Używane Airtech Stickstoff Gmbh -Parker Generator Azotu, Instalacja Azotowa na sprzedaż (80 003)

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2016, godziny pracy: 3 000 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 565697, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, napięcie wejściowe: 400 V, szerokość taśmy: 600 mm, szerokość taśmy przenośnika: 600 mm, Wirbelstromowy separator do materiałów nieferromagnetycznych (separator NE) Wagner serii 0429 firmy Wagner Magnete jest jednym z wydajnych separatorów tego typu oferowanych przez producenta. Szerokość robocza: 600 mm. • Wydajność: zależy od rodzaju materiału i wielkości ziarna. • Prędkość obrotowa wirnika: do 3000 obrotów na minutę. • Prędkość taśmy: 0,5 do 2,0 m/s. • Masa własna: 1,2 tony. • Układ wirnika: łożyskowany mimośrodowo, o wysokiej częstotliwości zmiany biegunów. • Napęd wirnika: 4 kW; napęd taśmy: 1,5 kW. Wraz z maszyną dostarczany jest również odpowiedni rozdzielacz elektryczny. Iodpozl Rfxjfx Actsig Maszyna była wcześniej używana w centrum badawczo-rozwojowym w Izraelu. Ponieważ firma prowadzi teraz produkcję w Europie, centrum badawczo-rozwojowe zostanie zamknięte. Maszyny zostaną przetransportowane do Europy na koszt właściciela i mogą być przekazane w porcie lub w zakładzie produkcyjnym na zasadach EXW. Należy ustalić szczegóły dotyczące optymalnego transportu. Cena maszyny nie obejmuje pakowania na palecie.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, numer maszyny/pojazdu: K00627, Funkcjonalność: w pełni sprawny, godziny pracy: 2 h, moc: 1,8 kW (2,45 KM), napięcie wejściowe: 400 V, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, wysokość cięcia (maks.): 240 mm, szerokość cięcia (maks.): 450 mm, typ sterowania: ręczny, zakres obrotu: 45 060 °, typ uruchamiania: ręczny, całkowita wysokość: 1 300 mm, całkowita długość: 2 000 mm, całkowita szerokość: 850 mm, Wyposażenie: Oznakowanie CE, dokumentacja / instrukcja obsługi, S 320 DG firmy Sägemaschinenfabrik Bauer GmbH to wydajna piła taśmowa z możliwością cięcia pod podwójnym kątem, przeznaczona do wymagających zastosowań w obróbce metali, produkcji maszyn, konstrukcjach stalowych, a także w warsztatach ślusarskich i zakładach produkcyjnych. Dzięki solidnej konstrukcji przemysłowej, wysokiej precyzji cięcia i przemyślanemu projektowi, idealnie nadaje się do ekonomicznych i precyzyjnych operacji cięcia, wykonywanych na co dzień. Duży zakres cięcia, wynoszący Ø 320 mm dla materiałów okrągłych lub 450 x 230 mm przy kącie 90°, zapewnia wysoką elastyczność w obróbce różnorodnych elementów i przekrojów materiałów. Cięcie pod kątem, od 45° w lewo do 60° w prawo, umożliwia wszechstronne zastosowania przy cięciu profili, rur i materiałów pełnych. Iisdpfx Aszqdmmoctog

Stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Zestaw do wydobycia materiału za pomocą chwytaka pływającego, kompletny, z pasem transportowym. Producent: Rohr Bagger GmbH Typ: RS 8,0/280-G Rok produkcji: 1992 Ijdpfx Ajzkmmvjctoig Pojemność chwytaka: 8 m³ Podwozie gąsienicowe z mechanizmem podnoszącym i przeciwwagami Chwytak hydrauliczny Kratownicowy przesiewacz z zasobnikiem na większe frakcje Podajnik wahadłowy Sito odwadniające Svedala, rok produkcji: 1998, typ H2PP 6000 x 2500 Taśma przenośnikowa do transportu materiału z wykopu, firma Bleichert Rohr, rok produkcji: 1996, typ TRV 9.1/1000 Stacja transformatorowa Firma Schneider, rok produkcji: 1996, typ TS 61440, 800 kVA Instalacja z pasem transportowym pływającym Rok produkcji: 1992 Całkowita długość: ok. 250 m, szerokość pasa: 800 mm Pływająca platforma / zasobnik na większe frakcje, rok produkcji: 2005, wymiary: 15 m x 5 m x 2,75 m, pojemność: ok. 40 m³, ok. 45 t.

Rok budowy: 2014, godziny pracy: 10 h, stan: dobry, jak nowy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, system inspekcji optycznej z wykorzystaniem światłowodów, w zestawie różne endoskopy, zgodnie z załączonymi zdjęciami. Iodpfsz Dicqjx Actsig

Stan: dobry (używany), Kistler NC-moduł łączenia z podwójną stacją/jednostką wrzecionową Kistler NCFH 60 serwopressa z wózkiem posuwu i stacją wrzecionową Moduł łączenia NC Kistler NCFH 60 jest zintegrowany z przemysłową podwójną stacją/jednostką wrzecionową do zautomatyzowanej produkcji seryjnej (np. tarciowe spawanie lub precyzyjne prasy). System charakteryzuje się najwyższą precyzją, zintegrowanym monitorowaniem siły i drogi (czujniki piezoelektryczne) oraz wyjątkowo wytrzymałą konstrukcją dostosowaną do przemysłowych obciążeń ciągłych. Precyzyjne wciskanie i łączenie: Idealne do bardzo dokładnych procesów montażowych w przemyśle motoryzacyjnym, elektrotechnicznym lub ogólnym budowie maszyn. Zintegrowane zapewnienie jakości (monitorowanie siły i drogi): Dzięki wbudowanym czujnikom piezoelektrycznym moduł mierzy podczas procesu prasowania dokładnie działające siły rozciągające i ściskające względem pozycji. Elastyczne sterowanie procesem: Umożliwia zaawansowane funkcje, takie jak "łączenie na blok", tłoczenie sterowane pozycją lub łączenie regulowane siłą (we współpracy z odpowiednim sterowaniem, np. Kistler maXYmos). Automatyczny chwytak detali: Podłączona stacja wrzecionowa posiada automatyczną funkcję zaciskania (sterowaną pneumatycznie/hydraulicznie przez zintegrowane cylindry), idealną do automatycznej produkcji seryjnej oraz linii taktowanych. Stabilne łoże maszyny: Cała mechanika jest zamontowana na ciężkiej, spawanej ramie stalowej, aby wytrzymać ogromne siły (do 6 ton na stronę) podczas pracy. Producent modułu łączenia: Dr. Staiger Mohilo+Co GmbH / Kistler Group Typ: 2151B 60304002 Model: NCFH 60 400 300 B H C G Siła nominalna: 60 kN (odpowiada sile prasowania ok. 6 ton) Maks. całkowity skok wrzeciona: 400 mm Maks. prędkość przesuwu: 300 mm/s Typ silnika: serwosilnik AC z pustym wałem (165H-180E) Isdezcpnzopfx Actsig Hamulec postojowy: 18 Nm Certyfikacja: oznakowanie CE Zakres dostawy: moduł łączenia Kistler NCFH 60 wraz z zamontowanym sprzęgłem kołnierzowym, żółtym prowadzeniem wózka/posuwu, kompletnym okablowaniem czujników oraz przynależną stacją zaciskania wrzeciona. „Wszystko z jednej ręki: chętnie zaoferujemy odpowiednie finansowanie bankowe dla Państwa projektu.” komplett-konzept.leasingo.de Więcej artykułów – nowych i używanych – znajdziesz w naszym sklepie! Koszty wysyłki międzynarodowej na zapytanie!

Rok budowy: 2002, stan: używany, Funkcjonalność: ograniczona funkcjonalność, Instalacja do obróbki piasku, przeznaczona do produkcji wysokiej jakości piasku o frakcji 0-2 mm. Na sprzedaż oferujemy kompletną instalację do obróbki piasku, pochodzącą z zakładu wydobycia i obróbki żwiru i piasku w Rheinstetten-Forchheim, należącego do Heidelberg Materials Mineralik DE GmbH. Instalacja była wykorzystywana do czyszczenia piasku, usuwania zanieczyszczeń organicznych oraz do produkcji piasku o określonych parametrach. Główne dane techniczne: Iiodpozx Uytefx Actsg Wydajność wsadowa do 200 t/h Obróbka piasku o frakcji 0-2 mm Produkcja piasku o kontrolowanej frakcji 0-2 mm allflux® AFX-F 750 – separator warstwowy Wydajność materiału stałego do 200 t/h Objętość mieszanki ok. 375 m³/h Masa maszyny ok. 8 t allflux® AFS-F 500 – klasyfikator prądów wirowych Wydajność materiału stałego do 60 t/h Rozmiar ziarna 0-0,25 mm Odzysk drobnego piasku za pomocą hydrocyklonów 3 sita odwadniające do piasku drobnego, średnio drobnego i grubego Odwracalne przenośniki taśmowe Instalacja silosowa z 6 zbiornikami buforowymi, każdy o pojemności 220 m³ Urządzenie dozujące z 8 przenośnikami dozującymi i 8 elektrycznymi zaworami odwadniającymi Zakres dostawy: allflux® AFX-F 750 – separator warstwowy Odzysk drobnego piasku za pomocą hydrocyklonów i sita łukowego allflux® AFS-F 500 – klasyfikator prądów wirowych 3 sita odwadniające Odzysk drobnego piasku – piasek gruby Odzysk drobnego piasku – piasek średnio drobny Technologia przenośnikowa Instalacja silosowa Urządzenie dozujące

Stan: po remoncie generalnym (używany), Rok budowy: 2009, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Przedmiotem oferty jest używana linia do produkcji bułek G2000 z dzielarko-zaokrąglarką Mini Rex Futura z 2009r. Przeznaczona do produkcji bułek: • okrągłych znakowanych • wydłużanych nie znakowanych • ciętych • zwijanych • kajzerka • hot-dog • poznańska Opis produktu: • W pełni automatyczna i kompaktowa linia do produkcji bułek • Na bazie dzielarko-zaokrąglarki Mini Rex Futura z 2009r., która jest obrotowa • Działanie 2-rzędowe • Ręczne odbieranie produktów z taśmy odkładającej • Stacja znakująca z łatwo wymiennymi narzędziami; w zestawie głowica: kajzerka, koryncki • Zintegrowana jednostka wydłużająca i spłaszczająca • Zakres wagowy: - dla bułek znakowanych od 25g do 75g wagi kęsa ciasta – wydajność: Iodpfxsy And Ns Actsig od 1.800 szt/h do 2.640 szt/h, - dla bułek nieznakowanych 80g -125g wagi kęsa ciasta od – wydajność: od 1.800 szt/h do 3960 szt/h. • Czas fermentacji: ok. 6 min przy wydajności 2.000 szt./h • Ciasto: pszenne, graham, drożdżowe, pączki. • Jednoosobowa obsługa Urządzenie jest na końcowym etapie remontu. Zamieszczone zdjęcia przedstawiają jego aktualny, rzeczywisty stan. Jeśli jesteś zainteresowany ceną i chcesz uzyskać więcej zdjęć napisz do nas.

Stan: używany, Rok budowy: 2011, godziny pracy: 19 630 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 1263718, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, moc: 400 kW (543,85 KM), napięcie wejściowe: 400 V, prędkość obrotowa (min.): 1 500 obr./min, całkowita wysokość: 1 850 mm, całkowita długość: 3 090 mm, całkowita szerokość: 1 480 mm, paliwo: biodiesel, masa całkowita: 4 500 kg, rodzaj chłodzenia: woda, moc znamionowa: 400 kW (543,85 KM), moc znamionowa (pozorna): 400 kVA, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, masa własna: 4 500 kg, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, Na sprzedaż dwie elektrownie kogeneracyjne MWM, wyprodukowane w 2011 roku. Idealnie nadają się do zdecentralizowanej, współgeneracji energii elektrycznej i ciepła. Główne dane techniczne elektrowni kogeneracyjnej MWM, zgodnie z dokumentacją: Paliwo: biogaz Generator: MarelliGenerators Silnik: MWM GmbH Typ: TCG 2016 V8 C Numer identyfikacyjny: 1263718; 1263719 Rok produkcji: 2011 Moc mechaniczna silnika: 415 kW Moc elektryczna silnika: 400 kW Moc cieplna: 398 kW Maksymalne zużycie paliwa: 941 kW Prędkość: 1500 obr/min Układ zapłonowy: Altronic ZS3 Numer układu zapłonowego: 3644 Kąt wyprzedzenia zapłonu: 23,00 Typ świecy zapłonowej: 12342688 Regulacja mocy: wielostopniowa GEN-1: 19440 godzin pracy GEN-2: 19630 godzin pracy Iodozudbfspfx Actoig Kogeneratory sprzedawane są wraz z szafami elektrycznymi i sterowniczymi, wymiennikami ciepła spalin, chłodnicami awaryjnymi, pompami obiegu chłodzącego silnika, wymiennikami ciepła i zaworami trójdrogowymi, systemami wentylacji oraz obudowami akustycznymi.

Stan: używany, Rok budowy: 2009, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 576308, waga przedmiotu obrabianego (maks.): 7 500 kg, całkowita wysokość: 3 360 mm, całkowita szerokość: 2 150 mm, całkowita długość: 3 600 mm, długość stołu: 1 640 mm, wysokość stołu: 1 140 mm, długość posuwu oś X: 1 000 mm, długość posuwu osi Y: 1 510 mm, długość posuwu oś Z: 650 mm, posuw osi X: 5 m/min, posuw osi Y: 5 m/min, posuw osi Z: 5 m/min, masa całkowita: 12 640 kg, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, ELEKTRODRĄŻARKA WGŁĘBNA CNC – OPS-INGERSOLL GANTRY EAGLE 1200 Na sprzedaż wielkogabarytowa elektrodrążarka wgłębna CNC klasy premium – OPS-Ingersoll Gantry Eagle 1200. Wyprodukowana w Niemczech, konstrukcja bramowa (Mobile Portal) zapewnia najwyższą stabilność geometryczną i precyzję mikronową przy obróbce ciężkich form i matryc. METRYKA URZĄDZENIA Iiodpfozum Ubsx Acteg • Producent: OPS-Ingersoll Funkenerosion GmbH (Niemcy) • Model: Gantry Eagle 1200 • Numer seryjny: 576308 • Rok produkcji: 2009 • Znak zgodności: CE PARAMETRY GEOMETRYCZNE I KINEMATYKA (Osie) Pełny układ 4-osiowy, cyfrowe napędy AC-servo: • Przejazd X (głowica): 1000 mm • Przejazd Y (portal): 1510 mm (pozycja załadunku wydłużona do 1955 mm) • Przejazd Z (suwak): 650 mm • Zintegrowana oś C: Obrót 360°, rozdzielczość 0,001°, prędkość 1–20 obr./min • Prędkość posuwu (X, Y, Z): do 5 000 mm/min • Prędkość doskoków (High Speed Jump): technologia Eagle Power Jump do 18 000 mm/min (18 m/min) STÓŁ ROBOCZY I OBSZAR OBRÓBCZY • Wymiary stołu: 1140 x 1640 mm • Maksymalne obciążenie stołu: 7 500 kg (7,5 tony) • Maksymalny ciężar elektrody: do 300 kg (manualnie do 50 kg, automatycznie do 25 kg) • Wanna robocza: Konstrukcja automatycznie podnoszona/opuszczana programowo (Lifting container). • Wymiary wewnętrzne wanny: 1270 x 1770 x 680 mm (maks. poziom dielektryka: 640 mm) GENERATOR IMPULSÓW (Eagle PowerTec) • Technologia: Adaptacyjna kontrola natężenia prądu, bezrezystorowy generator impulsów. • Formowanie impulsu: Adaptacyjny kształt fali (impulsy prostokątne, prostokątne modyfikowane, kondensatorowe). • Prąd roboczy: Moduł prądowy PT 60 / PT 110 (60 A lub 110 A zależnie od konfiguracji). SYSTEM STEROWANIA I KOMPUTER HMI • Model sterowania: PC-NC-Dialog (2 x 32 bit), sterowanie adaptacyjne Eagle PowerTec z monitorem LCD 17" • Jednostka HMI: Komputer przemysłowy Andronic 2060S (Intel Celeron M 1.6 GHz, dysk 80 GB, Soft PLC CoDeSys, InterBus-S). • System operacyjny: Microsoft Windows® XP® Professional Embedded. • Komunikacja: Porty USB 2.0 oraz interfejs sieciowy Ethernet. • Funkcje zaawansowane: Erozja orbitalna, kompensacja luzów, automatyczne cykle pomiarowe. • Pilot zdalnego sterowania: PowerTec Handheld z wyświetlaczem. UKŁADY POMOCNICZE I AUTOMATYZACJA • Układ filtrowania: Filtry wkładowe w podstawie, pow. 32 m², pojemność 2800 litrów dielektryka. • Chłodzenie: Agregat kompresorowy o mocy chłodzenia 7,9 kW. • Smarowanie: Automatyczne centralne smarowanie osi. • Bezpieczeństwo: Fabryczna instalacja przeciwpożarowa (butla 16 kg CO₂) z automatycznym monitoringiem – umożliwia bezpieczną pracę bezobsługową. DANE LOGISTYCZNE I TRANSPORTOWE • Wymiary transportowe korpusu (szer x głęb x wys): 2150 x 3600 x 3360 mm • Waga transportowa korpusu: 12 000 kg (12 ton) • Wymiary transportowe generatora: ok. 1800 x 1600 x 2310 mm • Waga transportowa generatora: ok. 640 - 700 kg • Całkowita masa zestawu: ok. 12 640 kg

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2016, godziny pracy: 152 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 665182, przebieg osi X: 650 mm, przesuw osi Y: 550 mm, przesuw osi Z: 500 mm, prędkość wrzeciona (maks.): 42 000 obr./min, liczba miejsc w magazynku narzędziowym: 40, Brak ceny minimalnej – gwarantowana sprzedaż po najwyższej ofercie! Złożenie oferty zobowiązuje do terminowego odbioru w okresie od 21.09 do 01.10! Wymiana wrzeciona za 40 000 EUR w 2025 roku! Od tego czasu wrzeciono pracowało około 150 godzin! DANE TECHNICZNE Przemieszczenie w osi X: 650 mm Przemieszczenie w osi Y: 550 mm Przemieszczenie w osi Z: 500 mm Prędkości posuwu Prędkość posuwu w osi X: 30 m/min Prędkość posuwu w osi Y: 30 m/min Prędkość posuwu w osi Z: 30 m/min Wrzeciono Uchwyt wrzeciona: HSK-E 40 Prędkość obrotowa wrzeciona: 42 000 obr/min Czas pracy wrzeciona: 151 godz. 20 min 08 s Wymiana wrzeciona: 2025 Koszt wymiany wrzeciona: ok. 40 000 EUR Magazyn narzędzi Liczba miejsc na narzędzia: 40 System palet Wymiary palety: ok. 320 × 320 mm Napinanie palety: obrotowy stół DANE MASZYNY Napięcie zasilania: 400 V Częstotliwość zasilania: 50 Hz Napięcie sterujące: 24 V DC Maksymalne zabezpieczenie: 63 A Moc przyłączeniowa: 38 kVA Wymiary i waga Wysokość całkowita: 2850 mm Iiedpfx Acjz Aplxoteg Długość całkowita: 3300 mm Szerokość całkowita: 2400 mm Waga maszyny: 9000 kg WYPOSAŻENIE - Dokumentacja techniczna - Instrukcja obsługi - Uchwyty narzędzi HSK-E 40 - 3 palety Referencja zewnętrzna: Demo – partia 5

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2016, użyteczna pojemność zbiornika: 18 000 l, całkowita szerokość: 2 200 mm, całkowita wysokość: 4 500 mm, Na sprzedaż: Zestaw do przygotowywania i przechowywania ciasta 3 x zbiornik mieszający/magazynowy IsernHäger ze stali nierdzewnej, chłodzony i izolowany + 1 x zbiornik do przygotowywania ciasta Diosna Isernhager 3 x zbiornik mieszający PABST MF6000 ze stali nierdzewnej - 6000 l (2016) - izolowany (IsernHäger) Specyfikacja techniczna: Marka: PABST Iijdozval Aepfx Actjg Model: MF6000 Rok produkcji: 2016 Pojemność: 6000 litrów Materiał: Stal nierdzewna Izolacja: Tak, w pełni izolowany Przelot: Tak, wyposażony w właz inspekcyjny Całkowita wysokość: ok. 4500 mm (4,5 metra) Wysokość zbiornika (bez ramy): ok. 2800 mm Całkowita szerokość/średnica: ok. 2200 mm Waga netto: 1650 kg System mieszania: Tak, wyposażony w wbudowany mieszadło Moc mieszadła: 7,5 kW Opis: Na sprzedaż wysokiej jakości pionowy zbiornik magazynowy i mieszający PABST MF6000 ze stali nierdzewnej. Te wysokiej jakości zbiorniki przemysłowe z 2016 roku mają pojemność 6000 litrów każdy i są idealne do przemysłu spożywczego, w tym do dużych piekarni, do przechowywania i przetwarzania płynnych składników lub produktów ciastowych. Wyposażony w mocny, zintegrowany mieszadło (7,5 kW) zamontowany u góry, zbiornik zapewnia bardzo wydajne mieszanie i homogenizację. Zbiornik jest w pełni izolowany, aby utrzymać stałą temperaturę produktu podczas przetwarzania lub przechowywania. Najważniejsze cechy: Wysokiej jakości konstrukcja: Wykonany z wysokiej jakości stali nierdzewnej, zapewniającej maksymalną higienę i trwałość. Mocny mieszadło: Zintegrowany silnik o mocy 7,5 kW bez problemu przetwarza płyny o różnej lepkości. Pełna izolacja: Doskonała kontrola temperatury dla wrażliwych składników. Łatwa konserwacja: Wyposażony w właz inspekcyjny u góry, ułatwiający dostęp i czyszczenie. Bezpieczna konstrukcja: Solidna pionowa konstrukcja na masywnych nogach. 1 x zbiornik magazynowy IsernHäger Diosna 1000 syst Marka: IsernHäger Czujniki wagi: Tak Przelot: Tak Waga własna: 410 kg Stal nierdzewna: Tak Całkowite wymiary wysokość: 2000 mm Rok produkcji: 2016 Typ: 1000 syst Moc mieszadła: 5,2 kW Średnica zbiornika: 1300 mm Wysokość zbiornika: 1150 mm Możliwość obejrzenia tych zbiorników w naszej siedzibie. W razie pytań lub uwag prosimy o kontakt. Z poważaniem, Leo Holland

Stan: używany, Rok budowy: 2015, numer maszyny/pojazdu: 315031/02, szerokość robocza: 1 800 mm, długość przedmiotu obrabianego (maks.): 3 000 mm, wysokość przedmiotu obrabianego (maks.): 25 mm, DANE TECHNICZNE Wymiary obrabianego elementu: Maksymalna długość: 3000 mm Minimalna długość: 400 mm Maksymalna szerokość: 1800 mm Minimalna szerokość: 200 mm Maksymalna grubość: 25 mm Minimalna grubość: 3 mm Maksymalne odchylenie: 1 mm Maksymalna średnica rolki papieru: 500 mm Szerokość taśmy papieru: 1980 mm Maksymalna szerokość robocza: 1800 mm DANE MASZYNY Minimalna temperatura: -5 °C Prędkość robocza: 0,8–2 m/min Napięcie: 400 V Częstotliwość: 50 Hz Ciśnienie: maks. 6 bar WYPOSAŻENIE Iedpjzypm Dofx Actjig System przenośnikowy TVR18/2000 Szerokość robocza: 1800 mm Prędkość: 0,35–6,1 m/min Średnica rolki: 66 mm Rozstaw rolek: 125 mm

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2026, typ sterowania: Sterowanie CNC, stopień automatyzacji: automatyczny, typ uruchamiania: hydrauliczny, producent sterowników: SIEMENS, rodzaj lasera: laser światłowodowy, producent źródeł laserowych: MAX Photonics, model źródła lasera: MAX 12kW mit CE, moc lasera: 12 000 W, grubość blachy (maks.): 30 mm, grubość blachy stalowej (maks.): 30 mm, maks. grubość blachy nierdzewnej: 20 mm, grubość blachy aluminiowej (maks.): 20 mm, maks. grubość blachy mosiężnej: 20 mm, maks. grubość blachy miedzianej: 20 mm, Średnica rury (max.): 550 mm, Długość rury (maks.): 12 500 mm, długość robocza: 12 500 mm, przebieg osi X: 12 000 mm, przesuw osi Y: 14 300 mm, przesuw osi Z: 560 mm, dokładność pozycjonowania: 0,03 mm, powtarzalność: 0,03 mm, napięcie wejściowe: 380 V, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, całkowita długość: 32 500 mm, całkowita szerokość: 3 900 mm, całkowita wysokość: 3 750 mm, okres gwarancji: 12 miesiące, Wyposażenie: Oznakowanie CE, centralny układ smarowania, dokumentacja / instrukcja obsługi, jednostka chłodnicza, kurtyna bezpieczeństwa, odciąg oparów, wyłącznik awaryjny, ACME T-Series – Ciężki laser do rur dla najwyższych wymagań Seria ACME T została zaprojektowana specjalnie do obróbki dużych, ciężkich rur i profili. Dzięki solidnej konstrukcji maszyny, wydajnej technologii mocowania oraz wysokiej nośności, urządzenie doskonale sprawdza się w budownictwie stalowym, inżynierii przemysłowej, budowie maszyn oraz seryjnej produkcji dużych komponentów. Połączenie wysokiej dynamiki, ekstremalnej stabilności oraz najnowocześniejszej technologii lasera światłowodowego umożliwia precyzyjne cięcie nawet przy dużych średnicach rur i ciężkich elementach. Twoje korzyści w skrócie: ✔ Obróbka ciężkich rur i profili o wysokiej nośności ✔ Nadaje się do rur okrągłych, kwadratowych, prostokątnych i specjalnych profili ✔ Wysoka prędkość cięcia przy maksymalnej precyzji Iiodpezb Uq Sjfx Actjg ✔ Automatyczne podawanie materiału dla wydajnych procesów produkcyjnych ✔ Solidna konstrukcja maszyny zapewnia pracę z minimalnymi drganiami ✔ Inteligentne sterowanie CNC z łatwą obsługą ✔ Skrócone czasy pomocnicze dzięki automatyzacji procesów ✔ Idealny do pracy ciągłej w przemyśle Najważniejsze cechy techniczne: Przystosowany do ciężkich rur i profili Wysoka nośność w zakresie obsługi materiału Nowoczesna technologia lasera światłowodowego Precyzyjne cięcie nawet grubych materiałów Automatyczne systemy załadunku i rozładunku Wysokie przyspieszenia dla krótkich czasów cyklu Inteligentne oprogramowanie do nestingu i cięcia Optymalizacja do dużych wolumenów produkcji Typowe zastosowania: Seria ACME T to idealne rozwiązanie dla: Budownictwa stalowego i konstrukcji halowych Budowy maszyn i urządzeń Branży motoryzacyjnej Budowy maszyn rolniczych Przemysłu pojazdów użytkowych Konstrukcji i obróbki metali Techniki energetycznej i offshore Podwykonawstwa Maksymalna wydajność dla dużych rur Tam, gdzie standardowe lasery do rur osiągają swoje granice, zaczynają się możliwości serii ACME T. Solidna konstrukcja umożliwia opłacalną obróbkę ciężkich i wielkogabarytowych rur przy zachowaniu najwyższej jakości cięcia. Dzięki wydajnej technologii mocowania nawet długie i ciężkie elementy prowadzone są bezpiecznie, gwarantując stałą, wysoką precyzję obróbki. Urządzenie minimalizuje konieczność manipulacji materiałem, zwiększa produktywność i trwale obniża koszty produkcji. Dlaczego ACME T-Series? Większa nośność. Większa precyzja. Większa wydajność. Seria ACME T została zaprojektowana dla firm, które chcą efektywnie i ekonomicznie obrabiać duże przekroje rur i ciężkie profile. Dzięki solidnej konstrukcji, nowoczesnej automatyzacji oraz wysokiemu poziomowi bezpieczeństwa procesów jest to idealne rozwiązanie do przemysłowej obróbki rur w segmencie ciężkim. Laser Handels und Service GmbH Twój partner w zakresie laserów do rur, wycinarek laserowych płaskich, laserowej technologii spawania, części zamiennych i serwisu w Niemczech. Doradztwo, instalacja, szkolenie i wsparcie techniczne z jednej ręki.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Funkcjonalność: w pełni sprawny, długość wału: 1 064 mm, moc lasera: 30 W, rodzaj chłodzenia: powietrze, masa całkowita: 35 kg, okres gwarancji: 12 miesiące, długość obszaru skanowania: 220 mm, szerokość obszaru skanowania: 220 mm, Integra Faserlaser – Wysoce precyzyjny laser do znakowania dla produkcji seryjnej i automatyzacji GLT – Grossmann Lasertechnik GmbH Wyprodukowano w Niemczech • Automatyzowany • Gotowy na Przemysł 4.0 Integra Faserlaser to w pełni zintegrowany system laserowego znakowania przeznaczony do przemysłowej produkcji seryjnej, zaprojektowany z myślą o dużych wydajnościach, precyzji oraz bezpieczeństwie procesu. Dzięki połączeniu technologii lasera światłowodowego, zintegrowanego sterownika PLC oraz modułowej architektury maszyny, Integra idealnie nadaje się do linii produkcyjnych, maszyn specjalnych i zautomatyzowanych stacji do znakowania. Cechy techniczne • Moc: 20 – 200 W • Głowica skanująca Galvo z optyką F-Theta dla maksymalnej prędkości grawerowania • Pole robocze: od 100×100 mm do 300×300 mm • Zintegrowany sterownik PLC z komunikacją TCP/IP oraz interfejsami wejść/wyjść • Kompatybilny z oprogramowaniem LightBurn, EZCAD lub rozwiązaniami dedykowanymi dla klienta • Opcjonalnie: systemy kamer, obsługa palet, integracja z taśmą transportową Iiodpfxoxvtu Ds Acteg • Certyfikat CE, niskie wymagania serwisowe, przystosowany do pracy ciągłej Zalety • System integracyjny „Wyprodukowano w Niemczech” – bezpośrednio od producenta • Budowa maszyn specjalnych oraz automatyzacja zgodnie z wymaganiami klienta • Pełna integracja z istniejącym środowiskiem produkcyjnym • Najwyższa jakość znakowania na metalu, stali nierdzewnej, aluminium, mosiądzu, plastiku itp. • Niemieckie wsparcie techniczne, szkolenia online i na miejscu, dostawa części zamiennych Typowe zastosowania • Znakowanie numerów seryjnych i tabliczek znamionowych • Kody kreskowe, QR, DataMatrix • Oznaczanie kabli i wtyczek • Przemysł narzędziowy i motoryzacyjny • Przetwórstwo elektroniki i tworzyw sztucznych • Znakowanie usługowe oraz budowa maszyn na zamówienie Dostawa i serwis • Czas dostawy: 3 – 6 tygodni • Dostawa, instalacja i uruchomienie na terenie całej Europy • Dożywotnie wsparcie posprzedażowe, w tym zdalna obsługa serwisowa

Rok budowy: 2018, stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: Gießbank 530 MAP40, Dane ogólne: - Wykonanie do montażu na ścianie dla muszli klozetowych - System odlewania niskociśnieniowego z regulacją poziomu - Przystosowany do wieloczęściowych form gipsowych - 40 stanowisk odlewniczych na instalację - Łącznie 160 stanowisk odlewniczych - Odstęp między formami: 700 mm - Modułowa konstrukcja w jednostkach po 10 form - Możliwość pracy z 10, 20, 30 lub 40 zajętymi formami na instalację - Możliwość zastosowania różnych czasów odlewania dla każdego segmentu po 10 form Wydajność produkcyjna - W przypadku obecnie produkowanych „połączonych” modeli muszli klozetowych: górna i dolna część są odlewane oddzielnie -> dwa odlewy tworzą kompletną muszlę klozetową. 160 odlewów na cykl odlewania -> 80 kompletnych muszli klozetowych na cykl odlewania. - W przypadku modeli bez łączenia: jedno stanowisko odlewnicze odpowiada jednemu produktowi -> do 160 sztuk na cykl odlewania. - Wymiary: powierzchnia montażu, przybliżona długość: 33 800 mm, szerokość: 4 100 mm, wysokość: 4 300 mm. Jednorzędowy system przenośników rolkowych o przybliżonej długości 33 000 mm. Cztery systemy podnoszących belek na instalację. Każda podnosząca belka jest przystosowana do 10 form. Jeden wózek do wyjmowania odlewów na instalację. - System odlewania i natryskiwania: doprowadzanie cieczy natryskowej DN 100, odprowadzanie cieczy natryskowej DN 100, przyłącze sprężonego powietrza 2 cale do linii ciśnieniowej, napełnianie z zbiorników wysokiego poziomu lub zbiorników poziomowych, dwa zbiorniki poziomowe na instalację, dwie linie odlewania na zbiornik poziomowy, odprowadzanie nadmiaru cieczy natryskowej do zbiornika powrotnego, płukanie linii cieczy natryskowej wodą i sprężonym powietrzem, cztery oddzielne systemy płukania na instalację. - Mocowanie i zaciskanie form: stalowa rama podstawowa, cztery podnoszące belki z elektromechanicznym napędem linowym, zabezpieczenie przed zerwaniem i poślizgiem liny, dzielone pionowe urządzenia zaciskające, górne belki zaciskowe z szybkozamykaczami, pneumatyczne węże zaciskowe. - Wyjmowanie i obsługa: pneumatyczna pomoc przy wyjmowaniu, formy można mocować za pomocą zacisków i przechylać o 90 stopni, połówki form są ręcznie rozsuwane, ergonomiczne przekazywanie odlewu na przenośnik rolkowy, sterowanie dwuręczne dla zapewnienia bezpieczeństwa, system szybkiej wymiany dla różnych typów form, tor dla istniejącego systemu podnoszenia próżniowego. - System sprężonego powietrza i niskociśnieniowy: oddzielny rozkład sprężonego powietrza dla każdej grupy 10 form, trzy obwody sprężonego powietrza (górne belki zaciskowe i skrzynie porowate, pionowe urządzenia zaciskające, oddzielanie odlewu od formy), indywidualna regulacja ciśnienia za pomocą reduktorów ciśnienia, monitorowanie ciśnienia w obwodach zaciskowych, sygnalizacja akustyczna braku ciśnienia zaciskowego, system niskociśnieniowy do stabilizacji odlewu w formie i suszenia węży po płukaniu. - Suszenie, wentylacja i oświetlenie: wentylatory do suszenia odlewów, średnica ok. 950 mm, rzędy oświetlenia LED wzdłuż instalacji, aktywne sekcje instalacji mogą być wizualnie oznaczone za pomocą oświetlenia, równomierne suszenie form gipsowych umożliwia do dwóch cykli odlewania dziennie. - Elektryka i sterowanie: dwie główne szafy rozdzielcze, jedna główna szafa rozdzielcza steruje odpowiednio 20 formami i dwiema podnoszącymi belkami, obsługa dwuręczna dla ruchów związanych z bezpieczeństwem, oddzielne szafy sterownicze przy zbiornikach poziomowych i podnoszących belkach. Iijdpjzz Rpcsfx Acteg - Zalety:

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2023, godziny pracy: 2 500 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 4110, przebieg osi X: 4 500 mm, przesuw osi Y: 1 400 mm, masa całkowita: 11 000 kg, prędkość wrzeciona (maks.): 4 000 obr./min, doprowadzenie chłodziwa: 7 belka, moc silnika wrzeciona: 13 W, liczba wrzecion: 1, liczba miejsc w magazynku narzędziowym: 14, napięcie wejściowe: 400 V, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, transporter wiórów, CMA GRD 4514 Ośrodek obróbczy CNC CMA GRD 4514 oferuje wysoce wydajne rozwiązanie do elastycznej obróbki skrawaniem, w tym wiercenia, gwintowania i frezowania w rozszerzonym formacie. Wyposażony w silnik o mocy 13,1 kW i prędkość obrotową wrzeciona od 50 do 4000 obr./min, system ten umożliwia bezproblemowe wiercenie otworów o średnicy do 36 mm oraz cięcie gwintów do M24 (w oparciu o płyty skrawające ST 40 i HSS-Co). - Rozszerzony obszar roboczy i zakres ruchu: wymiary stołu: 4500 x 1330 mm (efektywna długość obróbki w osi X: 4500 mm) - Zakres ruchu X/Y/Z: 4500 x 1450 x 500 mm - System odprowadzania wiórów: zintegrowany bezpośrednio w stole maszyny, zapewniający optymalne odprowadzanie wiórów Wydajność dzięki pracy wahadłowej: Dzięki dużemu zakresowi ruchu w osi X wynoszącemu 4500 mm, ten wariant doskonale nadaje się do wydajnej pracy wahadłowej. Można bezpiecznie załadowywać i rozładowywać elementy obrabiane na jednej połowie stołu, podczas gdy maszyna na drugiej połowie pracuje bez przerwy. Zabezpieczenie realizowane jest od strony przedniej za pomocą dynamicznie współpracającego z maszyna czujnika laserowego, monitorującego obszar pracy. Oprogramowanie i inteligentne sterowanie: Graficzne programowanie: Obejmuje automatyczne określanie parametrów skrawania i układanie (nesting) wielu produktów, w tym produktów o różnych kształtach, na dużym stole. Ostrzeżenie o kolizji: Iedpjzuw Eqsfx Actjig Zintegrowana ochrona zapewniająca maksymalne bezpieczeństwo procesu. Korekcja wysokości – automatyczne pomiary i korekcja wysokości elementu obrabianego, zapewniające 100% precyzję w przypadku obróbki zagłębianej i wiercenia przelotowego. Rozszerzenie CAD/CAM: Opcjonalnie możliwa jest konwersja rysunków 2D/3D bezpośrednio na programy maszyn w formacie DIN/ISO. Standardowe wyposażenie całego systemu: - Automatyczna zmiana narzędzi dla 14 narzędzi - Automatyczny pomiar długości narzędzi - Stała bariera świetlna w kierunku osi Y (500 mm nad stołem) i tylna osłona - Wydajny system chłodzenia z emulsją - Złącze Ethernet zapewniające szybką zdalną obsługę serwisową

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2015, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Suszarka: Producent: Ryser GmbH, Szwajcaria Typ: BAFAG ATU 35 Moc: 3 kW Rok produkcji: 2015 Urządzenie do transportu materiałów: Producent: Labotek Typ: PGT 4-I/MV/MR/P1 Model: 101501 Rok produkcji: 2016 Moc: 0,4 kW OBNIŻKA CENY Z 950 DO 750 EUR!!! Iiedpfeu Rcz Dex Actjg

Stan: dobry, jak nowy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, masa własna: 900 kg, maksymalna waga ładunku: 5 000 kg, masa całkowita: 6 000 kg, rozmiar opony: 300 x 80, stan opon: 100 procent, hamulec przyczepy: przyczepa hamowana, Rok budowy: 2025, Przyczepa z pojemnikiem na wodę, 5000 l – 25 km/h, dopuszczenie ABE. Idealna dla przedsiębiorstw komunalnych (zakłady ogrodnicze), budownictwa podziemnego, budownictwa drogowego do wiązania pyłu, zaopatrzenia placów budowy, rolnictwa lub jako profesjonalny wóz do nawadniania dla dużych przedsiębiorstw – wszędzie tam, gdzie woda jest potrzebna na miejscu. Wyposażona w zamontowaną rozpylaczową dyszę o szerokim zasięgu i listwę rozpylającą z dyszami. Wysokość zaczepu ok. 700 mm. Automatyczne koło podporowe z mechanizmem składania. Pompa WOM do napełniania i opróżniania. Dodatkowa pompa WOM do zasilania myjki wysokociśnieniowej. Nowy, zademonstrowany model z 2025 roku. Prosimy o przesłanie realistycznej oferty. Podana cena jest ceną netto (bez VAT). Iodpfx Acszy Dy Estoig

Stan: używany, Rok budowy: 2022, godziny pracy: 10 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: NS-009-50Hz-11kN-300, rodzaj prądu wejściowego: Klimatyzacja, moc nominalna przy cyklu pracy 50%: 160 kVA, głębokość gardzieli: 300 mm, prąd zwarciowy: 25 000 A, napięcie wejściowe: 400 V, rodzaj chłodzenia: woda, całkowita szerokość: 1 000 mm, całkowita długość: 1 000 mm, całkowita wysokość: 1 850 mm, masa całkowita: 1 000 kg, napięcie obwodu otwartego: 15 V, Zens – wielofunkcyjna spawarka oporowa 160 kVA – 50 Hz – 11 kN – rok produkcji 2022 Na sprzedaż oferujemy wielofunkcyjną spawarkę oporową firmy Zens, o solidnej konstrukcji, przeznaczoną do zastosowań przemysłowych. Urządzenie to jest wykonane jako instalacja prądu zmiennego o częstotliwości 50 Hz i nadaje się do różnych zadań związanych ze spawaniem oporowym. Maszyna posiada zintegrowany system adaptacji do spawania wałkowego. Odpowiednie głowice spawalnicze do spawania wałkowego nie wchodzą w skład oferowanego zestawu i można je nabyć oddzielnie. Dzięki modułowej konstrukcji maszyny istnieje możliwość stosowania różnych narzędzi spawalniczych i adaptacji do różnych zastosowań. Dane techniczne: Producent: Zens Model: NS-009 Nazwa maszyny: Wielofunkcyjna spawarka oporowa Rok produkcji: 2022 Technologia spawania: prąd zmienny (AC), 50 Hz Moc spawania: 160 kVA Cykl pracy: 50 % Maks. siła spawania: 11 kN Sterowanie spawaniem: SER Sterowanie PLC: Siemens Bezpieczeństwo CE: sterowanie dwuręczne Adaptacja do spawania wałkowego: zintegrowana Wyposażenie: Wielofunkcyjna spawarka oporowa Zens Technologia prądu zmiennego 50 Hz Zintegrowana adaptacja do spawania wałkowego Sterowanie spawaniem SER Sterowanie PLC Siemens System mocowania urządzenia z ekranem dotykowym Sterowanie dwuręczne jako urządzenie zapewniające bezpieczeństwo CE Modułowa konstrukcja maszyny Solidna konstrukcja przemysłowa Dostępne oddzielnie Głowice spawalnicze do spawania wałkowego nie są zawarte w cenie sprzedaży maszyny i można je nabyć oddzielnie. Chłodziarka do wody „On Top” również nie jest zawarta w cenie sprzedaży maszyny i można ją nabyć oddzielnie. Maszyna jest w dobrym stanie i można ją obejrzeć oraz przetestować po wcześniejszym uzgodnieniu terminu. Uwaga: Głowice spawalnicze do spawania wałkowego i chłodziarka do wody „On Top” są dostępne oddzielnie i nie wchodzą w skład oferty maszyny. Iedpfsztn Sxsx Actjig Zmiany techniczne i błędy zastrzeżone.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2015, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: PA12704, 110610702, PA12707, mobilność: mobilny, Maszyna sortująca ryby Badeer - zawarta jest pełna dokumentacja w języku polskim i angielskim. Komputer pokładowy operuje na programie MES - B'Logic. Zawarte w nim są dwa moduły - B'Logic Grading i program do projektowania etykiet B'Logic. W zestawie zawarte są: - Drukarka etykiet CAB, - Zbiornik podający, - Przenośnik przyspieszający, - Maszyna ważąca - Przenośnik sortujący, - Komputer PC Komputer znajdujący się przy maszynie obok drukarki etykiet jest dotykowy, a główny komputer do ustawiania specyfikacji produktu, który w danym momencie jest przetwarzany nie musi znajdować się przy maszynie. Specyfikacja: - 100 - 120 ryb na minutę, - Maksymalny rozmiar ryby: Długość - 350 mm, Szerokość: 220 mm - Prędkość operacyjna do ustawienia przez użytkownika (jak ukazane na filmie), - Hałas powietrzny: < 70 dB Wymiary maszyny: Część sortująca: Wysokość: 1,3 m, Długość: 4,417 m, Szerokość: 1,050 m, Szerokość taśmy: 60,8 cm (taśma S 800 bezszwowa) Pobór mocy: 0,37 kW Jakość stali: AISI 304 Silnik: Przekładnia ślimakowa Iodpjy Hiyajfx Actsig Zbiornik podający: Wysokość: 1,87 m, Długość: 3.66 m, Szerokość: 1,5 m Szerokość taśmy: 45,6 cm Silnik: Bębnowy Pobór mocy: 0,37 kW Waga dynamiczna: Szerokość taśmy: 250/350 mm, Masa produktu: do 1 kg (możliwa kalibracja) Moc silnika: 0,18 kW Prędkość: 0,25 mm/s - 2,0 mm/s

Stan: używany, Rok budowy: 2013, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: NS-009-0000-300, rodzaj prądu wejściowego: Klimatyzacja, moc nominalna przy cyklu pracy 50%: 250 kVA, głębokość gardzieli: 300 mm, prąd zwarciowy: 50 000 A, napięcie wejściowe: 400 V, rodzaj chłodzenia: woda, całkowita szerokość: 1 000 mm, całkowita długość: 1 000 mm, całkowita wysokość: 1 850 mm, masa całkowita: 1 000 kg, napięcie obwodu otwartego: 22 V, Zens – wielofunkcyjna spawarka oporowa 250 kVA MF – 23 kN – 50 kA – rok produkcji 2013 Na sprzedaż oferujemy wysokiej jakości, wielofunkcyjną spawarkę oporową firmy Zens, o solidnej konstrukcji, przeznaczoną do zastosowań przemysłowych. Maszyna została zaprojektowana do wymagających procesów spawania oporowego i idealnie nadaje się do produkcji seryjnej w przemyśle motoryzacyjnym, w firmach produkujących części i podzespoły, w przemyśle elektrycznym i metalowym. Maszyna wykorzystuje nowoczesną technologię średniej częstotliwości (MF) i osiąga moc spawania 250 kVA przy 50% cyklu pracy. Wydajny falownik średniej częstotliwości SER (700 A) umożliwia maksymalny prąd spawania 50 kA i zapewnia najwyższą stabilność procesu oraz powtarzalne wyniki spawania. Dzięki maksymalnej sile spawania 23 kN i wysięgowi 300 mm, urządzenie jest odpowiednie do szerokiego zakresu zastosowań w spawaniu oporowym. Dane techniczne Producent: Zens Iodpfxszqucfo Actoig Typ maszyny: Wielofunkcyjna spawarka oporowa Rok produkcji: 2013 Moc spawania: 250 kVA (średnia częstotliwość / MF) przy 50% cyklu pracy Maks. prąd spawania: 50 kA Falownik średniej częstotliwości SER: 700 A Sterowanie spawaniem: SER-Mega1 Maksymalna siła spawania: 23 kN Wysięg: 300 mm Wyposażenie Obudowa ochronna zgodna z normami CE Kurtyna świetlna zapewniająca bezpieczeństwo (zgodna z normami CE) Stół spawalniczy do sił spawania do 23 kN Narzędzie do kompensacji nacisku System zapewnienia jakości QSF-M System pomiaru drogi do monitorowania procesu Sterowanie PLC (Siemens S7) Solidna konstrukcja przemysłowa do ciągłej pracy w warunkach przemysłowych Połączenie wydajnej technologii średniej częstotliwości, precyzyjnego sterowania siłą i drogi oraz nowoczesnego sterowania PLC i spawaniem SER gwarantuje wysoką niezawodność procesu i stale powtarzalne wyniki spawania. Dzięki pełnemu wyposażeniu w elementy zapewniające bezpieczeństwo zgodnie z normami CE, maszynę można łatwo zintegrować z istniejącymi liniami produkcyjnymi. Urządzenie jest w dobrym stanie i może być obejrzane i zademonstrowane w dowolnym momencie po wcześniejszym uzgodnieniu terminu.

Rok budowy: 2021, stan: używany, Osuszacz chłodniczy – ALUP ADD 36 Producent: ALUP Kompressoren GmbH Model: ADD 36 (1) Rok produkcji: 2021 Typ maszyny: Chłodniczy osuszacz sprężonego powietrza Opis ALUP ADD 36 to chłodniczy osuszacz sprężonego powietrza zaprojektowany do usuwania wilgoci z systemów sprężonego powietrza. Urządzenie zapewnia suche i czyste powietrze, chroniąc instalacje pneumatyczne oraz zwiększając niezawodność systemów produkcyjnych. Osuszacz ten doskonale sprawdza się w zastosowaniach przemysłowych, gdzie wymagane jest utrzymanie stałej, wysokiej jakości powietrza – m.in. w produkcji, pakowaniu oraz na liniach przetwórczych. Dane techniczne - Producent: ALUP Kompressoren GmbH - Model: ADD 36 (1) - Rok produkcji: 2021 - Numer katalogowy: 4102005889 - Numer seryjny: ITJ560627 - Zasilanie: 230 V - Częstotliwość: 50 Hz - Pobór mocy: 0,236 kW - Faza: 1-fazowy Parametry pracy - Ciśnienie robocze: 15 bar - Maksymalne ciśnienie: 15 bar - Maksymalna temperatura wlotowa: 55 °C - Maksymalna temperatura otoczenia: 43 °C - Czynnik chłodniczy: R513A Kluczowe cechy - Niezawodne usuwanie wilgoci z systemów sprężonego powietrza - Zwarta i energooszczędna konstrukcja - Ochrona narzędzi pneumatycznych oraz maszyn - Przystosowany do ciągłej pracy przemysłowej - Łatwa integracja z istniejącymi instalacjami sprężarek Zastosowanie - Przemysłowe instalacje sprężonego powietrza - Linie produkcyjne spożywcze i opakowaniowe - Zakłady produkcyjne - Zabezpieczanie urządzeń pneumatycznych Iisdpoyt H Duofx Actsg Stan Używany.

Rok budowy: 2018, godziny pracy: 350 h, stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: SPZ6M, KOMPLETNA LINIA DO PRODUKCJI EPS – FANGYUAN / ICI SIXEN – 2018 Kompletna instalacja do produkcji EPS, przeznaczona do wytwarzania formowanych wyrobów z EPS, obejmująca wstępne rozprężanie, formowanie, możliwość wbudowy wkładów/formowanie w formie, zbiorniki magazynowe, system chłodzenia i urządzenie do wytwarzania pary. Linia została zakupiona jako nowa w 2018 roku i była używana stosunkowo niewiele. Obecnie jest zainstalowana i można ją obejrzeć przed demontażem. GŁÓWNE URZĄDZENIA W ZESTAWIE FANGYUAN SPJ90A – AUTOMATYCZNA MASZYNA DO WSTĘPNEGO ROZPRĘŻANIA EPS Automatyczna maszyna do wstępnego rozprężania EPS, z kontrolą gęstości, suszarką i systemem transportowym. • Komora rozprężania: Ø900 mm • Zakres gęstości: ok. 12–90 g/l • Wydajność: do ok. 720 kg/h w zależności od gęstości • Ciśnienie pary: 0,6–0,8 MPa • Moc przyłączona: 16,75 kW • Typowy czas cyklu: ok. 60–70 s • Przeznaczona do białego i szarego EPS • Całkowita ilość przetworzonego EPS: ok. 16 000 kg • Liczba cykli produkcyjnych: ok. 800 FANGYUAN SPZ6M – AUTOMATYCZNA MASZYNA DO FORMOWANIA EPS Specjalna konfiguracja do formowania wyrobów z wkładami/formowania w formie. • 6 pozycji w cyklu • Podwójna komora pary • Ruchomy system podwójnej formy • Możliwość formowania w formie • Maksymalna powierzchnia formowania: 720 × 1270 mm • Maks. pojedyncza pozycja: 330 × 250 mm dla 6 pozycji • Maks. głębokość: 180 mm • Czas cyklu: ok. 100–150 s • Moc przyłączona: 13,5 kW • Waga maszyny: ok. 6000 kg Iiedpfjz A Dxkox Actsg • Wymiary całkowite: ok. 5000 × 5100 × 3700 mm • Ekran dotykowy Schneider / PLC Mitsubishi • Całkowity czas pracy: ok. 350 godzin FANGYUAN SPZ80K – AUTOMATYCZNA MASZYNA DO FORMOWANIA EPS Z PODCIŚNIENIEM Oryginalnie dostarczana jako SPZ900K. • Powierzchnia formowania: 840 × 720 mm • Do 4 pojedynczych pozycji formy • Ciśnienie pary: 6–8 bar • Zużycie pary: ok. 6 kg/cykl • Sprężone powietrze: 1,2 m³/cykl • Woda chłodząca: 40–120 l/cykl • Moc przyłączona: 10,6 kW • Wymiary: ok. 4500 × 1640 × 2700 mm • Waga: ok. 4000 kg • Liczba zarejestrowanych cykli maszyny: ok. 53 300 SYSTEM MAGAZYNOWANIA EPS • 6 zbiorników o pojemności ok. 25 m³ każdy • Całkowita pojemność magazynowa: ok. 150 m³ SYSTEM CHŁODZENIA • Chłodnia o wydajności ok. 100 m³/h • 1 pompa niskiego ciśnienia + 2 pompy wysokiego ciśnienia • Filtr wody ze stali nierdzewnej Fangyuan DN150 SYSTEM WYTWARZANIA PARY Kompletny europejski system wytwarzania pary jest potencjalnie dostępny wraz z instalacją, obejmujący generator pary ICI SIXEN o wydajności 500 kg/h, palnik gazowy Riello i powiązane urządzenia pomocnicze. Dokładny zakres systemu wytwarzania pary uwzględniony w ostatecznej sprzedaży może zostać ustalony z kupującym, ponieważ niektóre komponenty mogą zostać zachowane, w zależności od ostatecznej konfiguracji. INNE INFORMACJE • Rok produkcji: 2018 • Urządzenie spełnia normy CE • Dostępne instrukcje obsługi i dokumentacja techniczna • Dostępne zdjęcia i filmy • Możliwość inspekcji przed demontażem • Preferowana sprzedaż jako kompletna linia • Demontaż, załadunek, transport i ponowna instalacja mogą być omówione osobno • Formy nie są wliczone w cenę, chyba że zostanie to uzgodnione Szczegółowy plik PDF z kompletnym opisem technicznym i specyfikacją urządzeń został przesłany do sekcji Dokumenty w tej ofercie. Szacunkowy koszt zakupu porównywalnego, nowego zestawu: ok. 330 000 – 380 000 EUR.

Rok budowy: 2013, godziny pracy: 7 700 h, stan: wymagający naprawy (używany), Funkcjonalność: ograniczona funkcjonalność, numer maszyny/pojazdu: 12090, To jest ekstruder do recyklingu z bocznym podajnikiem materiału (włókna, granulaty itp.). System jest dostarczany ze skrzynką rozdzielczą i podwójnym systemem próżniowym. Na końcu ślimaka brakuje systemu granulowania – nie wchodzi w skład dostawy. Cylinder kończy się na flanszy. Ekstruder jest dostarczany bez ślimaka. Falownik do głównego silnika został wymieniony na nowy 3 lata temu. Iisdpfxeznz Ezo Actsg Zainstalowana moc: ok. 474 kW Zapotrzebowanie na wodę chłodzącą: ok. 190 l/min Zużycie świeżej wody: ok. 110 l/h System podający: • Średnica ślimaka podającego: 200 mm • Napęd ślimaka podającego: 45 kW, sterowany częstotliwością • Pojemność leja netto: 7 m³/250 ft³ • Silnik z przekładnią: 3 × 3 kW • 2 okienka obserwacyjne w leju • 2 wskaźniki poziomu napełnienia Ekstruder: • Średnica ślimaka ekstrudera: 145 mm • Stosunek długości do średnicy (L/D): 24 • Moc grzewcza: 50 kW • Jednostka napędowa ekstrudera: 280 kW Próżnia 1: • Długość ślimaka: 16 L/D • Moc grzewcza: 40 kW • Moc pompy próżniowej: 11 kW • Wydajność próżniowa: 225 m³/h • Ciśnienie próżniowe: 33 mbar Próżnia 2: • Długość ślimaka: 16 L/D • Moc grzewcza: 40 kW • Moc pompy próżniowej: 7,5 kW • Wydajność próżniowa: 190 m³/h • Ciśnienie próżniowe: 33 mbar Cylinder: • Cylinder: bimetaliczny cylinder ekstrudera, • Warstwa wzmacniająca o grubości 1,8–2,0 mm, • Twardość 63–65 HRC Warunki instalacji: • Napięcie: 3 × 400 V • Dopuszczalne odchylenie maks.: +5 % – 5 % • Częstotliwość: 50 Hz Dopuszczalne odchylenie maks.: +4 % – 4 % • Środek ochrony: wielokrotne uziemienie • Temperatura otoczenia: min. 15 °C, maks. 35 °C • Wilgotność względna maks.: 90 % • Wysokość nad poziomem morza: 0–1000 m Maszyna była eksploatowana w centrum badawczo-rozwojowym w Izraelu. Ponieważ firma prowadzi obecnie produkcję w Europie, centrum badawczo-rozwojowe zostanie zamknięte. Maszyny zostaną przetransportowane do Europy na koszt właściciela i mogą być dostarczone w porcie lub w zakładzie produkcyjnym w Europie na zasadach EXW. Szczegóły dotyczące optymalnego transportu należy ustalić. Cena maszyny jest podana bez uwzględnienia kosztów pakowania.

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2004, Funkcjonalność: w pełni sprawny, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, rodzaj chłodzenia: powietrze, masa całkowita: 650 kg, temperatura otoczenia (maks.): 48 °C, temperatura otoczenia (min.): 16 °C, napięcie wejściowe: 400 V, całkowita szerokość: 917 mm, całkowita długość: 1 615 mm, całkowita wysokość: 1 636 mm, okres gwarancji: 3 miesiące, Agregat wody lodowej KRAUS- made in Germany!!! Urządzenie, choć było wpięte w linię produkcyjną, to wygląda na nie używane. Dostałem informacje od sprzedającego, że chiller, był wpięty w instalację chłodzenia przy linii produkcyjnej leków. Nie był używany roboczo, służył jako zabezpieczenie w przypadku awarii. Produkcja - KKT Kraus - Kraus Klimatechnik GMBH. Dane techniczne: (również do znalezienia na zdjęciach). Model KPC 115-L-S Moc chłodnicza: 28kW Maksymalne zapotrzebowanie na moc: 13,4kW. Obiegów - 1. Wentylatorów - 2. Hałas - 65dB Zasilanie 380-415v / 3/ 50hz. (obecnie wtyczka 5x32A). Iisdjzlaz Aopfx Acteg Rok produkcji 2004, urządzenie było składowane w zamkniętym pomieszczeniu, nie ma absolutnie żadnych śladów korozji. Urządzenie było zainstalowane w linii produkcyjnej, jako zapasowe przy przy produkcji leków, było wymagane, ale wygląda na to, że nie było używane roboczo.