Używane Cinch Mill 20 na sprzedaż (37 517)

Stan: po remoncie generalnym (używany), pojemność baterii: 930 Ach, napięcie akumulatora: 48 V, całkowita wysokość: 770 mm, całkowita długość: 1 220 mm, całkowita szerokość: 500 mm, Testowana bateria trakcyjna do wózka widłowego – 48V 6PZS 930Ah – norma DIN C + 1 rok gwarancji + zawiera system aquamatik + zawiera końcówki odgazowania oraz wtyczkę REMA 320 (inne typy wtyczek mogą być zamontowane na życzenie) + pojemność: minimum 90-100% (protokół pojemnościowy C5 przekazywany przy dostawie) + rok produkcji: 2024 Wymiary: Długość: 1 220 mm Szerokość: 500 mm Wysokość: 770 mm Waga: ok. 1 350 kg Pasuje do poniższych modeli i innych: Linde A (1250) – 5022-00 Linde A – 5224-00 Linde R 16 – 1120-00 Linde R 16 – 1120-00 – wymiana przednia Linde R 16 HD – 1120-00 Linde R 16 HD – 1120-00 – wymiana przednia Linde R 20 – 1120-00 Linde R 20 – 1120-00 – wymiana przednia Psdoy Rnttjpfx Acmjra Linde R. 20 – 1122-00 Linde R 20 F – 8923-00 Linde R 20 F – 8923-00 – wymiana boczna Linde R 20 G – 1120-00 Linde R 20 G – 1120-00 – wymiana przednia Linde R 20 HD – 1120-00 Linde R 20 HD – 1120-00 – wymiana przednia Linde R 20 W – 1120-00 Linde R 20 W – 1120-00 – wymiana przednia Linde R 25 – 1120-00 Linde R 25 – 1120-00 – wymiana przednia Linde R 25 F – 8922-00 Linde R 25 F – 8922-00 – wymiana boczna Linde R 25 F – 8922-00 – wymiana pionowa Linde R 25 F – 8923-00 – wymiana boczna Linde R 25 F – 8923-00 – wymiana pionowa Linde R 25 W – 1120-00 Linde R 25 W – 1120-00 – wymiana przednia Still FM 20 Still FM-X 20 Still FM-X 25 Jungheinrich ETV 214 Jungheinrich ETV 320 Jungheinrich ETV 325 Jungheinrich ETV 460 Toyota/BT VR 1.25 Toyota/BT VRE 150 Crown ESR 4000-1.6 Crown ESR 4500-1.6 Crown ESR 4500-2.0 Crown ESR 5000 Crown ESR 5000 S Crown ESR 5260 Crown ESR 5280S-2.0 Atlet REACH TRUCK Atlet UHX 200 Caterpillar NR2042H Caterpillar NR20NH Caterpillar NR25N2X Hyster R2.0H Hyster R2.0HD Hyster R200HD Mitsubishi RB14-25 Mitsubishi RB20NH Yale MR 25 Dostępne powszechne rozmiary baterii – zapraszamy do zapytań. Możliwy transport.

Stan: po remoncie generalnym (używany), pojemność baterii: 500 Ach, napięcie akumulatora: 80 V, całkowita wysokość: 627 mm, całkowita długość: 1 025 mm, całkowita szerokość: 708 mm, Przetestowana bateria trakcyjna do wózka widłowego – 80V 4PZS 500AH – DIN A Pedpfxoy Rnr Ae Acmsra + 1 rok gwarancji + w zestawie system Aquamatik + w zestawie końcówki odprowadzające oraz wtyczka REMA 320 (na życzenie możliwy montaż innych typów wtyczek) + pojemność: minimum 90-100% (protokół pojemności C5 dołączony przy dostawie) + rok produkcji 2024 Wymiary: Długość: 1 025 mm Szerokość: 708 mm Wysokość: 627 mm Waga: ok. 1210 kg Pasuje do poniższych modeli oraz innych: Linde E 16 P – 386-02 – wymiana boczna Linde E 20 – 1252-01 Linde E 20 – 336-00 Linde E 20 – 387-00 Linde E 20 FLACH – 336-00 Linde E 20 L – 386-00 Linde E 20 R – 387-00 Linde E 25 – 1252-01 Linde E 25 – 387-00 Linde E 25 C – 387-00 Linde E 25 R – 387-00 Linde E 25 RL – 387-00 Linde E 25 S – 1276-00 Linde E 30 – 1252-01 Linde E 30 – 387-00 Linde E 30 – 387-00 – wymiana boczna Linde E 30 / 500 – 387-00 Linde E 30 C – 387-00 Linde E 30 L – 387-00 – wymiana boczna Linde E 30 R – 387-00 Linde E 30 RL – 387-00 Linde E 30 S – 1276-00 Linde P 200 – 370-00 Linde P 250 – 127-00 – wymiana pionowa Linde P 250 S – 127-05 Linde P 250 SWB – 5007-10 – wymiana boczna Linde P 250 SWB – 5007-10 – wymiana pionowa Linde W 20 – 127-00 Linde W 20 – 127-00 – wymiana pionowa Linde W 20 – 127-06 – wymiana od góry Linde W 20 – 5007-10 – wymiana boczna Linde V 20 – 5007-10 – wymiana pionowa Linde W 30 – 5007-10 – wymiana boczna Linde W 30 – 5007-10 – wymiana pionowa Toyota 7FBMF16 Toyota 7FBMF18 Atlet EH 25 Clark STE 20 Dostępne są popularne rozmiary baterii – zapraszamy do kontaktu. Możliwy transport.

Stan: po remoncie generalnym (używany), pojemność baterii: 775 Ach, napięcie akumulatora: 48 V, całkowita wysokość: 785 mm, całkowita długość: 832 mm, całkowita szerokość: 631 mm, Przetestowany akumulator trakcyjny do wózka widłowego – 48V 5PZS 775AH – DIN A + 1 rok gwarancji + w komplecie system Aquamatik + w zestawie końcówki prądowe i wtyczka REMA 320 (na życzenie możliwość montażu innych wtyczek) + pojemność: minimum 90–100% (protokół pojemności C5 dołączony przy dostawie) + rok produkcji: 2024 Wymiary: Długość: 832 mm Szerokość: 631 mm Wysokość: 785 mm Waga: ok. 1 150 kg Pasuje m.in. do następujących modeli: Linde E 16 – 335-00 Linde E 16 – 386-00 Linde E 16 CH – 1275-00 Linde E 16 H – 386-00 Linde E 16 H – 386-02 – wymiana boczna Linde E 16 P – 322-00 Linde E 16 P – 335-00 Linde E 16 PH – 1275-00 Linde E 16 PH – 386-00 Linde E 16 PH – 386-02 – wymiana boczna Linde E 18 – 386-02 – wymiana boczna Linde E 18 P – 322-00 Linde E 18 P – 335-00 Pjdsy Rnpbjpfx Acmera Linde E 18 PH – 386-00 Linde E 18 PH – 386-02 – wymiana boczna Linde E 18 Z – 322-00 Linde E 20 P – 335-00 Linde E 20 PH – 1275-00 Linde E 20 PH – 386-00 Linde E 20 PH – 386-02 – wymiana boczna Linde E 20 PH EVO – 386-02 Linde EG 16 – 1275-02 – wymiana boczna Linde EG 16 H – 1275-02 – wymiana boczna Linde EG 16 P – 1275-02 – wymiana boczna Linde EG 16 PH – 1275-02 – wymiana boczna Linde EG 20 PH – 1275-02 – wymiana boczna Linde R 20 – 1120-00 Linde R 20 G – 1120-00 Crown SC 3013 Dostępne popularne rozmiary baterii – zapytaj o ofertę. Możliwy transport.

Stan: po remoncie generalnym (używany), pojemność baterii: 750 Ach, napięcie akumulatora: 48 V, całkowita wysokość: 625 mm, całkowita długość: 827 mm, całkowita szerokość: 735 mm, Przetestowana bateria do wózka widłowego – 48V 6PZS 750AH – DIN A + 1 rok gwarancji + w zestawie system automatycznego uzupełniania wody (Aquamatik) + w zestawie końcowy przewód oraz wtyczka REMA 320 (możliwość instalacji innych wtyczek na życzenie) + Pojemność: min. 90-100% (protokół pojemności C5 dołączony przy dostawie) + Rok produkcji 2024 Wymiary: Długość: 827 mm Szerokość: 735 mm Wysokość: 625 mm Waga: ok. 1.020 kg Pasuje do następujących modeli oraz innych: Linde E15S-355-00 Linde E16 - 324-00 Linde E16 - 386-00 Linde E16L - 386-02 Linde E18 - 355-00 Linde E18 - 386-02 – wymiana boczna Linde E18C - 355-00 Linde E18 L - 386-00 Linde E18 L - 386-02 – wymiana boczna Linde E20 L - 386-00 Linde E20 L - 386-00 – wymiana boczna Linde E20 PL - 386-00 Linde E20 PL - 386-02 – wymiana boczna Linde R14 X - 116-03 – wymiana czołowa Linde R14 X HIGH - 116-00 – wymiana czołowa Linde R16X - 116-00 Linde R16X - 116-00 – wymiana czołowa Linde R16X- 116-03 – wymiana czołowa Still R20-16 Still R20-18 Still RX 20-18PL Still RX 20-20 Crown SC 5360-2.0 Prsdpey Rnndsfx Acmoa Seria Jungheinrich EFG Jungheinrich EFG 216 Jungheinrich EFG 218 Jungheinrich EFG 220 Jungheinrich EFG 222 Jungheinrich EFG 316 Jungheinrich EFG 318 Jungheinrich EFG 320 Jungheinrich EFG DF 16L Jungheinrich EFG V 20 Jungheinrich EFG VAC 320 Toyota 7FBEF16 Toyota 7FBEF18 Toyota 7FBEF20 Toyota 8FBE16T Toyota 8FBE18T Toyota 8FBE20T Blgkcdacpxv Toyota 8FBEK18T Toyota 8FBMT18 Toyota 8FBMT20 Toyota/BT CBE 2.0 Caterpillar EP 16/20 Caterpillar EP20PN Cesab B320A Hyster J1.6XNT Hyster J1.8XNT Hyster J2.0XN LOC E20 Mitsubishi FB16PNT Mitsubishi FB20PN Mitsubishi FB20PNT Steinbock-Boss KE20 Dostępne także standardowe rozmiary baterii – zapytaj o ofertę. Możliwy transport.

Stan: po remoncie generalnym (używany), pojemność baterii: 500 Ach, napięcie akumulatora: 48 V, całkowita wysokość: 752 mm, całkowita długość: 890 mm, całkowita szerokość: 606 mm, Testowany akumulator do wózka widłowego - 48V 5PZS 500AH - specjalna wanna + 1 rok gwarancji + w zestawie Aquamatik + w zestawie końcówki rozładowujące oraz wtyczka REMA 320 (inne wtyczki dostępne na życzenie) + Pojemność: min. 90-100% (protokół pojemności C5 dołączony przy dostawie) + Rok produkcji 2024 Wymiary: Długość 890 mm Szerokość 606 mm Wysokość 752 mm Waga: ok. 930 kg Pasuje do następujących modeli i innych: Podpfx Acjy Rnmyjmera Still RX 20-15 Still RX 20-20 Still RX 20-20 P Toyota 5FBE15 Bendi B40/48E-180D Caterpillar EP16N Doosan B20X-5 Hyundai 18BT-9 JAC CPD25 Manitou ME 318 Mitsubishi FB16KT Nichiyu FBT80 Standardowe rozmiary baterii dostępne, zapytaj o szczegóły. Możliwy transport.

Stan: po remoncie generalnym (używany), pojemność baterii: 625 Ach, napięcie akumulatora: 48 V, całkowita wysokość: 625 mm, całkowita długość: 827 mm, całkowita szerokość: 627 mm, Testowana bateria do wózka widłowego dla Twojego urządzenia - 48V 5PZS 625AH - DIN A + 1 rok gwarancji + w zestawie system automatycznego uzupełniania wody (Aquamatik) + w komplecie końcówki odgazowujące oraz wtyczka REMA 320 (inne typy wtyczek mogą zostać zamontowane na życzenie) + Pojemność: min. 90-100% (protokół pojemności C5 dołączany przy dostawie) + Rok produkcji 2024 Wymiary: Długość 827 mm Szerokość 627 mm Wysokość 625 mm Waga: ok. 860 kg Pasuje do następujących modeli i innych: Linde E15 S- 355-00 Linde E16 - 324-00 Linde E16 - 386-00 Linde E16 - 386-02 - wymiana boczna Linde E16 C - 1275-00 Linde E16 C - 335-00 Linde E16 L - 335-00 Linde E16 P - 1275-00 Linde E16 P - 386-00 Linde E16 P - 386-02 - wymiana boczna Linde E18 - 335-00 Linde E18 - 386-00 Linde E18 - 386-02 - wymiana boczna Linde E18 C - 335-00 Linde E20 L - 386-00 Linde EG 16-1275-02 - wymiana boczna Linde EG16 H -1275-02 - wymiana boczna Linde EG16 P -1275-02 - wymiana boczna Podpfey Rnmmjx Acmora Linde EG16 PH -1275-02 - wymiana boczna Linde EG20 PH -1275-02 - wymiana boczna Linde T30 R - 143-00 Still R20-15 Still R20-16 Still R20-18 Still RX20-15 Jungheinrich seria EFG Jungheinrich EFG 18 Jungheinrich EFG 216 Jungheinrich EFG 216 k Jungheinrich EFG 218 Jungheinrich EFG 218 k Jungheinrich EFG 316 Jungheinrich EFG 316 k Jungheinrich EFG 318 Jungheinrich EFG 318 k Jungheinrich EFG DF 16 Jungheinrich EFG DF V16 Toyota 7FBE15 Toyota 7FBEF15 Toyota 8FBEK16T Toyota 8FBEK18T Toyota /BT CB 1600 Crown SC1018 Crown SC3240 -1.8 Crown 5340 - 1 Caterpillar EP 16CPNT Caterpillar EP 16CPN Caterpillar EP 16C Caterpillar EP18CPNT Cesab Blitz 416 Daewoo B16X-5 Clark GEX 18/20S Clark GTX18 Clark GTX20S Doca7H Hyster J1.8XNT Komatsu FB18M Mitsubishi FB16 Nichiyu FBT15P Nichiyu FBT15P-75 Nissan G1N1 TX16 OM-Pimespo-Fiat XE 18 Yale ERP 16VT Popularne rozmiary akumulatorów dostępne, zapraszamy do zapytań. Transport możliwy.

Stan: po remoncie generalnym (używany), pojemność baterii: 625 Ach, napięcie akumulatora: 48 V, całkowita wysokość: 630 mm, całkowita długość: 1 025 mm, całkowita szerokość: 525 mm, Przetestowany akumulator do wózka widłowego - 48V 5PZS 625AH - DIN B + 1 rok gwarancji + w komplecie system Aquamatik + w komplecie końcówka & wtyczka REMA 320 (możliwość montażu innych wtyczek na życzenie) + Pojemność: min. 90-100% (protokół pojemności C5 dołączany przy dostawie) + Rok produkcji 2024 Wymiary: Długość 1.025 mm Szerokość 525 mm Wysokość 630 mm Waga: ok. 890 kg Pasuje do następujących modeli i innych: Still FM 20 Still R 20-15 Still RX 20-14 Still RX 20-15 Still RX 20-16 Still RX 20-18 Still RX 20-20 Still RX 20-20 P Jungheinrich EFG Heli CPD 18 Mitsubishi FB18KT Utilev UT20PFH Dostępne typowe rozmiary akumulatorów, zapraszamy do kontaktu. Prsdpfxsy Rnmgj Acmja Możliwy transport.

Stan: po remoncie generalnym (używany), pojemność baterii: 465 Ach, napięcie akumulatora: 48 V, całkowita wysokość: 784 mm, całkowita długość: 1 035 mm, całkowita szerokość: 353 mm, Przetestowana bateria do wózka widłowego – 48V 3PZS 465AH – DIN B + 1 rok gwarancji + w zestawie system automatycznego napełniania wodą (Aquamatik) + w zestawie końcówki kablowe i wtyczka REMA 320 (na życzenie możliwa instalacja innych wtyczek) + Poziom sprawności: min. 90–100% (protokół pojemności C5 dołączony przy dostawie) + Rok produkcji: 2024 Wymiary: Długość 1.035 mm Szerokość 353 mm Wysokość 784 mm Waga: ok. 770 kg Pasuje do następujących modeli oraz innych: Linde A (1120) - 5022-00 Linde E 15 C - 322-00 Linde E 18 Z - 322-00 Linde R 10 BN - 1120-00 Linde R 10 CN - 1120-00 Linde R 10 N - 1120-00 Linde R 10 N - 1120-00 – wymiana od frontu Linde R 12 BN - 1120-00 Linde R 12 CN - 1120-00 Linde R 12 N - 1120-00 Linde R 12 N - 1120-00 – wymiana od frontu Linde R 12 N - 136-00 Linde R 14 - 1120-00 Linde R 14 - 376-00 Linde R 14 CN - 1120-00 Linde R 14 N - 1120-00 Linde R 14 N - 1120-00 – wymiana od frontu Linde R 14 S N ACTIVE - 115-12 Linde R 14 SN - 115-08 Linde R 16 AS 1140 - 1120-00 Linde R 16 CN - 1120-00 Linde R 16 N - 1120-00 Linde R 16 N - 1120-00 – wymiana od frontu Prsdsy Rnlcepfx Acmja Linde R 16 N - 113-00 Linde R 16 N - 115-00 Linde R 16 N HD - 1120-00 – wymiana od frontu Linde R 16 SN - 115-08 Linde R 16 SN - 115-12 Linde R 20 - 1120-00 Linde R 20 W - 1120-00 Linde V - 5213-00 Linde V 10 E - 146-00 Linde V MODULAR - 5213-00 Crown ESR 5220-1.4 Still FM 14 N Jungheinrich ET 110 Jungheinrich ET 112 Jungheinrich ETV Jungheinrich ETV 110 Jungheinrich ETV 112 Jungheinrich ETV 214 Jungheinrich ETV Q TCM RTL140 Dostępne są również inne standardowe rozmiary baterii – zapytaj o szczegóły. Transport możliwy.

Stan: po remoncie generalnym (używany), pojemność baterii: 465 Ach, napięcie akumulatora: 48 V, całkowita wysokość: 784 mm, całkowita długość: 1 035 mm, całkowita szerokość: 353 mm, Przetestowana bateria do wózka widłowego – 48V 3PZS 465AH – DIN B + 1 rok gwarancji + w zestawie system automatycznego napełniania wodą (Aquamatik) + w zestawie końcówki kablowe i wtyczka REMA 320 (na życzenie możliwa instalacja innych wtyczek) Prsdpfx Acsy Rnk Ejmsa + Poziom sprawności: min. 90–100% (protokół pojemności C5 dołączony przy dostawie) + Rok produkcji: 2024 Wymiary: Długość 1.035 mm Szerokość 353 mm Wysokość 784 mm Waga: ok. 770 kg Pasuje do następujących modeli oraz innych: Linde A (1120) - 5022-00 Linde E 15 C - 322-00 Linde E 18 Z - 322-00 Linde R 10 BN - 1120-00 Linde R 10 CN - 1120-00 Linde R 10 N - 1120-00 Linde R 10 N - 1120-00 – wymiana od frontu Linde R 12 BN - 1120-00 Linde R 12 CN - 1120-00 Linde R 12 N - 1120-00 Linde R 12 N - 1120-00 – wymiana od frontu Linde R 12 N - 136-00 Linde R 14 - 1120-00 Linde R 14 - 376-00 Linde R 14 CN - 1120-00 Linde R 14 N - 1120-00 Linde R 14 N - 1120-00 – wymiana od frontu Linde R 14 S N ACTIVE - 115-12 Linde R 14 SN - 115-08 Linde R 16 AS 1140 - 1120-00 Linde R 16 CN - 1120-00 Linde R 16 N - 1120-00 Linde R 16 N - 1120-00 – wymiana od frontu Linde R 16 N - 113-00 Linde R 16 N - 115-00 Linde R 16 N HD - 1120-00 – wymiana od frontu Linde R 16 SN - 115-08 Linde R 16 SN - 115-12 Linde R 20 - 1120-00 Linde R 20 W - 1120-00 Linde V - 5213-00 Linde V 10 E - 146-00 Linde V MODULAR - 5213-00 Crown ESR 5220-1.4 Still FM 14 N Jungheinrich ET 110 Jungheinrich ET 112 Jungheinrich ETV Jungheinrich ETV 110 Jungheinrich ETV 112 Jungheinrich ETV 214 Jungheinrich ETV Q TCM RTL140 Dostępne są również inne standardowe rozmiary baterii – zapytaj o szczegóły. Transport możliwy.

Stan: po remoncie generalnym (używany), napięcie akumulatora: 48 V, całkowita wysokość: 625 mm, całkowita długość: 827 mm, całkowita szerokość: 519 mm, Przetestowany akumulator do wózka widłowego – 48V 4PZS 500Ah – DIN A + 1 rok gwarancji + w zestawie Aquamatik + w zestawie układ końcówek i wtyczka REMA 320 (inne wtyczki mogą być zamontowane na życzenie) + Pojemność: min. 90–100% (protokół pojemności C5 dołączany przy dostawie) + Rok produkcji: 2024 Wymiary: Długość: 827 mm Szerokość: 519 mm Wysokość: 625 mm Waga: ok. 710 kg Pasuje do następujących modeli i innych: Linde E 12 – 386-00 Prodpfx Ajy Rnklscmja Linde E 14 – 335-00 Linde E 14 – 386-00 Linde E 14 – 386-02 – boczna wymiana Linde E 15 S – 335-00 Linde E 16 – 386-00 Linde E 16 C – 386-00 Linde E 16 C – 386-02 – boczna wymiana Linde E 16 L – 335-00 Linde E 18 – 386-02 – boczna wymiana Linde E 18 C – 335-00 Linde E 20 L – 386-00 Linde T 30 R – 143-00 Still FU-X 20 Still R 20-14 Yale ERP 15 VT Yale ERP 16 VT Jungheinrich EFG Jungheinrich EFG 110 K Jungheinrich EFG 213 Jungheinrich EFG 215 Jungheinrich EFG 216 K Jungheinrich EFG 312 Jungheinrich EFG DF 16 Jungheinrich EFG W 1 Jungheinrich EKE 20 Toyota 7FBEST10 Toyota 8FBE15T Toyota 8FBKT16 Toyota 8FBMT15 Toyota/BT C3E120 Toyota/BT CBE 1.2 Toyota/BT CBE 1.5 Toyota/BT SSE 135 Crown 3 Crown RT 3000 Crown SC 1016 Crown SC 1018 Crown SC 3210 Crown S6 5320 – 1 Crown SCT 6020 Balkancar EV698 Caterpillar EP13PNT Caterpillar EP15PNT Cesab 5 Cesab B315 Cesab B315A Cesab CBE1 Clark GEX16 Clark SC5310-1.3 Clark TM 16N Hyster J1.5XNT SW Komatsu FB15M Mitsubishi FB13PNT Mitsubishi FB15PN Mitsubishi FB15PNT OM-Pimespo-Fiat XE 15 OM-Pimespo-Fiat XE 18 Popularne rozmiary akumulatorów dostępne od ręki, zapytaj o szczegóły. Możliwy transport.

Stan: nowe, DANE TECHNICZNE - Liczba wrzecion: 6 - Maksymalna średnica pręta: 20 [mm]. -Rozszerzenie przejścia pręta na żądanie: 25 [mm]. - Wózki poprzeczne: 4 (poz.1-2-4-5) - Maksymalna długość posuwu: 100 [mm]. - Prędkości wrzeciona głównego: 400 - 4000 [obr/min] z gwintem Prędkość wrzeciona głównego: 400 - 4000 [obr/min] z gwintem, 400 - 5000 [obr/min] bez gwintu - Czas przesuwu: 0,7 [s]. - Czas cyklu: 1,4 - 60 [s] - Moc: 11 [KW]. INSTALACJA ELEKTRYCZNA DLA INTERFEJS ŁADOWARKI Interfejs sprzętowy i programowy dla ładowarki SPRZĘT ELEKTRYCZNY składający się z silników AC (typ zabezpieczenia lP 54), silnik główny i zasilanie z PLC Pedpeq Nzl Tofx Acmsra programowalny Siemens S7-1500 DOKUMENTACJA: Certyfikat CE wraz z instrukcją obsługi Schematy obwodów I kopia papierowa + 1 kopia USB z plikiem w formacie .pdf Dyrektywa WE 2006142lCE - 2014130/WE STANDARD 2O14I68IUE

Stan: dobry, jak nowy (używany), 1 nieużywana uniwersalna głowica frezarska pionowa, pasująca do ORADEA / EURO-MILL FUS 32 Konstrukcja typu „MAHO”, uchwyt ISO 40, skok pinoli 100 mm, znamionowa moc napędu ok. 3-4 kW, maksymalna prędkość obrotowa 2000 obr./min, … Wyposażenie specjalne: - Multiplikator, przełożenie 1:4, uchwyt ISO 40 Cena: 499,00 EUR - Przystawka do automatycznego posuwu pinoli głowicy pionowej, system „MAHO”, 6 posuwów 0,02 - 0,2 mm/obr. Cena: 1.880,00 EUR - Głowica poprzeczna, głowica dodatkowa do głowicy pionowej z wrzecionem stożkowym ISO 30, obrotowa, 360 stopni Cena: 585,00 EUR Prodeddtwbopfx Acmea cena netto, plus ustawowy podatek VAT. Siegfried Volz Werkzeugmaschinen Rüschebrinkstr. 151-153 DE - 44143 Dortmund - Wambel / Niemcy

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 1999, Funkcjonalność: nieprzetestowany, przebieg osi X: 6 000 mm, przesuw osi Y: 3 200 mm, przesuw osi Z: 2 050 mm, całkowita długość: 13 000 mm, długość stołu: 5 000 mm, szerokość stołu: 3 000 mm, całkowita szerokość: 8 000 mm, prędkość wrzeciona (min.): 12 000 obr./min, całkowita wysokość: 6 000 mm, obciążenie stołu: 50 000 kg, masa całkowita: 120 000 kg, liczba miejsc w magazynku narzędziowym: 32, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, prędkość obrotowa bezstopniowo regulowana, transporter wiórów, HEYLIGENSTAEDT HEYMUNILL 3200-P w ciężkiej konstrukcji portalowej ze stałym poprzecznym belką, przeznaczona do obróbki dużych i ciężkich detali. Duży obszar roboczy z zakresem przesuwu X 6.000 mm / Y 5.000 mm / Z 1.500 mm oraz stołem o wymiarach ok. 5.000 x 3.000 mm i nośności ok. 50.000 kg. Przejście bramowe ok. 3.220 mm szerokości / 2.050 mm wysokości. Obróbka 5-osiowa / głowice frezujące Oś A i B (oś wychylna w głowicy frezującej) Oś C (360° obrotu) Możliwa 5-osiowa obróbka symultaniczna (z głowicą widełkową) Głowice frezujące: Prosta głowica frezująca FK 120/340 Głowica kątowa 90° WFK 100/750M Głowica widełkowa FK 100/2D Magazyn głowic frezujących: Podpfey Anrtsx Acmera 5 miejsc Automatyczna wymiana głowic frezujących Dalsze wyposażenie: IKZ ok. 7 bar Zmieniacz narzędzi z 32 miejscami (SK50, Fibro ATC 32/50) Uchwyt narzędziowy SK50 (DIN 69871) System pomiaru długości narzędzi (laser) Transporter wiórów Instalacja chłodząca Adaptacyjne sterowanie posuwem Systemy pomiaru długości Heidenhain X/Y/Z

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2021, Jednostka sterująca Predpfsx D Dzdsx Acmja Marka: HEIDENHAIN Model: TNC 620 Stół Obciążenie stołu: 1500 kg Napęd główny Liczba osi: 4 Prędkość obrotowa wrzeciona: 15 000 obr/min Stożek narzędziowy: SK 40 Przesuwy Przesuw w osi X: 1200 mm Przesuw w osi Z: 500 mm Przesuw w osi Y: 610 mm Narzędzia Miejsca w magazynie narzędzi: 32 Ta 4-osiowa frezarka EMCO Emcomill EM 1200 została wyprodukowana w 2021 roku. Wyposażona jest w sterowanie HEIDENHAIN TNC 620, wrzeciono o prędkości 15 000 obr/min oraz uchwyt narzędziowy SK40. Maszyna oferuje przesuwy X-1200, Y-610, Z-500 mm oraz umożliwia obrabianie detali o maksymalnej masie 1500 kg. Dysponuje 32 pozycjami na narzędzia i przepracowała 3300 godzin. Zapraszamy do zakupu centrum obróbczego pionowego EMCO Emcomill EM 1200. Skontaktuj się z nami po więcej informacji. Zastosowanie: Frezowanie

Stan: wymagający naprawy (używany), Rok budowy: 2019, Funkcjonalność: w pełni sprawny, W stanie roboczym: MAXMILL NVM1166 - HISION VMU1100 - HISION V180 Prjdpjy Iyw Sefx Acmja

Rok budowy: 1984, stan: używany, 1x suwnica bramowa Wimag Udźwig roboczy: 20 000 kg Rozpiętość: 16 m (regulowana do 12 m co 500 mm) Wysięg: 0 m Wysokość podnoszenia nad szyną: 7,5 m Droga haka: 25 m Prjdpoyx Ercjfx Acmja Sterowanie radiowe Bęben kablowy odpowiedni do 40 m

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2017, Frezarka wieżowa XYZ 2000 (2017) (Z eksploatacji szkolnej) 3-osiowy cyfrowy odczyt położenia Newhall DRO (X, Y i kolumna) Stożek wrzeciona: R8 Prędkości obrotowe wrzeciona: 500 – 4200 obr./min Rozmiar stołu: 1270 x 254 mm Przesuw stołu: X – 812 mm Y – 406 mm Przesuw kolumny (knee): Z – 406 mm Przesuw pinoli: Pedoxxb Rropfx Acmjra Z – 127 mm Do sprzedaży przez Jet Machinery Ltd Numer magazynowy Jet Machinery: #79047 Numer seryjny maszyny: 12907 Cena: £9,950.00 + VAT Dołożono wszelkich starań, aby powyższe informacje były prawidłowe, jednak nie są one gwarantowane. Zalecamy wszystkim zainteresowanym sprawdzenie istotnych szczegółów przed zakupem. Ustawa o Bezpieczeństwie i Higienie Pracy z 1974 roku: Jako dostawcy nie jesteśmy w stanie zagwarantować, że oferowany sprzęt spełnia wymagania tej ustawy w zakresie osłon i zabezpieczeń przy Państwa konkretnej aplikacji. Zalecamy, aby przed użyciem maszyny została ona sprawdzona przez specjalistę ds. osłon.

Stan: dobry (używany), Jednogłowicowa maszyna do ciągnienia drutu Capstan Block Psdpst Ixkzefx Acmera Maksymalna średnica drutu wlotowego: 30 mm

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 55 kW (74,78 KM), Rok budowy: 2026, Młyn kulowy do produkcji proszków i zakładów wydobywczych: budowa, zasada działania i dane techniczne Młyn kulowy to kluczowe urządzenie mielące szeroko stosowane w górnictwie, hutnictwie, przemyśle cementowym, chemicznym oraz do produkcji proszków. Jest zaprojektowany do rozdrabniania różnych rud oraz innych materiałów do postaci drobnego proszku, wykorzystując zderzenia i tarcie pomiędzy kulami stalowymi a materiałem wewnątrz obracającego się walca. W zakładach górniczych młyny kulowe są niezbędne do wzbogacania rud, przygotowując materiał do flotacji, separacji magnetycznej lub ługowania. W produkcji proszków zapewniają jednorodność ziaren oraz dużą powierzchnię właściwą do dalszej obróbki. Zasada działania Młyn kulowy działa na prostej, ale skutecznej zasadzie: podczas obrotu walca wokół osi poziomej, medium mielące (kule stalowe lub ceramiczne) unoszone są po wewnętrznej ścianie siłą odśrodkową i tarciem. Po osiągnięciu określonej wysokości swobodnie opadają, uderzając i mieląc znajdujący się poniżej materiał. Ruch ten, powtarzany cyklicznie, pozwala na redukcję materiału za pomocą zarówno uderzeń, jak i ścierania, do żądanej granulacji. Proces mielenia może odbywać się na sucho lub na mokro, w zależności od aplikacji. Budowa Typowy młyn kulowy składa się z następujących głównych elementów: - Część załadowcza: wyposażona w podajnik lub ślimak zapewniający równomierny dopływ materiału. - Część wysypowa: w zależności od metody wysypu – typu kratowego lub przelewowego. - Część obrotowa: walec ze stali, wyłożony wykładzinami odpornymi na ścieranie. - Układ napędowy: obejmuje silnik, przekładnię, małe koło zębate i sterowanie elektryczne. - Medium mielące: kule stalowe lub ceramiczne o różnych średnicach, zapewniające efektywne mielenie. Projekt wykładzin wewnętrznych oraz dobór średnic kul są zoptymalizowane w celu maksymalizacji wydajności mielenia przy minimalnym zużyciu energii. Dane techniczne Typowe parametry: - Wielkość nadawy: ≤25 mm - Wielkość produktu: 0,074–0,4 mm - Wydajność: 0,65–615 t/h (w zależności od modelu i twardości materiału) - Prędkość obrotowa walca: 18–38 obr./min - Moc: 18,5–4500 kW - Materiał wyłożenia: stal manganowa, guma lub stal stopowa - Załadunek kulek: 30–45% objętości walca Tryby pracy: - Mielenie na sucho: do materiałów wymagających braku kontaktu z wilgocią, np. klinkier cementowy, wapień, kwarc. - Mielenie na mokro: typowe przy przeróbce rudy, gdzie dodatek wody lub szlamu zwiększa efektywność i jednorodność produktu. Zastosowanie w zakładach górniczych Psdpfx Asq Nf U Escmera W procesach wydobywczych młyny kulowe pracują po wstępnym kruszeniu, aby dodatkowo zmniejszyć uziarnienie rudy i uwolnić cenne minerały. Zwykle są zintegrowane z układami klasyfikacji, hydrocyklonami i flotacją. Rozdrobniony produkt jest segregowany pod względem granulacji, a nadziarno zawracane do młyna. Układ zamknięty zapewnia stałą jakość i efektywność energetyczną procesu. Typowe zastosowania: - Mielenie rud złota, miedzi, żelaza, cynku - Obróbka klinkieru cementowego i żużlu - Produkcja proszków krzemianowych i ceramicznych - Przygotowanie węgla i innych minerałów do dalszych procesów Podsumowanie Młyn kulowy to nieodzowne urządzenie w produkcji proszków oraz w zakładach przeróbki rud. Jego zdolność do rozdrabniania materiałów do jednorodnej, drobnej frakcji czyni go ważnym ogniwem w dalszych procesach, takich jak flotacja, spiekanie czy reakcje chemiczne.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2026, Suchy i mokry młyn kulowy: Budowa, działanie i szczegóły techniczne Młyn kulowy to podstawowe urządzenie rozdrabniające stosowane w przetwórstwie minerałów, produkcji cementu, przemyśle chemicznym oraz innych aplikacjach przemysłowych. Działa poprzez obrót cylindrycznego bębna wypełnionego medium mielącym – najczęściej stalowymi kulami – co wywołuje uderzenia i tarcie redukujące materiał do postaci drobnego proszku. W zależności od środowiska mielenia, młyny kulowe dzielą się na suche i mokre, z których każdy jest odpowiedni do określonych materiałów i wymagań procesowych. Zasada działania Zarówno suche, jak i mokre młyny kulowe opierają się na tej samej zasadzie mechanicznej. Obracający się cylinder, napędzany silnikiem poprzez system przekładni, unosi kule mielące oraz materiał wzdłuż wewnętrznej ściany. W miarę kontynuowania obrotu, kule opadają pod wpływem grawitacji, uderzając i mieląc materiał. Różnica polega na obecności lub braku ciekłego medium podczas mielenia. Młyn kulowy suchy Suchy młyn kulowy stosowany jest, gdy materiał musi pozostać wolny od wilgoci lub gdy obecność wody wpłynęłaby negatywnie na jakość produktu. Znajduje zastosowanie m.in. przy mieleniu klinkieru cementowego, wapienia, kwarcu oraz materiałów ogniotrwałych. Wyładunek pospieszny lub przez przelew zależny jest od wymaganej granulacji materiału. Parametry techniczne: - Wielkość podawania: ≤25 mm - Wielkość wyładowania: 0,075–0,4 mm - Wydajność: 0,65–90 t/h - Materiał wykładziny: Stal wysokomanganowa lub stopy odporne na ścieranie - Napęd: Przekładnia zębata lub silnik bezpośrednio sprzężony - Kontrola pyłu: Układ wyciągu powietrza oraz odpylacz Zalety: - Odpowiedni dla materiałów wrażliwych na wilgoć - Brak potrzeby suszenia po mieleniu - Niższe ryzyko korozji i prostsza obsługa serwisowa - Ułatwiona klasyfikacja oraz separacja materiału Predpfoq Nx Alex Acmoa Ograniczenia: Suchy przemiał wytwarza więcej pyłu i ciepła, czego skutkiem jest potrzeba wydajnej wentylacji oraz odpylania. Młyn kulowy mokry Mokry młyn kulowy pracuje z dodatkiem wody lub innego medium ciekłego do mielonego materiału. Powstała zawiesina podnosi efektywność przez zmniejszenie tarcia oraz zapobieganie nadmiernemu nagrzewaniu. Jest szeroko stosowany w procesach wzbogacania rud, produkcji ceramiki i przemyśle chemicznym. Parametry techniczne: - Wielkość podawania: ≤25 mm - Wielkość wyładowania: 0,074–0,2 mm - Wydajność: 0,65–615 t/h - Materiał wykładziny: Guma lub stal wysokochromowa - Sposób wyładunku: Przez przelew lub ruszt - Wyposażenie pomocnicze: Klasyfikator, pompa oraz zagęszczacz do cyrkulacji zawiesiny Zalety: - Wyższa efektywność mielenia i drobniejsza granulacja - Obniżony poziom pyłu i hałasu - Praca ciągła odpowiednia do obiegów wzbogacania - Lepsza kontrola jednorodności uzyskanego produktu Ograniczenia: Wymaga suszenia, jeśli końcowy produkt ma postać proszku, oraz bardziej złożonej gospodarki zawiesiną. Wybór pomiędzy suchym i mokrym przemiałem zależy od właściwości materiału, dalszych etapów procesu oraz warunków środowiskowych. Młyny suche preferowane są dla materiałów wymagających braku wilgoci, natomiast młyny mokre – przy mieleniu na mokro oraz w procesach zawiesinowych. Podsumowanie Młyny kulowe suche i mokre mają identyczną budowę mechaniczną, ale różnią się środowiskiem mielenia i zakresem zastosowań. Typ suchy oferuje prostotę i niskie koszty utrzymania dla materiałów wrażliwych na wilgoć, natomiast typ mokry zapewnia wyższą wydajność i drobniejsze frakcje przy przetwar

Stan: nowe, moc: 55 kW (74,78 KM), Rok budowy: 2026, Kruszarka młotkowa to maszyna wykorzystująca szybkoobrotowe młoty do rozdrabniania i łamania materiałów na mniejsze frakcje. Jest powszechnie stosowana w różnych gałęziach przemysłu, w tym w górnictwie, przemyśle cementowym, budownictwie, metalurgii oraz przetwórstwie chemicznym. Podstawowa zasada działania kruszarki młotkowej polega na zastosowaniu centralnego wirnika z młotami lub ostrzami obracającymi się z dużą prędkością, które uderzają materiał o twardą powierzchnię, powodując jego rozdrobnienie. Kluczowe cechy i elementy typowej kruszarki młotkowej: 1. Wirnik: - Wirnik to centralny element kruszarki młotkowej. Zazwyczaj składa się z wału z przymocowanymi dyskami lub młotami. - Obrót wirnika powoduje odchylanie młotów na zewnątrz i dynamiczne uderzanie w materiał. 2. Młoty: - Młoty są elementami roboczymi zamontowanymi na wirniku. Mogą być przymocowane na stałe lub obrotowo. - Materiał jest rozdrabniany w wyniku oddziaływania uderzeniowego młotów, wykorzystując energię kinetyczną. 3. Korpus (obudowa maszyny): Predeq I Nxdopfx Acmsa - Obudowa zamyka wirnik i młoty, zapewniając wytrzymałość konstrukcyjną i bezpieczeństwo obsługi. - Korpus utrzymuje również rozdrobniony materiał i kieruje go do wyznaczonego punktu wyładowczego. 4. Ruszt lub sito dolne: - Zamontowany w dolnej części korpusu kruszarki ruszt lub sito kontroluje wielkość uzyskiwanej frakcji, umożliwiając przejście mniejszym cząstkom, natomiast większe pozostają wewnątrz do dalszego kruszenia. 5. Płyta uderzeniowa: - Zamontowana w pobliżu dna kruszarki płyta uderzeniowa absorbuje energię uderzeń młotów, chroniąc korpus przed nadmiernym zużyciem. 6. Układ napędowy: - Kruszarka młotkowa napędzana jest silnikiem połączonym z wirnikiem za pomocą pasa napędowego lub sprzęgła. - Silnik zapewnia niezbędną moc do obracania wirnika i uruchamiania młotów. 7. Regulowany wylot materiału: - Niektóre modele kruszarek młotkowych umożliwiają regulację wielkości wyjściowej frakcji poprzez ustawienie szczeliny między płytą uderzeniową a młotami. 8. Zastosowania: - Kruszarki młotkowe stosowane są do rozdrabniania takich materiałów jak węgiel, wapień, gips, kruszywa oraz różne minerały. - Powszechnie wykorzystuje się je w górnictwie do wstępnego i wtórnego rozdrabniania rudy. - W przemyśle cementowym młotkowe kruszarki służą do przygotowania wapienia i innych materiałów przed procesem produkcji surowców. 9. Konserwacja i bezpieczeństwo: - Regularna obsługa techniczna jest niezbędna do zapewnienia wydajnej pracy kruszarki młotkowej. Obejmuje to kontrolę i wymianę zużytych młotów, inspekcję wirnika oraz smarowanie elementów ruchomych. - Typowe zabezpieczenia to drzwiczki rewizyjne oraz osłony bezpieczeństwa, które chronią przed wypadkami podczas obsługi i konserwacji. Parametry techniczne (przykładowa seria MINGYUAN): Model, Maks. wielkość ziarna zasilającego, Wydajność (t/h), Moc silnika (kW), Obroty wirnika (obr/min) Mała (PC-400), ≤100mm, 5 – 10, 11, 1 000 Średnia (PC-800), ≤200mm, 20 – 50, 55, 750 – 900 Ciężka (PC-1200), ≤350mm, 80 – 110, 132 – 160, 600 – 750 Ciężka młotkowa (PC-Heavy), ≤1 200mm, 500 – 1 000+, 400 – 1 000, obroty zmienne

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Ceramiczny młyn kulowy, zwany również młynem wsadowym, służy do precyzyjnego mielenia surowców takich jak skaleń, kwarc, glina oraz rudy. Ceramiczny młyn kulowy jest wykorzystywany głównie do mieszania materiałów, mielenia, uzyskiwania jednolitej drobności produktu oraz oszczędności energii. Może pracować zarówno w trybie suchym, jak i mokrym. W zależności od potrzeb produkcji istnieje możliwość zastosowania różnych typów wykładzin wewnętrznych. Drobność zmielonego materiału jest kontrolowana przez czas mielenia. Zasada działania ceramicznego młyna kulowego: Podczas pracy młyna kule stalowe wewnątrz bębna unoszą się wraz z bębnem na określoną wysokość, po czym opadają wraz z materiałem, powodując skuteczne mielenie. Działanie młyna ceramicznego typu wsadowego polega na tym, że proces mielenia odbywa się cyklicznie wewnątrz cylindra. Podczas obrotu cylindra materiał wraz z kulami wznosi się, a następnie opada pod wpływem siły grawitacji. Na kule działają dwie siły – jedna styczna, a druga przeciwległa do średnicy kul, powstająca podczas zsuwania się kul. Wynikające z tego momenty sił powodują powstawanie zróżnicowanego tarcia, a kule poruszają się po osi cylindra i opadają, generując silną siłę uderzeniową, która skutecznie rozdrabnia wsad. Proces mielenia w młynie ceramicznym zachodzi w wyniku połączonego oddziaływania siły ścinania, uderzenia i zgniatania. Ceramiczny młyn kulowy, przeznaczony do pracy przerywanej (intermittentnej), w układzie mokrym, służy do precyzyjnego mielenia i mieszania materiałów takich jak skaleń, kwarc czy surowce ceramiczne. Odpady i szlam mogą być odprowadzane przez sito o oczkach do 1000 mikronów. Dla uzyskania najwyższej efektywności oraz korzyści ekonomicznych wsad musi być wstępnie rozdrobniony do odpowiedniej granulacji. Pjdpfjvzx Aujx Acmera Młyn cementowy to kluczowe urządzenie w procesie mielenia klinkieru cementowego po jego wstępnym rozdrobnieniu. Najczęściej wykorzystywany jest w przemyśle wyrobów cementowo-krzemianowych. Po latach rozwoju oferujemy szereg młynów cementowych o różnych parametrach, odpowiadających zróżnicowanym potrzebom klientów. Cechy młyna cementowego: Nasz zakład stosuje odpowiednie układy napędowe (napęd krawędziowy oraz centralny) w zależności od specyfikacji. Cylinder wyposażony jest w nowoczesne, stopniowane wykładziny zwiększające powierzchnię mielenia, które są łatwe w konserwacji i wymianie. Nowo zaprojektowana komorowa struktura młyna posiada elastyczne oraz stałe łopatki podnoszące, również szybko instalowane i naprawiane. Dane techniczne: Dostępne są różne modele i opcje w zależności od wymagań – prosimy o kontakt w celu uzyskania szczegółowych informacji.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, moc: 7,5 kW (10,20 KM), Młyny kulowe okresowe znajdują zastosowanie w różnych gałęziach przemysłu, wszędzie tam, gdzie wymagane jest przetwarzanie materiałów w zamkniętych partiach. Ich uniwersalność sprawia, że są odpowiednie do szerokiego zakresu aplikacji. Oto najczęstsze zastosowania młynów kulowych okresowych: 1. Przemysł ceramiczny: - *Przygotowanie szkliwa:* Młyny kulowe okresowe są szeroko stosowane w przemyśle ceramicznym do przygotowywania szkliw. Surowce takie jak skaleń, kwarc i glina są mielone wraz z kulami ceramicznymi w celu uzyskania pożądanej granulacji dla formulacji szkliwa. 2. Przemysł chemiczny: - *Mielenie materiałów:* Młyny kulowe okresowe wykorzystuje się do mielenia i mieszania różnych materiałów chemicznych, w tym pigmentów, barwników oraz innych chemikaliów specjalistycznych, gdzie kluczowa jest precyzyjna kontrola wielkości cząstek. 3. Farmaceutyka: - *Formulacja leków:* W przemyśle farmaceutycznym młyny kulowe okresowe służą do mielenia i mieszania proszków potrzebnych do tworzenia formulacji leków. Kontrolowane warunki pracy tych urządzeń pozwalają zachować integralność substancji farmaceutycznych. Psdpfxeq I N H No Acmera 4. Przemysł spożywczy: - *Mieszanie składników:* W młynach kulowych okresowych można mieszać i mielić składniki spożywcze, m.in. do produkcji dodatków, aromatów czy innych wyrobów w proszku lub granulacie. 5. Przemysł wydobywczy i przetwórstwo minerałów: - *Mielenie rud:* Młyny kulowe okresowe wykorzystywane są w przemyśle wydobywczym do mielenia minerałów i rud, umożliwiając uzyskanie wymaganej granulacji do dalszych procesów, takich jak separacja czy ekstrakcja minerałów. 6. Przemysł farb i lakierów: - *Dyspersja pigmentów:* W tej branży młyny kulowe okresowe służą do dyspersji pigmentów w formulacjach farb i lakierów. Odpowiedni rozmiar cząstek wpływa bezpośrednio na jakość i wygląd końcowej powłoki. 7. Materiały budowlane: - *Mielenie surowców:* Młyny kulowe okresowe używane są do przygotowania surowców wykorzystywanych w produkcji materiałów budowlanych, np. cementu i betonu. Mielenie takich materiałów jak wapno czy glina umożliwia osiągnięcie wymaganego stopnia rozdrobnienia na dalszych etapach produkcji. 8. Materiały elektroniczne: - *Przetwarzanie proszków ceramicznych:* W branży elektronicznej młyny kulowe okresowe stosuje się do przetwarzania proszków ceramicznych używanych do produkcji komponentów elektronicznych i materiałów izolacyjnych. 9. Badania i rozwój: - *Testowanie materiałów:* W laboratoriach badawczo-rozwojowych młyny kulowe okresowe często wykorzystuje się do testowania i optymalizacji składu materiałów. Umożliwiają one kontrolowaną, małoskalową obróbkę i eksperymenty. 10. Zastosowania niestandardowe: - *Procesy specjalistyczne:* Młyny kulowe okresowe mogą być adaptowane do różnorodnych, wyspecjalizowanych procesów w różnych branżach, tam, gdzie wymagana jest precyzyjna obróbka i mieszanie. Możliwa jest personalizacja parametrów urządzenia zgodnie z wymaganiami aplikacji. Przy korzystaniu z młyna kulowego okresowego należy uwzględnić rodzaj przetwarzanego materiału, żądaną granulację, a także specyficzne wymagania końcowego produktu. Kluczowe jest również przestrzeganie zaleceń producenta oraz utrzymanie odpowiednich warunków pracy dla zapewnienia efektywnego i wydajnego procesu mielenia. Dane techniczne Mamy do wyboru różne opcje dopasowane do indywidualnych potrzeb. W celu uzyskania szczegółowych informacji prosimy o kontakt z naszym zespołem.

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Młyn do mielenia klinkieru cementowego to specjalistyczne urządzenie służące do przemiału twardych, zestalonych grudek klinkieru na drobny proszek, którym jest cement. Obecnie większość cementu jest mielona w młynach kulowych oraz młynach walcowych pionowych, które są bardziej wydajne od tradycyjnych młynów kulowych. Kluczowe cechy i informacje dotyczące młynów do mielenia klinkieru cementowego: 1. Surowce: - Głównym surowcem do produkcji cementu jest klinkier, powstający w wyniku spiekania wapienia oraz gliny. W trakcie mielenia mogą być dodawane dodatki, takie jak gips, popiół lotny czy żużel, by osiągnąć pożądane właściwości produktu. 2. Proces mielenia: - Klinkier i ewentualne dodatki są drobno mielone w młynie, co jest kluczowym etapem wytwarzania cementu, mającym istotny wpływ na końcową jakość produktu. 3. Typy młynów: - Młyny kulowe: Tradycyjne młyny kulowe są powszechnie wykorzystywane do mielenia klinkieru. Działają poprzez obracanie cylindra z kulami stalowymi, które miażdżą i rozdrabniają materiał. - Młyny walcowe pionowe (VRM): Technologia młynów walcowych pionowych zyskuje na popularności w mieleniu klinkieru — stosują one obracającą się stół z walcami, które rozgniatają i rozdrabniają klinkier. Młyny te cechują się większą efektywnością energetyczną i zajmują mniej miejsca niż młyny kulowe. 4. Dodatek gipsu: - Gips często dodawany jest w trakcie mielenia w celu regulacji czasu wiązania cementu, zapobiegając zbyt szybkiemu wiązaniu i umożliwiając uzyskanie plastycznej i pompowalnej masy cementowej. Psdpfjq Nfbhox Acmora 5. Kontrola jakości: - W trakcie mielenia stosuje się systemy kontroli jakości, monitorujące m.in. stopień rozdrobnienia produktu, skład chemiczny oraz inne właściwości, aby finalny produkt spełniał wymagane normy i specyfikacje. 6. Chłodzenie klinkieru: - Przed mieleniem klinkier jest produkowany w piecu przez wypalanie surowców, następnie schładzany przed wprowadzeniem do młyna, aby zapobiec nadmiernemu wzrostowi temperatury podczas mielenia. 7. Odpylanie i ekologia: - W celu ograniczania emisji pyłów i zanieczyszczeń zastosowanie znajdują odpylacze i instalacje ochrony powietrza, co pozwala spełnić wymogi bezpieczeństwa oraz ochrony środowiska. 8. Pakowanie i składowanie: - Po zmieleniu cement jest zwykle magazynowany w silosach, a następnie pakowany w worki lub wysyłany luzem do odbiorców końcowych czy na budowy. Młyny do mielenia klinkieru cementowego odgrywają kluczową rolę w procesie produkcji cementu. Postęp technologiczny pozwala na stałą poprawę efektywności oraz zrównoważenia środowiskowego samego procesu mielenia. Dane techniczne Oferujemy różne opcje spełniające indywidualne wymagania – zapraszamy do kontaktu z naszym zespołem w celu uzyskania szczegółowych informacji.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, moc: 300 kW (407,89 KM), Młyn kulowy do górnictwa i produkcji drobnych proszków: Młyn kulowy to podstawowe urządzenie do mielenia szeroko stosowane w górnictwie, hutnictwie, przemyśle cementowym i chemicznym. Został zaprojektowany do rozdrabniania rud oraz innych materiałów na drobny proszek przez uderzenia i ścieranie pomiędzy stalowymi kulami a mielonym surowcem wewnątrz obracającego się cylindrycznego bębna. W zakładach górniczych młyny kulowe są niezbędne do wzbogacania rud, natomiast w przemyśle proszkowym zapewniają jednorodną granulację i wysoką powierzchnię właściwą materiału do dalszej obróbki. Zasada działania Młyn kulowy pracuje na zasadzie uderzeń i tarcia. Kiedy cylindryczny bęben obraca się wokół swojej osi poziomej, medium mielące – najczęściej stalowe lub ceramiczne kule – zostaje unoszone wzdłuż ściany wewnętrznej dzięki sile odśrodkowej i tarciu. Po osiągnięciu określonej wysokości kule swobodnie opadają, uderzając i miażdżąc znajdujący się poniżej materiał. Powtarzający się ruch rozdrabnia surowiec na drobne cząstki. Proces może być realizowany na sucho lub na mokro, w zależności od zastosowania. Budowa Standardowy młyn kulowy składa się z kilku podstawowych elementów: - Część podająca: Zapewnia równomierny dopływ materiału przez podajnik lub przenośnik ślimakowy. - Część rozładunkowa: Może być typu kratowego (grate) lub przelewowego (overflow), w zależności od metody wydobywania produktu. - Część obrotowa: Cylindryczny bęben wykonany z blachy stalowej, wyłożony wykładzinami odpornymi na ścieranie. - Układ napędowy: Obejmuje silnik, reduktor, przekładnię oraz układ sterowania elektrycznego. - Medium mielące: Stalowe lub ceramiczne kule o różnych średnicach, zapewniające efektywne mielenie. Projekt wnętrza młyna oraz dobór wielkości kul jest zoptymalizowany pod kątem maksymalnej wydajności mielenia i minimalizacji zużycia energii. Dane techniczne / Typowe parametry: - Ziarno wsadowe: ≤25 mm - Ziarno produktu: 0,074–0,4 mm - Wydajność: 0,65–615 t/h (w zależności od modelu i twardości materiału) - Prędkość obrotowa bębna: 18–38 obr./min - Moc silnika: 18,5–4500 kW - Materiał wykładziny: Stal manganowa, guma lub stal stopowa - Załadunek kul: 30–45% objętości bębna Tryby pracy: - Mielenie na sucho: Stosowane do materiałów, które muszą pozostać suche, np. klinkier cementowy, wapień, kwarc. Prjdpfsq Ngafex Acmsa - Mielenie na mokro: Powszechne przy wzbogacaniu rud, gdzie woda lub zawiesina (szlam) zwiększa efektywność mielenia i jednorodność produktu. Zastosowanie w górnictwie i produkcji proszków W zakładach górniczych młyny kulowe są używane po wstępnym kruszeniu do dalszego rozdrobnienia rudy i uwolnienia wartościowych minerałów. Stanowią integralną część układów mieląco-rozdrabniających razem z klasyfikatorami, hydrocyklonami i flotacją. Produkt mielony jest klasyfikowany według wielkości, a nadziarno jest przekazywane z powrotem do młyna. Ten układ zamknięty gwarantuje stabilną granulację produktu i efektywne wykorzystanie energii. W produkcji drobnych proszków młyny kulowe wykorzystuje się do wytwarzania m.in. materiałów krzemianowych, proszków ceramicznych, materiałów ogniotrwałych czy surowców chemicznych. Jednorodna granulacja uzyskana w młynie kulowym poprawia jakość produktów i ich właściwości w dalszych procesach. Podsumowanie Młyn kulowy to niezastąpione urządzenie zarówno w górnictwie, jak i przy produkcji drobnych proszków. Jego zdolność do rozdrabniania materiału na drobne, jednorodne cząstki czyni go kluczowym przy wzbogacaniu rud i produkcji przem