Używane Stäubli Stäubli Tx90 Cs8C na sprzedaż (70)

Stan: nowe, Nowy system automatycznej wymiany narzędzi do robotów firmy STÄUBLI. Oryginalne opakowanie zostało otwarte wyłącznie w celu wykonania zdjęć. Producent: STÄUBLI Seria: MPS Typ: MPS 360-500-630-631-1530 Rodzaj urządzenia: System wymiany narzędzi dla robotów Nwsdpozcgxdefx Ai Del Zastosowanie: Automatyczna wymiana narzędzi dla robotów przemysłowych Dostępna ilość: 2 sztuki

Stan: nowe, Producent: Stäubli Stan: Nowy Typ: System wymiany narzędzi dla robotów Numer artykułu: K86302987 Grupa produktów: Robot Tool Changer Nsdszcw Rdopfx Ai Dswl Wykonanie: Automatyczny system wymiany narzędzi dla robotów przemysłowych Zakres zastosowania: Procesy produkcyjne i manipulacyjne sterowane robotami Zastosowanie: Automatyczna wymiana chwytaków, narzędzi oraz głowic procesowych Obszary zastosowania: Automatyzacja montażu, obsługa, załadunek maszyn, instalacje do spawania i produkcji Konstrukcja: Modułowy system szybkiej wymiany Producent: Stäubli Robotics

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2020, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: HB32-305, Hydromat HB32/16, cykl podwójny, rok produkcji 2020, lokalizacja: LOGA Präzisionsteile GmbH, Himmelreich 4-6, 78554 Aldingen. Sterowanie Bosch MTX, interfejs obsługi HME Instalacja chłodzenia Knoll (olejowa), filtr rotacyjny próżniowy, pompa niskociśnieniowa i pompa wysokociśnieniowa do chłodzenia narzędzi od wewnątrz Stół maszynowy z 8 uchwytami na tuleje zaciskowe oraz 8 dwuszczękowymi uchwytami tokarskimi 1 robot Stäubli do transferu detali z pierwszego do drugiego zamocowania 1 podajnik pręta 4,2 m 1 jednostka odcinająca VE 40/80 8 jednostek posuwowych VE 36/100 lub VE 35/60 5 jednostek tokarskich CNC 50/100 2 3-osiowe jednostki frezujące CNC System monitorowania narzędzi Nordmann Nsdsy Nkhdspfx Ai Dewl Warunki odbioru: Korpus podstawowy maszyny ma wymiary około 4 m długości, 3 m wysokości i około 2,5 m szerokości. Masa wynosi około 6 ton. Pozostałe komponenty są demontowalne. Hala jest bardzo duża, nie ma suwnicy, do demontażu konieczny jest wózek widłowy. Wózek widłowy NIE jest dostępny na miejscu! Korytarze mają szerokość 3 metrów, jest duża brama rolowana i można podjechać ciężarówką bezpośrednio pod bramę, a nawet wjechać do środka.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2000, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: SP1151 ES, PILNA SPRZEDAŻ: Szczegóły dotyczące krosna: Vamatex SP1151 ES, model 2000. 14 ramion. Mechanizm żakardowy Stäubli, typ 2600. 20 dźwigni. Dwa wały do osnowy o średnicy 100 mm. Jeden wał do osnowy o średnicy 80 mm. Dwa elektroniczne podajniki wątku. Dwie jednostki nawijające tkaninę Selmini. Nwedszzdktopfx Ai Dsl Warunki dostawy: EXW, Denizli, Turcja. Gotowe do użycia. Obecnie dostępne.

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2014, Funkcjonalność: w pełni sprawny, wyposażone w roboty Stäubli Nwjdpfx Ajzuc T Tji Del Specyfikacje, informacje, ceny, zdjęcia itp. – patrz pliki PDF w załączniku.

Stan: używany, Rok budowy: 2013, producent sterowników: Siemens, model sterownika: 840 D, _____ Opis: Obrotowy stół podziałowy/wrzeciona: Stacje mocujące: 12 wrzecion silnikowych Napęd: Napęd momentowy, chłodzony wodą System pomiaru odległości: Bezpośredni Czas przełączania: 1,5 sekundy Wrzeciona:Wrzeciona silnika chłodzone wodą Oś C: 0,001°, mocowanie hydrauliczne Prędkość: 5500 obr./min Moc: 11 kW Urządzenie mocujące: uchwyt Podstawowe moduły: Technologia: Moduł pozycjonujący, 3-osiowy Oś X: 50mm Oś Y: 100mm Oś Z: 100mm Systemy pomiaru odległości: Bezpośrednio we wszystkich osiach Dopływ chłodziwa: Zintegrowany : : Rozmiar detalu (maks.): 100 x 100 x 100 mm Stacja 1: Poziomo: Podawanie surowych części (przenośnik cykliczny + robot Stäubli) Pionowo: pomiar surowej części Stacja 2: Poziomo: 4-krotna wieża bez napędu Pionowo: Pomiar błędów transformatora (zerowanie osi C) Stacja 3: Poziomo: 4-krotna wieża bez napędu Pionowo: Niezajęty Stacja 4: Poziomo: 4-krotna wieża, bez napędu Pionowo: Niezajęty Stacja 5: Poziomo: 6-krotna wieża z siecią WAN, 10 000 obr./min Pionowo: 6-krotna wieża z WAN 10 000 obr./min Stacja 6: Poziomo: 4-krotna wieża bez napędu Pionowo: Niezajęty Nwedpfx Aezvt Ikji Dol Stacja 7: Poziomo: Niezajęte Pionowo: 6-krotna wieża z siecią WAN, 10 000 obr./min Stacja 8: Poziomo: 6-krotna wieża z siecią WAN, 10 000 obr./min Pionowo: Niezajęty Stacja 9: Poziomo: 4-krotna wieża bez napędu Pionowo: Niezajęty Stacja 10: Poziomo: 6-krotna wieża z siecią WAN, 10 000 obr./min Pionowo: Niezajęty Oddział 11: Poziomo: 6-krotna wieża z siecią WAN, 10 000 obr./min Pionowo: 6-krotna wieża z siecią WAN, 10 000 obr./min Stacja 12: Poziomo: urządzenie załadunkowo-rozładowcze z podwójnym chwytakiem obrotowym + przenośnik wyładowczy Sprzęt/akcesoria: Zarządzanie wiórami: Przenośnik wiórów Układ wysokiego ciśnienia: 50 barów Monitorowanie narzędzi: kontrola pęknięć ARTIS Podawanie surowca: Pas podający z robotem Zakończone usuwanie części: Przenośnik rozładowczy z potrójnym przełącznikiem Separator mgły olejowej: Filtr elektrostatyczny System gaśniczy: Kraft i Bauer Znakowanie części: laserowe Czyszczenie części: System czyszczenia HESO

Rok budowy: 2017, stan: używany, Funkcjonalność: ograniczona funkcjonalność, numer maszyny/pojazdu: 2017038, Dane techniczne: Njdpfxexx Nq Tj Ai Dswl ⚙️ Specyfikacja podstawowa Atrybut: Wartość Technologia: Odgratowanie wodą pod wysokim ciśnieniem Maksymalne ciśnienie: Do 1000 bar Obrabiane materiały: Żeliwo, aluminium, stal Typ maszyny: Stół obrotowy lub tunel z podawaniem skokowym Automatyzacja: Ramię robotyczne z programowalną sekwencją : Staubli TX60 po nowym retroficie!!! Materiał dyszy: Stop o wydłużonej żywotności Konstrukcja: Stal nierdzewna AISI 304 Obsługa detali: Mechaniczne mocowanie na indywidualnych paletach Uzdatnianie wody: Zintegrowany system odolejania i filtracji 🧰 Funkcje i możliwości Odgratowanie & płukanie: Usuwa luźne zadziory i opiłki, także w otworach krzyżujących się. Elastyczne programowanie: Obsługuje różne geometrie detali i wolumeny produkcyjne. Integracja z robotem: Dysze zamontowane na robotach antropomorficznych dla precyzyjnego pozycjonowania. Budowa modułowa: Konfigurowalna pod różne układy i cele produktywności. Przyjazna dla środowiska praca: Czyszczenie na bazie wody z wydłużoną żywotnością kąpieli dzięki filtracji. Załadunek/rozładunek: Stół manualny, możliwość pracy dwóch stanowisk równolegle. Wyposażony w systemy Poka Yoke. Stan maszyny: SPRAWNA – Pompa wysokociśnieniowa do modernizacji do 1000 bar (aktualnie 350 bar).

Stan: używany, Rok budowy: 2008, Dane techniczne: Średnica obrabianych elementów: 410 mm Długość obrabianych elementów: 500 mm Sterowanie: Fanuc 21i TB Standardowa średnica obrabianych elementów: 275 mm Skok osi X: 277 mm Skok osi Y: 82 (±41) mm Skok osi Z: 500 mm Prędkość obrotowa wrzeciona 1: 4500 obr./min Moc wrzeciona 1: 18,5/18,5/15 kW Maksymalna średnica pręta wrzeciona 1: 65 mm Liczba stanowisk obrotowej głowicy / liczba stanowisk z napędem: 12/12 Moc napędzanych narzędzi: 5,5 kW Prędkość obrotowa napędzanych narzędzi: 6000 obr./min Całkowite zapotrzebowanie mocy: 39,2 kVA Masa maszyny (ok.): 6,2 t Zajmowana przestrzeń (ok.): 3,1 x 2,0 x 2,2 m Uchwyt zaciskowy: Hainbuch Wyposażenie dodatkowe: Nsdpozd Un Iofx Ai Dswl Odprowadzacz wiórów Interfejs robotyczny Wydajne, precyzyjne centrum obróbcze z osią Y i załadunkiem robotycznym do obróbki wałów. Możliwość dostarczenia wysoko precyzyjnego robota Stäubli do załadunku wałów. Doskonale nadaje się do obróbki złożonych elementów toczonych z operacjami frezowania mimośrodkowego. Maszyna pracowała na oleju, a nie na emulsji. Zainstalowany jest system gaśniczy.

Stan: używany, Rok budowy: 2024, Partia obejmuje 2 roboty manipulacyjne firmy Staubli i 1 robot manipulacyjny firmy Fanuc. Nwodpfx Aiszzv Uke Dol

Stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2017, HGG RPC 1200 – linia CNC do obróbki krawędzi z robotem – rok produkcji 2017. Długość podających i odbierających rolek: 18 metrów. Nsdpfjzrp T Iox Ai Dowl Robot Staubli, 6 osi. Precyzyjna jednostka plazmowa Kjellberg Fine Focus. System odciągu pyłu. Maksymalna szerokość obrabianego materiału: 1200 mm.

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 1999, 1 tokarka CNC MURATEC MT12 Dwuwrzecionowa, dwurewolwerowa Nwedpfjy Ta Sgsx Ai Dsl Rok produkcji: 1999 1 robot STAUBLI RX90 z centrum sterowania Kompletne wyposażenie i uchwyty narzędziowe

Stan: dobry (używany), Robot Nwodpfobrhtdex Ai Dol Producent: Stäubli Typ: RX170 28926

Rok budowy: 2019, stan: bardzo dobry (używany), Westphal Mechanik C7x Centrum wycinania rowków komutatora Numer maszyny: M64127 Rok produkcji: 09/2019 Centrum wycinania rowków komutatora realizuje cztery etapy obróbki. W poszczególnych krokach obsługiwane są następujące komponenty: Piła do rowków kontaktowych Piła do rowków izolacyjnych Frezarka do gratowania Szczotka Robot Stäubli TS 80 ze sterowaniem SP1 dysponuje dwoma chwytakami, które przekazują komutator do kolejnych stacji. Dane oprogramowania: Marking Builder2 (2D) Marking Builder2 (3D) Logo designer Zasilanie: 3/N/PE AC 400/230 V 50 Hz Napięcie sterowania: 24 VDC Dalsze zdjęcia dostępne pod tym linkiem. Dalsze dane techniczne wkrótce. Kompletna likwidacja zakładu, szeroki wybór antresol magazynowych, regałów paletowych, regałów półkowych, karuzel magazynowych (Paternoster). Wysokiej jakości maszyny przemysłowe, tokarki, szlifierki, elektronarzędzia. Możliwość finansowania przez nasz bank. komplett-konzept.leasingo.de Więcej artykułów – nowych i używanych – znajdziesz w naszym sklepie! Koszty wysyłki międzynarodowej na zapytanie! Nwedpfxsg H Inze Ai Dol

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2004, numer maszyny/pojazdu: 2420701, Automatyczna tokarka wielowrzecionowa CNC, marka Index, typ MS52C2-1, rok 2004, nr seryjny 160024, - cela robota, - 7 urządzeń mocujących, Nwjdpslmkucsfx Ai Djl - 3 sztywne uchwyty narzędziowe, pojedyncze, - 3 sztywne uchwyty narzędziowe wielokrotne, - 4 uchwyty narzędziowe napędzane, - Jednostka ssąca Büchel Stäubli Unimation cela manipulacyjna i robotyczna w tym translator koszykowy ze stosem koszy dla części nieukończonych i gotowych, dwa nakładane czółenka do zamykania/wyciągania koszy, Zintegrowana stacja pomiarowa Uruchomienie 2021 Podłączone obciążenie 24 kW, system sterowania, marka Index, typ C200-4D (Siemens 840 D-base), - 2 stacje sterujące, - 6 wrzecion, - przesuw X/Y 300 x 500 mm, - średnica pręta maks. 52 mm, - prędkość obrotowa wrzeciona maks. - prędkość obrotowa wrzeciona maks. 5000 obr/min, -12 uchwytów narzędziowych, system chłodzenia, - robot przemysłowy, marka Stäubli, - panel programowania, - urządzenie rozładowujące, - urządzenie do odstawiania, - Akcesoria

Stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), Funkcjonalność: w pełni sprawny, masa całkowita: 700 kg, całkowita długość: 900 mm, całkowita szerokość: 2 100 mm, całkowita wysokość: 2 200 mm, napięcie wejściowe: 400 V, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, przyłącze sprężonego powietrza: 5 belka, bezpiecznik elektryczny: 20 A, Tester pierścieniowy służy do automatycznego wykrywania pęknięć na komponentach pierścieniowych, takich jak bieżnie łożysk i koła zębate, przy użyciu urządzenia eddyvisor C. Dodatkowo użytkownicy mogą sprawdzać obecność przypaleń szlifierskich na pierścieniach wewnętrznych i zewnętrznych łożysk tocznych. W tym celu robot manipuluje i prowadzi czujnik wzdłuż konturów badanego elementu. Maszyna wykonuje testy z użyciem maksymalnie dwóch sond. Wszystkie istotne parametry skanowania oraz komunikacja do sterowania eddyvisor C są zawarte w programie skanowania robota. Nwodoyx E D Espfx Ai Dol Sercem systemu jest dwukanałowy prąd wirowy eddyvisor C, gwarantujący niezawodne wykrywanie pęknięć i przypaleń szlifierskich. Automatyzację procesu zapewnia zintegrowany robot Stäubli TX2-60. Całym systemem zarządza się i obsługuje go poprzez szafę sterowniczą z wbudowanym panelem sterowania i obsługi. Pionowe wrzeciono z uchwytem mocno zaciska każdy element testowy podczas inspekcji. Wykryte części niespełniające wymagań (NOK) są automatycznie sortowane na dwa dedykowane tory odkładcze NOK. Oddzielna strefa magazynowa na części wzorcowe i referencyjne wspiera kalibrację oraz bieżące zapewnienie jakości podczas kontroli. System wyposażono w optyczny czujnik odbiciowy ibg (iORS) umożliwiający precyzyjną, bezdotykową inspekcję pierścieni.

Stan: używany, Rok budowy: 1987, Szerokość nominalna: 2100 mm, zasada wprowadzania wątku: chwytak taśmowy, maks. liczba kolorów: 8, maks. prędkość maszyny: ok. 320 obrotów/min, maks. wydajność wprowadzania wątku: ok. 650 m/min, typ maszyny do wprowadzania wątku: Stäubli 2600, maks. pojemność magazynu wątków: 20, maks. średnica wału wątkowego: ok. 800 mm. Długość całkowita: ok. 3950 mm / 1950 mm / 1850 mm, masa maszyny: ok. 3200 kg. Możliwość oględzin po wcześniejszym uzgodnieniu. Nwodpfx Ajzun Tlei Del

Stan: używany, DANE TECHNICZNE WRZECIONA - Ilość wrzecion: 6 - Przelot pręta: 40 [mm] - Prędkość obrotowa: 7 000 [obr./min] - Moc wrzeciona: 13 / 24 [kW] STEROWANE OSIE: 27 - Jednostka suwakowa 1.1: osie X i Z sterowane NC - Jednostka suwakowa 1.2: osie X i Z sterowane NC - Jednostka suwakowa 2.1: osie X i Z sterowane NC - Jednostka suwakowa 2.2: osie X i Z sterowane NC - Jednostka suwakowa 3.1: osie X i Z sterowane NC - Jednostka ślizgowa 3.2: oś Z sterowana NC - Jednostka suwakowa 4.1: osie X i Z sterowane NC - Jednostka suwakowa 4.2: oś Z sterowana NC - Jednostka suwakowa 5.1: osie X i Z sterowane NC - Jednostka suwakowa 5.2: oś Z sterowana NC - Jednostka ślizgowa 6.1: oś Z sterowana NC + oś SCARA - Jednostka suwakowa 6.2: osie X i Z sterowane NC - Jednostka suwakowa 6.3: Oś X sterowana NC ZASILANIE ELEKTRYCZNE - Napięcie: 400 [V] - Częstotliwość: 50 [Hz] - Moc zainstalowana: 65 [kw] WAGA I WYMIARY - Wymagane miejsce: 3329 x 2032 [mm] - Wysokość: 2654 [mm] - Waga: 7100 [kg] GODZINY - Godziny pod napięciem: 45965 [godzin] - Godziny produkcji: 19065 [godzin] AKCESORIA - CNC Siemens 840D (PL) podwójna NCU - 2 biurka CN - 6-cio zaciskowy odbiornik TOPLUS ze zintegrowanym ogranicznikiem - 1 przeciwwrzeciono w pozycji 6.1 - Urządzenie napinające w przeciwwrzecionie: Chuck Röhm KFD-HS 110/3 - Chłodzenie wewnętrzne przeciwwrzeciona - Opcje CN przeciwwrzeciono / urządzenie wielokrawędziowe - tylny system obróbki na suwaku 6.2 : 3x stały - Przygotowanie 2 dodatkowych elementów sterujących z elektroniczną pozycją wału 1.2.3 - Przygotowanie 2 dodatkowych sterowników z elektronicznym położeniem wału 4.5.6 Nodpfx Aijuhanto Dswl - Robot STAUBLI typu TX60 (6 osi) - Szczypce robota zaciskowe zewnętrzne podwójne typ PZN50 - Talerz obrotowy (4 pozycje) - Zbiornik chłodziwa KNOLL z przegubowym transporterem wiórów, 2 pompy HP 40 [bar] - System odsysania mgły olejowej Büschel - Agregat chłodniczy RIEDEL - Przygotowanie ARTIS

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, numer maszyny/pojazdu: C12_2, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Elektryczna prasa krawędziowa C12 z napędem śrubowym CoastOne - Wyprodukowano w Finlandii Nowa maszyna Siła nacisku: 52 t Długość gięcia: 1300 mm Nwodpfey A Nl Iox Ai Del Sterowane osie: Oś X-R (2x ręczne palce oporowe) Standardowy uchwyt narzędzi do gięcia: Typ A / R1 / AMADA / Promecam Sterowanie: TC15-2D ekran dotykowy z grafiką Opcjonalnie: - System tylnego zderzaka 4- lub 5-osiowy - Standardowy system kurtyny świetlnej Lazersafe - System kurtyny świetlnej Lazersafe IRIS - System kurtyny świetlnej z pomiarem kąta Lazersafe IRIS+ - Dodatkowy ekran z oprogramowaniem do gięcia 3D - Stół podtrzymujący - Oświetlenie z przodu i z tyłu - System mocowania narzędzi WILA / Trumpf / Typ B - 2x wspomaganie gięcia 36 miesięcy gwarancji po instalacji

Stan: nowe, Rok: 2023 • Typ: Komórka robotyczna do pobierania i odkładania • Roboty: 2 x Stäubli TS2-80 SCARA • Zasięg robota: 800 mm • Udźwig robota: 8,4 kg każdy Nsdpjy An Egsfx Ai Dswl • Osłony: Całkowicie zamknięta cela bezpieczeństwa • Sterowanie: Zintegrowana szafa sterownicza z panelem operatorskim HMI • Manipulatory do nauczania: 2 zamontowane • Narzędzia końcowe ramienia: Głowice chwytaka próżniowego zamontowane • System przenośników: Przenośniki podające i odbierające w zestawie • Zastosowanie: Szybkie przenoszenie produktów/spożywczych

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, waga przedmiotu obrabianego (maks.): 170 kg, prędkość wrzeciona szlifierskiego: 45 000 obr./min, prędkość wrzeciona (min.): 5 000 obr./min, prędkość wrzeciona (maks.): 45 000 obr./min, średnica mocowania: 140 mm, długość zacisku: 1 100 mm, okres gwarancji: 12 miesiące, Średnica mocowania obrabianego przedmiotu: ø 3 – 140 mm (opcjonalnie: ø 210 mm) Średnica obrabianego przedmiotu: ø 3 – 310 mm Długość obrabianego przedmiotu: 50 – 1 100 mm Średnica otworu centrującego: ø 1 – 60 mm (opcjonalnie ø 100 mm) Masa obrabianego przedmiotu: maks. 170 kg (opcjonalnie 1 000 kg) Kąt otworu centrującego: 60° Dokładność: < 1 µm (dokładność submikronowa) Prędkość obrotowa wrzeciona: 5 000 – 45 000 obr./min Ruchy stożka szlifierskiego: 3+1 - Obrót - Ruch orbitalny - Posuw oscylacyjny - +1 obrót przedmiotu obrabianego Technika szlifowania Quirlig: W zestawie (szlifowanie z krzyżowym wzorem) Proces szlifowania: Zrobotyzowany, w pełni sterowany CNC Panel sterowania: Beckhoff Ruchy CNC: Oś Z1, oś Z2, mocowanie przedmiotu obrabianego Załadunek: Ramię robota Stäubli do załadunku, rozładunku i pozycjonowania Automatyczna regeneracja stożka szlifierskiego: W zestawie Automatyczna kompensacja po regeneracji: W zestawie Zgodność z Industry 4.0: Dostępna Obrót przedmiotu obrabianego: Opcjonalnie Wyciąg i filtracja pyłu: Opcjonalnie Sektory: Szlifowanie precyzyjne, lotnictwo, motoryzacja, przemysł maszynowy etc. Korzyści: Submikronowa precyzja: Uzyskaj precyzję szlifowania poniżej 1 µm dzięki szwajcarskiej inżynierii oraz solidnej konstrukcji maszyny. Niezawodność i trwałość: Gwarancja niezawodnych i długotrwałych procesów. Nwsdpfou Nmi Njx Ai Djl Produkcja bez przestojów: Ciągła produkcja dzięki zrobotyzowanemu podawaniu, automatycznemu dressowaniu i kompensacji — bez konieczności stałego nadzoru operatora. Technika szlifowania Quirlig: Optymalizowany proces obróbki otworów centrujących z krzyżowo-siatkowym wzorem szlifierskim. Taki wzór zapewnia retencję oleju przy centrowaniu obrabianego przedmiotu podczas szlifowania cylindrycznego, tworząc mikroskopijną warstwę oleju, która zapobiega "suchej pracy." Intuicyjny, w pełni CNC panel sterowania: Pełna kontrola wszystkich osi, zarządzanie zrobotyzowanym załadunkiem oraz automatycznym dressowaniem przez panel Beckhoff. Możliwość zapisu programów szlifierskich, monitorowania czasu pracy, wydajności i błędów maszyny. Industry 4.0: Pełna kompatybilność z aplikacjami Industry 4.0 dzięki panelowi Beckhoff. Niskie koszty utrzymania: Dzięki szwajcarskiej jakości budowy koszty serwisowania są wyjątkowo niskie przez cały okres eksploatacji maszyny. Szlifierki do otworów centrujących Zentroflex serii A zostały zaprojektowane do wysokoprecyzyjnego szlifowania cylindrycznego w produkcji wielkoseryjnej dla branż lotniczej, motoryzacyjnej oraz maszynowej. Seria Zentroflex A to także idealne rozwiązanie do przywracania wymiarów po odkształceniach cieplnych lub do obniżenia kosztów szlifowania cylindrycznego. Dzięki zastosowaniu 6-osiowego ramienia robota oraz serwonapędów na wszystkich osiach, maszyny Zentroflex serii A pracują całkowicie autonomicznie. Załadunek i rozładunek realizuje ramię robota, a wszystkie ruchy osi wykonywane są przez serwonapędy. Dressowanie stożka i kompensacja odbywają się automatycznie. Wszystkie ruchy i pomiary obsługiwane są z panelu CNC. Skontaktuj się z nami w celu uzyskania szczegółowych informacji.