Używane Używana Linia Miniaturowa Stork Do Szkła I Pet, 200 Bpm na sprzedaż (82 203)

Rok budowy: 2007, stan: gotowy do pracy (używany), Dostępny jest kompletny system napełniania, sterylizacji, zamykania, etykietowania, kartonowania i paletyzacji butelek dla przemysłu winiarskiego. Wydajność napełniania butelek: 4000 butelek/h, zestawy formatów butelek: 1l i 0,75l Schlegel/Bordeaux/Bugunder/0,5l/0,25l, wydajność sterylizatora: 4000 butelek/h, wydajność kapsułek: 8000 butelek/h, wydajność etykietowania: 10000 butelek /h, wydajność zamykania: 10 000 butelek/h, formaty kartonów: 12 i 6 pudełek/12 i 6 pudełek, wydajność paletyzacji: 1000 pudełek/h. Elementy systemu: 1) Falcerka do kartonów Normpack Compact Form CF 670/980, rok budowy: 2000, wydajność: ok. 650 pudełek/h, 2) Napełniarka do butelek Stork VV-24 L.W., rok budowy: 1977, 3) Sterylizator zanurzeniowy w kąpieli ozonowej Silmo ST XII/110 v, Rok produkcji: 1983, formaty butelek: wszystkie popularne butelki do wina, 4) Tester ługu Miho LC 2000, rok budowy: 2003, 5) Kapsler Robino & Galandrino Monoblocco Fenix 3, rok budowy: 2002, 6) Kontrola zamknięć Syscona Unicount z licznikiem zamknięć korkowych i metalowych, 7) Maszyna etykieciarska Garnep Lebetta 4/3/18 1320, Rok budowy: 2017, w tym 2x Agregaty do klejenia na mokro, 3x agregaty SK, system kamer do zgrubnego ustawiania butelek i laser domino do wycisków, 8) Automat do zamykania Adelski PP2004 Longcap, rok produkcji: 2007, 9) Automat do zamykania Adelski MCA PV 6541/1/210 AVM2104, rok budowy: 1999, 10 ) Korker Bertolaso Delta, rok budowy: 1977, 11) Zaklejarka do kartonów Normpack NCF-047, rok budowy: 2001, łącznie z urządzeniem termotopliwym, 12) Maszyna pakująca Kettner Robot Junior Packer BE 2-T, rok budowy: 1992, 13) Maszyna do ładowania palet Kettner Pressant Universal 1200, rok budowy: 1992, 14) Etykieciarka do pudeł Weber Legi -Air 40XX, Rok produkcji: 2004, 15) Suszarka Okema T3, rok produkcji: 1999, 16) Maszyna drukarska do tektury Blum CompactLine 3.0, ilość głowic: 8, możliwości nadruku: obie strony, 17) Generator ozonu Silmo 40g, rok produkcji: 1983, 18) Podnośnik do szkła Schaberger, rok produkcji: 1977, łącznie z nową głowicą szklaną, Głowica na 12 skrzynek i stolik na butelki. Dostępna dokumentacja. Istnieje możliwość obejrzenia na miejscu. Dkedpfxevur Hto Aixsp

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 1994, Opis urządzenia: szlifowanie góra/dół szerokość robocza 200mm elektryczna regulacja górnego agregatu rozruch gwiazda/trójkąt moc zainstalowana 14kW Dksdpfx Aiowyb Ntsxop pneumatyczne napinanie taśm oscylacja taśm wysokość robocza do 150mm

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Super mocna, niezawodna i nowoczesna półautomatyczna przecinarka taśmowa do metalu z automatycznym podnoszeniem i opadaniem ramienia. Ramię piły taśmowej obrotowe w obie strony od -45º do +60º. Maszyna niezastąpiona w każdym zakładzie ślusarskim. Przecinarka idealnie nadaje się do cięcia rur, profili i pełnych materiałów. Dkedsi D D A Sepfx Aixsp Charakterystyka produktu Przecinarka CORMAK S-200RH wyposażona jest standardowo w automatyczne opadanie i podnoszenie ramienia oraz regulator wysokości umożliwiający podnoszenie ramienia na wysokość dopasowaną do ciętego materiału. Dzięki automatycznemu tłumikowi hydraulicznemu ręczna obsługa maszyny została uproszczona do posuwu oraz zamocowania ciętego materiału w imadle. Ramię wykonane z jednolitego odlewu żeliwa wraz z dopracowaną, masywną oraz stabilną konstrukcją zapewnia przecinarce S-200R wyjątkową sztywność co przekłada się na bezawaryjną pracę oraz bardzo dużą precyzję cięcia. Innowacyjność oraz produkcja przecinarek CORMAK PREMIUM LINE serii półautomatycznych i automatycznych według norm i standardów zgodnych z certyfikatami ISO:90001 oraz ISO:140001 gwarantuje bezpieczeństwo, jakość oraz pewność produktu. Zastosowanie silników serii M3V – znanego i cenionego na rynku globalnym producenta, jednego ze światowych liderów, firmy ABB – gwarantuje długą i bezawaryjną pracę. Jako producent i jedyny przedstawiciel na rynku polskim zapewniamy oryginalność produktu oraz profesjonalny odpowiednio wyszkolony serwis gwarancyjny i pogwarancyjny. Dane techniczne RODZAJ - półautomat PODNOSZENIE I OPADANIE RAMIENIA - hydrauliczne z płynną regulacją opadania ramienia PRĘDKOŚĆ TAŚMY - 36/70 mm/min CIĘCIE POD KĄTEM - lewo od 45° do 60° prawo IMADŁO - hydrauliczne MINIMALNA ŚREDNICA CIĘCIA - Ø 5 mm MINIMALNA DŁUGOŚĆ MATERIAŁU W IMADLE - 30 mm WYSOKOŚĆ PODSTAWY IMADŁA - 780 mm TAŚMA TNĄCA - 27x0,9x2910 mm MOC CAŁKOWITA - 2,1 kW WYMIARY (LxWxH) - 1600 x 800 x 1400 mm WAGA - 530 kg Kąt 0º -----ø250 320 x 240 240 x 240 45º L ø200 220 x 120 190 x 190 45º P ø220 235 x 120 210 x 210 60º P ø110 155 x 110 100 x 100 Wyposażenie standardowe konsola sterownicza na oddzielnym postumencie, wbudowany agregat hydrauliczny, hydrauliczne sterowanie ruchem ramienia (góra - dół) z możliwością płynnej regulacji prędkości opadania, funkcja pamięci położenia ramienia (powrót ramienia po przecięciu na określoną wysokość), cięcie pod kątem L/P 45° - 0° - 45° - 60°, szczotka czyszcząca taśmę, układ chłodzenia, piła taśmowa bimetaliczna, deklaracja zgodności CE, dokumentacja techniczno-ruchowa. Podana cena jest ceną NETTO. Cena nie zawiera kosztów transportu. Po więcej informacji zachęcamy do kontaktu telefonicznego, bądź mailowego. Zapraszamy do zapoznania się z ofertą na naszej stronie internetowej.

Stan: używany, Mieszalnik łopatkowy dwuwałowy Pojemność mieszalnika 1250 L. 200mm – Głowa z wózkiem materiałowym całkowicie ze stali nierdzewnej Wymiary miksera (dł. x szer. x wys.): ± 2350 x 2000 x 2600 mm Dkodozi Sdwspfx Aixjp Wysokość załadunku: 2200 mm pokrywa pneumatyczna

Stan: używany, przebieg: 673 000 km, moc: 158 kW (214,82 KM), pierwsza rejestracja: 12/2003, rodzaj paliwa: diesel, liczba miejsc: 40, typ przekładni: automatyczny, następna inspekcja (TÜV): 04/2019, klasa emisji: Euro 3, kolor: czerwony, hamulce: retarder, Wyposażenie: ABS, klimatyzacja, ogrzewanie postojowe, VDL BERKHOF AMBASSADOR 200 – ANALOGOWY TACHOGRAF USZKODZONY ---- BARDZO DŁUGI OKRES POSTOJU! * POMPA WTRYSKOWA USZKODZONA * ROZRUSZNIK NOWY * NOWA POMPA WYSOKOCIŚNIENIOWA * WSZYSTKIE PRZEGLĄDY NOWE * SKRZYNIA BIEGÓW AUTOMATYCZNA * RETARDER/INTARDER AUTOMAT * KLIMATYZACJA THERMOKING * FUNKCJA PODNOSZENIA I OPUSZCZANIA * MIKROFONY * ANALOGOWY TACHOGRAF * MIEJSCA SIEDZĄCE: 40 * MIEJSCA STOJĄCE: 41 * MIEJSCE NA WÓZEK DZIECIĘCY * MIEJSCE NA WÓZEK INWALIDZKI * RĘKAW RAMPY DLA WÓZKA INWALIDZKIEGO * ŚRODKOWE DRZWI O PODWÓJNEJ SZEROKOŚCI Dkedpfx Aijfdt Rboxsp * WYMIARY POJAZDU: * DŁ: 11,95 M * SZER: 2,50 M * WYS: 3,09 M * SILNIK CUMMINS * POJAZD Z NIEMIEC * DOSTĘPNY OD RĘKI * SPRZEDAŻ EXPORTOWA WYŁĄCZNIE ZA KAUCJĄ (DEPOZYT) MIN. 500€ – 2000€ * EXPORT TYLKO Z DEPOZYTEM MIN. 500€ – 2000€ ---- REZERWACJE POJAZDU PROSZĘ SKŁADAĆ WYŁĄCZNIE POPRZEZ FUNKCJĘ E-MAIL USTNE REZERWACJE NIE SĄ WIĄŻĄCE Zastrzegamy sobie prawo do zmian, pomyłek i wcześniejszej sprzedaży! Więcej pojazdów znajdziecie Państwo na naszej stronie internetowej Sprzedaż odbywa się wyłącznie na podstawie naszych Ogólnych Warunków Handlowych – patrz strona główna Przy sprzedaży do UE i krajów trzecich pobierana jest kaucja w wysokości minimum 500,00 € / 1.000,00 € (For sales to the EU and third countries a deposit of at least 500,00 € / 1.000,00 € will be required) PROSIMY ZWRÓCIĆ UWAGĘ, ŻE W PRZYPADKU NIEKTÓRYCH POJAZDÓW NAPISY ZOSTAŁY USUNIĘTE ZA POMOCĄ PHOTOSHOPA

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2018, Stork / Marel AMF Filleting Line AMF-i Professional chicken breast filleting line – high efficiency and precision We offer a complete Marel / Stork AMF-i filleting line designed for modern poultry processing plants. The system ensures automatic, precise filleting of chicken breasts while maintaining maximum efficiency and final product quality. Key Benefits Intelligent Filleting (Adaptive Filleting) The system automatically adjusts settings to the raw material size, ensuring high quality and yield regardless of the size of the pieces. High production efficiency. Dsdex Hymdepfx Aixjkp Up to approximately 60 fillets/min – an ideal solution for large plants. Consistent quality and maximum yield. Minimized losses and efficient recovery of by-products (tendons, skin, meat). Modular design. The line can be configured and expanded to meet production needs. Process automation. Reduced manual work and increased production repeatability. The offered kit includes: -loader module -Filleting line with a measurement system (encoder) -skinning module -splitting module with automatic adjustment -separation module -tendon collection system -original control cabinet Technical Specifications Model: AMF-i Manufacturer: Stork / Marel Year of Production: 2018 Capacity: up to 3600 fillets/hour Condition: very good / ready to use Type: Chicken breast filleting line STORK / MAREL / AMF / FILLETING LINE / CHICKEN BREAST

Stan: używany, Używana membranowa pompa wysokociśnieniowa tłokowa Abel jako pompa zasilająca Typ: TH-G332-200/2 Wyposażenie: w zestawie napęd Opis: Solidna i wydajna przemysłowa pompa tłokowo-membranowa. Urządzenie idealnie nadaje się do wymagających zadań transportowych, takich jak osady, zawiesiny lub media ścierne. Dksdpfsy Exqlsx Aixop Producent: ABEL Rok produkcji: 1993 Wydajność: ok. 30 m3/h Ciśnienie robocze: do 1,5 MPa Moc silnika: 15-18,5 kW Częstotliwość skoku: ok. 50 min-1 Skok: 150 mm Wyposażenie: silnik elektryczny z jednostką napędową, - tłumik pulsacji / zbiornik ciśnieniowy - rurociągi i zawory - układ smarowania - Kompletny montaż na ramie podstawowej Stan: używany, sprawdzony – patrz tabliczka kontrolna Zastosowania: przemysł, górnictwo i przeróbka minerałów, budowa tuneli, przemysł chemiczny, technologie oczyszczania ścieków Dostępność: natychmiast z magazynu, oględziny po uzgodnieniu

Stan: używany, Rok budowy: 2001, Rok produkcji: 2001 Numer seryjny: 0940/01 Ciśnienie robocze: 8 bar +++++ Prosimy pamiętać, że maszyna jest zdemontowana i przygotowana do załadunku. Dlatego prezentacja pod napięciem czy nagranie wideo nie są możliwe. Ponadto, nasze ogłoszenie zawiera najbardziej reprezentatywne zdjęcia w możliwie najlepszej jakości. Niestety, nie ma możliwości przesłania dodatkowych zdjęć. +++++ Dsdpfxsx U A Hps Aixekp

Stan: używany, Nowy: Tak Proszę się z nami skontaktować po więcej informacji. Dkjdpfex S S S Nex Aixop

Stan: używany, Ta oferta dotyczy pipetora 12-kanałowego RAININ Pipet-Lite XLS L-300 (przycisk z białym kodem kolorystycznym). Urządzenie jest w pełni sprawne, gotowe do natychmiastowego użycia. Cechy kluczowe: - System LiteTouch™ (LTS): znacznie niższe siły potrzebne do wyrzucania końcówek i naciskania tłoka – redukcja ryzyka urazów przeciążeniowych. - Ergonomiczna konstrukcja: płynnie działające sprężyny tłoka, uszczelki minimalizujące tarcie oraz wygodny uchwyt zapewniający komfort podczas całodziennej pracy. - Znakowanie RFID: każde urządzenie zapisuje dane serwisowe i kalibracyjne, ułatwiając inwentaryzację laboratoryjną i zgodność z GLP. - Całkowicie autoklawowalny trzon i wyrzutnik końcówek – łatwe czyszczenie i konserwacja. Dkjdsxv Dtqopfx Aixop Dane techniczne (zakres 20–300 µl): - Skok regulacji: 0,2 µl (regulacja ręczna). - Dokładność: ±0,8% (~1,6 µl przy pełnej pojemności). - Precyzja: ≤0,3% (~0,6 µl).

Stan: używany, Oferta dotyczy pipety wielokanałowej RAININ Pipet-Lite XLS L-200 12-kanałowej (przycisk w kolorze zielonym). Urządzenie jest w pełni sprawne i gotowe do natychmiastowego użycia. Kluczowe cechy: - System LiteTouch™ (LTS) – znacznie mniejsza siła wyrzutu końcówki i pracy tłoka, co obniża ryzyko urazów powtarzalnych ruchów - Ergonomiczna konstrukcja: płynna praca sprężyn tłoka, uszczelki bez tarcia (“bez zacięć”) oraz uchwyt dopasowany do dłoni gwarantujący wygodę użytkowania przez cały dzień - Znakowanie RFID: każda pipeta zapisuje dane serwisowe i kalibracyjne, wspierając inwentaryzację laboratoryjną i zgodność z GLP - Całkowicie autoklawowalny trzon i wyrzutnik końcówek – łatwe czyszczenie i konserwacja Dkjdpfx Asxv Dileixep Specyfikacja wydajności (zakres 20–200 µl): - Skok: 0,2 µl regulacji manualnej - Dokładność: ±0,8% (~1,6 µl przy pełnej objętości) - Precyzja: ≤0,3% (~0,6 µl)

Stan: bardzo dobry (używany), Numer katalogowy 7894 Djdpfjzccqcox Aixskp DANE TECHNICZNE - min / max szerokość obrabianego elementu 20 / 165mm - min / max wysokość obrabianego elementu 8 / 100mm 4 wrzeciona: 1) poziome dolne 165mm 4kW 2) pionowe prawe 100mm 4kW 3) pionowe lewe 100mm 4kW 4) poziome górne 165mm 5,5kW - wszystkie głowice regulowane góra/dół, prawo lewo - średnica wrzecion 40mm – z góry: - 6 wałków wprowadzających ciągnących, zębatych w tym 3 podwójne - 2 wałki wyprowadzające ciągnące, gumowe gładkie – z dołu: - docisk boczny przed i za rolką w dolnym blacie - wałek wprowadzający zębaty, ciągnący, skrętny w dolnym blacie przed pierwszym wrzecionem - 2 dociski boczne - rolka wyprowadzająca ciągnąca, metalowa, gładka - wszystkie rolki dociskane pneumatycznie - długość blatu wprowadzającego 1770mm - blat regulowany góra/dół - centralne smarowanie - elektryczne ustawienie grubości strugania - silnik podnoszenia 0,75kW - płynna regulacja prędkości posuwu - silnik posuwu 3kW - posuw na wałkach Kardana - zamknięta w kabinie - średnice króćca odciągu 4x130mm - wymiary dł/szer/wys 3200x1700x1850mm - waga 2800kg ATUTY – na 4 głowice – idealna do drewna mokrego i suchego – wałek wprowadzający zębaty, ciągnący, skrętny w dolnym blacie przed pierwszym wrzecionem – oryginalna dokumentacja DTR + CE – maszyna używana, stan idealny Cena netto: 49900 PLN Cena netto: 11880 EUR w zależności od ceny 4,2 EUR (Ceny mogą się zmieniać wraz z wyższymi wahaniami)

Stan: używany, Rok budowy: 1999, Przegląd Ten nalewak do butelek PET został wyprodukowany przez firmę KRONES w Niemczech w 1999 roku. Jest przeznaczony do rozlewu napojów gazowanych do butelek PET i wyposażony w system Pick&Place do obsługi szyjek butelek. Maszyna jest dostępna od ręki i może zostać obejrzana na życzenie. Dane techniczne - Wydajność: - 27 000 but./h dla butelek o pojemności 1,0 l PET - 25 000 but./h dla butelek o pojemności 1,5 l PET - 22 500 but./h dla butelek o pojemności 2,0 l PET - Format butelek: 1,0 l, 1,5 l, 2,0 l PET - Zamknięcia: PCO 1881, plastikowe zakrętki - System napełniania: izobaryczny - Liczba zaworów napełniających: 126 - Zakręcarka: zakręcarka śrubowa 720-18-126 (Alcoa) - Kierunek pracy: prawy-lewy (przeciwnie do ruchu wskazówek zegara) - Obsługa szyjek z systemem Pick&Place - Produkt: napoje gazowane (8 g/l CO₂, 20°C) - Rozstaw maszyny: 144 - Bezpieczeństwo maszyny: pełna osłona – wersja podnoszona Dkedpfxewiizpj Aixop - Sterowanie: Siemens S7 Zakres dostawy - Krones Sensometic VP-I-PET nalewak - Zakręcarka śrubowa Alcoa (720-18-126) - Krones Checkmat - System obsługi szyjek Pick&Place - Zintegrowany system spieniania - Zawory odcinające Neumo

Stan: używany, Rok budowy: 2011, Przegląd Ta linia rozlewnicza do napojów niegazowanych w butelkach PET została wyprodukowana w 2011 roku i obejmuje instalację filtracyjną, maszynę do napełniania i zamykania, etykieciarkę oraz owijarkę do palet. Przystosowana jest do butelek o pojemności od 1,5L do 5L. Linia jest sprzedawana z powodu zamknięcia fabryki. Wszystkie maszyny są profesjonalnie zmagazynowane i mogą zostać obejrzane na miejscu. Dane techniczne - Instalacja filtracyjna | GYM Internacional | 8000 | 2011 - Producent: GYM Internacional - Model: 8000 - Rok produkcji: 2011 - Wydajność: 8 000 l/h - Pobór mocy: 4 kW - Wymiary: 2 500 x 1 500 x 100 mm - Waga: 1 110 kg - Filtracja bakteriologiczna poprzez system obudów - Automatyczny monoblok rozlewniczy | GYM Internacional | Grupo 9-1.PK | 2011 Dedpfx Asv E Haieixokp - Formaty butelek: 1,5L i 5L PET - Wydajność: - 1 600 butelek/godz. (1,5L) - 700 butelek/godz. (5L) - Głowice nalewające: 9 - Głowice zakręcające: 1 (zakrętka nakręcana) - Średnica butelki: min. 120 mm, maks. 300 mm - Wysokość butelki: 250–400 mm - Kierunek obrotu: zgodnie z ruchem wskazówek zegara - Pobór mocy: 3,5 kW - Wymiary: 4 000 x 3 000 x 3 500 mm - Waga: 2 500 kg - Obracająca się etykieciarka | NEWTEC | LEOPARD HM 720 F6 S1E1 | 2011 - Wydajność: 3 000 butelek/godz. - Wymiary: 2 750 x 1 700 x 1 780 mm - Waga: 3 500 kg - Owijarka do palet (półautomatyczna) | ECOPLAT | ECOPLAT BASE | 2011 - Wydajność: 35 palet/godz. - Typ: stół obrotowy - Sterowanie: PLC - Maks. waga palety: 2 000 kg - Półautomatyczna - Wymiary: 2 439 x 1 500 x 2 580 mm

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: LC653, Używana linia Micro Can CL10 4000 puszek na godzinęSpecyfikacja techniczna i dane wydajnościTa kompletna automatyczna linia do puszkowania to kompaktowe rozwiązanie pod klucz, zaprojektowane do efektywnej produkcji napojów w aluminiowych puszkach. Wyprodukowana przez Micro Can, integruje kluczowe urządzenia rozlewnicze w spójną, oszczędzającą miejsce jednostkę, odpowiednią do przemysłowych środowisk pakowania. Jako używana linia rozlewnicza z drugiej ręki oferuje sprawdzoną niezawodność i doskonałą wartość przy rozbudowie lub optymalizacji produkcji.Typ linii: Kompletna automatyczna linia do puszkowaniaProducent: Micro CanGłówny moduł: Micro Can CL10 nalewarka/zamykarkaWydajność znamionowa: 4,000 cans per hourOpakowania: Puszki aluminioweFormaty: Standard 0.33ml i 0.44mlKonfiguracja: Sprzedawana jako pojedyncza jednostka pod kluczZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaLinia została zaprojektowana do usprawnionej pracy z zintegrowanym sterowaniem i skoordynowaną logiką podawania/odbioru między depaletyzatorem, nalewarko-zamykarką i etykieciarką. Szybka konfiguracja i proste zmiany receptur wspierają efektywne dostosowanie formatów. Przyjazne dla operatora sterowanie, blokowane osłony i awaryjne zatrzymania zapewniają bezpieczną, intuicyjną obsługę podczas pracy i konserwacji. Konfiguracja pod klucz minimalizuje ryzyko interfejsów i gwarantuje stabilną synchronizację w całym procesie pakowania.Możliwości integracji w linii produkcyjnejZoptymalizowana do pracy inline, ta używana linia do puszkowania łączy depaletyzację z etykietowaniem dzięki zharmonizowanej obsłudze przenośników. Nadaje się do rozbudowy produkcji napojów, zakładów pilotażowych lub jako dedykowana komórka puszkowania w większym zakładzie pakującym. Zaprojektowana dla puszek aluminiowych, może być integrowana z urządzeniami procesu na wejściu i pakowania wtórnego na wyjściu w zależności od potrzeb.Typ maszynyProducent/ModelRokDepaletyzatorMonoblok nalewaniaMicro Can CL10EtykieciarkaEtykieciarka owijającaStan maszyny i historia serwisowaLinia oferowana jest jako kompletna jednostka pod klucz, gotowa do pracy. Jako używana linia rozlewnicza została skonfigurowana do natychmiastowego uruchomienia w przemysłowych środowiskach pakowania, z zastrzeżeniem standardowego przygotowania zakładu i mediów. Ogólny stan odpowiada profesjonalnie zintegrowanej, używanej linii do puszkowania przeznaczonej do niezawodnej pracy codziennej.Wydajność operacyjna i wszechstronnośćPrzy wydajności znamionowej 4,000... Dksdszkhtqopfx Aixjp

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2017, godziny pracy: 68 h, moc silnika wrzeciona: 22 000 W, prędkość wrzeciona (maks.): 3 300 obr./min, przebieg osi X: 615 mm, przesuw osi Y: 260 mm, przesuw osi Z: 1 585 mm, masa całkowita: 16 600 kg, producent sterowników: MAZATROL, liczba osi: 5, Ta 5-osiowa maszyna Mazak INTEGREX i-200 S została wyprodukowana w 2017 roku. Charakteryzuje się w pełni 5-osiową obróbką symultaniczną, maksymalną średnicą obróbki Ø658 mm i maksymalną długością obróbki 1519 mm. Maszyna posiada solidny magazyn narzędzi o pojemności 72 pozycji i jest wyposażona zarówno w główne, jak i drugie wrzeciono, co zwiększa jej możliwości. Jeśli szukasz wysokiej jakości możliwości toczenia i frezowania, rozważ centrum tokarsko-frezarskie Mazak INTEGREX i-200 S. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji. • Czas pracy: Ok. 68 godz. • Dostępność: Natychmiastowa • Kluczowe możliwości: • Pełna 5-osiowa obróbka symultaniczna • Wrzeciono główne + drugie wrzeciono • Wrzeciono frezujące z automatycznym zmieniaczem narzędzi • Kompletne toczenie i frezowanie w jednej konfiguracji • Wydajność i zakres roboczy • Maks. wychylenie: Ø658 mm • Obrót nad prowadnicą poprzeczną: Ø658 mm • Maksymalna średnica obróbki: Ø658 mm • Maksymalna długość obróbki: 1519 mm • Pojemność pręta (wrzeciono główne): Ø102 mm • Pojemność pręta (drugie wrzeciono): Ø65 mm • Maks. masa nośna (wrzeciono główne): 650 kg • Maksymalna masa podparcia (drugie wrzeciono): 300 kg • Wrzeciono główne (HD1) • Rozmiar uchwytu: 12" • Otwór wrzeciona: Ø112 mm • Moc silnika: 22 / 18,5 kW • Moment obrotowy: 883,3 / 716,2 Nm • Czas przyspieszania: 4.9 s • System nadmuchu powietrza: W zestawie • Dodatkowa konfiguracja: Wytrzymałe wrzeciono HD1; demontaż standardowego cylindra wrzeciona i uchwytu • Drugie wrzeciono (HD2) • Rozmiar uchwytu: 8" • Maksymalna prędkość: 5000 obr. • Otwór wrzeciona: Ø76 mm • Moc silnika: 18,5 / 15 kW • Moment obrotowy: 325 / 238 Nm • Czas przyspieszania: 4.5 s • Opcja fabryczna: Funkcja synchronizacji wrzeciona HD2 • Wrzeciono frezujące • Maksymalna prędkość: 12 000 obr. • Moc silnika: 24 kW • Chłodzenie: Olej i powietrze • Interfejs narzędzia: HSK-A63 (T63) • Czas indeksowania 90°: 0,5 s • Przyspieszenie: 1.27 s • Smarowanie: Olej i powietrze • Pojemność narzędzia: • Narzędzia tokarskie O.D: □25 mm • Narzędzia tokarskie I.D: Ø40 mm • Narzędzia frezarskie: Maks. Ø125 × 400 mm • Przesuwy osi • W: 1574 mm • Szybki przesuw: X/Z 50 m/min; Y 40 m/min; W 30 m/min • System narzędziowy i magazyn • System narzędziowy: CAPTO C6 • Pojemność magazynu narzędzi: 72 pozycje • Automatyczny zmieniacz narzędzi: w zestawie • Funkcje: Wykrywanie uszkodzenia narzędzia w magazynku; Wykrywanie przeciążenia • Funkcje i oprogramowanie CNC • Pakiet funkcji obróbki 5-osiowej • Kompensacja promienia narzędzia dla 5 osi • Interpolacja cylindryczna • Interpolacja współrzędnych biegunowych • Synchroniczne gwintowanie z wrzecionem frezarskim • Chłodzenie i przygotowanie • Chłodziwo przez narzędzie: 7 MPa Dkjdpey Sltgsfx Aixep • Przygotowanie do systemu ekstrakcji mgły olejowej • Najważniejsze cechy • Praktycznie nowy stan po zaledwie ~68 godzinach pracy • Bardzo bogata konfiguracja fabryczna • Pełna 5-osiowa obróbka symultaniczna • Konfiguracja wrzeciona głównego i podrzędnego • 72-narzędziowy magazyn CAPTO • Gotowość do produkcji przy znacznych oszczędnościach w porównaniu z nowym sprzętem Dodatkowe wyposażenie • Obsługa wiórów i części • Boczny przenośnik wiórów - typu Consep • Taśmowy przenośnik części • Podawanie prętów i obsługa detali • Podajnik prętów LNS QLS II • Zestaw interfejsu podajnika prętów • Automatyczny chwytak części • Filtracja • Jednostka SEI FILTRATION • Seria: JT040 • Model: 40/70-V-I-R-FM • Rok: 2018 • Inne akcesoria • Kotwy do montażu na maszynie

Stan: używany, Rok budowy: 2017, numer maszyny/pojazdu: LC623, Używana linia do termoformowania i pakowania kubków na wodę - 11 500 BPHDane techniczne i osiągiTa używana linia rozlewniczo-pakująca to kompletne rozwiązanie do napełniania i pakowania kubków, zaprojektowane dla produkcji napojów w aplikacjach wody. Sercem systemu jest maszyna TR-ALP 10 typu form-fill-seal do kubków, przeznaczona do termoformowania, napełniania, zgrzewania i wykrawania kubków PET z wysoką wydajnością. Dzięki formatowi 5x2 (10 gniazd na cykl) i wydajności roboczej 17–20 cykli/min system osiąga do 12,000 cups/hour, idealny dla wtórnych przemysłowych linii pakujących poszukujących niezawodnej produktywności. Zintegrowane urządzenia końca linii obejmują robota do kartonowania, formierkę kartonów, zaklejarkę kartonów oraz przenośniki dla płynnej obsługi na dalszym etapie.Prędkość produkcyjna: up to 12,000 cups/hour (10,200–12,000 cups/hour typical)Tempo cyklu: 17–20 cycles/minKonfiguracja gniazd: 5x2 (10 cavities per cycle)Wielkość wykroju: 71 x 71 mmObsługiwane formaty kubków: 100 ml i 200 mlMateriał dna: folia PET, 500–700 mikronówMateriały wieczek: Aluminum 40 µm lub 12 µm / APET + 12 µm / HSL zgrzewalne, zrywalneElementy kontaktu z produktem: stal nierdzewna AISI 316Maksymalna szerokość folii: 390 mm (dolna), 375 mm (górna)Średnice rolek: dolna 800 mm, górna 300 mmMasa maszyny głównej: ok. 2,500 kgModel zaklejarki kartonów: GEM F470Model formierki kartonów: F2000Zaawansowana automatyka i systemy sterowaniaLinia posiada solidną automatykę zapewniającą powtarzalne formowanie kubków, precyzyjne dozowanie i niezawodne zgrzewanie. TR-ALP 10 wykorzystuje czasowo sterowany grawimetryczny system dozowania z 10 zaworami sterującymi dla jednolitych objętości napełniania. Architektura elektryczna ma klasę przemysłową z jasno określonymi stopniami ochrony i obwodami bezpieczeństwa.Zasilanie: 3 x 380 V ACMoc zainstalowana: 25 kWPrąd: 40 ACzęstotliwość: 50 HzNapięcie sterowania: 24 V DCSystem dozowania: grawimetryczny sterowany czasowo, 10 valvesTemperatura napełniania: 15–25 °CElementy bezpieczeństwa: zintegrowane awaryjne i bezpieczeństwa układy łączeniowe (komponenty przemysłowe)Możliwości integracji linii produkcyjnejZaprojaktowana do bezproblemowego pakowania przemysłowego, linia integruje produkcję kubków z obsługą kartonów na końcu linii. Robot typu pick-and-place z podciśnieniem obsługuje wiele rozmiarów kubków, z recepturami pakowania dla formatów 100 ml i 200 ml. Automatyczne formowanie kartonów, ich zaklejanie oraz trzy przenośniki umożliwiają pracę inline lub modułową w różnych układach.Koniec linii: robot do kartonowania, formierka kartonów F2000, zaklejarka GEM F470, przenośnikiKonfiguracja pakow... Dkodpfx Aey Icp Doixep

Stan: używany, Rok budowy: 2018, godziny pracy: 3 500 h, numer maszyny/pojazdu: LC636, Używana linia do puszek KHS Innofill 16000 CPH - rok 2018Specyfikacja techniczna i dane wydajnościTa kompletna, używana linia rozlewnicza to wtórny system do puszkowania napojów zbudowany wokół bloku nalewarki do puszek KHS, zintegrowany z wysokiej jakości maszynami pakującymi przed i za procesem. Zaprojektowana do przemysłowego pakowania i produkcji napojów, zapewnia niezawodne osiągi dla puszek aluminiowych.Prędkość produkcji: do 16000 cph (puszek na godzinę)Główna nalewarka: KHS Innofill Can C (2018)Zamykarka do puszek: Ferrum FC03 (2018)Depaletyzator: SKA Fabricating Can-I-BusInspektor: Heuft detektor poziomu napełnieniaPłuczka: AV-C500 can air rinserSuszarka: Air Control Industries can dryerEtykieciarka: Pack Leader (system Advanced Dynamics)Paker do kartonów: Atlanta Rafaello 726Kodowanie kartonów: drukarka SATO S86-EXTransportery: KHS i AE Conveyors oraz KBR przenośnik wyjściowy z PCMedia/urządzenia pomocnicze: Smarownica przenośników (Loewados)Rodzaj opakowania: Puszki aluminioweDokumentacja: Dołączone instrukcje papieroweZaawansowana automatyzacja i systemy sterowaniaLinia wyposażona jest w dedykowane szafy sterownicze dla transporterów i etykietowania, wspierające skoordynowaną logikę start/stop i płynne prowadzenie produktu. Blok nalewarki KHS Innofill Can C zapewnia nowoczesną architekturę automatyki z przyjazną integracją liniową, zarządzaniem recepturami i zsynchronizowanymi napędami dla spójnych operacji napełniania i zamykania. Na kluczowych stacjach obecne są blokady bezpieczeństwa i osłony dla ochrony operatora i niezawodności procesu.Możliwości integracji linii produkcyjnejTa linia pakująca oferuje integrację end-to-end od depaletyzacji do pakowania w kartony, umożliwiając nieprzerwany przepływ puszek przez płukanie, napełnianie, zamykanie, inspekcję, suszenie, etykietowanie i pakowanie wtórne. Modułowe transportery KHS, AE Conveyors i KBR ułatwiają zrównoważoną akumulację i stabilny transfer, pomagając utrzymać wydajność przy prędkościach znamionowych. Konfiguracja jest odpowiednia dla szerokiego zakresu produkcji napojów i może być dostosowana do różnych rozmiarów puszek aluminiowych przy użyciu odpowiednich zestawów formatu i prowadnic.Stan maszyny i historia serwisowaJako używana linia rozlewnicza, kluczowe urządzenia procesu obejmują nalewarkę KHS Innofill Can C i zamykarkę Ferrum FC03 z generacji 2018. Wykaz majątku wskazuje na kompletny, spójny zestaw stacji z dostępnymi instrukcjami papierowymi, wspierający efektywny rozruch, utrzymanie ruchu i gospodarkę częściami zamiennymi. Linia prezentowana jest w stanie roboczym i gotowa do pracy, pod warunkiem standardowego przygotowania miejsca i mediów.Wydajność operacyjna i wszechstronnośćZaproj. do wysokowydajnej obsługi puszek, linia obejmuje depaletyzator SKA Fabricating do automatycznego podawania, płuczkę powietrzną do przygotowania wnętrza opakowań, precyzyjne napełnianie izobaryczne przez KHS In... Dkodpfsy Szbyox Aixsp

Stan: bardzo dobry (używany), Wyciąg czystego powietrza ALKO 200 z falownikiem - używany - Filtrowanie powietrza za pomocą worków filtracyjnych, czyszczenie pneumatyczne, sprawdzony pod kątem pyłu, mobilny pojemnik zbiorczy, falownik, przetwornik ciśnienia do regulacji zależnej od zapotrzebowania ----- Dane techniczne ----- Króciec odciągowy Ø: 200 mm, Dkedpfx Aiszg A N Eexsp Nominalny przepływ objętościowy: 2 261 m³/h, maks. podciśnienie: 2 446 Pa, liczba worków: 2 szt., silnik: 4 kW, przyłącze sprężonego powietrza: max 8,5 bara, wymiary (dł x szer x wys): 2 280 x 1 010 x 2 050 mm, waga: 470 kg Informacja o jakości: - kompletna inspekcja główna - pełne czyszczenie podstawowe - pneumatyka sprawdzona - gotowy do natychmiastowego użycia

Stan: używany, Rok budowy: 1994, godziny pracy: 34 000 h, numer maszyny/pojazdu: LC613, Używana linia Tetra Pak TBA 8 - 1L Slim 6000 PPHDane techniczne i osiągiTa używana kompletna linia rozlewnicza jest zaprojektowana do przemysłowego pakowania aseptycznych pojemników kartonowych, oparta na renomowanej platformie Tetra Brik Aseptic. Stworzona z myślą o środowiskach produkcji napojów wymagających higieny i niezawodności, zapewnia kompleksową obsługę od aseptycznego napełniania, przez aplikację nakrętek, aż po końcowe pakowanie w kartony zbiorcze. Jako używana linia rozlewnicza stanowi opłacalny sposób na zwiększenie mocy produkcyjnych przy zachowaniu standardów jakości.Główna rozlewaczka: Tetra Brik Packaging Systems AB TBA 8 / 1000 SLIMRok konstrukcji (główna rozlewaczka): 1994Format opakowania: 1.0L Slim kartonPrędkość: 6000 Packs/hour (PPH)Wyposażenie pomocnicze: Tetra Pak Cap Applicator 21; Tetra Pak Cardboard Packer 70Zastosowanie linii: Aseptyczne napełnianie kartonów z dalszą aplikacją nakrętek i pakowaniem w kartony zbiorczeZgodność: Oznaczenie CEZaawansowana automatyzacja i systemy sterowaniaLinia wykorzystuje fabrycznie zintegrowaną automatykę platformy Tetra Brik Aseptic, zaprojektowaną dla stabilnej wydajności i przyjaznej dla operatora obsługi. Blokady bezpieczeństwa i chronione strefy dostępu wspierają bezpieczną pracę podczas produkcji napojów. Ustandaryzowana architektura sterowania upraszcza rozruch, zatrzymanie oraz zarządzanie recepturami dla formatu 1.0L Slim.Scentralizowany interfejs operatorski do skoordynowanej obsługi rozlewaczki, zakręcarki i pakowaczkiZautomatyzowane sekwencje dla aseptycznego napełniania i obsługi na dalszych etapachObwody bezpieczeństwa i urządzenia awaryjnego zatrzymania dla chronionej pracyProjekt zapewniający szybkie diagnozowanie i rutynową konserwacjęMożliwości integracji linii produkcyjnejTa używana linia rozlewnicza integruje aseptyczne napełnianie z aplikacją nakrętek i pakowaniem w kartony zbiorcze, tworząc spójne rozwiązanie do przemysłowego pakowania. Nadaje się do środowisk produkcji napojów wymagających obsługi kartonów i pakowania końcowego. Cap applicator 21 i cardboard packer 70 są skonfigurowane do pracy w linii z TBA 8 / 1000 SLIM, minimalizując transfery i zapewniając stabilny przepływ.Ustawienie inline od rozlewaczki przez aplikator nakrętek do pakowaczki kartonów zbiorczychOptymalizacja pod pojemniki kartonowe 1.0L SlimKompatybilność ze standardowymi układami przenośników i akumulacjiZaplanowana do pracy inline; możliwość adaptacji do istniejących systemów przenośnikówStan maszyny i historia konserwacjiOferowana jako używana, kompletna linia rozlewnicza w stanie roboczym i gotowa do pracy. To efektywna opcja dla zakładów poszukujących używanego rozwiązania do aseptycznych kartonów bez terminów realizacji typowych dla nowego sprzętu. Zalecane rutynowe ponowne uruchomienie oraz usługi integracji linii zgodnie ze standardami zakładowymi.Status operacyjny: Gotowa do pracyStatus handlowy: Używana/second hand linia do przemysłowego pakowaniaWydajność operacyjna i wsz... Dkedjyvpt Eepfx Aixep

Rok budowy: 2001, stan: gotowy do pracy (używany), Oferowany jest poziomy piec do hartowania szkła. Maks. temperatura: 750°C, stref grzewczych: 10, sterowanie: PLC. Wyposażony w podajnik i odbiornik rolkowy z rolkami ceramicznymi, wentylator chłodzenia wysokociśnieniowego, szafy sterownicze, agregat hydrauliczny. Oględziny możliwe po wcześniejszym uzgodnieniu. Djdpfxozgwyfo Aixskp

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: LC650, Używana linia rozlewnicza Sidel do wody niegazowanej – gazowanej – 14400 BPHDane techniczne i osiągiTa używana linia rozlewnicza jest skonfigurowana do obsługi butelek PET i zoptymalizowana pod produkcję wody, obejmując zarówno produkty gazowane, jak i niegazowane. System łączy izobaryczną technologię nalewania z solidnym pakowaniem na końcu linii, zapewniając niezawodną wydajność dla produkcji napojów o średniej prędkości.Prędkość produkcji (maksymalna): 14,400 bph with 0.5LDodatkowe prędkości: 9,000 bph with 1.5L still water; 7,000 bph with 1.5L carbonated waterFormaty butelek: Compatible with 0.5L, 1.0L, 1.5L bottlesPojemniki: Designed for PET bottles with air conveyors for empty bottle transportTechnologia nalewania: Isobaric; neck 26 mmEtykietowanie: KHS Innoket 21 N (2002) and SACMI OPERA (2011)Owijarka termokurczliwa: SMI LSK45 T (2001)Owijarka palet: TOSA 125 (1995)Chiller: M.T.A. TAEevo TECH 121 (2025)Urządzenia pomocnicze: SIAD Macchine Impianti unit (1999)Najważniejsze dane elektryczne (komponenty): SMI LSK45 T: 400 V, 50 Hz, 22 kW, 37 A; M.T.A. chiller: 400 V, 50 Hz, 20 kW, 35 A, IP54Zaawansowana automatyka i systemy sterowaniaLinia korzysta z unowocześnionych sterowań, aby zapewnić powtarzalną pracę i łatwość obsługi. Przenośniki powietrzne do pustych butelek oraz przenośniki taśmowe do owijarki termokurczliwej zostały zmodernizowane i wyposażone w nowe szafy elektryczne. Zakręcarka również została zmodernizowana i otrzymała nową szafę elektryczną, co wspiera stabilną pracę i niezawodność formatów.Zmodernizowane sterowanie przenośników z nowymi szafami elektrycznymiZakręcarka zmodernizowana w 2012 z nową szafą elektrycznąKomponenty z oznakowaniem CE w kluczowych stacjachWstępne ustawienia formatów na etykieciarce dla wielu rozmiarów butelekMożliwości integracji linii produkcyjnejZaprojketowana do płynnej pracy in-line, ta używana linia rozlewnicza integruje przenośniki powietrzne do lekkich butelek PET, precyzyjne etykietowanie oraz solidne pakowanie na końcu linii. Szybkie przezbrojenia wspierają wstępnie skonfigurowane formaty etykietowania, umożliwiając efektywne zmiany pomiędzy typowymi rozmiarami butelek na wodę.Konfiguracja inline od obsługi butelek po pakowaniePrzenośniki powietrzne do pustych butelek i przenośniki taśmowe do owijarki termokurczliwejLinia etykietująca: KHS Innoket 21 N i SACMI OPERA dla elastyczności wieloformatowejPakowanie końcowe w folię termokurczliwą SMI LSK45 T i stabilizacja palet przez TOSA 125Zakres rozmiarów butelek: 0.5L, 1.0L, 1.5LOdpowiednia do produkcji wody (niegazowanej i gazowanej)Stan maszyn i historia serwisowaLinia obejmuje kilka komponentów, które przeszły prace serwisowe i modernizacyjne ukierunkowane na zwiększenie niezawodności i dostępności. Przenośniki powietrzne i taśmowe do owijarki termokurczliwej zostały zrewidowane, zainstalowano nowe łańcuchy... Dkodpfx Aiszg In Tsxop

Stan: używany, Rok budowy: 2013, numer maszyny/pojazdu: LC630, Używana linia do puszkowania piwa KHS - 48.000 CPHDane techniczne i osiągiTa kompletna linia do puszkowania piwa KHS została zaprojektowana do wysokowydajnej produkcji napojów i przemysłowego pakowania. Jest to używana linia rozlewnicza skonfigurowana dla aluminiowych puszek, z solidnymi komponentami w obszarach depaletyzacji, rozlewania, zamykania, pasteryzacji, inspekcji, pakowania i paletyzacji. Linia zapewnia stabilną wydajność i jakość odpowiednią dla produkcji na dużą skalę.Prędkość produkcyjna: do 48,000 puszek na godzinę przy 0.5L; 41,000 puszek na godzinę przy 0.568LTypy opakowań: aluminiowe puszkiFormaty: kompatybilna z formatami puszek 0.5L, 0.568LWymiary puszki: średnica 66.30 mm; wysokość 168 mmSpecyfikacja wieczek: aluminium; średnica 59.44 mm; wysokość 2.07 mmTechnologia rozlewu: objętościowy rozlew ciśnieniowy z MID (magnetoindukcyjne przepływomierze)Technologia zamykania: wysokowydajna wielogłowicowa zamykarka do puszekPasteryzacja: KHS INNOPRO KZE 250 pasteryzator przepływowyInspekcja: KHS Innocheck CUB kontrola poziomu nalewu i zamknięciaRok głównej instalacji: 2013 (owijarka palet 2020)Producent: KHS engineering z uzupełniającym wyposażeniem od wiodących dostawcówZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaLinia integruje nowoczesne funkcje automatyki typowe dla urządzeń rozlewniczych KHS, zapewniając stabilną pracę z dużą prędkością i stałą jakość produktu. Automatyczne podawanie i dystrybucja wieczek wspierają nieprzerwane zamykanie, a systemy inspekcji i znakowania inline pomagają utrzymać identyfikowalność i kontrolę jakości.Automatyczna depaletyzacja, transport i paletyzacja dla ciągłego przepływu materiałówObsługa receptur i szybkie przezbrojenia przy zmianie formatówInspekcja inline wysokości nalewu i szczelności zamknięciaCIJ — ciągły druk atramentowy do znakowania partii i datDynamiczna kontrola wagi dla weryfikacji w liniiOsłony bezpieczeństwa i blokady na kluczowych stanowiskachMożliwości integracji linii produkcyjnejTen kompletny zestaw maszyn pakujących został zaprojektowany do spójnej pracy end-to-end, od depaletyzacji pustych puszek po owijanie gotowych palet. Transportery i akumulacja są dopasowane do szybkiej obsługi puszek, a zgrzewarka folii termokurczliwej i cela paletyzująca zapewniają wysoką wydajność w końcowym etapie pakowania.Praca inline z synchronizowanymi transporterami: transport puszek, pakietów i paletMożliwość zmiany formatu dla puszek 0.5L i 0.568LOdpowiednia do produkcji piwa i zgodna z najlepszymi praktykami obsługi aluminiowych puszekModułowa integracja depaletyzatora, rozlewaczki, zamykarki, pasteryzatora przepływowego, inspekcji, zgrzewarki, paletyzatora i owijarkiStan maszyny i historia serwisowaLinia jest w bardzo dobrym stanie i była regularnie serwisowana. Jest już zdemontowana, bezpiecznie spakowana i gotowa do wysyłki, co skraca czas rozruchu w no... Dodpfoy Rxx Hox Aixjkp

Stan: używany, Rok budowy: 2009, godziny pracy: 4 047 h, numer maszyny/pojazdu: LC589, Specyfikacje techniczne i dane wydajnościowe Ta używana kompletna linia rozlewnicza jest skonfigurowana do aseptycznych opakowań kartonowych w formacie Tetra Pak Prisma 0,33L. Bazuje na sprawdzonych komponentach Tetra Pak i oferuje kompaktowe, niezawodne rozwiązanie do wysokiej jakości przemysłowego pakowania oraz produkcji napojów. Konfiguracja linii integruje funkcje napełniania, zakładania nakrętek i pakowania przy płynnym transporcie pojemników, zapewniając stabilną pracę oraz powtarzalne wyniki. Wydajność produkcyjna: 7 500 szt./godz. Format: 0,33 l Prisma (kwadratowy) Typ pojemnika: karton (Tetra Pak Prisma) Konfiguracja linii: TBA19 (nalewarka) + TCA45 (zakręcarka) + TCBP70 (pakowarka) Model nalewarki: TBA19 Model zakręcarki: TCA45 Model pakowarki: TCBP70 Tryb pracy: aseptyczna linia pakująca do napojów o przedłużonej trwałości Producent: Tetra Pak Zaawansowane systemy automatyzacji i sterowania Linia korzysta z inżynierii Tetra Pak ze zintegrowaną automatyką, wspierającą stabilną aseptyczną pracę. Scentralizowane sterowanie koordynuje moduły nalewarki, zakręcarki i pakowarki w celu zsynchronizowanego przepływu, precyzyjnego taktowania i zmniejszonych przestojów. Ustawienia oparte na recepturach umożliwiają jednolitą konfigurację dla formatu Prisma 0,33L, a intuicyjne interfejsy HMI ułatwiają monitorowanie, diagnostykę i szybkie dostosowanie w trakcie produkcji. Możliwości integracji w liniach produkcyjnych Ta używana linia rozlewnicza, zaprojektowana z myślą o płynnej integracji w pełnym środowisku produkcyjnym, obsługuje połączenia zarówno na wejściu, jak i wyjściu – takie jak obsługa podawania, dostawa kartonów i paletyzacja na końcu linii. Format Prisma 0,33 l jest standardem tej konfiguracji, gwarantując niezawodną obsługę formatu oraz sprawną zmianę w ramach tej samej rodziny opakowań. Sterowanie przenośnikami i interfejsy modułów pomagają utrzymać ciągłość przepływu i optymalne parametry pracy w przemysłowych aplikacjach pakujących. Dsdpfszfzinex Aixekp Stan techniczny maszyny i historia serwisowa Ta używana linia oferowana jest jako w pełni sprawna i gotowa do pracy, z oryginalnym oznaczeniem modelu na urządzeniu. Serwisowalna konstrukcja Tetra Pak ułatwia rutynową konserwację, a elementy eksploatacyjne i aseptycznie newralgiczne części są dostępne do przeglądu i wymiany zgodnie z typowymi praktykami prewencyjnymi. Linia dedykowana jest zakładom chcącym rozszerzyć lub ustandaryzować produkcję napojów aseptycznych bez znaczących opóźnień rozruchowych. Wydajność operacyjna i wszechstronność System zoptymalizowany pod kątem aseptycznej obróbki umożliwia kontrolowaną obsługę od napełniania, przez zakładanie nakrętek, po pakowanie. Model TBA19 zapewnia precyzyjne napełnianie w warunkach sterylnych; TCA45 stosuje kompatybilne nakrętki do kartonów Prisma; TCBP70 organizuje wtórne pakowanie dla efektywnej logistyki. Efektem jest solidne rozwiązanie dla przemysłowego pakowania, zapewniające ochronę produktu, trwałość i bezpieczeństwo wyrobów gotowych.

Stan: używany, Rok budowy: 2010, numer maszyny/pojazdu: LC539, Używana aseptyczna linia rozlewnicza Tetra Pak A3 FLEX 1000S do 9000 l h Używana aseptyczna linia rozlewnicza Tetra Pak A3 FLEX 1000S do 9000 l h zapewnia zaawansowane rozwiązanie do aseptycznego rozlewu produktów płynnych. Może osiągać wydajność produkcyjną 9000 litrów na godzinę. Linia gwarantuje maksymalną efektywność i niezawodność przy rozlewie produktów mlecznych oraz soków. Co więcej, w pełni zintegrowany proces aseptyczny zachowuje cechy organoleptyczne i mikrobiologiczne produktu. Główne komponenty linii Aseptic A3 Flex 1000S Homogenizator i sterylizator – 12 ton na godzinęSystem homogenizacji i sterylizacji używanej aseptycznej linii rozlewniczej Tetra Pak A3 FLEX 1000S do 9000 l/h stabilizuje produkt i eliminuje mikroorganizmy poprzez kontrolowaną obróbkę termiczną. Ponadto jego wydajność 12 ton na godzinę pozwala obsługiwać duże wolumeny przy zachowaniu jakości i bezpieczeństwa produktu. Zbiornik Alsafe – aseptycznyZbiornik Tetra Alsafe przechowuje produkty w warunkach aseptycznych przed rozlewem. Dzięki temu materiały z certyfikacją do kontaktu z żywnością zapewniają pełną izolację i zapobiegają ryzyku kontaminacji. Tetra Pak CIP System System mycia na miejscu CIP automatyzuje sanitację linii. Tym samym czyści od wewnątrz wszystkie elementy mające kontakt z produktem, ograniczając przestoje i poprawiając efektywność operacyjną. Tetra Pak A3 FLEX 1000S RozlewaczkaRozlewaczka A3 FLEX 1000S stanowi rdzeń używanej aseptycznej linii rozlewniczej Tetra Pak A3 FLEX 1000S do 9000 l h. Służy do aseptycznego rozlewu produktów mlecznych i soków do opakowań kartonowych. Dodatkowo zapewnia wysoką precyzję dozowania, minimalizując straty i gwarantując doskonałą jakość pakowania. Djdpov Ai Hasfx Aixekp CAP21 ZakręcarkaZakręcarka CAP21 hermetycznie zamyka opakowania, zapobiegając skażeniom i wydłużając okres przydatności. Jej bezproblemowa integracja z rozlewaczką zapewnia nieprzerwany przepływ pracy. ACHX30 Akumulator 47 metrówSystem akumulacji ACHX30 optymalizuje przepływ opakowań wzdłuż linii produkcyjnej. W konsekwencji redukuje przestoje i zwiększa ogólną efektywność rozlewu. Tetra Pak Film Wrapper 67 Owijarka termokurczliwaOwijarka termokurczliwa Film Wrapper 67 w używanej aseptycznej linii rozlewniczej Tetra Pak A3 FLEX 1000S do 9000 l/h zapewnia pakowanie wtórne poprzez owijanie produktów folią. Ten etap usprawnia l...