Używane Biurko Do Cięcia Szkła na sprzedaż (18 039)

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 1993, 1 używana piła tarczowa do cięcia metalu Producent: Eisele Model: PSU H 471 Rok produkcji: 1993 (Maszyna pochodzi z ośrodka szkolenia zawodowego i jest w bardzo dobrym stanie) Dane techniczne Tarcza: Ø 450 mm Zakres cięcia okrągłego przy 90°: ok. Ø 150 mm Zakres cięcia profili kwadratowych przy 90°: ok. 140 × 140 mm Moc napędu: ok. 3,0 / 3,6 kW Prędkości obrotowe tarczy: ok. 6/12/24/48 obr./min Cięcia pod kątem: ok. 30°–90° Waga: ok. 1200 kg Ze względu na niski zakres prędkości obrotowych, począwszy od 6 obr./min, maszyna szczególnie dobrze nadaje się do cięcia stali nierdzewnej. Ksdezyx Taspfx Amnodt Wyposażona w rolkowy podajnik z blokadą pomiarową oraz rolkowy system odbioru ciętych elementów.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2017, Niezawodna wydajność i precyzja: cyfrowy system tnący G3 opiera się na najbardziej elastycznej, adaptowalnej i łatwej w rozbudowie koncepcji maszyny dostępnej na rynku. Czas pracy: 2700 godzin Narzędzia: Kamera Nowy komputer – ekran dotykowy Kdodpszu Av Usfx Amnst UCT KCT EOT-250 CTT1 CTT2 VCT Frezarka 1 kW Różnorodne wałki do bigowania Różnorodne noże do perforacji Pasek wymieniony w 2025 roku Oprogramowanie Zund Cut Center zaktualizowane w 2026 roku Pompa próżniowa wymieniona w 2026 roku Maszyna w produkcji, możliwość demonstracji na życzenie.

Stan: używany, Rok budowy: 2026, Wyprodukowano w latach: 2006–2008 Specyfikacja: Maksymalna szerokość cięcia: 1850 mm Kdsdjzyl S Aepfx Amnet Maksymalna głębokość tylnego ogranicznika/posuwu: do 2100 mm Maksymalna wysokość cięcia (wysokość stosu): 160–165 mm Minimalna automatyczna długość cięcia: Z dodatkową płytą zaciskową: 99 mm Bez dodatkowej płyty zaciskowej: 35 mm Prędkość cięcia: do 42 cięć na minutę Ciśnienie zacisku: Minimalne: 4 kN Maksymalne: 60 kN Wyposażenie: W pełni automatyczny system pozycjonowania BASA, rok produkcji 2008 Systemy transportu i podawania System załadunku od tyłu Rozładowarka BA 7

Stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Dane: Silnik piły: 1,1 / 1,4 kW Rozmiar tarczy: 300 x 40 mm Obroty tarczy: 1.400 / 2.800 obr./min Kąt ukosu bezstopniowo: 45 - 90 – 45 stopni Zakres cięcia profili, 90° Ksdpfx Aozy R U Asmnodt Okrągły / kwadratowy: 80 / 70 mm

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2000, Funkcjonalność: w pełni sprawny, szerokość cięcia (maks.): 1 150 mm, kompletna linia do cięcia składająca się z: Kedpfszh Nfpox Amnsdt - maszyny do cięcia Polar 115 E z pneumatycznymi stolikami po lewej i prawej stronie - podnośnika do stosów Polar LW 1000-4 - wibratora Polar RA 4 (z wałkami rozprowadzającymi) oraz - urządzenia do układania stosów Polar TR 1 ER-145-3 (po prawej stronie) - zapasowych noży Możliwe jest przeprowadzenie testu funkcjonalnego w dowolnym momencie. Instalacja jest dostępna w krótkim terminie.

Stan: używany, Prasa do wykrawania 70,0 t Stal okrągła 45,0 mm Stal kwadratowa 45,0 x 45,0 mm Stal kątowa 150 x 150 x 13 mm Wykrawarka: wydajność (śr. x grubość) Ø 27,0 x 20 mm Nożyce do blachy: materiał płaski 450 x 15 / 300 x 20 mm Wysięg 300 mm Skok roboczy 70,0 mm Wysokość robocza 1095 mm Zapotrzebowanie mocy całkowitej 9,0 kW Waga 1925 kg Wymiary dł.-szer.-wys. 1800 x 1200 x 2000 mm Aktualna cena nowego ok. 25 000 euro Cena promocyjna na zapytanie Kdsdpfsy Uy Siex Amnot Wyposażenie: - elektrohydrauliczne nożyce do profili stalowych z 4 stanowiskami roboczymi * Nożyce do stali płaskiej * Nożyce do profili stalowych * Wykrawarka * Stanowisko do wykrawania narożników - napędzane przez dwa cylindry hydrauliczne - płynna regulacja skoku - stół podtrzymujący przy wykrawarce i stanowisku wykrawania narożników - zdzierak materiału - możliwości bocznego odkładania materiału - 2 ruchome pedały nożne - instrukcja obsługi (PDF)

Stan: bardzo dobry (używany), Zszywarka do kartonów Otto Hohner FAVORIT 380 V rok 1980 Kjdozlur Njpfx Amnjdt

Stan: używany, Rok budowy: 2013, numer maszyny/pojazdu: LC634, Używana linia rozlewnicza BERTOLASO Epica do alkoholi, szkło & PET - 12000 bphDane techniczne & parametry wydajnościTa kompletna używana linia do rozlewu jest oparta na monobloku Bertolaso Epica 32/32/8 do płukania, nalewania i zamykania. Zaprojektowana do obsługi mieszanych pojemników, obsługuje butelki w kształcie piersiówki i okrągłe ze szkła i PET. Linia pracuje do 200 bpm (około 12,000 bph w zależności od formatu) i jest wyposażona w system etykietowania na mokry klej dla etykiet przednich i tylnych. Komponenty obejmują kluczowe etapy pakowania od depaletyzacji po pakowanie i zaklejanie kartonów, zintegrowane z drukiem i inspekcją.Prędkość produkcyjna: up to 200 bpm (format-dependent)Typ nalewania: Vacuum fillingFormaty butelek: Compatible with 0.1L, 0.2L, 0.3L, 0.375L, 0.5L bottlesPojemniki: Designed for PET and Glass bottle handling; flask and round shapesMonoblok główny: Bertolaso Epica 32/32/8 (rinsing/filling/capping)Etykietowanie:< /strong> Wet glue, front and back application (Cavagnino & Gatti C4810)Inspekcja: Fill level check (Logilevel plus)Koniec linii: Case packer, case sealer, case coder, spiral elevatorsZasilanie elektryczne: 415 V / 50 Hz primary (with 240 V / 50 Hz devices where indicated)Kluczowe modele/lata: 1994–2022 across sub-systemsZaawansowana automatyzacja & systemy sterowaniaLinia integruje zautomatyzowaną obsługę i kontrolę jakości, aby zapewnić spójną produkcję napojów. Monoblok Bertolaso zapewnia zsynchronizowane płukanie, nalewanie i zamykanie z centralnym sterowaniem do zarządzania formatami. System inspekcji Logilevel plus obsługuje automatyczną weryfikację poziomu napełnienia w celu utrzymania jakości produktu. Przenośniki, urządzenia do obsługi kartonów oraz stacja etykietująca pracują w skoordynowanej logice start/stop, umożliwiając płynny, ciągły przepływ na całej linii produkcyjnej. Architektura elektryczna jest znormalizowana wokół 415 V / 50 Hz, z urządzeniami pomocniczymi 240 V / 50 Hz, co ułatwia integrację z typowymi przemysłowymi systemami zasilania. Punkty dostępu operatorskiego i ustawienia przezbrojeń zaprojektowano tak, aby wspierać sprawne dostosowania między formatami.Możliwości integracji linii produkcyjnejTo używane przemysłowe rozwiązanie pakujące oferuje pełną pracę in-line od depaletyzacji butelek do obsługi gotowych kartonów. Jest skonfigurowane dla pojemników PET i szkło, w tym butelek w kształcie piersiówki i okrągłych, i nadaje się do wielu małych formatów butelek od 0.1L do 0.5L. Zintegrowane przenośniki łączą każdy moduł, podczas gdy formierka kartonów, pakowacz kartonów, zaklejarka i funkcje drukujące zapewniają kompletną obsługę końca linii. Etykieciarka na mokry klej obsługuje aplikacje dwupanelowe (przód/tył), spełniając wymagania prezentacji marki. Urządzenia Spiralveyor wspomagają zmiany wysokości i kompaktowe układy.Stan maszyny & historia serwisowaTa używana linia rozlewnicza obejmuje komponenty wyprodukowane w latach 1994–2022, z głównym monoblokiem rozlewającym z 2013 oraz późniejszymi modernizacjami w zakresie inspekcji (2017) i podn.. Kdedjy Szcwspfx Amnjt

Stan: używany, Rok budowy: 1996, numer maszyny/pojazdu: LC633, Używana linia STORK do miniaturek dla szkła i PET 200 BPMDane techniczne i parametry pracyTa używana linia rozlewnicza jest zaprojektowana do formatów miniaturowych i zoptymalizowana pod kątem wysokowydajnej produkcji napojów. Skonfigurowana specjalnie dla butelek 50 ml, obsługuje zarówno pojemniki PET, jak i szklane, oraz wspiera wiele kształtów, w tym piersiówkę, owal i okrąg. Rdzeniem linii jest monoblok Stork rinser–filler–capper z 36-głowicową karuzelą płucząco-napełniającą oraz 9-głowicową wieżą zakręcającą. Operacje w dół strumienia obejmują etykieciarkę samoprzylepną Krones Autocol z 3 stacjami do etykiet przednich i tylnych, zintegrowane systemy inspekcji i odrzutu oraz kompletny system pakowania w kartony, zaklejania, znakowania i transportu.Prędkość produkcji: 12.000 BPH (miniaturowe butelki 0.05L)Typ nalewu: nalew próżniowyFormaty butelek: Zgodne z formatem butelki 0.05LPojemniki: Zaprojektowana do obsługi butelek PET i szklanychObsługiwane kształty: piersiówka, owal, okrągKonfiguracja monobloku: 36-głowicowy rinser/filler, 9-głowicowy capperZamknięcia: ROPP, rozmiary nakrętek 18×12 i 20×12Etykietowanie: Krones Autocol, 3 stacje, samoprzylepne etykiety przednie i tylneInspekcja: Kontrola poziomu z odrzutem kartonu, waga kontrolna, kontrola wagiPakowanie końcowe: Pakowarka kartonów, zaklejarka kartonów, znakowarka kartonów z odrzutem, formierka kartonówElektryka: 415 V / 50 Hz (główne urządzenia), 240 V / 50 Hz (urządzenia pomocnicze)Kluczowe odniesienia modelowe: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SVWyprodukowane przez: Stork (rdzeń monobloku); główne komponenty: Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, AmbaflexZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaLinia posiada zmodernizowaną automatykę z nowym PLC/HMI zainstalowanym w 2021 na monobloku Stork, co poprawia diagnostykę, zarządzanie recepturami i stabilność procesu. Zintegrowane moduły inspekcji zapewniają kontrolę poziomu i automatyczny odrzut, a waga kontrolna i kontrola wagi gwarantują stałą dokładność napełnienia dla opakowań 50 ml. Dystrybucja elektryczna obsługuje mieszane napięcia: 415 V / 50 Hz dla maszyn głównych i 240 V / 50 Hz dla systemów pomocniczych. Zestawy formatujące i zsynchronizowane przenośniki umożliwiają szybkie przezbrojenia między miniaturowymi formatami piersiówki, owalu i okręgu.Możliwości integracji linii produkcyjnejSystem jest zaprojektowany jako kompletne rozwiązanie opakowaniowe od podawania butelek aż po obsługę kartonów. Zbiornik wyrównawczy ze stali nierdzewnej i przenośniki butelek stabilizują przepływ produktu i pojemników na wejściu. Etykieciarka Krones Autocol bezproblemowo integruje się z obsługą miniaturowych butelek, zapewniając precyzyjne nakładanie etykiet samoprzylepnych. W dalszej części, skoordynowana sekcja końcowa zapewnia pakowanie do kartonów, zaklejanie, znakowanie z odrzutem, formowanie kartonów oraz przenośnik spiralny dla efektywnego podnoszenia i akumulacji. Konfiguracja linii jest... Kdjdpfx Amoy Uduuonjt

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2022, godziny pracy: 30 h, Typ: OPK 5800 -h / OBC5800 = ta sama maszyna Minimalna – maksymalna długość: 800 – 5800 mm, z systemem podającym materiał. Grubość: 75 – 100 mm Szerokość: 75 – 150 mm Prędkość: dla bloków o długości 75 mm = 45 bloków/min Moc silnika: 7,5 kW Szafa elektryczna z dotykowym ekranem PLC. Do produkcji bloków paletowych lub podobnych. Wykorzystana zaledwie 30 godzin, stan jak nowy. Kdjdpezz Hunsfx Amnjt

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2008, Używana wycinarka plazmowa 6000 x 2000 mm marki HPM (Włochy) Typ: GV 60 20 Wymiary stołu: 6000 x 2000 mm Hypertherm 130 XD z opcją Truehole Nowy sterownik CNC Hypertherm EdgeConnect + nowe serwomotory System odciągu Modesta W zestawie części zamienne Ksdpfx Aezd Ur Tomnodt Rok produkcji: 2008 Sterowanie CNC wymienione w: 2018

Stan: używany, Rok budowy: 2003, numer maszyny/pojazdu: LC632, Używana linia rozlewnicza KRONES do alkoholi, okrągłe szkło 36.000 BPH - rok 2003Dane techniczne i osiągiTa kompletna linia do butelkowania w okrągłe butelki szklane zapewnia wysoką wydajność dla przemysłowego pakowania i produkcji napojów. Zbudowana w oparciu o inżynierię Krones, linia jest skonfigurowana dla butelek szklanych w formatach 0.7L, 0.75L oraz 1.0L. Przy wydajności 500–600 BPM (do 36,000 bph) stanowi solidne rozwiązanie z drugiej ręki dla producentów poszukujących niezawodnej przepustowości i spójnej jakości produktu.Prędkość produkcyjna: 500–600 BPM (up to 36,000 bph)Typ nalewania: vacuum filingFormaty butelek: Compatible with 0.7L, 0.75L, 1.0L bottle formatsOpakowania: Designed for Glass bottle handlingGłówne komponenty (modele): Krones Variojet (72-head rinser), Krones Isofill (108-head isobaric filler), Krones Topmatic/Zalkin (18-head capper), Cold glue front & back labeling, Logics & Control Logilook label inspection (2015), Krones Kettner Wrapapac W60 (wraparound case packer), Krones/Kettner Robogrip robot, Krones Multidivider laner, Amberflex spiral case elevator, Linx 7900 bottle coder (2017), Orwak 9020 waste compactor (2006)Formaty kartonów: Wraparound boxes, 6 & 12 pack configurationsGłówny rok budowy: 2003 (with upgrades in 2006, 2015, and 2017)Zasilanie elektryczne: 415 V, 50 Hz (most main equipment); auxiliary devices at 240 V, 50 HzZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaLinia integruje zautomatyzowaną obsługę materiałów i inspekcję, aby zapewnić stabilną pracę i kontrolę jakości. Krones Multidivider laner oraz robotyczna obsługa Robogrip zwiększają równowagę przepływu i efektywność paletyzacji w dół linii, a system Logilook zapewnia weryfikację obecności i położenia etykiety. Przezbrojenia między kompatybilnymi formatami szkła są wspierane przez standaryzowane części formatowe Krones oraz regulowane prowadnice, co umożliwia sprawną konfigurację.Zautomatyzowane depaletyzowanie, podział torów i robotyczna obsługa kartonówInspekcja etykiet inline dla spójnej prezentacjiTerminale HMI operatora na kluczowych stacjach (typowy układ Krones)Szybkie regulacje formatów dla 0.7L, 0.75L oraz 1.0LStabilna praca 50 Hz; szeroko wspierane komponenty przemysłoweMożliwości integracji linii produkcyjnejTa używana linia do butelkowania jest zaprojektowana do płynnej pracy in-line od depaletyzacji butelek do pakowania w kartony. Obsługuje okrągłe butelki szklane i integruje etykietowanie, kodowanie oraz inspekcję w celu zapewnienia kompleksowej kontroli jakości. Owijarka kartonów wraparound umożliwia efektywne pakowanie wtórne w konfiguracjach 6- i 12-pack, zapewniając kompatybilność ze standardowymi schematami paletyzacji.Przepływ end-to-end: depalletizer → rinser → isobaric filler → capper → cold glue labeller → label check → coder → laner → case packer → spiral case elevator → palletizing robotOdpowiednia do produkcji napojów wymagających obróbki butelek szklanychModułowe stacje umożliwiają testy w trybie standalone lub pełną pracę inline Kdedey Ud Alspfx Amnst

Stan: używany, Rok budowy: 1999, numer maszyny/pojazdu: LC652, Używana linia rozlewnicza KRONES do piwa – szkło – 24000 BPHDane techniczne i osiągiTa używana linia rozlewnicza to kompletna, drugiej ręki linia do rozlewu piwa w butelki szklane, zaprojektowana do przemysłowego pakowania i produkcji napojów. Skonfigurowana wokół monobloku rozlewniczego Krones Mecafill VK2V i uzupełniona o urządzenia do mycia butelek, pasteryzacji, etykietowania oraz obsługi skrzynek. Linia jest zoptymalizowana pod kątem szklanych butelek do piwa i zapewnia niezawodny wydatek przy precyzyjnej kontroli parametrów jakości produktu.Wydajność nominalna: 24,000 bottles/hour at 0.5LKompatybilne formaty: 0.33L and 0.5L beer bottlesPojemniki: GlassMonoblok rozlewniczy: Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999), 66 filling valves, double air evacuation, integrated rinser with 60 heads (pressurized water) and 11 capping headsEtykietowanie: Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999), cold glue, front/back/neck applicationMyjki butelek: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, retrofitted in 2013) and Robak PBSzPasteryzator: Fischer (1999) HTST module; nominal 130 hl/h, 5°C inlet, 72°C for 30 s (30 PU), 11°C outlet; buffer tank 6,000 LDane elektryczne i media (system pasteryzacji): 3x400V, 50Hz; compressed air 6 bar (dry, oil-free)Dodatkowe moduły wymienników ciepła Fischer: EUROPA 40PI and DUBACAL 400P plate pack references (PS 16 bar; plate pack Cmax 780 mm, Cmin 770 mm)Zaawansowana automatyka i systemy sterowaniaLinia integruje solidną automatykę zapewniającą spójne, powtarzalne osiągi w produkcji napojów. System pasteryzacji jest sterowany automatycznie z nadzorczym monitoringiem wszystkich kluczowych zmiennych procesowych, co umożliwia precyzyjne zapewnienie jakości przy wysokiej przepustowości.Monitorowane parametry: temperatura pasteryzacji, temperatura przetrzymania, temperatura na wejściu/wyjściu, temperatura i ciśnienie podczas pasteryzacji, objętość przepływu, jednostki pasteryzacyjne (PU), poziom zbiornika buforowego oraz ciśnienie napełniania za zbiornikiem buforowymTryby pracy: obsługa ręczna z automatyczną regulacją dla stabilności i bezpieczeństwaSpecyfikacja elektryczna: 3x400V, 50Hz (system pasteryzacji)Szybka zmiana formatu między 0.33L i 0.5LMożliwości integracji linii produkcyjnejTa kompletna linia rozlewnicza została zaprojektowana do pracy inline oraz płynnej integracji między myjkami, rozlewem, pasteryzacją, etykietowaniem i obsługą skrzynek. Odpowiada potrzebom browarów poszukujących przemysłowego rozwiązania do pakowania piwa w butelki szklane, zapewniającego stabilną, wysoką prędkość pracy.Zintegrowane myjki butelek upstream dla obsługi szkła zwrotnegoPasteryzacja HTST między rozlewem a etykietowaniem dla stabilności mikrobiologicznejEtykietowanie na zimny klej z wieloma pozycjami etykiet (front, back, neck)Myjka skrzynek oraz urządzenia do załadunku/rozładunku skrzynek dla logistyki zwrotnej Ksdpfx Ameziyyyonodt

Stan: używany, Rok budowy: 2009, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 9A5822, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, napięcie wejściowe: 400 V, prąd wejściowy: 60 A, całkowita wysokość: 1 800 mm, szerokość cięcia (maks.): 1 720 mm, wysokość cięcia (maks.): 50 mm, przyłącze sprężonego powietrza: 6 belka, Na sprzedaż oferowany jest automatyczny system cięcia tkanin CNC Lectra Vectorfashion VT-FA-MH-71, oferowany jako kompletna przemysłowa linia produkcyjna. System przeznaczony jest do precyzyjnego, wielkoseryjnego cięcia tkanin w przemyśle odzieżowym. Umożliwia automatyczne cięcie wielowarstwowe przy zachowaniu stałej jakości oraz znacząco zwiększa wydajność produkcji w porównaniu z procesami ręcznymi. Maszyna była wykorzystywana jako część autonomicznej i w pełni zintegrowanej linii tnącej wraz z systemem układania warstw GERBER SY 101 (jednostka 21 C) oraz automatycznym podajnikiem tkanin Gerber (jednostka 31 C). Taka konfiguracja zapewnia kompletny przepływ pracy od obsługi belki, przez układanie, aż do cięcia, minimalizując liczbę operacji ręcznych. System obejmuje wielkoformatowy stół cięcia z podciśnieniem, głowicę tnącą prowadzoną portalowo oraz zintegrowany system odciągu i filtracji. Sterowanie komputerowe gwarantuje precyzyjną realizację wzorów kroju i procesów produkcyjnych. Instalacja pracowała w profesjonalnej produkcji odzieży i była sprawna do momentu zamknięcia zakładu. Ostatni przegląd techniczny odbył się 27.02.2026 r., dostępny jest film z pracy maszyny z 05.03.2026 r. Zakres dostawy • CNC system cięcia Lectra Vector • Głowica tnąca portalowa • Transportowa powierzchnia robocza • Przemysłowy system próżniowy (ok. 30 kW) • System odciągu i filtracji • Stanowisko komputerowe z oprogramowaniem sterującym Dane techniczne • Producent: Lectra, Francja • Model: VT-FA-MH-71 • Numer seryjny: 9A5822 • Rok produkcji: 2009 Ksdpfoy Avg Esx Amnsdt • Technika cięcia: nóż oscylacyjny, cięcie wielowarstwowe • Sterowanie: komputerowe (środowisko oprogramowania Lectra) Wymagania elektryczne • Sterowanie: ok. 230 V • System próżniowy: ok. 400 V, do 30 kW • Sprężone powietrze: 5–7 bar, suche i filtrowane Wydajność cięcia • Cięcie wielowarstwowe (ok. 25–70 mm, w zależności od materiału) • Wysoka prędkość i precyzja pracy • Ciągłe podawanie materiału dla efektywnej produkcji Stan techniczny Używany stan przemysłowy, przed wyłączeniem sprawny Widoczne typowe ślady użytkowania Sprzedaż w stanie jak widać („as-is, where-is”), bez gwarancji Zastosowania Produkcja odzieży, denim oraz odzież robocza, tekstylia techniczne, tapicerka i zastosowania motoryzacyjne Lokalizacja Valga, Estonia Demontaż i transport Po stronie kupującego, zalecany profesjonalny demontaż

Stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, SMARTLINE 2040 Rok produkcji 2026 – dostępna od maja 2026 Maszyna pokazowa – jak nowa Przesuwy osi: oś X: 4.000 mm oś Y: 2.000 mm oś Z: 150 mm Wyposażenie: - 1x głowica tnąca, 5-osiowa, z automatyczną kompensacją kąta - Pomiar wysokości wraz z funkcją antykolizyjną - Oprogramowanie IGEMS - Zbiornik ścierniwa i automatyczne dozowanie ścierniwa Pompa wysokociśnieniowa Jetpower EVO Całkowity pobór mocy: 29 kW Zasilanie: 400 V +/- 5% / 50 Hz Maks. ciśnienie wody: 4 100 bar Przepływ wody: max. 2,8 l/min Kdedpfx Aozu R Tuomnet W cenie montaż, szkolenie i gwarancja

Stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, SMARTLINE 2040 Rok produkcji 2026 – dostępna od maja 2026 Maszyna pokazowa – jak nowa Przesuwy osi: oś X: 4.000 mm oś Y: 2.000 mm oś Z: 150 mm Wyposażenie: - 1x głowica tnąca, 5-osiowa, z automatyczną kompensacją kąta - Pomiar wysokości wraz z funkcją antykolizyjną - Oprogramowanie IGEMS Kdjdjzu R T Ijpfx Amnst - Zbiornik ścierniwa i automatyczne dozowanie ścierniwa Pompa wysokociśnieniowa Jetpower EVO Całkowity pobór mocy: 29 kW Zasilanie: 400 V +/- 5% / 50 Hz Maks. ciśnienie wody: 4 100 bar Przepływ wody: max. 2,8 l/min W cenie montaż, szkolenie i gwarancja

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2023, numer maszyny/pojazdu: 454 31178 T15, Maksymalna szerokość rolek głównych: 1400 mm Maksymalna waga rolek głównych: 1000 kg Maks. średnica rolek głównych: 1000 mm Minimalna szerokość cięcia: 25 mm Maksymalna średnica rolek: 610 mm Maksymalna prędkość produkcji: 1000 m/min Oddzielny, bezzębaty odwijak Automatyczne pozycjonowanie kamery do prowadzenia wstęgi Ostrza do golenia/noże okrągłe/noże pneumatyczne z automatycznym pozycjonowaniem cięcia (ASP) Automatyczny aplikator taśmy klejącej Liniowe wałki dociskowe 4 wałki różnicowe lub pneumatyczne, zamontowane na dwóch obrotowych głowicach z automatyczną wymianą rolek Ksdpfx Amozhwgbjnjdt Automatyczne pobieranie i pozycjonowanie rolek Automatyczne pozycjonowanie rdzeni 6 silników Automatyczna regulacja napięcia wstęgi za pomocą czujników obciążeniowych Maszyna posiada uchwyty do rolek o średnicy 76 i 152 mm. Maszyna pozycjonuje górny I dolny nóż; automatyczne pozycjonowanie cięcia zapewnia pozycjonowanie górnego i dolnego noża. ZASTOSOWANIA: worki, opakowania spożywcze, opakowania zbiorcze, etykietowanie napojów/wody mineralnej, aluminiowe pokrywki do produktów farmaceutycznych MATERIAŁY: PE, aluminium, papier, laminaty

Stan: po remoncie generalnym (używany), Rok budowy: 2007, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Pionowa myjka i suszarka do szkła Neptun LV 1600, maksymalna wysokość szkła 1600 mm. Kierunek pracy: z prawej na lewą Kjdpfx Amjzd Ax Ujnsdt Maksymalna wysokość mytego szkła: 1600 mm Liczba szczotek: 4 (Nie do szkła niskoemisyjnego!) Wentylator suszący Kabina ze stali nierdzewnej Podgrzewanie wody Oświetlenie tylne Czujnik zatrzymania Maszyna używana, stan jak na zdjęciach, możliwość obejrzenia w naszym zakładzie!

Rok budowy: 2015, stan: bardzo dobry (używany), pionowa, automatyczna maszyna do piaskowania płaskich szyb Kdodpfxez Dt T To Amnst wyposażona w 4 dysze powietrzne wysokość robocza: 2000 mm, konstrukcja otwartej góry wraz ze sprężarką i osuszaczem powietrza. napięcie: 230/400 V, 50 Hz.

Stan: używany, Rok budowy: 1995, Maszyna VITS QRV Variocut, wyprodukowana w 1995 roku, jest maszyną o formacie 1020 mm, która obecnie znajduje się w magazynie w Niemczech. Posiada szerokość kalendarza 1020 mm i jest typem Micromatic, który może przetwarzać papier o gramaturze od 65 do 120 gramów. Komputer i najnowocześniejszy system sterowania zostały wymienione w 2012 roku. Maszyna pracuje z maksymalną prędkością 220 metrów na minutę ze sterowaniem rejestrowym i jest wyposażona w jednostkę stemplującą pochodzącą z 2005 roku. Oferuje dokładność cięcia plus/minus 0,3 mm i jest wyposażona w system sterowania Unico PC. Warunki dostawy: FCA. Format: 1020 mm Sprzęt: używana przecinarka do blachy ze sterowaniem PC Unico Typ: Micromatic W 2012 roku wymieniono komputer i najnowocześniejszy system sterowania Jednostka mennicza zbudowana w 2005 roku Szerokość kalendarza 1020mm Kdjdovfx Dyepfx Amnot Prędkość maszyny maks. 220m/min z kontrolą rejestru Dokładność cięcia: +/- 0,3 mm Gramatura papieru: maks. 65-120 gram

Stan: dobry (używany), Gilotyna do papieru Wohlenberg 132 TS ASE Maszyna w idealnym stanie, gotowa do produkcji. Rok produkcji 2015. Dostępna natychmiast z magazynu. Wyposażona w automatyczny system usuwania ścinków ASE. Gilotyna może być używana jako samodzielna jednostka lub zintegrowana z systemami tnącymi. Generowanie programu odbywa się w menu i obejmuje różnorodne zadania cięcia, np. pojedyncze cięcie, programowanie, wielokrotne cięcie, nacisk bez cięcia, automatyczny transfer wartości rzeczywistej. Premiumowe maszyny tnące Wohlenberg są produkowane w Solms w Niemczech. Cechy wyróżniające maszynę Wohlenberg: – Interaktywny interfejs użytkownika – Ekran dotykowy 18,4” – Integracja MIS (opcjonalnie) – Interfejs USB – Interfejs Ethernet – System operacyjny Windows CE – Moduł danych CIP – Pozycjonowanie za pomocą elektronicznego pokrętła – Zoptymalizowany cykl cięcia – Programowalne ciśnienie docisku – Automatyczne dopasowanie ciśnienia docisku do szerokości cięcia – Automatyczna wymiana noża od przodu – Szybka wymiana noża – Nowy korpus maszyny odlewany w jednym kawałku = większa stabilność Kodozp I Hhopfx Amnsdt – Bezobsługowe sprzęgło elektromagnetyczne Dane techniczne: Długość cięcia: 1320 mm Maksymalna wysokość stosu: 165 mm Głębokość podawania: 1325 mm Najmniejsze cięcie z blachą pod belką dociskową: 77 mm Najmniejsze cięcie bez blachy pod belką dociskową: 20 mm Maksymalna prędkość podawania siodła: 300 mm/s Maksymalna wydajność mechaniczna noża: 44 cykli/min Prowadzenie siodła: nad stołem roboczym Moc silnika głównego: 4,5 kW Masa netto: 3410 kg Maszyna jest wyposażona w nóż zapasowy, patyki, płytę dociskową, dokumentację, narzędzia i taśmociąg.

Rok budowy: 2019, stan: bardzo dobry (używany), Szerokość wstęgi: 500 mm Prędkość: maks. 150 m/min Główne odwijanie - Odwijanie z łożyskami po obu stronach - Pneumatyczny podnośnik rolkowy - Napęd serwo Kjdpfeu Iucusx Amnjdt Podciśnieniowy stół tnący Kontrola krawędzi wstęgi BST Stacja podciśnieniowa (2x) - Serwonapęd - Regulowana szerokość wstęgi Stacja sztancująca - Napęd serwo - Pneumatycznie sterowany PowerBridge - Łatwa wymiana narzędzi dzięki ruchomemu most - Kontrola znaków rejestracyjnych Nawijarka/odwijarka - Oddzielny serwonapęd dla nawijarki i wałek pomocniczy - Kierunek obrotów po obu stronach - Pneumatyczny zacisk - Automatyczne obliczanie średnicy Tube Scan - monitorowanie wstęgi Jednostka buforująca wstęgę (statyczna) Przewijarka tandemowa - Oddzielny serwonapęd w każdym przypadku - Wały cierne - Stół tnący do mocowania wstęgi - Oddzielny wyświetlacz S-CONtrol - Wygodna i intuicyjna obsługa - Zarządzanie użytkownikami i recepturami - Wyświetlacz na systemie szynowym

Stan: nowe, Oznaczenie modelu Kdjdpfogvkafsx Amnjt Shark 332-1 SXI evo

Stan: nowe, Oznaczenie modelu Ksdpfjgvkctex Amnodt Shark 282 SXI evo

Stan: nowe, Oznaczenie modelu Kdsdpfx Asgvkbcomnjt Shark 282 CCS