Używane Bacciottini Pit Stop Dg Line 8000 Automatyczna Bigówka na sprzedaż (36 256)

Stan: używany, Elementy mocujące, zespoły niwelujące, elementy poziomujące, stopy maszyny, stopy maszyny, obuwie poziomujące, fundament maszyny, obuwie poziomujące, obuwie klinowe, wspornik maszyny, stopa poziomująca -for: obrabiarki i systemy -Wysokość konstrukcyjna: 71 mm -Burden -Numer: 4 sztuki Lododf Hhwspfx Adxorn -Cena: pełna -Kawałeczek wymiarów: 130/130/H71 mm -Kawałek wagi: 1,8 kg

Stan: używany, Siłownik hydrauliczny, siłownik synchroniczny, siłownik sterujący -Średnica tłoka: 38 mm -Drążek tłokowy: Ø 16 mm (gwint M12) Lodpfx Adsdkf I Tjxorn -Skok: 20 mm -Wymiary: 234/89/H50 mm -Waga: 3 kg

Stan: dobry (używany), Fiksatory, jednostki poziomujące, elementy poziomujące, stopa maszynowa, stopy maszynowe, buty poziomujące, amortyzatory drgań, elementy sprężynujące - Producent: Stop Choc, amortyzatory drgań, 6 szt., do obrabiarek i urządzeń - Typ: Ø 129 mm Lredpfjgul Smex Adxsn - Wysokość konstrukcyjna: 27 mm - Cena/sprzedaż: komplet - Waga całkowita: 9 kg

Stan: dobry (używany), Fiksy, jednostki poziomujące, elementy poziomujące, stopa maszyny, stopy maszynowe, buty poziomujące, fundament maszyny, but poziomujący, but klinowy, podpora maszyny, stopa poziomująca -do: obrabiarek i instalacji Ljdpodg Snpsfx Adxern -wysokość konstrukcyjna: 70 mm -obciążenie -ilość: 18 sztuk -cena: komplet -wymiary sztuki: 129/129/wys.70 mm -waga sztuki: 2,2 kg

Stan: dobry (używany), Elementy mocujące, jednostki poziomujące, elementy poziomujące, stopa maszyny, stopy maszynowe, podkładki poziomujące, fundament maszyny, podkładka klinowa, wspornik maszyny, stopa poziomująca do: obrabiarek i urządzeń wysokość konstrukcyjna: 50 mm otwór montażowy: M16 ilość: 6 sztuk cena: za komplet Lsdpfxjdf Hh Ij Adxjrn wymiary sztuka: 168/168/H50 mm waga sztuka: 1,9 kg

Stan: używany, Rok budowy: 1990, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 2124, przebieg osi X: 1 200 mm, przesuw osi Y: 1 000 mm, przesuw osi Z: 1 375 mm, posuw osi X: 20 m/min, posuw osi Y: 20 m/min, posuw osi Z: 20 m/min, prędkość wrzeciona (maks.): 4 000 obr./min, 5-osiowa maszyna Rozmiar palety: 800*800 mm Ledjyzxyxopfx Adxjrn Automatyczna zmiana przedmiotów obrabianych: 5 palet Sterowanie CNC FANUC 15M Wrzeciono 22 kW - 4000 obr/min FANUC Napęd osi (20 m/min) + sterownik: FANUC Magazyn narzędzi: 118 narzędzi, typ 50 DIN 69871

Stan: bardzo dobry (używany), 1x linia Tromp. Linia hybrydowa z podwójną serwogilotyną Rondo, zdolna do wykonywania 200 cięć/godz. lub 80 wytłoczeń/min. Lrsdpfey Enwhox Adxjn Składa się z głównej linii z tarczami do wycinania i znakowania ciasta, kalibratora Burgess z 2 posypywaczami mąki, znakownika Rondo, jednostki tnącej, ręcznej krążkarki z czujnikiem, dozownika Tromp ze schodkami, gilotyny i wycinarek oraz nakłuwarek Rondo, przenośnej jednostki do resztek ciasta, przenośnika taśmowego z drutu, 3-przenośnika łańcuchowego, przenośnika zaciskowego, maszyny do posypek z podstawą, 6-torowej skrzynki formującej, separatora produktu, 2 bębnów do wycinania ciasta (folie), 1 jednostki znakującej (chevron), głównego panelu Tromp (biuro), głównego panelu Rondo, panelu HMI Tromp, panelu HMI Rondo oraz 3 pojedynczych podestów.

Stan: używany, Rok budowy: 2006, To jest liniowy dozownik pojemników na jogurty i desery przeznaczony do celów kateringowych. Pojemność napełniania na pojemnik wynosi 1–5 kg. Maszyna była używana u klienta z segmentu premium, z możliwością spełnienia wszystkich norm jakościowych, zdrowotnych i bezpieczeństwa. Wydajność: 5000 kg na godzinę Zgrzewanie: rolka folii z urządzeniem do zgrzewania i cięcia oraz rolka prowadząca nadmiar materiału Stacje: podajnik kubków > napełnianie > zgrzewanie > nakładacz wieczka > drukarka daty > przenośnik wyjściowy Ochrona: Całkowicie zamknięta kabina Lrjdeynrzbopfx Adxen Stan: Dobry Dostępność: Od zaraz

Stan: używany, Safe Line wykrywacz metali Wyposażony w klapę odrzutową ze stali nierdzewnej Lrjdpfox Nzzzex Adxon Całość wykonana ze stali nierdzewnej, łatwa do czyszczenia dzięki klapom Średnica wykrywacza metali: 200 mm Całkowita wysokość zabudowy: 1200 mm Zobacz nasze inne ogłoszenia VMA Wekerom

Stan: po remoncie generalnym (używany), Rok budowy: 2006, BACCIOTTINI Group Pit Stop AF Speed, rok produkcji 2006: automatyczna bigówka i perforator w bardzo dobrym stanie technicznym. Maszyna zostanie całkowicie zrewidowana w zakładzie Bacciottini Group srl. Solidna konstrukcja i niezawodna praca. Maszyna wyposażona jest w NOWY, standardowy zestaw do bigowania w kształcie litery V oraz przedłużenie stołu o długości 100 cm. Istnieje możliwość doposażenia w dostępne opcjonalne narzędzia: cyfrowy zestaw bigujący, standardowy zestaw do perforacji (2/1, 3/1, 4/1) lub zestaw do mikroperforacji. Lrsdpfx Adsyk Utxsxjn Dane techniczne: Maksymalny format: 50 x 70 cm (50 x 100 cm z przedłużeniem) Minimalny format: 8 x 15 cm Gramatura papieru: od 80 do 600 g/m2 Minimalna odległość bigowań: 0,1 mm Programowanie: 200 programów, każdy do 100 bigowań Zasilanie: 400 V, trójfazowe, 50 Hz Moc zainstalowana: 3,5 kW Model ten był naszym bestsellerem przez wiele lat i nadal jest ceniony na całym świecie za swoją jakość i niezawodność. Załączone zdjęcia pochodzą z katalogu i nie przedstawiają oferowanej maszyny.

Stan: nowe, NOWA MASZYNA, końcówka serii Podwójna maszyna bigująco-perforująca Pit Stop D2H High Speed wyposażona w dwa standardowe zestawy do bigowania (dla głowicy A i B) oraz koła jezdne. Druga głowica, w przeciwieństwie do pierwszej, pracuje z dołu do góry. Pozwala to na bigowanie i perforowanie podczas jednego cyklu albo—po zamontowaniu dwóch narzędzi bigujących—bigowanie z góry i z dołu jednocześnie, zapewniając poprawny kierunek bigowania, np. do harmonijkowego składania. Wysoce wydajna maszyna bigująca osiągająca maksymalną prędkość do 14 000 arkuszy na godzinę. Proste w obsłudze ustawienia umożliwiają wykonanie do 100 bigowań/perforacji na jednym arkuszu i zapisanie do 200 programów w pamięci, co gwarantuje łatwe programowanie i szybkie przywołanie zadań. Maszyna umożliwia bigowanie, perforację oraz dziurkowanie—dostępny jest szeroki wybór narzędzi dziurkujących, w tym do oprawy WIRE-O i produkcji kalendarzy (również z nacięciem pod palec). Ta maszyna "końcówka serii" może być wyposażona opcjonalnie w: - cyfrowy zestaw do bigowania (dla głowicy A i B), - zestaw do perforacji 2/1, 3/1, 4/1 (dla głowicy A i B), - zestaw do mikroperforacji (dla głowicy A i B), - przedłużka podajnika 100 cm, - zestaw wykrojników w różnych rozmiarach. Dane techniczne: Format min./maks.: 8×10 cm / 50×70 cm (z opcjonalną przedłużką podajnika 50×100 cm) Gramatura papieru: od 80 do 600 g/m² Programowanie: 200 programów po 100 operacji każdy Minimalny odstęp między bigowaniami: 0,1 mm Wydajność A4 (1 bigowanie): 14 000 arkuszy na godzinę Zasilanie: 400 V, 3-fazowe z neutralnym, 50 Hz Lsdjxmhfljpfx Adxsrn

Stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), Bacciottini Group OXO MULTI SKILL, maszyna z salonu. OXO MULTISKILL to kompaktowa maszyna bigująca i składająca z automatycznym podajnikiem ładującym non-stop. Za pomocą kilku prostych operacji OXO MULTISKILL może przełączyć się ze zwykłej maszyny bigującej na jednostkę bigującą/składającą. Po przejściu w tryb maszyny do składania, po wybraniu rodzaju złożenia, długości arkusza i grubości papieru, maszyna automatycznie przygotowuje się do produkcji. Oprócz tych niezbędnych do złożenia produktu, można dodać dodatkowe zagięcia. Umożliwia szybką zmianę narzędzia z bigowania na wiercenie w ciągu zaledwie kilku sekund. DANE TECHNICZNE: Minimalny rozmiar bigowania: cm 8×10 | w składaniu: cm 8×15 Maksymalny rozmiar bigowania i/lub składania cm 50×70 (z opcjonalnym podajnikiem rozszerzającym cm 50×100) – minimalny i maksymalny rozmiar może ulec zmianie w zależności od rodzaju składania Gramatura arkusza w bigowaniu: od 80 do 600 g.s.m. w składaniu: od 80 do 400 g.s.m.; od 0,08 mm do 0,4 mm grubości – zmienna w zależności od jakości papieru Min. odległość między zagięciami 0,1 mm | 0,1 mm od przedniej krawędzi | 0,1 mm od krawędzi końcowej Produkcja A4 z bigowaniem: 9000 arkuszy na godzinę (z 1 bigowaniem) | przy składaniu: 9000 arkuszy na godzinę (przy pojedynczym złożeniu) Maksymalna ilość zagięć 40 – możliwość wykonania większej ilości zagięć niż jest to konieczne do złożenia arkusza Zasilanie 400 V trójfazowe + przewód neutralny 50 Hz 4 kW Ta maszyna pokazowa jest standardowo wyposażona w zestaw do bigowania w kształcie litery V. Wszystkie pozostałe opcjonalne narzędzia są dostępne i mogą zostać dodane do wyposażenia: -zestaw do tworzenia cyfrowego -standardowy zestaw perforacyjny 2/1, 3/1 lub 4/1 Lodpfx Aev Rbkmjdxsrn -zestaw do mikroperforacji - podajnik przedłużający 100 cm

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2023, Funkcjonalność: w pełni sprawny, SYSTEM DOZĄCY NETTO TYP TOPLINE 1200 Osiągając wydajność do 1200 worków na godzinę, TOPLINE został zaprojektowany z myślą o szybkim i precyzyjnym napełnianiu worków otwartożernych. W połączeniu z wysokowydajnym dozownikiem NET WEIGHER, TOPLINE 1200 to idealna maszyna do w pełni automatycznego pakowania produktów sypkich. Worki są pojedynczo podawane i otwierane przez system rotacyjnych krat. Po napełnieniu przez króciec zasypowy klapowy, worki są przekazywane do systemu zamykania przez prowadzenie górnym pasem. Dla czystości i ograniczenia pylenia worki są pozostawiane zamknięte aż do momentu dotarcia do systemu zamykania. Maszyna została zakupiona bezpośrednio od Behn + Bates w 2023 roku. Eksploatowana przez kilka miesięcy. Rok budowy 2015-17, nieużywana/zapasowa u innego klienta, zwrócona do Behn + Bates. W 2023 roku maszyna została kompleksowo zmodernizowana do najnowszych standardów w fabryce Behn + Bates w Niemczech, następnie uruchomiona we Francji. Nowa maszyna kosztuje powyżej 400 000 EUR przy terminie realizacji 9-18 miesięcy. To doskonała okazja do zakupu od ręki w obniżonej cenie! Film z pracy maszyny dostępny na życzenie. Dane techniczne: - Moc zainstalowana: 17 kW - Zapotrzebowanie na sprężone powietrze: 160 l/work + 18 m³/h przy 5 bar nadciśnienia - Powietrze odpylające: 1.750 m³/h przy 10 mbar podciśnienia - Zakres dozowania: 10 – 52 kg, regulacja co 50 g - Obsługa: 1 osoba odpowiedzialna za obsługę maszyny i ręczne uzupełnianie worków w magazynku - Wydajność: do 1.200 worków/h Worki i produkty: - Typy worków: otwartożerne płaskie oraz z zakładkami (z fałdami bocznymi) - Worki płaskie: szerokość 400–600 mm, długość 550–1000 mm - Worki z zakładkami: szerokość 380–600 mm (min. 320 mm między zakładkami), długość 550–1000 mm - Przykładowe produkty: cukier kryształ, ryż i zboża, nasiona, warzywa suszone, pasze dla zwierząt i karmy dla zwierząt domowych itp. Wyposażenie: - Diagnostyka oraz test funkcjonalny wejść i wyjść - Panel dotykowy z wbudowaną diagnostyką - Elektroniczny system wagowy MEC - Regulator czasu dozowania - Elementy mające kontakt z produktem wykonane ze stali nierdzewnej - Centralne przyłącza do odpylania - Magazynek pustych worków na 5 pakietów - Rotacyjny system podawania worków pojedynczo - Otwieranie i podawanie worków za pomocą podciśnienia - Klapowy wlot radialny z napędem serwo - Podwójne klapy dolne - Trzy czujniki tensometryczne - Króciec zasypowy z wewnętrznym odpowietrzaniem - Wibrator dna worka z funkcją podnoszenia - Transfer pełnych worków przez prowadzenie górnym pasem Korzyści: - Wysoka wydajność - Wysoka dokładność ważenia - Prosta obsługa i czyszczenie - Kompaktowa konstrukcja urządzenia - Łatwiejsza paletyzacja dzięki odpowiednio uformowanemu dnu worka - Wysoki stopień napełnienia i dobre zagęszczenie produktu dzięki wibratorowi worka Lrsdpfx Ajyah R Aedxjn - Przerywany transfer worków przy górnej krawędzi = worki pozostają zamknięte - Zintegrowana szafa sterująca = szybki montaż - Czystość strefy napełniania dzięki zabudowanemu systemowi - Drzwi inspekcyjne z zamkami zarówno przy wadze jak i klapie zasypowej - Łatwa zmiana produktu

Stan: bardzo dobry (używany), Linia do puszkowania ABE CraftCan35 do aluminiowych puszek 330 i 440 ml, z 5 głowicami napełniającymi, z dodatkową płuczką/wywiewem oraz zmodyfikowanym przenośnikiem wejściowym, aby pomieścić głowicę drukarki kodu daty. Wiele przewodów wymieniono na standardowe wersje metryczne (6 mm) zamiast oryginalnych złączy 1/4, z jakimi linia była zbudowana. Dostępne wideo prezentujące maszynę. Lrjdjyq Ezyopfx Adxsn

Stan: po remoncie generalnym (używany), Kompletna linia do tarcia bloków sera cheddar lub Mozzarella. Bloki sera są krojone w kostkę i podawane do tarki do sera, a następnie na przenośnik dozujący proszek i bęben mieszający. Krajalnica do sera Arcall, przenośnik transferowy, tarka Urschel CC, przenośnik pochyły i bęben mieszający. Może produkować 1000 kg startego sera na godzinę. Lredpfop T Tghex Adxon Do linii tartego sera można dodać system ważenia worków.

Stan: dobry (używany), 1 x system Carrot Line and Grader Może być również stosowany do ziemniaków, cebuli, buraków i brukselki itp. System zostanie wycofany z produkcji pod koniec maja/na początku czerwca. Cały sprzęt przeszedł pełny serwis i został sprawdzony wiosną w przyszłym roku. Haith Screen Bits Remover. Screen Bit Remover stale usuwa złamane fragmenty plonu i zanieczyszczenia z przepływu produktów. Marchewki są przenoszone na ruchomy ekran z otworem o ustalonym rozmiarze. Podczas transportu ekranu do przodu dwa mieszadła o pełnej szerokości delikatnie przesuwają plon, powodując, że wszelkie zanieczyszczenia i resztki spadają na przenośnik odpadów poniżej, skąd produkty są przenoszone na koniec. Prędkość ekranu i mieszadła jest regulowana indywidualnie, aby dostosować się do różnych warunków uprawy. Sortownik Automatyczny system sortowania kamer Odenberg Titan 2 – zainstalowany w 2008 roku. Sorter Titan 2 6002.2, 3-drożny sortownik marchwi. Pierwszy sorter usuwa produkty, które nie nadają się do użytku, są uszkodzone itp. na linię odpadów. Drugi sorter usuwa krótkie marchewki, poskręcane i zdeformowane, które są wysyłane bezpośrednio do zbiornika wartości. Wszystkie odrzuty przechodzą przez strefę sortowania pozytywnego, a pracownik sortujący wyrzuca z powrotem każdy produkt, który nadaje się do sprzedaży wartościowej. Wysokowydajna i łatwa w utrzymaniu maszyna sortująca Elastyczna maszyna sortująca z gwarancją delikatnego obchodzenia się Kontrola jakości i informacje zwrotne dostępne za pośrednictwem intuicyjnego ekranu dotykowego Spójna, długotrwała dokładność. Stacja sortująca. Pracownicy sortujący wyrzucają wszelkie nieużyteczne produkty na linię odpadów przez strefę sortowania pozytywnego. W zależności od jakości produktu może tu pracować od dwóch do czterech sortowników. Sortownik rolkowy Wyma Lift – zainstalowany w 2019 r. Produkt jest dzielony na pięć klas. 500 g, 0-25 mm, trafia do zbiornika wartościowego. 1 kg, maks. 25–42 mm. Luzem min. 30–45 mm maks. Bryłki, min. 45 mm w górę. Nadwymiarowe. Wyma Lift Roller Sizer to sortownik o średnicy odpowiedni do szerokiej gamy owoców i warzyw, w tym marchwi, ziemniaków, pasternaku, buraków, cytrusów, cebuli, cebulek, brukselki, brukwi i innych okrągłych lub rurowych produktów. Jest niezwykle wszechstronny, oferując wiele rozmiarów wyjściowych przy dużej wydajności w jednej maszynie. Może obsługiwać szeroki zakres rozmiarów i kształtów produktów dzięki wyborowi różnych opcji rolek. Zakresy rozmiarów produktów lub paski rozmiarów są tworzone przez regulację odstępów między rolkami w określonych miejscach na całej długości maszyny. Lift Roller Sizer jest wykonany ze stali nierdzewnej i tworzyw sztucznych dopuszczonych do kontaktu z żywnością. Pięć przenośników rolkowych Lift Roller. Lredpfjv I S D Sox Adxen Dostępne wszystkie ramy pomocnicze. *Film dostępny na życzenie* Znajduje się w Wexford w Irlandii. Kupujący odbiera – maszyny zostaną zdemontowane i załadowane do Twojego pojazdu. UKFM2-6653

Stan: używany, Automatyczna linia do napełniania worków Wagi worków od 5 kg do 1000 kg Podawanie z urządzeniem do rozbijania i odsiewania produktu. Lrjdpfx Aoyq Tb Isdxon Śruba podająca skośna do wysokiego zasobnika i mieszalnika. System dostarczający produkt do napełniarki worków, gdzie odbywa się ważenie i detekcja metali przed punktem napełniania. System wyposażony jest w drugą mobilną śrubę podającą do napełniania big-bagów/saków o pojemności 1000 kg. Kompletny zestaw sterowań zapewniający płynną pracę linii pakującej. Po napełnieniu worki są zamykane zgrzewarką Saxon oraz zszywane zszywarką Singer.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2022, Wielogłowicowa waga i linia do napełniania/zgrzewania torebek. Możliwość mieszania trzech różnych produktów o różnej wadze w jednej torebce. Lredpovw Egrsfx Adxsn Składa się z następujących elementów. 24-głowicowa waga, sus304, 3-mix, 3 stożki górne, 100-stopniowy płaski zsyp, 2,5-litrowa płyta dołkowa, ekran dotykowy, czujnik fotoelektryczny Maszyna do pakowania w torebki Zmiana części Bramka ze schodami 3 windy podające Drukarka Ice Viper Zestaw ścianek myjących do dopasowania 2 x przenośniki poprzeczne Wszystkie instrukcje i części zamienne w zestawie Można zobaczyć w działaniu W doskonałym stanie

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2017, Funkcjonalność: w pełni sprawny, szerokość robocza: 1 600 mm, całkowita długość: 75 000 mm, całkowita szerokość: 17 000 mm, Specyfikacja techniczna: Lredpjyv Hzgofx Adxon Linia do lakierowania/wykańczania Cefla z maszynami do nakładania powłok wałkiem, przeznaczona do wykańczania paneli *Maksymalna szerokość robocza: 1650 mm *Automatyczny system załadunku z zintegrowanym robotem *Wymiary linii: 75 x 17 m *Konfiguracja linii: *3 x maszyny do czyszczenia szczotkowego Cefla Smartclean 32-B *3 x maszyny do nakładania/ malowania wałkiem Cefla Smartcoater MF Evo *1 x wykańczarka Cefla Smartcoater SP1 Evo *2 x tunele utwardzania UV Cefla UV-R M1 1600 (1 lampa UV każdy) *1 x tunel utwardzania UV Cefla UV-R M3 1600 (3 lampy UV) *1 x tunel utwardzania UV Cefla UV-R M2 1600 (2 lampy UV) *Zmotoryzowana linia transportowa Cefla TR500 *Automatyczna przewracarka paneli Cefla *Szlifierka górna Costa z 1 wałkiem i 1 poduszką wykańczającą *Automatyczny system załadunku z 2 robotami ABB

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 1997, Producent: Line Typ: Seramill 240 Sterowanie: NUM 750 Przejazd w osi X: 6000 mm Przejazd w osi Y: 2500 mm Ljdpfx Aeyf A H Nedxern Przejazd w osi Z: 950 mm Odległość między kolumnami: 2400 mm Stół: 6000 x 2100 mm Automatyczna głowica frezarska: 2,5° Prędkość obrotowa wrzeciona: 3200 obr./min Prędkość posuwu: 10 m/min Masa maszyny: ok. 35 ton

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2026, Kruszarnia kamienia do produkcji piasku i kruszyw to obiekt, w którym kamienie i skały są kruszone na mniejsze kawałki lub żwir. Zazwyczaj obejmuje on kilka etapów kruszenia i przesiewania w celu uzyskania różnych rozmiarów i gatunków piasku i kruszyw, które są niezbędne w budownictwie, kształtowaniu krajobrazu i innych zastosowaniach. Oto wprowadzenie do komponentów i procesów zachodzących w typowym zakładzie kruszenia kamienia: ### Komponenty zakładu kruszenia kamienia 1. Kruszarka wstępna: - Cel: Kruszarka wstępna, często kruszarka szczękowa lub żyratorowa, początkowo rozbija duże skały na mniejsze kawałki. - Funkcja: Obsługuje surowce z kamieniołomu lub kopalni i przygotowuje je do dalszej obróbki. 2. Kruszarka wtórna: - Cel: Kruszarka wtórna, taka jak kruszarka stożkowa lub udarowa, dodatkowo zmniejsza rozmiar kruszonych kamieni. - Funkcja: Uszlachetnia materiał po wstępnym kruszeniu, wytwarzając kruszywa o mniejszych i bardziej jednolitych rozmiarach. 3. Kruszarka trzeciorzędowa (opcjonalna): Ljdpjq N U Dujfx Adxorn - Cel: W niektórych konfiguracjach kruszarka trzeciego stopnia, taka jak kruszarka udarowa z pionowym wałem (VSI), może być używana do kształtowania i drobnego kruszenia. - Funkcja: Wytwarza drobno pokruszone materiały do konkretnych zastosowań, takich jak produkcja betonu lub podbudowy dróg. 4. Sprzęt do przesiewania: - Cel: Sprzęt do przesiewania, taki jak przesiewacze wibracyjne lub przesiewacze bębnowe, oddziela pokruszone materiały na różne rozmiary. - Funkcja: Klasyfikuje kruszywa na różne gatunki w zależności od rozmiaru, zapewniając jednorodność i zgodność ze specyfikacjami. 5. Systemy przenośników: - Cel: Przenośniki taśmowe transportują materiały pomiędzy różnymi etapami kruszenia i przesiewania. - Funkcja: Zapewniają wydajne przenoszenie materiałów i ciągłą pracę w obrębie zakładu. 6. Sprzęt myjący (opcjonalny): - Cel: Urządzenia myjące, takie jak płuczki piasku lub płuczki, mogą być używane do usuwania zanieczyszczeń z piasku i produktów z kruszywa. - Funkcja: Poprawia jakość produktów końcowych poprzez ich czyszczenie i usuwanie drobnych cząstek lub zanieczyszczeń. ### Zaangażowane procesy - Kruszenie wstępne: Duże skały są podawane do kruszarki wstępnej i redukowane do odpowiednich rozmiarów. - Kruszenie wtórne: Rozdrobnione materiały z kruszarki wstępnej są dalej przetwarzane przez kruszarki wtórne w celu uzyskania pożądanych rozmiarów kruszywa. - Przesiewanie: Rozdrobnione i zwymiarowane materiały są przesiewane w celu rozdzielenia ich na różne rozmiary i gatunki. - Obsługa materiałów: Systemy przenośników transportują materiały pomiędzy różnymi etapami procesu kruszenia i przesiewania. Obsługa produktu końcowego: Gotowe produkty, takie jak piasek i kruszywa o różnych rozmiarach, są przechowywane lub ładowane do transportu do klientów lub na place budowy. Zastosowania - Budownictwo: Wykorzystywane w produkcji betonu, asfaltu i podbudowy dróg. - Architektura krajobrazu: Zapewnia dekoracyjne i funkcjonalne kruszywa do ogrodów, ścieżek i podjazdów. Infrastruktura: Niezbędne do budowy fundamentów, systemów odwadniających i wypełnień strukturalnych. Jeśli chodzi o wydajność, mamy 30 t / h, 30-50 t / h, 50-100 t / h, 100-150 t / h, 150-200 t / h, 200-300 t / h, 300-500 t / h, a zarówno stacjonarna kruszarka, jak i mobilna kruszarka są dostępne jako opcja.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2025, Urządzenia do kruszenia kruszywa i tłucznia są wykorzystywane do kruszenia i przetwarzania różnych materiałów na potrzeby projektów budowlanych i infrastrukturalnych. Kruszarki te są przeznaczone do kruszenia dużych skał, żwiru lub kamieni na mniejsze kawałki, wytwarzając kruszywa i tłuczeń, które są niezbędnymi komponentami w branży budowlanej. Oto kilka kluczowych aspektów związanych z urządzeniami do kruszenia kruszywa i tłucznia: 1. Kruszarka szczękowa: - Kruszarki szczękowe są powszechnie stosowane do kruszenia wstępnego w produkcji kruszyw i tłucznia. Ich działanie polega na ściskaniu materiału pomiędzy nieruchomą i ruchomą szczęką. 2. Kruszarka udarowa: - Kruszarki udarowe nadają się do kształtowania i produkcji drobnych kruszyw. Wykorzystują siłę uderzenia do kruszenia materiału, dzięki czemu nadają się do różnych rodzajów skał i rud. 3. Kruszarka stożkowa: - Kruszarki stożkowe są często używane do kruszenia wtórnego i trzeciorzędnego w produkcji kruszyw. Są one wydajne w produkcji dobrze ukształtowanych i drobno zmielonych kruszyw. 4. Kruszarka udarowa z wałem pionowym (VSI): - Kruszarki VSI są przeznaczone do kształtowania i produkcji wysokiej jakości sztucznego piasku. Wykorzystują one zasadę kruszenia "skała na skale", w której skały są podawane do wirnika w celu przyspieszenia i zmiażdżenia o nieruchome kowadła. 5. Kruszarka żyratorowa: - Kruszarki żyratorowe są stosowane głównie w górnictwie, ale mogą być również wykorzystywane do produkcji kruszyw. Mają one stożkową głowicę i wklęsłą powierzchnię, która kruszy materiał między głowicą a wklęsłą powierzchnią. 6. Kruszarki mobilne: - Kruszarki mobilne, w tym mobilne kruszarki szczękowe i mobilne kruszarki udarowe, zapewniają elastyczność i mobilność podczas kruszenia kruszyw i tłucznia na miejscu. Są one często wykorzystywane w projektach budowlanych, w których materiały muszą być przetwarzane bezpośrednio w miejscu pracy. 7. Przesiewacze i przesiewacze: - Sita i przesiewacze są używane do oddzielania kruszyw o różnych rozmiarach po wstępnym etapie kruszenia. Przesiewacze wibracyjne są powszechnie stosowane do klasyfikowania i oddzielania materiałów na podstawie ich wielkości. 8. Przenośniki: - Przenośniki mają kluczowe znaczenie dla transportu materiałów między różnymi etapami procesu kruszenia i składowania produktów końcowych. Zwiększają one wydajność obsługi materiałów. 9. Systemy tłumienia pyłu: Ljdpfxsq Nxrxj Adxsrn - Operacje kruszenia mogą generować pył, a systemy tłumienia pyłu są stosowane w celu zminimalizowania wpływu na środowisko i zdrowie. Systemy te mogą obejmować rozpylanie wody lub chemiczne środki tłumiące. 10. Kontrola jakości: - Środki kontroli jakości, takie jak analiza wielkości cząstek i badanie gradacji, są niezbędne do zapewnienia, że produkowane kruszywa i tłuczeń spełniają wymagane specyfikacje i normy. 11. Kwestie środowiskowe: - Urządzenia kruszące powinny być zgodne z przepisami dotyczącymi ochrony środowiska, a środki takie jak kontrola zapylenia, redukcja hałasu i właściwe usuwanie odpadów powinny zostać wdrożone. Wybierając sprzęt do kruszenia kruszywa i tłucznia, należy wziąć pod uwagę takie czynniki, jak rodzaj materiału, wymagany rozmiar produktu, zdolność produkcyjna i wymagania dotyczące mobilności. Ponadto, przestrzeganie norm bezpieczeństwa i ochrony środowiska ma kluczowe znaczenie w eksploatacji sprzętu do kruszenia.

Stan: używany, Linia do cięcia na długość Pro-Eco z precyzyjnym niwelatorem kasetowym 60 x .187 x 50 000 funtów (A3789) Producent: Pro-Eco Doskonałe warunki SPECYFIKACJE: Lrodpfxothg Dij Adxjn MAX SZEROKOŚĆ 60" MAKSYMALNA GRUBOŚĆ 187" PRODUCENT - PRO-ECO ROK - 1985, PONOWNIE ZAINSTALOWANY 2002 ZAKRES SZEROKOŚCI - od 8" do 60" ZAKRES GRUBOŚCI - od .024" do .187" NOŚNOŚĆ - 50 000# (25 TON) średnica zewnętrzna zwoju - od 36" do 72" Średnica wewnętrzna zwoju - od 19" do 24" DŁUGOŚĆ BLACHY - od 24" do 168" SZEROKOŚĆ WARSTWY - od 8" do 62" WYSOKOŚĆ OPAKOWANIA - 30" (ŁĄCZNIE Z ŁADUNKIEM SZTAUERSKIM) WAGA OPAKOWANIA - 20 000 # KIERUNEK LINII - od prawej do lewej PRĘDKOŚĆ LINII - od 50 do 300 FPM (ZMIENNA) TYP NIWELATORA - MECHANICZNY STYL KRAWĘDZIOWY Z DWOMA KASETAMI KOMPONENTY LINII: CZTERORAMIENNY KOŁOWRÓT WEJŚCIOWY WÓZEK DO ZAŁADUNKU ZWOJÓW NA POZIOMIE PODŁOGI ROZŁADOWARKA MANDROWSKA Z KANALIZACJĄ I CHŁODZONYM WODĄ HAMULCEM OBROTOWE I TELESKOPOWE OSTRZE OBIERACZKI WEJŚCIOWE ROLKI DOCISKOWE PROWADNICE BOCZNE TYPU ROLKOWEGO WEJŚCIOWE NOŻYCE DO CIĘCIA HYDRAULICZNY SERWONAPĘD TRYMERA BOCZNEGO (OBECNIE NIE DZIAŁA) MECHANICZNA RAMA NIWELATORA Z SILNIKIEM 200 KM KASETA #1 - 19 ROLEK, ŚREDNICA 2,50", 5 LOTÓW WYSOKICH, 7 LOTÓW ZAPASOWYCH KASETA NR 2 - 19 ROLEK, ŚREDNICA 1,75", 5 LOTÓW WYSOKICH, 7 LOTÓW ZAPASOWYCH TABELA DO KONTROLI I PRZENOSZENIA STRIPÓW Z ROLKAMI NIEROZMIESZCZALNYMI STÓŁ DO KONTROLI I PRZENOSZENIA STRIPÓW z rolkami niebrudzącymi ROLKOWY STÓŁ DO PRZYCINANIA TAŚM PRECYZYJNY PODAJNIK ROLKOWY Z SILNIKIEM 55 HP SZYBKIE MECHANICZNE NOŻYCE DO CIĘCIA Z SILNIKIEM 40 HP PRZENOŚNIK INSPEKCYJNY Z TAŚMĄ BEZBARWNĄ PRZENOŚNIK Z TAŚMĄ ODRZUCAJĄCĄ Z TAŚMĄ BEZBARWNĄ I WÓZKIEM NA ZŁOM układarka pneumatyczna 14 stóp z prowadnicami kwadratowymi i ogranicznikiem końcowym 14-stopowy przenośnik podnośnikowy STACKER z końcowymi rolkami rozdzielającymi PRZENOŚNIK BIEGOWY STACKER 14 FOOT z KOŃCOWYMI ROLKAMI WYŁADOWCZYMI STACJE KONTROLI OPERATORA AKTUALIZACJA STEROWNIKÓW AC z PLC ALLEN BRADLEY "CONTROL LOGIX" (2006) AKTUALIZACJA STEROWNIKÓW NAPĘDU ze sterownikami SIEMENS "SIMOREG" (2006) UKŁAD HYDRAULICZNY Z ZAMKNIĘTĄ PĘTLĄ UKŁAD CHŁODZENIA WODĄ W OBIEGU ZAMKNIĘTYM

Stan: używany, Linia do cięcia wzdłużnego SECO 60″ x 0.375″ x 50,000Lb (A3791) jest idealnym rozwiązaniem do cięcia wzdłużnego metalu w zwojach na paski o maksymalnej grubości 0.375" i maksymalnej szerokości zwoju 60". Lodpfetiy Ntsx Adxsrn Stal walcowana na zimno i gorąco Szerokość taśmy 18-60" 2 prędkości przekładni 200-500 FPM Grubość: .032″-.375" Kompletna linia z następującymi komponentami: Wózek cewki wejściowej typu L Maksymalna waga zwoju 40 000 Odwijak: ID zwoju: 23-30,50" Średnica zewnętrzna zwoju: maksymalnie 72" Waga zwoju: maksymalnie 40 000 # Przesuwna podstawa Hydrauliczne rozszerzenie Obierak i rolka dociskowa 5 rolkowy łamacz zwojów Wejściowe regulowane prowadnice krawędzi Wejściowe nożyce do cięcia Głowica tnąca: Trzpienie 10" Napęd silnikowy 40 HP 2 nawijarki złomu Odwijak: Średnica cewki: 72" maks. ID cewki: 24" Silnik prądu stałego 150HP Bramka wyjściowa z 3 ramionami 40 000 # na ramię Zmotoryzowany obrót Kompletna linia z nożami, gumami i przekładkami Sterowanie, hydraulika i elektryka

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2020, numer maszyny/pojazdu: 1787, Funkcjonalność: w pełni sprawny, temperatura: 1 150 °C, całkowita długość: 23 700 mm, szerokość taśmy przenośnika: 620 mm, moc grzewcza: 320 kW (435,08 KM), wysokość przejazdu: 100 mm, Urządzenie pracowało bardzo mało i znajduje się w doskonałym stanie technicznym. DANE TECHNICZNE Maksymalna temperatura robocza: 1150°C Szerokość taśmy transportowej: 620 mm Zainstalowana moc grzewcza: 320 kW w 8 strefach Paliwo: gaz ziemny Tryb pracy: wodór + azot (N2 + H2) zintegrowane Wysokość użytkowa: 100 mm Wymiary Długość stołu załadowczego: 2 m Długość strefy odgazowania LED3: 1,5 m Długość strefy spiekania: 7,5 m Długość strefy szybkiego chłodzenia: 1 m Długość konwekcyjnej strefy chłodzenia: 2 x 4 m Długość strefy wyładunku bezpłomieniowego z natryskiem powietrza: 2 m Długość stołu wyładunkowego: 2,7 m Całkowita długość urządzenia: 23,7 m Całkowita szerokość urządzenia: 2,3 m Lredozclphepfx Adxsn DANE MASZYNY Zużycie gazu ziemnego: 25 m³/h (80 mbar) Zużycie N2: 45-65 m³/h (maks. 80 mbar) Zużycie H2: 0,5 - 15 m³/h (80 mbar) Woda chłodząca: 3-5 m³/h (bezciśnieniowo; temperatura) WYPOSAŻENIE Bezpłomieniowy wyładunek Ceramiczna mufla Podwójne termopary Programowalna System diagnostyki online Rekuperacyjne palniki Low NOx-RS Rury palnikowe SiSiC Strefa odparowywania LED3 (wykorzystanie chemicznie związanego ciepła wosków oraz poprawa warunków odgazowania szczególnie przy ciężkich częściach metalurgii proszków (>0,9 kg)) Funkcja "synchronizacja zadanej i rzeczywistej prędkości taśmy"