Używane Scantech Digital Gmbh Skaner 3D na sprzedaż (73 701)

Rok budowy: 2018, stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 10044/0218, !!! Szczegółowe zdjęcia i specyfikacje techniczne tokarki TLI 10 znajdują się w pliku PDF w załączniku. !!! !!! TLI 10 SŁUŻY DO OBRABIANIA CZĘŚCI WEWNĘTRZNYCH I BOCZNYCH OBRĄCZEK !!! do obróbki zewnętrznej należy dokupić podstawę TL0 10, której nie oferujemy Gbedpfxey S Sz Ro Apdeu Tokarki zostały specjalnie zaprojektowane do obróbki obrączek i bransoletek. Oddzielenie obróbki wewnętrznej (TLI 10) i zewnętrznej (TL0 10) na dwa urządzenia zapewnia wysoką wydajność. Wszystkie niezbędne operacje tokarskie (obróbka płaszczyzn, zaokrągleń, obróbka boczna i fazowanie krawędzi) można wykonywać kolejno, bez konieczności wprowadzania zmian lub przebudowy maszyn. Parametry techniczne: TLI 10 Parametr Wartość Napęd 0,55 kW z elektrycznym hamulcem Zasilanie 380 V / 50 Hz Regulacja prędkości potencjometr Zakres prędkości 0–1400 obr./min Wymiary 100 × 70 × 130 cm Masa 170–190 kg

Rok budowy: 2018, stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: Gießbank 530 MAP40, Dane ogólne: - Wykonanie do montażu na ścianie dla muszli klozetowych - System odlewania niskociśnieniowego z regulacją poziomu - Przystosowany do wieloczęściowych form gipsowych - 40 stanowisk odlewniczych na instalację - Łącznie 160 stanowisk odlewniczych - Odstęp między formami: 700 mm - Modułowa konstrukcja w jednostkach po 10 form - Możliwość pracy z 10, 20, 30 lub 40 zajętymi formami na instalację - Możliwość zastosowania różnych czasów odlewania dla każdego segmentu po 10 form Gedszz Rpcopfx Apdobu Wydajność produkcyjna - W przypadku obecnie produkowanych „połączonych” modeli muszli klozetowych: górna i dolna część są odlewane oddzielnie -> dwa odlewy tworzą kompletną muszlę klozetową. 160 odlewów na cykl odlewania -> 80 kompletnych muszli klozetowych na cykl odlewania. - W przypadku modeli bez łączenia: jedno stanowisko odlewnicze odpowiada jednemu produktowi -> do 160 sztuk na cykl odlewania. - Wymiary: powierzchnia montażu, przybliżona długość: 33 800 mm, szerokość: 4 100 mm, wysokość: 4 300 mm. Jednorzędowy system przenośników rolkowych o przybliżonej długości 33 000 mm. Cztery systemy podnoszących belek na instalację. Każda podnosząca belka jest przystosowana do 10 form. Jeden wózek do wyjmowania odlewów na instalację. - System odlewania i natryskiwania: doprowadzanie cieczy natryskowej DN 100, odprowadzanie cieczy natryskowej DN 100, przyłącze sprężonego powietrza 2 cale do linii ciśnieniowej, napełnianie z zbiorników wysokiego poziomu lub zbiorników poziomowych, dwa zbiorniki poziomowe na instalację, dwie linie odlewania na zbiornik poziomowy, odprowadzanie nadmiaru cieczy natryskowej do zbiornika powrotnego, płukanie linii cieczy natryskowej wodą i sprężonym powietrzem, cztery oddzielne systemy płukania na instalację. - Mocowanie i zaciskanie form: stalowa rama podstawowa, cztery podnoszące belki z elektromechanicznym napędem linowym, zabezpieczenie przed zerwaniem i poślizgiem liny, dzielone pionowe urządzenia zaciskające, górne belki zaciskowe z szybkozamykaczami, pneumatyczne węże zaciskowe. - Wyjmowanie i obsługa: pneumatyczna pomoc przy wyjmowaniu, formy można mocować za pomocą zacisków i przechylać o 90 stopni, połówki form są ręcznie rozsuwane, ergonomiczne przekazywanie odlewu na przenośnik rolkowy, sterowanie dwuręczne dla zapewnienia bezpieczeństwa, system szybkiej wymiany dla różnych typów form, tor dla istniejącego systemu podnoszenia próżniowego. - System sprężonego powietrza i niskociśnieniowy: oddzielny rozkład sprężonego powietrza dla każdej grupy 10 form, trzy obwody sprężonego powietrza (górne belki zaciskowe i skrzynie porowate, pionowe urządzenia zaciskające, oddzielanie odlewu od formy), indywidualna regulacja ciśnienia za pomocą reduktorów ciśnienia, monitorowanie ciśnienia w obwodach zaciskowych, sygnalizacja akustyczna braku ciśnienia zaciskowego, system niskociśnieniowy do stabilizacji odlewu w formie i suszenia węży po płukaniu. - Suszenie, wentylacja i oświetlenie: wentylatory do suszenia odlewów, średnica ok. 950 mm, rzędy oświetlenia LED wzdłuż instalacji, aktywne sekcje instalacji mogą być wizualnie oznaczone za pomocą oświetlenia, równomierne suszenie form gipsowych umożliwia do dwóch cykli odlewania dziennie. - Elektryka i sterowanie: dwie główne szafy rozdzielcze, jedna główna szafa rozdzielcza steruje odpowiednio 20 formami i dwiema podnoszącymi belkami, obsługa dwuręczna dla ruchów związanych z bezpieczeństwem, oddzielne szafy sterownicze przy zbiornikach poziomowych i podnoszących belkach. - Zalety:

Rok budowy: 2018, stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: Gießbank 531 MAP40, Dane ogólne: - Wykonanie do montażu na ścianie dla muszli klozetowych - System odlewania niskociśnieniowego z regulacją poziomu - Przystosowany do wieloczęściowych form gipsowych - 40 stanowisk odlewniczych na instalację - Łącznie 160 stanowisk odlewniczych Gedpfxsz Agv Ue Apdebu - Odstęp między formami: 700 mm - Modułowa konstrukcja w jednostkach po 10 form - Możliwość pracy z 10, 20, 30 lub 40 zajętymi formami na instalację - Możliwość zastosowania różnych czasów odlewania dla każdego segmentu po 10 form Wydajność produkcyjna - W przypadku obecnie produkowanych „połączonych” modeli muszli klozetowych: górna i dolna część są odlewane oddzielnie -> dwa odlewy tworzą kompletną muszlę klozetową. 160 odlewów na cykl odlewania -> 80 kompletnych muszli klozetowych na cykl odlewania. - W przypadku modeli bez łączenia: jedno stanowisko odlewnicze odpowiada jednemu produktowi -> do 160 sztuk na cykl odlewania. - Wymiary: powierzchnia montażu, przybliżona długość: 33 800 mm, szerokość: 4 100 mm, wysokość: 4 300 mm. Jednorzędowy system przenośników rolkowych o przybliżonej długości 33 000 mm. Cztery systemy podnoszących belek na instalację. Każda podnosząca belka jest przystosowana do 10 form. Jeden wózek do wyjmowania odlewów na instalację. - System odlewania i natryskiwania: doprowadzanie cieczy natryskowej DN 100, odprowadzanie cieczy natryskowej DN 100, przyłącze sprężonego powietrza 2 cale do linii ciśnieniowej, napełnianie z zbiorników wysokiego poziomu lub zbiorników poziomowych, dwa zbiorniki poziomowe na instalację, dwie linie odlewania na zbiornik poziomowy, odprowadzanie nadmiaru cieczy natryskowej do zbiornika powrotnego, płukanie linii cieczy natryskowej wodą i sprężonym powietrzem, cztery oddzielne systemy płukania na instalację. - Mocowanie i zaciskanie form: stalowa rama podstawowa, cztery podnoszące belki z elektromechanicznym napędem linowym, zabezpieczenie przed zerwaniem i poślizgiem liny, dzielone pionowe urządzenia zaciskające, górne belki zaciskowe z szybkozamykaczami, pneumatyczne węże zaciskowe. - Wyjmowanie i obsługa: pneumatyczna pomoc przy wyjmowaniu, formy można mocować za pomocą zacisków i przechylać o 90 stopni, połówki form są ręcznie rozsuwane, ergonomiczne przekazywanie odlewu na przenośnik rolkowy, sterowanie dwuręczne dla zapewnienia bezpieczeństwa, system szybkiej wymiany dla różnych typów form, tor dla istniejącego systemu podnoszenia próżniowego. - System sprężonego powietrza i niskociśnieniowy: oddzielny rozkład sprężonego powietrza dla każdej grupy 10 form, trzy obwody sprężonego powietrza (górne belki zaciskowe i skrzynie porowate, pionowe urządzenia zaciskające, oddzielanie odlewu od formy), indywidualna regulacja ciśnienia za pomocą reduktorów ciśnienia, monitorowanie ciśnienia w obwodach zaciskowych, sygnalizacja akustyczna braku ciśnienia zaciskowego, system niskociśnieniowy do stabilizacji odlewu w formie i suszenia węży po płukaniu. - Suszenie, wentylacja i oświetlenie: wentylatory do suszenia odlewów, średnica ok. 950 mm, rzędy oświetlenia LED wzdłuż instalacji, aktywne sekcje instalacji mogą być wizualnie oznaczone za pomocą oświetlenia, równomierne suszenie form gipsowych umożliwia do dwóch cykli odlewania dziennie. - Elektryka i sterowanie: dwie główne szafy rozdzielcze, jedna główna szafa rozdzielcza steruje odpowiednio 20 formami i dwiema podnoszącymi belkami, obsługa dwuręczna dla ruchów związanych z bezpieczeństwem, oddzielne szafy sterownicze przy zbiornikach poziomowych i podnoszących belkach. - Zalety:

Rok budowy: 2018, stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: Gießbank 532 MAP40, Dane ogólne: - Wykonanie do montażu na ścianie dla muszli klozetowych - System odlewania niskociśnieniowego z regulacją poziomu - Przystosowany do wieloczęściowych form gipsowych - 40 stanowisk odlewniczych na instalację - Łącznie 160 stanowisk odlewniczych - Odstęp między formami: 700 mm - Modułowa konstrukcja w jednostkach po 10 form - Możliwość pracy z 10, 20, 30 lub 40 zajętymi formami na instalację - Możliwość zastosowania różnych czasów odlewania dla każdego segmentu po 10 form Wydajność produkcyjna - W przypadku obecnie produkowanych „połączonych” modeli muszli klozetowych: górna i dolna część są odlewane oddzielnie -> dwa odlewy tworzą kompletną muszlę klozetową. 160 odlewów na cykl odlewania -> 80 kompletnych muszli klozetowych na cykl odlewania. - W przypadku modeli bez łączenia: jedno stanowisko odlewnicze odpowiada jednemu produktowi -> do 160 sztuk na cykl odlewania. - Wymiary: powierzchnia montażu, przybliżona długość: 33 800 mm, szerokość: 4 100 mm, wysokość: 4 300 mm. Jednorzędowy system przenośników rolkowych o przybliżonej długości 33 000 mm. Cztery systemy podnoszących belek na instalację. Każda podnosząca belka jest przystosowana do 10 form. Jeden wózek do wyjmowania odlewów na instalację. - System odlewania i natryskiwania: doprowadzanie cieczy natryskowej DN 100, odprowadzanie cieczy natryskowej DN 100, przyłącze sprężonego powietrza 2 cale do linii ciśnieniowej, napełnianie z zbiorników wysokiego poziomu lub zbiorników poziomowych, dwa zbiorniki poziomowe na instalację, dwie linie odlewania na zbiornik poziomowy, odprowadzanie nadmiaru cieczy natryskowej do zbiornika powrotnego, płukanie linii cieczy natryskowej wodą i sprężonym powietrzem, cztery oddzielne systemy płukania na instalację. - Mocowanie i zaciskanie form: stalowa rama podstawowa, cztery podnoszące belki z elektromechanicznym napędem linowym, zabezpieczenie przed zerwaniem i poślizgiem liny, dzielone pionowe urządzenia zaciskające, górne belki zaciskowe z szybkozamykaczami, pneumatyczne węże zaciskowe. - Wyjmowanie i obsługa: pneumatyczna pomoc przy wyjmowaniu, formy można mocować za pomocą zacisków i przechylać o 90 stopni, połówki form są ręcznie rozsuwane, ergonomiczne przekazywanie odlewu na przenośnik rolkowy, sterowanie dwuręczne dla zapewnienia bezpieczeństwa, system szybkiej wymiany dla różnych typów form, tor dla istniejącego systemu podnoszenia próżniowego. Gbjdpfxsz Agw Eo Apdsu - System sprężonego powietrza i niskociśnieniowy: oddzielny rozkład sprężonego powietrza dla każdej grupy 10 form, trzy obwody sprężonego powietrza (górne belki zaciskowe i skrzynie porowate, pionowe urządzenia zaciskające, oddzielanie odlewu od formy), indywidualna regulacja ciśnienia za pomocą reduktorów ciśnienia, monitorowanie ciśnienia w obwodach zaciskowych, sygnalizacja akustyczna braku ciśnienia zaciskowego, system niskociśnieniowy do stabilizacji odlewu w formie i suszenia węży po płukaniu. - Suszenie, wentylacja i oświetlenie: wentylatory do suszenia odlewów, średnica ok. 950 mm, rzędy oświetlenia LED wzdłuż instalacji, aktywne sekcje instalacji mogą być wizualnie oznaczone za pomocą oświetlenia, równomierne suszenie form gipsowych umożliwia do dwóch cykli odlewania dziennie. - Elektryka i sterowanie: dwie główne szafy rozdzielcze, jedna główna szafa rozdzielcza steruje odpowiednio 20 formami i dwiema podnoszącymi belkami, obsługa dwuręczna dla ruchów związanych z bezpieczeństwem, oddzielne szafy sterownicze przy zbiornikach poziomowych i podnoszących belkach. - Zalety:

Rok budowy: 2018, stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: Gießbank 533 MAP40, Dane ogólne: - Wykonanie do montażu na ścianie dla muszli klozetowych - System odlewania niskociśnieniowego z regulacją poziomu Gbjdpfx Apoz Ag Rrsdou - Przystosowany do wieloczęściowych form gipsowych - 40 stanowisk odlewniczych na instalację - Łącznie 160 stanowisk odlewniczych - Odstęp między formami: 700 mm - Modułowa konstrukcja w jednostkach po 10 form - Możliwość pracy z 10, 20, 30 lub 40 zajętymi formami na instalację - Możliwość zastosowania różnych czasów odlewania dla każdego segmentu po 10 form Wydajność produkcyjna - W przypadku obecnie produkowanych „połączonych” modeli muszli klozetowych: górna i dolna część są odlewane oddzielnie -> dwa odlewy tworzą kompletną muszlę klozetową. 160 odlewów na cykl odlewania -> 80 kompletnych muszli klozetowych na cykl odlewania. - W przypadku modeli bez łączenia: jedno stanowisko odlewnicze odpowiada jednemu produktowi -> do 160 sztuk na cykl odlewania. - Wymiary: powierzchnia montażu, przybliżona długość: 33 800 mm, szerokość: 4 100 mm, wysokość: 4 300 mm. Jednorzędowy system przenośników rolkowych o przybliżonej długości 33 000 mm. Cztery systemy podnoszących belek na instalację. Każda podnosząca belka jest przystosowana do 10 form. Jeden wózek do wyjmowania odlewów na instalację. - System odlewania i natryskiwania: doprowadzanie cieczy natryskowej DN 100, odprowadzanie cieczy natryskowej DN 100, przyłącze sprężonego powietrza 2 cale do linii ciśnieniowej, napełnianie z zbiorników wysokiego poziomu lub zbiorników poziomowych, dwa zbiorniki poziomowe na instalację, dwie linie odlewania na zbiornik poziomowy, odprowadzanie nadmiaru cieczy natryskowej do zbiornika powrotnego, płukanie linii cieczy natryskowej wodą i sprężonym powietrzem, cztery oddzielne systemy płukania na instalację. - Mocowanie i zaciskanie form: stalowa rama podstawowa, cztery podnoszące belki z elektromechanicznym napędem linowym, zabezpieczenie przed zerwaniem i poślizgiem liny, dzielone pionowe urządzenia zaciskające, górne belki zaciskowe z szybkozamykaczami, pneumatyczne węże zaciskowe. - Wyjmowanie i obsługa: pneumatyczna pomoc przy wyjmowaniu, formy można mocować za pomocą zacisków i przechylać o 90 stopni, połówki form są ręcznie rozsuwane, ergonomiczne przekazywanie odlewu na przenośnik rolkowy, sterowanie dwuręczne dla zapewnienia bezpieczeństwa, system szybkiej wymiany dla różnych typów form, tor dla istniejącego systemu podnoszenia próżniowego. - System sprężonego powietrza i niskociśnieniowy: oddzielny rozkład sprężonego powietrza dla każdej grupy 10 form, trzy obwody sprężonego powietrza (górne belki zaciskowe i skrzynie porowate, pionowe urządzenia zaciskające, oddzielanie odlewu od formy), indywidualna regulacja ciśnienia za pomocą reduktorów ciśnienia, monitorowanie ciśnienia w obwodach zaciskowych, sygnalizacja akustyczna braku ciśnienia zaciskowego, system niskociśnieniowy do stabilizacji odlewu w formie i suszenia węży po płukaniu. - Suszenie, wentylacja i oświetlenie: wentylatory do suszenia odlewów, średnica ok. 950 mm, rzędy oświetlenia LED wzdłuż instalacji, aktywne sekcje instalacji mogą być wizualnie oznaczone za pomocą oświetlenia, równomierne suszenie form gipsowych umożliwia do dwóch cykli odlewania dziennie. - Elektryka i sterowanie: dwie główne szafy rozdzielcze, jedna główna szafa rozdzielcza steruje odpowiednio 20 formami i dwiema podnoszącymi belkami, obsługa dwuręczna dla ruchów związanych z bezpieczeństwem, oddzielne szafy sterownicze przy zbiornikach poziomowych i podnoszących belkach. - Zalety:

Stan: używany, Rok budowy: 2000, numer maszyny/pojazdu: 000909 / 2000, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 15 kW (20,39 KM), przepływ objętościowy: 10 500 m³/h, powierzchnia filtracyjna: 61,5 m², masa całkowita: 1 950 kg, Na sprzedaż kompletna, stacjonarna instalacja odciągowa i filtracyjna AL-KO PROFI-JET BG 2, przeznaczona do odciągania pyłu drzewnego, wyprodukowana w 2000 roku. Instalacja była wykorzystywana w zakładzie produkcyjnym obrabiającym drewno i jest w pełni wyposażona w wentylator, automatyczny system czyszczenia filtrów, śluzę z rotorem, tłumik hałasu, falownik, szafę sterowniczą/panel sterowania oraz rozbudowany system rurociągów. Instalacja odciągowa była eksploatowana wewnątrz hali produkcyjnej, a oczyszczone powietrze powrotne było ponownie kierowane do pomieszczenia produkcyjnego. Instalacja filtracyjna posiada oznaczenie H1 i, zgodnie z tym oznaczeniem, nadaje się do oddzielania pyłu drzewnego o zawartości pozostałego pyłu ≤ 0,2 mg/m³. Dane techniczne instalacji filtracyjnej Producent: AL-KO THERM GmbH Typ: PROFI-JET BG 2 Rok produkcji: 2000 Numer seryjny: 000909 Przepływ objętościowy: 10 500 m³/h Powierzchnia filtracyjna: 62,5 m² Waga instalacji filtracyjnej: ok. 1600 kg Filtracja: filtracja powierzchniowa Czyszczenie filtrów: automatyczne czyszczenie sprężonym powietrzem Przyłącze sprężonego powietrza: maks. 6,0 bar Elementy filtracyjne: ok. Ø 120 mm × 2500 mm długości Gjdpsz Ikzpsfx Apdsbu Wysokość nakładki filtracyjnej: ok. 2600 mm Oznaczenie H1 dla pyłu drzewnego: zawartość pozostałego pyłu ≤ 0,2 mg/m³ Wymiary Długość: ok. 2400 mm Szerokość: ok. 1620 mm Wysokość całkowita: ok. 4500 mm Wentylator Producent: JKF Industri Typ: JK-40 MTD L Moc: 15 kW Prędkość obrotowa: ok. 2900 obr/min Rok produkcji wentylatora: 2000 Zainstalowany silnik napędowy o mocy 15 kW jest indywidualnie zaprojektowany z prędkością 2920 obr/min przy 50 Hz i stopniem ochrony IP55. Regulacja i sterowanie częstotliwością Instalacja odciągowa jest wyposażona w falownik Danfoss VLT 6000 HVAC. Kompletna szafa sterownicza z sterownikiem Siemens i panelem obsługi Siemens TD 200. Automatyczne czyszczenie filtrów odbywa się pneumatycznie za pomocą indywidualnie sterowanych zaworów. Śluza z rotorem Producent: AL-KO Typ: ZRS 960 Rotor: Ø 320 mm Liczba łopatek: 7 Wlot: 250 × 960 mm Wylot: 208 × 960 mm Wydajność transportu: 47 450 l/h Moc silnika: 0,55 kW Prędkość obrotowa: 12 obr/min Stopień ochrony: IP54 Dodatkowe wyposażenie Do instalacji należą: - Tłumik hałasu, przyłącze Ø 400 mm - System odprowadzania powietrza powrotnego do hali produkcyjnej - Kompletny system sterowania instalacją - Falownik Danfoss - Automatyczne pneumatyczne czyszczenie filtrów - Śluza z rotorem - Rozbudowany system rurociągów odciągowych i powrotnych, ocynkowany Po uzgodnieniu możliwe jest przejęcie części istniejących rurociągów. Instalacja jest nadal zmontowana. Dzięki temu przed zakupem można obejrzeć układ, system rurociągów i istniejące komponenty oraz je udokumentować. Lokalizacja / Sprzedaż Lokalizacja: 3608 Thun, Szwajcaria Dostępność: od ręki Demontaż najpóźniej: 31.07.2027 Instalacja jest sprzedawana w obecnym, zmontowanym stanie. Demontaż, wyjęcie, załadunek i transport są w całości realizowane przez kupującego na jego koszt i odpowiedzialność. W przypadku sprzedaży za granicę transport, eksport/import oraz odprawa celna są również obciążone kupującym. Oględziny możliwe po wcześniejszym uzgodnieniu. Sprzedaż w stanie, w jakim się znajduje, bez gwarancji. Cena sprzedaży: 15 500,00 EUR Cena netto, wszelkie obowiązujące podatki i opłaty dodatkowe. Koszty eksportu, odprawy celnej i opłat importowych ponosi kupujący.

Stan: wymagający naprawy (używany), Rok budowy: 2010, godziny pracy: 7 700 h, Funkcjonalność: niesprawny, numer maszyny/pojazdu: 15158-10, zakres roboczy: 4 000 mm, grubość blachy (maks.): 12 mm, grubość blachy stalowej (maks.): 12 mm, CNC plazmowa wycinarka BACH ThermoCut 2000 z urządzeniem do cięcia rur, systemem odciągu TEKA i źródłem plazmy Producent: BACH Maschinenfabrik GmbH Model: ThermoCut 2000 Rok produkcji: 2010 Na sprzedaż oferowana jest używana plazmowa wycinarka CNC BACH ThermoCut 2000 wraz z urządzeniem do cięcia rur, źródłem plazmy, odciągiem i kompletnym systemem rur. Maszyna była do ostatniej chwili użytkowana w naszym zakładzie budowy maszyn i nadaje się zarówno do cięcia blach, jak i obróbki rur. Dane techniczne: Pole robocze: 4.000 x 2.000 mm Źródło plazmy: Thermal Dynamics Ultra-Cut 100 Sterowanie CNC: myBach Wyposażenie do cięcia rur w komplecie Średnica rur: min. 50 mm maks. 320 mm Maks. grubość cięcia: Stal konstrukcyjna: do 12 mm Stal nierdzewna: do 10 mm W zestawie filtr i system odciągu TEKA Kompletny system rur odciągowych w zestawie Oznaczenie CE obecne Serwis i stan techniczny: Maszyna była regularnie serwisowana przez cały okres użytkowania. Ostatni oficjalny serwis producenta: 20.08.2013 Później bieżąca konserwacja we własnym zakresie Filtr systemu TEKA wymieniony ok. 6 miesięcy temu Głowica palnika wymieniona ok. 4 lata temu Filtr wody chłodzącej wymieniany regularnie, ok. raz w roku Licznik godzin pracy odciągu wskazuje ok. 7.700 godzin. Ponieważ maszyna była eksploatowana wyłącznie z uruchomionym odciągiem, ta wartość może być traktowana jako dobra orientacja ogólnego czasu pracy maszyny. Znana usterka: Maszyna obecnie nie jest sprawna. Po konsultacji z firmą Voortman oraz panem Sobiech z Magma Industries za najprawdopodobniej przyczynę uznano układ chłodzenia źródła plazmy. Według specjalistów możliwe przyczyny to: - Uszkodzona pompa wody chłodzącej - Uszkodzony czujnik przepływu Gbedpfxszizkye Apdou - Nieszczelność po stronie ssącej w systemie chłodzenia Szczegółowa diagnostyka nie została dotychczas wykonana. Części zamienne do zainstalowanego źródła plazmy Thermal Dynamics są dostępne tylko w ograniczonym zakresie. Maszyna jest więc oferowana wyłącznie jako wymagająca naprawy lub do remontu. Zakres dostawy: - CNC plazmowa wycinarka BACH ThermoCut 2000 - Źródło plazmy Thermal Dynamics Ultra-Cut 100 - Urządzenie do cięcia rur - System filtracji i odciągu TEKA - Pulpit sterowniczy - Rurociąg odciągowy - Akcesoria zgodnie z wyposażeniem Cechy szczególne: ✅ Cięcie rur do Ø 320 mm ✅ Kompletny pakiet z odciągiem ✅ Solidna maszyna przemysłowa produkcji niemieckiej ✅ Konstrukcja portalu przyjazna do demontażu ✅ Interesująca także dla klientów posiadających własne źródło plazmy Lokalizacja: 24161 Altenholz, Niemcy Cena wywoławcza: Do negocjacji 21.900 € Oględziny możliwe po wcześniejszym uzgodnieniu terminu. Sprzedaż wyłącznie dla przedsiębiorców, z wyłączeniem wszelkiej odpowiedzialności za wady fizyczne. Załadunek / demontaż: Maszyna sprzedawana do samodzielnego demontażu i odbioru. Kupujący odpowiada za demontaż, załadunek i transport we własnym zakresie i na własny koszt i ryzyko. Na miejscu dostępny suwnica z udźwigiem do 10 ton, z której można skorzystać po wcześniejszym ustaleniu. Ze względu na wielkość i wagę maszyny zalecamy obejrzenie przed złożeniem oferty.

Stan: używany, Rok budowy: 1974, godziny pracy: 10 000 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 8002/6410, głębokość wiercenia: 1 000 mm, średnica wiercenia: 30 mm, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, moc silnika wrzeciona: 21 W, długość stołu: 1 000 mm, napięcie wejściowe: 550 V, średnica mocowania: 160 mm, liczba wrzecion: 1, zdolność wiercenia: 1 000 mm, średnica pinoli: 30 mm, Wyposażenie: prędkość obrotowa bezstopniowo regulowana, Wiertarka do głębokich otworów do 1000 mm oraz średnicy 30 mm, używana do wiercenia aluminium, serwisowana na bieżąco, w zestawie, spora ilość wierteł. maszyna w pełni sprawna w ciągłej eksploatacji. Sterowanie Siemens, Simatic PANEL dostępna dokumentacja. Gbedpfx Apsx Ehg Tedsu

Rok budowy: 2020, stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 4760025, OPIS MASZYNY Specjalna koncepcja napędu głównego Sterowanie wieloosiowe PROFIROLL CNC/AC Wykonanie z dwoma suwakami Graficzny interfejs obsługi Wizualizacja procesu Gsdpfxoznkz Se Apdebu Zarządzanie danymi procesu System prowadzenia operatora Zintegrowana obsługa obrabianego elementu PRI 120 CNC/AC to nowo opracowana maszyna do profilowania wewnętrznego zębów metodą walcowania, służąca do walcowania profili na powierzchniach bocznych istniejących wewnętrznych profili zębów. Innowacyjna koncepcja maszyny opiera się na ponad 60-letnim doświadczeniu w projektowaniu i produkcji maszyn do walcowania gwintów i profili w Bad Düben. Podstawa maszyny ma konstrukcję żebrowaną, charakteryzuje się wysoką sztywnością skrętną, a dzięki wykonaniu z odlewu, minimalizuje wibracje. Szczególnie zastosowanie najnowocześniejszej technologii zaworów proporcjonalnych w połączeniu ze sterowaniem PROFIROLL CNC umożliwia optymalne sterowanie procesem walcowania. Sterowanie, w połączeniu z precyzyjnym systemem prowadzenia walców, gwarantuje wysoką precyzję i powtarzalność pozycjonowania suwaka walcującego, a tym samym narzędzia. Innowacyjny system obsługi obrabianego elementu, w połączeniu z procesem walcowania, pozwala na uzyskanie najkrótszych czasów cyklu. DANE TECHNICZNE / PARAMETRY Średnica obrabianego elementu min./maks. (mm) = 60/120 Szerokość obrabianego elementu, min./maks. = 10/40 Długość mocowania narzędzia (mm) = 50 Moc przyłączeniowa (kW/A) = 16/63 Szerokość (mm) = 3600 Głębokość (mm) = 3600 Wysokość (mm) = 2680 Waga (kg) = 5700

Rok budowy: 2021, stan: dobry, jak nowy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Komponent 1: Rozwijarka obwodowa ATM-800 P (2 sztuki) Wytrzymała rozwijarka do kontrolowanego rozwinięcia cewek z drutem miedzianym. • Maksymalna średnica cewki: 800 mm • Maksymalna szerokość cewki: 300 mm • Otwór do podnoszenia: Ø52 / Ø56 mm • Maksymalna waga cewki: 300 kg • Siła hamowania: 100–2000 N • Moment hamowania: 3–800 Nm • Maksymalna prędkość: ok. 5 obr./min • Sterowanie PLC z czujnikiem momentu Godez Ap R Iepfx Apdsbu Komponent 2: Automatyczna maszyna do owijania taśmą HBK-40-S Profesjonalna automatyczna maszyna do owijania taśmą w celu izolacji cewek i przewodów. • Głowica owijająca sterowana serwomechanizmem • Terminal i wyświetlacz dla operatora • Zintegrowane prowadzenie w osi X • Elektryczny hamulec histerezowy • Automatyczna kontrola nakładania się taśmy za pomocą enkodera • Nadaje się do różnych materiałów izolacyjnych

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 1999, Funkcjonalność: w pełni sprawny, napięcie wejściowe: 400 V, prąd wejściowy: 21 A, rodzaj prądu wejściowego: Prąd stały, przepływ objętościowy: 6 045 m³/h, masa całkowita: 1 100 kg, WYCIĄG ALKO ECO JET 60/5 HD bez oprogramowania sterującego. Wyciąg trocin, odciąg pyłu, filtr samoczyszczący, podciśnieniowy ALKO ECO JET Gbodpfx Apsyrqnzjdsu Filtr czyszczony pneumatycznie impulsami sprężonego powietrza podczas pracy przez co wysoka sprawność urządzenia. Idealnie nadaje się do wszelkiego rodzaju pyłów suchych przy różnego rodzaju procesach technologicznych. Istnieje możliwość wymiany worków filtracyjnych według wymagań i przeznaczenia.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2018, Funkcjonalność: w pełni sprawny, godziny pracy: 100 h, System wagowo-objętościowego dozowania i mieszania: Instalacja mieszająca z 5 wagowymi systemami dozowania 5 sztuk: • Wagowy system dozowania ślimakowego • Lejek zasypowy z pneumatycznym, obrotowym zamknięciem, każdy z pokrywą • Podajnik ślimakowy do zasypywania z worków typu „big bag”, z indywidualną konstrukcją z możliwością regulacji wysokości 1 sztuka: • Ślimak w zbiorniku do łączenia i transportu dozowanych materiałów do zbiornika przeładowczego. Gbedot S Rduopfx Apdeu 5 sztuk: • Stanowisko do zasypywania worków typu „big bag”, z belką nośną, która zapobiega zapadaniu się worka podczas opróżniania. • Dno worka typu „big bag” w kształcie tarczy, z urządzeniem wspomagającym opróżnianie (napęd wibracyjny) Opcja, której koszt nie jest uwzględniony w cenie: Szafa sterownicza wraz z systemem sterowania Dostawa EXW

Stan: dobry, jak nowy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, masa własna: 900 kg, maksymalna waga ładunku: 5 000 kg, masa całkowita: 6 000 kg, rozmiar opony: 300 x 80, stan opon: 100 procent, hamulec przyczepy: przyczepa hamowana, Rok budowy: 2025, Przyczepa z pojemnikiem na wodę, 5000 l – 25 km/h, dopuszczenie ABE. Idealna dla przedsiębiorstw komunalnych (zakłady ogrodnicze), budownictwa podziemnego, budownictwa drogowego do wiązania pyłu, zaopatrzenia placów budowy, rolnictwa lub jako profesjonalny wóz do nawadniania dla dużych przedsiębiorstw – wszędzie tam, gdzie woda jest potrzebna na miejscu. Wyposażona w zamontowaną rozpylaczową dyszę o szerokim zasięgu i listwę rozpylającą z dyszami. Wysokość zaczepu ok. 700 mm. Automatyczne koło podporowe z mechanizmem składania. Gjdpfx Aozy Dy Espdobu Pompa WOM do napełniania i opróżniania. Dodatkowa pompa WOM do zasilania myjki wysokociśnieniowej. Nowy, zademonstrowany model z 2025 roku. Prosimy o przesłanie realistycznej oferty. Podana cena jest ceną netto (bez VAT).

Stan: używany, Rok budowy: 2024, numer maszyny/pojazdu: 211-11-01-23-02, całkowita szerokość: 1 070 mm, całkowita długość: 2 470 mm, całkowita wysokość: 1 850 mm, Ten stanowisk do testowania silników rowerów elektrycznych, model G4, wyprodukowany w 2024 roku przez firmę EMEC Prototyping GmbH, zostanie wystawiony na naszej internetowej aukcji zatytułowanej „Likwidacja oddziału znanego niemieckiego producenta napędów do rowerów elektrycznych: wyposażenie magazynu, produkcji i biura, stanowiska testowe, rowery, narzędzia, akcesoria”. Dodatkowe dane: Stanowisko do testowania silników rowerów elektrycznych EMEC G4, rok produkcji 2024 Stanowisko do testowania napędów do rowerów elektrycznych z dwiema platformami testowymi, umieszczone w obudowie z profili aluminiowych z drzwiami bezpieczeństwa, w tym zamontowana szafa sterownicza i jednostka chłodząca. Zgodnie z tabliczką znamionową: Producent: EMEC Prototyping GmbH Model: Stanowisko do testowania silników G4 Rok produkcji: 2024 Moc elektryczna: maks. 16,6 kW Moc przyłączeniowa: 3Ph~ 400 V / 32 A Wymiary (dł. x szer. x wys.): 2470 x 1070 x 1850 mm Waga własna: 1200 kg, dopuszczalna masa całkowita: 1350 kg O ile można stwierdzić (informacje bez gwarancji) Obie platformy testowe wyglądają na identyczne; dla każdej platformy: Silnik serwo Beckhoff AM8064-0R1A-0000 (11,5 kW, 49,7 Nm, 3000 obr/min) z przekładnią i zestawem chłodzenia powietrzem Beckhoff. Drugi silnik serwo z przekładnią i zespołem wentylatorów, konstrukcja prawdopodobnie Beckhoff AM8053 (tabliczka znamionowa niewidoczna). 2 wały do pomiaru momentu obrotowego Uchwyt próbki z pierścieniem na szynie Prowadnice liniowe z dźwigniami zaciskowymi do regulacji osiowej Wymiennik ciepła za uchwytem próbki Wentylator do chłodzenia próbki Złącza do CAN, serwisu i napięcia pomocniczego (AUX) Gsdpfx Apsz Ngzcedobu Dodatkowo: Termostat chłodzący Julabo 1200F z dotykowym panelem sterowania Zasilacz laboratoryjny EA-PS 9080-100 Szafa sterownicza (o ile można stwierdzić): Wyłącznik awaryjny, główny wyłącznik, przycisk włącz/wyłącz, przednie złącza USB i RJ45, wentylator szafy sterowniczej Kółka i regulowane nóżki Wszystkie dane bez gwarancji. Dane techniczne zostały określone na podstawie tabliczek znamionowych i kontroli wizualnej. Stan faktyczny, w jakim urządzenie się znajduje, jest decydujący. Działanie nie zostało sprawdzone.

Stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Wolnoobrotowa maszyna z przekładnią. Szerokość cięcia – 250 mm. Moc silnika – 3 kW. Prędkość obrotowa wirnika – 100 obr./min. Liczba noży wirnika – 20 sztuk. Liczba noży stojana – 2 sztuki. Godpfx Aoyf I Tbopdobu Dostępne 3 sztuki, stan idealny. Wydajność do 50 kg/h. Cena 1550 EUR za sztukę.

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2014, godziny pracy: 10 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, system inspekcji optycznej z wykorzystaniem światłowodów, w zestawie różne endoskopy, zgodnie z załączonymi zdjęciami. Gbedpfez Dicqjx Apdju

Rok budowy: 2024, godziny pracy: 20 h, stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 4729, Stan: jak nowy, zaledwie około 20 godzin pracy Dostawa: czerwiec 2024 Pierwotna cena zakupu: 98 000 € W zestawie system ultradźwiękowego czyszczenia sita, przeznaczony do oczek o szerokości 0,090 mm Powierzchnia sita: 5,3 m² Średnica sita: ok. 2600 mm Wysokość całkowita: ok. 1964 mm Wymiary instalacyjne zgodnie z rysunkiem: ok. 1950 × 1950 mm Nominalna prędkość obrotowa korpusu sita: 225 obr./min Moc silnika: 5,5 kW Zasilanie: 400 V, 50 Hz Maksymalna temperatura produktu: 80 °C Maksymalne dopuszczalne podciśnienie: −5 mbar Statyczna masa własna: ok. 2,77 t Gjdsz Etwnepfx Apdsbu

Stan: używany, Rok budowy: 2025, numer maszyny/pojazdu: 211-11-07-25-10, całkowita szerokość: 1 070 mm, całkowita długość: 2 500 mm, całkowita wysokość: 2 050 mm, Ten stanowisk do testowania silników rowerów elektrycznych, model G5, wyprodukowany w 2025 roku przez firmę EMEC Prototyping GmbH, zostanie wystawiony na naszej aukcji internetowej pod nazwą „Likwidacja zakładu znanego niemieckiego producenta napędów do rowerów elektrycznych: wyposażenie magazynu, produkcji i biura, stanowiska testowe, rowery, narzędzia, akcesoria”. Dodatkowe dane: Stanowisko do testowania silników rowerów elektrycznych EMEC G5, rok produkcji 2025 Stanowisko do testowania napędów rowerów elektrycznych z dwoma platformami testowymi (Rack 1 i Rack 2) w aluminiowej obudowie z drzwiami zabezpieczającymi, wraz z zamontowaną szafą sterowniczą. Zgodnie z tabliczką znamionową: Producent: EMEC Prototyping GmbH Model: Stanowisko do testowania silników G5 Rok produkcji: 2025 Moc elektryczna: maks. 16,6 kW Przyłącze elektryczne: 3Ph~ 400 V / 32 A Wymiary (dł. x szer. x wys.): 2500 x 1070 x 2050 mm Waga własna: 1150 kg, dopuszczalna waga całkowita: 1300 kg O ile można stwierdzić (dane bez gwarancji): Obie platformy testowe wydają się być wyposażone w ten sam sposób, każda platforma: Serwomotor Beckhoff AM8064-0R1A-0000 (11,5 kW, 49,7 Nm, 3000 obr./min) z przekładnią i zestawem chłodzenia powietrzem Beckhoff Air Cooling Kit AX2090 Serwomotor Beckhoff AM8053-0J1A-0000 (3,12 kW, 15,4 Nm, 2000 obr./min) z przekładnią i jednostką wentylacyjną 2 wały pomiarowe momentu obrotowego Uchwyt przedmiotu testowanego z osłoną na suwakach Prowadnice liniowe z dźwigniami zaciskowymi do regulacji osiowej Wentylatory do chłodzenia przedmiotu testowanego Złącza termoelementów (typ K) Złącza dla CAN, serwisu, wentylatorów i napięcia pomocniczego (AUX) Dodatkowo: zasilacz laboratoryjny EA PS 10080-120 (0 do 80 V, 0 do 120 A) Godpoz Nd N Djfx Apdobu Szafa sterownicza (o ile można stwierdzić): Przycisk awaryjnego zatrzymania, główny wyłącznik, przycisk włącz/wyłącz, złącze CAN dla każdego racka, przednie złącza 2x USB, DisplayPort i RJ45 Kieszenie do transportu wózkiem widłowym, kółka i nóżki regulacyjne Wszystkie dane bez gwarancji. Dane techniczne zostały określone na podstawie tabliczek znamionowych i wizualnej inspekcji. Decydujący jest rzeczywisty stan, jaki można stwierdzić podczas oględzin. Funkcjonalność nie została sprawdzona. Oprogramowanie i komputer sterujący nie są częścią partii, chyba że wyraźnie zaznaczono inaczej.

Stan: używany, Rok budowy: 2015, Dane techniczne: skok w osi X: 600 mm skok w osi Y: 400 mm skok w osi Z: 500 mm sterownik: Mitsubishi M70 wymiary stołu: 2 × 700 × 400 mm nośność stołu: 2 × 250 kg mocowanie narzędzi: SK40 / ISO40 prędkość obrotowa: 12 000 obr./min magazyn narzędzi: 24 miejsca (+1 pozycja wymiany narzędzi) Gbjdpfx Ajzzyg Dspdeu całkowite zapotrzebowanie na moc: 25 kW masa maszyny (ok.): 6,6 t wymiary maszyny (ok. dł. x szer. x wys.): 3,7 × 2,60 × 2,78 m Müga S6040 to nowoczesne, pionowe centrum obróbcze CNC, przeznaczone do precyzyjnej, kompleksowej obróbki elementów w produkcji jednostkowej, małoseryjnej i seryjnej. Maszyna wyposażona jest w wydajny wrzecion główny, osiągający prędkość do 12 000 obr./min, sterownik CNC Mitsubishi M70 oraz zintegrowany, obrotowy stół lub stół wymienny, co zapewnia wydajną i produktywną obróbkę. Dzięki solidnej konstrukcji maszyny i precyzyjnym prowadnicom liniowym, Müga S6040 nadaje się do wymagających zadań frezowania, wiercenia, gwintowania i obróbki w narzędziowni, przemyśle maszynowym, w produkcji form oraz w ogólnej obróbce metali. Czteroosiowe centrum obróbcze CNC z wymiennym stołem – 2 stanowiska robocze (A/B), każde z własną, sterowaną przez CNC 4. osią i uchwytem.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2024, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Linia rotorowa Loop1 i Loop2, lokalizacja: Trnava, Słowacja. Dodatkowe dokumenty techniczne lub szczegółowe zdjęcia udostępnimy na życzenie. Gbjdjzy E I Depfx Apdou Możliwość oględzin i odbioru po wcześniejszym uzgodnieniu. Wysyłka możliwa po pokryciu kosztów. Zastrzegamy prawo do sprzedaży w międzyczasie, błędów i zmian.

Stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2018, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, napięcie wejściowe: 400 V, masa własna: 50 kg, Ogrzewanie do hartowania narzędzi: moc 9 kW, temperatura: 150°C. Gbjdpfx Ajzab A Eopdsu

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2009, godziny pracy: 5 000 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 0-279-09-0107, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, oświetlenie, Oferujemy kompletną linię do kaszerowania FRIZ Kaschiertechnik ProfiLine FLW 300 / FKL 300. System przeznaczony jest do nakładania kleju i późniejszego kaszerowania materiałów płytowych folią lub innymi materiałami powierzchniowymi. Dokumentacja techniczna oraz dodatkowe informacje są dostępne na życzenie. Gjdpfx Apezxq Umsdsbu

Stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), Rok budowy: 2023, Funkcjonalność: w pełni sprawny, ładowność: 800 kg, - Stacjonarny stół nożycowy z pojedynczymi nożycami - Z blatem stalowym z otworami systemu 16 - Wymiary platformy: 2000x1000x100 mm - Odstęp między otworami: 50 mm - Średnica otworów: 16 mm - Obrotowa platforma 360 stopni pod blatem z otworami - System rastrowy z 4 zatrzaskami co 90 stopni - Sterowanie podnoszeniem opuszczaniem za pomocą przycisku ręcznego z kablem 3 m - Napęd akumulatorowo-hydrauliczny - Udźwig: 700 kg - Wysokość konstrukcyjna: 670 +/- 60 mm - Skok użytkowy: 700 mm - Wysokość maksymalna: 1370 +/- 60 mm - Masa własna: ok. 810 kg Gsdpfx Aexazzyjpdsbu - Wersja stacjonarna z 4 stopami montażowymi.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2011, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 2080092, Używane, poziome centrum obróbcze CNC, 5-osiowe, z podwójnym wrzecionem i podwójnym stołem. Producent: SW – Schwäbische Werkzeugmaschinen GmbH Model: BAW06-22 Rok produkcji: 2011 Numer maszyny: 2080092 Waga: ok. 16 000 kg Dane techniczne: - Poziome centrum obróbcze CNC Gbjdpfx Apez E Ddfedju - Wykonanie 5-osiowe - Podwójne wrzeciono - Podwójny stół - Skoki: - Oś X: 600 mm - Oś Y: 600 mm - Oś Z: 510 mm - Prędkość posuwu: do 45 m/min - Uchwyt narzędzi: HSK-A63 - Prędkość obrotowa wrzeciona: do 17 500 obr./min Wyposażenie: Maszyna z podstawowym wyposażeniem. Dostępność: Dostępna w krótkim terminie.

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2006, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 12674082, napięcie wejściowe: 400 V, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, Wyposażenie: Tabliczka znamionowa dostępna, dokumentacja / instrukcja obsługi, Moduł taśmowy/element transportowy Sartorius, typ BMK (16) 200x45,6 – rok produkcji 2006. Gbsdpfez Iq Naex Apdeu Na sprzedaż używana, ale w bardzo dobrym stanie maszyna firmy Sartorius Aachen. Urządzenie służy do oddzielania przedmiotów metalowych. Stan urządzenia jest bardzo dobry. Maszyna była używana bardzo mało (szacowany czas użytkowania: 3 do 6 miesięcy), ponieważ w naszej firmie nie było już potrzeby jej stosowania. Urządzenie należy odebrać osobiście. W razie potrzeby możliwe jest ponowne przetestowanie urządzenia na miejscu.