Używane Iaea Ma 19F165-4 na sprzedaż (68 668)

Stan: używany, Rok budowy: 2000, Funkcjonalność: w pełni sprawny, HOMAG Optimat BOF 31/40/G Producent: HOMAG Group (Niemcy) Typ maszyny: Centrum obróbcze CNC (stacjonarna maszyna) Rok produkcji: 2000 Konstrukcja: Konstrukcja portalowa zapewniająca maksymalną stabilność Zakresy robocze (oś X, Y, Z) Godozr Nurepfx Agroug • Oś X (długość): 4000 mm • Oś Y (szerokość): 1200 mm • Oś Z (skok): ok. 400 mm (przestrzeń dla obrabianego elementu ok. 60–100 mm, w zależności od sposobu mocowania) Wyposażenie i agregaty • Główne wrzeciono: Elektrowrzeciono chłodzone cieczą (moc 11 kW) • Uchwyt narzędzi: HSK F63 • Magazyn narzędzi: Magazyn dyskowy, 12 pozycji, umieszczony na portalu dla szybkiej wymiany. System mocowania • Typ stołu: Pełny stół • Pompa próżniowa: 2 szt. – Siemens Elmo, typ wodny 2BL1 o wydajności do 60 m³/h Sterowanie i oprogramowanie • System sterowania: HOMAG PC85 (oparty na systemie Windows) • Oprogramowanie: woodWOP (jeden z najpopularniejszych i najbardziej intuicyjnych systemów do obróbki CNC)

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2008, godziny pracy: 8 000 h, Strugarka czterostronna Weinig Typ Powermat 400 LE - maszyna z ryflowanym stołem Rok produkcji 2008 Godziny pracy 8000 Maksymalna szerokość robocza 230 mm Maksymalna wysokość robocza 120 mm Maszyna posiada 5 wrzecion z systemem Powerlock Układ wrzecion: - dolne 5,5 kW - lewe i prawe - 7,5 kW - górne - 7,5 kW - dolne - 7,5 kW Prędkość obrotowa wrzecion 6000 obr/min Posuw regulowany płynnie na falowniku 5 - 30 m/min Gujdpowybrnofx Agrjg Elektroniczne pozycjonowanie wrzecion - Memory system Maszyna w bardzo dobrym stanie technicznym, w komplecie głowice.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2001, Sterownik OSP 100U Przemieszczenia osi X/Y/Z: 560 x 610 x 560 mm Prędkość obrotowa wrzeciona: 15 000 obr./min Gedpfxezxh Spj Agrsug Dwupozycyjny wymiennik palet 400 x 400 mm Magazyn narzędzi na 60 narzędzi, typ SK 40 Odprowadzacz wiórów

Stan: używany, Rok budowy: 2002, moc: 90 kW (122,37 KM), Przemysłowa maszynka do mielenia CFS ChunkMaster 400 to wytrzymałe urządzenie przeznaczone do zakładów przetwórstwa mięsnego, które wymagają wyjątkowej wydajności, stałego rozmiaru cząstek surowca oraz najwyższej jakości produktu końcowego. Maszyna oparta jest na sprawdzonej platformie mielenia Wolfking/CFS, która później została włączona do oferty produktowej GEA, dlatego ChunkMaster 400 cieszy się doskonałą reputacją w branży ze względu na swoją niezawodność, trwałość i niskie koszty eksploatacji. Specyfikacja techniczna maszynki do mielenia mięsa CFS ChunkMaster 400 Producent: CFS Model: ChunkMaster 400 Typ urządzenia: Przemysłowa maszynka do mielenia mięsa Rok produkcji: 2002 Średnica systemu mielenia: Ø400 mm Zasilanie: 400 V, 3-fazowe, 50 Hz Pobór prądu: 162 A Moc: 90 kW Wymiary: Do czego służy maszynka do mielenia mięsa CFS ChunkMaster 400? ChunkMaster 400 została zaprojektowana do mielenia szerokiej gamy surowców mięsnych: wołowiny, wieprzowiny, drobiu, tłuszczu i obrzynów, a także świeżego, chłodzonego i lekko temperowanego mięsa. Maszyna doskonale nadaje się do linii przygotowania surowców w procesie produkcji kiełbas, mieszanek mięs mielonych, burgerów, karmy dla zwierząt i produktów gotowych do spożycia. Duży zasypnik, o średnicy Ø400 mm, umożliwia przetwarzanie znacznych ilości surowca, zapewniając jednocześnie delikatne obchodzenie się z produktem i minimalny wzrost temperatury podczas mielenia, co ma bezpośredni wpływ na jakość i trwałość produktu końcowego. Konstrukcja i system tnący Maszynka do mielenia ChunkMaster 400 jest wyposażona w solidną ramę ze stali nierdzewnej, wytrzymały ślimak podający i przemysłową przekładnię zaprojektowaną do ciągłej pracy w dużych zakładach przetwórstwa mięsnego. System podawania surowca zapewnia płynny i równomierny przepływ produktu, minimalizując jego ściskanie, co pozwala zachować naturalną strukturę tkanki mięśniowej i uzyskać produkt końcowy o wyższej jakości. Maszyna może być konfigurowana z różnymi zestawami tnącymi Unger, umożliwiając uzyskanie różnych rozmiarów cząstek surowca, od grubo mielonego do drobno mielonego, w zależności od użytych noży i sit. Kluczowe zalety maszynki do mielenia CFS ChunkMaster 400 Duży system mielenia o średnicy Ø400 mm, Wyjątkowo wysoka wydajność, Delikatne obchodzenie się z surowcami, Minimalny wzrost temperatury podczas mielenia, Doskonałe zachowanie struktury cząstek mięsa, Przemysłowa, wytrzymała przekładnia i higieniczna konstrukcja ze stali nierdzewnej, ułatwiająca dostęp do czyszczenia i konserwacji, Łatwy dostęp do części zamiennych; sita, noże tnące i pasek napędowy w zestawie. Jedną z największych zalet maszynki do mielenia ChunkMaster 400 jest ciągła dostępność części zamiennych. Wiele elementów mechanicznych pozostaje kompatybilnych z późniejszymi seriami CFS MaxiGrind i GEA MaxiGrind, a niezależni producenci nadal oferują zamienniki OEM, co znacznie ułatwia długotrwałą eksploatację i serwisowanie tego urządzenia. Gusdpfxjzmgqto Agreg

Stan: używany, Rok budowy: 2019, Oferujemy używaną maszynę do przetwórstwa poliuretanu OMS Hennecke Ecomaster 2 (40/20), wyprodukowaną w 2019 roku. Gjdpfx Agjzpah Dorjug W razie pytań lub potrzeby uzyskania dodatkowych informacji, prosimy o kontakt – możemy odpowiedzieć na Państwa pytania lub porozmawiać telefonicznie.

Rok budowy: 2018, stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: Gießbank 533 MAP40, Dane ogólne: - Wykonanie do montażu na ścianie dla muszli klozetowych - System odlewania niskociśnieniowego z regulacją poziomu - Przystosowany do wieloczęściowych form gipsowych - 40 stanowisk odlewniczych na instalację - Łącznie 160 stanowisk odlewniczych - Odstęp między formami: 700 mm - Modułowa konstrukcja w jednostkach po 10 form - Możliwość pracy z 10, 20, 30 lub 40 zajętymi formami na instalację - Możliwość zastosowania różnych czasów odlewania dla każdego segmentu po 10 form Wydajność produkcyjna - W przypadku obecnie produkowanych „połączonych” modeli muszli klozetowych: górna i dolna część są odlewane oddzielnie -> dwa odlewy tworzą kompletną muszlę klozetową. 160 odlewów na cykl odlewania -> 80 kompletnych muszli klozetowych na cykl odlewania. - W przypadku modeli bez łączenia: jedno stanowisko odlewnicze odpowiada jednemu produktowi -> do 160 sztuk na cykl odlewania. - Wymiary: powierzchnia montażu, przybliżona długość: 33 800 mm, szerokość: 4 100 mm, wysokość: 4 300 mm. Jednorzędowy system przenośników rolkowych o przybliżonej długości 33 000 mm. Cztery systemy podnoszących belek na instalację. Każda podnosząca belka jest przystosowana do 10 form. Jeden wózek do wyjmowania odlewów na instalację. - System odlewania i natryskiwania: doprowadzanie cieczy natryskowej DN 100, odprowadzanie cieczy natryskowej DN 100, przyłącze sprężonego powietrza 2 cale do linii ciśnieniowej, napełnianie z zbiorników wysokiego poziomu lub zbiorników poziomowych, dwa zbiorniki poziomowe na instalację, dwie linie odlewania na zbiornik poziomowy, odprowadzanie nadmiaru cieczy natryskowej do zbiornika powrotnego, płukanie linii cieczy natryskowej wodą i sprężonym powietrzem, cztery oddzielne systemy płukania na instalację. - Mocowanie i zaciskanie form: stalowa rama podstawowa, cztery podnoszące belki z elektromechanicznym napędem linowym, zabezpieczenie przed zerwaniem i poślizgiem liny, dzielone pionowe urządzenia zaciskające, górne belki zaciskowe z szybkozamykaczami, pneumatyczne węże zaciskowe. - Wyjmowanie i obsługa: pneumatyczna pomoc przy wyjmowaniu, formy można mocować za pomocą zacisków i przechylać o 90 stopni, połówki form są ręcznie rozsuwane, ergonomiczne przekazywanie odlewu na przenośnik rolkowy, sterowanie dwuręczne dla zapewnienia bezpieczeństwa, system szybkiej wymiany dla różnych typów form, tor dla istniejącego systemu podnoszenia próżniowego. - System sprężonego powietrza i niskociśnieniowy: oddzielny rozkład sprężonego powietrza dla każdej grupy 10 form, trzy obwody sprężonego powietrza (górne belki zaciskowe i skrzynie porowate, pionowe urządzenia zaciskające, oddzielanie odlewu od formy), indywidualna regulacja ciśnienia za pomocą reduktorów ciśnienia, monitorowanie ciśnienia w obwodach zaciskowych, sygnalizacja akustyczna braku ciśnienia zaciskowego, system niskociśnieniowy do stabilizacji odlewu w formie i suszenia węży po płukaniu. - Suszenie, wentylacja i oświetlenie: wentylatory do suszenia odlewów, średnica ok. 950 mm, rzędy oświetlenia LED wzdłuż instalacji, aktywne sekcje instalacji mogą być wizualnie oznaczone za pomocą oświetlenia, równomierne suszenie form gipsowych umożliwia do dwóch cykli odlewania dziennie. Gsdez Ag Rrspfx Agroug - Elektryka i sterowanie: dwie główne szafy rozdzielcze, jedna główna szafa rozdzielcza steruje odpowiednio 20 formami i dwiema podnoszącymi belkami, obsługa dwuręczna dla ruchów związanych z bezpieczeństwem, oddzielne szafy sterownicze przy zbiornikach poziomowych i podnoszących belkach. - Zalety:

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2015, Strugarka Weinig Powermat 2400 z 7 wrzecionami (rok 2015). Wysokość obróbki: 10 – 160 mm. Szerokość obróbki: 20 – 230 mm. Wrzeciona 50 mm, 6 000 obr./min (bez Powerlock). Dolne wrzeciono 15 kW + łożysko wspomagające. Prawe wrzeciono 11 kW + podcinacz prosty. Guedpfxsz Apcdj Agreg Lewe wrzeciono 11 kW + podcinacz prosty. Górne wrzeciono 15 kW + podcinacz prosty + łożysko wspomagające. Dolne wrzeciono 18,5 kW + podcinacz profilowy. Górne wrzeciono 18,5 kW + podcinacz prosty + profilowy. Dolne wrzeciono 18,5 kW + podcinacz prosty + łożysko wspomagające. Silnik posuwu 11 kW, 60 m/min. Wzmocniony mechanizm posuwu. 10 górnych rolek posuwu. Pierwsza górna rolka posuwu z zamontowanym sprzęgłem – do automatyzacji. 5 dolnych rolek posuwu. Automatyczny system smarowania. Elektryczny system pamięci z cyfrowym wyświetlaczem. Pozycjonowanie CNC na wrzecionach 3, 5 i 8. Możliwość dostarczenia z podajnikiem i odbierakiem Weinig do strugarki.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2015, Funkcjonalność: w pełni sprawny, masa całkowita: 40 kg, FANUC LR Mate 200iD/4S to kompaktowy, wysokoprecyzyjny, sześciosiowy robot przemysłowy o krótkim ramieniu, przeznaczony do szybkiej manipulacji i automatyzacji procesów produkcyjnych. Dzięki bardzo zwartym wymiarom jest szczególnie odpowiedni do instalacji w ograniczonej przestrzeni i w kompaktowych komórkach produkcyjnych. Robot ma udźwig 4 kg, zasięg roboczy 550 mm i powtarzalność pozycjonowania ±0,01 mm. Sam manipulator waży zaledwie 20 kg, co umożliwia jego elastyczne umieszczenie i łatwiejszą integrację z urządzeniami produkcyjnymi. Gusdpfx Aszx Enbegrog

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2005, OPTIMALIZER DO CIĘCIA STROMAB TR350 MATRIX 4-7000 Zestaw 8 łańcuchów załadowczych. Długość każdego łańcucha: 1 500 mm Programowany popychacz, skok 7 000 mm 4 kryteria optymalizacji Możliwość eliminacji sęków, znakowanie kredą Głowica tnąca. Średnica tarczy: 350 mm. 4 KM Przekrój cięcia: 150 mm x 80 mm, ....., 210 mm x 30 mm Rozładowywacz/sortownik z 2 szybkimi pneumatycznymi wyrzutnikami. Zmotoryzowana taśma transportowa Guodezcy Ncjpfx Agrjg Rok produkcji: 2005 CE

Rok budowy: 2018, stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: Gießbank 531 MAP40, Dane ogólne: - Wykonanie do montażu na ścianie dla muszli klozetowych - System odlewania niskociśnieniowego z regulacją poziomu - Przystosowany do wieloczęściowych form gipsowych - 40 stanowisk odlewniczych na instalację - Łącznie 160 stanowisk odlewniczych - Odstęp między formami: 700 mm - Modułowa konstrukcja w jednostkach po 10 form - Możliwość pracy z 10, 20, 30 lub 40 zajętymi formami na instalację - Możliwość zastosowania różnych czasów odlewania dla każdego segmentu po 10 form Wydajność produkcyjna - W przypadku obecnie produkowanych „połączonych” modeli muszli klozetowych: górna i dolna część są odlewane oddzielnie -> dwa odlewy tworzą kompletną muszlę klozetową. 160 odlewów na cykl odlewania -> 80 kompletnych muszli klozetowych na cykl odlewania. - W przypadku modeli bez łączenia: jedno stanowisko odlewnicze odpowiada jednemu produktowi -> do 160 sztuk na cykl odlewania. - Wymiary: powierzchnia montażu, przybliżona długość: 33 800 mm, szerokość: 4 100 mm, wysokość: 4 300 mm. Jednorzędowy system przenośników rolkowych o przybliżonej długości 33 000 mm. Cztery systemy podnoszących belek na instalację. Każda podnosząca belka jest przystosowana do 10 form. Jeden wózek do wyjmowania odlewów na instalację. - System odlewania i natryskiwania: doprowadzanie cieczy natryskowej DN 100, odprowadzanie cieczy natryskowej DN 100, przyłącze sprężonego powietrza 2 cale do linii ciśnieniowej, napełnianie z zbiorników wysokiego poziomu lub zbiorników poziomowych, dwa zbiorniki poziomowe na instalację, dwie linie odlewania na zbiornik poziomowy, odprowadzanie nadmiaru cieczy natryskowej do zbiornika powrotnego, płukanie linii cieczy natryskowej wodą i sprężonym powietrzem, cztery oddzielne systemy płukania na instalację. - Mocowanie i zaciskanie form: stalowa rama podstawowa, cztery podnoszące belki z elektromechanicznym napędem linowym, zabezpieczenie przed zerwaniem i poślizgiem liny, dzielone pionowe urządzenia zaciskające, górne belki zaciskowe z szybkozamykaczami, pneumatyczne węże zaciskowe. - Wyjmowanie i obsługa: pneumatyczna pomoc przy wyjmowaniu, formy można mocować za pomocą zacisków i przechylać o 90 stopni, połówki form są ręcznie rozsuwane, ergonomiczne przekazywanie odlewu na przenośnik rolkowy, sterowanie dwuręczne dla zapewnienia bezpieczeństwa, system szybkiej wymiany dla różnych typów form, tor dla istniejącego systemu podnoszenia próżniowego. - System sprężonego powietrza i niskociśnieniowy: oddzielny rozkład sprężonego powietrza dla każdej grupy 10 form, trzy obwody sprężonego powietrza (górne belki zaciskowe i skrzynie porowate, pionowe urządzenia zaciskające, oddzielanie odlewu od formy), indywidualna regulacja ciśnienia za pomocą reduktorów ciśnienia, monitorowanie ciśnienia w obwodach zaciskowych, sygnalizacja akustyczna braku ciśnienia zaciskowego, system niskociśnieniowy do stabilizacji odlewu w formie i suszenia węży po płukaniu. - Suszenie, wentylacja i oświetlenie: wentylatory do suszenia odlewów, średnica ok. 950 mm, rzędy oświetlenia LED wzdłuż instalacji, aktywne sekcje instalacji mogą być wizualnie oznaczone za pomocą oświetlenia, równomierne suszenie form gipsowych umożliwia do dwóch cykli odlewania dziennie. Gujdpez Agv Ujfx Agrog - Elektryka i sterowanie: dwie główne szafy rozdzielcze, jedna główna szafa rozdzielcza steruje odpowiednio 20 formami i dwiema podnoszącymi belkami, obsługa dwuręczna dla ruchów związanych z bezpieczeństwem, oddzielne szafy sterownicze przy zbiornikach poziomowych i podnoszących belkach. - Zalety:

Stan: używany, Rok budowy: 2001, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Wyposażenie: Oznakowanie CE, HOMAG Optimat BOF 31/40/K Producent: HOMAG Group (Niemcy) Typ maszyny: Centrum obróbcze CNC z portalem i stołem konsolowym Rok produkcji: 2001 Konstrukcja: Stabilna konstrukcja portalowa (ruch w osi X zapewnia portal) Zakresy robocze (oś X, Y, Z) • Oś X (długość): 4000 mm (pole robocze dla jednego dużego elementu lub praca wahadłowa) • Oś Y (szerokość): 1200 mm (zasięg narzędzia podczas frezowania) • Oś Z (skok): 400 mm (maks. wysokość obrabianego elementu, w tym zaciski, ok. 100 mm) Stół roboczy (wersja K – konsola) • Liczba konsol: 8 ruchomych belek (konsol). • Elementy mocujące: Dwutorowy system próżniowy. Przyssawki są swobodnie pozycjonowane na konsolach. • Pomocnicze elementy do ustawiania: Pneumatycznie sterowane ograniczniki (tylny i przedni rząd) do łatwego i precyzyjnego pozycjonowania elementów. Agregaty i wyposażenie • Główne wrzeciono: Moc 11 kW, mocowanie HSK F63, chłodzone cieczą. Guedpfx Agjzr N E Dsreg • Magazyn narzędzi: 12-pozycyjny magazynek tarczowy, który porusza się wraz z portalem w osi X. Sterowanie i oprogramowanie • System sterowania: HOMAG PC85 (komputer przemysłowy oparty na systemie Windows). • Programowanie: woodWOP 5.0 / 6.0 (graficzny interfejs do tworzenia makr i wzorów wierceń). • Pompa próżniowa: Zazwyczaj Busch o wydajności 100 m³/h (standard dla maszyn konsolowych).

Rok budowy: 2018, stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: Gießbank 532 MAP40, Dane ogólne: - Wykonanie do montażu na ścianie dla muszli klozetowych - System odlewania niskociśnieniowego z regulacją poziomu - Przystosowany do wieloczęściowych form gipsowych - 40 stanowisk odlewniczych na instalację - Łącznie 160 stanowisk odlewniczych - Odstęp między formami: 700 mm - Modułowa konstrukcja w jednostkach po 10 form - Możliwość pracy z 10, 20, 30 lub 40 zajętymi formami na instalację - Możliwość zastosowania różnych czasów odlewania dla każdego segmentu po 10 form Wydajność produkcyjna - W przypadku obecnie produkowanych „połączonych” modeli muszli klozetowych: górna i dolna część są odlewane oddzielnie -> dwa odlewy tworzą kompletną muszlę klozetową. 160 odlewów na cykl odlewania -> 80 kompletnych muszli klozetowych na cykl odlewania. - W przypadku modeli bez łączenia: jedno stanowisko odlewnicze odpowiada jednemu produktowi -> do 160 sztuk na cykl odlewania. - Wymiary: powierzchnia montażu, przybliżona długość: 33 800 mm, szerokość: 4 100 mm, wysokość: 4 300 mm. Jednorzędowy system przenośników rolkowych o przybliżonej długości 33 000 mm. Cztery systemy podnoszących belek na instalację. Każda podnosząca belka jest przystosowana do 10 form. Jeden wózek do wyjmowania odlewów na instalację. - System odlewania i natryskiwania: doprowadzanie cieczy natryskowej DN 100, odprowadzanie cieczy natryskowej DN 100, przyłącze sprężonego powietrza 2 cale do linii ciśnieniowej, napełnianie z zbiorników wysokiego poziomu lub zbiorników poziomowych, dwa zbiorniki poziomowe na instalację, dwie linie odlewania na zbiornik poziomowy, odprowadzanie nadmiaru cieczy natryskowej do zbiornika powrotnego, płukanie linii cieczy natryskowej wodą i sprężonym powietrzem, cztery oddzielne systemy płukania na instalację. - Mocowanie i zaciskanie form: stalowa rama podstawowa, cztery podnoszące belki z elektromechanicznym napędem linowym, zabezpieczenie przed zerwaniem i poślizgiem liny, dzielone pionowe urządzenia zaciskające, górne belki zaciskowe z szybkozamykaczami, pneumatyczne węże zaciskowe. - Wyjmowanie i obsługa: pneumatyczna pomoc przy wyjmowaniu, formy można mocować za pomocą zacisków i przechylać o 90 stopni, połówki form są ręcznie rozsuwane, ergonomiczne przekazywanie odlewu na przenośnik rolkowy, sterowanie dwuręczne dla zapewnienia bezpieczeństwa, system szybkiej wymiany dla różnych typów form, tor dla istniejącego systemu podnoszenia próżniowego. - System sprężonego powietrza i niskociśnieniowy: oddzielny rozkład sprężonego powietrza dla każdej grupy 10 form, trzy obwody sprężonego powietrza (górne belki zaciskowe i skrzynie porowate, pionowe urządzenia zaciskające, oddzielanie odlewu od formy), indywidualna regulacja ciśnienia za pomocą reduktorów ciśnienia, monitorowanie ciśnienia w obwodach zaciskowych, sygnalizacja akustyczna braku ciśnienia zaciskowego, system niskociśnieniowy do stabilizacji odlewu w formie i suszenia węży po płukaniu. - Suszenie, wentylacja i oświetlenie: wentylatory do suszenia odlewów, średnica ok. 950 mm, rzędy oświetlenia LED wzdłuż instalacji, aktywne sekcje instalacji mogą być wizualnie oznaczone za pomocą oświetlenia, równomierne suszenie form gipsowych umożliwia do dwóch cykli odlewania dziennie. - Elektryka i sterowanie: dwie główne szafy rozdzielcze, jedna główna szafa rozdzielcza steruje odpowiednio 20 formami i dwiema podnoszącymi belkami, obsługa dwuręczna dla ruchów związanych z bezpieczeństwem, oddzielne szafy sterownicze przy zbiornikach poziomowych i podnoszących belkach. Gjdpfx Agjz Agw Eereug - Zalety:

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2005, prędkość wrzeciona (maks.): 2 818 obr./min, przebieg osi X: 45 mm, przesuw osi Z: 90 mm, masa całkowita: 2 500 kg, liczba miejsc w magazynku narzędziowym: 6, liczba osi: 2, Pozioma tokarka wyprodukowana w 2005 roku. Model KOVOSVIT MAS OPTIMAT A42 charakteryzuje się masą własną wynoszącą 2500 kg oraz całkowitym poborem mocy wynoszącym 12 kVA. W naszej ofercie dostępne są 2 egzemplarze tej maszyny. Jeśli poszukują Państwo wysokiej jakości rozwiązań w zakresie toczenia, warto rozważyć zakup oferowanej przez nas maszyny KOVOSVIT MAS OPTIMAT A42. Prosimy o kontakt w celu uzyskania dalszych informacji. - Napięcie sieciowe: 3x 400 V- Częstotliwość: 50 Hz- Prąd: 25 A- Całkowity pobór mocy: 12 kVA- Napięcie sterujące (prąd przemienny): 110 V- Napięcie sterujące (DC): 24 V- Oświetlenie: 230 V / 2 x 20 W- Sterowanie: krzywa- Średnica wrzeciona: 42 (50) mm- Prędkość wrzeciona: 85 – 2 818- Liczba narzędzi: 4 suwaki do cięcia bocznego- 6 stanowisk narzędziowych na rewolwerze- Numer schematu elektrycznego: SCH 338 / 40004 – 34- Dostępne 2 sztuki Godpozhv Tgefx Agrjug Technical Specification Counter Spindle No Driven Tools No

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2019, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Marka: Grotius Sterowanie: Linux CNC Gusdpfx Aezupvujgrog Obszar roboczy: 3000 x 1500 mm Długość (mm): 4020 mm Szerokość (mm): 2330 mm Wysokość (mm): 1570 mm Opis: W zestawie źródło plazmy Thermal Dynamics A40i oraz różne części eksploatacyjne.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2019, Kombinowana strugarka i grubościarka Guodezi Nhmjpfx Agrjg SCM minimax fs 41e Rok produkcji 2019 Moc silnika napędowego 5 kW Napięcie zasilania 400 V Częstotliwość sieci 50 Hz Wał nożowy, typ TERSA – 4 noże Prędkość obrotowa 5200 obr./min Szerokość strugania maks. 410 mm Prędkość posuwu 6 / 12 m/min Przyłącze do odciągu – średnica 120 mm Strugarka Stół podający, długość 1034 mm Usuwanie wiórów maks. 5 mm Wymiary i waga: długość ok. 2000 mm Szerokość/głębokość ok. 1110 mm Wysokość ok. 1115 mm Waga ok. 430 kg System noży TERSA zapewnia wyjątkowo cichą pracę. Ukośnie zębata, stalowa rolka posuwowa zapewnia stały i równomierny posuw materiału. Posuw materiału z dwoma prędkościami. Cyfrowy wyświetlacz wysokości stołu grubościarki. Strugarki o długości 2000 mm ułatwiają obróbkę dużych elementów. Stoły robocze wykonane z żeliwa szarego, poddane wyżarzaniu i odprężeniu, co zapewnia ich trwałość i odporność na odkształcenia. Stabilny, duży aluminiowy docisk do strugania z prowadnicą w postaci pręta okrągłego (1200 x 160 mm). Regulacja stołu grubościarki za pomocą pokrętła z cyfrowym wyświetlaczem wysokości strugania. Duża waga maszyny zapewnia najwyższą precyzję i stabilną pracę. Wydajny silnik przemysłowy. Solidna konstrukcja ze stali i żeliwa.

Stan: używany, Rok budowy: 2018, godziny pracy: 6 442 h, Dane techniczne Obszar roboczy Skoki osi - Oś X: 4000 mm - Oś Y: 1970 mm - Oś Z: 455 mm Obszar obróbki - Obszar roboczy X: 3000 mm - Obszar roboczy Y: 1550 mm - Wysokość prześwitu Z: 250 mm Systemy osi - Oś X: Napęd zębatkowy ukośny - Oś Y: Precyzyjny napęd śrubowy kulowy - Oś Z: Precyzyjny napęd śrubowy kulowy - Liniowe prowadnice na wszystkich osiach - Automatyczne centralne smarowanie Główny wrzecion - 5-osiowe wrzeciono elektryczne - Typ: 5-osiowe wrzeciono z przegubem Cardana - Moc: 12 kW (praca S6) - Uchwyt narzędziowy: HSK F63 - Maksymalna prędkość obrotowa: 24 000 obr./min - Łożyska ceramiczne z chłodzeniem powietrzem - Pełna moc dostępna przy ok. 12 000 obr./min - Zakres prędkości obrotowej: 1 000 – 24 000 obr./min - Ruch prawoskrętny - Zintegrowany uchwyt do przystawek - Wrzeciono chłodzone cieczą - Elektrycznie sterowany okap odciągający - Maksymalna waga narzędzia: 6 kg - Maksymalna średnica tarczy piły: 350 mm System zmiany narzędzi Magazyn narzędzi liniowy 12-pozycyjny - Montowany po lewej stronie ramy maszyny - Oddzielna pozycja do mocowania przystawek - Maksymalna średnica narzędzia: 250 mm - Maksymalna długość narzędzia: 240 mm Magazyn narzędzi tarczowy 18-pozycyjny - Montowany na ramie portalowej - Nadaje się do narzędzi do wiercenia i przystawek - Maksymalna średnica narzędzia: 250 mm - Maksymalna długość narzędzia: 280 mm Przystawka do wiercenia Głowica wiertarska DH18 6H 1S - 12 wrzecion pionowych: 7 wrzecion w kierunku X, 5 wrzecion w kierunku Y - 4 wrzeciona poziome w kierunku X - 2 wrzeciona poziome w kierunku Y - Skok wiertniczy: 70 mm - Maksymalna głębokość wiercenia: 70 mm - Uchwyt narzędziowy: 10 mm - Indywidualne sterowanie wrzecionami - Zintegrowana piła do rowków - Średnica tarczy piły: 120 mm - Maksymalna grubość tarczy piły: 5 mm - Prędkość do 7500 obr./min System próżniowy i zaciskowy Stół konsolowy - 6 konsol z przednimi i tylnymi ograniczeniami - Bezprzewodowy dwuobwodowy system próżniowy - Wysokość ssawki próżniowej: 100 mm - Pneumatyczne blokowanie konsol Gujdpfjzuw E Rjx Agreg - Programowalne pneumatyczne ograniczenia - 4 regulowane ograniczniki boczne - Wzmocnione ramiona podtrzymujące - Udźwig ramion podtrzymujących: 40 kg każde Wydajność pompy próżniowej: - 90 m³/h przy 50 Hz - 108 m³/h przy 60 Hz - Dodatkowe przyłącze próżniowe do obróbki szablonów - Sterowane przyłącza sprężonego powietrza do zacisków ramowych - Oddzielne przełączanie próżni i sprężonego powietrza dla wszystkich konsol Pakiet oprogramowania WoodFlash Pulpit sterowania - Pełna obsługa maszyny za pomocą panelu CNC - Tworzenie i edycja programów - Zarządzanie narzędziami i elementami obrabianymi - Ręczne polecenia maszyny - Monitorowanie systemów próżniowych, sprężonego powietrza i bezpieczeństwa Mobilny panel sterowania - 24-calowy monitor LED - Klawiatura i mysz - Port USB Urządzenie sterujące prędkością posuwu - Ręczny potencjometr do regulacji posuwu - Zmienna regulacja posuwu podczas obróbki Urządzenia bezpieczeństwa - System bezpieczeństwa CE - Maty bezpieczeństwa zamiast kurtyn świetlnych - System awaryjnego zatrzymania - Osłona ochronna po lewej stronie - Bezpieczna kontrola drzwi - Czujniki monitorujące próżnię i sprężone powietrze Wyposażenie dodatkowe - Zewnętrzny przełącznik zezwalający - Chroniony system łańcucha energetycznego - Dodatkowe blokowanie osi A i C - Stanowisko do wymiany tarczy piły na portalu - Godziny pracy: 6442 godz.

Rok budowy: 1989, stan: używany, numer maszyny/pojazdu: 2204-1736, stół montażowy rozmiar: 460 x 800 mm ruchu x: 485 mm ruchu y: 385 mm ruchu z: 380 mm konika skok: von ręka ca. 70 mm obroty wrzeciona zakres prędkości: 50-3150 rpm wózki płynnie regulowana: 2-1000 mm/min szybkiego przenoszenia: 2 m/min Przyłącze elektryczne: 3,7/4,4 kW ilość potrzebnego miejsca: 2100 x 1650 x 1730 mm Waga: 1850 kg Gsdpfeclli Ujx Agreug

Stan: bardzo dobry (używany), Strugarka czterostronna Weinig Powermat 400 max szer strugania 230mm max wys strugania 160mm 6 głowic 2 głowice pionowe na powerlock 2 głowice ostatnie poziomego na powerlock Wrzeciono 1- 7.5KW Wrzeciono 2-3 - 11kw Wrzeciono 4 11KW Wrzeciono 5- 11KW Wrzeciono 6 - 7.5KW Godpfx Ajzg Axgegrsug Sterowanie powercom wrzeciona 40mm posuw na falowniku zakres regulacji 5-30m/min solidna strugarka marki WEINIG, maszyna sprawdzona, zadbana w bardzo dobrym stanie

Stan: po remoncie generalnym (używany), Rok budowy: 2010, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Silnik 7,35 kW Gedpfoxbq Uljx Agroug 5 prędkości obrotowych 3500-10000 min–1 Odchylenie wrzeciona frezarki 0-45° Długość stołu przesuwnego 1300 mm elektryczna regulacja wysokości i kąta Elektrycznie regulowany ogranicznik frezowania Ogranicznik frezowania całkowicie odchylany Maksymalna średnica narzędzia 250 mm Szczęki ogranicznika aluminiowe 550 mm Ochrona frezarska Centrex Waga ok. 700 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2021, Maks. szerokość robocza 260 mm Min. szerokość robocza 25 mm Maks. wysokość robocza 180 mm Min. wysokość robocza 8 mm Prędkość posuwu 4/30 m/min Prędkość wrzeciona 6000 obr/min Średnica wrzeciona uchwytu narzędzia ø 40 mm Średnica narzędzia 1. wrzeciono dolne ø 125 mm Min. średnica narzędzia 4. wrzeciono ø 110 – 125 – 140 mm Max. średnica narzędzia 4. wrzeciono ø 200 m Min./Max średnice narzędzi (z wyjątkiem 1. i 4. wrzeciona) ø 110 / 200 mm Średnica i grubość frezu podcinającego ø 145 – 12 mm Długość stołu roboczego 2500 mm Regulacja osiowa wrzecion pionowych pod stołem roboczym - 90 mm Moc silnika wrzeciona strugarki dolnego 4 kW Moc silnika wrzeciona prawego 4 kW Moc silnika wrzeciona lewego 4 kW Moc silnika wrzeciona górnego 5,5 kW Moc silnika wrzeciona drugiego, dolnego 4 kW Moc silnika posuwowego 2,2 kW Posuw unoszenie góra/dół 0,37 kW Stół roboczy ze stali HARDOX standard Pneumatyczny docisk jednostek napędowych standard Pasy Poly - V napędzają wszystkie wrzeciona, wytrzymują najwyższą wydajność mocy silników standard Niezależna jednostka silnika do każdego wrzeciona standard Układ napędowy zasilany systemem Cardana standard System usuwania wiórów standard Ręczne smarowanie stołu roboczego standard Bezpośrednie uruchamianie silnika podświetlanymi przyciskami z panelu sterowania standard Wymiary ogólne (długość x szerokość x wysokość) 4300 X 1600 X 1700 mm Gedpov Dtwfofx Agroug Waga 2000 kg

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2004, 569 mm – średnica obrotu nad podporą, 419 mm – maksymalna średnica obrabianego przedmiotu, 640 mm – odległość między środkami, 10-pozycyjna głowica, 3500 obr./min, 22 kW – moc wrzeciona, Godpfxszzzh Ns Agrjug Sterowanie Fanuc I, 24 m/min – szybki przesuw, 250 mm – trzpień samozaciskowy, odbiornik obrabianych elementów, urządzenie do ustawiania narzędzi, oświetlenie niskonapięciowe.

Stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2014, godziny pracy: 4 569 h, ładowność: 4 000 kg, wysokość podnoszenia: 4 670 mm, rodzaj paliwa: diesel, typ masztu: triplex, wysokość konstrukcyjna: 240 mm, moc: 55 kW (74,78 KM), producent silników: VW, Wyposażenie: kabina, klimatyzacja, oświetlenie, przesuw boczny, zaczep do przyczepy, Wózek widłowy diesel LINDE H40D-02 EVO Rok produkcji: 2014 4.569 motogodzin (potwierdzone odczytem) 55 kW Udźwig: 4 tony Wysokość konstrukcyjna: 2,40 m Wysokość podnoszenia: 4,67 m Guodpfxsy Dzl Ns Agrjg - Maszt typu Triplex z wolnym skokiem - Przesuw boczny - Regulacja wideł - Pełna kabina z ogrzewaniem, radiem i klimatyzacją! - Ładny wózek widłowy - Gotowy do natychmiastowego użycia - Dobre opony - Instalacja oświetleniowa z kierunkowskazami Cena sprzedaży: 19.500 EUR netto Możliwa również tania dostawa!

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2013, maszyna do cięcia laserowego: TruLaser 3040 Typ maszyny: CO2 Laser Rok produkcji: 2013 oprogramowanie: TRUMPF CNC basierend auf SINUMERIK 840D sl godziny pracy: Strahl 31.822 h h godziny pracy: Laser 62.603 h h DANE TECHNICZNE laser: TRUFLOW 4000 moc lasera: 4.000 W W Drogi przesuwu Oś X: 4.000 mm Oś Y: 2.000 mm Oś Z: 115 mm maks. waga przedmiotu obrabianego: 1.700 kg Genauigkeit Maximale Positionsstreubreite Ps max: +/-0.03 mm Positionsabweichung Pa: +/-0.05 mm Kleinstes programmierbares Wegmaß: 0.001 mm maks. grubość blachy stal : 20 mm stal nierdzewna : 15 mm aluminium : 10 mm Lasergasverbrauch HE (4.6): 13 l/h CO2 (4.5): 1 l/h N2 (5): 6 l/h Gjdpfxozi Arfo Agrjug Anschlussleistung Maschine: 62 kVA Anschlussleistung Kühlaggregat: 26 kVA wymagana przestrzeń (dł. x szer. x wys.): 12 x 5,3 x 2,2 m ciężar: 14.500 kg Cechy wyposażenia geschlossener Maschinenrahmen Palettenwechlser LiftMaster Längsförderband Lichtschranken Bedienpult mit Touchscreen Leider können wir hierfür keine Dienstlesitungen anbieten

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2019, Sprzedamy 5-osiowe centrum obróbcze CNC do drewna wyprodukowane w 2019 roku, wyposażone w wszechstronną jednostkę tnącą FLEX5 z zakresem obrotu 0–360° oraz kątem nachylenia 0–90°. Zawiera 8-gniazdowy zmieniacz narzędzi i oś C na głównym wrzecionie, co zwiększa precyzję i elastyczność. Prześwit od 20 x 50 mm do 200 x 455 mm oraz obsługa długości drewna do 13 300 mm. Guodsxalnwjpfx Agrsg

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2018, numer maszyny/pojazdu: 14418098, Oferta 19370 Dane techniczne: Gsdpfx Aszgcywegrjug - Wydajność ok. 1447 m³/h - Podciśnienie 2200 Pa - Powierzchnia filtra 9,5 m² - Moc napędu 400 V / 2,2 kW - Wymiary (szer. x wys. x gł.): 1750 x 2150 x 900 mm - Masa ok. 350 kg