Używane Młotek Jednoramienny na sprzedaż (89)

Stan: nowe, Wymiary L-W-H 960 x 460 x 860 mm Waga 75 kg Liczba szuflad 8 szt. Wózek narzędziowy z 8 szufladami, wszystkie wypełnione narzędziami. - Wszystkie wysuwane szuflady są zamontowane na łożyskach kulkowych. - Cały wózek narzędziowy jest zamykany. - Wózek narzędziowy ma 4 solidne kółka, 2 skrętne i blokowane. blokowane. - Dołączone narzędzia są wykonane ze stali chromowo-wanadowej. - Wózek warsztatowy ma 4 solidne kółka, 2 skrętne i 2 blokowane, które zapewniają bardzo wygodną pracę. blokowane, które zapewniają bardzo wygodne toczenie. Na wózek narzędziowy wyposażony jest w solidny blat roboczy wykonany z polipropylenu. tworzywa sztucznego. - Narzędzia znajdujące się w wózku narzędziowym są wykonane ze stali chromowo-wanadowej i są przechowywane we wkładkach styropianowych/piankowych. + Szuflada 1: - 1/4" cala: 13 nasadek od 4 mm do 14 mm, 11 długich nasadek 4 mm - 13 mm Grzechotka, przegub uniwersalny, przedłużka. - 3/8" cala: 10 nasadek od 10 mm do 19 mm, 11 nasadek długich od 6 mm do 19 mm Grzechotka, przegub uniwersalny, przedłużka. - 1/2" cala: 17 nasadek od 8 mm do 32 mm, 9 długich nasadek od 10 mm do 22 mm Grzechotka, przegub uniwersalny, przedłużka. + szuflada 2: - Akcesoria Grzechotka 1/4" cala: Nasadki Torx bez otworu T8,T9,T10,T15,T20,T25,T27,T30,T40 Nasadki Torx z otworem TT8,TT9,TT10,TT15,TT20,TT25,TT27,TT30,TT40. Nasadki imbusowe od H3 do H8 Gniazda z rowkiem SL4 do SL7 Gniazda krzyżowe PZ0 do PZ3, PH0 do PH3 Gniazda wielozębne M8, M10, M12 Five-star sockets TS10,TS15,TS20,TS25,TS27,TS30,TS40,TS45,TS50 - Akcesoria Grzechotka 3/8" cala: Przystawka do bitów Nasadki Torx bez otworu T40,T45,T50,T55,T60,T70 Nasadki Torx z otworem TT40,TT45,TT50,TT55,TT60,TT70 Nasadki imbusowe -H7,H8,H10,H12,H14 Nasadki z rowkiem SL8,SL10,SL12 Nasadki krzyżowe PZ3, PZ4, PH4, PH8 - Akcesoria Grzechotka 1/2" cala: Imbus H14,H17,H19,H22,H24 Gniazdo H5, H10, H11, H13 Torx T40,T45,T50,T55,T60,T70,T80 Ribe R9, R10, wielozębne M16 Vielzahn M9,M10,M12,M14,M16,M18 Mocowanie krótkie, mocowanie długie, mocowanie środkowe, Torx T30,T45,T50, Imbus H7 + szuflada 3: - Klucz płasko-oczkowy z grzechotką 8-9-10-11-12-13-14-15-16-17-19-22mm; - Zestaw kluczy płasko-oczkowych 8-częściowy 6-7mm, 8-9mm, 10-11mm, 12- 13mm, 14-15mm, 16-17mm, 18-19mm, 20-22mm - Klucz dynamometryczny + szuflada 4: - Wkrętak do mechaniki precyzyjnej Płaski: SL3.0 x 100mm, Phillips: PH0 x 100mm - Wkrętak z miękkim uchwytem i zewnętrznym sześciokątem: Slot: SL6 x 38mm ; SL5 x 75mm ; SL6 x 100mm ; SL8 x 150mm Phillips: PH2 x 38mm ; PH1 x 75mm ; PH2 x 100mm ; PH3 x 150mm - Wkrętak Torx: T6 x 80 ; T7 x 80 ; T8 x 80 ; T9 x 80 ; T10 x 80 ; T15 x 100 ; T20 x 100 ; T25 x 100 ; T27 x 100 T30 x 100 ; T40 x 150. + szuflada 5: - Zestaw nasadek sześciokątnych / sześciokątnych z główką kulistą: 3 x 115mm ; 4 x 120mm ; 5 x 140mm ; 6 x 160mm ; 7 x 170mm ; 8 x 175mm ; 10 x 200mm. - Uchwyt T TORX T10 - T40 + szuflada 6 - Zestaw szczypiec nastawnych wewnętrznych/zewnętrznych 4szt, 2x zakrzywione, 2x proste Redpeu Impyjfx Agpot - Zestaw szczypiec: kombinerki, szczypce tnące boczne, szczypce proste, szczypce wygięte, klucz do rur. - Młotek tokarski + szuflada 7 - Klucze nasadowe 6, 7, 8, 10, 11, 12, 13, 14 mm + szuflada 8 - Narzędzie do prac blacharskich

Stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Dźwigar Layher AR O o długości 1,09 m stanowi poziome połączenie pomiędzy stojakami rusztowania Layher Allround. Dźwigar wspiera podesty i zapewnia stabilność oraz wytrzymałość całej konstrukcji. Rsdpow Ei R Aofx Agpot Dzięki łączeniu kielichowemu montaż jest szybki i bezpieczny: jedno uderzenie młotkiem i dźwigar jest solidnie zamocowany. Długość 1,09 m sprawia, że ten model jest szczególnie odpowiedni do wąskich elewacji, wież schodowych oraz rusztowań renowacyjnych, gdzie nie ma miejsca na dłuższe dźwigary. Te używane dźwigary zostały sprawdzone technicznie i są w pełni gotowe do użytku. Mogą wykazywać lekkie ślady eksploatacji lub przebarwienia, ale pozostają w dobrym stanie — to trwały i ekonomiczny wybór zarówno dla profesjonalistów, jak i firm wynajmujących sprzęt. Zastosowanie: - Rusztowania renowacyjne i elewacyjne - Rusztowania wewnętrzne lub wieże schodowe - Konstrukcje rusztowań w ograniczonej przestrzeni - W połączeniu ze stojakami i podestami Layher Allround

Rok budowy: 1990, stan: gotowy do pracy (używany), Używany młyn młotkowy van Aarsen 1400 2D z urządzeniem podającym. Już dostępny Silnik 200kW 3000rpm Dostępne 2 sztuki Liczba młotków: 272 Rodpfx Agohbzi Nepet Ciężar: ok. 5850 kg. Średnica sita: 600mm Więcej informacji na życzenie

Stan: dobry (używany), NUMERYCZNIE STEROWANA PRASA DO PŁYT Z AUTOMATYCZNYM ŁADOWANIEM  Marka: BIESSE SELCO  Model: EBT 120 L, CE  Dostępność: natychmiastowa Opis:  Solidne, niezawodne i wszechstronne centrum tnące, które jest w stanie sprostać wymaganiom każdego rodzaju klientów: od małych firm poszukujących maksymalnej prostoty w obsłudze, po średnie firmy pracujące na wiele zmian lub chcące zautomatyzować proces, aż po duża firma, która pracuje w partiach.  Podstawa: Konstrukcja jednoramienna sprawia, że zespół podwozia/podstawy jest niezwykle kompaktowy. Prowadnice są przymocowane do podstawy na całej swojej długości, co zapewnia maksymalną liniowość skoku. Ostrza poruszają się na pryzmatycznych prowadnicach kulkowych, które zapewniają idealną prostopadłość do powierzchni roboczej, co przekłada się na doskonałą jakość cięcia.  Wózek i ostrze przesuwają się na prowadnicach pryzmatycznych: maksymalna sztywność i prostopadłość ostrza względem stosu paneli. Drastyczne zmniejszenie tarcia i zużycia materiału, nawet przy najwyższych prędkościach. Maksymalna stabilność liniowości skoku w czasie i charakterystyki konstrukcji.  Prasa: otwory wykonane w listwie prasującej eliminują strefę kolizji z zaciskami, umożliwiając całkowite wykorzystanie paneli z małymi cięciami i przycięciami według potrzeb.  Wózek ostrza: Przeniesienie ruchu na wózek ostrza odbywa się za pomocą przekładni zębatej, co zapewnia większą płynność ruchu i lepsze wykończenie cięcia.  Parkowanie materiałów: dzięki przesuwaniu płaszczyzn możliwe jest stworzenie obszaru parkowania dla obrabianych elementów i prętów poza linią cięcia. Dane techniczne: • Wymiary cięcia mm. 4400x2200 • Wymiary stołu podnoszonego mm. Wymiary 4,960 x 2,270 • Występ ostrza mm. 122 • Średnica ostrza mm. 430 • Średnica grawera mm. 300 • Prędkość wózka z ostrzami m/min. 0-130 • Prędkość popychacza m/min. 60 maks. z silnikami bezszczotkowymi • Skok popychacza mm. 5.240 • Całkowita moc zainstalowana Kw28 • Ciśnienie robocze Bar 7 • Dysze ssące: 1 x 200mm. - 1 x 150 mm. – 2 x 100 mm. • Wymiary maszyny 8788 x 7198 mm. • Masa maszyny KG 7500 • Dokumentacja maszyny: instrukcja użytkowania i konserwacji, instrukcja oprogramowania, katalog części zamiennych, schemat elektryczny, deklaracja zgodności CE. Rjdpevvb Agefx Agpet Opcjonalnie: • Nakładka boczna z dwoma elementami naciskowymi • Zatrzymanie grzebienia dla materiałów z wystającą krawędzią • Stół podnośny do załadunku • Nakładki przednie do automatycznego ładowania • Przednie płaszczyzny kurtyny powietrznej nr. 4 • Szczypce pneumatyczne nr 7 • Wysunięcie ostrza jest automatycznie dostosowywane do grubości pakietu, co zapewnia maksymalną precyzję nawet przy cięciu niewielkiej liczby paneli. • Elektroniczna regulacja grawera • Ustawienie grawera względem ostrza głównego odbywa się z zewnątrz korpusu maszyny, przy czym ostrza są w ruchu i w pełni bezpiecznie. • Szybka i bezpieczna wymiana ostrza dzięki pneumatycznemu urządzeniu blokującemu

Stan: gotowy do pracy (używany), - UŻYWANA - PRASA DO SPRAWDZANIA WYKROJNIKÓW (DIE SPOTTING PRESS) Rsdpfswl R A Tox Agpjt Siła nacisku: 200 ton Rozmiar górnego młotka: 3000×2300 mm Odległość między stojakami: 3040 mm Prędkość podejścia: 83 mm/s Prędkość robocza: 8 mm/s Moc silnika: 37 kW Przesuw stołu: 2320 mm UWAGA: Maksymalna masa na dolnym stole przesuwnym 60 ton; maksymalna masa na stole obrotowym 30 ton; obrót górnej płyty 115°

Stan: używany, Rok budowy: 2014, godziny pracy: 7 400 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, MARKA: WILLIBALD MODEL: EP5500 Rodpfeyublvjx Agpst ROK: 2014 GODZINY: 7400 DODATKI: 48 młotków NUMER SERYJNY: #134 NUMER REJESTRACYJNY: 98.14.XX-552

Stan: używany, Rok budowy: 2015, godziny pracy: 9 800 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, DANE TECHNICZNE URZĄDZENIA: Model: DW3060 Wirnik: 21 zębów/młotków przykręcanych SILNIK: MTU (Mercedes Benz) 450 KM Podwozie: 3 osie z podwójnymi kołami dodatkowa hydrauliczna podpora przednia Sterowanie radiowe Automatyczny posuw Redpfx Asyubi Uogpjt Taśma wyładowcza gumowa Rok produkcji: 2015 Liczba przepracowanych godzin: 9800h Nr rejestracyjny: 67.04.152-1

Rok budowy: 2017, stan: dobry, jak nowy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: PII n. 1681, Młyn rafinujący uderzeniowy typ P-II Zasilanie: młyn należy zasilać w sposób regularny, ciągły i stały Otwór załadunkowy w przedniej pokrywie, otwór użytkowy 305x250 mm Korpus odlewany z żeliwa z przednią pokrywą otwieraną na zawiasach, wyposażoną w mikroprzełącznik bezpieczeństwa Wymienne płyty ochronne na przedniej i tylnej pokrywie Obwodowe okładziny zębate do mielenia, odlewane ze stopu o wysokiej zawartości chromu, z możliwością regulacji odległości od młotków Wirnik tarczowy z 4 stałymi młotkami o dużej masie, odlewane ze stali manganowej Wirnik demontowalny przez przednią pokrywę Wał zamontowany na łożyskach wałeczkowych i kulkowych smarowanych smarem, chroniony labiryntowymi uszczelnieniami przeciwpyłowymi Rsdpexrk Itjfx Agpot Kratka z otworami; wyjmowana przez przednie drzwi Prędkość obrotowa: 1800-2400 obr./min Koło pasowe do pasków klinowych Wymagana moc: 22-30 kW Napęd: 1 silnik o mocy 30 kW, koło pasowe, paski klinowe, sprzęgło ślizgowe i osłona ochronna Rama wsporcza młyna i silnika, kompletna z króćcem do wyciągu pneumatycznego

Rok budowy: 2017, stan: po remoncie generalnym (używany), Maszyna do zakuwania końcówek rur AVS-25, wyprodukowana przez KIESERLING - Średnica początkowa: 15 - 75 mm - Średnica końcówki: 10 - 50 mm - Siła: 25 ton Rjdpfx Agsymacwopot - Cyklów na minutę: 800 - Bezstopniowa prędkość posuwu: 0 – 70 mm/s - Model podajnika: R25 - Narzędzia: Młotki obrotowe

Rok budowy: 1993, stan: po remoncie generalnym (używany), CECHY TECHNICZNE: Prasa Model: T80 FNAR Numer seryjny: 8932 Rok budowy: 1993 Siła nominalna: kN 800 Rjdpfxek Rbyko Agpot Masa: Kg. 5.000 Nominalna szybkość skoku: 60 min. Ciśnienie robocze powietrza: BAR 5,5÷6 Moc zainstalowana: KW 4 Maks. skok: mm.100 Regulacja młotka: mm.60 Pozycja zatrzymania: P.M.S Napięcie: V 380 Częstotliwość :50Hz Napięcie pomocnicze: V 24 ZAINSTALOWANE NOWE ELEMENTY: - Sterowanie nożne; - Sterowanie dwuręczne; - Zawór bezpieczeństwa; - Osłony bezpieczeństwa z kluczami bezpieczeństwa

Stan: po remoncie generalnym (używany), Rok budowy: 2000, Funkcjonalność: w pełni sprawny, DANE TECHNICZNE: Prasa ROSS Model: T50 Siła nominalna: kN 500 Skok suwaka min./maks.: mm 8÷100 Maksymalna regulacja suwaka wysokość zamknięta: 70/275 Prędkość: c/min. 90 Ciśnienie sprzęgła: Bar 5,5 Częstotliwość silnika (Hz) / prędkość (obr/min): 50/1410 Wymiary blatu: L=650 x D=520; Otwór na trzpień: Ø50 Występ na środku młotka: 260 mm Przejście przednie: 290 mm Zatrzymanie maszyny: TDC (górny martwy punkt) Rsdpfxsu Rdw Ho Agpjt W komplecie z instrukcją obsługi i zgodnością CE Gwarancja sześciomiesięczna (6) z wyłączeniem części elektronicznych. ZAINSTALOWANE NOWE KOMPONENTY: • Osłony zabezpieczające przed wypadkami z kluczami zabezpieczającymi; • Łożyska silnika; • Panel elektryczny; • Zespół hamulca/sprzęgła; • Sterowanie dwuręczne; • Płyta pedałowa; • regulator powietrza; • Powierzchnia obrobiona na maszynie CNC

Stan: po remoncie generalnym (używany), Rok budowy: 1996, Funkcjonalność: w pełni sprawny, DANE TECHNICZNE: Prasa Model: T25-VE Rok produkcji: 1996 Siła nominalna: kN 250 Wolne przejście między stojakami mm: 220 Odległość między osią korbowodu a stojakami (wycięcie) mm: 160 Wymiary maczugi mm: 250x130 Wymiary stołu roboczego mm: 500x310 Redpfx Agjttwfyjpot Minimalna odległość między stołem roboczym a młotem ustawionym wysoko i młotkiem ustawionym do końca w dół mm: 275 Regulacja młota mm: 50 Regulowany skok mm: 0÷60 Średnica otworu w trzonku mm: 40 Uderzenia na minutę: 155 Moc silnika KW: 1,5 Masa całkowita Kg: 950 Napięcie robocze V: 380 Częstotliwość Hz: 50 Wymiary mm: H=1890; L=1000; D=980 Moc silnika pompy smarowania KW: 0,09 W komplecie instrukcja obsługi i certyfikat zgodności CE Gwarancja sześć (6) miesięcy z wyłączeniem części elektronicznych. ZAINSTALOWANE NOWE KOMPONENTY: - Przednie i boczne osłony bezpieczeństwa z kluczami bezpieczeństwa; - Łożyska silnika; - Blokady uchwytu; - Łożyska koła zamachowego; - Pasy koła zamachowego; - Blat roboczy rozjaśniony na maszynie CNC

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Do kruszenia marmuru, piaskowca i kwarcytu można stosować różne rodzaje kruszarek, w zależności od właściwości surowców i pożądanych specyfikacji produktu końcowego. Oto kilka popularnych typów kruszarek, które mogą być odpowiednie do przetwarzania tych materiałów: 1. Kruszarka szczękowa: - Kruszarki szczękowe są powszechnie stosowane do kruszenia wstępnego. Są to solidne maszyny, które radzą sobie z twardymi materiałami, dzięki czemu nadają się do kruszenia twardych i ściernych kamieni, takich jak marmur i kwarcyt. 2. Kruszarka udarowa: Rjdpfx Ajq Nx Nnsgpst - Kruszarki udarowe są wszechstronne i nadają się zarówno do kruszenia pierwotnego, jak i wtórnego. Działają one poprzez uderzanie w materiał młotkami lub prętami udarowymi, zapewniając wysoki współczynnik redukcji. Kruszarki udarowe mogą być skuteczne w kształtowaniu produktu końcowego. 3. Kruszarka stożkowa: - Kruszarki stożkowe są często używane do kruszenia wtórnego lub trzeciorzędnego. Nadają się do przetwarzania twardszych kamieni i mogą wytwarzać dobrze ukształtowane i drobnoziarniste kruszywa. 4. Kruszarka żyratorowa: - Kruszarki żyratorowe są używane do kruszenia wstępnego na dużą skalę. Mają one stożkową głowicę i dobrze nadają się do obróbki materiałów ściernych. Są one jednak rzadziej stosowane niż kruszarki szczękowe lub stożkowe. 5. Kruszarka udarowa z wałem pionowym (VSI): - Kruszarki VSI nadają się do kształtowania i produkcji sztucznego piasku. Ich działanie polega na wyrzucaniu materiału na zestaw kowadeł lub wirników w celu rozbicia go na drobniejsze cząstki. 6. Kruszarka młotkowa: - Kruszarki młotkowe są używane do kruszenia bardziej miękkich materiałów, takich jak piaskowiec. Ich działanie polega na przykładaniu siły do materiału, powodując jego pękanie wzdłuż naturalnych linii uskoków. 7. Kruszarka walcowa: - Kruszarki walcowe są używane do zmniejszania rozmiaru kruchych materiałów. Składają się one z dwóch przeciwbieżnych walców, które ściskają materiał między sobą. 8. Mobilna kruszarka gąsienicowa: - Kruszarki mobilne oferują elastyczność i mobilność, dzięki czemu mogą być używane bezpośrednio w kamieniołomie lub w miejscu pracy. Mobilne kruszarki gąsienicowe mogą obsługiwać różne rodzaje kamieni, w tym marmur, piaskowiec i kwarcyt. 9. Sprzęt do przesiewania: - Po wstępnym etapie kruszenia, sprzęt do przesiewania, taki jak przesiewacze wibracyjne, może być używany do oddzielania różnych rozmiarów pokruszonego materiału. 10. Systemy ograniczania zapylenia: - Operacje kruszenia mogą generować pył, a systemy ograniczania zapylenia są stosowane w celu zminimalizowania wpływu na środowisko i zdrowie. Wybierając kruszarkę do marmuru, piaskowca lub kwarcytu, należy wziąć pod uwagę takie czynniki, jak twardość materiału, pożądane specyfikacje produktu końcowego i wymaganą wydajność produkcyjną. Ponadto ważne jest, aby zintegrować proces kruszenia z ogólnym projektem zakładu, który może obejmować przesiewanie, przenoszenie i mycie sprzętu w zależności od konkretnych potrzeb aplikacji.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2025, Do kruszenia skał dolomitowych i fonolitowych można stosować różne rodzaje maszyn do kruszenia skał, w zależności od właściwości skał i pożądanych specyfikacji produktu końcowego. Oto kilka popularnych typów kruszarek, które mogą być odpowiednie do przetwarzania dolomitu i fonolitu: 1. Kruszarka szczękowa: - Kruszarki szczękowe są powszechnie stosowane do kruszenia wstępnego i mogą obsługiwać twarde i ścierne materiały. Nadają się zarówno do skał dolomitowych, jak i fonolitowych. 2. Kruszarka udarowa: - Kruszarki udarowe są wszechstronne i nadają się zarówno do kruszenia pierwotnego, jak i wtórnego. Działają one poprzez uderzanie w materiał młotkami lub prętami udarowymi, zapewniając wysoki współczynnik redukcji. Kruszarki udarowe mogą być skuteczne w kształtowaniu produktu końcowego. 3. Kruszarka stożkowa: - Kruszarki stożkowe są często używane do kruszenia wtórnego lub trzeciorzędnego. Nadają się do przetwarzania twardszych skał i mogą wytwarzać dobrze ukształtowane i drobnoziarniste kruszywa. 4. Kruszarka żyratorowa: - Kruszarki żyratorowe są używane do kruszenia wstępnego na dużą skalę. Mają stożkową głowicę i dobrze nadają się do obróbki materiałów ściernych. Są one jednak rzadziej stosowane niż kruszarki szczękowe lub stożkowe. 5. Kruszarka udarowa z wałem pionowym (VSI): - Kruszarki VSI nadają się do kształtowania i produkcji sztucznego piasku. Ich działanie polega na wyrzucaniu materiału na zestaw kowadeł lub wirników w celu rozbicia go na drobniejsze cząstki. 6. Kruszarka młotkowa: - Kruszarki młotkowe są używane do kruszenia bardziej miękkich materiałów i mogą być odpowiednie do skał takich jak fonolit. Działają one poprzez przykładanie siły do materiału, powodując jego pękanie wzdłuż naturalnych linii uskoków. Rjdpjq Nyuvjfx Agpjt 7. Kruszarka walcowa: - Kruszarki walcowe są używane do zmniejszania rozmiaru kruchych materiałów. Składają się one z dwóch przeciwbieżnych walców, które ściskają materiał między sobą. 8. Sprzęt do przesiewania: - Po wstępnym etapie kruszenia, urządzenia przesiewające, takie jak przesiewacze wibracyjne, mogą być używane do oddzielania różnych rozmiarów rozdrobnionego materiału. 9. Systemy ograniczania zapylenia: - Operacje kruszenia mogą generować pył, a systemy ograniczania zapylenia są stosowane w celu zminimalizowania wpływu na środowisko i zdrowie. 10. Kruszarki mobilne: - Kruszarki mobilne, w tym mobilne kruszarki gąsienicowe, oferują elastyczność i mobilność, umożliwiając ich wykorzystanie bezpośrednio w kamieniołomie lub w miejscu pracy. Wybierając kruszarkę do skał dolomitowych i fonolitowych, należy wziąć pod uwagę takie czynniki, jak twardość materiału, pożądane specyfikacje produktu końcowego i wymaganą wydajność produkcyjną. Ponadto ważne jest, aby zintegrować proces kruszenia z ogólnym projektem zakładu, który może obejmować przesiewanie, przenoszenie i mycie sprzętu w zależności od konkretnych potrzeb aplikacji.