Używane Fronius Pt Drive Manual Torch na sprzedaż (35 555)

Stan: używany, Rok budowy: 2016, Funkcjonalność: w pełni sprawny, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, Swift-Cut CNC maszyna do cięcia plazmowego, typ 1250 z stołem odciągowym, sterowanie strefowe Dane techniczne: - Obszar cięcia dla arkuszy do formatu 1250 x 1250 mm - Maksymalna wysokość prześwitu portalu: około 100 mm - Obniżone prowadnice do łatwego załadunku - Pozycja parkingowa portalu umożliwiająca załadunek całych arkuszy od góry - Solidna rama stalowa z powłoką poliestrową malowaną proszkowo - Lekka głowica tnąca zapewniająca wysoką wydajność cięcia i łatwą konserwację - Prowadnice liniowe z gładko toczącymi się rolkami typu V - Wydajne silniki krokowe 4 Nm - Układ napędowy: sprzężone hybrydowe silniki krokowe. Zębatkowy napęd zsynchronizowany po obu stronach osi Y (Dual Drive) - Cyfrowe sterowanie wysokością palnika (DTHC) – szybka reakcja dla lepszej jakości cięcia i wydłużenia żywotności części eksploatacyjnych palnika - Direct Cut Control (DCC): Automatyczne sterowanie natężeniem prądu Nodpfx Asy Snwnei Dolg (amperażem) i ciśnieniem powietrza bezpośrednio z poziomu CNC (w pełni kompatybilne WYŁĄCZNIE z palnikiem i źródłem plazmy Hypertherm Powermax) - Komunikaty o błędach źródła plazmy Hypertherm wyświetlane bezpośrednio na ekranie sterowania Swift-Cut - Zabezpieczenie przed kolizją: magnetyczny system wypinania palnika. Wyłącza maszynę w ułamku sekundy w przypadku kolizji, chroniąc palnik przed uszkodzeniem - Czujniki zbliżeniowe zapewniające niezawodne i solidne przełączanie - Stół odciągowy (down draft) - Strefowy stół odciągowy do wydajnego usuwania dymów - Łatwo demontowalne podkładki pod cięcie - Samodzielna konsola operatorska z komputerem PC i płaskim monitorem LCD - Bezprzewodowa klawiatura i mysz - Wielokrotny E-stop (przyciski awaryjnego zatrzymania) - USB i sieć Oprogramowanie: - Program CAD Solid Edge - Swift-Cam 1 powered by Libellula; program CAD/CAM - Funkcje to m.in. konwersja dowolnych plików DXF na kod maszyny Swift-Cut - Ręczne rozmieszczanie części i standardowych kształtów - Wstępnie zainstalowane narzędzia tnące i zdjęcia do rozpoznawania zużycia części eksploatacyjnych - Biblioteka części ze standardowymi rysunkami - Oprogramowanie sterujące Swift-Cut CNC - Symulacja programów cięcia - System operacyjny Windows 7 W cenie płatne opcjonalne wyposażenie dodatkowe: - Kamera Swift-Trace do odczytu odręcznych szablonów i konwersji ich na pliki DXF - Jednostka Swift-Marker – zintegrowany pneumatyczny system znakowania. Automatyczne znakowanie tekstów, linii gięcia i punktów centrowania - Przewód plazmowy Hypertherm DuraMax Wymiary podstawowe: Konsola: 650 x 550 mm Maszyna: 1900 x 1700 mm

Stan: używany, Rok budowy: 2005, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Wyposażenie: Oznakowanie CE, HOMAG OPTIMAT BAZ211 VENTURE 20 (Frezarka nr 5) Rok produkcji: 2005 Konstrukcja i napędy • Podstawa maszyny: Solidna, stabilna konstrukcja z kompaktowymi prowadnicami liniowymi. • Napędy osi X i Y: Cyfrowe serwomotory AC i listwy zębate z wstępnym naprężeniem, zapewniające bezluzową pracę. • Napęd osi Z: Cyfrowy serwomotor AC z śrubą kulową, skok (droga ruchu) wynosi 535 mm. • Smarowanie: Ręczne, centralne smarowanie wszystkich napędów i prowadnic liniowych. Główne wrzeciono i oś C • Moc: 11 kW w trybie S6 (7,5 kW w trybie S1). • Chłodzenie: Asynchroniczny silnik z wektorową regulacją, chłodzony cieczą. • Zakres prędkości: Płynnie programowalny od 0 do 18 000 obr./min. • Uchwyt: HSK F63 zgodnie z normą DIN 69893. • Oś C: Wyposażona w interfejs do podłączania narzędzi, interfejs pneumatyczny i 3-punktowe podparcie. System mocowania (stół konsolowy) • Konsoli: 6 sztuk z bezprzewodowym, dwuobwodowym systemem próżniowym. • Ograniczniki: 6 podłużnych ograniczników w konsolach (skok 140 mm) i 2 regulowane boczne ograniczniki. • Wyposażenie w przyssawki: • 10x dwukierunkowe przyssawki próżniowe (160x115x100 mm), z czego 4 z wbudowanym skokiem. • 2x dwukierunkowe przyssawki próżniowe (125x75 mm). • Układ pneumatyczny: 4 przyłącza z jednoobwodowym systemem do mocowań mechanicznych. Wymiary robocze obrabianego elementu • Długość (X): Maks. 3050 mm (montaż pojedynczy) lub 900 mm (praca wahadłowa). • Szerokość (Y): Maks. 1220 mm do frezowania; maks. 1150 mm dla wszystkich narzędzi. • Grubość (Z): Maks. 60 mm ze standardowymi przyssawkami; do 300 mm łącznie z mocowaniami do frezowania górnego. • Minimalna grubość: 12 mm do obróbki krawędzi, 16 mm do frezowania okrągłego. Magazyn narzędzi i osprzęt • Typ: Magazyn talerzowy (12 miejsc) dla narzędzi i agregatów HSK F63. Nlodjzr N H Uepfx Ai Dsg • Pojemność średnicy: 12x maks. 135 mm lub kombinacja 6x 180 mm i 6x 85 mm. • System próżniowy: Pompa wodno-pierścieniowa o wydajności 66 m³/h (odpowiednik 100 m³/h dla pomp łopatkowych). System sterowania (Power Control PC85) • Sprzęt: Komputer przemysłowy (2 GHz) z 512 MB pamięci RAM, dyskiem twardym na dane i drugim do tworzenia kopii zapasowych (klonowania). • Oprogramowanie: • woodWOP: Graficzny interfejs do programowania CNC. • woodDesign: Interfejs 3D do projektowania mebli. • woodScout (opcjonalnie): Graficzny system diagnostyczny. • Komunikacja: Karta Ethernet i modem do zdalnej diagnostyki.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Tokarka CNC CKT 400x1000 to zaawansowana tokarka numeryczna zaprojektowana do precyzyjnej obróbki detali metalowych w średnich i dużych zakładach produkcyjnych. Wyposażona w sterowanie Siemens Sinumerik 808D, oferuje niezawodność, wysoką dokładność i łatwość obsługi, spełniając wymagania nowoczesnych procesów przemysłowych. Główne atuty tokarki CNC CKT 400x1000 z napędzanym narzędziem Tokarka CNC do metalu CKT 400x1000 to profesjonalne rozwiązanie dla przemysłu Jej kluczowe korzyści obejmują: Wysoka precyzja obróbki: Maksymalna średnica toczenia nad łożem 400 mm i nad suportem 210 mm, z minimalną jednostką ustawień 0,001 mm na osiach X i Z Elastyczne wrzeciono: Zakres prędkości 0-2000 obr/min, przelot wrzeciona 52 mm (opcja 72 mm) oraz stożek MK6 Intuicyjne sterowanie: System Siemens Sinumerik 808D w języku polskim z napędami servo Siemens Sztywna konstrukcja: Waga netto 2000 kg i wymiary opakowania 2640x1500x1770 mm zapewniają stabilność podczas obróbki detali o długości do 1000 mm. Efektywność narzędziowa: 4-pozycyjny imak narzędziowy (opcja 6 lub 8 pozycji) z narzędziami 20x20 mm (opcja 25x25 mm) oraz głowica z napędzanym narzędziem Szybkie ustawianie: Umożliwia wygodne ustawianie narzędzi, punktów zerowych oraz wykonywanie korekt bez konieczności pisania programu Zwiększone bezpieczeństwo: Ruchy krolowe i ograniczenie prędkości pozwalają na precyzyjne i bezpieczne manewrowanie maszyną Trwałość komponentów: Automatyczny system smarowania przekładni i prowadnic redukuje zużycie Optymalne chłodzenie: Układ chłodzenia zapewnia stabilność termiczną Ekonomia eksploatacji: Silnik główny o mocy 5,5 kW z silnikami posuwu 6 Nm łączy wysoką wydajność z niskim zużyciem energii. Integracja z cyklami technologicznymi: Współpraca z cyklami obróbczymi, takimi jak toczenie poprzeczne, stożkowe, gwintowanie czy wiercenie, wymaga jedynie wprowadzenia podstawowych parametrów, bez znajomości kodów G. Możliwość personalizacji: Bogaty zestaw opcji, takich as sterowanie Fanuc Oi-TF, hydrauliczny uchwyt, podajnik pręta czy oprogramowanie CAD/CAM, pozwala dostosować maszynę do specyficznych potrzeb. Europejskie standardy bezpieczeństwa: Deklaracja zgodności CE potwierdza zgodność z rygorystycznymi normami bezpieczeństwa pracy. Wyposażenie standardowe Sterowanie SIEMENS SINUMERIK 808 Advanced w języku polskim Napędy servo Siemens Manualny uchwyt tokarski Imak narzędziowy 4-pozycyjny+ napędzane narzędzxie Komplet szczęk miękkich Konik hydrauliczny z tuleją MK5 Układ chłodzenia System automatycznego smarowania przekładni i prowadnic Oświetlenie halogenowe 24V Instrukcja Deklaracja zgodności CE Parametry techniczne Maks. średnica toczenia nad łożem 400 mm Maks. średnica toczenia nad suportem 210 mm Rozstaw kłów 1000 mm Zakres prędkości wrzeciona 0-2000 obr./min Przelot wrzeciona 52 mm (opcjonalnie 72 mm) Stożek otworu wrzeciona MK6 Liczba pozycji uchwytu narzędzi 6+1 napędzane Maks. rozmiar imaka 25x25 mm Min. jednostka ustawień (oś X; Z) 0,001 mm ; 0,001 mm Prędkość ruchu osi X (długość) 8 m/min Prędkość ruchu osi Z (poprzecznie) 10 m/min Stożek tulei konika MK5 Nsdpfjv A S N Dex Ai Dslg Maks. zakres przesuwu tulei konika 120 mm Moc silnika głównego 5,5 kW (X) silnik posuwu 6 Nm (Z) silnik posuwu 6 Nm Wielkość opakowania 2640x1500x1770 mm Waga netto 2000 kg

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2014, godziny pracy: 715 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: L62500, zasięg ramienia: 1 919 mm, całkowita wysokość: 3 200 mm, całkowita szerokość: 4 600 mm, całkowita długość: 5 200 mm, napięcie wejściowe: 400 V, rodzaj chłodzenia: woda, Oferujemy wyspę spawalniczą TIG marki Yaskawa z października 2014 roku, w doskonałym stanie, z bardzo małą liczbą udokumentowanych godzin pracy. Maszyna była używana przez krótki okres, a następnie wyłączona z eksploatacji, ponieważ nie produkujemy już komponentów, do których została zakupiona. System wyposażony jest w stół obrotowy o maksymalnej pojemności obrabianego detalu 1000 × 1500 mm, co umożliwia naprzemienną obróbkę dwóch elementów w celu optymalizacji czasu cyklu i zwiększenia wydajności. Dodatkowo, na wyposażeniu znajduje się podajnik drutu (push-wire), który umożliwia wykonanie napawania lub spawanie w miejscach bez materiału bazowego. Zainstalowana technologia spawania TIG to rozwiązanie wysokowydajne, przystosowane do zastosowań wymagających precyzji, powtarzalności i najwyższej jakości spoiny. Serwis techniczny oferowany przez Roboteco S.p.A. (Yaskawa) gwarantuje niezawodne wsparcie oraz międzynarodową sieć serwisową. Maszyna jest dostępna od ręki i znajduje się w Tre Ville (TN), Włochy. Podana cena obejmuje: Profesjonalny demontaż Załadunek na pojazd transportowy klienta Nljdpfsx Exl Nsx Ai Deg Szczegółowe zdjęcia oraz dodatkowe informacje techniczne dostępne na życzenie.

Stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2002, godziny pracy: 12 850 h, model sterownika: Siemens Sinumerik 840 D, moc lasera: 2 400 W, częstotliwość skoków (maks.): 600 obr/min, przebieg osi X: 3 085 mm, przesuw osi Y: 1 650 mm, SZCZEGÓŁY TECHNICZNE Typ lasera: TLF 2400 turbo Moc lasera: 2700 W Obszar roboczy osi X bez ponownego pozycjonowania: 3085 mm Obszar roboczy osi Y, maks.: 1650 mm Prędkość przemieszczania osi X, maks.: 90 m/min Prędkość przemieszczania osi Y, maks.: 60 m/min Prędkość przemieszczania jednocześnie: 108 m/min Maksymalna częstotliwość suwów: 600 1/min Maksymalna średnica wykrojnika: 76,2 mm Maksymalna grubość blachy: 8 mm Siła wykrawania: 220 kN Maksymalna waga obrabianego elementu: 230 kg Liczba narzędzi w magazynie: 18 szt. SZCZEGÓŁY MASZYNY Sterowanie (wersja oprogramowania): Siemens Sinumerik 840 D Przyłącze pneumatyczne: 25 Nm³/h Przyłącze elektryczne: 65 kVA Czas pracy: 12 850 h (stan na 01.07.2026) Wymiary i waga Zajmowana przestrzeń (długość × szerokość × wysokość): 7900 × 8700 × 2400 mm Waga maszyny: 25 000 kg WYPOSAŻENIE Pojemnościowa regulacja odległości ContourLas Kompaktowy odciąg Czujnik wykrywania żużla 18 kaset narzędziowych 18 talerzy matryc 3 szczęki mocujące Automatyczna zmiana narzędzi z 18 pozycjami Obrót wszystkich narzędzi Sterowane przez sterownik numeryczny (NC), cyfrowe, bezobsługowe napędy prądu przemiennego Automatyczne ponowne pozycjonowanie Szybkie wyłączanie układu hydraulicznego Automatyczne wyłączanie Kompensacja długości narzędzia 2 małe podajniki 500 × 500 mm z czujnikami Lista parametrów jakości Odsysanie odpadów po wykrawaniu Nsdoz Duvvspfx Ai Dolg Możliwość formowania Programowalne smarowanie narzędzi wykrawających Programowalny docisk Adaptacyjne sterowanie długością suwu Urządzenia bezpieczeństwa Urządzenie do zdalnej diagnostyki Złącze sieciowe RJ45 Szczegółowa instrukcja obsługi Obszerny zestaw narzędzi, w tym 18 kaset do przygotowania Szafa do przechowywania, zielona TRUMPF Quickset TRUMPF Easylod Przedłużenia stołu (wykonane na zamówienie) do obróbki blach o długości do 4 m Dostępne części zamienne, nieprzetestowane i bez możliwości przechowywania Odprowadznik wiórów z pojemnikiem Podstawa z amortyzacją pneumatyczną Multitool Formy do gwintowania

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2005, godziny pracy: 63 102 h, numer maszyny/pojazdu: A0230A1162, typ sterowania: Sterowanie CNC, producent sterowników: Siemens, model sterownika: Sinumerik 840D, rodzaj lasera: Laser CO₂, producent źródeł laserowych: Trumpf, godziny lasera: 28 387 h, moc lasera: 6 000 W, grubość blachy stalowej (maks.): 25 mm, maks. grubość blachy nierdzewnej: 20 mm, grubość blachy aluminiowej (maks.): 15 mm, długość robocza: 3 000 mm, szerokość robocza: 1 500 mm, wysokość robocza: 115 mm, Wycinarka Laserowa TRUMPF Trumatic L3050 Rok produkcji 2005 System kontroli Sinumerik 840D Typ lasera TLF 6000 Moc lasera 6000 Szerokość robocza X 3000 mm Szerokość robocza Y 1500 mm Szerokość robocza Y 115 mm Szybk. Max. X 60 m/min Szybk. Max. Y 60 m/min Laser wł.: 63102 h, wiązka wł.: 28387 h Max. Gr. Blachy stal konstrukcyjna 25 mm Max. Gr. Blachy nierdzewn 20 mm Max. Gr. Blachy Alu. 15 mm Wyposażenie: HI-LAS cięcie wysoko ciśnieniowe Głowica tnąca z 5" soczewką Głowica tnąca z 7,5" soczewką Szybka wymiana głowic System detekcji pozycji arkusza Laserowa dioda pozycjonująca Programowalny wybór gazów tnących z płynną regulacją ciśnienia Nedpfx Aiox Ap A Rs Delg Mikro spawy PMS System monitorujący powstanie plazmy Sprint-Las Regulacja odległości głowicy (DIAS III) ContourLas AutoLas Plus Spryskiwacz oleju Hydrauliczny zmieniacz palet Oświetlenie komory roboczej Taśmociąg wzdłużny Sekcyjny system odciągowy System filtracji Automatyczne wyłączenie Bariery świetlne Tele service RJ 45 3,5''- stacja dyskietek Podręcznik użytkownika Maszyna używana w dobrym stanie, sprawdzona przez wykwalifikowany personel. Maszyna dostępna w marcu 2026.

Stan: po remoncie generalnym (używany), Rok budowy: 2013, godziny pracy: 50 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, waga przedmiotu obrabianego (maks.): 500 kg, średnica stołu: 450 mm, całkowita długość: 7 200 mm, średnica koła zębatego: 500 mm, całkowita wysokość: 3 300 mm, całkowita szerokość: 4 500 mm, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, długość frezowania: 240 mm, prędkość wrzeciona (maks.): 450 obr./min, stół wytaczarski: 125 mm, prędkość wrzeciona (min.): 100 obr./min, przebieg osi X: 325 mm, przesuw osi Y: 200 mm, przesuw osi Z: 400 mm, masa całkowita: 16 800 kg, odległość stołu do osi wrzeciona: 710 mm, producent sterowników: Siemens Sinumerik 840D sl, typ napędu: Sinamics S120, typ sterowania: Sterowanie CNC, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, Maszyna Pfauter PE 500 do ekonomicznej produkcji kół zębatych czołowych o zębach prostych i skośnych, o module do 12 i średnicy 500 mm – po generalnym remoncie przeprowadzonym przez SerWeMa, wyposażona w sterownik Siemens Sinumerik 840D sl, manipulator i magazyn na 32 elementy obrabiane, umożliwiający pracę przy minimalnej obsadzie. Maszyna jest gotowa do pracy i znajduje się w naszym zakładzie w Chemnitz: można ją obejrzeć w trakcie pracy, na życzenie frezować próbny element i odebrać u nas. Brak czasu oczekiwania, brak ryzyka. Sprzedaż realizowana przez Serwema Retrofit Solutions, firmę, która przeprowadziła remont i doskonale zna maszynę. Generalny remont obejmował: kompleksową regulację geometryczną poprzez szlifowanie i skrobanie, wymianę łożysk tocznych w głównym napędzie i głowicy frezującej, pomiar i regenerację przekładni ślimakowej, regenerację lub wymianę śrub trapezowych, regenerację układu hydraulicznego, smarowania i chłodzenia, a także montaż nowego układu elektrycznego z sterownikiem Sinumerik 840D sl, Sinamics S120 i nowymi silnikami osi. Elektroniczny układ przekładni steruje wszystkimi procesami obróbki zębów i obróbki pojedynczych elementów, a sterowany przez sterownik numeryczny system awaryjnego wycofania chroni narzędzie i element obrabiany w przypadku awarii zasilania lub fazy. Nowe lakierowanie w kolorze RAL 7035/5015 z użyciem lakieru dwuskładnikowego odpornego na olej i płyny chłodzące, kontrola geometrii zgodnie z protokołem SerWeMa, w oparciu o normę DIN ISO 6545. Maszyna steruje sześcioma osiami CNC: X radialnie, Y stycznie, Z osiowo, A obrót głowicy frezującej, B napęd frezu i C napęd stołu. Oprogramowanie do obróbki zębów firmy SerWeMa, za pomocą intuicyjnych interfejsów, prowadzi przez dane elementu obrabianego i narzędzia, bez konieczności programowania: do trzech zębów o zorientacji położeniowej na element obrabiany, z własnym narzędziem dla każdego zęba, do trzech cięć na ząb, z równoległym lub przeciwbieżnym ruchem, korekty kształtu zębów, stożkowe i łączone, korekty fazy na początku i końcu, frezowanie rowków, korekcja wymiarów w oparciu o rozstaw zębów, dwurolkowy lub dwukulkowy przyrząd pomiarowy, zatrzymanie pomiarowe, strategia przesuwania z zarządzaniem uszkodzeniami dla każdego frezu do obróbki zębów i monitorowanie siły skrawania z automatycznym wycofaniem. Technologie: obróbka zębów metodą wytaczania, obróbka pojedynczych elementów i obróbka ślimaków, radialnie i stycznie. Urządzenie obsługi ręcznej z pokrętłem umożliwia ustawianie bezpośrednio w obszarze roboczym. Njdpoz Et E Eofx Ai Djlg Dane techniczne: maks. średnica elementu obrabianego 500 mm, maks. moduł 12, maks. średnica frezu 200 mm, maks. długość frezu 240 mm, skok 200 mm, prędkość obrotowa frezu 100–450 obr./min, kąt obrotu +25°/−45°, skok radialny 325 mm (odległość między osiami 25–350 mm), skok osiowy 400 mm (310–710 mm), średnica stołu 450 mm, otwór w stole 125 mm, moc przyłączeniowa ok. 60 kVA. Wymiary przy instalacji, łącznie z automatyzacją, ok. 7,2 × 4,5 × 3,3 m, waga ok. 16,8 t. Wyposażenie: obudowa maszyny, transporter wiórów, manipulator z dwoma chwytakami, magazyn na 32 elementy obrabiane, przygotowanie do odsysania oparów (przyłącze 150, złącze Harting na dachu maszyny). Kompletna dokumentacja w języku niemieckim: instrukcja obsługi, schematy elektryczne z listą części, schematy hydrauliczne i smarowania. Dodatkowo Serwema oferuje: frezowanie próbnych elementów w naszym zakładzie, dodatkowe trzpienie frezujące, montaż i uruchomienie u Pa

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2019, godziny pracy: 600 h, liczba osi: 2, Maszyna do cięcia plazmowego wyprodukowana w 2019 roku. Model KOIKE PNC-12 Extreme charakteryzuje się efektywnym polem cięcia o wymiarach 1 500 x 3 000 mm oraz maksymalną programowaną prędkością cięcia wynoszącą 3 000 mm/min. Maszyna wyposażona jest w solidny stół cięciowy z systemem odciągu w dół oraz zasilacz plazmowy Cebora o maksymalnym prądzie cięcia wynoszącym 110 A. Jeśli poszukują Państwo wysokiej jakości rozwiązań do cięcia plazmowego, warto rozważyć zakup maszyny KOIKE PNC-12 Extreme, którą mamy w ofercie. Prosimy o kontakt w celu uzyskania dalszych informacji. • Czas pracy: ok. 600 godz. • Stan: doskonały • Efektywny obszar cięcia: 1 500 x 3 000 mm • Prędkość szybkiego przesuwu: 4 000 mm/min • Maksymalna zaprogramowana prędkość cięcia: 3 000 mm/min • Układ napędowy: zębatka i zębnica w osiach X/Y z prowadnicami liniowymi • Sterownik: KOIKE D420, 7-calowy kolorowy wyświetlacz, USB oraz ręczne wprowadzanie programu • Funkcje sterowania palnikiem: wykrywanie wysokości początkowej, regulacja wysokości napięciem łuku, zabezpieczenie przed kolizją/oderwaniem • Wydajność cięcia plazmowego: • Maksymalny prąd cięcia: 110 A • Zalecana grubość cięcia stali miękkiej: do 35 mm • Maksymalna głębokość cięcia: ok. 40 mm • Maksymalna grubość cięcia przecinającego: do 50 mm • Zdolność przebijania stali miękkiej: do 20 mm • Cykl pracy: 90 A przy 100% / 95 A przy 60% / 110 A przy 50% • Wydajność cięcia tlenowo-paliwowego: • Zdolność cięcia stali miękkiej: do 80 mm (w zależności od dyszy, rodzaju gazu, materiału i warunków cięcia) • Sekwencja przebijania sterowana numerycznie (CNC) Wyposażenie dodatkowe • Źródło zasilania plazmowego: Cebora Plasma Sound PC 110/T (nr art. 336) • Palnik maszynowy: automatyczny palnik Cebora z zestawem kabli o długości ok. 10 m • Cięcie tlenowo-paliwowe: oryginalny, zmotoryzowany palnik do cięcia tlenowo-paliwowego firmy KOIKE; automatyczne elektromagnetyczne zawory gazowe • Stół do cięcia z odsysaniem: Sideros Engineering Sirion 1000 (2019), nr seryjny 1027/19 • Maksymalne ciśnienie powietrza: 6 bar • Maksymalne obciążenie stołu: 500 kg/m² Nljdpfx Ajz Dhqaji Dsg • Konstrukcja: Stół z odciągiem dolnym, segmentowy/podzielony na strefy, z centralnym kanałem odciągowym • Oprogramowanie do zagnieżdżania/CAD-CAM na nośniku USB • Dostępna dokumentacja i akcesoria

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2022, godziny pracy: 25 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, przelot wrzeciona: 40 mm, średnica toczenia: 330 mm, średnica toczenia nad łożem suportu: 330 mm, średnica toczenia nad suwakiem górnym: 210 mm, szerokość na środku: 635 mm, pociągnięcie piórem: 110 mm, całkowita długość: 1 700 mm, całkowita szerokość: 1 000 mm, całkowita wysokość: 1 400 mm, prędkość wrzeciona (maks.): 2 500 obr./min, prędkość wrzeciona (min.): 40 obr./min, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, masa całkowita: 700 kg, Wyposażenie: Tabliczka znamionowa dostępna, dokumentacja / instrukcja obsługi, Tokarka uniwersalna z podawaniem i gwintowaniem Colchester Student 2500 (rok produkcji 2022) – w zestawie wyświetlacz cyfrowy i system szybkiej wymiany narzędzi Multifix Na sprzedaż oferujemy precyzyjną tokarkę uniwersalną Colchester Student 2500. Stan urządzenia jest jak nowy. Jest w pełni sprawna i dostępna w Austrii (Graz). Wyposażona jest w wyświetlacz cyfrowy ACU-RITE i system szybkiej wymiany narzędzi MULTIFIX. • Producent: Colchester • Model: Student 2500 • Rok produkcji: 2022 • Stan: Jak nowy (używana) • Sprawność: 100% sprawna • Lokalizacja: Graz, Austria • Zdjęcia/Filmy: Zdjęcia i filmy urządzenia są dostępne na życzenie. Dane techniczne: • Rozstaw między końcami: 635 mm • Średnica obrabianego detalu nad łożem: 330 mm • Średnica obrabianego detalu nad suportem poprzecznym: 210 mm • Średnica obrabianego detalu nad suportem wzdłużnym: 330 mm • Średnica obrabianego detalu w obszarze rowka: 480 mm (wyjmowany mostek) Wrzeciono i napęd: • Średnica otworu wrzeciona: 40 mm • Uchwyt wrzeciona: DIN 55029 D1-4 • Prędkość obrotowa wrzeciona (maks.): 2500 obr./min • Zakresy prędkości obrotowej: 12 (zakres prędkości: 40–2500 obr./min) • Moc napędu: 2,2 kW Konik i posuwy: • Stożek w koniku: MK 3 • Skok pinoli: 110 mm • Posuwy wzdłużne: 0,03–2 mm/obr. • Posuwy poprzeczne: 0,015–1 mm/obr. • Gwinty metryczne: 0,2–14 mm • Gwinty Whitwortha: 2–56 zwojów na 1" Wymiary i waga: • Waga ok.: 700 kg • Wymiary (dł. × szer. × wys.): 1700 × 1000 × 1400 mm BOGATE WYPOSAŻENIE • 2-osiowy wyświetlacz cyfrowy: ACU-RITE® DRO 203 do precyzyjnej pracy • Uchwyt narzędziowy: Szybkowymienny uchwyt narzędziowy MULTIFIX • Bezpieczeństwo: Hamulec nożny z pedałem hamulca na całej długości, osłona wrzeciona, osłona uchwytu narzędziowego z możliwością regulacji • Czystość: Taca na wióry z otwieraną klapą z przodu, tylna osłona chroniąca przed rozpryskami i wiórami • Dodatki: Zintegrowany system chłodzenia, oświetlenie obszaru roboczego, wskaźnik gwintów • Dokumentacja: Oryginalna instrukcja obsługi wraz z deklaracją zgodności CE Czy Państwo są zainteresowani? Nlodpjzkhvrsfx Ai Deg Możemy umówić się na oględziny urządzenia w trakcie pracy.

Stan: dobry, jak nowy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2022, godziny pracy: 29 h, średnica wałka: 90 mm, grubość blachy stalowej (maks.): 2 mm, masa całkowita: 520 kg, moc: 1,1 kW (1,50 KM), długość robocza: 1 270 mm, Na sprzedaż oferujemy praktycznie nową okrągłą giętarkę, z zaledwie 26 godzinami pracy! SZCZEGÓŁY TECHNICZNE Obszar roboczy Długość robocza: 1270 mm Grubość blachy przy 450 N/mm²: maks. 2,5 mm Grubość blachy przy 700 N/mm²: maks. 1,5 mm Grubość blachy przy gięciu stożkowym stali: 2 mm Średnica wałka: 90 mm Prędkość wałka: 6 m/min Średnica rowków do wprowadzania drutu: 4 / 6 / 9 mm SZCZEGÓŁY MASZYNY Moc silnika napędu głównego: 1,1 kW Wymiary i waga Wymiary (dł. × szer. × wys.): 1850 × 700 × 1200 mm Waga: 520 kg WYPOSAŻENIE Okrągła giętarka trzewałkowa z asymetrycznym ułożeniem wałków Solidna rama maszyny wykonana z żeliwa sferoidalnego Wałki utwardzane indukcyjnie, również do obróbki stali nierdzewnej Silnik główny z systemem hamowania, zapewniającym precyzyjne gięcie Górny wałek obrotowy z zamkiem mimośrodowym ułatwiającym wyjmowanie obrabianego elementu Rowki do wprowadzania drutu w dolnym i tylnym wałku Urządzenie do gięcia stożkowego Ręczne ustawianie tylnego wałka Oddzielna, mobilna konsola sterownicza z pedałem do zmiany kierunku ruchu (lewo/prawo) Lina bezpieczeństwa z przyciskiem awaryjnego wyłączenia Osłona boczna Nlodpfoz Dw Emsx Ai Deg Instrukcja obsługi

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2021, Praktycznie nowy system do prasowania odpadów Ludden & Mennekes SVS11+KEV 1. Stacjonarna prasa ślimakowa L&M SVS 11 Praktycznie nieużywana, stacjonarna prasa ślimakowa (~1 miesiąc), przeznaczona do wypełniania kontenerów do zgniatania odpadów i/lub innych kontenerów. Maszyna zbudowana jest z wytrzymałej, spawanej konstrukcji stalowej z ciągłymi spawami. Niewymagający konserwacji system zgniatania ślimakowego jest odpowiedni do ciągłego zasilania, a komora zgniatania nie wymaga okresowego czyszczenia. Główne specyfikacje techniczne Długość całkowita 2480 mm Szerokość całkowita 1660 mm Waga całkowita 2300 kg* Nedpfjz Eg Dzex Ai Dslg Wysokość załadunku 1350 mm Otwór wsadowy 1375 × 1490 mm Średnica ślimaka 750 / 500 mm Prędkość obrotowa ślimaka 17 obr/min Moc napędu 11 kW Wyłącznik różnicowoprądowy / wtyczka typu FL B / 300 mA 2. Hydrauliczny system sprzęgania/rozprzęgania kontenerów Hydraulicznie sterowany system sprzęgania i rozprzęgania z ruchem do przodu i do tyłu. Hakowe chwytaki są obsługiwane ręcznie. Przeznaczony do bezpiecznego łączenia różnych typów kontenerów do zgniatania odpadów. 3. Jednostka wlotowa/odchylająca i wstępnego rozdrabniania kartonu L&M KEV Praktycznie nieużywana jednostka wstępnego rozdrabniania L&M KEV do rozdrabniania dużych opakowań kartonowych, tekturowych rur z wkładami i innych dużych materiałów opakowaniowych. Materiał jest redukowany do rozmiaru odpowiedniego do efektywnego zgniatania, co pomaga poprawić wykorzystanie prasy i obniżyć koszty utylizacji. Jednostkę można zamontować nad samoprasującymi kontenerami L&M lub stacjonarnymi systemami zgniatania, aby rozdrobniony materiał spadał bezpośrednio do otworu wsadowego. Główne specyfikacje techniczne Wymiary (długość × szerokość) 1230 × 1490 mm Szerokość wału rozdrabniającego 1400 mm Średnica noża tnącego 585 mm Liczba noży tnących 9 Otwór wsadowy 960 × 1400 mm Moc napędu łącznie z zasilaniem 2,2 kW + 0,75 kW 4. Kontener do zgniatania L&M PCS 6500 Główne specyfikacje techniczne Pojemność 32 m³ Wymiary 6500 × 2500 × 2600 mm CENA NA ŻYCZENIE

Rok budowy: 2018, stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: Gießbank 530 MAP40, Dane ogólne: - Wykonanie do montażu na ścianie dla muszli klozetowych - System odlewania niskociśnieniowego z regulacją poziomu - Przystosowany do wieloczęściowych form gipsowych - 40 stanowisk odlewniczych na instalację - Łącznie 160 stanowisk odlewniczych - Odstęp między formami: 700 mm - Modułowa konstrukcja w jednostkach po 10 form - Możliwość pracy z 10, 20, 30 lub 40 zajętymi formami na instalację - Możliwość zastosowania różnych czasów odlewania dla każdego segmentu po 10 form Wydajność produkcyjna - W przypadku obecnie produkowanych „połączonych” modeli muszli klozetowych: górna i dolna część są odlewane oddzielnie -> dwa odlewy tworzą kompletną muszlę klozetową. 160 odlewów na cykl odlewania -> 80 kompletnych muszli klozetowych na cykl odlewania. - W przypadku modeli bez łączenia: jedno stanowisko odlewnicze odpowiada jednemu produktowi -> do 160 sztuk na cykl odlewania. - Wymiary: powierzchnia montażu, przybliżona długość: 33 800 mm, szerokość: 4 100 mm, wysokość: 4 300 mm. Jednorzędowy system przenośników rolkowych o przybliżonej długości 33 000 mm. Cztery systemy podnoszących belek na instalację. Każda podnosząca belka jest przystosowana do 10 form. Jeden wózek do wyjmowania odlewów na instalację. - System odlewania i natryskiwania: doprowadzanie cieczy natryskowej DN 100, odprowadzanie cieczy natryskowej DN 100, przyłącze sprężonego powietrza 2 cale do linii ciśnieniowej, napełnianie z zbiorników wysokiego poziomu lub zbiorników poziomowych, dwa zbiorniki poziomowe na instalację, dwie linie odlewania na zbiornik poziomowy, odprowadzanie nadmiaru cieczy natryskowej do zbiornika powrotnego, płukanie linii cieczy natryskowej wodą i sprężonym powietrzem, cztery oddzielne systemy płukania na instalację. - Mocowanie i zaciskanie form: stalowa rama podstawowa, cztery podnoszące belki z elektromechanicznym napędem linowym, zabezpieczenie przed zerwaniem i poślizgiem liny, dzielone pionowe urządzenia zaciskające, górne belki zaciskowe z szybkozamykaczami, pneumatyczne węże zaciskowe. - Wyjmowanie i obsługa: pneumatyczna pomoc przy wyjmowaniu, formy można mocować za pomocą zacisków i przechylać o 90 stopni, połówki form są ręcznie rozsuwane, ergonomiczne przekazywanie odlewu na przenośnik rolkowy, sterowanie dwuręczne dla zapewnienia bezpieczeństwa, system szybkiej wymiany dla różnych typów form, tor dla istniejącego systemu podnoszenia próżniowego. Nledszz Rpcepfx Ai Deg - System sprężonego powietrza i niskociśnieniowy: oddzielny rozkład sprężonego powietrza dla każdej grupy 10 form, trzy obwody sprężonego powietrza (górne belki zaciskowe i skrzynie porowate, pionowe urządzenia zaciskające, oddzielanie odlewu od formy), indywidualna regulacja ciśnienia za pomocą reduktorów ciśnienia, monitorowanie ciśnienia w obwodach zaciskowych, sygnalizacja akustyczna braku ciśnienia zaciskowego, system niskociśnieniowy do stabilizacji odlewu w formie i suszenia węży po płukaniu. - Suszenie, wentylacja i oświetlenie: wentylatory do suszenia odlewów, średnica ok. 950 mm, rzędy oświetlenia LED wzdłuż instalacji, aktywne sekcje instalacji mogą być wizualnie oznaczone za pomocą oświetlenia, równomierne suszenie form gipsowych umożliwia do dwóch cykli odlewania dziennie. - Elektryka i sterowanie: dwie główne szafy rozdzielcze, jedna główna szafa rozdzielcza steruje odpowiednio 20 formami i dwiema podnoszącymi belkami, obsługa dwuręczna dla ruchów związanych z bezpieczeństwem, oddzielne szafy sterownicze przy zbiornikach poziomowych i podnoszących belkach. - Zalety:

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2011, Funkcjonalność: w pełni sprawny, FREY F-LINE F260 + KL6 | Nadziewarka próżniowa z przystawką do formowania płatów kebaba (Kebab Line) Producent: FREY Maschinenbau GmbH Model / Typ: F-LINE F260 + KL6 Numer seryjny: F260PT1392551 Rok produkcji: 2011 Zasilanie: 400 V / 50 Hz / 3-fazowe Moc: 10,45 kW Wydajność napełniania: do 7 300 kg/h Maksymalne ciśnienie napełniania: do 50 bar Wydajność pompy próżniowej: 21 m3/h Nledezvgtgjpfx Ai Dsg Pojemność leja zasypowego: ok. 300 litrów Zakres porcjowania: 5 - 100 000 g Maksymalna prędkość porcjowania: do 1 120 porcji/min System sterowania: Ekran dotykowy FREY Touch Control TC 733 Zestaw składający się z próżniowej nadziewarki łopatkowej FREY F-LINE F260 oraz automatycznego modułu formującego FREY KL6 to profesjonalna, przemysłowa linia przeznaczona do ciągłego porcjowania i precyzyjnego kształtowania płatów mięsnych do produkcji walców Döner Kebab. Sercem nadziewarki jest nowoczesny, bezobsługowy napęd serwo oraz łopatkowy system pompy z wydajną pompą próżniową (21 m3/h), co zapewnia optymalne odpowietrzenie farszu, powtarzalność wagową oraz idealną strukturę przekroju gotowego wyrobu. System FREY KL6 znacząco automatyzuje i przyspiesza proces układania płatów mięsnych o stałej średnicy i grubości, wykluczając potrzebę ręcznego doborowania porcji i redukując koszty osobowe. Zestaw doskonale odnajdzie się w zakładach przetwórstwa mięsnego, zakładach produkujących półprodukty dla branży HoReCa oraz u wyspecjalizowanych producentów kebaba. Przyjazny dla operatora panel sterowania FREY TC 733 z cyfrowym interfejsem pozwala na zapisanie do 200 receptur oraz dynamiczną regulację parametrów pracy w czasie rzeczywistym.

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2027, Funkcjonalność: w pełni sprawny, pozycja głowicy frezującej: Schwenkbar (45°), średnica stołu: 4 000 mm, całkowita długość: 13 300 mm, średnica koła zębatego: 5 000 mm, całkowita wysokość: 5 700 mm, całkowita szerokość: 7 500 mm, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, średnica przedmiotu obrabianego (maks.): 5 000 mm, rodzaj prądu wejściowego: Klimatyzacja, długość frezowania: 600 mm, prędkość wrzeciona (maks.): 125 obr./min, prędkość wrzeciona (min.): 10 obr./min, przebieg osi X: 2 750 mm, przesuw osi Y: 600 mm, przesuw osi Z: 1 750 mm, masa całkowita: 115 000 kg, odległość stołu do osi wrzeciona: 3 300 mm, producent sterowników: Siemens Sinumerik ONE, typ napędu: Sinamics S120, moc silnika wrzeciona frezarskiego: 82 000 W, Maszyna ta jest produkowana od wielu lat. ZFWZ 5000 pochodzi z chemnickiego zakładu produkującego obrabiarki do obróbki zębów firmy Modul i jest całkowicie odnawiana oraz wyposażana w system sterowania Siemens Sinumerik ONE przez firmę Serwema Retrofit Solutions, która dysponuje kompletnym archiwum dokumentacji technicznej firmy Modul. Sprawdzona kinematyka, nowa elektryka, nowe napędy, nowoczesne systemy bezpieczeństwa: otrzymują Państwo wydajność nowej maszyny za ułamek jej ceny i w ciągu dwunastu miesięcy od momentu zamówienia. Maszyna ta frezuje zewnętrzne zęby proste i skośne do modułu 40 w procesie obróbki zębatej oraz do modułu 50 w obróbce pojedynczych zębów. Dzięki wyposażeniu do frezowania wewnętrznego można wykonywać zęby wewnętrzne do koron zębatych stosowanych w dużych łożyskach tocznych, połączeniach obrotowych i kołach planetarnych, które znajdują zastosowanie w turbinach wiatrowych, górnictwie, technice dźwigowej i okrętowej. Na stole o wymiarach 4000 mm można umieścić elementy obrabiane o średnicy do 5000 mm, głowica frezująca obraca się o ±45°, a moc napędowa głowicy frezującej wynosząca 82 kW umożliwia zarówno obróbkę zgrubną z dużą wydajnością skrawania, jak i obróbkę wykańczającą z wysoką precyzją. Nodpoz Etmpefx Ai Dslg Dane techniczne: maks. średnica obrabianego elementu 5000 mm, średnica stołu 4000 mm, odległość osi frezu od osi stołu 300–1800 mm, odległość osi frezu od powierzchni stołu 550–3300 mm, maks. średnica frezu 500 mm, maks. długość frezu 600 mm, skok styczny 600 mm, prędkość obrotowa frezu 10–125 obr./min, moc napędowa głowicy frezującej 82 kW, kąt obrotu ±45°. Wymiary maszyny po instalacji: ok. 13,3 × 7,5 × 5,7 m, waga: ok. 115 t. Maszyna jest dostarczana z nowym systemem sterowania Siemens Sinumerik ONE i napędami Sinamics S120, najnowszej generacji firmy Siemens, z pełną dostępnością części zamiennych i wsparcia technicznego, w klimatyzowanej szafie sterowniczej własnej produkcji. Intuicyjny interfejs użytkownika umożliwia łatwą konfigurację i programowanie bez konieczności posiadania zaawansowanej wiedzy o kodzie G. Kontrola geometrii odbywa się zgodnie z normą producenta lub normą DIN, z protokołem, wspólnie z Państwem w Chemnitz. Zakres dostawy obejmuje również ogrodzenie bezpieczeństwa maszyny z systemami bezpieczeństwa zgodnymi z najnowszymi standardami, nowe lakierowanie w kolorach RAL 5015/7035, magnetyczny transporter wiórów, system smarowania obiegowego i stratnego, agregat hydrauliczny, system chłodzenia oraz instrukcję obsługi.

Rok budowy: 2021, stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, model sterownika: PLC Siemens S7, wydajność produkcji: 4 000 jednostka/godz, Brak ceny minimalnej – gwarantowana sprzedaż po najwyższej ofercie! DANE TECHNICZNE Wydajność: 4000 butelek/godz. Wymiary nakrętki: 30 × 10 mm Wymiary butelki PET (20 ml): 26,05 × 48,38 mm Nljdpfxezyihhj Ai Dog DANE DOTYCZĄCE MASZYNY Sterownik: PLC Siemens S7 Sortownik nakrętek Wysokość łańcucha transportowego: ok. 1000 mm ± 50 mm Pobór mocy: 2,5 kW Zasilanie: 380/400 V Zabezpieczenie: 16 A WYPOSAŻENIE Centryfugalny sortownik nakrętek ze stali nierdzewnej AISI 304 z czujnikiem poziomu nakrętek Rynna podająca nakrętki ze stali nierdzewnej AISI 304 z elektronicznym czujnikiem braku nakrętek Ręczne urządzenie do usuwania źle ustawionych nakrętek System podający i umieszczający nakrętki Głowice nakrętkarki z sprzęgłem magnetycznym i stożkiem nakrętkarki Centratory kołnierza butelki z wypustkami Silnik przekładniowy z regulacją częstotliwości Specjalne wykonanie zakresu ruchu w pionie do obsługi butelek o wysokościach odbiegających od zakresu regulacji Urządzenie zapobiegające obracaniu się Osłona zabezpieczająca butelki Elektryczna regulacja wysokości górnej części nakrętkarki Śruba podłużna z regulacją osiową Szafa sterownicza Napęd maszyny za pomocą falownika Danfoss VLT 2800 Panel dotykowy do obsługi Pneumatyka FESTO Średnica zewnętrzna talerza podającego: 800 mm Talerz podający z falownikiem i własnym napędem Przedłużenie taśmy transportowej przy wlocie maszyny: 500 mm Przedłużenie taśmy transportowej przy wylocie maszyny: 200 mm Kontrola czujnikowa Mechaniczny system transportu nakrętek z podziemnym zbiornikiem Podnośnik pionowy ze stali nierdzewnej AISI 304 z taśmą transportującą nakrętki

Rok budowy: 2018, stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: Gießbank 531 MAP40, Dane ogólne: - Wykonanie do montażu na ścianie dla muszli klozetowych - System odlewania niskociśnieniowego z regulacją poziomu - Przystosowany do wieloczęściowych form gipsowych - 40 stanowisk odlewniczych na instalację - Łącznie 160 stanowisk odlewniczych - Odstęp między formami: 700 mm - Modułowa konstrukcja w jednostkach po 10 form - Możliwość pracy z 10, 20, 30 lub 40 zajętymi formami na instalację - Możliwość zastosowania różnych czasów odlewania dla każdego segmentu po 10 form Wydajność produkcyjna - W przypadku obecnie produkowanych „połączonych” modeli muszli klozetowych: górna i dolna część są odlewane oddzielnie -> dwa odlewy tworzą kompletną muszlę klozetową. 160 odlewów na cykl odlewania -> 80 kompletnych muszli klozetowych na cykl odlewania. - W przypadku modeli bez łączenia: jedno stanowisko odlewnicze odpowiada jednemu produktowi -> do 160 sztuk na cykl odlewania. - Wymiary: powierzchnia montażu, przybliżona długość: 33 800 mm, szerokość: 4 100 mm, wysokość: 4 300 mm. Jednorzędowy system przenośników rolkowych o przybliżonej długości 33 000 mm. Cztery systemy podnoszących belek na instalację. Każda podnosząca belka jest przystosowana do 10 form. Jeden wózek do wyjmowania odlewów na instalację. - System odlewania i natryskiwania: doprowadzanie cieczy natryskowej DN 100, odprowadzanie cieczy natryskowej DN 100, przyłącze sprężonego powietrza 2 cale do linii ciśnieniowej, napełnianie z zbiorników wysokiego poziomu lub zbiorników poziomowych, dwa zbiorniki poziomowe na instalację, dwie linie odlewania na zbiornik poziomowy, odprowadzanie nadmiaru cieczy natryskowej do zbiornika powrotnego, płukanie linii cieczy natryskowej wodą i sprężonym powietrzem, cztery oddzielne systemy płukania na instalację. - Mocowanie i zaciskanie form: stalowa rama podstawowa, cztery podnoszące belki z elektromechanicznym napędem linowym, zabezpieczenie przed zerwaniem i poślizgiem liny, dzielone pionowe urządzenia zaciskające, górne belki zaciskowe z szybkozamykaczami, pneumatyczne węże zaciskowe. Nledpoz Agv Uofx Ai Dog - Wyjmowanie i obsługa: pneumatyczna pomoc przy wyjmowaniu, formy można mocować za pomocą zacisków i przechylać o 90 stopni, połówki form są ręcznie rozsuwane, ergonomiczne przekazywanie odlewu na przenośnik rolkowy, sterowanie dwuręczne dla zapewnienia bezpieczeństwa, system szybkiej wymiany dla różnych typów form, tor dla istniejącego systemu podnoszenia próżniowego. - System sprężonego powietrza i niskociśnieniowy: oddzielny rozkład sprężonego powietrza dla każdej grupy 10 form, trzy obwody sprężonego powietrza (górne belki zaciskowe i skrzynie porowate, pionowe urządzenia zaciskające, oddzielanie odlewu od formy), indywidualna regulacja ciśnienia za pomocą reduktorów ciśnienia, monitorowanie ciśnienia w obwodach zaciskowych, sygnalizacja akustyczna braku ciśnienia zaciskowego, system niskociśnieniowy do stabilizacji odlewu w formie i suszenia węży po płukaniu. - Suszenie, wentylacja i oświetlenie: wentylatory do suszenia odlewów, średnica ok. 950 mm, rzędy oświetlenia LED wzdłuż instalacji, aktywne sekcje instalacji mogą być wizualnie oznaczone za pomocą oświetlenia, równomierne suszenie form gipsowych umożliwia do dwóch cykli odlewania dziennie. - Elektryka i sterowanie: dwie główne szafy rozdzielcze, jedna główna szafa rozdzielcza steruje odpowiednio 20 formami i dwiema podnoszącymi belkami, obsługa dwuręczna dla ruchów związanych z bezpieczeństwem, oddzielne szafy sterownicze przy zbiornikach poziomowych i podnoszących belkach. - Zalety:

Rok budowy: 2018, stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: Gießbank 532 MAP40, Dane ogólne: - Wykonanie do montażu na ścianie dla muszli klozetowych - System odlewania niskociśnieniowego z regulacją poziomu - Przystosowany do wieloczęściowych form gipsowych - 40 stanowisk odlewniczych na instalację - Łącznie 160 stanowisk odlewniczych - Odstęp między formami: 700 mm - Modułowa konstrukcja w jednostkach po 10 form - Możliwość pracy z 10, 20, 30 lub 40 zajętymi formami na instalację - Możliwość zastosowania różnych czasów odlewania dla każdego segmentu po 10 form Wydajność produkcyjna - W przypadku obecnie produkowanych „połączonych” modeli muszli klozetowych: górna i dolna część są odlewane oddzielnie -> dwa odlewy tworzą kompletną muszlę klozetową. 160 odlewów na cykl odlewania -> 80 kompletnych muszli klozetowych na cykl odlewania. - W przypadku modeli bez łączenia: jedno stanowisko odlewnicze odpowiada jednemu produktowi -> do 160 sztuk na cykl odlewania. - Wymiary: powierzchnia montażu, przybliżona długość: 33 800 mm, szerokość: 4 100 mm, wysokość: 4 300 mm. Jednorzędowy system przenośników rolkowych o przybliżonej długości 33 000 mm. Cztery systemy podnoszących belek na instalację. Każda podnosząca belka jest przystosowana do 10 form. Jeden wózek do wyjmowania odlewów na instalację. - System odlewania i natryskiwania: doprowadzanie cieczy natryskowej DN 100, odprowadzanie cieczy natryskowej DN 100, przyłącze sprężonego powietrza 2 cale do linii ciśnieniowej, napełnianie z zbiorników wysokiego poziomu lub zbiorników poziomowych, dwa zbiorniki poziomowe na instalację, dwie linie odlewania na zbiornik poziomowy, odprowadzanie nadmiaru cieczy natryskowej do zbiornika powrotnego, płukanie linii cieczy natryskowej wodą i sprężonym powietrzem, cztery oddzielne systemy płukania na instalację. Nlsdpfxoz Agw Eo Ai Djg - Mocowanie i zaciskanie form: stalowa rama podstawowa, cztery podnoszące belki z elektromechanicznym napędem linowym, zabezpieczenie przed zerwaniem i poślizgiem liny, dzielone pionowe urządzenia zaciskające, górne belki zaciskowe z szybkozamykaczami, pneumatyczne węże zaciskowe. - Wyjmowanie i obsługa: pneumatyczna pomoc przy wyjmowaniu, formy można mocować za pomocą zacisków i przechylać o 90 stopni, połówki form są ręcznie rozsuwane, ergonomiczne przekazywanie odlewu na przenośnik rolkowy, sterowanie dwuręczne dla zapewnienia bezpieczeństwa, system szybkiej wymiany dla różnych typów form, tor dla istniejącego systemu podnoszenia próżniowego. - System sprężonego powietrza i niskociśnieniowy: oddzielny rozkład sprężonego powietrza dla każdej grupy 10 form, trzy obwody sprężonego powietrza (górne belki zaciskowe i skrzynie porowate, pionowe urządzenia zaciskające, oddzielanie odlewu od formy), indywidualna regulacja ciśnienia za pomocą reduktorów ciśnienia, monitorowanie ciśnienia w obwodach zaciskowych, sygnalizacja akustyczna braku ciśnienia zaciskowego, system niskociśnieniowy do stabilizacji odlewu w formie i suszenia węży po płukaniu. - Suszenie, wentylacja i oświetlenie: wentylatory do suszenia odlewów, średnica ok. 950 mm, rzędy oświetlenia LED wzdłuż instalacji, aktywne sekcje instalacji mogą być wizualnie oznaczone za pomocą oświetlenia, równomierne suszenie form gipsowych umożliwia do dwóch cykli odlewania dziennie. - Elektryka i sterowanie: dwie główne szafy rozdzielcze, jedna główna szafa rozdzielcza steruje odpowiednio 20 formami i dwiema podnoszącymi belkami, obsługa dwuręczna dla ruchów związanych z bezpieczeństwem, oddzielne szafy sterownicze przy zbiornikach poziomowych i podnoszących belkach. - Zalety:

Rok budowy: 2018, stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: Gießbank 533 MAP40, Dane ogólne: - Wykonanie do montażu na ścianie dla muszli klozetowych - System odlewania niskociśnieniowego z regulacją poziomu - Przystosowany do wieloczęściowych form gipsowych - 40 stanowisk odlewniczych na instalację - Łącznie 160 stanowisk odlewniczych - Odstęp między formami: 700 mm - Modułowa konstrukcja w jednostkach po 10 form - Możliwość pracy z 10, 20, 30 lub 40 zajętymi formami na instalację - Możliwość zastosowania różnych czasów odlewania dla każdego segmentu po 10 form Njdpsz Ag Rrefx Ai Delg Wydajność produkcyjna - W przypadku obecnie produkowanych „połączonych” modeli muszli klozetowych: górna i dolna część są odlewane oddzielnie -> dwa odlewy tworzą kompletną muszlę klozetową. 160 odlewów na cykl odlewania -> 80 kompletnych muszli klozetowych na cykl odlewania. - W przypadku modeli bez łączenia: jedno stanowisko odlewnicze odpowiada jednemu produktowi -> do 160 sztuk na cykl odlewania. - Wymiary: powierzchnia montażu, przybliżona długość: 33 800 mm, szerokość: 4 100 mm, wysokość: 4 300 mm. Jednorzędowy system przenośników rolkowych o przybliżonej długości 33 000 mm. Cztery systemy podnoszących belek na instalację. Każda podnosząca belka jest przystosowana do 10 form. Jeden wózek do wyjmowania odlewów na instalację. - System odlewania i natryskiwania: doprowadzanie cieczy natryskowej DN 100, odprowadzanie cieczy natryskowej DN 100, przyłącze sprężonego powietrza 2 cale do linii ciśnieniowej, napełnianie z zbiorników wysokiego poziomu lub zbiorników poziomowych, dwa zbiorniki poziomowe na instalację, dwie linie odlewania na zbiornik poziomowy, odprowadzanie nadmiaru cieczy natryskowej do zbiornika powrotnego, płukanie linii cieczy natryskowej wodą i sprężonym powietrzem, cztery oddzielne systemy płukania na instalację. - Mocowanie i zaciskanie form: stalowa rama podstawowa, cztery podnoszące belki z elektromechanicznym napędem linowym, zabezpieczenie przed zerwaniem i poślizgiem liny, dzielone pionowe urządzenia zaciskające, górne belki zaciskowe z szybkozamykaczami, pneumatyczne węże zaciskowe. - Wyjmowanie i obsługa: pneumatyczna pomoc przy wyjmowaniu, formy można mocować za pomocą zacisków i przechylać o 90 stopni, połówki form są ręcznie rozsuwane, ergonomiczne przekazywanie odlewu na przenośnik rolkowy, sterowanie dwuręczne dla zapewnienia bezpieczeństwa, system szybkiej wymiany dla różnych typów form, tor dla istniejącego systemu podnoszenia próżniowego. - System sprężonego powietrza i niskociśnieniowy: oddzielny rozkład sprężonego powietrza dla każdej grupy 10 form, trzy obwody sprężonego powietrza (górne belki zaciskowe i skrzynie porowate, pionowe urządzenia zaciskające, oddzielanie odlewu od formy), indywidualna regulacja ciśnienia za pomocą reduktorów ciśnienia, monitorowanie ciśnienia w obwodach zaciskowych, sygnalizacja akustyczna braku ciśnienia zaciskowego, system niskociśnieniowy do stabilizacji odlewu w formie i suszenia węży po płukaniu. - Suszenie, wentylacja i oświetlenie: wentylatory do suszenia odlewów, średnica ok. 950 mm, rzędy oświetlenia LED wzdłuż instalacji, aktywne sekcje instalacji mogą być wizualnie oznaczone za pomocą oświetlenia, równomierne suszenie form gipsowych umożliwia do dwóch cykli odlewania dziennie. - Elektryka i sterowanie: dwie główne szafy rozdzielcze, jedna główna szafa rozdzielcza steruje odpowiednio 20 formami i dwiema podnoszącymi belkami, obsługa dwuręczna dla ruchów związanych z bezpieczeństwem, oddzielne szafy sterownicze przy zbiornikach poziomowych i podnoszących belkach. - Zalety:

Stan: nowe, SZOROWARKA / POLERKA DO PODŁÓG, JEDNOTARCZOWA MARKI TECHNIC Postaw na profesjonalną serię TECHNIC – jeden zakup, wiele zastosowań! Model TECHNIC JH-002 to mocna, uniwersalna szorowarka / polerka jednotarczowa przeznaczona do intensywnej pracy przy czyszczeniu, doczyszczaniu i polerowaniu różnego typu podłóg (PCV, gres, lastryko, beton, linoleum, kamień i wiele innych). Nlsdpfx Aijz A Tubj Dsg DANE TECHNICZNE SZOROWARKI TECHNIC: Model: JH-002 Producent: TECHNIC Seria: Profesjonalna Rodzaj zasilania: 1 / 230 / 50 (Ph/V/Hz) Moc przyłączeniowa: 1100W Ilość obrotów dysku na minutę: 154 RPM Długość przewodu zasilającego: 12m Uchwyt oraz rączki sterujące wykonany ze stali: Tak Średnica pracy szczotek / padów: 410mm Poziom hałasu: ~60dB Wymiary urządzenia (wys. x dł. x szer.): 122cm x 55cm x 40cm WYPOSAŻENIE SZOROWARKI TECHNIC: 1 x Szczotka twarda PPL 0,8mm 1 x Szczotka średnia PPL 0,5mm 1 x Szczotka miękka PPL 0,3mm 1 x Uchwyt padów z iglicą z tworzywa sztucznego 6 x Pad szorujący typu Americo (6 twardości) 1 x Zbiornik chemii 1 x Wąż odpływowy do głowicy 1 x Uchwyt przewodu zasilającego 1 x Instrukcja obsługi w języku polskim oraz angielskim ZASTOSOWANIE SZOROWARKI TECHNIC JH-002 Urządzenie sprawdzi się idealnie m.in.: firmy sprzątające (bieżące utrzymanie i gruntowne doczyszczanie podłóg), szkoły, urzędy, szpitale, przychodnie, biurowce, magazyny, hale produkcyjne, warsztaty, hotele, pensjonaty, restauracje, obiekty handlowe, galerie, sklepy. Dzięki wymiennym szczotkom i padom jednym urządzeniem możesz: szorować i doczyszczać, odświeżać i pielęgnować, przygotowywać powierzchnię pod powłoki ochronne. REGULOWANY UCHWYT: Polerka wyposażona jest w regulowany uchwyt, który pozwala precyzyjnie dopasować jego wysokość do wzrostu i postury operatora. Dzięki temu urządzenie można prowadzić w naturalnej, wyprostowanej pozycji, co znacząco ogranicza zmęczenie pleców, barków i rąk podczas dłuższej pracy. Ergonomiczne ustawienie uchwytu przekłada się także na lepszą kontrolę nad maszyną – łatwiej nią manewrować przy ścianach, w narożnikach czy w wąskich korytarzach. Dobrze dobrana wysokość uchwytu poprawia nie tylko komfort, ale również precyzję prowadzenia szorowarki, co ma bezpośredni wpływ na jakość i bezpieczeństwo pracy. Model JH-002 wyróżnia się uchwytem oraz rączkami wykonanymi ze stali, co zdecydowanie odróżnia ją od wielu polerek dostępnych na rynku, w których te elementy często są z tworzywa sztucznego. To właśnie uchwyt jest częścią najbardziej narażoną na uszkodzenia – to za niego urządzenie jest prowadzone, podnoszone, często opierane o ściany czy transportowane. Zastosowanie stali znacząco zwiększa odporność na pęknięcia, wyłamania i odkształcenia, a tym samym wydłuża żywotność całej maszyny. Dzięki solidnej, metalowej konstrukcji uchwytu szorowarka TECHNIC jest bardziej wytrzymała, bezpieczniejsza w eksploatacji i lepiej przygotowana do intensywnej, profesjonalnej pracy.

Stan: używany, Rok budowy: 2000, długość szlifowania: 240 mm, długość posuwu oś X: 50 mm, długość posuwu osi Y: 50 mm, długość posuwu oś Z: 240 mm, szerokość szlifowania: 300 mm, WEINIG RONDAMAT 970 – Szlifierka do profili i narzędzi – Rok produkcji 2000 Na sprzedaż oferujemy maszynę WEINIG Rondamat 970, wyprodukowaną w 2000 roku, wysokiej jakości, automatyczną szlifierkę do profili i narzędzi firmy Michael Weinig AG. Maszyna nadaje się do produkcji i ostrzenia profili oraz noży strugarskich, a także do szlifowania narzędzi i głowic nożowych. Narzędzia profilowe mogą być wytwarzane ręcznie, przy użyciu szablonu, a następnie automatycznie ostrzone. Maszyna jest również przeznaczona do ostrzenia noży strugarskich w głowicy nożowej. Dane techniczne: * Producent: Michael Weinig AG Nlodpfxoz Evale Ai Dsg * Typ: Rondamat R 970 * Rok produkcji: 2000 * Numer maszyny: 91176 * Średnica narzędzia: 100–300 mm * Maksymalna szerokość narzędzia: 240 mm * Średnica tarczy szlifierskiej: 150–225 mm * Otwór w tarczy szlifierskiej: 60 mm * Szerokość tarczy szlifierskiej: 2 / 3 / 4 / 10 mm * Prędkość obrotowa wrzeciona szlifierskiego: 1.500–3.000 obr./min * Napęd wrzeciona szlifierskiego: 1,1 kW * Całkowita moc przyłączeniowa: ok. 2 kW * Pojemność zbiornika chłodziwa: ok. 50 litrów * Napięcie zasilania: 380 V / 50 Hz * Kąt tylny: 10–30° * Boczne kąty ostrza, regulacja ręczna: 0–20° * Boczne kąty ostrza, regulacja automatyczna: 2,5 / 5 / 7,5 / 10° * Kąt natarcia dla noży strugarskich: 60° * Automatyczna indeksacja: do 16 noży * Precyzja: tolerancja szlifowania poniżej 0,005 mm. Przeznaczenie: * Noże profilowe * Noże strugarskie

Stan: używany, Rok budowy: 2009, godziny pracy: 7 860 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, całkowita długość: 2 160 mm, całkowita szerokość: 1 110 mm, całkowita wysokość: 1 600 mm, masa całkowita: 2 600 kg, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, napięcie wejściowe: 400 V, Oferujemy używaną szlifierkę bezśrodkową Officine Monzesi Monza 410, rok produkcji 2009. Szlifierka bezśrodkowa MONZESI Monza 410 CNC 1 Wysokoprecyzyjna maszyna w doskonałym stanie technicznym, możliwość obejrzenia podczas pracy. Idealna do precyzyjnego szlifowania w produkcji seryjnej (komponenty samochodowe, medyczne, lotnicze lub mikrotechniczne). Oryginalna konfiguracja tej maszyny umożliwiła m.in. obróbkę mikrometryczną wysoce precyzyjnych elementów (tarcza szafirowa). 🛠️ Główne cechy techniczne • Obszar roboczy (średnica zewnętrzna): od 3 do 100 mm. • Maksymalna długość skoku / przesuwu: 200 mm • Tarcza szlifująca: maks. średnica zewnętrzna 406 mm | maks. szerokość standardowa 200 mm | moc silnika 15 kW (1560 obr./min). • Tarcza napędowa: maks. średnica zewnętrzna 254 mm | maks. szerokość standardowa 200 mm | serwomotor bezszczotkowy 3,9 kW z regulowaną prędkością (5 do 285 obr./min). • Oś X (przesuw sanek): śruba toczna satelitarna (średnica 32 mm, skok 5 mm), sterowana przez cyfrowy serwomotor o momencie obrotowym 6 Nm z optycznym enkoderem liniowym dla zapewnienia absolutnej precyzji mikrometrycznej (minimalny programowalny przyrost 0,0005 mm). 💻 Sterowanie numeryczne i automatyka • CNC: FANUC Power Mate iD, cyfrowe sterowanie z silnikami i aktuatorami Fanuc. • Interfejs operatora: kolorowy ekran dotykowy z graficznymi stronami konfigurowalnymi dla szybkiego wdrożenia. Nledpoz Ernlofx Ai Dog • Elektroniczna precyzja: minimalny programowalny przyrost 0,0001 mm. • Zalety CNC: enkodery bezwzględne (Pulse Coder) eliminujące konieczność ustalania punktu odniesienia przy uruchamianiu, statystyczne zarządzanie osią X z automatyczną kompensacją zużycia tarcz, możliwość programowania. 📦 Wyposażenie i akcesoria w zestawie Maszyna jest sprzedawana z oryginalnym wyposażeniem i niezbędnymi akcesoriami warsztatowymi: • System odciągu oparów olejowych: system AR FILTRAZIONI, model ARNO 1 VF (maks. przepływ 1500 m³/h) do oczyszczania powietrza w obszarze roboczym. • Wyposażenie mechaniczne: uchwyt noża do obróbki w sposób ciągły, uchwyt tarczy szlifującej (średnica 203 mm), uchwyt tarczy napędowej, urządzenia i podpory do statycznego wyważania tarcz. • Bezpieczeństwo i ergonomia: obudowa ochronna z możliwością przesuwania, spełniająca normy CE, zabezpieczona automatycznym blokowaniem podczas obrotu tarcz, wyposażona w oświetlenie wewnętrzne. • Kompletna oryginalna dokumentacja: instrukcje instalacji, obsługi, konserwacji, katalog części zamiennych oraz kompletne schematy elektryczne / hydrauliczne / pneumatyczne. (Uwaga: Maszyna sprzedawana bez oryginalnej centrali filtracji z tkaniny). 📝 Warunki sprzedaży i logistyka • Rok produkcji: 2008. • Stan: bardzo dobry, regularne cykle geometryczne. • Możliwość obejrzenia: maszyna dostępna do obejrzenia podczas pracy. • Odbiór: operacje podnoszenia, transportu, załadunku na ciężarówkę i transportu są w całości obciążają i są odpowiedzialnością kupującego. (Należy zapewnić odpowiedni sprzęt do podnoszenia, dostosowany do wagi maszyny: 2600 kg bez szafy sterowniczej). • Cena: 30 000 CHF netto Producent: Officine Monzesi Model: Monza 410 Rok produkcji: 2009 Stan: używany ID kategorii: 26 W przypadku pytań lub potrzeby uzyskania dodatkowych informacji, prosimy o kontakt.

Stan: po remoncie generalnym (używany), Wyważarka IRD, model B750, do wyważania końcówek osi. Udźwig: 34 000 kg (75 000 funtów). Maksymalna długość wyważanego elementu: 5000 mm (w przybliżeniu). Maksymalna średnica wirnika: 3250 mm (128 cali). Njdpfjz Eay Njx Ai Delg Maksymalna średnica trzpienia: 508 mm (20 cali). W zestawie: urządzenie do wyważania IRD, model 295, oraz instrukcja obsługi. Na sprzedaż w firmie *Jet Machinery Ltd*. Numer magazynowy Jet Machinery: #79268. Podjęto wszelkie możliwe starania, aby zapewnić dokładność powyższych informacji, jednak nie gwarantujemy ich. Zalecamy potencjalnym nabywcom sprawdzenie wszystkich istotnych szczegółów. Ustawa o bezpieczeństwie i higienie pracy z 1974 roku: nie jest dla nas, jako dostawców, realistycznie możliwe zagwarantowanie, że dostarczone produkty spełniają wymagania ustawy w odniesieniu do zabezpieczeń itp. w odniesieniu do konkretnego zastosowania. Potencjalni nabywcy powinni zadbać o to, aby specjalista ds. zabezpieczeń sprawdził produkty przed ich użyciem.

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2015, numer maszyny/pojazdu: 0-200-24-0779, Funkcjonalność: w pełni sprawny, napięcie wejściowe: 400 V, prąd wejściowy: 55 A, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, wysokość przedmiotu obrabianego (maks.): 60 mm, grubość obrzeża (maks.): 20 mm, całkowita długość: 10 825 mm, Używana jednostronna okleiniarka HOMAG do prostych krawędzi; do frezowania wstępnego, oklejania i obróbki wtórnej różnorodnych materiałów obrzeżowych. Strona stałego ogranicznika po lewej. Rok produkcji 2015 SPECYFIKACJA / WYPOSAŻENIE: Maszyna podstawowa z 80 mm szerokim łańcuchem transportowym jako urządzenie podające elementy: - Maksymalna grubość elementu 60 mm - Docisk górny z napędem silnikowym i regulacją wysokości - Podpora elementów z rolkami prowadzącymi - Podnoszenie zbiornika kleju przy zatrzymaniu posuwu - Zacisk wałka klejowego przed końcem elementu - (Zdalne) sterowanie ręczne do łatwego przezbrajania maszyny - Regulowany liniał wlotowy za pomocą osi NC - Agregat wstępnego frezowania z pracy współbieżnej/przeciwruchowej 2x4kW, sterowany zależnie od użycia - Pozycjonowanie poziome za pomocą silnika NC (CAN) SEKCJA OKLEJANIA A20, składająca się z: Nsdpfoztl Scox Ai Dslg - QA60 jednostka nakładania kleju z powłoką PTFE (Teflon) - Wstępny topielnik do kleju EVA - Przystosowanie do klejów EVA i PUR - Magazyn obrzeży na grubości od min. 0,4 mm do max. 20 mm - Strefa docisku z automatyczną regulacją poziomą (NC) do grubości obrzeża, 1 rolka napędzana, 4 rolki nienapędzane SEKCJA OBRÓBKI WTÓRNEJ: - Agregat kapujący PK25, poziomy, 2 silniki po 0,8 kW (przód/tył elementu), do kapowania na prosto, z fazą oraz z naddatkiem - Agregat do frezowania wstępnego/bilansowego 1,15 kW, góra/dół - Agregat frezowania kształtowego FK11 (zaokrąglanie narożników), 2 silniki (góra/dół) z regulacją mikrometryczną sterowaną z pulpitu obsługi, różne głowice narzędziowe - Agregat uniwersalny frezujący 3,5 kW, sterowany - Skrobak wieloprofilowy góra/dół - Skrobak płaski góra/dół - Agregat polerujący góra/dół STEROWANIE: PC 23 powerTouch - woodCommander 5

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 1990, Funkcjonalność: w pełni sprawny, długość szlifowania: 800 mm, szerokość szlifowania: 300 mm, całkowita wysokość: 1 980 mm, całkowita długość: 3 000 mm, całkowita szerokość: 2 850 mm, waga przedmiotu obrabianego (maks.): 300 kg, wysokość szlifowania: 575 mm, średnica tarczy szlifierskiej: 400 mm, odległość stołu do osi wrzeciona: 150 mm, szerokość ściernicy: 50 mm, prędkość wrzeciona (min.): 1 470 obr./min, masa całkowita: 2 800 kg, Szlifierki do płaszczyzn SPG 30x80. Rok prod. 1990 - Producent JOTES ŁÓDŹ(PL). Powierzchnia robocza stołu 300x800mm Max. długość szlifowania 800mm Max.odległość między powierzchnią stołu, a osią wrzeciennika przy ręcznym przesuwie wrzeciennika 600mm Nodpfx Aioywtw Rj Delg Max. odległość między powierzchnią stołu, a osią wrzeciona 150mm Max. wysokość obrabianego przedmiotu przy ściernicy o średnicy 400mm i 250mm - 400 / 575mm Max. ciężar szlifowanego przedmiotu 300kg Zakres bezstopniowo regulowanej prędkości przesuwu stołu 2- 25m/min Max. poziomy przesuw kolumny 360mm Obroty wrzeciona ściernicy 1470obr/min Max. średnica ściernicy 400mm Min. średnica ściernicy 230mm Otwór do mocowania ściernicy 127mm Normalna szerokość ściernicy 50mm Max. szerokość ściernicy 75mm Gabaryty (dł. x szer. x wys.) 3000 x 2850 x 1980mm Moc silnika napędu ściernicy 7,5kW Waga maszyny 2800kg

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2012, godziny pracy: 4 541 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: SN:79004, przebieg osi X: 1 035 mm, przesuw osi Y: 540 mm, przesuw osi Z: 620 mm, posuw osi X: 35 m/min, posuw osi Y: 35 m/min, posuw osi Z: 35 m/min, moc znamionowa (pozorna): 14 kVA, moment obrotowy: 96 Nm, producent sterowników: Heidenhain, model sterownika: TNC 620, waga przedmiotu obrabianego (maks.): 1 000 kg, całkowita wysokość: 2 850 mm, całkowita długość: 2 500 mm, całkowita szerokość: 2 910 mm, szerokość stołu: 540 mm, długość stołu: 1 200 mm, obciążenie stołu: 1 000 kg, prędkość obrotowa (min.): 10 obr./min, prędkość obrotowa (maks.): 10 000 obr./min, masa całkowita: 5 100 kg, prędkość wrzeciona (min.): 10 obr./min, prędkość wrzeciona (maks.): 10 000 obr./min, godziny pracy wrzeciona: 4 541 h, doprowadzenie chłodziwa: 3 belka, odległość stołu do osi wrzeciona: 150 mm, moc silnika wrzeciona: 1 400 W, liczba wrzecion: 1, liczba miejsc w magazynku narzędziowym: 24, napięcie wejściowe: 400 V, rodzaj prądu wejściowego: Klimatyzacja, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, prędkość obrotowa bezstopniowo regulowana, Maszyna jest w doskonałym stanie i praktycznie jak nowa. Była wykorzystywana głównie do produkcji prototypów z aluminium. Demontaż po uzgodnieniu. Poniżej znajdują się wszystkie szczegóły z opisu technicznego. Nr seryjny: 79004, Rok produkcji: 2012 Uruchomienie: Luty 2014 UVA 1035 PLUS Heidenhain Pionowe centrum obróbcze z sterowaniem HEIDENHAIN TNC 620, cena katalogowa, po rabacie, netto 79.900,00 Podstawowe wyposażenie UVA 1035 PLUS z fabryki: - Komputerowo zoptymalizowany, tłumiący wibracje korpus maszyny wykonany z żeliwa szarego - Duże prowadnice liniowe o szerokości 45 mm we wszystkich osiach Opis, cena całkowita - Sterowanie CNC Heidenhain TNC 620 - Ergonomicznie rozmieszczony panel sterowania z elektronicznym pokrętłem - Cyfrowe silniki Heidenhain we wszystkich osiach - Śruby kulowe (podparte i wstępnie naprężone po obu stronach), średnica 40 mm - Skok 12 mm we wszystkich osiach - Szybki przesuw 35 m/min we wszystkich osiach - Osłony prowadnic (teleskopowe) we wszystkich osiach - Stożek wrzeciona SK 40 DIN 69871 A - Śruby do mocowania narzędzi DIN 69872 - Napęd główny o mocy 13 kW, 96 Nm - Prędkość obrotowa wrzeciona głównego 10 - 10.000 obr./min - Przygotowanie do chłodzenia wewnętrznego 20 bar - Automatyczna zmiana narzędzi (dwu-ramienny chwytak) z 24 miejscami pamięci - Pełna osłona obszaru roboczego z dużymi drzwiczkami i 2 lampami roboczymi - Duży zbiornik chłodziwa o pojemności 380 l - 2 szuflady na wióry do łatwej i szybkiej ręcznej utylizacji wiórów - Chłodzenie strumieniowe 3 bar / 60 l/min - Płukanie wiórów w obszarze roboczym - Pistolet do płukania do czyszczenia wnętrza maszyny - Sygnalizator świetlny 2-kolorowy - System pneumatyczny Festo - Automatyczne centralne smarowanie we wszystkich osiach - Wszystkie osie: dokładność pozycjonowania +/-0,005 mm - Powtarzalność +/-0,003 mm (ISO 230-3) - Malowanie w kolorze jasnoszary (RAL 7035) i niebieskoszary (RAL 7031) - Dokumentacja - Centra obróbcze UVA Unverzagt spełniają normę CE UVA 1035 PLUS Heidenhain Szczegóły techniczne maszyny Zakresy przemieszczeń Przesuw osi X [mm] 1.035 Przesuw osi Y [mm] 540 Przesuw osi Z [mm] 620 Odległość od dolnej krawędzi wrzeciona do stołu [mm] 150 - 770 Stół roboczy Długość stołu [mm] 1.200 Szerokość stołu [mm] 540 Nledszzrmpjpfx Ai Djg Liczba rowków typu T 5 Szerokość rowków [mm] 18 Obciążenie stołu maks. [kg] 1.000 Posuw Szybki przesuw osi X i Y [m/min] 35 Szybki przesuw osi Z [m/min] 35 Średnica śruby kulowej osi X i Y [mm] 40 Średnica śruby kulowej osi Z [mm] 40 Wrzeciono główne Prędkość obrotowa wrzeciona głównego maks. [obr./min] 10.000 Moc wrzeciona głównego [S6-40% ED kW] 14 Moment obrotowy wrzeciona głównego maks. [Nm] [S6-25%] 96 Uchwyt narzędziowy SK 40 Magazyn narzędzi Liczba miejsc w magazynie narzędzi 24 Czas zmiany narzędzia [sek] 2,8 maks. średnica narzędzia [mm] 80 maks. długość narzędzia [mm] 300 maks. waga narzędzia [kg] 7 Układ chłodzenia Objętość zbiornika chłodziwa [l] 380 Ciśnienie chłodzenia strumieniowego [bar] 3 Przepływ chłodzenia strumieniowego [l/min] 60 Ciśnienie wewnętrznego doprowadzania chłodziwa [bar] 20 (opcjonalnie) Powietrze do przedmuchiwania, zewnętrzne tak Dane podstawowe maszyny Powierzchnia zabudowy, szerokość [mm] 2.910 Powierzchnia zabudowy, głębokość [mm] 2.500 Wysokość maszyny [mm] 2.850 Waga podstawowej maszyny [kg] 5.100 Pobór mocy elektrycznej [kVA] 30 Wymagane przyłącze pneumatyczne [bar] 6 Wymagane ciśnienie powietrza [l/min] 260 Sterowanie Producent Heidenhain Typ sterowania TNC 620