Używane Dreher Browar na sprzedaż (136)

Stan: używany, Rok budowy: 2022, Przegląd Ta warzelnia została wyprodukowana w 2022 roku przez chińską firmę JingYing. Sprzedawana jest z powodu rozbudowy obecnego browaru. Warzelnia to trójnaczyniowy system wieżowy, ogrzewany parą i znajduje się w bardzo dobrym, zadbanym stanie. W chwili dostawy instalacja objęta jest jeszcze gwarancją funkcjonalności i jest dostępna od zaraz. Dane techniczne - Wydajność: 10 hl na wsad - Konfiguracja: trójnaczyniowa warzelnia (kadź zacierna/kocioł warzelny, kadź filtracyjna, whirlpool) - System grzewczy: ogrzewanie parowe - System sterowania: półautomatyczny sterownik PLC (steruje pompami, ogrzewaniem, mieszadłami, profilami temperatur, wyborem receptur) - Fermentacja: 10 zbiorników cylindryczno-stożkowych, każdy 20 hl (2 bary, płaszcze chłodzące, system CIP, manometry, zawory poboru próbek) - Chłodzenie: agregat chłodniczy, 6 HP (~4,5 kW mechanicznie, ~12-18 kW mocy chłodniczej), system glikol-woda, zakres -4 do +10°C - Wytwornica pary: ogrzewana elektrycznie, 72 kW (≈1°C/min dla 10 hl wody) - Wyposażenie dodatkowe: zbiornik na zimną wodę 30 hl (izolowany, płaszcz chłodzący), młyn do słodu 300 kg/h, wyposażenie CIP, złącza Tri-Clamp, węże, zawory, uszczelki, urządzenia do pobierania próbek - Dodatkowo: zestaw 10 zaworów elektromagnetycznych (po jednym na każdy zbiornik fermentacyjny, automatyczne sterowanie indywidualnym chłodzeniem przez wspólny obieg glikolu) - Warzelnia - Średnica kadzi zaciernej: 1460 mm - Całkowita wysokość wraz z szafą sterowniczą: 2860 mm (najwyższy punkt instalacji) - Wysokość podestu operacyjnego: 1100 mm (podest można w razie potrzeby skrócić) - Zbiorniki CKT 10 x 20 hl - Średnica 1510 mm - Całkowita wysokość 3300 mm Zakres dostawy - Warzelnia | JingYing | 10 hl, trójnaczyniowy system wieżowy | 2022 | Ogrzewanie parowe, półautomatyczne sterowanie PLC - 10x zbiorników fermentacyjnych | JingYing | Cylindryczno-stożkowe, 20 hl | 2022 | Ciśnienie 2 bary, płaszcze chłodzące - Whirlpool | JingYing | 10 hl | 2022 | Wlot tangencjalny - Zbiornik wody zimnej | JingYing | 30 hl | 2022 | Izolowany, z płaszczem chłodzącym - Młyn do słodu | JingYing | 300 kg/h | 2022 Ibedpexhf Sfjfx Ah Ieb - Wytwornica pary | JingYing | elektryczna, 72 kW | 2022 - Agregat chłodniczy | JingYing | 6 HP (~12-18 kW mocy chłodniczej) | 2022 | System glikolowy -4 do +10°C - Podest i rurociągi | JingYing | - | 2022 | Kompletny zestaw z pompami, wizjerami, zaworami, armaturą CIP - Akcesoria | JingYing | - | 2022 | Złącza Tri-Clamp, węże, sprzęgi, uszczelki - Zestaw zaworów elektromagnetycznych | JingYing | - | 2022 | 10 sztuk, do indywidualnego chłodzenia zbiorników fermentacyjnych

Stan: używany, Rok budowy: 2014, Przegląd Ibedoxalibopfx Ah Iob Ten monoblok do napełniania i etykietowania został wyprodukowany w 2014 roku przez włoską firmę Framax. Maszyna była ostatnio używana w lipcu 2025 roku i nadal jest zainstalowana w browarze, jednak nie jest już eksploatowana. Maszyna jest dostępna do natychmiastowej sprzedaży. W zestawie znajdują się kompletne oryginalne instrukcje obsługi zarówno dla modułu napełniająco-zamykającego, jak i dla etykieciarki. Dane techniczne - Wydajność: ok. 2000 butelek na godzinę (butelki 330 ml, według producenta); ok. 1670 butelek na godzinę (butelki 500 ml, rzeczywista eksploatacja) - Obsługiwane formaty: 250 ml – 1000 ml - Dostępne formaty: butelki typu longneck o pojemności 330 ml i 500 ml - Rodzaj zamknięcia: kapsle koronkowe 26 mm - Konfiguracja: - Moduł napełniająco-zamykający: blok 10/1-C - Etykieciarka: LLAC-R-SQ (VAR STEP) - Dodatkowe wyposażenie: - Termotłoczarka folii (dodana później) - Pustki CIP - Części zamienne do formatu 330 ml

Stan: używany, Rok budowy: 2013, Przegląd Ten kompletny browar został wyprodukowany w latach 2011–2013 przez różnych europejskich producentów, w tym hiszpańską firmę SlowBeer. Oferowany jest na sprzedaż, ponieważ obecny właściciel z powodu innych zobowiązań biznesowych nie może poświęcić wystarczająco dużo czasu na jego prowadzenie. Obecnie browar jest zdemontowany i przechowywany w Hiszpanii. Na życzenie dostępne są usługi dodatkowe, takie jak demontaż, transport i montaż. Dane techniczne - Wydajność warzelni: 250 litrów na wsad - Cykl produkcyjny: ok. 2 tygodnie na wsad - Cykl rozlewu: 1 dzień na partię - Miesiące produkcyjne w roku: 10 miesięcy - Okres przydatności piwa do spożycia: 18 miesięcy - System grzewczy: elektryczny (używany 1 tank wody gorącej), dostępna opcja na butan (nieużywana) - Pojemność tanków fermentacyjnych: po 500 litrów (3 zbiorniki) - Moc systemu warzenia: 15 kW - Moc systemu chłodzenia: 2,3 kW - Moc etykieciarki: 2 kW Zakres dostawy - 1 x Warzelnia | SlowBeer | MB 250 E | 2013 Iedpfx Ahowcyc Do Iobb - 1 x Wymiennik płytowy | Sondex Italia | S4A-IG16 | 2013 - 3 x Zbiornik fermentacyjny | - | - | - (po 500 L, atmosferyczny) - 1 x Chiller | Winus | C2-W3R 4T | 2012 - 1 x Izotermiczny tank gorącej wody | Industrias Céspedes | - | 2011 - 1 x Etykieciarka | CDA | R1000 | - - 1 x Rozlewarka | Toscana | - | - - 1 x Ręczna zgrzewarka zamknięć | - | P0085 | - - 1 x Drukarka kodów | - | MC150V | 2013 - 1 x Młyn elektryczny | SOMMER | 11717 | - - 1 x Kompresor | FINI | - | - - 1 x Kompresor | MADER | YL90S-2 | 2012 (zbiornik 100 L) - 1 x Stalowy tank podgrzewania wody | - | - | - (900 L) - 2 x Zmiękczacz wody | - | - | - - 2 x Tanki gorącej wody | - | - | - (1 elektryczny, 1 na butan – nieużywany) Usługi opcjonalne: Demontaż, transport i montaż – dostępne na życzenie.

Stan: używany, Rok budowy: 2018, Przegląd Ta warzelnia została wyprodukowana w 2018 roku przez słoweńską firmę SKRLJ d.o.o. Warzelnia BH-3 ma wydajność wsadu 20 hl i została zaprojektowana jako system półautomatyczny z ogrzewaniem parowym. Obejmuje wszystkie kluczowe zbiorniki procesowe oraz szeroki zakres akcesoriów, dzięki czemu nadaje się do średniej wielkości browarów. Instalacja jest obecnie dostępna. Dane techniczne - Brzeczka po gotowaniu: 20 hl na wsad - Zbiornik na gorącą wodę: 4 586 l, płaszcz grzewczy na parę - Zbiornik na zimną wodę: 4 400 l, płaszcz chłodzący z glikolem - Ogrzewanie: para - Sterowanie: półautomatyczne z PLC Zakres dostawy Isdpfx Aexcng Ish Isbb - Warzelnia | SKRLJ d.o.o. | BH-3 | 2018 | 20 hl, półautomatyczna, ogrzewana parą - Zbiornik na gorącą wodę | SKRLJ d.o.o. | - | 2018 | 4 586 l, płaszcz grzewczy na parę - Zbiornik na zimną wodę | SKRLJ d.o.o. | - | 2018 | 4 400 l, płaszcz chłodzący z glikolem - Zbiornik na śrutę | SKRLJ d.o.o. | - | 2018 | pojemność 500 kg - 2-stopniowy wymiennik ciepła | SKRLJ d.o.o. | - | 2018 | stal nierdzewna - Akcesoria: system napowietrzania brzeczki, usuwanie młóta, hydratator śruty, głowice natryskowe CIP, czujniki temperatury, magnesy płaszcza parowego, 2 pompy sanitarne odśrodkowe, elektroniczny przepływomierz, ręczny mieszacz zimnej/ciepłej wody z termometrem, sterownik PLC do kontroli pomp, receptur i temperatury

Stan: używany, Rok budowy: 2019, Przegląd Ta linia rozlewnicza do wielokrotnego użytku butelek szklanych została zainstalowana w 2019 roku i składa się głównie z myjki do butelek, bloku płuczka/nalewarka/zamykarka oraz urządzenia do etykietowania z drukarką laserową. Linia rozlewnicza jest dostępna, ponieważ poprzedni właściciel zamknął browar z powodu przejścia na emeryturę. Do końca eksploatacji linia działała bez zarzutu. Wyposażenie jest nadal zainstalowane i podłączone – istnieje możliwość osobistego obejrzenia w dowolnym momencie. Dane techniczne - Wydajność: maks. 1.500 but./h (rzeczywiste wykorzystanie: 1.000 but./h) - Rozlewany produkt: piwo - Uwzględnione formaty: 0,33l Longneck, 0,5l NRW - Zamknięcie: kapsle typu „kronkorken” Zakres dostawy - Myjka do butelek | SEN | 1989 (wyremontowana i zainstalowana w 2020) - Blok izobaryczny do napełniania | Shandong Yuesheng | 2019 - Stanowiska płuczki: 14 - Stanowiska napełniania: 12 Ibsdsxgfr Nepfx Ah Isb - Stanowiska zamykające: 5 - Z wstępną ewakuacją - Nalewarka ciśnieniowa, w tym 2 formaty: 0,33l Longneck i 0,5l NRW - Tunel suszący | Shandong Yuesheng | 2019 - Etykieciarka z drukarką laserową - Stół zbiorczy

Stan: używany, Rok budowy: 2012, Przegląd Niedawno ten mały browar został zmuszony do zaprzestania działalności. Początkowo planowano kontynuację produkcji, jednak ze względu na różne okoliczności, okazało się to niemożliwe. W związku z tym pozostały sprzęt zostanie sprzedany jako całość. Ibodpfx Ahjuzpips Ijb Wyposażenie - Kotłownia o pojemności 800 litrów, wyposażona w płaszcz parowy, składająca się z kotła, zbiornika filtracyjnego, kadzi zaciernej, zbiornika brzeczki, chłodnicy rurkowej, zbiornika magazynowego na wodę odmineralizowaną oraz 3 pomp niezbędnych do funkcjonowania. - Przemysłowa instalacja do odsalania i zmiękczania wody. - 3 cylindryczno-stożkowe zbiorniki fermentacyjne o pojemności 1000 litrów, wyposażone w płaszcz chłodzący. - 3 cylindryczno-stożkowe zbiorniki fermentacyjne o pojemności 1300 litrów, wyposażone w płaszcz chłodzący. - 1 system chłodzenia zbiorników fermentacyjnych z regulacją temperatury za pomocą PLC. - 1 atmosferyczna, monolityczna maszyna do napełniania i zamykania butelek o pojemności 33 cl, o wydajności 1200 butelek na godzinę. - 1 ręczna, 6-głowicowa napełniarka do użytku w sytuacjach awaryjnych i do napełniania butelek o nietypowych kształtach. - Półautomatyczna etykietarka. - Drukarka do nadruku zmiennych danych na etykietach, z urządzeniem do nawijania.

Stan: używany, Rok budowy: 2017, Przegląd Iedpfowzb Irjx Ah Iebb Ta linia do napełniania puszek typu CraftCan35 została wyprodukowana w 2017 roku przez brytyjską firmę Vigo UK (ABE). Maszyna została poddana przeglądowi, jest obecnie wyczyszczona, zdemontowana i bezpiecznie zmagazynowana – dostępna od zaraz. Jest szczególnie odpowiednia dla małych i średnich browarów, które chcą napełniać standardowe puszki 330 ml i 440 ml (typ 202 ends). Oględziny możliwe po wcześniejszym uzgodnieniu. Dane techniczne - Wydajność: do ok. 35 puszek na minutę (w zależności od produktu) - Format: standardowe puszki 330 ml i 440 ml (typ 202) - System napełniania: 6-głowicowy nalewak - Zamknięcie: zamykarka dwuszwowa do typ 202 ends - Napięcie / zasilanie: nie określono - Cechy szczególne: - Dodatkowo zamontowana płuczka i suszarka (Vigo UK) - Pneumatyka przebudowana na złącza metryczne - Oryginalna instrukcja obsługi w komplecie Zakres dostawy - 1 × linia do napełniania puszek | ABE | CraftCan35 | 2017 - W zestawie płuczka i suszarka (dodatkowo zamontowane) - Opcjonalnie: okrągły stół ze stali nierdzewnej (pack-out table) i 3-metrowy przenośnik jednościeżkowy - Kilka osłon akrylowych (częściowo wymagają wymiany)

Stan: używany, Rok budowy: 2011, Przegląd Ibjdpfxezrihxs Ah Ieb Niniejsza maszyna M+F KEG-Technik MICROMAT M 1/1-F KeyKeg to półautomatyczna maszyna do napełniania jednorazowych pojemników typu KeyKeg, wyprodukowana w 2011 roku przez firmę M+F KEG-Technik (Bottrop, Niemcy) i wykorzystywana w belgijskim browarze. Maszyna napełnia pojemniki KeyKeg o pojemności 20 i 30 litrów, osiągając wydajność od 50 do 60 pojemników na godzinę. Stała się zbędna, gdy browar ponownie przestawił produkcję z jednorazowych pojemników KeyKeg na wielorazowe, wykonane ze stali nierdzewnej. Maszyna została już zdemontowana, znajduje się w magazynie i może być obejrzana na życzenie. Dane techniczne - Producent: M+F KEG-Technik - Model: MICROMAT M 1/1-F KeyKeg - Rok produkcji: 2011 - Typ maszyny: półautomatyczna maszyna do napełniania KeyKeg - Wydajność: 50–60 pojemników KeyKeg na godzinę - Format pojemników: 20 l i 30 l KeyKeg - Typ przyłącza: przyłącze KeyKeg - Napięcie zasilania: 230/400 V, 50 Hz Wyposażenie - Deklaracja zgodności z dyrektywą WE (dyrektywa maszynowa 2006/42/WE) - Dokumentacja techniczna Stan Używana. Maszyna została już zdemontowana i jest składowana. Dostępność Dostępna od ręki. Lokalizacja: Belgia. Przeładunek i załadunek na ciężarówkę są wliczone w cenę.

Stan: używany, Rok budowy: 2012, Przegląd Ta instalacja browaru rzemieślniczego została wyprodukowana w 2012 roku przez Slowbeer oraz innych producentów. Linia przeznaczona jest do produkcji piwa i obejmuje warzelnię, zbiorniki fermentacyjne, młyn do słodu oraz urządzenia do kontroli temperatury. Maszyny są opisane jako w bardzo dobrym stanie, z niewielkim przebiegiem roboczym. Dane techniczne - Wydajność brzeczki: warzelnia 250 litrów - Zastosowanie: produkcja piwa - Konfiguracja: warzelnia, kilka tanków fermentacyjnych, młyn do słodu, jednostka grzewczo-chłodnicza Zakres dostawy - Warzelnia | Slowbeer | MB 250E | 2012 | instalacja warzelnicza 250 litrów - Zbiornik fermentacyjny | 2012 | zbiornik fermentacyjny ze stali nierdzewnej 500 l z systemem CIP - Zbiornik fermentacyjny | 2012 | 2 × 1 200-litrowe izobaryczne stożkowe zbiorniki fermentacyjne - Zbiornik fermentacyjny | 2012 | 1 200-l izobaryczny zbiornik fermentacyjny z płaskim dnem Iodpfx Aey Sic Seh Iobb - Młyn do słodu | Sommer | Piccolo 11S | 2012 | wydajność 100–150 kg/h z ramą wsporczą i lejem zasypowym - Jednostka grzewczo-chłodząca | Winus | model M | 2012 | sterownik z 4 cyfrowymi termostatami do 10 000 l - Pompa | 2012 | pompa transferowa i czyszcząca z falownikiem

Stan: używany, Rok budowy: 2014, Przegląd Ten kompletny zestaw wyposażenia browaru pochodzi głównie z roku 2014 i jest dostępny z powodu zamknięcia firmy. Wyposażenie zostało już zdemontowane i odpowiednio zmagazynowane. Zakres dostawy - Zmiękczacz wody - Kompresor | Josval Sauber 240 D - Młyn | Robix ROPPI 250 - Kocioł Thermindus Ps(Barg 6) PL (Barg 10,4) Ts Max 165, Ts min 10, 34 kW - Przenośna pompa 2,20 kW INOX - Węże, stożki, klucze - Ręczna izobaryczna maszyna rozlewnicza z 4 stanowiskami napełniania - Automatyczna etykieciarka | Arca L10-8128 - 2x stół obrotowy ze sterownikiem, średnica 100 cm, do podawania i odbioru butelek lub puszek - Kodownik partii Videojet 1220 - Lodówka podblatowa Infrico z 3 drzwiami - Warzelnia | Spadoni | MBS 600 VAP | 2014 - Spadoni 600, kadź zacierna 680 litrów, filtr dna, obrotowe ostrza, pompa transferowa i cyrkulacyjna, bojler 720 l z wirówką, z pompą bojlera i wymiennikiem płytowym Spadoni - Zasobnik na ciepłą wodę | Spadoni | 10 hl - Zbiornik na zimną wodę | Spadoni | 10 hl - Zbiorniki mieszające | Spadoni | 1,5 hl z wlotami stycznymi - Zbiorniki mieszające | 1,5 hl z wlotami stycznymi Ibsdpfx Aotka Aqjh Ijb - 2x izobaryczny fermentor | Spadoni | 2,5 bara 15 hl - 2x izobaryczny zbiornik fermentacyjny | Spadoni | 2,5 bara 30 hl - 2x zbiornik fermentacyjny atmosferyczny, ciśnienie 1 bar, 1,2 hl | BREW TECH - Zbiornik fermentacyjny atmosferyczny, ciśnienie 1 bar, 1,2 hl (izolowany) | BREW TECH

Stan: używany, Rok budowy: 2019, Przegląd Niniejsza partia obejmuje dwa zbiorniki ciśnieniowe VIG o pojemności 5000 litrów każdy, wyprodukowane w 2019 roku przez firmę VIG Vertrieb Industrieller Güter (Kreuztal, Niemcy). Zbiorniki te posiadają certyfikat CE i są zgodne z dyrektywą WE dotyczącą urządzeń ciśnieniowych 2014/68/UE. Ostatnio były używane jako filtry z węglem aktywnym w procesie uzdatniania wody w browarze. Każdy zbiornik jest wyposażony w gwiazdę filtracyjną; wkładki filtracyjne wykazują niewielkie uszkodzenia. Zbiorniki są połączone za pomocą rurociągów DN-65 i posiadają zawory odcinające do czyszczenia, opróżniania i zamykania, a także zawory próżniowe/zwrotne. Dzięki stosunkowo niedawnemu datowaniu produkcji i dostępności w zestawie, zbiorniki nadają się do zastosowań w procesach filtracji i utrzymywania ciśnienia w browarach i zakładach produkujących napoje. Dane techniczne - Producent: VIG Vertrieb Industrieller Güter (Kreuztal, Niemcy) - Rok produkcji: 2019 - Liczba zbiorników: 2 - Pojemność: 5000 l na zbiornik Ibodpfx Ahozpaiue Iob - Maks. ciśnienie robocze (PS): 6 bar - Ciśnienie próbne (PT): 7,8 bar - Temperatura robocza (TS): 0 – 50 °C - Zbiorniki ciśnieniowe zgodne z dyrektywą WE 2014/68/UE, oznaczone cechą CE - Przeglądowy otwór na każdej obudowie zbiornika Wyposażenie - Gwiazda filtracyjna z wkładkami filtracyjnymi w każdym zbiorniku (wkładki z drobnymi uszkodzeniami) - Rurociągi łączące DN 65 - 3x zawory odcinające M&S (do czyszczenia, opróżniania, zamykania) - 2x zawory próżniowe/zwrotne Stan Używane – dobry stan ogólny, adekwatny do niedawnego roku produkcji. Wkładki filtracyjne w gwiazdach filtracyjnych wykazują niewielkie uszkodzenia. Zbiorniki są zainstalowane w pomieszczeniach. Dostępność Natychmiastowa. Lokalizacja: Niemcy.

Stan: używany, Rok budowy: 2006, Przegląd Ta linia do układania i rozkładania skrzyń na paletach została zintegrowana w 2006 roku przez firmę Profipack Verpackungsmaschinen GmbH (Austria) i obejmuje dwa przegubowe roboty Yaskawa Motoman NX100 – jedną komorę do układania na paletach i jedną do rozkładania z palet – oraz pionową maszynę do obwiązywania palet firmy Logipack. Nadal jest zainstalowana w niemieckim browarze, gdzie do czasu wyłączenia całej linii układała i rozkładała skrzynie przeznaczone do produkcji piwa, napojów bezalkoholowych i wody mineralnej. Obsługując wiele linii produkcyjnych, maszyna przetwarza szeroką gamę różnych formatów skrzyń na paletach euro. Możliwość obejrzenia maszyny po wcześniejszym uzgodnieniu. Dane techniczne - Producent / Integrator: Logipack (pionowy automat do obwiązywania), Profipack Verpackungsmaschinen GmbH (integrator systemów, Austria) - Roboty: 2 x przegubowy robot Yaskawa Motoman NX100 (układak i rozkładak na paletach) - Rok produkcji: 2006 - Typ maszyny: Linia do układania i rozkładania skrzyń na paletach - Wydajność: 33 000 sztuk na godzinę (160 butelek na warstwę) - Format palet: Euro - Format skrzyń: 5x4 – 400x300x300 mm / 6x4 – 400x300x270 mm / 5x4 – 400x300x210 mm / 4x3 – 355 × 275 × 345 mm / 4 × 3 – 400 × 300 × 330 mm / 5 × 4 – 355 × 275 × 255 mm / 5 × 4 – 400 × 300 × 290 mm - Sterowanie: Siemens SIMATIC S7 PLC, panel HMI B&R Power Panel z serwonapędami ACOPOS, przetwornice częstotliwości Danfoss VLT 5000, SEW MOVIDRIVE Ibodpfx Ahozk I N Sj Iob Wyposażenie - Komora robotyczna do układania na paletach (Yaskawa Motoman NX100) z chwytakiem warstwowym - Komora robotyczna do rozkładania z palet (Yaskawa Motoman NX100) z chwytakiem warstwowym - Pionowa maszyna do obwiązywania palet firmy Logipack - Transportery rolkowe i listwowe do palet i skrzyń - Stół do formowania warstw / grupowania - Stół do rozładunku - Magazyn palet - Oddzielna szafa sterownicza marki BMS - Osłona bezpieczeństwa z kurtyną świetlną Stan Używany – kompletny, nadal zainstalowany; nie jest już używany w produkcji (linia wyłączona). Dostępność Dostępny od ręki. Lokalizacja: Niemcy. Możliwość obejrzenia po wcześniejszym uzgodnieniu. Demontaż, obsługa, pakowanie i załadunek na ciężarówkę mogą być oferowane na życzenie (EXW).

Stan: używany, Rok budowy: 2016, Przegląd Ta kompletna linia do napełniania szklanych butelek była częścią browaru i składa się z bloku napełniającego i zakręcającego, etykieciarki i zakręcarki do kartonów. Cały sprzęt został zbudowany w 2016 roku i został już zdemontowany i zmagazynowany. Zakres dostawy Napełniarka i zakręcarka izobaryczna | cimec | AM DPS 811G | 2016 Wydajność: 1 200 bph (przy 0,33 l) Zaprojektowana do szklanych butelek 0,33 l Etykieciarka | murcia codificacion | MC-220 | 2016 Wydajność: 1 300 bph Przystosowana do butelek 1,5 l Zakręcarka do kartonów | Siat | SK2 | 2016 Ibsdpfxjtt Um Ao Ah Iob

Stan: używany, Rok budowy: 2014, Przegląd Ta warzelnia od węgierskiego producenta ZIP została zbudowana w 2014 roku. Była regularnie konserwowana i jest w doskonałym stanie. Była własnością browaru rzemieślniczego w Wielkiej Brytanii, który obecnie modernizuje się z powodu ekspansji. Cały sprzęt jest nadal sprawny i można go obejrzeć osobiście. Godziny pracy są niskie, ponieważ zakład został wycofany z eksploatacji wiele lat temu. Zakres dostawy Warzelnia, 10 HL | Zip Technologies | 2014 HLT, 1650L | Zip Technologies | 2014 Whirlpool, 10HL | Zip Technologies | 2014 CIP, 150L x 2 | Zip Technologies | 2014 Elektryczny generator pary, 120A | Zip Technologies | 2014 DPV (Dual Purpose Vessel) x 3, 13HL | Zip Technologies | 2014 DPV, 10HL | Brew Tek Mill 2 Rollers + Premasher | Zip Technologies | 2014 Chiller, 15KW | 1000L Glycol + 1000L Chilled Water | Zip Technologies | 2014 Storage Tanks x 2, 10HL | Beer Drive | 1984 Keg Washer/Filler | Zip Technologies | 2014 Ibjdor Hkaqopfx Ah Isb

Stan: używany, Producent: Hylatechnik Paul Chrubasik GmbH Typ: HSSP 300-3-XA4 Typ maszyny: Hydrauliczna prasa Rok produkcji: 2000 Stan: używana Siła nacisku: 3000 kN Siła nacisku: 300 t Skok: 300 mm Maksymalna wysokość zabudowy: 800 mm Powierzchnia stołu: 2000 × 1550 mm Powierzchnia tłoka: 2000 × 1540 mm Przestrzeń robocza z przodu: 2000 mm Przestrzeń robocza z boku: 1050 mm Wysokość stołu: 800 mm Szybki przesuw: 340 mm/s Prędkość robocza 1: 32,5 mm/s Prędkość robocza 2: 19,5 mm/s Powrót: 340 mm/s Maksymalne ciśnienie robocze: 280 bar Moc napędu: 75 kW Podłączenie do sieci: 400 V Częstotliwość: 50 Hz Masa maszyny: ok. 38 500 kg Ibsdpfx Ajzrz D Seh Ijb Zbiornik oleju hydraulicznego: ok. 2000 l Poduszka do wyciągania: nie Wyposażenie: Kompletna linia DREHER Odwijarka taśmy DREHER Podajnik taśmy DREHER System transportu taśmy DREHER Hydrauliczny system tłumienia uderzeń podczas cięcia z utrzymaniem równoległości Hydrauliczne rolki Konsola do wymiany narzędzi Panel sterowania Siemens SIMATIC Uwaga: Obecnie maszyna pracuje z niższą prędkością, ale nie wykazuje żadnych poważnych uszkodzeń. W razie zainteresowania możemy przesłać filmy z maszyny w trakcie pracy.

Stan: używany, Rok budowy: 2016, Linia do napełniania szklanych butelek (bezzwrotnych i zwrotnych) działała do niedawna w małym browarze w Niemczech. Linia została zaprojektowana dla butelek z długą szyjką o pojemności 0,33 litra i może napełniać do 2500 butelek na godzinę. Maszyna nadal działa i może zostać sprawdzona w dowolnym momencie po wcześniejszym umówieniu. Myjka do butelek i rozpakowywarka mogą być również zakupione oddzielnie. Szczegóły techniczne Wydajność: 2500 butelek na godzinę Formaty: Przygotowany dla 0,33l longneck Temperatura napełniania: 6°C Pakowanie: 0,33l longneck w 24-butelkowym składanym pudełku 0,33l longneck w 24-butelkowym modułowym pudełku Poszczególne maszyny / komponenty linii Nowy rozszywacz szkła | Füllmeister | - | 2016 Napełniacz + capper | H&K | VVF 14/3 | 1966 2016 Remont generalny: z ewakuacją wstępną - nowe obrotowe złącze kulowe - nowy stół ze stali nierdzewnej - nowa elektryka - nowa szafa sterownicza zaworów ze stali nierdzewnej - zestaw prowadnic 0,33 litra - pompa próżniowa Sihi Uszczelki na siłownikach podnoszących i zaworach napełniających 2023 wymienione Zawory próżniowe i nadciśnieniowe wyposażone w nowe uszczelki i sprężyny w 2023 Rozpakowywarka butelek | Joha | - 1982 Głowica pakująca na 24 butelki w skrzynce modułowej Myjka butelek | Silmo | Praktika | 1983 Butelki w rzędzie: 12 etykiet Etykieciarka | Krones | Vinetta | 1999 Typ 480-6-3-180 Stacja etykietująca do etykiet tylnych Stacja etykietująca do etykiet piersiowych i pętli na szyjkę Trzy palety kleju i gąbki chwytające każda Palety kleju, Palety kleju, gąbki chwytające i wałek gąbkowy na wylocie butelki nowe 2023 Pompa kleju Krones Unipump-H z podgrzewaczem kleju Pakowarka | Pexco | - | - - 1 głowica na 24 butelki w skrzynce modułowej Zainstalowana nowa elektryka i remont maszyny w 2016 Kontrola pozostałości płynu i wykończenia szyjki | Miho | LC2000 | Wykrywanie pozostałości płynu z myjki do butelek Sprawdzanie wykończenia szyjki butelki pod kątem nakrętek koronowych / metalowych W zestawie. Myjka do skrzynek | Fleischer | - | - Do czyszczenia pustych plastikowych skrzynek, w przepływie wzdłużnym Rozmiar modułu: 300x400mm Wyremontowany w 2016 Kompresor | Alup | Allegro 19-10 | 2016 Bezolejowy 4897 godzin pracy Transport Transport butelek: różne przenośniki taśmowe + łuki 90° Transport skrzynek/ przenośnik rolkowy: wyremontowany w 2016 z bokami i stopami ze stali nierdzewnej Iedpel Hx Rpofx Ah Isbb

Stan: używany, Rok budowy: 2025, Przegląd Ibodpfxoy Rk Igo Ah Iob Ta w pełni automatyczna linia do mycia i nalewania KEG firmy ATS Wibbing GmbH z roku 2025 składa się z zewnętrznej myjki KEG (AW 75), maszyny do czyszczenia i napełniania KEG (HRF 101) oraz kompletnego systemu podawania i transportu. Instalacja przeznaczona jest do obsługi szerokiego zakresu formatów KEG. Dzięki wydajności ok. 30–35 KEG/h linia nadaje się dla małych i średnich browarów lub producentów napojów. System jest wyposażony w sterownik Siemens S7-1500 oraz panel dotykowy HMI, co umożliwia w pełni automatyczną pracę z prowadzonym interfejsem użytkownika. W zakres dostawy wchodzi kompletny system transportowy, zbiorniki z dozowaniem i pomiarem przewodności oraz wszystkie niezbędne rurociągi pomiędzy maszyną a zbiornikami mediów. System oferowany jest z 2-letnią gwarancją producenta, a czas dostawy wynosi około 2–3 miesiące. Załączony projekt układu prezentuje kompletną aranżację systemu, obejmującą myjkę KEG, maszynę do czyszczenia/nalewania, odcinki transportowe, wspomaganie obsługi palet, stacje zaopatrzenia i naczynie wyrównawcze. Dane techniczne - Producent: ATS Wibbing GmbH - Typ maszyny: W pełni automatyczna linia do mycia i nalewania KEG - Główne komponenty: zewnętrzna myjka ATS AW 75, maszyna do mycia i nalewania ATS HRF 101, system podawania i transportu - Rok produkcji: 2025 - Dostępność: ok. 2–3 miesięcy - Wydajność: ok. 30–35 KEG/h - Odpowiednie formaty KEG: KEG ze stali nierdzewnej, Plus-KEG, Party-KEG, pojemniki, zakres średnicy: 160–420 mm, zakres wysokości: 280–600 mm - Sterowanie: Siemens S7-1500 - HMI: panel dotykowy z prowadzeniem operatora - Zewnętrzna myjka AW 75: indeksowany tryb przepływu, wanna obiegowa ok. 270 l, pompa natryskowa 2,2 kW, filtr workowy z kontrolą ciśnienia - Maszyna do mycia i nalewania HRF 101: szafa sterownicza ze stali nierdzewnej, w pełni automatyczny proces mycia i napełniania - System transportowy: odcinki z rolkami i łańcuchami, kompletne wyposażenie elektryczne i czujnikowe, korytka kablowe w zestawie - System zaopatrzenia: 4 zbiorniki w stosie (każdy 150 l, pojemność użytkowa 120 l), 3 zbiorniki z podgrzewaniem, pompy ze stali nierdzewnej, regulacja temperatury i ochrona przed suchobiegiem, wskaźniki temperatury i poziomu, 2 systemy pomiaru przewodności z pompami dozującymi, kompletna instalacja rurowa między maszyną a zbiornikami, kontrola ciśnienia i temperatury produktu, CO₂, powietrza sterylnego i pary, osobna szafa sterownicza - Naczynie wyrównawcze 150 l - Wspomaganie obsługi palet - Wymagane media: powietrze sterylne ok. 3 bar, powietrze robocze ok. 6 bar, CO₂ ok. 2–3 bar, para max. 3 bar, woda zasilająca min. 50°C - Gwarancja: 2 lata gwarancji producenta

Rok budowy: 2006, stan: używany, Ten płytowy wymiennik ciepła firmy APV zapewnia wydajne i niezawodne przekazywanie ciepła, z przepustowością do 240 hl/h w dwóch stopniach. Dzięki dużej powierzchni wymiany ciepła, wynoszącej 134 m², oraz wytrzymałej konstrukcji, przystosowanej do ciśnień roboczych do 23 bar, urządzenie to doskonale nadaje się do wymagających zastosowań w browarach i przemyśle napojów. Dzięki solidnej konstrukcji i kompaktowym rozmiarom, łatwo można je zintegrować z istniejącymi systemami, zapewniając jednocześnie wysoką wydajność termiczną i efektywność energetyczną. Stanowi doskonałe i ekonomiczne rozwiązanie do chłodzenia brzeczki, podgrzewania produktów lub innych procesów. Nasz zespół VBW Asset Trade chętnie odpowie na Państwa pytania. Przepustowość: 240 hl/h, 2 stopnie Powierzchnia wymiany ciepła: 134 m² Iodpjztzbyofx Ah Iobb Wymiary płyty: min. 880 mm, maks. 910 mm, rzeczywisty wymiar 885 mm Ciśnienie robocze: 23 bar Długość: 2000 mm Szerokość: 700 mm Wysokość: 2000 mm

Stan: używany, Rok budowy: 1994, numer maszyny/pojazdu: 940082, Szpula Waga zwoju / nośność: 2 x 2 tony Szerokość zwoju: 380 - 500 mm Średnica zewnętrzna zwoju: 1300 - 1400 mm Zakres rozrzutu: 445 - 530 mm Jednostka prostująca Szerokość przejścia zwoju: 40 - 500 mm Liczba rolek prostujących: 7 szt. Średnica rolek prostujących: 60 mm Liczba rolek podających: 2 szt. Ijdpfx Aeuqc Hroh Isbb Średnica rolek wciągających: 60 mm Liczba rolek wysuwnych: 2 szt. Średnica rolek wyciągających: 60 mm Grubość taśmy: 0,4 - 1,6 mm Przekrój taśmy: 800 mm² Prędkość przepustowa: 0 - 30 m / min Zapotrzebowanie na moc: 3 kW

Stan: używany, Rok budowy: 1999, numer maszyny/pojazdu: LC652, Używana linia rozlewnicza KRONES do piwa – szkło – 24000 BPHDane techniczne i osiągiTa używana linia rozlewnicza to kompletna, drugiej ręki linia do rozlewu piwa w butelki szklane, zaprojektowana do przemysłowego pakowania i produkcji napojów. Skonfigurowana wokół monobloku rozlewniczego Krones Mecafill VK2V i uzupełniona o urządzenia do mycia butelek, pasteryzacji, etykietowania oraz obsługi skrzynek. Linia jest zoptymalizowana pod kątem szklanych butelek do piwa i zapewnia niezawodny wydatek przy precyzyjnej kontroli parametrów jakości produktu.Wydajność nominalna: 24,000 bottles/hour at 0.5LKompatybilne formaty: 0.33L and 0.5L beer bottlesPojemniki: GlassMonoblok rozlewniczy: Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999), 66 filling valves, double air evacuation, integrated rinser with 60 heads (pressurized water) and 11 capping headsEtykietowanie: Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999), cold glue, front/back/neck applicationMyjki butelek: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, retrofitted in 2013) and Robak PBSzPasteryzator: Fischer (1999) HTST module; nominal 130 hl/h, 5°C inlet, 72°C for 30 s (30 PU), 11°C outlet; buffer tank 6,000 LDane elektryczne i media (system pasteryzacji): 3x400V, 50Hz; compressed air 6 bar (dry, oil-free)Dodatkowe moduły wymienników ciepła Fischer: EUROPA 40PI and DUBACAL 400P plate pack references (PS 16 bar; plate pack Cmax 780 mm, Cmin 770 mm)Zaawansowana automatyka i systemy sterowaniaLinia integruje solidną automatykę zapewniającą spójne, powtarzalne osiągi w produkcji napojów. System pasteryzacji jest sterowany automatycznie z nadzorczym monitoringiem wszystkich kluczowych zmiennych procesowych, co umożliwia precyzyjne zapewnienie jakości przy wysokiej przepustowości.Monitorowane parametry: temperatura pasteryzacji, temperatura przetrzymania, temperatura na wejściu/wyjściu, temperatura i ciśnienie podczas pasteryzacji, objętość przepływu, jednostki pasteryzacyjne (PU), poziom zbiornika buforowego oraz ciśnienie napełniania za zbiornikiem buforowymTryby pracy: obsługa ręczna z automatyczną regulacją dla stabilności i bezpieczeństwaSpecyfikacja elektryczna: 3x400V, 50Hz (system pasteryzacji)Szybka zmiana formatu między 0.33L i 0.5LMożliwości integracji linii produkcyjnejTa kompletna linia rozlewnicza została zaprojektowana do pracy inline oraz płynnej integracji między myjkami, rozlewem, pasteryzacją, etykietowaniem i obsługą skrzynek. Odpowiada potrzebom browarów poszukujących przemysłowego rozwiązania do pakowania piwa w butelki szklane, zapewniającego stabilną, wysoką prędkość pracy.Zintegrowane myjki butelek upstream dla obsługi szkła zwrotnegoPasteryzacja HTST między rozlewem a etykietowaniem dla stabilności mikrobiologicznejEtykietowanie na zimny klej z wieloma pozycjami etykiet (front, back, neck)Myjka skrzynek oraz urządzenia do załadunku/rozładunku skrzynek dla logistyki zwrotnej Iedoziyyyjpfx Ah Iebb

Stan: używany, Rok budowy: 2013, Przegląd Ta nalewarka do KeyKeg, MICROMAT M1/1-F KeyKeg, została wyprodukowana w 2013 roku przez niemiecką firmę m+f KEG Technik. Maszyna przeznaczona jest do napełniania KeyKegów i była używana w browarze. Instalacja nie jest już potrzebna sprzedającemu i może być obejrzana w dowolnym momencie na życzenie. Dane techniczne - Format: KeyKeg - Zastosowanie: napełnianie KEG Ibedpfxoyq Ia Ej Ah Ijb - Ciśnienie robocze: 5,5 bar - Zasilanie: 230/400 VAC - Napięcie sterujące: 24 VDC - Częstotliwość: 50 Hz

Stan: używany, Rok budowy: 2017, Przegląd Tecnoimpianti MINI STAB 300 SINGLE to kompaktowa instalacja do stabilizacji kwasowej moszczu i wina za pomocą metody wymiany jonowej. Została wyprodukowana w 2017 roku przez włoską firmę Tecnoimpianti Water Treatment S.r.l., była używana bardzo sporadycznie przez pierwotnego właściciela i jest obecnie sprzedawana z powodu zmiany profilu działalności. Maszyna jest więc w bardzo dobrym stanie technicznym i dostępna od ręki. Idealnie sprawdzi się w winnicach, browarach lub zakładach produkujących napoje gazowane. Dane techniczne - Wydajność: ok. 300 l/h Iedjwm Rfkjpfx Ah Isbb - Zakres zastosowania: zakwaszanie / stabilizacja moszczu i wina - Technologia: wymiana jonowa z wykorzystaniem żywicy silnie kwasowej - Zapotrzebowanie na sprężone powietrze: min. 6 bar - Zasilanie: 400 V / 3 fazy + N / 50–60 Hz - Moc zainstalowana: 3,2 kW - Sterowanie: ekran dotykowy HMI - Klasa ochrony: IP65 - Zbiornik sprężarki: 400 l, ciśnienie robocze 3 bar - Certyfikat: zgodność z UE / CE - Cechy szczególne - W pełni zautomatyzowane sterowanie procesem - Precyzyjna regulacja ciśnienia i temperatury - Konstrukcja ze stali nierdzewnej (higieniczna i trwała) - System typu plug-and-play z panelem dotykowym - Wbudowany system dozowania azotu - Skutecznie redukuje powstawanie winianu potasu

Stan: używany, Rok budowy: 2006, Przegląd Ta wyprodukowana w 2006 roku wirówka do piwa typu GEA Westfalia GSC15 została zaprojektowana do klarowania piwa z minimalnym poborem tlenu. Maszyna ma deklarowaną wydajność około 20 hl/h i jest przystosowana do poboru tlenu poniżej 10 ppb, co czyni ją odpowiednią dla browarów wymagających delikatnego klarowania przy minimalnym natlenieniu. Wirówka jest obecnie wciąż eksploatowana i jej wycofanie przewidziane jest na 2026 rok. Zainstalowana na stelażu ze stali nierdzewnej, posiada szafę sterowniczą zamontowaną bezpośrednio przy urządzeniu. System wyposażony jest w rurociągi procesowe ze stali nierdzewnej, manometry, elastyczne przyłącza produktowe, silnik napędowy ABB oraz zintegrowaną pompę Grundfos. Panel operatorski znajduje się na dedykowanym panelu sterującym PLC i obejmuje wyświetlacz LCD, klawiaturę foliową i wyłącznik awaryjny. W zestawie znajdują się szafa sterownicza, narzędzia serwisowe oraz zestaw części zamiennych do konserwacji, w tym uszczelnienia, olej i odpowiednie akcesoria serwisowe. Całość stanowi kompaktowy i kompletny pakiet wirówki dla browaru, przeznaczony do małych i średnich zakładów. Dane techniczne - Producent: GEA Westfalia Separator AG - Model: GSC15 - Typ maszyny: wirówka do piwa - Rok produkcji: 2006 - Wydajność: ok. 20 hl/h - Pobór tlenu: < 10 ppb - Zastosowanie: klarowanie piwa - Model sterowania: CIP-P 5500 LH - Szafa sterownicza: w zestawie, zamontowana przy urządzeniu - Panel operatorski: panel PLC z wyświetlaczem LCD i klawiaturą foliową - Silnik napędowy: ABB - Pompa: zintegrowana pompa Grundfos na stelażu - Konstrukcja: rama skidowa ze stali nierdzewnej z regulowanymi nogami poziomującymi - Rurociągi: procesowe rurociągi ze stali nierdzewnej z manometrami i elastycznymi przyłączami - Certyfikacja: CE Iedpfx Ahozfyyxe Isbb - Obecny stan: ciągle w eksploatacji - Planowane wycofanie: 2026 - Akcesoria w zestawie: narzędzia serwisowe i zestaw części zamiennych do konserwacji, w tym uszczelnienia, olej itd. - Lokalizacja: Belgia - Stan: używany, obecnie w pełni sprawny

Stan: używany, Rok budowy: 2018, Przegląd Pakowarka była używana w belgijskim browarze i została wycofana z eksploatacji latem 2024 roku. Służyła do napełniania butelek o pojemności 330 ml z mechanicznym zamknięciem do drewnianej lub plastikowej skrzynki. Dane techniczne Producent: TMG Rok produkcji: 2018 Model: IEC 61439-2 Format butelki: 330 ml Format skrzynki: 4x3 skrzynka drewniana lub plastikowa Wydajność: 8 cykli na minutę Ibedsuhthtjpfx Ah Isb

Rok budowy: 1969, stan: gotowy do pracy (używany), Dostępny jest kompletny system transferowy z 8-stopniową prasą, składający się z dwustojakowej prasy stopniowej Weingarten. 1) Mechaniczna, dwustojakowa prasa stopniowa transferowa Weingarten S.3100.08.70.1, rok produkcji: 1969, stanowiska narzędziowe: 9, stopnie robocze: 8, całkowita siła nacisku: 3100 ton, siła nacisku tłoka tłoczącego/ciągnącego: 300 ton/2800 ton, liczba suwów: 28/min, skok tłoka tłoczącego: 200 mm, skok tłoka ciągnącego: 500 mm, maks. głębokość ciągnięcia: 120 mm, skok wyrzutnika tłoka ciągnącego: 100 mm, skok docisku: 50 mm, siła docisku: 25 ton, podział transferu: 700 mm, maks. wymiary płyty X/Y: 450 mm/450 mm, maks. średnica okrągłej części: 540 mm, wymiary stołu X/Y: 1200 mm/5600 mm, moc silnika głównego: 300 kW, wymiary maszyny X/Y/Z: ok. 10500 mm/7500 mm/9700 mm, waga (zgodnie z dokumentacją): ok. 524 tony, liczba suwów (wrzesień 2024): ok. 25 mln. 2) Prasa do cięcia i wycinania okrągłych elementów Georg Maschinentechnik PKD 630, rok produkcji: 2004, maks. siła nacisku: 6300 kN, skok tłoka: 240 mm, liczba suwów: 40/min, maks. regulacja położenia tłoka: 100 mm, maks. wysokość zabudowy: 525 mm, wymiary stołu X/Y: 1200 mm/1500 mm, wymiary tłoka X/Y: 1050 mm/1100 mm, moc silnika głównego: 110 kW, waga: ok. 110 ton. 3) Odwijak taśmy Roland Dreher 2398 G-SP, rok produkcji: 2004, maks. nośność: 25500 kg, maks. szerokość taśmy: 1050 mm, zakres średnic wewnętrznych szpul: 475 mm - 615 mm, maks. średnica zewnętrzna szpuli: 2000 mm. 4) Prostownica wstęgowa Roland Dreher 1689 G-SP, rok produkcji: 2004, zakres szerokości taśmy: 100 mm - 1050 mm, maks. grubość taśmy: 12,4 mm, maks. przekrój taśmy: 6000 mm², wałki prostujące: 6, średnica wałków prostujących: 100 mm, wałki wciągające i wypychające: 4, średnica: 140 mm, maks. prędkość posuwu: 50 m/min, dokładność posuwu: 0,1 mm, zakres ruchu poprzecznego: +/- 400 mm. 5) Posuw stopniowy Roland Dreher 700/160/50, rok produkcji: 1994, długość posuwu: 700 mm, skok zamknięcia: 160 mm, zakres skoku podnoszenia: 0 mm - 50 mm, maks. rozstaw szyn: 1190 mm, liczba suwów: 24/min. 6) Centralny system smarowania i przetwarzania elementów Leblein, sterowanie: Siemens S7-300. 7) Sterowanie instalacją i szafa sterownicza Siemens S7-317 z dwoma zdecentralizowanymi modułami Siemens ET200M, rok modernizacji: 2011. W zestawie dodatkowe urządzenia peryferyjne, takie jak podajnik, urządzenie do znakowania, układ hydrauliczny, system transportu itp. Dostępna dokumentacja. Możliwość obejrzenia w miejscu instalacji. Iodjzl U H Topfx Ah Iobb