Używane Warzelnia (Browar) na sprzedaż (127)

Stan: używany, Rok budowy: 1998, Przegląd Ta całkowicie miedziana warzelnia typu CBS-15 została wyprodukowana w 1998 roku przez niemieckiego producenta Wachsmann i po raz pierwszy uruchomiona w latach 1999/2000. Obecnie jest przechowywana w Bawarii i niedawno została profesjonalnie odnowiona – w tym wyposażona w nowy system sterowania i silniki. Instalacja jest dostępna od zaraz. Warzelnia oferowana jest w znacznie atrakcyjniejszej cenie, niż zostało wcześniej zainwestowane. Pierwotnie planowana była jej ponowna eksploatacja w ramach własnego projektu browarniczego, który jednak nie został zrealizowany z powodu braku pozwolenia na budowę. Dane techniczne - Wersja: pełna instalacja warzelni miedzianej, w tym rura dymowa z okładziną miedzianą i atrapa wyciągu pary - Gorąca brzeczka: 17 hl - Załadunek słodu: ok. 270 kg - Uruchomienie: 1999/2000 - Powierzchnia podstawy: ok. 5,25 × 1,80 m (z szafą sterowniczą: 2,25 m) - Zalecana wysokość pomieszczenia: min. 4,2 m - Waga (pusta): ok. 4.000 kg Ibodpfxew Afhfe Aizoc - System sterowania: wymieniony po 2017 roku

Stan: używany, 2-kociołkowy zespół warzelny (Beraplan, 1997) ze stali nierdzewnej, zamontowany na ramie ze stali nierdzewnej z podestem roboczym. Instalacja warzelnicza składa się z następujących elementów: - Kadź zacierno-warzelna, ogrzewana parą, z mieszadłem śmigłowym, dyszą zacierającą, głowicą CIP oraz 4 pojemnikami na chmiel. - Kadź filtracyjna z perforowanym dnem, urządzeniem tnącym, głowicami natryskowymi oraz pompą młóta. - Whirlpool jako osobny zbiornik ze stali nierdzewnej (objętość brutto: 48 hl, producent C. Gresser, 1978) - Dwustopniowy wymiennik ciepła płytowy (GEA Ecoflex) jako schładzacz brzeczki z napowietrzaniem brzeczki - Stanowisko wrzecionowe - Konsola sterująca (Siemens) z przyciskami i ekranem do wizualizacji procesu warzenia - Szafa sterownicza z modułem S5 i innymi elementami sterującymi i regulacyjnymi. - Różne inne rurociągi, pompy, zawory, urządzenia pomiarowe i regulacyjne. Maszyna (uzupełnienie): Warzelnia ze stali nierdzewnej o pojemności brzeczki do 35 hl, rok produkcji ok. 1978 - 1997 Pojemność brzeczki po gotowaniu: 3500 l Obsługa / sterowanie: Simatic S5-100U Ibodpfxjy Tiyto Aizsc Wyposażenie: kadź zacierno-warzelna, kadź filtracyjna, whirlpool, schładzacz brzeczki, napowietrzanie brzeczki, stanowisko wrzecionowe, konsola sterująca, szafa sterownicza, różne rurociągi, pompy, zawory, aparatura pomiarowa i regulacyjna.

Stan: używany, Rok budowy: 2016, Przegląd Ten kompletny system browarniczy o pojemności 1 500 litrów został wyprodukowany przez hiszpańską firmę Inox GC. Obejmuje potrójny kocioł, zbiornik zacierny/whirlpool o pojemności 2 000 litrów, kadź filtracyjną o pojemności 2 500 litrów oraz zbiornik gorącej wody o pojemności 1 800 litrów. Instalacja browarnicza jest wyposażona w pompy, wymiennik ciepła, funkcje CIP oraz nowy automatyczny palnik gazowy AEM do ogrzewania. Urządzenie znajduje się w dobrym stanie. Dane techniczne - Instalacja browarnicza – Inox GC (1 500 l) - Wydajność na wsad: 1 500 l - Zbiorniki: HLT, zbiornik zacierny/kadź filtracyjna, kocioł/whirlpool - Materiał: stal nierdzewna AISI 304 - Ogrzewanie: kompatybilne z automatycznym palnikiem gazowym - Zawiera: sterowanie temperaturą, zintegrowane pompy - Izotermiczny zbiornik zacierny i whirlpool (2 000 l) - Pojemność: 2 000 l - Izolacja: 50 mm wełny kamiennej - Wyposażenie: pokrywa uchylna, mieszadło z falownikiem, system CIP, sonda PT100 - Izotermiczna kadź filtracyjna (2 500 l) - Pojemność: 2 500 l - Wyposażenie: dno pochylone pod kątem 5°, właz 500 mm, niemiecko typu sito V, automatyczny zgarniacz, system CIP - Izolowany zbiornik gorącej wody (1 800 l) - Pojemność: 1 800 l Isdoyb S D Nepfx Aizsbc - Ogrzewanie: 9 kW elektryczny element grzewczy - Wyposażenie: izolacja z wełny kamiennej, króciec 50 mm wlot/wylot, system CIP - Wyposażenie procesowe - Pompy do brzeczki (ślimakowe i transferowe) - Wymiennik ciepła rurowy (demontowalny) - Filtr do chmielu - Panel automatyki z falownikami - Automatyczny palnik gazowy – AEM GR8 PHP (2016) - Typ: palnik gazowy okrągły, automatyczne zapłon

Rok budowy: 2008, stan: używany, Warzelnia 5-naczyniowa z dodatkowym wirówką (whirlpool) przy ilości brzeczki wysłodkowej 250 hl przy 12° Plato. Warzelnia składa się z kotła zaciernego, kotła zaciernego, kadzi filtracyjnej, zbiornika przedjutowego oraz kotła do brzeczki z systemem wewnętrznego gotowania. Dodatkowo zainstalowany jest klasyczny whirlpool z chłodzeniem brzeczki i napowietrzaniem brzeczki. Warzelnia pracuje w pełni automatycznie, oparta na systemie sterowania procesem "brewmaxx V7" oraz systemie operacyjnym Windows. Maszyna (dodatkowo): nowoczesna warzelnia ze stali nierdzewnej, obudowana miedzią Wydajność brzeczki wysłodkowej: 250 hl Obsługa/sterowanie: w pełni automatyczna za pomocą sterowania procesem "brewmaxx V7" Materiał: warzelnia nierdzewna z miedzianą obudową Wyposażenie: kocioł zacierny, kocioł zacierny, skraplacz pary z kotła, kadź filtracyjna, zbiornik na młóto z transporterem młóta, zbiornik przedjutowy, kocioł brzeczki z wewnętrznym gotowaniem, dozownik chmielu, stanowisko wrzecionowe, whirlpool, chłodzenie brzeczki, napowietrzanie brzeczki, różne pompy, technika pomiarowa i regulacyjna, zawory, szafy sterownicze. Ijdpfx Aew T St Usizsbc

Stan: używany, Rok budowy: 1999, Przegląd Mikrobrowar został wyprodukowany w 1999 roku przez niemieckiego producenta BERAPLAN. Cały sprzęt jest w dobrym stanie. Nowy czajnik brzeczki został dodany w 2018 roku. Lista urządzeń: 1. Tunel zacierny Wyprodukowany przez Beraplan w 1999 r. Cylindryczny kształt ze stożkowym dnem Materiał: stal nierdzewna AISI 304 Średnica wewnętrzna: 2000 mm Wysokość: 1600 mm Wysokość części stożkowej: 200 mm Objętość: maksymalnie 38 Hl Dwuścienna izolacja Ogrzewanie parą, które można regulować Wlot ciepłej i zimnej wody na dole Można opróżnić przez dno 4 kulki CIP PT100 2 mieszadła z regulacją prędkości Pompa zacieru z regulacją prędkości 2. Wyprodukowany przez Beraplan w 1999 r. Cylindryczny kształt z płaskim dnem Materiał: stal nierdzewna AISI 304 Średnica wewnętrzna: 2000 mm Wysokość: 1200 mm Objętość: maksymalnie 37 Hl Dno filtra z perforacją trapezową Precyzyjny zawór do regulacji natężenia przepływu Wlot ciepłej i zimnej wody na dnie 4 kule CIP PT100 3. Kocioł na brzeczkę Wyprodukowany przez FRACCHIOLLA w 2018 r. Ogrzewany parą Kule czyszczące Czujnik temperatury Pompa transferowa Alfa Laval Solid C-2 (3 kW) 4. Whirlpool Wyprodukowany przez Beraplan w 1999 r. Cylindryczny kształt z płaskim dnem Materiał: stal nierdzewna AISI 304 Średnica wewnętrzna: 2000 mm Wysokość: 1250 mm Objętość: maksymalnie 40 Hl Dwuścienne kule CIP Pompa transferowa Alfa Laval Solid C-2 (2,2 kW) 5. Zbiornik gorącej wody Cylindryczny kształt z płaskim dnem Materiał: stal nierdzewna AISI 304 Średnica wewnętrzna: 2000 mm Wysokość: 2700 mm Pojemność: maksymalnie 85 Hl Dwuścienne kule CIP Pompa transferowa Alfa Laval Solid C-2 (7,5 kW) Ogrzewany parą z regulacją temperatury 6. Wymiennik ciepła Wyprodukowany przez MDC (Francja) Płytowy wymiennik ciepła Podwójne strefy Model: RDC 307 Wydajność: 30 Hl/h od 85°C do 16°C 7. Jednostka wody lodowej Pojemność: 1000 l Nowa pompa Iodpfxel Hxmdo Aizsbc

Rok budowy: 2010, stan: bardzo dobry (używany), Kompletny mikrobrowar na sprzedaż: Warzelnia 10 HL: Ibsdpef Ni Rvsfx Aizsc Wysokiej jakości kocioł warzelny Schulz, dwuścienny z procesem czekoladowym, lauter tun i whirlpool, kompletne orurowanie, węże. Automatyczny system zacierania z szafami sterowniczymi, sterowanie ogrzewaniem ciepłej wody, młyn słodowy, małe urządzenia. Piwnica fermentacyjna: Chłodnica brzeczki, zbiornik wody lodowej, 5 otwartych zbiorników fermentacyjnych 10HL, 5 zbiorników magazynowych 20 HL, 3 zbiorniki do serwowania 10 HL. Pompa brzeczki, węże, kontrola temperatury. Filtr wstępny, miska na drożdże. Piwnica z beczkami: Wysokiej jakości myjka KEG Siemens SPS, generator pary Piwnica na butelki: W pełni automatyczny napełniacz liniowy, 8-cyfrowy, miękkie koło, okrągła myjka do butelek Wiele akcesoriów, małych części, węży itp. Bez demontażu, dostępne dźwigi i podnośniki

Rok budowy: 2000, stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 68370, SMB Technik Multima 9R/9L/3K – automatyczna monoblokowa maszyna do napełniania butelek piwem, służąca do płukania, napełniania pod ciśnieniem i zakapslowywania butelek szklanych. Maszyna była wcześniej używana w norweskim browarze. Po sprzedaży i usunięciu etykietarki wymagany jest silnik elektryczny do napędzania linii napełniającej. Silnik elektryczny nie jest częścią oferty sprzedaży. Monoblokowa maszyna SMB do płukania, napełniania i zakapslowywania była w pełni sprawna przed wprowadzeniem zmian i można ją obejrzeć w jej obecnej lokalizacji w Norwegii. KONFIGURACJA * 9-pozycyjna maszyna do płukania butelek * 9-głowicowa maszyna do napełniania pod ciśnieniem * 3-głowicowa maszyna do zakapslowywania * Automatyczny transport butelek przez sekcje płukania, napełniania i zakapslowywania * Sekcje przenośnikowe * Napełnianie pod ciśnieniem CO₂ / izobaryczne * Napełnianie od dołu za pomocą długich rurek * Oddzielny system do podciśniania butelek i odprowadzania gazu * Automatyczna kontrola poziomu i ciśnienia w zbiorniku napełniającym * Wtrysk pod wysokim ciśnieniem / dysza przed zakapslowywaniem * Elektrycznie zintegrowane drzwi bezpieczeństwa * Automatyczny system monitorowania obecności butelek Ibodpfx Ajz Dhrqoizjc PROCES NAPEŁNIANIA Multima została zaprojektowana do napełniania butelek szklanych piwem. Przed transportem do sekcji napełniania butelki są płukane. Przed napełnieniem butelki są poddawane procesowi podciśnienia, zazwyczaj przy użyciu CO₂. Następnie piwo jest napełniane od dołu przez długie rurki. System wykorzystuje oddzielne kanały do podciśniania i odprowadzania gazu, a jego konstrukcja ma na celu zminimalizowanie turbulencji, powstawania piany i pobierania tlenu. Po napełnieniu butelki przechodzą przez urządzenie do wtrysku pod wysokim ciśnieniem (dysza), które wytwarza kontrolowaną pianę, aby pomóc w usunięciu powietrza z szyjki butelki bezpośrednio przed zakapslowywaniem. DANE TECHNICZNE Producent: SMB Technik GmbH, Mannheim, Niemcy Model: Multima 9R/9L/3K Rok produkcji: 2000 Numer seryjny: 68370 Zasilanie elektryczne: 400 V / 50 Hz Prąd: 12 A Pojemniki: Butelki szklane Produkt: Piwo Rodzaj zamknięcia: Nakrętki kapslowe Zasada napełniania: Napełnianie pod ciśnieniem / izobaryczne Płuczka: 9 pozycji Napełniarka: 9 zaworów napełniających Zakapslarka: 3 głowice W ofercie sprzedaży znajduje się przetwornica z 400 V na 230 V. DOKUMENTACJA Dostępna jest obszerna oryginalna dokumentacja techniczna SMB, w tym instrukcje obsługi, procedury konfiguracji i regulacji, informacje dotyczące zmiany rodzaju butelki, procedury czyszczenia i dezynfekcji, informacje dotyczące konserwacji i rozwiązywania problemów, a także dokumentacja techniczna zaworów napełniających. WAŻNE Etykietarka została sprzedana oddzielnie i NIE jest wliczona w cenę. Do obsługi linii napełniającej wymagany jest silnik elektryczny, który NIE jest wliczony w cenę. Zbiorniki i inne urządzenia browaru widoczne na zdjęciach nie są wliczone w cenę, chyba że zostanie to uzgodnione oddzielnie. Maszyna znajduje się w Norwegii i można ją obejrzeć po wcześniejszym uzgodnieniu. Demontaż, załadunek i transport mogą być omówione oddzielnie.

Rok budowy: 1996, stan: dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: nieznany, w ciągłej produkcji do 30.04.2026 maszyna nie posiada CE certification Iodpsyybtljfx Aizsbc Charakterystyka techniczna • Typ maszyny: automatyczna linia sitodrukowa (screen printing) • Zastosowanie: dekoracja szkła opakowaniowego (HORECA, browary, spirits) • Liczba kolorów: wielokolorowa (konfiguracja zależna od setupu – 8 stacji 8 kolorów) • Prędkość produkcyjna: do ok. 50 szt./min (zależnie od dekoracji i szkła) • Rodzaj dekoracji: farby ceramiczne / organiczne • System transportu: zautomatyzowany transfer między stacjami • Grane rakle: system grzanych rakli • Wakum: wspomaganie systemem wakum

Rok budowy: 1999, stan: używany, Kompaktowa warzelnia 3-zbiornikowa o wydajności 20 hl Maszyna (dodatkowa): Kompaktowy system parzenia 20 hl Pojemność zbiornika: 2000 l Ibedpfx Aiow U A T Iezjc Długość: 2600 mm Szerokość: 5000 mm Wysokość: 4500 mm Obsługa / Sterowanie: Obsługa ręczna z regulatorem programu grzewczego „Barbie i Kühner 7600” Materiał: stal nierdzewna / miedź Konstrukcja podstawowa: Naczynia warzelne zamontowane na konstrukcji ramowej Wyposażenie: Kocioł zacierny/brzeczkowy, kadź filtracyjna, zbiornik wstępny/wanna wirowa, stacja wrzecionowa, szafa sterownicza ze stali nierdzewnej z systemem sterowania, rama ze stali nierdzewnej z platformą operacyjną, schody, rurociągi, pompy i osprzęt

Stan: używany, Proces dekokcji Maszyna (dodatek): Naczynia warzelne z miedzianymi maskami i dozownikiem chmielu, whirlpool i system chłodzenia brzeczki Ibodpfovcqufex Aizoc Wydajność: 150 hl/brzeczkę Obsługa / sterowanie: ProLeit / Siemens S7 Materiał: naczynie warzelne pokryte miedzią Wyposażenie: Kocioł zacierny/brzeczki, kadzi filtracyjnej, zbiornik chmielu, system skraplacza pary w kotle, whirlpool, chłodnica brzeczki, różne pompy i armatura

Stan: używany, Wolnostojący pawilon, którego kopuła została upcyklingowana z miedzianej kopuły naczynia do warzenia piwa. Średnica jest określona przez istniejącą miedzianą kopułę, ale możliwe są różne rozmiary. Różne opcje projektowania mocowań podstawy. Średnica: 5 m (w zależności od dostępności miedzianych kopuł) Materiał: miedź / stal nierdzewna Ibodpfovcqmnex Aizoc Konstrukcja podstawowa: stopy rurowe z płytami podstawy; opcjonalnie: stopy kuliste Wyposażenie: osłona rury parowej; system oświetlenia; rama miedziana

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 1980, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 1670-736, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, moc: 7,5 kW (10,20 KM), prędkość obrotowa (maks.): 7 570 obr./min, wymagania dotyczące wysokości: 1 600 mm, wymagana długość przestrzeni: 1 200 mm, napięcie wejściowe: 380 V, wymagana szerokość: 800 mm, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, Na sprzedaż: profesjonalna wirówka GEA / Westfalia Separator SA 14-47-076, wyprodukowana w 1980 roku, numer seryjny 1670-736. Maszyna używana w małym browarze do klarowania piwa. Specyfikacja: 15–45 hl/h • 7570 obr./min • wersja szczelna • automatyczne czyszczenie / automatyczne usuwanie osadów • przepływomierz • silnik 7,5 kW • 380 V / 50 Hz • przyłącze 32 A. Historia: maszyna została całkowicie odnowiona w kwietniu 2014 roku. Zakupiona w 2018 roku od innego browaru. Ibsdeztma Uepfx Aizoc Naprawy i przeglądy dokumentowane przez GEA / Westfalia Separator Belgium w 2021 i 2023 roku, obejmujące wymianę uszczelek, mankietów, olejów, smarów i innych materiałów eksploatacyjnych. Stan: kompletna maszyna, sfotografowana w obecnej lokalizacji. Możliwość inspekcji na miejscu po wcześniejszym uzgodnieniu. Dostępna dokumentacja i faktury GEA dla poważnych nabywców. Cena: 19 500 EUR netto. Transport, demontaż i załadunek do uzgodnienia z kupującym.

Stan: używany, Rok budowy: 2012, Przegląd Niniejsza maszyna to Gernep Labetta 4/3/8 480 2A – rotacyjna maszyna do etykietowania na zimno, przeznaczona do naklejania etykiet na szklane butelki. Została wyprodukowana w 2012 roku przez firmę Gernep (Barbing, Niemcy). Była używana w małym browarze rzemieślniczym i nakleja etykiety na korpus, szyjkę i tył butelki, osiągając wydajność do 9000 butelek na godzinę. Maszyna pracowała z formatem butelki 0,30 l i jest dostarczana w komplecie z częściami formatującymi, dużym zapasem części zamiennych oraz modułami pomp kleju. Dane techniczne Ijdpfxoz I Rt Eo Aizobc - Producent: Gernep (Barbing, Niemcy) - Model: Labetta 4/3/8 480 2A - Rok produkcji: 2012 - Typ maszyny: Rotacyjna maszyna do etykietowania na zimno (klej na bazie wody) do szklanych butelek - Wydajność: do 9000 butelek/h - Stacje etykietujące: 2 – Stacja 1: etykieta na korpus i szyjkę, Stacja 2: etykieta na tył - Format butelki: Butelka 0,30 l (szkło) - Kierunek pracy: lewy - Sterownik: Siemens S7 Wyposażenie - Dwie stacje etykietujące na zimno do naklejania etykiet na korpus, szyjkę i tył butelki - Części formatujące do butelki 0,30 l - Duży zapas części zamiennych - Moduły pomp kleju - Kompletna dokumentacja techniczna: instrukcje obsługi, listy części zamiennych, podręczniki komponentów, schematy elektryczne i mechaniczne Stan Wyłączona z eksploatacji w maju 2026 roku, od tego czasu przechowywana. Regularnie serwisowana przez firmę Gernep; kompleksowy przegląd Gernep przeprowadzony w marcu 2025 roku, obejmujący wymianę łożysk i elementów eksploatacyjnych. Wszystko, co jest potrzebne do ponownego uruchomienia maszyny, jest zawarte w dostawie. Maszyna może być transportowana za pomocą wózka widłowego lub paletowego. Inspekcja jest możliwa po wcześniejszym uzgodnieniu, a byli operatorzy są dostępni, aby odpowiedzieć na pytania. Dostępność Dostępna od ręki. Lokalizacja: Holandia.

Stan: używany, Mały zakład browarniczy składający się z 3 zbiorników warzelnych ze stali nierdzewnej, wyposażonych w system chłodzenia zacieru oraz zbiorników do fermentacji i przechowywania. Zakład składa się z następujących elementów: - Zbiornik zacierowy (Inox Behälter GmbH, 2019) o pojemności brutto 152 l i regulowanym mieszadłem. Ogrzewany pośrednio, wyposażony w timer i regulator temperatury. - Zbiornik klarujący (Inox Behälter GmbH, 2019) o pojemności brutto 171 l i dnem stożkowym. - Zbiornik warzelny (Inox Behälter GmbH, 2023) o pojemności brutto 250 l. Ogrzewany pośrednio, wyposażony w timer i regulator temperatury. - Pompa zacierowa (Zuwa, 2019) o mocy 0,37 kW. - Chłodnica zacieru (Kelvion, 2016). - 4 zbiorniki do przechowywania o pojedynczej ściance, stojące na 4 nogach (Eurolux), z czego 3 o pojemności brutto 250 l i 1 o pojemności brutto 200 l. Zbiorniki są wyposażone w tuleję do pomiaru temperatury i mogą być otwierane za pomocą przykręcanego pokrywy. Każdy zbiornik ma wylot i zawór ręczny oraz kran do pobierania próbek. Maszyna (dodatkowe informacje): 3-elementowy blok warzelny ze stali nierdzewnej z zbiornikami do fermentacji i przechowywania; rok produkcji 2019-2023. Pojemność zacieru: 230 l. Obsługa/sterowanie: regulator temperatury i timer na zbiornikach warzelnych. Materiał: wszystkie zbiorniki ze stali nierdzewnej 1.4301 (AISI 304). Ibedpfxeztyaus Aizsc Konstrukcja podstawowa: zbiorniki warzelne mobilne na kółkach. Wyposażenie: zbiornik zacierowy, zbiornik klarujący, zbiornik warzelny, pompa zacierowa, chłodnica zacieru, 4 zbiorniki do przechowywania.

Stan: używany, Rok budowy: 2019, Przegląd Zestaw składający się z trzech cylindryczno-stożkowych zbiorników fermentacyjnych, wyprodukowanych przez firmę Shandong Tiantai w 2019 roku – dwa o pojemności 1000 litrów i jeden o pojemności 7 BBL (około 820 litrów). Wszystkie trzy zbiorniki wykonane są ze stali nierdzewnej SS304, przeznaczone do pracy przy ciśnieniu 4–5 bar i wyposażone w płaszcz chłodzący z wlotem i wylotem glikolu, wskaźnik poziomu, boczne właz otwierany do wewnątrz oraz zawór spustowy na dnie. Zbiorniki stoją na spawanych nogach i nadal są zainstalowane w Hiszpanii, gdzie można je obejrzeć po wcześniejszym uzgodnieniu. Kompaktowy blok fermentacyjny do małej browaru rzemieślniczego, przeznaczony do rozbudowy lub zastąpienia istniejącej pojemności zbiorników. Dane techniczne - Rok produkcji: 2019 - Jednostki: 3 zbiorniki – 2 x 1000 l i 1 x 7 BBL (około 820 l) - Wymiary (przybliżone): średnica 1210 x wysokość 2550 mm (zbiorniki 1000-litrowe), średnica 1060 x wysokość 2550 mm (zbiornik 7 BBL) - Materiał: stal nierdzewna SS304 - Wykonanie: cylindryczno-stożkowe, izobaryczne zbiorniki ciśnieniowe na spawanych nogach - Ciśnienie robocze: 4–5 bar - Chłodzenie: płaszcz chłodzący na każdym zbiorniku, wlot i wylot glikolu - Armatura: wskaźnik poziomu, boczny właz otwierany do wewnątrz, zawór spustowy na dnie Zakres dostawy Ibjdpfx Aiez Atq Sjzoc - Zbiornik fermentacyjny | Shandong Tiantai | 1000 l | cylindryczno-stożkowy, stal nierdzewna 304, płaszcz chłodzący z wlotem i wylotem glikolu, wskaźnik poziomu, 4–5 bar | 2019 - Zbiornik fermentacyjny | Shandong Tiantai | 1000 l | cylindryczno-stożkowy, stal nierdzewna 304, płaszcz chłodzący z wlotem i wylotem glikolu, wskaźnik poziomu, 4–5 bar | 2019 - Zbiornik fermentacyjny | Shandong Tiantai | 7 BBL (około 820 l) | cylindryczno-stożkowy, stal nierdzewna 304, płaszcz chłodzący z wlotem i wylotem glikolu, wskaźnik poziomu, 4–5 bar | 2019 Stan Używany, nadal zainstalowany w obecnej lokalizacji. Możliwość obejrzenia po wcześniejszym uzgodnieniu. Dostępność Dostępny od ręki.

Stan: używany, Rok budowy: 1998, Przegląd Automatyczna maszyna do czyszczenia i napełniania beczek M+F KEG-Technik MINOMAT A 5/4 (1998) z podłączonym systemem do zewnętrznego czyszczenia beczek M+F AW 1100 (2000). Kompaktowa, jednorzędowa linia do obsługi beczek z przenośnikami rolkowymi do podawania i odbierania beczek, przeznaczona do beczek z płaskim zamknięciem. Wydajność: 45–50 beczek na godzinę. Nadaje się do małych i dużych browarów. Dane techniczne - Producent: M+F KEG-Technik - Maszyna do czyszczenia i napełniania beczek: MINOMAT A 5/4, rok produkcji 1998 - System do zewnętrznego czyszczenia beczek: AW 1100, rok produkcji 2000 - Wydajność: 45–50 beczek/godz. - Typ podłączenia beczki: płaski - Sterowanie: Siemens S5 PLC - Zasilanie: 230/400 V, 50 Hz - Napięcie sterujące: 24 V DC - Ciśnienie robocze: 5,5 bar (MINOMAT A 5/4), 3,5 bar (AW 1100) - Oznakowanie CE Zakres dostawy - System do zewnętrznego czyszczenia beczek | M+F KEG-Technik | AW 1100 | Czyszczenie szczotkami zewnętrznej powierzchni beczek | 2000 - Maszyna do czyszczenia i napełniania beczek | M+F KEG-Technik | MINOMAT A 5/4 | automatyczne czyszczenie i napełnianie, obudowa ze stali nierdzewnej z drzwiami zabezpieczającymi | 1998 - Przenośnik rolkowy do podawania i odbierania beczek - Szafa sterownicza z panelem obsługi Stan Obecnie zainstalowana i podłączona do sieci elektrycznej. Możliwość obejrzenia na miejscu po wcześniejszym uzgodnieniu. Dostępność Isdoz Su Hropfx Aizjbc Dostępna od 16 listopada 2026 roku.

Rok budowy: 1991, stan: używany, Warzelnia 2-naczyniowa, miedziana obudowa (wydajność wysłodku 13 hl). Oba naczynia warzelne wykonane są ze stali nierdzewnej i pokryte płaszczem miedzianym. Kocioł do zacieru ogrzewany jest za pomocą elektrycznych mat grzewczych. Alternatywnie istnieje możliwość doposażenia kotła w ogrzewanie parowe, co kosztowo jest relatywnie łatwe do realizacji. Maszyna (dodatkowe dane): wydajność wysłodku 13 hl Wydajność: 13 hl/warzenie Czas warzenia ok.: 8 h Moc: ok. 34 kW (maty grzewcze) Materiał: stal nierdzewna, miedziana obudowa Wyposażenie: 1 kadź zacierna/filtracyjna, 1 kocioł do brzeczki z sitem chmielowym (ogrzewanie elektryczne, strefy grzewcze: 2 x płaszcz, 1 x dno), oba naczynia z wskaźnikiem temperatury, 2 pompy Hilge (typ: Durietta I-200-5/0,25/4, (Q: 2 - 3 m³/h, H: 5,0 m)) Ibedpfoxbn R Djx Aizec

Stan: używany, kompaktowy browar rzemieślniczy z kotłem warzelnym składającym się z dwóch urządzeń, zbiornikami, linią rozlewu i urządzeniami pomocniczymi. Instalacja składa się z następujących elementów: 1. Młyn do słodu (Sommer, 2017) - walcowy młyn na malowanej stalowej konstrukcji o wydajności ok. 400 kg/h słodu (moc silnika 2,2 kW) z urządzeniem do precyzyjnej i szybkiej regulacji odstępu między wałkami oraz wylotem na dole. 2. Kotłownia (Wengert, 2018) - kotłownia składająca się z dwóch urządzeń: kotła warzelnego i zbiornika zacieralnego, oba wykonane ze stali nierdzewnej i pokryte miedzią. Kocioł (pojemność nominalna: 500 l) wyposażony jest w mieszadło z dwoma łopatami, sterowane z góry i zasilane palnikiem gazowym (Weishaupt). Zbiornik zacieralny wyposażony jest w mieszadło, ruchomy dno i boczny klapę z zsypem. Kotłownia posiada sterownik (Movonik, 2017) umożliwiający automatyzację kontroli temperatury i prędkości obrotowej mieszadła. Kotłownia zamontowana jest na ramie ze stali nierdzewnej wraz z pompą do brzeczki, szafą sterowniczą, panelem obsługi z ekranem dotykowym oraz różnymi rurociągami, zaworami i armaturą. Chłodzenie i napowietrzanie brzeczki odbywa się za pomocą oddzielnego, dwustopniowego wymiennika płytkowego oraz urządzenia do napowietrzania brzeczki montowanego na ścianie. 3. Zbiorniki fermentacyjne/magazynowe/pod ciśnieniem/transportowe - otwarty zbiornik fermentacyjny (Speidel) o pojemności 675 litrów. Zbiornik wyposażony jest w czujnik temperatury, urządzenie do kontroli temperatury, płaszcz chłodniczy, pokrywę oraz króce spustowe na dnie i w dolnej części korpusu. - 5 cylindryczno-stożkowych zbiorników fermentacyjnych i magazynowych (Mueller, 2017) o pojemności 1250 l każdy, z 2 strefami chłodzenia i do 3 barów nadciśnienia. Każdy zbiornik wyposażony jest w czujnik temperatury, własne urządzenie do kontroli temperatury, manometr, zawór spustowy, zawór do pobierania próbek, rurociąg czyszczący oraz króciec spustowy z zaworem ręcznym. - cylindryczno-stożkowy zbiornik fermentacyjny i magazynowy (Mueller, 2017) o pojemności 625 litrów, 2 strefach chłodzenia i do 3 barów ciśnienia roboczego. Zbiornik wyposażony jest w czujnik temperatury i urządzenie do kontroli temperatury, manometr, zawór spustowy, zawór do pobierania próbek oraz rurociągi czyszczące i spustowe z zaworami ręcznymi. - 4 poziome zbiorniki do serwowania (Mueller, 2017) o pojemności 520 l każdy, z płaszczem chłodniczym i do 3,9 barów nadciśnienia. Zbiorniki zamontowane są na wspólnej konstrukcji wspornikowej na stalowej podstawie. Wyposażenie każdego zbiornika: czujnik temperatury i oddzielne urządzenie do kontroli temperatury, wskaźnik poziomu cieczy, zawór do pobierania próbek, wskaźnik poziomu z wężem, manometr, króciec spustowy z zaworem ręcznym. Z boku grupy zbiorników znajduje się również czterodrożna stacja redukcji ciśnienia CO2. - poziomy zbiornik transportowy (Mueller, 2019) na ramie z szynami do wózka widłowego, z płaszczem chłodniczym. Zbiornik ma pojemność 1020 l i wytrzymuje do 3,9 barów nadciśnienia. Wyposażony w manometr, zawór bezpieczeństwa, wskaźniki poziomu i króciec spustowy z zaworem ręcznym. Nadaje się do stosowania z wkładami do zbiorników. 4. Linia rozlewu - automatyczna maszyna do czyszczenia butelek na mobilnej stalowej konstrukcji, przeznaczona do obróbki do 10 butelek w jednym cyklu czyszczenia. Dodatkowe wyposażenie obejmuje pompę wirową, zbiornik na płyn czyszczący, składaną stalową osłonę oraz różne rurociągi i armaturę. - urządzenie Ibjdpoztpxmefx Aizoc

Stan: używany, Rok budowy: 2016, Przegląd Niniejszy Thermindus GV INSIEME to parogenerator zasilany propanem, o wydajności 250 kg pary na godzinę, wyprodukowany we Włoszech w 2016 roku. Uruchomiono go w 2017 roku i był wykorzystywany w rzemieślniczym browarze do zasilania procesów: gorącej części instalacji, pasteryzatora błyskowego oraz półautomatycznej myjki beczek. W zakres dostawy wchodzi 20 m rurociągu parowego ze stali nierdzewnej, instalacja zasilania gazem propanowym z automatycznym przełącznikiem oraz protokół przeglądów w okresie od 2017 do 2026 roku. Dane techniczne Isdsz Hfxtopfx Aizebc - Producent: Thermindus (Włochy) - Model: GV INSIEME - Rok produkcji: 2016 - Typ maszyny: parogenerator zasilany gazem - Wydajność pary: 250 kg/h - Maksymalne ciśnienie robocze: 6 bar - Ustawienie zaworu bezpieczeństwa: 6 bar - Ciśnienie próbne: 10,4 bar - Maksymalna temperatura: 165 °C - Pojemność wody: 44,1 l - Paliwo: propan (butle P35) - Zasilanie: 385 V + N - Urządzenia ciśnieniowe: PED 2014/68/EU, kategoria III, oznaczone znakiem CE - Godziny pracy: 1600 h Wyposażenie - Parogenerator z wielopalnikowym palnikiem gazowym - Szafa sterownicza z lampkami kontrolnymi i przyciskiem awaryjnego zatrzymania - Rurociąg parowy ze stali nierdzewnej, 20 m (doprowadzający i powrotny) - 2 przewody podłączeniowe do butli z gazem propanowym z automatycznym zaworem przełączającym Stan Używany, w bardzo dobrym stanie technicznym; gotowy do użytku do sierpnia 2026 roku. Widoczne ślady rdzy na elementach wykonanych ze stali, które jednak nie wpływają na działanie. Protokół przeglądów z cotygodniowymi, kwartalnymi i rocznymi kontrolami; ostatni przegląd roczny przeprowadzono w styczniu 2026 roku i obejmował odkamienianie, test spalania oraz zabezpieczenie antykorozyjne. Urządzenie jest już zdemontowane, magazynowane i gotowe do załadunku na samochód ciężarowy. Możliwość oględzin po wcześniejszym uzgodnieniu. Dostępność Natychmiastowa. Lokalizacja: Francja.

Rok budowy: 1958, stan: używany, Miedziana 4-naczyniowa warzelnia o wydajności ok. 100 hl/war, składająca się z kadzi zaciernej, kadzi zaciernej, kadzi filtracyjnej i kotła warzelnego. Warzelnię kilkakrotnie przebudowywano i modernizowano, zwłaszcza w latach 1999-1999. Naczynia do zaparzania kawy są również dostępne pojedynczo. Ibjdpfx Asvcqp Nsizjc Maszyna (dodatkowa): 1958 - Wydajność: 100 hl/war Sprzęt: Kadź zacierna (miedziana), kadź zacierna (stal nierdzewna, 1977), kadź filtracyjna (miedziana, fałszywe dno ze stali nierdzewnej), kadź brzeczki (miedziana, wewnętrzna wyściółka ze stali nierdzewnej) z wewnętrznym kotłem (przebudowa 1999), skraplacz pary w misie (Nerb, ), chłodzenie brzeczki, chłodnica płytowa, Schmidt-Bretten, Sigma 37 H (1978) Urządzenia peryferyjne: stacja wrzecionowa, pompy brzeczki, pompa wybijająca, zbiornik na gorącą wodę, CIP (dla kotła brzeczki, 2 zbiorniki (ług i kwas) każdy 20 hl. w tym pompa czyszcząca, możliwe sterowanie ręczne), rok produkcji: 1989, pozostałe zbiorniki: czyszczenie ręczne

Stan: używany, Rok budowy: 2021, Przegląd Ta kompaktowa linia rozlewnicza łączy w sobie półautomatyczną rozlewarkę do puszek „Gosling” firmy Wild Goose Quick Change, zmywarkę do puszek „TWIST” firmy Zomerdijk oraz automatyczną etykieciarkę „EME” firmy Crafted Goose (typ JE-1100/185-S2) z termiczną drukarką atramentową „CM220” firmy Cyklop. Linia, zbudowana w 2021 roku (rozlewnica i etykieciarka), pracuje z wydajnością do 600 puszek na godzinę i jest przystosowana do puszek o pojemności 0,33 l, 0,44 l i 0,5 l (aktualnie skonfigurowana do puszek 0,44 l). Linia rozlewnicza jest zamontowana na ramie i obejmuje urządzenie do usuwania tlenu (DO-Buster), urządzenie do regulacji CO₂ oraz system kontroli piany przy niskim i wysokim przepływie dla piw zawierających więcej niż 4,2 g CO₂/l. Licznik produkcji linii rozlewniczej wskazuje około 35 000 cykli napełniania – co oznacza niewielkie użycie w małym browarze rzemieślniczym. Linia jest nadal zainstalowana, podłączona do sieci elektrycznej i może być oglądana na życzenie. Dane techniczne - Typ linii: Mała linia rozlewnicza do puszek (rozlewnica + zmywarka + etykieciarka) - Wydajność: 600 puszek/godzinę - Pojemności puszek: 0,33 l / 0,44 l / 0,5 l (aktualnie skonfigurowana do 0,44 l) - Typ rozlewnicy: Półautomatyczna - Zasilanie linii rozlewniczej: 230 V, jednofazowe, 50/60 Hz, 8 A - Kontrola piany: dla niskiego i wysokiego przepływu, dla piwa >4,2 g CO₂/l - Etykieciarka: EME typ JE-1100/185-S2, automatyczna, z termiczną drukarką atramentową Cyklop CM220 - Zarejestrowane godziny pracy: około 35 000 cykli napełniania (licznik produkcji) - Rok produkcji: 2021 (rozlewnica i etykieciarka) Iodpfx Aiozk U Eyezobc Zakres dostawy - Rozlewnica do puszek | Wild Goose | Quick Change Gosling | Półautomatyczna; rama; urządzenie do usuwania tlenu i regulacji CO₂; system kontroli piany przy niskim i wysokim przepływie; narzędzia i podstawowy zestaw części zamiennych; zestawy formatujące do puszek 0,33/0,44/0,50 l | 2021 - Zmywarka do puszek | Zomerdijk Engineering | TWIST | Podajnik na stojaku, 2 kosze do zmywania, zbiornik na wodę po zmywaniu; do puszek 0,33/0,44/0,50 l - Etykieciarka + drukarka | EME (Crafted Goose) | JE-1100/185-S2 | Automatyczny proces etykietowania; termiczna drukarka atramentowa Cyklop CM220 | 2021 Stan Używany – niewielkie użycie w skali rzemieślniczej; nadal zainstalowany i włączony u sprzedającego. Linia może być oglądana i zademonstrowana na życzenie. Dostępność Dostępna od ręki. Lokalizacja: Hiszpania.

Rok budowy: 2020, stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Ten nowy browar, wciąż owinięty folią ochronną z fabryki, został zakupiony w 2020 roku, ale nigdy nie został zainstalowany, ponieważ lokalne władze nie wydały wymaganej zgody na budowę. Jest to kompletny zestaw – szczegóły poniżej – wszystko jest nowe (!), ale oferujemy go w bardzo atrakcyjnej cenie. Nowy kosztowałby około 640 tys. euro, ten jest dostępny za 360 tys. euro. Dostępne są wszystkie instrukcje obsługi itp., a także plan instalacji z wsparciem producenta (rozliczenie oddzielne). Ibodpfxjzz Rbxj Aizsc UWAGA: NIE WYSTAWIAMY WIZ / NIE OFERUJEMY MOŻLIWOŚCI PŁATNOŚCI W RATACH. Jesteśmy browarem, a nie firmą handlową ani producentem.

Stan: używany, Rok budowy: 2021, Przegląd „Twin Monkeys Cimarron” to kompaktowy, zautomatyzowany system napełniania puszek (monoblok – napełniarka do puszek + zaklejarka), wyprodukowany w 2021 roku przez firmę Twin Monkeys Beverage Systems (Denver, USA), a w Europie dystrybuowany i serwisowany przez firmę Agrovin. Został zaprojektowany dla rzemieślniczych browarów i w obecnej konfiguracji jednoliniowej napełnia i zamyka standardowe puszki z napojami o pojemności 0,33 l i 0,44 l, osiągając wydajność do 3000 puszek na godzinę. Puszki przechodzą w pełni automatyczny cykl: przedmuchanie powietrzem, napełnianie, umieszczanie wieczka w atmosferze CO₂ i zamykanie. System napełniania o niskiej zawartości tlenu pracuje z tolerancją napełniania ±2 g i zawartością rozpuszczonego tlenu wynoszącą zaledwie 20 ppb; specjalna zaklejarka (zgłoszenie patentowe) zamyka puszki. Wszystkie parametry są kontrolowane za pomocą sterownika PLC z kolorowym ekranem dotykowym, w tym automatyczne cykle czyszczenia CIP, liczniki cykli i ekrany pomocy dla operatora. Maszyna jest nadal zainstalowana i w pełni sprawna, a jej działanie można obejrzeć. Dane techniczne - Producent: Twin Monkeys Beverage Systems (Denver, USA) - Model: Cimarron - Rok produkcji: 2021 - Typ maszyny: zautomatyzowany monoblok do napełniania puszek (napełniarka + zaklejarka) - Wydajność: do 3000 puszek/h w obecnej konfiguracji jednoliniowej - Format puszek: standardowe 0,33 l i 0,44 l (średnica 66 mm); formaty typu „slim”/„sleek” (średnica 52,8 mm) – możliwość zastosowania opcjonalnych części zamiennych - Dokładność napełniania: ±2 g; zawartość rozpuszczonego tlenu do 20 ppb - Sterowanie: kolorowy ekran dotykowy PLC, w tym automatyczny cykl CIP - Sprężone powietrze (czyste, suche): 90 psi / 4,5 cfm (ok. 6,2 bara / 127 l/min) - Zasilanie CO₂: 20 psi / 1,0 cfm (ok. 1,4 bara / 28 l/min) - Materiały: stal nierdzewna AISI 304, aluminium anodowane, tworzywa sztuczne Ibsdpfxjzktv Rs Aizsc - Wymiary (dł. x szer. x wys.): ok. 2000 x 875 x 1860 mm - Waga: ok. 330 – 430 kg (w zależności od konfiguracji) - Oznakowanie CE Wyposażenie - W pełni automatyczne odpowietrzanie, napełnianie, umieszczanie wieczka z wtryskiem CO₂ i zamykanie - Zaklejarka klinowa (zgłoszenie patentowe) - Nakładarka wieczek z kurtyną CO₂ w celu zminimalizowania poboru tlenu - Zbiornik produktu z automatyczną regulacją ciśnienia - Sortowanie wadliwych puszek - Obracający się stolik do gromadzenia puszek na wyjściu (w zestawie, patrz zdjęcia) - Mobilna rama ze stali nierdzewnej na kółkach z blokadą - Możliwość rozbudowy: można dołączyć dodatkowe głowice napełniające (dane producenta: do 6000 puszek/h przy 10 głowicach) Stan Używana – dobry stan roboczy, rok produkcji 2021. Maszyna jest nadal zainstalowana u obecnego właściciela i używana w normalnej produkcji, a jej działanie można obejrzeć po wcześniejszym uzgodnieniu. Dostępność Szacowany termin dostępności: kwiecień – maj 2027 (maszyna będzie używana w produkcji do tego czasu). Lokalizacja: Hiszpania.

Stan: używany, Rok budowy: 2013, Przegląd Niniejsza maszyna, KHS Innopro KZE 72, to urządzenie do błyskawicznej pasteryzacji (urządzenie do obróbki cieplnej krótkotrwałej) przeznaczone do pasteryzacji piwa, cydru i innych napojów gazowanych. Została wyprodukowana w 2013 roku przez firmę KHS GmbH (Dortmund, Niemcy). Urządzenie wykorzystuje wymiennik ciepła płytkowy, przeprowadza proces pasteryzacji w sposób delikatny, przy nominalnej wydajności 72 hl/h, i jest przystosowane do przepustowości produktu w zakresie od 24 do 72 hl/h, przy maksymalnej zawartości CO₂ wynoszącej 6,5 g/l. Urządzenie jest dostarczane w komplecie z 50,8-litrowym zbiornikiem buforowym i szafą sterowniczą z interfejsem HMI z ekranem dotykowym. Urządzenie pochodzi z dużego browaru, jest nadal zainstalowane na miejscu i może być obejrzane na życzenie. Dane techniczne - Producent: KHS GmbH (Dortmund, Niemcy) - Model: Innopro KZE 72/T4-72-12/PT45A - Rok produkcji: 2013 - Typ urządzenia: Urządzenie do błyskawicznej pasteryzacji z wymiennikiem ciepła płytkowym - Nominalna wydajność: 72 hl/h - Minimalna regulowana wydajność: 24 hl/h - Przepustowość podczas czyszczenia CIP: 85 hl/h - Maksymalna zawartość CO₂ w produkcie: 6,5 g/l - Temperatura pasteryzacji: 72 °C (piwo) / 85 °C (cydr) - Czas utrzymywania: 30 s - Temperatura produktu na wejściu: 4 °C; temperatura produktu na wyjściu: maks. 4 °C - Ciśnienia zasilania: produkt 3,5 bar(g), para 3–6 bar(g), czynnik chłodniczy 1,5–2 bar(g), CIP 4 bar(g) - Podłączenie elektryczne: 400 V, 50 Hz, 3-fazowe - Wymiary urządzenia do pasteryzacji: ok. 4.600 x 3.500 x wys. 2.900 mm - Waga modułu pasteryzacyjnego: ok. 3.100 kg (rama wraz z wymiennikiem ciepła płytkowym) Wyposażenie Ibedpfxozvfbce Aizoc - Urządzenie do pasteryzacji z wymiennikiem ciepła płytkowym typu PT45A, pompami i blokiem zaworowym - Zbiornik buforowy: 50,8 hl brutto / 45,5 hl netto, średnica wewnętrzna 1.600 mm, wys. 3.420 mm, ok. 1.120 kg, ciśnienie robocze do 5 bar(g), przyłącza CO₂ i sterylnego powietrza 6–8 bar(g) - Szafa sterownicza z interfejsem HMI z ekranem dotykowym - Dokumentacja techniczna producenta (instrukcja obsługi) Stan Używany – w dobrym stanie technicznym. Urządzenie było do niedawna w użyciu w dużym browarze, jest nadal zainstalowane na miejscu i można je obejrzeć. Dostępność Natychmiastowa. Lokalizacja: Holandia. Demontaż i załadunek po uzgodnieniu.

Stan: używany, Rok budowy: 2020, Przegląd Ten napełniacz i zamykarka do puszek został wyprodukowany w 2020 roku przez włoską firmę Eurostar. Model Canfill 5 One to kompaktowy i wydajny system do napełniania i zamykania puszek, opracowany z myślą o małych producentach napojów. Nadaje się zarówno do napojów gazowanych, jak i niegazowanych, stanowiąc idealne rozwiązanie dla browarów, producentów cydru czy rzemieślniczych wytwórców napojów, którzy poszukują profesjonalnej wydajności rozlewniczej na niewielkiej przestrzeni. Maszyna była używana bardzo mało – rozlano zaledwie około 1 500 puszek – dlatego znajduje się w doskonałym, praktycznie nowym stanie. Dane techniczne - Wydajność: - 2 000 puszek/godzinę przy pojemności 0,33 l - 1 500 puszek/godzinę przy pojemności 0,5 l Ibjdpfxexnmv Es Aizoc - Kompatybilne formaty: puszki standardowe i typu „sleek” (nie nadaje się do puszek typu „slim”) - System napełniania: izobaryczny (dla produktów gazowanych) - Rodzaje produktów: piwo, cydr, napoje bezalkoholowe lub podobne napoje - Stan: używany – jak nowy (napełniono tylko 1 500 puszek)