Używane Automatyczna Frezarka Dwuwrzecionowa na sprzedaż (23 738)

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2021, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Na sprzedaż maszyna GEVO SE5-2E/Z do stolarki okiennej. Urządzenie zostało zakupione do konkretnego projektu, który ostatecznie nie został zrealizowany. Maszyna była używana tylko kilka razy, dlatego jest w bardzo dobrym stanie użytkowym. Od zakupu była wykorzystywana sporadycznie. Credjy T Eu Hopfx An Hec Dane z tabliczki znamionowej: Producent: GEVO Typ: SE5-2E/Z Nr seryjny: 571 Rok produkcji: 2021 Ciśnienie robocze: 7 bar Prędkość: 2500 obr./min Kraj produkcji: Niemcy Maszyna pochodzi od firmy Stolpex – machinery for windows. Sprzedaję jako używaną. Stan widoczny na zdjęciach. Możliwość obejrzenia przed zakupem po wcześniejszym uzgodnieniu. Urządzenie idealne dla zakładu zajmującego się produkcją lub obróbką stolarki okiennej.

Stan: bardzo dobry (używany), Numer katalogowy 7248 DANE TECHNICZNE - max wysokość obrabianego materiału 160mm - długość robocza wrzeciona 250mm - średnica wrzeciona 40mm - max średnica narzędzia 220mm - blat roboczy dł/szer 420x1010mm - silnik 11kW - 2 dociski materiału – pneumatyczne - średnica króćca odciągu 180mm - wymiary dł/szer/wys 1500x1010x1560mm - waga 689kg ATUTY – produkcji niemieckiej – frezarka używana, stan bardzo dobry Csdpfsy Sn N Dox An Hjrc Cena netto: 31900 PLN Cena netto: 7590 EUR w zależności od ceny 4,2 EUR (Ceny mogą się zmieniać wraz z wyższymi wahaniami)

Stan: bardzo dobry (używany), NR KATALOGOWY 7393 DANE TECHNICZNE Piła poprzeczna: max średnica piły 350mm wrzeciono 30mm tarcza regulowana prawo/lewo, góra/dół silnik 1,5kW Frezarka: Cjdpfx Anjy Snyio Hjrc wrzeciono czopujące: średnica wrzeciona 40mm wysokość robocza wrzeciona 145mm max średnica freza 400mm silnik 3,7kW wózek boczny regulowany góra/dół docisk na wózku blat + prowadnica z regulacją pod kątem 600x400mm wymiary dł/szer/wys 1700x2050x1260mm waga około 500kg ATUTY – produkcji niemieckiej – stan bardzo dobry – czopiarka używana Cena netto: 7900 PLN Cena netto: 1880 EUR Cena netto liczona według kursu 4,2 PLN/EUR (przy większych wahaniach kursu cena może ulec zmianie)

Stan: dobry (używany), Bacciottini Pit Stop AF Szybka Automatyczna Bigówka W pełni sprawna i gotowa do pracy. Wyprodukowano w 2018 roku. To najbardziej wydajny system bigowania i perforacji na rynku, o solidnej konstrukcji. Wyprodukowany we Włoszech. Bezustanne podawanie podciśnieniowe z możliwością dokładania materiału podczas pracy. Dwa niezależne kompresory (ssący i dmuchający). W zestawie narzędzia do bigowania i perforacji. Maszyna z powiększonym formatem do 1000 mm. Dane techniczne: Maksymalny format arkusza: 500×1000 mm Crodpfx Aney Nzkvo Hjc Minimalny format arkusza: 100×150 mm Maksymalna prędkość (A4): 10 500 ark./h Gramatura: 80–600 g/m² Maksymalna liczba bigów na arkusz: 100 Minimalny odstęp między bigami: 0,1 mm Dokładność ustawienia: 0,1 mm Zasilanie: 400 V Pobór mocy: 3,5 kW Waga: 233 kg Wymiary: 170 x 85 x 120 cm

Rok budowy: 2020, stan: nowe, Myjnia automatyczna to rozwiązanie które pozwala na zmniejszenie kosztów, poprawienie jakości i zwiększenie wydajności procesu przygotowania powierzchni. Myjnia automatyczna wyposażona jest w zespół pomp do natrysku, została zaprojektowana tak, by jak najmniej cieczy po procesie migrowało do kolejnych procesów, oszczędzając tym samym pieniądze, i poprawiając jakość mycia. To bardzo ważne, ponieważ pozorne oszczędności w systemy wykonane bez zastosowania tych rozwiązań, mogą generować w przyszłości dużo większe koszty związane z chemią oraz utylizacją odpadów których będzie poprostu więcej. Uwagę również należy zwrócić na problemy z utrzymaniem wymaganych parametrów kąpieli. Prace badawczo rozwojowe, pozwoliły nam opracować Myjnię z funkcją suszenia detali (Opcja) gorącym powietrzem nadmuchiwanym przez zespół wentylatorów po procesie mycia. Codpfsfzq Stox An Hjrc Myjnia została wyposażona w zaawansowany system tworzenia własnych programów-makr, które mogą się składać z 10 kroków każdy, w zależności od ilości zbiorników, procesy mogą być powtarzane, może być zmieniana ich kolejność itd. Każdy ze zbiorników posiada swoją unikalną ikonę, oraz nazwę, umożliwiając operatorowi intuicyjną pracę. Opcjonalnie zbiorniki można wyposażyć w systemy uzupełniania kąpieli, które mogą się wykonywać np. między procesami lub na koniec cyklu. • Sterowanie zainstalowane na obrotowym ramieniu dla lepszego dostępu • Sterowanie mikroprocesorowe PLC • Dotykowy panel operatorski 7" • Bardzo duża ilość dysz, w porównaniu z innymi rozwiązaniami • (Opcja) Możliwość suszenia detali po procesie mycia • Możliwość tworzenia własnych zaawansowanych programów • Zaawansowany system przepustnic z blach kwasoodpornych podwójnie zabezpieczony krańcówkami • System kontroli szczelnego zamknięcia, oraz pełnego otwarcia klap • W celu minimalizacji mieszania płynów, osobne rurociągi, dysze, zbiorniki, dla każdego z zabiegów • Inteligentne sterowanie - w razie odcięcia prądu / nagłego wyłączenia brak możliwości wymieszania płynów • W pełni automatyczna praca Ceny podawane są katalogowo

Rok budowy: 2020, stan: nowe, Myjnia automatyczna to rozwiązanie które pozwala na zmniejszenie kosztów, poprawienie jakości i zwiększenie wydajności procesu przygotowania powierzchni. Cjdpfofz I Hxox An Hsrc Myjnia automatyczna wyposażona jest w zespół pomp do natrysku, została zaprojektowana tak, by jak najmniej cieczy po procesie migrowało do kolejnych procesów, oszczędzając tym samym pieniądze, i poprawiając jakość mycia. To bardzo ważne, ponieważ pozorne oszczędności w systemy wykonane bez zastosowania tych rozwiązań, mogą generować w przyszłości dużo większe koszty związane z chemią oraz utylizacją odpadów których będzie poprostu więcej. Uwagę również należy zwrócić na problemy z utrzymaniem wymaganych parametrów kąpieli. Prace badawczo rozwojowe, pozwoliły nam opracować Myjnię z funkcją suszenia detali (Opcja) gorącym powietrzem nadmuchiwanym przez zespół wentylatorów po procesie mycia. Myjnia została wyposażona w zaawansowany system tworzenia własnych programów-makr, które mogą się składać z 10 kroków każdy, w zależności od ilości zbiorników, procesy mogą być powtarzane, może być zmieniana ich kolejność itd. Każdy ze zbiorników posiada swoją unikalną ikonę, oraz nazwę, umożliwiając operatorowi intuicyjną pracę. Opcjonalnie zbiorniki można wyposażyć w systemy uzupełniania kąpieli, które mogą się wykonywać np. między procesami lub na koniec cyklu. • Sterowanie zainstalowane na obrotowym ramieniu dla lepszego dostępu • Sterowanie mikroprocesorowe PLC • Dotykowy panel operatorski 7" • Bardzo duża ilość dysz, w porównaniu z innymi rozwiązaniami • (Opcja) Możliwość suszenia detali po procesie mycia • Możliwość tworzenia własnych zaawansowanych programów • Zaawansowany system przepustnic z blach kwasoodpornych podwójnie zabezpieczony krańcówkami • System kontroli szczelnego zamknięcia, oraz pełnego otwarcia klap • W celu minimalizacji mieszania płynów, osobne rurociągi, dysze, zbiorniki, dla każdego z zabiegów • Inteligentne sterowanie - w razie odcięcia prądu / nagłego wyłączenia brak możliwości wymieszania płynów • W pełni automatyczna praca

Rok budowy: 2020, stan: nowe, Myjnia automatyczna to rozwiązanie które pozwala na zmniejszenie kosztów, poprawienie jakości i zwiększenie wydajności procesu przygotowania powierzchni. Myjnia automatyczna wyposażona jest w zespół pomp do natrysku, została zaprojektowana tak, by jak najmniej cieczy po procesie migrowało do kolejnych procesów, oszczędzając tym samym pieniądze, i poprawiając jakość mycia. To bardzo ważne, ponieważ pozorne oszczędności w systemy wykonane bez zastosowania tych rozwiązań, mogą generować w przyszłości dużo większe koszty związane z chemią oraz utylizacją odpadów których będzie poprostu więcej. Uwagę również należy zwrócić na problemy z utrzymaniem wymaganych parametrów kąpieli. Prace badawczo rozwojowe, pozwoliły nam opracować Myjnię z funkcją suszenia detali (Opcja) gorącym powietrzem nadmuchiwanym przez zespół wentylatorów po procesie mycia. Myjnia została wyposażona w zaawansowany system tworzenia własnych programów-makr, które mogą się składać z 10 kroków każdy, w zależności od ilości zbiorników, procesy mogą być powtarzane, może być zmieniana ich kolejność itd. Każdy ze zbiorników posiada swoją unikalną ikonę, oraz nazwę, umożliwiając operatorowi intuicyjną pracę. Opcjonalnie zbiorniki można wyposażyć w systemy uzupełniania kąpieli, które mogą się wykonywać np. między procesami lub na koniec cyklu. • Sterowanie zainstalowane na obrotowym ramieniu dla lepszego dostępu • Sterowanie mikroprocesorowe PLC • Dotykowy panel operatorski 7" • Bardzo duża ilość dysz, w porównaniu z innymi rozwiązaniami • (Opcja) Możliwość suszenia detali po procesie mycia • Możliwość tworzenia własnych zaawansowanych programów • Zaawansowany system przepustnic z blach kwasoodpornych podwójnie zabezpieczony krańcówkami • System kontroli szczelnego zamknięcia, oraz pełnego otwarcia klap Cedpfx Anofz Nble Herc • W celu minimalizacji mieszania płynów, osobne rurociągi, dysze, zbiorniki, dla każdego z zabiegów • Inteligentne sterowanie - w razie odcięcia prądu / nagłego wyłączenia brak możliwości wymieszania płynów • W pełni automatyczna praca

Rok budowy: 2020, stan: nowe, Zastosowanie jednej fotokomórki w przestrzeni detalu pozwala na zmierzenie jego długości a co za tym idzie, daje możliwość załączenia pistoletów kiedy detal pojawi się w ich zasiegu, oraz wyłączenia pistoletów bezpośrednio po wymalowaniu detalu. Fotokomórka wchodzi w skład wyposażenia standardowego. Identyfikacja detali za pomocą specjalnych znaczników. Nad zawiesiem detalu umieszczono blaszki z otworami identyfikacyjnymi. Na ich podstawie kontroler PLC w połączeniu z fotokomórką rozpoznaje malowany detal, w odpowiednim czasie włącza i wyłącza pistolety - osczędzając tym samym energię i farbę proszkową.Pionowa detekcja kształtu detalu. Crodjfy T Aropfx An Hsc Zastosowanie bramek świetlnych z detektorami w poziomie, pozwala kontrolerowi PLC na analizę pionową kształtu detalu. Kontroler PLC zlicza czas w którym detal powinien pojawić się w przestrzeni pistoletu - dzięki temu mozliwe jest selektywne załączanie pistoletów lub ich wyłączanie. Zastosowanie bramek świetlnych z wieloma czujnikami w poziomie i pionie. Rozwiązanie to pozwala na precyzyjny pomiar gabarytów detalu, dzięki czemu mozliwe staje się również sterowanie manipulatorami.Pionowa detekcja kształtu detalu. Zastosowanie bramek świetlnych z detektorami w poziomie, pozwala kontrolerowi PLC na analizę pionową kształtu detalu. Kontroler PLC zlicza czas w którym detal powinien pojawić się w przestrzeni pistoletu - dzięki temu mozliwe jest selektywne załączanie pistoletów lub ich wyłączanie. Zastosowanie bramek świetlnych z wieloma czujnikami w poziomie i pionie. Rozwiązanie to pozwala na precyzyjny pomiar gabarytów detalu, dzięki czemu mozliwe staje się również sterowanie manipulatorami. Korzyści z tytułu zastosowania fotokomórek lub bramerk świetlnych to przede wszystkim oszczędność proszku i energi. Wyeliminowanie malowania strefy w której nie ma detalu. Przy zastosowaniu bramek świetlnych precyzyjne sterowanie pistoletami.

Rok budowy: 2020, stan: nowe, Myjnia automatyczna to rozwiązanie które pozwala na zmniejszenie kosztów, poprawienie jakości i zwiększenie wydajności procesu przygotowania powierzchni. Myjnia automatyczna wyposażona jest w zespół pomp do natrysku, została zaprojektowana tak, by jak najmniej cieczy po procesie migrowało do kolejnych procesów, oszczędzając tym samym pieniądze, i poprawiając jakość mycia. To bardzo ważne, ponieważ pozorne oszczędności w systemy wykonane bez zastosowania tych rozwiązań, mogą generować w przyszłości dużo większe koszty związane z chemią oraz utylizacją odpadów których będzie poprostu więcej. Uwagę również należy zwrócić na problemy z utrzymaniem wymaganych parametrów kąpieli. Prace badawczo rozwojowe, pozwoliły nam opracować Myjnię z funkcją suszenia detali (Opcja) gorącym powietrzem nadmuchiwanym przez zespół wentylatorów po procesie mycia. Myjnia została wyposażona w zaawansowany system tworzenia własnych programów-makr, które mogą się składać z 10 kroków każdy, w zależności od ilości zbiorników, procesy mogą być powtarzane, może być zmieniana ich kolejność itd. Każdy ze zbiorników posiada swoją unikalną ikonę, oraz nazwę, umożliwiając operatorowi intuicyjną pracę. Opcjonalnie zbiorniki można wyposażyć w systemy uzupełniania kąpieli, które mogą się wykonywać np. między procesami lub na koniec cyklu. • Sterowanie zainstalowane na obrotowym ramieniu dla lepszego dostępu • Sterowanie mikroprocesorowe PLC • Dotykowy panel operatorski 7" • Bardzo duża ilość dysz, w porównaniu z innymi rozwiązaniami Crjdpfoflmdbjx An Hec • (Opcja) Możliwość suszenia detali po procesie mycia • Możliwość tworzenia własnych zaawansowanych programów • Zaawansowany system przepustnic z blach kwasoodpornych podwójnie zabezpieczony krańcówkami • System kontroli szczelnego zamknięcia, oraz pełnego otwarcia klap • W celu minimalizacji mieszania płynów, osobne rurociągi, dysze, zbiorniki, dla każdego z zabiegów • Inteligentne sterowanie - w razie odcięcia prądu / nagłego wyłączenia brak możliwości wymieszania płynów • W pełni automatyczna praca Ceny podawane są katalogowo

Rok budowy: 2020, stan: nowe, Automatyzacja Fotokomórka Zastosowanie jednej fotokomórki Zastosowanie jednej fotokomórki w przestrzeni detalu pozwala na zmierzenie jego długości a co za tym idzie, daje możliwość załączenia pistoletów kiedy detal pojawi się w ich zasiegu, oraz wyłączenia pistoletów bezpośrednio po wymalowaniu detalu. Fotokomórka wchodzi w skład wyposażenia standardowego. Identyfikacja detali za pomocą specjalnych znaczników. Nad zawiesiem detalu umieszczono blaszki z otworami identyfikacyjnymi. Na ich podstawie kontroler PLC w połączeniu z fotokomórką rozpoznaje malowany detal, w odpowiednim czasie włącza i wyłącza pistolety - osczędzając tym samym energię i farbę proszkową. Pionowa detekcja kształtu detalu. Zastosowanie bramek świetlnych z detektorami w poziomie, pozwala kontrolerowi PLC na analizę pionową kształtu detalu. Kontroler PLC zlicza czas w którym detal powinien pojawić się w przestrzeni pistoletu - dzięki temu mozliwe jest selektywne załączanie pistoletów lub ich wyłączanie. Zastosowanie bramek świetlnych z wieloma czujnikami w poziomie i pionie. Rozwiązanie to pozwala na precyzyjny pomiar gabarytów detalu, dzięki czemu mozliwe staje się również sterowanie manipulatorami. Korzyści ze stosowania bramek i fotokomórek Korzyści z tytułu zastosowania fotokomórek lub bramerk świetlnych to przede wszystkim oszczędność proszku i energi. Wyeliminowanie malowania strefy w której nie ma detalu. Przy zastosowaniu bramek świetlnych precyzyjne sterowanie pistoletami. Szyk pistoletów Pionowy 8szt. pistoletow Sterowanie - profiControl 10" Cyklon - CK-D1250 Odpylacz - OZ-8H Centrum - RP-01 + SV-200 Manipulator MA1-23 x2szt. Os X MX-100 x2 szt. Bramka pozioma - Bramka pozioma W400 x2 szt. Bramka pionowa - Bramka pionowa H2000 Maksymalna predkosc malowania 1,65714285714286m/min 0 szt. przeciagarek Pow. przelotu wymaga 10188m3/h Wymagany min. przelot kabiny W900mm H2100mm Średnica rur 500mm - 16,9m/s minimum 16m/s Cedpfx Ansflq Spo Hjrc Zużycie powietrza 1210 L/min + Sug. Kompresor SC-20 Min. przyłącze prądu 28,14 kW

Rok budowy: 2020, stan: nowe, Myjnia automatyczna to rozwiązanie które pozwala na zmniejszenie kosztów, poprawienie jakości i zwiększenie wydajności procesu przygotowania powierzchni. Myjnia automatyczna wyposażona jest w zespół pomp do natrysku, została zaprojektowana tak, by jak najmniej cieczy po procesie migrowało do kolejnych procesów, oszczędzając tym samym pieniądze, i poprawiając jakość mycia. To bardzo ważne, ponieważ pozorne oszczędności w systemy wykonane bez zastosowania tych rozwiązań, mogą generować w przyszłości dużo większe koszty związane z chemią oraz utylizacją odpadów których będzie poprostu więcej. Uwagę również należy zwrócić na problemy z utrzymaniem wymaganych parametrów kąpieli. Prace badawczo rozwojowe, pozwoliły nam opracować Myjnię z funkcją suszenia detali (Opcja) gorącym powietrzem nadmuchiwanym przez zespół wentylatorów po procesie mycia. Myjnia została wyposażona w zaawansowany system tworzenia własnych programów-makr, które mogą się składać z 10 kroków każdy, w zależności od ilości zbiorników, procesy mogą być powtarzane, może być zmieniana ich kolejność itd. Każdy ze zbiorników posiada swoją unikalną ikonę, oraz nazwę, umożliwiając operatorowi intuicyjną pracę. Opcjonalnie zbiorniki można wyposażyć w systemy uzupełniania kąpieli, które mogą się wykonywać np. między procesami lub na koniec cyklu. • Sterowanie zainstalowane na obrotowym ramieniu dla lepszego dostępu • Sterowanie mikroprocesorowe PLC • Dotykowy panel operatorski 7" • Bardzo duża ilość dysz, w porównaniu z innymi rozwiązaniami • (Opcja) Możliwość suszenia detali po procesie mycia • Możliwość tworzenia własnych zaawansowanych programów • Zaawansowany system przepustnic z blach kwasoodpornych podwójnie zabezpieczony krańcówkami Crjdefy T Szopfx An Hoc • System kontroli szczelnego zamknięcia, oraz pełnego otwarcia klap • W celu minimalizacji mieszania płynów, osobne rurociągi, dysze, zbiorniki, dla każdego z zabiegów • Inteligentne sterowanie - w razie odcięcia prądu / nagłego wyłączenia brak możliwości wymieszania płynów • W pełni automatyczna praca Ceny podawane są katalogowo

Rok budowy: 2020, stan: nowe, ROMER® Zajmuje się produkcją pojedyńczych urządzeń technologicznych do malarni proszkowych jak również kompletnych w pełni automatycznych malarni pod klucz. Cedpfx Ajflrc Sjn Horc ROMER® dostarcza rozwiązania wygrzewania dla przemysłu aero oraz automotive dla największych koncernów na świecie. Prowadzimy serwis gwarancyjny i pogwarancyjny sprzedawanych przez nas urządzeń z pełnym zapleczem części zamiennych. włoka naniesiona na źle przygotowaną powierzchnię będzie z niej odpadać lub korodować po krótkim okresie czasu. Zapewnienie najlepszej powłoki polega zasadniczo na dobrym odtłuszczeniu – co jest podstawą każdego malowania. Powłoka ze źle odtłuszczonego detalu odpadnie po bardzo szybkim czasie. Po odtłuszczeniu kolejnym krokiem jest zburzenie zewnętrznej powłoki detalu co poprawia przyczepność farby np. przy zginaniu blachy, oraz zabezpieczeniu np. warstwą fosforanów co z kolei wydłuży odporność na korozję. Jest wiele rozwiązań które rozwiązują powyższe zagadnienia. Co jest najważniejsze w lakiernii proszkowej? Pewnie nie mając doświadczenia myślisz, że aplikator. Nic bardziej błędnego, nawet najlepszy aplikator nie pomoże Ci jeśli w Twoim piecu będziesz miał złe rozkłady temperatur, w miejscu gdzie element zostanie przegrzany farba się odbarwi a gdzie nie dogrzany, farba będzie odpadać. Przedewszystkim najważniejszy jest Piec. Piec olejowy, gazowy, czy elektryczny? Nie wiesz, jak zasilać swój piec? jak jest taniej? z czym się to wiąze? jakie są koszty eksploatacji? Postaramy się odpowiedzieć na Wasze pytania. W zależności od wymagań klienta systemy transportowe mogą poruszać się po posadzce, lub być podwieszone na słupach. - Do komfortowych rozwiązań dla manualnych instalacji rekomendujemy podwieszone trawersy poprzeczne (transport krzyżowy). - Do systemów zautomatyzowanych stosuje się najczęściej przenośniki łańcuchowe które się nie zatrzymują i stanowią świetne rozwiązanie dla firm które stawiają na jakość i powtarzalność procesu. - Dla firm które robią różne przedmioty w jednej chwili i posiadają np. kilka kabin z różnymi kolorami, stosuje się elastyczne rozwiązania z zastosowaniem przenośnika power-and-free. Jest to najdroższe z rozwiązań.

Rok budowy: 2020, stan: nowe, Myjnia automatyczna to rozwiązanie które pozwala na zmniejszenie kosztów, poprawienie jakości i zwiększenie wydajności procesu przygotowania powierzchni. Myjnia automatyczna wyposażona jest w zespół pomp do natrysku, została zaprojektowana tak, by jak najmniej cieczy po procesie migrowało do kolejnych procesów, oszczędzając tym samym pieniądze, i poprawiając jakość mycia. To bardzo ważne, ponieważ pozorne oszczędności w systemy wykonane bez zastosowania tych rozwiązań, mogą generować w przyszłości dużo większe koszty związane z chemią oraz utylizacją odpadów których będzie poprostu więcej. Uwagę również należy zwrócić na problemy z utrzymaniem wymaganych parametrów kąpieli. Crodpfx Anjfy T Rce Hjc Prace badawczo rozwojowe, pozwoliły nam opracować Myjnię z funkcją suszenia detali (Opcja) gorącym powietrzem nadmuchiwanym przez zespół wentylatorów po procesie mycia. Myjnia została wyposażona w zaawansowany system tworzenia własnych programów-makr, które mogą się składać z 10 kroków każdy, w zależności od ilości zbiorników, procesy mogą być powtarzane, może być zmieniana ich kolejność itd. Każdy ze zbiorników posiada swoją unikalną ikonę, oraz nazwę, umożliwiając operatorowi intuicyjną pracę. Opcjonalnie zbiorniki można wyposażyć w systemy uzupełniania kąpieli, które mogą się wykonywać np. między procesami lub na koniec cyklu. • Sterowanie zainstalowane na obrotowym ramieniu dla lepszego dostępu • Sterowanie mikroprocesorowe PLC • Dotykowy panel operatorski 7" • Bardzo duża ilość dysz, w porównaniu z innymi rozwiązaniami • (Opcja) Możliwość suszenia detali po procesie mycia • Możliwość tworzenia własnych zaawansowanych programów • Zaawansowany system przepustnic z blach kwasoodpornych podwójnie zabezpieczony krańcówkami • System kontroli szczelnego zamknięcia, oraz pełnego otwarcia klap • W celu minimalizacji mieszania płynów, osobne rurociągi, dysze, zbiorniki, dla każdego z zabiegów • Inteligentne sterowanie - w razie odcięcia prądu / nagłego wyłączenia brak możliwości wymieszania płynów • W pełni automatyczna praca

Rok budowy: 2020, stan: nowe, ROMER® Zajmuje się produkcją pojedyńczych urządzeń technologicznych do malarni proszkowych jak również kompletnych w pełni automatycznych malarni pod klucz. ROMER® dostarcza rozwiązania wygrzewania dla przemysłu aero oraz automotive dla największych koncernów na świecie. Prowadzimy serwis gwarancyjny i pogwarancyjny sprzedawanych przez nas urządzeń z pełnym zapleczem części zamiennych. włoka naniesiona na źle przygotowaną powierzchnię będzie z niej odpadać lub korodować po krótkim okresie czasu. Cedpfx Asfz A H Dsn Herc Zapewnienie najlepszej powłoki polega zasadniczo na dobrym odtłuszczeniu – co jest podstawą każdego malowania. Powłoka ze źle odtłuszczonego detalu odpadnie po bardzo szybkim czasie. Po odtłuszczeniu kolejnym krokiem jest zburzenie zewnętrznej powłoki detalu co poprawia przyczepność farby np. przy zginaniu blachy, oraz zabezpieczeniu np. warstwą fosforanów co z kolei wydłuży odporność na korozję. Jest wiele rozwiązań które rozwiązują powyższe zagadnienia. Co jest najważniejsze w lakiernii proszkowej? Pewnie nie mając doświadczenia myślisz, że aplikator. Nic bardziej błędnego, nawet najlepszy aplikator nie pomoże Ci jeśli w Twoim piecu będziesz miał złe rozkłady temperatur, w miejscu gdzie element zostanie przegrzany farba się odbarwi a gdzie nie dogrzany, farba będzie odpadać. Przedewszystkim najważniejszy jest Piec. Piec olejowy, gazowy, czy elektryczny? Nie wiesz, jak zasilać swój piec? jak jest taniej? z czym się to wiąze? jakie są koszty eksploatacji? Postaramy się odpowiedzieć na Wasze pytania. W zależności od wymagań klienta systemy transportowe mogą poruszać się po posadzce, lub być podwieszone na słupach. - Do komfortowych rozwiązań dla manualnych instalacji rekomendujemy podwieszone trawersy poprzeczne (transport krzyżowy). - Do systemów zautomatyzowanych stosuje się najczęściej przenośniki łańcuchowe które się nie zatrzymują i stanowią świetne rozwiązanie dla firm które stawiają na jakość i powtarzalność procesu. - Dla firm które robią różne przedmioty w jednej chwili i posiadają np. kilka kabin z różnymi kolorami, stosuje się elastyczne rozwiązania z zastosowaniem przenośnika power-and-free. Jest to najdroższe z rozwiązań.

Stan: używany, Szczegóły techniczne: Przesuw w osi x: 762 mm Przesuw w osi y: 382 mm Przesuw w osi z: 419 mm Uchwyt narzędziowy: SK 40 Powierzchnia stołu: 1070 x 230 mm Zakres obrotów: 60 - 4.200 obr./min Posuw bezstopniowy: 0,038/0,073/0,120 w 3 krokach mm/min Wysuw wrzeciona: 120 mm Credpjva Evfofx An Hsc Uchwyt wrzeciona: ISO 40 Głowica wrzeciona odchylana w lewo i prawo: 90° Waga maszyny ok.: 1.600 kg Wymiary maszyny Dł x Szer x Wys: 1,8 x 1,5 x 2,15 m Maszyna obecnie znajduje się w dziale technicznym.

Stan: używany, Szczegóły techniczne: Średnica wrzeciona: 60 mm Długość toczenia: 45 mm Średnica toczenia: maks. 56 mm Głębokość wiercenia: maks. 70 mm Prędkość: 48 - 1500 (wrzeciono) obr. Gwintowanie: Prędkość: 24 - 750 obr. Wieżyczka narzędziowa - liczba stacji: 8 Całkowite zapotrzebowanie na moc: 5,5 kW Masa maszyny około: 2,4 tony Wymagana przestrzeń: L:2.1x1.0x1.8 m Automatyczna tokarka sterowana krzywką według szablonu. Przedmiot obrabiany jest mocowany za pomocą kasety mocującej. Głowica rewolwerowa: rewolwer tarczowy Hahn&Tessky Esslingen, droga narzędzia 80 mm, regulacja 36 mm, odległość głowica rewolwerowa min./max.: 72/188 mm 2-częściowy wspornik tokarski, skok roboczy 45 mm 2-częściowy wspornik rozdzielający, skok roboczy ok. 40 mm System chłodzenia Maszyna nie jest podłączona. Sprzedaż po cenie sprzedaży. Crjdpfx Asu Iwyion Hec *

Stan: używany, Rok budowy: 1999, Szczegóły techniczne: Ścieżka x: 3 500 mm ścieżka y: 2 200 mm przesuw z: 1 200 mm oś c: +/- 200° Sterowanie: Heidenhain TNC 426 Prędkości wrzeciona w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara:: maks. 10000 Prędkości wrzeciona przy obrotach zgodnych z ruchem wskazówek zegara:: maks. 10000 Odległość między kolumnami: 2 500 mm Odległość wrzeciono / stół: pionowa: 1230 mm Powierzchnia mocowania: Stół: 3000 x 2000 mm Obciążenie stołu: 10 ton Uchwyt narzędziowy: HSK A 63 Prędkość posuwu: X/Y/Z: maks. 20 m/min. Sprężone powietrze: 8 bar Całkowite zapotrzebowanie na moc: ok. 100 kW Waga maszyny: około 40 000 kg Wymiary maszyny: 18,0 x 6,0 x 5,8 m 5-osiowa frezarka portalowa Wrzeciono frezujące: Hauser typ HS 256A-01 Uni, maks. prędkość 10 000 obr. napęd bezpośredni Głowica frezarska: Hamül, konstrukcja widełkowa, zintegrowana oś A = kąt obrotu +/- 110° Zmieniacz narzędzi: Hamül, obrotowy stół indeksujący ze stołem obrotowym, dla 32 pozycji narzędzia Przenośnik wiórów: 2 przenośniki taśmowe na zawiasach, DGS ze zbiornikiem wody, długość wsuwania 8 500 mm BKW typ DL 55V-2KK, wydajność 2,41 l/min; Kombinowany układ chłodzenia olejem/wodą do chłodzenia oleju hydraulicznego i wrzeciona System chłodzenia smarem: filtr taśmowy DGS typu SBF 150 Obsługa: za pomocą panelu sterowania typu Heidenhain LE 426 Osie X, Y i Z z prętami pomiarowymi Heidenhain. Cjdpfxeu Nc Emo An Herc Ręczna jednostka sterująca HR 410 Hydrauliczna kompensacja ciężaru (oś Z) Wyposażenie: Obudowa (ściany ochronne z oknami i drzwiami bezpieczeństwa) Układ hydrauliczny Oświetlenie obszaru roboczego *

Stan: używany, Rok budowy: 1980, Szczegóły techniczne: x-path: 850 mm ścieżka y: 280 mm przesuw z: 355 mm Uchwyt wrzeciona ISO: SK 45 / SK 45 Obrót głowicy wrzeciona w lewo i w prawo: 90° każdy Zakres prędkości: 28 - 1400 / 18 kroków obr. Odległość stół/wrzeciono poziome: min.: 60 / maks.: 180 mm Powierzchnia mocowania stołu: 1070 x 270 mm Obciążenie stołu: 1000 kg Obrót stołu +/-: 45° stopni każdy Prędkość posuwu: X+Y: 16 - 800 i Z: 5 - 250 mm/min Całkowite zapotrzebowanie na moc: 8,0 kW Waga maszyny około: 3100 kg Wymiary maszyny w przybliżeniu LxWxH: 2,1 x 1,8 x 2,15 m Wymiary szafy sterowniczej: dł.: 0,8 x szer.: 0,45 x wys.: 1,65 m Powierzchnia mocowania: 315 x 1250 mm Ręczna regulacja belki poziomej: 650 mm Montaż na stole: Głowica zaciskowa z uchwytem 3-szczękowym Ø 200 mm ze szczękami wewnętrznymi, wysokość środka 165 mm System chłodzenia Crjdpfxou Ndf Is An Hec Korba ręczna Trzpień frezarski Ø 22 x 620 mm z frezem 80 x Ø 8 mm *

Stan: używany, Rok budowy: 1971, Dane techniczne: maks. średnica toczenia czołowego: ok. Ø 900 mm Obroty wrzeciona: 12,5 - 00 / 24 stopnie obr./min Obroty tarczy czołowej: 8 - 190 / 12 stopni obr./min Zakres posuwów tarczy czołowej: 0,03 - 3 / stopień Posuw szybki (wszystkie osie): 2000 / 4000 mm/min Uchwyt narzędziowy wrzeciona roboczego: ISO 50 / SK50 Powierzchnia mocowania stołu: 700 x 800 mm Stół obrotowy: 360° Przesuw poprzeczny stołu wiertarskiego: 800 mm Maksymalne obciążenie stołu: 1500 kg Zapotrzebowanie mocy całkowitej: ok. 11,0 kW Masa maszyny: ok. 7800 kg Wymiary maszyny (dł. x szer. x wys.): 3,0 x 2,0 x 2,6 m Wymiary szafy sterowniczej: 1800 x 400 x 1950 mm Crjdpfxeu Idtpj An Hsc Średnica tarczy czołowej: 420 mm Przesuw tarczy czołowej: 180 mm maks. średnica toczenia czołowego: ok. 900 mm Przesuw wzdłużny ramy: 700 mm Przesuw pionowy głowicy wrzeciona: 700 mm Posuw napędu kolumny, głowicy wrzeciona oraz stołu mocującego: - przy pracy na wrzecionie: 0,20 - 10 mm/obr. z 34-stopniowym skokiem - przy pracy z tarczą czołową: 0,16 - 16 mm/obr. (liczba stopni do uzupełnienia) Wyposażenie: Optyczny precyzyjny system pomiarowy/układ pomiarowy Heidenhain dla osi X/Y/Z/stół C Hydraulika Stopy/stopki maszynowe Panel sterowania z wysięgnikiem

Stan: używany, Szczegóły techniczne: x-przesuw: 450 mm droga y: 150 mm odległość z: 400 mm Odległość stojak - krawędź stołu: min./max.: 100 / 250 mm Zakres prędkości: 25, 44, 78, 130, 228, 400 / 6 kroków obr. Prędkość posuwu: X/Y: 10 - 100 / 8 kroków mm/min Rozmiar stołu: 990 x 300 mm Codju Nc Nlepfx An Hjrc Powierzchnia mocowania stołu: 800 x 195 mm Obrót stołu +/-: 30° ° Całkowite zapotrzebowanie na moc: nieznane kW Waga około: 1200 kg Wymiary maszyny w przybliżeniu LxWxH: 1,5 x 1,3 x 1,5 m Frezarka pozioma, obecnie jedno narzędzie Trzpień frezarski Ø 32 mm z zaciśniętym frezem. Imadło maszynowe w zestawie. *

Stan: używany, Rok budowy: 1996, Szczegóły techniczne: Ścieżka x: 600 mm ścieżka y: 450 mm ścieżka z: 400 mm Sterowanie: Heidenhain TNC 425 Uchwyt wrzeciona ISO: SK 40 DIN 69871 Pionowy skok pinoli: 75 mm Odległość kolumna - krawędź stołu: 190 (stała) pionowa mm Obrót głowicy wrzeciona w lewo i w prawo: 90° Pionowe wrzeciono ° Odległość wrzeciono/stół: min./max.: 165/565 Wrzeciono pionowe mm Odległość wrzeciono/stół: min./max.: 165/565 Wrzeciono poziome mm Zakres prędkości: 20 ... 4500 obr/min Magazyn narzędzi: 32 narzędzia (typ HTC 32) Prędkość posuwu: 1 ... 5000 mm/min Rozmiar stołu: 850x440 mm Obrót stołu +/-: nie = sztywny ° Obciążenie stołu: 500 kg Całkowite zapotrzebowanie na moc: 15 kW Waga około: 3500 kg Wymiary maszyny w przybliżeniu LxWxH: 2,5 x 3,0 x 2,1 m Wymiary szafy sterowniczej LxWxH: 1,6 x 0,6 x 1,7 m Wyposażenie: - Pojemność zbiornika chłodzącego 100 litrów, przepływ 16 l/min - Panel sterowania z wyjściem - Elektroniczny sterownik ręczny - 8 nóżek maszyny Cedpeu Nc T Rsfx An Herc *

Stan: używany, Rok budowy: 1992, Szczegóły techniczne: Ścieżka x: 600 mm ścieżka y: 400 mm przesuw z: 420 mm Uchwyt wrzeciona ISO: SK 40 Sterowanie: Heidenhain TNC 360 Pionowy skok pinoli: 75 mm Zakres prędkości: 20 ... 4000 obr/min Obrót głowicy wrzeciona w lewo i w prawo: 90° w lewo / w prawo ° Prędkość posuwu:: X/Y/Z: 1...6000 mm/min. Csdpfeu Nc U Ijx An Herc Prędkość posuwu:: X/Y: 7 m/min. + Z: 6 m/min. Rozmiar stołu: 900 x 460 mm Obciążenie stołu: 400 kg Waga około: 2300 kg Wymiary maszyny w przybliżeniu LxWxH: 4,0 x 3,8 x 2,0 m Całkowite zapotrzebowanie na moc: 13 kW Wyposażenie: - Oddzielna komórka produkcyjna - Jednostka chłodząca - Panel sterowania z wspornikiem, obrotowy - Sonda dotykowa SK 40 Heidenhain TS 120 - Taca ociekowa oleju *

Stan: używany, Szczegóły techniczne: x-przesuw: 200 mm ścieżka y: 450 mm ścieżka z: 460 mm Sterowanie: linia bazowa Siemens 802S Uchwyt wrzeciona ISO: ER 32 Obrót głowicy wrzeciona w lewo i w prawo: bez ° Zakres prędkości: 150 - 8600 obr. Prędkość posuwu: X/Y/Z: 2000 - bezstopniowa regulacja mm/min Powierzchnia mocowania stołu: 750 x 210 mm Interfejs: 232 Całkowita moc: 3 kVA Waga około: 760 kg Wymiary maszyny w przybliżeniu LxWxH: 1,9 x 1,2 x 2,1 m Ruch stołu: Oś X: 200 mm i oś Y: 450 mm Pionowa oś Z wrzeciona: 460 mm Maks. uchwyt narzędziowy do frezu: Ø 20 mm Zdolność wiercenia ST: Ø 13mm Maks. odległość wrzeciono-stół: 470mm Cechy: elektroniczne sterowanie ręczne Układ chłodzenia Centralne smarowanie Oświetlenie wnętrza maszyny Codpfx Anju Ndcao Hsrc Nóżki maszyny *

Stan: używany, Rok budowy: 1995, Szczegóły techniczne: Ścieżka x: 500 mm ścieżka y: 200 mm przesuw z: 300 mm Uchwyt wrzeciona ISO: SK 40 Obrót głowicy wrzeciona w lewo i w prawo: 45° każdy Zakres prędkości: 45...2000 obr. Wrzeciennik: Odległość stół - środek wrzeciona: maks. 300 mm Odległość między czołem wrzeciona a stołem: maks. 300 mm Prędkość posuwu: 16...800 / 18 kroków mm/min Powierzchnia mocowania stołu: 1000 x 165 mm Stół może być obracany na 2 strony: tak stopnie Napięcie sterowania: 380 V Całkowite zapotrzebowanie na moc: 4,6 kW Masa maszyny około: 1540 kg Wymiary maszyny ok. dł. x szer. x wys.: 1,5 x 1,5 x 1,6 m Codeu Ndfuspfx An Hsrc Belka frezująca może być przesuwana o 580 mm. Rzut min./maks: 250/800 mm *

Stan: używany, Rok budowy: 1986, Szczegóły techniczne: Średnica cięcia: 320 mm Długość brzeszczotu: 5320 mm Szerokość brzeszczotu: 32 mm Cjdpfsu Nii Sjx An Hjrc Zakres cięcia pod kątem 90 stopni: okrągły: 320 mm Obszar cięcia pod kątem 90 stopni: płaski: 320 x 320 mm Jednostka sterująca: seria P 9521 Wysokość nad podłogą: 730 mm Prędkość taśmy: 15 - 110 m/min Całkowite zapotrzebowanie mocy: 4,9 kW Waga maszyny: 2200 kg Wymiary maszyny ok. dł. x szer. x wys.: 1,9 x 2,95 x 1,8 m Wytrzymała hydrauliczna przecinarka taśmowa o konstrukcji 2-kolumnowej - w pełni automatyczna Zastosowanie do: Materiałów pełnych i profilowych ze stali, a także żeliwa, metali lekkich i nieżelaznych Hydrauliczne podawanie materiału, hydrauliczne zaciskanie szczęk zaciskowych, regulowany docisk Pomiar długości za pomocą precyzyjnego szklanego pręta pomiarowego o długości 400 mm Maksymalna długość cięcia do wyboru 9999,9 mm Automatyczny skok wielokrotny Szczotka do czyszczenia taśmy piły + 1x szczotka do zgarniania wiórów jako część zamienna Przenośnik wiórów Urządzenie chłodzące (zbiornik na ok. 65 litrów) Jednostka hydrauliczna znajduje się z boku maszyny Możliwe jest cięcie głowicy, a następnie przyjęcie ustawionych wartości do pracy automatycznej. min. Długość cięcia 8 mm dla pojedynczych cięć i 15 mm przy użyciu urządzenia do mocowania wiązek. *