Używane Ermak Hvr 6125 na sprzedaż (83)

Stan: dobry, jak nowy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Kod Ferwood: RS0003617 - Kod producenta: HVR02,2-W025N - Stan: Jak nowy (artykuł wystawowy) - Funkcjonalność: W pełni sprawny - Kompatybilność maszyny: - Waga: 22 kg - Wymiary: 70x46x34 cm - W przypadku zainteresowania oferujemy usługę przeglądu, prosimy o kontakt. Gbodpoyztu Rjfx Apdju

Stan: nowe, - Wymiary zewnętrzne (dł. x szer. x wys.): 450 x 896 x 732 mm - Zakres pracy: +5 ÷ -2°C - Temperatura parowania: -10°C - Temperatura skraplania: +40°C - Temperatura otoczenia: 32°C - Odmrażanie: Gorący gaz - Zasilanie: 230 V / 1+N faza / 50 Hz - Maksymalny pobór prądu: 6,6 A - Maksymalny pobór mocy: 1,2 kW - Znamionowy pobór mocy: 73 W - Czynnik chłodniczy: R452A - Wydajność: 1032 W - Moc znamionowa: 0,5 KM - Typ sprężarki: hermetyczna Gbodpfx Aexvr T Eepdou - Rozstaw lameli: 2,5 mm - Wentylatory: 1 x ø254 mm - Wydajność powietrza: 750 m³/h - Zasięg nawiewu: 3 m - Waga: 45 kg - Objętość: 0,49 m³ - Sprężarka hermetyczna - Skraplacz chłodzony powietrzem - Obudowa z blachy ocynkowanej - Automatyczny presostat wysokiego i niskiego ciśnienia - Wentylator osiowy - Elektrozawór odmrażania gorącym gazem - Syfon na odpływie kondensatu - Grzałka odpływu kondensatu (tylko modele BT) - Sonda temperatury otoczenia - Sonda zakończenia procesu odszraniania - Sonda kontroli skraplania - Przewód zasilający do grzałki drzwiowej - Przewód do podłączenia mikrowyłącznika drzwiowego - Wyświetlacz cyfrowy z wskazaniem temperatury - Wskaźnik stanu pracy: - Chłodzenie/Odmrażanie - Wentylatory parownikowe - Aktywna funkcja alarmu - Przycisk ręcznego odszraniania - Alarm dźwiękowy - Alarm wysokiej/niskiej temperatury - Alarm wysokiej temperatury skraplacza (zabrudzony skraplacz) - Alarm niskiej temperatury skraplacza - Alarm otwartych drzwi - Alarm wysokiego/niskiego ciśnienia - Alarm przekroczenia czasu odszraniania - Alarm uszkodzonej sondy temperatury - Alarm uszkodzenia sondy kontroli skroplin - Temperatura parowania -10°C dla MT - Temperatura skraplania +40°C dla MT - Temperatura parowania -30°C dla LT - Temperatura skraplania +40°C dla LT

Stan: dobry (używany), Napęd liniowy, przekładnia liniowa, przekładnia podnosząca, napęd śrubowy, napęd pneumatyczny, wózek, prowadnica, elektromechaniczna oś liniowa, mini-wózek, mini wózek -Producent: Festo: Mini-wózek typ DGST-16-125- -Skok: 125 mm Gbjdpfx Aoxwvh Aopdeu -Wałki: Ø 6 mm -Ilość: 2 wózki dostępne -Cena: za sztukę -Wymiary: 210/85/H40 mm -Waga: 1,4 kg/szt.

Stan: nowe, Siemens 1FK7032-2AK71-1( R ) G0 SN:YFE9612512403003 bez enkodera, nieużywany ze śladami magazynowania, 100% sprawny, zakres dostawy zgodny ze zdjęciami. Gjdonawn Sjpfx Apdjbu

Stan: nowe, Heidenhain ROD 426 1250 01-03 enkoder obrotowy . 295 434-86 numer seryjny: 7513448, nieużywany, w 100% sprawny, zakres dostawy zgodnie ze zdjęciami Gedpfx Apjy Nqqfjdobu

Stan: nowe, Heidenhain AE LC 195S .. 0 - AE LC 195S .. 0 0 / głowica czytająca .: 826125-02 , nr seryjny. jak na zdjęciu, nieużywany w oryginalnym opakowaniu, 100% funkcjonalny, zakres dostawy jak na zdjęciach Gedpfx Apsi Ead Usdjbu

Stan: nowe, Heidenhain AE LC 195S .. 0 - AE LC 195S .. 0 0 / głowica czytająca .: 826125-02 , nr seryjny. jak na zdjęciu, nieużywany w oryginalnym opakowaniu, 100% funkcjonalny, zakres dostawy jak na zdjęciach Gjdoi Ead Ropfx Apdebu

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, moc: 300 kW (407,89 KM), Młyn kulowy do górnictwa i produkcji drobnych proszków: Młyn kulowy to podstawowe urządzenie do mielenia szeroko stosowane w górnictwie, hutnictwie, przemyśle cementowym i chemicznym. Został zaprojektowany do rozdrabniania rud oraz innych materiałów na drobny proszek przez uderzenia i ścieranie pomiędzy stalowymi kulami a mielonym surowcem wewnątrz obracającego się cylindrycznego bębna. W zakładach górniczych młyny kulowe są niezbędne do wzbogacania rud, natomiast w przemyśle proszkowym zapewniają jednorodną granulację i wysoką powierzchnię właściwą materiału do dalszej obróbki. Zasada działania Młyn kulowy pracuje na zasadzie uderzeń i tarcia. Kiedy cylindryczny bęben obraca się wokół swojej osi poziomej, medium mielące – najczęściej stalowe lub ceramiczne kule – zostaje unoszone wzdłuż ściany wewnętrznej dzięki sile odśrodkowej i tarciu. Po osiągnięciu określonej wysokości kule swobodnie opadają, uderzając i miażdżąc znajdujący się poniżej materiał. Powtarzający się ruch rozdrabnia surowiec na drobne cząstki. Proces może być realizowany na sucho lub na mokro, w zależności od zastosowania. Budowa Standardowy młyn kulowy składa się z kilku podstawowych elementów: - Część podająca: Zapewnia równomierny dopływ materiału przez podajnik lub przenośnik ślimakowy. - Część rozładunkowa: Może być typu kratowego (grate) lub przelewowego (overflow), w zależności od metody wydobywania produktu. - Część obrotowa: Cylindryczny bęben wykonany z blachy stalowej, wyłożony wykładzinami odpornymi na ścieranie. - Układ napędowy: Obejmuje silnik, reduktor, przekładnię oraz układ sterowania elektrycznego. - Medium mielące: Stalowe lub ceramiczne kule o różnych średnicach, zapewniające efektywne mielenie. Projekt wnętrza młyna oraz dobór wielkości kul jest zoptymalizowany pod kątem maksymalnej wydajności mielenia i minimalizacji zużycia energii. Dane techniczne / Typowe parametry: - Ziarno wsadowe: ≤25 mm - Ziarno produktu: 0,074–0,4 mm - Wydajność: 0,65–615 t/h (w zależności od modelu i twardości materiału) - Prędkość obrotowa bębna: 18–38 obr./min - Moc silnika: 18,5–4500 kW - Materiał wykładziny: Stal manganowa, guma lub stal stopowa - Załadunek kul: 30–45% objętości bębna Tryby pracy: - Mielenie na sucho: Stosowane do materiałów, które muszą pozostać suche, np. klinkier cementowy, wapień, kwarc. - Mielenie na mokro: Powszechne przy wzbogacaniu rud, gdzie woda lub zawiesina (szlam) zwiększa efektywność mielenia i jednorodność produktu. Zastosowanie w górnictwie i produkcji proszków W zakładach górniczych młyny kulowe są używane po wstępnym kruszeniu do dalszego rozdrobnienia rudy i uwolnienia wartościowych minerałów. Stanowią integralną część układów mieląco-rozdrabniających razem z klasyfikatorami, hydrocyklonami i flotacją. Produkt mielony jest klasyfikowany według wielkości, a nadziarno jest przekazywane z powrotem do młyna. Ten układ zamknięty gwarantuje stabilną granulację produktu i efektywne wykorzystanie energii. W produkcji drobnych proszków młyny kulowe wykorzystuje się do wytwarzania m.in. materiałów krzemianowych, proszków ceramicznych, materiałów ogniotrwałych czy surowców chemicznych. Jednorodna granulacja uzyskana w młynie kulowym poprawia jakość produktów i ich właściwości w dalszych procesach. Podsumowanie Młyn kulowy to niezastąpione urządzenie zarówno w górnictwie, jak i przy produkcji drobnych proszków. Jego zdolność do rozdrabniania materiału na drobne, jednorodne cząstki czyni go kluczowym przy wzbogacaniu rud i produkcji przem Gsdpfx Apoq Ngafodjbu