Używane Rury Przedłużające na sprzedaż (1 105)

Stan: używany, Rok budowy: 2002, Cylindryczno-stożkowy zbiornik ze stali nierdzewnej z chłodzeniem glikolem dla obudowy i stożka, dysza wentylacyjna na wylocie oraz różne zawory. Grubość ścianek: – stożek 3 mm – obudowa 2 mm – dno typu „Klöpper” 3 mm. Kąt stożka: 120°. Chropowatość powierzchni wewnętrznej stożka < 0,35 µm. Hedpoztza Aofx Aiisfk Maszyna (dodatkowe informacje): pionowy cylindryczno-stożkowy zbiornik ze stali nierdzewnej, z możliwością chłodzenia. Pojemność: 4681 litrów. Dopuszczalne ciśnienie robocze zbiornika: 0,99 bara. Dopuszczalne ciśnienie robocze płaszcza zewnętrznego: 0,9 bara. Szerokość: 2,3 m. Wysokość: 2,52 m. Materiał: stal nierdzewna V2A 1.4301 (AISI 304). Konstrukcja podstawowa: cylindryczno-stożkowa, górne dno w kształcie „Klöpper”, osadzona na 3 nogach, z których jedna jest skrócona o 50 mm, aby pomieścić ogniwo wagowe. Wyposażenie: 3 strefy chłodzenia o pojemności 7, 14 i 34 litrów, z przyłączami, czynnik chłodzący: roztwór glikolu, średnica przyłączy zasilania (po jednym): DN 20, średnica przyłączy powrotnych (po jednym): DN 25, głowica rozpylająca CIP, przewód powietrzny ze sterylnym filtrem, rura wznosząca, rura wylotowa z zaworem przepustowym DN 65, właz z pokrywą, zawór poboru próbek, czujnik temperatury, ogniwo wagowe, zawór bezpieczeństwa składający się z rury nadciśnieniowej z zaworem i manometrem oraz zawór przepustowy DN32, okienko kontrolne DN100 z oświetleniem halogenowym.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2026, typ sterowania: Sterowanie CNC, typ uruchamiania: hydrauliczny, producent sterowników: Siemens, model sterownika: Smart Line, liczba wałków: 4, średnica rolki (dolnej): 190 mm, średnica walca (górnego): 210 mm, średnica rolki bocznej: 180 mm, grubość blachy (maks.): 8 mm, grubość blachy stalowej (maks.): 8 mm, moc: 11 kW (14,96 KM), napięcie wejściowe: 400 V, liczba wyświetlaczy cyfrowych: 1, okres gwarancji: 12 miesiące, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, wyłącznik awaryjny, DIGIMA W12-8x3200 – hydrauliczna, czterowalcowa giętarka CNC do obróbki blach DIGIMA W12-8x3200 to hydrauliczna, czterowalcowa giętarka CNC do obróbki blach, zaprojektowana do precyzyjnego, powtarzalnego i wydajnego formowania blach. Dzięki szerokości roboczej 3200 mm nadaje się do produkcji dużych elementów cylindrycznych, tulei, rur, elementów giętych, obudów, zbiorników i innych komponentów technicznych, wykorzystywanych w obróbce metali, konstrukcjach stalowych, wentylacji, produkcji maszyn i produkcji przemysłowej. System czterowalcowy zapewnia znaczącą przewagę nad konwencjonalnymi giętarkami trzywalcowymi. Blacha jest mocno utrzymywana między górnym i dolnym wałkiem, a dwa boczne wałki wykonują operacje wstępnego gięcia i gięcia właściwego. Takie rozwiązanie pozwala na wstępne gięcie obu krawędzi blachy bez konieczności jej wyjmowania i obracania, co skraca czas obsługi i ogranicza długość prostych odcinków pozostawianych na końcach. W rezultacie uzyskuje się lepszą powtarzalność, wyższą wydajność i bardziej jednolitą geometrię elementów. W12-8x3200 może giąć blachy o grubości do 8 mm i wykonywać wstępne gięcie do 6 mm. Długość robocza 3200 mm umożliwia obróbkę szerokich blach zarówno w przypadku produkcji pojedynczych elementów, jak i w produkcji seryjnej. Średnica górnego wałka wynosi 210 mm, dolnego wałka 190 mm, a bocznych wałków 180 mm. Minimalna średnica gięcia wynosi 400 mm, co pozwala maszynie na produkcję szerokiej gamy elementów cylindrycznych i giętych. Hfodpfeznw T Uex Aiisk Hydrauliczny napęd zapewnia płynny, stabilny ruch i niezawodną siłę docisku podczas całego procesu formowania. Silnik o mocy 11 kW zapewnia moc wymaganą do regularnej pracy przemysłowej, a prędkość gięcia wynosząca 4 m/min umożliwia wydajną produkcję przy zachowaniu kontroli nad procesem. Sztywna konstrukcja maszyny i starannie rozmieszczony system wałków pomagają precyzyjnie prowadzić materiał i ograniczyć niepożądane odkształcenia. Komputerowe sterowanie CNC ułatwia konfigurację i obsługę maszyny. Operator może sterować ruchem wałków, monitorować proces formowania i odtwarzać wcześniej ustawione parametry dla powtarzalnych zadań. Jest to szczególnie przydatne w produkcji partiami, gdzie te same średnice, promienie i wymiary muszą być uzyskiwane wielokrotnie. Panel sterowania pomaga również skrócić czas konfiguracji i upraszcza codzienną obsługę maszyny. Sekwencja operacji jest prosta. Najpierw blacha jest wkładana i stabilizowana między wałkami. Następnie boczne wałki wstępnie gią krawędzie blachy, minimalizując płaskie końce. Na koniec materiał jest przepuszczany przez system wałków, aż do uzyskania wymaganej formy rury, tulei, łuku lub elementu cylindrycznego. Maszyna może być również używana do formowania elementów stożkowych poprzez zastosowanie kontrolowanego nachylenia wałków. Dzięki szerokim możliwościom obróbki i komputerowemu sterowaniu, maszyna może być wykorzystywana w elastycznej produkcji warsztatowej, jak również w zorganizowanych procesach produkcyjnych. Nadaje się do firm produkujących kanały wentylacyjne, elementy konstrukcyjne, osłony maszyn, zbiorniki, stalowe tuleje i elementy produkowane na zamówienie. Powtarzalne ustawienia CNC są szczególnie cenne, gdy należy wyformować kilka identycznych elementów o tej samej średnicy i krzywiźnie.

Stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2018, typ sterowania: Sterowanie CNC, stopień automatyzacji: automatyczny, Maksymalna grubość ścianki rury: 2 mm, Giętarka trzpieniowa do rur i profili CNC SHUZ TUNG CNC38BR2 Na sprzedaż oferujemy w pełni automatyczną, sterowaną numerycznie giętarkę trzpieniową renomowanego tajwańskiego producenta SHUZ TUNG, model CNC38BR2. Maszyna charakteryzuje się wyjątkową precyzją, wysoką wydajnością oraz niezwykle sztywną konstrukcją. Dzięki wersji BR2 (dwupoziomowa głowica) urządzenie umożliwia gięcie skomplikowanych detali o dwóch różnych promieniach lub średnicach w jednym automatycznym cyklu. Maszyna posiada również aktywną funkcję gięcia przez dopychanie (Push Bending / Rolling), co pozwala na wykonywanie dużych, płynnych promieni oraz trójwymiarowych (spiral i wężownic) GŁÓWNE PARAMETRY TECHNICZNE: • Maksymalna średnica rury: Ø 38 mm x 2.0 mm (stal czarna, nierdzewna, aluminium) • Maksymalny promień gięcia (CLR): 200 mm • Maksymalny kąt gięcia: 190° (umożliwia pełne gięcia 180° z naddatkiem na sprężynowanie materiału) • Liczba poziomów matryc (Stack): 2 poziomy (Multi-stack) • Kierunek gięcia: Prawostronny • Sterowanie: Przemysłowy PC (Windows) + intuicyjne oprogramowanie Shuz Tung z trójwymiarową symulacją procesu gięcia 3D oraz automatyczną detekcją kolizji • Waga maszyny: ok. 2 500 kg • Moc silnika: 22 KM (HP) STAN TECHNICZNY I INFORMACJE O MASZYNIE: • Rok produkcji: 2018 • Stan wizualny i techniczny: Bardzo dobry, maszyna zadbana, w ciągłej eksploatacji • Oprzyrządowanie w cenie • Dodatkowe atuty: Pełna automatyzacja procesu (posuw, obrót rury w przestrzeni oraz gięcie realizowane przez precyzyjne serwonapędy). Powtarzalność na poziomie +/- 0,1°. ZASTOSOWANIE: Maszyna idealnie sprawdza się w seryjnej produkcji komponentów dla branży motoryzacyjnej (układy wydechowe, rury dolotowe), meblarskiej (stelaże krzeseł, łóżek), jachtowej oraz przy produkcji balustrad i poręczy. Cyfrowa symulacja: Oprogramowanie Shuz Tung umożliwia podgląd procesu w 3D przed uruchomieniem fizycznego gięcia, eliminując straty materiałowe Dołączone narzędzia: * Ø8 mm – R17,5 * Ø10 mm – R15 * Ø10 mm – R28 * Ø12 mm – R26 Hsdpfxozq Dh Rs Aiijfk * Ø12 mm – R50 * Ø14 mm – R30 * Ø16 mm – R25 * Ø16 mm – R38 * Ø16 mm – R50 * Ø16 mm – R60 * Ø22 mm – R32 * Ø22 mm – R50 * Ø24/25 mm – R48 * Ø25 mm – R45 * Ø25 mm – R60 * Ø28 mm – R100 * Ø30 mm – R63 * Ø35 mm – R63 * Ø35 mm – R70

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2011, godziny pracy: 8 733 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, przelot wrzeciona: 26 mm, prędkość obrotowa (maks.): 7 200 obr./min, liczba osi: 5, Liczba głowic narzędziowych: 2, Obróbka wiórowa na długich przedmiotach – automat z rozbudowanym zestawem akcesoriów i części zamiennych! Główny wrzecion – w pełni odnowiony 05/2026 DANE TECHNICZNE Sterowanie CNC: GE Fanuc Series 18i-TB Liczba osi: 5 Osie: X1, X2, Y, Z, C Wrzecion Prędkość obrotowa wrzeciona: 50–7200 obr./min Średnica otworu wrzeciona: 26 mm Skok wrzeciona: 160 mm MAGAZYNEK NARZĘDZIOWY Liczba magazynków: 2 Pozycje na magazynek: 6 DANE TECHNICZNE MASZYNY Moc silnika: 3,7 kW Waga: 2600 kg Hodpfeztn Imex Aiiefk Czas pracy wrzeciona: 8733 h Czas pracy sterowania: 10642 h Czas posuwu: 3257 h Licznik detali: 478 135 WYPOSAŻENIE - Podajnik prętów FMB Turbo 3-36, rok produkcji 2011 - Odkurzacz wiórów - Zestaw stacjonarnych i napędzanych uchwytów narzędziowych - Zestaw tulejek zaciskowych i tulejek prowadzących - Urządzenie do usuwania długich detali, w tym rury redukcyjne - Podwójny stożek mocowania na głównym wrzecionie, system JBS - System kontroli złamania narzędzia Detector France - System kontroli usuwania Detector France - Tuleja prowadząca JBS, nie zainstalowana - Urządzenie do pomiaru narzędzi z optyką do zewnętrznego ustawiania narzędzi - Zapasowe ślimaki do odkurzacza wiórów - Urządzenie montażowe do regulacji cylindra osłony roboczej - Różne części zamienne

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Podajnik rolkowy 2-metrowy to wysoce wytrzymały przenośnik rolkowy przeznaczony do przemysłowego podawania i odbierania detali o znacznej masie, takich jak wałki, profile stalowe, rury oraz inne elementy obrabiane. Dzięki udźwigowi na poziomie 2000 kg i solidnej stalowej konstrukcji z siedmioma szerokimi rolkami, zapewnia on niezawodne i płynne prowadzenie materiału nawet w najbardziej wymagających warunkach produkcyjnych. Główne atuty maszyny Udźwig do 2 ton – idealny do obsługi ciężkich detali metalowych Rolki stalowe, łożyskowane – zapewniają płynną pracę przy dużym obciążeniu Precyzyjna regulacja wysokości – w zakresie od 545 do 855 mm, dopasowanie do wielu maszyn Segmentowa budowa – możliwość rozszerzania i łączenia w dłuższe rolotoki Szeroka powierzchnia robocza – rolki o długości roboczej 470 mm umożliwiają pracę z szerokimi elementami Budowa i technologia Podajnik został wyposażony w 7 stalowych rolek o średnicy 90 mm, osadzonych na precyzyjnych łożyskach tocznych. Każdy element konstrukcyjny – od ramy po nogi wsporcze – wykonano ze wzmocnionej stali, co pozwala na bezpieczne użytkowanie przy dużych obciążeniach i zachowanie stabilności całej konstrukcji. System regulacji wysokości opiera się na śrubach blokujących i perforowanych prowadnicach, zapewniając szybkie i sztywne ustawienie. Precyzja i wydajność pracy Zastosowanie łożyskowanych rolek oraz sztywnej, spawanej konstrukcji gwarantuje niskie opory toczenia, minimalizując ryzyko zakleszczeń i nieregularnego przesuwu. Dzięki szerokim rolkom i dużemu udźwigowi, rolotok ten doskonale sprawdza się przy cięciu, wierceniu lub frezowaniu elementów o znacznej masie. Zastosowanie Podajnik rolkowy 2-metrowy znajduje zastosowanie w zakładach obróbki metalu, liniach technologicznych, przy przecinarkach taśmowych, frezarkach portalowych oraz wszędzie tam, gdzie wymagane jest stabilne podparcie detalu podczas procesu technologicznego. Wyposażenie standardowe 7 stalowych rolek łożyskowanych Solidna stalowa konstrukcja nośna Regulacja wysokości 545–855 mm Stopki z otworami montażowymi Parametry techniczne Specyfikacja techniczna Średnica rolek 90 mm Długość robocza rolek 470 mm Długość całkowita rolek 500 mm Liczba rolek 7 Długość podajnika 2000 mm Szerokość podajnika 600 mm Hjdpfovu S Ecjx Aiijfk Zakres regulacji wysokości 545 – 855 mm Udźwig maksymalny 2000 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Podajnik rolkowy o długości 1,8 m to profesjonalny przenośnik rolkowy przeznaczony do współpracy z przecinarkami taśmowymi, tarczowymi i innymi maszynami do cięcia metalu. Dzięki solidnej konstrukcji oraz dużej nośności doskonale sprawdza się przy podawaniu i odbieraniu detali takich jak rury, wałki czy profile stalowe. Obecność sześciu stalowych rolek tocznych zapewnia płynny i bezpieczny transport materiału o różnym kształcie i masie. Główne atuty maszyny 6 stalowych rolek o średnicy 40 mm i długości 400 mm dla równomiernego rozłożenia ciężaru Duża nośność – aż 900 kg – możliwość pracy z ciężkimi i długimi materiałami Regulacja wysokości w zakresie 750–1150 mm – idealne dopasowanie do obrabiarki Stabilna konstrukcja stalowa z poprzecznymi wzmocnieniami Możliwość łączenia kilku modułów w dłuższy rolotok transportowy Budowa i technologia Podajnik rolkowy zbudowany jest z wytrzymałych profili stalowych, co gwarantuje odporność na intensywną eksploatację w warunkach przemysłowych. Sześć rolek tocznych osadzonych jest na łożyskach kulkowych, zapewniając precyzyjne i lekkie przesuwanie obrabianych elementów. Modułowa budowa pozwala na łatwe przedłużenie systemu podawczego, a regulacja wysokości umożliwia optymalne dopasowanie do różnych typów maszyn i stanowisk roboczych. Precyzja i wydajność pracy Dzięki zastosowaniu przenośnika rolkowego z odpowiednio rozmieszczonymi rolkami, możliwe jest uzyskanie stabilnej pozycji elementu w czasie podawania do przecinarki lub jego odbioru. Minimalizacja oporów toczenia, brak wibracji oraz pełna stabilność detali przekładają się bezpośrednio na poprawę jakości cięcia, bezpieczeństwo pracy i oszczędność czasu przy obróbce seryjnej. Zastosowanie Rolotok CORMAK 1,8 m 6 rolek to niezbędne wyposażenie w zakładach produkcyjnych, firmach usługowych i warsztatach, w których odbywa się: Cięcie detali metalowych – prętów, rur, kształtowników Hfodpfexhd Daox Aiiok Obróbka ciężkich i długich elementów stalowych Podawanie materiałów do pił taśmowych i tarczowych Transport detali między stanowiskami roboczymi Wyposażenie standardowe 6 stalowych rolek tocznych z łożyskami Wzmocniona rama stalowa z poprzeczkami System regulacji wysokości 750–1150 mm Dane techniczne – podajnik rolkowy 1,8 m 6 rolek Średnica rolek 40 mm Długość rolek 400 mm Liczba rolek 6 Długość podajnika 1800 mm Szerokość podajnika 470 mm Regulacja wysokości 750–1150 mm Maksymalna nośność 900 kg Waga 40 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Podajnik rolkowy – prosta rolka to kompaktowe i solidne rozwiązanie wspomagające transport oraz obróbkę elementów długich, takich jak profile, rury czy wałki. Wykonany z wytrzymałej stali i wyposażony w funkcję regulacji wysokości, stanowi niezastąpione uzupełnienie stanowisk z piłami taśmowymi, frezarkami czy przecinarkami. Jako uniwersalny przenośnik rolkowy, zapewnia stabilność i płynność przemieszczania materiału, poprawiając ergonomię oraz bezpieczeństwo pracy. Główne atuty urządzenia Prosta konstrukcja rolkowa – umożliwia płynny przesuw elementów o różnych kształtach i długościach Regulacja wysokości roboczej w zakresie od 600 do 900 mm – dopasowanie do różnych obrabiarek Stabilna stalowa podstawa – gwarantuje pewne podparcie i odporność na odkształcenia Składana konstrukcja – łatwe przechowywanie i transport Niska masa własna (20 kg) – łatwe przemieszczanie stanowiskowe Budowa i technologia Podajnik oparty jest na stalowej ramie wyposażonej w jedną rolkę toczną wykonaną z materiału odpornego na ścieranie. Dzięki prostej i wytrzymałej konstrukcji oraz niewielkim wymiarom, urządzenie może być stosowane jako niezależna jednostka pomocnicza przy rolotokach liniowych lub jako samodzielna podpórka do podawania materiału. Możliwość regulacji wysokości pozwala dostosować poziom roboczy do indywidualnych potrzeb stanowiska – zarówno przy cięciu, jak i obróbce wiórowej. Precyzja i wydajność pracy Przenośnik rolkowy – prosta rolka znacząco wpływa na płynność pracy operatora, eliminując konieczność ręcznego dźwigania lub stabilizowania długich elementów. Zastosowanie rolki tocznej pozwala na bezproblemowy przesuw detalu w osi podłużnej, co ogranicza siły oporu i zwiększa bezpieczeństwo. To praktyczne wsparcie w pracy z dużymi materiałami, szczególnie przy operacjach powtarzalnych i w obróbce seryjnej. Zastosowanie Podajnik znajduje zastosowanie w wielu branżach przemysłowych i warsztatowych: Zakłady ślusarskie i konstrukcyjne Stolarnie i linie produkcyjne Stanowiska cięcia, spawania i frezowania Transport pośredni elementów w procesie produkcyjnym Hedpfx Aievu Suqoiofk Jako rolotok pomocniczy, idealnie sprawdza się w konfiguracjach indywidualnych oraz w zintegrowanych liniach technologicznych. Wyposażenie standardowe Rolka transportowa z powierzchnią toczną Rama stalowa spawana, malowana proszkowo Mechanizm regulacji wysokości z blokadą Składana konstrukcja umożliwiająca kompaktowe przechowywanie Dane techniczne – podajnik rolkowy (prosta rolka) Szerokość robocza 350 mm Regulacja wysokości 600 – 900 mm Wymiary transportowe (opakowania) 530 x 515 x 95 mm Waga 20 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Nasza dźwignia do 3000 kg to niezastąpione narzędzie w każdym magazynie, warsztacie czy hali produkcyjnej, gdzie liczy się solidność i niezawodność. Dźwignia została wykonana z najwyższej jakości stali, co gwarantuje jej trwałość i odporność na uszkodzenia mechaniczne. Solidna rama zapewnia stabilność podczas podnoszenia, minimalizując ryzyko wypadków i uszkodzeń przenoszonych przedmiotów. Wysokość podnoszenia drążka to 90 mm. Dźwignia transportowa o udźwigu 3000 kg to idealne rozwiązanie do przenoszenia różnorodnych ładunków w różnych środowiskach pracy. Doskonale sprawdzi się zarówno w małych warsztatach, jak i w dużych magazynach czy zakładach produkcyjnych. Maksymalny udźwig 3000 kg, wytrzymała stalowa konstrukcja, kółka transportowe ułatwiające przemieszczanie, ergonomiczny i wygodny uchwyt oraz wszechstronne zastosowanie czynią naszą dźwignię niezastąpionym narzędziem do podnoszenia i przemieszczania ciężkich ładunków. Jeśli szukasz niezawodnego narzędzia do podnoszenia i przemieszczania ciężkich ładunków, nasza dźwignia transportowa o udźwigu 3000 kg spełni Twoje oczekiwania. Wybierz sprawdzone rozwiązanie, które zwiększy efektywność Twojej pracy i zapewni bezpieczeństwo użytkowania. Zapraszamy do kontaktu i zakupu naszej dźwigni transportowej. Gwarantujemy najwyższą jakość i satysfakcję z użytkowania naszego produktu. Parametry techniczne: Udźwig: 3000 kg Długość całkowita: 1400 mm Średnica rury: 38x3 mm Hfodpfx Aievxq Nhjisk Grubość płyty nosowej: 11 mm Szerokość płyty nosowej: 65 mm Waga: ok 8 kg

Stan: używany, Nowy lub w bardzo dobrym stanie separator lub pułapka do oddzielania kawałków drewna w systemach odciągowych. Dane techniczne: - Średnica rury: 300 mm - Długość: 1170 mm Hjdpfx Ajztvwpoiijfk - Szerokość: 380 mm - Wysokość: 820 mm

Stan: używany, System odciągowe z regulacją częstotliwości, Höcker Polytechnik, z prasą do brykietowania RSN typ ECO 40/12, przeznaczony do odciągania wiórów i pyłu szlifierskiego w małym lub średnim warsztacie stolarskim lub innym zakładzie obróbki drewna, z podłączonym zbiornikiem i prasą do brykietowania. Hfodpfx Aoztvwisiiek Obejmuje odzyskiwanie ciepła oraz liczne rury odciągowe z pneumatycznymi przepustnicami, umożliwiające wyposażenie zakładu w ok. 5–10 maszyn. Dane techniczne: - Wentylator 1: 11 kW - Wentylator 2: 3 kW - Prasa: 4,5 kW - Rury filtracyjne: 50 - Brykiet: ~ 60 x 40 mm - Powierzchnia filtracyjna: ~ 54 m² - Przepływ objętościowy: ~ 3200 m³/h

Stan: używany, Mobilna jednostka do odsysania z dużą powierzchnią filtracyjną oraz zestawem rur przeznaczona do małego warsztatu. Hsdpfeztvwcjx Aiiefk Dane techniczne: - Średnica króćca odsysającego: 160 mm - Moc silnika: 1,5 kW - Wymiary: 1220 x 650 x 3270 mm

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2003, godziny pracy: 123 h, Funkcjonalność: ograniczona funkcjonalność, moc grzewcza: 350 kW (475,87 KM), nominalna moc grzewcza: 350 kW (475,87 KM), temperatura: 95 °C, MAWERA FU350RIA – w pełni automatyczny system grzewczy z podajnikiem – 350 kW – rok produkcji 2003 Producent: MAWERA Typ: FU350RIA Rok produkcji: 2003 Moc nominalna: 350 kW System grzewczy: w pełni automatyczny system grzewczy na biomasę z podajnikiem Medium grzewcze: ciepła woda Maksymalna temperatura wody zasilającej: 95 °C Zakres dostawy: Korpus kotła Komora spalania z wymiennikiem ciepła Separator popiołu Rury dymowe do podłączenia do komina Hfodpszi Hibsfx Aiijk Wentylator spalin System usuwania popiołu Ślimak podający (ślimak transportowy) Obudowa Sterownik LOGIC Elektryczna szafa sterownicza Instrukcja obsługi i konserwacji Stan Instalacja znajduje się w dobrym stanie technicznym i została już profesjonalnie zdemontowana. Komora spalania jest w idealnym stanie i wykazuje jedynie minimalne ślady użytkowania. Zdjęcia zostały wykonane przed demontażem. Oględziny są możliwe po wcześniejszym umówieniu terminu w naszej siedzibie w Szentendre, na Węgrzech, w dowolnym czasie. Ten wysokiej jakości system grzewczy na biomasę firmy MAWERA idealnie nadaje się do zastosowania w przedsiębiorstwach przemysłowych i handlowych, firmach przetwórczych drewna, gospodarstwach rolnych oraz w systemach ciepłownictwa lokalnego. Dzięki solidnej konstrukcji, w pełni automatycznemu sterowaniu i doskonałemu stanowi, stanowi ekonomiczne i niezawodne rozwiązanie do długotrwałego użytkowania.

Stan: dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2003, rodzaj lasera: Laser CO₂, moc lasera: 2 700 W, Maksymalny obszar roboczy w osi X: 6500 mm Moc lasera: 2700 W Hjdpfx Aoy Sanrjiisfk Sterowanie: SINUMERIK 840D Wyposażenie standardowe Urządzenie załadowcze TRUMPF: - Podajnik rur do rur okrągłych, kwadratowych i prostokątnych przez sekcję buforową z ogranicznikiem X dla długości rur min. 3 m i maks. 6 m - Pomiar długości wsadu - Stanowisko przekazujące do maszyny - Magazyn rur z separacją, orientacją i przekazaniem do podajnika rur, maks. waga wiązki 4000 kg - Odbiór gotowych elementów do maks. 3000 mm, transporter wiórów - Dodatkowe podpory rur - Jednostka obsługi rur: Stacja obrotowo-posuwowa: jednostka zaciskowo-obrotowa z pneumatycznie sterowanymi szczękami uchwytowymi, dla rur o długości do 6000 mm i średnicach d = 20–150 mm, 2 zakresy zaciskania: d = 20–85 mm i d = 85–150 mm - Jednostka wózka z prowadnicą liniową - Stacja posuwu z napędem silnikowym, w tym przyłącze do odciągu - Podparcie rury: pomiędzy podparciem a podtrzymką przelotową przewidziane jest pięć automatycznie odsuwanych wsporników z formowanymi misami - Podtrzymka przelotowa: prześwit d = 150 mm - Rury ustawia się centrycznie względem osi obrotu w kierunkach Y i Z za pomocą szczęk zaciskowych, do procesu cięcia - 2 komplety szczęk zaciskowych do rur okrągłych, prostokątnych i kwadratowych (wersja standardowa), zakresy zaciskania 20–85 mm oraz 85–150 mm - Odbiór gotowych elementów (kabina rozładunkowa dla rur okrągłych i prostokątnych) - Możliwości sortowania: 2 sztuki gotowych produktów (przód i tył), 1 płaski transporter złomu; programowalne sortowanie; maks. długość złomu 300 mm (pojemnik zbiorczy, taśma na złom) - Gotowe elementy o długości do 3000 mm automatycznie rozładowywane (przód i tył) Urządzenia bezpieczeństwa: - Odpylacz kompaktowy z instalacją filtrującą dedykowaną do wychwytywania cząstek stałych powstających podczas cięcia laserowego metalu - Bariera świetlna: zabezpieczenie strefy załadunku za pomocą kurtyn świetlnych - Kabina ochronna: w obrębie głowicy tnącej zamontowana została osłona z połączenia blachy i Makrolonu w celu ochrony przed promieniowaniem laserowym - Transporter wiórów: taśmociąg do usuwania pozostałości po cięciu - Instrukcja obsługi

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, godziny pracy: 1 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, długość wału: 1 064 mm, napięcie wejściowe: 230 V, rodzaj prądu wejściowego: Klimatyzacja, moc lasera: 50 W, rodzaj chłodzenia: powietrze, całkowita szerokość: 1 500 mm, całkowita wysokość: 2 050 mm, całkowita długość: 900 mm, zakres roboczy: 600 mm, masa całkowita: 120 kg, okres gwarancji: 12 miesiące, typ regulacji wysokości: elektryczny, szerokość otwarcia drzwi: 700 mm, wysokość otwarcia drzwi: 400 mm, długość obszaru skanowania: 150 mm, szerokość obszaru skanowania: 150 mm, długość stołu: 600 mm, szerokość stołu: 600 mm, wymagana szerokość: 1 550 mm, wymagania dotyczące wysokości: 2 100 mm, długość fali lasera: 1 064 nm, wysokość robocza: 950 mm, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, Uniwersalny system znakowania laserowego LAS 28 XL firmy Systemtechnik Hölzer GmbH może być używany do bardzo szerokiego zakresu zastosowań znakowania. Dzięki zintegrowanemu laserowi światłowodowemu można znakować prawie wszystkie materiały, takie jak stal, twardy metal, aluminium i tworzywa sztuczne. W zależności od wymagań, system może być wyposażony w laser światłowodowy o mocy 50 W. W przypadku trwałego znakowania użycie lasera jest niezbędne w wielu branżach. Dzięki wydajnemu oprogramowaniu laserowemu, teksty, cyfry, kody 2D, kody QR i logo można wykonać za pomocą zaledwie kilku kliknięć bez konieczności posiadania rozległej wiedzy programistycznej. Oprogramowanie automatycznie zlicza numery seryjne i numery artykułów po wcześniejszym ustawieniu. Ponadto oprogramowanie może odczytywać dane (zmienne informacje, takie jak numery rysunków, oznaczenia projektów itp.) z istniejących tabel i automatycznie przenosić je do wcześniej zdefiniowanych obszarów. Możliwe jest również użycie skanera ręcznego. Standardowe wyposażenie obejmuje laptop wraz z uchwytem z systemem operacyjnym Windows i oprogramowaniem laserowym. Opcjonalnie model LAS 28 XL może być wyposażony w oś obrotową (uchwyt 3-szczękowy) do znakowania części cylindrycznych. Dostępne są również inne opcje, takie jak boczne ramiona przedłużające do znakowania długich części, ruchoma oś Z, systemy szuflad itp. Wyprodukowano w Niemczech Laser światłowodowy 50 Watt - Klasa lasera 1 - Długość fali 1064 nm - Rozmiar pola znakowania 150 x 150 mm (opcjonalnie większy) - Lampka sygnalizacyjna do wyświetlania stanu pracy - opcjonalnie: oś obrotowa (uchwyt 3-szczękowy) - opcjonalnie: system odciągowy (w tym filtr z węglem aktywnym) - opcjonalnie: cyfrowy system pomiaru wysokości Hfsdjy Urpyjpfx Aiijk - Oprogramowanie do znakowania EZCAD w języku niemieckim / angielskim (inne oprogramowanie dostępne na życzenie) - Laser pilotujący (prosty podgląd, podgląd zwykłego tekstu) - Wyszukiwarka ostrości (prosta regulacja ostrości) - Maks. wysokość elementu ok. 300 mm - Elektrycznie regulowana oś Z - Zintegrowany komputer PC z systemem operacyjnym Windows - Regulowana wysokość ekranu i podparcia klawiatury - Rama z profilu aluminiowego - Chłodzenie powietrzem - Szerokość drzwi ok. 700 mm / wysokość drzwi (przelotowa): ok. 400 mm - Podłączenie 230V - Wymiary: ok. 900 x 800 x 1900 mm (dł. x szer. x wys.) z uchwytem ekranu ok. 1500 x 800 x 1900 mm (dł. x szer. x wys.) - Waga: ok. 120 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Prędkość posuwu 9 m/min Grubość oklejanych płyt 12 - 45 mm Minimalne wymiary płyty (dł. x szer.) 90 x 170 mm Wysokość stołu roboczego 960 mm Rozszerzenie stołu (podtrzymka) 560 mm Hfedpfszp Nz Hjx Aiiek Złącze przedłużające ⌀ 125 mm Moc zainstalowana 6,1 kW Wstępne frezowanie 3000 obr/min Przód/tył 12 000 obr/min Góra/dół 12 000 obr/min Polerka 3000 obr/min Wymiary maszyny 3960 x 720 x 1748 mm Waga (netto/brutto) 800 / 950 kg Moc silnika posuwu 0,75 kW Moc silnika grzałki zbiornika kleju 1,315 kW Moc silnika wstępne frezowanie 1,5 kW Moc silnika podgrzewania płyty 0,125 kW Moc silnika wrzeciona kleju 0,25 kW Moc silnika cięcie przód/tył 0,37 kW Moc silnika cięcie góra/dół 0,37 kW x2 Moc silnika zarabianie naroży 0,37 kW Moc silnika polerki (góra/dół) 0,12 kW x2 (3 fazy), 0,18 kW x2 (1 faza) Panel sterujący dotykowy Zapotrzebowanie powietrza 350 L/min Minimalna moc odciągu 5 kW (dla efektywnego odciągania pyłu z okleiniarki)

Rok budowy: 2008, stan: gotowy do pracy (używany), Maksymalna średnica rury: 500 mm, moc: 1,7 kW, maksymalna grubość rury: 6 mm, waga: około 4100 kg. Dostępna dokumentacja. Istnieje możliwość obejrzenia na miejscu. Hjdpfx Aisu Ei Umsisfk

Rok budowy: 2000, stan: gotowy do pracy (używany), Dostępna jest piła planetarna IPM. Maksymalna średnica rury: 400mm, moc: 7kW, wymiary maszyny X/Y/Z: ok. 4500mm/2000mm/2300mm, waga: ok. 7000kg. Dostępna dokumentacja. Możliwa inspekcja na miejscu. Hjdou Ei T Njpfx Aiiofk

Stan: gotowy do pracy (używany), Dostępna jest maszyna filtrująca Seitz wraz z urządzeniem dozującym Schenk do produkcji piwa. 1) Filtr ramowy z ziemią okrzemkową Seitz Orion 60, maks. wydajność: 70hl-80hl/h, wydajność efektywna: ok. 45hl/h, maks. całkowita wydajność filtracji: ok. 600hl, urządzenie prasujące: przekładnia planetarna 2-stopniowa, liczba płyt: 36, liczba płyt końcowych: 2, wymiary płyt X/Y: 600mm/600mm, średnica rury: 50mm, średnica nominalna: NW50, wymiary maszyny X/Y/Z: ok. 3800mm/1100mm/1400mm. 2) Urządzenie dozujące Schenk DO-S120, rok produkcji: 1971, wydajność: ok. 160l/h, wydajność wysokoobrotowa: ok. 320l/h, średnica nominalna: NW50, średnica rury: 50mm. Dostępna dokumentacja. Możliwa jest wizja na miejscu. Hfjdpfewd Taljx Aiiok

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2000, Objętość dozowania płynnie regulowana: 60-1050 ml, długość: 1750 mm, szerokość: 650 mm, wysokość: 1700 mm. Wyposażenie: zamontowany na ramie ze stali nierdzewnej, mobilny dzięki czterem skrętnym kółkom, ręczne wkładanie i wyjmowanie butelek, samossący, z urządzeniem do zanurzania rury napełniającej, automatyczne przepłukiwanie, możliwość homogenizowania i uszlachetniania twarogu, produkty możliwe do użycia: mleko płynne, pastowate, zimne lub gorące, jogurt, twaróg, ser świeży, fondue, miód, sosy sałatkowe, majonez, konfitura, ciasto na ciasta itp. Możliwość oględzin na miejscu, bez podłączenia do prądu. Hsdsy Uyd Ejpfx Aiijfk

Rok budowy: 2014, stan: gotowy do pracy (używany), Dostępny jest kompletny dwubramowy system CNC do cięcia plazmowego Microstep z palnikiem acetylenowo-tlenowym do zagnieżdżania, cięcia ukośnego i obróbki rur. 1) System cięcia plazmowego, maks. długość obróbki: 16500mm, maks. szerokość obróbki: 2500mm, max. szerokość obróbki łącznie z wałem: 3700mm, maks. grubość materiału VA/stal konstrukcyjna: 20mm/40mm, liczba portali: 2. Portal 1: z obrotnikiem plazmowym i źródłem cięcia plazmowego Kjellberg HiFocus 280i neo. Portal 2: w pełni automatyczny palnik acetylenowo-autogeniczny umożliwiający ewentualne wyposażenie w drugi wózek palnika. Urządzenie do cięcia rur: zakres średnic rur: 30mm-700mm, maks. długość rury: 16500mm, godziny pracy: ok. 15000 godzin. 2) System filtracyjny Donaldson Cyclopeel DFPRO 16, przepływ objętościowy: 16000m³/h, elementy filtracyjne: 16. Dostępna dokumentacja. Możliwa jest wizja na miejscu. Oczekuje się, że będzie dostępny pod koniec 2025 r./na początku 2026 r. Zdjęcia pochodzą z uruchomienia w 2014 r. Hfodpfx Aijwmqwyeiok

Rok budowy: 1983, stan: gotowy do pracy (używany), Dostępne są różne silosy mieszające i magazynowe. 1) Silos ze stali nierdzewnej. 2) Silos ze stali nierdzewnej Zeppelin, rok produkcji: 1983, pojemność: 32 m³, zakres kąta tarcia: 25°-45°, zakres nadciśnienia: 5 mbar-45 mbar, maks. temperatura pracy: 50°C, ciężar nasypowy: 0,6 kg/dm³, wysokość silosu: 11 250 mm, średnica silosu: 3 000 mm. 3) Silos ze stali nierdzewnej. 4) 3x jednakowe silosy mieszające z HD-PE, całkowita wysokość: ok. 10 500 mm, średnica: 3 000 mm, pojemność: ok. 49,5 m³, rury mieszające: NW 150, moc silnika: 15 kW. 5) 2x jednakowe silosy magazynowe Zeppelin, rok produkcji: 1980, pojemność: 127 m³, zawartość: 119 m³, średnica silosu: 3 500 mm, kąt nachylenia: 15°, wysokość leja: 1 680 mm, wysokość podpór: 3 700 mm, całkowita wysokość: 17 500 mm. Dokumentacja dostępna. Możliwość oględzin na miejscu. Możliwa sprzedaż pojedynczych sztuk. Hfodpfxjxxl I Uo Aiiok

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 1999, Średnica rury: 25 mm, grubość ścianki: 2 mm, kąt gięcia: 190°, długość posuwu: 2000 mm, waga: 2 t, gięcie w lewo, wyposażenie: CNC IsoBend 2.0. Bez urządzenia do gięcia z rdzeniem, szkło monitora uszkodzone, ale nadal sprawne. Możliwość obejrzenia na miejscu. Hfsdpfx Aexcx Atsiiok

Stan: gotowy do pracy (używany), Dostępna jest automatyczna linia do spawania rur Weil z obrotnikiem, transferem rur, obróbką końcówek oraz jednostką laserową Trumpf TruFlow. Zakres średnic rur: 80 mm–250 mm, zakres grubości materiału: 0,4 mm–1 mm, maksymalna długość rury: 1000 mm. Dostępna dokumentacja. Możliwość obejrzenia na miejscu. Hfjdpfx Ajzg Iqzoiijk

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2011, Dostępna jest 10-osiowa przecinarka do rur CNC HGG wraz ze źródłem plazmowym Kjellberg HiFocus 280i. Zakres średnic rur: 30 mm–330 mm, maksymalne obciążenie rury: 20 kN, maksymalna długość rury: 13 000 mm, maksymalna masa obrabianego elementu: 2 000 kg, maksymalny kąt cięcia: 70°, maksymalny prąd cięcia plazmowego: 280 A. Dostępna dokumentacja. Możliwa wizytacja na miejscu. Hsdpfx Ajytgpdoiiefk

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2013, Dostępny jest monoblokowy wysokowydajny palnik dwupaliwowy Elco. Nominalny zakres mocy (gaz): 820kW–7340kW, nominalny zakres mocy (olej): 1470kW–7340kW, zakres ciśnienia przyłącza gazowego: 70mbar–500mbar, moc wentylatora: 15kW, zewnętrzna średnica rury palnika: 415mm, wymiary maszyny X/Y/Z: ok. 2700mm/1450mm/1250mm. Dokumentacja dostępna. Możliwa inspekcja na miejscu. Hedpfxsy Ey Ure Aiiofk