Używane Hartner Ball-Sort Ht 120-338 na sprzedaż (14 797)

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2012, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 50 kW (67,98 KM), masa własna: 5 200 kg, długość taśmy tnącej: 7 750 mm, szerokość taśmy tnącej: 160 mm, W zeszłym roku w fabryce Mebor koła zostały wyregulowane i wyposażone w nowe łożyska. Podajnik kłód nie wchodzi w skład maszyny. Credpfx Asw Htb Usdqjb

Stan: nowe, moc: 37 kW (50,31 KM), szerokość cięcia (maks.): 1 200 mm, całkowita wysokość: 3 300 mm, masa całkowita: 15 000 kg, szerokość ostrza: 160 mm, długość brzeszczotu: 7 750 mm, PLUS to najbardziej zaawansowane traki poziome firmy Mebor, wyposażone w najnowsze innowacje. Piły taśmowe PLUS zapewniają większą produkcję i szybkość, a także wszechstronność. HTZ 1200 PLUS charakteryzuje się niezrównaną wydajnością w tym przedziale cenowym. Korzystają z niej tartaki na wszystkich kontynentach, od tartaków drewna miękkiego po zorientowane na jakość tartaki drewna twardego. Kluczowe cechy: - Duża prędkość powrotu i pozycjonowanie brzeszczotu sterowane serwomechanizmem, - Szybka automatyczna kontrola zapobiegająca opóźnieniom operatora, - Szybkie hydrauliczne funkcje manewrowania kłodami, - Precyzyjnie wykonana maszyna z komponentami najwyższej jakości. Cjdpfxoricwqe Adqjrb Mebor System® to nasz własny system poziomych pił taśmowych, który wyróżnia nas na tle konkurencji. Dzięki pile taśmowej Mebor zwiększysz produktywność i wydajność, a także obniżysz koszty pracy. Drewno jest nieprzewidywalne, dlatego piły taśmowe Mebor mają mocną i solidną konstrukcję. Gwarantuje ona niezawodność działania i minimalizuje koszty konserwacji. Piły taśmowe dostosowane do Twoich potrzeb - dla małych i dużych tartaków Każda piła taśmowa Mebor jest wykonywana na zamówienie, dlatego każdemu klientowi dostarczamy optymalną piłę taśmową do jego potrzeb. Doradzimy, który model jest najbardziej odpowiedni dla Twoich potrzeb i wymagań. Dostosujemy również konfigurację piły taśmowej; na przykład odległości między zaciskami w zależności od długości kłód, wyposażenia itp. Automatyczne usuwanie desek (Mebor System® ) Jako pierwsi wprowadziliśmy system usuwania desek, który oszczędza czas. Po przecięciu deski przez piłę taśmową, popychacz deski wypycha ją z łoża piły taśmowej podczas powrotu głowicy piły taśmowej. Proste i automatyczne, bez pracy ręcznej. Automatyczne działanie - Mebor System®. Prowadzi operatora podczas cięcia. Dostarcza ważnych informacji, które pomagają mu wybrać optymalne cięcie dla uzyskania najlepszej wydajności. Dla mniej wymagających użytkowników dostępne jest również sterowanie ręczne. Pełne wyposażenie do manewrowania kłodą zapewnia szybką i bezwysiłkową pracę. Precyzję cięcia zapewnia solidna konstrukcja i szerokie ostrza. Wszystkie piły taśmowe Mebor wykorzystują szerokie brzeszczoty (80-210 mm szerokości). Faktem jest, że szerokie brzeszczoty zapewniają większą prędkość cięcia, a także lepszą precyzję cięcia. Wysoka jakość produktów zwiększy zadowolenie klientów.

Stan: używany, 🧰 Cechy produktu • Stan: używany, patrz zdjęcia • Kolor: szary • Materiał: metal • Wymiary zewnętrzne: 124 x 83,5 x 97 cm • Udźwig: 1000 kg • Ładowność w stosie: 5000 kg • Waga: 78 kg • Przód: składany • Dno: blacha z drewnianą wkładką Cjdpsvb T Ewefx Adqjrb 💰 Cena 99 € netto, bez VAT • Rabat ilościowy: na zapytanie • Koszty wysyłki: na terenie Europy na zapytanie • Czas dostawy: dostępne od ręki • Oględziny i odbiór: możliwe w każdej chwili po uzgodnieniu Stała dostępność ponad 5000 mb regałów paletowych wielu producentów w magazynie (Zastrzegamy sobie prawo do zmian oraz błędów w danych technicznych, informacyjnych i cenach oraz do wcześniejszej sprzedaży! Patrz nasze Ogólne Warunki Handlowe, wszystkie ceny bez VAT, loco magazyn.)

Stan: nowe, Rok budowy: 2024, Funkcjonalność: w pełni sprawny, POMPA WYSOKOCIŚNIENIOWA HT SERVO-JET4000 Dobrze przemyślana zasada z doskonałym efektem. POMPA WYSOKOCIŚNIENIOWA HT SERVO-JET4000 Crodpfsu Hz Tqsx Adqeb Przemyślana zasada działania z doskonałym efektem. + Do 40% oszczędności energii w porównaniu z konwencjonalnymi systemami, Inwestycja kwalifikująca się do dotacji + Wysoka efektywność energetyczna: serwonapęd bezpośredni, brak prądu biernego, niskie i elastyczne zużycie energii. i elastyczny pobór mocy + Niskie wymagane podłączone obciążenie: brak zużycia energii, gdy system WSS jest zatrzymany System WSS, odpowiedni dla firm o niskim zużyciu energii + 3-tłokowa pompa nurnikowa: duża pojemność litrowa i wysoka wydajność do 98%, zastępuje technologię 6000 bar, długie okresy międzyobsługowe, prosta konstrukcja, brak układu hydraulicznego, brak fazy rozgrzewania i rozruchu - gotowa do natychmiastowego uruchomienia + Stała kontrola ciśnienia i zintegrowane tłumienie pulsacji: Ciągła regulacja ciśnienia cięcia do wartości docelowej - brak wahań ciśnienia, wyższa prędkość cięcia niż w przypadku wzmacniacza ciśnienia w porównywalnej kombinacji + Najniższy poziom hałasu wynoszący 75 dB: wysokiej jakości kompletna jednostka z dźwiękoszczelną obudową + Możliwość uniwersalnego zastosowania we wszystkich maszynach do cięcia strumieniem wody i wszystkich marek

Stan: nowe, SCM Olimpic 500 HT - Automatyczna okleiniarka krawędzi Nowa maszyna z gwarancją. - Olimpic 500 - wersja "HP T-ER2" - konsola operacyjna „eye-S” (panel sterowania) - Oprogramowanie interfejsu człowiek-maszyna (HMI) „Maestro active edge” - Frezowanie precyzyjne i promień jednostki skrobaka promieniowego = 1 mm - Frezowanie precyzyjne i promień jednostki skrobaka promieniowego = 2 mm - Elektroniczne pozycjonowanie górnej belki dociskowej - Dystans na linijce podającej - Zestaw „SAVENERGY” Cedpewkf Ihjfx Adqorb - Oświetlenie wnętrza kabiny i strefy klejenia - Zagnieżdżone rolki dotykowe - Urządzenie do natrysku środka antyadhezyjnego "AAR" 1 - Urządzenie natryskowe do wykańczania krawędzi - Spryskiwacz do delikatnych krawędzi - Jednostka dołączająca "RT-V1" - Urządzenie „EASY SIZE” - Agregat klejowy "VC-VM" - Lampa ceramiczna z promieniami podczerwonymi - Elektroniczne pozycjonowanie rolek dociskowych - Jednostka tnąca poprzecznie "K-2 Radius" - Frezarka do fazowania i promieniowania "R-HP Multiedge 2R" - Urządzenie zaokrąglające "Round 2-A Multiedge 1R" - Zestaw MULTIEDGE 3 automatyczne pozycje proste/R/R, do "Round 2-A" - Jednostka skrobaka promieniowego "RAS-HP Multiedge 2R" - Skrobak powierzchniowy "RC-N" - Jednostka polerująca "SP-V" Maszyna jest nowa i oryginalnie zapakowana Maszyna promocyjna w specjalnej cenie.

Stan: używany, Rok budowy: 2016, godziny pracy: 6 168 h, numer maszyny/pojazdu: 03001246303, typ masztu: teleskopowy, rodzaj paliwa: diesel, Masa własna: 18 650 kg Codpexu Aizofx Adqorb Udźwig: 230 kg Wysokość robocza: 3 873 cm Stan opon przednich: 30 Stan opon tylnych: 30 Maks. zasięg poziomy: 2 351 m Wymiary transportowe (D x S x W): 13,7x2,49x3,05 W celu uzyskania dodatkowych informacji prosimy o kontakt z PFEIFER GROUP.

Stan: używany, Rok budowy: 2013, Funkcjonalność: w pełni sprawny, HTZ 1200 SP EXTREME 15 POZIOMA PIŁA TAŚMOWA DO DUŻYCH KŁÓD • Rok produkcji: 2013 • Maks. średnica kłody: 1,5 m • Silnik główny 45 kW z falownikiem • Automatyczne, hydrauliczne napinanie taśmy • Automatyczny podcinacz • Automatyczne urządzenie prowadzące deski • Maks. długość kłód: 12 m • 8 szt. hydraulicznych zacisków + 1 szt. podpory • 1 szt. podnośnik do kontroli stożkowatości • 3 szt. urządzenia do obracania kłód z pozycjonowaniem lewo-prawo • Zestaw rolek wzdłużnych (3 szt. z napędem, 1 szt. zwykła) • Sterowanie automatyczne Csdpfxex Adlgo Adqjrb • Automatyczny, podnoszony przenośnik taśmowy do desek • Odpylacz • Niskie godziny pracy

Stan: używany, przebieg: 1 001 km, pierwsza rejestracja: 01/1998, rodzaj paliwa: diesel, kolor: żółty, kabin kierowcy: inny, typ przekładni: inny, objętość przestrzeni ładunkowej: 13 m³, Rok budowy: 1998, Lokalizacja pojazdu: Bovenden, Zbiornik na wodę: 12 000 l aluminium Zbiornik na pianę: 1 000 l włókno szklane Zespół podwójnych pomp: Rosenbauer R600 N2 & R50 H4 Wydajność: 6 000 l przy 10 barach i 500 l przy 40 barach System dozowania piany: Foamatic RVMA 500 Napęd: silnik wysokoprężny Mercedes-Benz OM 441 LA Monitor sterowany elektrycznie zdalnie: Rosenbauer RM 60 E (ok. 86 m przy 10 barach) Węże boczne: 2x 60 m Wąż wysokociśnieniowy: 1x 80 m Csdpfevhkcysx Adqjrb Demontaż z pojazdu Daimler-Benz SK 2753 AK 6x6 z rozstawem osi 5150 mm! DANE DODATKOWE NIE GWARANTOWANE, zastrzegamy sobie prawo do zmian, sprzedaży pośredniej i pomyłek!

Stan: gotowy do pracy (używany), Siemens 6SC6512-4AA01-Z tranzystorowy przekształtnik impulsowy z kartą Siemens 6SC6512-0AA00, numer seryjny zgodnie ze zdjęciem, używany, silne ślady użytkowania, 100% sprawny UWAGA: Koszty opakowania i wysyłki prosimy ustalać osobno! Credpfx Ajxag Irjdqeb

Stan: gotowy do pracy (używany), Odbiornik kurtyny świetlnej Omron F3SN-A1057P25-D SN:D0611202A, używany, normalne ślady użytkowania, 100% sprawny, zakres dostawy jak na zdjęciach Credpjp Hrz Njfx Adqsb

Stan: gotowy do pracy (używany), Kurtyna świetlna Omron F3SN-A1207P25-L - nadajnik SN:L0402Z01A, używana, normalne ślady użytkowania, 100% sprawna, zakres dostawy zgodny ze zdjęciami Cedsp Hr Afjpfx Adqsrb

Stan: gotowy do pracy (używany), Kurtyna świetlna Omron F3SN-A1207P25-D - odbiornik SN:D0402Z01A, używany, normalne ślady użytkowania, 100% sprawny, zakres dostawy zgodny ze zdjęciami Crodop Hr Abepfx Adqob

Stan: gotowy do pracy (używany), Laserowy skaner kodów kreskowych Accu-Sort-Systems 45L, nr seryjny wg zdjęcia, używany, normalne ślady użytkowania, 100% sprawny, zakres dostawy wg zdjęć. Crsdei D Ttdspfx Adqjb

Stan: po remoncie generalnym (używany), pojemność baterii: 930 Ach, napięcie akumulatora: 80 V, całkowita wysokość: 784 mm, całkowita długość: 1 028 mm, całkowita szerokość: 1 000 mm, Testowana bateria do wózka widłowego dla Twojego wózka – 80V 6PZS 930AH – DIN A + 1 rok gwarancji + w zestawie system do automatycznego uzupełniania wody (aquamatik) + w zestawie przewód końcowy i wtyczka REMA 320 (na życzenie mogą być zamontowane inne typy wtyczek) + Pojemność: min. 90-100% (protokół pojemnościowy C5 dołączany przy dostawie) + Rok produkcji: 2024 Wymiary: Długość: 1.028 mm Szerokość: 1.000 mm Wysokość: 784 mm Waga: ok. 2.240 kg Pasuje do następujących modeli i innych: Linde E 100 / 600 - 1471-00 Linde E 120 / 1200 - 1471-00 Linde E 120 / 600 - 1471-00 Linde E 140 / 1200 - 1471-00 Linde E 140 / 600 - 1471-00 Linde E 150 / 1200 - 1471-00 Linde E 150 / 600 - 1471-00 Linde E 16 - 386-02 - boczna wymiana Linde E 160 / 1200 - 1471-00 Linde E 160 / 600 - 1471-00 Linde E 180 / 600 - 1471-00 Linde E 180 / 900 - 1471-00 Linde E 35 / 600 L - 388-00 Linde E 40 - 388-00 Linde E 40 / 600 HL - 1254-01 Linde E 40 / 600 HL - 388-00 Linde E 40 / 600 L - 388-00 Cjdswzvw Uopfx Adqerb Linde E 40 HL - 388-00 Linde E 45 / 600 HL - 1254-01 Linde E 45 / 600 HL - 388-00 Linde E 45 / 600 HL - 388-00 - boczna wymiana Linde E 45 / 600 L - 388-00 Linde E 45 HL - 388-00 Linde E 50 - 388-00 Linde E 50 / 600 HL - 1254-01 Linde E 50 / 600 HL - 388-00 Linde E 50 / 600 L - 388-00 Linde E 50 HL - 1254-01 Linde E 50 HL - 388-00 Linde E 50 L - 388-00 Linde E100 / 1200 - 1471-00 Linde K - 5231-00 Linde K - 5231-00 - boczna wymiana Linde P 250 - 127-00 Linde P 250 - 127-00 - wymiana pionowa Linde P 250 L - 127-05 Linde P 250 LWB - 5007-10 - boczna wymiana Linde P 250 LWB - 5007-10 - wymiana pionowa Linde P 350 - 5007-10 - boczna wymiana Still MX-X Still R 60-40 Still R 60-45 Still RX 60-40 Still RX 60-50 Jungheinrich EFG Jungheinrich EFG 540 Jungheinrich EFG 550 Jungheinrich EFG VAC 35 Jungheinrich EKX 515 Jungheinrich EKX 516 Toyota 7FBMF45 Crown TSP 6000-D Crown TSP 7000 Mitsubishi FB45-2 OM-Pimespo-Fiat XE 50 Steinbock-Boss WA 15 Dostępne są standardowe rozmiary akumulatorów, zapraszamy do kontaktu. Możliwość transportu.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2013, numer maszyny/pojazdu: 1044, Diosna SP 120 D Spiralna ugniatarka/mikser Połączenie 32 Ah z 2-godzinną 2-biegową prędkością na kółkach Doskonały stan, cichy Jeżeli masz więcej pytań, napisz do nas. Dziękuję z góry. Cedsdc Eh Aepfx Adqorb

Rok budowy: 2023, stan: używany, numer maszyny/pojazdu: 0799-250012, TM Minibox firmy Hartner – kompaktowe rozwiązanie zapewniające maksymalną kontrolę nad narzędziami Crodewpr Tnspfx Adqjb Zwiększ swoją wydajność bezpośrednio w miejscu pracy: TM Minibox to inteligentny, oszczędzający miejsce system dozowania narzędzi do Twojej produkcji. Niezależnie od tego, czy jest to punkt wejścia do cyfrowego zarządzania narzędziami, czy uzupełnienie istniejącej infrastruktury – dzięki TM Minibox możesz przenieść swoją produkcję na wyższy poziom.

Stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 6858894, Rok budowy: 2019, godziny pracy: 698 h, ładowność: 2 000 kg, wysokość podnoszenia: 3 500 mm, rodzaj paliwa: elektryczny, typ masztu: Simplex, wysokość konstrukcyjna: 2 512 mm, długość wideł: 1 150 mm, typ napędu: Elektro, Wózek wysokiego podnoszenia Numer podwozia: 6858894 Typ masztu: Standardowy Stan: odnowiony bez gwarancji Cedpfx Adsu H Rn Reqjrb Stan techniczny: bardzo dobry Opony przednie: poliuretanowe Typ opon tylnych: poliuretanowe Napięcie akumulatora: 24V Opis: Urządzenie jest wizualnie w bardzo dobrym i technicznie w bardzo dobrym stanie. Ładowarka na życzenie. Szybki i nieskomplikowany transport możliwy po uzgodnieniu! Ogłoszenie służy jedynie identyfikacji urządzenia! Szczegółowy opis stanu i ewentualnego wyposażenia zostanie dostarczony indywidualnie na życzenie! Z zastrzeżeniem błędów i wcześniejszej sprzedaży, sprzedaż tylko dla handlowców. Każda sprzedaż towarów używanych podlega wyłączeniu gwarancji lub rękojmi. Jeśli nie znalazłeś wózka widłowego, którego szukasz, skontaktuj się z nami. Na miejscu posiadamy duży wybór innego sprzętu. Zabezpieczenie przed przejechaniem Rolki ładunkowe Makrolon Ładowarka tandemowa zewnętrzna

Rok budowy: 2024, stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), Metalclean - Metalclean-P-120 urządzenie do czyszczenia natryskowego ze stali nierdzewnej Jednozbiornikowa myjnia natryskowa z obrotowym koszem. Crjdpfeir Anqox Adqsb Z pneumatycznym separatorem oleju Pompa ze stali nierdzewnej z ciśnieniem natrysku 5 BAR Wymiary użytkowe = D= 1 200 mm H= 700 mm Nośność / wsad = 300 kg Pojemność zbiornika = 270 litrów Napięcie robocze = 3 x 400 V/N/PE 50 Hz Odciąg oparów

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 55 kW (74,78 KM), Rok budowy: 2026, Młyn kulowy do produkcji proszków i zakładów wydobywczych: budowa, zasada działania i dane techniczne Młyn kulowy to kluczowe urządzenie mielące szeroko stosowane w górnictwie, hutnictwie, przemyśle cementowym, chemicznym oraz do produkcji proszków. Jest zaprojektowany do rozdrabniania różnych rud oraz innych materiałów do postaci drobnego proszku, wykorzystując zderzenia i tarcie pomiędzy kulami stalowymi a materiałem wewnątrz obracającego się walca. W zakładach górniczych młyny kulowe są niezbędne do wzbogacania rud, przygotowując materiał do flotacji, separacji magnetycznej lub ługowania. W produkcji proszków zapewniają jednorodność ziaren oraz dużą powierzchnię właściwą do dalszej obróbki. Zasada działania Młyn kulowy działa na prostej, ale skutecznej zasadzie: podczas obrotu walca wokół osi poziomej, medium mielące (kule stalowe lub ceramiczne) unoszone są po wewnętrznej ścianie siłą odśrodkową i tarciem. Po osiągnięciu określonej wysokości swobodnie opadają, uderzając i mieląc znajdujący się poniżej materiał. Ruch ten, powtarzany cyklicznie, pozwala na redukcję materiału za pomocą zarówno uderzeń, jak i ścierania, do żądanej granulacji. Proces mielenia może odbywać się na sucho lub na mokro, w zależności od aplikacji. Budowa Typowy młyn kulowy składa się z następujących głównych elementów: - Część załadowcza: wyposażona w podajnik lub ślimak zapewniający równomierny dopływ materiału. - Część wysypowa: w zależności od metody wysypu – typu kratowego lub przelewowego. - Część obrotowa: walec ze stali, wyłożony wykładzinami odpornymi na ścieranie. - Układ napędowy: obejmuje silnik, przekładnię, małe koło zębate i sterowanie elektryczne. - Medium mielące: kule stalowe lub ceramiczne o różnych średnicach, zapewniające efektywne mielenie. Projekt wykładzin wewnętrznych oraz dobór średnic kul są zoptymalizowane w celu maksymalizacji wydajności mielenia przy minimalnym zużyciu energii. Crjdpfx Ajq Nf U Eedqsb Dane techniczne Typowe parametry: - Wielkość nadawy: ≤25 mm - Wielkość produktu: 0,074–0,4 mm - Wydajność: 0,65–615 t/h (w zależności od modelu i twardości materiału) - Prędkość obrotowa walca: 18–38 obr./min - Moc: 18,5–4500 kW - Materiał wyłożenia: stal manganowa, guma lub stal stopowa - Załadunek kulek: 30–45% objętości walca Tryby pracy: - Mielenie na sucho: do materiałów wymagających braku kontaktu z wilgocią, np. klinkier cementowy, wapień, kwarc. - Mielenie na mokro: typowe przy przeróbce rudy, gdzie dodatek wody lub szlamu zwiększa efektywność i jednorodność produktu. Zastosowanie w zakładach górniczych W procesach wydobywczych młyny kulowe pracują po wstępnym kruszeniu, aby dodatkowo zmniejszyć uziarnienie rudy i uwolnić cenne minerały. Zwykle są zintegrowane z układami klasyfikacji, hydrocyklonami i flotacją. Rozdrobniony produkt jest segregowany pod względem granulacji, a nadziarno zawracane do młyna. Układ zamknięty zapewnia stałą jakość i efektywność energetyczną procesu. Typowe zastosowania: - Mielenie rud złota, miedzi, żelaza, cynku - Obróbka klinkieru cementowego i żużlu - Produkcja proszków krzemianowych i ceramicznych - Przygotowanie węgla i innych minerałów do dalszych procesów Podsumowanie Młyn kulowy to nieodzowne urządzenie w produkcji proszków oraz w zakładach przeróbki rud. Jego zdolność do rozdrabniania materiałów do jednorodnej, drobnej frakcji czyni go ważnym ogniwem w dalszych procesach, takich jak flotacja, spiekanie czy reakcje chemiczne.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2026, Suchy i mokry młyn kulowy: Budowa, działanie i szczegóły techniczne Młyn kulowy to podstawowe urządzenie rozdrabniające stosowane w przetwórstwie minerałów, produkcji cementu, przemyśle chemicznym oraz innych aplikacjach przemysłowych. Działa poprzez obrót cylindrycznego bębna wypełnionego medium mielącym – najczęściej stalowymi kulami – co wywołuje uderzenia i tarcie redukujące materiał do postaci drobnego proszku. W zależności od środowiska mielenia, młyny kulowe dzielą się na suche i mokre, z których każdy jest odpowiedni do określonych materiałów i wymagań procesowych. Zasada działania Zarówno suche, jak i mokre młyny kulowe opierają się na tej samej zasadzie mechanicznej. Obracający się cylinder, napędzany silnikiem poprzez system przekładni, unosi kule mielące oraz materiał wzdłuż wewnętrznej ściany. W miarę kontynuowania obrotu, kule opadają pod wpływem grawitacji, uderzając i mieląc materiał. Różnica polega na obecności lub braku ciekłego medium podczas mielenia. Młyn kulowy suchy Suchy młyn kulowy stosowany jest, gdy materiał musi pozostać wolny od wilgoci lub gdy obecność wody wpłynęłaby negatywnie na jakość produktu. Znajduje zastosowanie m.in. przy mieleniu klinkieru cementowego, wapienia, kwarcu oraz materiałów ogniotrwałych. Wyładunek pospieszny lub przez przelew zależny jest od wymaganej granulacji materiału. Parametry techniczne: - Wielkość podawania: ≤25 mm - Wielkość wyładowania: 0,075–0,4 mm - Wydajność: 0,65–90 t/h - Materiał wykładziny: Stal wysokomanganowa lub stopy odporne na ścieranie - Napęd: Przekładnia zębata lub silnik bezpośrednio sprzężony - Kontrola pyłu: Układ wyciągu powietrza oraz odpylacz Zalety: - Odpowiedni dla materiałów wrażliwych na wilgoć - Brak potrzeby suszenia po mieleniu - Niższe ryzyko korozji i prostsza obsługa serwisowa - Ułatwiona klasyfikacja oraz separacja materiału Ograniczenia: Suchy przemiał wytwarza więcej pyłu i ciepła, czego skutkiem jest potrzeba wydajnej wentylacji oraz odpylania. Młyn kulowy mokry Mokry młyn kulowy pracuje z dodatkiem wody lub innego medium ciekłego do mielonego materiału. Powstała zawiesina podnosi efektywność przez zmniejszenie tarcia oraz zapobieganie nadmiernemu nagrzewaniu. Jest szeroko stosowany w procesach wzbogacania rud, produkcji ceramiki i przemyśle chemicznym. Parametry techniczne: - Wielkość podawania: ≤25 mm - Wielkość wyładowania: 0,074–0,2 mm - Wydajność: 0,65–615 t/h - Materiał wykładziny: Guma lub stal wysokochromowa - Sposób wyładunku: Przez przelew lub ruszt - Wyposażenie pomocnicze: Klasyfikator, pompa oraz zagęszczacz do cyrkulacji zawiesiny Crjdpfx Adeq Nx Aljqjb Zalety: - Wyższa efektywność mielenia i drobniejsza granulacja - Obniżony poziom pyłu i hałasu - Praca ciągła odpowiednia do obiegów wzbogacania - Lepsza kontrola jednorodności uzyskanego produktu Ograniczenia: Wymaga suszenia, jeśli końcowy produkt ma postać proszku, oraz bardziej złożonej gospodarki zawiesiną. Wybór pomiędzy suchym i mokrym przemiałem zależy od właściwości materiału, dalszych etapów procesu oraz warunków środowiskowych. Młyny suche preferowane są dla materiałów wymagających braku wilgoci, natomiast młyny mokre – przy mieleniu na mokro oraz w procesach zawiesinowych. Podsumowanie Młyny kulowe suche i mokre mają identyczną budowę mechaniczną, ale różnią się środowiskiem mielenia i zakresem zastosowań. Typ suchy oferuje prostotę i niskie koszty utrzymania dla materiałów wrażliwych na wilgoć, natomiast typ mokry zapewnia wyższą wydajność i drobniejsze frakcje przy przetwar

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Ceramiczny młyn kulowy, zwany również młynem wsadowym, służy do precyzyjnego mielenia surowców takich jak skaleń, kwarc, glina oraz rudy. Ceramiczny młyn kulowy jest wykorzystywany głównie do mieszania materiałów, mielenia, uzyskiwania jednolitej drobności produktu oraz oszczędności energii. Może pracować zarówno w trybie suchym, jak i mokrym. W zależności od potrzeb produkcji istnieje możliwość zastosowania różnych typów wykładzin wewnętrznych. Drobność zmielonego materiału jest kontrolowana przez czas mielenia. Zasada działania ceramicznego młyna kulowego: Podczas pracy młyna kule stalowe wewnątrz bębna unoszą się wraz z bębnem na określoną wysokość, po czym opadają wraz z materiałem, powodując skuteczne mielenie. Działanie młyna ceramicznego typu wsadowego polega na tym, że proces mielenia odbywa się cyklicznie wewnątrz cylindra. Podczas obrotu cylindra materiał wraz z kulami wznosi się, a następnie opada pod wpływem siły grawitacji. Na kule działają dwie siły – jedna styczna, a druga przeciwległa do średnicy kul, powstająca podczas zsuwania się kul. Wynikające z tego momenty sił powodują powstawanie zróżnicowanego tarcia, a kule poruszają się po osi cylindra i opadają, generując silną siłę uderzeniową, która skutecznie rozdrabnia wsad. Proces mielenia w młynie ceramicznym zachodzi w wyniku połączonego oddziaływania siły ścinania, uderzenia i zgniatania. Ceramiczny młyn kulowy, przeznaczony do pracy przerywanej (intermittentnej), w układzie mokrym, służy do precyzyjnego mielenia i mieszania materiałów takich jak skaleń, kwarc czy surowce ceramiczne. Odpady i szlam mogą być odprowadzane przez sito o oczkach do 1000 mikronów. Dla uzyskania najwyższej efektywności oraz korzyści ekonomicznych wsad musi być wstępnie rozdrobniony do odpowiedniej granulacji. Młyn cementowy to kluczowe urządzenie w procesie mielenia klinkieru cementowego po jego wstępnym rozdrobnieniu. Najczęściej wykorzystywany jest w przemyśle wyrobów cementowo-krzemianowych. Po latach rozwoju oferujemy szereg młynów cementowych o różnych parametrach, odpowiadających zróżnicowanym potrzebom klientów. Credpfx Asvzx Ausdqob Cechy młyna cementowego: Nasz zakład stosuje odpowiednie układy napędowe (napęd krawędziowy oraz centralny) w zależności od specyfikacji. Cylinder wyposażony jest w nowoczesne, stopniowane wykładziny zwiększające powierzchnię mielenia, które są łatwe w konserwacji i wymianie. Nowo zaprojektowana komorowa struktura młyna posiada elastyczne oraz stałe łopatki podnoszące, również szybko instalowane i naprawiane. Dane techniczne: Dostępne są różne modele i opcje w zależności od wymagań – prosimy o kontakt w celu uzyskania szczegółowych informacji.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, moc: 7,5 kW (10,20 KM), Młyny kulowe okresowe znajdują zastosowanie w różnych gałęziach przemysłu, wszędzie tam, gdzie wymagane jest przetwarzanie materiałów w zamkniętych partiach. Ich uniwersalność sprawia, że są odpowiednie do szerokiego zakresu aplikacji. Oto najczęstsze zastosowania młynów kulowych okresowych: Cjdpfx Asq I N H Nsdqorb 1. Przemysł ceramiczny: - *Przygotowanie szkliwa:* Młyny kulowe okresowe są szeroko stosowane w przemyśle ceramicznym do przygotowywania szkliw. Surowce takie jak skaleń, kwarc i glina są mielone wraz z kulami ceramicznymi w celu uzyskania pożądanej granulacji dla formulacji szkliwa. 2. Przemysł chemiczny: - *Mielenie materiałów:* Młyny kulowe okresowe wykorzystuje się do mielenia i mieszania różnych materiałów chemicznych, w tym pigmentów, barwników oraz innych chemikaliów specjalistycznych, gdzie kluczowa jest precyzyjna kontrola wielkości cząstek. 3. Farmaceutyka: - *Formulacja leków:* W przemyśle farmaceutycznym młyny kulowe okresowe służą do mielenia i mieszania proszków potrzebnych do tworzenia formulacji leków. Kontrolowane warunki pracy tych urządzeń pozwalają zachować integralność substancji farmaceutycznych. 4. Przemysł spożywczy: - *Mieszanie składników:* W młynach kulowych okresowych można mieszać i mielić składniki spożywcze, m.in. do produkcji dodatków, aromatów czy innych wyrobów w proszku lub granulacie. 5. Przemysł wydobywczy i przetwórstwo minerałów: - *Mielenie rud:* Młyny kulowe okresowe wykorzystywane są w przemyśle wydobywczym do mielenia minerałów i rud, umożliwiając uzyskanie wymaganej granulacji do dalszych procesów, takich jak separacja czy ekstrakcja minerałów. 6. Przemysł farb i lakierów: - *Dyspersja pigmentów:* W tej branży młyny kulowe okresowe służą do dyspersji pigmentów w formulacjach farb i lakierów. Odpowiedni rozmiar cząstek wpływa bezpośrednio na jakość i wygląd końcowej powłoki. 7. Materiały budowlane: - *Mielenie surowców:* Młyny kulowe okresowe używane są do przygotowania surowców wykorzystywanych w produkcji materiałów budowlanych, np. cementu i betonu. Mielenie takich materiałów jak wapno czy glina umożliwia osiągnięcie wymaganego stopnia rozdrobnienia na dalszych etapach produkcji. 8. Materiały elektroniczne: - *Przetwarzanie proszków ceramicznych:* W branży elektronicznej młyny kulowe okresowe stosuje się do przetwarzania proszków ceramicznych używanych do produkcji komponentów elektronicznych i materiałów izolacyjnych. 9. Badania i rozwój: - *Testowanie materiałów:* W laboratoriach badawczo-rozwojowych młyny kulowe okresowe często wykorzystuje się do testowania i optymalizacji składu materiałów. Umożliwiają one kontrolowaną, małoskalową obróbkę i eksperymenty. 10. Zastosowania niestandardowe: - *Procesy specjalistyczne:* Młyny kulowe okresowe mogą być adaptowane do różnorodnych, wyspecjalizowanych procesów w różnych branżach, tam, gdzie wymagana jest precyzyjna obróbka i mieszanie. Możliwa jest personalizacja parametrów urządzenia zgodnie z wymaganiami aplikacji. Przy korzystaniu z młyna kulowego okresowego należy uwzględnić rodzaj przetwarzanego materiału, żądaną granulację, a także specyficzne wymagania końcowego produktu. Kluczowe jest również przestrzeganie zaleceń producenta oraz utrzymanie odpowiednich warunków pracy dla zapewnienia efektywnego i wydajnego procesu mielenia. Dane techniczne Mamy do wyboru różne opcje dopasowane do indywidualnych potrzeb. W celu uzyskania szczegółowych informacji prosimy o kontakt z naszym zespołem.

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Młyn do mielenia klinkieru cementowego to specjalistyczne urządzenie służące do przemiału twardych, zestalonych grudek klinkieru na drobny proszek, którym jest cement. Obecnie większość cementu jest mielona w młynach kulowych oraz młynach walcowych pionowych, które są bardziej wydajne od tradycyjnych młynów kulowych. Kluczowe cechy i informacje dotyczące młynów do mielenia klinkieru cementowego: 1. Surowce: - Głównym surowcem do produkcji cementu jest klinkier, powstający w wyniku spiekania wapienia oraz gliny. W trakcie mielenia mogą być dodawane dodatki, takie jak gips, popiół lotny czy żużel, by osiągnąć pożądane właściwości produktu. 2. Proces mielenia: - Klinkier i ewentualne dodatki są drobno mielone w młynie, co jest kluczowym etapem wytwarzania cementu, mającym istotny wpływ na końcową jakość produktu. 3. Typy młynów: - Młyny kulowe: Tradycyjne młyny kulowe są powszechnie wykorzystywane do mielenia klinkieru. Działają poprzez obracanie cylindra z kulami stalowymi, które miażdżą i rozdrabniają materiał. - Młyny walcowe pionowe (VRM): Technologia młynów walcowych pionowych zyskuje na popularności w mieleniu klinkieru — stosują one obracającą się stół z walcami, które rozgniatają i rozdrabniają klinkier. Młyny te cechują się większą efektywnością energetyczną i zajmują mniej miejsca niż młyny kulowe. 4. Dodatek gipsu: - Gips często dodawany jest w trakcie mielenia w celu regulacji czasu wiązania cementu, zapobiegając zbyt szybkiemu wiązaniu i umożliwiając uzyskanie plastycznej i pompowalnej masy cementowej. 5. Kontrola jakości: - W trakcie mielenia stosuje się systemy kontroli jakości, monitorujące m.in. stopień rozdrobnienia produktu, skład chemiczny oraz inne właściwości, aby finalny produkt spełniał wymagane normy i specyfikacje. 6. Chłodzenie klinkieru: - Przed mieleniem klinkier jest produkowany w piecu przez wypalanie surowców, następnie schładzany przed wprowadzeniem do młyna, aby zapobiec nadmiernemu wzrostowi temperatury podczas mielenia. Codpfxjq Nfbhs Adqjrb 7. Odpylanie i ekologia: - W celu ograniczania emisji pyłów i zanieczyszczeń zastosowanie znajdują odpylacze i instalacje ochrony powietrza, co pozwala spełnić wymogi bezpieczeństwa oraz ochrony środowiska. 8. Pakowanie i składowanie: - Po zmieleniu cement jest zwykle magazynowany w silosach, a następnie pakowany w worki lub wysyłany luzem do odbiorców końcowych czy na budowy. Młyny do mielenia klinkieru cementowego odgrywają kluczową rolę w procesie produkcji cementu. Postęp technologiczny pozwala na stałą poprawę efektywności oraz zrównoważenia środowiskowego samego procesu mielenia. Dane techniczne Oferujemy różne opcje spełniające indywidualne wymagania – zapraszamy do kontaktu z naszym zespołem w celu uzyskania szczegółowych informacji.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, moc: 300 kW (407,89 KM), Młyn kulowy do górnictwa i produkcji drobnych proszków: Młyn kulowy to podstawowe urządzenie do mielenia szeroko stosowane w górnictwie, hutnictwie, przemyśle cementowym i chemicznym. Został zaprojektowany do rozdrabniania rud oraz innych materiałów na drobny proszek przez uderzenia i ścieranie pomiędzy stalowymi kulami a mielonym surowcem wewnątrz obracającego się cylindrycznego bębna. W zakładach górniczych młyny kulowe są niezbędne do wzbogacania rud, natomiast w przemyśle proszkowym zapewniają jednorodną granulację i wysoką powierzchnię właściwą materiału do dalszej obróbki. Zasada działania Młyn kulowy pracuje na zasadzie uderzeń i tarcia. Kiedy cylindryczny bęben obraca się wokół swojej osi poziomej, medium mielące – najczęściej stalowe lub ceramiczne kule – zostaje unoszone wzdłuż ściany wewnętrznej dzięki sile odśrodkowej i tarciu. Po osiągnięciu określonej wysokości kule swobodnie opadają, uderzając i miażdżąc znajdujący się poniżej materiał. Powtarzający się ruch rozdrabnia surowiec na drobne cząstki. Proces może być realizowany na sucho lub na mokro, w zależności od zastosowania. Budowa Standardowy młyn kulowy składa się z kilku podstawowych elementów: - Część podająca: Zapewnia równomierny dopływ materiału przez podajnik lub przenośnik ślimakowy. - Część rozładunkowa: Może być typu kratowego (grate) lub przelewowego (overflow), w zależności od metody wydobywania produktu. - Część obrotowa: Cylindryczny bęben wykonany z blachy stalowej, wyłożony wykładzinami odpornymi na ścieranie. - Układ napędowy: Obejmuje silnik, reduktor, przekładnię oraz układ sterowania elektrycznego. - Medium mielące: Stalowe lub ceramiczne kule o różnych średnicach, zapewniające efektywne mielenie. Projekt wnętrza młyna oraz dobór wielkości kul jest zoptymalizowany pod kątem maksymalnej wydajności mielenia i minimalizacji zużycia energii. Dane techniczne / Typowe parametry: Codpfxoq Ngafe Adqorb - Ziarno wsadowe: ≤25 mm - Ziarno produktu: 0,074–0,4 mm - Wydajność: 0,65–615 t/h (w zależności od modelu i twardości materiału) - Prędkość obrotowa bębna: 18–38 obr./min - Moc silnika: 18,5–4500 kW - Materiał wykładziny: Stal manganowa, guma lub stal stopowa - Załadunek kul: 30–45% objętości bębna Tryby pracy: - Mielenie na sucho: Stosowane do materiałów, które muszą pozostać suche, np. klinkier cementowy, wapień, kwarc. - Mielenie na mokro: Powszechne przy wzbogacaniu rud, gdzie woda lub zawiesina (szlam) zwiększa efektywność mielenia i jednorodność produktu. Zastosowanie w górnictwie i produkcji proszków W zakładach górniczych młyny kulowe są używane po wstępnym kruszeniu do dalszego rozdrobnienia rudy i uwolnienia wartościowych minerałów. Stanowią integralną część układów mieląco-rozdrabniających razem z klasyfikatorami, hydrocyklonami i flotacją. Produkt mielony jest klasyfikowany według wielkości, a nadziarno jest przekazywane z powrotem do młyna. Ten układ zamknięty gwarantuje stabilną granulację produktu i efektywne wykorzystanie energii. W produkcji drobnych proszków młyny kulowe wykorzystuje się do wytwarzania m.in. materiałów krzemianowych, proszków ceramicznych, materiałów ogniotrwałych czy surowców chemicznych. Jednorodna granulacja uzyskana w młynie kulowym poprawia jakość produktów i ich właściwości w dalszych procesach. Podsumowanie Młyn kulowy to niezastąpione urządzenie zarówno w górnictwie, jak i przy produkcji drobnych proszków. Jego zdolność do rozdrabniania materiału na drobne, jednorodne cząstki czyni go kluczowym przy wzbogacaniu rud i produkcji przem

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Posiadamy różne rodzaje młynów kulowych, takich jak młyn kulowy wsadowy, młyn prętowy, młyn kulowy cementowy, młyn kulowy górniczy, zapraszamy do kontaktu z naszym zespołem w celu uzyskania dalszych informacji zgodnie z określonymi wymaganiami. Crjdpfxsq I Nw Ij Adqjb