Używane Alfa Laval M6-Mfg Plattenwärmetauscher 30107-39733 -- na sprzedaż (874)

Stan: używany, Alfa Laval M10-MBASE to kompaktowy i wydajny płytowy wymiennik ciepła, specjalnie zaprojektowany do zastosowań w przemyśle spożywczym i napojowym, w technologii procesów chemicznych oraz w ogólnych procesach grzania i chłodzenia. Dane techniczne Typ: M10-MBASE Powierzchnia wymiany ciepła: 2,6 m² Materiał płyt: stal nierdzewna Alloy 316, grubość 0,50 mm Materiał uszczelek: NBRFF Clip-On (kauczuk nitrylowy) Grubość pakietu płyt: 63 mm Całkowita masa: 232 kg Całkowita objętość: 13 litrów Wysokość: 672 mm, szerokość 618 mm, głębokość 530 mm Standard przyłączy: DIN NW100 Śruby: M20 Możliwość rozbudowy: do 17 dodatkowych płyt Parametry pracy Ciśnienie projektowe: 10 bar Ciśnienie testowe: 14,3 bar Temperatura robocza: do 120 °C Minimalna temperatura: 0 °C Przykłady przepływu (zgodnie z kartą katalogową): Wino: 2 m³/h (podgrzanie 12 → 17 °C, Δp = 47 kPa) Gorąca woda: 2 m³/h (schładzanie 30 → 24 °C, Δp = 22 kPa) Wino: 2 000 l/h (podgrzanie 12 → 17 °C, Δp = 47 kPa) Iodexytv Nepfx Akkstk Gorąca woda: 2 000 l/h (schładzanie 30 → 24 °C, Δp = 22 kPa) Sok owocowy: 240 l/h (podgrzanie 21 → 75 °C przy użyciu wody grzewczej o temp. 90 °C, Δp ≈ 40–50 kPa) Cechy konstrukcyjne Płyty z równoległymi kanałami przepływowymi zapewniają wysoką wydajność i niski spadek ciśnienia. Uszczelki typu clip-on ułatwiają konserwację i czyszczenie. Stabilna rama i konstrukcja płyt dociskowych ze śrubami napinającymi (M20, długość 360 mm). Elastyczna możliwość rozbudowy dla zwiększenia wydajności w przypadku wzrostu zapotrzebowania. Przyjazna w montażu konstrukcja z czytelnym oznaczeniem płyt (A/B). Typowe zastosowania - Pasteryzacja napojów (np. wino, sok, piwo) - Zastosowania wody gorącej i chłodniczej - Obiegi CIP do czyszczenia - Ogólna wymiana ciepła w przemyśle

Rok budowy: 2011, stan: bardzo dobry (używany), jednostopniowa pionowa pompa odśrodkowa wspornikowa pompa chemiczna FIP ALFA V2CH 50-33 Rok produkcji: 2011 Itjdpfxsh Rwafo Akksk DN:50 Nominalne natężenie przepływu 40 m³/h Wysokość nominalna 29 m p [bar]: 16 Temperatura [°C]: -25 ÷ + 140 Prędkość obrotowa: 1450 Moc elektryczna 11KW 400V 50Hz Prędkość obrotowa silnika: 1450 Projekt: Pionowe, poprzecznie dzielone pompy z korpusem spiralnym (pompy studzienne lub różne konstrukcje) z wirnikiem zamkniętym, otwartym lub kanałowym. Wnioski: Obsługa farb, cieczy agresywnych i cieczy technologicznych, również w obecności cząstek stałych w zawiesinie, w przemyśle chemicznym i petrochemicznym. Długość: 1550 mm Szerokość: 550 mm

Stan: używany, Ciężarówka wyposażona w dysze do zraszania oraz lancę wodną. Była używana do czyszczenia tuneli autostradowych i podobnych obiektów. Przebieg: 33 140 km oryginalnych (pojazd należał do firmy, która wiele lat temu zakończyła działalność, dlatego przez długi czas stał nieużywany przed naszym zakupem). Sprawny technicznie, gotowy do badań technicznych! Samodzielnie używaliśmy go do czyszczenia kilku obiektów przemysłowych. Isdpfxjy S Ac Se Akkstk

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2018, System o pojemności 2500 litrów do gotowania i schładzania dań gotowych, zup, bulionów, przetworów owocowych, dżemów i marmolad, dań tradycyjnych i międzynarodowych, sosów i past, wyrobów cukierniczych. Zainstalowany jako nowy w 2018 roku, kosztował ponad 450 000 GBP. Itjdjw Rn S Uopfx Akkok

Stan: używany, Używana obrotowa wyparka próżniowa płytowa Alfa Laval "Centritherm" model CT-6. Maks. wydajność odparowanej wody ok. 800 kg/godz. Jest to kompletne urządzenie do odparowywania składające się z: 1.Płytowej próżniowej wyparki CT-6 Centritherm, zamontowanej na platformie 2.Płytowego wymiennika ciepła Alfa Laval model P2-HL 3.Panel sterowania 4.Pompa napełniania Ijdjlc Dwvopfx Akketk 5.Pompa koncentratu 6.Pompa kondensatu 7.Pompa próżniowa 8.Rura łącząca 9.Przyrządy montażowe do demontażu płyt i samego bębna

Rok budowy: 1992, stan: używany, Dealkoholizację przeprowadza się przy użyciu modułu membrany dializacyjnej składającego się z maksymalnie 8 modułów połączonych równolegle. Przenoszenie masy (szczególnie etanolu) jest spowodowane różnicą stężeń piwa i dializatu. Maszyna (dodatkowa): Dializa Wydajność: 3 hl/h Zawartość resztkowa alkoholu: ok. Początkowa zawartość alkoholu: ok. 5 % Długość: 3,6 m Isdpfx Akevcqktjkjtk Szerokość: 1,7 m Wysokość: ok. 8,4 m Obsługa / Sterowanie: Szafa sterownicza z przyciskami sterującymi i ekranem dotykowym Wyposażenie: 6 modułów membranowych, kolumna DN400; Wymiennik ciepła płytowy TS6-MFG, Alfa Laval, rok produkcji 2006 Waga: 900 kg

Rok budowy: 2008, stan: bardzo dobry (używany), Odśrodkowa, pionowa, wspornikowa pompa chemiczna FIP ALFA 65-40 V2CM Rok produkcji: 2008 DN:50 Nominalne natężenie przepływu 40 m³/h Wysokość nominalna: 45 m p [bar]: 16 Temperatura [°C]: -25 ÷ + 140 prędkość obrotowa [obr/min]: 1470 moc elektryczna 16,5KW 400V 50Hz Iedeh Rwbrspfx Akkjtk 34,7 A Prędkość obrotowa silnika: 1470 Projekt: Pionowa, poprzecznie dzielona pompa studzienna z korpusem spiralnym lub wirnikiem kanałowym. Wnioski: Obsługa farb, cieczy agresywnych i płynów technologicznych, również w obecności cząstek stałych w zawiesinie, w przemyśle chemicznym i petrochemicznym. Długość: 1700mm Szerokość: 700 mm Waga: 450 kg

Rok budowy: 1997, stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Zamrażarka spiralna Tetra Laval, typ: SVR 400/13.75-100-159, 380 V, 3 fazy, 50 Hz, 17 poziomów, taśma siatkowa ze stali nierdzewnej, szerokość taśmy: 460 mm, wysokość wejścia: 1030 mm, wysokość wyjścia: 2700 mm, wymiary całkowite: 5850 mm x 2650 mm x 3350 mm. W zestawie parownik, sprężarki chłodnicze oraz skraplacz dachowy Goedhardt, typ: KOAL-76L/3-6P, numer: 97-3958-010, rok produkcji 1997, 3 wentylatory, wymiary: 1200 mm x 5500 mm x 1900 mm. Ijdpoy Tl S Ssfx Akkjtk

Stan: nowe, Rok budowy: 2020, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, BRINOX LEP13.2 – Jednostka temperująca do magazynowania AS – GMP – Rok produkcji 2020 – jak nowa Producent: BRINOX Process Systems LEP13.2 KK6772 Pakiet 12 Typ urządzenia: LEP13.2 – Jednostka temperująca do magazynu AS Projekt: System siarczanu amonu Rok produkcji: 2020 Numer seryjny: 1003624 Numer tagu: MR-ASF-ASF61-KK6772 Lokalizacja: Niemcy OPIS Na sprzedaż jak nowa jednostka temperująca LEP13.2 w wykonaniu farmaceutycznym zgodnym z GMP, wyprodukowana przez BRINOX Process Systems. Instalacja zbudowana jako kompaktowa, prefabrykowana jednostka skidowa, przeznaczona do magazynowania siarczanu amonu. Dostępna kompletna dokumentacja projektowa oraz FAT. DANE TECHNICZNE Typ: LEP13.2 – Jednostka temperująca do magazynu AS Medium: Siarczan amonu Wykonanie: Farmacja / GMP Materiały: stal nierdzewna 1.4435 / 1.4301 Sterowanie sprężonym powietrzem: 6 bar Przeprowadzono próbę ciśnieniową i szczelności FAT zakończony sukcesem GŁÓWNE KOMPONENTY 2x pompy wirowe KSB Movitec Wymiennik ciepła płytowy Alfa Laval Elektryczny podgrzewacz przepływowy Naczynie przeponowe Reflex Zawór regulacyjny Samson Zawory kulowe GEMÜ (ręczne i pneumatyczne) Manometr Labom Szeroki asortyment czujników i urządzeń pomiarowych Izolowane rurociągi Rama skidowa ze stali nierdzewnej Itsdpfeyl Na Njx Akkok ZASTOSOWANIE Temperowanie mediów procesowych Stosowanie w obszarach produkcji regulowanych przez GMP Instalacje farmaceutyczne i biotechnologiczne Obiegi mediów z kontrolą temperatury KONSTRUKCJA Kompaktowa, zamknięta jednostka skidowa W pełni orurowana Profesjonalnie izolowane rurociągi Wysokiej jakości komponenty przemysłowe Przyjazna serwisowi konstrukcja W pełni demontowalna i możliwa do transportu STAN Stan: nowa, oryginalnie zapakowana Rok produkcji: 2020 Urządzenie projektowe Minimalny czas pracy Wizualnie i technicznie w bardzo dobrym stanie DOKUMENTACJA Dokumentacja FAT Protokoły prób ciśnieniowych Schematy P&ID Rysunki layoutowe Certyfikaty zakładowe według EN10204 Listy materiałowe Deklaracje zgodności UE CECHY SZCZEGÓLNE Kompletna dokumentacja GMP Wysokiej jakości markowe komponenty Idealna do zastosowań w farmacji i biotechnologii Dostępna od ręki Znacznie poniżej ceny nowej jednostki

Stan: używany, Rok budowy: 2008, Funkcjonalność: w pełni sprawny, przepływ objętościowy: 40 m³/h, Pionowa wspornikowa pompa odśrodkowa, pompa chemiczna Iedpfx Akoufhzpokstk FIP ALPHA 65-40 V2CM Rok produkcji: 2008 DN: 50 Nominalne natężenie przepływu: 40 m³/h Nominalna wysokość tłoczenia: 45 m p [tytuł]: 16 T [°C]: -25 ÷ + 140 Liczba obrotów: 1470 moc elektryczna 16,5KW 400V 50Hz 34,7A prędkość obrotowa silnika: 1470 Zastosowanie: Pionowe, promieniowo dzielone pompy z korpusem spiralnym, pompa studzienna lub wirnik kanałowy Zastosowania: Przetwarzanie barwników, cieczy agresywnych i technologicznych, nawet w obecności cząstek stałych, w przemyśle chemicznym i petrochemicznym Długość: 1700 mm Szerokość: 700 mm Waga: 450 kg

Rok budowy: 2007, stan: bardzo dobry (używany), Pionowa pompa odśrodkowa pionowa pompa odśrodkowa 30m3/h pompa chemiczna FIP ALFA VCM 50-33 Rok produkcji: 2007 DN: 50 Przepływ nominalny 30 m³/h Wysokość nominalna 25 m Iedpeh T Dwfsfx Akketk p [wskaźnik]: 16 Temperatura [°C]: -25 ÷ + 140 prędkość obrotowa [obr/min]: 1450 moc elektryczna 11KW 400V 50Hz prędkość obrotowa silnika: 1450 długość: 1550 mm szerokość: 550 mm Realizacja: Pionowa, promieniście dzielona pompa wolutowa lub wirnik kanałowy. Wnioski: Oczyszczanie farb, cieczy agresywnych i technologicznych, również w obecności cząstek stałych, w przemyśle chemicznym i petrochemicznym. Jeśli potrzebujesz więcej informacji. Jesteśmy tu, by pomóc! Skontaktuj się z nami poprzez formularz kontaktowy lub zadzwoń do nas Twoje ogłoszenie zostało automatycznie przetłumaczone. Możliwe są błędy w tłumaczeniu.

Stan: używany, System chłodzenia z amoniakiem (NH3) w obiegu pierwotnym i glikolem w obiegu wtórnym. System składa się z następujących komponentów: 1. 2 szt. sprężarek chłodniczych do sprężania amoniaku NH3, w tym: - 1 x sprężarka tłokowa (Sabroe, 2008) o mocy 75 kW (używana w pracy normalnej) - 1 x sprężarka śrubowa (Stal, 1991) o mocy 75 kW (używana jako maszyna rezerwowa) 2. Wymiennik ciepła płytowy (Alfa Laval, 1997) do odparowania NH3 przy jednoczesnym schładzaniu glikolu. 100 m3/h glikolu jest schładzane z 0°C do -3°C. Glikol transportuje chłód do procesu. 3. Skraplacz do skraplania NH3 (Evapco, 2002) o mocy kondensacji 620 kW, instalowany na zewnątrz. 4. Zbiornik magazynowy NH3 (EM-Polar, 2009) o objętości ok. 300 l. 5. Zbiornik glikolu, stojący, izolowany. 6. 2 szt. pomp odśrodkowych do tłoczenia glikolu. 7. Szafa sterownicza z panelem dotykowym jako HMI. 8. Różne rurociągi, zawory i czujniki. Dodatkowe informacje o maszynie: chłodnica NH3-glikol jako wtórny system chłodniczy; rok produkcji ok. 1991-2009 Itodpfxszizkgj Akkek Wydajność chłodnicza ok.: 300 kW Obsługa / sterowanie: Simatic S7-1500 (rok produkcji 2022) Wyposażenie: 2 x sprężarka chłodnicza; wymiennik ciepła płytowy (parownik/chłodnica glikolu); skraplacz; zbiornik NH3; zbiornik glikolu; 2 x pompa glikolu; szafa sterownicza z panelem dotykowym; różne rurociągi, zawory i czujniki.

Rok budowy: 1991, stan: dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 8061, iijima Excellente szybko pracująca JF-1030, rok produkcji 1991, zmodyfikowana do narzędzi Bobst do wykładania odpadu. Numer maszyny: 8061 Rok produkcji: 1991 Wykładanie odpadu przystosowane do systemu Bobst za pomocą kołków i listew montażowych Bobst. Nowoczesne fotokomórki LEUZE w sekcjach podawania i odbioru arkuszy. Czujniki ultradźwiękowe LEUZE z funkcją teach-in. Mechanizm sektorowy napędzany przez podwójną parę kół krzywkowych (zamiast wcześniejszego potrójnego zestawu) – gwarancja cichszej, wolnej od drgań pracy wózków chwytających. Łańcuchy wymienione w maju 2023. Wózki chwytające naprawione tam, gdzie było to konieczne, ale nie wymienione; aktualna tolerancja na przednim przystanku przy sztywnych kartonach < 0,15 mm. Sprzęgło elektromagnetyczne (24 VDC, Warner) wymienione w maju 2023, podobnie jak wszystkie łożyska na tej osi, w tym w przekładni zaraz przed i za ślimakiem. Uszczelniacze olejowe wymienione. Obudowy olejowe wypłukane i dokładnie wyczyszczone przed zmianą z oleju mineralnego na syntetyczny. Brak piany, cichsza praca. Demontaż: 23.12.2025; od tej daty do sprzedaży z magazynu Van Rooij. Dla użytkownika końcowego może być dostarczona z instalacją, transportem i gwarancją. Pozostałe dane techniczne – zgodnie z broszurą fabryki. Specyfikacja techniczna – płaska sztanca automatyczna Materiały: • Papier od 80 g/m² • Tektura lita do 2000 g/m² • Tektura falista do 4 mm (w zależności od jakości materiału i wykroju) Wymiary arkuszy i formatów: • Maks. format arkusza: 750 × 1050 mm • Min. format arkusza: 350 × 400 mm • Maks. wymiar wykroju: 745 × 1070 mm • Maks. pole wykrawania: 730 × 1030 mm • Wewnętrzny wymiar ramy narzędziowej: 750 × 1050 mm Wydajność: • Maks. nacisk wykrawania przy maks. arkuszu: 300 t • Maks. prędkość: do 8.500 arkuszy/godz. • Marża chwytaka: regulowana 8–12 mm • Standardowa wysokość ostrza wykrawającego: 23,80 mm Parametry podajnika i odbiornika: Podajnik: • Wysokość (z paletą): 1.500 mm • Ciężar (z paletą): 1.000 kg Itjdpex Ndu Dsfx Akkek Odbiornik: • Wysokość (z paletą): 1.380 mm • Ciężar (z paletą): 1.000 kg Podajniki pomocnicze: • Wysokość: 450 mm (podajnik pomocniczy) • Masa: 450 kg • Wysokość: 800 mm (odbiornik pomocniczy) • Masa: 800 kg Gabaryty i masa maszyny: • Długość bez podajnika: 4.540 mm • Długość z podajnikiem: 5.810 mm • Szerokość: 2.350 mm • Wysokość: 2.100 mm • Masa maszyny: 15.000 kg • Masa podajnika: 1.000 kg Zasilanie i wymagania pneumatyczne: • Zasilanie: 3-fazowe AC • Moc silnika głównego: 15 kW • Moc zainstalowana: 32,4 kVA • Powietrze: 6 bar • Pobór powietrza: ok. 30–50 l/min Dodatkowe informacje: • Przemysłowa, ciężka konstrukcja • Zaprojektowana do ciągłej profesjonalnej produkcji wykrojów • Dane techniczne mogą ulec zmianie

Rok budowy: 2001, stan: gotowy do pracy (używany), Dostępny jest moduł wirówki talerzowej Alfa Naval do separacji obcego oleju z wodnych chłodziw. Prędkość obrotowa: 7500 obr./min, wydajność przy chłodziwie wodnym: ok. 480 l/h, maks. temperatura medium: 70°C. Wymiary maszyny X/Y/Z: ok. 650 mm/550 mm/1200 mm, waga: ok. 60 kg. Możliwa wizja lokalna. Itjdoxrf Nxopfx Akkek

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2026, typ sterowania: Sterowany przez PLC, stopień automatyzacji: automatyczny, typ uruchamiania: hydrauliczny, producent sterowników: Siemens, model sterownika: PLC, liczba wałków: 4, średnica rolki (dolnej): 190 mm, średnica walca (górnego): 210 mm, średnica rolki bocznej: 170 mm, średnica wałka: 210 mm, długość wałka: 2 050 mm, szerokość robocza: 2 000 mm, regulacja wysokości wału: 700 mm, wysokość robocza: 700 mm, grubość blachy (maks.): 8 mm, grubość blachy stalowej (maks.): 8 mm, maks. grubość blachy nierdzewnej: 5 mm, grubość blachy aluminiowej (maks.): 10 mm, maks. grubość blachy mosiężnej: 15 mm, maks. grubość blachy miedzianej: 15 mm, masa całkowita: 5 000 kg, całkowita długość: 4 600 mm, całkowita szerokość: 1 400 mm, całkowita wysokość: 1 700 mm, moc: 5,5 kW (7,48 KM), napięcie wejściowe: 400 V, prąd wejściowy: 30 A, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, liczba wyświetlaczy cyfrowych: 1, okres gwarancji: 24 miesiące, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, hartowane rolki, sterowanie nożne, urządzenie do gięcia stożkowego, wyłącznik awaryjny, W12-8X2000 Czterorolkowa Zwijarka do Blach Ta maszyna wyposażona jest w funkcje CNC pregięcia krawędzi blachy oraz zwijania. Umożliwia podanie arkusza blachy w jednym przejściu, realizując pregięcie oraz formowanie zwijane bez konieczności obracania materiału. Górny wał roboczy pełni funkcję głównego wału napędowego, natomiast dolny wał oraz dwa boczne wały są napędzane hydraulicznie. Ich ruchy podnoszenia są sterowane przez układ CNC, zapewniający automatyczne poziomowanie z dokładnością synchronizacji ±0,1 mm. Pochylenie i powrót łoża oporowego realizowane są poprzez układ hydrauliczny, a górny wał wyposażony jest w mechanizm wyważający ułatwiający wyjmowanie gotowego elementu. Maszyna posiada niezależny, mobilny pulpit sterowniczy umożliwiający dowolną zmianę położenia oraz wyposażona jest w urządzenia blokujące zapewniające bezpieczną i niezawodną eksploatację. Materiał wałów roboczych Wały robocze wykonane są z wysokowytrzymałej, stopowej stali 42CrMo. Proces produkcji obejmuje kucie, obróbkę zgrubną oraz obróbkę cieplną (hartowanie i odpuszczanie) osiągając twardość powierzchniową HB 240–300. Po obróbce wykańczającej poddawane są hartowaniu indukcyjnemu średniej częstotliwości, co daje twardość powierzchniową HRC 47–58. Wały spełniają normę JB/ZG4289-86 dla stali wałowych, zapewniając jednolitą sztywność i kontrolowane ugięcie na poziomie (1/700–1/1000)L. Itjdpfjy Ugtasx Akksk Uwaga: L odnosi się do odległości między środkami obu bocznych ram. Cały proces produkcji ściśle odpowiada normom technologicznym dla wałów, gwarantując w pełni ich właściwości mechaniczne. Obrót wałów roboczych i układ napędowy Górny wał jest wałem napędowym zwijarki czterorolkowej. Wyposażony jest w niezależny silnik hydrauliczny bezpośrednio sprzężony z przekładnią ciężkiego typu, eliminując przekładnie pośrednie – to najbardziej energooszczędne rozwiązanie napędowe. Silnik hydrauliczny posiada układ natychmiastowego hamowania, umożliwiający dokładne pozycjonowanie wału podczas operacji pregięcia. Łożyska baryłkowe dwurzędowe Doskonała samonastawność Pierścień zewnętrzny ma kształt kulisty, co pozwala na odchylenie pierścienia wewnętrznego z zespołem wałeczków w zakresie 1,5°~3°. Automatycznie kompensuje niewspółosiowość wynikającą z błędów montażowych czy ugięcia wału, zapobiegając zakleszczeniu i nieregularnemu zużyciu. Wytrzymałość na duże obciążenia i udary Liniowy kontakt wałeczków z bieżniami pozwala na przenoszenie bardzo dużych obciążeń promieniowych oraz dwukierunkowych sił osiowych, co zapewnia doskonałą pracę w wymagających warunkach dla wałów zwijarki. Wysoka trwałość Wykonane z wysokowytrzymałej stali łożyskowej, poddanej hartowaniu i dodatkowym obróbkom cieplnym. W połączeniu z odpowiednio zaprojektowanym systemem smarowania gwarantują długotrwałą, stabilną pracę w trudnych warunkach i istotnie redukują przestoje serwisowe.

Stan: używany, Rok budowy: 1969, Przegląd Itedpeyycklsfx Akksk Ten premiksowy mieszalnik napojów został wyprodukowany w 1969 roku przez Stork Jansen & Sutorius N.V. Maszyna przeznaczona jest do produkcji napojów orzeźwiających gazowanych i niegazowanych oraz gazowanej wody. Skonfigurowana jest jako system mieszania i nasycania CO₂ z wieloma zbiornikami, obejmujący zbiornik produktu, zbiornik próżniowy oraz saturator zapewniający równomierne mieszanie i dozowanie CO₂. Linia została całkowicie zmodernizowana w 2020 roku, obecnie jest w eksploatacji i dostępna do obejrzenia. Dane techniczne - Wydajność: ok. 15.000 l/h - Zastosowanie: mieszanie napojów (gazowane i niegazowane napoje orzeźwiające, woda gazowana) - Konfiguracja: system wielozbiornikowy (zbiornik produktu, zbiornik próżniowy, saturator) - Ciśnienie robocze: do ok. 6 bar (typowo 1,2–1,4 bar) - Zawartość CO₂: ok. 6,5–7 g/l - Zasilanie: 380 V, 3-fazowe - Moc napędu: ok. 5,5–7,5 kW Zakres dostawy - Premiksowy mieszalnik napojów | Stork Jansen & Sutorius N.V. | 1969 / 2020 | System wielozbiornikowy z układem nasycania CO₂ - Wymiennik ciepła płytowy | Alfa Laval - Zespół pompujący | Siemens | z silnikiem - System sterowania | Kinco | ekran dotykowy HMI - Przemiennik częstotliwości

Stan: używany, Rok budowy: 2019, Przegląd Isdpsyuc Uljfx Akkstk Ta wirówka została wyprodukowana przez firmę Alfa Laval w 2019 roku. Model CLARABREW 2050 jest przeznaczony do obróbki piwa w przemyśle napojów. Maszyna jest nadal zainstalowana i można ją obejrzeć w trakcie produkcji na życzenie. Jest dostępna od zaraz. Dane techniczne - Wydajność: 80 hl/h – 150 hl/h - Zastosowanie: Piwo - Liczba godzin pracy: 1.800 h

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 7,5 kW (10,20 KM), napięcie wejściowe: 400 V, prąd wejściowy: 30 A, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, siła nacisku: 100 t, skok: 200 mm, prędkość robocza: 140 mm/s, prędkość jazdy do tyłu: 130 mm/s, szerokość stołu: 60 mm, długość stołu: 3 200 mm, wysokość stołu: 850 mm, głębokość gardzieli: 500 mm, szerokość płyty tłoka: 50 mm, długość płyty dociskowej: 3 200 mm, tabela odległości do tłoka: 460 mm, odstęp między kolumnami: 2 700 mm, siła retrakcji: 10 t, pojemność zbiornika oleju: 230 l, całkowita długość: 3 800 mm, całkowita szerokość: 1 800 mm, całkowita wysokość: 2 750 mm, masa całkowita: 7 300 kg, Wyposażenie: Oznakowanie CE, dokumentacja / instrukcja obsługi, kurtyna bezpieczeństwa, To narzędzie maszynowe zostało zaprojektowane i wyprodukowane z wykorzystaniem najnowszych technologii, co zapewnia jego wytrzymałość, sztywność oraz bezpieczeństwo eksploatacji. Konstrukcja opiera się na zintegrowanej, spawanej ramie z wysokogatunkowej stali, gwarantującej dużą sztywność i odporność na odkształcenia. Powierzchnia maszyny pokryta jest importowanym podkładem antykorozyjnym oraz lakierem nawierzchniowym, co pozwala na utrzymanie urządzenia w doskonałym stanie przez wiele lat. Główne elementy konstrukcyjne obejmują ramę, suwak górny, system zderzaka (backgauge), korpus suwaka oraz urządzenie synchronizujące, matryce, układ hydrauliczny, system sterowania i inne komponenty. Prezentacja szczegółów produktu Sekcja ramy Zastosowano ramę typu portalowego, składającą się z płyty roboczej, płyt pionowych (lewa i prawa), oraz belek łączących. Konstrukcja spawana ze stalowych płyt cechuje się wysoką sztywnością, wytrzymałością oraz doskonałą odpornością na skręcanie. Napięcia wewnętrzne są eliminowane przez śrutowanie oraz procesy odprężania, co gwarantuje długotrwałą stabilność precyzji maszyny. Podczas gięcia odkształcenia suwaka i stołu roboczego są minimalne, zapewniając perfekcyjną prostolinijność oraz powtarzalność kątów docinanych detali. Matryca oraz urządzenie mocujące Składa się z matryc górnych i dolnych o wysokiej precyzji, jakości i trwałości. Matryca górna montowana jest na suwaku i mocowana precyzyjnym, szybkim systemem zaciskowym. Matryca dolna ma konstrukcję typu podwójne V, co umożliwia szybką i wygodną wymianę matryc, znacząco ograniczając wysiłek operatora oraz zwiększając wydajność produkcji. Układ kompensacji ugięć gardzieli Po obydwu stronach zainstalowane są enkodery liniowe, które mierzą i przekazują do sterownika CNC dokładny rozstaw między suwakiem a dolnym stołem roboczym. Enkodery połączone są z ramą za pomocą ram typu C, skutecznie eliminując wpływ odkształcenia gardzieli na pozycję suwaka. Dane pozycyjne przekazywane są do układu CNC, który steruje serwozaworami hydraulicznymi proporcjonalnymi, zapewniając precyzyjną synchronizację obu cylindrów. System zderzaka (Backgauge) Maszyna wyposażona jest w najnowszy, belgijski system zderzaka wyróżniający się wysoką precyzją oraz stabilnością. System napędzany jest przez serwomotory i śruby kulowe, zapewniając szybką oraz dokładną pozycjonację. Unikalna konstrukcja podwójnych szyn liniowych gwarantuje długotrwałą powtarzalność. Wielostopniowa regulacja pozycji rozszerza możliwości obróbcze maszyny, zapewniając doskonały stosunek jakości do inwestycji. Modułowa budowa pozwala na konfigurację od pojedynczej osi X do wieloosiowych układów. Urządzenie kompensacji mechanicznej Iedpfx Aey Uc Nkekkjtk Wykorzystuje zintegrowany klin kompensacyjny, napędzany silnikiem dla precyzyjnej regulacji. System automatycznie dokonuje korekty ustawienia stołu roboczego, kompensując ugięcia powstałe podczas gięcia. Zapewnia to stałą precyzję na całej długości detalu, eliminuje konieczność manualnych korekt oraz znacząco poprawia dokładność gięcia.

Stan: używany, Rok budowy: 1995, Funkcjonalność: ograniczona funkcjonalność, całkowita szerokość: 1 637 mm, całkowita długość: 5 805 mm, or sale: a professional, industrial 12-head computerized embroidery machine by the renowned Japanese brand Tajima, model TMFD-C912. The machine is in continuous operation, fully functional, and ready for production in a garment factory or sewing workshop. We have owned and operated the machine for the past 2 years. Throughout this entire period, it has been regularly serviced and well-maintained, ensuring stable and reliable performance. Due to transportation and relocation, it may require standard calibration/adjustment upon installation at the new owner's site. Technical Specifications (from the nameplate): Manufacturer: Tokai Industrial Sewing Machine Co., Ltd. (Japan) Model: TMFD-C912 - S (450 x 360) + Number of Heads: 12 Number of Needles (Colors) per Head: 9 Serial Number (MFG. No.): 1112 Date of Manufacture: July 1995 (JUL. 1995) Dimensions & Weight: Length (L): 5805 mm (approx. 5.8 m) Height (H): 1780 mm (approx. 1.78 m) Width (W): 1637 mm (approx. 1.64 m) Net Weight: 2275 kg Ijdpszikn Iefx Akketk Electrical Requirements: Power Supply: 3-phase (380 V), 50 Hz Power Output: 1.1 kW / 2.4 KVA Technical & Visual Condition: Condition: Used, very good. The machine is regularly cleaned and lubricated. Functionality: 100% mechanically and electronically operational. As standard for multi-head equipment after transport, a general inspection and fine-tuning by a technician is recommended. Complete thread stands above each head. Original, clear Tajima control panel with diskette drive/connector interface. This machine is perfect for high-volume production of promotional clothing, patches, embroidery on panels, and finished products. Tajima machines from the 90s are famous for their extreme durability, heavy-duty reliability ("built like a tank"), and very high stitch precision compared to modern alternatives.

Stan: używany, Zawory pneumatyczne od GEA, Alfa Laval, APV. (10 palet) Itedpfx Akoyk Hlyjkjk Około 150-170 sztuk. Dwie palety głowic sterujących Alfa Laval do zaworów Jedna paleta nienużywanych zaworów

Stan: używany, Rok budowy: 2017, Przegląd Warzelnia została wyprodukowana przez czeską firmę HANSTEEL s.r.o. w 2017 roku. Może produkować 5 hl. Szczegóły techniczne Warzelnia dwukomorowa z ogrzewaniem elektrycznym Pojemność nominalna: 500 litrów Pojemność całkowita: 550 litrów Warzelnia jest zamontowana na oddzielnej ramie ze schodami i platformą ze stali nierdzewnej. Chłodnica Alfa-Laval: chłodzenie 500 litrów od 99°C do 12°C w ciągu 1 godziny Zawory odcinające na kominach Mieszadła w obu zbiornikach z przetwornicą częstotliwości do zmiany prędkości Wiadro sitowe z czujnikiem poziomu do automatycznego uzupełniania wody Warzelnia jest sterowana za pomocą ekranu dotykowego dostępnego z platformy roboczej Aplikację wymaganą do sterowania warzelnią można zainstalować na urządzeniu przenośnym (np. tablecie), a pracą warzelni można sterować zdalnie. Możliwe jest również oferowanie do sprzedaży otwartych kadzi fermentacyjnych o nominalnej objętości 1000 litrów (całkowita objętość 1200 litrów). Itjdpfsuzpiiox Akkok

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 22 kW (29,91 KM), napięcie wejściowe: 400 V, prąd wejściowy: 30 A, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, siła nacisku: 315 t, skok: 800 mm, prędkość robocza: 120 mm/s, prędkość jazdy do tyłu: 100 mm/s, szerokość stołu: 1 160 mm, długość stołu: 1 260 mm, wysokość stołu: 600 mm, szerokość płyty tłoka: 1 160 mm, długość płyty dociskowej: 1 260 mm, tabela odległości do tłoka: 1 250 mm, odstęp między kolumnami: 1 160 mm, siła retrakcji: 30 t, pojemność zbiornika oleju: 510 l, całkowita długość: 2 000 mm, całkowita szerokość: 1 250 mm, całkowita wysokość: 3 500 mm, masa całkowita: 13 000 kg, Wyposażenie: Oznakowanie CE, dokumentacja / instrukcja obsługi, kurtyna bezpieczeństwa, Prasa hydrauliczna YQ32-315T Ta seria pras to uniwersalne prasy hydrauliczne, szeroko stosowane w przemyśle maszynowym, motoryzacyjnym, silnikowym, elektrotechnicznym, przemyśle lekkim oraz innych branżach. Nadają się do operacji obróbki metali, takich jak: tłoczenie, gięcie, kołnierzowanie, przeciąganie na zimno oraz wykrawanie. Maszyny umożliwiają również prostowanie, wciskanie elementów oraz prasowanie produktów sproszkowanych, ściernych, tworzyw sztucznych i materiałów izolacyjnych. Itedpfx Akjy Uiyvsksk Ciśnienie robocze, prędkość prasowania i skok mogą być w pełni regulowane w zakresie określonym przez parametry techniczne, zgodnie z wymaganiami procesu. Prasa wyposażona jest w niezależny agregat hydrauliczny i system sterowania elektrycznego. Sterowanie odbywa się z centralnego pulpitu przyciskowego, obsługiwane w trybie ręcznym, półautomatycznym lub automatycznym. Dostępne są dwa tryby prasowania: na zadane ciśnienie lub na zadany skok. Sekwencja pracy: Uruchomienie silnika → Szybki ruch tłoka cylindra głównego bez obciążenia w dół → Naciskanie z małą prędkością → Utrzymywanie ciśnienia (czas utrzymania regulowany) → Odpuszczanie ciśnienia → Powrót suwaka → Zatrzymanie pracy → Zatrzymanie całkowite Korpus główny Korpus główny wykonany jest w pionowej konstrukcji trzybelkowej z czterema kolumnami, złożonej z belki górnej, suwaka oraz belki dolnej połączonych czterema kolumnami skręconymi nakrętkami, tworząc zamkniętą, sztywną ramę. Wszystkie główne elementy konstrukcyjne ramy wykonane są z blach stalowych spawanych metodą osłony gazowej CO₂. Po spawaniu cała rama poddawana jest odprężaniu wibracyjnemu w celu usunięcia naprężeń wewnętrznych. Kluczowe elementy obrabiane są na zaawansowanych obrabiarkach, takich jak frezarki bramowe, duże wytaczarko-frezarki podłogowe oraz precyzyjne tokarki wielkogabarytowe, co zapewnia wysoką dokładność całej maszyny. Rama jest wstępnie naprężana za pomocą nakrętek hydraulicznych. Suwak połączony jest z prętem tłoka cylindra głównego i porusza się w górę i w dół, prowadzony przez kolumny. Na dolnej powierzchni suwaka i górnej powierzchni ruchomego stołu roboczego znajdują się rowki teowe do mocowania narzędzi i form. Kolumny wykonane są z wysokiej jakości stali węglowej 45, a ich powierzchnia jest twardo chromowana; tuleje prowadzące kolumn wykonane są z materiału kompozytowego, charakteryzującego się doskonałą odpornością na zużycie oraz właściwościami samosmarującymi.

Stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Używany homogenizator APV Rannie Blue Top 30/60 – Stal nierdzewna – 2-stopniowy Wysokiej jakości homogenizator APV Rannie „Blue Top”, model 30/60, zaprojektowany do niezawodnej i wydajnej homogenizacji w przemyśle mleczarskim i spożywczym. Urządzenie posiada 2-stopniowy układ homogenizujący, który zapewnia optymalną redukcję wielkości cząstek oraz stabilną konsystencję produktu. Solidna konstrukcja ze stali nierdzewnej doskonale sprawdza się w środowiskach produkcyjnych wymagających wysokiej higieny. Dane techniczne: Producent: APV Rannie (grupa Alfa Laval) Model: Blue Top 30/60 Ijdoyud Rnjpfx Akkotk Konfiguracja: dwustopniowy zawór homogenizujący Moc silnika: 15 / 18 kW Średnica tłoka: 30 mm Przyłącza: ok. 1" – 1,5" Materiał: stal nierdzewna Wydajność: Szacowana wydajność: ok. 1 500 – 2 000 l/h Ciśnienie robocze: do ok. 150–250 bar (w zależności od produktu i warunków eksploatacji) Stan: używany, w dobrym stanie technicznym Lokalizacja: Dania Cena: na zapytanie

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2026, typ sterowania: Sterowanie CNC, stopień automatyzacji: automatyczny, typ uruchamiania: hydrauliczny, producent sterowników: Shenzhen ICM Technology Development Co., Ltd., model sterownika: 880W02, Średnica rury (max.): 38 mm, Długość rury (maks.): 3 mm, Maksymalna grubość ścianki rury: 2 mm, Kąt gięcia (maks.): 190 °, promień gięcia (maks.): 200 mm, promień gięcia (min.): 2 mm, długość trzpienia: 150 mm, liczba osi: 2, długość stołu: 3 mm, masa całkowita: 1 300 kg, całkowita długość: 3 900 mm, całkowita szerokość: 900 mm, całkowita wysokość: 1 400 mm, moc: 4 kW (5,44 KM), napięcie wejściowe: 400 V, prąd wejściowy: 20 A, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, pojemność zbiornika oleju: 80 l, liczba wyświetlaczy cyfrowych: 1, okres gwarancji: 36 miesiące, Wyposażenie: Oznakowanie CE, dokumentacja / instrukcja obsługi, sterowanie nożne, urządzenie do szybkiej wymiany, wyłącznik awaryjny, W pełni automatyczna giętarka do rur DW38CNC-2A-1S Wyposażona w ekran dotykowy oraz system sterowania CNC; umożliwia zapis do 500 zestawów parametrów technologicznych. Posiada program kompensacji sprężynowania z wbudowaną ochroną poufności dla programów oraz danych procesowych. Funkcje zginania łuków, gięcia rur i podawania materiału realizowane są za pomocą sterowania serwo. System operacyjny chroniony jest hasłami i fizycznymi kluczami, a także obsługuje rejestrację ilości produkcji i czasu pracy dla efektywnego zarządzania produkcją. Urządzenie wyposażone jest w funkcję wolnego gięcia oraz wolnego wysuwania rdzenia. Wiadomości o błędach wyświetlane są na ekranie, co umożliwia operatorom szybką diagnostykę i usuwanie usterek. Iodey Uuw Topfx Akkstk Ekran dotykowy Ta giętarka do rur wyposażona jest w przemysłowy ekran dotykowy Weinview jako interfejs operatorski, zapewniając intuicyjną obsługę i umożliwiając szybkie przeszkolenie nowych operatorów. Bezpośrednio na interfejsie można edytować parametry procesu gięcia rur – takie jak odległość posuwu, kąt obrotu i kąt gięcia – oraz oddzielnie ustawić prędkość każdej operacji. W trakcie pracy interfejs wyświetla w czasie rzeczywistym położenia osi, postęp gięcia i cykl produkcyjny oraz automatycznie zlicza ogólną i zmianową wydajność produkcji, co umożliwia skuteczne zarządzanie efektywnością. Oprogramowanie obsługuje także ręczną, jednoetapową diagnostykę, automatyczną ciągłą pracę, edycję programów i ustawienia parametrów urządzenia. Pomiędzy różnymi trybami można przełączać się jednym kliknięciem, co czyni maszynę wygodną zarówno do próbnego uruchomienia, jak i produkcji seryjnej. Rozdzielacz hydrauliczny z zaworami elektromagnetycznymi Zintegrowany rozdzielacz z elektrozaworami hydraulicznymi stanowi centrum sterowania układem hydraulicznym giętarki CNC. Wykonany w przemysłowym, modułowym standardzie, integruje wiele elektrozaworów, umożliwiając niezależne sterowanie ruchem osi posuwu, osi obrotu, osi gięcia, a także mechanizmami docisku, wspomagającego dosuwania i innymi funkcjami pomocniczymi. Współpracując z systemem CNC, przekształca polecenia sterujące na precyzyjną siłę hydrauliczną, zapewniając płynną pracę podczas podawania rur, obrotu i gięcia. Dzięki zastosowaniu wysokociśnieniowych przewodów hydraulicznych o uszczelnieniu bezwyciekowym zachowuje maksymalną szczelność i stabilność nawet przy pracy pod pełnym obciążeniem, gwarantując bezawaryjne użytkowanie podczas długoterminowej produkcji seryjnej. Serwonapęd Giętarka wyposażona jest w cztery serwonapędy Mitsubishi, które stanowią rdzeń mocy zarządzający kluczowymi ruchami: podawaniem materiału, obrotem rury oraz procesem gięcia. Zastosowano przemysłowe serwonapędy Mitsubishi serii MR-JE o wysokiej precyzji pozycjonowania i krótkim czasie reakcji. Zarówno dystans podawania, jak i kąt obrotu mogą być kontrolowane z najwyższą dokładnością bez odchyleń. Dzięki doskonałej stabilności serwonapędy nie gubią pozycji i nie ulegają awariom nawet podczas długotrwałej, ciągłej pracy. Gwarantuje to powtarzalną precyzję gięcia każdej rury oraz wysoką jakość produktu finalnego.

Rok budowy: 2018, godziny pracy: 7 000 h, stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Oferujemy do sprzedaży używany szafę sterowniczą do prasy peletowej Himel/Gama, przeznaczoną do produkcji peletu ze słomy/siana/lucerny, wyprodukowaną w 2018 roku. Przepracowane około 7000 godzin. Wydajność godzinowa, w zależności od rodzaju biomasy, wynosi według producenta od 700 do 1200 kg. Dodatkowo dostępna jest oddzielna prasa o mocy 90 kW za 95 000 EUR, z przepracowanymi około 500 godzinami, wyprodukowana w 2025 roku. Typ: szafa sterownicza do prasy peletowej Numer: 20182138 Rok produkcji: 2018 Zasilanie: TNC-S 400 V AC/N/PE Iodpfx Akjzrvh Eokstk Częstotliwość: 50 Hz Moc: 195 kW Maksymalny pobór prądu: 375 A W razie pytań lub potrzeby uzyskania dodatkowych informacji, prosimy o kontakt.