Używane Charakterystyka Materiału na sprzedaż (5 671)

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2017, godziny pracy: 10 000 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 110-00310, napięcie wejściowe: 400 V, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, długość posuwu oś X: 2 500 mm, długość posuwu osi Y: 800 mm, połączenie pneumatyczne: 6 belka, przyłącze sprężonego powietrza: 6 belka, CNC-headbag maszyna do szycia KSL110-Headbag z głowicą obrotową jest w bardzo dobrym stanie, z około 2000 godzinami pracy. Zastosowania: Zaawansowane szwy bezpieczeństwa, funkcjonalne i ozdobne Cechy: - Napędzane oś X maszyny do szycia, napędzana oś Y szablonu - Głowica obrotowa 360° z naprzemiennym podwójnym transportem zapewnia perfekcyjne wyniki szycia w procesie multidirectionalnym - Transport intermitentny (zatrzymanie transportu podczas wbijania igły w materiał) - Przełączany transport igłowy (on/off) do szycia ciągłego z najwyższą jakością szwu - Głowica szyjąca otwierana pneumatycznie (75 mm), zapewniająca bezpośredni dostęp do każdej pozycji szwu - Dwa chwytacze i szpulki 26 mm - Doskonała charakterystyka szycia dzięki pionowemu systemowi chwytacza - Napięcie górnej nici regulowane elektrycznie/pneumatycznie przez Eltex w menu - Czujnik zerwania nici - Monitorowanie nici dolnej przez licznik ściegów - Elektromagnetyczny obcinacz nici górnej i dolnej - Mobilna elektryczna nawijarka nici dolnej (dowolne pozycjonowanie) - Panel sterowniczy z ekranem dotykowym, z intuicyjną obsługą i nowoczesnym układem, umożliwiający monitorowanie szwu na żywo Szczegóły specjalne: - Automatyczne rozpoznawanie wzornika/szablonu szycia przez skaner ręczny i kod kreskowy dla dodatkowego bezpieczeństwa procesu - Strefa szycia chroniona kurtyną świetlną (zgodność z CE) - Pneumatyczna regulacja wysokości stopki dociskowej - Zacisk do mocowania dwóch szablonów materiałowych w strefie szycia Gbedpfxsyxnl Ss Acpop Dane techniczne maszyny KSL110-Headbag CNC: - Długość i szerokość: 3495 mm x 4276 mm - Wysokość: 1685 mm - Waga: 2000 kg - Maks. pole szycia: 2500 mm x 800 mm - Typ ściegu: 2-igłowy/dwuramowy ścieg stebnowy - Max. grubość materiału: 10 mm - Max. prędkość szycia: 2800 ściegów/min - Max. długość ściegu: 12 mm - Zasilanie: 3P+N+PE / 400 VAC / 50-60 Hz - Pobór mocy: 16 A, 5 kW - Ciśnienie robocze (min.-max.): 6 bar - Rok produkcji: 05/2017 - Liczba roboczogodzin: ok. 2000 h - Panel sterowania: ekran dotykowy z komputerem (Windows) Przemysłowa maszyna KSL110-Headbag CNC z głowicą obrotową to wydajny system do szycia przemysłowego przeznaczony do wymagających szwów bezpieczeństwa, funkcjonalnych i dekoracyjnych. Wyprodukowana w 2017 roku, charakteryzuje się solidną konstrukcją. Urządzenie umieszczone jest w szarej i białej aluminiowej obudowie, która jest czysta i zadbana, co wskazuje na ostrożne użytkowanie. Ta zaawansowana maszyna CNC oferuje pole szycia 2500 mm x 800 mm i pracuje w systemie dwuramowego ściegu 2-igłowego. Obsługuje maksymalną prędkość 2800 ściegów na minutę i maksymalną długość ściegu 12 mm. Głowicę szyjącą można unieść pneumatycznie o 75 mm, co zapewnia bezpośredni dostęp do każdej pozycji szwu. Głowica obraca się o 360° i posiada zmienny podwójny transporter, gwarantując perfekcyjne rezultaty w procesach wielokierunkowych. Maszyna jest szczególnie polecana do wymagających, przemysłowych zastosowań szycia, gdzie wymagana jest wysoka precyzja i niezawodność.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, numer maszyny/pojazdu: 1018, POTĘŻNA GIĘTARKA DO EKSTREMALNYCH ZASTOSOWAŃ: Kompaktowa giętarka umożliwia precyzyjne i powtarzalne gięcie do średnicy zewnętrznej 100 mm stacjonarnie i bezpośrednio w miejscu montażu. Może być transportowana za pomocą wózka paletowego lub opcjonalnych kółek. Mocny silnik trójfazowy i precyzyjna przekładnia zapewniają wydajny napęd. Maszyna imponuje kompaktową i smukłą konstrukcją, a także bardzo swobodnym zakresem gięcia. Optymalna dokładność gięcia jest osiągana dzięki wykrywaniu pozycji bezpośrednio na osi gięcia. Kąt gięcia ustawia się szybko i łatwo za pomocą wygodnego interfejsu użytkownika z menu w 14 językach i ekranem dotykowym, co gwarantuje jeszcze bardziej intuicyjną obsługę. W przypadku bardziej złożonych zadań gięcia można zapisać 100 programów gięcia, z maksymalną sekwencją kątową 8 gięć na geometrię. Wielofunkcyjne sterowanie umożliwia zmienną regulację prędkości gięcia dla ruchów do przodu i do tyłu oraz parametryzowaną funkcję nadmiernego gięcia w celu kompensacji sprężynowania materiału. Za pomocą czterech charakterystyk materiału, materiał jest automatycznie przeginany do wymaganego kąta gięcia, co pozwala uzyskać dokładny wynik gięcia. Zasada "nieruchomej rury i obracającego się narzędzia" minimalizuje przestrzeń wymaganą do gięcia. Płozy ślizgowe są używane do rur cienkościennych, aby uzyskać wynik gięcia bez zagnieceń i gięcia z minimalnym odkształceniem, np. rur ze stali nierdzewnej i miedzi. Gbodpfx Acendk N Aepep Przystawka do gięcia profili PB20 umożliwia gięcie płaskich, kwadratowych i okrągłych prętów bez żadnych problemów. Z małym urządzeniem gnącym KBV jako przystawką, możliwe są bardzo małe promienie gięcia. MOŻLIWE OBSZARY ZASTOSOWAŃ: - Budowa instalacji - Rurociągi hydrauliczne - Gięcie meandrowe - Budowa prototypów - Konstrukcje sanitarne i grzewcze - Budowa statków DANE TECHNICZNE 10000: Zdolność gięcia: do 100 x 5 mm, materiał pełny 55 mm Prąd trójfazowy 400 V - Promień gięcia do 500 mm - Wielofunkcyjne sterowanie maszyną Regulacja kąta gięcia (0,1°) - Maksymalny kąt gięcia 240° - Przełącznik nożny bezpieczeństwa z wyłącznikiem awaryjnym - Waga 600 kg AKCESORIA OPCJONALNE: - System adapterów do narzędzi z serii 3000/6000 z promieniem gięcia od 45 mm, z wałem sześciokątnym 40 mm - Giętarka do profili PB20 - do gięcia prętów płaskich i kwadratowych do maks. 100 x 10 mm, prętów okrągłych do maks. 20 mm - Małe urządzenie do gięcia KBV - Narzędzie specjalne według specyfikacji - Dostosowanie oprogramowania do zadań specjalnych NASZ SERWIS: - Zapraszamy do przetestowania produkcji w naszym pokoju demonstracyjnym - Konsultacje i spotkania informacyjne w siedzibie klienta - Doradztwo i przetwarzanie jako leasing / finansowanie zakupu za pośrednictwem firmę JUTEC - Wymiana obecnej maszyny - Umowy serwisowe, konserwacja u klienta

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, numer maszyny/pojazdu: 1018, WYDAJNA GIĘTARKA DO WARSZTATU I MONTAŻU Kompaktowa i mobilna giętarka umożliwia precyzyjne i powtarzalne gięcie do średnicy zewnętrznej 60 mm zarówno stacjonarnie, jak i bezpośrednio w miejscu montażu. Wydajny silnik trójfazowy i precyzyjna przekładnia zapewniają mocny napęd. Optymalna dokładność gięcia jest osiągana dzięki wykrywaniu położenia bezpośrednio na osi gięcia. Kąt gięcia ustawia się szybko i łatwo za pomocą wygodnego, prowadzonego przez menu interfejsu użytkownika z ekranem dotykowym, który gwarantuje jeszcze bardziej intuicyjną obsługę. W przypadku bardziej złożonych zadań gięcia można zapisać 100 programów gięcia, z maksymalną sekwencją kątową 8 gięć na geometrię. Wielofunkcyjne sterowanie umożliwia zmienną regulację prędkości gięcia dla ruchów do przodu i do tyłu oraz parametryzowaną funkcję nadgięcia w celu kompensacji sprężynowania materiału. Za pomocą czterech charakterystyk materiału, materiał jest automatycznie przeginany do wymaganego kąta gięcia, co pozwala uzyskać dokładny wynik gięcia. Zasada "nieruchomej rury i obracającego się narzędzia" minimalizuje przestrzeń wymaganą do gięcia. Płozy ślizgowe są używane do rur cienkościennych, aby uzyskać wynik gięcia bez zagnieceń i gięcia z minimalnym odkształceniem, np. rur ze stali nierdzewnej i miedzi. Przystawka do gięcia profili PB20 umożliwia gięcie płaskich, kwadratowych i okrągłych prętów bez żadnych problemów. Niezwykle małe promienie gięcia są możliwe przy użyciu małego urządzenia gnącego KBV jako przystawki. MOŻLIWE OBSZARY ZASTOSOWAŃ: - Budowa instalacji - Rurociągi hydrauliczne - Gięcie meandrowe - Budowa prototypów - Budowa instalacji sanitarnych i grzewczych DANE TECHNICZNE: Zdolność gięcia 6000SB: Ø 6 do 50 x 4 mm prąd zmienny 230 V Zdolność gięcia 6000D: Ø 6 do 60 x 4 mm Wydajność gięcia 6000DS: Ø 6 do 60 x 5 mm prąd trójfazowy 400 V Wydajność gięcia 6000D: Ø 6 do 60 x 4 mm prąd trójfazowy 400 V - Promień gięcia min/max: 36 mm/280 mm Gbsdong Ax Sspfx Acpop - Opcjonalne duże promienie gięcia do 500 mm - Wielofunkcyjne sterowanie maszyną Regulacja kąta gięcia (0,1°) - Maksymalny kąt gięcia 240° - Wał sześciokątny 40 mm do szybkiej wymiany narzędzi - Przełącznik nożny bezpieczeństwa z wyłącznikiem awaryjnym - Waga 110 kg AKCESORIA OPCJONALNE: - Giętarka do profili PB20 - do gięcia prętów płaskich i kwadratowych do max. 100 x 10 mm, prętów okrągłych do max. 20 mm - Giętarka rolkowa RB43 - RB43 jest umieszczona na sześciokątnym wale osi gnącej. Oś gnąca. Po przełączeniu na gięcie ciągłe system gięcia działa jako jednostka napędowa. - Małe urządzenie gnące KBV - Specjalne narzędzie według specyfikacji NASZ SERWIS NA MIEJSCU: - Zapraszamy do przetestowania produkcji w naszym pokoju demonstracyjnym - Konsultacje i spotkania informacyjne w siedzibie klienta - Doradztwo i przetwarzanie jako leasing/finansowanie zakupu poprzez - Wymiana obecnej maszyny - Umowy serwisowe, konserwacja w siedzibie klienta

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2023, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 6153102135, Używana półautomatyczna piła taśmowa z obracanym ramieniem, KASTOmicut U2.6, prod. 2023, numer seryjny: 6153102135, stan doskonały, bardzo mało używana. Dostarczana z rolką widoczną na zdjęciach. Uniwersalna, półautomatyczna piła taśmowa o bardzo solidnej konstrukcji, przeznaczona do intensywnej pracy w warsztatach oraz do wszelkich prac związanych z cięciem na wymiar lub pod kątem (-45°/+60°) rur, profili i materiałów pełnych. Bezstopniowo regulowana prędkość cięcia oraz w pełni hydrauliczny, bezstopniowy posuw zapewniają delikatne i oszczędzające brzeszczot cięcie. Dane techniczne: Zakres cięcia przy 90° okrągłe: 260 mm Zakres cięcia przy 90° prostokątne (szer. x wys.): 310 x 260 mm Wymiary (D x S): 760 x 1620 mm Wysokość (głowica opuszczona): 1690 mm Wysokość (głowica podniesiona): 2040 mm Wysokość podparcia materiału: 950 mm Waga całkowita: 510 kg Charakterystyka: Całkowita moc: 2,0 kW Silnik piły, moc – sterowanie częstotliwościowe: 1,5 kW Prędkość taśmy – bezstopniowo regulowana, 20–110 m/min Wymiary brzeszczotu: 3180 x 27 x 0,9 mm Prowadnice brzeszczotu: boczne rolki prowadzące i łożyska oporowe, wymienne Mocowanie materiału: mechaniczne Posuw brzeszczotu: hydrauliczny, bezstopniowy Naciąg brzeszczotu: mechaniczny Czyszczenie taśmy: synchronicznie pracująca, łatwo wymienna szczotka Instalacja elektryczna: zgodna z DIN EN 60204. Napięcie zasilania 440 V, 60 Hz. Napięcie sterowania 24 V Cykl pracy (półautomatyczny): Bezp. regulowany, w pełni hydrauliczny posuw Obrotowy stół jako podpora materiału Godpfovyl Dvjx Acpobp Poziomy imadło z szybkim ustawieniem i hydraulicznym krótkim skokiem Bezp. regulowana prędkość cięcia 20–110 m/min – sterowana częstotliwościowo System chłodzenia z dwiema dyszami Automatyczne wyłączenie po zakończeniu cięcia oraz powrót głowicy o ok. 100 mm Bezp. regulacja cięcia pod kątem (-45° do +60°) Bezp. regulacja ramienia piły Elektryczna ochrona osłon brzeszczotu (zgodnie z normami BHP) Synchronicznie pracująca szczotka do usuwania wiórów Kotwy montażowe do mocowania maszyny Brzeszczot bimetaliczny, 4-6 zębów/cal Instrukcja obsługi zgodnie z Dyrektywą Maszynową UE i EN 82079 Cena: 15 428 Euro + VAT, do negocjacji, FCA Oradea/Rumunia Zastrzegamy sobie prawo do błędów, zmian i wcześniejszej sprzedaży. Mówimy po angielsku. / Wir sprechen Deutsch. / Beszélünk magyarul. / Nous parlons français. / Vorbim romana.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2023, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Używana półautomatyczna piła taśmowa z odchylaną ramą, KASTOmicut U2.6, rok produkcji: 2023, numer seryjny: 6153102136, stan doskonały, bardzo mało używana, zostanie dostarczona z dwoma rolkami widocznymi na zdjęciach. Uniwersalna, półautomatyczna piła taśmowa o bardzo solidnej konstrukcji, przeznaczona do intensywnej eksploatacji w warunkach warsztatowych, zdolna do wykonywania wszelkich cięć na długość oraz cięć pod kątem (-45°/+60°) zarówno rur, profili, jak i materiałów pełnych. Bezstopniowa regulacja prędkości cięcia i w pełni hydrauliczny, bezstopniowy posuw zapewniają precyzyjne oraz oszczędzające brzeszczot cięcie. Dane techniczne: Zakres cięcia pod kątem 90° (okrągły): 260 mm Zakres cięcia pod kątem 90° (płaski, szer. x wys.): 310 x 260 mm Wymiary (dł. x szer.): 760 x 1620 mm Wysokość przy opuszczonej głowicy: 1690 mm Wysokość przy podniesionej głowicy: 2040 mm Wysokość podpory materiału: 950 mm Masa całkowita: 510 kg Charakterystyka wydajnościowa: Moc całkowita: 2,0 kW Silnik piły, sterowany częstotliwościowo: 1,5 kW Bezstopniowa regulacja prędkości cięcia – sterowanie częstotliwościowe 20 – 110 m/min Wymiary brzeszczotu: 3180 x 27 x 0,9 mm Prowadzenie brzeszczotu: boczne rolki prowadzące i łożyska tylnie, wymienne Mocowanie materiału: mechaniczne Posuw cięcia: hydrauliczny, bezstopniowy Naciąg brzeszczotu: mechaniczny Czyszczenie brzeszczotu: synchroniczna szczotka, łatwa na wymianę Wyposażenie elektryczne zgodne z DIN EN 60204. Napięcie zasilania 440 V, 60 Hz. Napięcie sterowania 24 V DC. Inne napięcia dostępne na życzenie, za dopłatą. Cykl pracy (półautomatyczny): Bezstopniowa, w pełni hydrauliczna regulacja posuwu piły Obrotowy stół wspierający materiał Imadło poziome z szybką regulacją i hydraulicznym krótkim skokiem Bezstopniowa regulacja prędkości cięcia 20–110 m/min poprzez napęd ze sterowaniem częstotliwościowym Układ chłodzenia z dwiema dyszami Automatyczne wyłączenie po zakończeniu cięcia i powrocie głowicy piły o ok. 100 mm Bezstopniowa regulacja ukosu (-45° do +60°) Bezstopniowa regulacja ramienia brzeszczotu Elektryczne zabezpieczenie osłon brzeszczotu (BHP) Gbodpevyl Ihefx Acpop Synchronicznie pracująca szczotka do usuwania wiórów Otwory mocujące do kotwienia maszyny Brzeszczot bimetaliczny, 4-6 zębów/cal Instrukcja obsługi zgodna z Dyrektywą Maszynową UE i EN 82079 Cena: 16.456 euro + VAT, do negocjacji, FCA Oradea/Rumunia Zastrzegamy sobie prawo do błędów, zmian oraz wcześniejszej sprzedaży. Mówimy po angielsku. / Wir sprechen Deutsch. / Beszélünk magyarul. / Nous parlons français. / Vorbim romana.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2003, Marka: Burkle Model: SLC Numer maszyny: 10362-02 Rok produkcji: 2003 Dane techniczne maszyny (BURKLE SLC) Dane ogólne - Typ: SLC - Szerokość robocza: 1300 mm - Wysokość robocza: 900 ± 20 mm Przedmioty obrabiane - Charakterystyka przedmiotu obrabianego: Płaski, samosztywny - Szerokość przedmiotu obrabianego (maks.): Szerokość robocza - Szerokość przedmiotu obrabianego (min.): 350 mm - Długość przedmiotu obrabianego: 3 - 100 mm - Tolerancja wysokości przedmiotu obrabianego na całej szerokości roboczej: - Praca jednotorowa: ± 0,5 mm - Praca wielotorowa: ± 0,2 mm - Waga przedmiotu obrabianego (maks.): 250 kg Materiał do układania w stosy - Materiał kontrolny/środek czyszczący o temperaturze samozapłonu: ≥ 200 °C Jednostka transportowa - Przeciwciśnienie wałek: patrz potwierdzenie zamówienia - Gumowy pierścień: patrz potwierdzenie zamówienia - Średnica: 186 mm - Prędkość podawania: 8 - 25 m/min Cyrkulacja materiału - Wydajność podawania pompy materiału (podwójny skok): 575 cm³ Jednostka palująca Wałek palujący - Gumowy pierścień: patrz potwierdzenie zamówienia - Średnica: 238 mm - Temperatura (w przypadku opcjonalnego podgrzewania/chłodzenia wałka aplikacyjnego): maks. 60 °C - Prędkość obwodowa: ok. 8 - 25 m/min Wałek dozujący - Średnica: 174 mm Gbsdpfx Acov Hw Hcepop - Temperatura (z opcjonalnym podgrzewaniem/chłodzeniem wałka dozującego): maks. 60 °C - Prędkość obwodowa: ok. 3 - 9 m/min Dokładność aplikacji na całej szerokości roboczej przy: - Szybkość aplikacji > 10 g/m²: ± 5 %. - Szybkość aplikacji < 10 g/m²: ± 10 % Regulacja wysokości przepustu - Wysokość przepustu (maks.): 120 - 5 mm - Dokładność ustawienia: ± 0,1 mm Podłączenie sprężonego powietrza - Wymagane ciśnienie powietrza: 6 bar - Zużycie sprężonego powietrza: Ok. 50 NI/min Wymiary / waga - Wymiary: patrz rysunek instalacyjny - Waga przy szerokości roboczej 700 / 1300 / 1600 mm: 1250 / 1450 / 1600 kg Elektryczność - Wartości połączeń, napięcia: patrz karta danych elektrycznych Inne informacje - Poziom hałasu: < 70 ± 4 dB (A) Tabela 1-4: Dane techniczne dla standardowych rozmiarów maszyny (ciąg dalszy) Uwaga: Prędkość jest ograniczona do maksymalnie 20 m/min, gdy wałek dozujący i ustawienie wysokości są ustawione na bezpieczną odległość przekraczającą 120 mm (sprzęgło czyszczące). Numer magazynowy: 2002442BXM

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Funkcjonalność: w pełni sprawny, całkowita wysokość: 41 mm, długość taśmy tnącej: 6 880 mm, W pełni automatyczna piła pozioma do cięć pod kątem od +60° do -60° z sterowaniem Siemens oraz transporterem materiału o długości 2000 mm Gedpfxox Uk Are Acpsbp Pozioma piła prowadzona na dwóch kolumnach do cięcia pełnych prętów i profili prętowych Sterowanie Siemens S7-1500 z szerokim zakresem funkcji oraz obsługą przez 7-calowy ekran dotykowy Standardowo wyposażona w 2000 mm transporter materiału -> posuw sterowany częstotliwościowo odbywa się poprzez wrzeciono obiegowe i serwomotor Biblioteka materiałów z fabrycznie ustawionymi parametrami cięcia i charakterystykami Ruch cięcia realizowany poprzez wrzeciono obiegowe i serwomotor Z ARP (automatyczna regulacja posuwu piły) -> Automatyczny posuw brzeszczotu piły w zależności od oporu materiału. Prędkość posuwu jest nieustannie dostosowywana do aktualnego obciążenia cięcia. ARP umożliwia skrócenie procesów pracy i jednocześnie dłuższą żywotność brzeszczotów. Automatyczne pozycjonowanie po wprowadzeniu żądanego kąta Hydrauliczne mocowanie stołu obrotowego umożliwia precyzyjne cięcie pod kątem Solidna konstrukcja maszyny i minimalne odległości między taśmą piły, prowadzeniem i obrabianym przedmiotem redukują wibracje, zapewniając najwyższą wydajność cięcia Bezstopniowa prędkość cięcia w zakresie od 15 do 150 m/min Napęd taśmy poprzez przekładnię stożkową, silnik asynchroniczny i przetwornicę częstotliwości Przy cięciach prostych materiał jest zaciskany przed i za cięciem dzięki dzielonemu imadłu Regulacja docisku hydraulicznego imadła za pomocą zaworu sterującego z manometrem Nachylenie taśmy piły 7° i hydrauliczne napinanie taśmy wydłużają żywotność brzeszczotu Przednie prowadzenie taśmy przesuwa się automatycznie równolegle do ruchomej szczęki imadła Szczotka czyszcząca wióry napędzana przez rolkę prowadzącą taśmę Chłodzenie emulsją z podziałem płynu do prowadnic taśmy i bezpośrednio do kanału cięcia Kurtyna świetlna bezpieczeństwa LEUZE przed maszyną i transporterem materiału Mocniejszy silnik dostępny opcjonalnie Prowadnice taśmy piły z zintegrowanym systemem chłodzenia

Stan: dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 004, waga beli: 5 kg, moc: 3 kW (4,08 KM), masa własna: 130 kg, Używana THERMOPERS, model TO6, kompaktowa prasa do odpadów z tworzyw sztucznych do miękkich tworzyw termoplastycznych, takich jak folie opakowaniowe i termokurczliwe, oraz do przetwarzania ich w bele. Numer seryjny 004. Thermopers to rozwiązanie umożliwiające wydajne przetwarzanie strumienia odpadów z tworzyw sztucznych. Materiał można załadować bezpośrednio do Thermopers. Gdy Thermopers jest pełny, można go zamknąć i uruchomić, reszta procesu jest w pełni automatyczna i cicha. Włożony materiał jest kompresowany i uszczelniany w łatwym do przenoszenia opakowaniu o wadze około 5 kg. Charakterystyka Objętość folii plastikowych jest zmniejszona o 90% dzięki Thermopers. Dzięki kompaktowym rozmiarom Thermopers i podłączeniu do standardowego gniazdka 230 V, maszynę można łatwo zastosować wszędzie. Thermopers jest łatwy w obsłudze, a stan procesu zagęszczania jest wyraźnie wyświetlany za pomocą wskaźnika LED. Napęd Thermopers jest w pełni elektryczny i wymaga niewielkiej konserwacji. Rozmiar opakowania wynosi 60 x 30 x 10 cm i waży około 5 kg. Działanie Materiał odpadowy z tworzywa sztucznego można łatwo załadować do maszyny za pomocą zaworu wsuwanego. Gdy maszyna jest w pełni załadowana, zawór wsuwany jest zamknięty, a maszyna jest uruchamiana. Materiał z tworzywa sztucznego jest ściskany przez połączenie prasowania i ogrzewania, w wyniku czego zewnętrzna część materiału z tworzywa sztucznego jest uszczelniana wokół opakowania jako płaszcz. Następnie opakowanie jest chłodzone, a mechanizm dociskający powraca. Gdy urządzenie jest gotowe, wydaje sygnał dźwiękowy, a zagęszczone opakowanie można wyjąć. Następnie urządzenie może być natychmiast ponownie użyte. Zalety • Łatwa obsługa • Całkowicie automatyczna i cicha • Kompaktowa maszyna • 90% redukcja objętości • Zapobiega dryfowaniu materiału • Mniej magazynowania • Mniej transportu, co skutkuje redukcją emisji CO2 • Większe zyski / niższe koszty • Niskie koszty utrzymania • Zgodne z dyrektywą maszynową, oznaczone znakiem CE Dane techniczne Szerokość: 70 cm Głębokość: 50 cm Wysokość: 128 cm (bez prętów dociskowych) Wysokość: 208 cm (w tym prętów dociskowych) Gsdpfxjr Dufbj Acpobp Waga: 130 kg Napięcie sieciowe: 230 V Moc: 3 KW Zużycie energii: około 1 kWh na opakowanie Cena sprzedaży: 1.550 euro + VAT, do negocjacji, FCA Oradea, Rumunia Irrtum, Anderungen und Zwischenverkauf vorbehalten / Zastrzegamy sobie prawo do błędów, zmian i wcześniejszej sprzedaży / Ne rezervăm dreptul la greșeli, modificări și vânzare prealabila. Mówimy po angielsku. /Wir sprechen Deutsch./ Beszélünk magyarul. /Nous parlons français/Vorbim romana

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Bębny sitowe – najwyższa jakość w całej Europie – pasujące do wszystkich popularnych przesiewaczy Godpfx Ajymflkjcpjbp Oferujemy bębny sitowe w najlepszej europejskiej jakości, pasujące do następujących modeli: Doppstadt SM 314 / SM 414 / SM 518 / SM 618 / SM 620 / SM 720 / SM 725, Terra Select T4 – T7, Komptech Maxx, Mustang, Nemus, Cribus, Pronar, Terex, Neuenhauser i wielu innych typów. Charakterystyka techniczna i warianty wykonania Wykonywane zgodnie z indywidualnymi wymaganiami klienta Otwory: zmienne, okrągłe lub kwadratowe Układ: przesunięty lub prosty Minimalne mostki dla maksymalnej wydajności przesiewania Spawane spirale zapewniające optymalny transport materiału Różne grubości materiału dostępne Blachy perforowane z ostro zakończonymi krawędziami, wykonane z wysokiej jakości stali specjalnej Twoje korzyści Najlepsza jakość na rynku europejskim PONAD 70 bębnów sitowych dostępnych od ręki z magazynu Dostawa na terenie Niemiec (na życzenie również w całej UE) Krótkie terminy realizacji i uczciwe ceny Skontaktuj się z nami w celu przygotowania indywidualnej oferty!

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Nowoczesne i optymalne rozwiązanie dla opakowań okiennych. Producenci okien często mają trudności i problemy z procesem pakowania, zwłaszcza przy dużych formatach. Podnoszenie, obracanie i przenoszenie okna czyni pracę bardzo trudną, powolną i niebezpieczną. FRAMEWRAP to rozwiązanie, które sprawia, że proces ten jest łatwy, szybki i bezpieczny. Maszyna ta została opracowana specjalnie dla obszarów produkcyjnych, gdzie produkcja okien odbywa się na pochyłej płaszczyźnie. Maszyna może być zintegrowana z liniami produkcyjnymi bez konieczności zmiany pozycji okna podczas pakowania. Maszyna posiada zmotoryzowany system podawania z automatycznym zespołem prasującym, który uwzględnia wymiary wymiarów okna. Cechy techniczne: Strona operatora: - W prawo w kierunku przelotowym Rozmiary uzwojenia produktu: Maks. długość: nieskończona Max. Wymiary opakowania: 150 x 1200 x mm Min. wymiary uzwojenia: 40 x 500 x 750 mm Funkcje przenośnika taśmowego: Gbsdpfx Aceihvbtjpjp - Długość użytkowa: 2950mm - Długość całkowita: 2953 mm - Wysokość robocza: 620 mm - Moc silnika elektrycznego: 0,55 kW - Max. Prędkość: 12 m / min. - Ładowność: 100kg/m Wyposażenie standardowe: - Napędzany przenośnik taśmowy (wejściowy i wyjściowy) do automatycznego podawania produktów. - Regulowana prędkość pierścienia - Regulowany naciąg z mechanicznym urządzeniem hamującym - Automatyczny system zaciskania i cięcia - Automatyczny system haków napinających - Fotokomórka do automatycznego rozpoczęcia procesu owijania - Ekran dotykowy umożliwiający dostosowanie parametrów maszyny do wymagań produktu - Systemy bezpieczeństwa operatorów Charakterystyka rozciągania: - Max. Szerokość: 250 mm - Max. Średnica: 230 mm - Średnica rdzenia rolki: 76mm - Zalecana grubość materiału: 23, 30, 35 mikronów Ogólne dane techniczne: - Moc silnika głównego: 1,5 kW - Max. Prędkość obrotowa pierścienia: 85 obr. - Min. prędkość obrotowa pierścienia: 20 obr. - Elektroniczne komponenty sterujące: Siemens, Schneider, LS - Ciężar całkowity: 1250 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2024, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Układarka do desek paletowych Charakterystyka techniczna: 1. Wymiary przetwarzanego materiału (mm) • długość - 800-1400 • szerokość - 60-200 • grubość - 14-50 2. Maksymalne wymiary opakowania (m) • długość - 1,4 • szerokość 1,2 • wysokość - 1,3 3. Prędkość podawania materiału (m/min.) - 50 4. Prędkość pakowania (warstwy na minutę) 5. Pneumatyka • Ciśnienie sprężonego powietrza (bar) - 5-6 Gjdper E Abvsfx Acpsbp • Zużycie sprężonego powietrza (l/min.) 30-40 6. Personel serwisowy (liczba osób) - 1 7. Całkowita zainstalowana moc, kW - 8,2

Stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Płyta ścienna z zamocowanym klinem (używana) Ta używana płyta ścienna z zamocowanym klinem jest niezbędnym elementem do bezpiecznego mocowania rusztowań elewacyjnych do budynku lub ściany. Płyta ścienna jest solidnie mocowana do elewacji i wraz z rurą rusztowania i złączką tworzy niezawodne połączenie, które zapobiega przewróceniu się lub przesunięciu rusztowania. Mimo że produkt był już używany, znajduje się w bardzo dobrym stanie technicznym i jest w pełni odpowiedni do profesjonalnego użytku na placach budowy. Idealny dla firm budowlanych, monterów rusztowań i wypożyczalni, które poszukują przystępnych cenowo, solidnych rozwiązań bez kompromisów w zakresie bezpieczeństwa i stabilności. Charakterystyka: Materiał: Stal ocynkowana Typ: Płyta ścienna z zamocowanym klinem Zastosowanie: Mocowanie rusztowania do elewacji Stan: Używane, kontrolowana jakość Kompatybilny ze standardowymi rurami i złączkami systemowych rusztowań Zalety: Gedpfx Asw Exizjcpjbp Natychmiast gotowy do użycia na placu budowy Łatwy i szybki montaż Odpowiedni do wszystkich popularnych typów elewacji Atrakcyjnie wyceniona alternatywa dla nowego materiału

Rok budowy: 2022, stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, ROMACO NOACK LINIA DO BLISTROWANIA, MODEL UNITY 300 Jednotorowa maszyna do pakowania blistrowego z obrotowym systemem zgrzewania oraz kartoniarką o ruchu ciągłym, przeznaczona do segmentu średnich i niskich wydajności. Linia modułowa umożliwia integrację z różnymi systemami track & trace oraz rozwiązaniami do pakowania końcowego. Rok produkcji: 2022. CHARAKTERYSTYKA MASZYNY - Liczba torów blistrowych: 1 (maksymalnie) - Interfejs PDA: OPC UA oraz zdalne wsparcie przez Ethernet WYDAJNOŚĆ - Wydajność blistrów/minutę: do 300 - Wydajność kartonów/minutę: 10 – 300 (min-maks) - Wymiary kartonu (A × B × C): od 35 × 15 × 65 do 105 × 100 × 160 mm (min-maks) - Cykl formowania/minutę: maks. 100 - Cykl wykrawania/minutę: maks. 300 - Maksymalna szerokość folii: 165 mm - Maksymalne pole formowania: 190 × 150 mm - Maksymalne pole wykrawania: 100 × 150 mm - Maksymalna głębokość formowania: 12 mm - Maksymalna średnica nawoju materiału formującego: 700 mm - Maksymalna średnica nawoju folii przykrywającej: 300 mm WYMIARY - Wymiary maszyny: 8 270 × 1 890 × 2 230 mm - Waga: ok. 5 300 kg Gbjdpfsytgqhex Acpjp

Stan: używany, Charakterystyka: Składa się z 2 napędzanych przenośników taśmowych łukowych o kącie 90°. Promień łuku: 3 m na osi. Całkowita długość po rozłożeniu: 4,80 m. Gsdsx Sx Iqopfx Acpsbp Całkowita szerokość konstrukcji przenośnika: 750 mm. Lakierowane listwy bukowe o wymiarach: 620 x 54 x 42 mm. Wysokość od podłoża regulowana: 500–650 mm. Napęd łańcuchowy i zębatkowy. Boczne prowadzenie i dolny powrót przez prowadnicę z materiału syntetycznego. Zintegrowany motoreduktor napędowy. Skrzynka sterownicza z wyłącznikiem silnikowym. Wyłącznik awaryjny i rozłącznik. Szafa elektryczna z elektronicznym falownikiem napędzającym oba taśmowo-łukowe transportery.

Stan: używany, AUTOMATYCZNA LINIA DO WYKRAWANIA I GIĘCIA BLACHY – UŻYWANA – CE Marka: CIMSA – Wyprodukowana we Włoszech Charakterystyka obrabianego materiału: • Materiał: Fe P01 – ocynkowana – lakierowana fabrycznie • Grubość: od 0,6 do 2 mm • Maksymalne wymiary: 1000 x 2000 mm Wymiary linii: • Całkowita długość: 25 metrów + robot • Maksymalna szerokość: 6,8 metra Wyposażenie linii: • Zmotoryzowany rozwijak kręgu, model SMC 100 • Prostownica, model CR 1000 • Podajnik elektroniczny, model AP3 1000 • Jednostka wykrawająca złożona z 13 cylindrów i 18 zespołów wykrawających sterowanych CNC • Urządzenie do szybkiej wymiany narzędzi • Prasa 60 ton, szerokość 1000 mm, moc 50 kW, wyposażona w: - wózek do załadunku matrycy - stół podtrzymujący blachę - taśmę do usuwania odpadów produkcyjnych • System szybkiej wymiany noży na stacji cięcia • Platforma z funkcją przesuwu i odwracania detalu • Stacja transportowa z regulacją szerokości za pomocą korby • Przewracarka do obracania detalu • Stacja gięcia wzdłużnego dodatniego/ujemnego • Stacja gięcia końcówek dodatniego/ujemnego Robot do obsługi: Robot ABB zapewniający automatyczny odbiór detali Gbodpfxoxv Th Rs Acpsp

Stan: dobry (używany), NUMERYCZNIE STEROWANA PRASA DO PŁYT Z AUTOMATYCZNYM ŁADOWANIEM  Marka: BIESSE SELCO  Model: EBT 120 L, CE  Dostępność: natychmiastowa Opis:  Solidne, niezawodne i wszechstronne centrum tnące, które jest w stanie sprostać wymaganiom każdego rodzaju klientów: od małych firm poszukujących maksymalnej prostoty w obsłudze, po średnie firmy pracujące na wiele zmian lub chcące zautomatyzować proces, aż po duża firma, która pracuje w partiach.  Podstawa: Konstrukcja jednoramienna sprawia, że zespół podwozia/podstawy jest niezwykle kompaktowy. Prowadnice są przymocowane do podstawy na całej swojej długości, co zapewnia maksymalną liniowość skoku. Ostrza poruszają się na pryzmatycznych prowadnicach kulkowych, które zapewniają idealną prostopadłość do powierzchni roboczej, co przekłada się na doskonałą jakość cięcia.  Wózek i ostrze przesuwają się na prowadnicach pryzmatycznych: maksymalna sztywność i prostopadłość ostrza względem stosu paneli. Drastyczne zmniejszenie tarcia i zużycia materiału, nawet przy najwyższych prędkościach. Maksymalna stabilność liniowości skoku w czasie i charakterystyki konstrukcji.  Prasa: otwory wykonane w listwie prasującej eliminują strefę kolizji z zaciskami, umożliwiając całkowite wykorzystanie paneli z małymi cięciami i przycięciami według potrzeb.  Wózek ostrza: Przeniesienie ruchu na wózek ostrza odbywa się za pomocą przekładni zębatej, co zapewnia większą płynność ruchu i lepsze wykończenie cięcia.  Parkowanie materiałów: dzięki przesuwaniu płaszczyzn możliwe jest stworzenie obszaru parkowania dla obrabianych elementów i prętów poza linią cięcia. Dane techniczne: • Wymiary cięcia mm. 4400x2200 • Wymiary stołu podnoszonego mm. Wymiary 4,960 x 2,270 • Występ ostrza mm. 122 • Średnica ostrza mm. 430 • Średnica grawera mm. 300 Gbsdpfx Acsvvb Agspjp • Prędkość wózka z ostrzami m/min. 0-130 • Prędkość popychacza m/min. 60 maks. z silnikami bezszczotkowymi • Skok popychacza mm. 5.240 • Całkowita moc zainstalowana Kw28 • Ciśnienie robocze Bar 7 • Dysze ssące: 1 x 200mm. - 1 x 150 mm. – 2 x 100 mm. • Wymiary maszyny 8788 x 7198 mm. • Masa maszyny KG 7500 • Dokumentacja maszyny: instrukcja użytkowania i konserwacji, instrukcja oprogramowania, katalog części zamiennych, schemat elektryczny, deklaracja zgodności CE. Opcjonalnie: • Nakładka boczna z dwoma elementami naciskowymi • Zatrzymanie grzebienia dla materiałów z wystającą krawędzią • Stół podnośny do załadunku • Nakładki przednie do automatycznego ładowania • Przednie płaszczyzny kurtyny powietrznej nr. 4 • Szczypce pneumatyczne nr 7 • Wysunięcie ostrza jest automatycznie dostosowywane do grubości pakietu, co zapewnia maksymalną precyzję nawet przy cięciu niewielkiej liczby paneli. • Elektroniczna regulacja grawera • Ustawienie grawera względem ostrza głównego odbywa się z zewnątrz korpusu maszyny, przy czym ostrza są w ruchu i w pełni bezpiecznie. • Szybka i bezpieczna wymiana ostrza dzięki pneumatycznemu urządzeniu blokującemu

Stan: używany, Ogłoszenie dotyczy systemu Malvern Archimedes Particle Metrology wraz z komputerem PC Urządzenie jest w pełni sprawne i gotowe do natychmiastowego wydania. System Malvern Archimedes Particle Metrology wykorzystuje zaawansowaną technikę pomiaru masy rezonansowej do wykrywania i precyzyjnego zliczania cząstek w zakresie rozmiarów od 50 nm do 5 µm. Niezawodnie mierzy takie parametry cząstek jak masa wypornościowa, masa sucha oraz rozmiar, zapewniając wyniki o wysokiej precyzji. System ten jest szczególnie przydatny do charakterystyki agregatów białkowych w roztworach lub buforach, co czyni go niezbędnym narzędziem w badaniach i rozwoju białek. Malvern Archimedes umożliwia rozróżnienie materiału białkowego od zanieczyszczeń, takich jak olej silikonowy, porównując ich względne częstotliwości rezonansowe i masy wypornościowe, co pozwala użytkownikom uzyskiwać precyzyjne, wolne od zanieczyszczeń wyniki. W zestawie: Gjdpfx Acsxwc Ivjpsbp ✔ System Malvern Archimedes Particle Metrology ✔ Komputer PC z systemem Windows 10 Pro oraz zainstalowanym oprogramowaniem Archimedes w wersji 1.21 ✔ Monitor 24” umożliwiający czytelną wizualizację danych ✔ Zasilacze i kable komunikacyjne zapewniające łatwą instalację

Rok budowy: 2023, godziny pracy: 6 000 h, stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 2206006-01, WIBRACYJNY EKRAN FLIP-FLOP MODEL „ZXX 2400/7200” DANE TECHNICZNE Charakterystyka produktu:  Produkcja: FIOLETOWY  Wielkość granulatu: 0 - 80 mm  Gęstość: 0,4 – 0,5Tn/m3  Temperatura: otoczenia  Wilgotność: 55% Charakterystyka produkcji:  Wydajność: 50 ton/h  Rozmiar sita: 10 – 15 mm  Produkcja maszynowa: ciągła  Zachowanie materiału: znane Gbsdpjv Hlnhefx Acpop  Charakterystyka maszyny Długość robocza: 7200 mm Szerokość robocza: 2400 mm Powierzchnia robocza: 17,30 m² Rama: stal węglowa o Wykonanie: Obsługiwane o Nachylenie: 20º Liczba pokładów: 1 o Powierzchnia ekranu: Elastyczne panele poliuretanowe o Otwór sitowy: 1-15 mm o Zamknięcie strony matematycznej: kliny poliuretanowe o Pokrowiec: w zestawie, gumowy o Waga wibracyjna: 7500 kg  Charakterystyka wibratora: o Typ wibratora: 2 Wibratory mechaniczne Siła odśrodkowa: 42 500 kg o Częstotliwość: 860 obr./min. Silnik: Zasilanie: Trójfazowe 400 V, 50 Hz Moc 24 kW Prędkość: 860 obr./min.  Charakterystyka drgań: Skok 8 mm o Częstotliwość: 950 obr./min. Przyspieszenie: 4,6 G o Skok ramy podrezonansowej: 8 mm + 8 mm = 16 mm Układ zawieszenia: o Typ antywibratorów: 8AMCsuspensions Modele AB-HD-50-2 Izolacja: 90% Obciążenie dynamiczne: 4200 daN Częstotliwość: 20 Hz  Wykończenie lakiernicze: o Czyszczenie i odtłuszczanie powierzchni. o Powłoka podstawowa: gliceroftalowy, 70 µ. o Warstwa wykończeniowa: glicerynoftalowy, 40 µ. o Kolor RAL do ustalenia

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 75 kW (101,97 KM), Rok budowy: 2025, Kruszarka udarowa: Budowa, zasada działania i dane techniczne Kruszarka udarowa to wysokowydajna maszyna do kruszenia szeroko stosowana w przemyśle wydobywczym, cementowym, budownictwie oraz recyklingu. Została zaprojektowana do rozdrabniania materiałów poprzez wykorzystanie energii uderzenia, a nie nacisku, co czyni ją idealnym rozwiązaniem do kruszenia materiałów średnio-twardych i miękkich, takich jak wapień, gips, węgiel czy kruszywa betonowe. Zdolność do uzyskiwania jednorodnych, sześciennych ziaren sprawia, że jest chętnie wybierana do produkcji kruszyw i w aplikacjach wymagających drobnego frakcjonowania. Zasada działania Kruszarka udarowa pracuje według prostego, lecz skutecznego mechanizmu: materiał trafia do komory kruszenia, gdzie zostaje uderzony przez szybkoobrotowe listwy udarowe zamontowane na wirniku. Energia kinetyczna wirnika przenoszona jest na materiał, powodując jego rozbicie podczas kolizji z płytami udarowymi (zwanymi również odbojnikami). Pokruszony materiał odbija się w komorze, podlegając kolejnym uderzeniom, aż osiągnie pożądany rozmiar i opuści maszynę poprzez otwór wylotowy. Proces obejmuje: - Pierwotny udar: Materiał zostaje uderzony przez listwy udarowe i wyrzucony w stronę płyt udarowych. - Udar wtórny: Pokruszone fragmenty odbijają się ponownie od wirnika lub od innych cząstek, co prowadzi do dalszego rozdrabniania i uzyskania lepszego kształtu produktu. Budowa kruszarki udarowej Kruszarka udarowa składa się z kluczowych komponentów, które zapewniają wydajną i trwałą pracę: - Zespół wirnika: Kluczowy element wyposażony w listwy udarowe, które zapewniają wysoką energię uderzenia. - Płyty udarowe (odbojniki): Regulowane elementy pozwalające kontrolować szczelinę kruszenia oraz rozmiar frakcji końcowej. - Otwór zasypowy i wylotowy: Konstrukcja zapewnia płynny przepływ materiału i równomierny rozładunek. - Rama i obudowa: Wytrzymała, spawana konstrukcja gwarantująca stabilność oraz odporność na wibracje. - Układ regulacji: Hydrauliczny lub mechaniczny system pozwalający kontrolować odległość pomiędzy wirnikiem a płytami udarowymi. - Mechanizm bezpieczeństwa: Hydrauliczny system otwierania umożliwiający łatwy serwis oraz ochronę przed przeciążeniem. Główne parametry techniczne - Wielkość zasilania: ≤500 mm - Wielkość produktu: 0–60 mm (regulowana) - Wydajność: 30–800 t/h - Moc silnika: 45–560 kW - Prędkość wirnika: 500–1500 obr./min Charakterystyka użytkowa: - Wysoka efektywność kruszenia dzięki szybkiemu wirnikowi i zoptymalizowanej komorze pracy, co umożliwia znaczny stopień rozdrobnienia. - Doskonały kształt ziarna: Otrzymywane kruszywo jest jednorodne i sześcienne, idealne do produkcji betonu i asfaltu. - Regulowany rozmiar produktu: Hydrauliczna lub mechaniczna regulacja szczeliny pozwala precyzyjnie ustawić żądaną frakcję. - Łatwa obsługa i serwis: Wymienne listwy udarowe i wykładziny oraz szerokie drzwiczki serwisowe upraszczają konserwację. Gbjdpfx Aov E Ddlecpep - Wszechstronność zastosowań: Nadaje się do kruszenia pierwotnego, wtórnego i trzeciorzędowego w różnych gałęziach przemysłu. Typy kruszarek udarowych Kruszarka udarowa z poziomym wałem (HSI): Wykorzystuje poziomy wirnik do generowania energii udaru. Idealna do materiałów miękkich i średnio-twardych, szeroko stosowana w przemyśle kruszyw oraz recyklingu. Podsumowanie Kruszarka udarowa łączy szybkie uderzenia udarowe z solidną konstrukcją, zapewniając wydajną, niezawodną oraz wszechstronną pracę. Zdolność do wytwarzania wysokiej jakości kruszyw o regulowanej

Stan: nowe, rodzaj paliwa: elektryczny, Rok budowy: 2026, numer maszyny/pojazdu: 2700x4500, Wyposażenie: niski poziom hałasu, Główne parametry techniczne młyna kulowego Średnica bębna: 2400 mm Długość bębna: 4500 mm Moc silnika: 320 kW Maksymalny rozmiar wejściowy: 25 mm Wydajność: 35-60 t/h Waga: 72 tony Ładowanie kulek: 30 ton Oprócz tego modelu mamy również inne modele, takie jak 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm i tak dalej, a także możemy zaoferować usługę klientyzacji, możemy również zapewnić kompletne rozwiązanie do szlifowania dla różnych gałęzi przemysłu, takich jak cement, kwarc, zakład wzbogacania rudy i tak dalej, zapraszamy do kontaktu z nami, aby uzyskać więcej informacji. Młyn kulowy to popularna maszyna do mielenia używana do mielenia i mieszania materiałów do wykorzystania w przetwórstwie minerałów, w tym do wydobywania rudy i produkcji krzemionki (dwutlenku krzemu). Jeśli chodzi o wydobycie rudy i mielenie krzemionki, charakterystyka rudy i wymagania dotyczące produktu końcowego będą odgrywać kluczową rolę w wyborze odpowiedniego młyna kulowego. Oto kilka uwag dotyczących stosowania młyna kulowego w górnictwie rud i mieleniu krzemionki: 1. Charakterystyka rudy: - Twardość: Twardość rudy określa typ młyna kulowego, który jest najbardziej odpowiedni. Twardsze rudy mogą wymagać bardziej wytrzymałego i odpornego na zużycie młyna kulowego. - Rozkład wielkości cząstek: Początkowy rozmiar cząstek rudy wpływa na proces mielenia. Różne rudy mogą wymagać różnych podejść do osiągnięcia pożądanego rozmiaru cząstek. 2. Mielenie krzemionki: Gjdpfx Aoq Igiijcpobp - Zawartość krzemionki: Jeśli głównym celem jest mielenie krzemionki, ważne jest, aby wziąć pod uwagę początkową zawartość krzemionki i pożądany ostateczny rozmiar cząstek. Mielenie krzemionki często wymaga szczególnej uwagi, aby zapobiec nadmiernemu zużyciu sprzętu mielącego. 3. Typ młyna kulowego: - Przelewowy a rusztowy: Rodzaj wylotu z młyna kulowego może mieć wpływ na produkt końcowy i wydajność mielenia. Młyny przelewowe są zwykle używane do większości zastosowań mielenia, podczas gdy młyny z rusztem wyładowczym są bardziej odpowiednie dla niektórych rodzajów rud. 4. Rozmiar i wydajność młyna: - Średnica i długość młyna: Rozmiar młyna kulowego powinien być dobrany w oparciu o ilość mielonego materiału i pożądaną przepustowość. - Wydajność: Upewnij się, że wybrany młyn kulowy ma wydajność pozwalającą na efektywne przetwarzanie wymaganej ilości materiału. 5. Środki mielące: - Materiał i rozmiar: Wybór mediów mielących (kulek lub walców) i ich wielkości zależy od twardości rudy i pożądanej końcowej wielkości cząstek. Różne materiały mielące mogą wpływać na czystość krzemionki podczas mielenia. 6. Wykładziny i pomoce do podnoszenia: - Wykładziny: Należy wziąć pod uwagę rodzaj wykładzin stosowanych w młynie kulowym w celu ochrony płaszcza i optymalizacji procesu mielenia. - Podnośniki: Niektóre młyny wykorzystują urządzenia wspomagające podnoszenie, aby wzmocnić proces mielenia i promować lepsze mieszanie materiału. 7. Systemy sterowania i monitorowania: - Automatyzacja: Wykorzystanie systemów sterowania do automatyzacji procesu mielenia i zapewnienia optymalnej wydajności. - Monitorowanie: Regularne monitorowanie procesu mielenia w celu dostosowania parametrów w razie potrzeby, aby zapewnić spójne i wydajne działanie. 8. Środki bezpieczeństwa: - Systemy bezpieczeństwa: Wdrożenie funkcji bezpieczeństwa w celu ochrony personelu i sprzętu podczas pracy. Należy zawsze przestrzegać zaleceń i wytycznych producenta dotyczących obsługi i konserwacji, aby zapewnić bezpieczne i wy

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 30 kW (40,79 KM), Rok budowy: 2025, Podwójna kruszarka walcowa do produkcji piasku, znana również jako maszyna do produkcji piasku rolkowego, to maszyna do przetwarzania, która wykorzystuje dwa walce do kruszenia i przekształcania gruboziarnistych materiałów, takich jak skały, kamienie i ruda, w drobniejsze cząstki. Urządzenia tego typu są powszechnie stosowane w produkcji kruszyw budowlanych, sztucznego piasku i innych materiałów wykorzystywanych w różnych gałęziach przemysłu. Oto kluczowe cechy i aspekty kruszarki dwuwalcowej do produkcji piasku: 1. Konstrukcja z podwójnym walcem: - Kruszarka posiada dwa równoległe, przeciwbieżne walce, które wywierają nacisk na materiał. Odstęp między walcami można regulować, aby kontrolować rozmiar kruszonych cząstek. 2. Mechanizm kruszenia: - Materiał jest podawany między dwa walce, a gdy te się obracają, materiał jest wciągany do strefy kruszenia. Walce ściskają i miażdżą materiał, redukując go do pożądanego rozmiaru. 3. Podawanie i odprowadzanie materiału: - Materiał jest zazwyczaj podawany do górnej części kruszarki i kruszony między walcami. Rozdrobniony materiał opuszcza dolną część maszyny. 4. Regulowane ustawienia szczeliny: - Szczelina między walcami jest regulowana, co pozwala kontrolować ostateczny rozmiar kruszonego materiału. Funkcja ta jest niezbędna do produkcji materiałów o różnych rozmiarach cząstek. 5. Konstrukcja powierzchni walców: - Powierzchnia walców może być gładka lub posiadać pofałdowania w celu zwiększenia skuteczności chwytania i kruszenia. Wybór konstrukcji powierzchni walców zależy od charakterystyki przetwarzanego materiału. 6. Wysoka wydajność: Gbedpfx Acjq Ngamjpsp - Kruszarki dwuwalcowe znane są z wysokiej wydajności w kruszeniu i kształtowaniu materiałów. Konstrukcja z dwoma walcami zapewnia bardziej spójny i kontrolowany proces w porównaniu z kruszarkami jednowalcowymi. 7. Wszechstronność: - Kruszarki te są wszechstronne i mogą być stosowane do różnych materiałów, w tym twardych i miękkich skał, rud i innych kruszyw. Są one szczególnie odpowiednie do produkcji sztucznego piasku. 8. Kontrola pyłu i hałasu: - Niektóre kruszarki dwuwalcowe są wyposażone w funkcje kontroli emisji pyłu i redukcji hałasu podczas pracy, poprawiając środowisko pracy. 9. Zastosowanie w produkcji piasku: - Kruszarki dwuwalcowe do produkcji piasku są powszechnie stosowane do produkcji drobnych kruszyw i sztucznego piasku. Są one wykorzystywane do produkcji wysokiej jakości piasku dla budownictwa i innych zastosowań. 10. Konserwacja i bezpieczeństwo: - Regularna konserwacja jest niezbędna dla zapewnienia optymalnej wydajności. Funkcje bezpieczeństwa, takie jak wyłączniki awaryjne i osłony bezpieczeństwa, są często stosowane w celu zapewnienia bezpiecznej pracy. 11. Silnik i układ napędowy: - Mocny silnik i niezawodny układ napędowy są niezbędnymi elementami do napędzania obrotów walców i zapewnienia spójnego i wydajnego kruszenia. Specyficzna konstrukcja i cechy kruszarek dwuwalcowych do produkcji piasku mogą się różnić w zależności od modelu i producenta. Wybierając lub korzystając z tego typu sprzętu, ważne jest, aby zapoznać się z wytycznymi i specyfikacjami producenta dotyczącymi prawidłowej obsługi i konserwacji.

Stan: nowe, moc: 110 kW (149,56 KM), Rok budowy: 2025, Kruszarka do boksytu: Boksyt jest rudą aluminium, a kruszarki lub młyny są używane do rozbijania boksytu na mniejsze kawałki w celu dalszego przetwarzania. Do tego celu mogą być wykorzystywane kruszarki szczękowe, udarowe lub stożkowe. Kruszarka do granitu: Gbedpfxjq Nx Ape Acpep Granit jest twardym i trwałym kamieniem naturalnym. Kruszarki używane do kruszenia granitu zazwyczaj obejmują kruszarki szczękowe, kruszarki udarowe i kruszarki stożkowe. Kruszarki te mogą radzić sobie z różną twardością granitu i wytwarzać różne rozmiary kruszonych produktów. Kruszarka do bentonitu: Bentonit to rodzaj gliny o doskonałych właściwościach pochłaniania wody i plastyczności. Kruszarki, takie jak kruszarki szczękowe lub kruszarki stożkowe, są używane do rozdrabniania bentonitu do rozmiaru nadającego się do dalszego przetwarzania. Kruszarka do barytu: Baryt, znany również jako baryt, to minerał składający się z siarczanu baru. Kruszarki takie jak kruszarki szczękowe i kruszarki stożkowe są powszechnie stosowane w procesie kruszenia barytu. Kruszarki udarowe mogą być również wykorzystywane do kształtowania i przetwarzania drobniejszych cząstek. W przypadku każdego z tych minerałów wybór odpowiedniej kruszarki zależy od takich czynników, jak twardość materiału, wymagany rozmiar produktu końcowego i specyfika złoża. Ważne jest również, aby rozważyć, czy w procesie przetwarzania potrzebna jest kruszarka pierwotna, kruszarka wtórna, czy nawet kruszarka trzeciorzędowa. Dodatkowo, w przypadku niektórych zastosowań, po wstępnym etapie kruszenia można zastosować młyny mielące w celu dalszego zmniejszenia rozmiaru cząstek. Młyny odpowiednie dla tych minerałów mogą obejmować młyny kulowe, młyny Raymonda lub pionowe młyny walcowe, w zależności od konkretnych wymagań procesu. Należy pamiętać, że wybór kruszarek i młynów jest często częścią większego projektu zakładu przetwarzania minerałów, a proces selekcji powinien uwzględniać ogólne wymagania produkcyjne, charakterystykę minerałów i względy ekonomiczne.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2025, Kruszarka walcowa z podwójnymi zębami to rodzaj kruszarki walcowej powszechnie stosowanej w branżach wymagających kruszenia różnych materiałów, takich jak górnictwo, metalurgia, materiały budowlane i przetwórstwo chemiczne. Kruszarka ta charakteryzuje się dwiema parami ściśle rozmieszczonych, równoległych i przeciwnie obracających się walców z "zębami" lub "radełkowaniem" na ich powierzchniach. Zęby są zaprojektowane tak, aby chwytać i kruszyć materiał, zapewniając wydajną i jednolitą redukcję rozmiaru. Oto kluczowe cechy i aspekty kruszarek walcowych z podwójnymi zębami: 1. Konstrukcja z podwójnymi walcami: - Kruszarka posiada dwa równoległe, przeciwbieżne walce, każdy z zestawem zębów lub radełkowaniem na powierzchni. Konstrukcja z dwoma walcami ułatwia spójny i wydajny proces kruszenia. 2. Konfiguracja zębów: Gjdpeq Nga Usfx Acpebp - Zęby na walcach są zaprojektowane tak, aby chwytać i kruszyć materiał. Układ i kształt zębów może się różnić w zależności od konkretnego zastosowania i charakterystyki przetwarzanego materiału. 3. Regulowane ustawienia szczeliny: - Odstęp między walcami można zwykle regulować w celu kontrolowania wielkości rozdrabnianych cząstek. Funkcja ta pozwala na dostosowanie rozmiaru produktu końcowego. 4. Podawanie i odprowadzanie materiału: - Materiał jest zazwyczaj podawany do górnej części kruszarki i kruszony między obracającymi się walcami. Rozdrobniony materiał jest wyładowywany w dolnej części maszyny. 5. Wysoka wydajność: - Kruszarki walcowe z podwójnymi zębami są znane ze swojej wysokiej wydajności w kruszeniu różnych materiałów. Konstrukcja z podwójnymi walcami zapewnia bardziej spójny i kontrolowany proces w porównaniu z kruszarkami jednowalcowymi. 6. Wszechstronność: - Kruszarki te są wszechstronne i mogą być stosowane do różnych materiałów, w tym węgla, wapienia, żużlu, gliny i innych podobnych materiałów. 7. Zastosowanie w górnictwie i przetwórstwie: - Kruszarki walcowe z podwójnymi zębami są powszechnie stosowane w przemyśle wydobywczym do kruszenia minerałów i rud. Są one również wykorzystywane w innych branżach do zmniejszania rozmiaru i przetwarzania materiałów. 8. Kontrola pyłu i hałasu: - Niektóre kruszarki walcowe z podwójnymi zębami są wyposażone w funkcje kontroli emisji pyłu i redukcji hałasu podczas pracy, poprawiając środowisko pracy. 9. Wysoki moment obrotowy i moc: - Mocny silnik i solidny układ napędowy są niezbędnymi elementami do napędzania obrotów walców, zapewniając niezbędny moment obrotowy i moc do wydajnego kruszenia. 10. Konserwacja i bezpieczeństwo: - Regularna konserwacja jest niezbędna dla zapewnienia optymalnej wydajności. Funkcje bezpieczeństwa, takie jak wyłączniki awaryjne i osłony bezpieczeństwa, są często stosowane w celu zapewnienia bezpiecznej pracy. 11. Zastosowanie w redukcji wielkości: - Kruszarki walcowe z podwójnymi zębami są skuteczne w zmniejszaniu rozmiaru i nadają się do zastosowań, w których precyzyjna kontrola nad rozmiarem produktu końcowego ma kluczowe znaczenie. Należy zauważyć, że specyficzna konstrukcja, funkcje i zastosowania kruszarek walcowych z podwójnymi zębami mogą się różnić w zależności od modelu i producenta. Wybierając lub używając tego typu sprzętu, zaleca się zapoznanie się z wytycznymi i specyfikacjami producenta dotyczącymi prawidłowej obsługi i konserwacji.

Stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, wydajność ssania: 20 000 m³/h, wydajność produkcji: 1 300 jednostka/godz, Brak ceny minimalnej – gwarantowana sprzedaż za najwyższą ofertę! Młyn bijakowy (rok produkcji 2021) ma tylko około 2 godziny pracy! Linia nadaje się do słomy, siana, lucerny, kompostu, drewna i innych surowców rolniczych! SZCZEGÓŁY TECHNICZNE Wydajność (zależnie od materiału) maks.: 1.300 kg/h SZCZEGÓŁY MASZYNY Moc młyna bijakowego: 75 kW Gedpfxszgf A Ue Acpebp Prasa do peletu: 75 kW bez sterowania Rozdrabniacz bel: 35 kW ze sterowaniem Wydajność filtra pyłu: 20.000 m³/h ze sterowaniem Godziny pracy cała linia: ok. 1.500 h młyn bijakowy: ok. 2 h WYPOSAŻENIE Prasa do peletu Taśmociąg elewator Chłodnica do peletu z sitem Zbiornik buforowy z opróżnianiem 2 cyklony z celkami obrotowymi Wentylator wyciągowy dla chłodnicy Nowa matryca pierścieniowa Różne używane części zamienne 10-metrowy stół podawczy do rozdrabniacza bel Rozdrabniacz bel ze sterowaniem Młyn bijakowy ze sterowaniem Separator odśrodkowy Stacja Big-Bag do filtra pyłu Technologia odpylania: Dyrektywa UE ATEX 2014/34 Pozytywna ekspertyza dot. wybuchowości pyłu z 2023 r. Uwaga: Linia jest już zdemontowana i gotowa do załadunku.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2018, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Licytacja drukarki do tekstyliów Kornit Allegro! Gedpfx Aszkvh Ajcpebp Maszyna jest podłączona i działa w okolicach Paderborn do 30. tygodnia roku. Możliwość obejrzenia. Po demontażu w 30. tygodniu roku, maszyna zostanie składowana. Maszyna zostanie przygotowana do bezpłatnego załadunku w okolicach Wuppertalu. WYPOSAŻENIE: Suszarka ACS System podawania materiału System pobierania materiału Oprogramowanie RIP Caldera