Używane Młyn Stożkowy na sprzedaż (2 014)

Stan: używany, Rok budowy: 1977, numer maszyny/pojazdu: 19909, Wyposażenie: Płyta indeksująca Krzywka genewska Korpus freza Hydrauliczne mocowanie elementu obrabianego Pompa chłodziwa i zbiornik Przenośnik wiórów Dostępne dodatkowe korpusy frezów, płyty indeksujące i krzywki genewskie Dane techniczne: Minimalna odległość zewnętrznych stożków: 70 mm Maksymalna odległość stożków: 254 mm Gjdpfjxdfazox Apdsbu Maksymalna średnica podziałowa koła: 508 mm Stosowane średnice frezów: 229 – 457 mm Kąt dna: 55 – 80° Szerokość powierzchni: 76 mm Liczba zębów: 20 – 75 Średnica otworu stożkowego (większy koniec): 87 mm Stożek na długości stopy: 0,50" (12,7 mm) Głębokość stożka: 15,9 mm Prędkości freza: 15,6 – 87,7 obr/min Posuw (sekundy/ząb): 5 – 34,3 Silnik główny: 10 KM, 1800 obr/min Silnik hydrauliczny: 7,5 KM, 1800 obr/min Przybliżona powierzchnia zabudowy: 3000 x 2200 mm Wysokość całkowita: 1780 mm Przybliżona masa netto: 8 540 kg Masa transportowa (zabudowane, eksport): 9 300 kg

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2016, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 25582, Wyposażenie: Sterownik Fanuc 30ia Układ hydrauliczny Układ chłodzenia Podajnik wiórów Układ pneumatyczny Układ smarowania Żuraw konsolowy Zestaw kół zębatych do zmiany przełożeń Odkurzacz do mgły Transformator Oświetlenie robocze Sygnalizator świetlny Specyfikacja: Ekstremalny współczynnik przełożenia: 10:1 Zakres kąta osi obrotu (oś B): od -5° do 90° Równoważny zakres kąta osi obrotu: od -8° do 90° (Równoważny odnosi się do maszyny typu „kołyska”.) Obróbka czołowa: Przykłady maksymalnej średnicy koła zębatego -Śmigło o kącie nachylenia 35° Gjdpfszn Aymox Apdebu -Narzędzie TRI-AC o średnicy 152 mm z 13 grupami ostrzy Maks. głębokość całkowita: 0,550 cala Maks. szerokość czoła: 1,6 cala Frezowanie czołowe: Przykłady maksymalnej średnicy koła zębatego -Śmigło o kącie nachylenia 35° -Narzędzie o średnicy 7,5 cala Maks. głębokość całkowita: 0,625 cala Maks. szerokość czoła: 1,6 cala Maks. zakres ruchu obrotowej podstawy (oś B): od -5° do 90° Maks. zakres ruchu w osi pionowej (oś Y): od -4" do 7" Maks. zakres ruchu w osi poziomej (oś X): od -6" do 4" Zakres ruchu przesuwnej podstawy (oś Z): od 2" do 12" Odległość od środka maszyny do powierzchni wrzeciona obrotowego (stała): 4,5" Liczba zębów: od 5 do 200 włącznie Średnice obróbki: Konwencjonalne frezowanie czołowe: od 1,1" do 7,5" Helixact: od 100 mm do 200 mm Drobny podział: od 102 mm do 152 mm Gruby podział: tylko 152 mm Prędkości: Oś B – obrotowa podstawa (stopnie na sekundę): 30°/s Oś A – wrzeciono obrotowe (frezowanie czołowe) (obr./min): 0-75 Oś A – wrzeciono obrotowe (obróbka czołowa) (obr./min): 0-375 Oś C – wrzeciono narzędzia (obr./min): 30-500 Oś X – pozioma (cale na sekundę): 4,92 cala/s Oś Y – pionowa (cale na sekundę): 4,92 cala Oś Z – przesuwana podstawa (cale na sekundę): 4,92 cala/s Wrzeciono obrotowe: Średnica stożka na szerokim końcu (stożek nr 39): 3-29/32 cala Stożek na stopę: 39/64 cala Głębokość stożka: 3 cale Powierzchnia zajmowana przez maszynę: 95,75" x 63,5" Wysokość (bez odkurzacza do mgły): 90,75" Przybliżona waga: 22 000 funtów

Stan: używany, Maszyna do kontroli kół stożkowych Klingelnberg GKP 90 została zaprojektowana jako uniwersalne urządzenie i jest wykorzystywana przez producentów kół zębatych i technologii przekładniowych do testów akustycznych oraz kontroli powierzchni styku kół stożkowych i hypoidalnych. Dane techniczne Średnica: 540 (400) mm Hypoid: ±50 mm Średnica wrzeciona: 90 mm Wymiary: 1.800 x 1.800 x 1.600 mm Waga maszyny: ok. 2.800 kg *Wszystkie informacje i dane są niezobowiązujące; sprzedaż zastrzeżona do czasu potwierdzenia dostępności. Cechy szczególne: Gedoxpq Nlspfx Apdebu Maszyna jest przeznaczona do testowania hałasu oraz analiz kontaktu powierzchni dla kół stożkowych i hypoidalnych o dowolnym uzębieniu. Dzięki symulacji warunków pracy, regulacji różnych prędkości obrotowych oraz zmianie obciążeń dla napędu i biegu jałowego, możliwe jest precyzyjne ustalenie optymalnego odstępu montażowego przy zatrzymaniu pracy. • Cyfrowy wskaźnik wartości rzeczywistych dla 2 osi • Płynna regulacja prędkości obrotowej przez falownik • Elektrycznie zabezpieczona i łatwa do zdejmowania osłona ochronna • Bogate wyposażenie – duża liczba uchwytów na obrabiane elementy • Stan: bardzo dobry

Stan: używany, Producent: Frewitt Fribourg Model: MGH-6-003 Typ: Młyn młotkowy Materiały: Stal nierdzewna Gedpoy Ihdtefx Apdjbu Klasyfikacja: Atex Silnik Felten & Guilleaume: 4 kW Narzędzie mielące (wirnik): 260 mm Głębokość komory mielenia: 19 cm Wylot produktu: Ø 250 mm Podawanie produktu -> Zasuwa obrotowa: Frewitt DR 0150 3 (0,12 kW) W zestawie różne sita: 400 - 425 - 450 - 500 µm.

Rok budowy: 1993, stan: używany, Producent: Hosokawa Bepex Model: PCS-10 (Pulvocron) Rok produkcji: 1993 Typ: Młyn klasyfikacyjny powietrzny / Mikronizer Wydajność nominalna: 10 kg/h Podajnik ślimakowy Brabender Filtracja produktu i cyklon odbiorczy + czyszczenie pneumatyczne Zawór bezpieczeństwa przeciwwybuchowy Obrotowy zawór uszczelniający powietrze/produkt Gbodpfx Apjzbynvsdou Filtr odbiorczy Mikropul 12-6-30: • Lej odbiorczy z separacją drobnych cząstek • Wymiary wewnętrzne: Ø 90 cm x 530 cm Jednostka smarowania z pompą Sterylizacja parowa Projekt nowej instalacji elektrycznej (to zapytanie wymaga dodatkowej wyceny) Pełna dokumentacja techniczna + rysunki papierowe Pojemność leja wylotowego produktu: 200 kg – 1 100 litrów

Rok budowy: 2005, godziny pracy: 2 120 h, stan: dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Długość noży 650 mm z przeciwbieżnym cięciem nożycowym, 3 noże obrotowe, 2 przeciwnoże, silnik 55 kW, system odbioru przemiału za pomocą elastycznego ślimaka (nie w komplecie), otwieranie przednie, szafa sterująca, dźwiękoszczelna obudowa, zestaw nowych noży zapasowych. Gbjdpfx Apjzbqyvodou

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2022, Oferujemy kriogeniczny młynek uderzeniowy z wewnętrznym zbiornikiem ciekłego azotu i osłoną izolacyjną. Sprzedajemy cały komplet gotowy do pracy (pojemniki do mielenia i inne akcesoria w pakiecie). Młynek jest jak nowy, zadbany, używany sporadycznie. Urządzenie można zobaczyć i odebrać z naszego laboratorium pod Olsztynem. Transport we własnym zakresie. Najlepiej odbiór osobisty. Gedpfx Aezcvkpopdsbu

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: 13359, Średnica wirnika: 250 mm Szerokość wirnika: 650 mm Noże wirnika: 39 Noże statora: 2 rzędy Przekrój wlotowy ok. 250 x 650 mm Gedpfx Apsyxtnxjdebu Silnik napędowy: 15 kW

Rok budowy: 1992, stan: dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Producent: Rapid Typ: 1415 Gbedpfx Aoyyp Uqspdeu Wymiary komory mielenia: 150 x 140 mm Moc: 1,5 kW Nowe noże

Rok budowy: 1980, stan: używany, szerokość taśmy: maks. 2.000 mm grubość taśmy: 0,4 - 4 mm ciężar kręgu: 20 t Ø stożka: 300 - 1.000 mm Gsdpfx Asckanpopdjbu

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2001, Kruszarki stożkowe żyratorowe Svedala Model H45 S Maksymalny rozmiar wlotu 400 mm Minimalny wylot 80% 0-40 mm Całkowicie wyremontowane i odnowione w specjalistycznym warsztacie. Wymiana pomp podnoszących i smarujących. Nowe miski olejowe Tuleje w dobrym stanie Zapasowa tuleja osi Zapasowe górne sektory nadwozia Grzejniki Nowe osłony oporowe osi Nowa płyta międzycylindrowa Uszczelki tłoka Godpfx Aoim D Ufspdjbu Sprawdzenie łożyska wału i łożyska wału. Nowa zapasowa tuleja wału. Silnik elektryczny 132 Kw

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 55 kW (74,78 KM), Rok budowy: 2026, Młyn kulowy do produkcji proszków i zakładów wydobywczych: budowa, zasada działania i dane techniczne Młyn kulowy to kluczowe urządzenie mielące szeroko stosowane w górnictwie, hutnictwie, przemyśle cementowym, chemicznym oraz do produkcji proszków. Jest zaprojektowany do rozdrabniania różnych rud oraz innych materiałów do postaci drobnego proszku, wykorzystując zderzenia i tarcie pomiędzy kulami stalowymi a materiałem wewnątrz obracającego się walca. W zakładach górniczych młyny kulowe są niezbędne do wzbogacania rud, przygotowując materiał do flotacji, separacji magnetycznej lub ługowania. W produkcji proszków zapewniają jednorodność ziaren oraz dużą powierzchnię właściwą do dalszej obróbki. Zasada działania Młyn kulowy działa na prostej, ale skutecznej zasadzie: podczas obrotu walca wokół osi poziomej, medium mielące (kule stalowe lub ceramiczne) unoszone są po wewnętrznej ścianie siłą odśrodkową i tarciem. Po osiągnięciu określonej wysokości swobodnie opadają, uderzając i mieląc znajdujący się poniżej materiał. Ruch ten, powtarzany cyklicznie, pozwala na redukcję materiału za pomocą zarówno uderzeń, jak i ścierania, do żądanej granulacji. Proces mielenia może odbywać się na sucho lub na mokro, w zależności od aplikacji. Budowa Typowy młyn kulowy składa się z następujących głównych elementów: - Część załadowcza: wyposażona w podajnik lub ślimak zapewniający równomierny dopływ materiału. - Część wysypowa: w zależności od metody wysypu – typu kratowego lub przelewowego. - Część obrotowa: walec ze stali, wyłożony wykładzinami odpornymi na ścieranie. - Układ napędowy: obejmuje silnik, przekładnię, małe koło zębate i sterowanie elektryczne. - Medium mielące: kule stalowe lub ceramiczne o różnych średnicach, zapewniające efektywne mielenie. Projekt wykładzin wewnętrznych oraz dobór średnic kul są zoptymalizowane w celu maksymalizacji wydajności mielenia przy minimalnym zużyciu energii. Gbedpeq Nf U Eefx Apdsu Dane techniczne Typowe parametry: - Wielkość nadawy: ≤25 mm - Wielkość produktu: 0,074–0,4 mm - Wydajność: 0,65–615 t/h (w zależności od modelu i twardości materiału) - Prędkość obrotowa walca: 18–38 obr./min - Moc: 18,5–4500 kW - Materiał wyłożenia: stal manganowa, guma lub stal stopowa - Załadunek kulek: 30–45% objętości walca Tryby pracy: - Mielenie na sucho: do materiałów wymagających braku kontaktu z wilgocią, np. klinkier cementowy, wapień, kwarc. - Mielenie na mokro: typowe przy przeróbce rudy, gdzie dodatek wody lub szlamu zwiększa efektywność i jednorodność produktu. Zastosowanie w zakładach górniczych W procesach wydobywczych młyny kulowe pracują po wstępnym kruszeniu, aby dodatkowo zmniejszyć uziarnienie rudy i uwolnić cenne minerały. Zwykle są zintegrowane z układami klasyfikacji, hydrocyklonami i flotacją. Rozdrobniony produkt jest segregowany pod względem granulacji, a nadziarno zawracane do młyna. Układ zamknięty zapewnia stałą jakość i efektywność energetyczną procesu. Typowe zastosowania: - Mielenie rud złota, miedzi, żelaza, cynku - Obróbka klinkieru cementowego i żużlu - Produkcja proszków krzemianowych i ceramicznych - Przygotowanie węgla i innych minerałów do dalszych procesów Podsumowanie Młyn kulowy to nieodzowne urządzenie w produkcji proszków oraz w zakładach przeróbki rud. Jego zdolność do rozdrabniania materiałów do jednorodnej, drobnej frakcji czyni go ważnym ogniwem w dalszych procesach, takich jak flotacja, spiekanie czy reakcje chemiczne.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2026, Mikrokrzemionka, znana również jako pył krzemionkowy lub skondensowany pył krzemionkowy, jest produktem ubocznym produkcji stopów krzemometalu lub żelazokrzemu. Młyny do mielenia proszku mikrokrzemionki są wykorzystywane do przetwarzania proszku mikrokrzemionki do różnych zastosowań, w tym do produkcji wysokowydajnego betonu, materiałów ogniotrwałych i innych specjalistycznych produktów. Młyny odgrywają kluczową rolę w redukcji cząstek mikrokrzemionki do pożądanego stopnia rozdrobnienia. Oto kilka kluczowych aspektów związanych z młynami do mielenia mikrokrzemionki w proszku: 1. Rodzaje młynów: - Młyn kulowy: Tradycyjny młyn kulowy jest powszechnie stosowany do mielenia mikrokrzemionki. Opiera się on na siłach uderzenia i ścierania w celu zmniejszenia wielkości cząstek. Jest skuteczny zarówno w przypadku mielenia na mokro, jak i na sucho. - Pionowy młyn rolkowy (VRM): Technologia VRM jest znana ze swojej efektywności energetycznej i zdolności do mielenia materiałów do wąskiego rozkładu wielkości cząstek. Nadaje się do mielenia mikrokrzemionki. 2. Proces mielenia: - Proces mielenia polega na podawaniu cząstek mikrokrzemionki do młyna mielącego. Środki mielące (kulki lub rolki) wewnątrz młyna kruszą i mielą cząstki mikrokrzemionki na drobny proszek. 3. Rozkład wielkości cząstek: - Kontrolowanie rozkładu wielkości cząstek ma kluczowe znaczenie dla osiągnięcia pożądanych właściwości produktu końcowego. Młyn powinien być wyposażony w mechanizmy kontroli i monitorowania rozkładu wielkości cząstek. 4. Konstrukcja i komponenty młyna: - Konstrukcja młyna, w tym rodzaj mielników, wykładzin i komory mielenia, wpływa na efektywność i wydajność procesu mielenia mikrokrzemionki. 5. Klasyfikacja powietrza (opcjonalnie): - W niektórych przypadkach systemy klasyfikacji powietrznej są zintegrowane z procesem mielenia w celu oddzielenia drobnych cząstek od grubszych, zapewniając bardziej jednolity produkt. 6. Systemy sterowania: - Zaawansowane młyny często wyposażone są w zautomatyzowane systemy sterowania do regulacji różnych parametrów, takich jak szybkość podawania, prędkość młyna i stopień rozdrobnienia produktu. 7. Obsługa materiałów: - Wydajne systemy przenoszenia materiałów są niezbędne do transportu mikrokrzemionki do i z młyna. Może to obejmować pneumatyczne lub mechaniczne systemy transportowe. Gbedpfx Apjq Nxp Ssdeu 8. Systemy chłodzenia: - Procesy mielenia generują ciepło, a wydajne systemy chłodzenia są często zintegrowane w celu utrzymania temperatury w kontrolowanym zakresie. 9. Odpylanie: - Mielenie proszku mikrokrzemionki może wytwarzać pył unoszący się w powietrzu. Systemy odpylania są niezbędne do utrzymania czystego i bezpiecznego środowiska pracy. 10. Zapewnienie jakości: - Młyny do mielenia mikrokrzemionki powinny być wyposażone w funkcje zapewnienia jakości, takie jak analiza wielkości cząstek na linii produkcyjnej, aby zapewnić spójność produktu końcowego. Przy wyborze młyna do mielenia mikrokrzemionki w proszku należy wziąć pod uwagę takie czynniki, jak zdolność produkcyjna, wydajność energetyczna i wymagany rozkład wielkości cząstek. Ponadto młyny powinny być wybierane w oparciu o specyficzne właściwości przetwarzanej mikrokrzemionki i zamierzone zastosowanie produktu końcowego.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, *Wszystkie nasze produkty są starannie wykonane i objęte roczną gwarancją! *Instalacja i szkolenie operatora GRATIS Grupa produktów kruszarek stożkowych została zaprojektowana specjalnie do najtwardszych materiałów, kruszarki stożkowe są jednym z najlepszych wyborów do kruszenia żwiru rzecznego, bazaltu i granitu, a także materiałów ściernych w przemyśle wydobywczym. Zasada działania kruszarek stożkowych polega na rozbijaniu materiału poprzez ściskanie go między ściankami, które są całkowicie pokryte odpornym płaszczem i wykładziną misy. Dzięki trwałym częściom zużywającym się kruszarka ma dłuższą żywotność niż inne kruszarki. Model: FABO CC300 Wydajność: 300-400 t/h Maks. Otwór podający: EC 215 mm C 175 mm MC 140 mm M 110 mm MF 85 mm F 70 mm EF 38 mm Silnik: 200 kW, Gedpfezlr Ubex Apdebu Średnica głowicy: 1200 mm Wymiary (szerokość * wysokość): 3030 * 2775 mm Prędkość obrotowa wału licznika: 750-1200 Waga: 23000 kg * Hydroset Control * Automatyczna ochrona ładunku * Praktyczny rozładunek * Wysoka wydajność produkcji sześciennej * Wysokowydajny labirynt bezkontaktowy * Wysoka produktywność, niski pobór energii i niższe koszty zużycia, długa żywotność i wysoka wydajność produktu z pożądanymi drobnymi proszkami. W CELU UZYSKANIA DALSZYCH INFORMACJI PROSIMY O KONTAKT TELEFONICZNY!!!

Stan: dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2007, godziny pracy: 1 153 h, DYNO-MILL KD 6 – Młyn Perełkowy z Agitatorem (2007) Na sprzedaż oferujemy poziomy młyn perełkowy DYNO-MILL KD 6, wyprodukowany przez Willy A. Bachofen AG (WAB). Jest to szwajcarskie urządzenie klasy premium, przeznaczone do ciągłej dyspersji oraz mokrego mielenia produktów pompowalnych o niskiej, średniej i wysokiej lepkości. Maszyna została wyprodukowana w 2007 roku i wyłączona z eksploatacji w pełni sprawnym, działającym stanie – bez stwierdzonych usterek. Wyróżnia się wyjątkowo niskim przebiegiem – tylko 1 153 godziny pracy. Wyposażona jest w bardzo odporną na zużycie, ceramiczną tuleję wewnętrzną z węglika krzemu (SiSiC) oraz utwardzane tarcze ze stali nierdzewnej. Sprzedawana w komplecie: z pompą perystaltyczną, zestawem narzędzi, oryginalną szafą sterowniczą oraz używanymi kulkami mielącymi z krzemianu cyrkonu stabilizowanego itrem. Najważniejsze cechy: • Bardzo mała eksploatacja: Tylko 1 153 godzin pracy – mechanika w doskonałym stanie. • Wysoka jakość: 6-milimetrowa ceramiczna tuleja wewnętrzna (SiSiC) i utwardzane tarcze ze stali nierdzewnej zapewniają długą żywotność i minimalizują zanieczyszczenia. Spiekany węglik krzemu (SSiC) skuteczniej zapobiega przegrzewaniu produktu niż wykładziny z cyrkonu lub stali. Gsdex Tdyzepfx Apdebu • Gotowy do pracy: Sprzedawany jako komplet – szafa sterownicza i pompa perystaltyczna w zestawie. • Standard branżowy: Dynamiczny separator szczelinowy WAB oraz mechaniczne uszczelnienie ciśnieniowe. • Zasilanie: Nowoczesny falownik Danfoss VLT z szerokim zakresem napięcia wejściowego (380–480V, 50/60Hz) – od razu kompatybilny z europejską (400V) oraz amerykańską (480V) siecią bez przeróbek. Specyfikacja techniczna: • Producent: Willy A. Bachofen AG (WAB), Szwajcaria • Model: KD 6 • Pojemność komory mielenia: 6,0 l (objętość robocza ok. 5,7 l) • Wydajność: ok. 50–200 kg/h (w zależności od produktu/lepkosci) • Napęd główny: silnik 11 kW (440V / 60Hz) • System separacji: dynamiczny separator szczelinowy (wirnik/stojan z węglika wolframu), regulowana szerokość szczeliny (0,15–1,0 mm) • Uszczelnienie wału: podwójne uszczelnienie mechaniczne (DGD) z ciśnieniowym obiegiem płuczącym • Chłodzenie: płaszcz wodny z wymuszonym obiegiem dla komory mielenia • Masa: 695 kg Zakres dostawy: • Młyn bazowy DYNO-MILL KD 6 • System mielący: ceramiczna tuleja SiSiC i utwardzane tarcze stal nierdzewna • Pompa podająca: Pompa perystaltyczna w komplecie • Sterowanie: Oryginalna szafa sterownicza • Medium mielące: kulki ceramiczne z cyrkonu częściowo stabilizowanego itrem, cztery frakcje, każda ok. 25 kg (0,4 – 0,6 mm / 0,8 – 1,0 mm / 1,2 – 1,4 mm / 1,6 – 1,8 mm) • Dokumentacja: instrukcja obsługi i schematy elektryczne Stan: • Mechanicznie: Doskonały, sprawny w momencie wyłączenia z eksploatacji. • Wizualnie: Utrzymany w czystości, jedynie drobne ślady użytkowania (szczegóły widoczne na zdjęciach) • Ostatnie zastosowanie: Produkty spożywcze Typowe zastosowania: • Idealny do rozdrabniania i dyspersji na poziomie mikro/nano w branżach: • Farby, tusze, lakiery • Agrochemia i chemikalia • Life science, mikrobiologia • Branża spożywcza i kosmetyczna Wysyłka na cały świat. Zainteresowanych zapraszamy do kontaktu! Możliwość obejrzenia w Liestal, Szwajcaria.

Rok budowy: 2002, stan: używany, Producent: Comec Model: Micronet-25-COSM Rok produkcji: 2002 Typ: MASZYNA DO DYSPERSJI I MIELENIA Użyteczna pojemność: 3 - 22 l Gbsdpfxex R Dgpj Apdju Moc silnika: 4 kW Materiał: stal nierdzewna Szafa elektryczna z falownikiem. Licznik cyklu pracy do automatycznego zatrzymywania. Podwójny płaszcz Górny załadunek cieczy Dyspersja za pomocą turbiny deflokulującej + mielenie z piaskiem Ciągła recyrkulacja między górnym koszem do dyspersji a dolną komorą mielącą aż do uzyskania wymaganej drobności. Zastosowania kosmetyczne: Szczególnie odpowiednia do stabilnej dyspersji olejów w wodzie, dodawania pigmentów i klejów oraz mieszania barwników w produktach takich jak lakiery do paznokci.

Stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Stożkowy mieszalnik stalowy brutto 5000 litrów netto 3500 litrów (70%) Gjdpfxoydu Uvo Apdsbu 2 wyloty: 1x dolny wylot z oryginalnym dnem sferycznym, 1x boczny wylot z zasuwą (miejsce na kruszarkę grudek) samonośna śruba mieszająca działa prawidłowo (zdemontowany po zamknięciu zakładu) w komplecie rama dolna

Rok budowy: 1995, stan: używany, Producent: Forplex Gbsdpfoyfw Ibsx Apdsu Model: F00 Rok produkcji: 1995 Typ: Młyn bijakowy Materiał: stal nierdzewna Wydajność: kilka kg/h Typ wirnika: bijaki (efekt: drobny i średnio drobny) Typ stojana: bijaki stałe Średnica wirnika: 85 mm Średnica wewnętrzna sita: 100 mm Typ wirnika: noże bijakowe (efekt: drobny i bardzo drobny) Wybór granulacji: korona przesiewająca Wibrujący podajnik lejkowy Moc silnika: 0,55 kW (3000 obr./min) Zabezpieczenie drzwi Mobilna rama na kołach

Rok budowy: 1985, stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Używany młyn młotkowy Poeth Napęd 2x75kW W zestawie różne części zapasowe W komplecie urządzenie podające Gbsdpexx Rzgefx Apdou

Stan: używany, Rok budowy: 1992, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 511001M, moc znamionowa: 160 kW (217,54 KM), Kompletny i w pełni sprawny Lindemann ZB 120 x 100 - Napęd Schorch 160 kW - Hydro sprzęgło Voith - Podający przenośnik stalowy - Wibrator wydobywczy Cyrus Gbsdpfx Ajyizcqopdou - Wyciągacz osi - Jednostka hydrauliczna - Zapasowe kraty - Młoty - Różne części zużywalne

Stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, rodzaj paliwa: elektryczny, Wlot: ok. 1000 x 700 mm Godpezr D H Njfx Apdjbu Średnica rotora x szerokość: 600 x 1000 mm Napęd elektryczny 37 kW Półmobilna rama ze stalowej obudowy z wlotem i wylotem.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 1996, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 25734, średnica koła: 700 mm, średnica koła zębatego: 1 000 mm, szerokość koła: 152 mm, maksymalna prędkość obrotowa wrzeciona przedmiotu obrabianego: 67 obr./min, długość posuwu oś X: 610 mm, długość posuwu osi Y: 610 mm, długość posuwu oś Z: 725 mm, zakres obrotu: 95 °, przelot wrzeciona: 203 mm, przebieg osi X: 610 mm, przesuw osi Z: 725 mm, Wyposażenie: prędkość obrotowa bezstopniowo regulowana, Wyposażenie: - Sterowanie Fanuc 150MB - Wrzeciono robocze z uchwytem hydraulicznym - Wrzeciono robocze z dużym przelotem, stożek #80 - Podziałka do prętów - Ruch śrubowy - Zmodernizowany wałek - Chłodziarka i filtracja emulsji Hansen - Zbiornik na chłodziwo i pompy - Transporter wiórów - Pojemnik na wióry - Odpylacz mgły olejowej Reven - Układ hydrauliczny - Transformator - Śruba mocująca frez - Oświetlenie stanowiska pracy - Pomost operatorski - Narzędzia ręczne - Dokumentacja Specyfikacja techniczna: - Przełożenie ekstremalne: frezowanie czołowe: 10:1, frezowanie kół stożkowych: 10:1 - Głębokość pełna: maksymalnie: frezowanie czołowe: 1,25" (31,75 mm), frezowanie kół stożkowych: 0,93" (23,50 mm) - Szerokość czoła: maksymalnie: frezowanie czołowe: 6,00" (152,00 mm), frezowanie kół stożkowych: 3,00" (76,20 mm) - Zakres liczby zębów: 1-300 - Maksymalna średnica podziałowa koła zębatego: 1000 mm (39,37") - Maksymalna wielkość narzędzia: 18" (średnica) frezowanie czołowe - Maksymalna wielkość narzędzia: 350 mm (promień) frezowanie kół stożkowych - Zakres kąta denka (oś B): 5° do 90°, frezowanie kół stożkowych: 5° do 90° - Odległość środka maszyny od czoła wrzeciona roboczego: 229 mm (sztywna) - Wrzeciono robocze A: 0 do 67 obr./min, 0 do 333 obr./min - Podstawa obrotowa B: 0 do 30°/sek., n/d - Głowica narzędziowa C: 0 do 500° — to samo - Przesuw poziomy X: +/-305 mm (+/-12”) - Przesuw pionowy Y: +/-305 mm (+/-12”) - Podstawa przesuwna Z: -25/+700 mm (-1/+28”) - Kąt denka B: -5° do +90° - Średnica otworu stożkowego z dużej strony: 8” (stożek #80) do 6” (stożek #60) Godpfoxaqa Ssx Apdebu - Stożkowość na stopę: 3/4” — to samo - Głębokość stożka z przodu: 152,4 mm - Głębokość otworu: 678 mm (26,7”) - Średnica otworu stożka: 140 mm (5,5”) - Średnica przelotu wrzeciona: 180,98 mm (7,125”) WYMIARY MASZYNY: - Długość x szerokość: 5920 mm x 5310 mm (233” x 209”) - Wysokość: 3280 mm (129”) - Waga: 29 484 kg (65 000 lbs.)

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Turbo Mills serii TRM to zaawansowany system mielenia stosowany głównie w recyklingu płytek elektronicznych i kabli w celu efektywnego kruszenia i mielenia tych materiałów. Dzięki tej maszynie tworzywa sztuczne, metale i inne komponenty znajdujące się w płytkach elektronicznych i kablach są rozdrabniane na drobne cząstki i przekształcane w surowce nadające się do recyklingu. Dzięki swoim szybkoobrotowym wirnikom Turbo Mill przeprowadza proces mielenia, redukując materiały do rozmiarów mikronów poprzez siły tarcia i uderzenia. ✅ Doskonała wydajność mielenia – siły tarcia i uderzenia zapewniają ultradrobne rozmiary cząstek. Gjdpev Hm S Isfx Apdebu ✅ Szybkoobrotowe wirniki – Maksymalna wydajność redukcji materiału. ✅ Trwałe i wysokowydajne – Zaprojektowane do ciągłej, długoterminowej pracy. ✅ Ekologiczne i zrównoważone – Idealne do recyklingu odpadów elektronicznych. 🔸 Wybierz odpowiedni model dla swoich potrzeb! Dane techniczne 🔹 TRM S1 Moc: 15 kW Średnica wirnika: 380 mm Długość: 1420 mm Szerokość: 700 mm Wysokość: 700 mm Waga: 660 kg 🔹 TRM M1 Moc: 30 kW Średnica wirnika: 500 mm Długość: 1680 mm Szerokość: 820 mm Wysokość: 920 mm Waga: 870 kg 🔹 TRM L1 Moc: 45 kW Średnica wirnika: 620 mm Długość: 1790 mm Szerokość: 940 mm Wysokość: 1040 mm Waga: 1000 kg

Stan: używany, Szerokość rotora: ok. 300 mm Średnica wirnika: ok. 300 mm Łopaty stojana: 6 Gsdpfx Apsz Hxhbedjbu Łopatki wirnika: 9

Stan: używany, Rok budowy: 2025, Nowa maszyna demonstracyjna! Cena katalogowa: 25 500 € netto. Koncepcja maszyny: WL 4 / 18,5 kW. Wydajne rozdrabniacze firmy Weima, dzięki możliwościom elastycznego zastosowania, mogą przetwarzać wszystkie rodzaje materiałów drewnianych (twarde i miękkie drewno, płyty wiórowe, materiały MDF, sklejka, odpady fornirów itp.) na zrębki, osiągając przy tym znaczną redukcję objętości materiału, szczególnie w przypadku materiałów o dużych gabarytach. Zasada działania: Maszyna wyposażona jest w duży lejek zasypowy i może być zasilana za pomocą taśmy transportowej lub ręcznie. Lejek ten można dostosować do indywidualnych potrzeb, co zapewnia ciągły i ekonomiczny dopływ materiału, bez konieczności angażowania dodatkowej siły roboczej. Sterowany hydraulicznie suwak podaje odpady drewniane do obszaru tnącego wirnika, a jego działanie jest automatycznie regulowane w zależności od obciążenia. Wewnętrzne prowadnice suwaka wykonane są z wysokiej jakości tworzywa sztucznego o dużej odporności na ścieranie (poliamid) i mogą być regulowane. Cylindry hydrauliczne są zawieszone na przegubie kardana, aby uniknąć oddziaływania sił poprzecznych na mankiety tłoka. Opatentowany, profilowany wirnik w kształcie litery V, wykonany w całości ze stali, ma średnicę 256 mm i pracuje z prędkością obrotową wirnika 80–120 obr./min. Wklęsłe, agresywne i obracalne w czterech kierunkach noże/głowice tnące znajdują się w wyfrezowanych kieszeniach na specjalnych nożownikach. Ten opatentowany system, dzięki możliwości po raz pierwszy zredukowania szczeliny tnącej między nożem kontrowym a wirnikiem, gwarantuje wysoką wydajność, niskie zużycie energii i optymalne odprowadzanie rozdrobnionego materiału. Sito umieszczone pod wirnikiem określa wielkość zrębków (10–100 mm). Na życzenie dostępny jest również hydraulicznie otwierany kosz sitowy. Moc z silników elektrycznych przenoszona jest za pomocą pasów klinowych na wytrzymałą przekładnię, która jest zamontowana na końcu wału wirnika. Wyposażenie i dane techniczne: Moc napędowa: 18,5 kW. Otwór lejka z listwą ograniczającą: 600 x 1050 mm. Pojemność lejka: ok. 0,6 m³. Szerokość robocza wirnika: 600 mm. Średnica wirnika: 252 mm. Prędkość obrotowa wirnika: 60–100 obr./min. Liczba noży: 28 sztuk. Rodzaj i rozmiar noży: wklęsłe / 40 x 40 mm, głowice tnące. Otwór sita: 12/10 mm. Lakierowanie: standard Weima RAL 2002 / 7016. Moc przyłączeniowa: 400 V +/- 5% / 50 Hz. Waga: ok. 1300 kg. W zestawie: Szafa sterownicza z wyświetlaczem i kablem o długości 5 m, sterowanie elektryczne, rozruch gwiazda-trójkąt, gumowe elementy tłumiące, wirnik w kształcie litery V (patent), wyłącznik krańcowy przekładni, drugi rząd noży, docisk na suwaku. Lokalizacja: Gjdpfozuf U Tjx Apdjbu