Używane Cronosstech Chp 1000 na sprzedaż (11 008)

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, moc: 22 kW (29,91 KM), siła nacisku: 320 t, skok: 310 mm, prędkość robocza: 9 mm/s, prędkość jazdy do tyłu: 110 mm/s, głębokość gardzieli: 410 mm, odstęp między kolumnami: 5 100 mm, Wyposażenie: Oznakowanie CE, dokumentacja / instrukcja obsługi, kurtyna bezpieczeństwa, 320-tonowa prasa krawędziowa CNC, długość 6 metrów – HPB C320-6100 – Nowa / 12 miesięcy gwarancji Prasy krawędziowe to podstawowe urządzenia produkcyjne zapewniające wysoką precyzję, powtarzalność i wydajność podczas operacji gięcia blach. Model HPB C320-6100 CNC marki CRONOSSTECH oferuje siłę gięcia 320 ton oraz długość gięcia 6100 mm, zaprojektowany z myślą o precyzyjnej i stabilnej obróbce wielkogabarytowych arkuszy blach. Kluczowe zalety: - Precyzyjne gięcie na długości 6 metrów - Zaawansowane programowanie dzięki sterownikowi CNC ESA S840 - Tylny zderzak serwonapędowy o wysokiej precyzji - System WILA crowning zapewniający jednorodne gięcie na całej długości - Wytrzymała konstrukcja i stabilność maszyny - Europejskie komponenty hydrauliczne i elektryczne Zastosowanie: - Gięcie blach wielkogabarytowych - Produkcja konstrukcji stalowych - Projekty energetyczne i infrastrukturalne - Budowa maszyn i urządzeń - Linie produkcyjne przemysłowe Wyposażenie standardowe: - Sterownik CNC ESA S840 (3-6 osi) - Ekran dotykowy 15,6”, grafika 2D, oprogramowanie offline - Automatyczna kolejność gięcia i kontrola kolizji - System pomiaru kąta i automatyczna korekta (crowning) - Serwonapędzany tylny zderzak w osiach X+R (precyzja ±0,03 mm) - Utwardzane prowadnice liniowe i śruba kulowa - 2 regulowane palce tylnego zderzaka - System szybkomocujący Promecam - Standardowy zestaw narzędzi Eurostamp (stempel i matryca) - Pełna osłona bezpieczeństwa - Podwójny pedał (sterowanie góra/dół) - Liniał pomiarowy GIVI (enkoder) - Komponenty elektryczne Schneider / Siemens - Blok hydrauliczny Hoerbiger (HAWE), pompa Eckerle - Oświetlenie LED, tryb oszczędzania energii Lrodpfjyzb Ewox An Hor - Wysokowytrzymałe, regulowane przednie podpory - Ręczny system WILA crowning Parametry techniczne – HPB C320-6100: Siła gięcia: 320 ton Długość gięcia: 6100 mm Odległość pomiędzy stojakami: 5100 mm Skok siłownika: 310 mm Wysokość światła (prześwit): 535 mm Głębokość gardzieli: 410 mm Wysokość stołu: 1065 mm Wymiary (dł. x szer. x wys.): 8150 x 2655 x 3170 mm Prędkość podejścia: 150 mm/s Prędkość gięcia: 9 mm/s Prędkość powrotu: 110 mm/s Zbiornik oleju: 290 l Moc silnika: 22 kW Waga: 27 000 kg Informacje ogólne: Miejsce produkcji: Turcja Gwarancja: 12 miesięcy Stan: Nowa, nieużywana Maszyna została wyprodukowana przez firmę CRONOSSTECH w Turcji.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, moc: 18,5 kW (25,15 KM), siła nacisku: 150 t, skok: 700 mm, szerokość stołu: 700 mm, długość stołu: 1 000 mm, głębokość gardzieli: 350 mm, Wyposażenie: Oznakowanie CE, dokumentacja / instrukcja obsługi, kurtyna bezpieczeństwa, 150-tonowa prasa hydrauliczna typu C – CHCP 150 – Nowa / 24 miesiące gwarancji Prasy hydrauliczne to maszyny przemysłowe zapewniające wysoką siłę oraz precyzję podczas formowania metalu, tłoczenia, cięcia i montażu. Model CHCP 150 C produkcji CRONOSSTECH został zaprojektowany z myślą o wymagających zastosowaniach w przemyśle ciężkim oraz pracy ciągłej – charakteryzuje się wysoką wydajnością, wzmocnioną konstrukcją oraz precyzyjnym działaniem. Główne zalety: - Wysokowytrzymała, antywibracyjna stalowa konstrukcja ramy - Wysoka precyzja (≤120 mikronów/metr) - Przyjazny dla użytkownika sterownik PLC - Układ hydrauliczny PARKER / REXROTH - Aparatura elektryczna SIEMENS / SCHNEIDER - Konstrukcja przystosowana do pracy w trudnych warunkach - Długa żywotność, niskie koszty eksploatacji Zastosowania: - Ciężkie tłoczenie metali - Głębokie tłoczenie i wyoblanie - Prasowanie przy użyciu form - Operacje cięcia i wykrawania Ledpfx Anjyzb D He Herr - Branża motoryzacyjna i poddostawcy Wyposażenie standardowe: - Rama stalowa odprężana wibracyjnie - Sterowanie PLC i panel dotykowy - Spoiny wykonane metodą TIG/MIG (argon) - Spawanie certyfikowane EN ISO 15614-1 / 2017 (zatwierdzenie WPQR & WPS) - Tolerancja równoległości i prostopadłości wg ISO & DIN (≤ 120 mikronów/metr) - System hydrauliczny PARKER lub REXROTH - Aparatura elektryczna SIEMENS / SCHNEIDER - Automatyczny centralny system smarowania - Dwuręczne sterowanie bezpieczeństwa - System chłodzenia Dane techniczne – CHCP 150: Siła nacisku: 150 ton Skok: 700 mm Głębokość gardzieli: 350 mm Odstęp stół–suport: 800 mm Wymiary stołu: 700 x 1000 mm Głębokość prasy: 1400 mm Szerokość prasy: 700 mm Wysokość stołu nad ziemią: 950 mm Wysokość całkowita: 2800 mm Średnica głównego cylindra: Ø250 mm Moc silnika: 18,5 kW Waga: 10 500 kg Informacje ogólne: Miejsce produkcji: Turcja Gwarancja: 24 miesiące Stan: Nowa, nieużywana Maszyna produkowana przez CRONOSSTECH w Turcji.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, moc: 7,5 kW (10,20 KM), siła nacisku: 60 t, skok: 500 mm, szerokość stołu: 600 mm, długość stołu: 800 mm, głębokość gardzieli: 250 mm, Wyposażenie: Oznakowanie CE, dokumentacja / instrukcja obsługi, kurtyna bezpieczeństwa, Prasa hydrauliczna typu C 60 ton – CHCP 60 – Nowa / 24 miesiące gwarancji Prasy hydrauliczne to przemysłowe maszyny zapewniające wysoką siłę i precyzję w procesach formowania metali, głębokiego tłoczenia, cięcia oraz montażu. Model CHCP 60 typu C produkcji CRONOSSTECH oferuje niezawodne i stabilne osiągi zarówno w warsztatach, jak i na liniach produkcyjnych dzięki kompaktowej konstrukcji, solidnej ramie oraz precyzyjnej pracy. Lsdpeyzb Dmofx An Horr Najważniejsze zalety: - Sztywna, wolna od drgań konstrukcja ramowa - Wysoka precyzja (≤120 mikron/mb) - Intuicyjny system sterowania PLC - Hydraulika i osprzęt elektryczny zgodne z normami europejskimi - Długa żywotność, niskie koszty utrzymania Zastosowanie: - Formowanie metali - Głębokie tłoczenie i wyginanie - Operacje cięcia i wiercenia - Montaż i prace prasowania - Przemysł motoryzacyjny i pomocniczy Wyposażenie standardowe: - Spawana konstrukcja stalowa odprężana wibracyjnie - Sterowanie PLC z panelem dotykowym - Spawanie argonowe - Spawy certyfikowane EN ISO 15614-1 / 2017 (WPQR & WPS) - Tolerancja równoległości i prostopadłości wg ISO & DIN (≤ 120 mikron/mb) - System hydrauliczny PARKER lub REXROTH - Osprzęt elektryczny SIEMENS/SCHNEIDER - Automatyczne centralne smarowanie - Sterowanie dwuręczne - Układ chłodzenia Dane techniczne – CHCP 60 Siła nacisku: 60 ton Skok: 500 mm Głębokość gardzieli: 250 mm Odstęp stół–tłok: 600 mm Wymiary stołu: 600 x 800 mm Głębokość prasy: 1150 mm Szerokość prasy: 500 mm Wysokość stołu nad ziemią: 850 mm Wysokość całkowita: 2500 mm Średnica cylindra głównego: Ø175 mm Moc silnika: 7,5 kW Waga: 5500 kg Informacje ogólne Miejsce produkcji: Turcja Gwarancja: 24 miesiące Stan: Nowa, nieużywana Maszyna produkowana jest przez firmę CRONOSSTECH w Turcji.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, średnica tarczy piły: 460 mm, wysokość cięcia (maks.): 160 mm, Zakres cięcia stali okrągłej przy 90°: 160 mm, prędkość piły tarczowej: 120 obr./min, Zakres cięcia stali kwadratowej pod kątem 90°: 110 mm, średnica cięcia: 160 mm, prędkość obrotowa (min.): 120 obr./min, prędkość obrotowa (maks.): 120 obr./min, Wyposażenie: prędkość obrotowa bezstopniowo regulowana, W pełni automatyczna szybka piła tarczowa – CHK-160 Piły tarczowe to przemysłowe maszyny do cięcia wykorzystywane do precyzyjnego i seryjnego cięcia rur, profili oraz pełnych materiałów metalowych. Są szeroko stosowane w liniach produkcyjnych wszędzie tam, gdzie wymagana jest szybka, powtarzalna i czysta krawędź cięcia. W pełni automatyczne szybkie piły tarczowe serii CRONOSSTECH CHK, dzięki solidnej konstrukcji mechanicznej oraz zaawansowanemu systemowi automatyzacji, zapewniają wysoką wydajność produkcyjną. Sterowanie automatem przez PLC oraz panel dotykowy umożliwiają łatwą regulację parametrów cięcia i realizację seryjnej produkcji z wysoką precyzją. Korpus maszyny z żeliwa sferoidalnego, mocny układ przekładniowy oraz technologia podawania serwo gwarantują pracę bez wibracji i długą żywotność narzędzi. Maszyny serii CHK zostały zaprojektowane z myślą o szybkim i precyzyjnym cięciu rur, profili oraz materiałów pełnych. Najważniejsze zalety: • W pełni automatyczna operacja cięcia • Szybka technologia cięcia tarczowego • System podawania z napędem serwo • Zautomatyzowany system PLC • Wysoka precyzja cięcia i stabilność • Wytrzymała konstrukcja przemysłowa Zastosowania: • Centra serwisowe stali • Zakłady obróbki metali • Producenci rur i profili • Przemysł budowy maszyn • Motoryzacja i przemysły pokrewne Wyposażenie standardowe: • Precyzyjne cięcie i wysoka jakość powierzchni • Specjalnie zaprojektowana przekładnia • Automatyczny system smarowania • Centralny system smarowania • Regulowany system docisku imadła • System podawania z napędem serwo • Automatyczny system załadunku • System przenośnika taśmowego • Elektromagnetyczny system hamulcowy • System separacji odpadów • System kontroli średnicy • Szczotka do oczyszczania wiórów napędzana hydrosilnikiem • System kontroli ciśnienia powietrza • Łatwość obsługi dzięki sterowaniu PLC • System kontroli momentu obrotowego wydłużający żywotność tarczy • Możliwość łatwej regulacji docisku imadła w zależności od rodzaju materiału Dane techniczne – CHK-160 Zakres cięcia (okrągły): Ø40 – 160 mm Zakres cięcia (kwadrat): max 110 × 110 mm Zakres cięcia (prostokąt): max 140 × 120 mm Moc silnika głównego: 15 kW Moc silnika hydraulicznego: 3 kW Moc silnika podającego: 2,2 kW Wymiary tarczy: Ø460 × 2,25 × 2,7 mm Zakres obrotów tarczy: 30 – 120 obr./min Lredpfx Aoyq N Nzen Hsr Długość pojedynczego podania: 720 mm Długość podawania pakietów: 3000 mm Długość odpadu: 60 – 70 mm Masa maszyny: 4600 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, średnica tarczy piły: 285 mm, wysokość cięcia (maks.): 80 mm, Zakres cięcia stali okrągłej przy 90°: 80 mm, prędkość piły tarczowej: 200 obr./min, Zakres cięcia stali kwadratowej pod kątem 90°: 50 mm, średnica cięcia: 80 mm, prędkość obrotowa (min.): 200 obr./min, prędkość obrotowa (maks.): 200 obr./min, Wyposażenie: prędkość obrotowa bezstopniowo regulowana, W pełni automatyczna szybka piła tarczowa – CHK-80 Lrjdpfx Asyq N Hmjn Hor Piły tarczowe to przemysłowe maszyny tnące, przeznaczone do szybkiego i precyzyjnego cięcia rur, profili oraz pełnych materiałów metalowych. Szczególnie stosowane są w liniach produkcyjnych, gdzie wymagana jest szybka, powtarzalna i czysta obróbka. Seria w pełni automatycznych szybkich pił tarczowych CRONOSSTECH CHK wyróżnia się solidną konstrukcją mechaniczną oraz zaawansowanym systemem automatyzacji, co zapewnia wysoką wydajność produkcji. Dzięki automatyce sterowanej przez PLC i panelowi operatorskiemu z ekranem dotykowym, parametry cięcia można łatwo ustawiać, a prace produkcyjne wykonywać z wysoką precyzją. Korpus maszyny ze sferoidalnego żeliwa, mocny system przekładni i technologia podawania servo gwarantują bezwibracyjną pracę i długą żywotność narzędzia. Maszyny serii CHK zostały zaprojektowane do szybkiego i precyzyjnego cięcia rur, profili oraz materiałów pełnych. Kluczowe zalety • W pełni automatyczne cięcie • Wysokowydajna technologia cięcia piłą tarczową • System podawania z napędem serwo • System automatyzacji sterowany przez PLC • Wysoka precyzja i stabilność cięcia • Solidna konstrukcja przemysłowa Zastosowania • Centra serwisowe stali • Zakłady obróbki metali • Producenci rur i profili • Przemysł budowy maszyn • Przemysł motoryzacyjny i poddostawcy Wyposażenie standardowe • Precyzyjne cięcie i wysoka jakość powierzchni • Specjalna konstrukcja przekładni • Automatyczny system smarowania • Centralny układ smarowania • Regulacja siły imadła • Podajnik serwo • Automatyczny system załadunku • Transporter taśmowy • Elektromagnetyczny układ hamulcowy • System separacji odpadów • System kontroli średnicy • Szczotka do czyszczenia wiórów napędzana silnikiem hydraulicznym • System kontroli ciśnienia powietrza • Łatwa obsługa przez jednostkę sterującą PLC • System kontroli momentu wydłużający żywotność narzędzia • Łatwa regulacja nacisku imadła w zależności od rodzaju materiału Dane techniczne – CHK-80 Zakres cięcia (okrągłe): Ø10 – 80 mm Zakres cięcia (kwadrat): maks. 50 × 50 mm Zakres cięcia (prostokąt): maks. 70 × 50 mm Moc silnika głównego: 7,5 kW Moc silnika hydraulicznego: 3 kW Moc silnika podawania materiału: 2,2 kW Wymiary piły tarczowej: Ø285 × 1,7 × 2 mm Prędkość obrotowa piły: 20 – 200 obr/min Jednorazowa długość podania: 750 mm Maksymalna długość podania wiązki: 3000 mm Długość odpadu: 60 – 70 mm Masa maszyny: 3050 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, średnica tarczy piły: 360 mm, wysokość cięcia (maks.): 100 mm, Zakres cięcia stali okrągłej przy 90°: 100 mm, prędkość piły tarczowej: 160 obr./min, Zakres cięcia stali kwadratowej pod kątem 90°: 75 mm, średnica cięcia: 100 mm, prędkość obrotowa (min.): 160 obr./min, prędkość obrotowa (maks.): 160 obr./min, Wyposażenie: prędkość obrotowa bezstopniowo regulowana, W pełni automatyczna piła tarczowa do szybkiego cięcia – CHK-100 Piły tarczowe są przemysłowymi maszynami tnącymi, wykorzystywanymi do precyzyjnego i seryjnego cięcia rur, profili oraz pełnych materiałów metalowych. Są powszechnie stosowane w liniach produkcyjnych do uzyskania szybkich, powtarzalnych i czystych cięć. W pełni automatyczne piły tarczowe do szybkiego cięcia serii CRONOSSTECH CHK zapewniają wysoką wydajność produkcji dzięki solidnej konstrukcji mechanicznej i zaawansowanemu systemowi automatyki. Dzięki sterowanemu PLC systemowi automatyki i ekranowi dotykowemu ustawienie parametrów cięcia jest łatwe, a seryjne operacje tnące realizowane są z wysoką precyzją. Korpus maszyny z żeliwa sferoidalnego, mocny układ przekładniowy oraz technologia serwonapędu podajnika gwarantują bezwibracyjną pracę i długą żywotność narzędzi. Maszyny serii CHK zostały zaprojektowane do szybkiego i precyzyjnego cięcia rur, profili oraz pełnych materiałów. Najważniejsze zalety: • W pełni automatyczna operacja cięcia • Technologia szybkiego cięcia piłą tarczową • System podawania z napędem serwo • Sterowany PLC system automatyki • Wysoka precyzja i stabilność cięcia • Solidna konstrukcja do zastosowań przemysłowych Zastosowanie: • Centra serwisowe stali • Zakłady obróbki metali • Producenci rur i profili • Przemysł budowy maszyn • Motoryzacja i przemysł pomocniczy Wyposażenie standardowe: • Precyzyjne cięcie i gładka jakość powierzchni • Specjalna konstrukcja przekładni • Automatyczny system smarowania • Centralny system smarowania • Regulowany system docisku imadła • System podawania z napędem serwo • Automatyczny system załadunku • Przenośnik taśmowy • Elektromagnetyczny system hamowania • System separacji odpadów • System kontroli średnicy • Szczotka czyszcząca wióry napędzana hydrosilnikiem • System kontroli ciśnienia powietrza • Łatwa obsługa dzięki jednostce sterującej PLC • System kontroli momentu obrotowego wydłużający żywotność piły • Łatwa regulacja docisku imadła w zależności od rodzaju materiału Dane techniczne – CHK-100 Zakres cięcia (okrągłe): Ø25 – 100 mm Zakres cięcia (kwadrat): max 75 × 75 mm Zakres cięcia (prostokąt): max 90 × 70 mm Moc silnika głównego: 11 kW Moc silnika hydraulicznego: 3 kW Moc silnika podajnika: 2,2 kW Wymiary piły tarczowej: Ø360 × 2,25 × 2,6 mm Zakres obrotów tarczy: 40 – 160 obr./min Jednorazowa długość podawania: 630 mm Długość podawania wiązek materiału: 3000 mm Ljdpfx Ansyq N Iwe Herr Długość odpadu: 60 – 70 mm Masa maszyny: 3800 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, siła nacisku: 100 t, skok: 600 mm, szerokość stołu: 1 000 mm, długość stołu: 1 200 mm, siła retrakcji: 40 t, ciśnienie robocze: 250 belka, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, kurtyna bezpieczeństwa, CRONOSSTECH CHSP 100/40 Hydrauliczna prasa głębokiego tłoczenia typu H – 8 prowadnic Opis ogólny Prasy hydrauliczne głębokiego tłoczenia serii CRONOSSTECH CHSP typu H zostały zaprojektowane w oparciu o zasadę działania dwustronnego, by zapewnić kontrolowany przepływ materiału w procesach formowania blach, głębokiego tłoczenia oraz wywijania. Konstrukcja ramowa H z ośmioma prowadnicami zapewnia maksymalną sztywność podczas procesu prasowania; tolerancje równoległości i prostopadłości pozostają stabilne na całym skoku. Model CHSP 100/40 oferuje siłę nacisku 100 ton na głównym suwaku i 40 ton na poduszce dolnej (pot), dzięki czemu jest przeznaczony do precyzyjnych operacji głębokiego tłoczenia oraz wywijania. Korpus maszyny jest odprężany metodą wibracyjną, co gwarantuje długą żywotność oraz niezawodną pracę. ⚙️ Wyposażenie standardowe - Konstrukcja stalowa, korpus typu H z 8 prowadnicami - Odprężany wibracyjnie korpus - Łożyska prowadnic z brązu Zr14 - Spawanie wykonywane zgodnie z normami WPQR i WPS akredytowanymi przez TÜRK-AK (EN ISO 15614-1:2017 / EN ISO 14731) - Projektowanie i produkcja zgodnie z normami CE - Hydraulika sterowana PLC Ljdpfx Ansx N T Uys Hjrr - Ekran dotykowy DELTA 7” - Regulowany skok i kontrola nacisku głównego suwaka oraz poduszki (pot) - Automatyczny system smarowania - Elektroniczne ostrzeżenie o zabrudzeniu filtra - Monitorowanie temperatury oleju i stanu systemu hydraulicznego na ekranie - System chłodzenia - Filtracja off-line - Systemy bezpieczeństwa dla operatora - Aparatura elektryczna SIEMENS – SCHNEIDER 📐 Dane techniczne – CHSP 100/40 Typ: Konstrukcja stalowa, rama H na 8 prowadnicach Materiał korpusu: St52 – ERDEMİR Łożyska prowadnic: Brąz Zr14 Siła głównego suwaka: 100 ton Siła poduszki (pot): 40 ton Wymiary stołu ruchomego: 1000 × 1200 mm Wymiary stołu stałego: 1000 × 1200 mm Tolerancja równoległości: 120 mikronów/mb Tolerancja prostopadłości: 60 mikronów/mb Skok głównego suwaka: 600 mm Skok poduszki: 200 mm Min. prześwit: 100 mm Max. prześwit: 700 mm Odprężanie spawów: metoda wibracyjna Spawanie: WPQR i WPS, akredytacja TÜRK-AK Max. ciśnienie robocze: 250 bar Moc całkowita silników: 11 kW – IE3 Pompa główna: 22 cm³ – REXROTH lub PARKER Szybkość opuszczania stołu ruchomego: 150 mm/s Szybkość wywijania stołu ruchomego: 12 mm/s Szybkość powrotu stołu ruchomego: 170 mm/s Szybkość dosuwu poduszki: 30 mm/s Średnica cylindra głównego: Ø230 mm – Ck45 Średnica cylindra poduszki: Ø140 mm – Ck45 Pomocnicze cylindry przyspieszające: 2 sztuki Wysokość prasy: ~ 3400 mm Szerokość prasy: ~ 2950 mm Głębokość prasy: ~ 2000 mm Wysokość dolnego stołu od podłoża: 1250 mm Zawór przednapełniający: NG 100 Zespół hydrauliczny: REXROTH lub PARKER System chłodzenia: EMMEGI – CIESSE – PARKER Filtracja off-line: REXROTH lub PARKER Liniowa linijka pomiarowa: NOVATECHNIK lub TURCK Sterowanie PLC: DELTA Panel dotykowy: DELTA 7” Aparatura rozdzielcza: SIEMENS – SCHNEIDER Waga: ~9 ton Informacje o produkcji Maszyna ta jest produkowana przez firmę CRONOSSTECH w Turcji.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, siła nacisku: 400 t, skok: 1 000 mm, szerokość stołu: 1 200 mm, długość stołu: 1 500 mm, siła retrakcji: 150 t, ciśnienie robocze: 250 belka, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, kurtyna bezpieczeństwa, CRONOSSTECH CHSP 400/150 Hydrauliczna prasa głębokiego tłoczenia typu H – 8-prowadnicowa Opis ogólny Prasy hydrauliczne głębokiego tłoczenia typu H z serii CRONOSSTECH CHSP zostały zaprojektowane w oparciu o zasadę podwójnego działania, zapewniając kontrolowany przepływ materiału podczas procesów formowania blach, głębokiego tłoczenia oraz wygniatania. Konstrukcja ramy typu H oparta na 8 prowadnicach gwarantuje maksymalną sztywność w trakcie pracy oraz stabilne utrzymanie tolerancji równoległości i prostopadłości na całej długości suwu. Model CHSP 400/150, z głównym siłownikiem o sile 400 ton oraz poduszką dolną 150 ton, jest opracowany do wymagających aplikacji o wysokim zapotrzebowaniu na siłę w tłoczeniu i wygniataniu. Konstrukcja ramy została odprężona metodą wibracyjną, co zapewnia długą żywotność i niezawodne działanie maszyny. ⚙️ Wyposażenie standardowe - Konstrukcja stalowa, rama typu H z 8 prowadnicami - Rama odprężana wibracyjnie - Łożyska prowadnic z brązu Zr14 - Spawanie zgodnie z WPQR i WPS, akredytacja TÜRK-AK (EN ISO 15614-1:2017 / EN ISO 14731) - Projekt i wykonanie zgodnie z normami CE - Hydrauliczny układ sterowany PLC - Panel dotykowy (DELTA 7”) - Regulacja suwów i ciśnienia siłownika oraz poduszki - Automatyczny system smarowania - Elektroniczny wskaźnik zanieczyszczenia filtrów - Podgląd temperatury oleju oraz statusu systemu hydraulicznego na panelu operacyjnym - Układ chłodzenia - Off-line filtracja oleju - Systemy bezpieczeństwa operatora - Aparatura elektryczna SIEMENS – SCHNEIDER 📐 Parametry techniczne – CHSP 400/150 Typ: stalowa rama typu H z 8 prowadnicami Materiał korpusu: St52 – ERDEMİR Łożyskowanie prowadnic: Brąz Zr14 Siła głównego siłownika: 400 ton Siła poduszki (pot): 150 ton Wymiary stołu ruchomego: 1200 × 1500 mm Wymiary stołu stałego: 1200 × 1500 mm Tolerancja równoległości: 120 mikronów/mb. Tolerancja prostopadłości: 60 mikronów/mb. Skok głównego siłownika: 1000 mm Skok poduszki: 350 mm Min. prześwit: 100 mm Maks. prześwit: 1100 mm Odprężanie spoin: poprzez wibracje Proces spawania: WPQR i WPS akredytowane przez TÜRK-AK; EN ISO 15614-1/2017 (spawanie nadzorowane przez certyfikowanych "inżynierów koordynatorów spawania" zgodnie z EN ISO 14731) Maks. ciśnienie robocze: 250 bar Łączna moc silników: 37 kW – IE3 Główna pompa: 45 cm³ – REXROTH lub PARKER Prędkość szybkiego ruchu stołu: 150 mm/s Prędkość tłoczenia stołu: 12 mm/s Prędkość powrotu stołu: 170 mm/s Prędkość przesuwu poduszki do przodu: 30 mm/s Średnica cylindra głównego: Ø450 mm – Ck45 Średnica cylindra poduszki: Ø280 mm – Ck45 Dodatkowe siłowniki przyspieszające: 2 szt. Przybliżona wysokość prasy: 5600 mm Przybliżona szerokość: 3250 mm Przybliżona głębokość: 2200 mm Wysokość stołu od podłoża: 1400 mm Zawór napełniający główny: NG 150 Agregat hydrauliczny: REXROTH lub PARKER Układ chłodzenia: EMMEGI – CIESSE – PARKER Off-line filtracja: REXROTH lub PARKER Przetwornik liniowy: NOVATECHNIK lub TURCK Sterowanie PLC: DELTA Panel dotykowy: DELTA 7” Aparatura elektryczna: SIEMENS – SCHNEIDER Lrjdpfx Aox N Uhhjn Hjr Przybliżona masa: 24 tony Informacja produkcyjna Maszyna jest produkowana w Turcji przez firmę CRONOSSTECH.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, siła nacisku: 200 t, skok: 200 mm, szerokość stołu: 1 000 mm, długość stołu: 2 000 mm, okres gwarancji: 24 miesiące, Wyposażenie: kurtyna bezpieczeństwa, Prasa mimośrodowa jest rodzajem prasy mechanicznej używanej w operacjach obróbki plastycznej na zimno, takich jak wiercenie, cięcie i formowanie, w której siła robocza powstaje przez zastosowanie mechanizmu mimośrodowego. Prasy mimośrodowe typu H (straight-side) dzięki sztywnej konstrukcji korpusu zapewniają wysoką stabilność i bezpieczeństwo procesu podczas pracy z dużymi stołami i ciężkimi narzędziami. CRONOSSTECH CEHP 200 – Prasa Mimośrodowa Typu H o sile 200 ton została zaprojektowana z myślą o stabilnej pracy w produkcji seryjnej, ochronie narzędzi oraz bezpieczeństwie operatora. Monoblokowa konstrukcja korpusu, system prowadzenia suwaka na 8 łożyskach, hydrauliczne zabezpieczenie przeciążeniowe oraz automatyczny układ smarowania to gwarancja niezawodności w warunkach produkcji ciągłej. Najważniejsze zalety: - Szeroki stół 1000×2000 mm zapewnia stabilną pracę przy dużych narzędziach - Ochrona narzędzi i wyposażenia dzięki hydraulicznemu zabezpieczeniu przeciążeniowemu - Sterowanie PLC z dotykowym ekranem zapewnia kontrolę i przyjazną obsługę - Kurtyna bezpieczeństwa fotooptyczna (LEUZE) gwarantuje wysokie bezpieczeństwo operatora - Pamięć na 99 narzędzi umożliwia szybkie przezbrojenia produkcyjne Zastosowania: - Operacje wiercenia, cięcia i formowania wymagające szerokiego stołu - Produkcja seryjna z automatycznymi liniami podającymi - Procesy wymagające ciężkich narzędzi i dużych nacisków ✅ STANDARDOWE WYPOSAŻENIE • Korpus o konstrukcji stalowej • Pneumatyczne sprzęgło–hamulec • Dodatkowa płyta z rowkami T • Suwak prowadzony w 8 łożyskach • Regulowany skok na jednym drążku korbowym • Balansjer tłoka w suwaku • W pełni automatyczny system smarowania cienkowarstwowego • System sterowania PLC • Szafa sterownicza typu „pianino” • Dotykowy ekran LCD • Rewers silnika • Hydrauliczne zabezpieczenie przeciążeniowe • Mechanizm regulacji suwaka napędzany silnikiem • Kurtyna bezpieczeństwa • Zamknięta wanna olejowa z grupą przekładni • Zawór bezpieczeństwa z podwójną cewką • Zgodność z normą CE ✅ OPCJONALNE WYPOSAŻENIE • Systemy podawania materiału do prasy • Systemy odprowadzania odpadów • Przesuwna osłona bezpieczeństwa przed stołem • Narzędzia według specyfikacji klienta ✅ DANE TECHNICZNE (CEHP 200 – 200 TON) Siła (Capacity): 200 ton (CEHP 200) Wymiary użytkowe stołu dolnego: 1000×2000 mm Wymiary użytkowe stołu górnego: 1000×2000 mm Skok (stały): 200 mm Nominalna grubość materiału: 7 mm Obroty / min (SPM): 25–45 Maks. wysokość zamknięcia narzędzia: 600 mm Min. wysokość zamknięcia narzędzia: 480 mm Szerokość okna bocznego: 600×600 mm Lrodpfsx N Ruqsx An Hjr Regulacja (ustawienie suwaka): 120 mm Liczba drążków korbowych: 2 Liczba wałów korbowych (mimośrodowych): 2 Bezpiecznik: hydrauliczny Wyposażenie elektryczne w szafie: Siemens – Schneider System smarowania: automatyczny Panel / PLC / falownik: Siemens – Pilz Bariera bezpieczeństwa: Leuze System pracy: 4-pozycyjny Pamięć narzędzi: 99 Montaż: na posadzce (naziemny) Typ korpusu: monoblok Moc silnika: 22 kW (IE3) Obroty silnika (RPM): 1450 Przybliżone wymiary maszyny (Dł×Szer×Wys): 4600×3000×2000 mm Przybliżona masa: 28000 kg Uwaga: Prosimy o kontakt w przypadku potrzeby zmian w specyfikacji technicznej. ✅ INFORMACJE O PRODUKCJI / DOSTAWIE Maszyna produkowana jest w Turcji przez firmę CRONOSSTECH. Proces sprzedaży, uruchomienia oraz obsługa posprzedażowa prowadzona jest przez CRONOSSTECH.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, siła nacisku: 400 t, skok: 200 mm, szerokość stołu: 1 200 mm, długość stołu: 2 000 mm, okres gwarancji: 24 miesiące, Wyposażenie: kurtyna bezpieczeństwa, Prasa mimośrodowa to rodzaj mechanicznej prasy wykorzystywanej do operacji obróbki na zimno, takich jak wykrawanie, cięcie i formowanie przy użyciu siły generowanej przez mechanizm mimośrodowy. Prasy mimośrodowe typu H (straight-side) zapewniają wysoką stabilność oraz bezpieczeństwo procesu dzięki sztywnej konstrukcji ramy, co czyni je idealnymi do zastosowań z dużymi stołami oraz ciężkimi formami. CRONOSSTECH CEHP 400 – Prasa mimośrodowa typu H o nacisku 400 ton została zaprojektowana z myślą o stabilnej pracy w produkcji wieloseryjnej, ochronie formy oraz bezpieczeństwie operatora. Monoblokowa konstrukcja ramy, system prowadzenia suwaka na 8 łożyskach, hydrauliczne zabezpieczenie przeciążeniowe oraz w pełni automatyczny system smarowania gwarantują niezawodną wydajność w warunkach produkcji ciągłej. Główne zalety: - Stabilna praca z dużymi formami dzięki stołowi o wymiarach 2000×1200 mm - Zabezpieczenie formy i osprzętu dzięki hydraulicznemu zabezpieczeniu przeciążeniowemu - Precyzyjne prowadzenie przez 8-łożyskowy suwak i tłok balansowy - Kontrolowana, przyjazna dla użytkownika obsługa dzięki PLC i dotykowemu panelowi sterującemu - Wysokie bezpieczeństwo operatora dzięki kurtynie świetlnej Zastosowania: - Operacje wykrawania/cięcia/formowania wymagające dużych stołów - Produkcja seryjna z automatycznymi liniami podającymi - Procesy z ciężkimi formami i duży tonążem produkcji ✅ STANDARDOWE CECHY • Korpus spawany stalowy • Pneumatyczne sprzęgło-hamulec • Dodatkowa płyta z rowkami T • 8-łożyskowy suwak • Regulowany skok suwaka na jednym korbowodzie • Balansowy tłok w suwaku • W pełni automatyczny system smarowania • System sterowania PLC • Szafa sterownicza typu „piano” Lredpfxsx N Rzwo An Her • Dotykowy ekran LCD • Bieg wsteczny silnika • Hydrauliczne zabezpieczenie przeciążeniowe • Silnikowa regulacja suwaka • Kurtyna świetlna • Przekładnia w zamkniętej misie olejowej • Podwójny elektrozawór bezpieczeństwa • Zgodność z normami CE ✅ OPCJE DODATKOWE • Systemy podawania do prasy • Systemy odprowadzania odpadów • Przesuwna osłona bezpieczeństwa przed stołem • Formy dostosowane do wymogów klienta ✅ DANE TECHNICZNE (CEHP 400) Nacisk: 400 ton Odległość stół–suwak: 500 mm Szerokość między słupami: 2130 mm Regulacja suwaka: 120 mm Szerokość prasy: 3050 mm Głębokość prasy: 3200 mm Wysokość prasy: 4700 mm Wymiary stołu: 2000×1200 mm Wymiary suwaka: 2000×1200 mm Skok (stały): 200 mm Moc silnika: 55 kW Waga: 51 000 kg ✅ INFORMACJA O PRODUKCJI/DOSTAWIE Maszyna jest produkowana przez CRONOSSTECH w Turcji. Sprzedaż, uruchomienie oraz obsługa posprzedażowa są realizowane przez firmę CRONOSSTECH.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, siła nacisku: 500 t, skok: 200 mm, szerokość stołu: 1 200 mm, długość stołu: 2 200 mm, okres gwarancji: 24 miesiące, Wyposażenie: kurtyna bezpieczeństwa, Prasa mimośrodowa to rodzaj prasy mechanicznej napędzanej siłą generowaną przez mechanizm mimośrodowy, wykorzystywana w operacjach obróbki plastycznej na zimno, takich jak wiercenie, cięcie czy kształtowanie na wykrojnikach. Prasy mimośrodowe typu H (prostoramowe) zapewniają wysoką stabilność i bezpieczeństwo procesu dzięki sztywnej konstrukcji korpusu, szczególnie w aplikacjach z dużym stołem roboczym i ciężkimi wykrojnikami. CRONOSSTECH CEHP 500 – H-typ Prasa Mimośrodowa o nacisku 500 ton została zaprojektowana z myślą o stabilnej pracy przy produkcji wieloseryjnej, ochronie wykrojników oraz bezpieczeństwie operatora. Monolityczna rama, system suwaka prowadzony przez 8 łożysk, hydrauliczne zabezpieczenie przed przeciążeniem oraz automatyczne smarowanie zapewniają niezawodną wydajność w warunkach ciągłej produkcji. Główne zalety: - Wymiary stołu 2200×1200 mm zapewniają stabilną pracę z dużymi wykrojnikami - Hydrauliczne zabezpieczenie przeciążeniowe – ochrona wykrojnika i narzędzi - 8-łożyskowy układ prowadzenia suwaka + tłok balansujący – precyzyjne prowadzenie - Sterowanie PLC + panel dotykowy – intuicyjna i bezpieczna obsługa - Bariera bezpieczeństwa z kurtyną świetlną – wysoki poziom bezpieczeństwa operatora Zastosowanie: - Operacje wiercenia, cięcia i kształtowania wymagające dużego stołu - Produkcja seryjna z automatycznym podawaniem - Procesy z ciężkimi wykrojnikami i dużym tonażem ✅ STANDARDOWE WYPOSAŻENIE • Korpus spawany konstrukcji stalowej • Pneumatyczne sprzęgło z hamulcem • Dodatkowa płyta z rowkami T • 8-łożyskowy układ suwaka • Regulowany skok na pojedynczym ramieniu korbowym • Balansujący tłok suwaka • Pełna automatyka smarowania • System sterowania PLC • Szafa sterująca skrzynkowa (pianino) • Ekran dotykowy LCD • Rewers silnika • Hydrauliczne zabezpieczenie przeciążeniowe • Mechaniczny system regulacji suwaka • Bariera bezpieczeństwa z kurtyną świetlną • Zamknięty zbiornik oleju z przekładnią zębatą • Podwójny zawór bezpieczeństwa • Zgodność z normami CE ✅ WYPOSAŻENIE OPCJONALNE • Systemy podawania materiału • Systemy odbioru odpadów • Osłona bezpieczeństwa przesuwna przed stołem • Wykrojniki wg zamówienia ✅ DANE TECHNICZNE (CEHP 500) • Siła nacisku: 500 ton • Odległość stół–suwak: 500 mm • Odległość między ścianami: 2330 mm • Regulacja suwaka: 120 mm Lrsdpfxex N R Ahe An Hor • Szerokość prasy: 2900 mm • Głębokość prasy: 3350 mm • Wysokość prasy: 5000 mm • Wymiary stołu: 2200×1200 mm • Wymiary suwaka: 2200×1200 mm • Skok (stały): 200 mm • Moc silnika: 75 kW • Masa: 68 000 kg ✅ INFORMACJA O PRODUKCJI / DOSTAWIE Ta maszyna jest produkowana przez CRONOSSTECH w Turcji. Sprzedaż, uruchomienie oraz serwis posprzedażowy są realizowane przez CRONOSSTECH.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, siła nacisku: 160 t, skok: 200 mm, szerokość stołu: 750 mm, długość stołu: 1 100 mm, okres gwarancji: 24 miesiące, Wyposażenie: kurtyna bezpieczeństwa, Prasa mimośrodowa jest typem prasy mechanicznej napędzanej siłą wytwarzaną przez mechanizm mimośrodowy, używanej do operacji obróbki plastycznej na zimno, takich jak wykrawanie, cięcie i formowanie matrycowe. Prasy mimośrodowe typu H (straight-side) zapewniają wysoką stabilność i bezpieczeństwo procesu dzięki sztywnej konstrukcji korpusu. CRONOSSTECH CEHP-TB-160 – Prasa mimośrodowa typu H 160 ton została zaprojektowana z myślą o stabilnej pracy przy produkcji seryjnej, ochronie narzędzi i bezpieczeństwie operatora. Jednobryłowy korpus, system suwaka z 8 prowadnicami, hydrauliczne zabezpieczenie przeciążeniowe oraz automatyczna instalacja smarująca gwarantują niezawodną pracę w warunkach produkcji ciągłej. Najważniejsze zalety: - Wymiary stołu 1100×750 mm umożliwiają stabilną i powtarzalną produkcję - Hydrauliczne zabezpieczenie przeciążeniowe chroni narzędzia i oprzyrządowanie - Sterowanie PLC + ekran dotykowy zapewniają kontrolowaną i przyjazną obsługę - Kurtyna świetlna (fotokomórka) gwarantuje najwyższy poziom bezpieczeństwa operatora - Automatyczna instalacja smarująca – niskie wymagania serwisowe Zastosowania: - Wykrawanie / cięcie / formowanie matrycowe - Produkcja seryjna z automatycznym podawaniem - Procesy produkcyjne dużych serii ✅ STANDARDOWE WYPOSAŻENIE • Korpus spawany stalowy • Pneumatyczne sprzęgło z hamulcem • Dodatkowa płyta z rowkami T • Suwak prowadzony w 8 punktach • Regulowany suwak na pojedynczym łączniku • Tłok przeciwwagi w suwaku • W pełni automatyczny system smarowania precyzyjnego • System sterowania PLC • Skrzynka sterująca typu pianino • Dotykowy ekran LCD • Bieg rewersyjny silnika • Hydrauliczne zabezpieczenie przeciążeniowe • Napędzana mechanicznie regulacja suwaka • Kurtyna świetlna/fotokomórka • Przekładnia zębata w zamkniętej komorze olejowej • Zawór bezpieczeństwa z podwójną cewką • Zgodność z normami CE Lrsdjx N Sblepfx An Hjr ✅ OPCJONALNE WYPOSAŻENIE • Systemy podawania do prasy • Systemy usuwania odpadów • Przesuwna osłona bezpieczeństwa z przodu stołu • Narzędzia zgodnie z wymaganiami klienta ✅ DANE TECHNICZNE (CEHP-TB-160) - Wydajność: 160 ton - Odległość stół–suwak: 500 mm - Odległość między ścianami bocznymi: 1130 mm - Regulacja suwaka: 120 mm - Szerokość prasy: 2700 mm - Głębokość prasy: 2200 mm - Wysokość prasy: 4600 mm - Wymiary stołu: 1100×750 mm - Wymiary suwaka: 1100×750 mm - Skok (stały): 200 mm - Moc silnika: 22 kW - Masa: 18 000 kg ✅ INFORMACJA PRODUKCYJNA / DOSTAWCZA Maszyna produkowana jest przez CRONOSSTECH w Turcji. Proces sprzedaży, uruchomienia oraz obsługa posprzedażowa realizowane są przez firmę CRONOSSTECH.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, typ sterowania: Sterowanie NC, typ uruchamiania: hydrauliczny, liczba wałków: 4, średnica rolki (dolnej): 350 mm, średnica walca (górnego): 350 mm, średnica rolki bocznej: 260 mm, długość wałka: 3 100 mm, grubość blachy (maks.): 20 mm, WYPOSAŻENIE STANDARDOWE * Dolny, górny i boczne wały poruszają się liniowo w górę i w dół za pomocą siłowników hydraulicznych przymocowanych do korpusu * Zabezpieczone przed przeciążeniem * Górny i boczne wały napędzane są przez hydrosilnik i przekładnię planetarną (wszystkie trzy wały z napędem silnikowym) * Pozycje wałów można łatwo odczytać za pomocą trzech cyfrowych wyświetlaczy * Hydraulicznie otwierana głowica i automatycznie podnoszony trzpień umożliwiają łatwe wyjmowanie giętego elementu * Bardzo łatwa obsługa dzięki ruchomemu panelowi sterowania * Spawana konstrukcja stalowa * Wały stalowe SAE 1050 (CK50), hartowane indukcyjnie, kute lub walcowane * System gięcia stożkowego * Centralny system smarowania * Hydrauliczny system równoważenia ruchu równoległego wałów (Ø280 - 320 - 350 - 380 - 400 - 460) * Elektroniczny system równoważenia (Ø500 - 550 - 580 - 620 - 680) * System pracy dwubiegowej WYPOSAŻENIE OPCJONALNE * Automatyzacja za pomocą sterowania NC i CNC Ledpfx Ajw Smdfen Horr * Górny suwnica (dźwig) wspomagająca gięcie wielkich średnic * Hydrauliczne boczne podpory wspomagające gięcie dużych średnic * Hydrauliczny system wyjmowania blachy * Wały szlifowane i polerowane do zastosowań specjalnych * Bezstopniowa regulacja prędkości * Elektroniczny system równoważenia ruchu równoległego wałów (Ø280 - 320 - 350 - 380 - 400 - 460) DANE TECHNICZNE Długość gięcia: 3100 mm Przedgięcie: 12/16 mm Gięcie: 16/20 mm Górny i dolny wał: 350 mm Boczny wał: 260 mm Moc silnika: 23,5 kW Prędkość gięcia: 1,5 - 5 m/min Długość: 5350 mm Szerokość: 1900 mm Wysokość: 1950 mm Masa: 14450 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, typ sterowania: Sterowanie NC, typ uruchamiania: hydrauliczny, liczba wałków: 3, średnica walca (górnego): 150 mm, średnica rolki bocznej: 130 mm, szerokość robocza: 2 050 mm, grubość blachy (maks.): 6 mm, grubość blachy stalowej (maks.): 6 mm, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, hartowane rolki, obrotowy górny wałek, sterowanie nożne, urządzenie do gięcia stożkowego, wyłącznik awaryjny, WYPOSAŻENIE STANDARDOWE Stalowa konstrukcja główna Głowica górnego walca otwierana hydraulicznie Mobilny panel sterowania Centralne wały napędzane silnikiem Hydraulicznie podnoszone i opuszczane tylne i dolne wały Precyzyjne gięcie dzięki hamowanemu silnikowi głównemu System gięcia stożkowego oraz wstępnego gięcia Napęd dolnego i górnego wału za pomocą przekładni planetarnej System kulkowy tylnego wału ułatwiający przesuwanie blachy Zgodność z dyrektywami bezpieczeństwa UE Wały wykonane z certyfikowanej stali SAE 1050 (CK45) – wysokowytrzymała stal kuta Utwardzane wały Dwa wskaźniki cyfrowe Instrukcja obsługi WYPOSAŻENIE OPCJONALNE Winda (suwnica) do podparcia dużych średnic Hydrauliczne podpory boczne do pracy z dużymi średnicami Polerowane i szlifowane wały Rowki do drutu na końcach wału Lrjdpfxjxw D Udo An Her Jednostka sterowania NC Dwubiegowa praca Płynna regulacja prędkości System wyrzucający Opcja silnika hydraulicznego DANE TECHNICZNE Długość gięcia: 2050 mm Wstępne gięcie: 3/4 mm Gięcie: 4/6 mm Górny i dolny wał: 150 mm Wał boczny: 130 mm Min. średnica gięcia: 225 / 750 mm Moc silnika: 2,2 + 1,1 kW Prędkość gięcia: 6 m/min Pojemność zbiornika: 25 l Długość: 3800 mm Szerokość: 950 mm Wysokość: 1100 mm Waga: 2250 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, typ uruchamiania: elektryczny, liczba wałków: 3, średnica rolki (dolnej): 190 mm, średnica walca (górnego): 190 mm, szerokość robocza: 2 550 mm, grubość blachy (maks.): 6 mm, grubość blachy stalowej (maks.): 6 mm, moc: 4 kW (5,44 KM), STANDARDOWE WYPOSAŻENIE Nasz model mechaniczny został zaprojektowany głównie do lekkich i średnich prac. Przeznaczony jest szczególnie do gięcia materiałów o grubości do 10 mm. Stosowany przy obróbce aluminium, produkcji kanałów wentylacyjnych, tablic reklamowych, elementów poszycia maszyn oraz wielu innych podobnych zastosowań. Wszystkie modele napędzane przekładnią planetarną Wały o wysokiej wytrzymałości wykonane ze stali certyfikowanej SAE 1050 (CK 45) Spawana stalowa rama główna Górny wał otwierany ręcznie Ruchomy panel sterowania Rolka do gięcia stożków Centralny układ smarowania Możliwość precyzyjnego gięcia dzięki hamowanemu silnikowi i przekładni planetarnej Tylni wał napędzany silnikiem, ruchomy góra–dół System oporowy górnego wału Lrjdsx D Dfvspfx An Her Zgodność z dyrektywami bezpieczeństwa UE (Certyfikat CE) Instrukcja obsługi OPCJONALNE WYPOSAŻENIE Cyfrowy wskaźnik dla tylnego wału Hartowane wały Wydłużone końce wałów umożliwiające montaż rolek do profili i rur Zestaw walców do gięcia profili i rur Silnikowy napęd dolnego wału góra–dół Górny wał z pierścieniem derlinowym do gięcia płyt Alucobond Regulowana prędkość stopniowa Sterowanie NC DANE TECHNICZNE Długość gięcia: 2550 mm Gięcie wstępne: 4/5 mm Gięcie: 5/6 mm Średnica górnych i dolnych wałów: 190 mm Minimalna średnica gięcia: 285 mm Moc silnika głównego: 4 kW Moc silnika tylnego: 1,5 kW Długość: 4700 mm Szerokość: 950 mm Wysokość: 1300 mm Masa: 3400 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, moc: 22 kW (29,91 KM), skok: 310 mm, prędkość robocza: 10 mm/s, prędkość jazdy do tyłu: 110 mm/s, wysokość stołu: 955 mm, głębokość gardzieli: 410 mm, szerokość robocza: 3 100 mm, siła gięcia (maks.): 320 t, odległość między stojakami: 2 600 mm, typ sterowania: Sterowanie CNC, regulacja zderzaka tylnego: sterowany CNC, liczba osi: 4, rodzaj zwieńczenia: napędzany silnikiem, typ uruchamiania: hydrauliczny, Standardowe wyposażenie Ljdpfx Aox Nn Eaon Horr • 4-osiowe sterowanie CNC: Y1, Y2, X, R (X+R serwo) • Skok 410 mm, głębokość gardła 510 mm • Jednostka sterująca CNC ESA S650 • Serwomotorowy tylny zderzak z precyzją ±0,03 mm, X=750 mm, R=250 mm • Europejski, szybki system mocowania matryc Promekam • Przedni system podpierający przesuwany • Ręczny system bombowania (oryginalny klin WILA) • Wąski dolny stół (typ europejski) • Liniał magnetyczny GIVI • Standardowy wykrojnik górny (H: 67, 850 R:08) • Standardowy wykrojnik dolny (60x60 mm, 4 kanały V=16-22-35-50 mm, 850 H:60) • Oświetlenie LED Wyposażenie opcjonalne • Tylni zderzak CNC 4-6-8 osi, zaczynając od X+R • Hydrauliczny system mocowania matryc ROLLERI Roll200 • Hydrauliczne mocowanie matryc górnych i dolnych WILA • Szeroki dolny stół do matryc wielokanałowych • Tylny zderzak X o zakresie 1000 mm • Przedni laserowy system bezpieczeństwa AKAS lub DSP • Dodatkowe palce tylnego zderzaka • Dodatkowe języki tylnego zderzaka DANE TECHNICZNE WARTOŚĆ Siła gięcia (T) 320 Długość gięcia (mm) 3100 Odległość między ścianami bocznymi (mm) 2600 Skok (mm) 310 Rozstaw szczęk górnej i dolnej (mm) 535 Głębokość gardła (mm) 410 Wysokość stołu (mm) 955 Prędkość opadania (mm/s) 150 Prędkość powrotu (mm/s) 110 Prędkość prasowania (mm/s) 10 Zbiornik oleju (l) 290 Waga maszyny (kg) 14700 Główny silnik (kW) 22 Jednostka sterowania CNC ESA S640 Liczba osi CNC Y1-Y2-X-R (4 osie) Tylni zderzak X (mm) 750 Tylni zderzak R (mm) 250 Bombowanie Ręczne (klin WILA) System bezpieczeństwa Laserowy system przedni Pochodzenie Turcja

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, siła nacisku: 1 500 t, skok: 1 000 mm, szerokość stołu: 1 500 mm, długość stołu: 2 400 mm, siła retrakcji: 500 t, ciśnienie robocze: 250 belka, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, kurtyna bezpieczeństwa, CRONOSSTECH CHSP 1500/500 H-Typ Hydraulische Tiefziehpresse (Fließpressen) – mit 8 Führungsleisten Allgemeine Beschreibung Die Hydraulikpressen der H-Typ-Tiefziehserie CRONOSSTECH CHSP sind für Tiefzieh-Anwendungen mit sehr hohen Presskräften und großen Tischabmessungen ausgelegt. Sie bieten maximale Rahmensteifigkeit, präzise Parallelität und eine lange Lebensdauer im industriellen Dauereinsatz. Dank der H-Rahmenkonstruktion mit 8-facher Führungsleistung verlaufen Stößel- und Tischbewegungen während des Pressvorgangs kontrolliert und stabil. Das Modell CHSP 1500/500 wurde mit einer Hauptpresskraft von 1500 t und einer Ziehkissenkraft von 500 t für große Werkzeuge, tiefe Ziehprozesse und kontrollierte Fließpress-Operationen entwickelt. Die schweißverzugsreduzierte Stahlkonstruktion gewährleistet hohe Belastbarkeit und Zuverlässigkeit unter härtesten Industriebedingungen. ⚙️ Serienausstattung • Stahlkonstruktion, H-Rahmenpresse mit 8 Führungsleisten • Schweißkonstruktion mit vibrationsarmem Spannungsausgleich • Bronzeführung Zr14 • WPQR- und WPS-zertifizierte Schweißnähte mit TÜRK-AK-Akkreditierung (EN ISO 15614-1:2017 / EN ISO 14731) • SPS-gesteuertes Hydrauliksystem • Touchscreen-Panel (DELTA 7”) • Verstellbare Stößel- und Ziehkissenhubsteuerung • Einstellbare Stößel- und Kissenkraft (Druckregelung) • Zentralschmieranlage • Elektronische Verschmutzungsanzeige des Hydraulikfilters • Anzeige von Öltemperatur und Systemstatus der Hydraulik auf dem Bildschirm • Off-line-Filterung und industrielles Kühlsystem • SIEMENS – SCHNEIDER Schaltgeräte • Industrielle Sicherheitseinrichtungen zum Schutz des Bedieners 📐 Technische Daten – CHSP 1500/500 Typ: Geschweißte Stahlkonstruktion, H-Rahmenpresse mit 8 Führungsleisten Gestellmaterial: St52 – ERDEMİR Führungslager: Bronze Zr14 Lrodpfox N Ukijx An Her Presskraft (Stößel / Kissen): 1500 / 500 t Beweglicher / fester Tisch: 1500 × 2400 mm Parallelität / Winkeltoleranz: 120 / 60 Mikron/mt. Hub (Stößel / Kissen): 1000 / 350 mm Lichte Höhe (min. / max.): 200 / 1200 mm Max. Betriebsdruck: 250 bar Gesamtmotorleistung: 90 kW – IE3 Hauptpumpe: 101 cm³ – REXROTH oder PARKER Hauptzylinder: Ø620 mm – Ck45 (2 Stück) Ziehkissenzylinder: Ø360 mm – Ck45 (2 Stück) Vorfüllventil: NG 200 SPS / Panel: DELTA / DELTA 7” Ungefähr. Gewicht: 87 t Hinweis zur Produktion Diese Maschine wird von CRONOSSTECH in der Türkei hergestellt.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, moc: 5,5 kW (7,48 KM), siła nacisku: 80 t, szerokość stołu: 660 mm, długość stołu: 860 mm, siła wykrawania: 80 t, otwór przelotowy w stole: 180 mm, regulacja skoku: 110 mm, okres gwarancji: 24 miesiące, Wyposażenie: kurtyna bezpieczeństwa, Prasa mimośrodowa to rodzaj prasy mechanicznej z napędem mechanicznym przez układ mimośrodowy, wykorzystywana do operacji kształtowania na zimno takich jak wykrawanie, cięcie i formowanie matrycowe. Dzięki wysokiej prędkości produkcji oraz powtarzalności jest wydajnym i niezawodnym rozwiązaniem dla linii produkcyjnych wielkoseryjnych. CRONOSSTECH Prasa Mimośrodowa Typu C, 80 Ton została zaprojektowana z myślą o stabilnej pracy w zastosowaniach kształtowania na zimno. Jej sztywna stalowa konstrukcja, pneumatyczny układ sprzęgła-hamulca oraz zgodność z wymogami bezpieczeństwa CE zapewniają bezpieczną i niezawodną eksploatację w produkcji seryjnej. Główne zalety - Stabilna i powtarzalna praca skoku w produkcji seryjnej - Konstrukcja zorientowana na bezpieczeństwo operatora (bariera świetlna + systemy bezpieczeństwa) - Centralne automatyczne smarowanie ogranicza potrzebę konserwacji - Sterowanie PLC + obsługa dwuręczna/pedał umożliwiają natychmiastową gotowość do pracy Zastosowania - Cięcie i wykrawanie na zimno - Aplikacje oddzierania na zimno - Formowanie metalu z użyciem matryc - Linie produkcyjne o dużych wolumenach ✅ WYPOSAŻENIE STANDARDOWE • Korpus spawany stalowy • Prowadzenie na 4 powierzchniach • Wahacz i łożyska przekładni z żeliwa sferoidalnego • Wał korbowy i wały pośrednie ze stali ulepszanej cieplnie 4140 • Centralny, w pełni automatyczny system smarowania smarem • Kombinacja pneumatycznego sprzęgła i hamulca • Zgodność z dyrektywami bezpieczeństwa CE • Zawór bezpieczeństwa z podwójną cewką • Ręczna regulacja skoku • Ochrona dłoni/oparów promieniowania (bariera świetlna) • System sterowania PLC • Obsługa dwuręczna/pedałowa • Mechaniczny system zabezpieczenia • Awaryjny tryb cofania napędu • Zgodność z przepisami BHP • Zgodność z normami CE ✅ OPCJE DODATKOWE • Podkładki antywibracyjne • Ekran dotykowy LCD (standard dla 150-300 ton) • System hydraulicznego zabezpieczenia (standard dla 200-300 ton) • Stół zapasowy • Podajnik rolkowy, prowadnik i prostownik • 1 komplet matrycy według zamówienia Lrodpfx Aovtx H Rsn Hjr • Ślizgi z prowadzeniem ośmiopowierzchniowym ✅ DANE TECHNICZNE (80 TON) Siła nacisku: 80 ton Wysięg: 280 mm Odległość stół-suport: 400 mm Prześwit suportu nad stołem: 420 mm Odległość między ścianami bocznymi: 400 mm Regulacja suwaka: 85 mm Przybliżona szerokość prasy: 1400 mm Przybliżona głębokość prasy: 1735 mm Przybliżona wysokość prasy: 2220 mm Rozstaw otworów zakotwienia, przód: 670 mm Rozstaw otworów zakotwienia, bok: 1040 mm Średnica otworu w stole: Ø190 mm Wymiary stołu: 540×740 mm Średnica gniazda mocującego matrycę: Ø40 mm Wymiary suwaka: 370×230 mm Wysokość stołu od podłoża: 755 mm Regulacja skoku: 10–100 mm Częstotliwość skoku: 45–75 skoków/min Moc silnika: 7,5 kW Obroty silnika: 1450 obr./min Masa: ok. 4000 kg Uwaga: W przypadku zapotrzebowania na inne parametry techniczne, prosimy o kontakt. ✅ INFORMACJA O PRODUKCJI/DOSTAWIE Maszyna jest produkowana przez CRONOSSTECH w Turcji. Sprzedaż, uruchomienie oraz obsługa posprzedażowa są realizowane przez firmę CRONOSSTECH.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, siła nacisku: 80 t, szerokość stołu: 600 mm, długość stołu: 800 mm, wysokość stołu: 850 mm, otwór przelotowy w stole: 190 mm, regulacja siłownika: 85 mm, regulacja skoku: 100 mm, Wyposażenie: kurtyna bezpieczeństwa, OGÓLNE CECHY PRASY MIMOŚRODOWEJ TYPU D o   Nadwozie o konstrukcji stalowej, o   Nadwozie i części spawane zostaną odprężone za pomocą wibracji. o Tolerancja równoległości i prostopadłości między stołami jest zgodna z normami ISO i DIN. o   Pneumatyczny układ sprzęgła i hamulca – OMPI-Italy o   8 baranów z łożem sań o   Siłownik amortyzacji tłoka o Części takie jak tłok, korbowód, przekładnia ślimakowa wykonane są z odlewu stalowego GS52 o   Solidny wał korbowy o dużej wytrzymałości – 4140 o Wnętrze korbowodu będzie wykonane z brązu (Zr14) o   Falbana tylna o   Z zapasową tacką, o Bezpiecznik hydrauliczny, o   Regulacja siłownika stołu za pomocą silnika Lrjdovxhb Uspfx An Hjr o   Automatyczne centralne smarowanie, o Pedał pneumatyczny z zatrzaskiem i timerem, sterowanie oburęczne, o   Z licznikiem elektrycznym, o Aplikacja PLC i ekran dotykowy -DELTA o   Rozdzielnice elektryczne SIEMENS-SCHNEIDER o   Aplikacja CE - OPCJONALNIE o   Bariery świetlne chroniące palce, -SICK, LEUZE o   PLC bezpieczeństwa (steruje całym systemem elektrycznym, zaworem, podwajaczem i pedałem) - PILZ o   Zawór bezpieczeństwa z podwójną wężownicą – GPA, TOPAIR o   Zablokowany przełącznik i panel pozycji, o   Klin bezpieczeństwa, o   W zakresie CE będą stosowane obudowy ochronne. TYP D KORPUS MONOBLOKOWY Pojemność 80 ton Odległość między stołem a ramą 400 mm Odległość między ścianami 880 mm Regulacja tłoka 85 mm Przybliżona szerokość prasy 1150 mm Przybliżona głębokość prasy 1500 mm Wysokość prasy ok. 2500 mm Średnica otworu stołu 190 mm Rozmiar stołu 600 / 800 mm Średnica otworu montażowego formy 40 mm Rozmiar tłoka 245 / 410 mm Wymiary stołu podłogowego 850 mm Regulacja skoku 10 / 100 mm Liczba uderzeń na minutę 50 jednostek/min. Moc silnika 7,5 kW Prędkość obrotowa silnika 1450 obr./min Przybliżona waga 6500 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, siła nacisku: 150 t, szerokość stołu: 720 mm, długość stołu: 1 000 mm, otwór przelotowy w stole: 220 mm, regulacja siłownika: 120 mm, regulacja skoku: 125 mm, Wyposażenie: kurtyna bezpieczeństwa, MIEJSCE PRODUKCJI: Turcja OKRES GWARANCJI: 24 MIESIĄCE CZAS DOSTAWY: NATYCHMIAST Z MAGAZYNU OGÓLNE CECHY PRASY MIMOŚRODOWEJ TYPU D o   Nadwozie o konstrukcji stalowej, o   Nadwozie i części spawane zostaną odprężone za pomocą wibracji. o Tolerancja równoległości i prostopadłości między stołami jest zgodna z normami ISO i DIN. o   Pneumatyczny układ sprzęgła i hamulca – OMPI-Italy o   8 baranów z łożem sań Lrodpfxjvyrywo An Hjr o   Siłownik amortyzacji tłoka o Części takie jak tłok, korbowód, przekładnia ślimakowa wykonane są z odlewu stalowego GS52 o   Solidny wał korbowy o dużej wytrzymałości – 4140 o Wnętrze korbowodu będzie wykonane z brązu (Zr14) o   Falbana tylna o   Z zapasową tacką, o Bezpiecznik hydrauliczny, o   Regulacja siłownika stołu za pomocą silnika o   Automatyczne centralne smarowanie, o Pedał pneumatyczny z zatrzaskiem i timerem, sterowanie oburęczne, o   Z licznikiem elektrycznym, o Aplikacja PLC i ekran dotykowy -DELTA o   Rozdzielnice elektryczne SIEMENS-SCHNEIDER o   Aplikacja CE - OPCJONALNIE o   Bariery świetlne chroniące palce, -SICK, LEUZE o   PLC bezpieczeństwa (steruje całym systemem elektrycznym, zaworem, podwajaczem i pedałem) - PILZ o   Zawór bezpieczeństwa z podwójną cewką – GPA, TOPAIR o   Zablokowany przełącznik położenia i panel, o   Klin bezpieczeństwa, o   W zakresie CE będą stosowane obudowy ochronne. TYP D KORPUS MONOBLOKOWY Pojemność 150 ton Odległość między stołem a ramą 500 mm Odległość między ścianami 1080 mm Regulacja tłoka 120 mm Przybliżona szerokość prasy 1400 mm Przybliżona głębokość prasy 1900 mm Wysokość prasy około 3000 mm Średnica otworu stołu 220 mm Rozmiar stołu 720 / 1000 mm Średnica otworu montażowego formy 55 mm Rozmiar tłoka 450 / 800 mm Wymiary stołu podłogowego 900 mm Regulacja skoku 10 / 125 mm Liczba uderzeń na minutę 50 jednostek/min. Moc silnika 15 + 0,75 KW Prędkość obrotowa silnika 1450 obr./min Przybliżona waga 12 000 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, typ sterowania: Sterowanie NC, typ uruchamiania: hydrauliczny, liczba wałków: 3, średnica rolki (dolnej): 300 mm, średnica walca (górnego): 300 mm, średnica rolki bocznej: 280 mm, długość wałka: 3 100 mm, grubość blachy (maks.): 15 mm, WYPOSAŻENIE STANDARDOWE * Boczne rolki poruszają się góra-dół w sposób orbitalny za pomocą hydraulicznego siłownika * Zabezpieczenie przed przeciążeniem * Wszystkie rolki napędzane są hydromotorem i przekładnią planetarną * Wyjmowana w łatwy sposób rolka dzięki hydraulicznie otwieranej głowicy * Bardzo łatwa obsługa dzięki ruchomemu panelowi sterującemu * Pozycja dolnych rolek łatwo odczytywana na dwóch wskaźnikach cyfrowych * Spawana konstrukcja stalowa * Wały ze stali walcowanej na gorąco, hartowane indukcyjnie SAE 1050 (CK 45) Lrjdpfx Answ Sld Rs Hjr * Stożkowy system gięcia z łożyskami * Hydrauliczny system wyrównania zapewniający równoległy ruch wałów * Wydłużone końcówki wałów umożliwiające montaż rolek do gięcia profili i rur WYPOSAŻENIE OPCJONALNE * Winda (podnośnik) wspomagająca gięcie dużych średnic * Hydrauliczne boczne podpory do wspomagania gięcia dużych średnic * Rolki szlifowane i polerowane do zastosowań specjalnych * Rolki do gięcia profili * Płynna regulacja prędkości hydraulicznej * Elektroniczny system wyrównania ruchu wałów DANE TECHNICZNE Długość gięcia: 3100 mm Przegięcie wstępne: 10/13 mm Gięcie: 13/15 mm Górna & dolna rolka: 300 mm Boczna rolka: 280 mm Moc silnika: 11 kW Prędkość gięcia: 5 m/min Długość: 5150 mm Szerokość: 1500 mm Wysokość: 1550 mm Masa: 9050 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2024, Średnica rury (max.): 90 mm, Kąt gięcia (maks.): 190 °, promień gięcia (maks.): 250 mm, całkowita długość: 5 800 mm, całkowita szerokość: 1 550 mm, całkowita wysokość: 1 750 mm, okres gwarancji: 12 miesiące, grubość blachy aluminiowej (maks.): 4 mm, grubość blachy stalowej (maks.): 4 mm, MAKSYMALNA POJEMNOŚĆ: Ø90X4MM MAKSYMALNY PROMIEŃ GIĘCIA: 250 MM STOPIEŃ GIĘCIA: 190 STOPNI DŁUGOŚĆ ROBOCZA: 4000 MM MOC SILNIKA: 27,5 KW DŁUGOŚĆ : 5800MM SZEROKOŚĆ: 1550MM WYSOKOŚĆ : 1750MM PRĘDKOŚĆ GIĘCIA: ZMIENNA STANDARDOWE SPECYFIKACJE Jeden zestaw form do gięcia w wymiarach wymaganych przez klienta Oś posuwu z serwomotorem Oś obrotowa z serwomotorem Automatyczne wysyłanie szczegółowego raportu pracy Serwo oś gięcia (SFB 38-CNC/R1) System gięcia napędzany przekładnią (51-65-76-90) Jednostka sterująca CNC z mobilnym 21-calowym kolorowym ekranem Symulacja skręcania 3D Wyświetlanie dziennej, tygodniowej i miesięcznej całkowitej kwoty produkcji Obliczanie całkowitej długości materiału do wykorzystania Obliczanie szacowanego czasu procesu gięcia Konwersja danych X-Y-Z na Y-B-C Odbieranie zdalnej pomocy Przenośny pedał nożny z wyłącznikiem awaryjnym Ledpfx Aeu Hiu Aen Hsrr Ręczne - Automatyczne skręcanie Gięcie z - Bez gięcia Płytka bezpieczeństwa z wyłącznikiem za głowicą gnącą Automatyczny system smarowania wrzeciona (SFB 38 CNC/R1) Zaciskanie hydrauliczne Hydrauliczna Malafa Ogranicznik hydrauliczny Chłodnica oleju hydraulicznego Hydrauliczny system suwaków liniowych Zacisk hydrauliczny Blokada bezpieczeństwa panelu elektrycznego i blokada panelu z kluczem Elektryczna chłodnica panelu Ochrona przed przeciążeniem

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, siła nacisku: 250 t, skok: 800 mm, szerokość stołu: 1 000 mm, długość stołu: 1 000 mm, odstęp między kolumnami: 1 000 mm, siła retrakcji: 80 t, ciśnienie robocze: 250 belka, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, kurtyna bezpieczeństwa, CRONOSSTECH 250 / 80 TON PRASA HYDRAULICZNA KOLUMNOWA DO TŁOCZENIA Opis ogólny Lrsdpfsx N Um Rsx An Hjr CRONOSSTECH 250 / 80 ton kolumnowa prasa hydrauliczna do tłoczenia metali to wysoce sztywna, czterokolumnowa prasa hydrauliczna zaprojektowana do zastosowań związanych z tłoczeniem metali, głębokim tłoczeniem oraz precyzyjnymi operacjami prasowania. Korpus z wysokogatunkowej stali St52 jest poddawany odprężaniu wibracyjnemu, co zapewnia utrzymanie precyzyjnych tolerancji równoległości i pionowości nawet podczas długotrwałej eksploatacji. Układy suwaka i matrycy pracują niezależnie; skok oraz nacisk można precyzyjnie regulować za pomocą panelu dotykowego. Elementy hydrauliczne REXROTH lub PARKER, silnik w klasie IE3 oraz sterowanie PLC zapewniają wysoką wydajność i niezawodność pracy. Automatyczny system smarowania oraz elektroniczne wskaźniki zanieczyszczenia filtrów minimalizują potrzeby serwisowe. Dzięki udźwigowi 250/80 ton, ten model jest idealnym rozwiązaniem przemysłowym dla średnich i wysokotonowych zastosowań w tłoczeniu metali, głębokim tłoczeniu oraz przy pracach z formami. Najważniejsze zalety - Korpus prasy o wysokiej sztywności, czterokolumnowy - Niezależna regulacja skoku i siły nacisku dla suwaka oraz matrycy - Pełna kontrola z poziomu panelu dotykowego - Wysoka precyzja oraz powtarzalność - Trwała konstrukcja o niskich kosztach utrzymania Zastosowania - Tłoczenie metali - Operacje głębokiego tłoczenia - Linia prób i produkcji form - Pomocnicze procesy prasowania ⚙️ STANDARDOWE I TECHNICZNE DANE TYP: 4-kolumnowa KORPUS: St52 – ERDEMİR ŚREDNICA PRĘTA KOLUMN: Ø 90 mm – 4 szt., wałki utwardzane, chromowane ŁOŻYSKOWANIE SUWAKA: Brąz Zr14 SIŁA NACISKU (SUWAK): 250 Ton SIŁA NACISKU (MATRYCA): 80 Ton ODLEGŁOŚĆ MIĘDZY KOLUMNAMI: 1000 × 1000 mm TOLERANCJA RÓWNOLEGŁOŚCI: 120 mikronów/mb TOLERANCJA PIONOWOŚCI: 60 mikronów/mb SKOK (SUWAK): 800 mm SKOK (MATRYCA): 200 mm MIN. PRZEŚWIT: 100 mm MAX. PRZEŚWIT: 900 mm ODPRĘŻANIE SPAWÓW: Wibracyjne automatyczne SPAWANIE: certyfikat TÜRK-AK, WPQR & WPS – EN ISO 15614-1:2017 (EN ISO 14731) MAX. CIŚNIENIE ROBOCZE: 250 Bar ŁĄCZNA MOC SILNIKÓW: 22 kW – IE3 GŁÓWNA POMPA: 36 cm³ – REXROTH lub PARKER SZYBKI ZJAZD STOŁU ROBOCZEGO: 150 mm/s PRĘDKOŚĆ TŁOCZENIA: 12 mm/s PRĘDKOŚĆ POWROTU: 170 mm/s PRĘDKOŚĆ POSUWU STOŁU MATRYCY: 30 mm/s ŚREDNICA WEWNĘTRZNA GŁÓWNEGO CYLINDRA: Ø 360 mm – Ck45 ŚREDNICA WEWNĘTRZNA CYLINDRA MATRYCY: Ø 200 mm – Ck45 POMOCNICZE CYLINDRY PRZYSPIESZAJĄCE: 2 szt. WYMIARY PRASY: ok. 4000 × 1450 × 1450 mm WYSOKOŚĆ DOLNEGO STOŁU OD PODŁOGI: 1300 mm ZAWÓR NAPEŁNIAJĄCY: NG 125 JEDNOSTKA HYDRAULICZNA: REXROTH lub PARKER SYSTEM CHŁODZENIA: EMMEGI – CIESSE – PARKER FILTRACJA OFF-LINE: REXROTH lub PARKER PLC: DELTA PANEL DOTYKOWY: DELTA 7” APARATURA NISKONAPIĘCIOWA: SIEMENS – SCHNEIDER WAGA OKOŁO: 16 ton Informacja o produkcji Ta maszyna jest produkowana przez firmę CRONOSSTECH w Turcji.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, siła nacisku: 60 t, skok: 400 mm, szerokość stołu: 700 mm, długość stołu: 700 mm, odstęp między kolumnami: 700 mm, siła retrakcji: 20 t, ciśnienie robocze: 250 belka, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, kurtyna bezpieczeństwa, CRONOSSTECH Prasa Hydrauliczna Kolumnowa do Tłoczenia 60/20 ton Opis ogólny Prasa hydrauliczna kolumnowa CRONOSSTECH o nacisku 60/20 ton jest sztywnym i kompaktowym rozwiązaniem przeznaczonym do precyzyjnego formowania metali, głębokiego tłoczenia oraz zastosowań typu tłoczenie. Konstrukcja czterokolumnowa zapewnia stabilne zachowanie tolerancji równoległości oraz pionowości podczas całego procesu prasowania. Korpus wykonany ze stali St52 poddawany jest odprężaniu wibracyjnemu. Układy kołowroty i stolika sterowane są niezależnie, a ustawienia skoku i siły nacisku można precyzyjnie regulować za pomocą ekranu dotykowego. Wyposażenie hydrauliczne firm REXROTH lub PARKER, silnik klasy IE3 oraz automatyczny system smarowania zapewniają długą żywotność, bezpieczeństwo i wydajną pracę. Sterowanie PLC minimalizuje możliwość błędów operatorskich. Model ten idealnie sprawdza się w małych i średnich aplikacjach tłoczenia, głębokiego tłoczenia, testowania form oraz pomocniczych procesach prasowania. Najważniejsze zalety: - Rygorystyczna, czterokolumnowa konstrukcja korpusu - Niezależna kontrola skoku i siły dla kołowrotu i stolika - Ustawienia realizowane przez panel dotykowy - Wysoka precyzja i powtarzalność - Niski poziom konserwacji, długa żywotność serwisowa Zastosowanie: - Tłoczenie metali - Głębokie tłoczenie - Próby narzędziowe i produkcja prototypów - Obróbka metali i linie produkcyjne pomocnicze ⚙️ Wyposażenie standardowe i dane techniczne TYP: Czterokolumnowa MATERIAŁ KORPUSU: St52 – ERDEMİR ŚREDNICA CIĘGNA KOLUMNY: Ø 90 mm – 4 szt. hartowane, chromowane ŁOŻYSKOWANIE SUWAKA: Brąz Zr14 SIŁOWNOŚĆ (kołowrót): 60 ton SIŁOWNOŚĆ (stolik): 20 ton ODLEGŁOŚĆ MIĘDZY KOLUMNAMI: 700 × 700 mm TOLERANCJA RÓWNOLEGŁOŚCI: 120 mikronów/mb TOLERANCJA PIONOWOŚCI: 60 mikronów/mb SKOK KOŁOWROTU: 400 mm SKOK STOLIKA: 100 mm MIN. PRZEŚWIT: 100 mm MAKS. PRZEŚWIT: 500 mm ODPRĘŻANIE SPAWÓW: odprężanie wibracyjne SPOINY: certyfikowane przez TÜRK-AK według WPQR i WPS, zgodnie z EN ISO 15614-1:2017 (EN ISO 14731) MAKS. CIŚNIENIE ROBOCZE: 250 bar CAŁKOWITA MOC SILNIKA: 7,5 kW – IE3 GŁÓWNA POMPA: 22 cm³ – REXROTH lub PARKER PRĘDKOŚĆ SZYBKIEGO OPUSZCZANIA STOŁU: 150 mm/s PRĘDKOŚĆ TŁOCZENIA STOŁU: 12 mm/s PRĘDKOŚĆ POWROTU STOŁU: 170 mm/s PRĘDKOŚĆ POSUWU STOLIKA: 30 mm/s ŚREDNICA CYLINDRA GŁÓWNEGO: Ø 175 mm – Ck45 ŚREDNICA CYLINDRA STOLIKA: Ø 100 mm – Ck45 CYLINDRY PRZYSPIESZAJĄCE: 2 szt. PRZYBLIŻONA WYSOKOŚĆ PRASY: 3100 mm PRZYBLIŻONA SZEROKOŚĆ: 1050 mm PRZYBLIŻONA GŁĘBOKOŚĆ: 1050 mm WYSOKOŚĆ STOŁU OD PODŁOGI: 1000 mm ZAWÓR WSTĘPNY: NG 100 ZESPÓŁ HYDRAULICZNY: REXROTH lub PARKER UKŁAD CHŁODZENIA: EMMEGI – CIESSE – PARKER FILTRACJA OFF-LINE: REXROTH lub PARKER SYSTEM SMAROWANIA: automatyczny (regulowany z ekranu) REGULACJA SKOKU I TONARZU KOŁOWROTU/STOLIKA: regulowana z ekranu INFORMACJA O STANIE SYSTEMU/PRASY: widoczna na ekranie PAMIĘĆ USTAWIEŃ MATRYC: regulowana z ekranu PRZETWORNIK POMIARU DROGI: NOVATECHNIK lub TURCK Lrodpfx Asx N Ulgsn Hor STEROWNIK PLC: DELTA PANEL DOTYKOWY: DELTA 7” ELEMENTY ELEKTRYCZNE: SIEMENS – SCHNEIDER PRZYBLIŻONA MASA: 5 ton Uwagi produkcyjne: Maszyna produkowana przez firmę CRONOSSTECH w Turcji.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, siła nacisku: 80 t, skok: 500 mm, szerokość stołu: 700 mm, długość stołu: 700 mm, odstęp między kolumnami: 700 mm, siła retrakcji: 30 t, ciśnienie robocze: 250 belka, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, kurtyna bezpieczeństwa, CRONOSSTECH 80/30 ton prasa hydrauliczna kolumnowa do tłoczenia Opis ogólny CRONOSSTECH prasa hydrauliczna 80/30 ton z kolumnową konstrukcją została zaprojektowana jako przemysłowe rozwiązanie do tłoczenia, głębokiego ciągnienia oraz testów form wymagających wysokiej precyzji. Maszyna posiada sztywną czterokolumnową ramę. Korpus ze stali konstrukcyjnej St52 jest poddany odprężaniu wibracyjnemu, co zapewnia wysoką równoległość i dokładność podczas prasowania. Układy suwaka i poty działają niezależnie, a ustawienia skoku i nacisku mogą być precyzyjnie sterowane z panelu operatora. Elementy hydrauliczne REXROTH lub PARKER, silnik w klasie IE3 oraz sterowanie PLC gwarantują długą żywotność maszyny, bezpieczeństwo i wysoką energooszczędność. Dzięki automatycznemu smarowaniu i wskaźnikom zanieczyszczenia filtrów wymagania konserwacyjne są zminimalizowane. Model ten jest idealnym rozwiązaniem do mało- i średnioseryjnej produkcji, testowania form oraz precyzyjnych operacji formatowania. Główne zalety - Sztywna czterokolumnowa konstrukcja prasy - Niezależna regulacja skoku i nacisku dla suwaka i poty - Pełna kontrola przez panel dotykowy - Wysoka powtarzalność i precyzja pracy - Niskie koszty eksploatacji, długi okres użytkowania Zastosowanie - Tłoczenie metali - Operacje głębokiego tłoczenia - Próby form i produkcja prototypów - Pomocnicze operacje prasowania ⚙️ STANDARDOWE I TECHNICZNE DANE TYP: 4-kolumnowa MATERIAŁ KORPUSU: St52 – ERDEMİR ŚREDNICA WAŁKA KOLUMN: Ø 90 – 4 szt., wałki indukcyjnie chromowane ŁOŻYSKOWANIE SUWAKA: Brąz Zr14 SIŁA NACISKU (SUWAK): 80 ton SIŁA NACISKU (POT): 30 ton ODSTĘP MIĘDZY KOLUMNAMI: 700 × 700 mm TOLERANCJA RÓWNOLEGŁOŚCI: 120 mikronów/mb TOLERANCJA PROSTOLINIJNOŚCI: 60 mikronów/mb SKOK (SUWAK): 500 mm SKOK (POT): 150 mm MIN. ŚWIATŁO: 100 mm MAKS. ŚWIATŁO: 600 mm ODPRĘŻANIE SPAWÓW: Poprzez wibracje PROCEDURY SPAWANIA: TÜRK-AK akredytowane WPQR & WPS – EN ISO 15614-1:2017 (EN ISO 14731) MAKS. CIŚNIENIE ROBOCZE: 250 barów CAŁKOWITA MOC SILNIKA: 11 kW – IE3 GŁÓWNA POMPA: 22 cm³ – REXROTH lub PARKER REGULOWANA PRĘDKOŚĆ RUCHOMEGO STOŁU W DÓŁ: 150 mm/s PRĘDKOŚĆ TŁOCZENIA RUCHOMEGO STOŁU: 12 mm/s PRĘDKOŚĆ POWROTNA RUCHOMEGO STOŁU: 170 mm/s PRĘDKOŚĆ WYSUWU STOLIKA POT: 30 mm/s ŚREDNICA WEWNĘTRZNA GŁÓWNEGO CYLINDRA: Ø 200 mm – Ck45 ŚREDNICA WEWNĘTRZNA CYLINDRA POT: Ø 125 mm – Ck45 CYLINDRY PRZYSPIESZAJĄCE: 2 szt. PRZYBLIŻONA WYSOKOŚĆ: 3300 mm PRZYBLIŻONA SZEROKOŚĆ: 1050 mm PRZYBLIŻONA GŁĘBOKOŚĆ: 1050 mm WYSOKOŚĆ DOLNEGO STOŁU OD PODŁOGI: 1100 mm ZAWÓR WSTĘPNEGO NAPEŁNIANIA: NG 100 ZESPÓŁ HYDRAULICZNY: REXROTH lub PARKER UKŁAD CHŁODZENIA: EMMEGI – CIESSE – PARKER Lrsdpfxsx N Ultj An Hjr FILTRACJA OFF-LINE: REXROTH lub PARKER UKŁAD SMAROWANIA: Automatyczny (regulowany z panelu) USTAWIENIE SKOKU I SIŁY SUWAKA/POT: Z panelu INFORMACJA O STANIE SYSTEMU I PRASY: Wyświetlane na ekranie PAMIĘĆ USTAWIEŃ FORM: Z panelu PRZETWORNIK LINIOWY: NOVATECHNIK lub TURCK STEROWNIK PLC: DELTA PANEL DOTYKOWY: DELTA 7” ELEMENTY AUTOMATYKI: SIEMENS – SCHNEIDER PRZYBLIŻONA MASA: 5,5 tony