Używane Küma Apparatebau Gmbh Rwt30-1Kk na sprzedaż (70 099)

Stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), Rok budowy: 2023, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Oferujemy do sprzedaży używaną, poziomą maszynę do formowania, napełniania i zamykania (HFFS) z serii DEAPHS, przeznaczoną do automatycznej produkcji, napełniania i zamykania toreb wykonanych z folii płaskiej. ### Aktualny stan techniczny maszyny Obecnie maszyna jest przystosowana do produkcji toreb z czterostronnym zgrzewem. Maszyna formuje torebę bezpośrednio z folii płaskiej, a w połączeniu z odpowiednim systemem dozowania – napełnia ją i automatycznie zamyka. Seria DEAPHS ma zasadniczo modularną konstrukcję i w zależności od dostępnego lub dodatkowego wyposażenia może być również przystosowana do innych kształtów toreb i zastosowań, na przykład: - toreb z trzema zgrzewami / torebki - toreb z czterema zgrzewami - toreb typu Doypack / toreb stojących Przystosowanie do innych kształtów toreb zależy od formatu, produktu i wymaganych komponentów maszyny i nie jest częścią obecnego stanu wyposażenia. ### Możliwości zastosowania W zależności od zastosowanego systemu dozowania, maszyna nadaje się do pakowania, na przykład: - produktów w proszku - granulatów i produktów ziarnistych - żywności - karmy dla zwierząt - produktów kosmetycznych - produktów technicznych i innych produktów nieżywnościowych - opakowań porcjowanych, próbek i próbek do testów Do różnych produktów można stosować różne systemy dozowania i podawania. ### Wyposażenie maszyny - niezależny system rozwinięcia folii - zgrzewanie dna toreb - formierka dna toreb - 3 poziome jednostki zgrzewające - 2 pionowe jednostki zgrzewające - serwonapęd do podawania folii/toreb - mechaniczne cięcie toreb - otwieranie toreb za pomocą podciśnienia - sterowanie za pomocą fotokomórek dla folii z nadrukiem - wyświetlacz dotykowy LCD - sterownik PLC Panasonic - serwonapęd do podawania folii Oddzielny system rozwinięcia folii umożliwia kontrolowanie siły naciągu folii oraz dostosowanie do różnych szerokości folii i formatów toreb. ### Możliwe systemy dozowania W zależności od zastosowania, maszynę można łączyć z następującymi systemami dozowania, między innymi: - dozowanie ślimakowe - dozownik objętościowy - wielogłowicowa waga kombinacyjna - dozownik tłokowy - dozownik pompowy / dozowanie cieczy, np. Hibar Dostępność i zakres dostawy poszczególnych systemów dozowania należy ustalić indywidualnie. ### Dane techniczne Wymiary maszyny: ok. 5.500 × 1.100 × 1.400 mm (długość × szerokość × wysokość) Masa netto: ok. 2.000 kg Zasilanie: 380 V / 3 fazy / 50 Hz Pobór mocy: ok. 6,5 kW Zużycie powietrza: ok. 0,23 m³/min ### Zamontowane komponenty / Producenci Wśród komponentów: Mitsubishi, Panasonic, Autonics, ABB, Airtac i SMC Odpowiednie folie do pakowania, a także dodatkowe systemy dozowania, podawania i urządzenia peryferyjne mogą być oferowane w zależności od zastosowania. Możliwość obejrzenia maszyny po wcześniejszym uzgodnieniu. Iiodpfx Aeum R Ezsfqeg Dodatkowe informacje dotyczące formatów toreb, szerokości roboczych, możliwych systemów dozowania i zakresu dostawy można uzyskać na zapytanie.

Stan: używany, Rok budowy: 2020, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 20044G, całkowita długość: 5 000 mm, całkowita wysokość: 2 100 mm, całkowita szerokość: 1 500 mm, napięcie wejściowe: 220 V, moc: 4 kW (5,44 KM), Na sprzedaż używana maszyna do naklejania etykiet termokurczliwych (sleeve), w skład której wchodzi tunel termokurczliwy i przenośnik, pochodząca z przemysłowej linii pakowania. Maszyna była wykorzystywana do automatycznego nakładania etykiet termokurczliwych na butelki, puszki i inne opakowania, a szczególnie nadaje się do zastosowań w przemyśle napojów, spożywczym i opakowaniowym. Maszyna charakteryzuje się solidną, przemysłową konstrukcją ze stalową obudową i może być zintegrowana z istniejącymi liniami pakowania i rozlewu. Stan: Maszyna jest używana i została częściowo odnowiona. Ostatnio była w pełni sprawna. Ze względu na stan używanego sprzętu, sprzedaż odbywa się bez gwarancji na kompletność, aktualne działanie systemu sterowania lub przydatność do określonego zastosowania. Zaleca się obejrzenie i przeprowadzenie kontroli technicznej przed zakupem. Zakres dostawy: Maszyna do naklejania etykiet termokurczliwych Iodpoxvbz Ejfx Afqjig Tunel termokurczliwy Przenośnik Dostępne części i komponenty, zgodnie z oględzinami Możliwość sprzedaży pojedynczych elementów: W przypadku zainteresowania, poszczególne komponenty lub zespoły maszyny można również nabyć oddzielnie. Możliwość obejrzenia po wcześniejszym uzgodnieniu. Dodatkowe informacje techniczne, zdjęcia i wymiary dostępne na życzenie.

Stan: używany, Rok budowy: 2008, godziny pracy: 134 157 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, przebieg osi X: 7 500 mm, przesuw osi Y: 3 500 mm, przesuw osi Z: 2 300 mm, posuw osi X: 55 000 m/min, posuw osi Y: 55 000 m/min, posuw osi Z: 55 000 m/min, całkowita długość: 12 200 mm, szerokość stołu: 2 050 mm, całkowita szerokość: 8 000 mm, całkowita wysokość: 7 800 mm, szybki przesuw osi X: 55 m/min, szybki przesuw osi Y: 55 m/min, szybki przesuw osi Z: 55 m/min, pozycja głowicy frezującej: vertikal, moment obrotowy: 32 Nm, waga narzędzia: 6 000 g, długość szafy sterowniczej: 600 mm, wysokość szafy sterowniczej: 2 200 mm, szerokość szafy sterowniczej: 3 600 mm, średnica narzędzia: 100 mm, Jako producent z przyjemnością prezentujemy Państwu tę portalową frezarkę firmy FOOKE GmbH. Ta maszyna łączy w sobie dynamikę i precyzję w doskonały sposób, co czyni ją idealnym wyborem do obróbki dużych elementów. X = 7 500 mm x Y = 3 500 mm x Z = 2 300 mm Głowica frezarska typu „widełkowego” 5 z osiami A i C sterowanymi numerycznie (CNC) Doprowadzanie sprężonego powietrza do głowicy frezarskiej Wysokoczęstotliwa wrzecionowa głowica frezarska (HSK63A, 24 000 obr./min, 32 kW) Sterowanie CNC HEIDENHAIN iTNC 530 (zmodernizowane w 2015 r.) Napędy liniowe w osiach X, Y i Z Wymiary maszyny: Szerokość ok. 8,00 m Głębokość ok. 12,20 m Wysokość ok. 7,80 m Waga ok. 120 ton. Liczba godzin pracy maszyny: 134 157 Liczba godzin pracy wrzeciona: 36 706 Kontakt: Czy mają Państwo pytania lub potrzebują dodatkowych informacji dotyczących indywidualnej modernizacji? Prosimy o przesłanie wiadomości za pośrednictwem platformy lub o kontakt telefoniczny. Jako producent z przyjemnością udzielimy dalszych informacji! Iiodpfx Ajz Da Tmsfqog

Stan: używany, Rok budowy: 2022, godziny pracy: 10 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: NS-009-50Hz-11kN-300, rodzaj prądu wejściowego: Klimatyzacja, moc nominalna przy cyklu pracy 50%: 160 kVA, głębokość gardzieli: 300 mm, prąd zwarciowy: 25 000 A, napięcie wejściowe: 400 V, rodzaj chłodzenia: woda, całkowita szerokość: 1 000 mm, całkowita długość: 1 000 mm, całkowita wysokość: 1 850 mm, masa całkowita: 1 000 kg, napięcie obwodu otwartego: 15 V, Zens – wielofunkcyjna spawarka oporowa 160 kVA – 50 Hz – 11 kN – rok produkcji 2022 Na sprzedaż oferujemy wielofunkcyjną spawarkę oporową firmy Zens, o solidnej konstrukcji, przeznaczoną do zastosowań przemysłowych. Urządzenie to jest wykonane jako instalacja prądu zmiennego o częstotliwości 50 Hz i nadaje się do różnych zadań związanych ze spawaniem oporowym. Maszyna posiada zintegrowany system adaptacji do spawania wałkowego. Odpowiednie głowice spawalnicze do spawania wałkowego nie wchodzą w skład oferowanego zestawu i można je nabyć oddzielnie. Dzięki modułowej konstrukcji maszyny istnieje możliwość stosowania różnych narzędzi spawalniczych i adaptacji do różnych zastosowań. Dane techniczne: Producent: Zens Iijdoztn Sxopfx Afqjg Model: NS-009 Nazwa maszyny: Wielofunkcyjna spawarka oporowa Rok produkcji: 2022 Technologia spawania: prąd zmienny (AC), 50 Hz Moc spawania: 160 kVA Cykl pracy: 50 % Maks. siła spawania: 11 kN Sterowanie spawaniem: SER Sterowanie PLC: Siemens Bezpieczeństwo CE: sterowanie dwuręczne Adaptacja do spawania wałkowego: zintegrowana Wyposażenie: Wielofunkcyjna spawarka oporowa Zens Technologia prądu zmiennego 50 Hz Zintegrowana adaptacja do spawania wałkowego Sterowanie spawaniem SER Sterowanie PLC Siemens System mocowania urządzenia z ekranem dotykowym Sterowanie dwuręczne jako urządzenie zapewniające bezpieczeństwo CE Modułowa konstrukcja maszyny Solidna konstrukcja przemysłowa Dostępne oddzielnie Głowice spawalnicze do spawania wałkowego nie są zawarte w cenie sprzedaży maszyny i można je nabyć oddzielnie. Chłodziarka do wody „On Top” również nie jest zawarta w cenie sprzedaży maszyny i można ją nabyć oddzielnie. Maszyna jest w dobrym stanie i można ją obejrzeć oraz przetestować po wcześniejszym uzgodnieniu terminu. Uwaga: Głowice spawalnicze do spawania wałkowego i chłodziarka do wody „On Top” są dostępne oddzielnie i nie wchodzą w skład oferty maszyny. Zmiany techniczne i błędy zastrzeżone.

Stan: używany, Rok budowy: 2013, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: NS-009-0000-300, rodzaj prądu wejściowego: Klimatyzacja, moc nominalna przy cyklu pracy 50%: 250 kVA, głębokość gardzieli: 300 mm, prąd zwarciowy: 50 000 A, napięcie wejściowe: 400 V, rodzaj chłodzenia: woda, całkowita szerokość: 1 000 mm, całkowita długość: 1 000 mm, całkowita wysokość: 1 850 mm, masa całkowita: 1 000 kg, napięcie obwodu otwartego: 22 V, Zens – wielofunkcyjna spawarka oporowa 250 kVA MF – 23 kN – 50 kA – rok produkcji 2013 Na sprzedaż oferujemy wysokiej jakości, wielofunkcyjną spawarkę oporową firmy Zens, o solidnej konstrukcji, przeznaczoną do zastosowań przemysłowych. Maszyna została zaprojektowana do wymagających procesów spawania oporowego i idealnie nadaje się do produkcji seryjnej w przemyśle motoryzacyjnym, w firmach produkujących części i podzespoły, w przemyśle elektrycznym i metalowym. Maszyna wykorzystuje nowoczesną technologię średniej częstotliwości (MF) i osiąga moc spawania 250 kVA przy 50% cyklu pracy. Wydajny falownik średniej częstotliwości SER (700 A) umożliwia maksymalny prąd spawania 50 kA i zapewnia najwyższą stabilność procesu oraz powtarzalne wyniki spawania. Dzięki maksymalnej sile spawania 23 kN i wysięgowi 300 mm, urządzenie jest odpowiednie do szerokiego zakresu zastosowań w spawaniu oporowym. Dane techniczne Producent: Zens Typ maszyny: Wielofunkcyjna spawarka oporowa Rok produkcji: 2013 Moc spawania: 250 kVA (średnia częstotliwość / MF) przy 50% cyklu pracy Maks. prąd spawania: 50 kA Falownik średniej częstotliwości SER: 700 A Sterowanie spawaniem: SER-Mega1 Maksymalna siła spawania: 23 kN Wysięg: 300 mm Wyposażenie Iisdpfezqucfjx Afqeg Obudowa ochronna zgodna z normami CE Kurtyna świetlna zapewniająca bezpieczeństwo (zgodna z normami CE) Stół spawalniczy do sił spawania do 23 kN Narzędzie do kompensacji nacisku System zapewnienia jakości QSF-M System pomiaru drogi do monitorowania procesu Sterowanie PLC (Siemens S7) Solidna konstrukcja przemysłowa do ciągłej pracy w warunkach przemysłowych Połączenie wydajnej technologii średniej częstotliwości, precyzyjnego sterowania siłą i drogi oraz nowoczesnego sterowania PLC i spawaniem SER gwarantuje wysoką niezawodność procesu i stale powtarzalne wyniki spawania. Dzięki pełnemu wyposażeniu w elementy zapewniające bezpieczeństwo zgodnie z normami CE, maszynę można łatwo zintegrować z istniejącymi liniami produkcyjnymi. Urządzenie jest w dobrym stanie i może być obejrzane i zademonstrowane w dowolnym momencie po wcześniejszym uzgodnieniu terminu.

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2011, numer maszyny/pojazdu: 11095150, IPG Laser GmbH używany Iodpforq D D Esx Afqsig Źródło lasera 4kW z jednostką chłodzącą 400-460V AC 3P/PE 50/60 Hz 30.8A rok budowy 2011 Numer DWG: G25-16-100920-2 Jednostka chłodząca: LC170.01-W3.5 Rok budowy 2010 3/PE - 400V 50Hz 21,8A Dostępne 4 sztuki

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2026, typ sterowania: Sterowanie CNC, stopień automatyzacji: ręczny, typ uruchamiania: elektryczny, rodzaj lasera: laser światłowodowy, producent źródeł laserowych: Max Photonics, moc lasera: 1 500 W, długość fali lasera: 1 063 nm, grubość blachy (maks.): 10 mm, grubość blachy stalowej (maks.): 10 mm, maks. grubość blachy nierdzewnej: 6 mm, grubość blachy aluminiowej (maks.): 6 mm, maks. grubość blachy mosiężnej: 3 mm, maks. grubość blachy miedzianej: 1 mm, długość stołu: 600 mm, szerokość stołu: 600 mm, przebieg osi X: 600 mm, przesuw osi Y: 600 mm, posuw osi X: 60 m/min, posuw osi Y: 60 m/min, posuw osi Z: 100 m/min, prędkość cięcia: 60 mm/min, waga przedmiotu obrabianego (maks.): 50 kg, napięcie wejściowe: 400 V, prąd wejściowy: 30 A, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, rodzaj prądu wejściowego: Klimatyzacja, rodzaj chłodzenia: woda, masa całkowita: 1 000 kg, całkowita długość: 1 630 mm, całkowita szerokość: 1 450 mm, całkowita wysokość: 1 850 mm, okres gwarancji: 12 miesiące, Wyposażenie: Oznakowanie CE, centralny układ smarowania, dokumentacja / instrukcja obsługi, jednostka chłodnicza, wyłącznik awaryjny, Wyjątkowo precyzyjna i szybka maszyna. Oprogramowanie jest łatwe w obsłudze. Dostępne są modele o mocy od 1 do 3 kW. Iedpfx Afjzzwx Deqeig Ta laserowa maszyna do cięcia charakteryzuje się wyjątkową wytrzymałością i wymaga minimalnej konserwacji. Idealna do cięcia wszystkich rodzajów metali. Wbudowany marmurowy stół zapobiega odkształceniom spowodowanym ciepłem. Zastosowanie: przemysł medyczny, produkcja narzędzi, precyzyjne elementy konstrukcyjne.

Rok budowy: 2022, godziny pracy: 6 123 h, stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 20-22-004, Stan jak nowy, prawie nieużywany Iijdsziaqfopfx Afqog

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2026, typ sterowania: Sterowanie CNC, stopień automatyzacji: ręczny, typ uruchamiania: elektryczny, rodzaj lasera: laser światłowodowy, producent źródeł laserowych: Max Photonics, moc lasera: 1 500 W, długość fali lasera: 1 063 nm, grubość blachy (maks.): 10 mm, grubość blachy stalowej (maks.): 10 mm, maks. grubość blachy nierdzewnej: 6 mm, grubość blachy aluminiowej (maks.): 6 mm, maks. grubość blachy mosiężnej: 4 mm, maks. grubość blachy miedzianej: 1 mm, długość stołu: 600 mm, szerokość stołu: 600 mm, przebieg osi X: 600 mm, przesuw osi Y: 600 mm, przesuw osi Z: 100 mm, posuw osi X: 60 m/min, posuw osi Y: 60 m/min, posuw osi Z: 100 m/min, prędkość cięcia: 60 mm/min, prędkość pozycjonowania: 60 m/min, dokładność pozycjonowania: 0,02 mm, powtarzalność: 0,05 mm, waga przedmiotu obrabianego (maks.): 50 kg, moc: 1,5 kW (2,04 KM), napięcie wejściowe: 400 V, prąd wejściowy: 30 A, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, masa całkowita: 1 000 kg, całkowita długość: 1 630 mm, całkowita szerokość: 1 450 mm, całkowita wysokość: 1 850 mm, okres gwarancji: 12 miesiące, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, jednostka chłodnicza, wyłącznik awaryjny, Wyjątkowo precyzyjna i szybka maszyna. Oprogramowanie jest łatwe w obsłudze. Dostępne są modele o mocy od 1 do 3 kW. Ta laserowa maszyna do cięcia charakteryzuje się wyjątkową wytrzymałością i wymaga minimalnej konserwacji. Idealna do cięcia wszystkich rodzajów metali. Ijdpfjzzkrwex Afqsig Wbudowany marmurowy stół zapobiega odkształceniom spowodowanym ciepłem. Zastosowanie: przemysł medyczny, produkcja narzędzi, precyzyjne elementy konstrukcyjne.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 1997, Funkcjonalność: w pełni sprawny, pojemność zbiornika: 77 390 l, średnica wewnętrzna: 3 000 mm, średnica zewnętrzna: 3 400 mm, masa całkowita: 20 760 kg, lokalizacja studzienki: bok, temperatura robocza: 100 °C, 1 sztuka zbiornika sprężonego powietrza. Producent: Walter Krämer Fürstenwalde Średnica zbiornika bez izolacji: 3000 mm Średnica z izolacją: ok. 3400 mm Wysokość całkowita z podstawą i króćcami: ok. 12500 mm Pojemność: 77390 litrów Ciśnienie robocze maks.: 20 bar Ciśnienie próbne podczas testu hydrostatycznego: 26 bar Masa własna: 20760 kg Materiał zbiornika: stal P355 NH-W1 Otwór inspekcyjny: 600 mm z pokrywą uchylną Rok produkcji: 1997 Izolacja: wełna mineralna W zestawie dokumentacja zbiornika i dokumenty TÜV. Ijdpszvxu Nefx Afqoig Ostatni przegląd TÜV z testem hydrostatycznym przeprowadzono w 2018 roku. Wynik: niewielkie ślady rdzy na dnie, dalsza eksploatacja jest możliwa.

Stan: używany, Rok budowy: 2016, numer maszyny/pojazdu: 016, godziny pracy: 76 421 h, Oferujemy do sprzedaży używaną suszarkę granulatu SIMAR GmbH eDRY 600, model eDRY, wyprodukowaną w 2016 roku. Regularnie serwisowana i w pełni sprawna. Iiodpfx Afozqdn Dsqjg W razie pytań lub potrzeby uzyskania dodatkowych informacji, prosimy o kontakt mailowy lub telefoniczny.

Stan: nowe, Śruba kulowa STAR Typ: 1510-3-1607 Skok: 5 mm Długość gwintu: 2008 mm Całkowita długość śruby: 2100 mm Średnica gwintu: 31 mm Isdpjzcwkwofx Afqoig 4 sztuki na magazynie

Rok budowy: 2025, stan: nowe, Jednostka do cięcia na wymiar Ijdpfezxzdfsx Afqsig Maszyna posiada przyłącze elektryczne o mocy 15 kW i umożliwia cięcie kłód o średnicy do 85 cm. Silnik piły ma moc 11 kW. Wymiary: Długość całkowita: 6,5 m Szerokość: 2 m Wysokość: 3,4 m

Stan: używany, Maszyna do pakowania w folię, maszyna do pakowania w worki, pionowa maszyna do formowania, napełniania i zamykania (VFFS), Hastamat R 250, używana maszyna. Producent: Hastamat Verpackungstechnik GmbH Model: R 250 Rok produkcji: 1999 Moc: 5 kW Napięcie zasilania: 230/400 V, 50 Hz (wymagane trójfazowe zasilanie przemysłowe) Szerokość worka: 70–250 mm Długość worka: 100–400 mm Wydajność: Do 160 worków/minutę Iiodjzktxlepfx Afqeg Wymiary zewnętrzne: Szerokość: 2600 mm Głębokość: 1780 mm Wysokość: 2500 mm

Rok budowy: 2003, stan: bardzo dobry (używany), numer maszyny/pojazdu: 2131, Marka Hermann Waldner GmbH, stalowy zbiornik mieszający, do perfum, kremów do golenia i innych płynów. typ: Eurocont ATW; MFG: 2003; numer seryjny: 2131; Wymiary całkowite D 1300 mm x W 1500 mm x 1600 mm; Oznakowanie CE: TAK; materiał: stal nierdzewna; Pojemność: 100 litrów; ciśnienie: 1 bar; typ mocowania: kopulasty; typ głowicy: stożkowy; typ zbiornika: pionowy; Moc: 0,55 kW; Średnica wewnętrzna: 500 mm; częstotliwość: 50/60 Hz; dopuszczalna temperatura robocza: 130°C; ciśnienie próbne: 1,43 bar; przyłącze elektryczne: 400 V; masa własna zbiornika: 100 kg; zdemontowany i dostarczony bez przepływomierzy ze zdjęcia; Iedpfx Astgthzjfqoig Cena sprzedaży: 2.750 Euro + VAT, do negocjacji, FCA Oradea, Rumunia Irrtum, Anderungen i Zwischenverkauf vorbehalten / Z zastrzeżeniem błędów, zmian i wcześniejszej sprzedaży / Ne rezervăm dreptul la greșeli, modificări și vânzare prealabila. Mówimy po angielsku. /Wir sprechen Deutsch./ Beszélünk magyarul. /Nous parlons français/Vorbim romana

Rok budowy: 2018, stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: Gießbank 533 MAP40, Dane ogólne: - Wykonanie do montażu na ścianie dla muszli klozetowych - System odlewania niskociśnieniowego z regulacją poziomu - Przystosowany do wieloczęściowych form gipsowych - 40 stanowisk odlewniczych na instalację - Łącznie 160 stanowisk odlewniczych - Odstęp między formami: 700 mm - Modułowa konstrukcja w jednostkach po 10 form - Możliwość pracy z 10, 20, 30 lub 40 zajętymi formami na instalację - Możliwość zastosowania różnych czasów odlewania dla każdego segmentu po 10 form Wydajność produkcyjna Iiedpfxjz Ag Rre Afqeg - W przypadku obecnie produkowanych „połączonych” modeli muszli klozetowych: górna i dolna część są odlewane oddzielnie -> dwa odlewy tworzą kompletną muszlę klozetową. 160 odlewów na cykl odlewania -> 80 kompletnych muszli klozetowych na cykl odlewania. - W przypadku modeli bez łączenia: jedno stanowisko odlewnicze odpowiada jednemu produktowi -> do 160 sztuk na cykl odlewania. - Wymiary: powierzchnia montażu, przybliżona długość: 33 800 mm, szerokość: 4 100 mm, wysokość: 4 300 mm. Jednorzędowy system przenośników rolkowych o przybliżonej długości 33 000 mm. Cztery systemy podnoszących belek na instalację. Każda podnosząca belka jest przystosowana do 10 form. Jeden wózek do wyjmowania odlewów na instalację. - System odlewania i natryskiwania: doprowadzanie cieczy natryskowej DN 100, odprowadzanie cieczy natryskowej DN 100, przyłącze sprężonego powietrza 2 cale do linii ciśnieniowej, napełnianie z zbiorników wysokiego poziomu lub zbiorników poziomowych, dwa zbiorniki poziomowe na instalację, dwie linie odlewania na zbiornik poziomowy, odprowadzanie nadmiaru cieczy natryskowej do zbiornika powrotnego, płukanie linii cieczy natryskowej wodą i sprężonym powietrzem, cztery oddzielne systemy płukania na instalację. - Mocowanie i zaciskanie form: stalowa rama podstawowa, cztery podnoszące belki z elektromechanicznym napędem linowym, zabezpieczenie przed zerwaniem i poślizgiem liny, dzielone pionowe urządzenia zaciskające, górne belki zaciskowe z szybkozamykaczami, pneumatyczne węże zaciskowe. - Wyjmowanie i obsługa: pneumatyczna pomoc przy wyjmowaniu, formy można mocować za pomocą zacisków i przechylać o 90 stopni, połówki form są ręcznie rozsuwane, ergonomiczne przekazywanie odlewu na przenośnik rolkowy, sterowanie dwuręczne dla zapewnienia bezpieczeństwa, system szybkiej wymiany dla różnych typów form, tor dla istniejącego systemu podnoszenia próżniowego. - System sprężonego powietrza i niskociśnieniowy: oddzielny rozkład sprężonego powietrza dla każdej grupy 10 form, trzy obwody sprężonego powietrza (górne belki zaciskowe i skrzynie porowate, pionowe urządzenia zaciskające, oddzielanie odlewu od formy), indywidualna regulacja ciśnienia za pomocą reduktorów ciśnienia, monitorowanie ciśnienia w obwodach zaciskowych, sygnalizacja akustyczna braku ciśnienia zaciskowego, system niskociśnieniowy do stabilizacji odlewu w formie i suszenia węży po płukaniu. - Suszenie, wentylacja i oświetlenie: wentylatory do suszenia odlewów, średnica ok. 950 mm, rzędy oświetlenia LED wzdłuż instalacji, aktywne sekcje instalacji mogą być wizualnie oznaczone za pomocą oświetlenia, równomierne suszenie form gipsowych umożliwia do dwóch cykli odlewania dziennie. - Elektryka i sterowanie: dwie główne szafy rozdzielcze, jedna główna szafa rozdzielcza steruje odpowiednio 20 formami i dwiema podnoszącymi belkami, obsługa dwuręczna dla ruchów związanych z bezpieczeństwem, oddzielne szafy sterownicze przy zbiornikach poziomowych i podnoszących belkach. - Zalety:

Stan: używany, Rok budowy: 2018, Przegląd Te zbiorniki fermentacyjne (iso-tank) zostały wyprodukowane w 2018 roku przez niemiecką firmę BrauKon GmbH. Instalacja składa się z 3 zbiorników fermentacyjnych, które są przeznaczone do fermentacji piwa. Zbiorniki są nadal zainstalowane i podłączone do zasilania – dostępne od zaraz. Instalację można obejrzeć w trakcie pracy po wcześniejszym uzgodnieniu. Dane techniczne Iiedpjywn Svefx Afqjg - Pojemność: po 10 hl - Zastosowanie: fermentacja piwa - Konfiguracja: 3 × iso-zbiorniki fermentacyjne

Stan: używany, Rok budowy: 2004, Przegląd: Ta niezawodna 24-głowicowa zakręcarka do zamknięć drucianych została wyprodukowana w 2004 roku przez niemiecką firmę Dr. Datz Maschinenbau GmbH i przeznaczona jest do bezpiecznego zamykania butelek z zamknięciami drucianymi. Wysokiej jakości maszyna niemieckiej produkcji, idealna do wydajnych i precyzyjnych procesów zamykania na liniach rozlewniczych. Dane techniczne: - Producent: Dr. Datz Maschinenbau GmbH - Typ: BVM 24R - Rok produkcji: 2004 - Liczba stacji zamykających: 24 - Rodzaj zamknięcia: Zamknięcia druciane Iiodpfx Aoyb R Rnefqeg - Kierunek pracy maszyny: Od lewej do prawej

Stan: używany, Rok budowy: 2004, Przegląd Samodzielna zakrętarka została wyprodukowana w 2004 roku przez niemiecką firmę inżynieryjną Dr. Datz. Maszyna może przetwarzać aluminiowe zakrętki. Była używana na linii rozlewniczej producenta wody mineralnej. Linia była głównie wykorzystywana do usługowego rozlewania i została obecnie wyłączona z eksploatacji, aby sprzedać ją w częściach. Dane techniczne: Isdpfx Afoxrfzhjqjig - Liczba głowic zamykających: 8 - Wydajność: do 20 000 butelek na godzinę - Typ zamknięcia: aluminiowa zakrętka 28 mm - Kierunek pracy: z lewej na prawą - Format: butelka GDB 0,7 l

Rok budowy: 2018, stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: Gießbank 532 MAP40, Dane ogólne: - Wykonanie do montażu na ścianie dla muszli klozetowych - System odlewania niskociśnieniowego z regulacją poziomu - Przystosowany do wieloczęściowych form gipsowych - 40 stanowisk odlewniczych na instalację - Łącznie 160 stanowisk odlewniczych Iodpfx Asz Agw Ejfqoig - Odstęp między formami: 700 mm - Modułowa konstrukcja w jednostkach po 10 form - Możliwość pracy z 10, 20, 30 lub 40 zajętymi formami na instalację - Możliwość zastosowania różnych czasów odlewania dla każdego segmentu po 10 form Wydajność produkcyjna - W przypadku obecnie produkowanych „połączonych” modeli muszli klozetowych: górna i dolna część są odlewane oddzielnie -> dwa odlewy tworzą kompletną muszlę klozetową. 160 odlewów na cykl odlewania -> 80 kompletnych muszli klozetowych na cykl odlewania. - W przypadku modeli bez łączenia: jedno stanowisko odlewnicze odpowiada jednemu produktowi -> do 160 sztuk na cykl odlewania. - Wymiary: powierzchnia montażu, przybliżona długość: 33 800 mm, szerokość: 4 100 mm, wysokość: 4 300 mm. Jednorzędowy system przenośników rolkowych o przybliżonej długości 33 000 mm. Cztery systemy podnoszących belek na instalację. Każda podnosząca belka jest przystosowana do 10 form. Jeden wózek do wyjmowania odlewów na instalację. - System odlewania i natryskiwania: doprowadzanie cieczy natryskowej DN 100, odprowadzanie cieczy natryskowej DN 100, przyłącze sprężonego powietrza 2 cale do linii ciśnieniowej, napełnianie z zbiorników wysokiego poziomu lub zbiorników poziomowych, dwa zbiorniki poziomowe na instalację, dwie linie odlewania na zbiornik poziomowy, odprowadzanie nadmiaru cieczy natryskowej do zbiornika powrotnego, płukanie linii cieczy natryskowej wodą i sprężonym powietrzem, cztery oddzielne systemy płukania na instalację. - Mocowanie i zaciskanie form: stalowa rama podstawowa, cztery podnoszące belki z elektromechanicznym napędem linowym, zabezpieczenie przed zerwaniem i poślizgiem liny, dzielone pionowe urządzenia zaciskające, górne belki zaciskowe z szybkozamykaczami, pneumatyczne węże zaciskowe. - Wyjmowanie i obsługa: pneumatyczna pomoc przy wyjmowaniu, formy można mocować za pomocą zacisków i przechylać o 90 stopni, połówki form są ręcznie rozsuwane, ergonomiczne przekazywanie odlewu na przenośnik rolkowy, sterowanie dwuręczne dla zapewnienia bezpieczeństwa, system szybkiej wymiany dla różnych typów form, tor dla istniejącego systemu podnoszenia próżniowego. - System sprężonego powietrza i niskociśnieniowy: oddzielny rozkład sprężonego powietrza dla każdej grupy 10 form, trzy obwody sprężonego powietrza (górne belki zaciskowe i skrzynie porowate, pionowe urządzenia zaciskające, oddzielanie odlewu od formy), indywidualna regulacja ciśnienia za pomocą reduktorów ciśnienia, monitorowanie ciśnienia w obwodach zaciskowych, sygnalizacja akustyczna braku ciśnienia zaciskowego, system niskociśnieniowy do stabilizacji odlewu w formie i suszenia węży po płukaniu. - Suszenie, wentylacja i oświetlenie: wentylatory do suszenia odlewów, średnica ok. 950 mm, rzędy oświetlenia LED wzdłuż instalacji, aktywne sekcje instalacji mogą być wizualnie oznaczone za pomocą oświetlenia, równomierne suszenie form gipsowych umożliwia do dwóch cykli odlewania dziennie. - Elektryka i sterowanie: dwie główne szafy rozdzielcze, jedna główna szafa rozdzielcza steruje odpowiednio 20 formami i dwiema podnoszącymi belkami, obsługa dwuręczna dla ruchów związanych z bezpieczeństwem, oddzielne szafy sterownicze przy zbiornikach poziomowych i podnoszących belkach. - Zalety:

Rok budowy: 2018, stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: Gießbank 531 MAP40, Dane ogólne: - Wykonanie do montażu na ścianie dla muszli klozetowych - System odlewania niskociśnieniowego z regulacją poziomu - Przystosowany do wieloczęściowych form gipsowych - 40 stanowisk odlewniczych na instalację - Łącznie 160 stanowisk odlewniczych - Odstęp między formami: 700 mm - Modułowa konstrukcja w jednostkach po 10 form - Możliwość pracy z 10, 20, 30 lub 40 zajętymi formami na instalację - Możliwość zastosowania różnych czasów odlewania dla każdego segmentu po 10 form Wydajność produkcyjna - W przypadku obecnie produkowanych „połączonych” modeli muszli klozetowych: górna i dolna część są odlewane oddzielnie -> dwa odlewy tworzą kompletną muszlę klozetową. 160 odlewów na cykl odlewania -> 80 kompletnych muszli klozetowych na cykl odlewania. - W przypadku modeli bez łączenia: jedno stanowisko odlewnicze odpowiada jednemu produktowi -> do 160 sztuk na cykl odlewania. Ijdpjz Agv Uofx Afqeig - Wymiary: powierzchnia montażu, przybliżona długość: 33 800 mm, szerokość: 4 100 mm, wysokość: 4 300 mm. Jednorzędowy system przenośników rolkowych o przybliżonej długości 33 000 mm. Cztery systemy podnoszących belek na instalację. Każda podnosząca belka jest przystosowana do 10 form. Jeden wózek do wyjmowania odlewów na instalację. - System odlewania i natryskiwania: doprowadzanie cieczy natryskowej DN 100, odprowadzanie cieczy natryskowej DN 100, przyłącze sprężonego powietrza 2 cale do linii ciśnieniowej, napełnianie z zbiorników wysokiego poziomu lub zbiorników poziomowych, dwa zbiorniki poziomowe na instalację, dwie linie odlewania na zbiornik poziomowy, odprowadzanie nadmiaru cieczy natryskowej do zbiornika powrotnego, płukanie linii cieczy natryskowej wodą i sprężonym powietrzem, cztery oddzielne systemy płukania na instalację. - Mocowanie i zaciskanie form: stalowa rama podstawowa, cztery podnoszące belki z elektromechanicznym napędem linowym, zabezpieczenie przed zerwaniem i poślizgiem liny, dzielone pionowe urządzenia zaciskające, górne belki zaciskowe z szybkozamykaczami, pneumatyczne węże zaciskowe. - Wyjmowanie i obsługa: pneumatyczna pomoc przy wyjmowaniu, formy można mocować za pomocą zacisków i przechylać o 90 stopni, połówki form są ręcznie rozsuwane, ergonomiczne przekazywanie odlewu na przenośnik rolkowy, sterowanie dwuręczne dla zapewnienia bezpieczeństwa, system szybkiej wymiany dla różnych typów form, tor dla istniejącego systemu podnoszenia próżniowego. - System sprężonego powietrza i niskociśnieniowy: oddzielny rozkład sprężonego powietrza dla każdej grupy 10 form, trzy obwody sprężonego powietrza (górne belki zaciskowe i skrzynie porowate, pionowe urządzenia zaciskające, oddzielanie odlewu od formy), indywidualna regulacja ciśnienia za pomocą reduktorów ciśnienia, monitorowanie ciśnienia w obwodach zaciskowych, sygnalizacja akustyczna braku ciśnienia zaciskowego, system niskociśnieniowy do stabilizacji odlewu w formie i suszenia węży po płukaniu. - Suszenie, wentylacja i oświetlenie: wentylatory do suszenia odlewów, średnica ok. 950 mm, rzędy oświetlenia LED wzdłuż instalacji, aktywne sekcje instalacji mogą być wizualnie oznaczone za pomocą oświetlenia, równomierne suszenie form gipsowych umożliwia do dwóch cykli odlewania dziennie. - Elektryka i sterowanie: dwie główne szafy rozdzielcze, jedna główna szafa rozdzielcza steruje odpowiednio 20 formami i dwiema podnoszącymi belkami, obsługa dwuręczna dla ruchów związanych z bezpieczeństwem, oddzielne szafy sterownicze przy zbiornikach poziomowych i podnoszących belkach. - Zalety:

Rok budowy: 2014, godziny pracy: 30 000 h, stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 20526471, Laboratoryjny dwuślimakowy ekstruder – Coperion ZSK 26 Mc18 (40 L/D) ze średnicą ślimaka 26 mm Wyposażony we wszystkie cechy serii ZSK Mc18, nadaje się zarówno do opracowywania receptur i prób kompozytów, jak i do produkcji mniejszych ilości kompozytów do ok. 180 kg/h. W porównaniu do poprzedniego modelu ZSK 26 Mc, nowy ekstruder laboratoryjny umożliwia zwiększenie wydajności nawet o 100%, dzięki zwiększeniu momentu obrotowego do 15 Nm/cm³. Ekstruder jest mobilny i wymaga niewiele miejsca, ponieważ szafa sterownicza jest zintegrowana z ramą bazową. Systemy grzewcze i chłodzące są zainstalowane i gotowe do pracy (plug & play). Isdpeyhd Dbjfx Afqjig Nr maszyny: 20526471 Rok produkcji: 2012 Przebieg: ok. 30 000 godzin Stan: używany, w eksploatacji Dane techniczne: Typ ekstrudera: dwuślimakowy Model: ZSK 26 Mc18 Długość procesu: 40 L/D Moc napędu: 36,9 kW Zasilanie: 3 × 400 V (−10%/+6%), 50 Hz ±2% Konstrukcja cylindra: E-0-0-S-0-0-1-0-V-0 Wydajność: ok. 150–200 kg/h, w zależności od receptury, surowca i wymaganej jakości produktu Zastosowania: wysoko napełniane kompozyty, aplikacje masterbatch Możliwe do przetwarzania: LLDPE, LDPE, HDPE, PP, PPR, PS, ABS, PET i biopolimery Zakres dostawy System dozowania grawimetrycznego: Podajniki grawimetryczne K-Tron 1 × podajnik do granulatu 1 × podajnik do proszku (z podwójnym ślimakiem) Podawanie boczne / odgazowanie: 1 × podajnik boczny ZS-B25 1 × boczny system odgazowania próżniowego ZS-EG25 System próżniowy: Pompa próżniowa Busch Plastex MI 0120 B 222 CNX6, specjalnie zaprojektowana dla aplikacji PET. Uwaga: pompa próżniowa nie jest w zestawie. Monitoring procesu: System czujników ciśnienia stopu System czujników temperatury stopu Integracja z systemem PLC System granulowania (granulacja strumieniowa): Jednostka suszenia powietrzem nie jest dołączona Granulator strumieniowy SP50 Wanna wodna Wyposażenie peryferyjne: Stanowisko do opróżniania worków z granulatem System transportujący do podajników Części zamienne: Części zamienne w zestawie, 2. komplet ślimaków.

Stan: używany, Maksymalna siła nacisku: 3150 kN Częstotliwość skoku: 15–80 min⁻¹ Regulacja wysokości suwaka: 10 mm Skok: 200 mm Napięcie: 400 V Moc silnika: 30 kW Pobór mocy (całkowita): 65 kW Iijdpfxszwf Tno Afqsg Waga: ok. 17 000 kg Czas reakcji systemu bezpieczeństwa dwuręcznego: 198 ms

Stan: używany, (1) Przemysłowa, wielostopniowa linia do mycia/czyszczenia elementów, (1) podajnik rolkowy (Ullmann Fördertechnik GmbH), kilka koszy transportowych z siatki drucianej, (1) instrukcja obsługi, (1) wirówka/separator oleju (typ SMR100-BO-2). Iijdjzwf Tbjpfx Afqeg Dane techniczne: Dane Przemysłowa, wielostopniowa linia do mycia/czyszczenia elementów: wymiary zewnętrzne ok. 9020 x 2610 x 3390 mm, maksymalna waga wsadu ok. 100 kg, całkowita moc grzałek i silników ok. 67,4 kW, zasilanie 400 V, 50 Hz. Dane Wirówka/separator oleju (typ SMR100-BO-2): numer maszyny 993 019 010, rok produkcji 2001, silnik główny 5,5 kW.

Stan: używany, Rok budowy: 2003, Szlifierka do powierzchni i profili powierzchnia mocowania stołu ok. 600 x 250 mm obszar obrabianego elementu (wraz z szerokością tarczy 25 mm) ok. 600 x 300 mm maks. dopuszczalne obciążenie stołu, w tym płyty magnetycznej, ok. 130 kg wysokość nad podłogą ok. 1085 mm zakres prędkości obrotowej wrzeciona głównego 800-4200 obr./min moc napędu 10 kW prędkość skrawania 35 m/s średnica tarczy szlifierskiej 300 mm, szerokość 25/30 mm, otwór 76,2 mm Iedpfezwfzlsx Afqeig prędkość posuwu szlifierki wahadłowej w osi X (hydrauliczna, płynna regulacja) 1000-24000 mm/min prędkość posuwu szlifierki wahadłowej w osi X (serwomotor prądu zmiennego) 5-1000 mm/min użyteczny skok wahadła 630 mm masa maszyny ok. 3400 kg, masa całkowita ok. 3800 kg zasilanie elektryczne 400 V, 3 fazy, 50 Hz, prąd znamionowy 30 A, moc przyłączeniowa 16 kVA, bezpieczniki zasilające 35 A