Używane Automatyczna Linia Do Profilowania Na Zimno (Unistrut) na sprzedaż (35 529)

Stan: nowe, Średnica brzeszczotu 400 mm Zakres cięcia pod kątem 90 stopni: okrągły 135 mm Zakres cięcia pod kątem 90 stopni: kwadratowy 130 mm Zakres cięcia pod kątem 90 stopni: prostokątny 200 x 80 mm Prędkości piły obr/min Całkowite zapotrzebowanie mocy kW Masa maszyny ok. 1,2 tony Zapotrzebowanie na miejsce ok. 2,0 x 1,8 x 1,95 m Automatyczna piła klinowa z - podajnikiem RB 1500 - Przenośnik rolkowy 1500 mm Lrodpsvn U Hvsfx Ahrer Stan dobry

Stan: używany, Rok budowy: 1982, Szerokość blachy: 480 mm Grubość blachy: 3 mm Liczba stacji: 13 Masa maszyny: ok. 11 t Wymagana powierzchnia: ok. 15 x 2 m Liczba stacji: 13 Liczba stacji prostujących: 1 Średnica wału: 60 mm Rozstaw osi, poziomo: 310 mm Rozstaw osi, pionowo: 110 – 250 mm Lredpfeyqtx Hsx Ahror Prędkość: ok. 11 m/min Moc przyłączeniowa: ok. 20 kW Odwijak (bez napędu): - Średnica wewnętrzna kręgu: 508/610 mm - Masa kręgu: 3 t Nożyce hydrauliczne "w locie" Zestaw rolkowy do profilu typu kapelusz Dane techniczne pochodzą od producenta lub operatora i są dla nas niewiążące. Zastrzegamy sobie prawo do wcześniejszej sprzedaży; obowiązują wyłącznie nasze ogólne warunki handlowe i sprzedaży. O nas ponad 400 własnych maszyn w magazynie ponad 15 000 m² powierzchni magazynowej, udźwig suwnic do 70 t ponad 10 000 pozycji akcesoriów do Państwa warsztatu Jeżeli chcą Państwo sprzedać maszyny, linie produkcyjne lub cały zakład, zapraszamy do kontaktu. Więcej ofert znajdą Państwo na naszej stronie internetowej. Oględziny możliwe po wcześniejszym uzgodnieniu. Zapraszamy do odwiedzin. Zespół Markus Hirsch

Stan: używany, Rok budowy: 2005, Średnica tarczy tnącej: 450 mm Średnica cięcia: 150 mm Skok: 1300 mm Zakres cięcia: 140x140 mm Przenośnik rolkowy: 6000x350 Przenośnik rolkowy: 4500x700 Dane techniczne pochodzą od producenta lub operatora i są dla nas niezobowiązujące. Sprzedaż pośrednia zastrzeżona; obowiązują wyłącznie nasze ogólne warunki handlowe i sprzedaży. O nas ponad 400 własnych maszyn w magazynie ponad 15 000 m² powierzchni magazynowej, udźwig suwnicy do 70 t ponad 10 000 artykułów akcesoriów do Twojego warsztatu Lrjdeyutvgspfx Ahrer Chcesz sprzedać maszyny, linie produkcyjne lub cały zakład? Skontaktuj się z nami. Więcej ofert znajdziesz na naszej stronie internetowej. Oględziny możliwe po wcześniejszym uzgodnieniu. Zapraszamy do odwiedzin. Zespół Markus Hirsch

Stan: używany, Szerokość blachy 400 mm Grubość blachy 3 mm Stacje. Linia składająca się z najlepszej rozwijarki, prostownicy, prasy mimośrodowej, profilarki walcowej Linia odcinająca oraz wiele akcesoriów Podwójna rozwijarka Iron typ SFD 2000 Prostownica Schleicher Prasa mimośrodowa Edelhoff AZR 3/100 Siła nacisku 100 t Zakres skoku 20-110 mm Regulacja suwaka 100 mm Wydajność 105 cykli/min Dane techniczne pochodzą od producenta lub użytkownika, w związku z czym nie są dla nas wiążące. Sprzedaż pośrednia zastrzeżona; obowiązują wyłącznie nasze ogólne warunki handlowe i sprzedaży. O nas: Ponad 400 własnych maszyn w magazynie Ponad 15.000 m² powierzchni magazynowej, udźwig suwnicy do 70 t Ponad 10.000 artykułów i akcesoriów do Twojego warsztatu Chcesz sprzedać maszyny, linie produkcyjne lub firmę? Skontaktuj się z nami. Więcej ofert znajdziesz na naszej stronie internetowej. Oględziny możliwe po wcześniejszym umówieniu. Lredpfx Ahjyq Sx Esror Serdecznie zapraszamy do odwiedzin. Zespół Markus Hirsch

Stan: używany, Marka: Subal Model: T20 Rok produkcji: 2010 Zgodność: norma CE Wyposażenie zintegrowane: - Automatyczna dzielarko-zaokrąglarka do ciasta - Pośrednia stacja rozrostu - Pozioma maszyna formująca - Opcjonalnie krojenie małych bułek do 50 g Wydajność i produkcja: - Wysoka wydajność dla piekarni i zakładów przemysłowych - Zautomatyzowana praca dla maksymalnej oszczędności czasu - Spójność i precyzja formowania Idealne dla: Piekarnie przemysłowe Duże cukiernie Ljdpfeym Uk Aox Ahrorr Zakłady produkujące pieczywo

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2023, godziny pracy: 800 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, całkowita długość: 1 400 mm, całkowita wysokość: 2 300 mm, całkowita szerokość: 250 mm, waga przedmiotu obrabianego (maks.): 72 kg, Na sprzedaż prawie nowa automatyczna linia do malowania proszkowego, zainstalowana w 2023 roku, przepracowane ok. 800 godzin. Zabudowa w obecnym układzie: ok. 12 x 28 m, wysokość 5 m. Cena oraz termin demontażu do indywidualnych uzgodnień. Układ może być zmieniony, można dodać tunele do wstępnej obróbki oraz przekształcić piec w prosty tunel do elementów o długości nawet powyżej 6 metrów. Możemy zaoferować cenę obejmującą demontaż oraz transport za granicę, po osobnych ustaleniach. Świetna okazja, aby kupić praktycznie nową linię w niższej cenie i w krótszym czasie niż fabrycznie nową. Transport podwieszany typu monorail: - prędkość 0,9 - 3,3 m/min. - automatyczne smarowanie - automatyczny napinacz łańcucha - podziałka łańcucha 270 mm Ledpfex H Tadjx Ahrjrr - całkowita długość 131 m - maksymalne obciążenie 9500 kg - stalowe podpory między podłogą a transporterem Automatyczna kabina do malowania proszkowego Gema: - kabina PVC MagicCompact EquiFlow BA04 - panel sterowania MagicControl 4.0 - rama z fotokomórkami do kontroli pistoletów - 16 x automatycznych pistoletów OptiGun GA03-P - 1 x manualny pistolet OptiSelect GM04 - 17 pomp dozujących OptiSpray AP01.1 - system podawania proszku OptiCenter OC07 - ultradźwiękowy przesiewacz US07 do OptiCenter - 2 szt. urządzenia ZA07-23 (reciprokatory) z automatyczną kontrolą osi X - MonoCyclone EZ05-16, wydajność 16 000 m³/h - filtr proszkowy 16 000 m³/h, 30 kW - system Big-Bag na zużyty proszek - system ochrony przed wybuchem CO2 - ręczna ściana natryskowa/wózek ze zdjęć NIE SĄ WLICZONE w ofertę Piec do polimeryzacji proszku: - hybrydowe ogrzewanie: elektryczność lub gaz – wyjątkowa elastyczność wyboru tańszego źródła energii w danym momencie - moc zainstalowana 300 kW - maks. temperatura 220°C - panel sterowania Siemens PLC

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2016, Funkcjonalność: w pełni sprawny, AUTOMATYCZNA LINIA DO NAPEŁNIANIA, ZAKRĘCANIA I ETYKIETOWANIA ANCIMO DRG-45 (2016) Producent: ANCIMO Model: DRG-45 Rok produkcji: 2016 Stan: Doskonały. Bardzo mało godzin pracy. Pełna dokumentacja dostępna. OPIS Ljdpfxjzcfqrj Ahrerr Automatyczna linia do napełniania, specjalnie zaprojektowana do pojemników typu godet oraz podobnych formatów, wyposażona w system precyzyjnego dozowania objętościowego z 8 tłokami regulowanymi za pomocą mikrometrycznego wrzeciona. Instalacja jest w doskonałym stanie technicznym, ma bardzo niewiele przepracowanych godzin i jest gotowa do natychmiastowego uruchomienia. Dostarczana z kompletną dokumentacją techniczną, oznaczeniem CE oraz schematami elektrycznymi i pneumatycznymi. DANE TECHNICZNE • Zakres dozowania: 25 – 250 cc • System napełniania: 8 regulowanych tłoków objętościowych • Maksymalna wydajność: do 3.600 opakowań/godz. • Mikrometryczna regulacja objętości dla szybkich i precyzyjnych zmian ustawień WYPOSAŻENIE • Głowica do zamykania naciskowego • Zasobnik podający nakrętki GMS SATRL25 • Okrągły podajnik wibracyjny GMS SABV3CIR510 AH • Podajnik liniowy GMS SAVR1 • Podnośnik do pojemników GMS SAENF150 • Okrągły podajnik wibracyjny GMS SABV5CIR900 AH • Podajnik liniowy GMS SAVR2 • System załadunku i rozładunku godetów • Etykieciarka / drukarka EIDOS PRINTESS P4E05# DOKUMENTACJA • Oryginalne instrukcje obsługi • Deklaracja zgodności CE • Schematy elektryczne • Schematy pneumatyczne ZASTOSOWANIE Odpowiednia dla produktów kosmetycznych, spożywczych, chemicznych, farmaceutycznych oraz innych cieczy lub produktów półpłynnych wymagających precyzyjnego i powtarzalnego dozowania. ZALETY • Kompletny ciąg produkcyjny • Bardzo niewiele godzin pracy • Doskonały stan ogólny • Pełna dokumentacja dostępna • Produkcja przemysłowa do 3.600 opakowań/godz. • Dostępna do inspekcji

Stan: bardzo dobry (używany), 4-stronna PODWÓJNA LINIA PROFILUJĄCA KOŃCOWA, obecnie do DRZWI WEWNĘTRZNYCH, Składa się z następujących maszyn: Lrodpfswzmbqjx Ahrsr X10023A) CELASCHI napędzany przenośnik rolkowy do załadunku X10023B) CELASCHI PODWÓJNY PROFILOWARKA KOŃCOWA Mod. TSA 3 B 480 A Zainstalowana moc całkowita: 65 kW X10023C) CELASCHI transfer 90° (L-kształtne napędzane przenośniki rolkowe) X10023D) CELASCHI PODWÓJNY PROFILOWARKA KOŃCOWA Mod. TSA 2 B 360 Zainstalowana moc całkowita: 65 kW

Stan: bardzo dobry (używany), Automatyczne wiercenie i kołki elektroniczne do wkładania linii, sterowane CNC: VZ0250A) SYSTEM załadunku "RBO" Tornado C 1300 z zmotoryzowanych rolek stołu i przenośników taśmowych do in-Feed 1st Multi-Borer VZ0250B) przelotowe MULTI-BORER "BIESSE" Techno FDT z CNC -Pasy napędowe 2 z napędem przelotowym, prędkość posuwu do 75 m/min -2 poziome jednostki (każda z 2 głowicami wiertniczymi po 11 wrzecion każdy, HP 1,8 każdy), -4 dolne pionowe jednostki (każda z 2 zwrotnymi głowicami wiertniczymi w różnych wrzecion, HP 1,8 EA) -Nr 3 górne pionowe jednostki (każdy z 2 obrotowe głowice wiertarskie w różnych wrzecion, HP 1,8 każdy) -Nr 3 górne urządzenia dociśające -Nr 2 niekończące się wkręty do ewakuacji odpadów. CNC NC 500 do sterowania, zarządzania i uruchamiania 2 maszyn tej linii VZ0250C) przelotowy podajnik MULTI-BORER & DOWELS INSERTER "BIESSE" Techno SDT z CNC -Pasy napędowe 2 z napędem przelotowym, prędkość posuwu do 75 m/min -2 poziome jednostki (każdy z 6 wkładaniem dysz, takich jak wtryskiwacze kleju i sterowniki kołka) -2 jednostki dolne (każda z 2 zwrotnymi głowicami wiertniczymi w różnych wrzecion, HP 1,8 każdy) -Nr 2 górne urządzenia dociśające -Nr 2 niekończące się wkręty do ewakuacji odpadów. VZ0250D) szczotkowanie-maszyna do czyszczenia "PIZZIGALLI" Mod. LEKARZ RODZINNY 11 VZ0250E) rozładunek "RBO" Tornado SC/FE 1300 z zmotoryzowanych rolek stołu i transportu Lrodpod Nviqjfx Ahrjr pasy wyjście-posuw od 2nd Multi Borer (i Inserter kołków) [...]

Stan: bardzo dobry (używany), CNC sterowana elastyczna automatyczna linia przelotowa do frezowania, wiercenia i osadzania kołków Minimalna/maksymalna szerokość obrabianych elementów (płyty) – oś X z FTT: 240 / 3100 mm Minimalna/maksymalna grubość obrabianych elementów (płyty) – oś Z z FTT: 12 / 60 mm Lredeyhqa Aepfx Ahror Minimalna/maksymalna długość/głębokość obrabianych elementów (płyty) – oś Y z FTT: 140 / 1550 mm (lub 800 + 800 mm) A) Napędzany stół rolkowy "RBO" z urządzeniem do obrotu elementu o 90° B) Portalowa CNC przelotowa wiertarko-frezarka "BIESSE" FTT 800 (do frezowania i wiercenia) Strefa A: 2 elektrowrzeciona ISO 30 (każde 4,5 kW) z magazynem narzędzi na 3 pozycje każde. Strefa B: 2 przygotowane pozycje do montażu 2 dodatkowych elektrowrzecion. 4 górne jednostki wiertarskie (łącznie 128 wrzecion pionowych + 16 wrzecion poziomych w osi Y) 2 magazyny narzędziowe (rewolwerowe) po 60 pozycji każde (2 x 60 = łącznie 120) C) Przenośnik transferowy z obrotnicą (180° – obrócenie elementu górą do dołu) "RBO" Ribaltatore D) Portalowa CNC przelotowa wiertarko-frezarka "BIESSE" FTT 800 R8 (do frezowania i wiercenia) 2 poziome jednostki wiertarskie (1 prawa + 1 lewa) z 4 głowicami po 18 wrzecion każda (36P+36L), razem 72 Strefa A: 2 elektrowrzeciona ISO 30 (każde 4,5 kW) z magazynem narzędzi na 3 pozycje każde. Strefa B: 2 przygotowane pozycje do montażu 2 dodatkowych elektrowrzecion. 4 górne jednostki wiertarskie (łącznie 128 wrzecion pionowych + 16 wrzecion poziomych w osi Y) 2 magazyny narzędziowe (rewolwerowe) po 60 pozycji każde (2 x 60 = łącznie 120) E) Jednostka do osadzania kołków "BIESSE" RD 2 poziome jednostki wiertarskie (1 prawa + 1 lewa) z 5 dyszami wprowadzającymi każda (5LH + 5RH), łącznie 10 dysz F) Odpylarka – maszyna czyszcząca "WANDRES"

Stan: bardzo dobry (używany), Sterowanie PC Power Control PC85T Oprogramowanie WoodWOP + TOPDRILL Nr 2 Przelotowe zautomatyzowane taśmy transportowe Nr 2 Poziome suporty wiertarskie (cyfrowy wyświetlacz pozycji osi) Nr 1 Głowica wiertarska dla każdego poziomego suportu wiertarskiego (1 x 1,5 kW) Nr 21 wrzecion dla każdej poziomej głowicy wiertarskiej Ledpfx Asyv Ev Aohrsrr Maks. szerokość robocza (mm): 2500 Min. szerokość robocza (mm): 250 Nr 4 dolne pionowe suporty wiertarskie (cyfrowy wyświetlacz pozycji osi) Nr 2 głowice wiertarskie dla każdego dolnego pionowego suportu (2 x 1,5 kW) Nr 4 górne pionowe uchwyty do mocowania obrabianego elementu Taśma do odprowadzania wiórów Moc całkowita (kW): 35

Stan: używany, Linia do produkcji barier drogowych składa się z: • Akcesoriów i rolek do wykonywania barier 2- i 3-falowych • Giętarki do profili 2- i 3-falowych • Profilarki 19-przejściowej, kompletnej z rolkami i napędem • 3 stacji wiercenia • 1 stacji cięcia • 7 agregatów hydraulicznych • 1 stacji z rolkami transportującymi Lodpfx Ahexnmmqjrorr

Stan: używany, Automatyczne stanowisko spawalnicze Marka: Motoman / Robotec Lrodpjx Dbirofx Ahrjr Model: W45/635/2.2/F1CS - A45 G59 Jednostanowiskowe automatyczne stanowisko spawalnicze składające się z: * 2 sześcioosiowych robotów antropomorficznych * 1 dwukolumnowego pozycjonera Spawanie drutem (MIG/MAG)

Stan: używany, Producent: Indosa Pochodzenie: Szwajcaria Rok produkcji: 1990 (całkowicie zmodernizowana w 2006 roku, sterownik Siemens PLC) Główna maszyna: Indosa Matic 100 – automatyczna zamykarka Moduł napełniania/dozowania: AW7/500 System próżniowy/odkurzacz: CK-V09 Stół akumulacyjny: ZT800 Transport: gwiazda 12-stanowiskowa Podawanie produktu: transfer pneumatyczny Typ maszyny: Automatyczna linia do napełniania i zamykania puszek Rodzaj opakowania: puszka metalowa lub kompozytowa Zastosowanie: produkty sypkie i granulaty Przykłady: tytoń, proszki, granulaty, żywność sucha, produkty stałe Wydajność: do 40–50 szt./min (zintegrowana regulacja prędkości) Średnica puszki Ø 80 mm standard (inne rozmiary na zapytanie) Wysokość puszki: od 20 do 320 mm Typ dozowania: wagowy (wibrator + zbiornik) Podawanie produktu: transfer pneumatyczny Zamknięcie metalowej pokrywy, zintegrowany moduł zamykający Zintegrowany moduł odpylania/próżni CK-V09 Podajnik wieczek: Tak Sterowanie automatyczne Lodpfx Aox R Dypehrerr Dokumentacja dostępna w formie cyfrowej. Stan / Dodatkowe informacje: film z pracy maszyny dostępny.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Automatyczna linia produkcyjna do metalowego sidingu „Soffit” SPM-1 Automatyczna linia produkcyjna do metalowego sidingu „Soffit” SPM-1 to doskonałe rozwiązanie dla firm działających w branży produkcji metalowego sidingu oraz elementów dekoracyjnych z metalu do różnego typu budynków i konstrukcji. Profile typu Soffit są bardzo popularne przy wykańczaniu szczytów, gzymsów i poddaszy, a bez perforacji mogą stanowić część elewacji budynków o różnorodnych kształtach. Otwory perforacyjne zapewniają dodatkową wentylację przestrzeni pod dachem, co pozwala utrzymać optymalne warunki dla systemu dachowego. Cyrkulacja powietrza pomaga zapobiegać powstawaniu kondensacji oraz nadmiernej wilgoci, a także korozji blachodachówki lub blachy trapezowej. Linia do produkcji metalowego sidingu Soffit SPM-1 auto jest w pełni automatyczna. To urządzenie może pracować jako osobna maszyna automatyczna, składająca się z walcarki z systemem automatycznym oraz automatycznej gilotyny do cięcia profili, lub w zestawie z rozwijakiem do blachy. Rozwijak do blachy może być manualny – do pracy z kręgami o masie do 800 kg – lub w pełni automatyczny, wyposażony w czujnik pętli oraz regulację prędkości do pracy z kręgami o masie do 1500 kg. Specyfikacja: Wymiary (mm): 6650x1200x1600 Masa (kg): 2900 Moc napędu walcarki: 3 kW, 380V Lrjdpowwip Aefx Ahrer Moc napędu gilotyny: 1,1 kW Maksymalna grubość blachy (mm): 0,6 Liczba stacji profilujących: 18 Średnica wałków (mm): 55 Prędkość walcowania (m/min): 10-15 Automatyczna linia do produkcji paneli Soffit SPM-1 auto wykonuje panele o nieograniczonej długości. Maszyna posiada 18 par wałków formujących, co zapewnia wysoką jakość wykończenia produktu. Na końcowych stanowiskach maszyny znajduje się specjalny moduł perforujący, odpowiedzialny za wycinanie otworów podczas procesu profilowania. Istnieje możliwość pracy maszyny z modułem lub bez, co pozwala uzyskiwać panele zarówno perforowane, jak i bez perforacji, w zależności od wymagań klienta. Do produkcji wałków maszyny wykorzystujemy stal narzędziową stopową i wykonujemy je na precyzyjnych tokarkach CNC, co gwarantuje wysoką jakość produktu. Gilotyna tnąca znajduje się na wyjściu z maszyny i posiada napęd elektryczny. Napęd elektryczny gilotyny jest rozwiązaniem bardziej niezawodnym niż systemy pneumatyczne czy hydrauliczne stosowane przez innych producentów podobnych linii. Prędkość walcowania linii wynosi 10-15 m/min z możliwością programowej regulacji tego parametru. Parametry techniczne: Szerokość materiału (mm): 409 Grubość materiału (mm): 0,4–0,6 Moc silników (kW): 3 + 1,1 Prędkość walcowania (m/min): 10–15

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 1980, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Automatyczna linia krawędziowa Söderhamn (Kockums) Edger 511-A Rok budowy ok. 1975-1980 lub 2000 z kompletnym przenośnikiem podającym 6,2m x 1,5m z automatycznym centrowaniem i podawaniem z napędem silnikowym Szerokość deski można dowolnie dobierać Prędkość posuwu 77-118 m/min Minimalna szerokość przycinania 75 mm Maksymalna szerokość cięcia 350 mm Lrodpfx Ahjuq N Agsrsr Maksymalna grubość drewna 125 mm Stały brzeszczot piły 6 rowków podających Prędkość wrzeciona piły 1800 obr./min Maks. średnica tarczy piły 650 mm Masa z silnikiem i stanowiskiem sterowania 2050 kg

Stan: używany, Automatyczna linia do zgrzewania siatek TE 30 S, wyprodukowana przez EUROLLS Model: TE 30 S Maksymalna wysokość układania: 500 mm Średnica drutu - Drut górny (ds – gładki lub żebrowany): od 4 do 12 mm - Drut dolny (di – gładki lub żebrowany): od 4 do 12 mm Lrsdpfxovtqacj Ahror - Drut ukośny (dg – gładki lub żebrowany): od 3 do 8 mm Odstęp ukośny (P): 200 mm Odstęp belki: 400 mm Maksymalna prędkość przy drucie ciągnionym na gorąco i na zimno: maks. 30 m/min Maksymalna masa szpuli podającej: 3000 kg

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Spersonalizowane linie do profilowania rolkowego dla standardowych i specjalnych profili stalowych z kompleksowymi rozwiązaniami automatyzacji. Bosporas Machinery to producent linii do obróbki taśm stalowych i profilowania na zimno, dostarczający wysokowydajne oraz indywidualnie dopasowane rozwiązania przemysłowe na całym świecie. Nasze linie do profilowania rolkowego są projektowane do seryjnej produkcji profili blaszanych bezpośrednio z taśmy przy zachowaniu wysokiej precyzji, powtarzalności i wydajności produkcji. Wykonujemy kompletne linie zgodnie z rysunkami profili, docelowymi wydajnościami i wymaganiami automatyzacji Klienta. Od profili standardowych po w pełni indywidualne przekroje – Bosporas oferuje kompletne rozwiązania „pod klucz”, obejmujące podawanie taśmy, wykrawanie, profilowanie, cięcie, sztaplowanie oraz systemy automatyzacji. Systemy mogą być wyposażone w zaawansowane technologie, takie jak szybka wymiana kaset, elastyczne systemy wykrawania, automatyczna regulacja szerokości oraz serwonapędzane systemy podawania. Lsdpfx Ahjy Anxasrjrr ⚙️ TYPY PROFILI I BRANŻE Produkujemy linie do profilowania dla szerokiego zakresu branż i zastosowań, w tym: • Linie do produkcji barier energochłonnych drogowych • Linie do produkcji ekranów akustycznych • Profile do ram i mocowań instalacji fotowoltaicznych • Profile C, U oraz Z • Profile korytek i drabinek kablowych • Profile do regałów magazynowych • Systemy półek sklepowych • Profile do sufitów podwieszanych • Profile do opraw oświetleniowych • Osłony do grzejników panelowych • Kratownice metalowe i profile przemysłowe • Profile do drzwi metalowych i ościeżnic • Profile do okien PCV i płyt g-k • Słupki dla winnic i sadów • Komponenty maszyn rolniczych • Elementy branży motoryzacyjnej • Profile do lakierni • Komponenty sprzętów AGD • Zastosowania wykrawania taśmy • Specjalistyczne profile na zamówienie ⚙️ CECHY INŻYNIERSKIE • Indywidualny projekt maszyny na podstawie rysunku profilu • Projektowanie rolek formujących o wysokiej precyzji • Serwonapędzane systemy podawania taśmy • Opcje szybkiej wymiany kaset • Automatyczna regulacja szerokości • Elastyczne rozwiązania wykrawania i perforacji • Mocna, przemysłowa konstrukcja • Budowa modułowa umożliwiająca rozbudowę ⚡ ZALETY EKSPLOATACYJNE • Kompleksowe rozwiązania produkcyjne „pod klucz” • Wysoka wydajność produkcji seryjnej z taśmy • Stała, powtarzalna jakość produktów • Obniżenie kosztów pracy i produkcji • Elastyczne rozwiązania dla różnych branż • Krótszy czas realizacji względem producentów europejskich 🏭 OBSZARY ZASTOSOWAŃ • Budownictwo • Systemy magazynowania i logistyki • Branża energetyki słonecznej • Rolnictwo • Dostawcy branży motoryzacyjnej • Przemysł AGD • Systemy mebli metalowych • Projekty infrastrukturalne • Ogólna produkcja blach 🧩 KONFIGURACJE OPCJONALNE • W pełni indywidualny projekt profilu • Wysokowydajne systemy wykrawania • Automatyczna regulacja szerokości • Systemy szybkiej wymiany kaset • Specjalne pakiety narzędziowe • Kompleksowa integracja linii w zakładzie

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Kompletna, automatyczna linia do profilowania rolkowego przeznaczona do produkcji perforowanych podestów rusztowaniowych – rozwiązanie typu „pod klucz” z wysoką precyzją oraz automatyzacją procesów. Bosporas Machinery to producent linii do obróbki taśm stalowych oraz profilowania, oferujący wydajne i dostosowane do indywidualnych potrzeb rozwiązania przemysłowe na całym świecie. Ta linia do produkcji podestów rusztowaniowych została zaprojektowana z myślą o wytwarzaniu perforowanych, stalowych podestów wykorzystywanych w systemach rusztowaniowych oraz zastosowaniach budowlanych. System zapewnia kompleksowe rozwiązanie – od podawania kręgu po gotowy wyrób końcowy. Zaprojektowany z myślą o ciągłej produkcji przemysłowej, zapewnia wysoką precyzję formowania, powtarzalność perforacji i niezawodność długoterminowej eksploatacji. MOŻLIWOŚCI PRODUKCYJNE System umożliwia produkcję: - Perforowanych podestów rusztowaniowych - Powierzchni antypoślizgowych podestów - Różnych szerokości i długości podestów (możliwość indywidualnej konfiguracji) KONFIGURACJA LINII Linia produkcyjna obejmuje następujące urządzenia: - Rozwijak - Prostowarka - Podajnik serwo - Prasa mechaniczna - Narzędzie / wykrojnik perforujący i tłoczący - Profilarka rolkowa (wielostanowiskowa) - System cięcia - System transportu i sztaplowania CECHY INŻYNIERSKIE - System precyzyjnej perforacji i tłoczenia - Serwonapędzany podajnik zapewniający dokładność wykrawania - Wielostanowiskowa konstrukcja profilarki, gwarantująca stabilne formowanie - Wzmocniona rama do pracy ciągłej - Modułowa i konfigurowalna budowa - Automatyka sterowana PLC i HMI ZALETY EKSPLOATACYJNE - Kompleksowe rozwiązanie produkcyjne - Wysoka wydajność i szybkość produkcji - Powtarzalność i wysoka jakość wyrobu - Elastyczność dla różnych wariantów podestów - Krótszy czas realizacji w porównaniu z producentami europejskimi OBSZARY ZASTOSOWAŃ - Budownictwo - Producenci systemów rusztowaniowych - Produkcja platform przemysłowych - Projekty infrastrukturalne PROJEKTY REFERENCYJNE Załączone zdjęcia przedstawiają przykładowe instalacje linii do produkcji podestów rusztowaniowych zrealizowane i uruchomione w różnych krajach. Referencje te potwierdzają nasze zaawansowane możliwości inżynieryjne oraz doświadczenie w realizacji projektów międzynarodowych. Dodatkowe referencje i szczegółowa dokumentacja techniczna dostępna na życzenie. DOŚWIADCZENIE W URUCHAMIANIU LINI: - Linie do produkcji barier drogowych - Linie do produkcji profili C, U, Z oraz linii profili PV do paneli słonecznych - Linie do produkcji trawersów do magazynów wysokiego składowania - Linie do produkcji korytek kablowych - Linie do produkcji regałów sklepowych - Linie do produkcji podwieszanych sufitów metalowych - Linie do profili i ram do instalacji fotowoltaicznych - Linie do produkcji obudów i pokryw opraw oświetleniowych - Linie do produkcji pokryw górnych i bocznych grzejników płytowych - Linie do produkcji siatek i podestów metalowych Ledpfx Ahoyzfyferjrr - Linie do produkcji drzwi metalowych oraz ościeżnic - Linie do produkcji profili do okien PVC i płyt gipsowych - Rozwiązania dla rolnictwa i hodowli zwierząt - Zastosowania pojazdów rolniczych - Linie do produkcji paneli malarni - Zastosowania w przemyśle motoryzacyjnym - Aplikacje do wykrawania z taśmy - Rozwiązania dla branży AGD

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Kompletna i gotowa do użycia linia profilująca do produkcji barier drogowych typu energochłonnego („barier ochronnych”) z wieloma opcjami profili. Bosporas Machinery to producent linii do obróbki taśm i profilowania na zimno, dostarczający wysokowydajne oraz indywidualnie dopasowane rozwiązania przemysłowe na cały świat. Ta linia do profilowania barier drogowych została zaprojektowana do wytwarzania barier ochronnych o wysokiej precyzji i wydajności. System stanowi kompletne rozwiązanie „pod klucz” – od podawania kręgu po automatyczne układanie gotowych produktów. Linia jest przystosowana do pracy ciągłej, zapewniając stabilną eksploatację, powtarzalność jakości wyrobu i niezawodność w wymagających warunkach przemysłowych. MOŻLIWOŚCI PRODUKCYJNE System umożliwia produkcję różnych profili barier oraz słupków wsporczych: - Bariera dwufalowa (W Beam) - Bariera trójfalowa - Profil słupka typu C - Profil Sigma - Profil Omega - Profile Ray A & Ray B KONFIGURACJA LINII Linia produkcyjna składa się z: - Hydraulicznego rozwijaka (udźwig 10 ton) - Serwonapędu prostującego i podającego - Prasy hydraulicznej - Systemu wykrawania matrycą i stempel - Maszyny do profilowania na zimno - Systemu cięcia w locie (Flying Shear) - Systemu transportowego - Automatycznego układacza wyrobów CECHY INŻYNIERSKIE - Wysokoprecyzyjny system profilowania - Serwonapęd podający dla dokładnego wykrawania i formowania - Wzmocniona konstrukcja dla pracy ciągłej - Modularna i konfigurowalna budowa linii - Zaawansowany system automatyki (sterowanie PLC & HMI) ZALETY EKSPLOATACYJNE - Rozwiązanie produkcyjne „pod klucz” - Wysoka wydajność i efektywność produkcji - Powtarzalna i wysoka jakość produktu - Elastyczność w zakresie produkcji różnych profili - Krótkie terminy realizacji w porównaniu do producentów europejskich OPCJE DODATKOWE - Różnorodność projektów profili i narzędzi - Rozbudowa automatyki i systemów sterowania Lrjdpsyzfi Tjfx Ahrer - Integracja z innymi liniami do obróbki taśm - Indywidualne rozwiązania inżynieryjne OBSZARY ZASTOSOWAŃ - Systemy bezpieczeństwa drogowego - Projekty infrastruktury drogowej - Budownictwo i roboty publiczne - Przemysłowe systemy barierowe DOŚWIADCZENIE W REALIZACJI LINII: - Linie produkcyjne barier ochronnych - Linie produkcji profili typu C, U, Z oraz do paneli solarnych - Linie do produkcji trawersów magazynów logistycznych - Linie do produkcji koryt kablowych - Linie regałów sklepowych - Linie do produkcji sufitów podwieszanych z metalu - Linie do ram i konstrukcji solarnych - Linie do produkcji korpusów i pokryw opraw oświetleniowych - Linie do produkcji pokryw bocznych i górnych grzejników panelowych - Linie do produkcji krat, płyt i desek metalowych - Linie do produkcji drzwi i ościeżnic metalowych - Linie do profili do okien PVC i płyt gipsowo-kartonowych - Linia do zastosowań rolniczych i hodowlanych - Zastosowania w pojazdach rolniczych - Linie do paneli malarskich - Zastosowania w przemyśle motoryzacyjnym - Linie wykrawania taśm z kręgu - Linie do przemysłu AGD

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Kompletna, pod klucz linia produkcyjna paneli akustycznych z systemami profilowania rolkowego, wykrawania i cięcia. Bosporas Machinery | AYIKA jest producentem linii do obróbki taśm stalowych, linii profilujących oraz systemów podawania do pras, dostarczającym wydajne i spersonalizowane rozwiązania przemysłowe na całym świecie. Ta linia do produkcji paneli akustycznych została zaprojektowana do wytwarzania wysokiej jakości ekranów dźwiękochłonnych wykorzystywanych przy budowie dróg, linii kolejowych oraz w projektach infrastrukturalnych. System oferuje kompleksowe, zintegrowane rozwiązanie od podawania taśmy po gotowe panele. Linia obejmuje: hydrauliczny wózek załadowczy kręgów, hydrauliczny rozwijak, prostowarko-podajnik ze stanowiskiem spawania, prasę hydrauliczną, system wykrawania i otworowania, maszynę do profilowania rolkowego, system cięcia oraz przenośniki wyjściowe, zapewniając ciągłą i wydajną produkcję. Kompatybilność materiałowa: stal zimno- i gorącowalcowana, stal ocynkowana (HDG), stal nierdzewna oraz wysokogatunkowe stopy aluminium Grubość materiału (stal): 0,50 mm – 3,00 mm Grubość materiału (aluminium): do 4,00 mm Maksymalna szerokość taśmy: do 1250 mm (zgodnie z międzynarodowymi standardami) Maksymalna masa kręgu: do 10 ton (możliwość zastosowania rozwijaka dużej nośności) Prędkość produkcji: regulowana do 30 m/min (optymalizacja do produkcji wielkoseryjnej) Precyzja profilowania: profilowanie rolkowe o wysokiej tolerancji z zaawansowaną technologią serwonapędów KOMPONENTY LINII - Hydrauliczny wózek załadowczy do kręgów - Hydrauliczny rozwijak - Prostowarko-podajnik ze zgrzewarką łączeniową - Prasa hydrauliczna (20 ton) - System wykrawania i nacinania otworów - Maszyna profilująca (opcje: 22–28 stacji) - Hydrauliczny system cięcia - System przenośników wyjściowych CECHY INŻYNIERSKIE - Wytrzymała konstrukcja maszyn obrabiana CNC - System profilowania o wysokiej precyzji - Serwonapędowy system podawania - Hartowane rolki (58–60 HRC) - Modułowa i konfigurowalna budowa Lrsdpfx Ahjyy Spkersr - Zintegrowany system automatyki ZALETY - Kompleksowe rozwiązanie produkcyjne pod klucz - Wysoka precyzja i powtarzalność - Produkcja ciągła i stabilna - Krótki czas realizacji w porównaniu do producentów europejskich - Indywidualne projektowanie zgodnie z wymaganiami klienta OBSZARY ZASTOSOWAŃ - Ekrany akustyczne drogowe - Panele dźwiękochłonne kolejowe - Przemysłowe systemy izolacji akustycznej - Projekty infrastrukturalne KONFIGURACJE OPCJONALNE - Różna liczba stacji profilujących (22 / 26 / 28) - Indywidualny projekt panelu i narzędzi - Modernizacja automatyki i sterowania - Integracja z liniami do obróbki taśm PROJEKTY REFERENCYJNE Zamieszczone zdjęcia przedstawiają instalacje referencyjne podobnych linii do produkcji paneli akustycznych, które zostały skutecznie dostarczone i uruchomione w ostatnich latach. Projekty te potwierdzają nasze kompetencje inżynieryjne oraz międzynarodowe doświadczenie projektowe. Dodatkowe referencje dostępne na życzenie.

Stan: używany, Kompletny, w pełni automatyczny system cięcia RATTUNDE ACS100/2, integrujący: · cięcie, · gratowanie szczotkami, · planowanie czołowe / fazowanie, · 100% kontrolę długości, · automatyczne, zrobotyzowane pakowanie z podwójnym systemem wyjściowym, · oraz szeroki zestaw oprzyrządowania. Przeznaczony do precyzyjnego pojedynczego lub podwójnego cięcia. Jest to jedna z najszybszych maszyn do cięcia rur na rynku. DANE TECHNICZNE Średnice cięcia: 10 – 100 mm Długość wsadu: 12 000 mm Długość cięcia: 25* – 2 000 mm (*25 – 150 mm ze specjalnym oprzyrządowaniem) Wydajność: do 1 500 szt./godz. ZAKRES DOSTAWY 1. Lekka ładowarka pakietów BM 8 2. System produkcji cięcia ACS 100/2 z licznikiem sztuk 3. Maszyna do gratowania szczotkami BDM 4. Maszyna do fazowania CFM 5. Urządzenie do kontroli długości Pi 6. Automatyczny robot do sztaplowania SRT 7. Ogrodzenie bezpieczeństwa z barierą optyczną 8. Stopniowy transporter SCB do transportu detali Ledpfx Aeyz Rvxjhrorr 9. Transporter do rur próbnych 10. Kompletny zestaw oprzyrządowania 11. Szafa sterownicza i system sterowania dla całej linii Wydajność: do 1 500 szt./godz. Średnice cięcia: 10 – 100 mm Długość wsadu: 12 000 mm Długość cięcia: 25 – 2 000 mm (25 – 150 mm ze specjalnym oprzyrządowaniem) Grubość: od 0,5 mm do pełnego materiału

Rok budowy: 2010, stan: używany, LINIA DO PROFILOWANIA BLACH NA PANELE DACHOWE ILKWANG Cena obniżona z powodu pilnej sprzedaży Zakres dostawy: 1. Rozwijarka 2. Nożyce wstępne + stół prowadzący do zwojów 3. Aplikator folii ochronnej 4. Podstawowe części maszyny profilującej typu kasetowego 5. Profilarka do dachówek typu 'COPPO' 6. Profilarka do dachówek typu 'ATIIKA' 7. Profilarka do paneli typu 'T177.5' 8. Nożyce tnące w ruchu (Flying cut-off) 9. Sekcja prostowania 10. Automatyczny sztaplarka 11. Szafa sterownicza (panel sterowania) Dane techniczne: Lsdeymbfyopfx Ahrerr - Producent: IL Kwang (Korea) - Rok produkcji: 2010 - Materiał: Blacha stalowa ocynkowana i powlekana (ASTM A 526 / JIS G 3302 SGCC) - Wytrzymałość na rozciąganie: 250-320 MPa - Maksymalna szerokość taśmy: 1250 mm - Grubość taśmy: 0,35 – 0,8 mm - Maksymalna waga kręgu: 15 ton - Maks. średnica zewnętrzna kręgu: 1300 mm - Średnica wewnętrzna kręgu: 508 mm - Prędkość linii (dla długości >5 m): max. 8 m/min - Sterowanie prędkością: Przemiennik częstotliwości (falownik) - Zasilanie: 380 V / 50 Hz, 3 fazy - Wymiary (dł. x szer. x wys.): ok. 30 x 8 x 5 m Producenci komponentów: - Silnik: Siemens (typ ICE) - PLC + falownik: Siemens 7 - Serwomechanizm: Mitsubishi (z certyfikatem CE) - Panel dotykowy: Pro-face (z certyfikatem CE) - Komponenty elektryczne: L.G (z certyfikatem CE)

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 1974, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 817, Kompletna linia do formowania na zimno (zawiera 3 maszyny) Jedna matryca, dwa wydmuchy Maks. Średnica odcięcia drutu: 25 mm Długość odcięcia: 300 mm Lrsdpfxjtqu U Ts Ahrsr Długość wału pod głowicą: 260 mm Maszyna do wyciskania Maszyna do przycinania

Rok budowy: 2026, godziny pracy: 1 h, stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: SHMZ0116, Wyposażenie: Oznakowanie CE, Automatyczna linia do produkcji chusteczek nawilżanych. Lrsdpfxezn Hfte Ahrjr Maszyna przeznaczona do pakowania chusteczek nawilżanych, z funkcją składania w pionie. Charakteryzuje się wysoką wydajnością, płynnym działaniem i automatycznie wykonuje następujące czynności: składanie chusteczek nawilżanych, nanoszenie płynu na wewnętrzną i zewnętrzną stronę, cięcie, formowanie i zamykanie opakowania, liczenie, oznaczanie numerem partii oraz wydawanie gotowego produktu. Dzięki temu skutecznie zapobiega się wtórnemu zanieczyszczeniu chusteczek nawilżanych podczas procesu pakowania. Maszyna jest kompaktowa, łatwa i bezpieczna w obsłudze, co czyni ją idealnym urządzeniem do pakowania chusteczek nawilżanych, szczególnie do pakowania pojedynczych sztuk.