Używane Esab Używana Spawarka Esab Arc 251I na sprzedaż (26 417)

Stan: używany, Rok budowy: 2006, numer maszyny/pojazdu: ET236, Używana etykieciarka SACMI OPERA 200 RFDane techniczne i osiągiTa obrotowa etykieciarka została zaprojektowana do szybkiego etykietowania typu wrap-around z zastosowaniem technologii hot-melt. Wyprodukowana przez Sacmi, Opera 200 RF zapewnia niezawodną wydajność w produkcji napojów i przemyśle opakowaniowym, wspierając modernizacje używanych linii rozlewniczych i zapewniając stabilny przerób.Model: Opera 200 RFTyp maszyny: Obrotowa etykieciarkaPrędkość produkcyjna (max): do 30,000 containers/hourAktualny format butelki: 1.0LMateriał opakowania: PETRodzaj etykiety: OPP (oriented polypropylene), z roliMetoda aplikacji: Hot glueBobiny: 2 z automatyczną wymianą bobinyMaksymalna średnica bobiny: 350 mmLiczba magazynków etykiet: 2Obrót talerza: Napęd krzywkowyWysokość stołu roboczego: 1200 mmZasilanie elektryczne: 400 V, 3 Ph + TMoc zainstalowana: 25 kWRok produkcji: 2006Zaawansowana automatyka i systemy sterowaniaWyposażona w HMI Pro Face, Sacmi Opera 200 RF zapewnia intuicyjne sterowanie, zarządzanie recepturami i monitoring produkcji. Mechaniczne, krzywkowe talerze pod butelki gwarantują precyzyjną i powtarzalną aplikację etykiet przy wysokich prędkościach. Automatyczna wymiana bobiny umożliwia nieprzerwaną pracę podczas jej wyczerpania, redukując przestoje i utrzymując efektywność na używanej linii rozlewniczej.Interfejs operatorski Pro Face (HMI) dla czytelnej diagnostyki i ustawieńMechaniczne sterowanie krzywkowe dla precyzyjnego obrotu butelek i pozycjonowania etykietAutomatyczna wymiana roli dla ciągłości etykietowaniaObrót karuzeli zgodnie z ruchem wskazówek zegara dla standardowych układów liniiZintegrowane osłony i blokady dla ochrony operatoraMożliwości integracji z linią produkcyjnąMaszyna bezproblemowo integruje się ze środowiskiem produkcji napojów jako samodzielne urządzenie lub w ciągu z myjką, rozlewaczką i zakręcarką. Zaprojektowana do obsługi butelek PET, współpracuje z transporterami przed i za maszyną oraz może zostać dostosowana do innych pojemności przy użyciu odpowiednich formatów.Praca w ciągu lub samodzielnie w układach maszyn pakującychZaprojektowana do obsługi butelek PET na przemysłowych liniach pakującychAktualny format 1.0L; możliwość adaptacji do innych formatów poprzez części formatująceOptymalizacja do etykiet wrap-around OPP z aplikacją hot-meltStan maszyny i historia serwisowaJednostka jest używana, po remoncie i z gwarancją. Gotowa do pracy, z dostępnością kompatybilnych części zamiennych, co daje pewność szybkiego wdrożenia do produkcji.Gotowa do natychmiastowego użyciaPo remoncie i z gwarancjąGwarancja: 6 monthsDostarczana z kompatybilnymi częściami zamiennymiWydajność operacyjna i w... Nwodpfjz E Dlisx Ai Del

Stan: używany, Rok budowy: 2012, numer maszyny/pojazdu: PST30, Używany aseptyczny pasteryzator Tetra therm - 2012Dane techniczne i wydajnościoweTen aseptyczny pasteryzator zapewnia niezawodną obróbkę w wysokiej temperaturze w krótkim czasie (HTST) dla wymagającej produkcji napojów. Zaprojektowany w rodzinie Tetra Therm i wyprodukowany we współpracy z Alfa Laval, skonfigurowany jest do pracy aseptycznej z zintegrowanym odgazowywaniem w celu zachowania jakości w produktach wrażliwych. Jako jednostka z drugiej ręki z przemysłowych środowisk opakowaniowych oferuje wysoką wydajność dla używanej linii rozlewniczej lub jako samodzielny węzeł procesowy.Typ maszyny: Aseptyczny pasteryzator (Flash)Marka: Tetra Pak (engineered with Alfa Laval)Model: CM6-SMRok: 2012Wydajność produkcyjna: up to 12,000 L/h (current setting approx. 6,000 L/h)Maksymalna temperatura procesu (TS): 125 °CMaksymalne dopuszczalne ciśnienie (PS): 6.0 barCiśnienie próbne (PT): 8.6 barObjętość procesu: 162.0 LGrupa medium: 2Odgazowywacz: W zestawieZgodność CE: CE 0409Data próby ciśnieniowej: 2012-11-28Zaawansowana automatyka i systemy sterowaniaZaprojketowany z myślą o nowoczesnej produkcji napojów, ten aseptyczny pasteryzator wspiera automatyczną kontrolę temperatury i stabilne warunki wygrzewania, dostosowane do przepływów HTST. Jest kompatybilny z typowymi architekturami PLC/HMI stosowanymi w urządzeniach rozlewniczych i maszynach pakujących, umożliwiając zarządzanie recepturami, obsługę alarmów i trendowanie poprzez standardowe systemy sterowania zakładowego. Blokady bezpieczeństwa oraz zabezpieczenia zgodne z CE zapewniają stabilną pracę i ochronę operatora podczas procesu i faz czyszczenia.Możliwości integracji w linii produkcyjnejPrzystosowana do instalacji inline w procesie produkcji napojów lub na używanej linii rozlewniczej, jednostka integruje się z modułami przygotowania i odgazowywania po stronie wejściowej oraz ze zbiornikami sterylnymi, rozlewaczkami lub homogenizatorami typowymi dla przemysłowego pakowania po stronie wyjściowej. Elastyczność formatowa na poziomie procesu sprawia, że urządzenie nadaje się do wielu receptur soków i niegazowanych SKU napojowych, pomagając zakładom dostosować się do sezonowych lub private-label wymagań bez rozległych zmian sprzętowych.Stan maszyny i historia serwisowaJest to używany aseptyczny pasteryzator wcześniej wykorzystywany do soku pomidorowego i napojów niegazowanych. Prezentowany jako gotowy do uruchomienia, stanowi praktyczny wybór dla producentów poszukujących sprawdzonego wyposażenia o ugruntowanych parametrach w środowiskach przetwórstwa napojów.Wydajność operacyjna i wszechstronnośćAseptyczny proces flash, dopuszczalna temperatura 125 °C oraz zintegrowane odgazowywanie pomagają chronić barwę, aromat i wartości odżywcze, jednocześnie redukując tlen rozpuszczony dla wydłużenia trwałości. Zakres wydajności — obecnie ustawiony na około 6,000 L/h z rezerwą do 12,000 L/h — wspiera zarówno produkcję pilotażową, jak i średnioskalową. Ta konfiguracja dosko... Nwodpfjz E Dlcsx Ai Djl

Stan: używany, Rok budowy: 2011, godziny pracy: 1 878 h, numer maszyny/pojazdu: TP124, Używana aplikatorka słomek Tetra Pak AB 2011Dane techniczne i osiągiStraw Applicator 30 to dedykowana maszyna pakująca zaprojektowana do precyzyjnego nakładania pojedynczych słomek do picia na opakowania kartonowe, z wysoką dokładnością i powtarzalnością. Wyprodukowana przez Tetra Pak Packaging Solutions AB, ta używana jednostka doskonale nadaje się do integracji z liniami produkcji napojów i przemysłowymi liniami pakowania skoncentrowanymi na obsłudze kartonów. Przy niskim przebiegu i zgodności z CE zapewnia niezawodną pracę dla producentów chcących zmodernizować lub rozbudować używaną linię rozlewniczą lub operacje pakowania kartonów.Producent: Tetra Pak Packaging Solutions ABTyp maszyny: Straw Applicator 30Model: 30Rok produkcji: 2011Wydajność produkcyjna: up to 16,400 packs per hour (dependent on pack format and line speed)Kompatybilność opakowań: Opakowania kartonoweObsługiwany format: Tetra Classic Aseptic (tetrahedral)Funkcja główna: Zautomatyzowane nakładanie pojedynczych słomek na uformowane, napełnione i owinięte kartonyGodziny pracy (licznik godzin): 1,878.6 hSpecyfikacja rysunku: 86335D-300Oznakowanie CE: YesZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaMaszyna wykorzystuje solidną architekturę opartą na PLC z panelem operatorskim HMI do zarządzania recepturami, wizualizacji statusu w czasie rzeczywistym oraz usprawnionej diagnostyki. Zintegrowane czujniki monitorują obecność i pozycjonowanie słomki, a alarmy i komunikaty o błędach wspierają szybkie rozwiązywanie usterek i ograniczanie przestojów. Elementy szybkiej wymiany umożliwiają sprawne przezbrojenia formatów, zwiększając elastyczność na liniach pakujących o mieszanych formatach.Sterowanie oparte na PLC z HMI do ustawień, receptur i monitoringuZintegrowane czujniki weryfikujące obecność i pozycję słomkiFunkcje alarmów i diagnostyki dla szybkiego usuwania usterekElementy szybkiej wymiany do przezbrojeń formatówZabezpieczenia i blokady zgodne z CEMożliwości integracji z linią produkcyjnąZaprojketowana do pracy inline, Straw Applicator 30 synchronizuje się z napełniarkami kartonów i przenośnikami po stronie dopływu oraz z systemami wiązania lub pakowania w kartony zbiorcze po stronie odpływu. Interfejsy sterowania ułatwiają wymianę sygnałów dla płynnego przepływu produktu i skoordynowanej regulacji prędkości w całej przemysłowej linii pakującej.Integracja inline z napełniarkami kartonów i systemami przenośnikówGotowość interfejsów do wymiany sygnałów w górę i w dół liniiElastyczność przezbrojeń dla wielu rozmiarów kartonów i typów słomekOdpowiednia dla środowisk produkcji napojów skoncentrowanych na pakowaniu kartonówStan maszyny i historia serwisowaTa używana jednostka prezentuje się jako maszyna o niskim przebiegu z przejrzystym profilem pracy. Licznik godzin wskazuje ograniczone użytkowanie, co wspiera potencjał długiej eksploatacji. Konserwację należy prowadz... Njdpfxjz E Dk Sj Ai Dowl

Stan: używany, Rok budowy: 2004, numer maszyny/pojazdu: LC637, Używana linia rozlewnicza Sidel-Krones PET 18000 BPHDane techniczne i wydajnościoweTa kompletna używana linia rozlewnicza została zaprojektowana do obsługi butelek PET i zoptymalizowana pod kątem wody niegazowanej. Zbudowana z komponentów premium od Sidel, Krones, AROL, SMI, Twinpack, ACMI, TOSA, . i Videojet, zapewnia stabilną wydajność w skali przemysłowej. Linia pracuje z wydajnością produkcyjną 18,000 bph i jest skonfigurowana pod najczęściej spotykane formaty rynkowe.Prędkość produkcyjna: 18,000 bph 2L, 23.000 BPH 0,5L Typy opakowań: butelki PETFormaty butelek: kompatybilne z formatami 0.5L i 2.0LGłówne komponenty: rozdmuchiwarka Sidel SBO 16 Series 2 (16 form), rozlewaczka grawitacyjna Sidel ALSIM (63 zawory), zakręcarka AROL (wstępnie nagwintowane nakrętki plastikowe), etykieciarka Krones CONTIROLL typu roll-fed (1 stacja, 16 talerzy butelkowych), owijarka termokurczliwa SMI SK452 F, aplikator uchwytów Twinpack MHTE, paletyzer warstwowy ACMI PASAR P130 2L, owijarka palet pierścieniowa TOSA 125 + 475, wywrotnica/prezenter preform . R 13/2, laserowy kodownik Videojet 3210Odzysk powietrza: zintegrowany z rozdmuchiwarkąChiller: nie zawieraWyposażenie narzędziowe: formy rozdmuchowe nie są w zestawieLata produkcji (komponenty): 2000–2024Zaawansowana automatyka i systemy sterowaniaLinia integruje nowoczesne rozwiązania automatyki na kluczowych stanowiskach, aby zapewnić stabilną pracę i wysoką jakość w produkcji napojów. Etykieciarka Krones CONTIROLL posiada elektryczną regulację głowicy dla precyzyjnego nakładania etykiet, natomiast system zakręcania AROL wykorzystuje dystrybucję pick & place, aby zapewnić niezawodną aplikację wstępnie nagwintowanych nakrętek plastikowych. Rozlewaczka Sidel ALSIM pracuje w kabinie nadciśnieniowej wyposażonej w filtry, co wspiera higieniczne warunki rozlewu.Rozdmuchiwarka Sidel posiada system odzysku powietrza w celu optymalizacji wykorzystania sprężonego powietrza. Interfejsy operatorskie w całym wyposażeniu umożliwiają intuicyjną regulację i monitoring, wspierając szybkie uruchomienia, przezbrojenia oraz rutynową obsługę w środowiskach o wysokiej przepustowości, typowych dla przemysłowego pakowania.Możliwości integracji linii produkcyjnejTa używana linia rozlewnicza jest zaprojektowana do płynnej integracji od podawania preform po paletyzację na końcu linii. Wywrotnica preform ., zasobnik, podajnik kubełkowy i podawanie preform zasilają rotacyjną rozdmuchiwarkę Sidel SBO 16 Series 2. Dalszy ciąg stanowi rozlew grawitacyjny oraz zakręcarka AROL tworzące solidny monoblok dla powtarzalnego rozlewu i aplikacji zamknięć. Etykieciarka Krones CONTIROLL nakłada plastikowe etykiety owijkowe metodą roll-fed, wspierana przez laserowy kodownik Videojet 3210 zapewniający wyraźne znakowanie. Pakowanie wtórne i końcowe obsługują: owijarka termokurczliwa SMI, aplikator uchwytów Twinpack, paletyzer warstwowy ACMI oraz owijarka pierścieniowa TOSA.Konfiguracja inline od wywracania preform po paletyzacjęMożliwość przezbrojenia na butelki PET 0.5L i 2.0LOdpowiednia do produkcji wody w opakowaniach PET Nedsz E Dk Eepfx Ai Dswl

Stan: używany, Rok budowy: 2009, godziny pracy: 5 000 h, numer maszyny/pojazdu: LC631, Używana, po przeglądzie linia Tetra Pak TBA19 330 Prisma 9000 bph - 2008Dane techniczne i wydajnościoweTa używana linia rozlewnicza to zrewidowana konfiguracja Tetra Pak A3 Flex V300 zaprojektowana specjalnie dla kartonów Tetra Prisma 0.33 L, idealna do wtórnego rynku przemysłowego pakowania i produkcji napojów. Zaprojektowana do pracy aseptycznej, zapewnia niezawodne, szybkie pakowanie dla produktów mlecznych i soków z zachowaniem stałej jakości i dostępności linii.Producent: Tetra PakGłówny nalewak: TBA 19, Version 300VPrędkość produkcyjna: Up to approx. 9,000 packs/hourZgodność formatowa: 0.33 L Prisma (330 ml)Typ opakowania: Carton (Tetra Brik/Tetra Prisma)Rok nalewaka: 2008Zakręcarka: CAP 30 for Dream Cap (YOM 2019)Paker: TCBP 32 cardboard packer (YOM 2012)Wyposażenie pomocnicze: Linia przenośników, sterownik linii, drukarka Domino, wózek na papierPakowanie aseptyczne: Tak (dla produktów o długim okresie przydatności)Zgłoszone godziny: Nalewak ok. 5.000 h; Paker ok. 30,000 h; Zakręcarka ok. 25,000 hDodatkowy komponent: Bonino podajnik mechaniczny (2014) — 460 V, 0.70 A, 60 Hz, ok. 0.8 kWZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaLinia posiada zintegrowaną automatykę dla zsynchronizowanej pracy sekcji nalewania, zakręcania, pakowania i transportu. Sterownik linii koordynuje start/stop, dopasowanie prędkości i obsługę błędów, a drukarka Domino integruje się do druku kodów w linii bez wpływu na przepustowość. Blokady bezpieczeństwa i osłony chronią operatorów i utrzymują integralność higieniczną podczas produkcji napojów.Scalony sterownik linii ze skoordynowaną regulacją prędkościIntegracja drukarki dla daty, partii i kodów śledzeniaZabezpieczenia operatora i blokowane osłonyUstawienie dedykowane formatowi 0.33 L Prisma dla szybkich, powtarzalnych przezbrojeńMożliwości integracji linii produkcyjnejZaprojaktowana jako kompletna linia pakująca, płynnie integruje się od napełniania aseptycznego po pakowanie wtórne. Przenośniki skonfigurowano tak, aby zapewnić delikatną obsługę kartonów i stabilny przepływ do pakera. Platforma zoptymalizowana pod produkty mleczne i soki, wspierająca spójne zgrzewanie, aplikację Dream Cap oraz pakowanie w opakowania zbiorcze do dystrybucji.Praca w linii między nalewakiem, zakręcarką, drukarką, przenośnikami i pakeremObsługa kartonów dopasowana do geometrii 0.33 L PrismaOdpowiednia do procesów produkcji mleka i sokówPakiety zbiorcze z TCBP 32 gotowe do dalszej logistykiStan maszyny i historia serwisowaLinia była wcześniej używana do mleka i soków i jest zgłaszana jako po przeglądzie. Godziny pracy wskazują na regularne wykorzystanie przemysłowe typowe dla używanego sprzętu rozlewniczego. Podane wartości wspierają planowanie konserwacji zapobiegawczej i oceny pozostałego okresu eksploatacji.Status: Po przeglądzie, gotowa do pracyGodziny nalewaka: ok... Njdpfxsz E Dkxo Ai Dewl

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: TP121, Używana zakręcarka AROL 8-głowicowa - 16000 BPHSpecyfikacja techniczna i dane wydajnościoweTa zakręcarka obrotowa została zaprojektowana do wysokowydajnego nakładania zamknięć na butelki PET w sektorach napojów i żywności. Wyprodukowana przez Arol, posiada obrotową konfigurację 8-głowicową, zapewniającą stabilny przepływ i precyzyjne nakładanie zakrętek przy prędkościach przemysłowych. Jej kompaktowe wymiary i ergonomiczna wysokość robocza wspierają sprawną pracę w nowoczesnych układach linii rozlewniczych i środowiskach pakowania przemysłowego.Producent: ArolTyp maszyny: Zakręcarka obrotowaModel: 8 testeLiczba głowic zakręcających: 8Maksymalna prędkość: up to 16,000 bphMateriał opakowania: PETSpecyfikacja szyjki/zamknięcia: 38 mm threadKierunek obrotu: Przeciwny do ruchu wskazówek zegaraRodzaj transferu: Prowadzenie po korpusieMaksymalna wysokość butelki: 320 mmWysokość stołu roboczego (H): 1200 mmZasilanie elektryczne: 400 V, 3 PH, 50 HzZaawansowana automatyka i układy sterowaniaZaprojektowana z myślą o powtarzalności i niezawodności, ta zakręcarka rotacyjna zapewnia precyzyjne nakładanie plastikowych zamknięć zakręcanych 38 mm na pojemniki PET. Karuzela 8-głowicowa gwarantuje równomierny rozkład momentu i powtarzalne osiągi podczas długich serii produkcyjnych. Konfiguracja elektryczna (400 V, 3-phase, 50 Hz) jest zgodna z powszechnymi standardami przemysłowymi, ułatwiając integrację z istniejącymi szafami sterowniczymi i PLC linii. Szybkie przezbrojenia i przyjazne dla operatora ustawienia pomagają skrócić czasy zmian formatu i zwiększyć dostępność linii w produkcji napojów i pakowaniu przemysłowym.Możliwości integracji z linią produkcyjnąMaszyna bezproblemowo integruje się z używaną linią rozlewniczą lub nową instalacją jako samodzielna zakręcarka. Ruch przeciwny do wskazówek zegara oraz prowadzenie po korpusie umożliwiają płynny nabieg i zrzut na standardowe przenośniki. Podajnik zakrętek (elevator) dostępny jest jako osobna opcja do automatyzacji podawania i utrzymania pracy ciągłej. Obsługa butelek wspiera formaty PET o wysokości do 320 mm, zapewniając elastyczność wieloproduktową na liniach wody, napojów gazowanych, wina, piwa, mleka i oleju.Stan maszyny i historia serwisowaUrządzenie jest gotowe do pracy. Zostało wyremontowane i oferowane jest z 6-miesięczną gwarancją. Dostarczane z kompatybilnymi częściami zamiennymi, prezentowane w stanie gotowym do użycia i dostępne na zasadach „as seen and approved” — idealne dla zakładów poszukujących niezawodnej, używanej zakręcarki z minimalnym czasem rozruchu.Wydajność operacyjna i wszechstronnośćPrzeznaczona do pojemników PET z gwintowaną szyjką 38 mm, ta zakręcarka rotacyjna sprawdzi się w szerokim zakresie zastosowań w napojach i żywności. Doskonała do wody (niegazowanej i gazowanej), napojów gazowanych (CSD), wina, piwa, mleka i oleju jadalnego. Konfiguracja 8-głowicowa równoważy prędkość i delikatne prowadzenie, utrzymując integralność produktu i jakość zamknięcia do 16,000 butelek... Nwsdpfsz E Dkrox Ai Dsl

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: TP120, Używana zakręcarka AROL 10-głowicowa - 20000 BPHDane techniczne i osiągiWyprodukowana przez Arol, ta karuzelowa zakręcarka została zaprojektowana do szybkich zastosowań w pakowaniu napojów i żywności. Dzięki solidnej konstrukcji obrotowej i 10 głowicom zakręcającym zapewnia powtarzalny moment dokręcania oraz stabilny, ciągły ruch dla niezawodnego zamykania. Maszyna idealnie nadaje się do integracji z używaną linią rozlewniczą lub jako używana modernizacja w nowoczesnych środowiskach przemysłowego pakowania i produkcji napojów.Producent: ArolTyp maszyny: Karuzelowa zakręcarkaPrędkość produkcyjna (max): 20,000 bphLiczba głowic: 10Materiał opakowania: PETGwint/szyjka: 38 mmMaksymalna wysokość butelki: 320 mmWysokość stołu roboczego: 1200 mmKierunek pracy: Zgodnie z ruchem wskazówek zegaraTyp transferu: Przenoszenie za korpusZasilanie elektryczne: 400 V, 3-fazowe, 50 HzZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaPlatforma obrotowa z 10 głowicami zapewnia ciągłe zakręcanie z wysoką prędkością i precyzyjną, powtarzalną aplikacją. Przyjazne dla operatora sterowanie wspiera szybki rozruch i regulacje, a obrót zgodnie z ruchem wskazówek zegara ułatwia standardowe układy liniowe. Przezbrojenia między formatami są uproszczone dzięki architekturze karuzelowej, a opcjonalny elewator zakrętek umożliwia automatyczne podawanie zamknięć i większą autonomię.Możliwości integracji z linią produkcyjnąTa zakręcarka Arol została zaprojektowana do płynnej integracji z rozlewaczkami przed nią oraz systemami inspekcji lub etykietowania za nią w kompletnej linii pakującej. Przenoszenie za korpus zapewnia stabilną kontrolę nad butelkami na karuzeli zakręcającej, ograniczając zarysowania butelek PET i utrzymując wydajność linii. Maszyna nadaje się do szerokiej gamy układów produkcji napojów i linii pakujących, oferując elastyczność dla wielu typów produktów i programów zamknięć opartych na szyjce 38 mm.Stan maszyny i historia serwisowaUrządzenie jest gotowe do pracy, po przeglądzie i z gwarancją zapewniającą natychmiastowe wdrożenie na hali produkcyjnej. Oferowane jest z 6‑miesięcznym okresem gwarancyjnym. Maszyna jest opisana jako gotowa do użycia, z dostępnością kompatybilnych części zamiennych, co odzwierciedla staranną konserwację i solidny profil serwisowy odpowiedni do intensywnej pracy codziennej.Wydajność operacyjna i wszechstronnośćSkonfigurowana do obsługi butelek PET, zakręcarka obsługuje produkty takie jak woda niegazowana i gazowana, napoje bezalkoholowe, mleko, olej, piwo, wino i alkohole mocne. Wykończenie szyjki z gwintem 38 mm jest powszechne w zastosowaniach mleczarskich, sokowych i innych napojach, umożliwiając efektywne zamykanie z wydajnością do 20,000 butelek na godzinę. Mechanizm karuzelowy pomaga zapewnić jednolity moment dokręcania i szczelność, przyczyniając się do stałej jakości produktu w środowiskach o wysokiej przepustowości.Wymagania instalacyjne i przygotowanie stanowiskaInstalacja wymaga standardowego zasilania przemysłowego 400 V, 3-fazowe, 50 Hz. ... Nsdpfx Aoz E Dklei Dswl

Rok budowy: 2001, stan: używany, numer maszyny/pojazdu: AT109, Używana suszarka do butelek CAMES - Rok 2001Specyfikacja techniczna i dane wydajnościTen używany tunel suszący do butelek został zaprojektowany do usuwania wilgoci z powierzchni opakowań przed operacjami poniżej węzła. Wyprodukowany przez CAMES, model TNN 1, zapewnia stabilne suszenie nadmuchem powietrza, aby utrzymać jakość etykietowania i pakowania w szerokim zakresie linii napojowych. Ciągła konfiguracja tunelowa wspiera stały przepływ i równomierne suszenie, odpowiednie dla wymagających środowisk pakowania przemysłowego.Producent: CAMESModel: TNN 1Rok: 2001Typ maszyny: Tunel suszący (nadmuch powietrza)Główna funkcja: Suszenie powierzchni butelek przed etykietowaniem i pakowaniemKompatybilność opakowań: Zaprojektowany do obsługi butelek PET i szklanychZasada działania: Kierunkowy przepływ powietrza po powierzchniach butelek w ciągłym tuneluIntegracja: Montaż inline na przenośnikach między płukaniem/nalewaniem a etykietowaniemZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaCAMES TNN 1 zapewnia stabilne i powtarzalne suszenie dzięki kontrolowanemu przepływowi powietrza w sekcji tunelu. Typowa integracja obejmuje synchronizację start/stop linii, blokady bezpieczeństwa z urządzeniami w górze i w dole strumienia oraz proste sterowanie operatora do regulacji przepływu powietrza. Koncepcja tunelu minimalizuje interwencję ręczną, pomagając utrzymać stałą suchość butelek, kluczową dla etykiet samoprzylepnych lub klejonych.Możliwości integracji z linią produkcyjnąPrzystosowany do pracy w trybie inline, ten tunel suszący bezproblemowo integruje się z przenośnikami i standardowymi układami linii rozlewniczych. Naturalnie lokuje się między stacjami płukania/nalewania a etykietowania, zapewniając właściwe przygotowanie butelek do etykietowania wysokiej jakości i dalszego pakowania. CAMES TNN 1 obsługuje liczne rozmiary i kształty butelek powszechne w produkcji napojów, wspierając elastyczne zmiany formatu poprzez regulacje mechaniczne i zestawy formatu wymagane przez linię.Stan maszyny i historia serwisowaJest to używany tunel suszący z 2001 roku, odpowiedni do integracji z używaną linią rozlewniczą. Prosta, solidna konstrukcja sprzyja rutynowej konserwacji i przewidywalnej pracy w warunkach przemysłowych. Jak w przypadku całego używanego sprzętu rozlewniczego, harmonogramy konserwacji i zapisy serwisowe specyficzne dla linii mogą zostać dopasowane do planów konserwacji zapobiegawczej zakładu odbiorcy.Wydajność operacyjna i wszechstronnośćCAMES TNN 1 poprawia jakość procesów poniżej węzła, zapewniając niezawodne wysuszenie butelek przed aplikacją etykiet. Spójne suszenie ogranicza defekty etykiet, poprawia wygląd opakowania i wspiera efektywne prędkości linii. Architektura tunelu z nadmuchem powietrza sprawdza się w szerokim zakresie scenariuszy produkcji napojów i materiałów opakowań, co czyni go wszechstronnym wyborem dla zakładów pakujących zarządzających zróżnicowanymi formatami butelek i portfelami produktów.Wymagania instalacyjne i przygotowanie miejscaInstalacja obejmuje ustawienie tunelu nad istniejącą sekcją przenośnika z odpowiednimi prostymi odcinkami pr... Nsdpsz E Dkfefx Ai Dewl

Stan: używany, Rok budowy: 2001, numer maszyny/pojazdu: LC651, Używana linia rozlewnicza KRONES do wódki - szkło 6000 BPH - Rok 2001Specyfikacja techniczna i dane wydajnościoweTa kompletna linia do rozlewu w butelki szklane, oparta na urządzeniach Krones, jest zoptymalizowana do niegazowanych alkoholi wysokoprocentowych w jednorazowych butelkach szklanych. Skonfigurowana z dedykowaną płuczką, monoblokiem do napełniania próżniowego, systemem etykietowania na zimny klej i znakowania banderolą z dwoma karuzelami oraz pakowaniem wtórnym w tackę z folią, zapewnia stabilną wydajność przy prezentacji alkoholi premium.Rok: 2001Wydajność nominalna: 6,000 bph on 0.7L formatOpakowania: Non-returnable Glass bottles; shapes handled: round, flask, shtoffObsługiwane formaty: 0.2L, 0.25L, 0.37L, 0.375L, 0.5L, 0.7L, 0.75LPłuczka: Krones Varioject 1440-24-188; rotary, 24 nozzles; single-channel; fixed nozzles; pre-treated water; gravity draining; no air blowMonoblok nalewająco-zamykający: Krones Vacufill 960-024-124-V; vacuum filling for still spirits; 24 filling valves; capper with 4 headsZamknięcia: ROPP aluminum and Guala non-refillableEtykieciarka: Krones Prontomatic / Taxomat 720-9-3-180 TA; cold glue; pre-cut paper labels; U-shape tax stamp 160 x 20 mmPakowarka: MEYPACK VP410; tray + filmPrzenośniki: Krones Synco S bottle conveyors; Krones pack conveyorsSterowanie: Siemens S7 PLC; electrical cabinets includedZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaLinia integruje scentralizowaną automatykę z wykorzystaniem sterownika Siemens S7 PLC, zapewniając niezawodną sekwencję płukania, napełniania próżniowego, etykietowania i pakowania. Szafy elektryczne są w komplecie i obsługują blokady międzyurządzeniowe linii, obwody bezpieczeństwa oraz sterowanie urządzeniami. Platformy obrotowe i mechaniczne systemy krzywkowe w stacji etykietowania i nakładania banderol zapewniają powtarzalną precyzję przy wydajności nominalnej, a części przezbrojeniowe dla poszczególnych formatów umożliwiają szybkie i dokładne zmiany formatu.PLC/HMI: Siemens S7 PLCArchitektura sterowania: Centralne sterowanie linią z blokadami między urządzeniamiBezpieczeństwo: Obwody zatrzymania awaryjnego i osłony typowe dla maszyn obrotowych KronesPrzezbrojenie: Części formatowe do wielu kształtów i pojemności butelek szklanychMożliwości integracji linii produkcyjnejZaprojektowana do spójnej pracy w linii, ta używana linia rozlewnicza łączy płukanie, napełnianie próżniowe, etykietowanie na zimny klej z nakładaniem banderol oraz pakowanie w tackę z folią za pośrednictwem systemów przenośników Krones. Jest idealna do modernizacji przemysłowego pakowania używanymi urządzeniami w produkcji napojów, ukierunkowanej na alkohole w butelkach szklanych. Szeroki zakres formatów wspiera portfolio marek wymagających butelek typu piersiówka i sztof w wielu rozmiarach. Nsdez E Di Uepfx Ai Dowl

Stan: używany, Rok budowy: 2009, numer maszyny/pojazdu: CA82, Używana maszyna do zakładania kapsli ROBINO & GALANDRINO - Rok 2009Dane techniczne i osiągiTen automatyczny monoblok do kapslowania został zaprojektowany do precyzyjnego nakładania kapsli na butelki w profesjonalnym środowisku rozlewniczym. Wyprodukowana przez Robino & Galandrino, seria SUPERBLOC słynie z solidnej konstrukcji, niezawodnej pracy oraz wysokiej jakości wykończeń na butelkach szklanych stosowanych w produkcji napojów. Zidentyfikowany model to SUPERBLOC M 4 T, wyprodukowany w 2009 roku i oznaczony CE zgodnie z europejskimi dyrektywami w zakresie bezpieczeństwa i maszyn. Ta maszyna używana nadaje się do integracji w używanej linii rozlewniczej, wspierając przemysłowe wymagania w zakresie pakowania dla producentów napojów.Producent: Robino & GalandrinoOznaczenie modelu: SUPERBLOC M 4 TRok produkcji: 2009Typ maszyny: Automatyczny monoblok do zakładania kapsli (platforma obrotowa)Kompatybilność pojemników: Butelki szklane (cylindryczne i typowe profile winiarskie)Oznakowanie: CEZastosowanie: Przemysłowe pakowanie napojów i rozlewZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaZaprojektowany do powtarzalnego nakładania kapsli przy minimalnej interwencji operatora, ten monoblok zwykle wyposażony jest w zsynchronizowane napędy oraz zintegrowany panel sterowania do zarządzania recepturami i zmianami formatu. Blokady bezpieczeństwa i osłony chronią operatorów, a obwody zatrzymania awaryjnego spełniają normy CE. Koncepcja automatyzacji wspiera precyzyjne pozycjonowanie kapsla i powtarzalną wydajność w seriach produkcyjnych.Zintegrowany panel sterowania z diagnostyką maszynyAutomatyczne podawanie z magazynka i dystrybucja kapsli (w zależności od konfiguracji)Szybka regulacja wysokości butelki i długości kapslaObwody bezpieczeństwa i osłony zgodne z CEMożliwości integracji w linii produkcyjnejModel SUPERBLOC M 4 T jest zaprojektowany do pracy inline z urządzeniami rozlewniczymi przed i za maszyną. Wydajnie współpracuje z nalewarkami, zakorkowywarkami, druciarkami i etykieciarkami poprzez standardowe przenośniki. Przezbrojenia formatu obejmują typowe rozmiary butelek szklanych używanych w produkcji napojów, umożliwiając elastyczną pracę w liniach z mieszanymi formatami.Praca inline lub samodzielna z zsynchronizowanymi przenośnikamiKompatybilna z zakorkowywaniem/zakręcaniem przed maszyną i etykietowaniem za maszynąElementy przezbrojeniowe dla wielu średnic i wysokości butelekStan maszyny i historia serwisowaWyprodukowany w 2009 roku i oznaczony CE, ten używany monoblok do zakładania kapsli odzwierciedla trwałą inżynierię urządzeń Robino & Galandrino. Platforma SUPERBLOC jest znana z łatwego dostępu serwisowego, wytrzymałych zespołów mechanicznych oraz dostępności części eksploatacyjnych, co wspiera długoterminową niezawodność w środowiskach produkcji napojów.Wydajność operacyjna i wszechstronnośćTen monoblok do zakładania kapsli jest odpowiedni dla różnych materiałów kapsli powszechnie stosowanych w opakowaniach napojów. W zależności od zainstalowanych głowic i... Nedjz E Di Ijpfx Ai Dowl

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: LC674, Używana linia rozlewnicza MEC ISO DPS 12-12-1C - 2600 BPHSpecyfikacja techniczna i dane wydajnościoweTa używana linia rozlewnicza jest skonfigurowana do obsługi butelek szklanych w formatach 0.33L i 0.5L. Linia łączy urządzenia do napełniania, nasycania CO₂, filtracji sterylnej, mycia CIP, etykietowania, znakowania datą oraz obrotowej obsługi butelek, przeznaczone do produkcji napojów i zastosowań w pakowaniu przemysłowym.Typ opakowania: Butelki szklaneObsługiwane formaty: Butelki 0.33L i 0.5LNalewarka: Nalewarka przeciwciśnieniowa Eurostar ISO DPS 12/12/C, 2,600 bphEtykieciarka STS: S2T3/R1 do etykietowania z przodu, z tyłu i na szyjce z nadrukiem daty, 2,500 bphEtykieciarka Canellitech do etykiet owijanych: 3,000 bphStan: Kompletnie odnowiona w 2022. Filtracja: Etapy filtracji sterylnej 5 micron, 1 micron i 0.45-micronSystem CIP: 2 x 350L zbiornikiZaawansowane systemy automatyzacji i sterowaniaLinia obejmuje dedykowane urządzenia do znakowania datą, łączące zintegrowany datownik STS z oddzielnym atramentowym datownikiem Overprint. Taka konfiguracja wspiera wymagania dotyczące identyfikacji i kodowania produktów w procesie rozlewu do butelek szklanych. Saturator Carbotech 1000 jest wyposażony w zmodernizowaną pompę o zmiennym nadciśnieniu, wspierającą kontrolowane procesy nasycania CO₂.Wymienione urządzenia CIP, filtracji i przygotowania produktu zapewniają kluczowe wsparcie procesowe w produkcji napojów. Maszyny tego typu są zwykle koordynowane z urządzeniami do obsługi butelek i maszynami pakującymi w celu utrzymania stałego przepływu produkcji.Możliwości integracji linii produkcyjnejTa kompletna linia rozlewnicza została zaprojektowana do przeciwciśnieniowego napełniania butelek szklanych i może zostać zintegrowana z urządzeniami do przygotowania produktu przed linią oraz przemysłowymi urządzeniami pakującymi za linią. Obrotowe stoły załadowcze i rozładowcze wspierają transport butelek w obrębie sekcji napełniania i etykietowania. W komplecie znajdują się pełne zestawy części formatowych do butelek 0.33L i 0.5L, umożliwiające zmianę formatu między podanymi wielkościami butelek.Typ maszynyProducent / modelRokRóżne urządzeniaITPL Filtration System2022Różne urządzenia6 PD CIP System2022Maszyna napełniającaEurostar ISO DPS 12/12/C2006SaturatorCarbotech 10002021 Nwsdpez E Dizsfx Ai Dol

Stan: używany, Rok budowy: 2006, numer maszyny/pojazdu: LC672, Used Vitone V5 decanter for oil - 90ql MalaxeTechnical Specifications & Performance DataThe Vitone V5 is a used oil decanter system designed for separation duties within an olive oil processing operation. The system is configured around a decanter unit with a stated processing capacity of 50 q/h. It includes a 90 ql malaxer, an electrical control panel and an Alfa Laval separator, creating a coordinated processing package for oil production.Manufacturer: VitoneModel: V5Year: 2006Processing capacity: 50 q/hIncluded malaxer capacity: 90 qlIncluded equipment: electrical control panel, Alfa Laval separator and malaxerAdvanced Automation & Control SystemsAn electrical control panel is included with the decanter system to support operation and coordination of the processing equipment. The decanter assembly incorporates mechanically driven separation equipment, while the supplied control panel provides the basis for integrating the system into an oil extraction process. Control, motor and electrical specifications should be assessed during installation and recommissioning.Production Line Integration CapabilitiesThis oil-processing package is suited to the extraction and separation stages of an olive oil production plant. The malaxer prepares the olive paste before decanting, while the Alfa Laval separator supports downstream clarification and phase separation. The system does not handle containers or packaging formats directly; it is intended for process integration before bottling, labeling, capping and other industrial packaging operations.Machine typeManufacturer / modelYearMalaxerNot statedDecanterVitone V52006Centrifugal SeparatorAlfa LavalMachine Condition & Maintenance HistoryThis second hand oil decanter system is already dismantled and in storage. Its disassembled condition can simplify transport planning and allow the buyer to organize the layout of the malaxer, decanter, separator and electrical panel according to site requirements. Reassembly, mechanical inspection and functional commissioning are key stages before the equipment is returned to production.Operational Performance & VersatilityThe Vitone V5 decanter system is intended for oil processing applications, combining malaxing, decanting and separation functions. The 90 ql malaxer supports paste conditioning ahead of the decanter, while the included Alfa Laval separator is part of the final separation process. This configuration is relevant for processors seeking used bottling line ... Nwodpfxez E Diuo Ai Dol

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: LC656, Używana instalacja do ekstrakcji oleju PIERALISI z dekanterem J2Dane techniczne i wydajnościoweTa kompletna linia do ekstrakcji oliwy z oliwek jest oparta na dekanterze Pieralisi J2 i obejmuje przygotowanie wstępne oraz separację końcową dla przetwarzania w trybie ciągłym. Konfiguracja została zaprojektowana dla gospodarstw, spółdzielni i zakładów przemysłowych poszukujących niezawodnego sprzętu z drugiej ręki do integracji przed liniami rozlewu i przemysłowego pakowania. Wyprodukowana przez Pieralisi wraz z uzupełniającymi urządzeniami ze stali nierdzewnej, linia zapewnia solidną pracę w produkcji olejów jadalnych.Główny dekanter: Pieralisi J2 decanter centrifugeWydajność godzinowa (dekanter): 25–30 ql/hSeparatory: 2 centrifugal separatorsMalaksery: 3 malaxers, type SiciliaMalakser przygotowawczy: 1 unit, capacity 5 qlKruszarka: Hammer crusherMyjka: Santoro washer in stainless steelDefoliator: Przenośnik podawczy do usuwania liściKonstrukcja: Stal nierdzewna do kontaktu z żywnością w myjce i urządzeniach mających kontakt z procesem, zgodnie ze specyfikacjąZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaLinia została zaprojektowana do pracy ciągłej i stabilnej, z intuicyjnymi interfejsami operatorskimi odpowiednimi dla środowisk przetwórstwa spożywczego. Sterowanie mechaniczne i procesowe wspiera stabilne podawanie, równomierne malaksowanie i spójne parametry separacji wokół dekantera Pieralisi J2. Osłony bezpieczeństwa i funkcje zatrzymania awaryjnego są standardem dla operatorów pracujących przy kruszarce, przenośnikach i urządzeniach wirujących.Możliwości integracji w liniach produkcyjnychTa linia ekstrakcyjna integruje się bezproblemowo przed liniami rozlewu olejów jadalnych, takimi jak nalewarki, zakręcarki i etykieciarki. Może być dopasowana do istniejących przenośników i zbiorników magazynowych, umożliwiając kompletny przepływ od przetwarzania do pakowania w środowiskach produkcji żywności i napojów. Elastyczność formatów wynika z dostrajania procesu (kruszenie, czasy/temperatury malaksowania oraz separacja) w celu dopasowania do różnych odmian oliwek i założeń jakościowych przed przekazaniem na linie rozlewu.Typ/kategoria maszynyProducent/ModelRokRóżne urządzenia — przenośnik do defoliacji—Różne urządzenia — myjkaSantoroRóżne urządzenia — kruszarkaHammer crusherRóżne urządzenia — malakserPreparatory malaxer, 5 ql Nodpfx Aez E Dinoi Dewl

Stan: używany, Rok budowy: 2008, numer maszyny/pojazdu: TP128, Używana zakręcarka AROL Pick & Place 10000 BPHSpecyfikacja techniczna i dane dotyczące wydajnościTa zakręcarka Arol jest przeznaczona do etapu zamykania w używanej linii rozlewniczej i nakłada korki typu T oraz plastikowe zakrętki gwintowane na butelki. Jej system zamykania pick-and-place zapewnia precyzyjną obsługę zamknięć i kontrolowane nakładanie w produkcji napojów oraz przemysłowych procesach pakowania.Producent: ArolRok produkcji: 2008Maksymalna wydajność: do 10,000 bottles per hourSystem zamykania: Pick-and-placeTypy zamknięć: korek typu T i plastikowa zakrętka gwintowanaKierunek obrotu: Zgodnie z ruchem wskazówek zegaraUdokumentowana konfiguracja głowic: 8 głowic, z odniesieniami do 6 głowic do korków typu T i 6 głowic zakręcającychZaawansowana automatyzacja i systemy sterowaniaSystem pick-and-place służy do pozycjonowania zamknięć przed zamknięciem butelki, wspierając powtarzalne operacje zakręcania przy prędkości linii. Dla konfiguracji maszyny określono obrót zgodny z ruchem wskazówek zegara. Podczas remontu można ocenić konfigurację głowic zamykających, komponenty podawania zamknięć, czujniki, napędy i funkcje sterowania, aby zapewnić prawidłową synchronizację między obsługą butelek a nakładaniem zamknięć.Maszyna może zostać włączona do zautomatyzowanego układu urządzeń rozlewniczych z odpowiednimi systemami transportu na wejściu i wyjściu. Jej układ obsługi zamknięć jest istotny dla zakładów przetwarzających różne rodzaje zamknięć, w zależności od zainstalowanego oprzyrządowania i kompatybilności z szyjką butelki.Możliwości integracji z linią produkcyjnąTa zakręcarka nadaje się do instalacji za maszyną napełniającą i przed urządzeniami do etykietowania, inspekcji lub pakowania wtórnego. Może stanowić część używanej linii rozlewniczej do butelek PET i szklanych, gdzie niezawodne nakładanie zamknięć jest niezbędne przed przejściem butelek do kolejnego etapu pakowania.W przypadku pakowania przemysłowego i produkcji napojów przenośniki muszą równomiernie podawać butelki do karuzeli zakręcającej oraz odprowadzać zamknięte butelki bez przerywania przepływu na linii. Prowadnice butelek, gwiazdy transportowe, układy podawania zamknięć i części formatowe powinny być dopasowane do wymaganego profilu butelki, wykończenia szyjki, wymiarów zamknięcia i typu zamknięcia.Stan maszyny i historia konserwacjiMaszyna jest w trakcie konserwacji i wymaga remontu. Taki stan sprawia, że jest odpowiednia dla nabywców planujących przegląd techniczny i modernizację przed uruchomieniem. Program remontu może obejmować stan mechaniczny głowic zamykających, mechanizmu pick-and-place, komponentów transferu zamknięć, przekładni obrotowej oraz interfejsów obsługi butelek.Przed ponownym uruchomieniem maszyny istotna jest kontrola części zużywalnych, punktów smarowania, osłon, komponentów elektrycznych i oprzyrządowania związanego z formatem. Podany rok produkcji 2008 stanowi przydatny kontekst przy planowaniu serwisowania, części zamiennych i integracji z istniejącą linią produkcyjną.Wydajność operacyjna i wszechstronnośćZakręcarka Arol łączy możliwość stosowania korków typu T i plastikowych za... Nedez E Dihspfx Ai Dswl

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: LC661, Używana kompletna linia CFT-JORDAN do produkcji przecierów owocowych i warzywnychSpecyfikacja techniczna i dane wydajnościoweTa używana linia rozlewnicza jest skonfigurowana jako kompletna linia do aseptycznego napełniania i przetwarzania przecierów owocowych i warzywnych. Integruje przygotowanie, obróbkę termiczną, odgazowanie, sterylizację oraz aseptyczne napełnianie worków w pojemnikach/worków w beczkach. Zaprojektowana do przemysłowego pakowania i produkcji spożywczej, oferuje korzystną wartość jako sprzęt używany dzięki solidnej konstrukcji ze stali nierdzewnej i modułowym komponentom odpowiednim do pracy ciągłej.Główna aseptyczna nalewarka: MACROPACK TM2000/3Wydajność napełniania: do 90 worków/godzinę (220.0L) lub 30 pojemników/godzinę (1000.0L)Wydajności przetwarzania (typowe): rozdrabniacze 9–15 t/h; dezaktywatory enzymatyczne 20 t/h; odgazowywacz próżniowy 20 t/h; sterylizator 17 t/hUrządzenia termiczne: Pasteryzator 1.5 t/h (4000 x 1600 x 2350 mm); Dezaktywatory enzymatyczne ETS 20 fast/slow; Sterylizator OLIMPIC TC XX/ASMedia pomocnicze (wybrane): para do sterylizatora 2100 kg/h; para do dezaktywatora 2000 kg/h; para do nalewarki aseptycznej 50 kg/hGłówne moce (wybrane): Sterylizator 120 kW; Dezaktywator enzymatyczny fast 18 kW; slow 12.5 kW; Nalewarka aseptyczna 10 kW; pompy 1.2–18.5 kWMateriały: zbiorniki ze stali nierdzewnej i pompy sanitarne do higienicznego kontaktu z produktemFormaty opakowań: worki 220.0L; pojemniki 1000.0LZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaLinia wyposażona jest w modułową automatykę na poziomie maszyn, ze zintegrowanym sterowaniem silnikami pomp i urządzeń termicznych. Nalewarka aseptyczna jest przystosowana do kontrolowanego dozowania oraz wspomaganej parą sterylizacji obiegów napełniania. Panele operatorskie na kluczowych urządzeniach umożliwiają ustawianie parametrów temperatury, przepływu i czasu. Blokady bezpieczeństwa oraz wyłączniki awaryjne zastosowano w głównych modułach, takich jak sterylizator, dezaktywatory i nalewarka. Szybkozłączne węże produktowe, zaciski sanitarne i regulacja prędkości pomp umożliwiają szybkie przezbrojenia pomiędzy rodzajami przecierów i wielkościami opakowań.Możliwości integracji linii produkcyjnejTa używana aseptyczna linia technologiczna i używana linia rozlewnicza została zaprojektowana do spójnej pracy w zakresie przygotowania, obróbki termicznej, odgazowania, sterylizacji i aseptycznego napełniania. Dołączone przenośniki, pompy i zbiornik buforowy zapewniają stabilny przepływ produktu, natomiast stacja CIP umożliwia mycie na miejscu obiegów mających kontakt z produktem. System jest odpowiedni dla zakładów produkcji żywności i napojów przetwarzających przeciery naturalne i zagęszczone.Typ maszynyProducent / ModelRokRóżne urządzeniaA Facchini 905/20 (Podnośnik)... Nwodez E Dh Dspfx Ai Djl

Rok budowy: 1999, stan: używany, numer maszyny/pojazdu: LC654, Używana linia do produkcji oleju ALFA LAVALSpecyfikacja techniczna i dane dotyczące wydajnościTa kompletna linia do przetwarzania oliwek na oliwę została zaprojektowana do ciągłej produkcji z wydajnością 2 tons/hour. Oparta na sprawdzonej technologii Alfa Laval, linia łączy solidną konstrukcję mechaniczną z materiałami przeznaczonymi do kontaktu z żywnością, zapewniając niezawodną pracę i stałą jakość oleju. Jej modułowa konfiguracja usprawnia kluczowe etapy ekstrakcji oliwy z oliwek – od mycia i przygotowania, przez malaksację, po separację.Całkowita wydajność: 2 tons/hourWirówka dekantacyjna: Alfa Laval NX 17Separatory talerzowe: Alfa Laval 407, automatic (2 units)Malaksery (podwójne): Stainless steel (3 units)Malakser (mały): Stainless steel, with paste pump P 60 (1 unit)Rozdrabniacz: Stainless steelPodnośnik oliwek: Integrated feedingMyjka oliwek: Pre-cleaning and debris removalElektryczna szafa sterownicza: Alfa LavalTransport: Various screw conveyors for paste and by-productsLista urządzeń podkreśla higieniczną konstrukcję ze stali nierdzewnej, zautomatyzowaną separację oraz zrównoważony transport materiału, aby ograniczyć utlenianie, chronić integralność produktu i wspierać wysokowydajną pracę.Zaawansowana automatyka i systemy sterowaniaAutomatyka opiera się na elektrycznej szafie sterowniczej, która koordynuje kluczowe jednostki procesowe, zapewniając bezpieczną i powtarzalną pracę. Automatyczne separatory talerzowe Alfa Laval 407 zapewniają stabilne klarowanie przy ograniczonej interwencji ręcznej. Blokady oraz standardowe zabezpieczenia operatora wspierają bezpieczną eksploatację i usprawnione procedury uruchamiania/zatrzymywania. Konfiguracja została zaprojektowana z myślą o łatwym sterowaniu parametrami, ułatwiając uzyskiwanie powtarzalnych wyników podczas kolejnych zmian produkcyjnych.Możliwości integracji linii produkcyjnejLinia jest skonfigurowana do płynnej integracji od przyjęcia surowych oliwek do zbiorników magazynowych i końcowego pakowania. Jej modułowy układ urządzeń jest połączony za pomocą przenośników ślimakowych, podnośnika oliwek i myjki, umożliwiając ciągły przepływ do rozdrabniacza, malakserów, dekantera i separatorów. Ten rdzeń technologiczny można połączyć z przemysłowymi rozwiązaniami pakującymi lub używaną linią rozlewniczą do napełniania olejem roślinnym pojemników PET lub szklanych, co odpowiada szerszym środowiskom produkcji napojów i pakowania olejów spożywczych.Typ/kategoria maszynyProducent / ModelRokMyjka oliwek—Podnośnik oliwek—Rozdra... Nodpez E Dibofx Ai Dswl

Stan: używany, Rok budowy: 2012, godziny pracy: 17 600 h, numer maszyny/pojazdu: SO140, Używana dmucharka KOSME 6-gniazdowa - 12000 BPHSpecyfikacje techniczne i dane wydajnościoweTa rotacyjna maszyna do formowania z rozdmuchiwaniem firmy KOSME zapewnia niezawodną produkcję butelek PET w sprawdzonej konfiguracji 6-gniazdowej. Zoptymalizowana do produkcji napojów i pakowania przemysłowego, osiąga maksymalną wydajność 12,000 butelek na godzinę dla formatu 0.5L. Energooszczędny piec ceramiczny i dodatkowy system odzysku powietrza wspierają efektywną pracę, ograniczając zarówno zużycie energii, jak i sprężonego powietrza. Maszyna jest dostosowana do wykończeń szyjki 28 mm, zgodnych z powszechnie stosowanymi zamknięciami do napojów używanymi w opakowaniach do wody i CSD.Producent: KOSMERok: 2012Konstrukcja: RotacyjnaLiczba gniazd: 6Maksymalna wydajność: 12,000 butelek/godzinę (0.5L)Typ pojemnika: Butelki PETWykończenie szyjki: dostosowanie 28 mmSystem grzewczy: Energooszczędny piec ceramicznySystem powietrzny: Dodatkowy odzysk powietrzaDane elektryczne: 400 V, 50 Hz, 27 kWGodziny pracy: 17,600 godzinZaawansowane systemy automatyki i sterowaniaMaszyna jest wyposażona w solidny panel sterowania do konfiguracji i monitorowania procesu, zapewniający stabilne profile grzania w strefach pieca ceramicznego oraz precyzyjne parametry rozdmuchu dla stałej jakości butelek. Ustawienia oparte na recepturach usprawniają optymalizację formatów przy minimalnej ingerencji operatora. Osłony bezpieczeństwa i blokady chronią operatorów podczas produkcji i zmian formatu, a system obsługuje wydajne tryby nagrzewania i czuwania, aby ograniczyć zużycie energii podczas krótkich postojów.Możliwości integracji z linią produkcyjnąZaprojektowana do bezproblemowej integracji w używanej linii rozlewniczej lub jako autonomiczny moduł rozciągania z rozdmuchiwaniem, ta jednostka łatwo współpracuje ze standardowymi systemami obsługi preform oraz urządzeniami znajdującymi się dalej w linii do napełniania PET, etykietowania i pakowania wtórnego. Obsługuje procesy produkcji napojów, w których wymagana jest wysoka wydajność i szybka synchronizacja z przenośnikami oraz systemami akumulacji.Praca w linii lub autonomicznaKompatybilna ze standardowymi urządzeniami do obsługi preform (podnośnik, wywrotnica, orientator)Współpracuje z nalewarkami PET, etykieciarkami, owijarkami termokurczliwymi i paletyzatoramiWskazany format: 0.5L; dodatkowe rozmiary można skonfigurować z odpowiednim oprzyrządowaniemStan maszyny i historia konserwacjiMaszyna jest obecnie w produkcji i według informacji znajduje się w bardzo dobrym stanie. Ma około 17,600 godzin pracy i niedawno przeszła zaplanowaną konserwację po 18,000 godzinach. Dostępna jest dokumentacja wspierająca czynności uruchomienia, obsługi i konserwacji, zapewniająca sprawny start w środowisku przemysłowego pakowania z używanym lub zmodernizowanym wyposażeniem.Obecnie w produkcjiBardzo dobry stanNiedawna konserwacja po 18,000 godzinachDostępne... Nedpfx Aoz E Dh Roi Djwl

Stan: używany, Rok budowy: 2002, numer maszyny/pojazdu: CA83, Używana kapslarka ROBINO & GALANDRINO Monostadio Z 8 T – Rok: 2002Specyfikacja techniczna & Dane wydajnościJednostopniowa kapslarka Z 8 T firmy Robino & Galandrino to solidne rozwiązanie do aplikacji kapsuł na butelkach szklanych, zaprojektowane dla producentów wina i win musujących poszukujących niezawodności w środowisku używanej linii rozlewniczej. Zbudowana z włoską precyzją, zapewnia powtarzalną jakość kapslowania i płynną integrację z procesami pakowania przemysłowego i produkcji napojów.Producent: Robino & GalandrinoModel: Z 8 T (Monostadio)Rok: 2002Konfiguracja: Kapslowanie jednostopnioweLiczba głowic: 8Rodzaje kapsuł: PVC termokurczliwe; Szampan/wino musująceKierunek obrotu: Przeciwnie do ruchu wskazówek zegaraCentrowanie optyczne: BrakPojemniki: Butelki szklaneZgodność: Oznakowanie CEZaawansowana automatyka & Systemy sterowaniaZaproj. do niezawodnej pracy w profesjonalnych instalacjach rozlewniczych, ta kapslarka wspiera stabilne, powtarzalne procesy. Architektura jednostopniowa upraszcza regulacje i skraca przezbrojenia. Funkcje operatorskie są proste, co zapewnia wydajną obsługę rutynową. Standardowe osłony i zgodność CE wspierają bezpieczną eksploatację w nowoczesnych zakładach.Uproszczone sterowanie start/stop i regulacje rutynoweSzybkie przezbrojenia zgodne z konstrukcją jednostopniowąUstawianie mechaniczne bez centrowania optycznego dla pracy odpornej i niskonakładowej serwisowoOsłony bezpieczeństwa zgodne z wymaganiami CEMożliwości integracji w liniach produkcyjnychModel Z 8 T łatwo integruje się jako samodzielne stanowisko lub inline w kompletnej używanej linii rozlewniczej. Przyjmuje butelki szklane z podajnika i przekazuje równomiernie zakapslowane butelki do modułów etykietowania lub inspekcji, wspierając elastyczne układy pakowania.Praca inline lub jako samodzielnaKompatybilna ze standardowymi przenośnikami do szklanych butelek winaOdpowiednia do instalacji po korkowaniu/cappingu i przed etykietowaniemAplikacja kapsuł PVC termokurczliwych i formatów musującychStan maszyny & Historia serwisowaMaszyna jest obecnie magazynowana, gotowa do szybkiego wdrożenia w produkcji napojów po rutynowym uruchomieniu. Ogólna konfiguracja, zgodność CE i zachowane podzespoły zapewniają solidną podstawę do niezawodnej pracy jako sprzęt używany.Aktualny status: W magazynieJednostka z oznakowaniem CEZachowany układ jednostopniowy z 8 głowicamiWydajność operacyjna & UniwersalnośćModel Z 8 T zoptymalizowano pod zastosowania winiarskie; obsługuje zarówno kapsuły PVC termokurczliwe, jak i formaty dla szampana/win musujących. Karuzela z ruchem przeciwnym do wskazówek zegara i 8 głowic zapewniają zrównoważoną przepustowość dla winiarni i producentów napojów małej i średniej skali.Idealna do produkcji wina i win musującychSpójna aplikacja kapsuł PVC t... Nwedpfxjz E Dhwj Ai Dsl

Stan: używany, Rok budowy: 2016, numer maszyny/pojazdu: PST34, Używany pasteryzator flash rura-w-rurze BUCHER 12000 L/hDane techniczne i parametry pracyTen pasteryzator flash rura-w-rurze zapewnia niezawodną obróbkę termiczną dla wysokiej jakości produkcji napojów. Wyprodukowany przez Bucher Unipektin, model PWAP 12000-S, zaprojektowany do pracy ciągłej, higienicznej, z minimalną degradacją produktu. Solidna konstrukcja ze stali nierdzewnej oraz kompaktowa zabudowa na skidzie ułatwiają montaż i integrację z istniejącymi instalacjami procesowymi lub używanymi liniami rozlewniczymi.Producent: Bucher UnipektinModel: PWAP 12000-STyp maszyny: Pastery zator flash rura-w-rurzeRok: 2016Wydajność: 10,000–12,000 l/hWymiennik ciepła: Konstrukcja rura-w-rurzeKonstrukcja: Stal nierdzewna, rama skidSterowanie: Panel sterowania HMI z ekranem dotykowymW zestawie: Pompa podająca produkt, rura utrzymaniaSanitacja: Konfiguracja gotowa do CIPHistoria produktu: Sok jabłkowy / koncentrat (bez nabiału)Dokumentacja: Pełna dokumentacja i instrukcja obsługi w zestawieZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaZintegrowany dotykowy HMI zapewnia intuicyjną obsługę, wizualizację procesu w czasie rzeczywistym i uproszczone zarządzanie recepturami dla powtarzalnych wyników pasteryzacji. Automatyczna regulacja temperatury, przepływu produktu i czasu utrzymania wspiera stabilne działanie i bezpieczeństwo produktu. Obsługa alarmów, rejestracja trendów i prowadzenie operatora pomagają zapewnić powtarzalność procesów przy minimalnych przestojach. Konstrukcja gotowa do CIP pozwala zarządzać automatycznymi sekwencjami mycia z poziomu interfejsu sterowania, co sprzyja sprawnym przezbrojeniom i higienie.Możliwości integracji z linią produkcyjnąZaproj ektowany do bezproblemowej integracji w środowiskach produkcji napojów, ten pasteryzator flash łączy się z procesami mieszania, filtracji i zbiornikami magazynowymi po stronie podającej oraz z nalewarkami i przemysłowymi systemami pakowania po stronie odbioru. Zabudowa skid upraszcza ustawienie i podłączenie mediów, umożliwiając szybkie uruchomienie w używanych lub modernizowanych instalacjach procesowych. Praca ciągła wspiera stabilne przepływy do urządzeń nalewających i etykietujących, pomagając utrzymać ogólną wydajność linii.Stan maszyny i historia serwisowaUrządzenie ma udokumentowaną historię pracy z produktami nienabiałowymi, przetwarzając sok jabłkowy i koncentrat, co sprzyja czystemu stanowi wewnętrznemu. Dostarczane z pełną dokumentacją i instrukcją obsługi, aby ułatwić instalację, eksploatację i serwis. Prezentowane jako używany system pasteryzacji odpowiedni dla produkcji napojów poszukujących niezawodnej obróbki cieplnej przy kompaktowej instalacji.Wydajność operacyjna i wszechstronnośćKonfiguracja rura-w-rurze dobrze sprawdza się przy sokach, koncentratach i podobnych napojach nienabiałowych, gdzie kluczowe są delikatne traktowanie i stabilny transfer ciepła. Konstrukcja wspiera szybkie nagrzewanie i kontrolowane utrzymanie w celu skutecznej inaktywacji mikroorganizmów przy za... Nwjdjz E Dhqspfx Ai Dsl

Stan: używany, Rok budowy: 2014, numer maszyny/pojazdu: LC675, Używana linia do puszkowania piwa CSAK 2500 puszek-godz.Specyfikacja techniczna i dane dotyczące wydajnościTa kompletna linia do puszkowania to używany, w pełni zregenerowany przemysłowy system pakowania, przeznaczony do produkcji piwa w standardowych puszkach 330 ml. Oparta na atmosferycznym procesie napełniania, linia zapewnia skoordynowane rozwiązanie do obsługi pustych puszek, napełniania, etykietowania oraz kodowania daty lub partii.Wydajność produkcyjna: 2500 puszek/hFormat puszki: standardowe puszki 0.33LMetoda napełniania: Napełnianie atmosferyczne, nie napełnianie pod przeciwciśnieniemProducent nalewarki: Cask Brewing SystemsRok: 2014Zaawansowane systemy automatyzacji i sterowaniaLinia obejmuje urządzenia przenośnikowe zabezpieczone osłonami, ze zintegrowanymi elementami sterowania operatora. Widoczne elementy obejmują interfejsy sterowania z ekranem dotykowym, kolumny sygnalizacyjne, sterowanie przyciskami oraz urządzenia zatrzymania awaryjnego. Przewody pneumatyczne, zawory i regulowane elementy prowadzące przenośników wspierają kontrolowaną obsługę podczas procesu pakowania.Możliwości integracji linii produkcyjnejTa kompletna linia do puszkowania łączy podstawowe etapy procesu puszkowania piwa, od depaletyzacji pustych puszek poprzez napełnianie atmosferyczne, etykietowanie i kodowanie. Może być zintegrowana z urządzeniami do przetwarzania piwa na wejściu oraz maszynami do pakowania wtórnego na wyjściu, za pomocą odpowiednich rozwiązań w zakresie transportu i sterowania linią.Typ maszynyProducent / modelRokDepaletyzatorDepaletyzator/podnośnik puszekMonoblok napełniającyAtmosferyczna nalewarka Cask Brewing Systems2014EtykieciarkaS2S Labelling Machines S2/ZDrukarkaKoder atramentowy LinxFormat puszki 0.33L sprawia, że urządzenie jest odpowiednie dla producentów potrzebujących kompaktowego rozwiązania do produkcji napojów w standardowych puszkach do piwa. Modułowy układ umożliwia również praktyczne podłączenie do przenośników puszek, sekcji akumulacyjnych i dalszych operacji pakowania przemysłowego.Stan maszyny i historia konserwacjiLinia jest używana i w pełni zregenerowana, zapewniając przygotowane do pracy rozwiązanie do puszkowania z drugiej ręki. Jej zregenerowany stan jest szczególnie istotny dla kupujących poszukujących sprawdzonego wyposażenia do produkcji napojów z podstawowymi funkcjami napełniania, etykietowania i kodowania dostarczonymi w jednej linii.Wydajność o... Nsdpfjz E Dhkjx Ai Dowl

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: LC680, Używana linia rozlewnicza KRONES Gera do zwrotnych butelek szklanych, 20000 BPHSpecyfikacja techniczna i dane wydajnościoweTa używana linia rozlewnicza to kompletna linia do rozlewu w zwrotne butelki szklane, przeznaczona do obsługi butelek w skrzynkach, obejmująca proces od przygotowania skrzynek poprzez napełnianie, etykietowanie, inspekcję, pakowanie do skrzynek i paletyzację. Linia łączy urządzenia marek Krones, Kettner, Rink, Syscona, Matec, Falterbaum i Bohrer.Wydajność nalewarki: 20,000 bphRodzaj napełniania: napełnianie izobaryczne (przeciwciśnieniowe) - (w stylu Heineken)Wydajność premiksu: 22,000 L/hFormaty pojemników: 0.33L i 0.75L zwrotne butelki szklaneKonfiguracja pakowania: butelki w skrzynkachRodzaj zamknięcia: plastikowe zakrętki Technologia etykietowania: etykietowanie klejem na mokro z 2 agregatamiLata produkcji głównych urządzeń: 1996–2016Zaawansowana automatyka i systemy sterowaniaLinia obejmuje zautomatyzowane systemy sortowania skrzynek, odkręcania zakrętek ze skrzynek, rozładowywania butelek, mycia, inspekcji butelek, kontroli zamknięć oraz kontroli jakości gotowych butelek. Inspektor pustych butelek Krones Linatronic, system kontroli zamknięć Syscona Expert FHK oraz urządzenia inspekcyjne Krones Checkmat wspierają kontrolowaną obsługę i weryfikację w całym procesie obiegu butelek zwrotnych.Zautomatyzowane urządzenia do obsługi i inspekcji skrzynek mogą ograniczyć ręczną ingerencję, wspierając jednocześnie powtarzalny przepływ produktów między etapami mycia, napełniania, etykietowania i ponownego pakowania.Możliwości integracji linii produkcyjnejTa kompletna linia rozlewnicza jest skonfigurowana do produkcji w zwrotnych butelkach szklanych w skrzynkach wielokrotnego użytku. Jej układ technologiczny umożliwia przygotowanie zwróconych pojemników, usuwanie istniejących zamknięć, mycie butelek i skrzynek, inspekcję pustych butelek, napełnianie i zakręcanie, etykietowanie klejem na mokro, inspekcję końcową, pakowanie do skrzynek i paletyzację.Typ maszynyProducent / modelRokWyjmowarka ze skrzynekKettner Robot Junior RA3/C-T1996OdkręcarkaRINK KM 690/4K2012Myjka do butelekGM GERA ARCADE GEL32005InspektorKrones Linatronic2014Różne urządzeniaSyscona Expert KSA2014 Nsdsz E Dhdjpfx Ai Dewl

Stan: używany, Rok budowy: 2013, numer maszyny/pojazdu: ET255, Używana maszyna etykietująca do aplikacji rękawów FUJI 410 do PET 10000 BPHSpecyfikacja techniczna i dane dotyczące wydajnościFuji Seal 410 DT-STH-DHA to automatyczna liniowa maszyna etykietująca do aplikacji etykiet rękawowych na butelki PET. Wyprodukowane w 2013 roku, to wysokowydajne urządzenie osiąga maksymalną wydajność 10,000 butelek na godzinę, wspierając efektywne nakładanie etykiet w przemysłowych środowiskach pakowania i produkcji napojów.Producent: Fuji SealModel: 410 DT-STH-DHARok produkcji: 2013Maksymalna prędkość: 10,000 butelek na godzinęKonfiguracja maszyny: LiniowaMateriał pojemnika: PETAktualny format butelki: 2.0LMetoda etykietowania: Aplikacja rękawówMaksymalna średnica rolki: Ø 500 mmWysokość stołu roboczego: 1200 mmZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaMaszyna jest wyposażona w sterownik PLC Siemens, zapewniający kontrolowaną i uproszczoną obsługę. Jej konfiguracja z sześcioma rolkami oraz automatyczna zmiana rolki zostały zaprojektowane w celu zapewnienia ciągłości podczas produkcji, ograniczając przerwy związane z wymianą rolek. Określono kierunek pracy zgodny z ruchem wskazówek zegara na potrzeby planowania integracji i układu przenośników.System sterowania PLC Siemens6 rolek etykietAutomatyczna zmiana rolkiZasilanie elektryczne: 400V, 3 Ph+N+TPrąd znamionowy: 16ACiśnienie sprężonego powietrza: 6 barMożliwości integracji z linią produkcyjnąTa maszyna etykietująca do aplikacji rękawów może być ustawiona za urządzeniami do napełniania i zamykania oraz przed maszynami do pakowania wtórnego w używanej linii rozlewniczej. Jej liniowa konstrukcja jest odpowiednia do obsługi butelek PET w linii i może być skoordynowana z przenośnikami, systemami akumulacji, urządzeniami inspekcyjnymi, owijarkami termokurczliwymi i urządzeniami do paletyzacji. Podany format 2.0L stanowi określoną podstawę do oceny komponentów obsługi butelek i wymagań dotyczących części przezbrojeniowych.Automatyczne etykietowanie rękawowe ma zastosowanie w liniach produkcji napojów przetwarzających napoje bezalkoholowe, wodę niegazowaną, wodę gazowaną, mleko, piwo, wino, napoje alkoholowe, olej i produkty konserwowe. Podobnie jak w przypadku innych przemysłowych maszyn pakujących, synchronizacja linii powinna uwzględniać stabilność butelek, prędkości przenośników, materiał rękawa oraz wymagania dotyczące opakowania końcowego.Stan maszyny i historia konserwacjiMaszyna jest deklarowana jako gotowa do użycia, odnowiona i dostarczana z kompatybilnymi częściami zamiennymi. Wskazano 6-miesięczną gwarancję. Stan ten sprawia, że urządzenie jest odpowiednie dla operatorów poszukujących używanego wyposażenia rozlewniczego przeznaczonego do szybkiej integracji z linią produkcyjną. Maszyna jest oferowana w stanie zgodnym z oględzinami.Wydajność operacyjna i wszechstronnośćSystem etykietowania rękawowego Fuji Seal jest przeznaczony do precyzyjnej automatycznej aplikacji etykiet rękawowych na butel... Nwedpfsz E Dg Hjx Ai Dsl

Stan: używany, Rok budowy: 2013, numer maszyny/pojazdu: TP129, Używana zakręcarka AROL speciale kamma PKV 10000 BPHSpecyfikacje techniczne i dane dotyczące wydajnościTa rotacyjna zakręcarka Arol jest przeznaczona do automatycznego zamykania butelek w używanej linii rozlewniczej. Model Speciale Kamma PKV łączy pracę rotacyjną z transferem przez chwyt za szyjkę, zapewniając kontrolowane prowadzenie butelek podczas procesu zakręcania. Jest skonfigurowana z pięcioma głowicami zakręcającymi i maksymalną prędkością 10000, wspierając wydajne operacje pakowania przemysłowego, gdzie wymagane jest równomierne nakładanie zamknięć.Producent: ArolModel: Speciale Kamma PKVRok budowy: 2013Głowice zakręcające: 5Maksymalna prędkość: 10000Konfiguracja maszyny: RotacyjnaTransfer butelek: Transfer przez chwyt za szyjkęWysokość stołu roboczego: 1200 mmZaawansowane systemy automatyzacji i sterowaniaMaszyna jest wyposażona w PLC Siemens do skoordynowanej pracy rotacyjnego cyklu zakręcania. Określono kierunek pracy zgodny z ruchem wskazówek zegara. Zasilanie elektryczne wynosi 400V, 3 Ph+N +T, przy prądzie znamionowym 20 A. Taka konfiguracja jest odpowiednia do integracji z przemysłową linią rozlewniczą z kompatybilną infrastrukturą elektryczną i sterowania.Zasilanie elektryczne: 400V 3 Ph+N +TPrąd znamionowy: 20 APLC: SiemensKierunek obrotów: Zgodny z ruchem wskazówek zegaraMożliwości integracji z linią produkcyjnąRotacyjna zakręcarka może być ustawiona za urządzeniami napełniającymi i przed maszynami do kontroli, etykietowania lub pakowania wtórnego. Transfer przez chwyt za szyjkę zapewnia stabilny ruch butelek na stacji zamykania, a dołączony podajnik pionowy zakrętek zapewnia automatyczne podawanie zakrętek, ograniczając obsługę ręczną. Maszyna nadaje się do integracji z systemami transportowymi stosowanymi w produkcji napojów i szerszych zastosowaniach pakowania przemysłowego.W zastosowaniach butelkowych maszyny zakręcające tego typu mogą obsługiwać pojemniki PET i szklane, gdy szyjka butelki, format zakrętki i interfejsy transferowe są zgodne z zainstalowaną konfiguracją.Stan maszyny i historia konserwacjiTa używana zakręcarka Arol jest gotowa do pracy. Została zregenerowana i jest dostarczana z kompatybilnymi częściami zamiennymi. W zestawie znajduje się 6-miesięczna gwarancja. Maszyna jest oferowana jako sprawdzona i zaakceptowana, co czyni ją odpowiednią dla kupujących poszukujących przygotowanego modułu zakręcającego do używanej linii rozlewniczej lub modernizacji linii produkcyjnej.Wydajność operacyjna i wszechstronnośćMaszyna jest przeznaczona do wody niegazowanej, wody gazowanej, napojów bezalkoholowych, mleka, oleju, piwa, wina, napojów alkoholowych i konserw. Jej konstrukcja rotacyjna oraz automatyczny podajnik pionowy zakrętek sprawiają, że jest odpowiednia do produkcji napojów i środowisk pakowania żywności wymagających powtarzalnych operacji zamykania butelek. Ostateczna przydatność zależy od weryfikacji wymaganego typu zakrętki, wymiarów zakrętki, wykończenia szyjki, geometrii butelki i ... Nodpfsz E Dgtex Ai Dowl

Stan: używany, Rok budowy: 2013, numer maszyny/pojazdu: DEPAL44, Używany depaletyzator SIDEL Sweep-Off - Rok 2013Specyfikacja techniczna i dane dotyczące wydajnościTen automatyczny depaletyzator Sidel Sweep-Off został zaprojektowany do rozładowywania butelek i słoików z warstw ułożonych na paletach oraz ich sprawnego przekazywania do dalszej części linii produkcyjnej. Wyprodukowany w 2013 roku, jest odpowiedni do przemysłowych operacji pakowania wymagających niezawodnego przenoszenia pojemników na początku używanej linii rozlewniczej.Producent: SidelModel: Sweep-OffWydajność produkcyjna: do 200 warstw/godzinęObsługiwany format palet: 1000 x 1200 mmMateriały pojemników: Szkło i aluminiumObsługiwane pojemniki: Butelki i słoikiMoc zainstalowana: 17.7 kWZasilanie elektryczne: 400 V, trójfazowe + uziemienie ochronne, 50 HzPrąd przy pełnym obciążeniu: 32 ACiśnienie robocze: 6 barZaawansowane systemy automatyzacji i sterowaniaMaszyna działa automatycznie za pośrednictwem sterownika PLC Siemens S7-300 oraz interfejsu operatorskiego B&R Panel PC 800. Ta architektura sterowania zapewnia operatorom intuicyjny interfejs do zarządzania cyklami depaletyzacji, obsługą palet i operacjami transferu na linii. Zautomatyzowane sterowanie zapewnia równomierne rozładowywanie warstw i skoordynowaną pracę z podłączonymi urządzeniami rozlewniczymi.Możliwości integracji z linią produkcyjnąDepaletyzator Sweep-Off jest ustawiany na wejściu linii rozlewniczej lub przemysłowej linii pakującej, gdzie przekazuje pojemniki z palet 1000 x 1200 mm do systemów przenośników zasilających urządzenia procesowe znajdujące się dalej na linii. Może być zintegrowany z maszynami do płukania, napełniania, zamykania, etykietowania i pakowania wtórnego. Jego zdolność do obsługi szklanych butelek, aluminiowych puszek i słoików sprawia, że nadaje się do elastycznej produkcji napojów oraz zastosowań w pakowaniu żywności.W przypadku używanej linii produkcyjnej depaletyzator pełni ważną zautomatyzowaną funkcję przenoszenia materiałów, ograniczając ręczne rozładowywanie palet i utrzymując kontrolowany przepływ pustych pojemników w kierunku linii.Stan maszyny i historia konserwacjiMaszyna jest gotowa do pracy i została poddana remontowi. Dostępne są kompatybilne części zamienne, a maszyna jest dostarczana z 6-miesięczną gwarancją. Jej deklarowany stan gotowości do użycia sprawia, że jest odpowiednia dla nabywców poszukujących używanego komponentu linii rozlewniczej, który można zintegrować z istniejącą przemysłową instalacją pakującą.Wydajność operacyjna i wszechstronnośćTen automatyczny depaletyzator jest przeznaczony do butelek i słoików stosowanych w produkcji konserw, wody niegazowanej, wody gazowanej, napojów bezalkoholowych, mleka, oleju, piwa, wina i alkoholi wysokoprocentowych. Koncepcja obsługi Sweep-Off umożliwia uporządkowane przekazywanie z warstw paletowych na linię produkcyjną, pomagając utrzymać ciągłe zasilanie pojemnikami urządzeń rozlewniczych znajdujących się dalej na linii. Jego kompatybilność z pojemnikami szklanymi i aluminiowymi rozszerza zakres zastosowania w środowiskach produkcji na... Nwodoz E Dgmspfx Ai Dol

Stan: używany, Rok budowy: 2002, numer maszyny/pojazdu: M353, Używany monoblok rozlewniczy Linker 36-36-12Specyfikacja techniczna i dane dotyczące wydajnościMonoblok napełniająco-zamykający Linker 36-36-12 to przemysłowa maszyna pakująca przeznaczona do napełniania objętościowego i nakładania plastikowych zakrętek gwintowanych. Wyprodukowana w 2002, jednostka ta łączy funkcje napełniania i zamykania w jednej kompaktowej platformie urządzeń rozlewniczych, zapewniając wydajną produkcję napojów i obsługę cieczy o niskiej lepkości.Prędkość produkcji: 140 jednostek/min na podstawie formatów 500 cc (8.400 jednostek/godzinę na podstawie 500ml) Zawory napełniające: 36Głowice zamykające: 12Kompatybilne formaty: od 0.25L do 1.0L, z przezbrojeniami na dodatkowe formatyObsługa pojemników: pojemniki PET, PP i HDPE z plastikowymi zakrętkamiWymiary: 6000 mm długości, 6000 mm szerokości i 3600 mm wysokościMasa: 3500 kgZaawansowane systemy automatyzacji i sterowaniaMonoblok jest wyposażony w sterownik PLC Allen-Bradley MicroLogix 1500 oraz panel HMI Allen-Bradley PanelView Plus 600. Panele sterowania, oprzyrządowanie i komponenty interfejsu operatora wspierają skoordynowaną pracę stacji napełniania i zamykania. Stałe dysze napełniające oraz precyzyjny system napełniania objętościowego zapewniają spójną konfigurację procesu dla ustawionego zakresu produktów.Wymagane zasilanie elektryczne wynosi 460 V AC, trójfazowe, przy 60 Hz, przy deklarowanym poborze mocy 6.4 kVA.Możliwości integracji z linią produkcyjnąTen monoblok napełniająco-zamykający może pracować jako główna maszyna procesowa w używanej linii rozlewniczej, ustawiony po operacjach podawania i płukania pojemników, a przed urządzeniami do etykietowania, inspekcji i pakowania wtórnego. Obejmuje podajnik/orientator butelek PACE 5286, wspierający uporządkowane podawanie pojemników.Zakres formatów i możliwość przezbrojenia sprawiają, że maszyna jest odpowiednia do środowisk produkcyjnych obsługujących wiele formatów pojemników od 0.25L do 1.0L. Kompatybilność z systemami mycia CIP wspiera integrację w przemysłowych instalacjach pakujących, gdzie wymagane są higieniczne procedury czyszczenia powierzchni mających kontakt z produktem.Stan maszyny i historia konserwacjiMaszyna jest w produkcji. Dostępne są instrukcje, dokumentacja konserwacyjna oraz dokumentacja P&ID, wspierające ocenę techniczną, planowanie instalacji i bieżące działania konserwacyjne. Maszyna jest skonfigurowana jako używany monoblok rozlewniczy z udokumentowanymi układami sterowania, oprzyrządowaniem i wyposażeniem operacyjnym.Wydajność operacyjna i wszechstronnośćMonoblok Linker jest skonfigurowany do jadalnego oleju roślinnego i jest również kompatybilny z wodą, sokiem, CSD, octem oraz innymi płynnymi produktami o niskiej lepkości. Jego objętościowa napełniarka z 36 zaworami wykorzystuje stałe dysze, natomiast zintegrowana zamykarka z 12 głowicami nakłada plastikowe zakrętki gwintowane 28 mm.Maszyna ma zdolność aseptyczną i jest przeznaczona do obsługi pojemników PET, PP i HDPE. Ta elastyczność wspiera zastosowania w produkcji napojów i pakowaniu płynnych produktów spożywczych, wymagające operacji napełniania i zamykania na jednej ... Njdpfxsz E Dggo Ai Dewl