Używane Palnik Ręczny Do Cięcia na sprzedaż (24 567)

Rok budowy: 2018, stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, długość posuwu oś X: 6 000 mm, długość posuwu osi Y: 2 000 mm, godziny pracy: 9 635 h, grubość blachy stalowej (maks.): 20 mm, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, numer maszyny/pojazdu: 541, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, Sprzedam wycinarkę plazmową marki Stigal Dynamic z 2018 roku, stół 2 x 6 m. Maszyna w bardzo dobrym stanie w pełni sprawna: - układ sterowania CNC - Suport Plazmowy HS ( prędkość osi Z 165mm/s) - Napięciowy regulator wysokości palnika plazmowego - Dynamiczny system detekcji materiału - Wertykalny układ antykolizyjny - Automatyczny ekran UV - Oprogramowanie CAD/CAM - Segmentowy stół odciągowy, sterowanie sekcjami Nodpfx Aisy Exfcj Dolg - Prowadnica rolkowa do blach cienkich - PLAZMA źródło CEBORA PROF 166 HQC Dane techniczne: Producent: STIGAL Marcin Stępień Typ/Nazwa: Maszyna DYNAMIC Numer Seryjny: 541 Rok Produkcji: 2018 Kraj Produkcji: Polska Plazma Stigal Dynamic to przemysłowe urządzenie do cięcia CNC plazmowego. Do poprawnej pracy wymaga zasilania trójfazowego 400V i charakteryzuje się poborem mocy wynoszącym 5.5kW. Jest to idealny sprzęt do zastosowań przemysłowych w zakładach obróbki metalu i blach. Przecinarka Plazmowo-Gazowa to maszyna przeznaczona do szybkiego i precyzyjnego cięcia blach stalowych o różnej grubości. Możliwy transport na terenie UE. Wystawiam fakturę VAT.

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2023, godziny pracy: 100 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc znamionowa: 9 kW (12,24 KM), masa całkowita: 2 100 kg, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, Automatyczna przecinarka Crossline 650 jest wyposażona w obrotowy stół i tarczę o średnicy 650 mm, z możliwością obrotu o +/-70°. Materiał wprowadzony do maszyny jest automatycznie wykrywany, a jego długość jest określana. Następnie jest on przesuwany za pomocą docisku. Precyzję cięcia zapewniają dwa niezależne, górne i boczne dociski. Gdy materiał jest odpowiednio zamocowany, tarcza piły unosi się, aby wykonać cięcie. Po odcięciu materiał jest przesuwany na stół wyjściowy. Maszyna może pracować w trybie ręcznym lub automatycznym, połączona z oprogramowaniem WinCreator lub z danymi innych popularnych programów. Crossline 650M Model Crossline 650M jest wyposażony w moduł do wykonywania rowków. Jest on wykorzystywany tam, gdzie konieczne jest połączenie produkcji elementów konstrukcyjnych z cięciem materiału na panele ścienne, aby zapewnić precyzyjne umiejscowienie słupków i elementów w konstrukcji. Dzięki swojej funkcjonalności, Crossline 650M jest efektywnym i kompleksowym rozwiązaniem, często stanowiącym alternatywę dla skomplikowanych centrów obróbczych podczas prefabrykacji paneli drewnianych. Nlodpfxozz A Iws Ai Djg Szerokość rowka maks. 60 mm (w zależności od narzędzia). Dane techniczne Crossline 650 i 650M Przemysłowy komputer PC Beckhoff z ekranem dotykowym 12" Tarcza piły Ø 650 mm, 2800 obr./min, silnik 7,5 kW Regulacja skoku tarczy Precyzja cięcia ± 0,5 mm/m Prędkość posuwu 0-60 m/min Automatyczny pomiar materiału Schemat cięcia dla Crossline 650, 650M

Stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2015, godziny pracy: 54 484 h, numer maszyny/pojazdu: 048, typ sterowania: Sterowanie CNC, stopień automatyzacji: automatyczny, producent sterowników: Fanuc, rodzaj lasera: Laser CO₂, producent źródeł laserowych: Fanuc, godziny lasera: 16 175 h, moc lasera: 3 500 W, długość stołu: 3 000 mm, rodzaj chłodzenia: woda, masa całkowita: 8 300 kg, całkowita szerokość: 1 500 mm, Wyposażenie: Oznakowanie CE, centralny układ smarowania, dokumentacja / instrukcja obsługi, jednostka chłodnicza, kurtyna bezpieczeństwa, odciąg oparów, odpylanie, wyłącznik awaryjny, Na sprzedaż używana maszyna do cięcia laserowego Amada, w pełni sprawna i gotowa do pracy. Lokalizacja: Polska, Byków. Nedpez Di E Ssfx Ai Djlg Model: LCG 3015 LST Czas pracy lasera: 16 175 godzin Całkowity czas pracy maszyny: 30 437 godzin Całkowity czas włączenia maszyny: 55 747 godzin Maszyna w pełni sprawna, dostępne są dokumenty dotyczące przeglądów i konserwacji. Dostępna od ręki.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Automatyczna przecinarka taśmowa CORMAK HR350SA to zaawansowane technologicznie rozwiązanie dla profesjonalnych zakładów przemysłowych, wymagających wysokiej wydajności, powtarzalności oraz precyzji. Dzięki zastosowaniu nowoczesnych komponentów i konstrukcji dwukolumnowej, ta piła taśmowa do metalu zapewnia niezawodną pracę nawet w intensywnych warunkach produkcyjnych. Przecinarka obsługuje tryb manualny i w pełni zautomatyzowany, co pozwala dostosować sposób pracy do indywidualnych potrzeb operatora i rodzaju ciętego materiału. Główne atuty maszyny Automatyczny cykl cięcia – pełna automatyzacja procesów mocowania, podawania, cięcia i podnoszenia ramienia. Dwukolumnowa konstrukcja – zapewnia wyjątkową sztywność oraz precyzję prowadzenia brzeszczotu. Docisk imadła od góry – umożliwia bezpieczne i efektywne cięcie pakietów rur oraz profili. Hydrauliczny system podawania – precyzyjne pozycjonowanie detalu z dokładnością ±0,2 mm. Intuicyjne sterowanie – panel dotykowy LCD umożliwia szybkie ustawienie parametrów cięcia. Budowa i technologia Korpus przecinarki wykonany został z żeliwa, co zapewnia znakomitą tłumienność drgań i stabilność podczas pracy. Rama nośna nachylona pod kątem 3° względem stołu zwiększa efektywność przy cięciu elementów o przekroju prostokątnym. System prowadzenia brzeszczotu opiera się na precyzyjnych prowadnicach z łożyskami oraz wkładkami z węglików spiekanych, co redukuje zużycie taśmy i podnosi jakość cięcia. Hydrauliczne napinanie taśmy oraz trzybiegowy silnik z falownikiem gwarantują idealne dopasowanie parametrów do rodzaju materiału. Precyzja i wydajność pracy Dzięki zastosowaniu zaworu dławiącego możliwa jest płynna regulacja prędkości opadania ramienia, co przekłada się na kontrolowane cięcie bez ryzyka uszkodzenia detalu. System szybkiego posuwu skraca czas cyklu, a szczotka czyszcząca i system chłodzenia zwiększają żywotność piły. To niezawodne rozwiązanie dla wymagających klientów, którzy oczekują efektywności i powtarzalności. Zastosowanie Model HR350SA to idealna przecinarka taśmowa do rur i profili, stali konstrukcyjnych, nierdzewnych oraz innych metali. Przeznaczona do zastosowania w zakładach ślusarskich, firmach produkcyjnych i centrach obróbczych, gdzie kluczowe są wysoka jakość, automatyzacja i bezpieczeństwo pracy. Wyposażenie standardowe Tryb pracy automatyczny i manualny Panel sterowniczy z ekranem dotykowym LCD Hydrauliczne imadło z dociskiem górnym Szczotka czyszcząca taśmę z napędem Hydrauliczne napinanie taśmy Układ chłodzenia cieczą Bimetaliczna piła taśmowa Deklaracja zgodności CE i DTR Wyposażenie opcjonalne Rolkowe przedłużenia stołu podawczego Dane techniczne: HR350SA Nlsdpfowdunwox Ai Deg Zakres cięcia Ø350 mm / 350 x 350 mm Taśma 4515 x 34 x 1,1 mm Prędkości cięcia 27 / 45 / 69 m/min Moc całkowita 4,8 kW Zasilacz hydrauliczny 0,75 kW Pompa chłodziwa 0,04 kW Napinanie taśmy hydrauliczne Skok podajnika 500 mm Nośność 1500 kg Wysokość stołu 700 mm Wymiary (D x S x W) 2800 x 2200 x 1700 mm Waga 1500 kg

Stan: używany, Rok budowy: 2009, Średnica tarczy tnącej 500 mm. Ręczna regulacja kąta w zakresie 90°–45°. Dolne podawanie tarczy do cięcia. Silnik o mocy 4 kW (400 V). Pneumatyczny zacisk profilu od góry. System chłodzenia i smarowania tarczy. Odsysanie z pojemnikiem na wióry. Mało używana. Nedpfjy Rhy Tsx Ai Djlg

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2022, Funkcjonalność: w pełni sprawny, całkowita szerokość: 1 800 mm, całkowita długość: 5 000 mm, 1x CNC CUTTER CT-163MB V2 Efektywna szerokość robocza: 1650 mm, długość okna cięcia: 4500 mm, całkowita długość ok. 6000 mm. Konstrukcja: stacjonarna maszyna tnąca, prowadzenie liniowe w osiach X i Y zapewnia wysoką akcelerację masy. Bezczotkowe serwomotory momentowe OMRON. System operacyjny: Windows 7 Ultimate. Nedpfx Aeywzkxei Dolg 1 maszyna do rozkładania Ręczne podawanie wózka rozkładającego wraz z kontrolą krawędzi i automatyzacją. Zasilanie maszyny tnącej poprzez montaż sterowania serwomotorem realizowane jest na wycinarce CNC.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2014, Oferowany zestaw to urządzenie TREIF TWISTER AT do krojenia w kostkę, w połączeniu z hydraulicznym podnośnikiem ładunkowym STORM, tworząc kompletne, zautomatyzowane stanowisko do krojenia. Zestaw zawiera dodatkowo bloki noży o wymiarach 6, 8 i 30 mm, co pozwala na produkcję różnych rodzajów gotowego produktu bez konieczności dokupywania dodatkowych narzędzi. Jak działa TREIF TWISTER AT z podnośnikiem STORM? Surowiec umieszcza się w pojemniku transportowym, który jest podnoszony i przechylany przez podnośnik STORM, a jego zawartość jest bezpośrednio wsypywana do komory załadunkowej krojarski TWISTER AT. Wewnątrz urządzenia surowiec przechodzi przez układ tnący, w którym wymienne noże (szybki system wymiany narzędzi, nie wymagający dodatkowych narzędzi) kroją go w kostki, paski lub plastry, w zależności od użytych narzędzi i wybranego programu cięcia. Sterowanie odbywa się za pomocą panelu dotykowego z zapisanymi programami cięcia, co umożliwia szybką zmianę ustawień przy zmianie produktu lub rozstawu noży. Główne zalety zestawu TREIF TWISTER AT ze STORM Hydrauliczny podnośnik ładunkowy STORM eliminuje ręczne podnoszenie i opróżnianie pojemników z surowcem, zmniejszając obciążenie fizyczne operatora i przyspieszając wprowadzanie kolejnych partii do krojarskiego. Jego stopień ochrony IP65 umożliwia pracę podnośnika w warunkach częstego mycia stanowiska. Dołączony zestaw dodatkowych bloków noży (6, 8 i 30 mm) rozszerza możliwości urządzenia, umożliwiając uzyskanie różnych rozmiarów kostek bez konieczności dokupywania oddzielnych narzędzi, co jest istotne w zakładach o często zmieniającym się asortymencie produktów. Solidna konstrukcja krojarskiego TWISTER AT, o wadze 950 kg, oraz zasilanie przystosowane do szerokiego zakresu napięć (380–480 V) zapewniają stabilną pracę w różnych instalacjach elektrycznych. Specyfikacja techniczna zestawu TREIF TWISTER AT ze STORM Nlodpfozzp S Nsx Ai Dog Krojarski do krojenia w kostkę TREIF TWISTER AT Producent: TREIF Model: TWISTER AT Opis: Krojarski do krojenia w kostkę Rok produkcji: 2014 Wydajność: do 3,5 t/h Komora: 120 x 120 x 550 mm Rodzaj prądu: 3-fazowy, 50/60 Hz Napięcie robocze: 380–480 V Napięcie sterowania: 24 V Prąd znamionowy: 15–12 A Bezpiecznik linii zasilającej: 25 A Moc znamionowa: 7 kW / 9,52 KM Waga: 950 kg Dodatkowe noże w zestawie: 6 mm, 8 mm, 30 mm Hydrauliczny podnośnik ładunkowy STORM Producent: STORM engineering Rok produkcji: 2020 Moc: 0,8 kW Zasilanie: 400 V, 50 Hz Stopień ochrony: IP65 Waga: 410 kg Zgodność: CE, ISO 9001-2015, Wyprodukowano w UE Zastosowanie zestawu TREIF TWISTER AT ze STORM Zestaw jest stosowany w zakładach przetwórstwa mięsnego, producentach produktów warzywnych i zakładach przetwórstwa serów, wszędzie tam, gdzie wymagane jest precyzyjne krojenie surowca w kostkę, a także usprawniona logistyka wprowadzania surowca do maszyny. Możliwość szybkiej zmiany rozstawu noży sprawia, że zestaw jest szczególnie dobrze dostosowany do zakładów o zróżnicowanym asortymencie produktów.

Stan: używany, Rok budowy: 2021, Centrum obróbcze do cięcia plazmowego CNC Producent: Messer Model: MultiTherm Eco 3600 Rok produkcji: 2021 Sterowanie CNC: Global Control Nedpfx Aijzyablj Dslg Rozstaw osi: 3600 mm Stół roboczy: 2300 x 6200 mm 4 palniki do cięcia gazowego, typ ALFA MS 4452/250 Grubość cięcia: maks. 150 mm Możliwość cięcia pod kątem Automatyczna regulacja gazu (OmniFlow) dla tlenu do cięcia (maks. 15 bar) Instalacja odpylająca: firma Keller, suchy separator typu Vario 2 Oprogramowanie: OmniWin2021 21926

Stan: używany, Rok budowy: 2013, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: PL260-091, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, napięcie wejściowe: 380 V, całkowita szerokość: 4 500 mm, całkowita długość: 7 500 mm, całkowita wysokość: 1 500 mm, rodzaj chłodzenia: woda, masa całkowita: 9 100 kg, prąd cięcia: 260 A, grubość blachy stalowej (maks.): 38 mm, napięcie obwodu otwartego: 380 V, zakres roboczy: 60 mm, długość stołu: 6 000 mm, szerokość stołu: 3 000 mm, szerokość robocza: 3 000 mm, Na sprzedaż przemysłowa maszyna CNC do termicznego cięcia blach AKYAPAK HPR 260, rok produkcji 2013. Maszyna typu bramowego, z polem roboczym 3000 × 6000 mm, odpowiednia do cięcia wielkogabarytowych arkuszy stalowych. Wyposażona w system plazmowy Hypertherm HPR260 / HPR260XD, sterowanie CNC Hypertherm MicroEDGE Pro / Edge Pro, a także osprzęt do cięcia gazowo-tlenowego. Maszyna przeznaczona do produkcji konstrukcji stalowych, blach, kołnierzy, półfabrykatów, detali z blachy oraz do ciężkich zastosowań przemysłowych. Podstawowe dane techniczne: Parametr Dane Producent AKYAPAK Model HPR 260 Typ maszyny CNC plazmowa i gazowo-tlenowa maszyna do cięcia Rok produkcji 2013 Numer seryjny maszyny PL260-091 Pole robocze 3000 × 6000 mm Sterowanie CNC Hypertherm MicroEDGE Pro / Edge Pro Nedpfxszibqao Ai Dolg System operacyjny Windows XP Źródło plazmy Hypertherm HPR260 / HPR260XD Numer seryjny źródła plazmy 260XD-004364 Prąd wyjściowy plazmy 260 A Praca ciągła (duty cycle) 100% Moc znamionowa maszyny 60 kW Zasilanie 380 V / 50 Hz Waga 9010 kg Kraj pochodzenia Turcja Certyfikat CE Tak Wyposażenie i cechy: Maszyna zawiera: - bramową konstrukcję CNC; - stół roboczy 3000 × 6000 mm; - system plazmowy Hypertherm HPR260 / HPR260XD; - sterowanie CNC Hypertherm MicroEDGE Pro / Edge Pro; - konsolę gazową Hypertherm; - regulatory gazu; - palnik plazmowy; - zespół tnący gazowo-tlenowy (oxy-fuel); - automatyczne sterowanie wysokością palnika; - stół sekcyjny z lamelami; - system odciągu dymu przez stół; - panel operatorski z joystickiem, Start/Stop, awaryjne zatrzymanie oraz tryby ręczne. Zdolności cięcia: System plazmowy Hypertherm HPR260 to 260 A przemysłowy system do wysokiej jakości cięcia plazmowego. Orientacyjne możliwości przy stali konstrukcyjnej: - produkcyjne przebijanie: ok. 32–38 mm, w zależności od materiału, gazów i ustawień; - maksymalna grubość cięcia od krawędzi: do ok. 60–64 mm; - cięcie gazowo-tlenowe umożliwia pracę także z grubszymi arkuszami stali, w zależności od ustawień, dysz i osprzętu gazowego.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2009, Funkcjonalność: w pełni sprawny, napięcie wejściowe: 220 V, JAC Eco+ 450 (znany również jako ECH 450/99) to automatyczna, mobilna maszyna do krojenia chleba, produkowana przez JAC Machines, wyposażona w opatentowany system inteligentnego sterowania procesem krojenia (Intelligent Slicing Control – ISC). Maszyna ta nadaje się do krojenia chleba o maksymalnych wymiarach 440 x 160 mm. Główne cechy: Inteligentne sterowanie procesem krojenia (ISC): automatyczny system regulacji ciśnienia i prędkości krojenia, który dostosowuje parametry cięcia w zależności od konsystencji chleba, bez konieczności ręcznych regulacji. Jacflaps: specjalny mechanizm, który zapewnia pewne utrzymanie bochenka, ułatwiając jego wyjmowanie. Wysokość podajnika bochenków: konfigurowalna z opcjami: bardzo niska (50 mm), niska (80 mm) lub wysoka (100 mm). Grubość plasterka: 14 mm. Pobór prądu: 4 A. Częstotliwość: 50 Hz. Zasilanie: 230 V, jednofazowe. Liczba noży: 34. Szerokość robocza: 450 mm. Wymiary noża: 13 x 0,5 mm, stal. Maksymalne wymiary bochenka: 44 x 31 x 16 cm. Moc silnika: 0,49 kW. Poziom hałasu podczas pracy: < 70 dB. Temperatura otoczenia: od 5 do 40°C. Wilgotność względna otoczenia: 30–95%. Njdjz Evimjpfx Ai Dolg Wyposażona w metalową i plastikową szufladę na okruchy o pojemności 18 litrów (dostępna przez otwierane z przodu drzwiczki). Wymiary zewnętrzne: długość 600 mm x głębokość 750 mm x wysokość 1300 mm. Waga maszyny: 180 kg. Maszyna jest w dobrym stanie. Film: Cena: 1500 euro + VAT, do negocjacji, FCA: Oradea/Rumunia. Zastrzegamy sobie prawo do błędów, zmian i wcześniejszej sprzedaży. Podlega zmianom, błędom i wcześniejszej sprzedaży. Ne rezervăm dreptul la greșeli, modificări și vânzare prealabila. Mówimy po angielsku / Wir sprechen Deutsch / Beszélünk magyarul / Nous parlons français / Vorbim romana.

Stan: używany, Rok budowy: 2026, Band saw for metal with optimal cutting range, commonly used in carpentry, production and craft facilities. Machine description Njdpewq Dknjfx Ai Delg CORMAK BS 128HDRC band saw for metal with optimal cutting range, designed for professional craftsmen, distinguished by efficiency and easy handling. Arm swivelling in both directions is a very big advantage in angled cutting. Despite small dimensions, its big weight (103 kg) makes it very stable and vibration-free during cutting larger materials. Element cut can be fed manually or via feeding machines. Feed during cutting is gravitational, with oil flow in a two-chamber hydraulic cylinder. Arm lowering control is ensured by a valve controlling oil flow between chambers of cylinder. Straight cut is achieved by a set of bearings guiding the band. Machines are equipped with a limiting switch and ON/OFF switch compliant with IP54. Swivelling saw frame for double bevelling within -45o - + 60o. Technical data Cutting band size 1640×13×0.65 mm Cutting speed 23/34/54 m/min Power 0,55 kW/230V Arm lowering control stepless, through hydraulic cylinder Cutting range -45° - + 60° Dimensions 942×442×548 mm Weight 103 kg Maximum cutting range [mm] Angle 0°.....ø125 mm.....100×150 mm....100×100 mm -45°.....ø90 mm.....90×75 mm.....90×90 mm +45°.....ø90 mm.....90×75 mm.....90×90 mm +60°.....ø55 mm.....55×55 mm.....55×55 mm Default equipment 3rd generation hydraulic cylinder Table for vertical cuts Quick-clamping vice Coolant system Workpiece limiter - bumper Automatic limiting switches Modern thermal engine protection Mobile base with four wheels User manual Please note!!! This machine is a customer return. No warranty and no returns.

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2025, godziny pracy: 200 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, waga przedmiotu obrabianego (maks.): 4 000 kg, długość stołu: 14 000 mm, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, NA SPRZEDAŻ: Voortman MO Compact 900 – 6-osiowa, sterowana numerycznie (CNC) maszyna do cięcia plazmowego rur (rok produkcji 2025) Producent: Voortman Steel Machinery / Müller Opladen GmbH Model: MO Compact 900 Rok uruchomienia: 2025 Stan: Maszyna demonstracyjna – przepracowane mniej niż 200 godzin, praktycznie nowa Typ: CNC, maszyna do profilowania rur plazmą (6 osi) – bez możliwości cięcia belek Kategoria: Wytaczarka plazmowa / Maszyna do cięcia rur Opis maszyny: Ta maszyna Voortman MO Compact 900 to 6-osiowa, sterowana numerycznie (CNC) maszyna do cięcia rur, zdolna do obróbki okrągłych rur o średnicy do 914 mm i długości 12 000 mm, o grubości ścianek od 3 do 50 mm. Maszyna została zainstalowana w 2025 roku w Belgii i przepracowała mniej niż 200 godzin – dzięki temu jest praktycznie nowa, a oferowana jest w cenie maszyny używanej. Szósta oś CNC utrzymuje stałą odległość palnika od materiału, zapewniając doskonałe przygotowanie do spawania i cięcie pod kątem do ±45°. Własna, 3D głowica tnąca Azimuth umożliwia regulację palnika o ±60° i obrót o 380°, zapewniając precyzyjne cięcie konturów dowolnych rur. Wyposażenie: — Maszyna do profilowania rur Voortman MO Compact 900 (6 osi CNC z prowadnicą X, wózkiem, kolumną i jednostką tnącą) — Źródło plazmy Hyperterm MAXPRO200 (200 A, 100% cykl pracy, ręczna konsola gazowa) — 3D głowica tnąca Azimuth z inteligentnym systemem pozycjonowania palnika do przygotowania spoin X, Y i V — Elektromechaniczne ramię śledzące do ciągłego pomiaru okrągłości rury — Samocentrujący trzydźwiękowy zacisk (moment obrotowy 1200 Nm) — System transportu rur na wózku na szynie — Dwupunktowy system odprowadzania oparów (przy głowicy tnącej i przez zacisk) — Moduł filtracyjny Voortman Filter Unit ECO6/HCS z technologią wkładów Donaldson Ultra-Web® i wygaszaczem iskier — Szafa elektryczna z jednostką CNC, PLC, obudową IP54, buforem mocy — Komputer przemysłowy z 22-calowym ekranem dotykowym i przenośnym panelem sterowania — Wszystkie urządzenia bezpieczeństwa (certyfikat CE zgodnie z normami 2006/42/CE i 2004/108/CE) — Kompletna dokumentacja techniczna, instrukcje obsługi, rysunki instalacyjne Główne specyfikacje: — Zakres mocowania: 50 – 914 mm — Maksymalna długość rury: 12 000 mm — Maksymalna waga rury: 4000 kg (z wózkami do rur) — Zakres cięcia pod kątem: +45° / -45° — Zdolność cięcia: 3 – 50 mm (stal węglowa) — Zdolność przebicia: 32 mm — Prędkość obrotowa zacisku: 0 – 10 obr./min — Prędkość wózka palnika: 0 – 15 000 mm/min — Wymiary instalacyjne: 7,0 × 4,0 × 4,0 m — Waga maszyny: 6000 kg Nljdpjy H I Trsfx Ai Deg Uwaga: Licencje na oprogramowanie sterujące COROBS nie są zawarte w ofercie i należy je zakupić oddzielnie od firmy Voortman. Voortman może zapewnić ponowną instalację, uruchomienie, szkolenie operatorów i umowy serwisowe na miejscu u klienta. Dlaczego warto kupić tę maszynę? Nowa maszyna MO Compact 900 kosztuje obecnie ponad 350 000 EUR, a czas oczekiwania wynosi 6–12 miesięcy. Ta jednostka oferuje te same możliwości, jest dostępna od ręki i pozwala na znaczne oszczędności. Klient otrzyma pełne wsparcie od Voortman. Lokalizacja: Belgia (możliwość inspekcji po wcześniejszym uzgodnieniu) Dostawa: Ex-works. Demontaż i transport na podstawie odrębnej umowy. W przypadku pytań lub dodatkowych informacji prosimy o kontakt.

Stan: dobry, jak nowy (używany), Kaltenbach TL 350, rok produkcji 1993, ale używana bardzo rzadko! Okrągła piła do cięcia aluminium z ręcznym posuwem i ręcznym, pionowym zaciskiem. Dane techniczne modelu TL 350, zgodnie z dokumentacją firmy Kaltenbach: Tarcza piły: Ø 350 mm Moc silnika: 2,0 kW Prędkość cięcia: 3200 m/min Zakres cięcia przy 90°: ok. 115 mm (okrąg), 100 mm (kwadrat), 250 × 40 mm (płaski) Zakres cięcia przy 45°: ok. 115 mm (okrąg), 100 mm (kwadrat), 190 × 40 mm (płaski) Kąt nachylenia: −45° do +30° Waga: ok. 68 kg Wymiary: ok. 450 × 840 × 750 mm Wysokość robocza z podstawą: ok. 1008 mm Nljdpfx Aijzww A Ue Djg W zestawie znajduje się nowa tarcza piły!

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2021, Funkcjonalność: w pełni sprawny, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, szerokość robocza: 760 mm, Niniejszym mamy przyjemność zaprezentować naszą ofertę na używane urządzenie: Laminator termiczny ECOSYSTEM COMPACT 76 ROK PRODUKCJI 2021 Szanowni Państwo, Mamy przyjemność zaoferować Państwu profesjonalny laminator termiczny ECOSYSTEM COMPACT 76, idealny do zastosowań przemysłowych w zakresie uszlachetniania druku. Urządzenie zostało zaprojektowane z myślą o wysokiej wydajności, niezawodności i precyzji laminacji różnorodnych materiałów. DANE TECHNICZNE • Maks. format arkusza (szer. x dł.): 760 x 1060 mm • Minimalny format arkusza: 210 x 250 mm • Maks. prędkość mechaniczna: 60 m/min* • Wydajność podajnika: do 10 000 arkuszy/godz.* • Gramatura papieru: 115 – 600 g/m² • Maks. szerokość folii: 750 mm • Średnica rolki z folią (maks.): 350 mm • Średnica wewnętrzna rolki z folią: 3” • Wysokość robocza (z paletą): 900 mm • Maks. waga stosu (z paletą): 750 kg Nedpfx Asypd Szsi Delg ZASILANIE I INSTALACJE TECHNICZNE • Zasilanie: 400 V, 3-fazowe + PE, 50 Hz • Moc zainstalowana: 31 kW • Sprężone powietrze: 700–900 nl/min przy 8 bar (Sprężarka nie wchodzi w zakres dostawy.) ZESTAW ZAWIERA • Automatyczny podajnik z elektronicznie sterowanym stołem ssącym (system PIAB) • Odwijak folii z przycinaniem bezpośrednim • Zespół laminujący z chromowanym kalandrem i gumowym wałkiem dociskowym • Zewnętrzny podgrzewacz wody z armaturą i zaworami • Grupa separacyjna z systemem nacinania folii • Gorący nóż z laserem korekcyjnym Scatec – do cięcia folii metalizowanych PET, nylonowych, tłoczonych i specjalnych. Opis funkcji: System gorącego noża umożliwia precyzyjne i czyste oddzielenie folii od krawędzi arkusza po laminacji, niezależnie od rodzaju materiału. Zintegrowany laser korekcyjny Scatec odpowiada za bieżącą kontrolę położenia arkusza oraz automatyczne dostosowanie pozycji cięcia, co zapewnia idealne wyrównanie folii względem krawędzi druku. To rozwiązanie minimalizuje błędy i zwiększa powtarzalność procesu, nawet przy dużych prędkościach produkcyjnych. • Automatyczna sztaplarka • Panel dotykowy sterowania • System zdalnej pomocy (Ethernet – po stronie klienta) • Instrukcja obsługi zgodna z normami CE • Zapasowa rolka dociskowa z łożyskami i specjalnym wózkiem W przypadku zainteresowania ofertą lub chęci uzyskania dodatkowych informacji technicznych i handlowych, prosimy o kontakt.

Rok budowy: 2017, stan: bardzo dobry (używany), Linia do cięcia rur z optycznym systemem rozpoznawania znaków laserowych FZH Vario Flex to w pełni zautomatyzowana linia do cięcia rur. Została zaprojektowana specjalnie do precyzyjnego i niezawodnego cięcia rur ze stali nierdzewnej (np. do przewodów paliwowych, hamulcowych, klimatyzacyjnych lub hydraulicznych). Linia wyposażona jest w optyczny system rozpoznawania znaków laserowych. Za pomocą panelu sterowania można wybrać, czy cięcie ma być wykonywane mechanicznie (np. wzdłuż powierzchni nakrętki kołkowej), czy w pełni automatycznie, poprzez optyczne rozpoznawanie znaku laserowego naniesionego na rurze. Dzięki zintegrowanej, obrotowej głowicy tnącej z trzema zaciskami i mikro-systemowi rozpylania (smarowanie minimalną ilością), obróbka odbywa się w sposób szczególnie delikatny dla narzędzi. Rury pozostają niemal całkowicie suche i wolne od zanieczyszczeń. Cały proces, od załadunku, poprzez mocowanie, cięcie i rozładunek, odbywa się w wysokim stopniu automatycznie, w sposób oszczędzający materiał. W pełni zintegrowany system etykietowania i identyfikowalności: linia jest dostosowana do nowoczesnych standardów jakości (Przemysł 4.0 / Motoryzacja). Po procesie cięcia automatycznie generowane, przypisywane i drukowane są etykiety z kodem kreskowym, co zapewnia pełną identyfikowalność elementów (funkcja śledzenia i rejestracji w systemie jest zintegrowana). Dzięki dwóm oddzielnym stacjom rozładunku skrzyń (tylne śluzy z drzwiami przesuwnymi), linia automatycznie przełącza się na drugą stację, gdy skrzynia jest pełna. Rozładunek gotowych skrzyń odbywa się zasadniczo równolegle do głównego procesu, bez konieczności zatrzymywania maszyny. Dane techniczne i parametry Maksymalna długość rury (podawanie): 1000 mm Specyfikacja materiału: Zoptymalizowana do rur ze stali nierdzewnej (również z wstępnie zamontowanymi nakrętkami kołkowymi lub rozszerzeniami) Czujniki i pozycjonowanie: Optyczne czujniki do automatycznego rozpoznawania znaków laserowych na obrabianym detalu System podawania: Automatyczny magazynek bębnowy / pionowy podajnik tarczowy (do ręcznego lub automatycznego załadunku) Regulacja długości: Ręczna, bezstopniowa regulacja za pomocą ręcznego koła, do różnych długości rur Metoda cięcia: Cięcie tarczowe / Obrotowa głowica tnąca z trzema zaciskami do mocowania i cięcia (do 600 obr./min) System chłodzenia i smarowania: Zintegrowany mikro-system rozpylania (MMS) do smarowania minimalną ilością Sterowanie: Komputer przemysłowy Siemens SIMATIC HMI z monitorem TFT, klawiaturą i myszą Nlodpfx Aiszw Ukcj Djg Tryb konfiguracji: Mobilny terminal Siemens Teach-In do ręcznej konfiguracji osi i zapisu pozycji Zintegrowany system etykietowania i druku kodów kreskowych Obudowa: System profili aluminiowych z przezroczystymi panelami z poliwęglanu (Makrolon) Logistyka / Rozładunek Zintegrowana stacja rozładunku skrzyń 2 oddzielne stacje rozładunku skrzyń, do rozładunku z tyłu, poprzez zabezpieczone systemy śluzowe z drzwiami przesuwnymi Nadaje się do standardowych kontenerów KLT (600x400 mm i 400x300 mm) Producent: FZH Engineering GmbH Typ / Platforma: Vario Flex Rok produkcji: 2017 Materiał: Stal nierdzewna Głowica tnąca: Vario flex Cechy szczególne: Rury z nakrętkami kołkowymi Średnica: Ø 6-76 mm Długość wyjściowa: L = 150-1000 mm Cięcie na podstawie znaku laserowego Grubość ścianek: od 1 do 1,3 mm Stan: Linia jest w doskonałym, czystym stanie, zarówno wizualnie, jak i mechanicznie. „Kompleksowe rozwiązania: Chętnie zaproponujemy Państwu odpowiednie finansowanie ban

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2021, godziny pracy: 480 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, przebieg osi X: 4 000 mm, przesuw osi Y: 2 000 mm, przesuw osi Z: 260 mm, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, grubość blachy aluminiowej (maks.): 260 mm, ciśnienie robocze: 4 150 belka, rok ostatniego remontu: 2025, moc: 22 kW (29,91 KM), Flow Mach 200 Wodne urządzenie do cięcia strumieniem wody Na sprzedaż bardzo dobrze utrzymana maszyna do cięcia strumieniem wody Flow Mach 200, rok produkcji 2021, z wyjątkowo niskim przebiegiem — tylko około 500 godzin roboczych. Maszyna była używana wyłącznie do produkcji jednostkowej i małoseryjnej, nie pracowała w systemie wielozmianowym, a regularny serwis wykonywany był przez Flow. Dane techniczne: – Obszar roboczy ok. 4.000 × 2.000 mm – Oś Z ok. 200 mm Nlsdpoy Urzijfx Ai Dog – Pompa wysokociśnieniowa Flow HyPlex Prime 30 – Maksymalne ciśnienie: 4.150 bar – System cięcia abrazyjnego PASER wraz z CF900 – Głowica tnąca Pivot+ 3D z aktywną kompensacją kąta do 60° – UltraPierce – pomoc przy nawiercaniu – Laserowy czujnik krawędzi – ecoFlow – ręczne usuwanie osadu abrazyjnego – EKOWA – uzdatnianie wody technologicznej – Zbiornik wyłapujący ze stali – Ruszt z lamelami ze stali nierdzewnej Pakiet oprogramowania: – FlowCut – FlowPath – FlowXpert – FlowNest Plus (licencja biurowa) Obsługiwane formaty: DXF, DWG, STEP, IGES, STL i inne. Cechy szczególne: – Bardzo niewielkie zużycie dzięki małej ilości przepracowanych godzin – Pełna dokumentacja – Szkolenie operatora odbyło się – Maszyna zadbana, w bardzo dobrym stanie – Gotowa do natychmiastowego użycia Cena: 115.000 € netto Możliwość obejrzenia po wcześniejszym umówieniu. Dodatkowe zdjęcia i informacje na życzenie.

Stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 2 kW (2,72 KM), wysokość cięcia (maks.): 135 mm, średnica tarczy piły: 350 mm, otwór tarczy piły: 30 mm, Moc silnika: 2,0 kW Nledpsz D I Hnsfx Ai Dsg Prędkość obrotowa: ok. 2800 obr./min Tarcza piły: Ø 350 mm Otwór w tarczy piły: Ø 30 mm Wysokość cięcia przy 90°: maks. 135 mm Długość cięcia przy 90°: maks. 430 mm Regulacja kąta cięcia: dwustronna Zakres obrotu w płaszczyźnie pionowej: regulowany do wykonywania cięć ukośnych Zespół piły: przesuwny na precyzyjnych prowadnicach Posuw tarczy piły: ręczny Zasilanie: 400 V / 3 fazy / 50 Hz Stół maszyny: stabilny, obrotowy stół z podziałką kątową Opis: Wytrzymała i precyzyjna piła podstawnicza GRAULE ZS 135 do przycinania, wykonywania cięć kątowych i ukośnych.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Trak taśmowy do drewna CORMAK S910 to zaawansowane technologicznie urządzenie przeznaczone do profesjonalnego przecinania kłód o dużych przekrojach. Napędzany silnikiem spalinowym o mocy 22 KM trak do drewna sprawdza się wszędzie tam, gdzie nie ma dostępu do zasilania elektrycznego, zachowując przy tym wysoką precyzję i wydajność pracy. Maszyna znajduje zastosowanie zarówno w mobilnych tartakach, jak i w zakładach przetwórstwa drzewnego. Główne atuty maszyny Silnik spalinowy RATO R670 o mocy 22 KM zapewnia niezależność od sieci energetycznej. Maksymalna szerokość cięcia 910 mm bez prowadnic Maksymalna szerokość cięcia 750 mm z prowadnicami Grubość do 475 mm pozwalają na przecinanie grubych kłód drewna. Czterokolumnowa konstrukcja gwarantuje stabilność prowadzenia i niskie wibracje. Dynamicznie wyważone koła napędowe z odlewu żeliwnego zapewniają precyzyjny bieg taśmy. Układ chłodzenia i smarowania chroni taśmę przed przegrzaniem i wydłuża jej żywotność. Ręczny posuw i regulacja wysokości jednostki tnącej umożliwiają dostosowanie pracy do każdego rodzaju drewna. Budowa i technologia Model CORMAK S910 zbudowany jest na bazie wzmocnionego łoża ze stalowych profili oraz czterokolumnowego prowadzenia agregatu tnącego, co zapewnia wysoką sztywność i precyzję cięcia nawet przy długotrwałej eksploatacji. Zastosowana piła taśmowa o szerokości 35 mm i długości 4000 mm osiąga prędkość 17 m/s, generując szczelinę rzazu jedynie 1,4–2,2 mm, co znacząco ogranicza straty materiałowe. Precyzja i wydajność pracy Możliwość regulacji wysokości ostrza w zakresie od 47 mm do 740 mm pozwala na precyzyjne rozpięcie kłody w wielu płaszczyznach. Długość torów 6000 mm umożliwia obórkę nawet bardzo długich elementów. Solidny prowadnik i ograniczniki stabilizują obrabiany materiał, co pozytywnie wpływa na powtarzalność i jakość cięcia. Zastosowanie Trak do drewna CORMAK S910 przeznaczony jest do pracy w mobilnych tartakach, zakładach przetwórstwa drewna, gospodarstwach leśnych oraz firmach produkujących tarcicę. Idealnie sprawdza się zarówno przy cięciu drewna iglastego, jak i liściastego. Wyposażenie standardowe Wysokowydajny silnik spalinowy RATO 22 KM Taśma tnąca 4000 x 35 mm (gratis przy zakupie) Tor jezdny o długości 6 m Układ chłodzenia i smarowania System mocowania kłód z regulowanym ogranicznikiem Osłona taśmy tnącej Wyposażenie opcjonalne Dodatkowe sekcje torów Zapasowe taśmy tnące System pomiarowy wysokości cięcia Ręczny lub automatyczny posuw wzdłużny Parametry techniczne Silnik spalinowy benzynowy Moc silnika 22 KM Rozrusznik elektryczny Max. szerokość cięcia bez prowadnic 910 mm Max. szerokość cięcia z prowadnicami 750mm Max. wysokość ostrza 770 mm Min. wysokość ostrza 47 mm Max. grubość cięcia 475 mm Długość cięcia 6000 mm Osłona taśmy tniącej tak Szerokość taśmy tniącej 35 mm Długość taśmy tniącej 4000 mm Średnica koła zamachowego 470 mm Szerokość koła zamachowego 25 mm Njdpezzxqnjfx Ai Dolg Prędkość taśmy 17 m/s Szczelina cięcia 1,4-2,2 mm Pojemność zbiornika płynu chłodzącego 12 l Posuw ręczny Wymiary maszyny (dł. / szer. / wys.) 6000 x 1980 x 1810 mm Waga netto 520 kg

Stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2017, typ sterowania: Sterowanie CNC, producent sterowników: Bystronic, model sterownika: ByVision, rodzaj lasera: Laser CO₂, producent źródeł laserowych: Bystronic, model źródła lasera: ByLaser 6000, moc lasera: 6 000 W, długość fali lasera: 10 600 nm, grubość blachy stalowej (maks.): 25 mm, maks. grubość blachy nierdzewnej: 25 mm, długość stołu: 3 000 mm, szerokość stołu: 1 500 mm, długość robocza: 3 000 mm, szerokość robocza: 1 500 mm, przebieg osi X: 3 048 mm, przesuw osi Y: 1 524 mm, przesuw osi Z: 80 mm, prędkość pozycjonowania: 120 m/min, dokładność pozycjonowania: 0,1 mm, powtarzalność: 0,05 mm, waga przedmiotu obrabianego (maks.): 890 kg, rodzaj chłodzenia: woda, masa całkowita: 15 000 kg, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, jednostka chłodnicza, kurtyna bezpieczeństwa, zmieniacz dysz, BYSTRONIC BYAUTONOM 3015 – MASZYNA DO CIĘCIA LASEREM CO2 O MOCY 6 kW Z SYSTEMEM STOŁÓW ZMIENNYCH | ROK PRODUKCJI 2017 Bystronic ByAutonom 3015 (rok produkcji 2017) to maszyna do cięcia laserem CO2 o mocy rezonatora 6 kW, przeznaczona do obróbki blach o wymiarach do 3000 x 1500 mm. Łączy w sobie rezonator ByLaser z systemem sterowania ByVision oraz systemem stołów wymiennych. Dzięki automatycznej zmianie dysz i kaset soczewek, możliwa jest praca w trybie ciągłym z minimalną obsługą, co jest idealne do produkcji wielozmianowej. STAN - Stan: używana. Funkcjonalność zgodna z poniższymi danymi technicznymi. - Szczegółowe informacje na temat stanu technicznego dostępne po indywidualnym zapytaniu. - Możliwość oględzin po uzgodnieniu (bez demonstracji pod obciążeniem). - Wbudowany system monitorowania stanu technicznego i interwałów serwisowych. FUNKCJE I ZASTOSOWANIE Cięcie wiązką laserową (LBC) z optyką ruchomą – głowica tnąca porusza się nad nieruchomą blachą. Możliwość obróbki stali konstrukcyjnej, stali nierdzewnej i aluminium. System stołów wymiennych umożliwia załadunek i rozładunek podczas trwającego procesu cięcia. Programy cięcia uruchamiane są za pośrednictwem ByVision; maszyna jest przystosowana do automatyzacji Bystronic (ByTrans Extended). Obszary zastosowań: przemysł obróbki metali, budowa maszyn i urządzeń, konstrukcja stalowa, produkcja precyzyjnych elementów. DANE TECHNICZNE - Bystronic ByAutonom 3015 | Typ lasera: CO2 | Długość fali: 10,6 mikrometra | optyka ruchoma - Moc lasera: 6000 W (rezonator ByLaser 6000) | Rok produkcji: 2017 - Nominalny format blachy: 3000 x 1500 mm | Obszar cięcia X 3048 / Y 1524 / Z 80 mm - Maks. waga obrabianego elementu: 890 kg - Maks. grubość materiału (stal konstrukcyjna): 25 mm - Maks. grubość materiału (stal nierdzewna): 25 mm - Maks. grubość materiału (aluminium): zależy od mocy i konfiguracji, potwierdzana podczas oględzin - Prędkość pozycjonowania ok. 120 m/min | Przyspieszenie osi 30 m/s2 - Dokładność pozycjonowania +/- 0,1 mm | Powtarzalność +/- 0,05 mm - Napęd: liniowe napędy Y/Z, silniki o wysokim momencie X | Masa maszyny: 15 000 kg - Wymiary podstawy ok. 12 800 x 6 300 x 2 400 mm (zależne od wyposażenia) - CNC: Bystronic ByVision | Ekran dotykowy + ręczna jednostka sterująca - Automatyczna zmiana dysz i kaset soczewek/głowic tnących (standard) | System stołów wymiennych - Automatyzacja: kompatybilna z ByTrans Extended | System monitorowania stanu technicznego | Światłowa bariera bezpieczeństwa Numer seryjny, moc przyłączeniowa, zapotrzebowanie na gazy/sprężone powietrze oraz moc chłodzenia na zapytanie. ZAKRES DOSTAWY - 1 x Bystronic ByAutonom 3015 (maszyna do cięcia laserem CO2) - 1 x Rezonator CO2 ByLaser 6000 (6 000 W) - 1 x Sterownik CNC Bystronic ByVision z ekranem dotykowym + ręczną jednostką sterującą - 1 x Zmieniarka dysz (autom.) | 1 x Zmieniarka kaset soczewek (autom.) - 1 x System stołów wymiennych | 1 x Agregat chłodniczy (obieg wody) - 1 x Dokumentacja maszyny LOGISTYKA I LOKALIZACJA Nledpfx Asydq Hnei Dsg Lokalizacja: Ulft (Holandia), bezpośrednio przy granicy z Niemcami. Demontaż, transport, montaż i uruchomienie po uzgodnieniu przez ASM – indywidualne wyceny na zapytanie. O FIRMIE ASM Arendsen Steel Machinery (ASM) zajmuje się handlem maszynami do obróbki stali i blach. Dostępne są również inne maszyny na zapytanie. KONTAKT / ZAPYTANIE Możliwość oględzin po uzgodnieniu | Cena na zapytanie. Sprzedaż wyłącznie klientom biznesowym (B2B).

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Przecinarka taśmowa do metalu CORMAK G5025 to profesjonalna piła taśmowa przeznaczona do precyzyjnego cięcia rur, profili, prętów oraz elementów wykonanych z różnych gatunków stali. Solidna konstrukcja, hydrauliczna regulacja opadania ramienia oraz dwie prędkości taśmy sprawiają, że maszyna doskonale sprawdza się zarówno w produkcji jednostkowej, jak i seryjnej. Najważniejsze zalety przecinarki CORMAK G5025 Dwie prędkości taśmy – 36 i 72 m/min – umożliwiają dopasowanie parametrów pracy do rodzaju obrabianego materiału. Hydrauliczna, bezstopniowa regulacja opadania ramienia – pozwala precyzyjnie kontrolować posuw podczas cięcia. Solidne ramię z profilowanego odlewu żeliwnego – zapewnia wysoką sztywność konstrukcji i ogranicza powstawanie drgań. Prowadnice łożyskowe i węglikowe – odpowiadają za stabilne i dokładne prowadzenie taśmy tnącej. Obustronnie skrętne ramię – pozwala wykonywać cięcia pod kątem w zakresie od -45° do +60°. Układ chłodzenia – elektropompa i wanna odpływowa pomagają skutecznie odprowadzać ciepło oraz zanieczyszczenia ze strefy cięcia. Automatyczne wyłączenie napędu po zakończeniu cięcia – zwiększa bezpieczeństwo i wygodę użytkowania. Osłony oraz mikro-wyłączniki bezpieczeństwa – zwiększają ochronę operatora podczas pracy. Sztywne ramię z odlewu żeliwnego Ramię przecinarki wykonano z profilowanego odlewu żeliwnego. Wysoka sztywność konstrukcji ogranicza drgania powstające podczas obróbki i wpływa na zachowanie odpowiedniej geometrii cięcia. Napęd taśmy tnącej Napęd przekazywany jest z silnika elektrycznego poprzez przekładnię ślimakową na koło napędzające taśmę. Takie rozwiązanie zapewnia stabilną pracę układu oraz odpowiednie przeniesienie momentu obrotowego podczas przecinania elementów stalowych. Precyzyjne prowadzenie i napinanie taśmy Taśma prowadzona jest za pomocą regulowanych prowadnic łożyskowych i węglikowych. Mechaniczny, ręczny system napinania pozwala odpowiednio przygotować taśmę do pracy oraz utrzymać jej właściwe naprężenie. Hydrauliczna regulacja opadania ramienia Bezstopniowa regulacja hydrauliczna umożliwia dokładne dostosowanie prędkości opadania ramienia do rodzaju, kształtu i przekroju przecinanego materiału. Pozwala to uzyskać płynniejsze cięcie oraz ograniczyć nadmierne obciążenie taśmy. Zakres regulacji ramienia od -45° do +60° Obustronnie skrętne ramię zwiększa możliwości zastosowania przecinarki. Konstrukcja umożliwia wykonywanie zarówno standardowych cięć prostych, jak i cięć pod kątem w zakresie od -45° do +60°. Wyposażenie standardowe silnik główny z przekładnią ślimakową, regulowane prowadnice taśmy, układ chłodzenia z elektropompą, stabilna, spawana podstawa, pulpit sterowniczy umieszczony na ramieniu. Wyposażenie opcjonalne przedłużenie stołu rolkowego. Dane techniczne CORMAK G5025 Rozmiar taśmy tnącej [mm] 2720 x 27 x 0,9 Naciąg taśmy mechaniczny (ręczny) Prędkości taśmy [m/min] 36 / 72 Nlsdpfx Aji D Ddisi Deg Regulacja opadania ramienia hydrauliczna, bezstopniowa Minimalna długość materiału w imadle [mm] 100 Wysokość bazy imadła [mm] 1000 Zasilanie 3 fazy, 400 V Moc główna [kW] 1,5 Moc pompy chłodzenia [kW] 0,025 Wymiary (D × S × W) 1055 × 745 × 1850 mm Waga [kg] 370

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2019, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Powierzchnia stołu: 7 500 x 2 500 mm Prędkość pozycjonowania: 40 000 mm/min. Dokładność pozycjonowania: = 0,06 mm/min. Powtarzalność: 0,05 mm/min Masa maszyny: ok. 2 300 kg System cięcia CNC MicroStep z serii MG, charakteryzujący się następującymi cechami: - Źródło plazmy Hypertherm® XPR170™ z automatyczną konsolą OptiMix™ - Obrotowy uchwyt plazmowy do przygotowania spoin - Palnik do cięcia autogenicznego w pełni automatyczny - W pełni automatyczne wrzeciono wiertarskie MG-40-P26 o mocy 26,8 kW Nedpjzwl Dmofx Ai Dslg - Dwustronnie napędzana i wzmocniona rama stalowa zapewniająca wyraźny i precyzyjny obraz cięcia - Serwomotory AC firmy Panasonic zapewniające wysoką wydajność i doskonałą dynamikę - Trwałe i bezobsługowe przekładnie planetarne - Przyjazny dla operatora panel sterowania maszyny - Wysoka niezawodność i trwałość, również w systemie trzyzmianowym - Sterownik maszyny MicroStep iMSNC® z konsolą MMI i ekranem dotykowym 24" - Moduł iMSNC® | Zarządzanie użytkownikami - Moduł iMSNC® | System ekspercki - Moduł iMSNC® | Automatyczna kalibracja pomiaru mechanicznego - Moduł iMSNC® | Wizualizacja części zużywających się - Moduł iMSNC® | Asystent do ładowania programów CNC - Moduł iMSNC® | Zarządzanie programami cięcia (MRP) - Moduł iMSNC® | EcoInfo - Moduł iMSNC® | MachineInfo - Moduł iMSNC® | Asystent do serwisowania i konserwacji - Możliwość podłączenia USB 3.0 do nośnika pamięci - Moduł zdalnego serwisowania MicroStep RemoteDiagnostics® - Zdalny dostęp do serwisu poprzez TeamViewer - Dwa panele sterowania LCD na ramie - Wskaźnik laserowy z automatycznym przenoszeniem wartości korekty - Źródło plazmy Hypertherm® XPR170™ - Wiodąca w branży jakość cięcia – X-Definition - Rozszerzona technologia HyDefinition - Automatyczna konsola gazowa | OptiMix™ - Interfejs CNC dla Hypertherm® XPR170™ podłączenie do sterownika CNC - Moduł do automatycznej regulacji prądu dla Hypertherm® XPR170™ - Elektryczny i mechaniczny czujnik palnika - Zdalne włączanie źródła plazmy - Podwójne zabezpieczenie linowe (ochrona przed kolizją) mostu ramy za pomocą przycisku awaryjnego - System odsysania z przenośnikiem taśmowym OXYtrac 2580 HD Główne komponenty i wymiary: 1 Stół składający się z: 4 elementów stołu Szerokość x Długość x Wysokość (mm) 2 600 x 2 080 x 950 Powierzchnia robocza łącznie: Szerokość x Długość x Wysokość (mm) 2 600 x 8 320 x 950 Powierzchnia robocza dostępna do użytku na jednym stole: Cięcie pionowe: Szerokość x Długość (mm) 2 500 x 8 000 Cięcie ukośne: Szerokość x Długość (mm) 2 000 x 8 000 Szerokość stołu na zewnątrz: Szerokość (mm) 2 830 2 Rynny odprowadzające Długość (mm) ok. 8 900 Metody cięcia i odpowiadająca im wydajność odsysania: 1x Plazma maks. 170 A, cięcie ukośne 1x Autogen maks. 100 mm grubość materiału, regularnie 200 mm grubość materiału, sporadycznie

Rok budowy: 2001, godziny pracy: 27 400 h, stan: dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Maszyna do bigowania z jednostką do usuwania odpadów, obrotowy stół podający (producent zewnętrzny), stół obrotowy/stół przygotowawczy, urządzenie do usuwania odpadów, elektroniczny system kontroli podwójnego arkusza, znaczniki do cięcia BS + AS, podnoszenie maszyny o 300 mm, 1 rama do bigowania, różne ramy do usuwania odpadów i sworznie (wraz z wózkami), szybki system centrowania stosu arkuszy, ręczny system non-stop przy podajniku, ręczny system non-stop przy odbiorniku, cena w miejscu ustawienia, demontaż i załadunek mogą być zorganizowane za dodatkową opłatą! Wideo na życzenie! W maju 2026 roku firma BOBST przeprowadziła kontrolę stanu maszyny (PLATEN CONDITIONING). Usunięto wszelkie osady z górnego i dolnego stołu, wypolerowano cylinder, otworzono sektor i oceniono go jako „stan nowy”. Zdjęcia, wideo lub faktura na życzenie! Uwaga: podstawę musi dostosować kupujący! Brak barierki wzdłużnej! Nlsdpfxezmyfdj Ai Deg Główne dane techniczne: Maksymalny format arkusza: 720 × 1020 mm Minimalny format arkusza: 350 × 400 mm Maksymalna siła bigowania: 250 ton (2,5 MN) Maksymalna prędkość produkcyjna: 7500 arkuszy na godzinę Przetwarzane materiały: papier / tektura: od 80 g/m² do 2000 g/m², tektura falista: do 4,0 mm grubości Wymiary i waga: Długość maszyny: ok. 6000 mm Szerokość maszyny: ok. 2000 mm Wysokość maszyny: ok. 2500 mm Waga całkowita: ok. 19500 kg Cechy charakterystyczne serii II: System C.U.B.E.: elektroniczny system sterowania maszyny Bobst System Centerline: mikrometryczna regulacja zapewniająca szybką zmianę narzędzi i precyzyjne ustawianie Jednostka do usuwania odpadów: zintegrowana jednostka do usuwania odpadów (Stripping Station) System non-stop: ciągłe podawanie i odbior arkuszy Ultradźwiękowa kontrola podwójnego arkusza

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2007, Funkcjonalność: w pełni sprawny, całkowita szerokość: 4 015 mm, całkowita długość: 13 640 mm, całkowita wysokość: 940 mm, masa całkowita: 8 300 kg, prąd wejściowy: 32 A, napięcie wejściowe: 400 V, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, przyłącze sprężonego powietrza: 6 belka, ciśnienie: 6 belka, długość cięcia (maks.): 3 700 mm, Projekt / Przedmiot: Używana linia do cięcia szkła Hegla (rok produkcji 2007) Hegla EcoLam 37 Plus: Nledpoz Apcwofx Ai Deg Linia do cięcia szkła wielowarstwowego (VSG) z zintegrowanymi ramionami załadowczymi (2007). Hegla LT 2034: Stacjonarny stół transportowy do dalszego przemieszczania szkła w obrębie linii tnącej (2007). Hegla LKTR 7034: Połączony stół transportowy i przechylny, wyposażony w poduszki powietrzne i taśmy transportowe (2007). 2. SPECYFIKACJA TECHNICZNA URZĄDZEŃ 2.1 Hegla EcoLam 37 Plus (linia do cięcia szkła VSG) - Wyposażenie: Zintegrowane ramiona załadowcze do automatycznego/ręcznego pobierania szkła - Wymiary: Długość: 3280 mm | Szerokość: 4780 mm | Szerokość stołu: 4015 mm - Wysokość robocza: 940 mm - Maksymalne wymiary szkła: 6100 mm x 3210 mm - Maksymalna długość cięcia: 3700 mm - Długość ogranicznika: od 160 mm do 2000 mm - Dokładność cięcia: +/- 0,5 mm - Waga: 4000 kg - Grubość szkła (VSG): od 2 x 3 mm do 2 x 8 mm - Grubość folii PVB: od 0,38 mm do 3,8 mm - Dane przyłączeniowe: 3 x 400 V / PE, 50 Hz | Moc: 20 kW - Ciśnienie powietrza: 6 bar 2.2 Hegla LT 2034 (stół transportowy) - Funkcja: Stacjonarny punkt do pośredniego transportu - Wymiary: Długość: 2000 mm | Szerokość: 3400 mm - Wysokość robocza: 3400 mm - Waga: 800 kg - Maksymalne wymiary szkła: 3210 mm x 6100 mm - Dane przyłączeniowe: 3 x 400 V / PE, 50 Hz | Ciśnienie powietrza: 6 bar 2.3 Hegla LKTR 7034 (stół transportowy i przechylny) - Funkcja: Stół transportowy z funkcją przechylania, zintegrowanymi taśmami transportowymi i systemem poduszek powietrznych - Wymiary: Długość: 7000 mm | Szerokość: 3450 mm - Wysokość robocza: 940 mm - Waga całkowita: ok. 3500 kg - Dane przyłączeniowe: 400 V, 50 Hz | Moc: 11 kW (zgodnie z rysunkiem instalacyjnym maks. 17 kW / 45A) | Ciśnienie powietrza: od 6 do 8 bar Całkowita długość głównej linii: 13640 mm - Obszar EcoLam: 4610 mm - Obszar LT: 2030 mm - Obszar LKTR: 7000 mm

Stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 82415, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, całkowita szerokość: 1 500 mm, całkowita długość: 2 500 mm, napięcie wejściowe: 400 V, prąd wejściowy: 16 A, wysokość cięcia (maks.): 100 mm, 22 C – Finn-Convey Przemysłowa linia do układania i cięcia tkanin (14,65 m x 1,8 m) – Kompletny system ze stołem na poduszce powietrznej Opis Do sprzedaży oferowana jest profesjonalna linia Finn-Convey do układania i cięcia tkanin w wersji przemysłowej, sprzedawana jako w pełni sprawny system. System ten przeznaczony jest do efektywnego układania tkanin i przygotowania materiału na dziale krojowni. Umożliwia kontrolowaną obsługę ciężkich bel tkanin, precyzyjne formowanie warstw oraz płynny przepływ materiału przed cięciem. Linia była eksploatowana jako samodzielne stanowisko produkcyjne wraz z piłą poprzeczną Bergman (urządzenie 114 A). Takie połączenie zapewnia efektywne wstępne docięcie bel tkanin do wymaganej długości przed układaniem, co optymalizuje proces i minimalizuje nakład pracy manualnej. Nledpfoy Au Hqex Ai Djg Urządzenie służyło w profesjonalnej produkcji odzieży i było sprawne do momentu zamknięcia zakładu. Główne dane techniczne • Całkowita długość: 14,65 metra (konstrukcja modułowa, możliwość dostosowania) • Szerokość stołu: 1,80 metra (odpowiednia dla szerokich tkanin) • Technologia: stół na poduszce powietrznej (Air-Flotation) dla niskiego tarcia transportu materiału • Napęd: zmotoryzowane napędy boczne dla kontroli naprężenia układania Elementy systemu • Zmotoryzowane napędy boczne Finn-Convey • Przemysłowa konstrukcja stołu na poduszce powietrznej z perforowaną powierzchnią • Zintegrowany system dmuchaw (wentylatory promieniowe pod stołami) • Elektryczna szafa sterownicza do zarządzania linią • Uchwyt i podparcie bel tkanin • Zintegrowana jednostka końcowego cięcia z nożem krążkowym Szczegóły techniczne jednostki tnącej • Silnik AC o regulowanej prędkości obrotowej (Taili Motor Co., Ltd., ok. 90–200 W) • Układ przekładni (np. seria 5GN) zapewniający wysokie momenty obrotowe • Nóż krążkowy z zintegrowaną ostrzarką • Regulowane wysokością prowadnice do dostosowania do grubości materiału • Przystosowana do cięcia wielowarstwowego Dodatkowe komponenty napędu • Silnik pomocniczy (np. 40 W, z regulacją prędkości) do precyzyjnych ruchów • Napęd oparty na przekładni dla stabilnej pracy ciągłej • Zewnętrzny kondensator do pracy jednofazowej (typowe dla napędów pomocniczych) Architektura systemu • Modułowa konstrukcja stołu do elastycznej adaptacji do układu produkcji • Ruch materiału wspomagany powietrzem dla redukcji tarcia • Beznaprężeniowe podawanie tkanin przez odpowiednie układy rolkowe • Mechaniczny lub enkoderowy pomiar długości w zależności od konfiguracji • Kompatybilny z poprzedzającymi systemami tnącymi oraz ręcznymi procesami Korzyści produkcyjne • Wysoka wydajność dzięki długim odcinkom układania i ograniczonej stracie materiału • Ergonomiczna obsługa – ciężkie warstwy tkanin łatwe do przesuwania • Precyzyjne prowadzenie warstw dzięki kontrolowanym napędom • Zintegrowana funkcja cięcia poprawia płynność produkcji • Odpowiedni do denimu, tkanin tapicerskich i tekstyliów technicznych Stan Używany stan przemysłowy Bezpośrednio z bieżącej produkcji Typowe ślady użytkowania Możliwość obejrzenia urządzenia przed demontażem Sprzedaż w stanie widocznym („as-is, where-is”), bez gwarancji Lokalizacja Valga, Estonia Demontaż i transport Organizuje kupujący

Stan: nowe, Stan: nowy Czas dostawy: ok. 12-14 tygodni od zamówienia Kraj pochodzenia: Niemcy Cena: 23 200 € Rata leasingowa: 445,44 € Obszar roboczy: 1000 x 2000 mm Źródło plazmy: HYPERTHERM Powermax 45 XP Maks. grubość blachy - stal konstrukcyjna: 6 mm Maks. grubość blachy przy przebijaniu – stal konstrukcyjna: 12 mm Maks. grubość blachy przy cięciu rozdzielającym: 25 mm Zalecana grubość blachy (stal niestopowa): 4 mm Prąd cięcia: 45 A Prąd / cykl pracy: 45 A 50% ED, 32 A 100% ED Prędkość przejazdu: 24 m/min Powtarzalność: poniżej 0,1 mm Pojemność wanny wodnej: ok. 300 l Maks. obciążenie stołu: 400 kg/m² Długość: 2560 mm Szerokość: 1460 mm Wysokość: 1500 mm Waga: 400 kg Źródło plazmy zasilane sprężonym powietrzem: HYPERTHERM Powermax 45 XP Oprogramowanie CNC-Workbench (zewnętrzny komputer nie wchodzi w skład zestawu) Automatyczna regulacja wysokości poprzez napięcie łuku Bogate wyposażenie startowe Precyzyjne prowadnice profilowe (HiWin) Bezluzowy pas zębaty HTD Napęd poprzez silniki krokowe Stabilna konstrukcja ramowa Wymienny segmentowy ruszt podporowy Wanna wodna jako zabezpieczenie przed iskrami Pływające mocowanie palnika z wymiennymi ślizgami zapewniające stałą wysokość cięcia Sterowanie ręczne do wygodnego pozycjonowania i ustawiania na przedmiocie obrabianym Instrukcja obsługi w języku niemieckim Wyposażenie zgodne z wymaganiami CE ALTERNATYWNE ŹRÓDŁA PLAZMY: HYPERTHERM PMX 65 Sync PMX 85 Sync PMX 105 Sync PMX 125 Typ plazmy: sprężone powietrze sprężone powietrze sprężone powietrze sprężone powietrze Wydajność przebijania: 16 mm 20 mm 22 mm 25 mm Cięcie rozdzielające: 32 mm 38 mm 50 mm 57 mm Zalecana grubość (stal niestopowa): 6 mm 16 mm 19 mm 22 mm Maks. grubość (stal niestopowa): 16 mm 20 mm 22 mm 25 mm Cena: 24 600 € 26 100 € 27 600 € 30 600 € OPCJE: Nsdpswiq Scjfx Ai Dslg Zbiornik na wodę do szybkiego opróżniania i napełniania wanny 2 360 € Pneumatyczny rysik 770 € Pneumatyczny grawer 1 920 € Mostek odciągowy (przygotowanie pod odciąg DN160mm, ważne przy cięciu blach ocynkowanych i cienkich) 1 020 € System odciągu i filtracji Caremaster IFA 1,1 kW, wydajność wentylatora 2 500 m³/h 2 950 € Podwyższenie bramy do prześwitu 200 mm 710 € Podwyższenie bramy do prześwitu 300 mm 900 € Automatyczny moduł rozkładania elementów 500 € System kamer PlasmaScan 830 € Pomiar rezystancyjny dla MaxPro200 280 €