Używane System Produkcji Pelletu Drewnianego na sprzedaż (65 158)

Rok budowy: 2023, stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Kontenerowy system produkcji czystego wodoru (H2), wydajność 45 Sm3/h Skład systemu produkcji H2: - Kontener 40' z podwójnymi drzwiami - Generator H2 mod. 33.0, jedna ogniwo (wydajność 22,0 Sm3/h) oraz generator H2 mod. 35.0, jedna ogniwo (wydajność 23,2 Sm3/h) - 2 x Demineralizator OSMODEMI30 Generator H2 mod. 33.0, jedna ogniwo Standardowa produkcja H2: 22,0 Sm3/h - Max przepływ 24 Sm3/h Czystość H2: 99,5% Maksymalna zawartość tlenu (O2 w H2): 0,5% Ciśnienie: 5 bar g Napięcie zasilania: 400Vac 3 fazy 50 Hz Maksymalne zużycie energii: 119 kW (przy maks. produkcji H2) Maksymalne zużycie wody zdemineralizowanej: 18 l/h (przy maks. produkcji H2) Maksymalna przewodność wody zdemineralizowanej: Laodpfxjxfvnfo Apqjg

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2020, godziny pracy: 5 500 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: XZHGB50-12050, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, Profesjonalna oferta: Kompletna, unikalna linia produkcyjna do wytwarzania tacki na jajka na Węgrzech Ledpfx Aoya Eh Eepqoag Oferujemy na sprzedaż kompletną, unikalną linię produkcyjną typu „pod klucz”, zlokalizowaną na Węgrzech. Wydajność i zakres: Linia produkcyjna wytwarza tacki na 10 jaj, odpowiednie zarówno do pracy w trybie ciągłym, jak i w systemie zmianowym. Oferujemy kompletny, zintegrowany system, obejmujący wszystko, od przygotowania surowców po ostateczną dostawę. Lokalizacja i infrastruktura: Linia produkcyjna znajduje się w Bátonyterenye, na Węgrzech, w strefie przemysłowej, która zapewnia pełną infrastrukturę niezbędną do prowadzenia działalności produkcyjnej. Potencjał rynkowy: Cała produkcja generowana przez tę linię produkcyjną jest obecnie dystrybuowana na rynku krajowym. Komponenty systemu: Kompletna linia produkcyjna do wytwarzania tacki na jajka składa się z następujących modułowych jednostek: System przygotowania surowców: Przetwarza makulaturę w formowalną zawiesinę celulozową. Jednostka formowania tacki na jajka HGHY: Finalizuje kształt produktu poprzez formowanie, a następnie suszenie i obróbkę termiczną w prasie gorącej. System paletyzacji: Przygotowuje gotowe tacki do bezpiecznego transportu i logistyki. Systemy infrastrukturalne pomocnicze: Kompleksowe systemy zasilania w sprężone powietrze, podciśnienie, energię elektryczną, gaz i wodę.

Stan: dobry (używany), ZNHZ-508A – maszyna do produkcji kopert Gramatura papieru: 70–150 g/m² Wydajność: 3000–9000 szt./godz. Maksymalny rozmiar złożonej koperty (styl zachodni): 324 x 229 mm Minimalny rozmiar złożonej koperty: 100 x 100 mm Moc: 8 kW Waga: 3000 kg Wymiary: 6600 x 1200 x 1300 mm Rok produkcji: 2014. Lodpfx Ajz A H Sgepqoag Główne zalety maszyny: – Dolny podajnik próżniowy umożliwia ciągłe podawanie materiału bez zatrzymywania maszyny. – Własny, regulowany system bigowania i perforacji na cylindrze maszyny pozwala na podawanie materiału w postaci jedynie wyciętego zarysu koperty. – Proste i łatwe regulacje upraszczają i skracają czas przygotowania maszyny do pracy. – Standardowy klej do oprawy nakładany jest z zasobnika za pomocą obrotowych pierścieni, z precyzyjną regulacją jego pozycji i intensywności. – Klej do zamykania również nakładany jest z zasobnika, z precyzyjną regulacją intensywności. – System ssący próżniowy, umieszczony na cylindrach, zapewnia idealne składanie kopert nawet przy bardzo wysokich prędkościach. – Maszyna posiada dwa systemy składania, umożliwiające podwójne zamykanie kopert. – Elektroniczny system liczenia jest wyposażony w elektromagnetyczne urządzenie do separacji, umożliwiające separację kopert, np. po 50 sztuk na kopertę.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2020, Keyence VR-5000 – bezkontaktowy system pomiarów 3D Keyence VR-5000 One-Shot 3D to zaawansowany, bezkontaktowy system pomiarowy wykorzystujący technologię optyczną do szybkiego i niezwykle precyzyjnego pomiaru geometrii detali. Urządzenie wykonuje pełny skan 3D w ciągu kilku sekund, umożliwiając kontrolę wymiarów, analizę profili, wysokości, objętości, chropowatości oraz porównanie elementów z modelem CAD. Oferowany zestaw obejmuje: * Głowicę pomiarową Keyence VR Series One-Shot 3D Laedpfx Apezr Rlloqog * Kontroler Keyence VR-5200 * Stolik pomiarowy Keyence VR-H3W * Komputer sterujący Dell * Monitor HP * Klawiaturę i mysz * Instrukcję obsługi * Kompletny zestaw gotowy do pracy Najważniejsze zalety * Bezkontaktowy pomiar 3D z wysoką dokładnością. * Bardzo szybkie wykonywanie pomiarów – pełny skan w kilka sekund. * Brak wpływu siły nacisku na mierzony detal. * Automatyczne generowanie map wysokości oraz modeli 3D. * Możliwość pomiaru elementów o skomplikowanej geometrii. * Intuicyjne oprogramowanie z funkcjami raportowania i eksportu wyników. * Idealny do kontroli jakości, laboratoriów metrologicznych, przemysłu motoryzacyjnego, lotniczego, elektronicznego, medycznego oraz produkcji precyzyjnej. Typowe zastosowania * Pomiary wysokości, szerokości i głębokości. * Analiza profilu 2D i 3D. * Kontrola zużycia narzędzi. * Pomiar objętości oraz płaskości. * Kontrola elementów po obróbce CNC, tłoczeniu i formowaniu. * Porównanie detalu z modelem referencyjnym CAD. * Kontrola jakości seryjnej produkcji. Stan Urządzenie jest w bardzo dobrym stanie wizualnym i technicznym. Zestaw jest kompletny i zawiera komputer sterujący oraz akcesoria widoczne na zdjęciach.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2007, Funkcjonalność: w pełni sprawny, godziny pracy: 15 396 h, siła nacisku: 173 t, skok: 500 mm, masa całkowita: 16 000 kg, długość robocza: 4 250 mm, Wyposażenie: Oznakowanie CE, pełna historia serwisowa, Brak ceny minimalnej – gwarantowana sprzedaż po najwyższej ofercie! TRUMPF TruBend 5170, w zestawie z BendMaster! Maszyna była regularnie serwisowana przez firmę Trumpf i ma prowadzoną książkę serwisową. Cylindry są szczelne i nie wykazują wycieków oleju. Widoczne na zdjęciach narzędzia do robota są wliczone w cenę. DANE TECHNICZNE Skok: 500 mm Siła nacisku: 1700 kN Długość robocza: 4250 mm Napięcie narzędzi: hydrauliczne, górne i dolne Liczba osi: 6 Udźwig: 60 kg DANE MASZYNY Napięcie: 3 x 400 V Prąd nominalny: 41,0 A Częstotliwość: 50 Hz Moc przyłączeniowa: 28,0 kVA Napięcie sterujące: 24 V DC Czas opóźnienia: maks. 90 ms Droga opóźnienia przy 220 mm/s: maks. 10 mm Droga opóźnienia przy 160 mm/s: maks. 8,5 mm Ciśnienie robocze: maks. 300 bar Waga: 16 000 kg Godziny pracy Czas pracy belki dociskowej: 15 396 h Ledpfezzkvcex Apqoag Czas pracy układu hydraulicznego: 83 212 h Godziny pracy maszyny: 152 638 h WYPOSAŻENIE Oznakowanie CE Dokumentacja/Instrukcja obsługi Tylny ogranicznik z czujnikami CNC – kompensacja odkształceń Bendmaster (robot z torzelem 8 m) Manipulatory próżniowe Stacja chwytakowa CNC Wykrywanie blach podwójnych Urządzenie zabezpieczające BendGuard Lasersafe Części zamienne: kabel, zapasowy talerz próżniowy, elementy mocujące (stopy maszyny) Wysokość i waga urządzenia muszą być uwzględnione przy wyborze pojazdu transportowego. Do załadunku dostępny jest wózek widłowy. W przypadku odbioru po wyznaczonym terminie naliczana jest opłata za przechowywanie w wysokości 20,00 € za partię i rozpoczęty dzień. Opłata jest pobierana przed odbiorem. Sprzedaż odbywa się z wyłączeniem odpowiedzialności za wady i gwarancji. Dane techniczne pochodzą z ówczesnej oferty. Nie ponosimy odpowiedzialności za błędy pisarskie i pomiarowe. W razie wątpliwości prosimy o porównanie danych z dostępnymi zdjęciami lub obejrzenie towaru na miejscu przed zakończeniem aukcji.

Stan: nowe, Rok budowy: 2023, Oferujemy tę nową prasę do peletu z linią pakującą, rok produkcji 2023. Producent: Artmash (Ukraina) Rok produkcji: 2023 Wydajność: 700-900 kg/h Matrica: 6 mm Lasdpfszh Hd Nsx Apqjg Stan: nowy (wyprodukowano 10 t na testy) ID kategorii: 917 ID typu: 2701 Typ: prasa do peletu z linią pakującą W przypadku pytań lub potrzeby uzyskania dodatkowych informacji prosimy o kontakt wiadomością lub telefonicznie.

Stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), Rok budowy: 2019, godziny pracy: 1 332 h, wysokość konstrukcyjna: 180 mm, szerokość konstrukcji: 220 mm, Brak ceny minimalnej – gwarantowana sprzedaż po najwyższej stawce! Markforged Metal X SZCZEGÓŁY TECHNICZNE Metoda drukowania: ADAM – Atomic Diffusion Additive Manufacturing Obszar roboczy: 300 × 220 × 180 mm Maksymalny rozmiar elementu: 250 × 183 × 150 mm Maksymalna waga elementu: 10 kg Wysokość warstwy po spiekaniu: 50 µm i 125 µm SZCZEGÓŁY URZĄDZENIA Materiały poddawane obróbce: miedź, stal nierdzewna 17-4PH, Inconel 625, stal narzędziowa H13, stal narzędziowa D2 Komora druku: podgrzewana Platforma druku: podgrzewana, próżniowo uszczelniona płyta druku, automatyczna poziomowanie platformy druku System druku: dwie dysze do materiału metalowego i materiału separacyjnego Wymiary i waga Wymiary: 575 × 467 × 1120 mm Waga: 75 kg Zasilanie: 100–120 / 200–240 V AC Pobór mocy: 12 / 6 A Złącze: IEC 60320 Typ C20 Liczba godzin pracy: 1332 h WYPOSAŻENIE Urządzenie do usuwania spoiwa Markforged Wash-1 Piecu do spiekania Markforged Sinter-1 Markforged Wash-1 SZCZEGÓŁY TECHNICZNE Urządzenie do usuwania spoiwa Obsługiwane materiały: wszystkie metale Media czyszczące: Opteon SF79, Opteon SF80 lub Tergo Metal Cleaning Fluid Sterowanie: zintegrowany system sterowania Uchwyt elementu: kosz ze stali nierdzewnej Obszar czyszczenia: 356 × 254 × 203 mm Objętość czyszczenia: 18 356 cm³ SZCZEGÓŁY URZĄDZENIA Zasilanie: 110–120 V AC, jednofazowe Pobór mocy: 11 A Maksymalny pobór mocy: 1320 W Wymiary i waga Wymiary: 609 × 685 × 1067 mm Waga: 136 kg WYPOSAŻENIE Zintegrowany system sterowania Kosz ze stali nierdzewnej Wyłączanie przy niskim poziomie płynu Wyłączanie przy wysokim ciśnieniu pary Markforged Sinter-1 SZCZEGÓŁY TECHNICZNE Właściwości pieca Obsługiwane materiały: elementy poddane obróbce chemicznej w celu usunięcia spoiwa, wydrukowane na Metal X Element grzejny: Kanthal Sterowanie: zaprogramowane, automatyczne sterowanie cyklem Cykl spiekania: 26 h Maksymalna temperatura wewnętrzna: maks. 1300 °C Pojemność spiekania: średnica wewnętrzna 141 mm × długość 305 mm Objętość spiekania: 3020 cm³ Powierzchnia spiekania: 348 cm² dla ceramicznej płyty ustawiającej Wymiary płyty ustawiającej: 11,4 × 30,4 cm Gazy procesowe: argon, mieszanina argonu i wodoru Retorta: retortę ognioodporną o wysokiej czystości, bezwęglową SZCZEGÓŁY URZĄDZENIA Wymagania dotyczące odprowadzania powietrza: 100–150 CFM, zewnętrzne odprowadzanie powietrza Zasilanie: 200–240 V, jednofazowe Pobór mocy: 30 A Zalecane zabezpieczenie połączenia: 50 A Wymiary i waga Wymiary: 1270 × 510 × 720 mm Waga: 136 kg WYPOSAŻENIE Zaprogramowane, automatyczne sterowanie cyklem Element grzejny Kanthal Ceramiczna płyta ustawiająca Laodpfx Ajzx Rkbspqog Retorta ognioodporna o wysokiej czystości, bezwęglowa

Rok budowy: 2018, godziny pracy: 350 h, stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: SPZ6M, KOMPLETNA LINIA DO PRODUKCJI EPS – FANGYUAN / ICI SIXEN – 2018 Kompletna instalacja do produkcji EPS, przeznaczona do wytwarzania formowanych wyrobów z EPS, obejmująca wstępne rozprężanie, formowanie, możliwość wbudowy wkładów/formowanie w formie, zbiorniki magazynowe, system chłodzenia i urządzenie do wytwarzania pary. Linia została zakupiona jako nowa w 2018 roku i była używana stosunkowo niewiele. Obecnie jest zainstalowana i można ją obejrzeć przed demontażem. GŁÓWNE URZĄDZENIA W ZESTAWIE FANGYUAN SPJ90A – AUTOMATYCZNA MASZYNA DO WSTĘPNEGO ROZPRĘŻANIA EPS Automatyczna maszyna do wstępnego rozprężania EPS, z kontrolą gęstości, suszarką i systemem transportowym. • Komora rozprężania: Ø900 mm • Zakres gęstości: ok. 12–90 g/l • Wydajność: do ok. 720 kg/h w zależności od gęstości • Ciśnienie pary: 0,6–0,8 MPa • Moc przyłączona: 16,75 kW • Typowy czas cyklu: ok. 60–70 s • Przeznaczona do białego i szarego EPS • Całkowita ilość przetworzonego EPS: ok. 16 000 kg • Liczba cykli produkcyjnych: ok. 800 FANGYUAN SPZ6M – AUTOMATYCZNA MASZYNA DO FORMOWANIA EPS Specjalna konfiguracja do formowania wyrobów z wkładami/formowania w formie. • 6 pozycji w cyklu • Podwójna komora pary • Ruchomy system podwójnej formy • Możliwość formowania w formie • Maksymalna powierzchnia formowania: 720 × 1270 mm • Maks. pojedyncza pozycja: 330 × 250 mm dla 6 pozycji • Maks. głębokość: 180 mm • Czas cyklu: ok. 100–150 s • Moc przyłączona: 13,5 kW • Waga maszyny: ok. 6000 kg • Wymiary całkowite: ok. 5000 × 5100 × 3700 mm • Ekran dotykowy Schneider / PLC Mitsubishi • Całkowity czas pracy: ok. 350 godzin FANGYUAN SPZ80K – AUTOMATYCZNA MASZYNA DO FORMOWANIA EPS Z PODCIŚNIENIEM Oryginalnie dostarczana jako SPZ900K. • Powierzchnia formowania: 840 × 720 mm • Do 4 pojedynczych pozycji formy • Ciśnienie pary: 6–8 bar • Zużycie pary: ok. 6 kg/cykl Lajdez A Dxkepfx Apqog • Sprężone powietrze: 1,2 m³/cykl • Woda chłodząca: 40–120 l/cykl • Moc przyłączona: 10,6 kW • Wymiary: ok. 4500 × 1640 × 2700 mm • Waga: ok. 4000 kg • Liczba zarejestrowanych cykli maszyny: ok. 53 300 SYSTEM MAGAZYNOWANIA EPS • 6 zbiorników o pojemności ok. 25 m³ każdy • Całkowita pojemność magazynowa: ok. 150 m³ SYSTEM CHŁODZENIA • Chłodnia o wydajności ok. 100 m³/h • 1 pompa niskiego ciśnienia + 2 pompy wysokiego ciśnienia • Filtr wody ze stali nierdzewnej Fangyuan DN150 SYSTEM WYTWARZANIA PARY Kompletny europejski system wytwarzania pary jest potencjalnie dostępny wraz z instalacją, obejmujący generator pary ICI SIXEN o wydajności 500 kg/h, palnik gazowy Riello i powiązane urządzenia pomocnicze. Dokładny zakres systemu wytwarzania pary uwzględniony w ostatecznej sprzedaży może zostać ustalony z kupującym, ponieważ niektóre komponenty mogą zostać zachowane, w zależności od ostatecznej konfiguracji. INNE INFORMACJE • Rok produkcji: 2018 • Urządzenie spełnia normy CE • Dostępne instrukcje obsługi i dokumentacja techniczna • Dostępne zdjęcia i filmy • Możliwość inspekcji przed demontażem • Preferowana sprzedaż jako kompletna linia • Demontaż, załadunek, transport i ponowna instalacja mogą być omówione osobno • Formy nie są wliczone w cenę, chyba że zostanie to uzgodnione Szczegółowy plik PDF z kompletnym opisem technicznym i specyfikacją urządzeń został przesłany do sekcji Dokumenty w tej ofercie. Szacunkowy koszt zakupu porównywalnego, nowego zestawu: ok. 330 000 – 380 000 EUR.

Rok budowy: 2017, stan: bardzo dobry (używany), WYSOKO ZAUTOMATYZOWANY, MODUŁOWY SYSTEM DO CYFROWEJ PRODUKCJI KSIĄŻEK („BOOK ON DEMAND”) ORAZ NISKICH NAKŁADÓW TECNAU LIBRA 800 Lajdpfx Aeylyhdjpqjg Przeznaczenie: nadaje się do produkcji i przetwarzania niskonakładowych oraz pojedynczych książek („books of one”) o różnych rozmiarach, liczbie stron i rodzajach opraw Wydajność od 1 egzemplarza; do 800 książek na godzinę Format książki: min.: 100 x 125 mm / maks.: A4 Grubość: min.: 2 mm / maks.: 60 mm Wyposażenie / dodatkowe informacje: Konfiguracja linii: 1. Podawanie z roli: odwijak, merger, dwugłowicowa gilotyna i stacja montażu bloków do produkcji bloków książkowych drukowanych na dwa użytki 2. Podajnik arkuszy: do bloku książki można dodać dowolną ilość luźnych kartek jako wkładki. Kartki muszą mieć ten sam rozmiar i nakład, co produkowany blok książki. 3. Podawanie do maszyny klejącej: stacja ręcznego podawania gotowych bloków, transport z modułem skanującym, moduł obracający książkę oraz robot załadunkowy przy maszynie do opraw. 4. Zmienna maszyna do oprawy miękkiej (softcover), wyposażona w klej PUR na grzbiecie oraz hot-melt do klejenia boków. 5. Maszyna do oprawy softcover, skonfigurowana z podajnikiem okładek: wcześniej zadrukowane arkusze okładek są podawane, przycinane z przodu, przycinane z boków i bigowane do właściwego rozmiaru, zgodnie z grubością bloku książki. 6. Wieża chłodząca / ślimak chłodzący (w zależności od produktu) nie jest w zestawie można zamówić zgodnie z preferencjami klienta (typ produktu). Taśma chłodząca może być konfigurowana w zależności od przestrzeni oraz wymagań na miejscu instalacji. Cena taśmy ustalana jest zależnie od konfiguracji. Chętnie doradzimy przy wyborze odpowiedniej taśmy. 7. Zmienny trójnoż, umożliwiający przycinanie książek o zmiennych wymiarach oraz różnych rodzajach opraw. 8. Oprogramowanie do sterowania linią Linia wykończeniowa Cały proces sterowany jest kodami 2D Datamatrix. Za pomocą kodu system otrzymuje dane potrzebne do automatycznych ustawień i zarządzania przepływem pracy: • Informacje o wymiarach książki i wkładkach (ilość i kolejność) • Konfiguracja maszyny klejącej (pozycja grzbietu, grubość, długość) • Przygotowanie okładki: softcover → bigowanie, cięcie, przycinanie krawędzi • Poprawne przypisanie bloku książki do okładki • Trójnoż (pozycjonowanie noży automatycznie do rozmiarów książki) Bardzo dobry stan // Demontaż, pakowanie maszyny oraz ubezpieczenie (ubezpieczenie maszyny w transporcie) zapewnia producent / Tecnau.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2008, Funkcjonalność: w pełni sprawny, szerokość robocza 230mm wysokość robocza 150mm 6 głowic układ głowic: dolna/prawa/lewa/prawa/górna/dolna blat ryflowany regulacja głowic w dwóch osiach chromowany blat wejściowy system mierzenia szerokości matetiału (wrzeciono mobilne) płynna regulacja prędkości posuwu 6-24m/min średnica wrzecion 40mm pneumatyczne dociski rolek ciągnących rok produkcji 2008 Lodpfxsz D Ag Ae Apqoag

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2009, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, Na sprzedaż kompletna, w pełni sprawna instalacja do produkcji pelletu, wyposażona w wysokiej jakości komponenty renomowanych firm – SALMATEC, BRUKS, REMATEC. Wydajność wynosi około 20 000 ton przy pracy w systemie dwuzmianowym. Sprzedaż wyłącznie jako kompletna instalacja; demontaż i transport instalacji leżą w gestii kupującego. Lodpez Aiztjfx Apqsag

Stan: używany, Rok budowy: 2014, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: S120598-5-10, STOPA Storage System – 66.15 m Length – 850 Pallet Positions – Year 2014 – Excellent Condition We are offering for sale a high-performance industrial pallet storage system by STOPA, serial number S120598-5-10. Total system length: 66.15 meters Lodpfxjw Eb N Do Apqjag Total pallet positions: 851 Actual usable pallet positions: around 500 Dimensions of one plateau are 3000 x 1500 mm. Number of towers: 33 Pallet slots per tower: 29 Loading/unloading stations: 11 Required ceiling height for installation: minimum 9.4 m Year of manufacture: 2014 Condition: Very good – clean and well-maintained The system is currently dismantled and stored indoors in a warehouse in Piaseczno, Mazowieckie, Poland. Live testing is not possible, but the system was 100% functional at the time of dismantling. Full technical documentation is available. Assistance with loading and transportation can be provided. Reason for sale: change of warehouse layout concept. This is a top-tier solution for companies looking to expand or modernize their pallet storage capabilities with a reliable, high-capacity system. Please contact us for more details, photos, or to arrange an inspection.

Stan: używany, Rok budowy: 2006, godziny pracy: 18 625 h, numer maszyny/pojazdu: LC598, Używana linia aseptyczna do Tetra Fino 1 L - 3600 PPHDane techniczne i osiągiTa kompletna linia Tetra Fino Aseptic to zintegrowane rozwiązanie do aseptycznego pakowania zaprojektowane przez Tetra Pak do zastosowań w żywności płynnej. Główna rozlewaczka została wyprodukowana w 2006 roku i jest uzupełniona o urządzenia pakujące na wyjściu. Zaprojektowana do przemysłowego pakowania i produkcji napojów, zapewnia niezawodną, używaną wydajność z higienicznym przetwarzaniem i efektywną obsługą materiałów.Prędkość produkcyjna: do 3,600 packages/hourTyp opakowania: kartonowe opakowania aseptyczne (rodzina Tetra Fino Aseptic)Obsługiwane pojemności: 1.0LAktualnie pakowany produkt: mlekoRok głównej rozlewaczki: 2006Dodatkowy moduł: jednostka SOCO System, rok 2014Akcesoria: wózek do pakowania z uchwytem na rolkę, zawór ABC, przenośnik siatkowy 1 mZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaLinia obejmuje przemysłowy panel sterowania do centralnej obsługi rozlewaczki i urządzeń na wyjściu. Aseptyczna rozlewaczka integruje automatyczne sekwencje procesowe dla sterylizacji, napełniania i zamykania w kontrolowanych warunkach. Blokady bezpieczeństwa operatora i osłony maszyn wspierają bezpieczną pracę, a standaryzowana nawigacja HMI usprawnia wybór receptur i zmiany formatu. Architektura została zaprojektowana pod kątem szybkich restartów i wysokiej dostępności w środowiskach o dużym zapotrzebowaniu.Możliwości integracji linii produkcyjnejTa używana linia rozlewnicza jest skonfigurowana do pracy w trybie inline, łącząc aseptyczną rozlewaczkę z przenośnikami i modułem pakującym SOCO System. Wspiera integrację z typowymi urządzeniami pomocniczymi, takimi jak dozowniki produktu, aplikatory korków lub słomek oraz maszyny do pakowania końcowego. Przezbrojenia formatu obejmują wiele pojemności kartonów w zakresie od 0.2L do 1.0L, zapewniając elastyczność wieloasortymentową w produkcji mleka i soków. Układ przenośników zapewnia płynne przekazywanie produktu i zrównoważoną akumulację między stanowiskami.Stan maszyny i historia serwisowaSprzęt jest raportowany jako pracujący w produkcji w ogólnie dobrym stanie. Ciągła praca na mleku wskazuje na stabilną wydajność i konsekwentne spełnianie wymogów higienicznych. Rozlewaczka z 2006 roku i moduł wyjściowy z 2014 roku są utrzymywane tak, aby zachować integralność aseptyczną i jakość pakowania, co czyni tę używaną przemysłową linię pakującą silnym kandydatem do szybkiego wdrożenia.Wydajność operacyjna i wszechstronnośćLinia zoptymalizowana pod kątem żywności płynnej wspiera aseptyczne pakowanie produktów takich jak mleko i soki w poduszkowych formatach Tetra Fino Aseptic. Kluczowe korzyści to wydłużony okres przydatności w temperaturze otoczenia bez konserwantów, wielowarstwowe materiały o wysokiej barierowości oraz hermetyczne zamknięcie. Układ zapewnia niezawodną dokładność napełniania, delikatne obchodzenie się z produktem i spójność jakości, odpowiednie dla produkcji napojów wymagających długiej trwałości i stabilnej logistyki.Wymagania instalacyjne i przygotowanie miejscaSystem jest zaprojektowany do standardowych układów zakładów przemysłowych z miejscem na ... Laodsyh E Apepfx Apqog

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2023, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Na sprzedaż: Hundegger SC 480 Speed-Cut – rok produkcji 2023 Laodpfxeza Dzdo Apqeg Oferujemy do sprzedaży naszą w pełni automatyczną linię do cięcia Hundegger SC 480 Speed-Cut z roku 2023. Wyposażenie maszyny (wyciąg): - SC 480 w pełni automatyczna linia do cięcia, maszyna bazowa z agregatem piły 5-osiowej – wersja lustrzana - Oprogramowanie produkcyjne Hundegger CAMBIUM - Laser liniowy do referencjonowania elementów - Przenośnik poprzeczny do załadunku i podawania, długość 10,1 m, 7 torów (dla elementów drewnianych do 13 m) - Hydrauliczny stół podnośny na długość drewna 13 m (6 t) - Frezarka palcowa pionowa 6,5 kW oraz 10 kW z uchwytem HSK - Frezarka rewolwerowa 4-osiowa, agregat uniwersalny 7,5 kW - Wiertarka 3,0 kW hydropneumatyczna - Agregat do wycinania szczelin - System znakowania atramentowego Inkjet (max. 101,6 mm) - System drukowania etykiet przy odkładaniu elementów - Pneumatyczny stół odbiorczy dla długości drewna do 13 m - Centralne smarowanie - Szereg dodatkowych opcji i agregatów Informacje ogólne: Rok produkcji: 2023 Przebieg: niski (maszyna używana na bieżąco) Regularnie serwisowana przez Hundegger Stan: bardzo dobry Kontakt: Philipp Schöb, Schöb AG, Haagerstrasse 80, 9473 Gams

Stan: używany, Rok budowy: 2023, godziny pracy: 2 600 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, całkowita szerokość: 18 500 mm, całkowita długość: 23 000 mm, przyłącze sprężonego powietrza: 6 belka, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, prąd wejściowy: 500 A, moc: 275,5 kW (374,58 KM), wymagana długość przestrzeni: 23 000 mm, wymagana szerokość: 18 500 mm, Na sprzedaż oferowana jest nowoczesna, w pełni zintegrowana linia do peletowania i rozdrabniania drewna (rok produkcji 2023) do przetwarzania drewna odpadowego A1 oraz palet jednorazowych na wysokiej jakości pellety opałowe. Kompleksowa instalacja „pod klucz” obejmuje cały proces od podawania materiału, przez dwustopniowe rozdrabnianie, separację metali, system odciągu i filtracji, peletowanie, aż po chłodzenie i konfekcjonowanie w big-bagi lub małe opakowania. Wyposażenie: * Automatyczny bunker z ruchomą podłogą i systemem podawania * Rozdrabniacz AMIS/Hacker ZWS 1700 Lodjzhbf Ijpfx Apqoag * Wysokowydajna młyn tnący * Magnet nadtaśmowy i separator metali * System odpylania i filtracji SPÄNEX z zabezpieczeniem przeciwpożarowym * System wykrywania iskier GreCon * Zbiornik materiałowy 10 m³ z systemem dozowania * 2 × prasy peleciarskie ECOKRAFT LP22 * Przesiewacze bębnowe z przenośnikami taśmowymi * System Big-Bag oraz półautomatyczna linia do pakowania Dane techniczne: * Rok produkcji: 2023 * Całkowita moc przyłączeniowa: 275,5 kW * Wymagane zabezpieczenie: 500 A / 400 V * Wydajność produkcyjna (test): ok. 460 kg/godz. * Zapotrzebowanie na powierzchnię: ok. 23 × 18,5 m Linia jest w stanie niemal idealnym i dostępna od ręki. Szczegółowa dokumentacja techniczna wszystkich komponentów i specyfikacji dostępna jest na życzenie.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2024, godziny pracy: 50 h, Automat do produkcji lameli Automatyczna zszywarka paneli akustycznych została wyposażona w zaawansowany system sterowania trzema osiami NC, co zapewnia niezwykłą precyzję oraz elastyczność w procesie produkcji. Oto szczegółowe zalety każdej z osi: 1. Oś X: Precyzyjne Pozycjonowanie Zszywaczy w Poziomie - Oś X odpowiada za dokładne umiejscowienie zszywaczy w poziomie wzdłuż panelu. Dzięki temu zszywki są precyzyjnie umieszczane w wybranych punktach, co zapewnia jednolitą jakość zszywania na całej długości panelu, niezależnie od jego rozmiarów. 1. Oś Y: Ruch w Kierunku Pionowym - Oś Y umożliwia ruch zszywacza w pionie, co pozwala na zszywanie paneli w różnych miejscach, niezależnie od ich wielkości czy kształtu. Dzięki temu zszywarka może pracować na panelach o niestandardowych wymiarach, zachowując przy tym pełną precyzję. 1. Oś Z: Kontrola Głębokości i Siły Zszywania* - Oś Z steruje głębokością i siłą, z jaką zszywki są wbijane w panel. To pozwala na dokładne dostosowanie procesu do grubości oraz twardości materiału, z którego wykonany jest panel akustyczny. Dzięki temu zszywki są odpowiednio mocno wszyte, co zapewnia trwałość i estetykę produktu końcowego, jednocześnie minimalizując ryzyko uszkodzenia materiału. ### Automatyczne Przezbrajanie Automatyczne przezbrajanie to jedna z kluczowych funkcji zszywarki, która znacząco wpływa na efektywność produkcji. Dzięki tej funkcji: - Przezbrajanie osi X, Y i Z odbywa się w pełni automatycznie, ### Optymalizacja Procesu Produkcji Integracja z systemami zarządzania produkcją, takimi jak MES (Manufacturing Execution System) i ERP (Enterprise Resource Planning), umożliwia: 1. Pełna Kontrola nad Procesem Produkcyjnym: - Dzięki integracji z MES i ERP, możliwa jest pełna kontrola nad każdym etapem produkcji 2. Optymalizacja Zużycia Mediów i Materiałów: 3. Optymalizacja Planów Produkcyjnych: ### Znaczące Odciążenie Pracowników Automatyzacja procesu zszywania paneli akustycznych ma bezpośredni wpływ na odciążenie pracowników fizycznych: - Eliminacja potrzeby ręcznego sterowania: - Zwiększenie efektywności pracy: ### Możliwość Tworzenia Algorytmów Analizujących Zapotrzebowanie na Media Dzięki zaawansowanej integracji z systemami zarządzania produkcją, zszywarka umożliwia tworzenie zaawansowanych algorytmów, które analizują zapotrzebowanie na media produkcyjne: Ledpfx Ajy Sw I Nepqsag 1. Analiza Zapotrzebowania na Media: 2. Dostosowanie Produkcji do Zmiennych Warunków: ### Analiza Współczynnika OEE (Overall Equipment Effectiveness) Zszywarka jest również narzędziem umożliwiającym zaawansowaną analizę współczynnika OEE, kluczowego wskaźnika efektywności operacyjnej: 1. Kompleksowe Monitorowanie Produkcji: 2. Automatyczna Kalkulacja OEE: - System MES automatycznie oblicza wartość OEE na podstawie zgromadzonych danych, co umożliwia natychmiastową ocenę efektywności pracy zszywarki. To narzędzie pozwala na szybką identyfikację obszarów wymagających optymalizacji, takich jak redukcja przestojów, poprawa jakości produktów, czy zwiększenie wydajności maszyny. 3. Wczesne Wykrywanie Problematycznych Obszarów: 4. Optymalizacja Planów Produkcyjnych: ### TPM (Total Productive Maintenance) i Automatyczne Monitorowanie Stanu Technicznego Zszywarka wspiera również wdrażanie filozofii TPM, koncentrującej się na maksymalizacji efektywności i niezawodności maszyn pop

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2019, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: AA100264-11 / AA100264-12, przebieg osi X: 2 000 mm, przesuw osi Y: 920 mm, przesuw osi Z: 635 mm, długość posuwu oś X: 2 000 mm, długość posuwu osi Y: 920 mm, długość posuwu oś Z: 635 mm, posuw osi X: 90 m/min, posuw osi Y: 60 m/min, posuw osi Z: 60 m/min, moc znamionowa (pozorna): 25 kVA, producent sterowników: Siemens, model sterownika: 840 D, masa całkowita: 28 000 kg, prędkość wrzeciona (min.): 20 000 obr./min, prędkość wrzeciona (maks.): 20 000 obr./min, moc silnika wrzeciona: 25 W, liczba wrzecion: 2, liczba miejsc w magazynku narzędziowym: 31, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, transporter wiórów, Linia do produkcji profili i elementów konstrukcyjnych do progów samochodów osobowych składająca się z: *Maszyn do obróbki: - Maszyna firmy Anger SP2-X2000 (numer maszyny AA100264-11) - Maszyna firmy Anger SP2-X2000 (numer maszyny AA100264-12) - 2 zestawy do obróbki chłodziwa *Montaż podzespołów (komora robotyczna do progów): Laedpsyzh Ulefx Apqjg - Robot 1 KUKA KR120 R3200 PA - Chwytak do robota 1 - Stanowisko do oznaczania - Robot 2 KUKA KR120 R3500 - Chwytak do robota 2 - Interfejs robot/centrum obróbcze - Urządzenie do czyszczenia elementów - Maszyna montażowa, 2 stanowiska - Roboty 3 i 4 do obsługi - System szuflad z przegródkami na elementy - Stanowisko do skręcania - Stanowisko do nakładania kleju - Platforma - Robot 5 - Chwytak do robota 5 - Stanowisko do układania palet - Osłona zabezpieczająca - Sterowanie elektryczne i integracja Dodatkowe informacje i filmy dostępne na życzenie.

Stan: dobry, jak nowy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, W tej ofercie nabywają Państwo niemal nową jednostkę do obróbki końcowej "Plockmatic RCT 2.0". Przedmiot sprzedaży: 1 x Plockmatic RCT 2.0 z następującym wyposażeniem: Pasuje do PBM350 oraz PBM500 Odpowiednie systemy Plockmatic PBM również mamy na stanie – zapraszamy do kontaktu! Licznik pracy: Łącznie: ok. 496 stron Stan: Laedpfxewz Hczs Apqeg Niniejsza oferta dotyczy urządzenia używanego, które może nosić ślady użytkowania. Urządzenie zostało przetestowane pod kątem działania – test przebiegł bez zarzutu. Pakowanie i wysyłka: Mogą Państwo obejrzeć urządzenie w godzinach pracy naszej firmy – prosimy o wcześniejsze umówienie wizyty! Opakowanie przystosowane do transportu morskiego i wysyłka na cały świat możliwa na życzenie! Przed wysyłką lub odbiorem zostanie wykonany test działania udokumentowany na wideo. Po więcej informacji zapraszamy do bezpośredniego kontaktu.

Stan: używany, Rok budowy: 2012, Przegląd Ten kompletny browar został wyprodukowany w 2012 roku i umożliwia produkcję warów o pojemności 1 000 litrów. Instalacja pracuje z użyciem pary i obejmuje zbiorniki do warzenia, fermentacji i leżakowania. Jest dostępna od zaraz, aktualnie zainstalowana i gotowa do pracy w zakładzie produkcyjnym. Sprzedający potwierdza, że instalacja do ostatniego momentu funkcjonowała bez zarzutu. Kotły posiadają powłokę miedzianą, natomiast pozostała część instalacji wykonana jest ze stali nierdzewnej. Szczegóły: - Wydajność brzeczki: 1 000 L na war - System grzewczy: para - Aktualny stan: zainstalowana i gotowa do pracy - Dostępność: od zaraz Zakres dostawy: - Browar | Mini Brewery System | CI T 10 | 2012 Laodpfx Apev Da Dleqog - 2 kotły (kadź zacierna powyżej whirlpoola jako jedna jednostka + oddzielny kocioł warzelny) - Kocioł parowy | Mini Brewery System | - | 2012 (elektryczny) - Wymiennik płytowy - Zbiornik na gorącą wodę | 1 500 L - System odwróconej osmozy | ALFA | model kompaktowy | - - Wydajność: 150–200 L/h - 4x izobaryczny fermentor | Mini Brewery System | 1 000L | 2012 - 4x poziomy izobaryczny zbiornik do leżakowania | DuoTank | 500 L | 2018 - Płaszcz chłodzący i system workowy do optymalnej konserwacji piwa

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2020, godziny pracy: 7 597 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: NL257200651, średnica toczenia: 366 mm, prędkość wrzeciona (maks.): 4 000 obr./min, model sterownika: Mitsubishi 730UM CELOS, długość robocza: 700 mm, liczba miejsc w magazynku narzędziowym: 12, SZCZEGÓŁY TECHNICZNE Maksymalna długość obrabianego elementu: ok. 700 mm Maksymalna średnica obrabianego elementu: 366 mm Długość elementu przy użyciu lunety: maks. 728 mm Maksymalna prędkość obrotowa wrzeciona: 4 000 obr./min Wieża narzędziowa: 12-pozycyjna, typ BMT60, gwiazdkowa Napęd narzędzi: 40 / 14 Nm Maksymalna prędkość obrotowa narzędzi napędzanych: 10 000 obr./min Wysięg narzędzi napędzanych: 100 mm Uchwyt: 10", uchwyt szczękowy, średnica 254 mm Cylinder mocujący: cylinder szczękowy BB210A821 Luneta: luneta NC Stożek lunety: MK 5 SZCZEGÓŁY MASZYNY Rodzaj chłodziwa: chłodziwo rozpuszczalne w wodzie / emulsja Ciśnienie chłodziwa: 5 barów Przyłącze do odsysania: średnica 150 mm Napięcie zasilania: 380 V Częstotliwość: 50 Hz Moc transformatora: 45 kVA Fazy: 3 Transformator separacyjny: 400 V ± 5 % Natężenie prądu: 65 A Sterowanie: Mitsubishi 730UM CELOS Interfejs użytkownika: CELOS z panelem dotykowym ERGOline Czas pracy maszyny: 7597 godzin Czas pracy programu: 2138 godzin Ostatni przegląd: kwiecień 2024 Lajdpjzy Hx Dsfx Apqog Waga: 5800 kg WYPOSAŻENIE Sterowanie DMG MORI M730UM z systemem CELOS Panel dotykowy ERGOline 12-pozycyjna, gwiazdkowa wieża narzędziowa typu BMT60 z narzędziami napędzanymi 10", uchwyt szczękowy, średnica 254 mm Cylinder szczękowy BB210A821 Podwójny pedał nożny z osłoną Luneta NC ze stożkiem MK-5 Chłodnica olejowa z wentylatorem do chłodziwa wrzeciona Transporter wiórów typu łańcuchowego Wysokociśnieniowy system chłodzenia 5 barów Separator mgły olejowej AFS 1100 wraz z interfejsem Ręczne, obrotowe urządzenie do precyzyjnego ustawiania narzędzi Transformator SCHNEIDER 45 kVA Cykl technologiczny „Zmienna prędkość obrotowa” Dodatkowe dane techniczne można znaleźć w dokumencie w załączniku!

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2023, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 100, napięcie wejściowe: 400 V, szerokość gąsienic: 660 mm, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, moc: 0,4 kW (0,54 KM), częstotliwość wejściowa: 50 Hz, bezpiecznik elektryczny: 16 A, Rozdzielacz produktu z 8 wylotami i systemem krojenia do pasków kebaba Na sprzedaż oferujemy: kompletny, samodzielny rozdzielacz/dzielnik produktu z 8 wylotami, przeznaczony do równomiernego dozowania, wytłaczania i krojenia pasków kebaba lub podobnych produktów mięsnych. Instalacja sprzedawana jest jako samodzielna maszyna, w komplecie z ramą wsporczą, pneumatycznym systemem krojenia i przenośnikiem produktu. W zestawie nie ma włączonej pompy próżniowej ani innej maszyny dozującej. Cechy techniczne: Rozdzielacz produktu z 8 wylotami Model dzielnika: 160/76/8/DN32 Oddzielny, mimośrodowy system pompy łopatkowej dla każdego wylotu Wirniki połączone ze sobą centralną osią napędową Główna obudowa i łopatki wykonane ze stali nierdzewnej Wirniki i pierścienie wykonane z odpornego na ścieranie tworzywa sztucznego Standardowe złącze produktu: DN65, długość ok. 500 mm Wyloty wyposażone w obrotowe złączki DN32 Wyloty ustawione pod kątem ok. 30° Kształt i wymiary wylotów wytłaczania zależą od danego modelu W zestawie narzędzia do demontażu wirników Mobilna rama ze stali nierdzewnej Rama w kształcie litery C ze stali nierdzewnej Przeznaczona do umieszczenia nad przenośnikiem lub maszyną pakującą Mobilna na kółkach Wysokość regulowana o ok. ±30 mm Solidna i higieniczna konstrukcja do stosowania w przemyśle spożywczym Pneumatyczny system krojenia System krojenia dla wszystkich 8 wylotów Pneumatycznie napędzany mechanizm krojący Zamontowany na przedniej stronie kolektora wylotowego Ostrze tnące ze stali nierdzewnej Wyposażone w osłonę bezpieczeństwa W zestawie wyłącznik bezpieczeństwa Cykl krojenia może być zsynchronizowany z zewnętrzną pompą próżniową lub maszyną dozującą Przenośnik produktu Konstrukcja ze stali nierdzewnej Regulowana prędkość taśmy Długość: ok. 1000 mm Wysokość robocza: ok. 900 mm ±50 mm Ljdpfx Apszqc U Neqsag Szerokość dostosowana do 8 wylotów produktu W zestawie szafa sterownicza elektryczna i pneumatyczna Wyposażona w osłonę bezpieczeństwa i wyłączniki bezpieczeństwa Przeznaczona do: Pasków kebaba Pasków mięsa Produktów mielonych i mięsnych Produkcji na 8 równoległych liniach Automatycznego podawania na przenośnik lub linię pakującą

Stan: używany, Rok budowy: 2010, skok w osi X: 450 mm skok w osi Y: 400 mm skok w osi Z: 320 mm uchwyt narzędziowy HSK 63 prędkość obrotowa wrzeciona (obr./min) prędkość posuwu szybkiego: 30 m/min sterownik: GE FANUC Series 16 i instalacja do obróbki armatury, korpusów zaworów, kształtek itp., składająca się z: 1 szt. używanej, elastycznej linii produkcyjnej (automatu transferowego) firmy RIELLO, typ VERTIFLEX VFX 450-2/1-0/1-V, rok produkcji 2010, z 2 szt. 3-osiowych modułów obróbczych, każdy z 8-pozycyjnym magazynem narzędzi, skoki modułu 1: X1/Y1/Z1 = 450/400/320 mm, skoki modułu 2: X2/Y2/Z2 = 450/400/320 mm, uchwyt narzędziowy: HSK 63, obrotowy stół z 2 zintegrowanymi uchwytami obrabianych elementów, każdy o średnicy 400 mm (oś B: 360 x 1° dla każdego uchwytu), system chłodzenia wewnętrznego Wyposażenie dodatkowe: transporter wiórów, system chłodzenia połączona robotem do transportu materiału ABB z: 1 szt. używanej, elastycznej linii produkcyjnej (automatu transferowego) firmy RIELLO, typ VERTIFLEX VFX 450-2/2-0/1-V, rok produkcji 2003, z 3 szt. 3-osiowych modułów obróbczych, każdy z 8-pozycyjnym magazynem narzędzi, skoki modułu 1: X1/Y1/Z1 = 450/400/320 mm, skoki modułu 2: X2/Y2/Z2 = 450/400/320 mm, skoki modułu 3: X3/Y3/Z3 = 450/400/320 mm, Laedpfx Apotqqqmeqsg uchwyt narzędziowy: HSK 63, obrotowy stół z 2 zintegrowanymi uchwytami obrabianych elementów, każdy o średnicy 400 mm (oś B: 360 x 1° dla każdego uchwytu), system chłodzenia wewnętrznego Wyposażenie dodatkowe: transporter wiórów, system chłodzenia

Stan: bardzo dobry (używany), Możliwość sterowania z komputera 2xDSC - 10/60i DBMi Saddle System Automatyczne zbieranie, zszywanie i falcowanie broszur System iSaddle – precyzyjne zszywanie w linii grzbietu Możliwość pracy z różnymi typami podajników (Duplo DSC, DBM itp.) Wysoka dokładność i jakość wykończenia Szybkie przezbrajanie między formatami Idealna do produkcji broszur, katalogów i magazynów w druku cyfrowym lub offsetowym Lajdjxtxgyepfx Apqjg

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2018, Krauss Maffei KM 200-1400 CX z robotem Krauss Maffei LRX Easy Control 100 / Przebieg: 12 000 h w trybie automatycznym Rok produkcji: 2018 Jednostka wtryskowa: Średnica ślimaka: 60 mm Waga wtrysku: 617 g Ciśnienie wtrysku: 2007 bar Objętość dozowania: 679 ccm Jednostka zamykająca: Siła zwarcia: 200 t Odstęp między kolumnami: 560x560 mm Wielkość płyt mocujących: 915x915 mm Wyrzutnik: hydrauliczny Jednostka zamykająca: hydrauliczna Sterowanie: MC6 - ekran dotykowy Wyposażenie dodatkowe: Bardzo dobry stan techniczny Ledpozy In Hjfx Apqeag Przebieg: 12 000 h w trybie automatycznym Euromap 67 Interfejs dla robota Zawór powietrza z pomiarem próżni x 1 Ciąg hydrauliczny rdzenia x 3 Ciąg pneumatyczny rdzenia x 3 Sterowanie kanałami gorącymi x 10 Jednostka wtryskowa utwardzona – bimetaliczna Maszyna energooszczędna – system 3 pomp hydraulicznych o zmiennej wydajności Ruchy równoległe Zawór proporcjonalny na jednostce wtryskowej – precyzyjne wtryskiwanie Maszyna wyprodukowana w grudniu 2018, dostawa do klienta w roku 2019 Robot Krauss Maffei LRX Easy Control 100 Rok produkcji: 2019 Robot 4-osiowy: 3 osie napędzane serwomotorami (elektryczne); oś C – pneumatyczna Panel sterowania dotykowy Pakiet bezpieczeństwa dla robota Robot z adapterem, taśmociągiem i obudową ochronną Zakup robota i taśmociągu za dopłatą Wymiary: Waga: 11 500 kg Długość/Szerokość/Wysokość: 6,10x2,20x2,30 m Wszystkie oferowane maszyny są uruchamiane przez naszych serwisantów przed sprzedażą. Istnieje możliwość uzyskania filmu z testów technicznych wybranej maszyny lub uczestnictwa w testach na żywo w naszym zakładzie w Łodzi. Cena: Na zapytanie

Stan: nowe, Rok budowy: 2024, Stół do produkcji okładek twardych – Casemaker – Urządzenie fabrycznie nowe, objęte 12-miesięczną gwarancją. Produkcja europejska, oparta na markowych podzespołach. Opis pracy: Operator ręcznie podaje materiał okleinowy do urządzenia klejącego, w którym automatycznie nanoszony jest gorący klej (temperatura robocza 60-70°C). Pokrytą klejem arkusz okleiny operator umieszcza ręcznie na stole ssącym, następnie ręcznie przekłada arkusze tektury i grzbietu. Wstępnie przygotowaną okładkę umieszcza w urządzeniu ręcznie, które zawija i klei górę oraz dół materiału okleinowego (opatentowany system szczotek). W trakcie obróbki okładka jest dociskana przez prowadzące rolki. Okładki opuszczające urządzenie są natychmiast gotowe do dalszej obróbki. Maszyna wyposażona w: – urządzenie do nanoszenia kleju na górną powierzchnię arkusza – stół ze stołem ssącym – prowadnice do ustawiania forniru i tektury – moduł zawijający – stół odbiorczy Dane techniczne: Maks. format: 840x500 mm Min. format: 100x100 mm Wydajność: 100-150 okładek/godz. Gramatura materiału okleinowego: 80-200 g/m² Grubość tektury: 1-4 mm Zakładka materiału okleinowego: 13-20 mm Temperatura kleju: 30-100°C Pojemność zbiornika na klej: 2-3 kg Ledezyz Erjpfx Apqoag Płynna regulacja prędkości obrotowej rolek i szczotek Rodzaje materiałów okleinowych: tkaniny, papier laminowany, papier fotograficzny, skóra syntetyczna, PVC, poliuretan. Wymiary maszyny: 1500x1000x1000 mm Zasilanie: 380 V Pobór mocy: 3,7 kW Waga maszyny: 500 kg