Używane Promixon S.r.l. Xn400 + Xc1200 na sprzedaż (1 017)

Stan: używany, Rok budowy: 2014, godziny pracy: 4 908 h, numer maszyny/pojazdu: LC658, Używana linia do napełniania Tetra Pak A3 Speed V40 250ml prismaDane techniczne i osiągiTa używana linia rozlewnicza to kompletne aseptyczne rozwiązanie kartonowe Tetra Pak oparte na nalewarce A3 Speed. Zaprojektowana do przemysłowego pakowania i produkcji napojów, zapewnia wysoką wydajność przy precyzyjnej obsłudze kartonów Prisma. Wszystkie kluczowe moduły mają ten sam rok produkcji, tworząc spójny i nowoczesny system z drugiej ręki odpowiedni do efektywnych operacji aseptycznych.Prędkość produkcyjna: up to 24,000 packages/hourGłówny format: 0.25L Prisma cartonRodzaj opakowania: Carton (aseptic brik)Nalewarka: Tetra Pak A3 Speed, version 040V, year 2014, working hours 4,908Akumulator: Tetra Pak ACHX 30, version 070V, year 2014, working hours 5,528Aplikator słomek: Tetra Pak SA30, version 040V, year 2014, working hours 5,821Pakowarka kartonów zbiorczych: Tetra Pak CBP30 Speed, version 030V, year 2014, working hours 38Proces napełniania: Aseptic carton fillingProducent: Tetra PakZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaLinia łączy inżynierię Tetra Pak we wszystkich modułach dla zsynchronizowanej pracy i wysokiej dostępności. Scentralizowane interfejsy operatorskie i skoordynowana logika sterowania upraszczają sekwencje rozruchu, zwiększania prędkości i zatrzymania, zapewniając jednocześnie spójną jakość produktu i opakowania na etapach napełniania, aplikacji słomek, akumulacji i pakowania w kartony zbiorcze. Obsługa formatu 0.25L Prisma jest usprawniona dzięki szybkim, powtarzalnym regulacjom i czytelnym wskazówkom dla operatora.Zintegrowane sterowanie linią dla skoordynowanych prędkości i buforowaniaPrzyjazny dla operatora HMI na kluczowych urządzeniachAutomatyczne blokady między modułami dla bezpiecznej pracyZarządzanie formatami oparte na recepturach dla kartonów 0.25L PrismaMożliwości integracji linii produkcyjnejZaprojaktowana jako rozwiązanie in-line, ta używana linia rozlewnicza umożliwia ciągły przepływ od aseptycznego napełniania kartonów do pakowania wtórnego. Akumulator zapewnia niezbędne buforowanie, aby utrzymać pracę nalewarki podczas krótkich przestojów w dół linii. Aplikator słomek i pakowarka kartonów zbiorczych dopełniają kompaktową konfigurację o wysokiej przepustowości do produkcji napojów.Typ maszynyProducent / ModelRokMaszyna napełniającaTetra Pak A3 Speed (040V)2014Różne urządzeniaStraw Applicator Tetra Pak SA30 (040V)2014Różne urządzeniaAccumulation System Tetra ... Laedpfx Aaezmpzbj Rod

Stan: używany, Rok budowy: 2011, godziny pracy: 25 731 h, numer maszyny/pojazdu: LC659, Używana linia rozlewnicza Tetra Pak A3 Speed 030V 125ml SlimDane techniczne i parametry wydajnościTa używana linia rozlewnicza to konfiguracja Tetra Pak A3 Speed zaprojektowana do aseptycznego pakowania kartonów 0.125L Slim. To idealne rozwiązanie z drugiej ręki dla przemysłowego pakowania i produkcji napojów, gdzie kluczowe są stała wydajność, niezawodność i higieniczna konstrukcja. Zbudowana przez inżynierię Tetra Pak, linia łączy nalewarkę A3 Speed z automatyką końca linii dla efektywnej obsługi pakowania końcowego.Producent: Tetra PakModel głównej nalewarki: A3 Speed (Version 030V)Rok produkcji: 2011Format/Objętość: 0.125L SlimTyp opakowania: Karton (aseptyczny brick)Prędkość produkcyjna: do 24,000 packs/hourGodziny pracy (nalewarka): 25,731 hGodziny pracy (aplikator słomek): 14,219 hGodziny pracy (akumulator): 1,609 hGodziny pracy (kartoniarka zbiorcza): 21,065 hSkład linii: nalewarka A3 Speed, aplikator słomek SA30, system akumulacji ACHX 30, kartoniarka zbiorcza CBP30 SpeedTyp napełniania: AseptycznyZaawansowana automatyzacja i systemy sterowaniaLinia wykorzystuje zintegrowaną automatykę Tetra Pak dla stabilnej pracy w obszarach formowania, napełniania i operacji końca linii. Scentralizowane sterowanie i skoordynowana logika start/stop pomagają utrzymać ciągłość produkcji, jednocześnie chroniąc sterylność produktu. Przyjazne dla operatora interfejsy wspierają codzienną obsługę i monitoring, a prowadzone nastawy ułatwiają obsługę formatów w rodzinie Slim.Zintegrowana architektura sterowania dla synchronizacji nalewarki i urządzeń końca liniiPraca oparta na recepturach dla powtarzalnych wyników i szybkiego przezbrojeniaProjekt zapewniający integralność procesu aseptycznego i higieniczną eksploatacjęBlokady osłon i zabezpieczenia w strefach ruchomych mechanizmówMożliwości integracji linii produkcyjnejSkonfigurowana do pracy inline, ta używana linia rozlewnicza Tetra Pak A3 Speed 0.125L Slim obejmuje akumulację stabilizującą przepływ oraz dedykowaną stację aplikacji słomek przed pakowaniem zbiorczym. Została zaprojektowana do efektywnej obsługi kartonów typu brick i płynnych przejść między podsystemami, zapewniając wysoki czas dostępności i spójną prezentację opakowań w przemysłowych procesach pakowania.Typ maszynyProducent / ModelRokMaszyna rozlewniczaTetra Pak A3 Speed (Version 030V)2011Różne urządzenia — aplikator słomekTetra Pak SA302011 Lajdpfx Ajzmpy Rea Rsd

Stan: używany, Rok budowy: 2018, numer maszyny/pojazdu: LC655, Używana linia do puszkowania COMAC do piwa 6000 CPHDane techniczne i osiągiTa kompletna linia do rozlewu do puszek, oparta na monobloku nalewająco-zamykającym , została zaprojektowana z myślą o wydajnej produkcji napojów w przemysłowych warunkach pakowania. Zoptymalizowana pod kątem piwa nasyconego CO₂, zapewnia niezawodną pracę dla standardowych formatów puszek dzięki precyzyjnemu nalewaniu izobarycznemu oraz solidnej kontroli jakości. Jako używana linia rozlewnicza oferuje korzystną wartość z profesjonalnymi funkcjami odpowiednimi dla nowoczesnej produkcji napojów.Produkt: Piwo gazowaneTemperatura nalewania: 2–4°CIlość CO₂: up to 5.5 g/LPrędkość produkcyjna (odniesienie): 6,000 cph on 0.33L; 5,500 cph on 0.44LRodzaje opakowań: Puszki aluminiowe dwuczęściowe z SOTFormaty puszek: Compatible with 0.33L and 0.44LŚrednica: 66 mmZamknięcie: 202 can endWymagane ciśnienie produktu: 3–4 barWymagane ciśnienie wody: 3–4 barWymagane ciśnienie powietrza: 6 barWymagane ciśnienie CO₂: 6–8 barMonoblok nalewający: ISO 14-2 (14 zaworów izobarycznych, 2 głowice zamykające)Wymiary palet do depaletyzatora: 1,120 × 1,300 mm (standard), 1,120 × 1,420 mm (opcjonalnie)Wysokość wyładunku depaletyzatora: 3,370 mm; maks. wysokość palety 2,813 mmDługość tunelu płuczki: 2,380 mm; powietrze jonizowane z filtracją HEPA (99.97% at 0.3 µm)Automatyka: Siemens PLCs and HMI na kluczowych stacjachZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaLinia integruje nowoczesną automatykę z przyjaznymi dla operatora panelami HMI, zapewniając płynne sterowanie i powtarzalne przezbrojenia. Układy elektryczne i pneumatyczne są zbudowane pod kątem niezawodności w produkcji napojów, umożliwiając precyzyjną obsługę produktów nasyconych CO₂.Architektura sterowania: Siemens PLC Logo 7/2 na depaletyzatorze; Siemens S7-1200 PLC z Weintek 7" ekranem dotykowym na etykieciarce; Siemens ekran dotykowy i PLC na monoblokuTechnologia napędowa: SEW 4 kW silnik do obrotu przy zamykaniu; przemienniki częstotliwości na kluczowych napędachAutomatyczna regulacja wysokości: Bezszczotkowy, silnikowy, recepturowy system zmiany rozmiaru puszki poprzez HMICzujniki i inspekcja: Fotoelektryczne/indukcyjne wykrywanie obecności wieczka, rentgenowska kontrola poziomu napełnienia (min/max), fotokomórka do przezroczystych etykietBezpieczeństwo: Osłony ze stali nierdzewnej z blokadami, ogrodzenia siatkowe, zabezpieczenia awaryjne, IP55 stainless obudowa na drukarce inkjetCzysta praca: Czyszczenie powietrzem jonizowanym z filtrem HEPA; podwieczkowy wtrysk CO₂ i breaker piany; puszki ślepe do CIP (up to 80°C)Możliwości integracji linii produkcyjnejZaprojektowana jako spójny ... Laodpozmgccsfx Aa Rod

Stan: używany, Rok budowy: 2013, numer maszyny/pojazdu: CA47, Używane urządzenie do kapslowania Nortan Prisma 4T 6000 bph To używane urządzenie do kapslowania zostało w 2013 roku odbudowane do stanu nowego, w wersji do kapsuł termokurczliwych. Dostępne są osłony bezpieczeństwa dla tej używanej kapslownicy obrotowej. Dostępne są trzy różne zestawy oprzyrządowania butelkowego. Maszyna została sprawdzona przed demontażem. Jest w dobrym stanie technicznym i pracowała do września 2021. Posiada automatyczny magazyn kapsuł termokurczliwych. Ledpsvguvzjfx Aa Rjad Fotokomórka łączy podzespoły z główną strukturą, która w pełni automatycznie i synchronicznie zwalnia kapsuły dla nadchodzących butelek. Mimo swojej prostoty, konserwacja jest bardzo ważna dla tej kapslownicy. Głowice termiczne i ich uszczelki wymagają dokładnej kontroli. Szafa elektryczna jest sprawna i kompletna ze wszystkimi kablami oraz PLC, instrukcjami i schematami okablowania. Wymagana powierzchnia posadzki dla tej używanej kapslownicy to 4,50 metrów kwadratowych. Prędkość maksymalna to 6,000 b\h. Ta używana kapslownica obrotowa ma pełny zestaw gwiazd, ślimaków i przeciw-gwiazd do prawidłowego prowadzenia butelki. Kierunek wejścia jest z lewej na prawą, a zatem zgodnie z ruchem wskazówek zegara. Ta maszyna jest przeznaczona do pojemników szklanych. Obsługuje formaty od 0.50 L, poprzez 0.75 L, aż do wielkości 1 L. Nortan to jedna z najpowszechniej spotykanych marek w obiegu, dlatego łatwo znaleźć do niej wszelkie części zamienne.

Stan: używany, Rok budowy: 2006, numer maszyny/pojazdu: TP106, Używana zakręcarka AROL T stopper rok 2006 Opis maszyny zakręcarki AROL KAMMA PKV Maszyna została zaprojektowana z myślą o wydajnym i niezawodnym zamykaniu butelek z korkami typu T w warunkach przemysłowych. Dzięki pięciu głowicom precyzyjnie zarządza każdym etapem procesu, konsekwentnie utrzymując jakość zamknięcia przy wysokich prędkościach produkcyjnych. System chwytania korków Dla zapewnienia skutecznej stabilności podczas pozycjonowania korka, próżniowy system chwytający maszyny unieruchamia każdy korek, co znacząco ogranicza ryzyko błędów lub niewspółosiowości. Ponadto zintegrowana pompa próżniowa zasila ten mechanizm, gwarantując pewny i stały chwyt każdego korka w całym procesie. Regulowana głowica zamykająca Jedną z kluczowych zalet zakręcarki AROL jest głowica zamykająca z regulacją wysokości, która łatwo dopasowuje się do różnych rozmiarów butelek. Ta wszechstronność sprawia, że maszyna nadaje się do różnych formatów produkcyjnych, zwiększając efektywność i elastyczność operacyjną. System dystrybucji korków Alweolarny dystrybutor odśrodkowy odpowiada za podawanie korków, zapewniając równomierną i stabilną dystrybucję. Co więcej, ten element minimalizuje ryzyko zacięć, utrzymując ciągłość przepływu, co jest kluczowe dla zachowania wysokiej i nieprzerwanej produkcji. Bezpieczeństwo i materiały Używana zakręcarka AROL T stopper rok 2006 jest wyposażona w osłony bezpieczeństwa, które skutecznie chronią operatorów podczas pracy. Dodatkowo, zewnętrzna obudowa ze stali nierdzewnej zapewnia wytrzymałość i odporność na korozję, co ma kluczowe znaczenie w branży spożywczej i napojowej. Prędkość produkcyjna i sterowanie falownikiem Dzięki sterowaniu falownikiem operatorzy mogą łatwo regulować prędkość maszyny, dopasowując ją do konkretnych wymagań produkcyjnych. W rezultacie zakręcarka AROL może osiągnąć wydajność około 7,000 butelek na godzinę. To idealne połączenie efektywności i elastyczności, aby sprostać potrzebom rynku. Konfiguracja przepływu butelek Dzięki podawaniu butelek z lewej na prawą (przepływ zgodny z ruchem wskazówek zegara) maszyna optymalizuje układ linii produkcyjnej. Taka konfiguracja płynnie integruje się z istniejącymi systemami, skracając czas instalacji, wspierając ciągłą produkcję i maksymalizując efektywność operacyjną. Rok produkcji zakręcarki AROL KAMMA PKV Lodpfsyhbymox Aa Read Wyprodukowana w 2006 roku, używana zakręcarka AROL T stopper łączy niezawodność ze sprawdzoną technologią. Mimo upływu lat maszyna nadal utrzymuje wysokie standardy jakości, oferując firmom niezawodne i wszechstronne rozwiązanie do zamykania.

Stan: używany, Rok budowy: 2000, numer maszyny/pojazdu: SO126, Używana wytłaczarka z rozdmuchem do HDPE na 10 L – 300 bph – Przegląd Używana wytłaczarko-rozdmuchiwarka Uniloy Milacron HSM10/D zaprojektowana do produkcji pojemników HDPE do 10 L. Dzięki głowicy z pojedynczym parizonem i solidnemu zamkowi formy, ta jednostka EBM idealnie sprawdza się w opakowaniach przemysłowych i pomocniczych zastosowaniach w produkcji napojów (np. kanistry na wodę, oleje jadalne) oraz może być zintegrowana z używaną linią rozlewniczą. Dostępna dokumentacja i instrukcje. Numer referencyjny: SO126. Dane techniczne i osiągi Dane główne Producent/Model: Uniloy Milacron HSM10/D Rok: 2000 Technologia: wytłaczanie z rozdmuchiwaniem (EBM), pojedynczy parizon Materiał: HDPE Liczba gniazd: 1 Maks. objętość pojemnika: 10 L Wydajność orientacyjna: do ok. 300 bph na 10 L (zależnie od aplikacji) Instrukcje: w zestawie Nr ref.: SO126 Wytłaczarka Średnica ślimaka: 100 mm; L/D 24 Prędkość ślimaka dla HDPE: 0–70 rpm Zdolność uplastyczniania (HDPE): ok. 300 kg/h Główny silnik wytłaczarki: 89 kW Strefy grzewcze: 6; moc grzania cylindra: 31.4 kW Moc chłodzenia silnika: 0.58 kW; moc chłodzenia cylindra: 1 kW Głowica do parizonu Typ: PE 1/200, pojedynczy parizon Maks. średnica dyszy: 200 mm Moc grzewcza głowicy: 14.2 kW Regulacja grubości parizonu: hydrauliczna (programowanie grubości ścianki) Zespół zamykania formy i rozdmuchu Siła zamykania: 200 kN Maks. wymiar formy: 650 × 500 mm (H) Grubość formy: 2 × 150 mm Skok otwarcia formy: 300 mm Skok wózka poziomego: 660 mm Skok igły rozdmuchowej: 240 ± 5 mm Nacisk igły rozdmuchowej przy 50 bar: 320 kg Instalacja elektryczna Moc zainstalowana: 156 kW (średnie zużycie ~104 kW) Zasilanie: 400 V, 50 Hz, 318 A, 3 + N Układ hydrauliczny Pojemność zbiornika: 400 l Wydajność pompy (1470 rpm): 123 l/min Maks. ciśnienie (obwód główny): 190 bar Główny silnik hydrauliczny: 37 kW; silnik chłodzenia oleju: 1.5 kW Pneumatyka Ciśnienie robocze (ogólne): 6–8 bar; zużycie powietrza: 2000–2500 Nl/min Ciśnienie chłodzenia końcowego: 6–8 bar; zużycie powietrza: 1000–1500 Nl/min Woda chłodząca Obwód formy: 8–12 °C; przepływ 15 m³/h Wytłaczarka i olej hydrauliczny: 10–24 °C; przepływ 4 m³/h Wymiary i masy Przybliżone wymiary maszyny (L × W × H): 7600 × 7700 × 3900 mm Masa zespołu rozdmuchu: 7600 kg; masa zespołu wytłaczania: 6400 kg Poziom hałasu przy operatorze: < 85 dB(A) Zaawansowana automatyka i systemy sterowania Hydrauliczne programowanie grubości ścianki dla precyzyjnej kontroli parizonu, poprawiające rozkład masy i nośność górną pojemników 10 L. Dedykowane oprogramowanie sterujące Uniloy (kod wersji dostępny w instrukcjach) z interfejsem operatorskim do zarządzania nastawami i diagnostyki. Zintegrowana kontrola temperatury w sześciu strefach wytłaczarki i ogrzewanej głowicy dla stabilnego procesu przy temperaturze transformacji do 300 °C. Zabezpieczenia z blokadą i wyłączniki awaryjne dla bezpiecznej pracy. ... Laedpfx Aaoyhbt Ho Rsd

Stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, całkowita szerokość: 1 600 mm, całkowita długość: 1 600 mm, całkowita wysokość: 2 500 mm, Przemysłowy system separacji kamieni do linii wykończeniowych odzieży dżinsowej i innych ubrań Tonello Mini Destoner to profesjonalna, przemysłowa maszyna do usuwania kamieni, produkowana przez Tonello S.r.l. we Włoszech. Maszyna została zaprojektowana do efektywnej separacji kamieni pumeksowych od odzieży po procesie prania kamieniami, chroniąc urządzenia znajdujące się dalej w procesie, redukując potrzebę ręcznej obsługi i zwiększając wydajność produkcji. Zintegrowany z profesjonalnymi liniami wykończeniowymi odzieży, Mini Destoner umożliwia obracanie się odzieży wewnątrz obrotowego bębna ze stali nierdzewnej, podczas gdy kamienie pumeksowe przechodzą przez perforowany separator i są zbierane w dedykowanym pojemniku znajdującym się poniżej. Ta maszyna była wcześniej częścią przemysłowej linii wykończeniowej odzieży dżinsowej MASI JEANS i nadaje się do integracji z systemami prania przemysłowego Tonello i innych producentów. Specyfikacja techniczna • Producent: Tonello S.r.l. • Model: Mini Destoner • Typ maszyny: Przemysłowa maszyna do usuwania kamieni z odzieży • Zastosowanie: Automatyczna separacja kamieni pumeksowych po praniu odzieży • Kompatybilność maszyny: Tonello G1 330 HS i inne przemysłowe maszyny do prania odzieży Tonello • Numer referencyjny: K344 • Kraj produkcji: Włochy • Konstrukcja: Obrotowy bęben ze stali nierdzewnej zamontowany na wytrzymałej stalowej ramie • Ochrona bębna: Perforowany, stożkowy separator bezpieczeństwa • Zasilanie elektryczne: Zwykle 400 V, 3-fazowe, 50 Hz (należy zweryfikować podczas inspekcji) Główne cechy • Zaprojektowana specjalnie do obróbki odzieży po praniu kamieniami • Efektywna separacja odzieży i kamieni pumeksowych • Obrotowy bęben ze stali nierdzewnej • Wytrzymała perforowana klatka separatora • Zintegrowany kanał odprowadzający kamienie • Mobilna, przemysłowa stalowa rama z blokowanymi kółkami Lajdpfx Aajzmwlhs Rjd • Panel sterowania operatora • Wytrzymała, przemysłowa konstrukcja • Nadaje się do ciągłych procesów produkcyjnych Zawartość • Jednostka Tonello Mini Destoner • Obrotowy bęben ze stali nierdzewnej • Stalowa rama nośna • Perforowana klatka separatora • Kanał odprowadzający kamienie • Panel sterowania operatora • Pojemnik do zbierania • Przemysłowe skrzynie transportowe Zastosowania • Pranie odzieży dżinsowej kamieniami • Wykończenie odzieży • Usuwanie kamieni pumeksowych • Przemysłowe operacje pralnicze • Obróbka mokra tekstyliów • Produkcja odzieży dżinsowej • Przemysłowa produkcja odzieży Stan • Wcześniej używana w profesjonalnej produkcji odzieży dżinsowej • Dobry stan przemysłowy • Kompletna konstrukcja • Zawiera wszystkie główne zespoły mechaniczne • Normalne ślady użytkowania, typowe dla użytku w fabryce • Dostępna do inspekcji przed demontażem Lokalizacja Valga, Estonia Demontaż i transport Kupujący jest odpowiedzialny za odłączenie, demontaż, załadunek, transport i wszystkie związane z tym koszty. Ze względu na przemysłową konstrukcję urządzenia zaleca się profesjonalną obsługę. Warunki sprzedaży Sprzedawane w stanie „tak jak jest”, w miejscu, w którym się znajduje, bez gwarancji. Część likwidacji fabryki MASI JEANS. Maszyna jest dostępna do zakupu pojedynczo lub wraz z kompletną linią przemysłowego prania i wykończenia firmy Tonello.

Rok budowy: 2003, stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, maksymalna waga ładunku: 100 kg, całkowita długość: 1 965 mm, całkowita szerokość: 1 970 mm, całkowita wysokość: 2 550 mm, objętość przestrzeni ładunkowej: 2 m³, numer maszyny/pojazdu: 03108, Wytrzymała, przemysłowa suszarka bębnowa o pojemności 100 kg, z ogrzewaniem parowym, do obróbki odzieży i tekstyliów. Triveneta Grandi Impianti E/100 R.V. to wytrzymała, przemysłowa suszarka bębnowa z ogrzewaniem parowym, produkowana przez firmę Triveneta Grandi Impianti S.r.l. we Włoszech. Zaprojektowana do ciągłej pracy w zakładach pralniczych i wykończeniach tekstyliów, ta suszarka o dużej pojemności jest idealna do produkcji odzieży, produkcji denimu, pralni komercyjnych i innych zastosowań wymagających suszenia dużych ilości. Urządzenie to (wewnętrzny numer referencyjny MASI: K672) było używane w profesjonalnej produkcji odzieży do czasu zamknięcia fabryki i pozostawało w pełni sprawnne. Dane techniczne: • Producent: Triveneta Grandi Impianti S.r.l. • Model: E/100 R.V. • Typ maszyny: Przemysłowa suszarka bębnowa z ogrzewaniem parowym • Numer seryjny: 03108 • Rok produkcji: 2003 • Kraj produkcji: Włochy • Maksymalna pojemność: 100 kg • System grzewczy: Zewnętrzne zasilanie parą • Zasilanie: 400 V, 3-fazowe, 50 Hz • Waga maszyny: Ok. 1450 kg • Wymiary: • Szerokość: 1970 mm • Głębokość: 1965 mm • Wysokość: 2550 mm Główne cechy: • Przemysłowy bęben suszący o dużej pojemności • System suszenia z ogrzewaniem parowym Lsdjzmwdkspfx Aa Rjad • Cyfrowe sterowanie mikroprocesorowe • Programowalne cykle suszenia • Pneumatyczny system otwierania drzwi • Frontowe drzwi z nierdzewnej stali • Podwójny system wyciągu i wentylacji • Zintegrowana obudowa filtra strzępów • System awaryjnego zatrzymania • Wytrzymała, przemysłowa konstrukcja • Zaprojektowana do pracy w środowiskach produkcyjnych o ciągłym cyklu W zestawie: • Przemysłowa suszarka bębnowa Triveneta Grandi Impianti E/100 R.V. • Zintegrowany panel sterowania mikroprocesorowego • Interfejsy podłączenia pary • System filtracji strzępów • Pneumatyczny system otwierania drzwi • Przemysłowa rama nośna Zastosowanie: • Produkcja odzieży • Produkcja denimu • Przemysłowe operacje pralnicze • Wykończenie tekstyliów • Komercyjne zakłady pralnicze • Przemysłowe suszenie odzieży • Obróbka tekstyliów o dużej objętości Stan: • W pełni sprawna przed zamknięciem fabryki • Wcześniej używana w profesjonalnej produkcji odzieży • Dobry stan przemysłowy • Konstrukcyjnie kompletna • Normalne ślady użytkowania, typowe dla urządzeń przemysłowych • Drobne oznaki korozji powierzchniowej wokół ramy drzwi • Dostępna do oględzin przed demontażem Lokalizacja: Valga, Estonia Demontaż i transport: Kupujący jest odpowiedzialny za odłączenie przyłączy pary, elektrycznych i pomocniczych, demontaż, załadunek, transport oraz wszystkie związane z tym koszty. Zaleca się użycie profesjonalnego sprzętu do podnoszenia i transportu ze względu na wagę maszyny, która wynosi około 1,5 tony. Warunki sprzedaży: Sprzedawane "tak, jak jest", w miejscu, w którym się znajduje, bez gwarancji. Część likwidacji fabryki MASI JEANS. Maszyna jest dostępna do kupienia oddzielnie lub wraz z kompletną linią przemysłowej pralni i wykończeni.

Stan: używany, Rok budowy: 2000, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 1406, całkowita szerokość: 2 500 mm, całkowita długość: 2 710 mm, całkowita wysokość: 3 000 mm, masa całkowita: 10 000 kg, maksymalna waga ładunku: 330 kg, objętość przestrzeni ładunkowej: 3,3 m³, ciśnienie powietrza: 7 belka, Tonello 330 HS – przemysłowa maszyna do prania i barwienia odzieży Wysokowydajna przemysłowa maszyna do obróbki mokrej odzieży o pojemności 3300 litrów, wyposażona w panel dotykowy B&R. Tonello 330 HS to wysokowydajna przemysłowa maszyna do prania i obróbki mokrej odzieży, produkowana przez Tonello S.r.l. (Sarcedo, Włochy), wiodącą markę w zakresie technologii wykończenia odzieży. Model 330 (bęben o pojemności 3300 litrów) służy do przemysłowego prania, barwienia, zmiękczania, bielenia oraz stosowania efektów „stone wash” i enzymatycznych na denimie i odzieży, w skali produkcyjnej. Ta jednostka (wewnętrzne oznaczenie MASI: „Pesumasin No 3”) była wykorzystywana w profesjonalnej produkcji wykończenia denimu do momentu zamknięcia fabryki. Korpus maszyny pochodzi z 2000 roku, a kompletny system sterowania elektrycznego został przebudowany w 2014 roku, z nowym panelem Tonello/B&R. Specyfikacja techniczna • Producent: Tonello S.r.l. (Włochy) • Model: G1 330 HS • Numer seryjny: 1407 • Rok produkcji: maszyna 2000 / przebudowa systemu sterowania elektrycznego 2014 • Pojemność bębna: 3300 l • Zasilanie: 380–400 V, 3-fazowe + GND, 50 Hz • Moc zainstalowana: 27 kW (tabliczka znamionowa maszyny) / 14 kW (tabliczka znamionowa systemu sterowania z 2014 roku) • Ciśnienie powietrza: 7 bar · Maksymalne ciśnienie pary: 3 bar · Ciśnienie hydrauliczne: 10 bar • Waga: 10 000 kg • Kabel zasilający: 25 mm² • Kraj produkcji: Włochy Główne cechy • Duży bęben ze stali nierdzewnej o pojemności 3300 litrów, przeznaczony do obróbki mokrej dużych ilości odzieży • Panel dotykowy B&R Power Panel 300 (przebudowany w 2014 roku) z programowalnymi cyklami • Falownik Yaskawa Varispeed 616G5 do regulacji prędkości obrotowej bębna • Kontroler ważenia Mettler Toledo i przepływomierz Siemens Sitrans • Automatyczny system dozowania chemikaliów • Przyłącza pary, wody, powietrza i hydrauliki • Przednie drzwi z okienkiem obserwacyjnym Wyposażenie • Maszyna do prania Tonello 330 HS ze zbiornikiem ze stali nierdzewnej • Szafa sterownicza z panelem dotykowym B&R i konsola z przyciskami • Szafa elektryczna z falownikiem i sterownikiem PLC Yaskawa • System dozowania chemikaliów, pompy i instrumenty Zastosowanie • Przemysłowe pranie denimu i odzieży • Barwienie i rebarwienie odzieży • Zmiękczanie, bielenie, efekty enzymatyczne i „stone wash” • Obróbka mokra dużych ilości odzieży Stan • Sprawna – główna maszyna funkcjonalna (na podstawie dokumentacji fabrycznej) • Nagranie wideo z dnia 19.03.2026 • Wcześniej używana w profesjonalnej produkcji wykończenia denimu (MASI „Pesumasin No 2”) • Maszyna z 2000 roku, z przebudową systemu sterowania elektrycznego w 2014 roku • Typowe ślady zużycia/kurz typowe dla środowiska obróbki mokrej • Dostępna do oględzin w warunkach pracy przed demontażem Lokalizacja Valga, Estonia Demontaż i transport Kupujący odpowiada za demontaż, załadunek i transport. Warunki sprzedaży Sprzedawane w stanie „as is, where is”, bez gwarancji. Lajdpfx Aaszmvgwj Red Część likwidacji fabryki MASI Jeans. Część linii przemysłowej pralni Tonello (dostępna pojedynczo lub jako kompletna linia).

Stan: używany, Rok budowy: 2008, Średnica cięcia: 1500 mm Długość brzeszczotu: 15050 mm Szerokość cięcia: 2000 mm Całkowite zapotrzebowanie na moc: 45 kW Masa maszyny: ok. 43 500 kg Wymagane miejsce: ok. 3862 x 2110 mm W celu uzyskania szczegółowych informacji dotyczących danych technicznych zalecamy przeprowadzenie inspekcji na miejscu. Ljdpfjzk Rh Rjx Aa Road FRIGGI 2MF GANTRY 1500 x 2000 x 9000 Producent: FRIGGI S.r.l. Adres: Via Vitt. Veneto 13, 20086 Motta Visconti (MI), Włochy Model: 2MF GANTRY Typ/Wykonanie: 1500 x 2000 x 9000 Numer seryjny: 3610 Rok produkcji: 2009 Waga: 43500 kg WYDAJNOŚĆ CIĘCIA Wydajność cięcia profili prostokątnych: 1500 x 2000 mm Wydajność cięcia profili okrągłych: Ø 1500 mm Skok portalu: 9600 mm BRZESZCZOT Wymiary brzeszczotu: 80 x 1,6 mm Maksymalna długość brzeszczotu: 15050 mm Prędkość brzeszczotu: 10 – 120 m/min NAPĘDY Moc silnika brzeszczotu: 18,5 kW Moc silnika łuku: 12 Nm Moc silnika portalu: 2 x 12 Nm Średnica kół zamachowych: 2 x 1200 mm + 2 x 620 mm HYDRAULIKA Pojemność zbiornika hydraulicznego: 120 litrów Wydajność pompy hydraulicznej: 23 l/min Moc silnika pompy hydraulicznej: 4 kW ELEKTRYKA Zainstalowana moc: 45 kW Napięcie zasilania: 400 V Maksymalny pobór prądu: 80 A Częstotliwość: 50 Hz cos f: 0,8 KOLORY Kolor konstrukcji: RAL 7039 Kolor osłon kół zamachowych: RAL 7021 Kolor ruchomych elementów: RAL 2004 TABLICZKA IDENTYFIKACYJNA / DEKLARACJA ZGODNOŚCI CE Oznakowanie CE: tak (dyrektywa 98/37/WE i inne) Data deklaracji zgodności CE: 19.03.2009

Stan: używany, Rok budowy: 2000, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 1407, całkowita szerokość: 2 500 mm, całkowita długość: 2 710 mm, całkowita wysokość: 3 000 mm, masa całkowita: 10 000 kg, maksymalna waga ładunku: 330 kg, objętość przestrzeni ładunkowej: 3,3 m³, ciśnienie powietrza: 7 belka, Tonello 330 HS – przemysłowa maszyna do prania i barwienia odzieży (zmodernizowana w 2014 r.) Duża, 3300-litrowa przemysłowa maszyna do obróbki mokrej odzieży z panelem sterowania B&R Touchscreen. Tonello 330 HS to duża, przemysłowa maszyna do prania i obróbki mokrej odzieży, wyprodukowana przez firmę Tonello S.r.l. (Sarcedo, Włochy), wiodącą markę w dziedzinie technologii wykończenia odzieży. Maszyna z serii 330 (bęben o pojemności 3300 l) służy do przemysłowego prania, barwienia, zmiękczania, bielenia oraz stosowania efektów stone-wash / enzymatycznych na dżinsach i odzieży w skali produkcyjnej. Ta jednostka (wewnętrzny numer referencyjny MASI „Pesumasin No 3”) była używana w profesjonalnej produkcji wykończenia dżinsów do momentu zamknięcia fabryki. Korpus maszyny pochodzi z 2000 roku, a kompletny system sterowania elektrycznego został przebudowany w 2014 roku z nowym panelem Tonello / B&R. Specyfikacja techniczna • Producent: Tonello S.r.l. (Włochy) • Model: G1 330 HS • Numer seryjny: 1407 • Rok produkcji: maszyna 2000 / przebudowa systemu sterowania elektrycznego 2014 • Pojemność bębna: 3300 l • Zasilanie: 380–400 V, 3-fazowe + GND, 50 Hz • Moc znamionowa: 27 kW (tabliczka znamionowa maszyny) / 14 kW (tabliczka znamionowa systemu sterowania z 2014 r.) • Ciśnienie powietrza: 7 bar · Maksymalne ciśnienie pary: 3 bar · Ciśnienie hydrauliczne: 10 bar • Waga: 10 000 kg • Przewód zasilający: 25 mm² • Kraj produkcji: Włochy Główne cechy • Duży, 3300-litrowy bęben ze stali nierdzewnej do obróbki mokrej odzieży o dużej wydajności • Ekran dotykowy B&R Power Panel 300 (zmodernizowany w 2014 r.) z programowalnymi cyklami • Napęd bębna o zmiennej częstotliwości Yaskawa Varispeed 616G5 • Kontroler ważenia Mettler Toledo i przepływomierz Siemens Sitrans • Automatyczny system dozowania chemikaliów • Przyłącza pary, wody, powietrza i hydrauliki • Przednie drzwi z okienkiem kontrolnym W zestawie • Pralka Tonello 330 HS ze zbiornikiem ze stali nierdzewnej • Szafa sterownicza z ekranem dotykowym B&R i panel sterowania przyciskami • Szafa elektryczna z przetwornicą częstotliwości i sterownikiem PLC Yaskawa • System dozowania chemikaliów, pompy i aparatura Zastosowanie • Przemysłowe pranie dżinsów i odzieży • Barwienie i ponowne barwienie odzieży • Zmiękczanie, bielenie, efekty enzymatyczne i stone-wash • Obróbka mokra odzieży o dużej wydajności Stan • Sprawna – główna maszyna funkcjonalna (zgodnie z dokumentacją fabryki) • Wcześniej używana w profesjonalnej produkcji wykończenia dżinsów (MASI „Pesumasin No 3”) • Maszyna z 2000 roku z przebudową systemu sterowania elektrycznego w 2014 roku • Typowe ślady zużycia / kurz z otoczenia obróbki mokrej • Dostępna do oględzin w warunkach pracy przed demontażem Lokalizacja Laedpfx Aszmt S Dja Rsd Valga, Estonia Demontaż i transport Kupujący odpowiada za demontaż, załadunek, transport oraz wszystkie związane z tym koszty. Wymagane profesjonalne usługi związane z przenoszeniem i transportem (ciężka maszyna przemysłowa, ~10 t). Warunki sprzedaży Sprzedawane w stanie „tak jak jest”, w miejscu, w którym się znajduje, bez gwarancji. Część likwidacji fabryki dżinsów MASI. Część linii przemysłowej pralni Tonello (dostępna pojedynczo lub jako kompletna linia).

Stan: używany, OMA 120/A – Tokarka do obróbki drewna, automatyczna, z podajnikiem, maksymalna długość obrabianego elementu 1200 mm. Ledpfx Ajyhgqdja Read Wymiary gabarytowe: 230 cm x 160 cm, wysokość 150 cm.

Stan: używany, Rok budowy: 2013, Przegląd Ten blok płucząco-napełniająco-zakręcający KOSME Barifill RFC 50-60-10 VKP, wyprodukowany w 2013 roku, jest przeznaczony do płukania i napełniania szklanych butelek w liniach rozlewniczych napojów. Blok łączy w sobie płuczkę jednokanałową z 50 stanowiskami, maszynę do napełniania szklanych butelek z 60 zaworami i systemem napełniania krótkorurkowego VKP oraz stację zakręcania obrotowego Zalkin CA9 360 NG, tworząc kompaktową maszynę ze stali nierdzewnej. Dzięki wydajności około 16 000 butelek na godzinę przy pojemności 0,75 l i około 20 000 butelek na godzinę przy pojemności 0,33 l, blok ten mieści się w atrakcyjnej średniej klasie wydajności dla wody, piwa, cydru, wina i innych zastosowań z wykorzystaniem szklanych butelek. Zintegrowany system czyszczenia pianą wspomaga higieniczną pracę; maszyna jest obsługiwana za pomocą dotykowego panelu sterowania (HMI) umieszczonego na obrotowym ramieniu i otoczona jest przezroczystą obudową ochronną z blokadami bezpieczeństwa. Maszyna jest nadal zainstalowana i pod napięciem, a w czwartym kwartale 2025 roku przeszła kompleksowe przegląd. Prosimy wziąć pod uwagę: głowice zakręcające Zalkin nie są zawarte w cenie sprzedaży – sama maszyna do zakręcania jest wliczona w cenę; 10 głowic zakręcających można dokupić jako opcję. Dane techniczne - Producent: KOSME S.r.l. - Model: Barifill RFC 50-60-10 VKP - Rok produkcji: 2013 - Typ maszyny: blok płucząco-napełniająco-zakręcający do szklanych butelek - System napełniania: krótkorurkowy VKP, 60 zaworów napełniających, odstęp 113 mm - Płuczka: 50 stanowisk, jednokanałowa, odstęp 113 mm - Zakręcarka: Zalkin CA9 360 NG (2013), 10 pozycji zakręcania, ok. 22 000 butelek/godzinę (głowice zakręcające nie są zawarte w cenie sprzedaży, dostępne jako opcja) - Wydajność: ok. 16 000 butelek/godzinę przy 0,75 l / ok. 20 000 butelek/godzinę przy 0,33 l - Czyszczenie pianą: zintegrowane - Sterowanie: dotykowy panel HMI na obrotowym ramieniu - Zasilanie: 400 V, 50 Hz, 17 kW mocy zainstalowanej, 38 A - Sprężone powietrze: 6 bar, ok. 450 Nl/min - Woda: 4 bar, ok. 3,5 m³/h - Waga maszyny: ok. 10 500 kg Lasdezi I T Iepfx Aa Rjd Wyposażenie - Główna maszyna KOSME Barifill RFC 50-60-10 VKP - Płuczka jednokanałowa z 50 stanowiskami - Rozlewnica do szklanych butelek z 60 zaworami, system napełniania krótkorurkowego VKP - Zintegrowany system czyszczenia pianą - Maszyna do zakręcania Zalkin CA9 360 NG (podstawowa maszyna) - Dotykowy panel sterowania na obrotowym ramieniu - Rama maszyny ze stali nierdzewnej z przezroczystymi osłonami i blokadami bezpieczeństwa - Rurociągi procesowe, instalacje próżniowe/powietrzne, elementy do obsługi butelek ze stali nierdzewnej - Dostępny schemat układu - Opcjonalnie dostępne (nie zawarte w cenie sprzedaży): głowice zakręcające Zalkin Stan Używana – zainstalowana w zakładzie produkcyjnym i nadal w użytku. Maszyna przeszła kompleksowy przegląd w czwartym kwartale 2025 roku i może być, na życzenie, obejrzana i sprawdzona w miejscu eksploatacji. Dostępność Od listopada 2026 roku (45. tydzień kalendarzowy). Lokalizacja: Niemcy.

Stan: dobry (używany), OMAG / AFFRI 903 RSD – urządzenie do badania twardości Profesjonalne, stacjonarne urządzenie do badania twardości materiałów, produkowane przez renomowanego włoskiego producenta OMAG di AFFRI DAVIDE s.r.l. (model 903 RSD). Urządzenie było regularnie sprawdzane i certyfikowane przez akredytowane laboratorium 3-Rath Kalibrier + Prüftechnik (ostatnie badanie przeprowadzono 28.04.2025 dla metody HRC zgodnie z normą DIN EN ISO 9000 i późniejszymi). Dane techniczne: Producent: OMAG / AFFRI Group (Włochy) Model: 903 RSD Numer seryjny: 76599 Metoda badania: Rockwell (m.in. skalibrowana skala HRC) Lajdpozni D Eefx Aa Rod Napięcie: 115–230 V Waga / siła pomiarowa: 195 Kgf Cechy szczególne: Głowica pomiarowa z regulacją wysokości, zapewniająca elastyczność w przypadku różnych rozmiarów elementów. „Kompleksowe rozwiązania: z przyjemnością zaproponujemy Państwu odpowiednie finansowanie bankowe dla Państwa projektu.” komplett-konzept.leasingo.de Więcej nowych i używanych urządzeń znajdą Państwo w naszym sklepie! Koszty wysyłki międzynarodowej ustalane są indywidualnie!

Stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Nr 16 pojemników do wywrotu, przeznaczonych do montażu na wózkach widłowych, maksymalna ładowność 1000 kg, wymiary na zdjęciach. Ledpfxszmrats Aa Read Cena: 550 euro za sztukę.

Stan: używany, Rok budowy: 2004, numer maszyny/pojazdu: SO137, Używany Combiblock Sidel do PET 18000 BPHSpecyfikacja techniczna i dane wydajnościoweWydmuchiwarka Sidel SBO 16 Series 2 to rotacyjna wydmuchiwarka PET zaprojektowana do niezawodnej, wysokiej jakości produkcji opakowań w środowiskach używanych linii rozlewniczych i przemysłowego pakowania. Zbudowana w 2002, ta wydmuchiwarka z drugiej ręki posiada 16 gniazd, co zapewnia wydajną, ciągłą pracę. Dostarczana jest z systemem odzysku powietrza, który poprawia efektywność energetyczną i ekonomię eksploatacji. W zestawie znajduje się komplet do wykończenia szyjki Alaska, umożliwiający szybki rozruch dla kompatybilnych formatów. Prosimy zauważyć, że formy nie są wliczone, a chiller nie jest dostarczany z maszyną.Producent: SidelModel: SBO 16 Series 2Rok: 2002Typ maszyny: Rotacyjna wydmuchiwarkaLiczba gniazd: 16 (formy niewliczone)Materiał opakowania: PETZestaw wykończenia szyjki: AlaskaSystem odzysku powietrza: W zestawieChiller: Brak w zestawieZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaPlatforma rotacyjna zapewnia stały, ciągły ruch dla stabilnych cykli nagrzewania i wydmuchiwania. Zintegrowane sterowanie maszyną upraszcza przezbrojenia i monitoring, a system odzysku powietrza zwiększa zrównoważenie i obniża zużycie sprężonego powietrza podczas produkcji napojów. Szybkie regulacje dla wykończenia szyjki Alaska ograniczają przestoje w wieloformatowych operacjach pakowania przemysłowego.Możliwości integracji w liniach produkcyjnychSBO 16 Series 2 została zaprojektowana do bezproblemowej integracji z kompletną linią produkcji napojów. Skutecznie współpracuje z urządzeniami do nalewania i zakręcania, zapewniając wysoką przepustowość w zastosowaniach na używanych liniach rozlewniczych, i może pracować w linii z przenośnikami, inspekcją oraz maszynami pakującymi na dalszych etapach. Maszyna dobrze sprawdza się przy obsłudze butelek PET i może być konfigurowana do różnych rozmiarów butelek w zależności od zainstalowanych form i parametrów procesu. Jest kompatybilna z konfiguracjami monoblok i combi, w tym z grawitacyjnymi rozwiązaniami nalewu oraz systemami dystrybucji zakrętek typu pick-and-place.Stan techniczny i historia serwisowaOgólna konfiguracja combi powiązana z tą wydmuchiwarką została odnowiona pod koniec 2024, co wspiera niezawodną, gotową do pracy wydajność w projektach używanych linii rozlewniczych. Jako jednostka z drugiej ręki od renomowanego producenta, maszyna oferuje sprawdzoną trwałość i prostą obsługę serwisową, a części zamienne i wsparcie techniczne są szeroko dostępne.Wydajność operacyjna i wszechstronnośćDzięki 16 gniazdom i architekturze rotacyjnej ta wydmuchiwarka zapewnia wymagany przerób i powtarzalność dla produkcji napojów oraz innych zadań pakowania PET. Wbudowana możliwość pracy z wykończeniem szyjki Alaska pozwala na ukierunkowaną produkcję formatów, a dodatkowe typy szyjek mogą być obsłużone przy użyciu odpowiednich narzędzi. System odzysku powietrza zwiększa efektywność operacyjną, czyniąc z niej mocny wybór dla kosztowo zoptymalizowanych operacji pakowania przemysłowego, dążących do niższego zużycia sprężonego po... Lsdpfx Aszccgdea Read

Stan: używany, Rok budowy: 2012, numer maszyny/pojazdu: LC647, Używana kompletna linia rozlewnicza Sidel do wody, PET 36000 BPHSpecyfikacja techniczna i dane wydajnościTa używana linia rozlewnicza to wysokoefektywny system do produkcji wody niegazowanej w PET, zaprojektowany do przemysłowego pakowania i produkcji napojów. Oparta na formacie 0,55L i szyjce 30/25 PCO1881, zapewnia nominalną wydajność 36,000 butelek na godzinę. Główne urządzenia obejmują rozdmuchiwarkę Sidel SBO20 z 20 gniazdami, monoblok rozlewający Sidel EUROPA WM z 60 zaworami nalewającymi i 15 głowicami zakręcającymi oraz etykieciarkę Krones Contiroll HS do ciągłego etykietowania z dużą prędkością. Linia stanowi solidne, z drugiej ręki rozwiązanie dla producentów chcących skalować operacje wody w PET z potwierdzoną niezawodnością.Prędkość produkcji: 36,000 bph (format projektowy 0.55L)Format podstawowy: 0.55L (550 ml) butelkiGwint/szyjka: 30/25 PCO1881Pojemniki: butelki PETRozdmuchiwarka: Sidel SBO20, 20 gniazdMonoblok rozlewający: Sidel EUROPA WM, 60 zaworów / 15 głowic zakręcającychEtykieciarka: Krones Contiroll HSPodawanie zakrętek: Sidel Aidlin 24 cap feederRok linii: 2012 (główna jednostka nalewająca 2011)Zaawansowana automatyka i systemy sterowaniaLinia integruje zsynchronizowane sterowanie między rozdmuchiwarką, monoblokiem rozlewającym, podawaniem zakrętek i systemami etykietowania, aby utrzymać stabilną pracę z dużą prędkością. Centralne interfejsy operatora koordynują sekwencje start/stop, rampy prędkości oraz diagnostykę usterek. Blokady bezpieczeństwa, osłony i wyłączniki awaryjne chronią operatorów, zapewniając jednocześnie stałą dyspozycyjność. Szybkie regulacje i parametry oparte na recepturach wspierają powtarzalne ustawienia dla formatu 0,55L, minimalizując czasy przezbrojeń i optymalizując całkowitą efektywność urządzeń.Możliwości integracji linii produkcyjnejZaprojektowana do pracy inline, ta linia do rozlewu PET łączy się poprzez systemy przenośników z sekcjami akumulacji i transferu, zapewniając płynny przepływ produktu. Konfiguracja wspiera aplikacje wody niegazowanej z szyjką 30/25 PCO1881, umożliwiając wydajną obsługę od podawania preform i rozdmuchu, przez nalewanie i zakręcanie, po etykietowanie typu wrap-around. Architektura systemu umożliwia integrację z urządzeniami przed- i potokowymi, takimi jak inspekcja, pakowanie w kartony i paletyzacja, tworząc kompletne rozwiązanie dla produkcji napojów i pakowania przemysłowego.Stan maszyny i historia konserwacjiLinia jest nadal w produkcji, co wskazuje na utrzymaną gotowość operacyjną i ciągłe osiągi w rzeczywistych warunkach pracy. Komponenty są utrzymywane w stanie sprawnym, aby wspierać bieżący wolumen. Ta używana linia do wody w PET korzysta z aktywnego statusu, pomagając potencjalnym użytkownikom ocenić wydajność i zaplanować płynne przejście do nowych wymagań produkcyjnych.Wydajność operacyjna i wszechstronnośćMonoblok Sidel EUROPA WM, zoptymalizowany do wody niegazowanej, łączy precyzyjne nalewanie z konsekwentną kontrolą momentu zakręcania na 15 głowicach. Rozdmuchiwarka Sidel SBO20 zapewnia niezawodne podgrzewanie preform i proces rozciągania-rozdm... Lsdezc Hqmepfx Aa Read

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2024, Oferujemy na sprzedaż nowoczesną, automatyczną pilarkę poprzeczną PAOLETTI Salvacut 3000, zaprojektowaną do wydajnego i precyzyjnego cięcia materiałów drewnianych. Ta maszyna stanowi wydajne i niezawodne rozwiązanie dla zautomatyzowanych procesów cięcia, charakteryzując się wysoką prędkością, dokładnością oraz trwałością. Najważniejsze cechy i zalety Producent: Paoletti Energy S.r.l. Model: Salvacut 3000 Rok produkcji: 2024 Automatyczny system cięcia zapewniający wysoką wydajność Ledezgr Scopfx Aa Road Przeznaczona do przemysłowej obróbki drewna oraz linii produkcyjnych Solidna i nowoczesna konstrukcja Specyfikacja techniczna Ogólne Napięcie: 400 V Częstotliwość: 50 Hz Moc zainstalowana: 12 kW Moc silnika piły: 5,5 kW System cięcia Średnica tarczy tnącej: 500 mm Otwór / grubość: 35 / 4,2 mm Prędkość obrotowa: 2880 obr./min Minimalny czas cięcia: ok. 0,3 s Możliwości obróbki materiału Maks. przekrój cięcia: ok. 70 × 300 mm Maks. długość elementu: ok. 5 100 mm Min. długość elementu: ok. 500 mm Min. przekrój cięcia: ok. 30 × 15 mm Wydajność i podawanie Maks. prędkość podawania: do 200 m/min Kierunek podawania materiału: z prawej na lewą (na życzenie z lewej na prawą) Automatyczna, wysokowydajna obróbka Powietrze sprężone i odpylanie Ciśnienie robocze: ok. 6–8 bar Zużycie powietrza: ok. 500 Nl/min Wydajność odpylania: ok. 5 000 m³/h Prędkość odpylania: ok. 28–30 m/s Podłączenia odpylania: Ø120 mm i Ø100 mm Wymiary i waga Waga głównej jednostki: ok. 2 000 kg Maks. obciążenie jednostki sortującej: ok. 500 kg Wysokość robocza: ok. 1 000 mm Warunki pracy Temperatura pracy: +5 °C do +40 °C Temperatura magazynowania: +5 °C do +40 °C Zalety Bardzo szybkie i precyzyjne cięcie Niezawodna, przemysłowa konstrukcja Przystosowana do pracy ciągłej Wydajna obróbka materiału przy stabilnej jakości produktu Dodatkowe informacje Certyfikat CE Nowoczesna maszyna (2024) – stan bardzo dobry

Stan: używany, Rok budowy: 2005, Przegląd Ta maszyna E-JET 40 firmy SIDEL FILLING S.r.l. to obrotowa płuczka do butelek szklanych wyposażona w 40 zaworów płukania (rozstaw 113 mm). Obecnie jest używana w kompletnym zakładzie do rozlewu cydru i obsługuje szklane butelki o pojemności od 0,25 l do 1,5 l. W zestawie znajduje się oddzielny system filtracji wody z rurami rozdzielczymi, manometrami i zaworami ręcznymi. Maszyna zabudowana jest w obudowie ze stali nierdzewnej z przezroczystymi osłonami ochronnymi i wyposażona w obrotowy transport butelek z systemem wymiany koła gwiazdowego. Maszyna jest nadal zainstalowana i eksploatowana. Pozostanie w produkcji do końca października 2026 i może być pokazana podczas pracy na życzenie. Dane techniczne - Producent: SIDEL FILLING S.r.l. (Parma, Włochy) - Model: E-JET 40 - Rok produkcji: 2005 - Typ maszyny: Obrotowa płuczka do butelek szklanych - Ilość zaworów płukania: 40 (rozstaw 113 mm) - Produkty: cydr, napoje gazowane - Formaty: 0,25 l / 0,275 l / 0,33 l / 0,5 l / 0,75 l / 1,0 l / 1,5 l - Wydajność: do 18 000 butelek/h (0,33 l), ok. 14 000 butelek/h (0,75 – 1,0 l) Laedezidx Hjpfx Aa Rjd - Wymiary: ok. 290 x 240 x H 230 cm - Masa: ok. 3 400 kg - Moc zainstalowana: 6,5 kW (400 V, 50 Hz) - Sprężone powietrze: 6 bar ciśnienia roboczego, ok. 100 Nl/min - Woda: 3 bar, ok. 2 500 l/h Wyposażenie - System filtracji wody z rurą rozdzielczą, manometrami i zaworami ręcznymi - Zestaw części zamiennych - Dokumentacja techniczna producenta oraz plan ustawienia maszyny Stan Używana – w eksploatacji, nadal zainstalowana i używana. Ostatni większy przegląd: kwiecień 2026. Dostępność Od końca października 2026 (tydzień kalendarzowy 43). Lokalizacja: Francja. Demontaż, przeładunek, pakowanie i załadunek na samochód ciężarowy mogą być zaoferowane na życzenie (EXW).

Stan: używany, Rok budowy: 2020, PRZEGLĄD Ta wyprodukowana w 2020 roku instalacja wymiany jonowej Permeare ADA 600-1000 przeznaczona jest do uzdatniania płynów spożywczych, w szczególności wina i moszczu. System może być stosowany do stabilizacji kwasu winowego w winach czerwonych, białych i moszczu z wykorzystaniem technologii żywicy jonowymiennej. Urządzenie to kompaktowa instalacja uzdatniająca, zamontowana na ramie, wyposażona w cztery pionowe kolumny z żywicą, rurociągi ze stali nierdzewnej, system pomp dozujących oraz zintegrowaną szafę sterowniczą. System działa z dwiema kolumnami, które pracują naprzemiennie – jedna jest w produkcji, podczas gdy druga przechodzi regenerację. Proces jest sterowany przez PLC i monitorowany za pomocą panelu dotykowego Siemens SIMATIC oraz regulatora analizatora Mettler Toledo M200. Instalacja wykonana została z elementów metalowych ze stali nierdzewnej AISI 316, a części z tworzywa sztucznego posiadają atest do kontaktu z żywnością. Objętość żywicy wynosi 120 litrów. Maksymalny przepływ przez kolumnę wynosi około 40 hl/h. Maszyna dostarczana jest z dokumentacją obejmującą instrukcję obsługi, schemat procesowy P&ID oraz schematy elektryczne. DANE TECHNICZNE - Producent: Permeare S.r.l. - Lokalizacja producenta: Mediolan, Włochy - Typ maszyny: instalacja wymiany jonowej / stacja zmiękczania wody - Model/typ: ADA 600-1000 - Rok produkcji: 2020 - Zastosowanie: procesy wymiany jonowej / stabilizacja kwasu winowego w winie i moszczu - Zasada działania: proces wymiany jonów z naprzemiennie pracującymi kolumnami - Objętość żywicy: 120 l Lasdjzh T R Aepfx Aa Rod - Typ żywicy: Typ A - Forma żywicy dostarczanej: OH- - Maksymalny przepływ przez kolumnę: ok. 40 hl/h - Wydajność na kolumnę: 4–10 BV/h - Pompa dozująca: pompa dozująca chemikalia/regeneranty zamontowana na ramie - Maksymalne ciśnienie robocze (strona procesowa): 10 bar przy 38°C - Maksymalne projektowane ciśnienie robocze: 10 bar - Maksymalne ciśnienie cieczy na wejściu: 5 bar - Zakres temperatury pracy: 0 – 40°C - Zakres temperatury przechowywania: +5 – +50°C - Materiał części metalowych: stal nierdzewna AISI 316 - Materiał części z tworzywa sztucznego: atestowane do kontaktu z żywnością - Budowa ramy: otwarta konstrukcja ramowa ze stali nierdzewnej - Zasilanie: 230 VAC - Częstotliwość: 50 Hz - Moc znamionowa: 1 kW - Prąd znamionowy: 4,2 A - Sterowanie: urządzenie sterowane PLC - Panel operatorski: panel dotykowy Siemens SIMATIC - Kontrola analityczna: Mettler Toledo M200 - Stan: używany, zainstalowany / jako kompletna, przemysłowa instalacja procesowa, zamontowana na ramie

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, HYDRAULICZNA PRASA ELEKTROMECHANICZNA O UDŹWIGU 100 TON, MARKI FERVI, MODEL P001/100EP400V. Lajdeznvbdepfx Aa Rsd

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2009, Funkcjonalność: w pełni sprawny, masa całkowita: 955 kg, rodzaj paliwa: diesel, KOSIARKA AMOZONEN-WERKE, SILNIK DIESLA Z DWOMA CYLINDRAMI, MOC 18 kW – MAKSYMALNE OBCIĄŻENIE OSI PRZEDNIEJ 500 KG – MAKSYMALNE OBCIĄŻENIE OSI TYLNEJ 400 KG – 1500 GODZIN PRACY – WYMIARY: 160 X 300 X 160 CM. Lajdpfeznu Sujx Aa Rjd

Stan: używany, Rok budowy: 2010, Przegląd Ta maszyna do etykietowania na zimny klej została wyprodukowana w 2010 roku przez włoską firmę Kosme S.r.l. Model Extrafix 504/6 SC2 E3 został zaprojektowany do etykietowania szklanych butelek na piwo w technologii zimnego kleju. Maszyna była w produkcji do stycznia 2025 roku, obecnie jest magazynowana, gotowa do wysyłki i znajduje się w dobrym stanie technicznym. Dane techniczne Lajdsxn T Nfepfx Aa Rsd - Wydajność: 6.000 butelek na godzinę - Format: 0,33 l (butelki typu longneck) - Gwint: kapsel koronkowy 26 mm - Typ etykiety: zimny klej (etykiety papierowe) - Status: zmagazynowana, gotowa do wysyłki - Stan: wcześniej w produkcji do stycznia 2025

Stan: używany, Rok budowy: 2018, Przegląd Ten izobaryczny nalewak został wyprodukowany w 2018 roku przez włoską firmę Rizzolio Equipment S.r.l. Urządzenie zostało pierwotnie zakupione z myślą o rozpoczęciu nowego projektu produkcji wody gazowanej, lecz projekt ten nigdy nie został zrealizowany. Maszyna nie była używana, jest nadal zapakowana i znajduje się w stanie fabrycznie nowym. Dostępna od zaraz. Ledpfexa Apfox Aa Read Dane techniczne - Wydajność: 150–450 butelek na godzinę - Formaty: szklane butelki 0,5 l i 1,0 l z kapslem pilfer (możliwość dostosowania poprzez odpowiednie ustawienia i głowice) - System nalewania: izobaryczny - Głowice nalewające: 2 - Zasilanie: 230 V, 50 Hz, jednofazowe, 2,0 kW - Konstrukcja: stal nierdzewna - Opcje sterowania: ręczne/automatyczne płukanie i mycie CO₂, sterowanie pompą próżniową

Stan: używany, Rok budowy: 1997, numer maszyny/pojazdu: M304, Krones PET Block 54/8 Monoblok Rozlewaczka–Zakręcarka – PrzeglądKrones PET Block 54/8 to używany monoblok składający się z rotacyjnej izobarycznej rozlewaczki oraz rotacyjnej zakręcarki do nakrętek śrubowych dla butelek PET. Zaprojektowany do produkcji napojów i przemysłowego pakowania, idealnie nadaje się do integracji z używaną linią rozlewniczą wymagającą rozlewu przeciwciśnieniowego i aplikacji zamknięć PCO 1881. Dzięki 54 stałym zaworom nalewającym i 8-głowicowej zakręcarce zapewnia niezawodne osiągi na dużych formatach PET z precyzyjną obsługą szyjek.Dane techniczne i osiągiKonfiguracja: Monoblok Rozlewaczka–Zakręcarka (rozlewaczka + zakręcarka; bez modułu myjki)Technologia rozlewu: Izobaryczna, przeciwciśnieniowa ze stałymi zaworamiLiczba zaworów nalewających: 54Rozstaw zaworów (odległość osi): 126 mmZakręcarka: 8-głowicowa rotacyjna zakręcarka do plastikowych zamknięćGwint szyjki: PCO 1881 (krótki gwint) – plastikowe nakrętki śruboweMateriał butelek: PETWydajności nominalne: 1.5 L = 9,000–10,000 bph; 3.0 L = 7,000–8,000 bphKierunek obrotu maszyny: Zgodnie z ruchem wskazówek zegaraWymiary całkowite: D 3.8 m, S 3.2 m, W 2.65 mWaga przybliżona: 7,500 kgReferencja: M304Szczegóły modułówKaruzela rozlewaczki: 54 zawory, zaprojektowana do napojów gazowanych i pracy w trybie przeciwciśnieniowym; odpowiednia do napojów niegazowanych z inertyzacją w zależności od konfiguracji produktu.Wieża zakręcarki: 8 głowic zakręcających zoptymalizowanych pod plastikowe nakrętki śrubowe PCO 1881; stały moment aplikacji i kontrola szyjki butelki dla opakowań PET.Zaawansowana automatyka i systemy sterowaniaPlatforma PLC: Siemens S7 do sterowania procesem, diagnostyki i integracji.Sygnały i I/O: Przewidziane standardowe sygnały cyfrowe do synchronizacji z urządzeniami w górę/w dół linii na używanej linii rozlewniczej.Sterowanie procesem: Fazy przeciwciśnieniowe zarządzane przez PLC dla stabilnych poziomów napełnienia i utrzymania CO₂.Możliwości integracji z linią produkcyjnąKompatybilność liniowa: Idealna dla środowisk produkcji napojów poszukujących modernizacji lub rozbudowy używanej linii pakowania przemysłowego.Urządzenia w górę linii: Może współpracować z zewnętrznymi myjkami do butelek lub wytłaczarkami rozdmuchowymi (nie wchodzą w skład dostawy).Urządzenia w dół linii: Kompatybilna z przenośnikami, etykieciarkami, pakowaczami i paletyzatorami.System prowadzenia: Obsługa po szyjce PET dla stabilnego transferu między rozlewaczką a zakręcarką.Stan maszyny i historia serwisowaStatus: W magazynie; rozlewaczka zdemontowana i złożona do przechowania.Gotowość operacyjna: Praca po zaplanowanym serwisie/konserwacji.Zasilanie: Niepodłączone.Godziny pracy: Nieskonfigurowane.Typowa dostępność: Jednostka może być przygotowana do wysyłki po serwisie ze standardowym czasem realizacji.Wydajność operacyjna i wszechstronnośćKorzyści procesowe: Izobaryczna konstrukcja ze stałymi zaworami wspiera niskopieniący rozlew, minimalny pobór... Lsdpeyhcgbefx Aa Road