Używane Kleemann Percussion Mill Shh na sprzedaż (9 885)

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2026, Młyn cementowy i młyn do mielenia ultradrobnego 🏗️ Wprowadzenie do młyna cementowego i młyna do mielenia ultradrobnego W świecie budownictwa i przetwórstwa materiałów uzyskanie odpowiedniego rozmiaru cząstek jest niezbędne. Przedstawiamy młyn cementowy i młyn do mielenia ultradrobnego — dwie kluczowe maszyny zaprojektowane w celu zapewnienia doskonałej wydajności mielenia w produkcji cementu i materiałów ultradrobnych. Przyjrzyjmy się bliżej ich funkcjom i zastosowaniom! 💼 🔥 Czym jest młyn cementowy? Młyn cementowy to kluczowy element wyposażenia w produkcji cementu. Mieli klinkier, gips i inne dodatki w celu wytworzenia drobnego proszku cementowego. Ta maszyna zapewnia optymalną wielkość cząstek dla wysokiej jakości cementu, niezbędnego do budowy solidnych konstrukcji. 🚀 🔧 Czym jest młyn do mielenia ultradrobnego? Młyn do mielenia ultradrobnego jest przeznaczony do produkcji niezwykle drobnych proszków z różnych surowców, takich jak minerały, chemikalia i odpady przemysłowe. Działa z wysoką wydajnością, dostarczając ultradrobne materiały do zaawansowanych zastosowań, takich jak powłoki, tworzywa sztuczne i ceramika. 🌟 💼 Główne korzyści z używania młyna cementowego i ultradrobnego młyna mielącego 1. Wysoka wydajność: Oba młyny są zaprojektowane tak, aby zapewnić maksymalną wydajność, zapewniając szybkie czasy przetwarzania i zmniejszone zużycie energii. 🌿💡 2. Doskonała wydajność mielenia: Uzyskaj spójne, wysokiej jakości wyniki z precyzyjną kontrolą nad wielkością cząstek. 🏭 3. Wszechstronność: Nadaje się do szerokiej gamy materiałów, co czyni je niezbędnymi w różnych zastosowaniach przemysłowych. 🌳 4. Trwałość i niezawodność: Zbudowane z wytrzymałych materiałów, młyny te oferują długotrwałą wydajność w wymagających środowiskach przemysłowych. 💪 📈 Zastosowania w przemyśle Zastosowania młyna cementowego: 1. Produkcja cementu: Niezbędne do produkcji wysokiej jakości cementu na potrzeby projektów budowlanych. 2. Rozwój infrastruktury: używany do tworzenia betonu na drogi, mosty i budynki. Bwodpsq Nyydsfx Akvet Zastosowania młyna do mielenia ultradrobnego: 1. Przetwarzanie minerałów: produkcja ultradrobnych proszków do zaawansowanych zastosowań materiałowych. 2. Produkcja chemiczna: używany do tworzenia drobnych chemikaliów do różnych procesów przemysłowych. 3. Zastosowania środowiskowe: mielenie odpadów przemysłowych w celu recyklingu i ponownego wykorzystania. ♻️ 🌟 Wnioski Niezależnie od tego, czy zajmujesz się budownictwem, przetwarzaniem materiałów czy zaawansowaną produkcją, młyn cementowy i młyn do mielenia ultradrobnego to niezbędne narzędzia. Ich wydajność, wszechstronność i doskonała wydajność sprawiają, że są cennym dodatkiem do każdej linii produkcyjnej. Skontaktuj się z nami już dziś, aby dowiedzieć się więcej o tych innowacyjnych maszynach i o tym, jak mogą zrewolucjonizować Twoje operacje! 📞

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Ceramiczny młyn kulowy, zwany również młynem wsadowym, służy do precyzyjnego mielenia surowców takich jak skaleń, kwarc, glina oraz rudy. Ceramiczny młyn kulowy jest wykorzystywany głównie do mieszania materiałów, mielenia, uzyskiwania jednolitej drobności produktu oraz oszczędności energii. Może pracować zarówno w trybie suchym, jak i mokrym. W zależności od potrzeb produkcji istnieje możliwość zastosowania różnych typów wykładzin wewnętrznych. Drobność zmielonego materiału jest kontrolowana przez czas mielenia. Zasada działania ceramicznego młyna kulowego: Podczas pracy młyna kule stalowe wewnątrz bębna unoszą się wraz z bębnem na określoną wysokość, po czym opadają wraz z materiałem, powodując skuteczne mielenie. Działanie młyna ceramicznego typu wsadowego polega na tym, że proces mielenia odbywa się cyklicznie wewnątrz cylindra. Podczas obrotu cylindra materiał wraz z kulami wznosi się, a następnie opada pod wpływem siły grawitacji. Na kule działają dwie siły – jedna styczna, a druga przeciwległa do średnicy kul, powstająca podczas zsuwania się kul. Wynikające z tego momenty sił powodują powstawanie zróżnicowanego tarcia, a kule poruszają się po osi cylindra i opadają, generując silną siłę uderzeniową, która skutecznie rozdrabnia wsad. Proces mielenia w młynie ceramicznym zachodzi w wyniku połączonego oddziaływania siły ścinania, uderzenia i zgniatania. Bodpfx Aksvzx Aujvswt Ceramiczny młyn kulowy, przeznaczony do pracy przerywanej (intermittentnej), w układzie mokrym, służy do precyzyjnego mielenia i mieszania materiałów takich jak skaleń, kwarc czy surowce ceramiczne. Odpady i szlam mogą być odprowadzane przez sito o oczkach do 1000 mikronów. Dla uzyskania najwyższej efektywności oraz korzyści ekonomicznych wsad musi być wstępnie rozdrobniony do odpowiedniej granulacji. Młyn cementowy to kluczowe urządzenie w procesie mielenia klinkieru cementowego po jego wstępnym rozdrobnieniu. Najczęściej wykorzystywany jest w przemyśle wyrobów cementowo-krzemianowych. Po latach rozwoju oferujemy szereg młynów cementowych o różnych parametrach, odpowiadających zróżnicowanym potrzebom klientów. Cechy młyna cementowego: Nasz zakład stosuje odpowiednie układy napędowe (napęd krawędziowy oraz centralny) w zależności od specyfikacji. Cylinder wyposażony jest w nowoczesne, stopniowane wykładziny zwiększające powierzchnię mielenia, które są łatwe w konserwacji i wymianie. Nowo zaprojektowana komorowa struktura młyna posiada elastyczne oraz stałe łopatki podnoszące, również szybko instalowane i naprawiane. Dane techniczne: Dostępne są różne modele i opcje w zależności od wymagań – prosimy o kontakt w celu uzyskania szczegółowych informacji.

Stan: nowe, rodzaj paliwa: elektryczny, Rok budowy: 2026, numer maszyny/pojazdu: 2700x4500, Wyposażenie: niski poziom hałasu, Główne parametry techniczne młyna kulowego Średnica bębna: 2400 mm Długość bębna: 4500 mm Moc silnika: 320 kW Maksymalny rozmiar wejściowy: 25 mm Wydajność: 35-60 t/h Waga: 72 tony Ładowanie kulek: 30 ton Oprócz tego modelu mamy również inne modele, takie jak 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm i tak dalej, a także możemy zaoferować usługę klientyzacji, możemy również zapewnić kompletne rozwiązanie do szlifowania dla różnych gałęzi przemysłu, takich jak cement, kwarc, zakład wzbogacania rudy i tak dalej, zapraszamy do kontaktu z nami, aby uzyskać więcej informacji. Młyn kulowy to popularna maszyna do mielenia używana do mielenia i mieszania materiałów do wykorzystania w przetwórstwie minerałów, w tym do wydobywania rudy i produkcji krzemionki (dwutlenku krzemu). Jeśli chodzi o wydobycie rudy i mielenie krzemionki, charakterystyka rudy i wymagania dotyczące produktu końcowego będą odgrywać kluczową rolę w wyborze odpowiedniego młyna kulowego. Oto kilka uwag dotyczących stosowania młyna kulowego w górnictwie rud i mieleniu krzemionki: 1. Charakterystyka rudy: - Twardość: Twardość rudy określa typ młyna kulowego, który jest najbardziej odpowiedni. Twardsze rudy mogą wymagać bardziej wytrzymałego i odpornego na zużycie młyna kulowego. - Rozkład wielkości cząstek: Początkowy rozmiar cząstek rudy wpływa na proces mielenia. Różne rudy mogą wymagać różnych podejść do osiągnięcia pożądanego rozmiaru cząstek. 2. Mielenie krzemionki: - Zawartość krzemionki: Jeśli głównym celem jest mielenie krzemionki, ważne jest, aby wziąć pod uwagę początkową zawartość krzemionki i pożądany ostateczny rozmiar cząstek. Mielenie krzemionki często wymaga szczególnej uwagi, aby zapobiec nadmiernemu zużyciu sprzętu mielącego. 3. Typ młyna kulowego: - Przelewowy a rusztowy: Rodzaj wylotu z młyna kulowego może mieć wpływ na produkt końcowy i wydajność mielenia. Młyny przelewowe są zwykle używane do większości zastosowań mielenia, podczas gdy młyny z rusztem wyładowczym są bardziej odpowiednie dla niektórych rodzajów rud. 4. Rozmiar i wydajność młyna: - Średnica i długość młyna: Rozmiar młyna kulowego powinien być dobrany w oparciu o ilość mielonego materiału i pożądaną przepustowość. - Wydajność: Upewnij się, że wybrany młyn kulowy ma wydajność pozwalającą na efektywne przetwarzanie wymaganej ilości materiału. 5. Środki mielące: - Materiał i rozmiar: Wybór mediów mielących (kulek lub walców) i ich wielkości zależy od twardości rudy i pożądanej końcowej wielkości cząstek. Różne materiały mielące mogą wpływać na czystość krzemionki podczas mielenia. Bedeq Igiiopfx Akvjwt 6. Wykładziny i pomoce do podnoszenia: - Wykładziny: Należy wziąć pod uwagę rodzaj wykładzin stosowanych w młynie kulowym w celu ochrony płaszcza i optymalizacji procesu mielenia. - Podnośniki: Niektóre młyny wykorzystują urządzenia wspomagające podnoszenie, aby wzmocnić proces mielenia i promować lepsze mieszanie materiału. 7. Systemy sterowania i monitorowania: - Automatyzacja: Wykorzystanie systemów sterowania do automatyzacji procesu mielenia i zapewnienia optymalnej wydajności. - Monitorowanie: Regularne monitorowanie procesu mielenia w celu dostosowania parametrów w razie potrzeby, aby zapewnić spójne i wydajne działanie. 8. Środki bezpieczeństwa: - Systemy bezpieczeństwa: Wdrożenie funkcji bezpieczeństwa w celu ochrony personelu i sprzętu podczas pracy. Należy zawsze przestrzegać zaleceń i wytycznych producenta dotyczących obsługi i konserwacji, aby zapewnić bezpieczne i wy

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Posiadamy różne rodzaje młynów kulowych, takich jak młyn kulowy wsadowy, młyn prętowy, młyn kulowy cementowy, młyn kulowy górniczy, zapraszamy do kontaktu z naszym zespołem w celu uzyskania dalszych informacji zgodnie z określonymi wymaganiami. Bwsdpfxeq I Nw Is Akvot

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Młyn do mielenia klinkieru cementowego to specjalistyczne urządzenie służące do przemiału twardych, zestalonych grudek klinkieru na drobny proszek, którym jest cement. Obecnie większość cementu jest mielona w młynach kulowych oraz młynach walcowych pionowych, które są bardziej wydajne od tradycyjnych młynów kulowych. Kluczowe cechy i informacje dotyczące młynów do mielenia klinkieru cementowego: 1. Surowce: - Głównym surowcem do produkcji cementu jest klinkier, powstający w wyniku spiekania wapienia oraz gliny. W trakcie mielenia mogą być dodawane dodatki, takie jak gips, popiół lotny czy żużel, by osiągnąć pożądane właściwości produktu. 2. Proces mielenia: - Klinkier i ewentualne dodatki są drobno mielone w młynie, co jest kluczowym etapem wytwarzania cementu, mającym istotny wpływ na końcową jakość produktu. Bwedpjq Nfbhofx Akvot 3. Typy młynów: - Młyny kulowe: Tradycyjne młyny kulowe są powszechnie wykorzystywane do mielenia klinkieru. Działają poprzez obracanie cylindra z kulami stalowymi, które miażdżą i rozdrabniają materiał. - Młyny walcowe pionowe (VRM): Technologia młynów walcowych pionowych zyskuje na popularności w mieleniu klinkieru — stosują one obracającą się stół z walcami, które rozgniatają i rozdrabniają klinkier. Młyny te cechują się większą efektywnością energetyczną i zajmują mniej miejsca niż młyny kulowe. 4. Dodatek gipsu: - Gips często dodawany jest w trakcie mielenia w celu regulacji czasu wiązania cementu, zapobiegając zbyt szybkiemu wiązaniu i umożliwiając uzyskanie plastycznej i pompowalnej masy cementowej. 5. Kontrola jakości: - W trakcie mielenia stosuje się systemy kontroli jakości, monitorujące m.in. stopień rozdrobnienia produktu, skład chemiczny oraz inne właściwości, aby finalny produkt spełniał wymagane normy i specyfikacje. 6. Chłodzenie klinkieru: - Przed mieleniem klinkier jest produkowany w piecu przez wypalanie surowców, następnie schładzany przed wprowadzeniem do młyna, aby zapobiec nadmiernemu wzrostowi temperatury podczas mielenia. 7. Odpylanie i ekologia: - W celu ograniczania emisji pyłów i zanieczyszczeń zastosowanie znajdują odpylacze i instalacje ochrony powietrza, co pozwala spełnić wymogi bezpieczeństwa oraz ochrony środowiska. 8. Pakowanie i składowanie: - Po zmieleniu cement jest zwykle magazynowany w silosach, a następnie pakowany w worki lub wysyłany luzem do odbiorców końcowych czy na budowy. Młyny do mielenia klinkieru cementowego odgrywają kluczową rolę w procesie produkcji cementu. Postęp technologiczny pozwala na stałą poprawę efektywności oraz zrównoważenia środowiskowego samego procesu mielenia. Dane techniczne Oferujemy różne opcje spełniające indywidualne wymagania – zapraszamy do kontaktu z naszym zespołem w celu uzyskania szczegółowych informacji.

Stan: nowe, moc: 55 kW (74,78 KM), Rok budowy: 2026, Kruszarka młotkowa to maszyna wykorzystująca szybkoobrotowe młoty do rozdrabniania i łamania materiałów na mniejsze frakcje. Jest powszechnie stosowana w różnych gałęziach przemysłu, w tym w górnictwie, przemyśle cementowym, budownictwie, metalurgii oraz przetwórstwie chemicznym. Podstawowa zasada działania kruszarki młotkowej polega na zastosowaniu centralnego wirnika z młotami lub ostrzami obracającymi się z dużą prędkością, które uderzają materiał o twardą powierzchnię, powodując jego rozdrobnienie. Kluczowe cechy i elementy typowej kruszarki młotkowej: 1. Wirnik: - Wirnik to centralny element kruszarki młotkowej. Zazwyczaj składa się z wału z przymocowanymi dyskami lub młotami. - Obrót wirnika powoduje odchylanie młotów na zewnątrz i dynamiczne uderzanie w materiał. 2. Młoty: - Młoty są elementami roboczymi zamontowanymi na wirniku. Mogą być przymocowane na stałe lub obrotowo. - Materiał jest rozdrabniany w wyniku oddziaływania uderzeniowego młotów, wykorzystując energię kinetyczną. 3. Korpus (obudowa maszyny): - Obudowa zamyka wirnik i młoty, zapewniając wytrzymałość konstrukcyjną i bezpieczeństwo obsługi. - Korpus utrzymuje również rozdrobniony materiał i kieruje go do wyznaczonego punktu wyładowczego. 4. Ruszt lub sito dolne: - Zamontowany w dolnej części korpusu kruszarki ruszt lub sito kontroluje wielkość uzyskiwanej frakcji, umożliwiając przejście mniejszym cząstkom, natomiast większe pozostają wewnątrz do dalszego kruszenia. 5. Płyta uderzeniowa: - Zamontowana w pobliżu dna kruszarki płyta uderzeniowa absorbuje energię uderzeń młotów, chroniąc korpus przed nadmiernym zużyciem. 6. Układ napędowy: - Kruszarka młotkowa napędzana jest silnikiem połączonym z wirnikiem za pomocą pasa napędowego lub sprzęgła. - Silnik zapewnia niezbędną moc do obracania wirnika i uruchamiania młotów. 7. Regulowany wylot materiału: - Niektóre modele kruszarek młotkowych umożliwiają regulację wielkości wyjściowej frakcji poprzez ustawienie szczeliny między płytą uderzeniową a młotami. 8. Zastosowania: - Kruszarki młotkowe stosowane są do rozdrabniania takich materiałów jak węgiel, wapień, gips, kruszywa oraz różne minerały. Bsdpjq I Nxdofx Akvswt - Powszechnie wykorzystuje się je w górnictwie do wstępnego i wtórnego rozdrabniania rudy. - W przemyśle cementowym młotkowe kruszarki służą do przygotowania wapienia i innych materiałów przed procesem produkcji surowców. 9. Konserwacja i bezpieczeństwo: - Regularna obsługa techniczna jest niezbędna do zapewnienia wydajnej pracy kruszarki młotkowej. Obejmuje to kontrolę i wymianę zużytych młotów, inspekcję wirnika oraz smarowanie elementów ruchomych. - Typowe zabezpieczenia to drzwiczki rewizyjne oraz osłony bezpieczeństwa, które chronią przed wypadkami podczas obsługi i konserwacji. Parametry techniczne (przykładowa seria MINGYUAN): Model, Maks. wielkość ziarna zasilającego, Wydajność (t/h), Moc silnika (kW), Obroty wirnika (obr/min) Mała (PC-400), ≤100mm, 5 – 10, 11, 1 000 Średnia (PC-800), ≤200mm, 20 – 50, 55, 750 – 900 Ciężka (PC-1200), ≤350mm, 80 – 110, 132 – 160, 600 – 750 Ciężka młotkowa (PC-Heavy), ≤1 200mm, 500 – 1 000+, 400 – 1 000, obroty zmienne

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 55 kW (74,78 KM), Rok budowy: 2026, Młyn kulowy do produkcji proszków i zakładów wydobywczych: budowa, zasada działania i dane techniczne Młyn kulowy to kluczowe urządzenie mielące szeroko stosowane w górnictwie, hutnictwie, przemyśle cementowym, chemicznym oraz do produkcji proszków. Jest zaprojektowany do rozdrabniania różnych rud oraz innych materiałów do postaci drobnego proszku, wykorzystując zderzenia i tarcie pomiędzy kulami stalowymi a materiałem wewnątrz obracającego się walca. W zakładach górniczych młyny kulowe są niezbędne do wzbogacania rud, przygotowując materiał do flotacji, separacji magnetycznej lub ługowania. W produkcji proszków zapewniają jednorodność ziaren oraz dużą powierzchnię właściwą do dalszej obróbki. Zasada działania Młyn kulowy działa na prostej, ale skutecznej zasadzie: podczas obrotu walca wokół osi poziomej, medium mielące (kule stalowe lub ceramiczne) unoszone są po wewnętrznej ścianie siłą odśrodkową i tarciem. Po osiągnięciu określonej wysokości swobodnie opadają, uderzając i mieląc znajdujący się poniżej materiał. Ruch ten, powtarzany cyklicznie, pozwala na redukcję materiału za pomocą zarówno uderzeń, jak i ścierania, do żądanej granulacji. Proces mielenia może odbywać się na sucho lub na mokro, w zależności od aplikacji. Budowa Typowy młyn kulowy składa się z następujących głównych elementów: - Część załadowcza: wyposażona w podajnik lub ślimak zapewniający równomierny dopływ materiału. - Część wysypowa: w zależności od metody wysypu – typu kratowego lub przelewowego. - Część obrotowa: walec ze stali, wyłożony wykładzinami odpornymi na ścieranie. - Układ napędowy: obejmuje silnik, przekładnię, małe koło zębate i sterowanie elektryczne. - Medium mielące: kule stalowe lub ceramiczne o różnych średnicach, zapewniające efektywne mielenie. Projekt wykładzin wewnętrznych oraz dobór średnic kul są zoptymalizowane w celu maksymalizacji wydajności mielenia przy minimalnym zużyciu energii. Dane techniczne Typowe parametry: - Wielkość nadawy: ≤25 mm - Wielkość produktu: 0,074–0,4 mm - Wydajność: 0,65–615 t/h (w zależności od modelu i twardości materiału) - Prędkość obrotowa walca: 18–38 obr./min - Moc: 18,5–4500 kW - Materiał wyłożenia: stal manganowa, guma lub stal stopowa - Załadunek kulek: 30–45% objętości walca Bwodpfx Asq Nf U Ejkvjt Tryby pracy: - Mielenie na sucho: do materiałów wymagających braku kontaktu z wilgocią, np. klinkier cementowy, wapień, kwarc. - Mielenie na mokro: typowe przy przeróbce rudy, gdzie dodatek wody lub szlamu zwiększa efektywność i jednorodność produktu. Zastosowanie w zakładach górniczych W procesach wydobywczych młyny kulowe pracują po wstępnym kruszeniu, aby dodatkowo zmniejszyć uziarnienie rudy i uwolnić cenne minerały. Zwykle są zintegrowane z układami klasyfikacji, hydrocyklonami i flotacją. Rozdrobniony produkt jest segregowany pod względem granulacji, a nadziarno zawracane do młyna. Układ zamknięty zapewnia stałą jakość i efektywność energetyczną procesu. Typowe zastosowania: - Mielenie rud złota, miedzi, żelaza, cynku - Obróbka klinkieru cementowego i żużlu - Produkcja proszków krzemianowych i ceramicznych - Przygotowanie węgla i innych minerałów do dalszych procesów Podsumowanie Młyn kulowy to nieodzowne urządzenie w produkcji proszków oraz w zakładach przeróbki rud. Jego zdolność do rozdrabniania materiałów do jednorodnej, drobnej frakcji czyni go ważnym ogniwem w dalszych procesach, takich jak flotacja, spiekanie czy reakcje chemiczne.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2007, godziny pracy: 3 488 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: TM3507008, przebieg osi X: 3 500 mm, przesuw osi Y: 1 100 mm, przesuw osi Z: 1 500 mm, prędkość wrzeciona (maks.): 5 000 obr./min, model sterownika: SELCA S 4045 PDH, Stół i system odciągu są wliczone w cenę! DANE TECHNICZNE Przemieszczenie w osi X: 3500 mm Przemieszczenie w osi Y: 1100 mm Przemieszczenie w osi Z: 1500 mm Wymiary stołu: 3800 x 1000 mm Stożek wrzeciona: ISO 50 Prędkość obrotowa wrzeciona: 5000 obr./min Liczba pozycji na narzędzia: 40 Szybkość posuwu roboczego: maks. 15 000 mm/min Szybkość posuwu szybkiego: 40 000 mm/min Maksymalna siła osi (X, Y, Z): 1500 N DANE DOTYCZĄCE MASZYNY Sterowanie: SELCA S 4045 PDH Bwsdpfxszr H H Se Akvet Liczba godzin pracy zgodnie z rysunkiem (stan na: 31.07.2026) Całkowita: ok. 29 147 h Częściowa: ok. 3 488 h Dostępna jest oferta producenta na demontaż i załadunek w wysokości 27 000 €.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, • silnik elektryczny 3kW • stół podawczy i odbiorczy • głowica frezująca z możliwością regulacji kąta nachylenia do 270 ° oraz przesuwu w pionie 500mm i poziomie 350mm • klamra zabezpieczająca do stołu przesuwnego • średnica wrzeciona w standardzie 30mm • max średnica narzędzia 200mm • max wysokość narzędzia 130mm • długość prowadnicy 152 mm • długość stołu przesuwnego 1100mm • szerokość stołu przesuwnego 350mm • całkowita szerokość stołu 750mm Bwsdpfszqzuhex Akvet

Stan: dobry (używany), Używana frezarka marki Huron model NU 4. Solidna konstrukcja i precyzyjne wykonanie umożliwiają dokładną obróbkę metali. Urządzenie jest w dobrym stanie technicznym i gotowe do pracy. Zapewniamy załadunek maszyny na miejscu Cena netto 23vat Bwedpezvuyuofx Akvot Posuw 1.6-820 mm/min Oborty wrzeciona 30-2066 27 prędkości obrotowych Przesuw Y 700 X 1100 Z470 Powierzchnia robocza stołu 455x1435 Stozek na wrzecionie iso 40

Stan: nowe, NR KATALOGOWY HL001 - maszyna nowa, na magazynie – wstępny frez – cyklina promieniowa + polerki DANE TECHNICZNE Bedpfxezx Rq Is Akvswt - grubość płyty 45mm - grubość krawędzi 0,4 mm – 3 mm - min szerokość płyty 90mm - min długość płyty 90mm - prędkość podawania 7m/min - wstępne frezowanie 9000 obr/min - góra/dół 10500 obr/min - przód/ tył 8800 obr/min - polerowanie 2800 obr/min - silnik 6kW - moc posuwu 0,75kW - moc wstępnego frezowania 1,5kW - moc wrzeciona kleju 0,25kW - moc frezowania góra- dół 0,18kW - moc frezowania góra 0,55kW - silnik od polerowania od góry 3 fazy 0, 12 kW 1 faza- 0, 18 kW - silnik od polerowania od dołu 3 fazy 0, 12 kW 1 faza- 0, 18 kW - wysokość robocza stołu 856mm, poszerzona szerokość podpory 560mm - złącze odciągowe 3x100mm - wymiary dł/szer/wys 3200/1200/1200mm, waga 660kg Cena netto: 49900 PLN Cena netto: 11880 EUR w zależności od ceny 4,2 EUR (Ceny mogą się zmieniać wraz z wyższymi wahaniami)

Stan: bardzo dobry (używany), Numer katalogowy 7781 DANE TECHNICZNE Bwodozxq Tpjpfx Akvet - największa wysokość frezowania 216mm - największa głębokość frezowania 65mm - największa średnica freza 250mm - długość robocza wrzeciona 500mm - prędkość obrotowa wrzeciona 4600obr/min - średnica wrzeciona 40mm - max średnica narzędzia 250mm - blat roboczy dł/szer 890x400mm - silnik 11kW - 2 dociski materiału – pneumatyczne - zapotrzebowanie powietrza 6-8 bar - średnica króćca odciągu 160mm - wymiary dł/szer/wys 1330x1200x1470mm - waga 970kg ATUTY – produkcji polskiej – niemalowana – frezarka używana, stan bardzo dobry Cena netto: 38900 PLN Cena netto: 9260 EUR w zależności od ceny 4,2 EUR (Ceny mogą się zmieniać wraz z wyższymi wahaniami)

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2020, Maszyny Felder Pilarka stołowa K 740, rok produkcji 2019 Frezarka stołowa F 700Z, rok produkcji 2020 Pilarka stołowa K 700, rok produkcji 2020 Bsdpfozyn Aqjx Akvswt

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2017, COMEC – frezarka do rowków klinowych Bwodpfx Aezynm Nekvjt Typ FRV1

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2008, Do sprzedaży frezarka pionowa Heckert FSS 450R Powierzchnia robocza stołu [mm] 400×1600 Max ciężar obrabianego przedmiotu [kg] 1500 Skok wzdłużny stołu [mm] 1120 Skok suportu poprzecznego [mm] 345 Przesuw pionowy konsoli [mm] 400 Bedpfezxzdxex Akvowt Moc napędowa wrzeciona [kW] 11 Stożek na wrzecionie ISO 50 Skok wzdłużny i poprzeczny przyspieszony [mm] 3150 Przesuw pionowy przyspieszony [mm/min.] 1000 Waga [kg] 4000 Ogólne wymiary maszyny [mm] 2850x2150x2350

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 1983, Funkcjonalność: w pełni sprawny, długość posuwu oś X: 400 mm, przebieg osi X: 400 mm, przesuw osi Y: 400 mm, przesuw osi Z: 400 mm, Frezarka do metalu DECKEL, typ FP4 NC, sterowanie Heidenhain, rok produkcji 1983, w komplecie z dużą ilością narzędzi. Bodpfezg Axmjx Akvowt

Stan: bardzo dobry (używany), NR KATALOGOWY 8010 DANE TECHNICZNE Wyposażenie: - talerz - wstępne frezowanie - podajnik taśmy - 2 zbiorniki na klej: na granulat oraz na patrony - obecnie w maszynie jest klej topliwy (granulat) - gilotyna – wstępne obcinanie okleiny - 3 rolki dociskowe - 2 agregaty obcinające na gotowo piłkami - 2 agregaty frezarskie do kształtowania krawędzi (frezy promieniowe) - agregat zarabiania naroży - agregaty cykliniarskie – do usuwania nadmiaru kleju - agregaty polerskie - płynna regulacja prędkości posuwu 8-18mm - grubość elementu 6-45mm - min długość elementu obrabianego 180mm - min szerokość elementu obrabianego 600m - max grubość okleiny podawanej z rolki 3mm - zapotrzebowanie powietrza 6-8 bar - średnica króćca odciągu 7x80mm,1x130mm - wymiary dł/szer/wys 6650x1260x1700mm - waga 1850kg ATUTY – produkcji niemieckiej – system natryskowy – wstępne frezowanie i zarabianie naroży – 2 zbiorniki na klej Bwedpfx Aozw Dx Ajkvjt – w komplecie 4 dodatkowe frezy – niemalowana – oryginalna dokumentacja DTR + CE – stan bardzo dobry – okleiniarka używana Cena netto: 49900 PLN Cena netto: 11880 EUR w zależności od ceny 4,20 EUR (Ceny mogą się zmieniać wraz z wyższymi wahaniami)

Stan: bardzo dobry (używany), NR KATALOGOWY 6969 DANE TECHNICZNE Piła tarczowa: - max średnica piły 300mm - wrzeciono 30mm - max wysokość cięcia 60mm - tarcza regulowana przód/tył - silnik 2,4kW Frezarka: Bwjdpszw Dgmofx Akvet wrzeciono czopujące: - średnica wrzeciona 40mm - wysokość robocza wrzeciona 190mm - blokowane wrzeciono - max średnica frezu 360mm - silnik 7,5kW - 2 rodzaje prędkości obrotów - docisk materiału - wózek boczny regulowany góra/dół, przód/tył - kątownik - podtrzymka wysuwana z blatu - manualny przesuw wózka - średnica króćców odciągu 80mm, 160mm - wymiary dł/szer/wys 1910x1960x1800mm, - waga 830kg – produkcji polskiej – dokumentacja DTR – górny pulpit sterowniczy – czopiarka używana, stan bardzo dobry Cena netto: 13900 PLN Cena netto: 3300 EUR Cena netto liczona według kursu 4,2 PLN/EUR (przy większych wahaniach kursu cena może ulec zmianie)

Stan: bardzo dobry (używany), NR KATALOGOWY 6607 DANE TECHNICZNE Piła tarczowa: - max średnica piły 350mm - wrzeciono 30mm - wrzeciono blokowane - tarcza regulowana przód/tył, góra/dół - osłona na tarczę - silnik 1,1kW - średnica króćca odciągu 80mm Frezarka: wrzeciono czopujące: - średnica wrzeciona 40mm - wysokość robocza wrzeciona 140mm - wrzeciono blokowane - max średnica frezu 350mm - 2 rodzaje prędkości obrotów 3000, 4500obr/min - silnik 5,5kW - hamulec - wózek boczny – przesuw manualny - wymiary wózka dł/szer 1180x600mm - liniał kątowy - dociski pneumatyczne 2szt - średnica króćców odciągu 120mm - wymiary dł/szer/wys 2600( do wysyłki 2000 )/1600/1450mm - waga 735kg – stan bardzo dobry Bodpfszc I Tpsx Akvswt – czopiarka używana Cena netto: 13900 PLN Cena netto: 3300 euro w zależności od ceny, 4,2 euro (Ceny mogą się różnić w przypadku dużych wahań)

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2013, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Agregat frezowania wstępnego Stacja kleju na granulat Możliwość klejenia formatek 8-60 mm Posuw 11 m na minutę Pulpit sterowniczy z ustawianiem temperatury Wstępne obcinanie obrzeża z rolki Gilotyna obcinająca obrzeże z rolki Strefa dociskowa z trzema rolkami Bodpfx Ajzx Szuekvewt Piłki obcinające nadmiar obrzeża na krawędziach Agregat frezujący góra/dół z frezami profilowanymi Cyklina profilowa Cyklina płaska Agregat frezujący narożniki Polerka rok produkcji 2013

Stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, napięcie wejściowe: 400 V, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, średnica wrzeciona: 30 mm, masa całkowita: 1 200 kg, Wyposażenie: Oznakowanie CE, dokumentacja / instrukcja obsługi, Frezarka dolnowrzecionowa Panhans 240A Średnica wrzeciona 30mm Długość wrzeciona 130mm Prędkość wrzeciona zmienna 3000/4500/6000/9000r.pm Elektroniczne ustawianie wysokości wrzeciona Bsdszwf Irepfx Akvowt Elektroniczne ustawianie kąta Moc silnik głównego 11kw Dodatkowy wózek wzdłużny montowany do stołu roboczego Posuw 3 rolkowy

Stan: używany, Rok budowy: 1984, Frezarka CNC Heckler & Koch BA 20 CNC. Producent: Heckler & Koch (Niemcy) Typ: pionowa centrum obróbcze CNC (frezarka) Sterowanie: w zależności od wersji – Siemens, Heidenhain lub własny system HK (na zdjęciach widać panel z monitorem i klasyczną klawiaturą, więc prawdopodobnie sterownik Heidenhain lub Siemens Sinumerik). Stół roboczy: zazwyczaj 2000 × 500 mm (oznaczenie BA 20 = 2000 mm długości stołu) Przesuwy robocze (oś X/Y/Z): X: ok. 2000 mm Y: ok. 500 mm Z: ok. 500–600 mm Moc wrzeciona: zwykle 10–15 kW Obroty wrzeciona: do ok. 6000 obr/min (zależnie od wersji) Uchwyt narzędziowy: SK40 lub SK50 (na zdjęciu widać uchwyty SK40) Magazyn narzędzi: zazwyczaj 16–20 narzędzi Chłodzenie: przez zewnętrzną dyszę chłodziwa (widoczna na zdjęciu niebieska giętka rurka) Masa całkowita: ok. 6–8 ton Zasilanie: 400 V, 50 Hz, moc przyłączeniowa ok. 20–25 kVA Bwedpfx Akjw Uac Hevet Zastosowanie: produkcja części metalowych średniej wielkości, przemysł zbrojeniowy, maszynowy, motoryzacyjny, możliwość pracy seryjnej i jednostkowej. wyposażenie: panel sterujący, klawiatura, mysz, imadła, osłony 📌 Zastosowanie: Obróbka metali Produkcja seryjna i jednostkowa Warsztaty ślusarskie, zakłady produkcyjne

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2013, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok produkcji 2013 Głowica frezarska Obszar roboczy X: 3000 Zakres roboczy Y: 900 Bodpfx Ajzxyfzokvswt Zakres roboczy Z: 50 Oddzielne agregaty: 1 Wiertło pionowe: 12 Wiertło poziome X: 4 Wiertło poziome Y: 2 Piła do rowkowania: Tak Maszyna stacjonarna: Tak System mocowania: Kleszcze Zabezpieczenie: fotokomórka Sterowania i oprogramowania SCM XILOG Powierzchnia min: 3920x1170x2150

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 1999, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Mam do sprzedania renomowanej marki TOKARKĘ CNC GILDEMEISTER CTX 400 V5 z napędzanymi narzędziami , 2 x osią C + przechwyt. _ Typ: Tokarka CNC Producent: GILDEMEISTER Model: CTX 400 V5 Sterowanie: HEIDENHAIN 3190 + Nakładka TURN PLUS Kraj prod.: Niemcy Rok prod. 1999 _ Parametry maszyny: - głowica: 12 - narzędzi na oprawki VDI 30 ( wszystkie gniazda napędzane ) - max obr. 5000/min. - max długość toczenia w osi Z: 570 mm - max średnica toczenia w osi X: 300 mm - 2 x oś C - napędzane narzędzia - wrzeciono przechwytujące - uchwyt na wrzecionie głównym E185 - uchwyt na wrzecionie przechwytującym E173 - max średnica wałka Fi-65 mm Bjdpfx Aou Aardjkvjwt - odbierak gotowego detalu - sonda pomiarowa narzędzia - system chłodzenia - transporter wiórów - moc napędu wrzeciona: 21 KW - DTR - waga maszyny: 5,7 tony _ DLACZEGO WARTO KUPOWAĆ MASZYNY w PPM ? - posiadamy swój własny serwis _ stacjonarny i mobilny - sprzedaliśmy już ponad 700 maszyny DMG - możliwość uruchomienia maszyny u klienta - przeszkolenie operatora oraz dowóz maszyny do klienta w cenie - wszystkie nasze maszyny są po profesjonalnym przeglądzie technicznym - gotowe na 100% do pracy - zakup maszyny możliwy jest przez system ratalny oraz leasing. _ www_ppmsc_pl _

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2001, Witam. Mam do sprzedania renomowanej marki frezarkę CNC CINCINNATI Arrow _ 1250. _ Typ: Frezarka CNC Producent: CINCINNATI Bwodju Au Akopfx Akvet Model: Arrow _ 1250 Sterowanie: HEIDENHAIN TNC430 Rok prod. 2000 _ Parametry maszyny: - magazyn narzędzi: 21 szt. na SK40 / BT40 - max obr. 8000/min. - max przesuw w osi X: 1262 mm - max przesuw w osi Y: 562 mm - max przesuw w osi Z: 562 mm - sonda pomiarowa detalu - system chłodzenia przez wrzeciono - liniały pomiarowe w wszystkich 3 osiach - moc napędu wrzeciona: 11 KW - transporter wiórów - DTR - waga maszyny: 6 ton MASZYNA JEST Z PERFERKCYJNYM STANIE TECHNICZNYM I WIZUALNYM !!! _ DLACZEGO WARTO KUPOWAĆ MASZYNY w PPM ? - posiadamy swój własny serwis _ stacjonarny i mobilny - sprzedaliśmy już ponad 700 maszyny - możliwość uruchomienia maszyny u klienta - przeszkolenie operatora oraz dowóz maszyny do klienta w cenie - wszystkie nasze maszyny są po profesjonalnym przeglądzie technicznym - gotowe na 100% do pracy - zakup maszyny możliwy jest przez system ratalny oraz leasing.