Używane Pgcnc Wiertarka Cnc Skh-612M na sprzedaż (10 632)

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2006, przebieg osi X: 13 000 mm, przesuw osi Y: 3 500 mm, przesuw osi Z: 1 000 mm, prędkość wrzeciona (maks.): 8 000 obr./min, prędkość wrzeciona (min.): 6 obr./min, posuw osi X: 30 m/min, posuw osi Y: 20 m/min, posuw osi Z: 30 m/min, całkowita szerokość: 7 000 mm, całkowita długość: 21 000 mm, całkowita wysokość: 5 100 mm, masa całkowita: 80 000 kg, średnica mocowania: 50 mm, Pama Speedram 1000 to wszechstronna i wydajna wiertarko-frezarka podłogowa przeznaczona do ciężkich zastosowań przemysłowych. Maszyna ta oferuje zaawansowane funkcje i specyfikacje, które spełniają najwyższe standardy precyzji i wydajności. Automatyczny system wymiany głowicy PAMA Szybka głowica PAMA MG4: 8000 rpm & 20 kW Zmieniacz narzędzi PAMA CU130-90S: do 1300 kg wagi narzędzia Przenośnik wiórów: 235 mm i 1200 mm wysokości wylotu Ksdpfx Asu Avwvemmona Podwójne pole płyty podstawy: 4000 x 2500 + 4000 x 2500 mm Moment obrotowy wrzeciona: 1525 Nm Wiertarko-frezarka podłogowa: żeliwna kolumna, żeliwo szare, prowadnice hydrostatyczne, kompensacja geometryczna Typ RAM: 360 x 400 mm z wrzecionem Ø150 mm Uwaga: Brak układu chłodzenia, praca na sucho. Oś X: 13000 mm Oś Y: 3500 mm Oś Z: 1000 mm Oś W: 700 mm Prędkość: 6 - 3500 (8000) obr/min Moc: 37kW Wymiar suwaka: 360 x 400 mm Uchwyt narzędzia: 50ISO/Bt/Mk Posuw w osi X: 30000 mm/min. Posuw osi Y: 20000 mm/min. Posuw w osi Z: 30000 mm/min. Posuw w osi W: 30000 mm/min. Zmieniacz narzędzi: 90 Sterowanie: 840D Liczba kontrolowanych osi: 4 Długość: 21000 mm Szerokość: 7000 mm Wysokość: 5100mm Waga: 80000kg

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2009, Sterowanie: Heidenhain iTNC 530 Wrzeciono * Średnica: 180 mm * Uchwyt: ISO 50 * Moc: 51 kW * Obroty: 2000 obr./min (2-stopniowa przekładnia) * Moment obrotowy: 2668 Nm * Podpora wrzeciona: 550 mm * Wewnętrzne chłodzenie wysokociśnieniowe Przejazdy * X: 5000 mm * Y: 3500 mm * Z: 2350 mm * W: 1000 mm (pinola stale wysunięta na 200 mm, przy maksymalnym przemieszczeniu – całkowity zasięg 1200 mm) Knsdpoy R N Ilefx Ammea Stół * Wymiary: 2000 × 2500 mm * Nośność: 28 ton * Hydrostatyczny * Pozycjonowanie osi B: 0,001° (podwójne koło zębate, bezluzowe) Inne * Magazynek narzędzi: 60 pozycji * Osie i silniki wrzeciona Siemens * Liniały optyczne na wszystkich osiach + enkoder osi obrotowej * Pulpit ręczny HR 410 * Przenośnik wiórów

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2007, • maksymalna możliwa głębokość wiercenia: 1200 mm • maksymalna średnica otworu: 32 mm • minimalna średnica wiercenia: 6 mm Ksdpfxexyf E No Ammena • przesuw wzdłużny stołu (oś X): 1800 mm • przesuw poprzeczny kolumny (oś Z): 1700 mm • przesuw poprzeczny głowicy wiertniczej (oś W): 1150 mm • pionowy przesuw głowicy wiertniczej (oś Y): 1200 mm • powierzchnia mocowania stołu NC: 1500 x 1000 mm • maks. obciążenie stołu: 10 t • oś obrotu stołu obrotowego (oś B): 360° • oś obrotu głowicy wiertniczej (oś A): -25°/+15° • prędkość posuwu: 1-15 m/min (oś Y: 1-10 m/min) • prędkość szybkiego przejazdu we wszystkich osiach: 15 m/min (oś Y: 10 m/min) • maksymalna prędkość obrotowa wrzeciona: 6000 obr/min • minimalna prędkość obrotowa wrzeciona: 60 obr/min • uchwyt narzędziowy: SK 40 • system mocowania narzędzi: OTT • moc znamionowa napędu głównego (100% ED, S1/40% ED, S6): 9/13 kW • pojemność zbiornika na chłodziwo: 1000 l • maksymalne ciśnienie chłodziwa: 100 bar • chłodzenie niskociśnieniowe zewnętrzne i wysokociśnieniowe wewnętrzne • zasilanie: 3x 400 V; 50 Hz • zapotrzebowanie na miejsce (dł. x szer. x wys.): 6550 x 5350 x 4130 mm • masa maszyny: 12000 kg Wyposażenie wiertarki głębokiego wiercenia: • sterowanie CNC: HEIDENHAIN iTNC 530 • interpolowany stół obrotowy o ograniczonym luzie, wymiary 1500 x 1000 mm • uchylna głowica wiertnicza +15°/-25° • głowica wiercąca trzpieniowa • pokrętło ręczne HR520 • stałe podpory (2 szt.) • magazyn narzędzi: ELB-narzędzia 12 szt. (maks. średnica: 32 mm / maks. długość 1550 mm) standardowe narzędzia 12 szt. (maks. średnica 140 mm / maks. długość: 400 mm) • bezpośredni system pomiarowy i sterowanie ruchem w osiach X, Y i Z • system monitorowania kolizji podpór i tulei wiertniczych • chłodnica oleju • system regulacji przepływu chłodziwa • regulowane dysze chłodzące • urządzenie chłodzące do szafy sterowniczej • zamknięta górna pokrywa (dach) • wanna ociekowa dla maszyny i instalacji zbiornikowej (wysokość wanny 30 mm) • odciąg • sonda pomiarowa na podczerwień • rozszerzenie głębokości wiercenia 1200 mm (doposażenie) • przenośnik wiórów

Stan: używany, Rok budowy: 1999, Funkcjonalność: w pełni sprawny, KALTENBACH Linia do cięcia i wiercenia – KBS 851 DGNC + APS 1003 – do 1.000 mm – rok produkcji 1999 Dane ogólne: Producent: Kaltenbach Typ maszyny: Automatyczna linia do cięcia i wiercenia profili stalowych Piła taśmowa: KALTENBACH KBS 851 DGNC Wiertarka: KALTENBACH APS 1003 Rok produkcji: 1999 Stan: używana, w pełni sprawna Lokalizacja: Niemcy Dostępność: demontaż od połowy / końca marca 2026 r. Możliwość oględzin: maszyna w eksploatacji, możliwość inspekcji pod napięciem Sprzedaż: bez gwarancji i rękojmi Opis maszyny: Na sprzedaż kompletna linia Kaltenbach do cięcia i wiercenia ciężkich profili stalowych. Linia składa się z CNC sterowanej piły taśmowej KBS 851 DGNC oraz wiertarki APS 1003, łącznie z rozbudowanymi podajnikami rolkowymi i transporterami poprzecznymi. Instalacja jest aktualnie w eksploatacji i była do ostatniego czasu niezawodnie używana w konstrukcjach stalowych. Idealna do ekonomicznej obróbki belek i profili zarówno w produkcji seryjnej, jak i projektowej. Typowe obszary zastosowań: - Budownictwo stalowe / konstrukcje hal - Ślusarstwo konstrukcyjne - Obróbka belek (IPE, HEA, HEB, UPN itd.) - Produkcja seryjna i jednostkowa Dane techniczne: Piła taśmowa KBS 851 DGNC: - Maksymalna wysokość profilu: do 800 mm - Ukośne cięcie: odchylana w obie strony +45° / –45° - CNC sterowane pozycjonowanie długości - Automatyczny tryb cięcia Wiertarka APS 1003: - Maksymalna wysokość profilu: do 1.000 mm - CNC sterowana obróbka profilu przez portal wiertarski - Do wiercenia środnika i półki Podajniki rolkowe i urządzenia transportowe: - Szerokość podajnika rolkowego: 1.000 mm - Podajnik rolkowy wprowadzający: ok. 15.000 mm - Podajnik rolkowy wyprowadzający: ok. 15.000 mm - Transporter poprzeczny wprowadzający: ok. 4.000 mm - Transporter poprzeczny wyprowadzający: ok. 4.000 mm Stan: - Instalacja kompletna i sprawna - Aktualnie w eksploatacji - Ślady użytkowania typowe dla wieku i pracy - Sprzedaż w stanie obecnym - Brak gwarancji i rękojmi Zakres dostawy: - Piła taśmowa KBS 851 DGNC - Wiertarka APS 1003 - Podajniki rolkowe wprowadzające i wyprowadzające - Transportery poprzeczne przód/tył - Szafa sterownicza / pulpit operatorski - Dostępne osłony i urządzenia bezpieczeństwa - Dokumentacja (w miarę dostępności) Demontaż i załadunek: - Demontaż po stronie kupującego - Demontaż możliwy od końca marca 2026 Kedpfx Ajyak Anemmjna - Na miejscu dostępne: * Wózek widłowy * 2 suwnice bramowe, każda o udźwigu 5 t - Dobre warunki dojazdu i załadunku

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 1999, Funkcjonalność: w pełni sprawny, zdolność wiercenia: 40 mm, pociągnięcie piórem: 200 mm, średnica pinoli: 80 mm, Wersja maszyny • Stół roboczy 1800 x 600 mm z 4 rowkami teowymi • Przesuw ramienia 1050 mm • Wrzeciono wiertarskie SK 40 z urządzeniem do mocowania narzędzi • Bezstopniowe programowanie prędkości obrotowej • Bezstopniowy posuw pinoli przez serwomotor trójfazowy • 2 rowki teowe 18 mm z tyłu korpusu maszyny • 2 rowki teowe 18 mm z lewej strony korpusu maszyny • Urządzenie do gwintowania • Centralne smarowanie • Układ chłodzenia • Lampa maszynowa • Oznakowanie CE • Osłony zabezpieczające • Interfejs USB Wymiary i przesuwy Uchwyt narzędziowy SK 40 Średnica kolumny mm 195 Wymiary stołu mm 1800 x 600 Ilość rowków teowych 4 Odstęp między rowkami teowymi mm 125 Skok pinoli (oś Z) mm 200 Skok kolumny (oś W) mm 410 Odległość dolna krawędź wrzeciona – górna krawędź stołu min mm 70, maks. mm 680 Odległość dolna krawędź wrzeciona – podłoga min mm 970, maks. mm 1580 Promień wiercenia mm 540 - 1590 Wysokość stołu roboczego mm 900 Parametry obróbcze Wydajność wiercenia pełnego St 60  40 GG 22  50 Gwintowanie St 60 M 36 GG 22 M 42 Napęd główny wrzeciona Silnik AC, sterowanie częstotliwościowe kW 5,5 przy 100% ED Zakres prędkości obrotowej min-1 15 - 2800 Maksymalny moment obrotowy Nm 250 Stały zakres prędkości obrotowej min-1 15 – 2000 Napędy posuwów Oś X – serwomotor AC kW 0,25 Oś Y – serwomotor AC kW 0,25 Oś Z – serwomotor AC kW 4,50 Oś W – serwomotor AC kW 2,50 Prędkości szybkie (X/Y/Z): m/min 7,5 / 7,5 / 5 Prędkość szybka (W): m/min 3 Posuw bezstopniowy mm/min 5 – 2000 Dokładność Dokładność pozycjonowania oś X, Y na 1200 mm mm ± 0,075 Dane elektryczne Napięcie robocze / częstotliwość V/Hz 400 / 50 Napięcie sterowania V 24 Agregat hydrauliczny do zaciskania kW 0,75 Całkowita moc przyłączeniowa kVA 13,0 Waga Danumeric 440 (bez opakowania) z stołem 1800 x 600 mm kg 2800 Sterowanie CNC Osie: 4 (X, Y, Z, W), możliwość rozbudowy Procesor: CPU 32-bitowy Ekran: Podświetlany ekran TFT, widoczny z każdej strony, 215 x 160 mm Wskazanie pozycji: kartesjańskie lub biegunowe, wartości absolutne lub przyrostowe Jednostki: mm lub cal, oraz stopnie Interpolacja: 2 osie (X, Y) Baza technologiczna: zarządzanie narzędziami, propozycje narzędzi wg rodzaju obróbki, propozycje parametrów skrawania w zależności od materiału Zarządzanie narzędziami: maks. 500 narzędzi Podprogramy: tak Cykl pracy Standardowe opcje oprogramowania: programowanie dialogowe, 38 przesunięć punktu zerowego, obracanie i odbijanie, Teach-In dla X, Y, Z, wznowienie programu z wyborem funkcji dla ponownego wejścia Kjdpfx Asyxw Ddjmmjna Ustalanie punktu zerowego: cykle ustalania punktu zerowego przez ręczne nagrywanie detalu dla: - dowolnie zamocowanych elementów prostokątnych - dowolnie zamocowanych elementów okrągłych - pomiaru odlewów i części ciętych - wykrywanie kąta przy elementach okrągłych przez pomiar krawędzi lub powierzchni Grafika testowa: graficzne wyświetlanie wzorów wiercenia

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Prędkość wrzeciona: 4460 min-¹ Min. wymiar przedmiotu obrabianego X: 300 mm Min. wymiar przedmiotu obrabianego Y: 90 mm Min. wymiar przedmiotu obrabianego Z: 10 mm Maks. Prędkość przesuwu w osi X: 20 m/min Maks. średnica narzędzia: 35 mm Maks. Wymiar przedmiotu obrabianego X: 3000 mm Maks. obrabiany przedmiot Wymiar przedmiotu obrabianego Y: 900 mm Maks. obrabiany przedmiot Wymiar obrabianego przedmiotu Z: 50 mm Prędkość piły do rowkowania: 5700min-¹ Wymiary: 3704 mm x 1455 mm x 2209 mm (dł. x szer. x wys.) Kedpol D Rw Nsfx Ammjna Nominalna szerokość zewnętrznej dyszy ssącej: 120 mm Moc silnika napędowego: 2,2 kW Waga: 1200kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Automat wiertarko-frezarski Kudu z sterowaniem CNC i zmieniaczem narzędzi (3-osiowy) Automat wiertarko-frezarski z ruchomą jednostką obróbczą – stół pozostaje nieruchomy, głowica wiertarska jest przesuwna. Obsługa automatu może odbywać się zarówno ręcznie, jak i w pełni automatycznie. Po każdym wierceniu jednostka obróbcza automatycznie przesuwa się w osiach X i Y na kolejną pozycję wiercenia. Obsługa jest bardzo prosta. Przesyłanie danych do sterownika maszyny odbywa się za pomocą plików DXF/DWG poprzez stanowisko programistyczne. Alternatywnie, programowanie może odbywać się bezpośrednio na sterowniku maszyny. Maszyna jest bardzo solidna i zbudowana z sprawdzonych komponentów maszynowych. Dane techniczne: • Długość pomiarowa: 6 000 mm • Całkowita długość: 8 050 mm • Stabilna rama maszyny • Prędkość obrotowa głowicy wiertarskiej: do 2 500 obr/min (wersja standardowa), dostarczana z odpowiednią prędkością do indywidualnego zastosowania • Uchwyt narzędziowy: SK 40 • Napęd osi X, Y i Z – serwomotory • Prędkość szybki przesuw w osi X: 20 m/min • Prędkość szybki przesuw w osi Y: 5 m/min • Odległość górnej powierzchni stołu do dolnej krawędzi uchwytu narzędziowego: 400 mm • Szerokość stołu: 480 mm • Wysokość robocza: 1 050 mm • Średnica wiercenia: 3 - 30 mm w stali 50 (zależnie od narzędzia) • Gwintowanie: M4 – M30 (z kompensacją) • Przejazd w osi Y: 300 mm • Tolerancja w osi X: ±0,1 mm • Tolerancja w osi Y: 0,06 mm • Tolerancja w osi Z: 0,06 mm • Silnik napędowy głowicy: 5,5 kW • Masa maszyny: 2 300 kg • Wymiary maszyny: 8 050 mm x 3 000 mm x 2 388 mm (patrz plan układu) • Przyłącze prądu: 32 A • Przyłącze powietrza: 8 bar • Zabezpieczenie frontu maszyny – kurtyna świetlna • Zabezpieczenie tylne – ogrodzenie • Sterowanie: panel dotykowy 21,5", wzmocnione szkło frontowe • Łatwe programowanie na maszynie • Możliwość frezowania otworów podłużnych i kół • Smarowanie: system natrysku minimalnej ilości środka smarnego • Bez uchwytów do mocowania materiału • Możliwy zdalny serwis poprzez Teamviewer (interfejs LAN) • Magazyn narzędzi do wierteł, z informacjami o wymiarach i prędkościach • Symulacja procesów roboczych • Elektroniczne pokrętło ręczne Ksdpfx Aofu Ivzsmmona Państwa korzyści: • Obrabiane powierzchnie pozostają nienaruszone • Przejrzysty, graficzny interfejs • Możliwość obróbki bezpośrednio na końcu detalu • Do 50% oszczędności miejsca w porównaniu do maszyn o ruchomym stole • Wióry zbierane są do wanny odpadowej • Najprostsze programowanie i obsługa • System natrysku minimalnej ilości środka smarnego (standard) • Eliminacja błędów programowania dzięki CAD/CAM Mogą Państwo w każdej chwili obejrzeć wybraną maszynę w naszej hali produkcyjnej/prezentacyjnej. Zapraszamy do kontaktu! Czekamy na Państwa wiadomość! Plantec Maschinen GmbH

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2009, Rok 2009 VOORTMAN V600 CNC JEDNOWRZECIONOWA WIERTARKA z automatycznym zmieniaczem narzędzi 5-pozycyjnym. Knjdpfx Aow D Uqfjmmoa Długość 18 metrów, zdolność wiercenia 16,3 metra. Zakres profilu 35mm - 1050mm. Zakres wiercenia 8mm - 40mm.

Rok budowy: 2007, stan: dobry (używany), Wiertarka V600 (ruchoma szafa wiertnicza, wyposażona w 1 poziomą jednostkę wiertniczą i automatyczny zmieniacz narzędzi) Stół wiertniczy z szyną zasilającą o długości 15 metrów, długość efektywna 12 metrów Kodpsq Hgg Uofx Ammena Sprzęt i oprogramowanie (w tym sterowanie maszyną VACON 110) Urządzenia zabezpieczające (zderzaki bezpieczeństwa) Rok budowy 2007

Stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2008, Peddinghaus FDB 1000/3 – CNC system do wiercenia i profilowania blach – Rok 2008. Pojemność: 6 metrów x 1 metr. Maksymalna szerokość obrabianego elementu: 1000 mm. Maksymalna grubość: 50 mm. 3 wrzeciona wiertarskie. Maksymalna średnica wiercenia 40 mm. Palnik tlenowo-gazowy (Oxy-Fuel). Plazma Hypertherm. Jednostka odciągowa Kemper. Kjdpjy E N Hdsfx Ammsna

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 16 kW (21,75 KM), napięcie wejściowe: 380 V, prąd wejściowy: 63 A, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, przebieg osi X: 3 000 mm, przesuw osi Y: 1 300 mm, długość przedmiotu obrabianego (maks.): 60 mm, liczba osi: 3, producent sterowników: ISAC, typ uruchamiania: elektryczny, masa całkowita: 2 750 kg, Wyposażenie: Oznakowanie CE, dokumentacja / instrukcja obsługi, GO! 1300M CNC WIERTARKA LINIOWA OPD201001 Go! Silnik wrzeciona 5,5 kW - ER32 (ręczny) OPD201100 Go! Jednostka wiercąca - pojemność 17 narzędzi OPA0032 Program AES Wop CAD/CAM OPA0710 Uchwyt narzędziowy HSK F63 ER32 Kedpjy Nyypjfx Ammsna OPD201900 Go! System pakowania Seaway OPD201831 GO! HMI - interfejs w języku angielskim

Stan: bardzo dobry (używany), Maszyna typu Gantry (Portal) Ruchomy panel (element obrabiany), ruchome głowy pracy (poziomej pozycji panelu/obrabianego przedmiotu) Sterowanie zasilaniem sterowanie numeryczne, oprogramowanie WoodWOP Panele (elementów) karmienie przez pasy nr 3 motorowe Obrabianych elementów minimalnych wymiarów (X - Y - Z) mm 250 x 100 x 12 Maksymalna elementów wymiarów (X - Y - Z) mm 2500 x 1050 x 50 Zmotoryzowany dywan do ewakuacji wiórów i odpady Łączna zainstalowana moc (Kw) 60 Kedpfjdg Itnox Ammsna GRUPY ROBOCZE (NA DOLE) Głowic z pionowych wrzecion wiertarskich: nr 6 Niezalezne pionowych wrzecion wiercenia: nr 40 x 6 głowic (tot. Nr 240 wrzeciona) Wiercenia głowy moc silnika: nr 6 x Kw 2,7 GRUPY ROBOCZE (POZIOME) Głowic z poziomym wrzecion wiertarskich: nr 4 (4 x Kw 2,7) Poziome wiercenie wrzeciona - po prawej stronie: Nr 13 x 2 głowice (tot. Wrzeciona nr 26) Poziome wiercenie wrzeciona - po lewej stronie: Nr 13 x 2 głowice (tot. Wrzeciona nr 26) Wstawianie kleju i dyszy wtryskiwaczy (po prawej): nr 8 (wysokociśnieniowe) Wstawianie kleju i dyszy wtryskiwaczy (po lewej stronie): nr, 8 (wysokociśnieniowe) Zbiorniki do automatycznego podawania kołki: nr 2

Stan: bardzo dobry (używany), Maszyna elektroniczna, sterowana numerycznie, Sterowanie z komputera PC typu NC 500 - programowy system narzędziowy Zmotoryzowane przenośniki taśmowe nr 2 - prędkość posuwu (m/min) 35 - 75 ok. Nr 2 Podpory do wierceń poziomych Jednostki wiertnicze dla każdego poziomego wspornika wiertniczego (liczba) 2 x HP 1,8 Maks. Szerokość robocza (mm) 3200 - Min. szerokość robocza (mm) 215 Kodehvi Duspfx Ammsna Nr 7 Dolne pionowe wsporniki wiertła Jednostki wiertnicze dla każdego dolnego pionowego wspornika wiertniczego (liczba) 2 x HP 1,8 Nr 3 Górne pionowe wsporniki wiertła Wrzeciona dla każdej jednostki wiertniczej górnego wspornika wiertarskiego (nr) 2 x HP 1,8 Nr 5 Górne pionowe zaciski detali Śruby nr 2 (bez końca) do usuwania wiórów CNC steruje ruchem (oś X) Horyzont. Podpory wiertnicze CNC steruje ruchem (Hv) 2 siłowników Horizon. Wsporniki wierteł CNC steruje ruchem (oś X) pionowych wsporników wiertarskich. CNC steruje ruchem (oś Y1 i Y2) jednostek wiertniczych. CNC steruje ruchem (oś Y) ograniczników. CNC steruje ruchem (oś X) zacisków przedmiotu obrabianego. CNC steruje ruchem (oś X) przenośników. CNC steruje całym programowaniem automatycznych cykli roboczych.

Stan: dobry (używany), CNC FAGOR 8055 X: 3.000 mm Y: 2.000 mm W: 1.000 mm Obroty: 6–1.200 obr./min Kjdpjy Slbkefx Ammsna Stożek ISO 50 Stół obrotowy Wotan, oś 4º Powierzchnia stołu: 2.000 × 1.850 mm Przesuw wzdłużny: 2.000 mm Maks. dozwolona masa: 12 ton 4 płyty podstawowe 1.500 × 2.500 mm Kilka akcesoriów Głowica do planowania 700 mm

Stan: używany, MURATEC WIEDEMANN MOTORUM 2048 CNC WIELOSTANOWISKOWA PRASA REWOLWEROWA PRODUCENT: MURATA WIEDEMANN, WYPRODUKOWANO W JAPONII MODEL: MOTORUM 2048 STEROWANIE: FANUC 30i PANEL DOTYKOWY ROK PRODUKCJI: 2016 SIŁA NACISKU: 20 TON FORMAT ARKUSZA (Z JEDNYM PRZESTAWIENIEM): 1250 mm x 2500 mm MAKS. GRUBOŚĆ BLACHY: 6,35 mm SKOKI Osi Y, X: Oś Y: 1360,0 mm, Oś X: 2550,0 mm DOKŁADNOŚĆ WYKRAWANIA: ±0,1 mm GŁĘBOKOŚĆ GARDŁA: 1340,0 mm MAKS. DOPUSZCZALNA MASA BLACHY: 150 kg Knedpfx Ajxvch Tommoa WYDAJNOŚĆ: - Rozstaw 25 mm, skok 8,3 mm: 355 uderzeń/min - Rozstaw 0,5 mm, skok 1,4 mm: 900 uderzeń/min PRĘDKOŚĆ JEDNOCZESNA OSI: 125 m/min DOKŁADNOŚĆ WYKRAWANIA: ±0,1 mm PRĘDKOŚĆ OBROTU REVOLWERA: 35 obr./min SPRĘŻONE POWIETRZE: ZUŻYCIE: 100 NL/min, CIŚNIENIE: 0,5 MPa ZASILANIE: 19 kVA DODATKOWO: KOMPLET NARZĘDZI W BARDZO DOBRYM STANIE JEDEN WŁAŚCICIEL OD NOWOŚCI BARDZO MAŁA ILOŚĆ GODZIN PRACY OSŁONY BEZPIECZEŃSTWA

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: 006488, Zakres roboczy osi X: 2500 mm Zakres roboczy osi Y: 850 mm Ksdjwuclxjpfx Ammjna Moc wrzeciona głównego: 5 kW Liczba sterowanych osi: 3 osie Liczba wrzecion wiertarskich: 11

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: 008700, Obszar roboczy osi X: 3050 mm Obszar roboczy osi Y: 1300 mm Knedpfxezq Ur Ho Ammoa Moc wrzeciona głównego: 7,5 kW Liczba sterowanych osi: 3 osie Liczba wrzecion do wiercenia: 52 Liczba pozycji na magazyn narzędzi: 6

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, liczba osi: 5, 5-osiowe Centrum Obróbczo-Frezarskie do produkcji domów modułowych w technologii szkieletowej 5-osiowe centrum obróbczo-frezarskie zaprojektowane specjalnie do produkcji elementów konstrukcyjnych domów modułowych i szkieletowych. Maszyna umożliwia precyzyjną obróbkę belek, słupów, rygli oraz innych elementów drewnianych wykorzystywanych w prefabrykacji ścian, stropów i konstrukcji dachowych. Dzięki jednoczesnej obróbce w pięciu osiach pozwala wykonywać złożone operacje frezowania, wiercenia, cięcia oraz obróbki połączeń ciesielskich w jednym cyklu roboczym, zapewniając wysoką dokładność, powtarzalność oraz wydajność procesu produkcji. KONSTRUKCJA: Konstrukcja obrabiarki wykonana jest ze stali oraz żeliwa co daje jej dużą sztywność, a także wytrzymałość na przeciążenia związane z procesem obróbki. POWIERZCHNIA ROBOCZA: Powierzchnia użytkowa naszej obrabiarki to 4000 x 4000 [mm]. ZAKRES OSI Z I PRZEŚWIT BRAMY: 1200mm NAPĘDY: Do napędu naszych obrabiarek posłużyły silniki SERVO zapewniające odpowiednie przyśpieszenia oraz prędkości w poszczególnych kierunkach. W osiach X i Y pracują klasyczne i sprawdzone listwy helikalne, które zapewniają dużą trwałość oraz precyzję, a do napędu osi Z służy śruba kulowa wysokiej próby. Wszystkie osie poruszają się na prowadnicach szynowych. WRZECIONO: Do napędu narzędzia skrawającego służy silne bezszczotkowe wrzeciono najwyższej klasy o mocy 25kW. Prędkość obrotowa wrzeciona zawiera się w przedziale od 6 do 24 tys. obr./min. Do zasilania służy falownik, który posiada większą moc niż wrzeciono, co chroni przed spadkami obrotów podczas pracy pod dużym obciążeniem. MAGAZYN NARZĘDZI: W standardowym wyposażeniu obrabiarki znajduje się liniowy magazyn narzędzi wyposażony w 6 stożków HSK. Istnieje możliwość wyposażenia w dodatkowe pozycje magazynu narzędzi. Knjdpfxsztyl Rj Ammea OPROGRAMOWANIE: Maszyna została zaopatrzona w odpowiednie oprogramowanie CAD/CAM. Oprogramowanie umożliwia szybkie i łatwe projektowanie elementów, które następnie program konwertuje na tzw. G-code. Możliwy jest również import gotowych plików z innych programów. STEROWANIE: Sterowanie maszyną odbywa się za pomocą kontrolera, który posiada własny procesor oraz pamięć operacyjną co zapewnia stabilną i niezawodną pracę.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, rodzaj lasera: laser światłowodowy, moc lasera: 6 000 W, Wycinarki laserowe FIBER CUT to rewolucyjne rozwiązanie na rynku wycinania laserowego. Innowacyjna technologia laserów światłowodowych pozwala na znacznie szybsze, bardziej efektywne i tańsze wycinanie elementów z blach w porównaniu z laserami CO2. Wycinarki charakteryzują się wysokimi prędkościami, wydajnością oraz wyjątkową dokładnością cięcia. Zapewniają bezkonkurencyjną precyzję i powtarzalność. Nasze lasery światłowodowe przeznaczone są przede wszystkim do obróbki takich materiałów jak: - Metale niezależne - Aluminium - Stal nierdzewna - Stal węglowa Knedpfx Amjx Tphwsmoa MOC ŹRÓDŁA 6000W KONSTRUKCJA Rama naszego lasera została zaprojektowana i wykonana od podstaw w naszej fabryce. Użyta do produkcji maszyn wysokiej jakości stal jest cięta, następnie spawana oraz poddawana precyzyjnej obróbce. Cała rama, brama oraz ramiona bramy posiadają dodatkowe użebrowania, które pozwalają na uzyskanie wysokiej sztywności oraz wyeliminowanie drgań i odkształceń. NAPĘDY Do napędu naszych obrabiarek posłużyły silniki Schneider AC servo system o wysokiej rozdzielczości i mocy (Y1Y2 x 2000W, x 1500w, z 400W), co zapewnia odpowiednie przyśpieszenia oraz prędkości w poszczególnych kierunkach. Przeniesienie napędu następuje poprzez wysokiej klasy przekładnie planetarne. W osiach X i Y pracują klasyczne i sprawdzone listwy helikalne, które zapewniają dużą trwałość oraz precyzję. GŁOWICA Do cięcia blach służy chłodzona cieczą, głowica WSX. Soczewki z wysokiej klasy szkła kwarcowego skupiają rozproszoną wiązkę lasera na ciętym materiale zapewniając dużą dokładność cięcia. Aby proces przebiegał poprawnie system HSU reguluje wysokość głowicy biorąc pod uwagę nierówności materiału. Okno zabezpieczające, które znajduje się pomiędzy dyszą, a soczewką chroni zespół soczewek przed odpryskami stopionego metalu. ŹRÓDŁO LASERA W laserze zastosowano źródło światła Raycus Laser o wysokiej wydajności konwersji elektrooptycznej, niskim zużyciu energii i wysokiej jakości wiązki. Dodatkowo pozwala na szybszą i skuteczniejszą pracę oraz przyczynia się do eliminacji błędów operatora. Dodatkowo źródło odporne jest na rozpraszanie wsteczne, czyli powrót wiązki do lasera. Dobra stabilność mocy zapewnia efektywną prace przy jednoczesnym niskim zużyciu energii. CHŁODZENIE Przemysłowe agregaty o podwójnej temperaturze S&A CWFL są specjalnie zaprojektowane do chłodzenia laserów światłowodowych. Posiadają wiele funkcji alarmowych: zabezpieczenie przed zwłoką czasową sprężarki, zabezpieczenie nadprądowe sprężarki, alarm przepływu wody i alarm wysokiej / niskiej temperatury. WYMIENNY STÓŁ ROBOCZY Wymienny stół roboczy umiejscowiony z tyłu maszyny niweluje do maksimum przestoje lasera. Automatyczna wymiana stołu trwa zaledwie 10 sekund. Daje to operatorowi czas na zabranie wyciętych elementów ze stołu i załadowanie nowego arkusza blachy podczas gdy na drugim stole pracuje laser. System ten zapewnia bardzo wysoką płynność produkcji. SYSTEM AUTOMATYCZNEGO SMAROWANIA Aby utrzymać maszynę w dobrej kondycji - zębatki i prowadnice muszą być smarowane olejem maksimum co kilka dni. Automatyczny system uruchamia smarowanie co określony czas i w odpowiedniej ilości, a wszystkie parametry ustawiane są w oprogramowaniu.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, rodzaj lasera: laser światłowodowy, moc lasera: 6 000 W, Wycinarki laserowe FIBER CUT to rewolucyjne rozwiązanie na rynku wycinania laserowego. Innowacyjna technologia laserów światłowodowych pozwala na znacznie szybsze, bardziej efektywne i tańsze wycinanie elementów z blach w porównaniu z laserami CO2. Wycinarki charakteryzują się wysokimi prędkościami, wydajnością oraz wyjątkową dokładnością cięcia. Zapewniają bezkonkurencyjną precyzję i powtarzalność. Nasze lasery światłowodowe przeznaczone są przede wszystkim do obróbki takich materiałów jak: - Metale niezależne - Aluminium - Stal nierdzewna - Stal węglowa MOC ŹRÓDŁA 6000W KONSTRUKCJA Rama naszego lasera została zaprojektowana i wykonana od podstaw w naszej fabryce. Użyta do produkcji maszyn wysokiej jakości stal jest cięta, następnie spawana oraz poddawana precyzyjnej obróbce. Cała rama, brama oraz ramiona bramy posiadają dodatkowe użebrowania, które pozwalają na uzyskanie wysokiej sztywności oraz wyeliminowanie drgań i odkształceń. NAPĘDY Do napędu naszych obrabiarek posłużyły silniki Schneider AC servo system o wysokiej rozdzielczości i mocy (Y1Y2 x 2000W, x 1500w, z 400W), co zapewnia odpowiednie przyśpieszenia oraz prędkości w poszczególnych kierunkach. Przeniesienie napędu następuje poprzez wysokiej klasy przekładnie planetarne. W osiach X i Y pracują klasyczne i sprawdzone listwy helikalne, które zapewniają dużą trwałość oraz precyzję. GŁOWICA Do cięcia blach służy chłodzona cieczą, głowica WSX. Soczewki z wysokiej klasy szkła kwarcowego skupiają rozproszoną wiązkę lasera na ciętym materiale zapewniając dużą dokładność cięcia. Aby proces przebiegał poprawnie system HSU reguluje wysokość głowicy biorąc pod uwagę nierówności materiału. Okno zabezpieczające, które znajduje się pomiędzy dyszą, a soczewką chroni zespół soczewek przed odpryskami stopionego metalu. ŹRÓDŁO LASERA W laserze zastosowano źródło światła Raycus Laser o wysokiej wydajności konwersji elektrooptycznej, niskim zużyciu energii i wysokiej jakości wiązki. Dodatkowo pozwala na szybszą i skuteczniejszą pracę oraz przyczynia się do eliminacji błędów operatora. Dodatkowo źródło odporne jest na rozpraszanie wsteczne, czyli powrót wiązki do lasera. Dobra stabilność mocy zapewnia efektywną prace przy jednoczesnym niskim zużyciu energii. CHŁODZENIE Przemysłowe agregaty o podwójnej temperaturze S&A CWFL są specjalnie zaprojektowane do chłodzenia laserów światłowodowych. Posiadają wiele funkcji alarmowych: zabezpieczenie przed zwłoką czasową sprężarki, zabezpieczenie nadprądowe sprężarki, alarm przepływu wody i alarm wysokiej / niskiej temperatury. WYMIENNY STÓŁ ROBOCZY Wymienny stół roboczy umiejscowiony z tyłu maszyny niweluje do maksimum przestoje lasera. Automatyczna wymiana stołu trwa zaledwie 10 sekund. Daje to operatorowi czas na zabranie wyciętych elementów ze stołu i załadowanie nowego arkusza blachy podczas gdy na drugim stole pracuje laser. System ten zapewnia bardzo wysoką płynność produkcji. Kedpfxox Tn U As Ammena SYSTEM AUTOMATYCZNEGO SMAROWANIA Aby utrzymać maszynę w dobrej kondycji - zębatki i prowadnice muszą być smarowane olejem maksimum co kilka dni. Automatyczny system uruchamia smarowanie co określony czas i w odpowiedniej ilości, a wszystkie parametry ustawiane są w oprogramowaniu.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, rodzaj lasera: laser światłowodowy, moc lasera: 12 000 W, Wycinarki laserowe FIBER CUT to rewolucyjne rozwiązanie na rynku wycinania laserowego. Innowacyjna technologia laserów światłowodowych pozwala na znacznie szybsze, bardziej efektywne i tańsze wycinanie elementów z blach w porównaniu z laserami CO2. Wycinarki charakteryzują się wysokimi prędkościami, wydajnością oraz wyjątkową dokładnością cięcia. Zapewniają bezkonkurencyjną precyzję i powtarzalność. Nasze lasery światłowodowe przeznaczone są przede wszystkim do obróbki takich materiałów jak: - Metale niezależne - Aluminium - Stal nierdzewna - Stal węglowa MOC ŹRÓDŁA 12000W KONSTRUKCJA Rama naszego lasera została zaprojektowana i wykonana od podstaw w naszej fabryce. Użyta do produkcji maszyn wysokiej jakości stal jest cięta, następnie spawana oraz poddawana precyzyjnej obróbce. Cała rama, brama oraz ramiona bramy posiadają dodatkowe użebrowania, które pozwalają na uzyskanie wysokiej sztywności oraz wyeliminowanie drgań i odkształceń. NAPĘDY Do napędu naszych obrabiarek posłużyły silniki Schneider AC servo system o wysokiej rozdzielczości i mocy (Y1Y2 x 2000W, x 1500w, z 400W), co zapewnia odpowiednie przyśpieszenia oraz prędkości w poszczególnych kierunkach. Przeniesienie napędu następuje poprzez wysokiej klasy przekładnie planetarne. W osiach X i Y pracują klasyczne i sprawdzone listwy helikalne, które zapewniają dużą trwałość oraz precyzję. GŁOWICA Do cięcia blach służy chłodzona cieczą, głowica WSX. Soczewki z wysokiej klasy szkła kwarcowego skupiają rozproszoną wiązkę lasera na ciętym materiale zapewniając dużą dokładność cięcia. Aby proces przebiegał poprawnie system HSU reguluje wysokość głowicy biorąc pod uwagę nierówności materiału. Okno zabezpieczające, które znajduje się pomiędzy dyszą, a soczewką chroni zespół soczewek przed odpryskami stopionego metalu. ŹRÓDŁO LASERA W laserze zastosowano źródło światła Raycus Laser o wysokiej wydajności konwersji elektrooptycznej, niskim zużyciu energii i wysokiej jakości wiązki. Dodatkowo pozwala na szybszą i skuteczniejszą pracę oraz przyczynia się do eliminacji błędów operatora. Dodatkowo źródło odporne jest na rozpraszanie wsteczne, czyli powrót wiązki do lasera. Dobra stabilność mocy zapewnia efektywną prace przy jednoczesnym niskim zużyciu energii. CHŁODZENIE Przemysłowe agregaty o podwójnej temperaturze S&A CWFL są specjalnie zaprojektowane do chłodzenia laserów światłowodowych. Posiadają wiele funkcji alarmowych: zabezpieczenie przed zwłoką czasową sprężarki, zabezpieczenie nadprądowe sprężarki, alarm przepływu wody i alarm wysokiej / niskiej temperatury. Kodpfx Amsx Tpcbomena WYMIENNY STÓŁ ROBOCZY Wymienny stół roboczy umiejscowiony z tyłu maszyny niweluje do maksimum przestoje lasera. Automatyczna wymiana stołu trwa zaledwie 10 sekund. Daje to operatorowi czas na zabranie wyciętych elementów ze stołu i załadowanie nowego arkusza blachy podczas gdy na drugim stole pracuje laser. System ten zapewnia bardzo wysoką płynność produkcji. SYSTEM AUTOMATYCZNEGO SMAROWANIA Aby utrzymać maszynę w dobrej kondycji - zębatki i prowadnice muszą być smarowane olejem maksimum co kilka dni. Automatyczny system uruchamia smarowanie co określony czas i w odpowiedniej ilości, a wszystkie parametry ustawiane są w oprogramowaniu.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Jest to nowoczesny ploter plazmowy CNC dedykowany branży przemysłowej, stosowany do cięcia blach oraz profili, przy wykorzystaniu palnika plazmowego. Cechuje go wytrzymała konstrukcja zbudowana z najwyższej jakości stali oraz aluminium, duży zakres cięcia, możliwość wycinania elementów o dowolnym kształcie oraz niskie koszty realizacji procesów. Cięcie materiału realizowane jest w krótkim czasie, przy jednoczesnym zachowaniu precyzji odwzorowania detalu. W celu otrzymania pożądanego kształtu, należy jedynie zaimportować plik do oprogramowania, dlatego obsługa tej wycinarki jest łatwa i intuicyjna. Nasze wycinarki plazmowe przeznaczone są przede wszystkim do obróbki takich materiałów jak: - Stal czarna, - Stal nierdzewna, KONSTRUKCJA Rama wycinarki plazmowej została zaprojektowana i wykonana od podstaw w naszej fabryce. Użyta do produkcji maszyn wysokiej jakości stal jest cięta, następnie spawana oraz poddawana precyzyjnej obróbce. Cała rama, brama oraz ramiona bramy posiadają dodatkowe użebrowania, które pozwalają na uzyskanie wysokiej sztywności oraz wyeliminowanie drgań i odkształceń. NAPĘDY Do napędu naszych wycinarek posłużyły silniki Servo AC o wysokiej rozdzielczości i mocy, co zapewnia odpowiednie przyśpieszenia oraz prędkości w poszczególnych kierunkach. Są to bardzo dynamiczne i precyzyjne silniki ze sprzężeniem zwrotnym gwarantujące brak uchybu poprzez stałe kontrolowanie parametrów pracy. W osiach X i Y pracują klasyczne i sprawdzone listwy helikalne, które zapewniają dużą trwałość oraz precyzję. PALNIK W naszych plazmach stosujemy podzespoły wiodącego producenta PGCNC. Technologie zastosowane w palniku znacznie zwiększają produktywność oraz szybkość cięcia. Technologia HD zapewnia lepszą jakość otworów, większą wydajność przebijania oraz możliwości ukosowania. Gwarantuje to wysoką jakość, powtarzalność cięcia oraz maksymalizację produktywności przy minimalnych kosztach eksploatacji i niezawodności. STÓŁ NOŻOWY Stół nożowy jest wykonany w technologii odpornej na pracę w podwyższonej temperaturze. Pozwala nam to na ciągłą prace bez obaw o wystąpienie przepaleń uniemożliwiających równe ułożenie materiału na stole roboczym. Ułożenie nożyc możemy w prosty sposób zmieniać zależnie od rozmiaru wypalanych elementów. Stół nożowy stanowi świetne rozwiązanie przy cięciu grubszych materiałów. OPROGRAMOWANIE Maszyna została zaopatrzona w oprogramowanie CAD/CAM 2D Starfire. Do dyspozycji użytkownika są różne funkcje min. możliwość importu gotowych projektów w formatach wektorowych: .dxf, .plt, .ai, .eps. Program zapewnia szybkie i precyzyjne opracowywanie ścieżek cięcia. ŹRÓDŁO W podstawowym wyposażeniu maszyny znajduje się źródło 120A, który charakteryzuje się wysoką wydajnością oraz jakością i szybkością cięcia. Ksdpfx Asur R Ersmmena AUTOMATYCZNY SYSTEM SMAROWANIA Do wyposażenia wycinarki plazmowej należy również automatyczny system smarowania, który minimalizuje konieczność konserwacji maszyny. Układ centralnego smarowania to proste i funkcjonalne urządzenie stosowane do doprowadzania oleju do miejsc, w których stykają się elementy maszyny.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2026, Wycinarki laserowe FIBER CUT to rewolucyjne rozwiązanie! Innowacyjna technologia laserów światłowodowych pozwala na znacznie szybsze, bardziej efektywne i tańsze wycinanie elementów z blach w porównaniu z laserami CO2. Wycinarki charakteryzują się wysokimi prędkościami, wydajnością oraz wyjątkową dokładnością cięcia. Zapewniają bezkonkurencyjną precyzję i powtarzalność. Nasze lasery światłowodowe przeznaczone są przede wszystkim do obróbki takich materiałów jak: - Metale niezależne - Aluminium - Stal nierdzewna - Stal węglowa KONSTRUKCJA Rama naszego lasera została zaprojektowana i wykonana od podstaw w naszej fabryce. Użyta do produkcji maszyn wysokiej jakości stal jest cięta, następnie spawana oraz poddawana precyzyjnej obróbce. Cała rama, brama oraz ramiona bramy posiadają dodatkowe użebrowania, które pozwalają na uzyskanie wysokiej sztywności oraz wyeliminowanie drgań i odkształceń. ŹRÓDŁO LASERA W laserze zastosowano źródło światła Raycus Laser o wysokiej wydajności konwersji elektrooptycznej, niskim zużyciu energii i wysokiej jakości wiązki. Dodatkowo pozwala na szybszą i skuteczniejszą pracę oraz przyczynia się do eliminacji błędów operatora. Dodatkowo źródło odporne jest na rozpraszanie wsteczne, czyli powrót wiązki do lasera. Dobra stabilność mocy zapewnia efektywną prace przy jednoczesnym niskim zużyciu energii. SYSTEM AUTOMATYCZNEGO SMAROWANIA Aby utrzymać maszynę w dobrej kondycji - zębatki i prowadnice muszą być smarowane olejem maksimum co kilka dni. Automatyczny system uruchamia smarowanie co określony czas i w odpowiedniej ilości, a wszystkie parametry ustawiane są w oprogramowaniu. Kedpfx Amjuruyajmena - Pole robocze: 1500 x 3000 mm - Głowica tnąca: NC30E - System sterowania CYPCUT 2000E - Japońska szyna liniowa SMG - Sposób nadawania LEADRACK - Serwosilniki LEADSHINE BUS XY 750W, - Reduktor Shimpo - Źródło lasera Raycus 3KW (CE) - Wentylator wyciągowy, standardowo z komputerem

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Ploter frezujący 2030 ATC 4 osie, uchylne wrzeciono +/- 90 stopni pole robocze 2100 x 3000 [mm] Seria ploterów ATC stworzona została z myślą o profesjonalnym zastosowaniu w dużych zakładach przemysłowych i fabrykach. Maszyny te przeznaczone są do obróbki szerokiej gamy materiałów. Aby sprostać wymaganiom cięższej obróbki, w maszynach ATC zastosowano dodatkowo wzmocnioną konstrukcję i mocniejsze serwonapędy AC na każdej osi. Standardem w tych urządzeniach jest próżniowy stół roboczy. Istnieje także możliwość instalacji stołu hybrydowego. Plotery z tej serii standardowo wyposażone są w automatyczną wymianę narzędzi, sześciopozycyjny magazyn liniowy i czujnik wysokości narzędzia. Zastosowane rozwiązania znacznie przyspieszają proces obróbki wymagającej użycia kilku frezów. Kedpfx Ajirfavemmena Obrabiane materiały: drewno materiały drewnopochodne (płyta wiórowa, MDF, OSB itd.) tworzywa sztuczne kompozyty PVC metale kolorowe (aluminium, mosiądz, miedź itp.) KONSTRUKCJA: Konstrukcja obrabiarki wykonana jest ze stali oraz żeliwa co daje jej dużą sztywność, a także wytrzymałość na przeciążenia związane z procesem obróbki. POWIERZCHNIA ROBOCZA: Powierzchnia użytkowa naszej obrabiarki to 2100 x 3000 [mm]. MOCOWANIE MATERIAŁU: Maszyna wyposażona jest w stół podciśnieniowy. Istnieje możliwość instalacji stołu hybrydowego lub teowego. ZAKRES OSI Z I PRZEŚWIT BRAMY: Standardowo zakres osi Z to 300 [mm] (istnieje możliwość zwiększenia). NAPĘDY: Do napędu naszych obrabiarek posłużyły silniki SERVO zapewniające odpowiednie przyśpieszenia oraz prędkości w poszczególnych kierunkach. W osiach X i Y pracują klasyczne i sprawdzone listwy helikalne, które zapewniają dużą trwałość oraz precyzję, a do napędu osi Z służy śruba kulowa wysokiej próby. Wszystkie osie poruszają się na prowadnicach szynowych.. WRZECIONO: Do napędu narzędzia skrawającego służy silne, chłodzone cieczą i trwałe bezszczotkowe wrzeciono wysokiej klasy. Ułożyskowanie wrzeciona to wysokiej jakości łożyska maszynowe, bardzo ciche i gwarantujące ponad przeciętną trwałość. Prędkość obrotowa wrzeciona zawiera się w przedziale od 6 do 24 tys. obr./min. Do zasilania służy falownik, który posiada większą moc niż wrzeciono, co chroni przed spadkami obrotów podczas pracy pod dużym obciążeniem. MAGAZYN NARZĘDZI: W standardowym wyposażeniu obrabiarki znajduje się liniowy magazyn narzędzi wyposażony w 6 stożków ISO30. OPROGRAMOWANIE: Maszyna została zaopatrzona w odpowiednie oprogramowanie CAD/CAM w najnowszej wersji. Oprogramowanie umożliwia szybkie i łatwe projektowanie elementów, które następnie program konwertuje na tzw. G-code. Możliwy jest również import gotowych plików z innych programów. STEROWANIE: Sterowanie maszyną odbywa się za pomocą kontrolera, który posiada własny procesor oraz pamięć operacyjną co zapewnia stabilną i niezawodną pracę. Sterownik maszyny posiada funkcje aktywnej analizy wektorów, dzięki czemu praca urządzenia jest płynna, a uchyb przy obróbce niewielki. Kontroler posiada funkcje powrotu do dalszej pracy po utracie zasilania więc nie ma potrzeby inicjalizowania programu od nowa. Pamięć wbudowana w kontroler pozwala na prace maszyny bez konieczności każdorazowego ładowania programu.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Jest to nowoczesna obrabiarka CNC dedykowana branży przemysłowej, stosowana do cięcia blach oraz profili, przy wykorzystaniu palnika plazmowego. Cechuje ją między innymi wytrzymała konstrukcja zbudowana z najwyższej jakości stali oraz aluminium, duży zakres cięcia, możliwość wycinania elementów o dowolnym kształcie oraz niskie koszty realizacji procesów. Wysokiej klasy wykorzystane w produkcji rozwiązania zapewniają niezawodną oraz bezpieczną pracę. Cięcie materiału realizowane jest w krótkim czasie, jednocześnie zachowując precyzję odwzorowania detalu. W celu otrzymania pożądanego kształtu, konieczny jest jedynie import pliku do oprogramowania, dlatego obsługa tej wycinarki jest łatwa i intuicyjna. Nasze wycinarki plazmowe przeznaczone są przede wszystkim do obróbki takich materiałów jak: - Stal czarna, - Stal nierdzewna, KONSTRUKCJA Rama wycinarki plazmowej została zaprojektowana i wykonana od podstaw w naszej fabryce. Użyta do produkcji maszyn wysokiej jakości stal jest cięta, następnie spawana oraz poddawana precyzyjnej obróbce. Cała rama, brama oraz ramiona bramy posiadają dodatkowe użebrowania, które pozwalają na uzyskanie wysokiej sztywności oraz wyeliminowanie drgań i odkształceń. NAPĘDY Do napędu naszych wycinarek posłużyły silniki Servo AC o wysokiej rozdzielczości i mocy, co zapewnia odpowiednie przyśpieszenia oraz prędkości w poszczególnych kierunkach. Są to bardzo dynamiczne i precyzyjne silniki ze sprzężeniem zwrotnym gwarantujące brak uchybu poprzez stałe kontrolowanie parametrów pracy. W osiach X i Y pracują klasyczne i sprawdzone listwy helikalne, które zapewniają dużą trwałość oraz precyzję. PALNIK W naszych plazmach stosujemy podzespoły wiodącego producenta PGCNC. Technologie zastosowane w palniku znacznie zwiększają produktywność oraz szybkość cięcia. Technologia HD zapewnia lepszą jakość otworów, większą wydajność przebijania oraz możliwości ukosowania. Gwarantuje to wysoką jakość, powtarzalność cięcia oraz maksymalizację produktywności przy minimalnych kosztach eksploatacji i niezawodności. STÓŁ NOŻOWY Stół nożowy jest wykonany w technologii odpornej na pracę w podwyższonej temperaturze. Pozwala nam to na ciągłą prace bez obaw o wystąpienie przepaleń uniemożliwiających równe ułożenie materiału na stole roboczym. Ułożenie nożyc możemy w prosty sposób zmieniać zależnie od rozmiaru wypalanych elementów. Stół nożowy stanowi świetne rozwiązanie przy cięciu grubszych materiałów. Kjdpfeiqn Uuex Ammona OPROGRAMOWANIE Maszyna została zaopatrzona w oprogramowanie CAD/CAM 2D Starfire. Do dyspozycji użytkownika są różne funkcje min. możliwość importu gotowych projektów w formatach wektorowych: .dxf, .plt, .ai, .eps. Program zapewnia szybkie i precyzyjne opracowywanie ścieżek cięcia. ŹRÓDŁO W podstawowym wyposażeniu maszyny znajduje się źródło 120A, który charakteryzuje się wysoką wydajnością oraz jakością i szybkością cięcia. AUTOMATYCZNY SYSTEM SMAROWANIA Do wyposażenia wycinarki plazmowej należy również automatyczny system smarowania, który minimalizuje konieczność konserwacji maszyny. Układ centralnego smarowania to proste i funkcjonalne urządzenie stosowane do doprowadzania oleju do miejsc, w których stykają się elementy maszyny. - ZASILANIE 400V 50Hz - PRĘDKOŚĆ MAKSYMALNA 45 m/min - PRZEŚWIT BRAMY 200-600 mm - RODZAJ STOŁU ROBOCZEGO nożowy - NOŚNOŚĆ STOŁU ROBOCZEGO 500 kg/m2