Używane Ruian Xinke Machinery Co., Ltd. Xkjd-400 na sprzedaż (94 793)

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2007, Funkcjonalność: w pełni sprawny, prędkość obrotowa (min.): 3 000 obr./min, długość posuwu oś Z: 500 mm, rodzaj paliwa: elektryczny, paliwo: elektryczność, głębokość gardzieli: 500 mm, Średnica lustra: 12" Średnica wrzeciona: 500 mm Ledpfxex Nnrys Afqsrp Obrabialne materiały: Stal, Aluminium, Tytan, Grafit, Miedź, Inwar, Kompozyty, Derlin, Peek

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2014, prędkość wrzeciona (min.): 2 000 obr./min, przesuw osi Z: 500 mm, Rok produkcji: 2014 Średnica lustra: 15" Liczba osi: 3 Długość: 500 mm Średnica szczęk: 450 mm Prędkość wrzeciona (obr./min): 2000 Lredpsx Nwphjfx Afqjp Obrabialne materiały: Stal, Aluminium, Tytan, Grafit, Miedź, Invar, Kompozyt, Delrin, Peek

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2026, typ sterowania: Sterowanie CNC, stopień automatyzacji: automatyczny, typ uruchamiania: hydrauliczny, producent sterowników: Shenzhen ICM Technology Development Co., Ltd., model sterownika: 880W02, Średnica rury (max.): 38 mm, Długość rury (maks.): 3 mm, Maksymalna grubość ścianki rury: 2 mm, Kąt gięcia (maks.): 190 °, promień gięcia (maks.): 200 mm, promień gięcia (min.): 2 mm, długość trzpienia: 150 mm, liczba osi: 2, długość stołu: 3 mm, masa całkowita: 1 300 kg, całkowita długość: 3 900 mm, całkowita szerokość: 900 mm, całkowita wysokość: 1 400 mm, moc: 4 kW (5,44 KM), napięcie wejściowe: 400 V, prąd wejściowy: 20 A, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, pojemność zbiornika oleju: 80 l, liczba wyświetlaczy cyfrowych: 1, okres gwarancji: 36 miesiące, Wyposażenie: Oznakowanie CE, dokumentacja / instrukcja obsługi, sterowanie nożne, urządzenie do szybkiej wymiany, wyłącznik awaryjny, W pełni automatyczna giętarka do rur DW38CNC-2A-1S Wyposażona w ekran dotykowy oraz system sterowania CNC; umożliwia zapis do 500 zestawów parametrów technologicznych. Posiada program kompensacji sprężynowania z wbudowaną ochroną poufności dla programów oraz danych procesowych. Funkcje zginania łuków, gięcia rur i podawania materiału realizowane są za pomocą sterowania serwo. System operacyjny chroniony jest hasłami i fizycznymi kluczami, a także obsługuje rejestrację ilości produkcji i czasu pracy dla efektywnego zarządzania produkcją. Urządzenie wyposażone jest w funkcję wolnego gięcia oraz wolnego wysuwania rdzenia. Wiadomości o błędach wyświetlane są na ekranie, co umożliwia operatorom szybką diagnostykę i usuwanie usterek. Ekran dotykowy Ta giętarka do rur wyposażona jest w przemysłowy ekran dotykowy Weinview jako interfejs operatorski, zapewniając intuicyjną obsługę i umożliwiając szybkie przeszkolenie nowych operatorów. Bezpośrednio na interfejsie można edytować parametry procesu gięcia rur – takie jak odległość posuwu, kąt obrotu i kąt gięcia – oraz oddzielnie ustawić prędkość każdej operacji. W trakcie pracy interfejs wyświetla w czasie rzeczywistym położenia osi, postęp gięcia i cykl produkcyjny oraz automatycznie zlicza ogólną i zmianową wydajność produkcji, co umożliwia skuteczne zarządzanie efektywnością. Oprogramowanie obsługuje także ręczną, jednoetapową diagnostykę, automatyczną ciągłą pracę, edycję programów i ustawienia parametrów urządzenia. Pomiędzy różnymi trybami można przełączać się jednym kliknięciem, co czyni maszynę wygodną zarówno do próbnego uruchomienia, jak i produkcji seryjnej. Rozdzielacz hydrauliczny z zaworami elektromagnetycznymi Zintegrowany rozdzielacz z elektrozaworami hydraulicznymi stanowi centrum sterowania układem hydraulicznym giętarki CNC. Wykonany w przemysłowym, modułowym standardzie, integruje wiele elektrozaworów, umożliwiając niezależne sterowanie ruchem osi posuwu, osi obrotu, osi gięcia, a także mechanizmami docisku, wspomagającego dosuwania i innymi funkcjami pomocniczymi. Współpracując z systemem CNC, przekształca polecenia sterujące na precyzyjną siłę hydrauliczną, zapewniając płynną pracę podczas podawania rur, obrotu i gięcia. Dzięki zastosowaniu wysokociśnieniowych przewodów hydraulicznych o uszczelnieniu bezwyciekowym zachowuje maksymalną szczelność i stabilność nawet przy pracy pod pełnym obciążeniem, gwarantując bezawaryjne użytkowanie podczas długoterminowej produkcji seryjnej. Serwonapęd Lsdpfxjy Uuw To Afqorp Giętarka wyposażona jest w cztery serwonapędy Mitsubishi, które stanowią rdzeń mocy zarządzający kluczowymi ruchami: podawaniem materiału, obrotem rury oraz procesem gięcia. Zastosowano przemysłowe serwonapędy Mitsubishi serii MR-JE o wysokiej precyzji pozycjonowania i krótkim czasie reakcji. Zarówno dystans podawania, jak i kąt obrotu mogą być kontrolowane z najwyższą dokładnością bez odchyleń. Dzięki doskonałej stabilności serwonapędy nie gubią pozycji i nie ulegają awariom nawet podczas długotrwałej, ciągłej pracy. Gwarantuje to powtarzalną precyzję gięcia każdej rury oraz wysoką jakość produktu finalnego.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2026, typ sterowania: Sterowanie NC, stopień automatyzacji: automatyczny, typ uruchamiania: hydrauliczny, producent sterowników: Nanjing Estun, model sterownika: E21S, szerokość robocza: 3 200 mm, kąt cięcia (min.): 0,5 °, częstotliwość skoków (min.): 15 obr/min, częstotliwość skoków (maks.): 15 obr/min, grubość blachy (maks.): 8 mm, grubość blachy aluminiowej (maks.): 10 mm, maks. grubość blachy mosiężnej: 10 mm, maks. grubość blachy miedzianej: 10 mm, grubość blachy stalowej (maks.): 8 mm, maks. grubość blachy nierdzewnej: 4 mm, wysokość stołu: 850 mm, regulacja zderzaka tylnego: napędzany silnikiem, zderzak tylny: 600 mm, prędkość zderzaka tylnego oś R: 40 mm/s, moc: 7,5 kW (10,20 KM), napięcie wejściowe: 400 V, prąd wejściowy: 30 A, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, napięcie sterujące: 400 V, pojemność zbiornika oleju: 220 l, masa całkowita: 7 000 kg, całkowita długość: 3 950 mm, całkowita szerokość: 1 700 mm, całkowita wysokość: 2 150 mm, liczba ramion podporowych: 3, okres gwarancji: 24 miesiące, Wyposażenie: Oznakowanie CE, Tabliczka znamionowa dostępna, dokumentacja / instrukcja obsługi, kurtyna bezpieczeństwa, ochrona palców, sterowanie nożne, wyłącznik awaryjny, Nożyce gilotynowe QC11K-8/3200 Konstrukcja ramy wykonana jest całkowicie ze stali spawanej, co gwarantuje odpowiednią wytrzymałość i sztywność. Wewnętrzne naprężenia są eliminowane poprzez proces normalizacji oraz wibracje o wysokiej częstotliwości, zapewniając precyzję całej konstrukcji maszyny. Precyzyjna obróbka realizowana jest na niemieckich dużych poziomych wytaczarkach i frezarkach stołowych metodą jednorazowego procesu, co gwarantuje wyjątkową dokładność obróbki. Maszyna posiada hydrauliczną, wahadłową konstrukcję belki tnącej z powrotnym napędem opartym na cylindrach azotowych, umożliwiających szybki powrót. Układ hydrauliczny korzysta ze zintegrowanego układu logicznego sterowanego zaworami sekwencyjnymi, zapewniając stabilność pracy, niski poziom hałasu i łatwość konserwacji. Ruch belki tnącej regulowany jest za pomocą zaworów hydraulicznych, gwarantujących precyzyjną kontrolę. Urządzenie dociskowe wykorzystuje zintegrowany układ oraz niezależne cylindry dociskowe działające równolegle. Podczas cięcia nierównomiernych blach cylindry mogą się swobodnie rozszerzać i kurczyć, zapewniając pewne zamocowanie materiału. Siła docisku jest regulowana zgodnie z rodzajem i grubością blachy, co chroni powierzchnię przed uszkodzeniem. Napędzana mechanicznie regulacja szczeliny ostrza umożliwia szybkie i wygodne ustawienie, dopasowując maszynę do różnych grubości i materiałów. Sterowanie realizowane jest poprzez system sterowania numerycznego (NC), umożliwiając cięcie na zadany skok. Układ optyczny umożliwia cięcie blach według trasowanych linii z wysoką precyzją. System sterowania elektrycznego jest scentralizowany i niezawodny; główne cechy to: - Wszystkie podzespoły elektryczne zamontowane są wewnątrz korpusu maszyny, obsługa odbywa się za pomocą przycisków na panelu sterowania. - Do sterowania cięciem służy nożny wyłącznik, umożliwiający szybkie i wygodne działanie. - Podzespoły elektryczne pochodzą od Schneider, co gwarantuje jakość i niezawodność. - Wyłączniki nadprądowe chronią obwód sterowania przed zwarciami. - Termiczno-magnetyczne wyłączniki silnika chronią przed przeciążeniem i zwarciem silnika. Lrjdpfsy Uquhjx Afqep System hydrauliczny zaprojektowany jest pod kątem bezpieczeństwa i niezawodności: - Rozdzielacz hydrauliczny wyposażony jest w bezpośredni zawór bezpieczeństwa, zapewniający precyzyjną regulację ciśnienia. - Przy głowicy pompy zamontowany jest zawór zwrotny, chroniący pompę przed uderzeniem hydraulicznym. - Ostrza górne i dolne wykonane są z wysokiej jakości materiałów, poddane pełnej obróbce cieplnej, co gwarantuje odpowiednią twardość i długą żywotność. Stół roboczy z kulkami oraz przednie podpory ułatwiają podawanie materiału, chroniąc blachę przed zarysowaniem. CNC zderzak tylny wyposażono w wysokowydajne silniki serwo, napędy, precyzyjne śruby kulowe i prowadnice liniowe, osiągając dokładność pozycjonowania ≤±0,1 mm. W zakresie systemu CNC: - Zderzak tylny sterowany jest przez prosty system CNC E21S. Użytkownik może wprowadzić żądaną wartość, a zderzak automatycznie ustawi się w wybranym położeniu. Przemieszczenie realizowane jest przez silnik, precyzyjną śrubę oraz nakrętkę. Wyniki pokazywane są na wyświetlaczu cyfrowym. Korekta rozmiaru nie przewiduje mikroregulacji, co zapewnia dokładność cięcia z błędem ≤0,2 mm na metrze. Trzy przednie ramiona podporowe zamocowane do stołu roboczego ułatwiają podawanie i pozycjonowanie obrabianego materiału.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 22 kW (29,91 KM), napięcie wejściowe: 400 V, prąd wejściowy: 30 A, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, siła nacisku: 315 t, skok: 800 mm, prędkość robocza: 120 mm/s, prędkość jazdy do tyłu: 100 mm/s, szerokość stołu: 1 160 mm, długość stołu: 1 260 mm, wysokość stołu: 600 mm, szerokość płyty tłoka: 1 160 mm, długość płyty dociskowej: 1 260 mm, tabela odległości do tłoka: 1 250 mm, odstęp między kolumnami: 1 160 mm, siła retrakcji: 30 t, pojemność zbiornika oleju: 510 l, całkowita długość: 2 000 mm, całkowita szerokość: 1 250 mm, całkowita wysokość: 3 500 mm, masa całkowita: 13 000 kg, Wyposażenie: Oznakowanie CE, dokumentacja / instrukcja obsługi, kurtyna bezpieczeństwa, Prasa hydrauliczna YQ32-315T Ta seria pras to uniwersalne prasy hydrauliczne, szeroko stosowane w przemyśle maszynowym, motoryzacyjnym, silnikowym, elektrotechnicznym, przemyśle lekkim oraz innych branżach. Nadają się do operacji obróbki metali, takich jak: tłoczenie, gięcie, kołnierzowanie, przeciąganie na zimno oraz wykrawanie. Maszyny umożliwiają również prostowanie, wciskanie elementów oraz prasowanie produktów sproszkowanych, ściernych, tworzyw sztucznych i materiałów izolacyjnych. Ciśnienie robocze, prędkość prasowania i skok mogą być w pełni regulowane w zakresie określonym przez parametry techniczne, zgodnie z wymaganiami procesu. Prasa wyposażona jest w niezależny agregat hydrauliczny i system sterowania elektrycznego. Sterowanie odbywa się z centralnego pulpitu przyciskowego, obsługiwane w trybie ręcznym, półautomatycznym lub automatycznym. Dostępne są dwa tryby prasowania: na zadane ciśnienie lub na zadany skok. Sekwencja pracy: Uruchomienie silnika → Szybki ruch tłoka cylindra głównego bez obciążenia w dół → Naciskanie z małą prędkością → Utrzymywanie ciśnienia (czas utrzymania regulowany) → Odpuszczanie ciśnienia → Powrót suwaka → Zatrzymanie pracy → Zatrzymanie całkowite Lrjdpfxjy Uiyvo Afqop Korpus główny Korpus główny wykonany jest w pionowej konstrukcji trzybelkowej z czterema kolumnami, złożonej z belki górnej, suwaka oraz belki dolnej połączonych czterema kolumnami skręconymi nakrętkami, tworząc zamkniętą, sztywną ramę. Wszystkie główne elementy konstrukcyjne ramy wykonane są z blach stalowych spawanych metodą osłony gazowej CO₂. Po spawaniu cała rama poddawana jest odprężaniu wibracyjnemu w celu usunięcia naprężeń wewnętrznych. Kluczowe elementy obrabiane są na zaawansowanych obrabiarkach, takich jak frezarki bramowe, duże wytaczarko-frezarki podłogowe oraz precyzyjne tokarki wielkogabarytowe, co zapewnia wysoką dokładność całej maszyny. Rama jest wstępnie naprężana za pomocą nakrętek hydraulicznych. Suwak połączony jest z prętem tłoka cylindra głównego i porusza się w górę i w dół, prowadzony przez kolumny. Na dolnej powierzchni suwaka i górnej powierzchni ruchomego stołu roboczego znajdują się rowki teowe do mocowania narzędzi i form. Kolumny wykonane są z wysokiej jakości stali węglowej 45, a ich powierzchnia jest twardo chromowana; tuleje prowadzące kolumn wykonane są z materiału kompozytowego, charakteryzującego się doskonałą odpornością na zużycie oraz właściwościami samosmarującymi.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2026, typ sterowania: Sterowany przez PLC, stopień automatyzacji: automatyczny, typ uruchamiania: hydrauliczny, producent sterowników: Siemens, model sterownika: PLC, liczba wałków: 4, średnica rolki (dolnej): 190 mm, średnica walca (górnego): 210 mm, średnica rolki bocznej: 170 mm, średnica wałka: 210 mm, długość wałka: 2 050 mm, szerokość robocza: 2 000 mm, regulacja wysokości wału: 700 mm, wysokość robocza: 700 mm, grubość blachy (maks.): 8 mm, grubość blachy stalowej (maks.): 8 mm, maks. grubość blachy nierdzewnej: 5 mm, grubość blachy aluminiowej (maks.): 10 mm, maks. grubość blachy mosiężnej: 15 mm, maks. grubość blachy miedzianej: 15 mm, masa całkowita: 5 000 kg, całkowita długość: 4 600 mm, całkowita szerokość: 1 400 mm, całkowita wysokość: 1 700 mm, moc: 5,5 kW (7,48 KM), napięcie wejściowe: 400 V, prąd wejściowy: 30 A, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, liczba wyświetlaczy cyfrowych: 1, okres gwarancji: 24 miesiące, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, hartowane rolki, sterowanie nożne, urządzenie do gięcia stożkowego, wyłącznik awaryjny, W12-8X2000 Czterorolkowa Zwijarka do Blach Ta maszyna wyposażona jest w funkcje CNC pregięcia krawędzi blachy oraz zwijania. Umożliwia podanie arkusza blachy w jednym przejściu, realizując pregięcie oraz formowanie zwijane bez konieczności obracania materiału. Górny wał roboczy pełni funkcję głównego wału napędowego, natomiast dolny wał oraz dwa boczne wały są napędzane hydraulicznie. Ich ruchy podnoszenia są sterowane przez układ CNC, zapewniający automatyczne poziomowanie z dokładnością synchronizacji ±0,1 mm. Pochylenie i powrót łoża oporowego realizowane są poprzez układ hydrauliczny, a górny wał wyposażony jest w mechanizm wyważający ułatwiający wyjmowanie gotowego elementu. Maszyna posiada niezależny, mobilny pulpit sterowniczy umożliwiający dowolną zmianę położenia oraz wyposażona jest w urządzenia blokujące zapewniające bezpieczną i niezawodną eksploatację. Materiał wałów roboczych Wały robocze wykonane są z wysokowytrzymałej, stopowej stali 42CrMo. Proces produkcji obejmuje kucie, obróbkę zgrubną oraz obróbkę cieplną (hartowanie i odpuszczanie) osiągając twardość powierzchniową HB 240–300. Po obróbce wykańczającej poddawane są hartowaniu indukcyjnemu średniej częstotliwości, co daje twardość powierzchniową HRC 47–58. Wały spełniają normę JB/ZG4289-86 dla stali wałowych, zapewniając jednolitą sztywność i kontrolowane ugięcie na poziomie (1/700–1/1000)L. Uwaga: L odnosi się do odległości między środkami obu bocznych ram. Cały proces produkcji ściśle odpowiada normom technologicznym dla wałów, gwarantując w pełni ich właściwości mechaniczne. Lredpfxoy Ugtaj Afqep Obrót wałów roboczych i układ napędowy Górny wał jest wałem napędowym zwijarki czterorolkowej. Wyposażony jest w niezależny silnik hydrauliczny bezpośrednio sprzężony z przekładnią ciężkiego typu, eliminując przekładnie pośrednie – to najbardziej energooszczędne rozwiązanie napędowe. Silnik hydrauliczny posiada układ natychmiastowego hamowania, umożliwiający dokładne pozycjonowanie wału podczas operacji pregięcia. Łożyska baryłkowe dwurzędowe Doskonała samonastawność Pierścień zewnętrzny ma kształt kulisty, co pozwala na odchylenie pierścienia wewnętrznego z zespołem wałeczków w zakresie 1,5°~3°. Automatycznie kompensuje niewspółosiowość wynikającą z błędów montażowych czy ugięcia wału, zapobiegając zakleszczeniu i nieregularnemu zużyciu. Wytrzymałość na duże obciążenia i udary Liniowy kontakt wałeczków z bieżniami pozwala na przenoszenie bardzo dużych obciążeń promieniowych oraz dwukierunkowych sił osiowych, co zapewnia doskonałą pracę w wymagających warunkach dla wałów zwijarki. Wysoka trwałość Wykonane z wysokowytrzymałej stali łożyskowej, poddanej hartowaniu i dodatkowym obróbkom cieplnym. W połączeniu z odpowiednio zaprojektowanym systemem smarowania gwarantują długotrwałą, stabilną pracę w trudnych warunkach i istotnie redukują przestoje serwisowe.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 7,5 kW (10,20 KM), napięcie wejściowe: 400 V, prąd wejściowy: 30 A, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, siła nacisku: 100 t, skok: 200 mm, prędkość robocza: 140 mm/s, prędkość jazdy do tyłu: 130 mm/s, szerokość stołu: 60 mm, długość stołu: 3 200 mm, wysokość stołu: 850 mm, głębokość gardzieli: 500 mm, szerokość płyty tłoka: 50 mm, długość płyty dociskowej: 3 200 mm, tabela odległości do tłoka: 460 mm, odstęp między kolumnami: 2 700 mm, siła retrakcji: 10 t, pojemność zbiornika oleju: 230 l, całkowita długość: 3 800 mm, całkowita szerokość: 1 800 mm, całkowita wysokość: 2 750 mm, masa całkowita: 7 300 kg, Wyposażenie: Oznakowanie CE, dokumentacja / instrukcja obsługi, kurtyna bezpieczeństwa, To narzędzie maszynowe zostało zaprojektowane i wyprodukowane z wykorzystaniem najnowszych technologii, co zapewnia jego wytrzymałość, sztywność oraz bezpieczeństwo eksploatacji. Konstrukcja opiera się na zintegrowanej, spawanej ramie z wysokogatunkowej stali, gwarantującej dużą sztywność i odporność na odkształcenia. Powierzchnia maszyny pokryta jest importowanym podkładem antykorozyjnym oraz lakierem nawierzchniowym, co pozwala na utrzymanie urządzenia w doskonałym stanie przez wiele lat. Główne elementy konstrukcyjne obejmują ramę, suwak górny, system zderzaka (backgauge), korpus suwaka oraz urządzenie synchronizujące, matryce, układ hydrauliczny, system sterowania i inne komponenty. Prezentacja szczegółów produktu Sekcja ramy Zastosowano ramę typu portalowego, składającą się z płyty roboczej, płyt pionowych (lewa i prawa), oraz belek łączących. Konstrukcja spawana ze stalowych płyt cechuje się wysoką sztywnością, wytrzymałością oraz doskonałą odpornością na skręcanie. Napięcia wewnętrzne są eliminowane przez śrutowanie oraz procesy odprężania, co gwarantuje długotrwałą stabilność precyzji maszyny. Podczas gięcia odkształcenia suwaka i stołu roboczego są minimalne, zapewniając perfekcyjną prostolinijność oraz powtarzalność kątów docinanych detali. Lrodpfx Ajy Uc Nkjfqsp Matryca oraz urządzenie mocujące Składa się z matryc górnych i dolnych o wysokiej precyzji, jakości i trwałości. Matryca górna montowana jest na suwaku i mocowana precyzyjnym, szybkim systemem zaciskowym. Matryca dolna ma konstrukcję typu podwójne V, co umożliwia szybką i wygodną wymianę matryc, znacząco ograniczając wysiłek operatora oraz zwiększając wydajność produkcji. Układ kompensacji ugięć gardzieli Po obydwu stronach zainstalowane są enkodery liniowe, które mierzą i przekazują do sterownika CNC dokładny rozstaw między suwakiem a dolnym stołem roboczym. Enkodery połączone są z ramą za pomocą ram typu C, skutecznie eliminując wpływ odkształcenia gardzieli na pozycję suwaka. Dane pozycyjne przekazywane są do układu CNC, który steruje serwozaworami hydraulicznymi proporcjonalnymi, zapewniając precyzyjną synchronizację obu cylindrów. System zderzaka (Backgauge) Maszyna wyposażona jest w najnowszy, belgijski system zderzaka wyróżniający się wysoką precyzją oraz stabilnością. System napędzany jest przez serwomotory i śruby kulowe, zapewniając szybką oraz dokładną pozycjonację. Unikalna konstrukcja podwójnych szyn liniowych gwarantuje długotrwałą powtarzalność. Wielostopniowa regulacja pozycji rozszerza możliwości obróbcze maszyny, zapewniając doskonały stosunek jakości do inwestycji. Modułowa budowa pozwala na konfigurację od pojedynczej osi X do wieloosiowych układów. Urządzenie kompensacji mechanicznej Wykorzystuje zintegrowany klin kompensacyjny, napędzany silnikiem dla precyzyjnej regulacji. System automatycznie dokonuje korekty ustawienia stołu roboczego, kompensując ugięcia powstałe podczas gięcia. Zapewnia to stałą precyzję na całej długości detalu, eliminuje konieczność manualnych korekt oraz znacząco poprawia dokładność gięcia.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2006, Na sprzedaż używana, wysokowydajna maszyna do produkcji worków na śmieci w rolkach. Wyposażenie: podnośnik rolek, zgrzewarka wzdłużna, składarka, zgrzewarka dolna, etykieciarka. Maszyna jest w doskonałym stanie technicznym, możliwa prezentacja podczas pracy produkcyjnej. Sprzedaż ze wsparciem fabrycznym i częściami zamiennymi z powodu niewykorzystania pełnych możliwości. Dane techniczne: Szerokość zgrzewu: 700 mm Długość worka (max): 2000 mm Długość worka (min): 380 mm Prędkość folii: 120 m/min Napęd: serwo Ilość torów: 2 Pozostałe parametry: Ciężka, automatyczna dwutorowa linia do produkcji worków na śmieci w rolkach Grubość folii: LD/LLDPE: 0,012-0,060 mm (jedna warstwa) HDPE: 0,008-0,015 mm (jedna warstwa) Szerokość worka: 300-700 mm Prędkość linii: 100-165 m/min (prędkość zależna od rodzaju materiału, grubości i jakości folii) Wymiary gotowej rolki: szerokość rolki 200-300 mm; średnica rolki 130 mm (max) Etykieciarka jednostronna: 70-200 mm x 1 linia Długość etykiety: 180-350 mm Średnica rolki etykiet: maks. 250 mm Ljdpfxjykz Ebe Afqjrp Rok produkcji: kwiecień 2006 1. TAI-1300C Podajnik odwijający 2. SSB-1300A Nóż rozcinający, zgrzewanie wzdłużne 3. TA-800C1 Maszyna do produkcji worków, zgrzewarka 4. TAF-400-2N-M Składarka dwutorowa 5. TAD-700 Czteroosiowa nawijarka wrzecionowa Inne szczegóły: Gwarancja: brak Stan bieżący: w produkcji Dostępność: od zaraz Moc: 20 kW Cena: 50 000 EUR

Stan: dobry (używany), Kistler NC-moduł łączenia z podwójną stacją/jednostką wrzecionową Kistler NCFH 60 serwopressa z wózkiem posuwu i stacją wrzecionową Moduł łączenia NC Kistler NCFH 60 jest zintegrowany z przemysłową podwójną stacją/jednostką wrzecionową do zautomatyzowanej produkcji seryjnej (np. tarciowe spawanie lub precyzyjne prasy). System charakteryzuje się najwyższą precyzją, zintegrowanym monitorowaniem siły i drogi (czujniki piezoelektryczne) oraz wyjątkowo wytrzymałą konstrukcją dostosowaną do przemysłowych obciążeń ciągłych. Precyzyjne wciskanie i łączenie: Idealne do bardzo dokładnych procesów montażowych w przemyśle motoryzacyjnym, elektrotechnicznym lub ogólnym budowie maszyn. Lrsdpfozcpnzjx Afqop Zintegrowane zapewnienie jakości (monitorowanie siły i drogi): Dzięki wbudowanym czujnikom piezoelektrycznym moduł mierzy podczas procesu prasowania dokładnie działające siły rozciągające i ściskające względem pozycji. Elastyczne sterowanie procesem: Umożliwia zaawansowane funkcje, takie jak "łączenie na blok", tłoczenie sterowane pozycją lub łączenie regulowane siłą (we współpracy z odpowiednim sterowaniem, np. Kistler maXYmos). Automatyczny chwytak detali: Podłączona stacja wrzecionowa posiada automatyczną funkcję zaciskania (sterowaną pneumatycznie/hydraulicznie przez zintegrowane cylindry), idealną do automatycznej produkcji seryjnej oraz linii taktowanych. Stabilne łoże maszyny: Cała mechanika jest zamontowana na ciężkiej, spawanej ramie stalowej, aby wytrzymać ogromne siły (do 6 ton na stronę) podczas pracy. Producent modułu łączenia: Dr. Staiger Mohilo+Co GmbH / Kistler Group Typ: 2151B 60304002 Model: NCFH 60 400 300 B H C G Siła nominalna: 60 kN (odpowiada sile prasowania ok. 6 ton) Maks. całkowity skok wrzeciona: 400 mm Maks. prędkość przesuwu: 300 mm/s Typ silnika: serwosilnik AC z pustym wałem (165H-180E) Hamulec postojowy: 18 Nm Certyfikacja: oznakowanie CE Zakres dostawy: moduł łączenia Kistler NCFH 60 wraz z zamontowanym sprzęgłem kołnierzowym, żółtym prowadzeniem wózka/posuwu, kompletnym okablowaniem czujników oraz przynależną stacją zaciskania wrzeciona. „Wszystko z jednej ręki: chętnie zaoferujemy odpowiednie finansowanie bankowe dla Państwa projektu.” komplett-konzept.leasingo.de Więcej artykułów – nowych i używanych – znajdziesz w naszym sklepie! Koszty wysyłki międzynarodowej na zapytanie!

Stan: nowe, Rozmiary pływającego stołu - 2200x375mm Długość cięcia - 2200mm Szerokość między tarczą i linijką - 1250mm Średnica piły tarczowej - 400mm Wysokość cięcia (90 °) - 115mm Wysokość cięcia (45 °) - 105mm Lodpfxodnxydj Afqorp Prędkość obrotowa głównego wału - 4500/6000rpm Główna średnica wału - 30mm Powrót piły - 0-45º Moc głównego silnika -5,5 kW Średnica małej piły - 120mm Ilość obrotów małej piły - 7000-8000 rpm Średnica małej piły - 120 mm Moc silnika małej piły - 1,1 kW Rozmiary transportowe - mm

Stan: nowe, Wymiar stołu przesuwnego - 3800x375mm Pojemność cięcia brutto- 3800mm Szerokość cięcia między piłą a przykładnicą - 1140mm Średnica piły - 400mm Wysokość cięcia (90°) - 125 mm Wysokość cięcia (45°) - 115 mm Prędkość obrotowa głównego wrzeciona piły - 4500/6000rpm Średnica wrzeciona głównego - 30mm Przechylenie tarczy piły - 0-45º Silnik główny - 5,5 Kw Podnoszenie piły, podnoszenie i opuszczanie, sterowanie elektryczne. Średnica piły punktowej - 120mm Prędkość obrotowa piły punktowej - 7000-8000rpm Średnica piły punktowej - 20mm Silnik punktaka - 1,1 kW Ljdpfx Aedd Dzuofqorp Wymiary transportowe - 3800x1000x1100mm Waga - 820 Kg (EXW Jonava, Litwa)

Stan: nowe, Wymiar stołu przesuwnego - 3200x375mm Pojemność cięcia brutto- 3200mm Szerokość cięcia pomiędzy piłą a listwą progową - 1250mm Średnica piły - 400mm Wysokość cięcia (90°) - 125 mm Wysokość cięcia (45°) - 115 mm Prędkość obrotowa głównego wrzeciona piły - 4500/6000rpm Średnica wrzeciona głównego - 30mm Przechylenie tarczy piły - 0-45º Podnoszenie piły, podnoszenie i opuszczanie, sterowanie elektryczne. Silnik główny - 5,5 Kw Średnica piły punktowej - 120mm Prędkość obrotowa piły punktowej - 7000-8000rpm Średnica piły punktowej - 20mm Silnik punktaka - 1,1 kW Ljdpjdd Dzdjfx Afqorp Wymiary transportowe - 3200x1000x1100mm Waga - 850 Kg

Stan: nowe, Wymiary stołu przesuwnego - 1600x375mm Zdolność cięcia brutto - 1500 mm Szerokość cięcia między tarczą pilarską a ogrodzeniem - 1250 mm Średnica piły tarczowej - 400 mm Lredpfx Asfd Raasfqep Wysokość cięcia (90°) - 115 mm Wysokość cięcia (45°)- 105 mm Prędkość obrotowa wrzeciona piły głównej - 4500/6000 obr. Średnica wrzeciona głównego - 30 mm Piła tarczowa uchylna - 0-45º Piły podnoszące, góra i dół, sterowanie elektryczne. Silnik główny - 5,5 kW Średnica piły tarczowej - 120 mm Prędkość obrotowa piły tarczowej - 7000-8000 obr. Średnica piły tarczowej - 20 mm Silnik punktowy - 1,1 kW Masa: 650 kg Wymiary transportowe - 1800x1000x1200mm

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2020, Funkcjonalność: w pełni sprawny, REF: MM5946 1 x DanTech UK Ltd owijarka/przenośnik rolujący 'Pig in Blanket' na ramie mobilnej. Producent - DanTech UK Ltd Model - PIB 400. Numer seryjny - 8394. Rok produkcji - 2020. Lrodpovw I Nijfx Afqop Wymiary taśmy - siatka druciana, 5650 mm długości x 400 mm szerokości. Zasilanie elektryczne - 400 V / 50 Hz / 3 fazy.

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Prasa taśmowa POWERPRESS 400 przeznaczona jest do prasowania masy owocowej, jagodowej i warzywnej. Masę owocową umieszcza się na taśmie, która dociska ją do cylindrów. Otrzymany sok przepływa w tacach zbiorczych pod prasą. Naciskanie jest ciągłe. Wydajność: 400 kg / h. Inne dostępne wydajności: 800 kg / h, 1200 kg / h, 1500 kg / h, 3000 kg/h - Najbardziej ewolucyjną cechą naszej linii prasy taśmowej POWERPRESS jest zintegrowana pompa i zbiornik na sok w samej prasie. Oznacza to, że oszczędzasz pieniądze i nie potrzebujesz dodatkowego zbiornika do zbierania soku i pompy, które w innym przypadku zajęłyby dużo miejsca i pieniędzy. - W zbiorniku na sok znajduje się sito filtracyjne, dzięki czemu sok jest filtrowany nawet podczas etapu tłoczenia, zapewniając czystszy i czystszy produkt. - W całości wykonany ze stali nierdzewnej. - Zamontowane na regulowanych nóżkach. - Naciśnij działa automatycznie. Gdy zbiornik masy jest pełny, wszystkie inne maszyny, które pojawią się przed BP, wyłączają się automatycznie. Gdy zbiornik soku jest pełny, pompa soku pompuje sok do zbiorników. - W komplecie kompresor powietrza i myjka wysokociśnieniowa. - Pompa jest zintegrowana. Lrsdpeflpnyjfx Afqsp - Napięcie paska jest regulowane. - Łatwe do czyszczenia, bez zamkniętych lub niedostępnych przestrzeni, wszystkie części są łatwe w montażu. - Automatyczne czyszczenie paska myjką wysokociśnieniową, skrobakiem i szczotką. - Pneumatyczne podnoszenie pokrywy zabezpieczającej prasy taśmowej dla łatwiejszego dostępu podczas czyszczenia.

Stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, napięcie wejściowe: 380 V, prędkość obrotowa (maks.): 1 450 obr./min, średnica tarczy szlifierskiej: 400 mm, prędkość ściernicy: 1 500 obr./min, moc: 2,2 kW (2,99 KM), częstotliwość wejściowa: 50 Hz, Dane techniczne (wg tabliczki znamionowej): Lredpfx Afsyvfw Ejqjp • Producent: Klöckner & Co – Werkzeugmaschinen, Essen • Typ: DOS-400 • Napięcie: 380 V • Częstotliwość: 50 Hz • Moc: ok. 2,2 kW • Prędkość obrotowa: ok. 1.450 obr./min • 2 tarcze szlifierskie • Urządzenie stacjonarne / wersja na cokole • Silnik wysokiego napięcia Inne: Sprzedaż w stanie widocznym Możliwość obejrzenia i odbioru w Hagen a.T.W. po uzgodnieniu Lokalizacja: Hagen a.T.W. Sprzedaż przez firmę → bez gwarancji i rękojmi, z zastrzeżeniem pomyłek

Rok budowy: 2003, stan: dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 03234, Maszyna do odskalenia drutu stalowego wyposażona w 6 szczotek (3 pary), przystosowana do drutów o średnicy 5,5–16,0 mm (stal niskowęglowa). Parzysty układ szczotek – przesunięcie o 60 stopni dla maksymalnej skuteczności. Bardzo czysta maszyna. Zalecamy oględziny i inspekcję na miejscu. Lrjdpfxox R Uzde Afqjp

Stan: używany, Rok budowy: 2018, NR REF: MM6441 Fabryka urządzeń do produkcji nabiału Wenzhou Jiangbo (Chiny) – zbiornik ze stali nierdzewnej o pojemności 5000 litrów z mieszadłem. Producent – Fabryka urządzeń do produkcji nabiału Wenzhou Jiangbo Co., Ltd. Model – DCG. Data produkcji – 2018. Lrsdpfx Aeza T Slsfqjp Prędkość – 36 obr./min. Parametry elektryczne – 415 V / 50 Hz / 3 fazy.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2020, Funkcjonalność: w pełni sprawny, ID BYP01 Lsdpfx Ajuiq Dhjfqerp Sprzedajemy używaną chińską linię do wytłaczania tkanin PP melt-blown do melt blown, producent: Zhangjiagang Sevenstars Machinery Co., Ltd., MFG 2020. Była używana przez krótki czas. Doskonały stan. Wszystkie cła importowe UE zostały zapłacone. Maksymalna wydajność 400 kg na 24 godziny. Ogólny opis: 1. Rozmiar produktu: tkanina PP melt blown o szerokości 600 mm (po przycięciu 17 m*3) 2. Główny materiał: materiał do produkcji mieszanek PP 3. Typ wytłaczarki: wytłaczarka jednoślimakowa SJ65/33 4. Wydajność: 350-400 kg/24 godziny 5. Zasilanie elektryczne: 3-fazowe, 380 V; 50Hz 6. Wyposażenie dodatkowe: • Podajnik próżniowy • Suszarka surowca • Ręczny filtr siatkowy • Forma T do tkanin melt blown • Sprzęt do wyładowań elektrostatycznych • Formowanie typu taśmowego 850 mm • Urządzenie zbierające • Nawijarka i cięcie wzdłużne Model L/D Prędkość obrotowa ślimaka Moc Wysokość środka SJ-65 10-33 80-150 kg/h 20-120 obr./min 18,5 kW 1000 mm Ta linia zawiera następujące maszyny: Automatyczna ładowarka próżniowa ZJ-400 i suszarka lejowa marki RHONG model RDM-25, MFG 2020; Ekstruder jednoślimakowy, model SJ65/33, MFG 2020; Piec grzewczy na gorące powietrze, model HJGF101-4, MFG 2020; Forma wytłaczająca T, model: SUS630, wyprodukowana w Japonii, MFG 2020; Urządzenie formujące, MFG 2020; System nawijania i cięcia, MFG 2020; Sprężarka powietrza bezolejowa, MFG 2020; Linia produkcyjna włókniny PP melt blown to stop polimeru wytłaczany z wytłaczarki ślimakowej. Polimer jest ekstremalnie rozciągany przez gorące powietrze o dużej prędkości lub innymi środkami w celu utworzenia bardzo cienkich krótkich włókien, które są agregowane do Wstęga jest formowana na wałku lub zasłonie ekranowej i jest ostatecznie wzmacniana przez samoprzylepne lub termiczne wiązanie. Jej unikalne właściwości są szeroko stosowane w materiałach filtracyjnych masek, materiałach wypełniających izolację termiczną, materiałach medycznych, materiałach do wycierania itp. Gotowy produkt może spełniać normę N95 jako materiał rdzenia maski. Proces linii produkcyjnej włókniny melt blown Przygotowanie polimeru --- Ekstruzja stopu --- Pompa dozująca --- Zespół głowicy matrycy melt blown --- Ciągnienie cienkiego przepływu roztworu --- Chłodzenie włókien --- Sieć pomocnicza --- Elektret elektrostatyczny --- Wzmocniony produkt końcowy. Tkanina melt blown jest produkowana w procesie melt blown. Sprzęt obejmuje głównie: wytłaczarkę ślimakową, pompę do stopu, zmieniacz sit, urządzenie melt blown, urządzenie nawijające, system powietrzny (dmuchawa gorącego powietrza i grzałka) itp. Funkcją wytłaczarki ślimakowej jest stopienie materiału w plastrach; rolą pompy do stopu jest dokładny pomiar, kontrola wydajności i grubości włókna oraz ciągłe i równomierne przenoszenie stopu do dyszy przędzalniczej. Funkcją zmieniacza sit jest filtrowanie zanieczyszczeń w stopie, aby nie blokować otworów dyszy przędzalniczej. Funkcją urządzenia nawijającego jest pakowanie tkaniny melt blown w rolki. Zadaniem układu powietrznego (dmuchawa i nagrzewnica) jest zapewnienie temperatury i ciśnienia gorącego powietrza wykorzystywanego do zasysania wirującego strumienia powietrza. Cena Euro 39.200 Euro + VAT, do negocjacji, FCA: Oradea/Rumunia Irrtum, Anderungen i Zwischenverkauf vorbehalten / Z zastrzeżeniem błędów, zmian i wcześniejszej sprzedaży / Ne rezervăm dreptul la greșeli, modificări și vânzare Mówimy po angielsku. /Wir sprechen Deutsch./ Beszélünk magyarul. /Nous parlons français/Vorbim romana

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2015, godziny pracy: 10 000 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 141012/1, Wyposażenie: Oznakowanie CE, Maszyna przeznaczona jest do efektywnego klejenia i prasowania krawędzi fornirowanych z płynnym podawaniem materiału. Odpowiednia do stolarskiej i meblarskiej produkcji, gdzie wymagana jest precyzyjna i stabilna obróbka krawędzi. Solidna konstrukcja, prosta obsługa i niezawodna praca. Lodpfx Aozg Dt Sefqjrp

Stan: używany, Dziurkacz, dziurkacz pneumatyczny, wykrawarka, urządzenie wykrawające, wykrawarka otworów, pneumatyczny dziurkacz ręczny -Producent: DE-STA-CO, dziurkarka pneumatyczna -Typ: 040 0210 -Zintegrowany stempel: Ø 2,5 mm -max. występ: 25 mm -Wymiary: 190/200/H510 mm -Waga: 24 kg Lredsfwx Uyopfx Afqop

Rok budowy: 2009, stan: używany, Drukarka flexograficzna dwukolorowa rotacyjna ze zintegrowanym sloterem i sztaplarką. DANE TECHNICZNE: Rok produkcji: 2009 Numer fabryczny: 0904K02 Max. prędkość: 70 szt./min Ekonomiczna prędkość: 50 szt./min Max. arkusz: 3000 x 2000 mm Min. arkusz: 600 x 350 mm Max. nadruk: 2900 x 1900 mm Grubość tektury: 2-10mm Grubość kliszy: 4-7mm Osiowa korekta: ± 8mm Max. długość szczeliny: 350mm Szerokość szczeliny: 7mm Główny silnik: 7.5 KW Moc całkowita: 15 kW Gabaryty: 6000mm x 3050mm x 1900mm Waga: 28000 kg Ljdpfx Aohbvq Hofqorp OPIS: W cenie uruchomienie, technologia, szkolenie, gwarancja rozruchowa.

Rok budowy: 2000, stan: gotowy do pracy (używany), Sterowanie: Mitsubishi, waga: 2,2 t. Wyposażenie: główne wrzeciono z systemem tulei prowadzącej, przeciwwrzeciono, dwie osie C, kilka napędzanych narzędzi, obróbka czołowa i tylna, blok narzędziowy do obróbki poprzecznej, automatyczny chwytak detali, przyłącze podajnika prętów, szafka narzędziowa z oryginalnymi przyrządami ustawczymi, monitoring wrzeciona EWL 4444, wysokociśnieniowe doprowadzenie chłodziwa, przyłącze do odciągu. Możliwość obejrzenia na miejscu. Lrjdpfx Afszcfh Reqop

Rok budowy: 2000, stan: gotowy do pracy (używany), Sterowanie: Mitsubishi, waga: 2,53 t. Wyposażenie: przeciwrzędna wrzeciona, rewolwer narzędziowy z napędzanymi pozycjami narzędziowymi, wózek liniowy z napędzanymi narzędziami, przystosowanie do podajnika prętów, zestaw narzędzi i narzędzia nastawcze, monitoring wrzeciona EWL 4444. Możliwość obejrzenia na miejscu. Lrodpfx Afezcfhqjqep

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2012, godziny pracy: 350 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: R-3176, masa całkowita: 5 500 kg, całkowita szerokość: 1 400 mm, całkowita długość: 7 000 mm, temperatura: 200 °C, moc: 6 kW (8,16 KM), rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, napięcie wejściowe: 400 V, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, Na sprzedaż oferowany jest suszarka z łożem fluidalnym/wibracyjnym Binder DRYON DRVF 1400×7 do zrębków, kompostu, biomasy, trocin oraz podobnych materiałów sypkich. Lsdozg Dx Uepfx Afqorp Urządzenie było używane wyłącznie do celów testowych i ma przebieg jedynie ok. 300–400 godzin. Suszarka jest w dobrym stanie technicznym i jest w pełni sprawna. Charakterystyka: (Urządzenie do tej pory pracowało w procesie suszenia parowego z przegrzaną parą wodną w ok. 200°C. Istnieje możliwość adaptacji do innych mediów suszących, np. powietrza lub gazów spalinowych, po odpowiednich modyfikacjach.) - Szerokość suszarki: ok. 1.400 mm - Całkowita długość: ok. 7.000 mm - Wydajność wsadowa: ok. 2.000 kg/h (na materiale wilgotnym, na zielonce) - Wydajność odbiorcza: ok. 1.200 kg/h (na materiale suchym, na zielonce) - Parowanie wody: ok. 667 kg/h (na zielonce) - Wilgotność końcowa: ≤ 10% (na zielonce) - Zainstalowana moc elektryczna: ok. 6 kW - Waga: ok. 5.500 kg Na życzenie istnieje możliwość zakupu dodatkowych komponentów tworzących kompletny system suszenia. Wśród nich m.in.: instalacja filtracyjna, wysokowydajny wentylator promieniowy oraz odpowiedni silnik napędowy (patrz rysunek projektowy). Instalacja filtracyjna: NESTRO Lufttechnik GmbH, Typ Jet 9525, rok prod. 2013, nr fabryczny FA169096, powierzchnia filtracyjna 282,6 m², ciśnienie max. 6,0 bar, kategoria EK004182, waga ok. 8.000 kg. Wentylator / Silnik napędowy: Wysokowydajny wentylator promieniowy typ HRV28-450 z silnikiem napędowym VEM motors GmbH, typ IE2-W21R 315MX2, rok prod. 02/2013, nr silnika 180022/0001 H, moc 160 kW / 218 KM, napięcie 400 V, prąd 274 A, obroty 2.973 min⁻¹, częstotliwość 50 Hz, stopień ochrony IP55, klasa izolacji 155, waga ok. 955 kg.