 20 kHz, 1000 W 1 cyfrowy generator ultradźwiękowy soniGEN 20/1000 - Częstotliwość 20 kHz - Moc 1000 W - Utrzymanie stałej amplitudy - Automatyczny skan sonotrody - Kompensacja obciążenia 1 przetwornik ultradźwiękowy piezoelektryczny soniCON 20 kHz Gksdpfozil I Aox Agrob - Klasa ochrony IP54 - Wysokiej jakości złącze HF 1 transformator amplitudy soniAMP 20 kHz - Przełożenie 1:1 - Materiał: tytan Dane techniczne znajdą Państwo w karcie katalogowej.

Stan: używany, Rok budowy: 2020, Zbiorniki procesowe z kontrolowaną temperaturą są niezbędne w wielu branżach, w tym w przemyśle spożywczym, farmaceutycznym i chemicznym. Produkcja, gdzie precyzyjne zarządzanie temperaturą jest kluczowe dla jakości i bezpieczeństwa produktu. Poniżej znajduje się szczegółowy przegląd zbiorników procesowych z regulacją temperatury: CO TO JEST ZBIORNIK PROCESOWY Z REGULACJĄ TEMPERATURY? Zbiornik procesowy z kontrolą temperatury to pojemnik zaprojektowany do utrzymania określonej temperatury podczas przetwarzania materiałów. Takie zbiorniki są wyposażone w systemy wymiany ciepła, czujniki temperatury oraz układy sterowania, które zapewniają utrzymanie żądanej temperatury medium przez cały cykl procesu. KLUCZOWE CECHY 1. Systemy grzewcze i chłodzące: * Grzałki: Mogą być elektryczne lub parowe, służące do podnoszenia temperatury zawartości. * Chłodnice: Zwykle na bazie wody lub glikolu, redukują temperaturę medium. 2. Izolacja: Zbiorniki często mają izolację, aby zminimalizować straty lub przenikanie ciepła z otoczenia i utrzymać stabilne warunki wewnętrzne. 3. Systemy kontroli temperatury: Zaawansowane regulatory i czujniki (np. termopary) monitorują i regulują temperaturę w czasie rzeczywistym, pozwalając na precyzyjną kontrolę warunków procesu. 4. Systemy mieszające: Wiele zbiorników tego typu posiada zintegrowane mieszadła lub mieszacze, które zapewniają jednolity rozkład temperatury w całej objętości. 5. Budowa materiałowa: Zwykle wykonane ze stali nierdzewnej lub innych materiałów odpornych na korozję, odporne na wysokie temperatury. ZASTOSOWANIA W PRZEMYŚLE SPOŻYWCZYM 1. Pasteryzacja: Podgrzewanie mleka i innych płynów w celu eliminacji bakterii przy zachowaniu jakości produktu. 2. Gotowanie: Precyzyjna kontrola temperatury podczas procesów gotowania (np. produkcja sosów, zup czy dżemów) w celu uzyskania właściwej konsystencji i smaku. 3. Fermentacja: Regulacja temperatury podczas procesów fermentacji (np. piwo, jogurt) w celu uzyskania optymalnych warunków dla mikroorganizmów. 4. Przechowywanie: Utrzymanie jakości wrażliwych składników (np. czekolada, produkty mleczne) poprzez kontrolę temperatury, co zapobiega zepsuciu. ZALETY ZBIORNIKÓW Z REGULACJĄ TEMPERATURY * Zapewnienie jakości: Stała temperatura gwarantuje jednolitą jakość, smak i konsystencję produktu. * Bezpieczeństwo: Ułatwia spełnienie standardów bezpieczeństwa żywności przez zapewnienie właściwych procesów gotowania lub pasteryzacji. * Efektywność energetyczna: Nowoczesne systemy sterowania optymalizują zużycie energii i obniżają koszty eksploatacji. * Wszechstronność: Odpowiednie do różnych procesów, takich jak podgrzewanie, chłodzenie czy utrzymywanie temperatury w produkcji spożywczej. KWESTIE DO ROZWAŻENIA * Precyzja kontroli: Dokładność systemów sterowania temperaturą jest kluczowa – warto szukać zbiorników z zaawansowanymi funkcjami sterującymi dla większej niezawodności. * Czyszczenie: Należy upewnić się, że konstrukcja zbiornika umożliwia łatwe czyszczenie, co jest szczególnie ważne w przemyśle spożywczym ze względu na wymagania sanitarne. * Integracja: Warto rozważyć łatwość integracji zbiornika z istniejącymi liniami i systemami produkcyjnymi. Miksery wysokoobrotowe są niezbędnym wyposażeniem w przemyśle spożywczym, szczególnie do emulgowania, mieszania oraz jednorodnej homogenizacji składników o różnych... Gkedpfjy E Hy Uex Agrob

Stan: używany, Na sprzedaż modularny system testowo-pomiarowy National Instruments oparty na platformie PXI Express. System został pierwotnie zakupiony w 2016 roku, a następnie rozbudowany w 2018 roku. Urządzenie może być wykorzystywane do automatyzacji testów, wielokanałowej akwizycji danych, kontroli jakości, obsługi kamer GigE oraz komunikacji z urządzeniami przemysłowymi. Aktualna konfiguracja: National Instruments PXIe-1085 – 18-slotowa obudowa PXI Express 3U o przepustowości systemowej do 24 GB/s, National Instruments PXIe-8880 – wbudowany kontroler PXI Express z 64-bitowym systemem Windows 7, 2 × rozszerzenie pamięci RAM 8 GB dla kontrolera PXIe-8880, 6 × National Instruments PXIe-8234 – dwuportowe moduły GigE Vision przeznaczone do akwizycji obrazu z kamer przemysłowych, National Instruments PXIe-4499 – 16-kanałowy, 24-bitowy moduł do pomiarów dźwięku i drgań, 204,8 kS/s, z obsługą IEPE i TEDS, komplet dwóch przewodów InfiniBand–BNC do modułu PXIe-4499, National Instruments PXIe-4357 – 20-kanałowy, 24-bitowy moduł pomiaru temperatury dla czujników RTD, National Instruments TB-4357 – blok przyłączeniowy do PXIe-4357, National Instruments HDD-8261 – 6-dyskowy, szybki moduł magazynowania danych SSD o łącznej pojemności 2,9 TB według pierwotnej konfiguracji, National Instruments PXIe-7846R – rekonfigurowalny moduł wejść i wyjść z układem FPGA Kintex-7 160T, wyposażony w 8 wejść analogowych, 8 wyjść analogowych i 48 cyfrowych linii I/O, National Instruments SCB-68A – ekranowany blok przyłączeniowy, ekranowany 68-pinowy blok przyłączeniowy do urządzeń R Series DIO i HSDIO, przewód SHC68-68-RMIO o długości 2 m, ekranowany przewód cyfrowy R Series High Speed Digital Cable o długości 2 m, przewód zasilający. Gsdpfxszv Idto Agrokb Dodatkowo dodano: NI PXI-6224 M Series Multifunction DAQ – 32 wejścia analogowe i 48 cyfrowych linii I/O 12 × NI 8234 Dual Gigabit Ethernet Controller for Windows – łącznie 24 porty Gigabit Ethernet NI PXI-8433/2, 2000 V Isolated RS422/485 – izolowany, dwuportowy interfejs RS422/RS485 Możliwe zastosowania: - wielokamerowe systemy GigE Vision - automatyczna kontrola jakości - testowanie elektroniki i podzespołów - akwizycja sygnałów analogowych i cyfrowych - komunikacja przez Gigabit Ethernet, RS422 i RS485 - stanowiska badawczo-rozwojowe - automatyzacja testów produkcyjnych Urządzenia zostały zakupione jako element jednego, kompletnego systemu National Instruments. Oryginalna dokumentacja zakupu jest dostępna do wglądu. System był wykorzystywany w działalności badawczo-rozwojowej związanej z elektroniką, systemami wizyjnymi, metrologią oraz automatyką. Stan techniczny i wizualny zgodny ze zdjęciami. Szczegółowe numery katalogowe oraz numery seryjne poszczególnych urządzeń mogą zostać przesłane na życzenie. Preferowana jest sprzedaż kompletnego systemu. Możliwa jest również sprzedaż wybranych modułów po wcześniejszym uzgodnieniu.

Rok budowy: 2009, stan: używany, Drukarka flexograficzna dwukolorowa rotacyjna ze zintegrowanym sloterem i sztaplarką. DANE TECHNICZNE: Rok produkcji: 2009 Numer fabryczny: 0904K02 Max. prędkość: 70 szt./min Gkjdpfx Agshbvq Hsrjb Ekonomiczna prędkość: 50 szt./min Max. arkusz: 3000 x 2000 mm Min. arkusz: 600 x 350 mm Max. nadruk: 2900 x 1900 mm Grubość tektury: 2-10mm Grubość kliszy: 4-7mm Osiowa korekta: ± 8mm Max. długość szczeliny: 350mm Szerokość szczeliny: 7mm Główny silnik: 7.5 KW Moc całkowita: 15 kW Gabaryty: 6000mm x 3050mm x 1900mm Waga: 28000 kg OPIS: W cenie uruchomienie, technologia, szkolenie, gwarancja rozruchowa.

Rok budowy: 2010, stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, 1 sztuka – półautomatyczna maszyna do pakowania termokurczliwego firmy Giemme Thermo Packaging Machinery S.r.l. Producent – Giemme Thermo Packaging Machinery S.r.l. Model – ALTAIR 70 P. Numer seryjny – 001.041.10. Data produkcji – 2010. Wydajność – do 12 opakowań/minutę. Zasilanie elektryczne – 400 V / 50 Hz / 3 fazy. Moc – 20 kW. Wymiary zewnętrzne – długość 3000 mm, szerokość 1200 mm, wysokość 2000 mm. Gkjdpfx Aoyzxgfsgrob

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2009, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 063/09, długość gwintu: 50 mm, średnica przedmiotu obrabianego (maks.): 6 mm, Maszyna do gwintowania SMART MACHINERY NG S-DD W pełni sprawna, obecnie w trakcie produkcji. Rok: 2009 Incoterm: EXW Calolziocorte (LC) Maszyna automatycznie ustawia się do zmiany skoku. Rullerka NG S-DD jest przystosowana do zmiany skoku suwaka w zależności od długości używanego grzebienia. Minimalna średnica przelotowa: 1 mm. Maksymalna średnica przelotowa: 6 mm. Maksymalna długość części gwintowanej: 50 mm. Maksymalna długość części nitowanej: 80 mm. Maksymalna wydajność: 700 szt./min. Gsdpfx Aoyycr Negrjkb Moc głównego silnika: 13,9 kW Moc zainstalowana elektryczna: 16 kW

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, masa całkowita: 1 300 kg, całkowita szerokość: 820 mm, całkowita długość: 1 650 mm, całkowita wysokość: 1 600 mm, siła cięcia: 100 t, ciśnienie: 160 belka, okres gwarancji: 12 miesiące, rok ostatniego remontu: 2026, moc: 7,5 kW (10,20 KM), Seria MIZAR ALS - Hydrauliczne nożyce aligatorowe / krokodylowe do złomu i kabli Wysokoprecyzyjne cięcie hydrauliczne kabli i metali odpadowych Seria MIZAR ALS została zaprojektowana do mocnego i niezawodnego hydraulicznego cięcia kabli, aluminium, miedzi i różnych profili metalowych. Zaprojektowane z myślą o trwałości i bezpieczeństwie operacyjnym, nożyce ALS zapewniają stałą wydajność cięcia w wymagających środowiskach recyklingowych. ZAPROJEKTOWANE DLA WYDAJNOŚCI PRZEMYSŁOWEJ I ZALETY • Zaawansowany system hydrauliczny: Wyposażone w wysokiej klasy układ hydrauliczny Bosch Rexroth zapewniający stabilne ciśnienie, płynną i szybką pracę oraz długą żywotność. • Utwardzane wały siłowników: Hartowane indukcyjnie i chromowane wały siłowników zapewniają doskonałą odporność na zużycie i ochronę przed korozją, gwarantując ciągłą pracę w trudnych warunkach. Gedpfxoyyupte Agrokb • Technologia ostrzy o wysokiej wytrzymałości: Specjalnie obrabiane ostrza ze stali narzędziowej o wysokiej zawartości stopów zapewniają wysoką wydajność cięcia i wydłużoną żywotność, znacznie zmniejszając częstotliwość konserwacji. • Elektronika klasy przemysłowej: Wszystkie komponenty elektryczne i elektroniczne są zasilane przez firmę Siemens, co zapewnia maksymalną niezawodność operacyjną i globalną dostępność usług. W pełni certyfikowane CE i EAC dla międzynarodowej zgodności. OBSZARY ZASTOSOWAŃ • Recykling kabli: Kable miedziane i aluminiowe, wytrzymałe wiązki przewodów. • Metale nieżelazne: Profile aluminiowe, wytłoczki i ramy okienne. • Złom ciężki: Miedziane szyny zbiorcze, przewody i przemysłowe ścinki metali. • Złom lekki: Ogólne czyszczenie i przygotowanie metali do dalszego rozdrabniania lub wytapiania. GAMA MODELI I NAJWAŻNIEJSZE CECHY TECHNICZNE (Prosimy o zapytanie o dokładną konfigurację w oparciu o rodzaj materiału i wydajność) • ALS S1: Kompaktowe i wydajne rozwiązanie dla operacji o średniej pojemności. • ALS M1: Zwiększona wydajność cięcia dla większych przekrojów i wyższych wymagań dotyczących przepustowości. Dlaczego seria MIZAR ALS? • Wysoka stabilność hydrauliczna i precyzja cięcia • Długa żywotność ostrza przy niskich kosztach konserwacji • Bezpieczna i przyjazna dla operatora konstrukcja (obsługa pedałem nożnym) • Instalacja typu plug-and-play do natychmiastowego użycia • Zbudowane dla ciągłych przemysłowych środowisk recyklingowych Potrzebujesz rozwiązania tnącego dostosowanego do Twojego materiału? Skontaktuj się z nami w celu uzyskania spersonalizowanej wyceny, szczegółów technicznych lub wyślij swój materiał do testu wydajności. Mizar Recycling Machinery

Rok budowy: 2020, stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, 1 x serwosterowany przenośnik poziomy z listwami napędzany przez Ethercat. Przenośnik wyposażony jest w zaawansowany system serwo z dopasowanym napędem i silnikiem, który współpracuje wyłącznie z systemami PLC Ethercat. Idealny do precyzyjnej pracy typu „start/stop”. Gsdpfx Agezdvb Njrekb Producent – Jinan Hiwell Machinery Co. Ltd. Model – LPJ600-4. Numer seryjny – 1661962. Rok produkcji – 2020. Wymiary taśmy – 3900 mm dł. x 600 mm szer. Wymagania elektryczne – 220 V / 50 Hz / 1 faza.

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Bosporas Machinery jest producentem systemów do obróbki taśm, podawania pras i formowania metali, dostarczającym wysokowydajne i spersonalizowane rozwiązania przemysłowe na całym świecie. Nasze rozwiązania prasowe są przeznaczone do wykrawania, perforowania, tłoczenia oraz formowania blach. W zależności od potrzeb produkcyjnych oferujemy zaawansowane serwoprasownice do elastycznej, programowalnej produkcji oraz szybkie prasy mechaniczne do ciągłej produkcji masowej. Maszyny mogą być dostarczane jako niezależne urządzenia lub zintegrowane w kompletne, automatyczne linie produkcyjne z podawaniem materiału z kręgu. ⚙️ DOSTĘPNE ROZWIĄZANIA PRASOWE 🔹 SERWOPRASOWNICA PUNKTOWA Serwoprasownica została zaprojektowana z myślą o precyzji, elastyczności i inteligentnym sterowaniu procesem produkcji. Główne cechy: • Siła wykrawania 40 ton • 6 stacji narzędziowych do pracy z wieloma narzędziami • Dwusilnikowy system osi X-Y sterowany serwem • Wykrawanie według programowalnych współrzędnych • 22 kW napęd hydrauliczny narzędzia wykrawającego • Do 90 cykli na minutę • Automatyczny system transportu odpadów Zalety: • Wysoka precyzja wykrawania • Programowalne profile ruchu • Niższy poziom hałasu i zmniejszone wymagania konserwacyjne • Energooszczędna praca • Szybkie przezbrajanie pod różne projekty detali 🔹 SZYBKA MECHANICZNA PRASA DO PERFORACJI Wysokowydajna prasa mechaniczna to idealne rozwiązanie do ciągłej perforacji, tłoczenia i powtarzalnego wykrawania w warunkach produkcji masowej. Zastosowanie: • Wykrawanie blach • Perforacja • Tłoczenie • Narzędziownie i matrycownie • Linie produkcji wielkoseryjnej Zalety: Gksdpfxoy Anr Te Agreb • Bardzo duża wydajność • Stabilna, nieprzerwana praca • Niezawodny mechaniczny układ napędowy • Idealna do powtarzalnych operacji • Ekonomiczne rozwiązanie do produkcji masowej 🔧 CECHY TECHNICZNE • Solidna, przemysłowa konstrukcja maszyn • Układy sterowania PLC i HMI • Łatwa integracja z podajnikami oraz liniami automatyzacji • Elastyczność narzędzi pod kątem projektu produktu • Długa żywotność i niskie koszty utrzymania ⚡ ZALETY EKSPLOATACYJNE • Dwie technologie dla różnych potrzeb produkcyjnych • Elastyczne rozwiązania od produkcji na zamówienie po masową • Praca jako samodzielne urządzenie lub integracja w pełną linię technologiczną • Zwiększona wydajność i krótsze przestoje • Krótki czas realizacji w porównaniu do producentów europejskich 🏭 OBSZARY ZASTOSOWAŃ • Produkcja blach • Produkcja paneli perforowanych • Szafy elektryczne • HVAC • Elementy budowlane • Części motoryzacyjne • AGD 🧩 KONFIGURACJE OPCJONALNE • Integracja podawania z kręgu • Systemy rozwijania i podawania • Narzędzia i matryce na zamówienie • Systemy transportu detali • Modernizacje automatyzacji • Kompleksowe, "pod klucz" rozwiązania produkcyjne 📸 REFERENCJE PROJEKTOWE Na życzenie udostępniamy zdjęcia i materiały wideo prezentujące różne systemy pras pracujące u klientów w różnych branżach. Dodatkowe referencje i szczegółowe dane techniczne dostępne na życzenie.

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Kompletne, gotowe linie produkcyjne do cięcia wzdłużnego, cięcia na arkusze, łączonych systemów cięcia wzdłużnego i na długość oraz systemów podawania do pras. Bosporas Machinery to producent systemów do obróbki taśm i podawania do pras, dostarczający wydajne oraz dostosowane do indywidualnych potrzeb rozwiązania przemysłowe na całym świecie. Oferujemy kompleksowe linie do obróbki taśm zaprojektowane z myślą o nowoczesnych zakładach produkcji blach. Nasze rozwiązania obejmują cały proces — od załadunku i podawania kręgów, przez cięcie, przewijanie, sztaplowanie, aż po pełną automatyzację. Niezależnie czy inwestujesz w nową fabrykę, zwiększasz moce produkcyjne, czy modernizujesz istniejące linie, Bosporas oferuje niezawodne, efektywne i precyzyjnie dopasowane linie produkcyjne zgodne z wymaganiami materiałowymi, celami produkcyjnymi oraz układem Twojej fabryki. Dostarczamy zarówno pojedyncze maszyny, jak i w pełni zintegrowane systemy automatyczne – gwarantując kompleksowe rozwiązania inżynieryjne poparte międzynarodowym doświadczeniem projektowym. ⚙️ DOSTĘPNE ROZWIĄZANIA Linie do cięcia wzdłużnego: Precyzyjne cięcie kręgów na węższe taśmy wraz z przewijaniem. Linie do cięcia na długość: Dokładne cięcie kręgów na arkusze wraz ze sztaplowaniem. Linie kombi: cięcie wzdłużne i na długość: Elastyczne systemy umożliwiające zarówno cięcie wzdłużne, jak i produkcję arkuszy na jednej linii. Kompaktowe systemy podawania do pras: Zintegrowane rozwiązania — rozwijarka, prostowarka i serwo-podajnik dla automatyzacji pras oraz operacji tłoczenia. 🔧 KONFIGURACJA LINII W zależności od projektu linie produkcyjne mogą zawierać: - Hydrauliczny wózek załadunkowy kręgów - Systemy rozwijania/odwijania - Prostownice i układy wyrównujące - Serwo-podajniki - Głowicę do cięcia wzdłużnego - Noże rotacyjne/hydrauliczne/mechaniczne - Odwijarki złomu - Moduły napięcia i separatory - Przewijarki - Automatyczne systemy sztaplowania - Systemy transportowe - Automatyka PLC i sterowniki HMI - Systemy bezpieczeństwa, opcje zgodności z CE ⚙️ CECHY INŻYNIERYJNE - Indywidualne projektowanie maszyn według wymagań klienta - Wysoka precyzja procesu - Konstrukcja przystosowana do pracy ciągłej i ciężkich zastosowań - Serwonapęd i automatyzacja - Modułowa budowa z możliwością rozbudowy w przyszłości - Intuicyjny system sterowania Gkjdpsy A Ia Defx Agrsb - Niezawodna praca w produkcji seryjnej ⚡ ZALETY EKSPLOATACYJNE - Kompleksowe, gotowe do pracy rozwiązania - Jeden dostawca na cały projekt - Redukcja kosztów pracy i produkcji - Wysoka wydajność i powtarzalna jakość wyrobu - Szybki montaż i wsparcie rozruchu - Krótkie czasy dostawy w porównaniu do producentów europejskich 🏭 OBSZARY ZASTOSOWAŃ - Centra serwisowe stali - Zakłady obróbki blach - Poddostawcy branży automotive - Przemysł AGD - Produkcja materiałów budowlanych - Producenci instalacji HVAC - Produkcja mebli metalowych i komponentów - Ogólna produkcja przemysłowa 🧩 OPCJE I KONFIGURACJE - Indywidualne wydajności linii - Różne zakresy szerokości i grubości - Pełne pakiety automatyzacji - Projektowanie rozmieszczenia linii w fabryce - Zdalne wsparcie i serwis - Pakiety szkoleń i części zamiennych 📸 PROJEKTY REFERENCYJNE Realizacje naszych projektów (wyprodukowanych i uruchomionych linii) można zobaczyć na naszym kanale YouTube. Po filmy i referencje zapraszamy na YouTube – wystarczy wyszukać "Bosporas Makina / Ayika Group".

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Bosporas Machinery | AYIKA to producent linii do przetwarzania taśm (coili), linii do profilowania na zimno oraz systemów podawania do pras, oferujący wysokiej klasy, dostosowane do potrzeb rozwiązania przemysłowe. Wysokowydajna, ciężka linia do poprzecznego cięcia blach (cut to length) zaprojektowana została do precyzyjnego rozkroju arkuszy z zaawansowanymi konfiguracjami i możliwością obróbki coilów o masie do 20 ton. DANE TECHNICZNE Grubość blachy: 0,5 – 3 mm / do 4 mm (konfiguracja heavy-duty) Szerokość taśmy: do 1500 mm Masa cewki: do 20 ton Typ cięcia/noży: Gilotyna napędzana przekładniowo, nożyce mimośrodowe z pneumatycznym sprzęgłem, nożyce hydrauliczne, nożyce obrotowe Gjdpfx Agjyy R Rmjrskb Prędkość linii: do 40 m/min (zależnie od konfiguracji) System prostowania: precyzyjny prostownik wielorolkowy, precyzyjny wyrównywacz System sztaplowania: automatyczny sztaplarek (opcja pojedyncza lub podwójna) Przetwarzane materiały: stal zimnowalcowana (CR), stal gorącowalcowana (HR), stal ocynkowana, stal nierdzewna, aluminium, stal gorącowalcowana, stal zimnowalcowana Ta ciężka linia do cięcia blach na arkusze została zaprojektowana do precyzyjnej i wydajnej obróbki taśm stalowych o szerokości do 1500 mm i masie cewki do 20 ton. System zapewnia wysoką dokładność, stabilną pracę oraz niezawodność w warunkach przemysłowej produkcji wielkoseryjnej. Linia składa się z modułów zintegrowanych: hydrauliczny rozwijak, system załadunku cewki, sekcja prostowania, system podawania, jednostka tnąca, systemy transportowe i automatyczny sztapler. KONFIGURACJE I ELASTYCZNOŚĆ Możliwość dostosowania pod wymagania produkcyjne i specyfikę przetwarzanego materiału: - Standardowa konfiguracja: 0,5 – 3 mm - Konfiguracja heavy-duty: do 4 mm Możliwe zastosowanie różnych technologii cięcia w zależności od wydajności, precyzji i rodzaju materiału: - Gilotyna napędzana przekładniowo - Nożyce mimośrodowe z pneumatycznym sprzęgłem - Nożyce hydrauliczne - Nożyce obrotowe Linia może być również zaprojektowana z systemem pojedynczego lub podwójnego zbiornika buforowego (loop pit), co umożliwia optymalizację prędkości linii, przepływu materiału i integracji w zakładzie. KLUCZOWE CECHY - Konstrukcja heavy-duty pod cewki do 20 ton - Wysoka precyzja cięcia arkuszy - Zaawansowany system prostowania dla kontroli płaskości - Różne opcje cięcia - Automatyczny system sztaplowania i transportu - Solidna konstrukcja mechaniczna zapewniająca długą żywotność INŻYNIERIA I WYDAJNOŚĆ Urządzenie zbudowane na bazie solidnej konstrukcji mechanicznej i wysokiej jakości komponentów, gwarantuje długotrwałą pracę nawet w najcięższych warunkach. Precyzyjny system prostowania eliminuje naprężenia wewnętrzne i poprawia płaskość, umożliwiając dokładne i powtarzalne cięcia. Zaawansowana automatyka i systemy sterowania zapewniają stabilną pracę linii, ograniczoną zależność od operatora oraz efektywne zarządzanie produkcją. ZALETY EKSPLOATACYJNE - Krótkie terminy realizacji w porównaniu do producentów europejskich - Wysoka wydajność i możliwość pracy ciągłej - Niskie wymagania serwisowe - Elastyczna i konfigurowalna konstrukcja - Niezawodna praca w wymagających warunkach przemysłowych OBSZARY ZASTOSOWAŃ - Centra serwisowe stali - Produkcja komponentów motoryzacyjnych i metalowych - Materiały dla budownictwa i infrastruktury - Ogólna obróbka blach WYPOSAŻENIE OPCJONALNE - System podwójnego sztaplowania - System sztaplowania próżniowego (vacuum stacker) - Systemy transportu i obsługi coilów - Zaawansowane roz

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Wysokoprecyzyjne podajniki serwo do linii pras, systemów wykrawania i zautomatyzowanych procesów formowania metali. Bosporas Machinery to producent systemów do obróbki taśm, podawania do pras oraz automatyzacji, oferujący wydajne i spersonalizowane rozwiązania przemysłowe na całym świecie, wspierany zaawansowanym działem B+R. Nasze systemy serwo-podajników zapewniają precyzyjne, zsynchronizowane i powtarzalne podawanie materiału w liniach pras, procesach wykrawania oraz zautomatyzowanych systemach produkcyjnych. Dzięki zastosowaniu nowoczesnych serwonapędów, maszyny gwarantują precyzyjną kontrolę długości podawania, szybki czas reakcji oraz stabilność pracy. Podajniki serwo Bosporas przeznaczone są zarówno do pracy samodzielnej, jak i do integracji z kompletnymi liniami, z możliwością indywidualnego dostosowania do szerokości, grubości, długości podawania i wymagań produkcyjnych. Niezależnie od tego, czy inwestujesz w nowe linie, modernizujesz istniejące czy wymieniasz sprzęt, dostarczamy niezawodne i wydajne rozwiązania podawania do nowoczesnych fabryk. ⚙️ DOSTĘPNE ROZWIĄZANIA - Samodzielne podajniki serwo - Systemy podawania zintegrowane z prasą - Moduły podawania serwo w liniach rozwijających - Podajniki automatyczne na indywidualne zamówienie 📊 ZAKRES TECHNICZNY - Długość podawania: dostosowana do potrzeb produkcji - Szerokość robocza: zależna od wymagań materiału - Grubość materiału: w zależności od aplikacji - Wysoka precyzja i powtarzalność podawania - Praca ciągła w warunkach przemysłowych 🔧 CECHY INŻYNIERSKIE - Wysokowydajny układ napędu serwo - Precyzyjna regulacja długości podawania - Szybka reakcja i zsynchronizowana praca - Programowalne parametry podawania - Pamięć wielu programów - Sterownik PLC i dotykowy panel operatorski HMI - Intuicyjny panel obsługi - Solidna konstrukcja do pracy w warunkach przemysłowych ⚡ KORZYŚCI EKSPLOATACYJNE - Wyższa precyzja produkcji - Skrócenie czasu przezbrojeń - Redukcja strat materiałowych - Stabilna i powtarzalna praca - Łatwa integracja z prasami i liniami automatycznymi - Krótkie terminy realizacji w porównaniu z producentami europejskimi 🏭 ZASTOSOWANIA - Linie podające do pras - Systemy wykrawania - Tłoczenie - Podawanie do profilarek - Dostawcy branży automotive - Przemysł AGD - Ogólna obróbka blach 🧩 OPCJE DODATKOWE - Różne szerokości i wydajności podawania - Oprogramowanie sterujące na indywidualne zamówienie - Rozbudowa automatyki - Pakiety synchronizacji z prasą - Rozwiązania integracyjne „pod klucz” Gkedpfxoy E Hnrs Agreb 📸 PROJEKTY REFERENCYJNE Zdjęcia w tej ofercie przedstawiają wybrane wdrożenia podajników serwo podobnego typu, pomyślnie zrealizowane w różnych krajach. Prezentowane referencje potwierdzają nasze wieloletnie doświadczenie inżynierskie oraz zdolność realizacji międzynarodowych projektów. Dodatkowe referencje, materiały wideo oraz szczegółowe informacje techniczne są dostępne na życzenie.

Stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2015, Na sprzedaż: Półmobilna instalacja do kruszenia i przesiewania składająca się z: -Zasobnika -Przesiewacza gwiazdowego 0/60 -Przesiewacza Binder Bivitec 4000/1600 -Kruszarki udarowej 1000/500 -Magnesu -Aggregatu prądotwórczego 500 kVA Maszyna została przez nas profesjonalnie zaprojektowana i wyprodukowana w Belgii. Jest w pełni autonomiczna i może również zasilać inne komponenty. Jest w stanie w jednym przejeździe oddzielić ziemię 0/20 oraz skruszyć gruz do pożądanej frakcji. Kompletna instalacja jest w pełni przeglądnięta i przygotowana do sprzedaży. Od razu gotowa do pracy. Gsdpozcm I Ssfx Agrokb Cena na zapytanie – do negocjacji. W razie pytań jesteśmy do dyspozycji.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, masa całkowita: 700 kg, moc: 17 kW (23,11 KM), Separatory Zig-Zag Mizar zostały zaprojektowane do efektywnego rozdzielania materiałów lekkich i ciężkich z wykorzystaniem systemu przepływu powietrza w układzie zygzakowatym. Ta zaawansowana technologia zapewnia wysoką precyzję separacji, co czyni ją idealnym rozwiązaniem dla recyklingu tworzyw sztucznych, metali oraz kompozytów. ✅ Wydajna technologia przepływu powietrza – skuteczne oddzielanie materiałów na podstawie wagi i gęstości. ✅ Wysoka precyzja i powtarzalność – zapewnia dokładne sortowanie dla optymalnych efektów recyklingu. ✅ Energooszczędność i trwałość – przeznaczone do długotrwałego użytku przemysłowego. ✅ Prosta integracja – kompatybilność z istniejącymi systemami recyklingowymi. 🔸 Specyfikacja techniczna 🔹 ZZS M1 Moc: 17 kW Gedpev Hm I Nsfx Agrskb Długość: 2000 mm Szerokość: 1250 mm Wysokość: 4180 mm Masa: 700 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Seria Młynów Młotkowych MIZAR - Przemysłowy młyn młotkowy do wysokowydajnego recyklingu Zmaksymalizuj swoją moc recyklingu dzięki młynowi młotkowemu Mizar Młyn młotkowy Mizar to innowacyjna i wytrzymała maszyna mieląca, zaprojektowana tak, aby sprostać najtrudniejszym wymaganiom przemysłu recyklingowego i przetwórczego. Zaprojektowany z myślą o wydajności, ten młyn wykorzystuje szybko obracające się młotki do kruszenia, mielenia i proszkowania szerokiej gamy materiałów na drobne, łatwe w obsłudze cząstki. Jego wszechstronna konstrukcja pozwala na łatwą regulację w celu dostosowania do różnych materiałów i pożądanych rozmiarów cząstek, co czyni go odpowiednim do różnorodnych operacji recyklingowych. GŁÓWNE ZALETY I FUNKCJE • Solidna i innowacyjna konstrukcja: Zbudowany do intensywnego użytkowania z trwałymi młotkami i stałymi ostrzami Hardox 500, zapewniającymi długotrwałą wydajność i minimalną konserwację. • Regulowana wydajność: Dostosowywany rozmiar cząstek pozwala na łatwą regulację w celu dostosowania do różnych materiałów. • Wysoka przepustowość: Zapewnia stałą produkcję i wysoką przepustowość do przetwarzania na dużą skalę. • Efektywność energetyczna: Zaprojektowany z myślą o niższych kosztach operacyjnych i wyższej produktywności. PRZETWARZANE MATERIAŁY • E-odpady (płytki drukowane), zużyte chłodnice, materiały wielometalowe, tworzywa sztuczne, drewno i produkty rolnicze. GAMA MODELI I SPECYFIKACJE TECHNICZNE • HMR S: Wydajność: Do 400 kg/h | Moc całkowita: 37 kW | Ilość młotków: 12 | Komora kruszenia: 600 mm | Waga: 2800 kg • HMR M: Wydajność: Do 800 kg/h | Moc całkowita: 55 kW | Ilość młotków: 16 | Komora kruszenia: 800 mm | Waga: 3600 kg • HMR L: Wydajność: Do 1.300 kg/h | Moc całkowita: 75 kW | Ilość młotków: 24 | Komora kruszenia: 1000 mm | Waga: 4500 kg Zwiększ swoje możliwości przetwarzania dzięki młynowi młotkowemu — to niezbędne narzędzie dla każdego zakładu, który chce poprawić wydajność i zmaksymalizować produkcję. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać wycenę, szczegóły techniczne lub zorganizować test wydajności. Mizar Recycling Machinery Gsdjwhap Ujpfx Agrjkb

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, siła nacisku: 250 t, szerokość stołu: 1 000 mm, długość stołu: 1 200 mm, skok poduszki wykrojnikowej: 200 mm, Maszyna musi jeszcze zostać zbudowana. Życzenia klienta mogą zostać uwzględnione, jeśli to możliwe. Wyrzutnik w suwaku - ok. 10 t Gkodpfx Aevga H Ejgrsb Poduszka naciągowa stołu ok. 800 x 850 mm Waga ok. 18 t Skok ok. 600 mm

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Dostępne są również różne modele! 1. Rozmiar beli: 400 mm x 400 mm x ... 2. Wymiary skrzynki drukarskiej (szer. X dł. X wys.): 1000 mm x 2600 mm x 900 mm 3. Ładowanie bunkra Wymiary (szer. X dł. X wys.): 1400 mm x 1850 mm x 500 mm 4. Otwór podawania (szer. X dł.): 1000 mm x 1600 mm 5. Pojemność: 3-4 tony / godzinę (aluminium, 13-15 ton / godzinę (miedź), 9-10 ton / godzinę (stal) 6. Czas cyklu: 45 sekund 7. Druk wypychany przed kompresją: 120 ton 8. Wtórna kompresja: 120 ton 9. Główny druk kompresyjny Push: 220 ton Gsdpfed Iya Njx Agrskb 10. Ciśnienie robocze: 300 bar 11. Silnik elektryczny: 75 kW 12. Waga maszyny: 32.000 kg 13. Dostępny jest pilot zdalnego sterowania. 14. Zakrzywiony kształt płyt komory sprężania 15. Maszyna posiada certyfikat CE i jest zgodna z europejskimi dyrektywami dotyczącymi bezpieczeństwa produktu, zdrowia i środowiska. 16. Maszyna na jeden (1) rok lub 2500 godzin pracy AYMAS Makina San. Tik. i Ltd. Sti. będzie objęty gwarancją.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, siła nacisku: 25 t, Wyposażenie: dwustronny, Marinus Powermax Finger Jointer Line profiluje poziomo, nakłada klej, wycina wady, dociska i przycina na długość. Ten unikalny proces tworzy czyste połączenie, które nie wymaga wykańczania. Informacje o Finger Jointer Po umieszczeniu drewna w maszynie możliwe jest zaznaczenie defektów, takich jak sęki lub pęknięcia, za pomocą świecącego ołówka woskowego. Maszyna wycina te wady, łącznie z liniami woskowego ołówka. Na przykład w celu uzyskania boazerii lub paneli bez sęków lub dziur. Przed profilowaniem, a także przed prasowaniem, drewno jest ustawiane w pozycji stacjonarnej, mocowane bocznie i mocowane do dokładnej powierzchni odniesienia na górze. Skutkuje to niezwykle precyzyjnym połączeniem palcowym z płaską powierzchnią na połączeniu i prostym produktem końcowym. Ze względu na tę precyzję, drewno nie musi być już strugane ani szlifowane (dla większości celów). Aplikator kleju jest przymocowany do wózka z nożami profilowymi. Klej jest nakładany podczas suwu powrotnego wózka profilowego. Zastosowanie kleju PU zapewnia bardzo mocne połączenie, odpowiednie do użytku na zewnątrz i w wilgotnym środowisku. Podczas gdy większość innych frezarek palcowych przesuwa drewno poprzecznie (pod kątem prostym) obok głowic profilowych, frezarka palcowa Marinus przesuwa drewno wzdłużnie (wzdłużnie) przez maszynę. Umożliwia to podawanie długich elementów o długości 6 metrów lub nawet dłuższych. Pozwala to maszynie na obróbkę całego drewna, w tym dłuższych odcinków, i wykorzystanie go w całości (z wyjątkiem wad) do końcowego produktu łączonego. W ten sposób dobre drewno nie jest zamieniane w krótkie kawałki złomu. Podczas gdy inne frezarki palcowe koncentrują się na ponownym wykorzystaniu krótkich kawałków drewna, Marinus eliminuje produkcję złomu. Frezarka palcowa Marinus przyczynia się do wydajnego i zrównoważonego procesu produkcji. Dane techniczne: Długości podawania: 450 - 6000+ mm Szerokość podawania: 50 - 300 mm Grubość podawania: 8 - 50 mm Tryby długości: Zmienna / Stała Wydajność: do 8 połączeń/min Gkodpfop R Iwhex Agrob Ta maszyna została opracowana i zbudowana w naszej firmie w Holandii i jest dostarczana jako nowa z naszej fabryki. Maszyna jest wyposażona w system zdalnej konserwacji online. Oferujemy wsparcie klienta na całym świecie. Ta oferta na Machineseeker została również stworzona przez nas: Marinus Machinery.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, 1. Silniki elektryczne Moc całkowita: 180 kW 2. Masa maszyny: 20 000 kg 3. Wydajność rozdrabniania: 10 15 t / h (miedź) 4. Ilość ostrza: 90, grubość ostrza: 100 mm. 5. Wymiary komory załadowczej: 1600 mm x 2400 mm 6. Wymiary komory rozdrabniającej: 1000 mm x 1600 mm 7. Wymianę i konserwację ostrzy można łatwo wykonać od góry komory. 8. Ostrza tnące wykonane są z materiału nr: 2767 9. Wały główne wykonane są z materiału: 42 CrMo4, 32-34 HRC (odporne na skręcanie i łamanie) 10. Wszystkie ściany komory zostaną pokryte odporną na ścieranie stalą pancerną HARDOX 500. 11. Wszystkie statyczne ostrza i pierścienie dystansowe będą wykonane ze stali HARDOX 450. 12. Prędkość: 4-6 obr / min 13. Moc ruchu wałów będzie zapewniona przez cztery reduktory planetarne, które są napędzane przez cztery dwukierunkowe silniki hydrauliczne o sterowanej mocy. Sprzęt hydrauliczny będzie marką PARKER lub BOSCH-REXROTH. 14. Będą oddzielone od siebie agregaty chłodnicze oleju hydraulicznego i oleju reduktora. 15. Każdy wał będzie mógł poruszać się niezależnie od siebie. 16. Załadunek niszczarki może odbywać się za pomocą dźwigu 17. Maszyna zatrzyma się za pomocą sygnału dźwiękowego za pomocą czujników bezpieczeństwa, które będą chronić maszynę przed uszkodzeniem. Gkodjgwcc Ajpfx Agrsb 18. Będzie istniał automatyczny system smarowania smarem, który utrzyma łożyska naoliwione automatycznie. 19. Wszystkie części elektryczne będą marki SCHNEIDER i SIEMENS. 20. Maszyna będzie w pełni zautomatyzowana ze sterowaniem PLC. Na panelu sterowania zostanie umieszczony dotykowy ekran, który zapewni łatwy dostęp do ustawień maszyny i monitorowania procesu. 21. Maszyna będzie pod kontrolą AYMAS MAKİNA San. Ve Tic. Ltd. Sti. Gwarancja na wady produkcyjne na jeden (1) rok lub trzy tysiące (2500) godzin pracy. 22. Maszyna posiada certyfikat CE. Oznakowanie potwierdza, że ​​produkt spełnia europejskie dyrektywy dotyczące bezpieczeństwa konsumentów, wymagań zdrowotnych lub środowiskowych.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Frezarka końcowa Marinus Powermax jest przeznaczona do wykańczania pióro-wpustu w parkietach, deskach tarasowych i boazeriach. Może być używana do każdego rodzaju drewna: Twardego drewna, miękkiego drewna lub drewna inżynieryjnego. Maszyna może przycinać drewno na długość, wycinać wady i profilować powierzchnię czołową w jednym przejściu. Podczas wkładania drewna do maszyny możliwe jest zaznaczenie defektów, takich jak sęki lub pęknięcia, za pomocą świecącego pisaka. Następnie maszyna wycina te wady, łącznie z oznaczeniami wykonanymi pisakiem. Długości: 450 - 6000+ mm Szerokości: 50 - 300 mm (opcjonalna szerokość 400 mm lub 500 mm) Grubość: 8 - 45 mm Wydajność: do 20 sztuk/min Tryby długości: losowa / zdefiniowana / optymalizacja w krokach co 10 cm Gkodpfx Agef Hkgporsb Ta maszyna została zaprojektowana i zbudowana przez naszą firmę w Holandii i jest dostarczana jako nowa z naszej fabryki. Maszyna jest wyposażona w system zdalnej konserwacji online. Oferujemy wsparcie klienta na całym świecie. Ta oferta na Machineseeker pochodzi również od nas: Marinus Machinery.