Używane Ismet Transformator na sprzedaż (740)

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2024, przebieg osi X: 1 050 mm, przesuw osi Y: 570 mm, przesuw osi Z: 510 mm, obciążenie stołu: 1 000 kg, prędkość wrzeciona (maks.): 12 000 obr./min, moc silnika wrzeciona: 15 000 W, liczba miejsc w magazynku narzędziowym: 30, liczba osi: 3, Ta 3-osiowa maszyna DN SOLUTIONS DNM 5700 została wyprodukowana w 2024 roku. Charakteryzuje się skokiem osi X wynoszącym 1 050 mm, skokiem osi Y wynoszącym 570 mm oraz skokiem osi Z wynoszącym 510 mm. Maszyna posiada solidny stół o wymiarach 1 300 × 570 mm i maksymalnym obciążeniu 1 000 kg. Jeśli poszukują Państwo możliwości obróbki o wysokiej jakości, warto rozważyć zakup pionowego centrum obróbczego DN SOLUTIONS DNM 5700, które mamy w ofercie. Prosimy o kontakt w celu uzyskania dalszych informacji. • 15-calowy kolorowy ekran dotykowy • System absolutnego sprzężenia zwrotnego • Certyfikat CE • Konfiguracja metryczna • Zasilanie: trójfazowe prąd przemienny 380 V / 50 Hz • Wymiary stołu: 1 300 × 570 mm • Stożek wrzeciona: BIG PLUS BT40 Hjdozlg Uiopfx Anlefn • Moc silnika wrzeciona: 15 / 11 kW • Układ chłodzenia głowicy wrzeciona • Typ magazynu narzędzi: z napędem przekładniowym • Uchwyt narzędziowy: BIG PLUS BT40 • Prędkości posuwu szybkiego: X/Y 36 m/min, Z 30 m/min • Chłodziwo przepływające przez wrzeciono: 2,0 MPa (20 bar), 4,0 kW • Pompa chłodziwa zalewowego: 0,4 kW, 0,15 MPa, 40 l/min • Wbudowany transformator • Filtr sieciowy • Interfejs Ethernet • Serwer danych i karta pamięci: 1 GB • Pojemność pamięci programów: 5 120 m (2 MB) • Pojemność 1 000 programów • AICC II – 200 bloków • Łatwy w obsłudze system iHMI (EZI i cykl obróbki) Wyposażenie dodatkowe • Przenośnik wiórów z taśmą na zawiasach (po prawej stronie) • Olejowy skimmer taśmowy • Pistolet do chłodziwa • Dmuchawa powietrza • Pistolet pneumatyczny • Przenośne pokrętło MPG • Dodatkowe przygotowanie osi (okablowanie i instalacja pneumatyczna dla 1 osi)

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2015, godziny pracy: 500 h, przebieg osi X: 2 050 mm, przesuw osi Y: 850 mm, przesuw osi Z: 750 mm, obciążenie stołu: 2 500 kg, masa całkowita: 20 500 kg, prędkość wrzeciona (maks.): 6 000 obr./min, moc silnika wrzeciona: 18 500 W, liczba miejsc w magazynku narzędziowym: 36, liczba osi: 3, Ta 3-osiowa frezarka Okuma Millac 852 VII została wyprodukowana w 2015 roku. Charakteryzuje się solidnym stołem o wymiarach 2 200 × 850 mm i maksymalnym obciążeniem stołu wynoszącym 2 500 kg. Maszyna jest wyposażona w silnik wrzeciona o wysokim momencie obrotowym wynoszącym 18,5 kW oraz prędkość posuwu szybkiego wynoszącą 20 000 mm/min. Jeśli poszukują Państwo możliwości obróbki o wysokiej jakości, warto rozważyć zakup pionowego centrum obróbczego Okuma Millac 852 VII, które mamy w ofercie. Prosimy o kontakt w celu uzyskania dalszych informacji. • Stan: doskonały; około 500 godzin obróbki; stan niemal jak nowy • Wytrzymałe centrum obróbcze zapewniające wysoką wydajność usuwania materiału Hodozqcr Ispfx Anlefn • Niezwykle sztywna konstrukcja maszyny • Prowadnice skrzynkowe na wszystkich osiach; poczwórny system prowadnic skrzynkowych na osi Y • Automatyczne smarowanie olejowe prowadnic z monitorowaniem zatrzymania maszyny • Sterownik Okuma OSP300 z programowaniem dialogowym IGF • Parametryzowany system automatycznego zapobiegania kolizjom narzędzi • Automatyczne monitorowanie siły skrawania, obciążenia narzędzia i momentu obrotowego wrzeciona • Zarządzanie żywotnością narzędzi i monitorowanie ich zużycia • Interfejsy komunikacyjne: USB, PCMCIA, RS-232 • Siła skrawania: 580 Nm • Wydajność usuwania wiórów: 540 cm³/min • Prędkość obrotowa wrzeciona: 6 000 obr./min • Chłodnica oleju wrzeciona • Wymiary stołu: 2 200 × 850 mm • Przesuw szybki: 20 000 mm/min • Czas wymiany narzędzia: 0,5 s; czas między obróbkami: 5 s • Maszyna jest obecnie w trakcie produkcji; istnieje możliwość obejrzenia jej w działaniu pod nadzorem autoryzowanego technika firmy Okuma • W zestawie dokumentacja: lista części zamiennych, schematy elektryczne, instrukcja programowania, instrukcja obsługi • Dostawa: natychmiastowa, z zastrzeżeniem wcześniejszej sprzedaży Wyposażenie dodatkowe • System pomiarowy narzędzi Renishaw • Niezależny system chłodzenia wysokociśnieniowego Knoll (70 bar) • System filtracji chłodziwa o dokładności 30 mikronów • System odciągania mgły LTA • Tylny przenośnik wiórów typu zawiasowego • Duży zestaw uchwytów narzędziowych BT50 • Transformator Technical Specification Taper Size BT 50

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, rodzaj paliwa: elektryczny, Rok budowy: 2026, * Wszystkie nasze produkty są wykonane z dbałością i objęte 1-roczną gwarancją! * Montaż oraz szkolenie operatora GRATIS Stacjonarne węzły betoniarskie serii COMPACT zapewniają zaspokojenie potrzeb na każdym poziomie dzięki praktycznym i efektywnym rozwiązaniom. Stacjonarne węzły betoniarskie umożliwiają łatwą i wydajną produkcję wysokich ilości jednorodnej mieszanki betonowej. Seria COMPACT charakteryzuje się łatwą obsługą oraz najniższymi kosztami inwestycji. Dodatkowo instalacja umożliwia precyzyjne gospodarowanie zasobami przedsiębiorstwa, dzięki czemu oszczędność czasu przekłada się na większe zyski. DANE TECHNICZNE: Model: COMPACT 160 Wydajność produkcyjna: 160 m3 Typ mieszalnika: Dwuwałowy – 4,5 m3 Zasobnik kruszyw: 4x30 m3 Ważenie cementu: 2000 kg Ważenie domieszek: 2x50 kg Ważenie wody: 1000 l Silos cementu – opcjonalny. Węzeł COMPACT 160 składa się z: • Zasobnik magazynowy kruszyw • Waga kruszyw • Przenośnik taśmowy lub system kubełkowy • Mieszalnik dwuwałowy • Podwozie mieszalnika, podesty robocze, drabina • Waga wody • Waga cementu • Waga domieszek • Kompresor powietrza Hfsdpfx Aoz Hx Arjnlon • Przenośnik ślimakowy do cementu • Skręcany silos cementu • Filtr górny, zawór bezpieczeństwa i akcesoria • Szafa sterownicza • Komputer i system automatyki • Panel sterowania i zasilania PO WIĘCEJ INFORMACJI ZAPRASZAMY DO KONTAKTU TELEFONICZNEGO!

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, rodzaj paliwa: elektryczny, Rok budowy: 2026, * Wszystkie nasze produkty są wykonane z należytą starannością i objęte 1-letnią gwarancją! * Montaż oraz szkolenie operatora GRATIS Hfjdpfez Iaxwex Anlon Stacjonarne węzły betoniarskie serii COMPACT gwarantują zadowolenie na każdym poziomie dzięki praktycznym i efektywnym rozwiązaniom. Stacjonarne węzły betoniarskie umożliwiają łatwą i wydajną produkcję wysokiej jakości, jednorodnej mieszanki betonowej na dużą skalę. Seria COMPACT charakteryzuje się łatwą obsługą oraz najniższymi kosztami inwestycyjnymi. Ponadto instalacja pozwala na efektywne wykorzystanie zasobów przedsiębiorstwa, co przekłada się na oszczędność czasu i większe zyski. DANE TECHNICZNE: Model: COMPACT 180 Wydajność produkcyjna: 180 m3 Typ mieszalnika: Dwuwałowy – 4,5 m3 Zasobnik kruszywa: 5x30 m3 Waga cementu: 2000 kg Waga dodatków: 2x50 kg Waga wody: 1000 l Silos cementu opcjonalnie. COMPACT 180 składa się z: • Zasobnik magazynowy kruszywa • Waga kruszywa • Przenośnik taśmowy lub system kubełkowy do transportu kruszywa • Mieszalnik dwuwałowy • Podest pod mieszalnik, pomosty robocze, drabina • Waga wody • Waga cementu • Waga dodatków • Kompresor powietrza • Przenośnik ślimakowy do cementu • Skręcany silos cementu • Filtr górny, zawór bezpieczeństwa i akcesoria • Szafa sterownicza • Komputer z systemem automatyki • Szafa sterująco-zasilająca W CELU UZYSKANIA DODATKOWYCH INFORMACJI ZAPRASZAMY DO KONTAKTU TELEFONICZNEGO!!!

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2023, Funkcjonalność: w pełni sprawny, długość toczenia: 300 mm, średnica toczenia: 300 mm, przelot wrzeciona: 52 mm, prędkość wrzeciona (maks.): 4 500 obr./min, model sterownika: FANUC CNC, Maszynę można obejrzeć po uprzednim uzgodnieniu terminu, z zachowaniem trzydniowego wyprzedzenia. DANE TECHNICZNE Maksymalna średnica obrabianego elementu: ok. 300 mm Maksymalna długość obrabianego elementu: ok. 300 mm Średnica otworu wrzeciona: ok. 52 mm Maksymalna prędkość obrotowa wrzeciona głównego: 4500 obr./min Wieżyczka narzędziowa: 12 stanowisk Powtarzalność: 0,003 mm DANE DOTYCZĄCE MASZYNY Sterowanie: FANUC CNC Masa maszyny: ok. 2200 kg Liczba godzin pracy: ok. 6458 h Liczba godzin pracy wrzeciona: ok. 4300 h Napięcie: AC 380 V (z transformatorem lub bez) Hjdpfsznb Ntjx Anljfn Moc znamionowa: 14,97 kVA Prąd przy pełnym obciążeniu: 22,74 A Zdolność wyłączania: 5 kA Zdolność wytrzymywania zwarć: 10 kA Moc silnika elektrycznego zgodnie z danymi producenta: 7,5 kW WYPOSAŻENIE Dokumentacja techniczna Wydajne wrzeciono główne Solidna konstrukcja maszyny zapewniająca wysoką dokładność Wieżyczka narzędziowa z szybką zmianą narzędzi Kompaktowa konstrukcja zajmująca niewiele miejsca Przyjazne dla operatora sterowanie CNC Wysoka niezawodność Niskie koszty konserwacji Kompletna dokumentacja techniczna

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2024, przebieg osi X: 1 300 mm, przesuw osi Y: 670 mm, przesuw osi Z: 625 mm, producent sterowników: FANUC, model sterownika: i series, obciążenie stołu: 1 300 kg, prędkość wrzeciona (maks.): 12 000 obr./min, moc silnika wrzeciona: 15 000 W, liczba miejsc w magazynku narzędziowym: 30, liczba osi: 3, Ta 3-osiowa maszyna DN SOLUTIONS DNM 6700 została wyprodukowana w 2024 roku. Charakteryzuje się imponującym zakresem ruchu w osi X wynoszącym 1 300 mm, w osi Y – 670 mm oraz w osi Z – 625 mm. Maszyna posiada solidny stół o wymiarach 1 500 × 670 mm i maksymalnym obciążeniu 1 300 kg. Jeśli poszukują Państwo możliwości obróbki o wysokiej jakości, warto rozważyć zakup pionowego centrum obróbczego DN SOLUTIONS DNM 6700, które mamy w ofercie. Prosimy o kontakt w celu uzyskania dalszych informacji. • 15-calowy kolorowy ekran dotykowy • System absolutnego sprzężenia zwrotnego • Certyfikat CE • Konfiguracja metryczna • Zasilanie: trójfazowe prąd przemienny 380 V / 50 Hz • Wymiary stołu: 1 500 × 670 mm • Moc silnika wrzeciona: 15 / 11 kW • Stożek wrzeciona: BIG PLUS BT40 • Układ chłodzenia głowicy wrzeciona • Typ magazynu narzędzi: z napędem zębatym • Typ uchwytu narzędziowego: BIG PLUS BT40 • Przesuw szybki (X/Y/Z): 36 / 36 / 30 m/min • Pompa chłodziwa: 0,4 kW / 0,15 MPa / 40 l/min • Chłodziwo przepływające przez wrzeciono: 1,5 kW / 2,0 MPa (20 bar) • Wbudowana sieć Ethernet • Pamięć programów: 5 120 m (2 MB) • Pojemność pamięci programów: 1 000 programów • AICC II – 200 bloków Hjdpfxszlg Ics Anlefn • System operacyjny iHMI Easy (EZI i cykl obróbki) • Wbudowany transformator • Filtr sieciowy Wyposażenie dodatkowe • Przenośnik wiórów z taśmą na zawiasach (po prawej stronie) • Przenośne pokrętło MPG • Dodatkowe przygotowanie osi (okablowanie i instalacja pneumatyczna dla 1 osi)

Stan: używany, Rok budowy: 2007, Maszyna do cięcia laserowego Amada LC3015 XI NT z 2007 roku, wykorzystująca laser CO2, z systemem sterowania CNC, podajnikiem arkuszy, odciągiem pyłu Donaldson Torit DCE oraz chłodnicą Riedel. W skład zestawu wchodzi: maszyna do cięcia laserowego Amada LC3015 XI NT. Zakres ruchu osi „X” – 3100 mm, osi „Y” – 1550 mm, osi „Z” – 120 mm. Maksymalny rozmiar arkusza – 3000 mm x 1500 mm, maksymalna grubość – 20 mm. Maksymalna waga – 730 kg. Rezonator laserowy CO2 o mocy 40CFX, 4000 W. Automatyczny zmieniacz palet. Transformator BWS. Terminal obsługi – Beiyer E700 (system sterowania). Chłodnica Riedel – model 1001.1MS5.1 (2007). Automatyczny, kompaktowy system magazynowania, załadunku i rozładunku LKI, AS LUL 300XI (numer seryjny 1294) (2006). Maksymalny rozmiar arkusza – 3000 mm x 1500 mm, minimalny rozmiar arkusza – 2000 mm x 1000 mm, maksymalna/minimalna grubość – 20 mm/0,5 mm. Sterownik PLC serii Mitsubishi Q. (2) czujniki optyczne Sick MSLE03-24011. Odciąg pyłu Donaldson Torit DCE z panelem sterowania Donaldson TCB. Hsdpfez E R Idex Anlsfn Waga maszyny do cięcia laserowego wynosi około 10 500 kg. Wymiary: około 6500 mm x 3200 mm x 2100 mm. Waga podajnika arkuszy wynosi około 11 000 kg. Wymiary: około 4450 mm x 2700 mm x 4860 mm (wysokość). Wymiary odciągu pyłu: około 1500 mm x 1400 mm x 3200 mm (wysokość). Wymiary chłodnicy: około 2860 mm x 1130 mm x 2000 mm (wysokość). Zasilanie: 415 V, 3 fazy. Zalecamy obejrzenie maszyny. Prosimy o zapoznanie się ze szczegółowymi danymi technicznymi podajnika arkuszy, które znajdują się na zdjęciach.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, rodzaj paliwa: elektryczny, Rok budowy: 2026, * Wszystkie nasze produkty są wykonane z dbałością i objęte 1-roczną gwarancją! * Montaż i szkolenie operatorów GRATIS Stacjonarne węzły betoniarskie serii COMPACT zapewniają satysfakcję na każdym poziomie potrzeb dzięki praktycznym i efektywnym rozwiązaniom. Stacjonarne węzły betoniarskie umożliwiają łatwą i wydajną produkcję mieszanki betonowej o wysokiej jednorodności i dużej wydajności. Seria COMPACT charakteryzuje się prostą obsługą oraz najniższymi kosztami inwestycyjnymi. Ponadto instalacja gwarantuje optymalne wykorzystanie zasobów przedsiębiorstwa, co pozwala zaoszczędzony czas przełożyć na wyższe zyski. DANE TECHNICZNE: Hfsdpez Hbt Hsfx Anlon Model: COMPACT 60 Wydajność produkcji: 60 m3/godz. Typ mieszalnika: mieszalnik dwuwałowy 1 m3 Waga dozowanego cementu: 600 kg Waga dozowanych domieszek: 30 kg Waga dozowanej wody: 250 kg Silos na cement opcjonalny. COMPACT-60 zawiera: • Zasobnik kruszywa • Waga kruszywa (leja wagowa) • Przenośnik wagowy kruszywa • Przenośnik lub system kubełkowy do transportu kruszywa • Mieszalnik dwuwałowy • Rama mieszalnika, podesty robocze, drabina • Waga wody (leja wagowa) • Waga cementu (leja wagowa) • Waga domieszki chemicznej (leja wagowa) • Kompresor powietrza • Przenośnik ślimakowy do cementu • Skręcany silos na cement • Filtr górny, zawór bezpieczeństwa i akcesoria • Szafa sterownicza z klimatyzacją • Komputer PC i system automatyki • Rozdzielnica sterująca oraz mocowa PO WIĘCEJ INFORMACJI PROSIMY O KONTAKT TELEFONICZNY!!!

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2016, Marel SensorX 501 Wykrywanie Kości Zaawansowana technologia detekcji oraz oprogramowanie zapewniają systemowi SensorX możliwości wykrywania kości, które są bezprecedensowe wśród automatycznych systemów detekcji. SensorX oferuje wyższą niezawodność i powtarzalność w warunkach produkcyjnych niż jakakolwiek kontrola manualna. Urządzenie wykrywa fragmenty kości z dużą precyzją, co bezpośrednio przekłada się na poprawę bezpieczeństwa żywności oraz jakości produktu. System SensorX automatycznie identyfikuje kości i inne ciała obce w mięsie drobiowym, wykorzystując zaawansowaną technologię rentgenowską (X-ray). Wykryte kości wraz z ich lokalizacją prezentowane są na monitorze operatora. Skuteczność, precyzja oraz wysoka wydajność tego systemu pozwalają przetwórcom drobiu wynieść standardy jakości swoich produktów na nowy poziom i zdobyć przewagę konkurencyjną na rynku. Wyjątkowa skuteczność detekcji Połączenie zaawansowanej technologii czujników Marel, nowoczesnego oprogramowania oraz wiedzy w zakresie projektowania zintegrowanych linii pod klucz pozwoliło na stworzenie optymalnego rozwiązania do wykrywania kości, dopasowanego do każdego procesu odkostniania. SensorX obsługuje wszystkie produkty drobiowe po odkostnieniu. System jest wykorzystywany przez przetwórców drobiu – w tym największe światowe marki – w ponad 35 krajach. Łatwa integracja z głównymi systemami SensorX można zintegrować ze wszystkimi wiodącymi systemami odkostniania drobiu. Urządzenie potwierdziło swoją przewagę, zapewniając skuteczniejsze wykrywanie kości, lepszy podgląd procesu, minimalizację kontaktu z produktem oraz ograniczenie nadmiernego przycinania. Ostatecznie daje to produkt bezpieczniejszy i o wyższej wartości. Innova – kluczowe informacje dla przetwórców Oprogramowanie Innova Food Processing zapewnia niezawodne gromadzenie danych oraz pełną identyfikowalność na każdym etapie produkcji. Monitorowanie w czasie rzeczywistym Innova umożliwia monitoring w czasie rzeczywistym kluczowych wskaźników efektywności (KPI), takich jak: wydajność, przepustowość, jakość, pojemność oraz efektywność pracy. Te dane pozwalają na szybkie reagowanie i wdrażanie usprawnień oraz wspierają spełnianie standardów jakości i bezpieczeństwa żywności. Hfjdpfx Aex I D U Ienljn Producent: Marel Model: SensorX 501 Rok produkcji: 2016 Moc: 1,8 kW / 50-60 Hz / 3x400V Prędkość taśmy: 0,46 m/s Szerokość skanowania: 500 mm Wymiary maszyny (dł. x szer. x wys.): 3.363 x 992 x 2.006 mm Waga maszyny: 840 kg.

Stan: używany, Rok budowy: 2004, Funkcjonalność: w pełni sprawny, przebieg osi X: 780 mm, przesuw osi Y: 560 mm, przesuw osi Z: 560 mm, szybki przesuw osi X: 50 000 m/min, szybki przesuw osi Y: 50 000 m/min, szybki przesuw osi Z: 50 000 m/min, producent sterowników: HEIDENHAIN, model sterownika: iTNC-530, liczba miejsc w magazynku narzędziowym: 60, długość narzędzia: 315 mm, średnica narzędzia: 160 mm, Wyposażenie: transporter wiórów, Deckel Maho DMC-60T – 5-osiowe pionowe centrum obróbcze Hfsdpfxewt N Tyo Anlen Deckel Maho DMC-60T to precyzyjne, 5-osiowe pionowe centrum obróbcze z 2004 roku, wyposażone w sterowanie CNC Heidenhain iTNC-530. Maszyna idealna do złożonych, szybkich operacji dzięki wrzecionu z uchwytem ISO 40, maksymalnej prędkości 18 000 obr/min i mocy silnika 19/28 kW (praca ciągła/30 min). Najważniejsze cechy: Przesuw osi: X = 780 mm, Y = 560 mm, Z = 560 mm Osie obrotowe: A = ±150° (głowica), B = 360° (stół), ciągły obrót z minimalną rozdzielczością 0,001° Stół: 630 x 500 mm, maksymalne obciążenie 500 kg Prędkości szybkie: do 50 000 mm/min Magazyn narzędzi: 60 pozycji, narzędzia SK40 DIN-69871, maks. średnica 80/160 mm, maks. długość 315 mm, maks. waga 8 kg Wyposażenie dodatkowe: Sonda pomiarowa, transporter wiórów, zbiornik chłodziwa z pompami, pompa wysokociśnieniowa przez wrzeciono, chłodnica wrzeciona, transformator, instrukcje i dokumentacja CE. Wymiary i masa maszyny: Dł. 5 100 mm × Szer. 5 000 mm × Wys. 2 500 mm – Masa: 11 000 kg

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2016, godziny pracy: 14 000 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 19979, przebieg osi X: 900 mm, przesuw osi Y: 780 mm, przesuw osi Z: 650 mm, szybki przesuw osi X: 40 m/min, szybki przesuw osi Y: 40 m/min, szybki przesuw osi Z: 40 m/min, długość posuwu oś X: 40 mm, długość posuwu osi Y: 40 mm, długość posuwu oś Z: 40 mm, moc znamionowa (pozorna): 75 kVA, moment obrotowy: 191 Nm, producent sterowników: Fanuc, model sterownika: G-Tech 31 iB, długość przedmiotu obrabianego (maks.): 850 mm, szerokość przedmiotu obrabianego (maks.): 850 mm, wysokość przedmiotu obrabianego (maks.): 450 mm, średnica przedmiotu obrabianego (maks.): 850 mm, waga przedmiotu obrabianego (maks.): 500 kg, prędkość wrzeciona (min.): 40 obr./min, prędkość wrzeciona (maks.): 12 000 obr./min, doprowadzenie chłodziwa: 90 belka, liczba wrzecion: 1, liczba miejsc w magazynku narzędziowym: 60, średnica mocowania: 40 mm, długość narzędzia: 350 mm, średnica narzędzia: 80 mm, waga narzędzia: 10 000 g, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, prędkość obrotowa bezstopniowo regulowana, transporter wiórów, Frezarka MX-850 – rok produkcji 2016 – stan bardzo dobry Do sprzedaży oferowana jest niezawodna i wydajna frezarka typu MX-850 z 2016 roku. Maszyna znajduje się w dobrym, zadbanym stanie technicznym i jest w pełni sprawna. Przy przebiegu ok. 14 000 motogodzin frezarka była regularnie serwisowana i zawsze użytkowana zgodnie z przeznaczeniem. Na szczególne podkreślenie zasługuje bardzo dobry stan wrzeciona, praktycznie jak nowe, co gwarantuje precyzję i wysoką jakość obróbki. Model MX-850 wyróżnia się solidną konstrukcją, wysoką dokładnością oraz szerokim zakresem zastosowań w codziennej produkcji. Nadaje się idealnie do różnorodnych prac frezarskich, zarówno jednostkowych, jak i seryjnych. Hfsdpfx Asy Dd Exjnlen Wyposażenie i szczegóły: - Model: MX-850 - Rok produkcji: 2016 - Liczba motogodzin: ok. 14 000 h - Stan: dobry - Wrzeciono: bardzo dobry stan, niemal jak nowe - Funkcjonalność: bez zarzutu, gotowa do natychmiastowego użycia - Instalacja chłodzenia (Knoll) w zestawie - Transporter wiórów w zestawie - Transformator w zestawie Uwaga dotycząca zakresu dostawy: Maszyna sprzedawana jest bez narzędzi, uchwytów oraz systemu mocowania LANG – oferta obejmuje wyłącznie maszynę wraz z wyżej wymienionym wyposażeniem peryferyjnym. Maszyna była zawsze starannie użytkowana i regularnie serwisowana. Aktualnie pozostaje w eksploatacji i może zostać obejrzana po wcześniejszym uzgodnieniu. W przypadku zainteresowania lub pytań prosimy o kontakt.

Stan: używany, Maszyna drutowa elektroerozyjna Mitsubishi, maszyna do elektrodrążenia, Mitsubishi DWC 150 SZ, maszyna używana Producent: Mitsubishi Typ: DWC 150 SZ Rok produkcji: 1994 Wymiary całkowite (jednostka główna): Szerokość: 1860 mm Głębokość: 2050 mm Wysokość: 2400 mm Dane elektryczne: 400V; 21,5A Hodpfoyxfqrjx Anlofn Waga: 3500 kg Wielkość zbiornika wody: 750 x 780 mm Wymiary szafy sterowniczej: Szerokość: 1150 mm Głębokość: 2700 mm Wysokość: 1050 mm Wymiary podajnika drutu: Szerokość: 320 mm Głębokość: 580 mm Wysokość: 1380 mm Wymiary transformatora: Szerokość: 510 mm Głębokość: 590 mm Wysokość: 640 mm Wymiary systemu uzdatniania wody: Szerokość: 1320 mm Głębokość: 1460 mm Wysokość: 1360 mm Stan: Niesprawdzony, sprzedawany w stanie "jak jest". Maszyna dostępna z akcesoriami i w stanie wizualnym pokazanym na zdjęciach.

Stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Zestaw do wydobycia materiału za pomocą chwytaka pływającego, kompletny, z pasem transportowym. Producent: Rohr Bagger GmbH Typ: RS 8,0/280-G Rok produkcji: 1992 Pojemność chwytaka: 8 m³ Podwozie gąsienicowe z mechanizmem podnoszącym i przeciwwagami Chwytak hydrauliczny Kratownicowy przesiewacz z zasobnikiem na większe frakcje Podajnik wahadłowy Sito odwadniające Svedala, rok produkcji: 1998, typ H2PP 6000 x 2500 Taśma przenośnikowa do transportu materiału z wykopu, firma Bleichert Rohr, rok produkcji: 1996, typ TRV 9.1/1000 Stacja transformatorowa Firma Schneider, rok produkcji: 1996, typ TS 61440, 800 kVA Hfjdszkmmvopfx Anlon Instalacja z pasem transportowym pływającym Rok produkcji: 1992 Całkowita długość: ok. 250 m, szerokość pasa: 800 mm Pływająca platforma / zasobnik na większe frakcje, rok produkcji: 2005, wymiary: 15 m x 5 m x 2,75 m, pojemność: ok. 40 m³, ok. 45 t.

Stan: używany, przebieg: 203 139 km, moc: 105 kW (142,76 KM), pierwsza rejestracja: 10/2016, rodzaj paliwa: diesel, masa własna: 2 454 kg, maksymalna waga ładunku: 1 046 kg, masa całkowita: 3 500 kg, rozstaw osi: 3 665 mm, następna inspekcja (TÜV): 04/2027, paliwo: diesel, zużycie paliwa (miejski): 9,5 l/100km, zużycie paliwa (poza miastem): 7,5 l/100km, zużycie paliwa (łączone): 8,2 l/100km, kolor: żółty, kabin kierowcy: inny, typ przekładni: mechaniczny, klasa emisji: Euro 6, zawieszenie: inny, liczba miejsc: 2, całkowita długość: 5 926 mm, Rok budowy: 2016, wysokość konstrukcyjna: 3 000 mm, Wyposażenie: ABS, kontrola trakcji, Ten model Mercedes-Benz Sprinter 314, zarejestrowany po raz pierwszy w 10/2016, jest idealnym wyborem dla rzemieślników, monterów i przedsiębiorców, którzy poszukują praktycznego i wszechstronnego pojazdu dostawczego. Dzięki pojemności silnika 2143 cm³, skrzyni biegów i przebiegowi 203 139 km, stanowi solidną podstawę do codziennej pracy. Hfsdpfx Ajzl Uihenlon Szczególnie praktyczne: zamontowane półki przekształcają Sprintera w dobrze zorganizowane, mobilne miejsce pracy. Narzędzia, materiały i części zamienne można łatwo przechowywać i szybko do nich sięgać – to oszczędza czas przy każdym zleceniu i zapewnia wydajniejszą pracę. Wsiądź, załaduj i ruszaj: ten Sprinter łączy sprawdzoną użyteczność serii z praktycznym wyposażeniem. Niezależnie od tego, czy jest to obsługa klienta, montaż czy transport materiałów – jest to niezawodny towarzysz w wielu obszarach zastosowań i interesująca okazja dla wszystkich, którzy szukają funkcjonalnego pojazdu dostawczego z już zainstalowanym systemem półek. Sprzedaż wyłącznie przedsiębiorstwom (rolnictwo, wolne zawody, małe i średnie przedsiębiorstwa) lub na eksport. Zastrzegamy sobie prawo do błędów i wcześniejszej sprzedaży.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2016, składa się z: - głowicy spawalniczej laserowej w aluminiowej walizce - przedłużacza koaksjalnego - reduktora ciśnienia gazu do podawania gazu spawalniczego - instrukcji obsługi - aluminiowej walizki transportowej 5300_2 – zestaw startowy WSweld Zestaw startowy WSweld Składa się z: 3 x dysza szczelinowa pierścieniowa 1 x zwierciadło skupiające 1 x zwierciadło odchylające 1 x okno ZnSe Głowica spawalnicza laserowa TC08 Wymiana głowicy tnącej na głowicę spawalniczą laserową WSweld TC08 rozszerza funkcjonalność maszyny płaskiej, przekształcając ją w instalację do spawania laserowego. Spawanie głębokie i przewodzące ciepło w jednej optyce Aktywne chłodzenie wszystkich elementów optycznych Koaksjalne podawanie gazu spawalniczego zapewniające idealne spoiny laserowe System Cross-Jet zapobiega zabrudzeniu optyki Aktywne wykrywanie kolizji Hfedpfxozl Rycj Anljn Głowica spawalnicza laserowa WSweld TC08 jest kompatybilna z następującymi typami maszyn: TRUMPF TruLaser 3030 classic TRUMPF TruLaser 5030 classic TRUMPF Trumatic L2530 TRUMPF Trumatic L3030 TRUMPF Trumatic L3040 TRUMPF Trumatic L3050 Dostępne 9 sztuk. 📞 Zapraszamy do kontaktu w celu uzyskania dodatkowych informacji lub bezpłatnej wyceny. Sprzedaż uzależniona od dostępności. Zmiany i błędy zastrzeżone!

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2018, System obróbki składający się z dwóch robotów Fanuc Robodrill D21MIB5 (rok produkcji 2018), wyposażony w dwa sterowniki CNC Fanuc serii 31I-Model B5. System obejmuje: dwa pionowe centra obróbcze Fanuc Robodrill typu A04B-0104-B181 (numery seryjne P186ZG729 i P186ZG731). Wymiary stołu obróbczego: ok. 650 mm x 400 mm. Skok: oś X – ok. 500 mm, oś Y – ok. 400 mm, oś Z – ok. 330 mm. Maksymalne obciążenie stołu: 300 kg. Liczba uchwytów narzędzi: 21. Maksymalna długość narzędzia: 250 mm, maksymalna waga narzędzia: 3 kg. Stożek wrzeciona: BT30. Maksymalna prędkość wrzeciona: 10 000 obr./min. Obrotowy stół podporowy Nikken TAT-170N (rok produkcji 2018) z pneumatycznym napędem i czwartą osią Fanuc DDRiB-104-B181STD. Rozszerzony system załadunku przenośnikowego ABB Flexloader SC3000XL (numer seryjny M180057-1) z robotem ABB 6-osiowym IRB 4600 i robotem podającym ABB 6-osiowym IRB 1200 z chwytakiem Schunk. Przenośniki taśmowe do podawania i odbierania materiału. System wizyjny ABB Flexloader. System filtracji FSE E7326 o pojemności 950 litrów, do zarządzania chłodziwem i wiórami. Sprzęt hydrauliczny Andreas Maier AMF 6906/61919. Hjdpfxjz E Sbre Anlsfn System zawiera: podajnik miskowy Euro 250 na stojaku z cyfrowym sterowaniem CVIC. Wkrętarkę sterowaną prądem Desoutter ECS16-M20. Panel sterowania robotem ABB DSQC 679. Sygnalizatory świetlne. Transformatory. Waga każdego centrum obróbczego: ok. 2400 kg. Wymagana powierzchnia podłogowa dla całego systemu: ok. 8000 mm x 6500 mm. Zasilanie trójfazowe, 415 V. Przyrządy mocujące nie są zawarte w ofercie. Pojemniki na wióry nie są zawarte w ofercie. Zalecana inspekcja.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2012, Nr ref.: 11153. Linia do wycinania, przycinania i perforacji SCS Automaberg Trim & Perf Duplex, rok produkcji 2012. System do wycinania, przycinania, dzielenia, cięcia, perforacji i wytłaczania, obsługujący każdy rodzaj materiału. Cechy: Wysoce wszechstronna i wydajna linia, stanowiąca kompleksowe rozwiązanie dla operacji wykończeniowych. Linia może obejmować różne stanowiska pracy, umożliwiając wykonywanie wielu zadań i optymalizację procesów. Połączenie funkcji TRIM & PERF z modułami uzupełniającymi zapewnia wysoką jakość produktów, połączoną z niezawodnością, umożliwiając zaspokojenie potrzeb systemów cyfrowych, a także systemów do bindowania, w szczególności w produkcji materiałów do tworzenia broszur i książek w jednym cyklu. Cechy: Łatwa w przemieszczaniu. Wysokość taśmy podającej regulowana, co ułatwia połączenie z maszynami znajdującymi się w linii produkcyjnej. Prosty przycisk umożliwia zmianę funkcji linii TRIM & PERF na standardową taśmę transportową – niepotrzebne są obejścia ani inne urządzenia. „CIĄGŁY PODAJNIK” – podawanie od góry, pobieranie od dołu, podajnik z taśmy gumowej do pojedynczych lub złożonych arkuszy, produktów szytych i książek klejonych. „3 WAY” – moduł umożliwiający precyzyjne ustawienie arkuszy cyfrowych względem znaku referencyjnego na wydruku. „GRIPPER” – elektroniczny system do wytłaczania w jednym cyklu: skraca czas przygotowania maszyny i nakładania się, zapewnia wysoki poziom powtarzalności produktów i obniża koszty produkcji wykrojników w stylu amerykańskim. System usuwania odpadów umożliwia wycinanie bez generowania odpadów i zapewnia uzyskanie czystych kształtów. „THERMO STICK” – łączy niektóre arkusze po stronie zadruku poprzez „termo”zgrzewanie – poprawiając proces wycinania. „URZĄDZENIE DO WSTĘPNEGO WYCINANIA” – doskonały system do cięcia „grzbietu” o grubości do 14 mm. „ODRYWANIE – ODCIEGANIE” – system odciąga połączone arkusze perforowane w przygotowaniu do szycia. „PROSTY STOSOWNIK” – zbiera karty w serii po wycięciu. „TAŚMA WYJŚCIOWA” – taśma transportowa z funkcją układania w stos i licznikiem partii. Hfsdpfx Asz Ek S Aonljn WYCINANIE Brak zadziorów! Połączenia między wyciętym produktem a odpadem nie są wymagane. Automatyczne usuwanie odpadów. „Czyste” kształty gotowe do pakowania. PRZYCINANIE I DZIELENIE Doskonała jakość przycinania i dzielenia – również dla bardzo małych wymiarów. WYCINANIE ZAGLĄDIONYCH ROGÓW Wycinanie, w tym wszystkich czterech rogów, w jednym cyklu. PERFOROWANIE I WYTŁACZANIE Połączenie perforowania i wytłaczania w jednym cyklu w celu optymalizacji wydajności procesu produkcyjnego. IDEALNE DO: Płaskiego kartonu, również laminowanego o grubości do 2 mm, oraz materiałów plastikowych o grubości do 1 mm. Wycinanie produktów składanych i zszywanych bez generowania odpadów. Urządzenie do wstępnego wycinania zapewniające doskonałe cięcie „grzbietu” o grubości do 14 mm. Standardowe promienie zaokrąglenia rogów od 3 do 15 mm. Perforowanie za pomocą stempla, perforowanie drutem, perforowanie odrywane, wytłaczanie pojedynczego otworu, wytłaczanie otworów do segregatora, otwór euro. Specyfikacja: Wymiar produktu nieprzyciętego (długość x szerokość) (wymiary zależą od zlecenia) Standard max. 500 x 600 mm Standard min. 50 x 50 mm Grubość produktu, standard max. 4 mm (opcjonalnie max.) 14 mm Prędkość mechaniczna, max. 9000 cykli/godz. Zużycie sprężonego powietrza: 200 l/min przy 6 bar.

Stan: używany, DANE TECHNICZNE - Liczba osi: 6 - Liczba wrzecion: 2 WRZECIONO GŁÓWNE - Maks. średnica pręta: 7 [mm] - Maks. długość obrabianego elementu: 40 [mm] - Skok: 40 [mm] - Prędkość obrotowa wrzeciona: 16000 [obr./min] - Moc napędu wrzeciona: 1,1 [kW] - Minimalna rozdzielczość osi C: 0,0001 [stopnia] WRZECIONO PRZECIWNE - Maks. średnica pręta: 7 [mm] - Prędkość obrotowa wrzeciona: 10000 [obr./min] - Moc napędu wrzeciona: 0,5 [kW] - Minimalna rozdzielczość osi C: 1 [stopień] UCHWYT NARZĘDZIOWY 1 - Liczba pozycji: 5 - Liczba pozycji z napędem: 2 Hfsdez Eldmepfx Anlon - Prędkość obrotowa narzędzi z napędem: 8000 [obr./min] UCHWYT NARZĘDZIOWY 2 - Liczba pozycji: 2 PRZEDNI UKŁAD - Liczba pozycji: 3 OBRÓBKA PRZECIWNA - Liczba pozycji: 3 ZASILANIE ELEKTRYCZNE - Całkowite zapotrzebowanie mocy: 4 [kVA] WAGA I WYMIARY - Wymiary podstawy: 1265/560 [mm] - Wysokość maszyny: 1450 [mm] - Waga maszyny: 950 [kg] WYPOSAŻENIE DODATKOWE - Sterownik: Fanuc 18iTB - Trójkolorowa lampa sygnalizacyjna - Napędzana prowadnica - System pobierania elementów - System wyrzucania elementów - Zbiornik chłodziwa - Magazyn prętów: LNS TRYTON 107 - System gaśniczy* Uwaga: Funkcjonalność nie jest gwarantowana. Należy zlecić sprawdzenie przez wykwalifikowaną firmę po stronie kupującego. - Transformator elektryczny

Stan: używany, DANE TECHNICZNE - Liczba osi: 6 - Liczba wrzecion: 2 WRZECIONO GŁÓWNE - Maksymalna średnica pręta: 4 [mm] - Maksymalna obrabialna długość: 40 [mm] - Skok: 40 [mm] - Prędkość obrotowa wrzeciona: 20000 [obr./min] - Moc napędu wrzeciona: 1,1 [kW] - Minimalna rozdzielczość osi C: 0,0001 [stopnia] WRZECIONO PRZECIWNE - Maksymalna średnica pręta: 4 [mm] - Prędkość obrotowa wrzeciona: 10000 [obr./min] - Moc napędu wrzeciona: 0,5 [kW] - Minimalna rozdzielczość osi C: 1 [stopień] UCHWYT NARZĘDZIOWY 1 - Liczba pozycji: 5 UCHWYT NARZĘDZIOWY 2 Hfodpfx Anjz Eldtsljn - Liczba pozycji: 4 - Liczba pozycji z napędem: 2 - Prędkość obrotowa narzędzi z napędem: 8000 [obr./min] OPRZYRZĄDOWANIE CZOŁOWE - Liczba pozycji: 3 OBRÓBKA PRZECIWNA - Liczba pozycji: 3 ZASILANIE ELEKTRYCZNE - Napięcie zasilania: 400 [V] - Całkowita moc napędu: 4 [kW] WAGA I WYMIARY - Zajmowana przestrzeń: 1265 x 560 [mm] - Wysokość maszyny: 1450 [mm] - Waga maszyny: 950 [kg] WYPOSAŻENIE DODATKOWE - Sterownik: Fanuc 18iTB - Urządzenie do usuwania detali - Transporter taśmowy do detali - Wyrzutnik detali - Zbiornik chłodziwa - Magazyn prętów: LNS TRYTON 107 CNC - System gaśniczy * Uwaga: Sprawność nie jest gwarantowana. Należy zlecić sprawdzenie przez wykwalifikowaną firmę po stronie kupującego. - Transformator elektryczny

Stan: używany, przebieg: 112 240 km, moc: 78 kW (106,05 KM), pierwsza rejestracja: 09/2011, rodzaj paliwa: diesel, masa własna: 2 535 kg, maksymalna waga ładunku: 965 kg, masa całkowita: 3 500 kg, konfiguracja osi: 4x2, rozstaw osi: 3 750 mm, paliwo: diesel, kolor: żółty, kabin kierowcy: inny, typ przekładni: automatyczny, klasa emisji: Euro 4, zawieszenie: inny, liczba miejsc: 2, całkowita długość: 6 783 mm, Rok budowy: 2011, wysokość konstrukcyjna: 2 770 mm, Wyposażenie: ABS, centralny zamek, filtr sadzy, komputer pokładowy, system immobilizera, Ten model Iveco Daily 35, zarejestrowany po raz pierwszy w 09/2011, to praktyczny i wszechstronny pojazd dla rzemieślników, techników serwisowych i przedsiębiorców. Dzięki pojemności silnika 2.287 cm³, komfortowej automatycznej skrzyni biegów i przebiegowi 112.240 km, stanowi solidną podstawę do codziennej pracy i różnorodnych zadań komercyjnych. Zamontowane półki zapewniają porządek i szybki dostęp do narzędzi, materiałów i części zamiennych. Dodatkowo, kamera cofania ułatwia manewrowanie i pomaga w utrzymaniu orientacji w przestrzeni, nawet w ciasnych warunkach. Dzięki temu Daily staje się efektywnym, mobilnym stanowiskiem pracy, gotowym do wielu typowych zadań serwisowych i montażowych. Wsiądź, załaduj i ruszaj: obsługa klienta, montaż, naprawa czy transport materiałów – ten model Iveco Daily 35 oferuje szerokie możliwości zastosowania i wysoką wartość użytkową. Połączenie automatycznej skrzyni biegów, kamery cofania i półek sprawia, że jest to atrakcyjna oferta dla wszystkich, którzy poszukują funkcjonalnego samochodu dostawczego do codziennej pracy. Hjdpfxjzv U Ske Anlofn Sprzedaż wyłącznie dla przedsiębiorstw (rolnictwo, osoby prowadzące działalność gospodarczą, małe i duże przedsiębiorstwa) lub na eksport. Zastrzegamy sobie prawo do błędów i wcześniejszej sprzedaży.

Stan: używany, DANE TECHNICZNE - Liczba osi: 9 - Liczba wrzecion: 2 WRZECION GŁÓWNE - Maks. średnica obrabianego pręta: 20 [mm] - Skok: 205 [mm] - Prędkość obrotowa wrzeciona: 12 000 [obr/min] - Moc napędu wrzeciona: 3,7 [kW] - Minimalna rozdzielczość osi C: 0,001 [stopnia] WRZECION POMOCNICZE - Maks. średnica obrabianego pręta: 12 [mm] - Prędkość obrotowa wrzeciona: 12 000 [obr/min] - Moc napędu wrzeciona: 3,7 [kW] - Minimalna rozdzielczość osi C: 0,001 [stopnia] - Liczba głowic wielopozycyjnych: 1 Hodpjzyvq Nsfx Anlefn DOLNA GŁOWICA WIELOPOZYCYJNA - Liczba pozycji: 8 - Liczba pozycji z napędem: 8 - Prędkość obrotowa narzędzi z napędem: 5750 [obr/min] - Moc narzędzi z napędem: 2,8 [kW] UCHWYT NARZĘDZIOWY 1 - Liczba pozycji: 8 - Liczba pozycji z napędem: 3 - Prędkość obrotowa narzędzi z napędem: 6000 [obr/min] OBRÓBKA ODWEWNĘTRZNA - Liczba pozycji: 3 ZASILANIE ELEKTRYCZNE - Napięcie zasilania: 400 [V] - Całkowita moc napędu: 9 [kW] WAGA I WYMIARY - Powierzchnia zajmowana: 2670 x 1375 [mm] - Wysokość maszyny: 1660 [mm] - Waga maszyny: 3400 [kg] WYPOSAŻENIE DODATKOWE - Sterownik: Fanuc 16-T - Napędzana prowadnica - System pobierania detali - Taśmowy przenośnik detali - System usuwania detali - Zbiornik chłodziwa * z pompą wysokiego ciśnienia: 150 [bar] - Magazyn prętów: FMB Turbo 3-26/4200"A" - System gaśniczy * Uwaga: Sprawność nie jest gwarantowana. Należy zlecić sprawdzenie sprawności uprawnionej firmie. - Transformator elektryczny

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Przetwarza nadwyżki kartonu falistego w wartościowy materiał opakowaniowy! Oszczędne wykorzystanie zasobów. Bezpiecznie zapakowane produkty. Zadowoleni klienci. Dostępne w szerokości roboczej 325 / 425 / 500 mm: TECHblade 325 – cena jednostkowa netto: 1900 euro Hodpfxszt R Tlj Anlefn TECHblade 425 – cena jednostkowa netto: 2130 euro TECHblade 500 – cena jednostkowa netto: 2480 euro

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2012, Średnica obrotu 168 mm Długość obrotu 145 mm Skok osi X 130 mm Skok osi Z 110 mm Prędkość obrotowa wrzeciona 45 – 6000 obr./min Hsdpfxjzt R U As Anlsfn Szybkość posuwu osi X + Z 18 / 24 m/min Szybkość posuwu osi X i Y 24 m/min Wyposażenie/Akcesoria: - Sterownik CNC FANUC 31i-TA - 2 x system załadunku portalowego - 2 x suwak obrabianego elementu do kontroli - 2 x trzypalcowy zacisk SMW Autoblok 6 cali, typ BHM 165 - Hydrauliczny cylinder SMW Autoblok, typ SIN-S 100 (po lewej stronie) - Hydrauliczny cylinder SMW Autoblok, typ VNK 70/37 (po prawej stronie) - Odkurzacz wiórów (wyprowadzony z tyłu maszyny) - Kontrola położenia obrabianego elementu sterowana pneumatycznie (po prawej stronie) - Monitorowanie mocowania obrabianego elementu (po obu stronach) - Orientacja wrzeciona w 4 pozycjach (po obu stronach) - Wtrysk chłodziwa do zacisku za pomocą obrotowego rozdzielacza Deublin (po obu stronach) - Automatyczna pompa chłodziwa (pojemność zbiornika 200 l) - 2 x 8-pozycyjny magazynek narzędzi - Sygnalizacja świetlna (w formie sygnalizatora świetlnego) - Przygotowanie do instalacji systemu odprowadzania mgły olejowej - Automatyczne wyłączanie maszyny - Automatyczny system centralnego smarowania - Interfejs RS232 C - Zewnętrzny transformator Narzędzia: - 10 x uchwyt do wiertła - 3 x uchwyt tokarski (po prawej stronie) - 3 x uchwyt tokarski (po lewej stronie) Funkcje CNC: - Makro użytkownika B - Cykle tokarskie

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2022, godziny pracy: 407 h, przebieg osi X: 500 mm, przesuw osi Y: 400 mm, przesuw osi Z: 330 mm, producent sterowników: FANUC, model sterownika: Series 31i-MODEL B, szerokość stołu: 400 mm, długość stołu: 650 mm, obciążenie stołu: 300 kg, masa całkowita: 2 000 kg, prędkość wrzeciona (maks.): 10 000 obr./min, moc silnika wrzeciona: 4 000 W, liczba osi: 3, Ta 3-osiowa maszyna FANUC α-D21MiB została wyprodukowana w 2022 roku. Charakteryzuje się prędkością obrotową wrzeciona wynoszącą 10 000 obr./min oraz maksymalną pojemnością magazynu narzędzi wynoszącą 21 narzędzi. Maszyna oferuje imponujący zakres ruchu w osi X wynoszący 500 mm, w osi Y – 400 mm oraz w osi Z – 330 mm. Jeśli szukasz rozwiązań zapewniających wysoką jakość obróbki, rozważ zakup pionowego centrum obróbczego FANUC α-D21MiB, które mamy w ofercie. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji. Hfodpfszn Umxjx Anlon - Stożek wrzeciona: BBT30- Obciążenie wrzeciona / moment obrotowy (wysoki moment obrotowy przy 10 000 obr./min): 80 Nm (1 min), 13,6 Nm (ciągły)- Obciążenie wrzeciona / moc: 14,2 kW (1 min), 4 kW (ciągłe)- Skok osi Z: 330 mm (+100 mm przy wysokiej kolumnie)- Odległość od czoła wrzeciona do stołu: 250–580 mm (z HC100)- Pojemność magazynu narzędzi (ATC): 21 narzędzi- Czas wymiany narzędzia (od cięcia do cięcia): 1,6 s- Maks. długość narzędzia: 250 mm- Maks. średnica narzędzia: 80 mm- Maksymalna masa narzędzia: 3 kg- Przesuw szybki (X/Y/Z): 54 m/min- Programowalna prędkość posuwu skrawania: 30 000 mm/min- Przyspieszenie w osiach X/Y/Z: 1,4 G / 1,0 G / 1,6 G- Dokładność pozycjonowania (dwukierunkowa): < 0,006 mm- Powtarzalność (dwukierunkowa): < 0,004 mm- Ciśnienie powietrza / Zużycie powietrza: 0,35–0,55 MPa / 150 l/min- Masa maszyny: 2 000 kg (2 200 kg z DDR-TiB)- dodatkowe dostępne akcesoria:* Transformator 20 kVA/IP23* Wysoka kolumna 100 mm* Górna pokrywa do wysokiej kolumny HC100* Złącze wtykowe Festo G3/8" 12 mm do uszczelnienia CTS* Zaślepka Festo 12 mm do uszczelnienia CTS • dwa interfejsy: port wbudowany oraz port Fast Ethernet

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2000, godziny pracy: 22 000 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 28217, przebieg osi X: 2 700 mm, przesuw osi Y: 1 200 mm, przesuw osi Z: 1 500 mm, prędkość wrzeciona (maks.): 6 000 obr./min, masa całkowita: 18 500 kg, Połączenie maszyny Zayer 20 KF 3000, sterowania Heidenhain TNC 426 oraz skrętnej uniwersalnej głowicy (typu Huron) tworzy z tej frezarki wszechstronne i potężne gniazdo produkcyjne. Skrętna głowica całkowicie eliminuje największą wadę dużych maszyn – konieczność ciągłego przestawiania i bazowania ciężkiego detalu w celu obróbki pod innym kątem. Oto jak precyzyjnie współpracuje ta głowica z systemem Heidenhain i jakie daje możliwości. Kinematyka i możliwości skrętnej głowicy Głowica w maszynach ZAYER składa się z dwóch ukośnych płaszczyzn podziałowych skręcanych względem siebie. Taka konstrukcja pozwala na: Przejście z pionu do poziomu: W kilka chwil zmieniasz maszynę z pionowego centrum obróbczego w poziomą frezarkę. Umożliwia to m.in. jednoczesne planowanie góry detalu, a chwilę później – frezowanie jego boków. Frezowanie pod dowolnym kątem: Głowica pozwala ustawić wrzeciono w przestrzeni pod nietypowymi kątami, co jest kluczowe przy obróbce skośnych ścian, fazowaniu wielkich płyt czy wykonywaniu kieszeni zbieżnych. Ogromną sztywność: Mimo że głowica jest ruchoma, jej konstrukcja blokuje się z gigantyczną siłą (mechanicznie lub hydraulicznie). Maszyna nie traci nic ze swojej zdolności do ciężkiego skrawania zgrubnego (tzw. "obierania" z dużym wiórem).Cykl 19 i PLANE w Heidenhain TNC 426 – Magia oprogramowania. Największym wyzwaniem przy skrętnej głowicy jest matematyka – kiedy przechylasz narzędzie, zmieniają się punkty zerowe w osiach X, Y i Z. Heidenhain TNC 426 rozwiązuje to automatycznie za pomocą dedykowanych funkcji geometrycznych: Cykl 19 (Płaszczyzna Obróbki): Informujesz sterowanie, pod jakim kątem obróciłeś fizycznie głowicę. Komputer natychmiast przelicza cały układ współrzędnych. Narzędzie porusza się w osi pod kątem, a Ty programujesz tak, jakbyś pracował na płaskiej powierzchni. Transformacja współrzędnych: Nie musisz ręcznie liczyć wysunięcia narzędzia po skręcie głowicy. Sterownik zna dokładne wymiary kinematyki maszyny i sam koryguje pozycję osi X, Y, Z. Wiercenie pod kątem: Po wywołaniu Cyklu 19, standardowy cykl wiercenia (np. głębokiego) automatycznie realizuje ruch zagłębiania w osi skośnej – operator pisze program w osi Z, a maszyna fizycznie jedzie kombinacją osi X, Y i Z. Korzyści produkcyjne w warsztacie. Obróbka 5 stron detalu z jednego zamocowania: Kładziesz na stół 5-tonowy blok stali. Bazujesz go raz. Skręcając głowicę, obrabiasz górę oraz wszystkie cztery boki bez ruszania detalu suwnicą. Gwarantuje to idealne zachowanie tolerancji geometrycznych (prostopadłości i równoległości ścian).Oszczędność czasu i bezpieczeństwo: Przestawianie detalu gabarytowego na stole zajmuje często godziny i niesie ryzyko wypadku lub uszkodzenia stołu. Z tą głowicą przestawiasz tylko narzędzie – ręcznie za pomocą tarcz podziałowych lub w wersji automatycznej z poziomu programu. Hsdpfxozrd Tve Anlefn