Używane Constmach Sand Washing And Screening Pralka Do Piasku / Pralka Do Żwiru na sprzedaż (22 783)

Stan: bardzo dobry (używany), System ten został zaprojektowany do ciągłego chłodzenia produktów wegetariańskich w glikolowej wodzie chłodzącej, co zostało zakupione jako nowe przez naszego klienta do chłodzenia saszetek z gorącymi sosami i zupami z prędkością 2500 KG na godzinę. Dostępny osobno lub jako linia z przenośnikami doprowadzającymi i odprowadzającymi. Ledeh Uyg Nopfx Apvjhh

Stan: używany, Rok budowy: 2021, godziny pracy: 266 h, 2021 | Mecalac Ax 850 z widłami i łyżką załadunkową | Używana ładowarka kołowa | 266 motogodzin 📍Lokalizacja: Niemcy 🚛 Dostawa dostępna do Twojego miejsca docelowego – Skorzystaj z naszego kalkulatora transportu, aby oszacować koszty! 💰 Kup teraz za 39 000 EUR lub złóż ofertę. Płatność przy odbiorze dostępna za niewielką opłatą (podlega zatwierdzeniu)* 👷‍♂️ Sprawdzona przez niezależnego eksperta 54 punkty inspekcyjne: 53 zatwierdzone ✅ 1 nieidealny ℹ️ 0 usterek ⚠️ 📌 Komentarz inspektora: Ładowarka w bardzo dobrym stanie 📄 Chcesz zobaczyć pełny raport z inspekcji, dodatkowe zdjęcia lub film? Wskazówka: Referencja "40803 Equippo" jest często używana przy wyszukiwaniu szczegółów online. 💡 Dlaczego ta maszyna i nasza obsługa wyróżniają się na rynku: ✔ Szczegółowa inspekcja przez profesjonalistów ✔ Dostawa bezpośrednio na miejsce pracy Lodpfx Ajy Ruk Sopvohh ✔ Gwarancja zwrotu pieniędzy ✔ Bezpieczne i elastyczne formy płatności 🔄 Rozważasz inne maszyny? Oferujemy praktyczne narzędzia i zasoby dla wszystkich właścicieli i operatorów sprzętu – łatwo dostępne na naszej platformie.

Rok budowy: 2009, stan: używany, Nowy: Tak Ljdpfxezd Dx As Apvehh Moc: 1580 kW (2148 KM) Wymiary (dł. x szer. x wys.): 1201 x 250 x 300 cm

Stan: po remoncie generalnym (używany), Automatyczna dzielarko-zaokrąglarka do ciasta Fortuna Automat A3-30 to niezawodne i wydajne rozwiązanie do szybkiego oraz precyzyjnego dzielenia i zaokrąglania ciasta. Maszyna ta obsługuje do 30 porcji ciasta na cykl, co znacząco zwiększa wydajność produkcji i zapewnia powtarzalne rezultaty. Zakres wagowy ciasta od 32 do 70 g umożliwia elastyczność przy produkcji różnych wyrobów piekarskich. Urządzenie jest wyposażone w trzy płyty oraz automatyczną funkcję odchylania głowicy, co ułatwia obsługę i zwiększa produktywność. Solidna konstrukcja oraz wysokiej jakości wykonanie gwarantują stabilną pracę, długą żywotność i łatwą konserwację, dzięki czemu maszyna idealnie sprawdzi się w profesjonalnych zastosowaniach. Dane techniczne: Producent: Fortuna Model: Automat A3-30 Typ maszyny: Automatyczna dzielarko-zaokrąglarka do ciasta Wydajność: 30 sztuk na cykl Zakres wagowy ciasta: 32 – 70 g Liczba płyt: 3 Lsdpfxey Nbakj Apvehh Funkcje: Automatyczne odchylanie głowicy Wymiary: 80 x 70 x 145 cm Waga: 650 kg

Stan: nowe, W pełni zautomatyzowane maszyny do profilowania blachodachówki, dostępne w różnych rozmiarach i wzorach. W naszej ofercie posiadamy ponad 60 wzorów blachodachówki. Termin realizacji i konfiguracji maszyny jest ustalany indywidualnie do każdego zamówienia. Prosimy o kontakt w celu uzyskania dodatkowych informacji oraz dokumentacji technicznej. Ledpfxsyu Sz Ij Apvjhh

Stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, szerokość szlifowania: 1 350 mm, masa całkowita: 4 200 kg, Automat do precyzyjnego i wykończeniowego szlifowania Heesemann, typ: FGA 6 Przeznaczony do szlifowania międzywarstwowego lakierów, wygładzania drewna oraz szlifowania folii. Maszyna w pełni sprawna, zadbana, w bardzo dobrym stanie technicznym. Taśma transportowa została wymieniona. Szerokość szlifowania: 1300 mm Wysokość robocza: 880 mm, stała Grubość obrabianego elementu: 3-80 mm Stół transportowy: z indywidualnymi taśmami transportującymi Napęd: silnik trójfazowy 2,5 kW, włącznie z urządzeniem do odpylania Prędkość posuwu: regulowana 4,5-22 m/min Agregaty Agregat szczotkowy - wałkowy: centralnie regulowana wysokość Średnica: 150 mm Moc napędu: 1,5 kW Obsada szczotkowa: włókno „Fibre” Agregat szlifowania wzdłużnego: Płynna, elektroniczna regulacja prędkości taśmy szlifującej za pomocą falownika Hamulce bez zużycia Pneumatyczne napinanie taśmy Intermitentny system odpylania taśmy Kontrola taśmy za pomocą podczerwieni Szlifowanie taśmą przeciwbieżną Wymiary taśmy szlifującej: 2620 x 1350 mm Prędkość taśmy: 0,3 – 12 m/s Moc napędu: 11 kW Lhsdpjya I Iujfx Apveh Graficzny panel sterowania do wprowadzania ustawień maszyny, włącznie z numeryczną regulacją grubości, wyświetlaniem informacji o źródłach zakłóceń, przepływie obrabianych elementów oraz prędkości posuwu Elektronicznie sterowana listwa dociskowa Odstęp rolek sterujących: 40 mm Pneumatyczne napinanie taśmy Powierzchnie dociskowe listwy automatycznie dopasowują się do kształtu przechodzącego elementu System podciśnieniowego mocowania obrabianego elementu: wentylator o mocy 5,5 kW Strona obsługi i panel: lewa Napięcie robocze: 400 V; 50 Hz Wymiary zabudowy: 2550 x 2220 x 2300 mm Waga ok. 4200 kg (Zmiany i pomyłki w danych technicznych oraz sprzedaż do momentu zamieszczenia ogłoszenia zastrzeżone)

Stan: używany, BIESSE SAND REGAL 1350 to przemysłowa szlifierka szerokotaśmowa przeznaczona do kalibracji i precyzyjnego szlifowania elementów płytowych w produkcji mebli i płyt. Seria REGAL to solidne rozwiązanie produkcyjne odpowiednie zarówno dla średnich, jak i wysokich wolumenów produkcyjnych. Lhodpfxoynb Rfe Apvjh Maszyna została zaprojektowana modułowo i umożliwia łączenie operacji kalibracji oraz wykańczania w jednym przejściu, co znacznie zwiększa wydajność produkcji.

Stan: używany, DIBAS 64S i 64L Specyfikacja techniczna 64S Pojemność: 4/5 blach 600 x 400 mm Odstęp między blachami: 100 / 80 mm Wymiary (drzwi automatyczne): 930 x 1010 x 700 mm Wymiary (drzwi manualne): 930 x 1055 x 700 mm Napięcie: 400 V 3N/PE Częstotliwość: 50 Hz Prąd: 13,9 A Moc: 9,6 kW Waga: 136 / 143 kg (system kaskadowy pasywny) Waga: 134 / 141 kg (system kaskadowy aktywny) Waga: 119 / 126 kg (parowanie rurowe) Rodzaj pary: system kaskadowy (opcja), parowanie rurowe (standard/opcja) Ciśnienie wody: 150 – 600 kPa Specyfikacja techniczna 64L Pojemność: 8/10 blach 600 x 400 mm Odstęp między blachami: 100 / 80 mm Wymiary (drzwi automatyczne): 930 x 1010 x 1100 mm Wymiary (drzwi manualne): 930 x 1055 x 1100 mm Napięcie: 400 V 3N/PE Częstotliwość: 50 Hz Prąd: 27,5 A Lhjdpfx Apsy Avpmovoh Moc: 19 kW Waga: 205 / 212 kg (system kaskadowy pasywny) Waga: 200 / 207 kg (system kaskadowy aktywny) Waga: 170 / 177 kg (parowanie rurowe) Rodzaj pary: system kaskadowy (opcja), parowanie rurowe (standard/opcja) Ciśnienie wody: 150 – 600 kPa

Stan: gotowy do pracy (używany), * Marka: Kleemann Ledpfjywmnisx Apvjhh * Model: do piasku * Typ: 825 * Otwór zasypowy: 790 x 140 mm * W zestawie: silnik elektryczny 160 kW.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2007, Funkcjonalność: w pełni sprawny, długość posuwu oś X: 6 000 mm, długość posuwu osi Y: 3 210 mm, przyłącze sprężonego powietrza: 6 belka, długość cięcia (maks.): 6 000 mm, Kombinowany stół tnący do cięcia szkła monolitycznego oraz VSG. Cała linia składa się z automatycznego suwnicy, stołu uchylnego, stołu do zdejmowania folii low-e zarówno dla szkła monolitycznego, jak i VSG oraz do cięcia szkła monolitycznego, modułu VB-45 przeznaczonego do cięcia szkła VSG oraz stołu do odłamywania szkła monolitycznego i odbioru gotowych elementów. Sprzedaż bez suwnicy i stołu uchylnego. Lhsdpfx Aex Tq S Djpvjh

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Siatki przesiewające i blachy perforowane do przesiewaczy VS Nasze wysokiej jakości siatki przesiewające oraz blachy perforowane zostały zaprojektowane do efektywnego przesiewania ziemi, zrębków drzewnych, żwiru i gruzu budowlanego. Każda siatka i blacha charakteryzuje się trwałością, precyzją wykonania oraz łatwością wymiany – idealnie pasuje do modeli VS COMPACT, VS MEDI oraz VS BIG. Specyfikacja siatek: • Wymienna siatka stalowa • Standardowe oczko: 20x20 mm, kwadratowe • Średnica drutu: Ø3 mm • Pasuje do wszystkich rozmiarów przesiewaczy VS Lhedpoxm S Eiofx Apveh • Dostępne oczka na zamówienie: od 3 do 100 mm Specyfikacja blach perforowanych: • Wymienna blacha stalowa walcowana na zimno • Standardowa średnica otworu: Ø20 mm, okrągła • Grubość blachy: 2 mm • Kompatybilność ze wszystkimi modelami VS • Specjalne perforacje na zamówienie: od 3 do 100 mm W przypadku niestandardowych wymiarów siatek lub innych modyfikacji zapraszamy do kontaktu – oferujemy rozwiązania szyte na miarę do wszystkich przesiewaczy VS.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Podwójna giętarka BIEGEMASTER - Model XBend 6.1,25 Długość efektywna: 6400 mm Zdolność gięcia Stal 400 N/mm²: 1,25 mm V2A 600 N/mm²: 1,00 mm Aluminium 190 N/mm²: 2,00 mm Zdolność zaciskania (zamknięty szew): stal 0,5 mm Liczba słupków: 4 sztuki Napędzane górne przeguby gnące: 4 sztuki Napędzane dolne przeguby gnące: 4 sztuki Sterowanie CNC z ekranem dotykowym i automatycznym ogranicznikiem głębokości W zestawie nożyce elektryczne Maszyna do gięcia w górę i w dół BIEGEMASTER - model XBend 6.1,25 Długość robocza: 6400 mm Wydajność gięcia stal 400 N/mm²: 1,25 mm stal nierdzewna 600 N/mm²: 1,00 mm aluminium 190 N/mm²: 2,00 mm Zdolność zaginania (zamknięte zagięcie): stal 0,5 mm Stojaki + ramiona napinające: 4 szt. Ledpfx Aovhc Dpspvehh Napędzane złącza podnośnika górnej belki: 4 szt. Napędzane złącza podnośnika dolnej belki: 4 szt. W tym sterowanie za pomocą ekranu dotykowego i automatyczny wskaźnik wsteczny Wraz z elektryczną obcinarką

Stan: używany, Rok budowy: 1990, Maksymalne ciśnienie: 28 bar Przepływ: 120 m3/h Średnica ssania w cm: 20 cm Lhodpjywi Ixjfx Apvjh Średnica tłoczenia w cm: 20 cm Zastosowanie: olej, ciecz łatwopalna Wymiary DłxSzerxWys: 4x1,3x1,65 Przybliżona waga w kg: 3800 kg Przepracowane godziny: 76 od nowości

Stan: nowe, Cucinesse Evolve Kuchnia Showroom – egzemplarz wystawowy, nieużywany Evolve – wyprodukowano we Włoszech Kolekcja Evolve znajduje się w katalogu „Light On Design” – starannie dobranym projekcie podkreślającym doskonałe połączenie precyzji rzemieślniczej i know-how przemysłowego. Dzięki wymagającemu wzornictwu oraz starannie dopracowanym detalom, model Evolve tworzy zapraszającą, atrakcyjną w dotyku przestrzeń, w której materiały odgrywają kluczową rolę. Producent: Cucinesse, Włochy Model: Evolve, kolor piaskowo-beżowy Typ: Wyspa kuchenna Lhedpfxjx Eyrwo Apveh Blat: Trespa, imitacja marmuru Nero Street Wysokość blatu: 94,5 cm Długość wyspy kuchennej: 362,5 cm Szerokość wyspy kuchennej: 103,5 cm Wysokość wyspy kuchennej: 94,5 cm Zlewozmywak: Reginox do zabudowy, 50x40 cm Zmywarka: Beko BDIT38531DC, 60 cm Lodówka: Miele K7733E, 178 cm, 320 litrów, Softclose Płyta grzewcza: Bora Puxu indukcyjna z wyciągiem, 83x50 cm Bateria kuchenna: Brak Piekarnik: Brak Szafki wysokie Długość: 300 cm Szerokość: 60 cm Wysokość: 220 cm Bez piekarnika parowego Gaggenau, szuflady do pakowania próżniowego Gaggenau i baterii kuchennej Demontaż i transport we własnym zakresie – możliwy także przez nasz zespół montażowy (1200,- €) Lokalizacja: Utrecht, Holandia Oferujemy również możliwość finansowania poprzez nasz bank. komplett-konzept.leasingo.de Więcej nowych i używanych artykułów znajdziesz w naszym sklepie! Koszty wysyłki międzynarodowej – na zapytanie.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, *Wszystkie nasze produkty są starannie wykonane i objęte roczną gwarancją! *Instalacja i szkolenie operatora GRATIS - Model: FABO HY-600 - Typ: Myjka śrubowa z podwójną spiralą - Wydajność: 60 ton na godzinę - Wymiar: 1400 x 6650x1800 mm - Rozmiar śruby: Ø 600x6000 mm - Prędkość: 22 obr/min - Silnik: 2 x 5,5 kW Gamak do dużych obciążeń Ledpfx Apey H Aizevehh - Zużycie wody: 55-205 m3 - Obejmuje podwozie, silnik i osłony bezpieczeństwa. W CELU UZYSKANIA DALSZYCH INFORMACJI PROSIMY O KONTAKT TELEFONICZNY!!!

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2016, godziny pracy: 2 400 h, ładowność: 6 000 kg, rodzaj paliwa: elektryczny, kolor: czerwony, 2016 MAFI podwójnie skrętne i sprzęgane naczepy ciężarowe (podłoga: 250x130 cm) o ładowności 6.000 kg, dostępnych 9 sztuk = Dalsze informacje = Informacje ogólne Rok produkcji: wrzesień 2016 Rok modelowy: 2016 Konfiguracja osi Oś przednia: skrętna Oś tylna: skrętna Wagi Masa własna: 525 kg Dopuszczalna masa całkowita: 6.525 kg Lhsdpfxexztads Apveh Funkcjonalność Marka zabudowy: MAFI 1060/6t Stan Stan techniczny: bardzo dobry Stan wizualny: bardzo dobry Dalsze informacje Po więcej informacji prosimy o kontakt z Arne Honingh.

Stan: dobry, jak nowy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2018, godziny pracy: 74 h, numer maszyny/pojazdu: PC16 / P1551, Zagęszczarka ślimakowa i dwie 16-metrowe zamknięte jednostki kontenerowe, wszystkie wyprodukowane zgodnie z najwyższymi specyfikacjami przez De Rooij w Holandii. Cały sprzęt był używany w jednostce do bezpiecznego niszczenia dokumentów od nowości. Został wycofany z eksploatacji w 2023 r. i był używany tylko przez 74 godziny od nowości. Sprzęt ten był używany przez bank do niszczenia pieniędzy i poufnych odpadów i zawsze znajdował się w bezpiecznym budynku. Wszystko w doskonałym stanie i w idealnym stanie technicznym. Lhodpfjv Ilphox Apveh

Rok budowy: 2021, stan: nowe, Wyposażenie: Rozrzutnik Ledpfxeph Rmvo Apvjhh

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 300 kW (407,89 KM), masa całkowita: 65 000 kg, rozmiar opony: 6*2, stan opon: 100 procent, stan techniczny napędu: 100 procent, stan łańcucha: 100 procent, konfiguracja osi: 3 osie, klasa emisji: Euro 3, Rok budowy: 2026, numer maszyny/pojazdu: V9638J96, Wyposażenie: hydraulika, komputer pokładowy, napęd na wszystkie koła, Zakład produkcji piasku i żwiru | MINGYUAN Heavy Industrial Equipment Zakład produkcji piasku i żwiru to zintegrowany system przeznaczony do wytwarzania wysokiej jakości kruszyw budowlanych, obejmujących piasek, żwir, kruszywo łamane oraz piasek sztuczny. Firma MINGYUAN oferuje kompletne rozwiązania w zakresie kruszenia i przesiewania kruszyw dla kopalni, przemysłu wydobywczego, budownictwa oraz inwestycji infrastrukturalnych, zapewniając efektywną obróbkę materiałów oraz powtarzalność uzysku. Opis ogólny Linia produkcyjna piasku i żwiru MINGYUAN łączy zaawansowane urządzenia do kruszenia, przesiewania, płukania i transportowania surowców, takich jak wapień, granit, bazalt, otoczaki i kwarc, przekształcając je w różne frakcje piasków i kruszyw budowlanych. Zakład zazwyczaj zawiera kruszarki szczękowe, kruszarki udarowe, kruszarki stożkowe, przesiewacze wibracyjne, płuczki piasku, przenośniki taśmowe oraz odpylacze, tworząc kompletny, zautomatyzowany system produkcyjny. Stosowany jest szeroko w budowie dróg, betoniarniach, branży materiałów budowlanych oraz inwestycjach hydrotechnicznych. Zakres wydajności: 30–1000 ton na godzinę (możliwość dostosowania) Wielkość podawanych surowców: ≤800 mm w zależności od typu kruszarki Wielkość uzysku: 0–5 mm (piasek), 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm (żwir) Główne urządzenia: kruszarka szczękowa (seria PE/PEX), kruszarka stożkowa, kruszarka udarowa, wytwornica piasku VSI, podajnik wibracyjny, przesiewacz wibracyjny, płuczka do piasku, przenośnik taśmowy oraz system sterowania Konfiguracja zasilania: opcje z napędem elektrycznym lub wysokoprężnym Automatyzacja: sterowanie PLC z monitorowaniem w czasie rzeczywistym oraz możliwością regulacji proporcji frakcji uzysku MINGYUAN Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. zapewnia kompletne rozwiązania do produkcji piasku i żwiru, oferując niezawodną wydajność, konkurencyjną cenę oraz profesjonalny serwis posprzedażowy dla klientów z branży górniczej, budowlanej i cementowej na całym świecie. 2. Kruszenie i przesiewanie: - Wydobyte surowce często wymagają procesów kruszenia i przesiewania w celu zmniejszenia ich rozmiaru oraz rozdzielenia na odpowiednie frakcje. Ljdeq Nia Iepfx Apvohh - Zastosowane kruszarki rozdrabniają duże skały na mniejsze kawałki, a przesiewacze sortują materiał pod kątem wielkości ziaren. 3. Płukanie: - Płukanie to powszechnie stosowany proces usuwania zanieczyszczeń, takich jak glina, muł czy pył, ze surowca. Jest to szczególnie ważne w przypadku kruszyw wykorzystywanych w budownictwie. 4. Klasyfikacja i sortowanie: - Po płukaniu materiał może być poddany klasyfikacji i sortowaniu w celu rozdzielenia na odpowiednie frakcje jakościowe i rozmiarowe. 5. Magazynowanie i składowanie: - Przetworzony materiał zwykle magazynuje się na składowiskach do dalszego wykorzystania. Odpowiednia infrastruktura magazynowa jest kluczowa dla efektywnego zarządzania różnymi frakcjami kruszyw. 6. Transport i przenoszenie: - Systemy przenośników taśmowych służą do transportu materiału między poszczególnymi etapami produkcji. Do transportu gotowych produktów do punktów dystrybucji wykorzystywane są samochody ciężarowe lub przenośniki taśmowe. Słowa kluczowe: Linia do produkcji piasku, zakład produkcji żwiru, zakład kruszenia kruszyw, kruszarka, maszyna do produkcji piasku, płuczka piasku, przesiewacz wibracyjny, kruszarka szczękowa, kruszarka stożkowa, kruszarka udarowa, kruszarka VSI, urządzenia kamieniołomów, maszyny górnicze, kruszywa budowlane, piasek sztuczny, k

Stan: nowe, moc: 75 kW (101,97 KM), Rok budowy: 2026, Kruszarka udarowa to maszyna, która wykorzystuje uderzanie, a nie nacisk, aby zmniejszyć rozmiar materiału. Kruszarki udarowe są wszechstronne i szeroko stosowane w różnych gałęziach przemysłu do kruszenia twardych, ściernych materiałów. Działają poprzez wywieranie siły na kruszony materiał, rozbijając go na mniejsze kawałki. Oto ogólne wprowadzenie do kruszarek udarowych: Lodpfx Ajq I N Iqopvjhh Kruszarka udarowa to wszechstronna maszyna stosowana w różnych zastosowaniach w budownictwie, górnictwie i recyklingu. Poniżej przedstawiono niektóre z kluczowych zastosowań kruszarki udarowej: 1. Kruszenie pierwotne i wtórne Kruszarki udarowe są powszechnie stosowane zarówno w etapach kruszenia pierwotnego, jak i wtórnego. W kruszeniu pierwotnym rozbijają duże skały na mniejsze, łatwiejsze w zarządzaniu rozmiary, a w kruszeniu wtórnym dalej rafinują materiał do mniejszych gatunków. 2. Produkcja kruszyw Kruszarki udarowe są szeroko stosowane w produkcji kruszyw do budownictwa. Są skuteczne w produkcji szerokiej gamy materiałów, w tym: Kruszony kamień do budowy dróg. Piasek do produkcji betonu i asfaltu. Żwir do ogólnego budownictwa i drenażu. 3. Recykling Jednym z najważniejszych zastosowań kruszarek udarowych jest przemysł recyklingu, zwłaszcza w zakresie przetwarzania odpadów budowlanych i rozbiórkowych (C&D), w tym materiałów takich jak beton, cegła i asfalt. Kruszarki pomagają przekształcać odpady w użyteczne produkty, takie jak: Kruszywa betonowe z recyklingu (RCA). Asfalt. Piasek i żwir z recyklingu. 4. Przemysł górniczy Kruszarki udarowe są wykorzystywane w przemyśle górniczym do przetwarzania materiałów rudowych. Kruszarki te pomagają rozbijać duże skały i rudy na mniejsze kawałki, co ułatwia ich przetwarzanie w celu wydobycia cennych minerałów, takich jak złoto, miedź i inne metale. 5. Produkcja piasku syntetycznego W produkcji piasku syntetycznego do betonu kruszarki udarowe są wykorzystywane do rozbijania większych skał na drobne cząstki, które są następnie wykorzystywane jako alternatywa dla naturalnego piasku. Jest to szczególnie przydatne na obszarach, na których naturalny piasek jest rzadki lub chroniony ekologicznie. 6. Budownictwo i budowa dróg Kruszarki udarowe są integralną częścią produkcji materiałów do budowy dróg, takich jak materiały podbudowy i podłoża. Materiały te są kluczowe dla stabilności i trwałości dróg, autostrad i fundamentów. 7. Zastosowania przemysłowe Kruszarki udarowe są również wykorzystywane w różnych innych zastosowaniach przemysłowych, takich jak: Produkcja cementu: kruszenie wapienia i innych materiałów do produkcji cementu. Recykling szkła: rozbijanie odpadów szklanych na mniejsze kawałki w celu recyklingu. 8. Rozbiórka i demontaż Kruszarki udarowe są wykorzystywane w projektach rozbiórkowych, w których budynki lub konstrukcje muszą zostać zburzone, a materiały rozdrobnione w celu ponownego wykorzystania lub utylizacji. Pomagają zmniejszyć rozmiar gruzu, takiego jak beton, asfalt i cegły, na mniejsze, łatwe do opanowania kawałki.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, HSI Crusher i kruszarka udarowa: wydajne rozwiązania do kruszenia wapienia i talku Wstęp Kruszarka HSI (kruszarka udarowa z poziomym wałem) to wysoce wydajna maszyna krusząca szeroko stosowana w górnictwie, przemyśle kruszyw i produkcji surowców sypkich. Jako kluczowy element linii do kruszenia wapienia zapewnia precyzyjne kształtowanie i wysokie stosunki redukcji. Zarówno jako kruszarka do wapienia, jak i do talku, kruszarka udarowa HSI gwarantuje jednolity uziarnienie i niezawodną wydajność w szerokim zakresie materiałów. Cechy kruszarki udarowej HSI Wysoka wydajność kruszenia Mechanizm udarowy z szybkorotującym wirnikiem i listwami udarowymi zapewnia jednolite i drobne wyniki kruszenia. Wszechstronne zastosowanie Odpowiednia do materiałów średnio-twardych i miękkich, takich jak wapień, talk, gips oraz węgiel. Regulowana wielkość produktu Hydrauliczne lub mechaniczne systemy regulacji umożliwiają łatwą kontrolę rozmiaru frakcji końcowej. Trwałe komponenty Odporne na ścieranie listwy udarowe i okładziny wydłużają żywotność i obniżają koszty eksploatacji. Łatwa obsługa i konserwacja Szybki dostęp serwisowy i modułowa konstrukcja ułatwiają przeglądy oraz wymianę części. Efektywność energetyczna Optymalizowany projekt wirnika i wyważona praca minimalizują zużycie energii. Dane techniczne (typowy zakres) Model: 1214 Max. rozmiar nadawy: 300 mm, Wydajność: 100-140 t/h Model: 1315 Max. rozmiar nadawy: 350 mm, Wydajność: 150-200 t/h Parametry mogą się różnić w zależności od twardości materiału oraz wielkości nadawy. Zastosowania Instalacje do kruszenia wapienia: Kruszenie wstępne lub wtórne wapienia na potrzeby cementu, kruszyw i materiałów budowlanych. Kruszarka do talku: Drobne kruszenie miękkich minerałów, takich jak talk i gips przy produkcji proszków. Produkcja kruszyw: Uzyskiwanie kruszyw o regularnym, kubicznym kształcie do asfaltu i betonu. Ljdpfx Apjq Ny Saovshh Recykling: Skuteczne kruszenie betonu, asfaltu i odpadów rozbiórkowych. Dlaczego warto wybrać renomowanego producenta kruszarek udarowych Wybór zaufanego producenta gwarantuje wysoką jakość wykonania, nowoczesną konstrukcję i solidny serwis posprzedażowy. Profesjonalny dostawca oferuje też indywidualne rozwiązania dopasowane do konkretnych materiałów – np. kruszarka do wapienia czy do talku – zapewniając optymalną wydajność i długą żywotność. Kruszarki udarowe na sprzedaż Nowoczesne kruszarki udarowe dostępne w sprzedaży wyróżniają się zaawansowaną automatyką, systemami oszczędności energii oraz ulepszoną odpornością na zużycie. Są idealne dla operatorów oczekujących wysokiej produktywności, niskich kosztów eksploatacji i powtarzalnej jakości produktu zarówno w rozwiązaniach stacjonarnych, jak i mobilnych. Podsumowanie Kruszarka udarowa HSI to wszechstronne i wydajne rozwiązanie do kruszenia wapienia, talku i innych średniomiękkich materiałów. Dzięki solidnej konstrukcji, regulowanym parametrom pracy i wysokiej wydajności stanowi kluczowy element każdej linii do kruszenia wapienia lub zakładu przeróbki minerałów. Wybór odpowiedniego producenta kruszarek udarowych to gwarancja niezawodnej pracy, ograniczenia przestojów i długoterminowej wartości inwestycji.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 75 kW (101,97 KM), Rok budowy: 2025, Kruszarka udarowa: Budowa, zasada działania i dane techniczne Kruszarka udarowa to wysokowydajna maszyna do kruszenia szeroko stosowana w przemyśle wydobywczym, cementowym, budownictwie oraz recyklingu. Została zaprojektowana do rozdrabniania materiałów poprzez wykorzystanie energii uderzenia, a nie nacisku, co czyni ją idealnym rozwiązaniem do kruszenia materiałów średnio-twardych i miękkich, takich jak wapień, gips, węgiel czy kruszywa betonowe. Zdolność do uzyskiwania jednorodnych, sześciennych ziaren sprawia, że jest chętnie wybierana do produkcji kruszyw i w aplikacjach wymagających drobnego frakcjonowania. Lhjdov E Ddljpfx Apvjh Zasada działania Kruszarka udarowa pracuje według prostego, lecz skutecznego mechanizmu: materiał trafia do komory kruszenia, gdzie zostaje uderzony przez szybkoobrotowe listwy udarowe zamontowane na wirniku. Energia kinetyczna wirnika przenoszona jest na materiał, powodując jego rozbicie podczas kolizji z płytami udarowymi (zwanymi również odbojnikami). Pokruszony materiał odbija się w komorze, podlegając kolejnym uderzeniom, aż osiągnie pożądany rozmiar i opuści maszynę poprzez otwór wylotowy. Proces obejmuje: - Pierwotny udar: Materiał zostaje uderzony przez listwy udarowe i wyrzucony w stronę płyt udarowych. - Udar wtórny: Pokruszone fragmenty odbijają się ponownie od wirnika lub od innych cząstek, co prowadzi do dalszego rozdrabniania i uzyskania lepszego kształtu produktu. Budowa kruszarki udarowej Kruszarka udarowa składa się z kluczowych komponentów, które zapewniają wydajną i trwałą pracę: - Zespół wirnika: Kluczowy element wyposażony w listwy udarowe, które zapewniają wysoką energię uderzenia. - Płyty udarowe (odbojniki): Regulowane elementy pozwalające kontrolować szczelinę kruszenia oraz rozmiar frakcji końcowej. - Otwór zasypowy i wylotowy: Konstrukcja zapewnia płynny przepływ materiału i równomierny rozładunek. - Rama i obudowa: Wytrzymała, spawana konstrukcja gwarantująca stabilność oraz odporność na wibracje. - Układ regulacji: Hydrauliczny lub mechaniczny system pozwalający kontrolować odległość pomiędzy wirnikiem a płytami udarowymi. - Mechanizm bezpieczeństwa: Hydrauliczny system otwierania umożliwiający łatwy serwis oraz ochronę przed przeciążeniem. Główne parametry techniczne - Wielkość zasilania: ≤500 mm - Wielkość produktu: 0–60 mm (regulowana) - Wydajność: 30–800 t/h - Moc silnika: 45–560 kW - Prędkość wirnika: 500–1500 obr./min Charakterystyka użytkowa: - Wysoka efektywność kruszenia dzięki szybkiemu wirnikowi i zoptymalizowanej komorze pracy, co umożliwia znaczny stopień rozdrobnienia. - Doskonały kształt ziarna: Otrzymywane kruszywo jest jednorodne i sześcienne, idealne do produkcji betonu i asfaltu. - Regulowany rozmiar produktu: Hydrauliczna lub mechaniczna regulacja szczeliny pozwala precyzyjnie ustawić żądaną frakcję. - Łatwa obsługa i serwis: Wymienne listwy udarowe i wykładziny oraz szerokie drzwiczki serwisowe upraszczają konserwację. - Wszechstronność zastosowań: Nadaje się do kruszenia pierwotnego, wtórnego i trzeciorzędowego w różnych gałęziach przemysłu. Typy kruszarek udarowych Kruszarka udarowa z poziomym wałem (HSI): Wykorzystuje poziomy wirnik do generowania energii udaru. Idealna do materiałów miękkich i średnio-twardych, szeroko stosowana w przemyśle kruszyw oraz recyklingu. Podsumowanie Kruszarka udarowa łączy szybkie uderzenia udarowe z solidną konstrukcją, zapewniając wydajną, niezawodną oraz wszechstronną pracę. Zdolność do wytwarzania wysokiej jakości kruszyw o regulowanej

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 450 kW (611,83 KM), Rok budowy: 2025, ### Mobilna kruszarka gąsienicowa / Mobilna kruszarka gąsienicowa: Wprowadzenie i zastosowanie Wprowadzenie: Mobilne kruszarki gąsienicowe, znane również jako mobilne kruszarki gąsienicowe, to wszechstronne i wysoce wydajne maszyny przeznaczone do kruszenia różnych materiałów na miejscu. W przeciwieństwie do tradycyjnych stacjonarnych kruszarek, te mobilne jednostki są zamontowane na gąsienicach, co pozwala im z łatwością poruszać się po nierównym terenie i odległych lokalizacjach. Te kruszarki integrują procesy podawania, kruszenia, przesiewania i transportu w jednym systemie, zapewniając elastyczność i redukując potrzebę stosowania wielu urządzeń. Napędzane silnikami wysokoprężnymi, oferują mobilność, skrócony czas konfiguracji i kompaktową konstrukcję, która upraszcza transport. Lsdoq Nfvuepfx Apvehh Główne cechy: 1. Mobilność: Konstrukcja gąsienicowa zapewnia łatwość przemieszczania się w różnych miejscach. 2. Wszechstronność: Nadaje się do kruszenia różnych rodzajów materiałów, w tym skał, rud i odpadów rozbiórkowych. 3. Wydajność: Wysokowydajne możliwości kruszenia i przesiewania. 4. Przyjazne dla środowiska: wyposażone w systemy tłumienia pyłu i redukcji hałasu. 5. Automatyzacja: zaawansowane systemy sterowania zapewniające płynną pracę i minimalną interwencję ręczną. Zastosowania: 1. Kamieniołomnictwo i górnictwo: idealne do kruszenia twardych i ściernych kamieni, takich jak granit, bazalt i wapień. Wydajnie przetwarzają surowce na kruszywa budowlane i operacje górnicze. 2. Budownictwo i rozbiórka: idealne do kruszenia na miejscu odpadów rozbiórkowych, w tym betonu, cegieł i asfaltu. Zmniejsza to objętość odpadów i umożliwia recykling materiałów, przyczyniając się do zrównoważonych praktyk budowlanych. 3. Projekty infrastrukturalne: szeroko stosowane w budownictwie drogowym, produkcji tłucznia kolejowego i rozwoju infrastruktury. Ich mobilność zapewnia, że mogą działać blisko placu budowy, zmniejszając koszty transportu materiałów. 4. Recykling: skuteczne w operacjach recyklingu, szczególnie w przypadku kruszenia i przetwarzania gruzu betonowego i asfaltowego. Przyczynia się to do zmniejszenia wykorzystania składowisk i ochrony zasobów naturalnych. 5. Produkcja kruszywa: niezbędne do produkcji wysokiej jakości kruszyw stosowanych w projektach budowlanych. Ich zdolność do produkcji kruszyw o różnych rozmiarach spełnia różne standardy i wymagania branżowe. Wniosek: Kruszarki mobilne gąsienicowe są niezbędne w nowoczesnych operacjach budowlanych i górniczych. Ich mobilność, wydajność i wszechstronność sprawiają, że są cennym atutem dla branż wymagających kruszenia i przesiewania na miejscu. Poprzez redukcję czasu konfiguracji i kosztów transportu zwiększają wydajność operacyjną i przyczyniają się do przyjaznych dla środowiska praktyk poprzez recykling materiałów.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2025, Kruszarka walcowa z podwójnymi zębami to rodzaj kruszarki walcowej powszechnie stosowanej w branżach wymagających kruszenia różnych materiałów, takich jak górnictwo, metalurgia, materiały budowlane i przetwórstwo chemiczne. Kruszarka ta charakteryzuje się dwiema parami ściśle rozmieszczonych, równoległych i przeciwnie obracających się walców z "zębami" lub "radełkowaniem" na ich powierzchniach. Zęby są zaprojektowane tak, aby chwytać i kruszyć materiał, zapewniając wydajną i jednolitą redukcję rozmiaru. Oto kluczowe cechy i aspekty kruszarek walcowych z podwójnymi zębami: 1. Konstrukcja z podwójnymi walcami: - Kruszarka posiada dwa równoległe, przeciwbieżne walce, każdy z zestawem zębów lub radełkowaniem na powierzchni. Konstrukcja z dwoma walcami ułatwia spójny i wydajny proces kruszenia. 2. Konfiguracja zębów: - Zęby na walcach są zaprojektowane tak, aby chwytać i kruszyć materiał. Układ i kształt zębów może się różnić w zależności od konkretnego zastosowania i charakterystyki przetwarzanego materiału. 3. Regulowane ustawienia szczeliny: - Odstęp między walcami można zwykle regulować w celu kontrolowania wielkości rozdrabnianych cząstek. Funkcja ta pozwala na dostosowanie rozmiaru produktu końcowego. 4. Podawanie i odprowadzanie materiału: - Materiał jest zazwyczaj podawany do górnej części kruszarki i kruszony między obracającymi się walcami. Rozdrobniony materiał jest wyładowywany w dolnej części maszyny. 5. Wysoka wydajność: - Kruszarki walcowe z podwójnymi zębami są znane ze swojej wysokiej wydajności w kruszeniu różnych materiałów. Konstrukcja z podwójnymi walcami zapewnia bardziej spójny i kontrolowany proces w porównaniu z kruszarkami jednowalcowymi. Ljdpjq Nga Uefx Apvehh 6. Wszechstronność: - Kruszarki te są wszechstronne i mogą być stosowane do różnych materiałów, w tym węgla, wapienia, żużlu, gliny i innych podobnych materiałów. 7. Zastosowanie w górnictwie i przetwórstwie: - Kruszarki walcowe z podwójnymi zębami są powszechnie stosowane w przemyśle wydobywczym do kruszenia minerałów i rud. Są one również wykorzystywane w innych branżach do zmniejszania rozmiaru i przetwarzania materiałów. 8. Kontrola pyłu i hałasu: - Niektóre kruszarki walcowe z podwójnymi zębami są wyposażone w funkcje kontroli emisji pyłu i redukcji hałasu podczas pracy, poprawiając środowisko pracy. 9. Wysoki moment obrotowy i moc: - Mocny silnik i solidny układ napędowy są niezbędnymi elementami do napędzania obrotów walców, zapewniając niezbędny moment obrotowy i moc do wydajnego kruszenia. 10. Konserwacja i bezpieczeństwo: - Regularna konserwacja jest niezbędna dla zapewnienia optymalnej wydajności. Funkcje bezpieczeństwa, takie jak wyłączniki awaryjne i osłony bezpieczeństwa, są często stosowane w celu zapewnienia bezpiecznej pracy. 11. Zastosowanie w redukcji wielkości: - Kruszarki walcowe z podwójnymi zębami są skuteczne w zmniejszaniu rozmiaru i nadają się do zastosowań, w których precyzyjna kontrola nad rozmiarem produktu końcowego ma kluczowe znaczenie. Należy zauważyć, że specyficzna konstrukcja, funkcje i zastosowania kruszarek walcowych z podwójnymi zębami mogą się różnić w zależności od modelu i producenta. Wybierając lub używając tego typu sprzętu, zaleca się zapoznanie się z wytycznymi i specyfikacjami producenta dotyczącymi prawidłowej obsługi i konserwacji.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Zakład produkcji kruszyw piaskowych to obiekt, w którym produkowane są różne rodzaje kruszyw (takie jak piasek, żwir, tłuczeń kamienny lub beton z recyklingu) do wykorzystania w budownictwie i innych zastosowaniach. Zakłady te zazwyczaj obejmują różne etapy przetwarzania, od wydobycia surowca po produkt końcowy. Poniżej przedstawiono kluczowe komponenty i procesy typowe dla zakładów produkcji kruszyw piaskowych: 1. Wydobycie surowca: - Wydobycie w kamieniołomach lub kopalniach: Kruszywa są często wydobywane z kamieniołomów, kopalni lub koryt rzecznych. W zależności od rodzaju kruszywa, proces wydobycia może obejmować wiercenie, wysadzanie lub pogłębianie. 2. Kruszenie wstępne: - Kruszarka szczękowa lub żyratorowa: Wydobyty surowiec jest zwykle transportowany do zakładu i podawany do kruszarki wstępnej, gdzie duże skały są rozbijane na mniejsze kawałki. 3. Kruszenie wtórne: - Kruszarka stożkowa lub udarowa: Rozdrobniony materiał z kruszarki wstępnej może zostać poddany dalszemu zmniejszeniu rozmiaru poprzez kruszenie wtórne. 4. Przesiewanie: - Przesiewacze wibracyjne: Po kruszeniu materiał jest często przesiewany w celu oddzielenia kruszyw o różnych rozmiarach. Proces ten zapewnia, że produkt końcowy spełnia wymagane specyfikacje. Lhjdpfxoq Ngb De Apvoh 5. Mycie: - Płuczki piasku: W niektórych przypadkach, zwłaszcza w przypadku produkcji piasku, płukanie jest wykonywane w celu usunięcia zanieczyszczeń, gliny i drobnych cząstek z kruszyw, zapewniając czystszy produkt o wyższej jakości. 6. Klasyfikacja i sortowanie: - Klasyfikatory lub sortowniki: Po płukaniu i przesiewaniu kruszywa mogą być poddawane dodatkowym procesom w celu ich oddzielenia na podstawie rozmiaru lub jakości. 7. Składowanie: - Składowanie: Końcowe kruszywa są zwykle składowane w celu przechowywania przed transportem na place budowy lub do innych użytkowników końcowych. 8. Magazynowanie i obsługa kruszywa: - Pojemniki lub silosy: Większe zakłady produkcyjne mogą posiadać obiekty magazynowe, takie jak pojemniki lub silosy, do przechowywania różnych rodzajów i rozmiarów kruszyw przed ich dystrybucją. 9. Kontrola jakości: - Badania laboratoryjne: Kruszywa poddawane są regularnym testom kontroli jakości w celu zapewnienia ich zgodności ze specyfikacjami w zakresie wytrzymałości, rozmiaru, gradacji i innych właściwości. 10. Względy środowiskowe: - Gospodarka wodna: Niektóre zakłady wykorzystują systemy zarządzania wodą do recyklingu i ponownego wykorzystania wody używanej w procesie płukania, minimalizując wpływ na środowisko. 11. Transport: - Przenośniki lub ciężarówki: Kruszywa są zazwyczaj transportowane z zakładu produkcyjnego na place budowy za pomocą przenośników, ciężarówek lub innych środków.