Używane Cormak Koncentrat Do Mycia/Odtłuszczania Części na sprzedaż (24 639)

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2026, CORMAK DG32MD to profesjonalna ostrzarka do wierteł spiralnych, przeznaczona do intensywnej eksploatacji w warunkach przemysłowych i warsztatowych. Urządzenie umożliwia precyzyjne ostrzenie wierteł HSS i kobaltowych w zakresie średnic od ø5 do ø32 mm, co czyni je niezwykle wszechstronnym narzędziem dla zakładów produkcyjnych, narzędziowni i serwisów. Dzięki zastosowaniu wydajnego silnika, ściernic CBN oraz dodatkowemu gniazdu do podcinania ściany wiertła, model DG32MD gwarantuje nie tylko dokładność, ale i możliwość pełnej regeneracji narzędzi skrawających. Główne atuty maszyny Duży zakres średnic wierteł: od ø5 do ø32 mm – idealna do małych i dużych narzędzi skrawających. Regulowany kąt wierzchołka: 90°–135°, pozwalający na ostrzenie większości typów wierteł spiralnych. System dwóch oprawek zaciskowych (ER20 i ER40) – zapewnia sztywne mocowanie wierteł w pełnym zakresie średnic. Ściernice borazonowe (CBN) w zestawie – dedykowane do ostrzenia stali szybkotnącej, o wysokiej trwałości i precyzji. Stabilna i zwarta konstrukcja o masie 32 kg – zapewnia precyzję i brak wibracji podczas pracy. Kompletne wyposażenie w tuleje, oprawki i narzędzia – gotowość do pracy bez konieczności dodatkowych zakupów. Budowa i technologia Model CORMAK DG32MD został zaprojektowany z myślą o intensywnej eksploatacji i długiej żywotności. Maszyna posiada solidną obudowę, odporną na drgania oraz silnik o mocy 250 W z prędkością 4400 obr./min, który gwarantuje płynną pracę nawet przy ostrzeniu wierteł o większych średnicach. System szybkiej wymiany oprawek ER20 i ER40 pozwala na łatwe przejście między różnymi zakresami średnic, a precyzyjne prowadzenie narzędzia eliminuje ryzyko błędów operatora. Precyzja i wydajność pracy Nlsdjvu Ac Espfx Angjf Wysoka jakość zastosowanych komponentów sprawia, że ostrzarka do wierteł CORMAK DG32MD gwarantuje powtarzalność i precyzję ostrzenia nawet przy seryjnej pracy. Zastosowanie Model CORMAK DG32MD znajduje zastosowanie w: narzędziowniach oraz zakładach produkcyjnych, gdzie konieczna jest szybka regeneracja wierteł, warsztatach remontowych i utrzymania ruchu, centrach serwisowych, pracowniach technicznych i szkoleniowych, gdzie wymagana jest wysoka precyzja i powtarzalność ostrzenia. Wyposażenie standardowe 2 ściernice CBN – do stali szybkotnącej 12 tulejek ER20: ø5 – ø14 mm 18 tulejek ER40: ø15 – ø32 mm 1 oprawka zaciskowa ER20 1 oprawka zaciskowa ER40 Dane techniczne Zakres średnic wierteł ø5 – 32 mm Kąt wierzchołka 90° – 135° Moc 250 W / 230 V Prędkość silnika 4400 rpm Waga ok. 32 kg Wymiary 400 x 260 x 300 mm

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2026, Przedłużki belkowe do suwnic bramowych – zwiększ zasięg swojej suwnicy Przedłużki belkowe to profesjonalne akcesoria do suwnic bramowych, które pozwalają na zwiększenie szerokości roboczej konstrukcji. Stosuje się je wszędzie tam, gdzie standardowa szerokość suwnicy jest niewystarczająca – szczególnie w szerokich halach, magazynach oraz zakładach przemysłowych. Wykonane z trwałych i odpornych materiałów, gwarantują niezawodność oraz długą żywotność nawet w intensywnym środowisku pracy. Większa funkcjonalność i bezpieczeństwo Przedłużki pozwalają na łatwe dopasowanie suwnicy do indywidualnych potrzeb, rozszerzając zakres jej zastosowań bez konieczności zakupu większego modelu. Maksymalny udźwig suwnicy z przedłużkami wynosi 800 kg. Należy jednak pamiętać, że przy rozszerzeniu powyżej 200 mm, udźwig ulega dalszemu zmniejszeniu. Z tego względu kluczowe jest stosowanie się do wytycznych producenta oraz regularne kontrole techniczne wszystkich elementów suwnicy, w tym również przedłużek. Najważniejsze cechy produktu: Umożliwiają zwiększenie szerokości roboczej suwnicy w sposób szybki i bezpieczny Prosty montaż – zestaw zawiera dwie przedłużki gotowe do zamocowania Nedpfx Aeycqh Nongelf Solidna konstrukcja – stalowe profile o wysokiej wytrzymałości Bezpieczeństwo pracy – spełniają normy przemysłowe i wymagania BHP Kompatybilne z suwnicami bramowymi marki CORMAK oraz innymi modelami zgodnymi konstrukcyjnie Wskazówki dotyczące użytkowania: Rozszerzenia suwnic bramowych należy użytkować zgodnie z zaleceniami producenta, szczególnie w kontekście spadku nośności po ich zastosowaniu. Minimalna szerokość rozszerzenia wynosi 200 mm, a każda dodatkowa jednostka zwiększenia przekłada się na dalsze ograniczenie maksymalnego udźwigu. Regularne przeglądy techniczne i właściwa konserwacja są niezbędne do zachowania pełnego bezpieczeństwa pracy. Zastosowanie przedłużek belkowych Produkt idealnie sprawdza się w takich branżach jak logistyka, produkcja przemysłowa, montaż konstrukcji stalowych, przemysł motoryzacyjny i inne. Wszechstronność, trwałość i jakość wykonania czynią z niego doskonały wybór dla firm oczekujących elastyczności i niezawodności sprzętu. Wybierając przedłużki belkowe CORMAK, inwestujesz w wydajność, funkcjonalność i bezpieczeństwo. Rozszerz możliwości swojej suwnicy i dopasuj ją do zmieniających się potrzeb produkcyjnych lub magazynowych! Parametry techniczne: Długość 520 mm Szerokość 131 mm Wysokość 70 mm Liczba sztuk w zestawie 2 Waga zestawu 20 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, CORMAK TORNADO 460x2000 to wytrzymała i dokładna tokarka uniwersalna przeznaczona do profesjonalnej obróbki metalu w warunkach przemysłowych. Dzięki długości toczenia 2000 mm i przelotowi wrzeciona ø82 mm, stanowi niezawodne narzędzie pracy w produkcji wałów, tulei, rur i elementów o znacznej długości. Model ten łączy w sobie wysoką precyzję prowadnic, stabilną konstrukcję oraz wszechstronne wyposażenie, umożliwiając realizację szerokiego zakresu operacji technologicznych. Najważniejsze zalety tokarki Wszechstronność zastosowań: toczenie zewnętrzne, wewnętrzne, stożkowe, gwintowanie metryczne, calowe, modułowe i DP, wiercenie, przeciąganie, polerowanie. Odległość między kłami – 2000 mm: umożliwia obróbkę długich wałów i rur. Stabilna konstrukcja łoża z żeliwa o szerokości 300 mm – hartowana i szlifowana dla redukcji drgań i długiej żywotności. Cyfrowy odczyt 2-osiowy – precyzja dzięki optycznym liniałom. Przelot wrzeciona ø82 mm – dla detali o dużych średnicach i długościach. Joystick do szybkich posuwów – znaczne skrócenie czasu przejazdu suportu. Bezpośrednia zmiana parametrów toczenia gwintów – bez wymiany kół zębatych. Zegar do gwintów – łatwe powtarzalne ustawienie suportu. Wymienny mostek – toczenie elementów o średnicy do 690 mm. Budowa i technologia Toczenie na CORMAK TORNADO 460x2000 odbywa się z pełną kontrolą dzięki ergonomicznemu panelowi sterowania i precyzyjnemu zespołowi wrzeciona, który pracuje w zakresie 25–2000 obr./min. Przekładnia wrzeciona oparta na hartowanych i szlifowanych kołach zębatych gwarantuje trwałość i cichą pracę. Konstrukcja oparta na ciężkim żeliwnym łożu zapewnia odporność na odkształcenia i dokładność przez lata eksploatacji. Wspomaganie chłodzenia i oświetlenia stanowiska roboczego zwiększa komfort operatora. Wyposażenie standardowe Uchwyt tokarski 3-szczękowy 250 mm + szczęki prawe i lewe Uchwyt tokarski 4-szczękowy 320 mm + szczęki prawe i lewe Odczyt cyfrowy 2-osi (optyczne liniały) Podtrzymka stała i ruchoma Kieł stały MK4 Tuleja redukcyjna wrzeciona MK7/MK4 Koła zmianowe Układ chłodzenia Oświetlenie robocze Smarownica Klucz do uchwytu i imaka Komplet narzędzi obsługowych Osłony bezpieczeństwa zgodne z normami CE Instrukcja obsługi Deklaracja zgodności CE Parametry techniczne Średnica toczenia nad łożem ø460 mm Średnica toczenia nad saniami poprzecznymi ø274 mm Średnica toczenia w wybraniem średnica x szerokość 690 mm x 240 mm Wysokość kła 230 mm Odległość między kłami 2000 mm Szerokość łoża 300 mm Maksymalny przekrój noża 25 x 25 mm Całkowity posuw sań poprzecznych 290 mm Całkowity posuw sań górnych 120 mm Średnica otworu wrzeciona ø82 mm Końcówka wrzeciona D1-8 Gniazdo we wrzecionie (stożek) ø90 (1:20) Liczba prędkości wrzeciona 12 Zakres prędkości wrzeciona 25–2000 obr./min Średnica i gwinty śruby pociągowej ø35 mm x 6 mm Gwinty calowe Skok 2–112 TPI (60) Gwinty metryczne 0,1–14 mm (41) zęb. na cal śred. podz. koła zęb. 4–112 D.P. (50) Moduły kół zębatych 0,1–7 M.P. (34) Posuw wzdłużny 0,054 - 3,04 mm/obr. (42) Posuw poprzeczny 0,014–0,784 mm (42) Całkowity posuw tulei konika 120 mm Nljdpfx Aev E Eiisngsf Średnica tulei konika ø60 mm Stożek konika MT nr 4 Silnik główny 5,5 kW Silnik chłodziwa 0,09 kW Wymiary (DxSxW) 3220x1040x1340 mm Waga 2785 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Ostrzarka do noży strugarskich CORMAK TSC630 to precyzyjne i wydajne urządzenie przeznaczone do ostrzenia noży strugarskich, noży do rębaków, rozdrabniaczy oraz innych noży maszynowych stosowanych w stolarstwie, tartakach i zakładach produkcyjnych. Dzięki możliwości ostrzenia noży o długości do 630 mm model ten doskonale sprawdza się wszędzie tam, gdzie liczy się dokładność, powtarzalność oraz szybkie przywrócenie narzędzi do pracy. Tępe noże oznaczają gorszą jakość obróbki, większe obciążenie maszyny i niepotrzebne przestoje. CORMAK TSC630 pozwala szybko przywrócić idealną ostrość nożom maszynowym, zapewniając wysoką jakość szlifowania i pełną kontrolę nad procesem ostrzenia. Główne atuty maszyny Ostrzenie noży do 630 mm – urządzenie nadaje się do większości typowych noży strugarskich oraz noży maszynowych w tym zakresie długości. System chłodzenia cieczą – skutecznie odprowadza ciepło powstające podczas szlifowania, chroniąc ostrze przed przegrzaniem. Regulowany kąt ostrzenia 0–90° – umożliwia dopasowanie ustawienia do konkretnego typu noża i wymaganej geometrii ostrza. Płynny posuw ręczny – prowadnice z łożyskami liniowymi zapewniają stabilne prowadzenie zespołu szlifującego. Regulowane dociski i zderzaki – ułatwiają szybkie oraz powtarzalne ustawienie noża w odpowiedniej pozycji. Możliwość ostrzenia kilku cienkich noży jednocześnie – klocki umożliwiają piętrowanie noży strugarskich o grubości 3 mm. Płynna regulacja wysokości ściernicy – pozwala dokładnie ustawić pozycję roboczą kamienia względem ostrzonego noża. Wanna zbiorcza z otworem spustowym – umożliwia zebranie i ponowne wykorzystanie chłodziwa. Budowa i technologia Ostrzarka CORMAK TSC630 została zaprojektowana z myślą o użytkownikach, którzy potrzebują stabilnej, dokładnej i wygodnej w obsłudze maszyny do codziennego ostrzenia noży. Zespół szlifujący porusza się po precyzyjnych prowadnicach wyposażonych w łożyska liniowe, co zapewnia płynny ruch ściernicy na całej długości ostrza. Takie rozwiązanie pozwala uzyskać równomierny szlif bez ryzyka powstawania nierówności oraz ułatwia zachowanie pełnej kontroli nad procesem ostrzenia nawet przy dłuższych nożach. Perfekcyjnie ostre noże bez przegrzewania krawędzi tnącej Nljdpfszwk D Sox Angof Podczas ostrzenia najważniejsza jest kontrola temperatury ostrza. Wbudowany system chłodzenia cieczą skutecznie odprowadza ciepło powstające podczas szlifowania, chroniąc materiał przed przegrzaniem i utratą właściwości tnących. Dzięki chłodzeniu ostrzone noże zachowują odpowiednią geometrię, dłużej utrzymują ostrość i gwarantują wysoką jakość pracy po zamontowaniu w maszynie. Wyposażenie standardowe Ostrzarka CORMAK TSC630 Korundowa ściernica szlifierska Wbudowany system chłodzenia Wanna zbiorcza na chłodziwo z otworem spustowym Klocki do jednoczesnego ostrzenia kilku cienkich noży Regulowane dociski i zderzaki Elementy mocujące 2 ściernice szlifierskie w zestawie 1 l oleju emulgującego ES12 Instrukcja obsługi Dane techniczne Moc silnika 1,1 kW Zasilanie 230 V Maksymalna długość noża do 630 mm Maksymalna szerokość noża do 150 mm Maksymalna grubość noża do 30 mm Prędkość obrotowa 2800 obr./min Średnica / wysokość ściernicy 100 / 51 mm Ścianka ściernicy 13 mm Kąt szlifowania 0–90° Chłodzenie tak Typ posuwu ręczny, na łożyskach liniowych Wymiary maszyny 1000 × 465 × 610 mm Waga 55 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, CORMAK OS1400 to mobilny odciąg spawalniczy do skutecznego usuwania dymów i spalin bezpośrednio u źródła. Urządzenie łączy dużą siłę ciągu z wysokim przepływem powietrza, a dzięki wygłuszonej komorze wentylatora pracuje z wysoką kulturą. Na plus także zintegrowany pneumatyczny system oczyszczania filtra, regulacja przepływu przy króćcu ssącym i solidne, przemysłowe wykonanie. Zdrowsze i bezpieczniejsze środowisko pracy Dymy spawalnicze to nie tylko nieprzyjemny zapach i gorsza widoczność. To przede wszystkim mieszanina bardzo drobnych cząstek i związków, które w zamkniętych halach potrafią szybko pogorszyć warunki pracy. OS1400 powstał po to, aby przechwytywać dym i spaliny tam, gdzie powstają, zanim rozprzestrzenią się po stanowisku i całej hali. Dzięki temu operator pracuje w czystszym środowisku, a w zakładzie łatwiej utrzymać standardy BHP oraz porządek na stanowiskach. Wysoka wydajność w wymagających warunkach Kluczową przewagą OS1400 jest połączenie dużej siły ciągu z wysokim przepływem powietrza (m3/h). W praktyce oznacza to stabilne i skuteczne zasysanie zanieczyszczeń również wtedy, gdy praca jest intensywna, a dymu jest dużo (np. przy spawaniu ciągłym, łączeniu grubszych elementów, dłuższych przetopach). Wysoka wydajność pomaga ograniczyć „uciekanie” dymu dookoła strefy roboczej i poprawia widoczność, co bezpośrednio przekłada się na jakość pracy oraz komfort spawacza. Nedpeznt Ihsfx Angelf Cicha praca – większy komfort na stanowisku Duże znaczenie w codziennym użytkowaniu ma także wysoka kultura pracy urządzenia. OS1400 wyposażono w wygłuszoną komorę wentylatora, co ogranicza hałas i sprawia, że urządzenie może pracować blisko stanowiska spawalniczego. To ważne zwłaszcza w warsztatach i halach, gdzie pracuje jednocześnie kilka stanowisk i każdy dodatkowy hałas ma znaczenie. Cichsza praca ułatwia komunikację na stanowisku, poprawia koncentrację operatora i realnie podnosi komfort całej zmiany. W CORMAK OS1400 postawiono również na wygodę obsługi i stabilną wydajność w czasie. Dlatego zastosowano automatyczny pneumatyczny system oczyszczania filtra. W praktyce oznacza to, że filtr jest regularnie „odbijany” z nagromadzonych zanieczyszczeń bez konieczności częstego, ręcznego ingerowania w urządzenie. Efekt jest podwójny: po pierwsze — odciąg utrzymuje wydajność na stałym poziomie, po drugie — ograniczasz przerwy serwisowe i koszty eksploatacji. W środowisku produkcyjnym ma to ogromne znaczenie, bo każda nieplanowana przerwa i spadek ciągu wpływają na rytm pracy i jakość warunków na stanowisku. Regulacja siły odciągu dopasowana do pracy Dodatkowym atutem jest regulacja przepływu dymu i spalin przy króćcu ssącym. To rozwiązanie, które pozwala dopasować siłę odciągu do realnych potrzeb: inna będzie przy krótkich spawach punktowych, inna przy długim spawaniu ciągłym, a jeszcze inna przy pracach szlifierskich. Regulacja przy króćcu daje szybkie ustawienie „pod operatora” bez czasochłonnych zmian w konfiguracji. Solidna konstrukcja i mobilność OS1400 to sprzęt do codziennego użytkowania, dlatego duży nacisk położono na wysoką jakość wykonania. Solidna konstrukcja sprawdza się w warunkach warsztatowych i przemysłowych — tam, gdzie urządzenia są przestawiane, pracują przez wiele godzin dziennie i muszą znosić intensywną eksploatację. Parametry techniczne Typ Przepływ powietrza (m3/h) Ciśnienie (Pa) Efektywność filtra (%) Moc (kW) Napięcie (V) Waga (kg) OS1400 1500 2000 99,9 1.5 400 80

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Tokarka uniwersalna CORMAK TORNADO 460x1000 Główne atuty maszyny Wszechstronność zastosowań: toczenie powierzchni cylindrycznych, stożkowych, wewnętrznych i zewnętrznych, wiercenie, przeciąganie, polerowanie oraz szeroki zakres gwintów. Wydajny silnik 5,5 kW zapewniający płynną pracę nawet przy dużych obciążeniach. Duży przelot wrzeciona ø82 mm umożliwia obróbkę długich i masywnych wałów. Cyfrowy odczyt 2-osiowy z optycznymi liniałami zwiększa dokładność operacji i komfort pracy operatora. Mostek wyjmowany dla obróbki elementów o średnicy do 690 mm i długości 240 mm. Stabilna konstrukcja żeliwna z hartowanym i szlifowanym łożem o szerokości 300 mm redukuje wibracje i zwiększa trwałość maszyny. Budowa i technologia Serce tokarki CORMAK TORNADO 460x1000 stanowi masywne, precyzyjnie obrabiane żeliwne łoże, które gwarantuje stabilność w każdych warunkach. Wrzeciono z końcówką D1-8, osadzone na wzmocnionym systemie łożysk, zapewnia wysoką sztywność i płynność pracy przy prędkościach w zakresie od 25 do 2000 obr./min. Dzięki zastosowaniu hartowanych i szlifowanych kół zębatych, przekładnia wrzeciona cechuje się wyjątkową trwałością i cichą pracą. Precyzja i wydajność pracy Wbudowany cyfrowy odczyt położenia w osiach X i Z umożliwia precyzyjne ustawienia pozycji narzędzia, co przekłada się na wysoką powtarzalność procesu. Joystick do szybkich posuwów upraszcza manewrowanie suportem i skraca czas przygotowawczo-zakończeniowy. Dzięki zegarowi gwintów, operator może z łatwością ustawić suport w odpowiednim momencie bez konieczności przeliczania zwojów. Wyposażenie standardowe Uchwyt tokarski 3-szczękowy 250 mm + szczęki prawe i lewe Uchwyt tokarski 4-szczękowy 320 mm + szczęki prawe i lewe Podtrzymka stała i ruchoma Cyfrowy odczyt 2-osiowy (optyczne liniały) Tuleja redukcyjna MK7/MK4 Koła zmianowe, układ chłodzenia, oświetlenie robocze Kieł stały MK4, smarownica, komplet narzędzi obsługowych Osłony zgodne z normami CE, instrukcja PL, deklaracja zgodności CE Wyposażenie opcjonalne Głowica rewolwerowa MK4 Trzpień wiertarski MK4/B16 Uchwyt wiertarski 3-16/B16 Zestaw wierteł kobaltowych HSS-Co5 / 1–13 mm Chłodziwo ES-12 1L Przystawka do toczenia stożków Parametry techniczne: Średnica toczenia nad łożem ø460 mm Średnica toczenia nad saniami poprzecznymi ø274 mm Średnica toczenia w wybraniem średnica x szerokość 690 mm x 240 mm Nsdpfx Ansvzzffjgjlf Wysokość kła 230 mm Odległość między kłami 1000 mm Szerokość łoża 300 mm Maksymalny przekrój noża 25 x 25 mm Całkowity posuw sań poprzecznych 290 mm Całkowity posuw sań górnych 120 mm Średnica otworu wrzeciona ø82 mm Końcówka wrzeciona D1-8 Gniazdo we wrzecionie (stożek) ø90 (1:20) Liczba prędkości wrzeciona 12 Zakres prędkości wrzeciona 25-2000 obr./min Średnica i gwinty śruby pociągowej ø35mm x 6 mm Gwinty calowe Skok Skok 2-112 TPI (gwint. na cal) (60) Gwinty metryczne 0,1-14mm (41) zęb. na cal śred. podz. koła zęb. 4-112D.P. (50) Moduły kół zębatych 0,1-7M.P. (34) Posuw wzdłużny 0,054 - 3,04 mm/obr. (42) Posuw poprzeczny 0,037 - 2,048 mm (42) Całkowity posuw tulei łożyskowej konika 120 mm Średnica tulei łożyskowej konika ø60 mm Moduły kół zębatych MT nr 4 Silnik napędu wrzeciona 5,5 kW Silnik pompy chłodziwa 0,09 kW Wymiary maszyny (DxSxW) 2170x1040x1340 Waga netto/brutto 1750/2000 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, CORMAK OS3500 to mobilny odciąg spawalniczy do skutecznego usuwania dymów i spalin bezpośrednio u źródła. Urządzenie łączy dużą siłę ciągu z wysokim przepływem powietrza, a dzięki wygłuszonej komorze wentylatora pracuje z wysoką kulturą. Na plus także zintegrowany pneumatyczny system oczyszczania filtra, regulacja przepływu przy króćcu ssącym i solidne, przemysłowe wykonanie. Automatyczne oczyszczanie filtra – stała wydajność W CORMAK OS3500 postawiono również na wygodę obsługi i stabilną wydajność w czasie. Dlatego zastosowano automatyczny pneumatyczny system oczyszczania filtra. W praktyce oznacza to, że filtr jest regularnie „odbijany” z nagromadzonych zanieczyszczeń bez konieczności częstego, ręcznego ingerowania w urządzenie. Efekt jest podwójny: po pierwsze — odciąg utrzymuje wydajność na stałym poziomie, po drugie — ograniczasz przerwy serwisowe i koszty eksploatacji. W środowisku produkcyjnym ma to ogromne znaczenie, bo każda nieplanowana przerwa i spadek ciągu wpływają na rytm pracy i jakość warunków na stanowisku. Regulacja siły odciągu dopasowana do pracy Njdpfxoygt Utj Angelf Dodatkowym atutem jest regulacja przepływu dymu i spalin przy króćcu ssącym. To rozwiązanie, które pozwala dopasować siłę odciągu do realnych potrzeb: inna będzie przy krótkich spawach punktowych, inna przy długim spawaniu ciągłym, a jeszcze inna przy pracach szlifierskich. Regulacja przy króćcu daje szybkie ustawienie „pod operatora” bez czasochłonnych zmian w konfiguracji. Dzięki temu łatwiej utrzymać równowagę między skutecznością odciągu a komfortem pracy (np. przy mniejszych detalach, gdzie zbyt agresywny ciąg mógłby utrudniać manipulację elementem). Solidna konstrukcja i mobilność OS3500 to sprzęt do codziennego użytkowania, dlatego duży nacisk położono na wysoką jakość wykonania. Solidna konstrukcja sprawdza się w warunkach warsztatowych i przemysłowych — tam, gdzie urządzenia są przestawiane, pracują przez wiele godzin dziennie i muszą znosić intensywną eksploatację. Mobilność ułatwia wykorzystanie odciągu na różnych stanowiskach bez inwestowania w stałą instalację w całej hali. To praktyczne rozwiązanie zarówno dla firm z kilkoma stanowiskami, jak i dla tych, które często zmieniają układ pracy lub realizują różne zlecenia. Szerokie zastosowanie W praktyce OS3500 sprawdzi się wszędzie tam, gdzie powstają zanieczyszczenia powietrza: przy spawaniu (MIG/MAG, TIG), pracach ślusarskich, szlifowaniu i innych procesach generujących pyły oraz dym. Jego zadaniem jest poprawa warunków pracy poprzez redukcję zanieczyszczeń w strefie oddychania operatora. To rozwiązanie, które wpływa na zdrowie zespołu, komfort pracy, a także na odbiór zakładu jako miejsca nowoczesnego i bezpiecznego. Parametry techniczne Typ Przepływ powietrza (m3/h) Ciśnienie (Pa) Efektywność filtra (%) Moc (kW) Napięcie (V) Waga (kg) OS2400 2400 2000 99,9 2,2 400 80 OS3500 3500 2000 99,9 3 400 122 *W zestawie nie ma przewodu i wtyku zasilającego, ze względu na zróżnicowaną infrastrukturę przyłączeniową i wymagania Klientów.

Stan: używany, Rok budowy: 2026, CORMAK FM230‑L1 to profesjonalny odciąg trocin, zaprojektowany z myślą o warsztatach stolarskich i pracowniach, które wymagają skutecznego odpylania przy ograniczonej przestrzeni. Wyposażony w silnik 0,75 kW oraz wysokowydajny wirnik, zapewnia przepływ powietrza na poziomie 1150 m³/h. To niezawodne urządzenie do zbierania trocin, pyłu i wiórów z obrabiarek i stanowisk roboczych, które sprawdzi się zarówno w zakładach produkcyjnych, jak i u użytkowników indywidualnych. Główne atuty maszyny Wydajność 1150 m³/h – skuteczne oczyszczanie maszyn i powierzchni z trocin i pyłu. Silnik 0,75 kW (S1) – trwała praca ciągła bez przegrzewania, zasilanie 230 V bez potrzeby modernizacji instalacji. Metalowy wirnik WhirlWind – wyważony dynamicznie, zapewniający stabilną i cichą pracę. Mobilna podstawa – cztery łożyskowane kółka i ergonomiczny uchwyt zapewniają łatwe przemieszczanie urządzenia. Solidna, uszczelniona obudowa – skuteczne zatrzymywanie pyłu i odporność na drgania. Uniwersalny króciec ssący Ø100 mm – kompatybilny z większością węży i systemów odpylania. Wąż z końcówką odkurzającą – umożliwia czyszczenie również podłóg i stanowisk roboczych. Budowa i technologia Nlsdpey S Uz Tjfx Angjf Konstrukcja odciągu stolarskiego CORMAK FM230‑L1 opiera się na solidnej stalowej obudowie oraz wentylatorze z metalowym, wielołopatkowym wirnikiem, który generuje silne podciśnienie przy jednoczesnym zachowaniu niskiego poziomu hałasu. Obudowa wyposażona została w uszczelki ograniczające emisję pyłu, co przekłada się na wyższy komfort pracy. Dzięki zastosowaniu kółek jezdnych i ergonomicznego uchwytu, odciąg wiórów może być łatwo przemieszczany w obrębie warsztatu bez przestojów produkcyjnych. Precyzja i wydajność pracy Model FM230‑L1 zapewnia stabilną i ciągłą pracę dzięki zastosowaniu silnika w klasie S1. Szybkość 2800 obr./min w połączeniu z dużym przepływem powietrza umożliwia szybkie usuwanie zanieczyszczeń z urządzeń takich jak: grubościówki, piły tarczowe, frezarki dolnowrzecionowe czy szlifierki taśmowe. Zbiorcze worki o łącznej pojemności 60 l pozwalają na dłuższą pracę bez konieczności ich częstego opróżniania. Zastosowanie Warsztaty stolarskie i meblarskie – do odciągu trocin i wiórów z maszyn stacjonarnych. Szkoły techniczne i pracownie edukacyjne – bezpieczne i ciche urządzenie do nauki zawodu. Pracownie hobbystyczne – kompaktowy i mobilny odkurzacz do trocin dla majsterkowiczów. Zakłady usługowe – przy lekkim i średnim zapyleniu, w systemach punktowego odpylania. Wyposażenie standardowe Worek filtracyjny Worek zbiorczy Podstawa jezdna z kółkami Wentylator z wirnikiem metalowym Wąż z końcówką do odkurzania Opaski zaciskowe do montażu worków Wyposażenie opcjonalne Worki filtracyjne o zwiększonej klasie filtracji Reduktory i trójniki ssące Węże antystatyczne Ø100 mm Rozdzielacze do kilku maszyn Dane techniczne Moc silnika (S1) 0,75 kW Obroty 2800 obr/min Wydajność odsysania 1150 m³/h Podciśnienie 1020 Pa Głośność 65 dB Objętość worków 60 l Ilość worków 2 Średnica króćca ssącego 100 mm Wysokość 1550 mm Szerokość 420 mm Długość 800 mm Napięcie 230 V Waga 27 kg UWAGA!!! Maszyny pogwarancyjne, dostępne 6 szt. Kompletne, 100% sprawne, brak opakowania. BRAK GWARANCJI!

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, CORMAK OS2400 to mobilny odciąg spawalniczy do skutecznego usuwania dymów i spalin bezpośrednio u źródła. Urządzenie łączy dużą siłę ciągu z wysokim przepływem powietrza, a dzięki wygłuszonej komorze wentylatora pracuje z wysoką kulturą. Na plus także zintegrowany pneumatyczny system oczyszczania filtra, regulacja przepływu przy króćcu ssącym i solidne, przemysłowe wykonanie. Nledpfxsyguclo Angsf Automatyczne oczyszczanie filtra – stała wydajność W CORMAK OS2400 postawiono również na wygodę obsługi i stabilną wydajność w czasie. Dlatego zastosowano automatyczny pneumatyczny system oczyszczania filtra. W praktyce oznacza to, że filtr jest regularnie „odbijany” z nagromadzonych zanieczyszczeń bez konieczności częstego, ręcznego ingerowania w urządzenie. Efekt jest podwójny: po pierwsze — odciąg utrzymuje wydajność na stałym poziomie, po drugie — ograniczasz przerwy serwisowe i koszty eksploatacji. W środowisku produkcyjnym ma to ogromne znaczenie, bo każda nieplanowana przerwa i spadek ciągu wpływają na rytm pracy i jakość warunków na stanowisku. Regulacja siły odciągu dopasowana do pracy Dodatkowym atutem jest regulacja przepływu dymu i spalin przy króćcu ssącym. To rozwiązanie, które pozwala dopasować siłę odciągu do realnych potrzeb: inna będzie przy krótkich spawach punktowych, inna przy długim spawaniu ciągłym, a jeszcze inna przy pracach szlifierskich. Regulacja przy króćcu daje szybkie ustawienie „pod operatora” bez czasochłonnych zmian w konfiguracji. Dzięki temu łatwiej utrzymać równowagę między skutecznością odciągu a komfortem pracy (np. przy mniejszych detalach, gdzie zbyt agresywny ciąg mógłby utrudniać manipulację elementem). Solidna konstrukcja i mobilność OS2400 to sprzęt do codziennego użytkowania, dlatego duży nacisk położono na wysoką jakość wykonania. Solidna konstrukcja sprawdza się w warunkach warsztatowych i przemysłowych — tam, gdzie urządzenia są przestawiane, pracują przez wiele godzin dziennie i muszą znosić intensywną eksploatację. Mobilność ułatwia wykorzystanie odciągu na różnych stanowiskach bez inwestowania w stałą instalację w całej hali. To praktyczne rozwiązanie zarówno dla firm z kilkoma stanowiskami, jak i dla tych, które często zmieniają układ pracy lub realizują różne zlecenia. Szerokie zastosowanie W praktyce OS2400 sprawdzi się wszędzie tam, gdzie powstają zanieczyszczenia powietrza: przy spawaniu (MIG/MAG, TIG), pracach ślusarskich, szlifowaniu i innych procesach generujących pyły oraz dym. Jego zadaniem jest poprawa warunków pracy poprzez redukcję zanieczyszczeń w strefie oddychania operatora. To rozwiązanie, które wpływa na zdrowie zespołu, komfort pracy, a także na odbiór zakładu jako miejsca nowoczesnego i bezpiecznego. Parametry techniczne Typ Przepływ powietrza (m3/h) Ciśnienie (Pa) Efektywność filtra (%) Moc (kW) Napięcie (V) Waga (kg) OS2400 2400 2000 99,9 2,2 400 80 OS3500 3500 2000 99,9 3 400 122 *W zestawie nie ma przewodu i wtyku zasilającego, ze względu na zróżnicowaną infrastrukturę przyłączeniową i wymagania Klientów.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Giętarka do rur i profili BENDMASTER 70 to przemysłowa, beztrzpieniowa maszyna przeznaczona do precyzyjnego gięcia rur stalowych, profili kwadratowych i materiałów o większych przekrojach. Dzięki solidnej konstrukcji, zautomatyzowanemu systemowi pomiaru kąta gięcia oraz dużej mocy napędu, urządzenie zapewnia powtarzalność, wydajność i niezawodność – nawet przy intensywnej pracy w środowisku produkcyjnym. Maszyna idealna do zastosowań w przemyśle ciężkim, budownictwie i instalacjach przemysłowych. Główne atuty maszyny Giętarka beztrzpieniowa – umożliwia gięcie rur bez potrzeby stosowania trzpienia, co upraszcza obsługę i przyspiesza proces produkcji Maksymalna średnica rury 70×5 mm – możliwość pracy z grubymi rurami stalowymi i konstrukcyjnymi Napęd główny o mocy 5 kW – gwarantuje odpowiedni moment obrotowy i niezawodne gięcie nawet najtwardszych materiałów Cyfrowy odczyt kąta gięcia – bieżąca kontrola zadanych i aktualnych wartości umożliwia precyzyjne ustawienie parametrów Dwustopniowa prędkość pracy – 1,2 obr./min przy gięciu oraz 2,4 obr./min przy powrocie zwiększa efektywność cyklu roboczego Stabilna, spawana konstrukcja stalowa – odporność na odkształcenia i drgania, nawet przy dużym obciążeniu Matryce do średnic 38,1 mm, 48,3 mm, 70 mm – w zestawie znajdują się narzędzia do najczęściej stosowanych rur przemysłowych Budowa i technologia BENDMASTER 70 został zaprojektowany jako beztrzpieniowa giętarka rolkowa z napędem elektrohydraulicznym, przystosowana do ciężkiej eksploatacji. Silnik główny o mocy 5 kW pozwala na stabilne i bezpieczne gięcie rur o dużych średnicach. Cyfrowy system pomiaru kąta gięcia zintegrowany z pulpitem sterującym umożliwia dokładne programowanie i monitorowanie parametrów pracy. Urządzenie wyróżnia się zwartą konstrukcją i możliwością integracji z liniami produkcyjnymi. Nljdpfx Aevugv Asngof Precyzja i wydajność pracy Giętarka do rur stalowych BENDMASTER 70 oferuje pełną kontrolę nad procesem gięcia. Prędkość obrotowa matrycy podczas gięcia (1,2 obr./min) zapewnia dokładność i bezpieczeństwo procesu, natomiast szybki powrót do pozycji startowej (2,4 obr./min) podnosi wydajność. Gięcie do kąta 180° umożliwia wykonanie pełnych łuków i spiral, także w rurach konstrukcyjnych o dużym przekroju. Maszyna przeznaczona jest do precyzyjnego formowania komponentów, w których nie ma miejsca na odchylenia. Zastosowanie Giętarka BENDMASTER 70 znajduje zastosowanie w wielu sektorach przemysłu, w tym: produkcji konstrukcji stalowych i nośnych, branży budowlanej i montażowej, instalacjach HVAC i ciepłowniczych, produkcji balustrad, bram i ogrodzeń przemysłowych, zakładach prefabrykacji instalacji rurowych. Wyposażenie standardowe Cyfrowy system pomiaru kąta gięcia Matryce do rur: Ø 38,1 mm Ø 48,3 mm Ø 70 mm Dane techniczne Maksymalna średnica giętej rury 70 × 5 mm Maksymalny wymiar giętego profilu kwadratowego 50 × 50 × 2 mm Maksymalny kąt gięcia 180° Prędkość obrotowa matrycy przy gięciu 1,2 obr./min Prędkość obrotowa matrycy przy powrocie 2,4 obr./min Moc silnika głównego 5 kW Wymiary zewnętrzne urządzenia 1300 × 700 × 900 mm Waga 680 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Zbiornik ciśnieniowy CORMAK o pojemności 500 litrów i ciśnieniu roboczym 16 bar to niezawodne rozwiązanie przeznaczone do magazynowania sprężonego powietrza w zakładach przemysłowych, warsztatach oraz instalacjach pneumatycznych. Solidna stalowa konstrukcja, zgodność z dyrektywami Unii Europejskiej oraz certyfikacja UDT czynią ten zbiornik niezastąpionym elementem każdego systemu sprężonego powietrza. Dzięki zoptymalizowanej budowie i wysokiej odporności na ciśnienie, zbiornik ten może pełnić funkcję zarówno bufora magazynującego, jak i elementu stabilizującego parametry pracy kompresora. Główne atuty zbiornika ciśnieniowego 500 L Profesjonalna konstrukcja ciśnieniowa – wykonany z wysokogatunkowej stali o grubości 5 mm, odpornej na ciśnienie i korozję. Certyfikacja UDT oraz oznaczenie CE – zgodność z europejskimi normami bezpieczeństwa i jakości. Ciśnienie robocze 16 bar – umożliwia obsługę większości systemów pneumatycznych, również tych o podwyższonych wymaganiach. Wysoka pojemność – 500 litrów – pozwala na stabilne zasilanie instalacji pneumatycznej oraz redukcję częstotliwości załączania sprężarki. Wielozłączeniowy system przyłączy – aż 6 przyłączy o średnicach 1.1/4", 2",1/2" umożliwia elastyczne podłączenie zbiornika do różnych instalacji. Wysoka jakość wykonania – trwała warstwa lakieru na zewnątrz zbiornika. Uniwersalna pozycja montażu – pionowa konstrukcja pozwala na oszczędność miejsca w zakładzie. Budowa i technologia – solidna konstrukcja dla wymagających zastosowań Ten zbiornik sprężonego powietrza został zaprojektowany z myślą o intensywnym użytkowaniu w środowiskach przemysłowych. Korpus wykonany ze stali konstrukcyjnej o grubości ścianki 5 mm gwarantuje odporność na działanie ciśnienia do 16 barów oraz zapewnia długotrwałą eksploatację. Wszystkie spawy poddane są rygorystycznej kontroli jakości, a powierzchnia zbiornika zabezpieczona jest lakierem odpornym na czynniki chemiczne i atmosferyczne. Zbiornik wyposażono w tabliczkę znamionową z symbolem CE oraz numerem jednostki notyfikowanej UDT, potwierdzającym jego dopuszczenie do eksploatacji na rynku polskim i europejskim. W zestawie znajduje się kompletna dokumentacja techniczna, paszport oraz atesty materiałowe. Precyzja i wydajność pracy – stabilne ciśnienie i optymalna eksploatacja sprężarki Nsdpfjzwmlfex Angolf Dzięki dużej pojemności 500 litrów, zbiornik działa jako bufor powietrza, stabilizując ciśnienie w całym systemie pneumatycznym. Pozwala to na równomierną pracę urządzeń zasilanych sprężonym powietrzem oraz znacząco wydłuża żywotność sprężarki, ograniczając ilość jej cykli załączania i wyłączania. Konstrukcja pionowa umożliwia kompaktowy montaż, co jest szczególnie istotne w zakładach o ograniczonej przestrzeni. Wyposażenie standardowe Otwory przyłączeniowe: 6 szt. – średnice 1.1/4", 2",1/2" Tabliczka znamionowa z symbolem CE Numer jednostki notyfikowanej UDT Pełna dokumentacja techniczna i paszport ciśnieniowy Zewnętrzna powłoka antykorozyjna Dane techniczne: Pojemność zbiornika (l) 500 Najwyższe dopuszczalne ciśnienie PS (bar) 16 Ciśnienie próbne PT (bar) 22,88 Najwyższa dopuszczalna temperatura TSmax. (°C) 50 Najniższa dopuszczalna temperatura TSmin. (°C) -20 Średnica (mm) 600 Wysokość (mm) 2110 Waga (kg) 160 Przyłącza: G1/2" - 2 szt. G2" - 2 szt. G 1 1/4" - 2 szt.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Zbiornik ciśnieniowy CORMAK o pojemności 500 litrów i ciśnieniu roboczym 11 bar przystosowany do pracy pod ciśnieniem maksymalnym 11 bar. Zbiornik charakteryzuje się wykonaniem z blachy ocynkowanej, co stanowi doskonałą barierę ochronną przed czynnikami zewnętrznymi i korozją, znacząco wydłużając żywotność urządzenia w porównaniu do standardowych zbiorników malowanych. To niezawodne rozwiązanie przeznaczone do magazynowania sprężonego powietrza w zakładach przemysłowych, warsztatach oraz instalacjach pneumatycznych. Solidna stalowa konstrukcja, zgodność z dyrektywami Unii Europejskiej oraz certyfikacja UDT czynią ten zbiornik niezastąpionym elementem każdego systemu sprężonego powietrza. Dzięki zoptymalizowanej budowie i wysokiej odporności na ciśnienie, zbiornik ten może pełnić funkcję zarówno bufora magazynującego, jak i elementu stabilizującego parametry pracy kompresora. Główne atuty zbiornika ciśnieniowego 500 L ocynkowanego Profesjonalna konstrukcja ciśnieniowa – wykonany z wysokogatunkowej stali o grubości 4 mm, odpornej na ciśnienie i korozję. Wykończenie Ocynk: Powierzchnia zbiornika jest ocynkowana, co zapewnia estetyczny wygląd oraz wysoką odporność na trudne warunki panujące w warsztatach czy halach produkcyjnych. Certyfikacja UDT oraz oznaczenie CE – zgodność z europejskimi normami bezpieczeństwa i jakości. Ciśnienie robocze 11 bar – umożliwia obsługę większości systemów pneumatycznych, również tych o podwyższonych wymaganiach. Wysoka pojemność – 500 litrów – pozwala na stabilne zasilanie instalacji pneumatycznej oraz redukcję częstotliwości załączania sprężarki. Wielozłączeniowy system przyłączy – aż 6 przyłączy o średnicach 1.1/4", 2",1/2" umożliwia elastyczne podłączenie zbiornika do różnych instalacji. Wysoka jakość wykonania – trwała warstwa lakieru na zewnątrz zbiornika. Uniwersalna pozycja montażu – pionowa konstrukcja pozwala na oszczędność miejsca w zakładzie. Zgodność z Normami: Zbiornik spełnia wymagania dotyczące bezpieczeństwa urządzeń ciśnieniowych i jest przystosowany do zgłoszenia w Urzędzie Dozoru Technicznego (UDT). Budowa i technologia – solidna konstrukcja dla wymagających zastosowań Ten zbiornik sprężonego powietrza został zaprojektowany z myślą o intensywnym użytkowaniu w środowiskach przemysłowych. Korpus wykonany ze stali konstrukcyjnej o grubości ścianki 4 mm gwarantuje odporność na działanie ciśnienia do 11 barów oraz zapewnia długotrwałą eksploatację. Wszystkie spawy poddane są rygorystycznej kontroli jakości, a powierzchnia zbiornika zabezpieczona jest ocynkiem odpornym na czynniki zewnętrzne i korozję. Zbiornik wyposażono w tabliczkę znamionową z symbolem CE oraz numerem jednostki notyfikowanej UDT, potwierdzającym jego dopuszczenie do eksploatacji na rynku polskim i europejskim. W zestawie znajduje się kompletna dokumentacja techniczna, paszport oraz atesty materiałowe. Wyposażenie standardowe Otwory przyłączeniowe: 6 szt. – średnice 1.1/4", 2",1/2" Tabliczka znamionowa z symbolem CE Numer jednostki notyfikowanej UDT Pełna dokumentacja techniczna i paszport ciśnieniowy Zewnętrzna powłoka antykorozyjna Parametry techniczne: Nlodpfx Anezwlzfsgef Waga (kg) 130 Połączenia 6 Rozmiar połączenia 1.1/4", 2",1/2" Rozmiar 2030x600 mm Pojemność zbiornika (l) 500 Ciśnienie robocze (bar) 11 Grubość ścianki (mm) 4 Średnica (mm) Ø 600 Wysokość (mm) 2030

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Przemysłowa tokarka do metalu CORMAK GOLIAT 800 x 4000 mm Główne zalety: - Tokarka uniwersalna GOLIAT 800 x 4000 (CJ6280YC/4000) może być wykorzystywana do wielu zadań, takich jak toczenie powierzchni wewnętrznych i zewnętrznych, stożków, polerownie, gwintowanie metryczne, calowe modułowe i DP, wiercenie i przeciąganie. - Solidna żeliwna konstrukcja łoża zapewnia maksymalną redukcję wibracji. Dodatkowo łoże jest hartowane oraz precyzyjnie szlifowane. Łoże urządzenia jest niezwykle odporne na skręcenia i nie ulega wibracji - Centralny układ przełączania posuwów, śruba pociągowa i wałek pociągowy do gwintowania - Odczyt cyfrowy działa w (3) trzech osiach ruchu: wzdłużnego, poprzecznego, sań górnych. Przetworzony sygnał elektroniczny z linijek optycznych wizualizuje uzyskane wartości z ruchów wzdłuż osi na ekranie cyfrowym. - Tokarka wyposażona w wysokojakościowy, wzmocniony system łożysk wrzeciona.Nowoczesne łożyskowanie trzpienia zasadniczego z łożyskami kulkowymi - Optymalne wyniki pracy zapewnia duży przelot wrzeciona 105 mm, rozstaw kłów 4000 mm, uchwyt tokarski 3-szczękowy 315 mm, szerokość łoża 400 mm, oraz mocny silnik 7,5 kW. - Układ szybkiego posuwu wzdłużnego i poprzecznego znacząco skraca czas obróbki - Hartowane i szlifowane koła zębate w przekładni wrzeciona - Wyposażona w śrubę pociągową oraz wałek pociągowy do toczenia gwintów, posuwu automatycznego wzdłużnego i poprzecznego. - Łatwa regulacja prędkości obrotów wrzeciona oraz posuwu automatycznego z ergonomicznego panelu sterowania na przekładni. - Zegar do toczenia gwintów przeznaczony do dokładnego liczenia zwojów. - Łoże posiada wymienny mostek do toczenia elementów o większym gabarycie, np.: tarczy. Ten model tokarki pozwala na obróbkę o maksymalnej średnicy 1000 mm z wyjętym mostkiem. Parametry techniczne: Maks. średnica toczenia nad łożem Ø800 mm Maks. średnica toczenia nad suportem Ø560 mm Maks. średnica toczenia w wybraniu mostka Ø1000 mm Długość wybrania 225 mm Rozstaw kłów 4000 mm Szerokość łoża 400 mm Wymiar narzędzia 25x25 mm Maks. przesuw sań górnych 140 mm Maks. przesuw sań poprzecznych 350 mm Przelot wrzeciona Ø105 mm Końcówka wrzeciona D1-8 CAMLOCK Prędkości wrzeciona 12 prędkości (36-1600 obr./min.) Liczba i zakres posuwów podłużnych 65 (0,063-2,52 mm/obr.) Liczba i zakres posuwów poprzecznych 65 (0,027-1,07 mm/obr.) Gwint metryczny 22 (1-14mm) Gwint calowy 25 (28-2 TPI-skoków na cal) Gwint modułowy 18 (0,5-7mm) Gwint DP 24 (56-4 DP) Szybki posuw wzdłużny 4,5 m/min. Szybki posuw poprzeczny 1,9 m/min. Średnica tulei konika 75 mm Stożek konika MT5 Maks. przesuw tulei konika 150 mm Przesuw poprzeczny konika ±15 mm Silnik główny S1/S6 7,5/9 kW / 400V Silnik szybkiego posuwu 250W Pompa chłodziwa 60W Wymiary D/S/W, OK 5700 x 1150 x 1800 mm Waga, OK 5 300 kg (±2%) Wyposażenie standardowe: Odczyt cyfrowy 3-osie Uchwyt tokarski 3 szczękowy 315 mm (samocentrujący) Nledpozp H Azofx Angjf Uchwyt tokarski 4 szczękowy 400 mm (niezależny) Tarcza tokarska 400 mm Przyspieszony posuw Podtrzymka stała Podtrzymka ruchoma Kieł stały MK5 (2 szt) Tuleja redukcyjna wrzeciona Układ chłodzenia Oświetlenie robocze Klucz do uchwytu i imaka Komplet narzędzi obsługowych Instrukcja obsługi Deklaracja zgodności CE

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, CORMAK 560 x 2000 to wytrzymała tokarka uniwersalna do metalu przeznaczona do profesjonalnych zastosowań w przemyśle maszynowym, narzędziowniach i warsztatach utrzymania ruchu. Jej solidna, żeliwna konstrukcja, duża średnica toczenia oraz przelot wrzeciona 103 mm umożliwiają efektywną obróbkę szerokiej gamy detali. Model ten zapewnia wysoką sztywność, płynność pracy i dokładność wymaganą w precyzyjnej obróbce metali. Główne atuty maszyny Elektromagnetyczny hamulec nożny gwarantuje najwyższy poziom bezpieczeństwa oraz znacząco ogranicza przestoje, umożliwiając szybkie i pewne zatrzymanie tokarki. Hartowane i szlifowane łoże zapewnia stabilność i odporność na odkształcenia podczas intensywnej pracy. Żeliwna konstrukcja korpusu gwarantuje dużą masę własną, co eliminuje drgania i zwiększa precyzję. Szybkie posuwy wzdłużne i poprzeczne zwiększają efektywność cyklu obróbczego. Trzpień główny z łożyskami kulkowymi – płynna praca i długa żywotność wrzeciona. Przelot wrzeciona 103 mm umożliwia toczenie długich i masywnych detali. Cyfrowe odczyty w 3 osiach poprawiają dokładność ustawień i kontroli pozycji. Budowa i technologia Tokarka konwencjonalna CORMAK 560 x 2000 została zaprojektowana z myślą o intensywnej i precyzyjnej obróbce. Szerokie, indukcyjnie hartowane łoże o szerokości 350 mm oraz precyzyjnie wykonane prowadnice suportów przekładają się na wysoką powtarzalność. Maszyna posiada ergonomiczny pulpit sterowniczy, czytelny wskaźnik prędkości i skoków gwintów, a także system szybkiego posuwu, który zwiększa tempo pracy operatora. Wrzeciennik wyposażono w precyzyjny system Camlock D1-8, zapewniający bezpieczny i szybki montaż uchwytów. Precyzja i zakres obróbki Model umożliwia wykonywanie szerokiego zakresu operacji: toczenia zgrubnego i wykańczającego, gwintowania metrycznego, calowego, modułowego i DP, wiercenia, rozwiercania oraz toczenia powierzchni stożkowych i czołowych. Średnica toczenia nad łożem wynosi 560 mm, a nad wgłębieniem – aż 785 mm, co czyni tę tokarkę doskonałym narzędziem do pracy z dużymi i ciężkimi detalami. Zastosowanie Parametry techniczne ROZSTAW KŁÓW 2000 mm WYSOKOŚĆ KŁÓW 280 mm ŚREDNICA OBROTU NAD ŁOŻEM 560 mm ŚREDNICA OBROTU NAD WGŁĘBIENIEM 785 mm ŚREDNICA OBROTU NAD SANIAMI ŁOŻA 355 mm SZEROKOŚĆ ŁOŻA 350 mm PRZELOT WRZECIONA 103 mm STOŻEK WRZECIONA D1-8 Camlock ZAKRES OBROTÓW (12) 25 - 1600 obr./min MAKSYMALNY WYMIAR NARZĘDZIA 25 x 25 mm ZAKRES POSUWÓW WZDŁUŻNYCH (35) 0,059 - 1,64 mm/obr. ZAKRES POSUWÓW POPRZECZNYCH (35) 0,020 - 0,573 mm/obr. GWINT METRYCZNY (47) 0,2 - 14 mm GWINT CALOWY (60) 2 - 112 Gg/1" GWINT MODUŁOWY (39) 0,1 - 7 MP GWINT DP (50) 4 - 112 MP ŚREDNICA KŁA 75 mm PRZESUW KŁA 180 mm STOŻEK KONIKA MK 5 MOC SILNIKA S1/S6 7,5/9 kW (10,0 KM) MOC POMPKI SILNIKA 0,1 kW WYMIARY MASZYNY 3340 x 1150 x 1460 mm WAGA 2940 kg Wyposażenie standardowe Uchwyt 3-szczękowy PO3-315 mm / D8 Uchwyt 4-szczękowy niezależny K72-350 mm / D8 Narzędzia do obsługi Tarcza czołowa 450 mm Nledpfjzqzxmjx Angof Stała podtrzymka (do Ø180 mm) Ruchoma podtrzymka (do Ø120 mm) 2 kły centrujące Hamulec elektromagnetyczny zgodny z CE Elektromechaniczny hamulec wrzeciona Napełnienie olejem Shell Tellus 46 Szybki posuw Układ chłodzenia Oświetlenie halogenowe Koła zmianowe Wanna na wióry DRO – cyfrowy odczyt 3 osi

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Zbiornik ciśnieniowy CORMAK o pojemności 270 litrów i ciśnieniu roboczym 11 bar to niezawodne rozwiązanie przeznaczone do magazynowania sprężonego powietrza w zakładach przemysłowych, warsztatach oraz instalacjach pneumatycznych. Solidna stalowa konstrukcja, zgodność z dyrektywami Unii Europejskiej oraz certyfikacja UDT czynią ten zbiornik niezastąpionym elementem każdego systemu sprężonego powietrza. Dzięki zoptymalizowanej budowie i wysokiej odporności na ciśnienie, zbiornik ten może pełnić funkcję zarówno bufora magazynującego, jak i elementu stabilizującego parametry pracy kompresora. Główne atuty zbiornika ciśnieniowego 270 L Profesjonalna konstrukcja ciśnieniowa – wykonany z wysokogatunkowej stali o grubości 4 mm, odpornej na ciśnienie i korozję. Certyfikacja UDT oraz oznaczenie CE – zgodność z europejskimi normami bezpieczeństwa i jakości. Ciśnienie robocze 11 bar – umożliwia obsługę większości systemów pneumatycznych, również tych o podwyższonych wymaganiach. Wysoka pojemność – 270 litrów – pozwala na stabilne zasilanie instalacji pneumatycznej oraz redukcję częstotliwości załączania sprężarki. Wielozłączeniowy system przyłączy – aż 5 przyłączy o średnicach 1.1/4", 2",1/2" umożliwia elastyczne podłączenie zbiornika do różnych instalacji. Wysoka jakość wykonania – trwała warstwa lakieru na zewnątrz zbiornika. Uniwersalna pozycja montażu – pionowa konstrukcja pozwala na oszczędność miejsca w zakładzie. Budowa i technologia – solidna konstrukcja dla wymagających zastosowań Nedezwl H Ispfx Angolf Ten zbiornik sprężonego powietrza został zaprojektowany z myślą o intensywnym użytkowaniu w środowiskach przemysłowych. Korpus wykonany ze stali konstrukcyjnej o grubości ścianki 4 mm gwarantuje odporność na działanie ciśnienia do 11 barów oraz zapewnia długotrwałą eksploatację. Wszystkie spawy poddane są rygorystycznej kontroli jakości, a powierzchnia zbiornika zabezpieczona jest lakierem odpornym na czynniki chemiczne i atmosferyczne. Zbiornik wyposażono w tabliczkę znamionową z symbolem CE oraz numerem jednostki notyfikowanej UDT, potwierdzającym jego dopuszczenie do eksploatacji na rynku polskim i europejskim. W zestawie znajduje się kompletna dokumentacja techniczna, paszport oraz atesty materiałowe. Precyzja i wydajność pracy – stabilne ciśnienie i optymalna eksploatacja sprężarki Dzięki dużej pojemności 270 litrów, zbiornik działa jako bufor powietrza, stabilizując ciśnienie w całym systemie pneumatycznym. Pozwala to na równomierną pracę urządzeń zasilanych sprężonym powietrzem oraz znacząco wydłuża żywotność sprężarki, ograniczając ilość jej cykli załączania i wyłączania. Konstrukcja pionowa umożliwia kompaktowy montaż, co jest szczególnie istotne w zakładach o ograniczonej przestrzeni. Odpowiednio dobrany zbiornik do kompresora minimalizuje spadki ciśnienia i zapobiega przeciążeniom systemu pneumatycznego, co przekłada się na większą wydajność i bezpieczeństwo całej instalacji. Wyposażenie standardowe Otwory przyłączeniowe: 5 szt. – średnice 1.1/4", 2",1/2" Tabliczka znamionowa z symbolem CE Numer jednostki notyfikowanej UDT Pełna dokumentacja techniczna i paszport ciśnieniowy Zewnętrzna powłoka antykorozyjna Parametry techniczne: Waga (kg) 92 Połączenia 5 Rozmiar połączenia 1.1/4", 2",1/2" Rozmiar 182,5x50 cm Pojemność zbiornika (l) 270 Ciśnienie robocze (bar) 11 Grubość ścianki (mm) 4 Średnica (mm) Ø 500 Wysokość (mm) 1825

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2026, Atuty odciągów do wiórów DC celem systemu otrząsania silnikowego Vibra Motor jest zapewnienie stałych parametrów podczas pracy oraz monitorowanie poprawności działania pochłaniacza ciężka budowa wzbogacona w wentylator promieniowy gwarantuje maksymalną wydajność podciśnieniową odciąg przeznaczony do suchych trocin i wiórów dzięki zachowaniu hermetyczności układu przeznaczony jest do pracy na zewnątrz jak i wewnątrz zakładu przystosowany do pracy w systemie nadciśnieniowym (wentylatory pracują po zanieczyszczonej stronie odpylacza) jak również w systemie podciśnieniowym (wentylatory pracują po czystej stronie odpylacza) wygłuszona konstrukcja oraz specjalnie wyprofilowany kształt łopat wirnika przyczynia się do cichej i wydajnej pracy dodatkowo minimalizując pobór energii elektrycznej atutem pochłaniacza jest zastosowanie elastycznych i wytrzymałych uszczelek w newralgicznych miejscach do poprawy szczelności całego układu bez strat ciepła w poszczególnych punktach połączeń wielofunkcyjne urządzenie z systemem modułowym pozwalającym na dowolną konfigurację odciągu system odzysku ciepłego powietrza szafa sterująca wyposażona w intuicyjny panel sterowniczy który pozwala na śledzenie stanu zanieczyszczenia filtrów w celu filtracji mniejszych cząsteczek należy zastosować filtr np. HEPA Zabrania się używania tego odciągu w atmosferze wybuchowej Odciąg nie jest przystosowany do pracy z mokrym surowcem (np. mokrą trociną) Nsdpfxex Agpzo Angslf Przemysłowy odciąg do wiórów i trocin DCV21750 Parametry techniczne MOC SILNIKA 25 HP / 400 V, 50 Hz WYDAJNOŚĆ ODSYSANIA 21750 m3/h ŚREDNICA KRÓĆCA WLOTOWEGO/WYLOTOWEGO 400 / 400 mm PRĘDKOŚĆ ZASYSANIA 28 m/s LICZBA FILTRÓW 2 x 48 LICZBA WORKÓW ODPADOWYCH 8 WYMIARY (DŁxSZxW) 4600x1700x3500 mm WAGA 1400 kg UWAGA PROMOCJA!!! OSTATNIA SZTUKA W MAGAZYNIE !

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Zbiornik stosowany jest w systemie pneumatycznego sterowania różnych urządzeń i służy do tłumienia pulsacji powietrza sprężonego w systemie, zabezpieczenia optymalnego trybu pracy sprężarki, częściowego usuwania wilgoci i oleju ze sprężonego powietrza, tworzenia jego zapasu. Charakterystyka zbiornika ciśnieniowego 1000l Zbiornik ciśnieniowy sprężonego powietrza to cylindryczne urządzenie ciśnieniowe, składające się z dwóch den elipsoidalnych, płaszcza z króćcami i zaworami. Jego główną funkcją jest tłumienie pulsacji w systemie sprężonego powietrza, co przyczynia się do optymalnej pracy sprężarki oraz pomaga w eliminacji wilgoci i oleju z powietrza sprężonego. Zbiorniki ciśnieniowe wysokiej jakości sprawdzają się szczególnie w trudnych warunkach pracy. Nasz zbiornik ciśnieniowy o pojemności 1000 litrów i ciśnieniu 11 bar to solidne i pojemne urządzenie, idealne do przechowywania sprężonego powietrza oraz innych gazów pod wysokim ciśnieniem. Zaprojektowany jest tak, aby wytrzymać dużą presję i gwarantować bezpieczne przechowywanie gazu. Zbiornik ten znajduje zastosowanie w różnych branżach, takich jak przemysł, budownictwo, motoryzacja czy warsztaty domowe. Może być łatwo podłączony do sprężarki powietrza lub innych urządzeń wytwarzających sprężone powietrze, zapewniając niezawodne źródło gazu w procesach produkcyjnych i aplikacjach użytkowych. Dzięki swojej pojemności 1000 litrów, ten zbiornik pozwala na dłuższe okresy pracy bez konieczności częstego napełniania. Ciśnienie 11 bar oznacza, że zbiornik jest w stanie przechowywać gaz pod wysokim ciśnieniem, co jest niezwykle przydatne w zastosowaniach wymagających większej mocy. Nasz zbiornik ciśnieniowy 11 bar 1000 L jest solidnie wykonany z wysokiej jakości materiałów, co gwarantuje jego trwałość i bezpieczeństwo. Posiada również odpowiednie zawory i zabezpieczenia, które zapobiegają wyciekom i utrzymują bezpieczny poziom ciśnienia. Co więcej, nasz zbiornik jest dostarczany wraz z kompletną dokumentacją, paszportami oraz certyfikatami i atestami, łącznie z informacjami na temat użytych materiałów w procesie produkcji. Przeszedł również kontrolę przez Jednostkę Notyfikowaną Urzędu Dozoru Technicznego. Jest oznaczony tabliczką znamionową z symbolem CE oraz numerem Jednostki Notyfikowanej UDT. Podsumowując, zbiornik ciśnieniowy o pojemności 1000 litrów i ciśnieniu 11 bar to niezawodne urządzenie, które umożliwia przechowywanie sprężonego powietrza lub innych gazów pod wysokim ciśnieniem. Jego wszechstronne zastosowanie sprawia, że stanowi stałe źródło gazu do różnorodnych zastosowań przemysłowych lub użytkowych. W naszej ofercie znajdziesz szeroki wybór zbiorników ciśnieniowych o różnej pojemności, co ułatwia dostosowanie modelu do konkretnych potrzeb instalacji w danym zakładzie. Nasze zbiorniki są wykonane z wytrzymałej stali o podwyższonej odporności na ciśnienie i pokryte odpowiednio przygotowanym lakierem zarówno od wewnętrznej, jak i zewnętrznej strony. Dostępne są modele do montażu zarówno w pionie, jak i poziomie, co pozwala na elastyczne dopasowanie do konkretnej sytuacji. Nasze zbiorniki są również wykorzystywane w systemach pneumatycznego sterowania różnymi urządzeniami. Dane techniczne: Waga (kg) 230,00 Połączenia 8 Rozmiar połączenia 1/2", 2" Rozmiar 222,7 x 85 cm Nlodpfsv Axzmox Angjf Pojemność zbiornika (l) 1000 Ciśnienie robocze (bar) 11 Grubość ścianki (mm) 5 Średnica (mm) Ø 850 Wysokość (mm) 2250 Producent: Cormak

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Uchwyt trójszczękowy samocentrujący WP200 to profesjonalne akcesorium zaprojektowane z myślą o współpracy z pozycjonerami spawalniczymi i obrotnikami spawalniczymi, takimi jak modele PS310 oraz PS320. Dzięki precyzyjnemu mechanizmowi zaciskowemu umożliwia szybkie, stabilne i centryczne mocowanie rur oraz detali o przekroju cylindrycznym lub sześciokątnym, co znacząco poprawia efektywność i bezpieczeństwo procesu spawania obwodowego. Główne atuty uchwytu WP200 Samocentrujący mechanizm trójszczękowy – gwarantuje równomierne i stabilne mocowanie detali niezależnie od ich kształtu. Uniwersalność – kompatybilny z większością obrotnic spawalniczych i pozycjonerów do spawania, w tym CORMAK PS310 i PS320. Precyzja mocowania – idealne dopasowanie do obrabianych elementów przekłada się na wyższą jakość spoiny i stabilny obrót. Wytrzymała konstrukcja – solidny korpus o zwartej budowie wykonany z trwałych materiałów odpornych na wysokie obciążenia mechaniczne i termiczne. Kompaktowe wymiary i łatwy montaż – niewielka masa i dokładny rozstaw otworów umożliwiają szybkie zintegrowanie z urządzeniem spawalniczym. Budowa i technologia Uchwyt WP200 został wyposażony w trzy wysokiej klasy szczęki, których konstrukcja umożliwia szybkie i automatyczne centrowanie detalu w osi obrotu. Średnica zewnętrzna 200 mm oraz wewnętrzna 80 mm pozwalają na mocowanie detali o maksymalnej średnicy do 170 mm. Korpus wykonany jest z wysokogatunkowej stali, co gwarantuje odporność na deformacje w trakcie długotrwałej eksploatacji. Precyzja i wydajność pracy Nedpjycqnvjfx Angjlf Samocentrujący mechanizm trójszczękowy uchwytu WP200 znacząco skraca czas przygotowania detalu do spawania. Redukcja luzów oraz eliminacja błędów pozycjonowania wpływają bezpośrednio na poprawę jakości spoin obwodowych. Stabilne zamocowanie detali zapewnia też wyższy poziom bezpieczeństwa pracy operatora. Zastosowanie Uchwyt WP200 przeznaczony jest do pracy z obrotnikami do spawania, obrotnicami spawalniczymi i pozycjonerami spawalniczymi w procesach spawania rur, kołnierzy, pierścieni i elementów cylindrycznych. Idealnie sprawdza się w warsztatach spawalniczych, zakładach produkcyjnych i przemyśle konstrukcji stalowych. Dane techniczne Maks. średnica rury: 170 mm Średnica zewnętrzna: 200 mm Średnica wewnętrzna: 80 mm Rozstaw otworów montażowych: 85 mm Średnica otworów na śruby: 9 mm Do pozycjonera spawalniczego: PS310, PS320 Waga: 10 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Uchwyt trójszczękowy samocentrujący WP400 to wysokiej klasy osprzęt dedykowany do współpracy z pozycjonerami spawalniczymi i obrotnikami do spawania. Umożliwia szybkie i stabilne mocowanie detali cylindrycznych lub sześciokątnych w zakresie średnic od 120 do 380 mm. Dzięki solidnej konstrukcji i wysokiej sile zacisku, uchwyt gwarantuje niezawodność oraz precyzję niezbędną w procesach automatycznego i półautomatycznego spawania obwodowego. Główne atuty uchwytu WP400 Szeroki zakres zacisku – możliwość mocowania elementów o średnicach od 120 do 380 mm zapewnia uniwersalność zastosowań w produkcji seryjnej i jednostkowej. Samocentrujący mechanizm trójszczękowy – gwarantuje szybkie i dokładne ustawienie detalu w osi obrotu obrotnika. Wysoka siła zacisku – 350 kg – pozwala na bezpieczne mocowanie nawet ciężkich komponentów przy dynamicznych obrotach. Kompatybilność z pozycjonerami spawalniczymi – uchwyt doskonale współpracuje z obrotnikami spawalniczymi, umożliwiając ich pełne wykorzystanie. Nsdpfx Aeycqpysngslf Stabilna i trwała konstrukcja – zaprojektowana z myślą o długotrwałej eksploatacji w warunkach przemysłowych. Budowa i technologia Model WP400 wyposażony jest w precyzyjny, mechaniczny system zaciskowy działający synchronicznie, dzięki czemu detal zawsze zostaje dokładnie wypozycjonowany względem osi obrotu. Trzy niezależnie poruszające się szczęki wykonane są z utwardzanej stali odpornej na zużycie i odkształcenia. Duża średnica przelotowa ⌀170 mm umożliwia prowadzenie detali przelotowych, np. rur i tulei, a nośność 240 kg pozwala na bezpieczną pracę z ciężkimi elementami. Precyzja i wydajność pracy Uchwyt WP400 minimalizuje czas potrzebny na przygotowanie detalu do spawania, co przekłada się na zwiększenie wydajności stanowiska. Samocentrujący system eliminuje błędy ustawienia oraz wpływa na poprawę jakości spoiny obwodowej. Konstrukcja uchwytu zapewnia sztywność układu, co jest kluczowe przy pracy w trybie automatycznym. Zastosowanie Uchwyt WP400 znajduje zastosowanie w zakładach przemysłowych, które korzystają z pozycjonerów spawalniczych, obrotników spawalniczych i innych urządzeń wspomagających procesy spawalnicze. Idealny do mocowania rur, tulei, kołnierzy i innych detali obrabianych lub spawanych w układzie obrotowym. Dzięki dużej sile zacisku i nośności nadaje się zarówno do produkcji lekkiej, jak i ciężkiej. Dane techniczne Model WP-400 Maks. siła zacisku 350 kg Maks. nośność obciążenia 240 kg Średnica otworu ⌀ 170 mm Zakres zacisku ⌀ 120–380 mm

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Uchwyt trójszczękowy samocentrujący WP300 to specjalistyczny osprzęt przeznaczony do mocowania rur i detali o przekroju cylindrycznym lub sześciokątnym w pozycjonerach spawalniczych oraz obrotnikach do spawania. Dzięki precyzyjnemu, samocentrującemu mechanizmowi zaciskowemu zapewnia pewne i dokładne ustalenie pozycji detalu podczas obrotu, co przekłada się na wyższą jakość i powtarzalność procesu spawania. Główne atuty uchwytu WP300 Precyzyjny mechanizm samocentrujący – umożliwia szybkie i dokładne centrowanie rur i detali, eliminując konieczność ręcznego pozycjonowania. Wysoka uniwersalność – współpracuje z wieloma obrotnikami spawalniczymi i pozycjonerami, w tym modelami PS310, PS320 i PS360. Stabilność mocowania – dzięki trzem niezależnym szczękom detal pozostaje pewnie zamocowany nawet przy dużych obrotach. Solidna konstrukcja – wykonany z wysokogatunkowych materiałów, odpornych na drgania, obciążenia i warunki pracy w środowisku spawalniczym. Optymalna średnica robocza – możliwość mocowania rur o średnicy do 270 mm pozwala na szeroki zakres zastosowań. Budowa i technologia Model WP300 posiada zwartą i wytrzymałą konstrukcję stalową, przystosowaną do intensywnej eksploatacji. Mechanizm trójszczękowy działa w sposób synchroniczny, automatycznie pozycjonując detal w osi obrotu. Duża średnica zewnętrzna (300 mm) oraz otwór przelotowy (100 mm) umożliwiają pracę z szerokim zakresem wymiarowym elementów. Otwory montażowe zostały zaprojektowane tak, aby uchwyt był w pełni kompatybilny z oferowanymi przez CORMAK pozycjonerami spawalniczymi. Precyzja i wydajność pracy Uchwyt WP300 zapewnia wysoką powtarzalność mocowania, co przekłada się na precyzję spoiny obwodowej. Skraca czas przygotowania detalu do spawania i redukuje błędy ustawienia, co zwiększa efektywność produkcji i poprawia bezpieczeństwo operatora. Solidna budowa uchwytu gwarantuje stabilność pracy nawet przy dynamicznych obciążeniach. Zastosowanie Nedpfxeycqpts Angelf Uchwyt WP300 jest przeznaczony do zastosowania w procesach spawania obwodowego, szczególnie w zakładach produkcyjnych, warsztatach ślusarskich i firmach zajmujących się prefabrykacją elementów stalowych. Znajduje zastosowanie w obrotnikach do spawania i pozycjonerach spawalniczych, zwiększając ich funkcjonalność i wszechstronność. Dane techniczne Maks. średnica rury: 270 mm Średnica zewnętrzna: 300 mm Średnica wewnętrzna: 100 mm Rozstaw otworów montażowych: 105 mm Średnica otworów na śruby: 9 mm Do pozycjonera spawalniczego: PS310, PS320, PS360 Waga: 14 kg

Stan: używany, Rok budowy: 2026, TS255 to solidna i precyzyjna krajzega stołowa, zaprojektowana z myślą o profesjonalnych zakładach stolarskich i warsztatach produkcyjnych. Dzięki zaawansowanej konstrukcji, dużej powierzchni roboczej i wydajnemu silnikowi trójfazowemu, urządzenie gwarantuje niezawodność w intensywnym użytkowaniu. To uniwersalne narzędzie dedykowane do precyzyjnego cięcia drewna litego, płyt i materiałów drewnopochodnych. Główne atuty maszyny Maksymalna średnica tarczy 254 mm – umożliwia cięcie elementów o grubości do 80 mm przy kącie prostym. Dokładna regulacja wysokości i kąta cięcia – precyzyjne pokrętło umożliwia płynne dostosowanie parametrów cięcia do obrabianego materiału. Wydajny silnik 2,2 kW (S1, 400V) – zapewnia stałą moc nawet przy cięciu twardych gatunków drewna. Stół roboczy z żeliwa – odporny na odkształcenia, zapewnia stabilność i precyzję prowadzenia materiału. Duży stół przesuwny i stolik boczny – zwiększają możliwości obróbcze przy pracy z dużymi elementami. Stabilna konstrukcja stalowa – minimalizuje drgania i poprawia bezpieczeństwo oraz jakość cięcia. Budowa i technologia Krajzega TS255 została skonstruowana z myślą o długotrwałej, bezawaryjnej eksploatacji w warunkach przemysłowych. Stół roboczy wykonany z żeliwa został precyzyjnie wyszlifowany, co zapewnia płynne i dokładne prowadzenie materiału. Duży stół przesuwny (240 x 1320 mm) wraz z przedłużeniem głównego stołu umożliwia sprawną pracę z elementami o długości do 1300 mm i szerokości 1250 mm. Zintegrowany stolik boczny pozwala na łatwe manewrowanie większymi formatkami. System regulacji kąta i wysokości tarczy działa za pomocą ergonomicznego pokrętła, co pozwala szybko i precyzyjnie ustawić parametry cięcia. Dzięki zakresowi pochylenia od 90° do 45° możliwe jest wykonywanie skosów i cięć kątowych bez konieczności zmiany ustawienia materiału. Precyzja i wydajność pracy Dzięki solidnej konstrukcji oraz stabilnemu systemowi prowadzenia, pilarka stołowa TS255 zapewnia wysoką powtarzalność cięć. Prędkość obrotowa 4000 obr./min w połączeniu z odpowiednią geometrią tarczy gwarantuje czyste i dokładne linie cięcia, bez wyrwań i przypaleń. Wydajność maszyny pozwala na szybką i efektywną obróbkę dużych partii materiału, co przekłada się na oszczędność czasu i zwiększenie wydajności produkcyjnej. Zastosowanie Pilarka stołowa CORMAK TS255 to wszechstronne rozwiązanie dla: Stolarni i zakładów meblarskich – do precyzyjnego cięcia płyt i elementów drewnianych o dużych formatach. Nledpfx Anjzpxxhogef Warsztatów produkcyjnych – tam, gdzie wymagana jest niezawodność i duża moc maszyny. Profesjonalnych rzemieślników – szukających stabilnego i precyzyjnego narzędzia do codziennej pracy. Szkolnictwa technicznego Wyposażenie standardowe Tarcza widiowa 254 mm Prowadnica równoległa Prowadnica ukośna Przedłużenie stołu Stół przesuwny Dane techniczne Maksymalna średnica tarczy 254 mm Średnica otworu tarczy 30 mm Prędkość obrotowa 4000 obr./min Zakres pochylenia tarczy 90°-45° Maksymalna głębokość cięcia 45° 50 mm Maksymalna głębokość cięcia 90° 80 mm Wymiary stołu roboczego 350 x 800 mm Wymiary stołu przesuwnego 240 x 1320 mm Maksymalna szerokość cięcia 1250 mm Maksymalna długość cięcia 1300 mm Moc silnika pracy ciągłej S1 2,2 kW Zasilanie 400 V Waga 180 kg Wymiary 1550 x 1900 x 820 mm UWAGA!!! Maszyna pochodzi ze zwrotu. Wywrócona w transporcie, drobne ślady uszkodzeń.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Podstawa do frezarko-wiertarki ZX 7045 Nlsdsvxtn Tjpfx Angjf

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Centra obróbcze CNC MILL 530 to maszyny przemysłowe, które zapewniają niezawodność i precyzję w jednym. Dzięki solidnej konstrukcji i sprawdzonym komponentom, te maszyny są idealne do wymagających zastosowań przemysłowych. Masywny korpus zapewnia stabilność i precyzję obróbki, a hermetyczna komora utrzymuje miejsce pracy w idealnej czystości i bezpieczeństwie. Stół o powierzchni hartowanej jest przyjazny dla obrabianych elementów, a wydajny układ chłodzenia zapewnia optymalne warunki skrawania. Wybierz MILL 530, aby zapewnić swojej produkcji najwyższą jakość i efektywność. Centrum obróbcze MILL 530 – Precyzja i wydajność w obróbce CNC Centrum obróbcze MILL 530 to zaawansowane pionowe centrum obróbcze CNC, zaprojektowane z myślą o precyzyjnej obróbce metalu w zakładach produkcyjnych. Wyposażone w nowoczesne technologie i solidną konstrukcję, zapewnia niezawodność i wysoką wydajność w różnorodnych aplikacjach przemysłowych. Nsdpfsyb Nc Njx Angelf Parametry techniczne Zakres ruchu Oś X 450 mm Oś Y 340 mm Oś Z 400 mm Odległość od końcówki wrzeciona do stołu roboczego 10–470 mm Odległość od środka końcówki do prowadnicy kolumny 350 mm Posuw Szybki posuw osi X | moc | moment 14 m/min | 1 kW | 4,78 Nm Szybki posuw osi Y | moc | moment 14 m/min | 1 kW | 4,78 Nm Szybki posuw osi Z | moc | moment 11 m/min | 1,75 kW | 8,36 Nm Stół roboczy Powierzchnia stołu roboczego 900 x 400 mm Rowek teowy 4–14 mm Wrzeciono Prędkość obrotowa 100–8000 obr./min (opcja 10000 obr./min) Otwór stożkowy wrzeciona BT40 Pompa chłodziwa 480W; 2,5-3,3m3/h Moc silnika głównego 3,7 kW Magazyn narzędzi Maks. średnica narzędzia 100 mm Maks. długość narzędzia 300 mm Maks. waga narzędzia 7 kg Czas zmiany narzędzia 2-5s Pozostałe parametry Dokładność pozycjonowania 0,01 mm Wymiary (DxSxW) 2100 x 2250 x 2600 mm Waga 1800 kg Wyposażenie standardowe Sterowanie SIEMENS SINUMERIK 808 Advanced Wrzeciono 8000 obr./min 16 narzędziowy magazyn 3-kolorowe lampki alarmowe Oświetlenie Zamknięty układ chłodzenia Hermetyczna obudowa maszyny Automatyczny system smarowania Układ pneumatyczny Siemens Sinumerik 808D – kompaktowe sterowanie CNC dla podstawowych zastosowań Siemens Sinumerik 808D to ekonomiczne sterowanie CNC dedykowane dla tokarek i frezarek klasy podstawowej, idealne dla małych i średnich zakładów. Jego kluczowe cechy to: Intuicyjna obsługa: Graficzny interfejs i funkcja Teach-In ułatwiają programowanie, skracając czas nauki operatorów do minimum. Wysoka niezawodność: Wytrzymała konstrukcja odporna na zapylenie i wilgoć, zapewniająca stabilność w trudnych warunkach warsztatowych. Kompatybilność: Dedykowane do maszyn o standardowych wymaganiach, z łatwą integracją napędów servo SIEMENS. Optymalizacja kosztów: Niskie zużycie energii i minimalne wymagania serwisowe, idealne dla początkujących użytkowników CNC.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Nowoczesna pionowa tokarka CNC przeznaczona do profesjonalnej regeneracji felg aluminiowych i stalowych. Maszyna umożliwia szybkie i precyzyjne odtworzenie fabrycznego wyglądu powierzchni – zarówno po uszkodzeniach mechanicznych, jak i po korozji czy naprawach spawalniczych. Dzięki konstrukcji pionowej operator ma pełną kontrolę nad procesem obróbki, a stabilna podstawa zapewnia wysoką dokładność nawet przy dużych felgach. To idealne rozwiązanie dla warsztatów wulkanizacyjnych, firm zajmujących się detailingiem, renowacją felg oraz produkcją małoseryjną. Tokarka została zaprojektowana specjalnie pod renowację felg — nie jest to adaptowana tokarka uniwersalna. Oznacza to: krótszy czas obróbki jednej felgi minimalne zużycie narzędzi wysoka jakość powierzchni bez falowania szybkie szkolenie operatora Efekt końcowy dorównuje fabrycznemu wykończeniu, co pozwala oferować usługę premium i znacząco zwiększyć marżę warsztatu. Najważniejsze zalety obsługa felg samochodów osobowych i dostawczych wysoka dokładność odwzorowania struktury (diamond cut) szybkie ustawianie detalu i intuicyjna obsługa powtarzalność obróbki – identyczny efekt na każdej feldze stabilna, ciężka konstrukcja ograniczająca drgania zwiększenie rentowności usług renowacji Dane techniczne MAKSYMALNA ŚREDNICA TOCZENIA 700 mm MAKSYMALNA ŚREDNICA KOŁA 660 mm MAKSYMALNA ŚREDNICA UCHWYTU 670 mm PRĘDKOŚĆ WRZECIONA 50-1200 obr./min. POSUW 0,1-1000 mm/min. PRZESUW PIONOWY 550 mm PRZESUW POZIOMY ±330 mm SZYBKI POSUW W OSI X 3000 mm/min. SZYBKI POSUW W OSI Z 3000 mm/min. WYMIARY NARZĘDZIA 25 x 25 mm MOC SILNIKA 4 kW WAGA 1200 WYMIARY 1300x1250x1960 mm Zastosowanie usuwanie rys i uszkodzeń po krawężnikach przygotowanie felgi do lakierowania lub polerowania odtwarzanie powierzchni diamentowej (toczenie dekoracyjne) regeneracja felg po prostowaniu i spawaniu obróbka nowych felg w produkcji krótkoseryjnej Wyposażenie zależne od wersji uchwyt specjalny do felg Nedpfx Anszpww Asgslf pakiet oprogramowania-optymalizacja profilu koła sonda pomiarowa automatyczne smarowanie 4 pozycyjny uchwyt narzędziiowy szkolenia i wsparcie techniczne w pełni zgodne z normami CE

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Prasy krawędziowe marki Cormak to zaawansowane urządzenia umożliwiające precyzyjne gięcie blach dzięki odpowiednio dobranym stemplom i matrycom. Nasza oferta obejmuje modele wyposażone w sterowniki w standardzie DELEM DA-53TX oraz opcjonalnie sterowniki DELEM DA53T, DA-58T, DA-66T, DA69T oraz CYBELEC 12, które zapewniają szeroką gamę funkcji, umożliwiających realizację najbardziej wymagających zadań gięcia. Główne Cechy: Podpory przednie: 2 sztuki, zapewniające stabilność podczas operacji gięcia Oś X AUTOMATYCZNA SERWO Osie Y1, Y2, – AUTOMATYCZNE (opcja silnik SERWO) Oś R– Automatyczna SERWO Automatyczna regulacja / kompensacja strzałki ugięcia Przedni wspornik na prowadnicach liniowych Standardowo maszyna wyposażona w utwardzane, dzielone stemple i matryce 4V (42CrMo) Opis Maszyny Prasy krawędziowe Ultimate to zaawansowane narzędzie stosowane w przemyśle do obróbki krawędzi i gięcia materiałów. Jest to wszechstronne urządzenie, które umożliwia precyzyjne i skuteczne wykończenie krawędzi różnych rodzajach materiałów, takich jak stal, aluminium i tworzywa sztuczne. Prasy krawędziowe Ultimate zostały zaprojektowane z myślą o wydajności i niezawodności. Jest wyposażona w solidną konstrukcję, która zapewnia stabilność podczas pracy. Maszyny posiadają także zaawansowane systemy sterowania, które umożliwiają programowanie różnych parametrów pracy, takich jak prędkość krawędziowania, kąt gięcia i siła nacisku. Jednym z głównych atutów pras krawędziowych Ultimate jest jej łatwość obsługi. Intuicyjny interfejs użytkownika umożliwia operatorowi łatwe programowanie i kontrolę procesu obróbki. Dodatkowo, prasy wyposażone są w zaawansowane systemy bezpieczeństwa, które zapewniają bezpieczne użytkowanie. Dzięki swojej wysokiej wydajności, prasy krawędziowe EASY są idealnym rozwiązaniem dla producentów, którzy wymagają szybkiej i precyzyjnej obróbki krawędzi. Może być wykorzystywana w różnych branżach, takich jak przemysł metalowy, stolarstwo, produkcja mebli i przemysł tworzyw sztucznych. Parametry techniczne Max. grubość giętej blachy (S235) do 6.0 mm Nacisk nominalny 1300 kN Maksymalna długość giętej blachy 3200 mm Głębokość wcięcia w belkach (gardziel) 550 mm (opcja 620mm) Maksymalny skok ruchomej belki 200 mm (opcja 300mm lub 400mm) Maksymalna wysokość otwarcia 390 mm Odległość między belkami 2700 mm Odjazd zderzaka tylnego 650 mm (opcja 1000mm) Moc silnika SERVO 7,5 kW Długość 3870 mm Szerokość 1600 mm Wysokość 2600 mm Waga 7500 kg *Licencja stanowiskowa offline (tworzenie sekwencji gięcia na PC) jest dostępne jako wyposażenie opcjonalne! Nedpfxeuwqbxo Angelf W cenie zawarte jest: Elektryczna strzałka ugięcia - 2380€ Podpory na prowadnicach liniowych - 480€ Olej hydrauliczny - 440€