Używane Stacja Rozładunku Big Bagów na sprzedaż (5 237)

Rok budowy: 2009, stan: gotowy do pracy (używany), Dostępny jest kompletny system rozpuszczania próżniowego Grieser do produkcji jednorodnych mieszanek past. 1) Wysokowydajny rozpuszczacz próżniowy Grieser GFVD 750 FU, zbudowany w 2009 r., moc napędowa: 75 kW, prędkość wału mieszającego: 1500 obr./min, całkowita objętość: 550 l, objętość mieszania: 400 l, średnica narzędzia mieszającego: 450 mm, wydajność podciśnienia: 160 m³/h, waga: ok. 2800 kg. 2) Zbiornik fluidyzacyjny Grieser FB 2000, zbudowany w 2009 r., całkowita objętość: 2000 l, objętość użytkowa: 1300 l, wydajność opróżniania: 10 l/min, prędkość opróżniania: 0,9 m/s, waga: ok. 2000 kg. 3) Stacja opróżniania big bagów. 4) System pompowy do komponentów ciekłych, typ: IBC, liczba IBC: 4, objętość: 1000 l. 5) Wentylator promieniowy V30/2, przepływ objętościowy: 410 m³/h. Dokumentacja dostępna. Możliwa jest inspekcja na miejscu. Fedswtg Ihspfx Ab Dogg

Stan: nowe, Rok budowy: 2024, moc: 15 kW (20,39 KM), MŁYNIKI NOŻOWE SERII GT MASZYNY ZAMKNIĘTE W OBUDOWIE TŁUMIĄCEJ DŹWIĘK, WYPOSAŻONE W STACJĘ DO OBSŁUGI WORKÓW BIG-BAG OTWARTY ROTOR Z SYSTEMEM CIĘCIA V W OFERCIE SĄ NASTĘPUJĄCE ROZMIARY MŁYNÓW: GT300/600 ŚREDNICA ROTORA: 300 MM DŁUGOŚĆ ROTORA: 600 MM Fsdpfx Aeudygheb Dsgg MOC GŁÓWNEGO SILNIKA: 15 kW ROTOR Z NOŻAMI V

Rok budowy: 2019, stan: dobry (używany), Linia do powlekania Sturm Coating Opis: Na sprzedaż kompletna, przemysłowa, robotyzowana linia do lakierowania firmy Sturm, wyprodukowana w 2019 roku. Automatyczna linia do powlekania była wykorzystywana do lakierowania elementów w procesie seryjnym i pochodzi z zakładu produkcyjnego. Używana linia do lakierowania składa się, między innymi, z kabiny lakierniczej, stref suszenia i chłodzenia, systemów transportowych oraz kilku robotów przemysłowych KUKA i Yaskawa. System jest uzupełniony o termiczną instalację oczyszczania powietrza. Dzięki zautomatyzowanej konstrukcji, robotyzowana linia do lakierowania jest szczególnie dobrze przystosowana do zastosowań przemysłowych w branży motoryzacyjnej, obróbce metali i produkcji seryjnej. Możliwość obejrzenia urządzenia w Hamburgu po wcześniejszym uzgodnieniu terminu. Dane techniczne i zakres dostawy: Producent: Sturm (system) / KUKA i Yaskawa (roboty) Rok produkcji głównego systemu: 2019 Poprzedni zakład: praca w systemie trzyzmianowym (stan adekwatny do wieku) Komponenty systemu: agregaty, strefa suszenia i chłodzenia, kabina lakiernicza, stanowisko załadunku i rozładunku Dołączone roboty / urządzenia peryferyjne: kilka zapasowych robotów KUKA (modele KR 210L 150-2 / KR 210 2, lata produkcji 2006–2012) Odpowiednie szafy sterownicze do robotów Fgodpfx Abozka Sfs Deg 2 x roboty Yaskawa EPX 2900 1 x termiczna instalacja do obróbki końcowej / oczyszczania powietrza (VeniaKab / RNV) Informacje o stanie: System sterowania: według działu utrzymania ruchu, system jest na najnowszym poziomie technologicznym Elektryka i mechanika: w większości w stanie adekwatnym do wieku lub dobrym Kasowanie danych w zakresie cyberbezpieczeństwa: ze względów bezpieczeństwa wszystkie dyski twarde robotów i stacji opartych na komputerach PC zostały usunięte. Demontaż w zakładzie w Hamburgu Istnieją dwie opcje dotyczące demontażu i załadunku/transportu: 1) Demontaż i załadunek zostaną wykonane przez Państwa we własnym zakresie. 2) Jeśli nie dysponują Państwo odpowiednim personelem ani sprzętem do demontażu, oferujemy kompleksowy demontaż, profesjonalny transport z hali i załadunek jako dodatkową usługę. Rozliczenie nastąpi po uzgodnieniu i w zależności od nakładu pracy. W przypadku zainteresowania prosimy o kontakt z nami z wyprzedzeniem. „Kompleksowe rozwiązanie: z przyjemnością zaoferujemy Państwu odpowiednie finansowanie bankowe dla Państwa projektu.” komplett-konzept.leasingo.de Więcej artykułów – nowych i używanych – znajdą Państwo w naszym sklepie! Koszty wysyłki międzynarodowej na zapytanie!

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2008, godziny pracy: 29 000 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, MANDELLI Storm 2500 centrum obróbcze poziome / elastyczna komórka produkcyjna Producent: Mandelli Sistemi S.p.A. Model: Storm 2500 Typ: U 42 / 8000 Nr fabryczny: XXXX Rok produkcji: 2008 Pochodzenie: Włochy Sterowanie: Siemens Sinumerik 840D Sterowanie systemem: CswWin / Beckhoff Industrial PC Stan/konserwacja: Bardzo dobry / maszyna jednozmianowa / minimalny przebieg godzinowy Dane techniczne: Przesuw osi X: 2.600 mm Przesuw osi Y: 1.500 mm Przesuw osi Z: 1.800 mm Oś B: 360.000 pozycji / praca ciągła APC / Oś paletowa: 360.000 pozycji Prędkość szybka osi liniowych: 35 m/min Prędkość obrotowa osi B: 8 obr./min Dokładność wg VDI 3441: Dokładność pozycjonowania P: 10 µm Dokładność powtarzalności Ps: 5 µm Wrzeciono / głowica: Głowica U, pozioma / pionowa Stożek wrzeciona: ISO SK 50 Zakres obrotów: 37 – 6.000 obr./min Moc wrzeciona: 44 kW Maks. moment obrotowy: 706 Nm Magazyn narzędzi: 208 pozycji na narzędzia Magazyn narzędzi typu rack z automatyczną obsługą Maks. długość narzędzia: 600 mm Maks. średnica narzędzia: 450 mm Maks. masa narzędzia: 35 kg System palet: Transpaleta frontowa / automatyczny system wymiany palet 6 palet, każda 1.000 x 1.250 mm 4 stacje stałe Jednostka obrotowa do załadunku i rozładunku detali Dane elektryczne wg tabliczki znamionowej: Agregat: S2500 / 840D Napięcie znamionowe: AC 400 V, 3 fazy / PE Częstotliwość: 50 Hz Prąd przy pełnym obciążeniu: 178 A Napięcie pomocnicze AC: 230 V Napięcie pomocnicze DC: 24 V Norma: IEC 60204-1 / EN 60204-1 Transporter wiórów: Producent: Meta Rok produkcji: 2007 Waga: ok. 1.100 kg Dodatkowo widoczny ślimakowy transporter w obszarze maszyny. Wyposażenie / peryferia: Instalacja filtracyjna Agregat hydrauliczny Transporter wiórów Ślimakowy transporter Jednostka peryferyjna COSEMA Szafa sterownicza Peryferia chłodziwa i smarowania Oddzielny panel sterowania Fsdpfx Abjy H D R To Degg Rozbudowany system paletowy Mocowania / przyrządy: Kilka ciężkich kątowników mocujących, płyt montażowych, płyta z siatką otworów/rastra, uchwyty specjalne i inne zabudowy paletowe w zestawie. Narzędzia / akcesoria: Liczne oprawki narzędziowe SK50, drążki wytaczarskie, głowice do rozwiercania, oprawki frezarskie, oprawki do wierteł i rozwiertaków, przedłużki, adaptery oraz wiele innych narzędzi zamiennych i standardowych. Dodatkowo możliwość zakupu kilkuset oprawek na zapytanie. Opcjonalnie / na zapytanie: Szafy narzędziowe Apfel z bogatą zawartością Dalsze uchwyty i przyrządy mocujące Urządzenie do wstępnego ustawiania narzędzi ELBO CONTROLLI Stoły warsztatowe / odkładnie / regały po uzgodnieniu Maszyna znajduje się w dobrym, gotowym do produkcji stanie. Jest to ciężka, pozioma komórka obróbcza do elastycznej, kompleksowej obróbki dużych i złożonych detali. Przestrzeń robocza posiada normalne ślady użytkowania wynikające z produkcyjnej eksploatacji maszyny do ciężkiej obróbki skrawaniem. Urządzenie musi zostać usunięte z zakładu w czerwcu 2026 r. Wcześniejsza dostępność możliwa po uzgodnieniu. Oględziny pod napięciem po uzgodnieniu. Wszystkie dane zgodnie z najlepszą wiedzą. Zastrzega się pomyłki, wcześniejsza sprzedaż oraz zmiany techniczne.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2018, godziny pracy: 34 000 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Okazja! Jak nowa Salvagnini S4 / P4 od pierwszego właściciela, rok produkcji 2018! Maszyna jest w doskonałym, jak nowym stanie i gotowa do natychmiastowego użycia! Linia serwisowana przez autoryzowany serwis Salvagnini, objęta kontraktem serwisowym. Dane techniczne oraz numer wewnętrzny Salvagnini: Przecinarka / nożyce ze stacją obrotową S4Xe.30 kompletna linia obejmuje: - Taśmociąg TAC30.L2000 - Stacja kątowa DA30 Fgjdpfxszh I Iie Ab Dsg - Prasa wycinająca S4Xe.30 - Głowica wycinająca H3 - Agregat hydrauliczny olejowy HU22E - System sterowania i zarządzania SiX - Nożyce kątowe CS5S - Stacja przekierowująca DF - Dolny cylinder EI09 - Jednostka do tłoczenia BU30 - Podwójny stempel obrotowy P2R3132 - Podwójny stempel obrotowy P2R3334 - Jednostka do gwintowania ME35 - Urządzenie do automatycznego nakładania etykiet samoprzylepnych LBC (drukarka etykiet) - Portalowy robot MC30 - Taśmociąg szczotkowy CTS30 - Podnoszony stół nożycowy TCV3015 - Chłodnica woda-powietrze R81E - Narzędzia (szczegółowa lista na życzenie) P4Xe-3125 Giętarka krawędziowa z rolowaniem i stacją obrotową Kompletacja: - Podnoszony stół nożycowy TCV3015.CT.RPC - Urządzenie do załadunku/rozładunku PCD3015 - Stacja obrotowa RIP3015 - Centrum gięcia P4Xe-3125 - Górna listwa gięcia LS - Dolna listwa gięcia LI - Programowalny docisk U1 - Standardowa stopa zaciskowa NS - System sterowania i zarządzania SiX - Powierzchnia robocza z kulkami SFE - Urządzenie do czyszczenia i smarowania listew gięcia PSE - Asymetryczne sterowanie dla pomocniczych narzędzi do pozytywnego gięcia CLA-A - Zestaw narzędzi CLA z profilem „łabędzia szyja” UCE1500G38 - Asymetryczne sterowanie dla pomocniczych narzędzi do negatywnego gięcia CLA-N-A - Zestaw narzędzi CLA z profilem „łabędzia szyja” do negatywnego gięcia UCE1500NG38 - Urządzenie do nacinania V RSU.UR-4 - Stacja do zamiany narzędzi T - Opcja cięcia i rozładunku profili CUT.SPC31 - Narzędzie T do zagięć 90° UTZ2 - Podajnik/bufor paneli SAP34.POS Linia posiada przenośnik taśmowy do centralnego usuwania odpadów blachy. Odpady transportowane są następnie przez przenośnik „łabędzia szyja” do kontenerów uchylnych. Sortowanie według stali nierdzewnej, aluminium i stali czarnej odbywa się w pełni automatycznie. Zintegrowane jest urządzenie wagowe oraz sygnalizacja poziomu napełnienia z przekazywaniem informacji do systemu sterowania. Możliwość oględzin i przetestowania maszyny po wcześniejszym ustaleniu. Dodatkowe filmy i szczegółowe zdjęcia dostępne na życzenie!

Rok budowy: 2023, godziny pracy: 1 008 h, stan: gotowy do pracy (używany), Obrabiarka wyprodukowana w 2023 roku. Model ECOKRAFT LP 22 charakteryzuje się mocą znamionową 22,5 kW i pojemnością zbiornika na materiał wynoszącą 4 m³. Wyposażona jest w sito bębnowe o wymiarach Ø 300 mm x długość 1 200 mm oraz przenośnik taśmowy o długości 3 600 mm. Jeśli poszukują Państwo maszyny zapewniającej wysoką jakość obróbki, warto rozważyć zakup oferowanej przez nas maszyny ECOKRAFT LP 22. Prosimy o kontakt w celu uzyskania dalszych informacji. - Typ maszyny: Zakład produkcji peletów / Linia do prasowania peletów- Moc znamionowa (młyn tnący): 22,5 kW- Pojemność zasobnika surowca: 4 m³ (z wyładunkiem)- Wydajność automatycznej pracy zbiornika na surowiec: 4 m³ (wyładunek za pomocą przenośnika taśmowego)- Liczba godzin pracy (według odczytu z interfejsu HMI):- Czas pracy z włączonym zasilaniem: 3795 h- Łączny czas pracy prasy: 1008 h- Aktualny czas pracy prasy: 1008 h- Przenośnik odprowadzający: 1158 h- System przesiewania: 1158 h- Pompa wodna: 609 h- Przenośnik zasobnika: 259 h- Wypust z zasobnika: 230 h- Mieszadło zasobnika: 201 h- Przenośnik poprzeczny: 0 h- Wymiary przesiewacza bębnowego: Ø 300 mm x długość 1 200 mm- Wysokość rozładunku przesiewacza bębnowego: maks. 1 800 mm (regulacja wysokości w zakresie, napełnianie z prawej/lewej strony)- Parametry taśmy przenośnikowej: długość 3 600 mm, wysokość wyładunku 2 600 mm, szerokość taśmy 150 mm, liczba listew: 49, prędkość obrotowa silnika 46 obr./min- Rama do worków typu big-bag Vario 1.0: Przeznaczona do worków o wymiarach 95 x 95 x 100 cm (1,0 m³)- Rama do worków typu big-bag Vario 1.5: Przeznaczona do worków o wymiarach 95 x 95 x 150 cm (1,5 m³)- Wyposażenie opcjonalne i funkcje:- Prasa do peletów LP22- Regulacja podawania w zależności od obciążenia- Zawór obrotowy- Odporny na mróz panel sterowania z interfejsem dotykowym- Moduł zdalnej konserwacji i analizy usterek- Moduł SMS- Monitorowanie i regulacja temperatury w hali pras- Ręczny potencjometr do regulacji przepływu materiału- Pneumatyczny system smarowania Pressol (do wiadra 18 kg)- Szafa sterownicza z napędem częstotliwościowym (VFD) do podłączenia LP22- Zestaw kabli do pracy automatycznej- Czujnik poziomu Fsdozza Axepfx Ab Degg

Rok budowy: 2005, stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Stacja wyparna koncentratu z jabłka o wydajności 24000 litrów napływu soku Fgjdpfx Abjxn Ugfo Djg

Stan: używany, Rok budowy: 2016, godziny pracy: 18 071 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 06960000941, moc silnika wrzeciona: 25 000 W, prędkość wrzeciona (maks.): 5 000 obr./min, szybki przesuw osi Y: 30 m/min, moment obrotowy: 280 Nm, napięcie wejściowe: 400 V, masa całkowita: 6 000 kg, moc: 25 kW (33,99 KM), częstotliwość wejściowa: 50 Hz, producent sterowników: Siemens, model sterownika: Sinumerik 849D sl, prąd wejściowy: 63 A, typ narzędzia: VDI 40, liczba osi: 3, DMG MORI CTV 250, generacja 2 – pionowa tokarka (z podajnikiem), rok produkcji 2016 Fgsdpfezi R R Nex Ab Dsg Na sprzedaż oferujemy zadbaną tokarkę DMG MORI (Gildemeister) CTV 250, generacja 2, rok produkcji 2016, z zaledwie 18 071 godzinami pracy wrzeciona. Maszyna jest w pełni wyposażona do zautomatyzowanej produkcji seryjnej elementów mocowanych w uchwycie i jest obecnie podłączona do zasilania – możliwość obejrzenia i demonstracji po uzgodnieniu. Sterowanie i napęd Siemens Sinumerik 840D sl (Slimline) z opcją ShopTurn Główny napęd prądu zmiennego 25 / 32 kW, moment obrotowy 280 / 360 Nm Prędkość obrotowa wrzeciona do 5.000 obr./min, współczynnik obciążenia 100 % / 40 % ED Wewnętrzny cylinder mocujący, programowalny nacisk mocowania za pomocą programu NC Osie i narzędzia 12-pozycyjny magazynek narzędzi (średnica tarczy 340 mm), wszystkie pozycje napędzane (UDI 40) Oś C z napędzanym systemem narzędziowym Oś Y +90 / -65 mm Prowadnice liniowe, śruby kulkowe, taśmy pomiarowe, serwomotory prądu zmiennego z enkoderami absolutnymi Szybki przesuw 30 m/min Automatyzacja i pomiar System transportu obrabianych elementów SRA 160 (łańcuch kablowy, sterowany NC) z kompletem ram łańcuchowych Pojemność pamięci: 30 elementów (średnica 30–70 mm, maks. 7 kg) lub 18 elementów (średnica 30–100 mm, maks. 15 kg), maks. całkowita waga 320 kg, w tym palety Średnica obrabianego elementu 30–160 mm, wysokość obrabianego elementu maks. 160 mm Interfejs robota Profinet (elektryczne złącze do robota 6-osiowego) Czujnik obrabianego elementu Renishaw LP2DD przy stacji załadunku/rozładunku, dokładność pomiaru 10 µm, z czyszczeniem sprężonym powietrzem Chłodziwo i wyposażenie dodatkowe System chłodzenia 8 / 20 bar, zbiornik 600 l, pompa wysokiego ciśnienia 20 bar / 40 l/min Dostarczanie chłodziwa przez tarczę magazynku narzędzi do wszystkich pozycji Filtrowanie chłodziwa 40 µm z wymuszonym cyklem, kontrola poziomu chłodziwa Przenośnik wiórów z elastycznym rurociągiem z wydłużonym kanałem wyrzutowym (+300 mm), powiększony zbiornik na wióry, zmodyfikowana pompa szlamu Pakiet do obróbki aluminium Zintegrowany system odciągu z obszaru roboczego maks. 400 m³/h, płukanie obszaru roboczego z 3 dyszami Chłodzenie szafy sterowniczej do 40 °C, chłodnica oleju hydraulicznego Wentylator powietrzny przez główne wrzeciono, 4-kolorowa lampa sygnalizacyjna Zdalna diagnostyka przez Internet Dane przyłączeniowe: 400 V / 50 Hz, 40 kVA, 63 A · Waga: ok. 6.000 kg Sprzedaż z miejsca położenia urządzenia, demontaż/załadunek/transport po uzgodnieniu lub przez kupującego. Sprzedaż z wyłączeniem wszelkiej odpowiedzialności (sprzedaż używanych maszyn, kupno w stanie, w jakim się znajdują). W przypadku pytań lub w celu umówienia terminu wizyty prosimy o kontakt.

Rok budowy: 2017, stan: bardzo dobry (używany), Linia do cięcia rur z optycznym systemem rozpoznawania znaków laserowych FZH Vario Flex to w pełni zautomatyzowana linia do cięcia rur. Została zaprojektowana specjalnie do precyzyjnego i niezawodnego cięcia rur ze stali nierdzewnej (np. do przewodów paliwowych, hamulcowych, klimatyzacyjnych lub hydraulicznych). Linia wyposażona jest w optyczny system rozpoznawania znaków laserowych. Za pomocą panelu sterowania można wybrać, czy cięcie ma być wykonywane mechanicznie (np. wzdłuż powierzchni nakrętki kołkowej), czy w pełni automatycznie, poprzez optyczne rozpoznawanie znaku laserowego naniesionego na rurze. Dzięki zintegrowanej, obrotowej głowicy tnącej z trzema zaciskami i mikro-systemowi rozpylania (smarowanie minimalną ilością), obróbka odbywa się w sposób szczególnie delikatny dla narzędzi. Rury pozostają niemal całkowicie suche i wolne od zanieczyszczeń. Cały proces, od załadunku, poprzez mocowanie, cięcie i rozładunek, odbywa się w wysokim stopniu automatycznie, w sposób oszczędzający materiał. W pełni zintegrowany system etykietowania i identyfikowalności: linia jest dostosowana do nowoczesnych standardów jakości (Przemysł 4.0 / Motoryzacja). Po procesie cięcia automatycznie generowane, przypisywane i drukowane są etykiety z kodem kreskowym, co zapewnia pełną identyfikowalność elementów (funkcja śledzenia i rejestracji w systemie jest zintegrowana). Dzięki dwóm oddzielnym stacjom rozładunku skrzyń (tylne śluzy z drzwiami przesuwnymi), linia automatycznie przełącza się na drugą stację, gdy skrzynia jest pełna. Rozładunek gotowych skrzyń odbywa się zasadniczo równolegle do głównego procesu, bez konieczności zatrzymywania maszyny. Dane techniczne i parametry Maksymalna długość rury (podawanie): 1000 mm Specyfikacja materiału: Zoptymalizowana do rur ze stali nierdzewnej (również z wstępnie zamontowanymi nakrętkami kołkowymi lub rozszerzeniami) Czujniki i pozycjonowanie: Optyczne czujniki do automatycznego rozpoznawania znaków laserowych na obrabianym detalu System podawania: Automatyczny magazynek bębnowy / pionowy podajnik tarczowy (do ręcznego lub automatycznego załadunku) Regulacja długości: Ręczna, bezstopniowa regulacja za pomocą ręcznego koła, do różnych długości rur Metoda cięcia: Cięcie tarczowe / Obrotowa głowica tnąca z trzema zaciskami do mocowania i cięcia (do 600 obr./min) System chłodzenia i smarowania: Zintegrowany mikro-system rozpylania (MMS) do smarowania minimalną ilością Sterowanie: Komputer przemysłowy Siemens SIMATIC HMI z monitorem TFT, klawiaturą i myszą Tryb konfiguracji: Mobilny terminal Siemens Teach-In do ręcznej konfiguracji osi i zapisu pozycji Zintegrowany system etykietowania i druku kodów kreskowych Obudowa: System profili aluminiowych z przezroczystymi panelami z poliwęglanu (Makrolon) Logistyka / Rozładunek Zintegrowana stacja rozładunku skrzyń 2 oddzielne stacje rozładunku skrzyń, do rozładunku z tyłu, poprzez zabezpieczone systemy śluzowe z drzwiami przesuwnymi Nadaje się do standardowych kontenerów KLT (600x400 mm i 400x300 mm) Producent: FZH Engineering GmbH Typ / Platforma: Vario Flex Rok produkcji: 2017 Materiał: Stal nierdzewna Głowica tnąca: Vario flex Cechy szczególne: Rury z nakrętkami kołkowymi Średnica: Ø 6-76 mm Długość wyjściowa: L = 150-1000 mm Cięcie na podstawie znaku laserowego Grubość ścianek: od 1 do 1,3 mm Stan: Linia jest w doskonałym, czystym stanie, zarówno wizualnie, jak i mechanicznie. Fodezw Ukcjpfx Ab Dsgg „Kompleksowe rozwiązania: Chętnie zaproponujemy Państwu odpowiednie finansowanie ban

Rok budowy: 2003, stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, masa własna: 3 000 kg, całkowita długość: 12 500 mm, całkowita szerokość: 5 600 mm, numer maszyny/pojazdu: 0-280-15-2017, Oferujemy używaną, automatyczną stację załadunkową dwukomorową renomowanej marki BARGSTEDT, model RTBH22/D/30/12. Urządzenie to idealnie sprawdzi się w nowoczesnych zakładach obróbki drewna, gdzie liczy się wydajność oraz automatyzacja procesu. Dzięki dwóm komorom zapewnia ciągłość pracy i znacznie usprawnia obsługę materiału, minimalizując czas przestojów. Solidna konstrukcja i niezawodność marki BARGSTEDT gwarantują długoletnią, bezproblemową eksploatację. Załadunek automatyczny z dwóch komór. Wydajność 8 taktów/min Załadunek ssawkami podciśnieniowymi Maksymalny rozmiar formatek 1300*2500 Fsdpezgcd Ajfx Ab Dsgg Możliwość zakupu całej linii łącznie z przenośnikiem rolkowym wyposażonym w obrotnicę stożkową oraz okleiniarkę dwustronną IMA COMBIMA I K/II/R75/760/V/R3

Rok budowy: 2021, stan: dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, 1 kompletna, częściowo zmodernizowana i rozbudowana w 2025 roku linia do granulacji, składająca się z: Koryto transportowe ze ślimakiem (sterowany czujnikiem poziomu) do 100% przemiału lub domieszek, podająca śruba z łopatką mieszającą i dozowaniem barwnika, sterowane przemiennikiem częstotliwości (FU) Silos buforowy na folie z mieszadłem i komorą celkową sterowaną przemiennikiem częstotliwości (FU), a także podajnikiem do stopowarki z monitoringiem obciążenia i biegiem wstecznym (regulowany) Pozioma prasa kompaktująca RCP 15 A do folii i przemiału, sterowana FU Wytłaczarka 120 mm – stosunek L/D 38 – odgazowanie próżniowe (pierścień wodny) Rok produkcji 1996 – nowa śruba w 2026 / nowe grzałki / nowy wentylator chłodzący Silnik DC 180 kW (przemiennik częstotliwości 180 kW jako zamiennik) Laserowe sito Kitech o oczku 60 mesh – średnica 350 mm Sterowanie poprzez szafę sterowniczą z 2025 roku Głowica do wytwarzania pasm – 26 otworów z wymiennymi końcówkami, możliwość zamknięcia i dostosowania do różnych materiałów Wanna chłodząca do pasm z nowymi łożyskami ze stali nierdzewnej w rolkach z tworzywa Wentylator do chłodzenia pasm Granulator pasmowy SG 200 Kitech, napęd 5 kW – sterowany FU Przesiewacz granulatu oraz wentylator transportowy z systemem rurociągów Stacja napełniania BIG BAG z zamknięciem do szybkiej wymiany worków Uruchomienie przez naszych techników, szczegóły i koszty na zapytanie. Fgjdpfx Abozb Dp Rj Dsg Możliwość obejrzenia w Wuppertalu, termin do ustalenia indywidualnie.

Rok budowy: 2025, stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Do sprzedaży oferujemy łącznie 450 nieużywanych big bagów. Na jednej palecie znajduje się po 150 sztuk. Możliwa dostawa na palecie za dodatkową opłatą za transport. Jakość i wykonanie: Big bagi, stabilne wymiarowo, niepowlekane, SWL (bezpieczne obciążenie robocze) 1250 kg, SF 6:1, 200 g/m², góra otwarta, dno zamknięte, 4 pętle załadunkowe o długości 25 cm z zapasem, odporne na UV na palecie EWP ok. (100x120x100 dł. x szer. x wys.) Wymiary: ok. 101x101x200 cm (zewnętrzny wymiar) Fgodoxr Dm Ajpfx Ab Dog Nie prowadzimy sprzedaży pojedynczych worków, tylko całe palety! Podana cena dotyczy jednej palety (150 sztuk).

Stan: nowe, Rok budowy: 2017, Spiralny przenośnik do granulatu i pelet: Służy do załadunku i transportu pelet o wydajności 600 kg/h, przy gęstości nasypowej 0,7 t/m³ oraz napełniania 4 stacji z Big-Bagami, wyposażony w zabezpieczony wylot końcowy. 1. Zasobnik załadowczy typu Transitube, model SC – 200 Pojemność: 200 litrów Wysokość całkowita: 1270 mm Bez pokrywy Wyposażony w stabilną kratownicę jako osłonę uchwytów Posiada wbudowany czujnik pustego zbiornika w postaci wibracyjnego pręta czujnika Wszystkie elementy stalowe, mające kontakt z produktem, wykonane ze stali nierdzewnej 1.4301, poddane obróbce strumieniowo-piaskowej. 1. Spiralny przenośnik typu Transitube, model 53 PCR Długość przenośnika: 10 m (+/- 285 €/metr) Silnik z regulacją częstotliwości (FU) dostarczany przez klienta: 230/400 V, 50 Hz, 1,1 kW, 920 obr./min Spiralny element przenośnika z profilem kwadratowym 7x7 ze stali nierdzewnej Elastyczny wąż zewnętrzny wykonany z poliamidu przeznaczonego do kontaktu z żywnością Kołnierz wlotowy typu SC Ø 150 z zaślepką do opróżniania oraz 2 pierścienie zaciskowe R Rura wsuwna do regulacji przepustowości Kołnierz wylotowy typu GW Ø 150 z osłoną uchwytów oraz 2 pierścienie zaciskowe R Przyłącze czujnika typu M1SW z wbudowanym wibracyjnym prętem jako czujnik maksymalnego poziomu Wszystkie elementy stalowe, mające kontakt z produktem, wykonane ze stali nierdzewnej 1.4301, poddane obróbce strumieniowo-piaskowej. 1. Spiralny przenośnik typu transitube®, model 53 PCR/VA PM Długość przenośnika: 8 m Silnik z regulacją częstotliwości (FU) dostarczany przez klienta: 230/400 V, 50 Hz, 1,1 kW, 920 obr./min Elastyczny wąż zewnętrzny wykonany z poliamidu przeznaczonego do kontaktu z żywnością Spiralny element przenośnika z profilem kwadratowym 7x7 ze stali nierdzewnej 4x wyloty pośrednie typu GM DN 150 z pierścieniem zaciskowym Pneumatyczna przepustnica z zabezpieczonym wylotem końcowym Kołnierz wylotowy typu GW DN 150 z pierścieniem zaciskowym Elastyczny wąż o długości 2 metry z kołnierzem mocującym P1SW do podłączenia do pojemnika Wszystkie elementy mające kontakt z produktem wykonane z materiału 1.431, poddane obróbce strumieniowo-piaskowej. 4. Stojaki do napełniania Big-Bagów Składające się z: 1x rama podstawowa, jednostronnie otwarta, wymiary wewnętrzne 1500 mm x 1500 mm Wraz z płytami podstawy do łączenia stacji oraz przygotowane do zakotwiczenia w podłodze 4x słupy nośne 2100 mm (wysokość Big-Baga 1850 mm) 1x rama górna do zawieszania Big-Bagów Z hakami do zawieszania Big-Bagów o wymiarach 1300 x 1300 mm i 700 x 1100 mm Płyta montażowa, wymiary dostarczane przez klienta na przyciski i słup świetlny Fgjdpfezk I Tkex Ab Dsg Słupy nośne i elementy ramy wykonane ze stali nierdzewnej Komplet przyłącza do napełniania, składający się z: Poprzeczki do podparcia przenośnika z kołnierzem mocującym P Ø 150 i P1SW Ø 150 do podłączenia do przenośnika z wbudowanym wibracyjnym prętem jako czujnik pełnego zbiornika Kołnierz worka i klamra do worków DN 300.

Stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, ERNST NAGEL Foldnak 8 (po przeglądzie w warsztacie) !! Stan bardzo dobry / Jak nowy !! Maszyna do bigowania i zszywania broszur do 100 stron, 2 głowice zszywające do zszywania drutem i pierścieniowego. Zszywanie i bigowanie w jednym cyklu, automatyczne uruchamianie za pomocą fotokomórek, kontrola magazynku i błędów zszywania, licznik, ruchome odchylacze zszywek, zszywanie drutem i pierścieniowe w tej samej głowicy, zmiana formatu w ok. 1 min.! Formaty papieru DIN A5, A4, A3, A3+, SRA3 (i każdy format pośredni) Formaty broszur DIN A4, A5, A6 (i każdy format pośredni) 2 głowice zszywające z kontrolą magazynka. Brak zszywki – brak zszywania. Brak konieczności ustawiania grubości papieru. Rodzaje zszywek: pierścieniowe Ri 26/6 Zszywki 26/6, 26/8, 26/8S Wydajność produkcyjna do 2000 broszur/godzinę Podłączenie 230 V, 50 Hz, 300 W Fodpfozmgm Ujx Ab Djgg Waga 109 kg / wymiary w mm: wysokość 870 x szerokość 610 x głębokość 1270 NAGEL TRIMMER / przedni obcinak przetwarza wszystkie produkty z Foldnak 8. Stacja dociskowa przed obcinaniem zapewnia płasko układające się broszury z wyraźnym bigiem, górne taśmy transportowe zapewniają bezpieczny transport papieru, nawet „grubszych” broszur, regulowana prędkość taśmy zapewnia zawsze precyzyjne przyleganie do ogranicznika, nawet w przypadku broszur wchodzących pod kątem, zmiana formatu w 30 sekund. Formaty broszur DIN A4, A5, A6 (i każdy format pośredni), min. 10 cm. Waga 160 kg Bez podajnika arkuszy, tylko z koszem na odpady.

Stan: nowe, Rok budowy: 2024, Przedmiotem sprzedaży jest jednowałowy rozdrabniacz wyposażony w hydrauliczny popychacz. Marka/producent: 3E Machinery Model: WT440120 Moc silnika głównego: 75 kW Moc silnika układu hydraulicznego: 5,5 kW Długość robocza wirnika: 1200 mm Średnica wirnika: 400 mm Liczba noży: 70 szt. Wymiary noża ruchomego: 40x40x25 mm, mocowany za pomocą śruby M12 Pojedynczy rząd noży stałych, dwuczęściowych; możliwość zamontowania drugiego rzędu noży stałych (górnego), w zależności od rodzaju przetwarzanych odpadów Górna część, do której wsypywane są odpady, została poszerzona, aby ułatwić wprowadzanie odpadów do rozdrabniacza Układ hydrauliczny wyposażony w system chłodzenia oleju Zewnętrzne łożysko Klapa kontrolna otwierana za pomocą ekranu, wspomagana przez dwa siłowniki Maszyna jest dostępna w naszym magazynie w Częstochowie. Nasza oferta obejmuje nie tylko pojedyncze rozdrabniacze; na życzenie możemy przygotować ofertę na kompletną linię kruszenia (podajnik taśmowy do rozdrabniacza, rozdrabniacz, podajnik taśmowy odbierający materiał z możliwością oddzielania metali, młyn, stacja do worków typu big-bag z wentylatorem transportowym i cyklonem dwufrakcyjnym). Fedpfxsq Sp Hdo Ab Degg W naszej ofercie dostępne są również: Młyny nożowe Rozdrabniacze dwuwałowe Rozdrabniacze czterowałowe Linie do mycia Systemy do przetwarzania odpadów kablowych Używane maszyny

Stan: używany, Układarka z podwójną stacją magazynową. Opracowany dla linii produkcyjnych do wiercenia, wyrównywania, cięcia krawędzi, wyrównywania, pantografowania, szlifowania i malowania bez nadzoru operatora. W pełni automatyczny potrzeby ręcznej regulacji podczas procesu produkcyjnego. Wymiary robocze: * Maksymalna długość: 3000 mm Fjdpfx Absqvt D Ue Dogg * Maksymalna szerokość: 1300 mm * Automatyczny dwustanowiskowy system rozładunku paneli. * Wydajność robocza: 13-minutowe cykle * System chwytania paneli za pomocą zmotoryzowanego ramienia z przyssawkami i podciśnieniowym układem napędowym SZCZEGÓŁY TECHNICZNE DO WERYFIKACJI

Stan: używany, Rok budowy: 2012, Zautomatyzowana linia / Zakres zastosowania: chromowanie, niklowanie, miedziowanie / Programy: wstępne czyszczenie, obróbka wstępna, metalizacja, obróbka końcowa / Materiały bazowe: ABS oraz ABSPC / Dane techniczne: okno robocze na każdy uchwyt: 2800 mm x 1700 mm x 300 mm, maks. 8 m² powierzchni galwanicznej na uchwyt, czas cyklu instalacji 3,00 min., czas cyklu demetalizacji 2,50 min. / Wydajność: 20 szt. uchwytów na godzinę, odstęp światła pomiędzy anodami chrom: 700 mm, miedź: 700 mm, nikiel: 700 mm, prześwit w osi jazdy: 550 mm, szerokość 3100 mm, wymiary wanien (płukanie): 3100 mm x 700 mm / Pobór mocy: napędy: system transportowy 133 kW, filtry 194 kW, wyciąg powietrza 229 kW, oczyszczalnia ścieków 150 kW, szafy sterownicze 704 kW, prostownik ok. 3190 kW, energia grzewcza ok. 1410 kW / Składa się z: automatyczny system załadunkowy ze 135 uchwytami, 5 stacji załadunku/rozładunku, oczyszczalnia ścieków oraz system wyciągu powietrza / Zbiorniki, wanny galwaniczne i system wyciągu wykonane z tworzyw sztucznych odpornych chemicznie, UWAGA: Od 2015 roku stałe rozbudowy i modernizacje instalacji galwanicznej do tworzyw sztucznych! Fgjdpfx Absy Rvtue Deg

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2022, przebieg osi X: 240 mm, przesuw osi Z: 430 mm, masa całkowita: 4 500 kg, producent sterowników: SIEMENS, model sterownika: Sinumerik, liczba osi: 2, Ta w pełni zautomatyzowana komórka produkcyjna składa się z dwóch tokarek CNC Hyundai HIT-200C oraz robota przemysłowego FANUC M-20iA wyposażonego w system automatycznego załadunku i rozładunku ROBOTOWER. Każda tokarka zapewnia maksymalną średnicę toczenia wynoszącą 340 mm oraz maksymalną długość toczenia wynoszącą 420 mm. Cała komórka została zaprojektowana z myślą o zautomatyzowanej produkcji seryjnej, zwłaszcza w przypadku większych partii produkcyjnych. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji na temat tej komórki produkcyjnej. • 2 tokarki CNC Hyundai HIT-200C • Rok produkcji: 2003 • Sterowanie CNC: Siemens Sinumerik • Maksymalna średnica toczenia: 340 mm • Maksymalna długość toczenia: 420 mm • Skok osi X: 240 mm • Skok osi Z: 430 mm • Końcówka wrzeciona: A2-8 • Otwór wrzeciona: 80 mm • Uchwyt hydrauliczny: 10" • Masa maszyny: ok. 4 500 kg każda • Sztywna i stabilna konstrukcja • Możliwość utrzymania klasy tolerancji IT6 Wyposażenie dodatkowe / Automatyzacja • Robot przemysłowy FANUC M-20iA, rok produkcji 2014 • Automatyczna stacja załadunku i rozładunku gotowych części ROBOTOWER • Automatyczna obsługa półfabrykatów i gotowych elementów • Zestaw chwytaków robotowych • Instrukcje obsługi • Dokumentacja CE • Kompletna komórka produkcyjna przystosowana do produkcji seryjnej, szczególnie dla partii od 500 sztuk w górę • Robot oraz system załadunku i rozładunku w bardzo dobrym stanie Fgsdoznm H Repfx Ab Dsg • Widoczne na zdjęciach urządzenia do filtracji powietrza LOSMA (odpylacze mgły olejowej) nie są objęte ofertą Technical Specification Counter Spindle No Driven Tools No

Stan: używany, Automatyczny dwukomorowy rozładunek bez zagłębienia do użytku w linii okleinowania i oklejania krawędzi Zmotoryzowany transfer podawania paneli Podwójna automatyczna stacja rozładunku paneli System przyssawek do przenoszenia paneli Podnoszenie paneli Fsdpferzhftjx Ab Degg Panele mogą być również przetwarzane w podwójnych rzędach Efektywna szerokość panelu 1300 mm Efektywna długość panelu 3200 mm Pompa próżniowa Zmotoryzowane transfery do wkładania stosów paneli Zmotoryzowana regulacja za pomocą automatycznego sterowania numerycznego poziomych prętów wsporczych przyssawek System zarządzania panelami Martyr System programowania i sterowania

Stan: wymagający naprawy (używany), Funkcjonalność: nieprzetestowany, Rok budowy: 1990, masa całkowita: 92 000 kg, ładowność: 20 000 kg, wysokość robocza: 8 500 mm, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, Do sprzedaży oferowane są dwa elektryczne dźwigi kontenerowe, poruszające się po torach, pochodzące z zakładu przemysłowego w Rydze, na Łotwie. Dźwigi zostały zaprojektowane do załadunku, rozładunku, przemieszczania i układania w stosy kontenerów ISO 1C i 1CC. Ich udźwig wynoszący 20 000 kg, rozpiętość 25 m oraz zasilany wózek jezdny sprawiają, że są one odpowiednie do terminali kontenerowych, stacji kolejowych, portów, centrów logistycznych i magazynów przemysłowych. Dźwigi zostały wyprodukowane w 1990 roku przez firmę KRAN / Uzlovsky Machine-Building Plant w regionie Tuła. Oznaczenie fabryczne to 20-25-8,5-5. Dostępne są dwie sztuki. Fodpfozmtciex Ab Degg WYPOSAŻENIE I DOKUMENTACJA Konstrukcja dźwigu poruszającego się po torach, z elektrycznie napędzanym mechanizmem jezdnym. Zasilany wózek jezdny i główny mechanizm podnoszący. Sterowanie z kabiny operatora. W paszporcie fabrycznym określono obrotowy chwytak do kontenerów o udźwigu 20 t, przeznaczony do kontenerów ISO 1C i 1CC. Dostępny jest paszport techniczny dla urządzenia o numerze fabrycznym 029, w języku łotewskim i rosyjskim, zawierający informacje o przeprowadzonych przeglądach i naprawach. Dodatkowe informacje techniczne i szczegółowe zdjęcia mogą zostać udostępnione na życzenie.

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2022, Funkcjonalność: w pełni sprawny, długość toczenia: 725 mm, średnica toczenia nad suportem poprzecznym: 590 mm, średnica toczenia: 376 mm, moc silnika wrzeciona: 30 W, prędkość wrzeciona (maks.): 2 800 obr./min, przelot wrzeciona: 115 mm, przebieg osi X: 280 mm, przesuw osi Z: 830 mm, szybki przesuw osi X: 24 m/min, szybki przesuw osi Z: 30 m/min, moment obrotowy: 1 112 Nm, przepust belki: 103 mm, Średnica pręta (max.): 103 mm, pociągnięcie piórem: 100 mm, średnica pinoli: 100 mm, skok pinoli: 100 mm, średnica toczenia nad suportem poprzecznym: 590 mm, wrzeciono czołowe: A 2-11, średnica obrotu nad suportem poprzecznym: 720 mm, siła posuwu oś X: 9 465 N, siła posuwu osi Z: 17 379 N, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, prędkość obrotowa bezstopniowo regulowana, Maszyna jak nowa, używana tylko do uruchomienia i połączona z systemem Halter Universal BIG 70 LoadAssistant. Może być również zakupiona oddzielnie. Fgedpsyud Uajfx Ab Deg

Stan: nowe, Rok budowy: 2024, moc: 15 kW (20,39 KM), MIELNICE SERII GT MASZYNY W OBUDOWIE TŁUMIĄCEJ DŹWIĘK, WYPOSAŻONE W STACJĘ DO OBSŁUGI WORKÓW BIG-BAG OTWARTY ROTOR Z SYSTEMEM CIĘCIA W KSZTAŁCIE LITERY V W OFERCIE SĄ NASTĘPUJĄCE ROZMIARY MIELNIC: GT300/600 ŚREDNICA ROTORA 300 MM DŁUGOŚĆ ROTORA 600 MM MOC GŁÓWNEGO SILNIKA 15 kW ROTOR Z NOŻAMI W KSZTAŁCIE LITERY V Fedpjudydmsfx Ab Dsgg

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2014, Linia do bułek Koenig Combiline - używana - rok budowy 2014 - dzielarka Rex Futura Classic - zakres wagowy 20-135 g - sterowanie komputerowe - wydajność max 7.500 /h - stacja wydłużania, wstępna garownia, stacja stemplująca, zrzut bułek na blachy lub aparaty - maszyna z produkcji - sprawdzona i oczyszczona - odbiór z magazynu/opcja wysyłki - cena na zapytanie Fsdpfx Ajzz Ryzsb Djgg

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2020, numer maszyny/pojazdu: 2299.001, Na sprzedaż oferowany jest wysokiej klasy modułowy tester produkcji masowej (MPT) firmy NTS Optel – profesjonalna instalacja do testowania i pomiarów, dedykowana zautomatyzowanej kontroli jakości optycznych komponentów, takich jak wafle, czujniki czy mikrooptyka. Fgjdey R Dzgjpfx Ab Dog Maszyna została zaprojektowana z myślą o precyzyjnych testach masowych komponentów optycznych, gwarantując najwyższą dokładność pomiarową, niezawodność oraz elastyczność w zastosowaniach przemysłowych. Dzięki modułowej konstrukcji tester można idealnie dopasować do indywidualnych wymagań produkcyjnych lub rozwojowych. 🔍 Funkcje i wyposażenie • Zintegrowany moduł laserowy (940 nm, spolaryzowany kołowo) do precyzyjnego oświetlania optycznego • Wysokorozdzielcza kamera z automatyczną kalibracją i dużym polem widzenia • Robotyczny system obsługi wafli (EFEM) do automatycznego załadunku i rozładunku • Oprogramowanie analityczne do oceny sprawności, kontrastu, jednorodności i wydajności • Certyfikat CE, w tym blokady bezpieczeństwa oraz wykonanie kompatybilne z czystym pomieszczeniem • Intuicyjne sterowanie poprzez ekran dotykowy oraz zintegrowany system GUI • Opcje podłączeń: LAN, zasilanie i sprężone powietrze (6 bar) ⚙️ Zalety techniczne • Automatyczne rejestrowanie i analiza obrazów badanych próbek (DUT) • Obsługa dedykowanych modułów programistycznych (DLL) • Niska potrzeba konserwacji, solidna konstrukcja, wysoka niezawodność operacyjna • Opcjonalnie: sterowanie wysokością Z oraz stacja obracania wafli (wafer-flip) 💡 Zastosowania Idealny do badań, rozwoju, zapewnienia jakości oraz produkcji seryjnej w branżach: • Optoelektronika • Produkcja czujników • Technologia półprzewodników • Mikrosystemy

Stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), Rok budowy: 2023, godziny pracy: 150 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, całkowita szerokość: 2 920 mm, całkowita długość: 5 720 mm, całkowita wysokość: 3 360 mm, maksymalna waga ładunku: 50 kg, moc grzewcza: 59 kW (80,22 KM), okres gwarancji: 6 miesiące, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, rok ostatniego remontu: 2026, 4-komorowa ultradźwiękowa myjnia przemysłowa z automatycznym transportem ładunków maksymalne obciążenie: 50 kg (wraz z koszem) wymiary użytkowe kosza (wewnętrzne): 426x375x470 mm (wysokość) Stacja załadunku z wózkiem transportowym 1. Mycie ultradźwiękowe z generatorem dolnym i bocznym (25/45 kHz – przełączane) 2. Płukanie ultradźwiękowe z generatorem dolnym (25/45 kHz – przełączane) 3. Płukanie ultradźwiękowe z generatorem dolnym (25/45 kHz – przełączane) z funkcją lift-out (podnoszenia) 4. Suszarka z gorącym powietrzem Stacja rozładunku - Wanna 1 (mycie ultradźwiękowe) wyposażona jest również w przelew oraz duży, oddzielny separator oleju. - Automatyczna pokrywa wanny 1 - Filtracja medium we wszystkich wannach (filtry świecowe) - Całość instalacji zabudowana, z odciągiem - Sterowanie: Siemens S7-1500 z panelem dotykowym HMI 12" - Dokumentacja dostępna w języku niemieckim Moc przyłączeniowa: 59 kW Fsdpfxey H Uzvs Ab Dsgg Na życzenie instalacja może zostać zdemontowana i zamontowana w nowym miejscu przez naszych wykwalifikowanych monterów za dodatkową opłatą. System uzdatniania wody dla zbiornika 4 (płukanie finalne) może zostać dostarczony za dodatkową opłatą. Możliwość wykonania próbnego czyszczenia – urządzenie podłączone do zasilania.