Używane Linia Galwaniczna na sprzedaż (4 773)

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Kompletny system dozowania i pakowania cieczy, obejmujący zbiornik, pompę i przenośnik wyładowczy. Nadaje się do płynów lepkich i nielepkich, takich jak kremy, pasta do zębów, balsam do ciała, szampon, majonez, keczup, miód, dżem, olej kuchenny, ocet, sok, mleko itp. Pionowa maszyna pakująca (VFFS) jest wyposażona w następujące komponenty: PLC (monitor operatora z ekranem dotykowym, dostępny w różnych językach, np. angielskim, niemieckim itp.), drukarka daty, automatyczna konfiguracja programu, czujnik znaczników, szybka wymiana jednostki formującej, pneumatyczna jednostka zgrzewająca, serwosilnik do transportu folii, możliwość podwójnego transportu, urządzenie do separacji/ekstrakcji powietrza (usuwa powietrze z worka przed zgrzaniem - nie tworzy się próżnia), urządzenie mocujące do ciężkich, wykończonych worków, urządzenie do dziurkowania euro, odpowiednie do folii OPP i PE (jednostka PE może być dostępna za dodatkową opłatą). - Dane techniczne maszyny pakującej VFFS: Zakres napełniania: 150-1200ml; Szerokość folii: maks. 420mm; Rozmiar torby min.-maks.: Dł. (60-300) x Szer. (60-200) mm; Maksymalna liczba cykli maszyny na biegu jałowym: 50 cykli/minutę; stal nierdzewna 304; 220 V, 2,2 kW; 6 barów, 0,3 m³/min; Wymiary maszyny pakującej: Dł. x szer. x wys.: ok. 1080x1300x1400mm; Waga: 500 kg. - Dane techniczne zbiornika i pompy: Pojemność zbiornika ok. 50l (możliwość dostosowania do potrzeb klienta); Wysokość: ok. 70mm; Pompa jest dostępna w różnych wersjach, na przykład: 10~150ml, 150~500ml, 500ml~1L, 1L~2L, 2L~5L itp. System pomp jest dostosowywany do konkretnych produktów klienta na podstawie dostarczonych próbek. Specyfikacje oraz dostawa produktu mogą się różnić (mogą obowiązywać dodatkowe opłaty). Przenośnik wyładowczy posiada ramę ze stali nierdzewnej. - Dane techniczne: Prędkość przenośnika: 30m/min; 220 V, 0,55 kW; Wymiary dł. x szer. x wys.: ok. 1850x550x1230mm; Waga: 80 kg. Wymiary kompletnego systemu: ok. Dł. 1780 x Szer. 1850 x Wys. 1470 mm, w zależności od ostatecznej konfiguracji. Zasadniczo system musi być dostosowany do konkretnych wymagań klienta/produktu. W związku z tym mogą wystąpić odstępstwa od podanych specyfikacji modułów i maszyn. Główne komponenty: Kolorowy wyświetlacz dotykowy SIEMENS, jednostka sterująca PLC SIEMENS, serwosilnik SIEMENS, cylinder AIRTAC, zawór elektromagnetyczny AIRTAC, przekaźnik OMRON, serwosilnik do transportu folii SIEMENS. Maszyna/system jest również dostępna w innych wersjach, dostosowanych do innych rozmiarów opakowań i prędkości pakowania. Dwjdpfsv Nmk Nex Ab Djb Prosimy pamiętać, że nasze nowe ceny są często niższe od zwykle stosowanych cen. Po prostu zapytaj i powiedz nam, jakie zadanie związane z pakowaniem masz do wykonania. - Zazwyczaj w magazynie dostępnych jest od ręki 30-50 różnych nowych maszyn. Ponadto oferujemy bardzo krótkie terminy realizacji zamówień, wynoszące około 3 tygodni w przypadku maszyn wyprodukowanych według specyfikacji klienta. - Wszystkie maszyny dostępne są z pełną gwarancją.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Kompletny system dozowania i pakowania cieczy, obejmujący zbiornik, pompę i przenośnik wyładowczy. Nadaje się do płynów lepkich i nielepkich, takich jak kremy, pasta do zębów, balsam do ciała, szampon, majonez, keczup, miód, dżem, olej kuchenny, ocet, sok, mleko itp. Pionowa maszyna pakująca (VFFS) jest wyposażona w następujące komponenty: PLC (monitor operatora z ekranem dotykowym, dostępny w różnych językach, np. angielskim, niemieckim itp.), drukarka daty, automatyczna konfiguracja programu, czujnik znaczników, szybka wymiana jednostki formującej, pneumatyczna jednostka zgrzewająca, serwosilnik do transportu folii, możliwość podwójnego transportu, urządzenie do separacji/ekstrakcji powietrza (usuwa powietrze z worka przed zgrzaniem - nie tworzy się próżnia), urządzenie mocujące do ciężkich, wykończonych worków, urządzenie do dziurkowania euro, odpowiednie do folii OPP i PE (jednostka PE może być dostępna za dodatkową opłatą). - Dane techniczne maszyny pakującej VFFS: Zakres napełniania: do 5000ml; Szerokość folii: maks. 620mm; Rozmiar torby min.-maks.: Dł. (100-400) x Szer. (180-300) mm; Maksymalna liczba cykli maszyny na biegu jałowym: 45 cykli/minutę; stal nierdzewna 304; 220V, 5kW; 6 barów, 0,3 m³/min; Wymiary maszyny pakującej: Dł. x szer. x wys.: ok. 1780x1850x1950mm; Waga: 700 kg. Dane techniczne zbiornika i pompy: Pojemność zbiornika ok. 50l (możliwość dostosowania do potrzeb klienta); Wysokość: ok. 70mm; Pompa jest dostępna w różnych wersjach, na przykład: 10~150ml, 150~500ml, 500ml~1L, 1L~2L, 2L~5L itp. System pomp jest dostosowywany do konkretnych produktów klienta na podstawie dostarczonych próbek. Specyfikacje oraz dostawa produktu mogą się różnić (mogą obowiązywać dodatkowe opłaty). Przenośnik wyładowczy posiada ramę ze stali nierdzewnej. - Dane techniczne: Prędkość przenośnika: 30m/min; 220 V, 0,55 kW; Wymiary dł. x szer. x wys.: ok. 1850x550x1230mm; Waga: 80 kg. Wymiary kompletnego systemu: ok. Dł. 1780 x Szer. 3700 x Wys. 2020 mm, w zależności od ostatecznej konfiguracji. Zasadniczo system musi być dostosowany do konkretnych wymagań klienta/produktu. W związku z tym mogą wystąpić odstępstwa od podanych specyfikacji modułów i maszyn. Główne komponenty: Kolorowy wyświetlacz dotykowy SIEMENS, jednostka sterująca PLC SIEMENS, serwosilnik SIEMENS, cylinder AIRTAC, zawór elektromagnetyczny AIRTAC, przekaźnik OMRON, serwosilnik do transportu folii SIEMENS. Dsdsv Nmlgepfx Ab Dowb Maszyna/system jest również dostępna w innych wersjach, dostosowanych do innych rozmiarów opakowań i prędkości pakowania. Prosimy pamiętać, że nasze nowe ceny są często niższe od zwykle stosowanych cen. Po prostu zapytaj i powiedz nam, jakie zadanie związane z pakowaniem masz do wykonania. - Zazwyczaj w magazynie dostępnych jest od ręki 30-50 różnych nowych maszyn. Ponadto oferujemy bardzo krótkie terminy realizacji zamówień, wynoszące około 3 tygodni w przypadku maszyn wyprodukowanych według specyfikacji klienta. - Wszystkie maszyny dostępne są z pełną gwarancją.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Przykładowy system z 10 automatycznymi tarczami liczącymi i standardową maszyną pakującą w worki. Nadaje się do liczenia małych części, takich jak śrubki, nakrętki, cukierki, orzechy itp. oraz do pakowania programowalnego asortymentu w płaskie torebki lub torebki zgrzewane z 3 lub 4 stron. Liczbę i rozmiar dysków liczących w systemie można regulować (na przykładzie systemu znajduje się 10 dysków liczących!). - Dane techniczne: Wymiary maszyny oraz cena całkowita zależą od wymaganej prędkości pakowania, rodzaju pakowanych produktów oraz wielkości worka. Dostępne w wersji ze stali nierdzewnej i stali malowanej. - Cena dotyczy wyłącznie systemu próbnego. Dsdpfx Absv Nmhns Dewb Prosimy pamiętać, że nasze nowe ceny są często niższe od zwykle stosowanych cen. Po prostu zapytaj i powiedz nam, jakie zadanie związane z pakowaniem masz do wykonania. - Zazwyczaj w magazynie dostępnych jest od ręki 30-50 różnych nowych maszyn. Ponadto oferujemy bardzo krótkie terminy realizacji zamówień, wynoszące około 3 tygodni w przypadku maszyn wyprodukowanych według specyfikacji klienta. - Wszystkie maszyny dostępne są z pełną gwarancją.

Rok budowy: 2025, stan: nowe, Przykładowy system porcjowania żywności (firmy cateringowe, mrożonki itp.). System do produktów granulowanych i proszków. Maksymalna liczba cykli maszyny w trybie jałowym: 40 cykli/minutę; w tym: 2 jednostki wagowe; 2 napełniacze ślimakowe; Moduły podające (przenośniki ślimakowe i przenośniki Z); Platforma; sponsor; pionowa maszyna pakująca i kontroler wagi. - System można dostosować na wiele sposobów. Prosimy o podanie dokładnych wymagań dotyczących opakowania, abyśmy mogli przedstawić Państwu kompletną wycenę. - Ostateczne specyfikacje zależą od potrzeb klienta. Dwedpfx Asv Nmhusb Dsb Prosimy pamiętać, że nasze nowe ceny są często niższe od zwykle stosowanych cen. Po prostu zapytaj i powiedz nam, jakie zadanie związane z pakowaniem masz do wykonania. - Zazwyczaj w magazynie dostępnych jest od ręki 30-50 różnych nowych maszyn. Ponadto oferujemy bardzo krótkie terminy realizacji zamówień, wynoszące około 3 tygodni w przypadku maszyn wyprodukowanych według specyfikacji klienta. - Wszystkie maszyny dostępne są z pełną gwarancją.

Rok budowy: 2025, stan: nowe, Linia pakująca do produkcji i pakowania chusteczek nawilżanych, takich jak: chusteczki higieniczne, chusteczki do czyszczenia, chusteczki nawilżane, chusteczki dezynfekujące. Linia składa się z jednostki produkującej chusteczki nawilżane, jednostki pakującej typu flow-wrap oraz jednostki nakładającej zamykane wieczko. Proces produkcji chusteczek nawilżanych: rozwijanie włókniny z 2 rolek wyjściowych i cięcie jej wzdłuż na 5 pasków na rolkę (aż do zwilżenia) w celu przyspieszenia produkcji, składanie wzdłużne w kształt litery Z lub C, nawilżanie za pomocą kilku dysz natryskowych, cięcie poprzeczne (długość chusteczki), układanie w stosy i podawanie do jednostki pakującej. Jednostka pakująca flow-wrap odpowiada za podawanie chusteczek nawilżanych, podawanie folii i drukowanie (tłoczenie na gorąco), dziurkowanie (usuwanie chusteczek), umieszczanie etykiety wielokrotnego zamykania oraz np. etykiety uszczelniającej (zintegrowana etykieciarka dwupasmowa umożliwia etykietowanie offsetowe), cięcie/zgrzewanie torebki i podawanie jej do jednostki zamykającej. Jednostka pokrywy wyposażona jest w 2 magazynki pokrywy i etykieciarkę. Pokrywy przykleja się do opakowania za pomocą kleju na gorąco. System dostarczania płynu do nawilżania chusteczek składa się z 2 zbiorników z mieszadłami mieszającymi w sposób ciągły oraz jednostki powrotu płynu. - Specyfikacja: nadaje się do suchych włóknin (spunbond); Składanie: w kształcie litery Z lub C (konieczna zmiana narzędzia składającego); Możliwość regulacji powierzchni składania z każdej strony; Wymiary po złożeniu: Dł. (120-220) x szer. (90-110) mm; Wymiary rozłożonej tkaniny: Dł. (120-220) x szer. (150-220) mm; Liczba chusteczek w opakowaniu (min. do maks.): 30-120 chusteczek; Gramatura chusteczek nawilżanych: 40-80g/m²; Prędkość cyklu maszyny w trybie bezczynności: maks. 5600 przetarć/minutę lub maks. 60 opakowań/minutę; Rozmiar torebki: zależy od wymiarów po złożeniu i liczby chusteczek w opakowaniu; Wymiary rolki folii: szerokość maks. 360 mm, średnica maks. 400 mm; Odpowiednie folie: folia OPP (przezroczysta, zadrukowana lub laminowana); Wymiary rolki macierzystej włókniny: szerokość 800-1320mm, średnica maks. 1200mm; Wymiary rolki etykiet: szerokość maks. 60mm; Średnica maks. 300mm; Wymiary pokrywy: szerokość maks. 80mm, długość maks. 120mm; Wymiary zbiornika na ciecz: 900x900x1900 mm; Wymiary linii pakującej: Dł. 16273 x szer. 5404 x wys. 2350 mm; Masa całkowita: ok. 12000 kg; Moc: 27 kW, 380 V, 3-fazowa. Na zdjęciu widoczna jest tylko główna maszyna (produkcja chusteczek nawilżanych). Na życzenie chętnie prześlemy zdjęcia opakowania i zamykania pokrywy. Dwedpev Nma Defx Ab Djb Prosimy pamiętać, że nasze nowe ceny są często niższe od zwykle stosowanych cen. Po prostu zapytaj i powiedz nam, jakie zadanie związane z pakowaniem masz do wykonania. - Zazwyczaj w magazynie dostępnych jest od ręki 30-50 różnych nowych maszyn. Ponadto oferujemy bardzo krótkie terminy realizacji zamówień, wynoszące około 3 tygodni w przypadku maszyn wyprodukowanych według specyfikacji klienta. - Wszystkie maszyny dostępne są z pełną gwarancją.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Kompletna wersja pionowego systemu pakującego z dozownikiem ślimakowym, przenośnikiem ślimakowym i przenośnikiem wyładowczym. Nadaje się do pakowania produktów sypkich o wysokiej lub niskiej płynności. Pionowa maszyna pakująca (VFFS) wyposażona jest w następujące komponenty: PLC (monitor dotykowy, dostępny w różnych językach, np. angielskim, niemieckim itp.), drukarka daty, automatyczna konfiguracja programu, czujnik znakowania, szybka wymiana jednostki formującej, pneumatyczna jednostka zgrzewająca, serwosilnik do transportu folii, możliwość podwójnego transportu, urządzenie do separacji/ekstrakcji powietrza (usuwa powietrze z worka przed zgrzaniem - nie wytwarza się próżnia), urządzenie mocujące do ciężkich, wykończonych worków, urządzenie do dziurkowania euro, odpowiednie do folii OPP i PE (jednostka PE może być dodatkowo płatna). - Dane techniczne maszyny pakującej VFFS: Zakres napełniania: 150-1200ml; Szerokość folii: maks. 420mm; Rozmiar torby min.-maks.: Dł. (60-300) x Szer. (60-200) mm; Maksymalna liczba cykli maszyny na biegu jałowym: 50 cykli/minutę; stal nierdzewna 304; 220 V, 2,2 kW; 6 barów, 0,3 m³/min; Wymiary maszyny pakującej: Dł. x szer. x wys.: ok. 1080x1300x1400mm; Waga: 500 kg. - Dane techniczne Dozownik ślimakowy: pojemność napełniania do 50l (zasobnik); Zakres napełniania: 10-300g; Maksymalna liczba cykli maszyny na biegu jałowym: 60 cykli/min; Dokładność: ±0,3~1,5% (w zależności od produktu); 380V, 1kW; Wymiary jednostki dozującej Dł. x Szer. x Wys.: 510 x 585 x 930 mm; Waga: 100 kg. Przenośnik ślimakowy do automatycznego transportu materiału do jednostki dozującej. Silnik wibracyjny zapewnia równomierny przepływ produktu. Lej zasypowy o pojemności do 150 litrów. Rozmiar zależy od konkretnego systemu końcowego klienta. - Specyfikacje: Lej, długość i kąt przenośnika można dostosować do indywidualnych potrzeb/specyficznego produktu. Od tego zależą wymiary całkowite. Długość przenośnika: 3~4m; stal nierdzewna 304; Prędkość transportu: 3,0 m³/h - 12,0 m³/h; 380 V, 0,8 kW-4,1 kW; Waga: 130 kg – 270 kg. Możliwe są odstępstwa od podanych specyfikacji. Pręt podporowy dostępny opcjonalnie. Przenośnik wyładowczy posiada ramę ze stali nierdzewnej. - Dane techniczne: Prędkość przenośnika: 30m/min; 220 V, 0,55 kW; Wymiary dł. x szer. x wys.: ok. 1850x550x1230mm; Waga: 80 kg. Wymiary kompletnego systemu: ok. Dł. 2280 x Szer. 3100 x Wys. 2330 mm, w zależności od ostatecznej konfiguracji. Zasadniczo system musi być dostosowany do konkretnych wymagań klienta/produktu. W związku z tym mogą wystąpić odstępstwa od podanych specyfikacji modułów i maszyn. Główne komponenty: Kolorowy wyświetlacz dotykowy SIEMENS, jednostka sterująca PLC SIEMENS, serwosilnik SIEMENS, cylinder AIRTAC, zawór elektromagnetyczny AIRTAC, przekaźnik OMRON, serwosilnik do transportu folii SIEMENS. Maszyna/system jest również dostępna w innych wersjach, dostosowanych do innych rozmiarów opakowań i prędkości pakowania. Dwodpfx Abov Nmkpj Dsb Prosimy pamiętać, że nasze nowe ceny są często niższe od zwykle stosowanych cen. Po prostu zapytaj i powiedz nam, jakie zadanie związane z pakowaniem masz do wykonania. - Zazwyczaj w magazynie dostępnych jest od ręki 30-50 różnych nowych maszyn. Ponadto oferujemy bardzo krótkie terminy realizacji zamówień, wynoszące około 3 tygodni w przypadku maszyn wyprodukowanych według specyfikacji klienta. - Wszystkie maszyny dostępne są z pełną gwarancją.

Rok budowy: 2025, stan: nowe, Kompletna wersja pionowego systemu pakującego z 10-głowicową wagą wielogłowicową (1,3 l/głowicę), przenośnikiem Z, platformą, przenośnikiem wyładowczym i stołem zbiorczym dla gotowych, zapakowanych produktów. Nadaje się do pakowania niejednorodnych towarów masowych, takich jak chipsy ziemniaczane, płatki kukurydziane, ciasteczka, orzechy, słodycze, krewetki, elementy przemysłowe oraz produkty takie jak śruby, gwoździe, części metalowe lub plastikowe. Pionowa maszyna pakująca (VFFS) jest wyposażona w następujące komponenty: PLC (monitor dotykowy, dostępny w różnych językach, np. angielskim, niemieckim itp.), drukarka daty, automatyczna konfiguracja programu, czujnik znakowania, szybka wymiana jednostki formującej, pneumatyczna jednostka zgrzewająca, serwosilnik do transportu folii, możliwość podwójnego transportu, urządzenie do separacji/ekstrakcji powietrza (usuwa powietrze z worka przed zgrzaniem - nie wytwarza się próżnia), urządzenie mocujące do ciężkich, wykończonych worków, urządzenie do dziurkowania euro, odpowiednie do folii OPP i PE (jednostka PE może być dodatkowo płatna). - Dane techniczne maszyny pakującej VFFS: Zakres napełniania: 150-1200ml; Szerokość folii: maks. 420mm; Rozmiar torby min.-maks.: Dł. (60-300) x Szer. (60-200) mm; Maksymalna liczba cykli maszyny na biegu jałowym: 50 cykli/minutę; stal nierdzewna 304; 220 V, 2,2 kW; 6 barów, 0,3 m³/min; Wymiary maszyny pakującej: Dł. x szer. x wys.: ok. 1080x1300x1400mm; Waga: 500 kg. Jednostka ważąca charakteryzuje się wysoką dokładnością ważenia dzięki 10 głowicom ważącym (1,3 l/głowicę). Wyposażony w sterownik PLC, ekran dotykowy (dostępny także w różnych językach), możliwość ustawienia lub zapisania 99 programów, możliwość ustawienia/regulacji serwosilnika (głowicy pamięci) dla różnych typów produktów. - Dane techniczne: Pojemność zbiornika magazynowego: 1,3 l; Zakres ważenia: 10~1000g; Dokładność: ±0,3~1,5g (w zależności od produktu); Maksymalna liczba cykli maszyny na biegu jałowym: 60 cykli/minutę; stal nierdzewna 304; 220V, 1,5kW; Wymiary jednostki wagowej: Dł. x Szer. x Wys.: ok. 1436 x 1086 x 1258 mm; Waga: 400 kg. - Dane techniczne przenośnika Z (do transportu materiału do jednostki ważącej): wymiary mogą być dostosowane do potrzeb klienta (standardowa wysokość 3,6m); Wydajność transportu: 3-6m³/h; 380 V, 0,75 kW; Masa brutto: 500kg. Przenośnik wyładowczy posiada ramę ze stali nierdzewnej. - Dane techniczne: Prędkość przenośnika: 30m/min; 220 V, 0,55 kW; Wymiary dł. x szer. x wys.: ok. 1850x550x1230mm; Waga: 80 kg. Obrotowy stół zbiorczy służący do zbierania gotowych worków z taśmy przenośnika rozładowczego. Prędkość jest regulowana. Średnica stołu: 1200mm (standard); stal nierdzewna 304; 220 V, 0,37 kW. Platforma ze stali nierdzewnej, niezbędna do dostępu do jednostki ważącej i górnej części maszyny pakującej, wymiary dł. x szer. x wys.: ok. 2x2x2m. Wymiary kompletnego systemu: ok. Dł. 3200 x Szer. 3200 x Wys. 3600 mm, w zależności od ostatecznej konfiguracji. Zasadniczo system musi być dostosowany do konkretnych wymagań klienta/produktu. W związku z tym mogą wystąpić odstępstwa od podanych specyfikacji modułów i maszyn. Główne komponenty: Kolorowy wyświetlacz dotykowy SIEMENS, jednostka sterująca PLC SIEMENS, serwosilnik SIEMENS, cylinder AIRTAC, zawór elektromagnetyczny AIRTAC, przekaźnik OMRON, serwosilnik do transportu folii SIEMENS. Maszyna/system jest również dostępna w innych wersjach, dostosowanych do innych rozmiarów opakowań i prędkości pakowania. Dwjdev Nmirspfx Ab Deb

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Kompletna wersja pionowego systemu pakującego z 10-głowicową wagą wielogłowicową (1,3 l/głowicę), przenośnikiem Z, platformą, przenośnikiem wyładowczym i stołem zbiorczym dla gotowych, zapakowanych produktów. Nadaje się do pakowania niejednorodnych towarów masowych, takich jak chipsy ziemniaczane, płatki kukurydziane, ciasteczka, orzechy, słodycze, krewetki, elementy przemysłowe oraz produkty takie jak śruby, gwoździe, części metalowe lub plastikowe. Pionowa maszyna pakująca (VFFS) wyposażona jest w następujące komponenty: PLC (monitor dotykowy, dostępny w różnych językach, np. angielskim, niemieckim itp.), drukarka daty, automatyczna konfiguracja programu, czujnik znakowania, szybka wymiana jednostki formującej, pneumatyczna jednostka zgrzewająca, serwosilnik do transportu folii, możliwość podwójnego transportu, urządzenie do separacji/ekstrakcji powietrza (usuwa powietrze z worka przed zgrzaniem - nie wytwarza się próżnia), urządzenie mocujące do ciężkich, wykończonych worków, urządzenie do dziurkowania euro, odpowiednie do folii OPP i PE (jednostka PE może być dodatkowo płatna). - Dane techniczne maszyny pakującej VFFS: Zakres napełniania: do 3000ml; Szerokość folii: maks. 520mm; Rozmiar torby min.-maks.: Dł. (80-400) x Szer. (80-250) mm; Maksymalna liczba cykli maszyny na biegu jałowym: 50 cykli/minutę; stal nierdzewna 304; 220V, 4kW; 6 barów, 0,3 m³/min; Wymiary maszyny pakującej: Dł. x szer. x wys.: ok. 1150x1790x1650mm; Waga: 600 kg. Jednostka ważąca charakteryzuje się wysoką dokładnością ważenia dzięki 10 głowicom ważącym (1,3 l/głowicę). Wyposażony w sterownik PLC, ekran dotykowy (dostępny także w różnych językach), możliwość ustawienia lub zapisania 99 programów, możliwość ustawienia/regulacji serwosilnika (głowicy pamięci) dla różnych typów produktów. - Dane techniczne: Pojemność zbiornika magazynowego: 1,3 l; Zakres ważenia: 10~1000g; Dokładność: ±0,3~1,5g (w zależności od produktu); Maksymalna liczba cykli maszyny na biegu jałowym: 60 cykli/minutę; stal nierdzewna 304; 220V, 1,5kW; Wymiary jednostki wagowej dł. x szer. x wys.: ok. 1436 x 1086 x 1258 mm; Waga: 400 kg. - Dane techniczne przenośnika Z (do transportu materiału do jednostki ważącej): wymiary mogą być dostosowane do potrzeb klienta (standardowa wysokość 3,6m); Wydajność transportu: 3-6m³/h; 380 V, 0,75 kW; Masa brutto: 500kg. Przenośnik wyładowczy posiada ramę ze stali nierdzewnej. - Dane techniczne: Prędkość przenośnika: 30m/min; 220 V, 0,55 kW; Wymiary dł. x szer. x wys.: ok. 1850x550x1230mm; Waga: 80 kg. Obrotowy stół zbiorczy służący do zbierania gotowych worków z taśmy przenośnika rozładowczego. Prędkość jest regulowana. Średnica stołu: 1200mm (standard); stal nierdzewna 304; 220 V, 0,37 kW. Platforma ze stali nierdzewnej, niezbędna do dostępu do jednostki ważącej i górnej części maszyny pakującej, wymiary dł. x szer. x wys.: ok. 2x2x2m. Wymiary kompletnego systemu: ok. Dł. 3200 x Szer. 3200 x Wys. 3600 mm, w zależności od ostatecznej konfiguracji. Zasadniczo system musi być dostosowany do konkretnych wymagań klienta/produktu. W związku z tym mogą wystąpić odstępstwa od podanych specyfikacji modułów i maszyn. Główne komponenty: Kolorowy wyświetlacz dotykowy SIEMENS, jednostka sterująca PLC SIEMENS, serwosilnik SIEMENS, cylinder AIRTAC, zawór elektromagnetyczny AIRTAC, przekaźnik OMRON, serwosilnik do transportu folii SIEMENS. Djdov Nmixjpfx Ab Dowb Maszyna/system jest również dostępna w innych wersjach, dostosowanych do innych rozmiarów opakowań i prędkości pakowania.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Kompletna wersja pionowego systemu pakującego z 10-głowicową wagą wielogłowicową (2,5 l/głowicę), przenośnikiem Z, platformą, przenośnikiem rozładowczym i stołem zbiorczym dla gotowych, zapakowanych produktów. Nadaje się do pakowania niejednorodnych towarów masowych, takich jak chipsy ziemniaczane, płatki kukurydziane, ciasteczka, orzechy, słodycze, krewetki, elementy przemysłowe oraz produkty takie jak śruby, gwoździe, części metalowe lub plastikowe. Pionowa maszyna pakująca (VFFS) wyposażona jest w następujące komponenty: PLC (monitor dotykowy, dostępny w różnych językach, np. angielskim, niemieckim itp.), drukarka daty, automatyczna konfiguracja programu, czujnik znakowania, szybka wymiana jednostki formującej, pneumatyczna jednostka zgrzewająca, serwosilnik do transportu folii, możliwość podwójnego transportu, urządzenie do separacji/ekstrakcji powietrza (usuwa powietrze z worka przed zgrzaniem - nie wytwarza się próżnia), urządzenie mocujące do ciężkich, wykończonych worków, urządzenie do dziurkowania euro, odpowiednie do folii OPP i PE (jednostka PE może być dodatkowo płatna). - Dane techniczne maszyny pakującej VFFS: Zakres napełniania: do 5000ml; Szerokość folii: maks. 620mm; Rozmiar torby min.-maks.: Dł. (100-400) x Szer. (180-300) mm; Maksymalna liczba cykli maszyny na biegu jałowym: 45 cykli/minutę; stal nierdzewna 304; 220V, 5kW; 6 barów, 0,3 m³/min; Wymiary maszyny pakującej: Dł. x szer. x wys.: ok. 1780x1850x1950mm; Waga: 700 kg. Jednostka ważąca charakteryzuje się wysoką dokładnością ważenia dzięki 10 głowicom ważącym (2,5 l/głowicę). Wyposażony w sterownik PLC, ekran dotykowy (dostępny także w różnych językach), możliwość ustawienia lub zapisania 99 programów, możliwość ustawienia/regulacji serwosilnika (głowicy pamięci) dla różnych typów produktów. - Dane techniczne: Pojemność zbiornika: 2,5 l; Zakres ważenia: 10~3000g; Dokładność: ±0,1~2g (w zależności od produktu); Maksymalna liczba cykli maszyny na biegu jałowym: 60 cykli/minutę; stal nierdzewna 304; 220V, 1,5kW; Wymiary jednostki wagowej dł. x szer. x wys.: ok. 1600x1136x1484mm; Waga: 500 kg. - Dane techniczne przenośnika Z (do transportu materiału do jednostki ważącej): wymiary mogą być dostosowane do potrzeb klienta (standardowa wysokość 3,6m); Wydajność transportu: 3-6m³/h; 380 V, 0,75 kW; Masa brutto 500kg. Przenośnik wyładowczy posiada ramę ze stali nierdzewnej. - Dane techniczne: Prędkość przenośnika: 30m/min; 220 V, 0,55 kW; Wymiary dł. x szer. x wys.: ok. 1850x550x1230mm; Waga: 80 kg. Obrotowy stół zbiorczy służący do zbierania gotowych worków z taśmy przenośnika rozładowczego. Prędkość jest regulowana. Średnica stołu: 1200mm (standard), stal nierdzewna 304, 220V, 0,37kW. Platforma ze stali nierdzewnej, niezbędna do dostępu do jednostki ważącej i górnej części maszyny pakującej, wymiary dł. x szer. x wys.: ok. 2x2x2m. Wymiary kompletnego systemu: ok. Dł. 3200 x Szer. 3200 x Wys. 3600 mm; w zależności od ostatecznej konfiguracji. Zasadniczo system musi być dostosowany do konkretnych wymagań klienta/produktu. W związku z tym mogą wystąpić odstępstwa od podanych specyfikacji modułów i maszyn. Główne komponenty: Kolorowy wyświetlacz dotykowy SIEMENS, jednostka sterująca PLC SIEMENS, serwosilnik SIEMENS, cylinder AIRTAC, zawór elektromagnetyczny AIRTAC, przekaźnik OMRON, serwosilnik do transportu folii SIEMENS. Dwodpfjv Nmi Eex Ab Djb Maszyna/system jest również dostępna w innych wersjach, dostosowanych do innych rozmiarów opakowań i prędkości pakowania.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Kompletna wersja pionowego systemu pakowania z jednostką dozującą objętościowo, 1 kubkiem, przenośnikiem pojedynczego pojemnika i przenośnikiem wyładowczym. Nadaje się do pakowania produktów granulowanych, takich jak cukier, ryż, orzechy itp. Pionowa maszyna pakująca (VFFS) jest wyposażona w następujące komponenty: PLC (monitor operatora z ekranem dotykowym, dostępny w różnych językach, np. angielskim, niemieckim itp.), drukarka daty, automatyczna konfiguracja programu, czujnik znaczników, szybka wymiana jednostki formującej, pneumatyczna jednostka zgrzewająca, serwosilnik do transportu folii, możliwość podwójnego transportu, urządzenie do separacji/ekstrakcji powietrza (usuwa powietrze z worka przed zgrzaniem - nie tworzy się próżnia), urządzenie mocujące do ciężkich, wykończonych worków, urządzenie do dziurkowania euro, nadaje się do folii OPP i PE (jednostka PE może być dodatkowo płatna). - Dane techniczne maszyny pakującej VFFS: Zakres napełniania: do 5000ml; Szerokość folii: maks. 620mm; Rozmiar torby min.-maks.: Dł. (100-400) x Szer. (180-300) mm; Maksymalna liczba cykli maszyny na biegu jałowym: 45 cykli/minutę; stal nierdzewna 304; 220V, 5kW; 6 barów, 0,3 m³/min; Wymiary maszyny pakującej: Dł. x szer. x wys.: ok. 1780x1850x1950mm; Waga: 700 kg. Pojemnik dozujący ma pojemność napełniania do 50l. Pojedynczy przenośnik taśmowy ma również pojemność napełniania do 50l. Napełnianie pojemnika odbywa się ręcznie w dolnej pozycji. W górnym położeniu opróżnianie odbywa się automatycznie (pełny cykl: 1 minuta). - Specyfikacja: Wysokość: 3-5m; Wymiary maszyny: Dł. 1400 x szer. 700 x wys. 3500 mm; 220V/1kW. Możliwe są odstępstwa. Przenośnik wyładowczy posiada ramę ze stali nierdzewnej. - Dane techniczne: Prędkość przenośnika: 30m/min; 220 V, 0,55 kW; Wymiary dł. x szer. x wys.: ok. 1850x550x1230mm; Waga: 80 kg. Wymiary kompletnego systemu: ok. Dł. 1780 x Szer. 5100 x Wys. 3500 mm, w zależności od ostatecznej konfiguracji. Zasadniczo system musi być dostosowany do konkretnych wymagań klienta/produktu. W związku z tym mogą wystąpić odstępstwa od podanych specyfikacji modułów i maszyn. Główne komponenty: Kolorowy wyświetlacz dotykowy SIEMENS, jednostka sterująca PLC SIEMENS, serwomotor SIEMENS, cylinder AIRTAC, zawór elektromagnetyczny AIRTAC, przekaźnik OMRON, serwomotor do transportu folii SIEMENS. Maszyna/system jest również dostępna w innych wersjach, dostosowanych do innych rozmiarów opakowań i prędkości pakowania. Dwsdpfjv Nmkiex Ab Djb Prosimy pamiętać, że nasze nowe ceny są często niższe od zwykle stosowanych cen. Po prostu zapytaj i powiedz nam, jakie zadanie związane z pakowaniem masz do wykonania. - Zazwyczaj w magazynie dostępnych jest od ręki 30-50 różnych nowych maszyn. Ponadto oferujemy bardzo krótkie terminy realizacji zamówień, wynoszące około 3 tygodni w przypadku maszyn wyprodukowanych według specyfikacji klienta. - Wszystkie maszyny dostępne są z pełną gwarancją.

Rok budowy: 2017, stan: dobry (używany), Oferujemy do sprzedaży naszą linię do trawienia magnezu i cynku, w skład której wchodzą: - STOMA maszyna do trawienia E-90L - STOMA maszyna wywołująca 18 L - STOMA zbiornik do przygotowania i obróbki wstępnej Dwodjy H D Acepfx Ab Deb - STOMA okap odciągowy 90 L Wszystkie elementy zostały zakupione jako nowe w 2017 roku. Maszyny do trawienia STOMA ECOLINE są w większości wykonane ze stali nierdzewnej V2A. Obudowa maszyny jest skręcana. Maszyny z serii ECOLINE wyposażone są w osobny panel sterowniczy, który zapewnia większą elastyczność w obsłudze. Wydajny silnik napędowy AC gwarantuje niezawodną pracę. Maszyny nie są wyposażone fabrycznie w system odciągu ani wentylator. Standardowo maszyna posiada przyłącze do bezpośredniego chłodzenia wodą. Pojemność kąpieli: 90 l Maksymalny format płyty: 50 x 65 cm Waga: 450 kg Wymiary (dł. x szer. x wys.): 1315 x 1430 x 1310 mm - Do magnezu i/lub cynku - Maksymalny format płyty: 50 x 65 cm - Pojemność kąpieli: ok. 90 l - Napięcie zasilające: 3x 400V - Całkowite zapotrzebowanie na miejsce: ok. 2 x 2,5 m Zbiornik przygotowawczy STOMA - Maksymalny format płyty: 50 x 65 cm - Przyłącze wody: R ½“ - Zapotrzebowanie na miejsce: 200 x 95 cm - Średnica rury odpływowej: 50 mm STOMA maszyna wywołująca 18L - Maksymalny format płyty: 50 x 65 cm - Około 18 l

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2009, Do sprzedania linia lakiernicza GIARDINA MOS/4PLUS Dwodetxnp Nspfx Ab Deb

Stan: po remoncie generalnym (używany), Rok budowy: 2007, Funkcjonalność: ograniczona funkcjonalność, numer maszyny/pojazdu: 13459-01, napięcie wejściowe: 400 V, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, Bosch TFA 242 to w pełni automatyczna maszyna do termoformowania, napełniania i zamykania (FFS) w wersji aseptycznej. Maszyna jest przeznaczona głównie do napełniania i pakowania śmietanki do kawy w porcjowanych kubeczkach. Dane techniczne i cechy charakterystyczne: Wydajność: Wydajność produkcyjna wynosi od 30 000 do 33 000 sztuk na godzinę. Dodpfxozzfdue Ab Dowb Dawkowanie: Ustawione na nominalną objętość 10 ml (ze względu na konstrukcję możliwe jest napełnianie w zakresie od 6 do 12 gramów). Wymiary: Obszar formowania (V) wynosi 160 mm przy szerokości materiału 234 mm. Parametry przyłączeniowe: 400 V / 50 Hz / 3 fazy. Materiały: Elementy mające kontakt z produktem wykonane są w całości ze stali nierdzewnej. Przebieg procesu i zakres dostawy: Aseptyczny proces napełniania odbywa się w warunkach bezsterowych za pomocą zintegrowanej stacji sterylizującej. Zakres dostawy maszyny obejmuje centralną konsolę sterowania, moduł sterylizacji i termoformowania, taśmy transportowe oraz podłączoną maszynę do pakowania w foliowe torebki (flow wrapper) do ostatecznego pakowania. Dodatkowe informacje dotyczące aseptyki: Ciągła dezynfekcja H₂O₂ folii górnej i dolnej bezpośrednio przed przetworzeniem, w celu zapobiegania ponownej kontaminacji. Proces termoformowania w sterylnym powietrzu: Formowanie próżniowe odbywa się w zamkniętym tunelu sterylnym za pomocą mikrofiltrowanego sprężonego powietrza. Hermetyczne zamknięcie: Stały przepływ laminarny pod ciśnieniem w obszarze napełniania i zamykania zapobiega przedostawaniu się niezsterylizowanego powietrza z otoczenia. Hermetyczne zamykanie: Termiczne zgrzewanie folii wieczka odbywa się całkowicie wewnątrz strefy sterylnej przed wyjęciem. Maszyna Bosch może zostać zregenerowana lub w inny sposób dostosowana przez producenta. Prosimy o kontakt w tej sprawie.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, godziny pracy: 200 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Maszyna SHOWROOM, reklamowana maszyna nigdy nie została dostarczona i została uruchomiona tylko w celach testowych. Obrotowa owijarka doypack DEAP-8BT: 8-stanowiskowa obrotowa pozioma maszyna do napełniania i zgrzewania napełnia i zgrzewa woreczki Doypack stand-up napełnia i zgrzewa woreczki stojące Doypack z czasem cyklu do 50 sztuk na minutę. minutę. Kompaktowa konstrukcja maszyny obrotowej pozwala zaoszczędzić miejsce i jest elastycznie dostosowuje się do różnych szerokości woreczków. Maszyny rotacyjne z serii AP Dwjdpfetuwf Eex Ab Deb są ekonomiczną alternatywą dla złożonych liniowych maszyn napełniających bez czasochłonnej konfiguracji. Torebki stojące są transportowane przez magazyn torebek i napełniane. transportowane przez magazynek woreczków, a następnie napełniane i zgrzewane na 8 obrotowych stanowiskach roboczych. zgrzewane. Odpowiednie produkty: Seria DEAP-8BT niezawodnie pakuje - Karma dla zwierząt domowych - Kosmetyki (żel pod prysznic, mydło) - Żywność (np. musli lub suszone owoce) suszone owoce) - Małe części Informacje o maszynie: - Szybka zmiana formatu worków - Możliwość zintegrowania dodatkowych modułów (płukanie gazem, systemy ważenia, podwójne uszczelnienie) - Sterowanie za pomocą panelu dotykowego, z możliwością zapisywania programów programy - Centralna regulacja chwytaka - Indywidualna konstrukcja specjalna - dla specjalnych szerokości lub specjalnych systemów podawania - do 50 sztuk/min (w zależności od rozmiaru worka) Inne informacje: - Normy bezpieczeństwa: zgodność z CE, normy DIN - Poziom hałasu: Poniżej 80 decybeli zgodnie z normą DIN 45635 - Odpowiednie typy torebek: Gotowe woreczki stojące, woreczki płaskie, woreczki z wylewką, woreczki z zamkiem błyskawicznym, woreczki z suwakiem, torby z fałdami, pojedyncza warstwa (w zależności od opcjonalnych komponentów) - Rodzaje folii: OPP/CPP, OPP/CE, PET, PE, folie laminowane, folie kompozytowe - Rodzaje produktów: towary jednostkowe (śruby, nakrętki itp.), towary luzem (mąka, orzechy itp.), płyny (sosy, barwniki itp.) To ogłoszenie dotyczy maszyny pakującej, a nie wagi wielogłowicowej.

Stan: używany, W pełni automatyczna linia do produkcji listew klinowych o następujących wymiarach: grubość: ok. 24–100 mm, szerokość: ok. 80–240 mm, długość listew klinowych: 400–1500 mm, długość gotowych elementów: 2,50 m – 13,50 m, regulowana bezstopniowo. Składa się z następujących elementów: - System podawania i układania SMB z podciśnieniem, podający wzdłuż, z 2 stołami podnoszącymi i 2 liniami przenośnikowymi do pakietów, rocznik 2013, maksymalne wymiary pakietu: 1,20 x 1,20 x 6,00 m, 4 przyssawki, system Sicko, oddzielanie i podawanie pojedynczych elementów na przenośnik rolkowy w celu skanowania, obracarka, przełącznik dla elementów zbyt wilgotnych lub zbyt suchych, przełącznik dla jakości B, stanowisko do oznaczania lub praca w trybie automatycznym. - Skaner czołowy Bidac do wykrywania uszkodzeń, rocznik 2013. - System pomiaru wilgotności Brookhuis FMI 5, rocznik 2019. - Skaner Microtec Goldeneye 502, rocznik 2012 z promieniowaniem rentgenowskim, 4 kamerami kolorowymi i nowym oprogramowaniem optymalizacyjnym. - System cięcia Dimter Opticut 350-2, rocznik 2003 z wyrzutnikiem szczękowym, rocznik 2009 oraz powiązanymi przenośnikami sortującymi i pneumatycznym wyrzutnikiem dla 2 dodatkowych klas jakości. - System pakowania NKT. - Linia do produkcji listew klinowych NKT z obrotowym stołem, specjalne opakowanie AH 1050, rocznik 2005, składający się z: frezarki, stanowiska przechylania, linii podawania o długości 5,0 m, prasy taktującej o długości 6,00 m, piły poprzecznej. - Maszyna do układania w stosy SMB, rocznik 1998, długość 2,50–13,50 m, możliwość podziału na 2 sekcje (np. 2 x 5,0 m), 8 ramion układających, 8 języków układających, manualnie regulowany, bezstopniowo, docisk elektro/hydrauliczny, szerokość pakietu: maks. 1200 mm, wysokość pakietu: maks. 600 mm, hydrauliczny wysuwnik pakietów. Miejsce przechowywania: Klient. Dwedpfxjvvi Tyj Ab Dob

Stan: używany, Rok budowy: 2003, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 2188, napięcie wejściowe: 400 V, szerokość produktu (maks.): 1 500 mm, SWAH LCP-01 Wysokowydajna, zautomatyzowana linia produkcyjna do wytwarzania prostokątnych przewodów wentylacyjnych. SWAH LCP-01 to solidny, europejski system zaprojektowany do przetwarzania materiału z kręgu w gotowe, wzmocnione odcinki przewodów prostokątnych przy zachowaniu maksymalnej wydajności. Dane techniczne • Producent: SWAH s.r.o. (Republika Czeska) • Model: LCP-01 • Rok produkcji: 2003 • Numer seryjny (Nr fabr.): 2188 • Zastosowanie: W pełni zautomatyzowana produkcja prostokątnych kanałów z blachy z kręgu. Linia stanowi kompletny system obejmujący: • 4-stanowiskowy rozwijak: Umożliwia podawanie ciężkich kręgów blachy (przełączanie pomiędzy różnymi grubościami lub szerokościami materiału odbywa się szybko i wygodnie). • Zespół prostująco-wyrównujący: Zapewnia idealnie płaską powierzchnię blachy przed dalszą obróbką. • Stacja karbowania/usztywniania: Automatycznie formuje podłużne żebra usztywniające (profil V), gwarantując wytrzymałość konstrukcyjną kanałów prostokątnych. • Automatyczne wykrawanie i cięcie: Wysokoprecyzyjny system hydrauliczny do cięcia na dokładnie zaprogramowaną długość. Dwjdpozbh Auefx Ab Dob • Zaginanie/gięcie: Obróbka umożliwiająca łatwe formowanie kształtów „L”, „U” lub pełnych odcinków kanałów. • Grubość materiału: Blacha ocynkowana: 0,4 mm – 1,2 mm Blacha nierdzewna: 0,4 mm – 0,8 mm Stan i dostępność • Status: W pełni sprawna, w dobrym stanie technicznym. • Gotowa do natychmiastowej dostawy.

Stan: używany, Używana linia rozlewnicza HDPE do produktów mlecznych 7200 bph Dwodpjwa Tqijfx Ab Djb Używana linia rozlewnicza HDPE do produktów mlecznych 7200 bph: struktura i wydajność produkcyjna Używana linia rozlewnicza HDPE do produktów mlecznych 7200 bph przetwarza i butelkuje produkty mleczne w pojemnikach z polietylenu o wysokiej gęstości (HDPE). Linia działa z nominalną wydajnością 7200 butelek na godzinę, zoptymalizowaną dla formatu 0,40 litra. Używa butelek HDPE o wadze od 19 do 20 gramów, każda zamknięta zatrzaskową nakrętką z polietylenu (PE) o wadze 3,2 grama. Chociaż system pozostawał nieużywany od 2018–2019 r., technicy przeprowadzili pełny remont przed wycofaniem z eksploatacji. W rezultacie używana linia rozlewnicza Serac do produktów HDPE pozostaje w dobrym stanie mechanicznym. Elastyczność typu i formatu pojemnika używanej linii rozlewniczej HDPE Używana linia rozlewnicza Serac do HDPE obsługuje 400 ml butelki HDPE wyposażone w zatrzaskowe nakrętki PE i uszczelnione membraną foliową. Jej technologia napełniania oparta na wadze gwarantuje wysoką dokładność i zgodność z higieną, co jest niezbędne w przetwórstwie mleczarskim. W szczególności ta konfiguracja używanej linii rozlewniczej Serac do HDPE nadaje się do niegazowanych produktów płynnych. Ponadto operatorzy mogą ulepszyć system, aby obsługiwał butelki 500 ml, przy minimalnych wymaganych regulacjach. W przeciwieństwie do systemów zamykania gwintowanego, ta linia wykorzystuje zamknięcie wciskane, co upraszcza konserwację i poprawia spójność uszczelnienia. Dlatego zapewnia skuteczne i niezawodne rozwiązanie do rozlewu w wrażliwych sektorach żywności. Sekcja podawania i przygotowywania butelek Na początku procesu używanej linii rozlewniczej Serac do HDPE, urządzenie do rozpakowywania butelek, zbudowane przez Lanfranchi w 2008 r., podaje luźne butelki HDPE do systemu przenośnika w prawidłowej orientacji. Tymczasem jednostka Auto Jet Spray firmy Autojet Technologies (2012) czyści szyjki butelek za pomocą strumieni powietrza pod wysokim ciśnieniem, skutecznie usuwając kurz lub cząsteczki. Ponadto przenośniki Lanfranchi zainstalowane w 2008 r. transportują butelki między stacjami, zapewniając płynny przepływ linii i odstępy między butelkami. Te komponenty zapewniają integralność mechaniczną i redukują błędy obsługi. W rezultacie używana linia rozlewnicza Serac do HDPE osiąga zarówno wydajność, jak i niezawodność na początkowych etapach. Napełnianie na podstawie wagi i zakręcanie Używana linia rozlewnicza Serac do HDPE, wyprodukowana w 2008 r., jest wyposażona w 12 głowic napełniających na podstawie wagi, które zapewniają precyzyjne dozowanie produktu. Po napełniarce sorter zakrętek Zalkin (U9000, 2008) orientuje i podaje zakrętki zatrzaskowe do prasy do zakrętek SERAC (CAP PRESSMP2, 2008). Następnie prasa nakłada każdą zakrętkę na butelkę z kontrolowanym ciśnieniem pionowym. W międzyczasie aplikator folii nakłada uszczelkę na otwór pojemnika przed dociśnięciem nakrętki. Brak elementów momentu obrotowego śruby upraszcza obsługę i zmniejsza zużycie w czasie. Etykietowanie rękawów i końcowe pakowanie używanej linii rozlewniczej HDPE Po zakręceniu w używanej linii rozlewniczej HDPE dla produktów mlecznych 7200 bph rozpoczyna się faza etykietowania.

Stan: używany, Rok budowy: 1996, numer maszyny/pojazdu: LC633, Używana linia STORK do miniaturek dla szkła i PET 200 BPMDane techniczne i parametry pracyTa używana linia rozlewnicza jest zaprojektowana do formatów miniaturowych i zoptymalizowana pod kątem wysokowydajnej produkcji napojów. Skonfigurowana specjalnie dla butelek 50 ml, obsługuje zarówno pojemniki PET, jak i szklane, oraz wspiera wiele kształtów, w tym piersiówkę, owal i okrąg. Rdzeniem linii jest monoblok Stork rinser–filler–capper z 36-głowicową karuzelą płucząco-napełniającą oraz 9-głowicową wieżą zakręcającą. Operacje w dół strumienia obejmują etykieciarkę samoprzylepną Krones Autocol z 3 stacjami do etykiet przednich i tylnych, zintegrowane systemy inspekcji i odrzutu oraz kompletny system pakowania w kartony, zaklejania, znakowania i transportu.Prędkość produkcji: 12.000 BPH (miniaturowe butelki 0.05L)Typ nalewu: nalew próżniowyFormaty butelek: Zgodne z formatem butelki 0.05LPojemniki: Zaprojektowana do obsługi butelek PET i szklanychObsługiwane kształty: piersiówka, owal, okrągKonfiguracja monobloku: 36-głowicowy rinser/filler, 9-głowicowy capperZamknięcia: ROPP, rozmiary nakrętek 18×12 i 20×12Etykietowanie: Krones Autocol, 3 stacje, samoprzylepne etykiety przednie i tylneInspekcja: Kontrola poziomu z odrzutem kartonu, waga kontrolna, kontrola wagiPakowanie końcowe: Pakowarka kartonów, zaklejarka kartonów, znakowarka kartonów z odrzutem, formierka kartonówElektryka: 415 V / 50 Hz (główne urządzenia), 240 V / 50 Hz (urządzenia pomocnicze)Kluczowe odniesienia modelowe: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SVWyprodukowane przez: Stork (rdzeń monobloku); główne komponenty: Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, AmbaflexZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaLinia posiada zmodernizowaną automatykę z nowym PLC/HMI zainstalowanym w 2021 na monobloku Stork, co poprawia diagnostykę, zarządzanie recepturami i stabilność procesu. Zintegrowane moduły inspekcji zapewniają kontrolę poziomu i automatyczny odrzut, a waga kontrolna i kontrola wagi gwarantują stałą dokładność napełnienia dla opakowań 50 ml. Dystrybucja elektryczna obsługuje mieszane napięcia: 415 V / 50 Hz dla maszyn głównych i 240 V / 50 Hz dla systemów pomocniczych. Zestawy formatujące i zsynchronizowane przenośniki umożliwiają szybkie przezbrojenia między miniaturowymi formatami piersiówki, owalu i okręgu.Możliwości integracji linii produkcyjnejSystem jest zaprojektowany jako kompletne rozwiązanie opakowaniowe od podawania butelek aż po obsługę kartonów. Zbiornik wyrównawczy ze stali nierdzewnej i przenośniki butelek stabilizują przepływ produktu i pojemników na wejściu. Etykieciarka Krones Autocol bezproblemowo integruje się z obsługą miniaturowych butelek, zapewniając precyzyjne nakładanie etykiet samoprzylepnych. W dalszej części, skoordynowana sekcja końcowa zapewnia pakowanie do kartonów, zaklejanie, znakowanie z odrzutem, formowanie kartonów oraz przenośnik spiralny dla efektywnego podnoszenia i akumulacji. Konfiguracja linii jest... Dwodey Uduuopfx Ab Dsb

Stan: używany, Rok budowy: 2003, numer maszyny/pojazdu: LC632, Używana linia rozlewnicza KRONES do alkoholi, okrągłe szkło 36.000 BPH - rok 2003Dane techniczne i osiągiTa kompletna linia do butelkowania w okrągłe butelki szklane zapewnia wysoką wydajność dla przemysłowego pakowania i produkcji napojów. Zbudowana w oparciu o inżynierię Krones, linia jest skonfigurowana dla butelek szklanych w formatach 0.7L, 0.75L oraz 1.0L. Przy wydajności 500–600 BPM (do 36,000 bph) stanowi solidne rozwiązanie z drugiej ręki dla producentów poszukujących niezawodnej przepustowości i spójnej jakości produktu.Prędkość produkcyjna: 500–600 BPM (up to 36,000 bph)Typ nalewania: vacuum filingFormaty butelek: Compatible with 0.7L, 0.75L, 1.0L bottle formatsOpakowania: Designed for Glass bottle handlingGłówne komponenty (modele): Krones Variojet (72-head rinser), Krones Isofill (108-head isobaric filler), Krones Topmatic/Zalkin (18-head capper), Cold glue front & back labeling, Logics & Control Logilook label inspection (2015), Krones Kettner Wrapapac W60 (wraparound case packer), Krones/Kettner Robogrip robot, Krones Multidivider laner, Amberflex spiral case elevator, Linx 7900 bottle coder (2017), Orwak 9020 waste compactor (2006)Formaty kartonów: Wraparound boxes, 6 & 12 pack configurationsGłówny rok budowy: 2003 (with upgrades in 2006, 2015, and 2017)Zasilanie elektryczne: 415 V, 50 Hz (most main equipment); auxiliary devices at 240 V, 50 HzZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaLinia integruje zautomatyzowaną obsługę materiałów i inspekcję, aby zapewnić stabilną pracę i kontrolę jakości. Krones Multidivider laner oraz robotyczna obsługa Robogrip zwiększają równowagę przepływu i efektywność paletyzacji w dół linii, a system Logilook zapewnia weryfikację obecności i położenia etykiety. Przezbrojenia między kompatybilnymi formatami szkła są wspierane przez standaryzowane części formatowe Krones oraz regulowane prowadnice, co umożliwia sprawną konfigurację.Zautomatyzowane depaletyzowanie, podział torów i robotyczna obsługa kartonówInspekcja etykiet inline dla spójnej prezentacjiTerminale HMI operatora na kluczowych stacjach (typowy układ Krones)Szybkie regulacje formatów dla 0.7L, 0.75L oraz 1.0LStabilna praca 50 Hz; szeroko wspierane komponenty przemysłoweMożliwości integracji linii produkcyjnejTa używana linia do butelkowania jest zaprojektowana do płynnej pracy in-line od depaletyzacji butelek do pakowania w kartony. Obsługuje okrągłe butelki szklane i integruje etykietowanie, kodowanie oraz inspekcję w celu zapewnienia kompleksowej kontroli jakości. Owijarka kartonów wraparound umożliwia efektywne pakowanie wtórne w konfiguracjach 6- i 12-pack, zapewniając kompatybilność ze standardowymi schematami paletyzacji.Przepływ end-to-end: depalletizer → rinser → isobaric filler → capper → cold glue labeller → label check → coder → laner → case packer → spiral case elevator → palletizing robotOdpowiednia do produkcji napojów wymagających obróbki butelek szklanychModułowe stacje umożliwiają testy w trybie standalone lub pełną pracę inline Dwedpfey Ud Aljx Ab Deb

Stan: używany, 01. Produkt do napełnienia "CSD" 02. Rodzaj butelki RoundBottles 03. M.O.C. of the Bottle Butelki PET 04. Objętość napełnienia / rozmiary butelek 500ml 05. Rodzaj nasadek Zakrętki 06. Rodzaj etykiet Dwjdpfsvgt Upex Ab Dob BOPP 07. Wymagane wyjście 416 butelek na minutę przy pojemności 500 ml DMUCHAWA SIPA 16 WNĘK 2007 Z OBSŁUGĄ SERWISOWĄ: Używana rozdmuchiwarka do butelek PET o wydajności produkcyjnej do 25 000 bph o formacie 500ml. Rok budowy, 2007. Używana dmuchawa w komplecie z wywrotką oktagonalną, systemem odzyskiwania powietrza, zbiornikiem preform. Ta maszyna jest natychmiast dostępna do sprzedaży, a na życzenie możemy przeprowadzić konserwację przedprodukcyjną. Odłączony od produkcji w pełni funkcjonalny stan jest doskonałą okazją dla używanego sprzętu. Zbudujemy nową personalizację szyi dla pco 1881 Zbudujemy dwa nowe zestawy form rozdmuchowych zgodnie z Państwa życzeniem. System przenośników powietrznych NOWY / używany zrewidowany 2024 NOWA PŁUCZKA / NAPEŁNIACZ / ZAKRĘCARKA, ZAKRĘCARKA SPORTOWA: Auto Rotary 70 Head Rinser Cum 70 Head Counter Pressure Filling Cum 15 Head Rotary Screw Cap Sealing Machine, AND 15 HEAD SPORT CUP system Model Uinibloc: 70x70x15x15, wyposażony w podajnik nasadek talerzowych, rynnę i stopę, kaptur bezpieczeństwa SS, PLC / HMI marki Schneider, elektroniczny miernik i licznik BPM, czujnik na wejściu i wyjściu. Wyposażony w jeden zestaw części wymiennych 250 ml butelki PET. Wszystkie części mające kontakt z produktem, takie jak zbiornik, zawory i wszystkie części mające kontakt z produktem, będą klasy SS316. Wyjście - 416BPM na butelce 500 ml. W pełni automatyczna winda do zakrętek Dodatkowy zestaw części zamiennych w razie potrzeby SEKCJA PŁUKANIA : GÓRNA CZĘŚĆ PŁUCZKI OBROTOWEJ S. PRZENOŚNIK ŁAŃCUCHOWO-LISTWOWY Korpus wykonany z wstępnie wypolerowanej blachy stalowej o długości 8' do przenoszenia pustych butelek do dysz płuczących i przepłukanych butelek do maszyny napełniającej. GŁOWICE DO CHWYTANIA BUTELEK Głowice chwytające przytrzymują butelki za szyjkę. Chwytaki do przenoszenia butelek są obsługiwane przez karuzelę, która obracając się sprawia, że ramiona dźwigni chwytającej przesuwają się po stałej prowadnicy śrubowej. W ten sposób butelki są odwracane do góry nogami, aby otwory na dnie pokrywały się z dyszą rozpylającą. PROCES CZYSZCZENIA POWIETRZEM Butelki po obróceniu są wprowadzane do linii ze stałą dyszą w taki sposób, że jej otwór częściowo obejmuje dyszę. Powietrze czyszczące rozpylane jest wewnątrz butelki. PROCES PRÓŻNIOWY Butelki po obróceniu są wprowadzane do z dyszą stałą w taki sposób, że jej otwór częściowo obejmuje dyszę.

Stan: używany, Używana linia do napełniania olejem jadalnym do 1800 bph Dedpfx Abevguage Djwb Wprowadzenie Linia rozlewnicza do oleju jadalnego do 1800 bph stanowi zaawansowane rozwiązanie technologiczne w sektorze butelkowania. System ten, marki Almanah Alman, gwarantuje wydajność i niezawodność niezbędną dla nowoczesnych potrzeb produkcyjnych. Wydajność i wymiary Wyposażona w wydajność produkcyjną 1800 butelek na godzinę dla 1-litrowych pojemników PET, linia ta wyróżnia się wysoką produktywnością. Całkowita długość linii wynosi 6,3 metra, co jest ważnym szczegółem przy planowaniu przestrzeni montażowej w magazynie. Specyfikacje napełniacza w linii do napełniania olejem jadalnym Sercem linii napełniającej jest 18-zaworowy napełniacz, który działa w oparciu o system napełniania ciśnieniowego. Metoda ta zapewnia szybką i wydajną dystrybucję produktu na linii do napełniania olejem jadalnym. Zapewnia to utrzymanie, integralność i jakość oleju jadalnego. Kapslownica i etykieciarka Kapslownica jest wyposażona w 6 głowic i pasuje do plastikowych nakrętek ciśnieniowych, zapewniając bezpieczne i precyzyjne zamknięcie butelek. Z kolei etykieciarka nakłada papierową etykietę za pomocą płynnego kleju, umożliwiając czyste i profesjonalne wykończenie produktu w używanej linii do napełniania olejem. Moc zainstalowana wymagana przez linię do napełniania olejem jadalnym Linia wymaga zainstalowanej mocy 3 kW, co jest aspektem, który należy wziąć pod uwagę w celu optymalizacji zużycia energii i zrównoważonego rozwoju procesu produkcyjnego. Cecha ta podkreśla efektywność energetyczną linii do napełniania olejem jadalnym w kontekście przemysłowym. Podsumowanie Linia rozlewnicza do oleju jadalnego do 1800 bph Almanah Alman stanowi idealne rozwiązanie technologiczne dla tych, którzy poszukują wydajności i niezawodności w sektorze butelkowania. Dzięki wysokiej wydajności produkcyjnej i zaawansowanym specyfikacjom technicznym, maszyna ta jest w stanie zaspokoić najbardziej wymagające potrzeby producentów oleju jadalnego.

Stan: używany, Rok budowy: 2013, numer maszyny/pojazdu: LC634, Używana linia rozlewnicza BERTOLASO Epica do alkoholi, szkło & PET - 12000 bphDane techniczne & parametry wydajnościTa kompletna używana linia do rozlewu jest oparta na monobloku Bertolaso Epica 32/32/8 do płukania, nalewania i zamykania. Zaprojektowana do obsługi mieszanych pojemników, obsługuje butelki w kształcie piersiówki i okrągłe ze szkła i PET. Linia pracuje do 200 bpm (około 12,000 bph w zależności od formatu) i jest wyposażona w system etykietowania na mokry klej dla etykiet przednich i tylnych. Komponenty obejmują kluczowe etapy pakowania od depaletyzacji po pakowanie i zaklejanie kartonów, zintegrowane z drukiem i inspekcją.Prędkość produkcyjna: up to 200 bpm (format-dependent)Typ nalewania: Vacuum fillingFormaty butelek: Compatible with 0.1L, 0.2L, 0.3L, 0.375L, 0.5L bottlesPojemniki: Designed for PET and Glass bottle handling; flask and round shapesMonoblok główny: Bertolaso Epica 32/32/8 (rinsing/filling/capping)Etykietowanie:< /strong> Wet glue, front and back application (Cavagnino & Gatti C4810)Inspekcja: Fill level check (Logilevel plus)Koniec linii: Case packer, case sealer, case coder, spiral elevatorsZasilanie elektryczne: 415 V / 50 Hz primary (with 240 V / 50 Hz devices where indicated)Kluczowe modele/lata: 1994–2022 across sub-systemsZaawansowana automatyzacja & systemy sterowaniaLinia integruje zautomatyzowaną obsługę i kontrolę jakości, aby zapewnić spójną produkcję napojów. Monoblok Bertolaso zapewnia zsynchronizowane płukanie, nalewanie i zamykanie z centralnym sterowaniem do zarządzania formatami. System inspekcji Logilevel plus obsługuje automatyczną weryfikację poziomu napełnienia w celu utrzymania jakości produktu. Przenośniki, urządzenia do obsługi kartonów oraz stacja etykietująca pracują w skoordynowanej logice start/stop, umożliwiając płynny, ciągły przepływ na całej linii produkcyjnej. Architektura elektryczna jest znormalizowana wokół 415 V / 50 Hz, z urządzeniami pomocniczymi 240 V / 50 Hz, co ułatwia integrację z typowymi przemysłowymi systemami zasilania. Punkty dostępu operatorskiego i ustawienia przezbrojeń zaprojektowano tak, aby wspierać sprawne dostosowania między formatami.Możliwości integracji linii produkcyjnejTo używane przemysłowe rozwiązanie pakujące oferuje pełną pracę in-line od depaletyzacji butelek do obsługi gotowych kartonów. Jest skonfigurowane dla pojemników PET i szkło, w tym butelek w kształcie piersiówki i okrągłych, i nadaje się do wielu małych formatów butelek od 0.1L do 0.5L. Zintegrowane przenośniki łączą każdy moduł, podczas gdy formierka kartonów, pakowacz kartonów, zaklejarka i funkcje drukujące zapewniają kompletną obsługę końca linii. Etykieciarka na mokry klej obsługuje aplikacje dwupanelowe (przód/tył), spełniając wymagania prezentacji marki. Urządzenia Spiralveyor wspomagają zmiany wysokości i kompaktowe układy.Stan maszyny & historia serwisowaTa używana linia rozlewnicza obejmuje komponenty wyprodukowane w latach 1994–2022, z głównym monoblokiem rozlewającym z 2013 oraz późniejszymi modernizacjami w zakresie inspekcji (2017) i podn.. Dedpfxsy Szcwo Ab Dewb

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: LC540, Używana linia do nalewu aseptycznego Tetra Pak A3 FLEX V150 200S do 7000 l/hUżywana linia do nalewu aseptycznego Tetra Pak A3 FLEX V150 200S do 7000 l/h zapewnia zaawansowane rozwiązanie do aseptycznego rozlewu produktów mlecznych i soków owocowych. Linia napełnia pojemniki 200 ml Slim Brick, gwarantując wysoką wydajność produkcji oraz utrzymanie sterylności produktu przez cały proces pakowania.Cechy linii Tetra Pak A3 FLEX używanejLinia rozlewnicza pracuje z wydajnością do 7000 litrów na godzinę, spełniając wysokie standardy bezpieczeństwa i jakości. System aseptyczny zapobiega skażeniu bakteryjnemu, dzięki czemu rozwiązanie to idealnie nadaje się do konfekcjonowania wrażliwych cieczy. Linia obejmuje również system przenośników ułatwiający płynne przekazywanie pojemników między etapami obróbki, zapewniając nieprzerwany przepływ pracy.Maszyny wchodzące w skład liniiTetra Pak A3 FLEX V150 200 ml Slim Filler (rok 2006)Używana linia do nalewu aseptycznego Tetra Pak A3 FLEX opiera się na nalewarce Tetra Pak A3 FLEX, która aseptycznie napełnia pojemniki 200 ml Slim. Maszyna wykorzystuje zaawansowany system sterylizacji, gwarantując bezpieczeństwo mikrobiologiczne pakowanego produktu. Proces napełniania zapewnia precyzję, minimalizując straty i utrzymując dokładne dozowanie.Tetra Pak Straw Applicator 22 (rok 2009)Tetra Pak Straw Applicator 22 automatycznie przykleja słomki do pojemników 200 ml Brick. Integracja w linii umożliwia precyzyjne i szybkie nakładanie, poprawiając ergonomię produktu dla użytkownika końcowego.Zarządzanie przepływem i buforowaniem: Tetra Pak Accumulator ACHX30-0500-47M (rok 2010)Akumulator ACHX30-0500-47M optymalizuje przepływ produkcji, regulując transport pojemników między poszczególnymi etapami. Ten komponent zapewnia ciągłość pracy, zapobiega przestojom i utrzymuje stałe tempo produkcji nawet przy zmiennych prędkościach maszyn w dół strumienia.Tetra Pak Cardboard Packer 70 (rok 2003)Tetra Pak Cardboard Packer 70 pakuje pojemniki Brick w kartony transportowe. Zautomatyzowany system umożliwia szybkie i efektywne pakowanie, chroniąc jednostki w transporcie i ułatwiając logistykę dystrybucji.Proces nalewu aseptycznego w używanej linii Tetra Pak A3 FLEXCały system realizuje nalew aseptyczny, technologię utrzymującą sterylność produktu bez konieczności chłodzenia. Proces sterylizuje pojemnik przed napełnianiem, zapobiegając skażeniu bakteryjnemu i zapewniając wydłużony okres przydatności.Bezpieczeństwo i zgodnośćUżywana linia do nalewu aseptycznego Tetra Pak A3 FLEX obejmuje zaawansowane systemy bezpieczeństwa chroniące operatorów i produkt podczas procesu. Każda maszyna spełnia wymagania sanitarne i higieniczne przemysłu spożywczego, zapewniając bezpieczną produkcję zgodną z normami międzynarodowymi.Wnioski dotyczące używanej linii Tetra Pak A3 FLEXTa linia do aseptycznego rozlewu to idealne rozwiązanie do produkcji na dużą skalę produktów mlecznych i soków owocowych. Dzięki wydajności 7000 l/h zapewnia wysoki poziom efektywności, jakości i bezpieczeństwa. Nowoczesne maszyny Tetra Pak gwarantują niezawodny proces, minimalizując straty i optymalizując produktywność.Ostatecznie używana linia do nalewu aseptycznego Tetra Pak A3 FLEX 200S do 7000 l/h to wysoce zaawansowany wybór techniczny dla firm potrzebujących w pełni zautomatyzowanego, wysokowydajnego sys... Dsdpfszfzh Rox Ab Dswb

Stan: używany, Kompletna linia rozlewnicza do wody (PET 1,5L) – Przegląd Używana linia rozlewnicza PET przeznaczona do wody niegazowanej w butelkach o pojemności 1,5 litra, zapewniająca wydajność na poziomie 12 000–16 000 butelek na godzinę. Skonfigurowana pod kątem przemysłowego pakowania i produkcji napojów, łączy sprawdzone urządzenia używane renomowanych producentów, oferując niezawodne i efektywne rozwiązanie w segmencie linii rozlewniczych z drugiej ręki. Konfiguracja obejmuje stację odbioru i podawania preform, rozdmuchiwarkę, rozlewarkę, zakręcarkę, etykieciarkę, owijarkę termokurczliwą, aplikator uchwytów, paletyzator oraz systemy transporterowe, umożliwiając płynny, kompleksowy proces pakowania. Kluczowe komponenty to podajnik preform i przenośnik firmy Sameto Technifil, rozdmuchiwarka Siedel SBO10, rozlewarka Alsim Asmojet, podajnik zakrętek Arol, etykieciarka Kronos Contiroll, owijarka termokurczliwa ACMI Fenix 165 oraz aplikator uchwytów Smipack HA50. Ten uniwersalny zestaw maszyn pakujących idealnie nadaje się dla zakładów produkcji napojów poszukujących rozbudowy lub wymiany istniejącej linii używanej na niezawodne urządzenia o stałej wydajności. Dane techniczne i wydajnościowe Prędkość produkcji: 12 000–16 000 butelek/godz. Podstawowy produkt: woda Typ opakowania: PET Format butelki: 1,5L Podajnik i przenośnik preform: Sameto Technifil EBH 2050 (2010) Rozdmuchiwarka: Siedel SBO10 (2010) Rozlewarka: Alsim Asmojet (1999) Podajnik zakrętek: Arol Etykieciarka: Kronos Contiroll (2004) Dedjxywglepfx Ab Dswb Owijarka termokurczliwa: ACMI Fenix 165 (2019) Aplikator uchwytów: Smipack HA50 (2002) Dodatkowe urządzenia: mieszalnik, paletyzacja, transportery Zaawansowana automatyzacja i systemy sterowania Architektura linii umożliwia zsynchronizowaną pracę rozdmuchiwarki, rozlewarki, etykieciarki i urządzeń końca linii za pośrednictwem standardowych przemysłowych interfejsów sterujących. Indywidualne pulpity operatorskie HMI zwykle oferują zmiany ustawień formatów, wybór receptur oraz bieżący monitoring stanu pracy. Zabezpieczenia, osłony oraz systemy awaryjnego zatrzymania pozwalają na zintegrowaną logikę rozruchu/zatrzymania transporterów i jednostek procesowych, dzięki czemu realizowany jest stabilny przepływ produktów i zminimalizowane są przestoje. Możliwości integracji linii produkcyjnej Kompletna linia zaprojektowana jest do pracy ciągłej z nieprzerwanym przepływem butelek od podawania preform aż po paletyzację. Zintegrowane transportery zapewniają płynny transfer między maszynami, utrzymując stabilną wydajność w określonym zakresie. Konfiguracja jest przeznaczona do rozlewu wody w butlekach PET 1,5L, spełniając typowe wymagania przemysłowego pakowania napojów. Integracja z systemami podawania preform oraz logistyką końcową wspierana jest przez standardowe mechaniczne i sterujące interfejsy. Stan techniczny i historia utrzymania ruchu Oferowana linia rozlewnicza z drugiej ręki to zestaw urządzeń produkowanych w latach 1999–2019. Linia jest oferowana na sprzedaż w stanie roboczym i nadaje się do ponownego uruchomienia w produkcji napojów.

Stan: używany, Rok budowy: 1999, numer maszyny/pojazdu: LC652, Używana linia rozlewnicza KRONES do piwa – szkło – 24000 BPHDane techniczne i osiągiTa używana linia rozlewnicza to kompletna, drugiej ręki linia do rozlewu piwa w butelki szklane, zaprojektowana do przemysłowego pakowania i produkcji napojów. Skonfigurowana wokół monobloku rozlewniczego Krones Mecafill VK2V i uzupełniona o urządzenia do mycia butelek, pasteryzacji, etykietowania oraz obsługi skrzynek. Linia jest zoptymalizowana pod kątem szklanych butelek do piwa i zapewnia niezawodny wydatek przy precyzyjnej kontroli parametrów jakości produktu.Wydajność nominalna: 24,000 bottles/hour at 0.5LKompatybilne formaty: 0.33L and 0.5L beer bottlesPojemniki: GlassMonoblok rozlewniczy: Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999), 66 filling valves, double air evacuation, integrated rinser with 60 heads (pressurized water) and 11 capping headsEtykietowanie: Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999), cold glue, front/back/neck applicationMyjki butelek: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, retrofitted in 2013) and Robak PBSzPasteryzator: Fischer (1999) HTST module; nominal 130 hl/h, 5°C inlet, 72°C for 30 s (30 PU), 11°C outlet; buffer tank 6,000 LDane elektryczne i media (system pasteryzacji): 3x400V, 50Hz; compressed air 6 bar (dry, oil-free)Dodatkowe moduły wymienników ciepła Fischer: EUROPA 40PI and DUBACAL 400P plate pack references (PS 16 bar; plate pack Cmax 780 mm, Cmin 770 mm)Zaawansowana automatyka i systemy sterowaniaLinia integruje solidną automatykę zapewniającą spójne, powtarzalne osiągi w produkcji napojów. System pasteryzacji jest sterowany automatycznie z nadzorczym monitoringiem wszystkich kluczowych zmiennych procesowych, co umożliwia precyzyjne zapewnienie jakości przy wysokiej przepustowości.Monitorowane parametry: temperatura pasteryzacji, temperatura przetrzymania, temperatura na wejściu/wyjściu, temperatura i ciśnienie podczas pasteryzacji, objętość przepływu, jednostki pasteryzacyjne (PU), poziom zbiornika buforowego oraz ciśnienie napełniania za zbiornikiem buforowymTryby pracy: obsługa ręczna z automatyczną regulacją dla stabilności i bezpieczeństwaSpecyfikacja elektryczna: 3x400V, 50Hz (system pasteryzacji)Szybka zmiana formatu między 0.33L i 0.5LMożliwości integracji linii produkcyjnejTa kompletna linia rozlewnicza została zaprojektowana do pracy inline oraz płynnej integracji między myjkami, rozlewem, pasteryzacją, etykietowaniem i obsługą skrzynek. Odpowiada potrzebom browarów poszukujących przemysłowego rozwiązania do pakowania piwa w butelki szklane, zapewniającego stabilną, wysoką prędkość pracy.Zintegrowane myjki butelek upstream dla obsługi szkła zwrotnegoPasteryzacja HTST między rozlewem a etykietowaniem dla stabilności mikrobiologicznejEtykietowanie na zimny klej z wieloma pozycjami etykiet (front, back, neck)Myjka skrzynek oraz urządzenia do załadunku/rozładunku skrzynek dla logistyki zwrotnej Dwedpfxjziyyyj Ab Djb