Używane Qingdao Feifan Packing Machinery Co.,Ltd Pozioma Maszyna Flow Pack na sprzedaż (96 938)

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2013, Funkcjonalność: w pełni sprawny, prędkość wrzeciona (min.): 3 000 obr./min, długość posuwu osi Y: 500 mm, Rok produkcji: 2013 Średnica lustra: 10" Liczba osi: 3 Długość: 500 mm Podpfx Agsx Nmuaerjpu Średnica przelotu: 400 mm Prędkość obrotowa wrzeciona (obr./min): 3000 Obrabialne materiały: Stal, Aluminium, Tytan, Grafit, Miedź, Invar, Kompozyt, Delrin, Peek

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2006, prędkość wrzeciona (min.): 4 000 obr./min, przesuw osi Z: 700 mm, głębokość gardzieli: 300 mm, Rok produkcji: 2006 Średnica lustra: 8" Liczba osi: 3 Długość: 500 Średnica gardzieli: 300 mm Prędkość obrotowa wrzeciona (obr./min): 4000 Pedpfx Ajx Npv Tjgrjpu Obrabialny materiał: stal, aluminium, tytan, grafit, miedź, inwar, kompozyt, derlin, peek

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 1995, prędkość wrzeciona (min.): 4 000 obr./min, przesuw osi Z: 250 mm, głębokość gardzieli: 300 mm, Rok produkcji: 1995 Średnica lustra: 8" Ppsdpfxjx Nuxgj Agrou Liczba osi: 3 Długość: 250 Średnica gardzieli: 300 mm Prędkość wrzeciona (obr/min): 4000 Obrabialny materiał: Stal, Aluminium, Tytan, Grafit, Miedź, Invar, Kompozyt, Delrin, Peek

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2015, Funkcjonalność: w pełni sprawny, średnica toczenia: 500 mm, przesuw osi Z: 800 mm, Rok produkcji: 2015 Średnica lustra: Z tuleją zaciskową Pedpjx Nn Eyefx Agrepu Liczba osi: 2 Długość: Z miejscem dla operatora Średnica wrzeciona: 35 mm Prędkość wrzeciona (obr./min): 4500 Obrabialny materiał: stal, aluminium, tytan, grafit, miedź, Invar, kompozyty, Delrin, Peek

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2007, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok produkcji: 2007 Szerokość: 1100 Długość: 410 Wysokość: 640 Liczba osi: 3 Ppjdsx Tt I Uopfx Agrsu Uchwyt: BT50 Prędkość wrzeciona (obr./min): 6.100 Obrabialne materiały: Stal, Aluminium, Tytan, Grafit, Miedź, Invar, Kompozyt, Delrin, Peek

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2007, Funkcjonalność: w pełni sprawny, prędkość obrotowa (min.): 3 000 obr./min, długość posuwu oś Z: 500 mm, rodzaj paliwa: elektryczny, paliwo: elektryczność, głębokość gardzieli: 500 mm, Średnica lustra: 12" Średnica wrzeciona: 500 mm Obrabialne materiały: Stal, Aluminium, Tytan, Grafit, Miedź, Inwar, Kompozyty, Derlin, Peek Ppsdpfx Agsx Nnrysrou

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2014, prędkość wrzeciona (min.): 2 000 obr./min, przesuw osi Z: 500 mm, Rok produkcji: 2014 Średnica lustra: 15" Liczba osi: 3 Długość: 500 mm Średnica szczęk: 450 mm Prędkość wrzeciona (obr./min): 2000 Obrabialne materiały: Stal, Aluminium, Tytan, Grafit, Miedź, Invar, Kompozyt, Delrin, Peek Psdex Nwphspfx Agrjpu

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2026, typ sterowania: Sterowanie CNC, stopień automatyzacji: automatyczny, typ uruchamiania: hydrauliczny, producent sterowników: Shenzhen ICM Technology Development Co., Ltd., model sterownika: 880W02, Średnica rury (max.): 38 mm, Długość rury (maks.): 3 mm, Maksymalna grubość ścianki rury: 2 mm, Kąt gięcia (maks.): 190 °, promień gięcia (maks.): 200 mm, promień gięcia (min.): 2 mm, długość trzpienia: 150 mm, liczba osi: 2, długość stołu: 3 mm, masa całkowita: 1 300 kg, całkowita długość: 3 900 mm, całkowita szerokość: 900 mm, całkowita wysokość: 1 400 mm, moc: 4 kW (5,44 KM), napięcie wejściowe: 400 V, prąd wejściowy: 20 A, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, pojemność zbiornika oleju: 80 l, liczba wyświetlaczy cyfrowych: 1, okres gwarancji: 36 miesiące, Wyposażenie: Oznakowanie CE, dokumentacja / instrukcja obsługi, sterowanie nożne, urządzenie do szybkiej wymiany, wyłącznik awaryjny, W pełni automatyczna giętarka do rur DW38CNC-2A-1S Wyposażona w ekran dotykowy oraz system sterowania CNC; umożliwia zapis do 500 zestawów parametrów technologicznych. Posiada program kompensacji sprężynowania z wbudowaną ochroną poufności dla programów oraz danych procesowych. Funkcje zginania łuków, gięcia rur i podawania materiału realizowane są za pomocą sterowania serwo. System operacyjny chroniony jest hasłami i fizycznymi kluczami, a także obsługuje rejestrację ilości produkcji i czasu pracy dla efektywnego zarządzania produkcją. Urządzenie wyposażone jest w funkcję wolnego gięcia oraz wolnego wysuwania rdzenia. Wiadomości o błędach wyświetlane są na ekranie, co umożliwia operatorom szybką diagnostykę i usuwanie usterek. Ppsdpey Uuw Tjfx Agreu Ekran dotykowy Ta giętarka do rur wyposażona jest w przemysłowy ekran dotykowy Weinview jako interfejs operatorski, zapewniając intuicyjną obsługę i umożliwiając szybkie przeszkolenie nowych operatorów. Bezpośrednio na interfejsie można edytować parametry procesu gięcia rur – takie jak odległość posuwu, kąt obrotu i kąt gięcia – oraz oddzielnie ustawić prędkość każdej operacji. W trakcie pracy interfejs wyświetla w czasie rzeczywistym położenia osi, postęp gięcia i cykl produkcyjny oraz automatycznie zlicza ogólną i zmianową wydajność produkcji, co umożliwia skuteczne zarządzanie efektywnością. Oprogramowanie obsługuje także ręczną, jednoetapową diagnostykę, automatyczną ciągłą pracę, edycję programów i ustawienia parametrów urządzenia. Pomiędzy różnymi trybami można przełączać się jednym kliknięciem, co czyni maszynę wygodną zarówno do próbnego uruchomienia, jak i produkcji seryjnej. Rozdzielacz hydrauliczny z zaworami elektromagnetycznymi Zintegrowany rozdzielacz z elektrozaworami hydraulicznymi stanowi centrum sterowania układem hydraulicznym giętarki CNC. Wykonany w przemysłowym, modułowym standardzie, integruje wiele elektrozaworów, umożliwiając niezależne sterowanie ruchem osi posuwu, osi obrotu, osi gięcia, a także mechanizmami docisku, wspomagającego dosuwania i innymi funkcjami pomocniczymi. Współpracując z systemem CNC, przekształca polecenia sterujące na precyzyjną siłę hydrauliczną, zapewniając płynną pracę podczas podawania rur, obrotu i gięcia. Dzięki zastosowaniu wysokociśnieniowych przewodów hydraulicznych o uszczelnieniu bezwyciekowym zachowuje maksymalną szczelność i stabilność nawet przy pracy pod pełnym obciążeniem, gwarantując bezawaryjne użytkowanie podczas długoterminowej produkcji seryjnej. Serwonapęd Giętarka wyposażona jest w cztery serwonapędy Mitsubishi, które stanowią rdzeń mocy zarządzający kluczowymi ruchami: podawaniem materiału, obrotem rury oraz procesem gięcia. Zastosowano przemysłowe serwonapędy Mitsubishi serii MR-JE o wysokiej precyzji pozycjonowania i krótkim czasie reakcji. Zarówno dystans podawania, jak i kąt obrotu mogą być kontrolowane z najwyższą dokładnością bez odchyleń. Dzięki doskonałej stabilności serwonapędy nie gubią pozycji i nie ulegają awariom nawet podczas długotrwałej, ciągłej pracy. Gwarantuje to powtarzalną precyzję gięcia każdej rury oraz wysoką jakość produktu finalnego.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2026, typ sterowania: Sterowanie NC, stopień automatyzacji: automatyczny, typ uruchamiania: hydrauliczny, producent sterowników: Nanjing Estun, model sterownika: E21S, szerokość robocza: 3 200 mm, kąt cięcia (min.): 0,5 °, częstotliwość skoków (min.): 15 obr/min, częstotliwość skoków (maks.): 15 obr/min, grubość blachy (maks.): 8 mm, grubość blachy aluminiowej (maks.): 10 mm, maks. grubość blachy mosiężnej: 10 mm, maks. grubość blachy miedzianej: 10 mm, grubość blachy stalowej (maks.): 8 mm, maks. grubość blachy nierdzewnej: 4 mm, wysokość stołu: 850 mm, regulacja zderzaka tylnego: napędzany silnikiem, zderzak tylny: 600 mm, prędkość zderzaka tylnego oś R: 40 mm/s, moc: 7,5 kW (10,20 KM), napięcie wejściowe: 400 V, prąd wejściowy: 30 A, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, napięcie sterujące: 400 V, pojemność zbiornika oleju: 220 l, masa całkowita: 7 000 kg, całkowita długość: 3 950 mm, całkowita szerokość: 1 700 mm, całkowita wysokość: 2 150 mm, liczba ramion podporowych: 3, okres gwarancji: 24 miesiące, Wyposażenie: Oznakowanie CE, Tabliczka znamionowa dostępna, dokumentacja / instrukcja obsługi, kurtyna bezpieczeństwa, ochrona palców, sterowanie nożne, wyłącznik awaryjny, Nożyce gilotynowe QC11K-8/3200 Konstrukcja ramy wykonana jest całkowicie ze stali spawanej, co gwarantuje odpowiednią wytrzymałość i sztywność. Wewnętrzne naprężenia są eliminowane poprzez proces normalizacji oraz wibracje o wysokiej częstotliwości, zapewniając precyzję całej konstrukcji maszyny. Precyzyjna obróbka realizowana jest na niemieckich dużych poziomych wytaczarkach i frezarkach stołowych metodą jednorazowego procesu, co gwarantuje wyjątkową dokładność obróbki. Maszyna posiada hydrauliczną, wahadłową konstrukcję belki tnącej z powrotnym napędem opartym na cylindrach azotowych, umożliwiających szybki powrót. Układ hydrauliczny korzysta ze zintegrowanego układu logicznego sterowanego zaworami sekwencyjnymi, zapewniając stabilność pracy, niski poziom hałasu i łatwość konserwacji. Ruch belki tnącej regulowany jest za pomocą zaworów hydraulicznych, gwarantujących precyzyjną kontrolę. Ppedpfoy Uquhjx Agrou Urządzenie dociskowe wykorzystuje zintegrowany układ oraz niezależne cylindry dociskowe działające równolegle. Podczas cięcia nierównomiernych blach cylindry mogą się swobodnie rozszerzać i kurczyć, zapewniając pewne zamocowanie materiału. Siła docisku jest regulowana zgodnie z rodzajem i grubością blachy, co chroni powierzchnię przed uszkodzeniem. Napędzana mechanicznie regulacja szczeliny ostrza umożliwia szybkie i wygodne ustawienie, dopasowując maszynę do różnych grubości i materiałów. Sterowanie realizowane jest poprzez system sterowania numerycznego (NC), umożliwiając cięcie na zadany skok. Układ optyczny umożliwia cięcie blach według trasowanych linii z wysoką precyzją. System sterowania elektrycznego jest scentralizowany i niezawodny; główne cechy to: - Wszystkie podzespoły elektryczne zamontowane są wewnątrz korpusu maszyny, obsługa odbywa się za pomocą przycisków na panelu sterowania. - Do sterowania cięciem służy nożny wyłącznik, umożliwiający szybkie i wygodne działanie. - Podzespoły elektryczne pochodzą od Schneider, co gwarantuje jakość i niezawodność. - Wyłączniki nadprądowe chronią obwód sterowania przed zwarciami. - Termiczno-magnetyczne wyłączniki silnika chronią przed przeciążeniem i zwarciem silnika. System hydrauliczny zaprojektowany jest pod kątem bezpieczeństwa i niezawodności: - Rozdzielacz hydrauliczny wyposażony jest w bezpośredni zawór bezpieczeństwa, zapewniający precyzyjną regulację ciśnienia. - Przy głowicy pompy zamontowany jest zawór zwrotny, chroniący pompę przed uderzeniem hydraulicznym. - Ostrza górne i dolne wykonane są z wysokiej jakości materiałów, poddane pełnej obróbce cieplnej, co gwarantuje odpowiednią twardość i długą żywotność. Stół roboczy z kulkami oraz przednie podpory ułatwiają podawanie materiału, chroniąc blachę przed zarysowaniem. CNC zderzak tylny wyposażono w wysokowydajne silniki serwo, napędy, precyzyjne śruby kulowe i prowadnice liniowe, osiągając dokładność pozycjonowania ≤±0,1 mm. W zakresie systemu CNC: - Zderzak tylny sterowany jest przez prosty system CNC E21S. Użytkownik może wprowadzić żądaną wartość, a zderzak automatycznie ustawi się w wybranym położeniu. Przemieszczenie realizowane jest przez silnik, precyzyjną śrubę oraz nakrętkę. Wyniki pokazywane są na wyświetlaczu cyfrowym. Korekta rozmiaru nie przewiduje mikroregulacji, co zapewnia dokładność cięcia z błędem ≤0,2 mm na metrze. Trzy przednie ramiona podporowe zamocowane do stołu roboczego ułatwiają podawanie i pozycjonowanie obrabianego materiału.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 22 kW (29,91 KM), napięcie wejściowe: 400 V, prąd wejściowy: 30 A, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, siła nacisku: 315 t, skok: 800 mm, prędkość robocza: 120 mm/s, prędkość jazdy do tyłu: 100 mm/s, szerokość stołu: 1 160 mm, długość stołu: 1 260 mm, wysokość stołu: 600 mm, szerokość płyty tłoka: 1 160 mm, długość płyty dociskowej: 1 260 mm, tabela odległości do tłoka: 1 250 mm, odstęp między kolumnami: 1 160 mm, siła retrakcji: 30 t, pojemność zbiornika oleju: 510 l, całkowita długość: 2 000 mm, całkowita szerokość: 1 250 mm, całkowita wysokość: 3 500 mm, masa całkowita: 13 000 kg, Wyposażenie: Oznakowanie CE, dokumentacja / instrukcja obsługi, kurtyna bezpieczeństwa, Prasa hydrauliczna YQ32-315T Ta seria pras to uniwersalne prasy hydrauliczne, szeroko stosowane w przemyśle maszynowym, motoryzacyjnym, silnikowym, elektrotechnicznym, przemyśle lekkim oraz innych branżach. Nadają się do operacji obróbki metali, takich jak: tłoczenie, gięcie, kołnierzowanie, przeciąganie na zimno oraz wykrawanie. Maszyny umożliwiają również prostowanie, wciskanie elementów oraz prasowanie produktów sproszkowanych, ściernych, tworzyw sztucznych i materiałów izolacyjnych. Ciśnienie robocze, prędkość prasowania i skok mogą być w pełni regulowane w zakresie określonym przez parametry techniczne, zgodnie z wymaganiami procesu. Prasa wyposażona jest w niezależny agregat hydrauliczny i system sterowania elektrycznego. Sterowanie odbywa się z centralnego pulpitu przyciskowego, obsługiwane w trybie ręcznym, półautomatycznym lub automatycznym. Dostępne są dwa tryby prasowania: na zadane ciśnienie lub na zadany skok. Sekwencja pracy: Uruchomienie silnika → Szybki ruch tłoka cylindra głównego bez obciążenia w dół → Naciskanie z małą prędkością → Utrzymywanie ciśnienia (czas utrzymania regulowany) → Odpuszczanie ciśnienia → Powrót suwaka → Zatrzymanie pracy → Zatrzymanie całkowite Ppodpoy Uiyvjfx Agrsu Korpus główny Korpus główny wykonany jest w pionowej konstrukcji trzybelkowej z czterema kolumnami, złożonej z belki górnej, suwaka oraz belki dolnej połączonych czterema kolumnami skręconymi nakrętkami, tworząc zamkniętą, sztywną ramę. Wszystkie główne elementy konstrukcyjne ramy wykonane są z blach stalowych spawanych metodą osłony gazowej CO₂. Po spawaniu cała rama poddawana jest odprężaniu wibracyjnemu w celu usunięcia naprężeń wewnętrznych. Kluczowe elementy obrabiane są na zaawansowanych obrabiarkach, takich jak frezarki bramowe, duże wytaczarko-frezarki podłogowe oraz precyzyjne tokarki wielkogabarytowe, co zapewnia wysoką dokładność całej maszyny. Rama jest wstępnie naprężana za pomocą nakrętek hydraulicznych. Suwak połączony jest z prętem tłoka cylindra głównego i porusza się w górę i w dół, prowadzony przez kolumny. Na dolnej powierzchni suwaka i górnej powierzchni ruchomego stołu roboczego znajdują się rowki teowe do mocowania narzędzi i form. Kolumny wykonane są z wysokiej jakości stali węglowej 45, a ich powierzchnia jest twardo chromowana; tuleje prowadzące kolumn wykonane są z materiału kompozytowego, charakteryzującego się doskonałą odpornością na zużycie oraz właściwościami samosmarującymi.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2026, typ sterowania: Sterowany przez PLC, stopień automatyzacji: automatyczny, typ uruchamiania: hydrauliczny, producent sterowników: Siemens, model sterownika: PLC, liczba wałków: 4, średnica rolki (dolnej): 190 mm, średnica walca (górnego): 210 mm, średnica rolki bocznej: 170 mm, średnica wałka: 210 mm, długość wałka: 2 050 mm, szerokość robocza: 2 000 mm, regulacja wysokości wału: 700 mm, wysokość robocza: 700 mm, grubość blachy (maks.): 8 mm, grubość blachy stalowej (maks.): 8 mm, maks. grubość blachy nierdzewnej: 5 mm, grubość blachy aluminiowej (maks.): 10 mm, maks. grubość blachy mosiężnej: 15 mm, maks. grubość blachy miedzianej: 15 mm, masa całkowita: 5 000 kg, całkowita długość: 4 600 mm, całkowita szerokość: 1 400 mm, całkowita wysokość: 1 700 mm, moc: 5,5 kW (7,48 KM), napięcie wejściowe: 400 V, prąd wejściowy: 30 A, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, liczba wyświetlaczy cyfrowych: 1, okres gwarancji: 24 miesiące, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, hartowane rolki, sterowanie nożne, urządzenie do gięcia stożkowego, wyłącznik awaryjny, W12-8X2000 Czterorolkowa Zwijarka do Blach Ta maszyna wyposażona jest w funkcje CNC pregięcia krawędzi blachy oraz zwijania. Umożliwia podanie arkusza blachy w jednym przejściu, realizując pregięcie oraz formowanie zwijane bez konieczności obracania materiału. Ppsdpfx Aoy Ugtaegrju Górny wał roboczy pełni funkcję głównego wału napędowego, natomiast dolny wał oraz dwa boczne wały są napędzane hydraulicznie. Ich ruchy podnoszenia są sterowane przez układ CNC, zapewniający automatyczne poziomowanie z dokładnością synchronizacji ±0,1 mm. Pochylenie i powrót łoża oporowego realizowane są poprzez układ hydrauliczny, a górny wał wyposażony jest w mechanizm wyważający ułatwiający wyjmowanie gotowego elementu. Maszyna posiada niezależny, mobilny pulpit sterowniczy umożliwiający dowolną zmianę położenia oraz wyposażona jest w urządzenia blokujące zapewniające bezpieczną i niezawodną eksploatację. Materiał wałów roboczych Wały robocze wykonane są z wysokowytrzymałej, stopowej stali 42CrMo. Proces produkcji obejmuje kucie, obróbkę zgrubną oraz obróbkę cieplną (hartowanie i odpuszczanie) osiągając twardość powierzchniową HB 240–300. Po obróbce wykańczającej poddawane są hartowaniu indukcyjnemu średniej częstotliwości, co daje twardość powierzchniową HRC 47–58. Wały spełniają normę JB/ZG4289-86 dla stali wałowych, zapewniając jednolitą sztywność i kontrolowane ugięcie na poziomie (1/700–1/1000)L. Uwaga: L odnosi się do odległości między środkami obu bocznych ram. Cały proces produkcji ściśle odpowiada normom technologicznym dla wałów, gwarantując w pełni ich właściwości mechaniczne. Obrót wałów roboczych i układ napędowy Górny wał jest wałem napędowym zwijarki czterorolkowej. Wyposażony jest w niezależny silnik hydrauliczny bezpośrednio sprzężony z przekładnią ciężkiego typu, eliminując przekładnie pośrednie – to najbardziej energooszczędne rozwiązanie napędowe. Silnik hydrauliczny posiada układ natychmiastowego hamowania, umożliwiający dokładne pozycjonowanie wału podczas operacji pregięcia. Łożyska baryłkowe dwurzędowe Doskonała samonastawność Pierścień zewnętrzny ma kształt kulisty, co pozwala na odchylenie pierścienia wewnętrznego z zespołem wałeczków w zakresie 1,5°~3°. Automatycznie kompensuje niewspółosiowość wynikającą z błędów montażowych czy ugięcia wału, zapobiegając zakleszczeniu i nieregularnemu zużyciu. Wytrzymałość na duże obciążenia i udary Liniowy kontakt wałeczków z bieżniami pozwala na przenoszenie bardzo dużych obciążeń promieniowych oraz dwukierunkowych sił osiowych, co zapewnia doskonałą pracę w wymagających warunkach dla wałów zwijarki. Wysoka trwałość Wykonane z wysokowytrzymałej stali łożyskowej, poddanej hartowaniu i dodatkowym obróbkom cieplnym. W połączeniu z odpowiednio zaprojektowanym systemem smarowania gwarantują długotrwałą, stabilną pracę w trudnych warunkach i istotnie redukują przestoje serwisowe.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 7,5 kW (10,20 KM), napięcie wejściowe: 400 V, prąd wejściowy: 30 A, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, siła nacisku: 100 t, skok: 200 mm, prędkość robocza: 140 mm/s, prędkość jazdy do tyłu: 130 mm/s, szerokość stołu: 60 mm, długość stołu: 3 200 mm, wysokość stołu: 850 mm, głębokość gardzieli: 500 mm, szerokość płyty tłoka: 50 mm, długość płyty dociskowej: 3 200 mm, tabela odległości do tłoka: 460 mm, odstęp między kolumnami: 2 700 mm, siła retrakcji: 10 t, pojemność zbiornika oleju: 230 l, całkowita długość: 3 800 mm, całkowita szerokość: 1 800 mm, całkowita wysokość: 2 750 mm, masa całkowita: 7 300 kg, Wyposażenie: Oznakowanie CE, dokumentacja / instrukcja obsługi, kurtyna bezpieczeństwa, To narzędzie maszynowe zostało zaprojektowane i wyprodukowane z wykorzystaniem najnowszych technologii, co zapewnia jego wytrzymałość, sztywność oraz bezpieczeństwo eksploatacji. Konstrukcja opiera się na zintegrowanej, spawanej ramie z wysokogatunkowej stali, gwarantującej dużą sztywność i odporność na odkształcenia. Powierzchnia maszyny pokryta jest importowanym podkładem antykorozyjnym oraz lakierem nawierzchniowym, co pozwala na utrzymanie urządzenia w doskonałym stanie przez wiele lat. Główne elementy konstrukcyjne obejmują ramę, suwak górny, system zderzaka (backgauge), korpus suwaka oraz urządzenie synchronizujące, matryce, układ hydrauliczny, system sterowania i inne komponenty. Prezentacja szczegółów produktu Sekcja ramy Ppedpfxoy Uc Nko Agrsu Zastosowano ramę typu portalowego, składającą się z płyty roboczej, płyt pionowych (lewa i prawa), oraz belek łączących. Konstrukcja spawana ze stalowych płyt cechuje się wysoką sztywnością, wytrzymałością oraz doskonałą odpornością na skręcanie. Napięcia wewnętrzne są eliminowane przez śrutowanie oraz procesy odprężania, co gwarantuje długotrwałą stabilność precyzji maszyny. Podczas gięcia odkształcenia suwaka i stołu roboczego są minimalne, zapewniając perfekcyjną prostolinijność oraz powtarzalność kątów docinanych detali. Matryca oraz urządzenie mocujące Składa się z matryc górnych i dolnych o wysokiej precyzji, jakości i trwałości. Matryca górna montowana jest na suwaku i mocowana precyzyjnym, szybkim systemem zaciskowym. Matryca dolna ma konstrukcję typu podwójne V, co umożliwia szybką i wygodną wymianę matryc, znacząco ograniczając wysiłek operatora oraz zwiększając wydajność produkcji. Układ kompensacji ugięć gardzieli Po obydwu stronach zainstalowane są enkodery liniowe, które mierzą i przekazują do sterownika CNC dokładny rozstaw między suwakiem a dolnym stołem roboczym. Enkodery połączone są z ramą za pomocą ram typu C, skutecznie eliminując wpływ odkształcenia gardzieli na pozycję suwaka. Dane pozycyjne przekazywane są do układu CNC, który steruje serwozaworami hydraulicznymi proporcjonalnymi, zapewniając precyzyjną synchronizację obu cylindrów. System zderzaka (Backgauge) Maszyna wyposażona jest w najnowszy, belgijski system zderzaka wyróżniający się wysoką precyzją oraz stabilnością. System napędzany jest przez serwomotory i śruby kulowe, zapewniając szybką oraz dokładną pozycjonację. Unikalna konstrukcja podwójnych szyn liniowych gwarantuje długotrwałą powtarzalność. Wielostopniowa regulacja pozycji rozszerza możliwości obróbcze maszyny, zapewniając doskonały stosunek jakości do inwestycji. Modułowa budowa pozwala na konfigurację od pojedynczej osi X do wieloosiowych układów. Urządzenie kompensacji mechanicznej Wykorzystuje zintegrowany klin kompensacyjny, napędzany silnikiem dla precyzyjnej regulacji. System automatycznie dokonuje korekty ustawienia stołu roboczego, kompensując ugięcia powstałe podczas gięcia. Zapewnia to stałą precyzję na całej długości detalu, eliminuje konieczność manualnych korekt oraz znacząco poprawia dokładność gięcia.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2012, Funkcjonalność: w pełni sprawny, VC-999 QS8 + VC-999 K8T1A-SP Podpfxov Iz Hvj Agropu ID.NO. 2922 Maszyna komorowa VC-999 z towarzyszącą maszyną pakującą VC-999, która była wcześniej używana do dużych bloków sera. Wymiary 480 x 190 cm wys. 225 cm.

Stan: używany, DANE TECHNICZNE - Liczba osi: 27 - Liczba stanowisk: 12 - Liczba stacji obróbczych: 9 - Czas indeksowania: 2 [s] JEDNOSTKA OBRÓBCZA - Oznaczenie: UV151-3 - Liczba jednostek: 1 - Przesuw osi X/Y/Z: 110 / 150 / 100 [mm] - Prędkość szybkiego przesuwu: 6500 [mm/min] - Rozdzielczość: 0,001 [mm] JEDNOSTKA OBRÓBCZA - Oznaczenie: UV50-3 - Liczba jednostek: 8 - Przesuw osi X/Y/Z: 40 / 120 / 100 [mm] - Prędkość szybkiego przesuwu: 6500 [mm/min] - Rozdzielczość: 0,001 [mm] WRZECIONA - Typ wrzeciona: Electrobroche Ø38 * Liczba wrzecion: 14 * Uchwyt narzędziowy: ISO10 * Prędkość obrotowa wrzeciona: 18 000 [obr./min] * Moc napędu wrzeciona: 0,25 [kW] - Typ wrzeciona: Electrobroche Ø38 * Liczba wrzecion: 4 * Uchwyt narzędziowy: ISO10 * Prędkość obrotowa wrzeciona: 9 000 [obr./min] * Moc napędu wrzeciona: 0,25 [kW] - Typ wrzeciona: Electrobroche Ø120 * Liczba wrzecion: 1 * Uchwyt narzędziowy: HSK40 * Prędkość obrotowa wrzeciona: 8 710 [obr./min] * Moc napędu wrzeciona: 3,8 [kW] - Typ wrzeciona: Electrobroche Ø38 * Liczba wrzecion: 2 * Uchwyt narzędziowy: ISO10 * Prędkość obrotowa wrzeciona: 9 000 [obr./min] * Moc napędu wrzeciona: 0,25 [kW] ZASILANIE ELEKTRYCZNE - Napięcie zasilania: 400 [V] - Całkowita moc napędu: 10 [kW] MASA I WYMIARY - Zapotrzebowanie na miejsce: 4600 x 3600 [mm] - Wysokość maszyny: 3200 [mm] - Masa maszyny: 13 500 [kg] WYPOSAŻENIE - Sterowanie: Siemens - Zbiornik na chłodziwo - Zbiornik chłodziwa * z pompą wysokociśnieniową - Transporter wiórów - Odciąg mgły olejowej: ELBARON RON/A 120 - Ładowarka Ppsdpow Huhcofx Agrju - Instalacja gaśnicza - Posing

Stan: używany, DANE TECHNICZNE - Ilość osi: 27 - Numer artykułu: 12 - Ilość stanowisk obróbczych: 9 - Czas indeksowania: 2 [sek] JEDNOSTKA PRZETWARZAJĄCA - Oznaczenie: UV151-3 - Liczba jednostek: 1 - Przesuw osi X/Y/Z: 110 / 150 / 135 [mm] - Prędkość szybkiego przesuwu: 6500 [mm/min] - Rozdzielczość: 0,001 [mm] JEDNOSTKA PRZETWARZAJĄCA - Oznaczenie: UV50-3 - Ilość jednostek: 8 - Przesuw osi X/Y/Z: 40 / 120 / 100 [mm] - Prędkość szybkiego przesuwu: 6500 [mm/min] - Rozdzielczość: 0,001 [mm] WRZECIONA - Typ wrzeciona: wrzeciono elektryczne Ø38 * Liczba wrzecion: 14 * Uchwyt narzędzia: ISO10 * Prędkość wrzeciona: 18 000 [obr./min] * Moc napędu wrzeciona: 0,25 [kW] Pjdpov Rgy Hjfx Agrepu - Typ wrzeciona: wrzeciono elektryczne Ø38 * Liczba wrzecion: 4 * Uchwyt narzędzia: ISO10 * Prędkość wrzeciona: 9000 [obr./min] * Moc napędu wrzeciona: 0,25 [kW] - Typ wrzeciona: wrzeciono elektryczne Ø120 * Liczba wrzecion: 1 * Uchwyt narzędziowy: HSK40 * Prędkość wrzeciona: 8710 [obr./min] * Moc napędu wrzeciona: 3,8 [kW] - Typ wrzeciona: wrzeciono elektryczne z przekładnią redukcyjną Ø38 * Liczba wrzecion: 2 * Uchwyt narzędzia: ISO10 * Prędkość wrzeciona: 9000 [obr./min] * Moc napędu wrzeciona: 0,25 [kW] ZASILANIE ELEKTRYCZNE - Napięcie zasilania: 400 [V] - Całkowita moc napędu: 10 [kW] WAGA I WYMIARY - Wymagana przestrzeń: 4600 x 3600 [mm] - Wysokość maszyny: 3200 [mm] - Masa maszyny: 13500 [kg] AKCESORIA - Sterowanie: Siemens - Zbiornik płynu chłodzącego - Zbiornik płynu chłodzącego * z pompą wysokociśnieniową - Transporter wiórów - Ekstrakcja mgły olejowej: ELBARON RON/A 120

Stan: używany, DANE TECHNICZNE Ppedpfx Aev Rgyyogrsu - Ilość osi: 27 - Numer artykułu: 12 - Ilość stanowisk obróbczych: 9 - Czas indeksowania: 2 [sek] JEDNOSTKA PRZETWARZAJĄCA - Oznaczenie: UV151-3 - Liczba jednostek: 1 - Przesuw osi X/Y/Z: 110 / 150 / 135 [mm] - Prędkość szybkiego przesuwu: 6500 [mm/min] - Rozdzielczość: 0,001 [mm] JEDNOSTKA PRZETWARZAJĄCA - Oznaczenie: UV50-3 - Ilość jednostek: 8 - Przesuw osi X/Y/Z: 40 / 120 / 100 [mm] - Prędkość szybkiego przesuwu: 6500 [mm/min] - Rozdzielczość: 0,001 [mm] WRZECIONA - Typ wrzeciona: wrzeciono elektryczne Ø38 * Liczba wrzecion: 14 * Uchwyt narzędzia: ISO10 * Prędkość wrzeciona: 18 000 [obr./min] * Moc napędu wrzeciona: 0,25 [kW] - Typ wrzeciona: wrzeciono elektryczne Ø38 * Liczba wrzecion: 4 * Uchwyt narzędzia: ISO10 * Prędkość wrzeciona: 9000 [obr./min] * Moc napędu wrzeciona: 0,25 [kW] - Typ wrzeciona: wrzeciono elektryczne Ø120 * Liczba wrzecion: 1 * Uchwyt narzędziowy: HSK40 * Prędkość wrzeciona: 8710 [obr./min] * Moc napędu wrzeciona: 3,8 [kW] - Typ wrzeciona: wrzeciono elektryczne z przekładnią redukcyjną Ø38 * Liczba wrzecion: 2 * Uchwyt narzędzia: ISO10 * Prędkość wrzeciona: 9000 [obr./min] * Moc napędu wrzeciona: 0,25 [kW] ZASILANIE ELEKTRYCZNE - Napięcie zasilania: 400 [V] - Całkowita moc napędu: 10 [kW] WAGA I WYMIARY - Wymagana przestrzeń: 4600 x 3600 [mm] - Wysokość maszyny: 3200 [mm] - Masa maszyny: 13500 [kg] AKCESORIA - Sterowanie: Siemens - Zbiornik płynu chłodzącego - Zbiornik płynu chłodzącego * z pompą wysokociśnieniową - Transporter wiórów - Ekstrakcja mgły olejowej: ELBARON RON/A 120

Stan: używany, DANE TECHNICZNE - Ilość osi: 48 - Ilość sztuk: 16 - Liczba jednostek: - Liczba możliwych jednostek poziomych: 16 - Liczba możliwych jednostek pionowych: 7 - Maksymalna średnica: 45 [mm] - Maksymalna średnica elementu: 150 [mm] - Jednostka podstawowa GM50/150: * Skok Z: 150 [mm] * Moc wrzeciona: 5 [kW] * Prędkość wrzeciona: 0 - 8000 [obr./min] - Slajd X/Y: * Skok X: +/- 40 [mm] Psdsu N Ivqopfx Agropu * Skok Y: +/- 20 [mm] - Wymiary: 14000x4800x3000 [mm] - Masa: 13 [t] - Ilość godzin: 4283 [godzin] AKCESORIA - Sterowanie CNC Bosch Rexroth INDRAMOTION MTX-L85 - Stacja 1: * Jednostka tnąca 52/100 3 osie - Stacja 2: * Suwak 50/150 (sterowanie ręczne) ref. 22.10.002-1 * Jednostka 50/150 ref. 22.42.001-6 (1 oś) * IKZ - Stacja 3: * Suwak 50/150 (sterowanie ręczne) ref. 22.10.002-1 * Jednostka 50/150 ref. 22.42.001-6 (1 oś) * IKZ - Stacja 4: * Suwak 50/150 (sterowanie ręczne) ref. 22.10.002-1 * Jednostka 50/150 ref. 22.42.001-6 (1 oś) * IKZ - Stacja 5: * Suwak CNC 50/150 ref. 22.10.001-4 (2 osie) * Jednostka CNC 50/150 ref. 22.42.001-6 (z funkcją toczenia CNC) * IKZ - Stacja 6: * Suwak CNC 50/150 ref. 22.10.001-4 (2 osie) * Jednostka CNC 50/150 ref. 22.42.001-6 (z funkcją toczenia CNC) * IKZ - Stacja 7: * Suwak 50/150 sterowanie ręczne ref 22.10.002.1 * Jednostka wnękowa ref. 22.42.041.1 - Stacja 8: * Suwak CNC 50/150 ref. 22.10.001.4 (2001) * Jednostka CNC 50/150 ref. 22.42.001.6 (z funkcją toczenia CNC) - Stacja 9: * Suwak CNC 50/150 ref. 22.10.001.4 * jednostka odniesienia 22.42.039.2 - Stacja 10: * Suwak 50/150 sterowanie ręczne ref 22.10.002.1 * sciageUnit ref 22.42.039.8 - Stacja 11: * Suwak CNC 50/150 ref. 22.10.001.4 * Jednostka 50/150 ref. 22.42.001.6 (funkcja toczenia CNC) - Stacja 12: * Sanki 50/150 ref. 22.10.002.1 * jednostka odniesienia 22.42.041.1 - Stacja 13: * Suwak CNC 50/150 ref. 22.10.001.4 * jednostka odniesienia 22.42.041.1 - Stacja 14: * Suwak CNC 50/150 ref. 22.10.001.4 * Jednostka CNC 50/150 ref. 22.42.001.6 (funkcja toczenia) - Stacja 15: * Suwak CNC 50/150 ref. 22.10.001.4 * Jednostka CNC 50/150 ref. 22.42.001.6 (funkcja toczenia) * IKZ - Stacja 16: * Suwak CNC 50/150 ref. 22.10.001.4 * Jednostka CNC 50/150 ref. 22.42.001.6 (funkcja toczenia) * IKZ - Długość magazynka ładującego pręty 4 metry - Zbiornik na płyn chłodniczy KNOLL (2000 litrów) z pompą wysokociśnieniową HP 60 [bar] - transporter wiórów

Stan: używany, DANE TECHNICZNE - Liczba pozycji : 16 - Czas indeksowania : 0,7 [sek.] - Max. Średnica pręta : 32 [mm] - Typ mocowania : Szczypce VB 32 - Maks. Długość elementu : 150 [mm] - Max. Liczba jednostek poziomych : 16 - Maks. Maks. liczba jednostek pionowych: 8 - Maks. całkowita liczba jednostek : 24 - Zasilanie elektryczne : 400 [V] - Moc zainstalowana : 40 [kW] - Wymiary : 9,8 x 4 x 2,9 [m] - Waga : 6 500 [kg] AKCESORIA Psdsuhbwispfx Agrepu - CNC SIEMENS Sinumerik 805 - Magazyn prętów HYDROMAT - 2 jednostki tokarskie CNC 2 osie - Przenośnik taśmowy - przenośnik wiórów - Zbiornik chłodziwa - filtracja

Stan: używany, DANE TECHNICZNE Psdpfxjuhbwcj Agropu - Liczba stanowisk: 12 - Indeksowanie tabeli: 12 x 30 [°] - Typ szczypiec: SCHAUBLIN W25 - Maksymalna średnica zacisku: 25 [mm] - Maksymalna długość elementu: 100 [mm] - Napięcie zasilania: 3x 400 [V] - Moc zainstalowana: 32 [kW] - Wymiary maszyny: 2700 x 2700 x 2500 [mm] - Waga: 4000 [kg] AKCESORIA -Sterowanie numeryczne SIEMENS Sinumerik 805 - Magazynek do załadunku prętów HYDROMAT 5.07.018-4, pojemność 4200 mm - Pozycja 1 piłowanie - Pozycja 2 otwór wzdłużny 30/60 - Pozycja 3 otwór wzdłużny 30/60 - Stanowisko 4 Toczenie CNC 2 osie - Pozycja 5 Obrót - Pozycja 6 otwór promieniowy 30/60 - Stanowisko 7 Toczenie CNC 2 osie - Pozycja 8 Otwór kątowy 30/60 - Pozycja 9 otwór promieniowy 30/60 - Pozycja 10 Otwór kątowy 20/50 - Pozycja 11 otwór promieniowy 20/50 - Pozycja 12 otwór wzdłużny 30/60 - Wyrzut pomiędzy pozycją 12 i 1 - przenośnik taśmowy sztukowy - Transporter wiórów KNOLL 450 K-1/2000 - Zbiornik płynu chłodzącego KNOLL KTS-25-60-T - Moc pompy: 40 [bar] - Filtracja KNOLL VRF 500

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: 008406, Maks. szerokość panelu: 1000 mm Maks. długość panelu: 2500 mm Ppedpfx Asyl Ihxegrju Liczba iniektorów: 12

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: 007870, Maks. szerokość panelu: 3200 mm Pedpfswimz Hox Agrjpu Maks. długość panelu: 800 mm Liczba agregatów: 2 Liczba wtryskiwaczy: 12

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 1979, Funkcjonalność: w pełni sprawny, szerokość na środku: 2 840 mm, wysokość centru: 1 200 mm, wysokość osi w wale korbowym: 1 700 mm, moc silnika wrzeciona: 28 W, prędkość wrzeciona (min.): 5 obr./min, prędkość wrzeciona (maks.): 540 obr./min, pociągnięcie piórem: 750 mm, siła posuwu oś X: 75 N, siła posuwu osi Z: 110 N, waga przedmiotu obrabianego (maks.): 3 000 kg, napięcie wejściowe: 400 V, Maszyna jest w dobrym stanie, szafa sterownicza została wymieniona 10 lat temu. Maszyna znajduje się zdemontowana w magazynie. Na życzenie możemy zainstalować maszynę oraz przeprowadzić szkolenie. Ppsdjy S A Tdepfx Agreu

Rok budowy: 2007, stan: dobry (używany), Na sprzedaż: Czysta horyzontalna ładowarka do worków Ibonhart Marka: Ibonhart Typ: APH6 Rok: 2007 - Z automatycznym systemem stołu workującego - Taśma podająca i odbierająca w zestawie - Regulacja rozstawów mechaniczna - Solidna i wytrzymała maszyna - Instrukcja obsługi i dokumentacja dostępne - Centralne smarowanie olejowe Maksymalne wymiary produktu: Długość: 50 cm Szerokość: 20 cm Wysokość: 14 cm Wydajność: 50 sztuk na minutę Możliwość obejrzenia maszyny na miejscu. Cena: €19.000,- EXW Ładowanie i pakowanie wliczone w cenę. Transport do uzgodnienia Z zastrzeżeniem błędów pisarskich Ppjdpfey Egyzjx Agrou

Stan: używany, Rok budowy: 1990, numer maszyny/pojazdu: 3048 & 3047, Producent: Karl Klink Model: RKW 25-3800-520 Waga: 50t Rok produkcji: 1990 Nr maszyny: 3048 & 3047 Dane ogólne / techniczne: Przeciągarka łańcuchowa do ciągłego przeciągania zewnętrznego Siła uciągu: 25.000kg prędkość cięcia: 7,2 / 8,1 / 9,6m/min maksymalna długość narzędzia: 3520mm szerokość przejścia: 520mm powierzchnia mocowania uchwytu narzędziowego: 3520 x 460 mm wymiary: 12.300 x 6.400 x 4650mm zasilanie: 380V 50Hz / 110kW Akcesoria/wyposażenie specjalne: - 6 uchwytów na narzędzia do wymiany narzędzi - Dokumentacja maszyny Uwagi / Ogólne Maszyny są w dobrym stanie. Maszyny są demontowane i przechowywane w naszym magazyn. Całkowita pojemność zakładu obejmuje kilka ciężarówek (ok. 70to na maszynę). Maszyny te produkowały korbowody do silników Diesla samochodów osobowych. Przeciągarki łańcuchowe są przeznaczone do produkcji masowej. Ciągły (bez cofania się) proces pracy podczas przeciągania łańcucha jest zaprojektowany dla maksymalnej możliwej do osiągnięcia wydajności podczas przeciągania zewnętrznego. osiągalna wydajność w przeciąganiu zewnętrznym. Proces przeciągania łańcucha jest jedynym procesem przeciągania bez suwu powrotnego narzędzi lub przedmiotów obrabianych. narzędzia lub przedmioty obrabiane. Ppedpfx Aeinim Tegrju Podczas przeciągania łańcuchowego obrabiany przedmiot jest stale przesuwany obok narzędzia i w ten sposób wykonuje ruch posuwowy. i w ten sposób wykonuje ruch posuwowy. Ten unikalny proces przeciągania jest stosowany tylko do bardzo dużych ilości w produkcji seryjnej. produkcja seryjna.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Pozioma maszyna pakująca do gotowych torebek, wyposażona w dozownik ślimakowy do produktów sypkich i wagę liniową do granulatów lub materiałów sypkich. Dozownik ślimakowy i waga liniowa zamontowane są na ruchomych stojakach i mogą być używane zamiennie, nie jest możliwe ich jednoczesne użycie do napełniania torebek. Maszyna nadaje się do gotowych płaskich torebek, doypacków, torebek blokowych lub z płaskim dnem. Narzędzia i moduły do specyficznych opcji opakowań, takich jak zamknięcie strunowe, zakrętka (spout), forma z fałdą boczną (gusset), drukarka daty/partii, moduł do napełniania gazem są dostępne za dopłatą. Wersja 4-stanowiskowa: 1 stanowisko do pobierania torebki z magazynu; 2. stanowisko do otwierania torebki; 3. stanowisko do napełniania torebki; 4. stanowisko do poziomego zgrzewania torebki. Narzędzia każdego stanowiska napędzane są pneumatycznie. PLC MITSUBISHI, filtr próżniowy SMC, kontrola temperatury OMRON PID, siłowniki AIRTAC. - Specyfikacja maszyny pakującej poziomej: maks. wydajność na sucho: 12 cykli/minutę; szerokość torebki: 100-300 mm; długość torebki: 100-350 mm; wymaga sprężonego powietrza: 0,65 MPa; zużycie powietrza: 0,2 m³/min; zasilanie: 220V, 1-fazowe; pobór mocy: 1kW; obudowa: stal nierdzewna 304; wymiary maszyny: ok. L1754xS510xW1617 mm. - Specyfikacja dozownika ślimakowego: maks. wydajność na sucho: 50 cykli/minutę; zakres dozowania: 50-100g (inne zakresy na zapytanie); pojemność zbiornika: 50 litrów; dokładność: ±1,5%; zbiornik z bocznym otworem; obudowa: stal nierdzewna 304; części stykające się z produktem: stal nierdzewna 304 i akryl (okno podglądowe); sterowanie PLC; ślimak napędzany serwomotorem; zasilanie: 220V, 1-fazowe. - Specyfikacja wagi liniowej: maks. wydajność na sucho: 60 cykli/minutę; liczba głowic ważących: 4; pojemność każdego pojemnika ważącego: 0,5L; zakres wagowy: 10-150g (inne zakresy na zapytanie); dokładność: 0,2-1g; części stykające się z produktem: stal nierdzewna 304; pokrywa przeciwpyłowa z tworzywa sztucznego; sterowanie PLC, obsługa przez ekran dotykowy; zasilanie: 220V, 1-fazowe. W zestawie znajdują się 2 ruchome stojaki ze stali nierdzewnej 304 oraz taśmociąg wyjściowy do transportu zapakowanych torebek. Na zdjęciu widoczna jest jedynie pozioma maszyna pakująca. Dodatkowe zdjęcia na życzenie. Pjdpfx Agov Nll Eoropu