Używane Półfabrykat Dławnicy na sprzedaż (60)

Rok budowy: 2000, stan: gotowy do pracy (używany), liczba osi: 3, Ta 3-osiowa maszyna Salvagnini P4-2512 została wyprodukowana w 2000 roku i charakteryzuje się maksymalną długością gięcia 2500 mm oraz możliwością obsługi blach o grubości do 3,00 mm. Posiada segmenty szybkiego mocowania dla zwiększenia elastyczności i precyzji w operacjach blacharskich. Jeśli szukasz wysokiej jakości możliwości gięcia, rozważ maszynę Salvagnini P4-2512, którą mamy na sprzedaż. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji na temat tej maszyny. Dodatkowe wyposażenie • O+UC1000/2(SO) Hfedpjx Nr Tzjfx Algjk • P40FFICE • Zestaw narzędzi składający się z 13 par narzędzi CLA o łącznej długości 1100 mm • Zawiera pary narzędzi CLA w zakresie od 25 mm do 90 mm • Segmenty szybkomocujące do wgłębień o dużej powierzchni Korzyści dla maszyny Korzyści techniczne dla maszyn • Maksymalna długość karbowanego półfabrykatu na wlocie: 2700 mm • Maksymalna szerokość półfabrykatu z nacięciami na wlocie: 1500 mm • Maksymalna przekątna obrotowa półfabrykatu z nacięciami: 2700 mm • Maks. Miejsce na zagięcia nad stołem roboczym: 127 mm • Maksymalna grubość blachy przy wytrzymałości na rozciąganie 410 n/mm²: 2,00 mm • Maksymalna grubość blachy przy wytrzymałości na rozciąganie 600 n/mm²: 1. 25 mm • Maksymalna grubość blachy przy wytrzymałości na rozciąganie 265 n/mm²: 3. 00 mm • Minimalna grubość blachy: 0,50 mm Informacje dodatkowe Opcjonalnie: zestaw zacisków 84x segmenty 25 mm 10x segmenty środkowe 155-200 mm 2x segmenty obrotowe BLC 2x segmenty przesuwne BLX 2x prowadnice narzędziowe Opcjonalnie: specjalne zaciski z wgłębieniami: 12x 150 mm segmenty szybkozłączne 2x 40 mm segmenty szybkozłączne 20x 50 mm segmenty szybkozłączne 2x 75 mm segmenty szybkozłączne 2x 185 x 195 mm segmenty środkowe Technical Specification Bending Length 2500 mm

Stan: dobry (używany), Funkcjonalność: niesprawny, wymagana długość przestrzeni: 8 000 mm, wymagana szerokość: 4 000 mm, wymagania dotyczące wysokości: 5 000 mm, masa całkowita: 8 000 kg, całkowita wysokość: 2 000 mm, całkowita szerokość: 2 100 mm, całkowita długość: 5 000 mm, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, napięcie wejściowe: 400 V, moc: 22 kW (29,91 KM), średnica wału: 127 mm, Mieszalnik dwustrumieniowy "DRAIS" TYP S8000 - Pojemność zbiornika ok. 8000 l. Zbiornik: konstrukcja ze stali nierdzewnej L x W x H = 3350 x 1800 x 1800 mm Maszyna sprzedawana bez silnika, ale z częściowym sprzęgłem do zachowania lub wymiany Zalecany silnik przekładniowy niedostarczany 3 x 400 V - 22 KW - 10 obr/min - Moment obrotowy 60940 Nm Centralny odpływ na 500 mm Uszczelniony przez dławnicę Średnica wału 150 mm Pokrywa ze stali nierdzewnej Hjdeu D Ihvjpfx Algjfk Doprowadzanie produktu przez właz 500 x 300 mm - 4 wyloty o średnicy 80 mm + 1 wylot o średnicy 100 mm i dwa otwory o średnicy 150 mm Wymiary całkowite dł. x szer. x wys. = 5000 x 2100 x 2000 mm ok.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2015, Funkcjonalność: w pełni sprawny, średnica tarczy piły: 700 mm, szerokość stołu: 6 000 mm, PILARKA OPTYMALIZUJĄCA I DEFEKTOSKOP CURSAL MOD. TRV 2000E 700 SX – ZGODNA Z NORMAMI CE Wyposażenie: - Rolki napędzane 6000 x 760 mm Hfodpfoywdx Sex Algsk - Podajnik łańcuchowy z singulacją (magazyn załadunkowy) do desek od 4500 mm do 6000 mm, pojemność 6 desek - Optymalizer i wycinarka wad Cursal TRV 2000 E 700 SX - Posuw rolkowy - Średnica tarczy 700 mm - Maksymalna prędkość posuwu 150 m/min - Przekrój cięcia 480 x 65 mm - Przekrój cięcia 530 x 30 mm - Z kredowym defektoskopem - Rok produkcji 2015 - Taśma odbiorcza 5000 x 600 mm - Podwyższony bilateralny wyrzutnik - 2 przenośniki transportowe dla półfabrykatów (1 prawy + 1 lewy) - 2 rolkowe bufory akumulacyjne (1 prawy + 1 lewy)

Stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Oferujemy wysoce wydajną drukarkę 3D do przemysłowej produkcji seryjnej W systemie ostatecznie zastosowano proszek aluminiowy AISi10MG Drukarka 3D została już rozebrana przez producenta Dostępne są protokoły demontażu i protokoły funkcjonalne, które dowodzą, że maszyna była eksploatowana przed demontażem Wszystkie osie są profesjonalnie zabezpieczone Maszynę można transportować na standardowym samochodzie ciężarowym Drukarka TruPrint 5000 G4 Numer seryjny S0731C0008 Rok budowy 08/2018 Czas pracy lasera Laser 1 Wiązka włączona: 5165 godzin Laser 2 Włączony: 5096 godzin Laser 3 włączony: 5023 godziny Trumpf TruPrint 5000 z opcjami monitorowania warstwy proszkowej i monitorowania sondy topnienia system filtracyjny Akcesoria: 2 szt. Cylinder budowlany 3 szt. Cylinder dozujący 1 szt. zbiornik przelewowy używany 1 szt. pojemnik przelewowy NOWY Instrukcje 4 szt. wymienników ciepła NOWE 2 szt. Easy Filter NOWY 3 szt. NTRON SIL02 Analizator Qxygen + Czujnik NOWY 1 x czujnik tlenu NOWY i wiele innych, jak foki itp. Wózek paletowy Armanni CAR.Elev. do wymiany pojemników jest również dostępny w magazynie i może być oferowany opcjonalnie Szybciej do wysokiej jakości komponentów 3D Niezwykle wydajny, półautomatyczny system druku 3D TruPrint 5000 przygotowuje Cię do przemysłowej produkcji seryjnej. Dzięki takim funkcjom jak opcjonalny podgrzewacz wstępny o temperaturze 500 °C i konfiguracja pełnopolowa z wieloma laserami z trzema laserami światłowodowymi TRUMPF o mocy 500 W, jesteś doskonale przygotowany do najbardziej wymagających zastosowań przemysłowych. Maszyna szybko i niezawodnie produkuje wysokiej jakości komponenty z różnych materiałów metalowych, spełniając wysokie standardy jakości w produkcji narzędzi i form, w tym w druku 3D na półfabrykatach, w technologii lotniczej i medycznej. Opcjonalnie cały łańcuch procesu może odbywać się w atmosferze gazu ochronnego: przesiewanie, drukowanie, chłodzenie, odpylanie. W połączeniu z zewnętrznymi komponentami oraz rozwiązaniami firmy TRUMPF w zakresie zarządzania proszkiem i jego monitorowania, maszyna ta jest przeznaczona do przemysłowej produkcji seryjnej. Hedpfx Alovu Syysgofk Dzięki opcji Preform maszyna TruPrint 5000 obsługuje hybrydową produkcję komponentów. Elementy konstrukcyjne przeznaczone do produkcji addytywnej są nanoszone na półfabrykat. Innowacyjne rozwiązanie jest szczególnie przeznaczone do łatwej obsługi przy budowie narzędzi i form. Drukarka TruPrint 5000 Objętość konstrukcji (cylinder) mm x mm Ø 300 x H 400 Ø 290 x wys. 390 (Zmniejszenie przy podgrzaniu wstępnym >200 °C) Materiały przetwarzalne[1] Metale spawalne w Forma proszkowa, taka jak: stale nierdzewne, Stale narzędziowe, aluminium, Na bazie niklu lub tytanu Stopy Szybkość narastania [2] cm³/h 5 - 180 Grubość warstwy[3] μm 30 - 150 Maksymalna moc lasera na obrabianym przedmiocie (laser światłowodowy TRUMPF) Szerokość 3 x 500 Średnica wiązki [3] μm 100 - 500 Min. mierzalna zawartość tlenu ppm Do

Stan: używany, Rok budowy: 2016, Kątowa piła panelowa z automatycznym napinaniem wstępnym i systemem podwójnego popychacza dla zoptymalizowanego cięcia Sterowanie numeryczne Osi Plus Maszyna etykietująca Os z graficznym etykietowaniem na pokładzie maszyny z rysunkami części Oprogramowanie do zarządzania drukowaniem etykiet Hfjdpfxouc Idxo Algek Optymalizator cięcia Optiplanning Długość cięcia 4500 mm Szerokość cięcia 2200 mm Występ ostrza 95 mm Zmotoryzowane rolki do załadunku bocznego na stole podnoszącym 4500 x 2200 mm. Prędkość przesuwu wynosi 10,8 m\min (50 Hz) - 13,1 m\min (60 Hz) Automatyczne wykrywanie płyty jednorazowej (płyty martyr) na podstawie grubości określonej w danych maszyny Niski ogranicznik układania Automatyczne płuco ładowania bocznego. Zawiera: Siatki ograniczające, podwójną fotokomórkę, panel przycisków, przygotowanie elektryczny dla dwóch zmotoryzowanych przenośników rolkowych wstępnych i wzmocnienie 4 rolek zamiast przejść widełkowych w torze wstępnym Przenośnik rolkowy pośredni Przenośnik rolkowy wstępny z załadunkiem bocznym, wymiary 3800 x 2200 mm z rolkami napędzanymi silnikiem (wysokość od podłogi 325 mm) Przenośnik bezwładnościowy do transportu półfabrykatów wzdłużnych dla systemów narożnych 4500 mm (całkowita długość 7295 mm) Przedłużenie przenośnika bezwładnościowego o 3000 mm w celu przenoszenia również resztek poprzecznych Długa rynna zsypowa do ręcznego transportu przekroju do centralnego przenośnika bezwładnościowego Stół rozładunkowy kurtyny powietrznej 2050 x 850 mm, wyposażony w kółka z przodu Generator powietrza dla maksymalnie 6 poziomów kurtyny powietrznej System MULTIPUSHER 2.4 z automatycznym smarowaniem Dodatkowy mobilny wyrównywacz boczny w płaszczyźnie poprzecznej. Obecność tego urządzenia pozwala na zmniejszenie z 1830 do 1220 mm minimalnej długości paneli wysyłanych do cięcia poprzecznego. Automatyczne urządzenie do wykrywania wygięcia wału ostrza dla implantów kątowych (wzdłużnych i poprzecznych) składające się z czujnika wykrywającego ugięcie bezpośrednio na wale brzeszczotu i urządzenia wykrywającego obroty. brzeszczotu bezpośrednio na uchwycie. Klawiatura do zdalnego uruchamiania cyklu Automatyczny załadunek płyt za pomocą tylnego stołu podnoszącego Automatyczny podwójny niwelator z siłownikami pneumatycznymi Dodatkowe ruchome wyrównanie boczne w płaszczyźnie poprzecznej Tarcza główna, maks. średnica mm, KW 15 Tarcza punktująca, maks. średnica mm, KW 2,2 Prędkość wózka tarczy 1-140 m/min. - Silniki bezszczotkowe Prędkość wózka popychacza wzdłużnego 90 m/min. Prędkość wózka popychacza poprzecznego 135 m/min. Podwójny wózek popychacza z 6 chwytakami na wózku wzdłużnym + 10 chwytakami na wózku poprzecznym (8 chwytaków stałych + 2 na wózku poprzecznym). System z wieloma popychaczami) System cięcia cienkich paneli

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Stały model zacisku CF-25 został zaprojektowany przez naszą firmę do produkcji stałych zacisków do paneli dachowych z rąbkiem stojącym o wysokości rąbka 25 mm. Następnym elementem mocującym jest klips, który mocuje gotowy panel dachowy do podstawy dachu. Stały zacisk ma wiele zalet, takich jak prosta konstrukcja, niskie koszty produkcji, łatwy montaż. Produkujemy szablony zacisków o wysokościach zacisków 25, 27 lub 39 mm. Jako półfabrykat można używać metalu w paskach o wymaganej szerokości i grubości do 0,8 mm. Można wykonać zacisk produktu w jednym prostym kroku - wystarczy włożyć pusty metal do prasy i uruchomić prasę za pomocą ręcznego systemu uchwytów. Szablon zacisku umożliwia gięcie zacisku i wycinanie niezbędnych otworów w jednej operacji. Dzięki naszej prasie do produkcji zacisków klient ma możliwość wyprodukowania zacisku stałego w ilościach, wykorzystując go na własne potrzeby lub sprzedając innym firmom zajmującym się montażem pokryć dachowych. Stały model zacisku jest lekki, co pozwala na łatwe zabieranie urządzenia do miejsc pracy i transportowanie go. Aby praca była wydajna, profil zaciskowy musi być solidnie przymocowany do płaskiej powierzchni. Prasa do profili zaciskowych CF-5 wykonana przez naszą firmę pozwoli Ci zaoszczędzić czas i pieniądze na szukanie dostawców elementów mocujących rąbek stojący, pomoże Ci skutecznie zorganizować produkcję produktu i sprawi, że prace dekarskie będą wygodniejsze. Hfsdpfx Aleqxadbegek Produkujemy również przesuwne profile zaciskowe. Opcjonalnie możemy wykonać stały profil zaciskowy do paneli z rąbkiem stojącym o wysokości zamka 25, 27 lub 39 mm, panele te możesz wykonać za pomocą następujących maszyn: Maszyna do krycia dachów rąbkiem stojącym F3; Maszyna do profilowania paneli dachowych rąbkiem stojącym F3-27 z odciążeniem zaciskowym; Form do profilowania rąbkiem stojącym F3-39;

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Maszyna do formowania rolek ogrodzeń metalowych MFP-1 została zaprojektowana przez naszą firmę do produkcji półokrągłych profili ogrodzeń metalowych. Profil ten jest szeroko stosowany i popularny wśród firm zajmujących się produkcją, montażem i sprzedażą ogrodzeń metalowych. Produkcja profilu przebiega stopniowo, najpierw formuje się krawędzie z płaskiego metalu, a następnie formuje się wysokość profilu i półokrągły kształt, na ostatnim etapie walcowania maszyna tworzy żebro w środku profilu. Taka liczba etapów formowania pozwala zapewnić płynne zmiany arkusza podczas walcowania, a także wysoką jakość produktu końcowego. Hjdpfx Aem Twnljlgjfk Jako półfabrykat można użyć paska o wymaganej szerokości i długości, aby przygotować go ze wstępnym cięciem na innym sprzęcie - maszynie do cięcia wzdłużnego blachy lub nożycach gilotynowych. Po formowaniu rolkowym, aby poprawić wygląd pikiety ogrodzeniowej, można użyć specjalnej prasy tnącej naszej produkcji. Narzędzia robocze takiej prasy mają specjalną okrągłą konfigurację i są takie same jak półokrągły kształt metalowej pikiety, aby zapewnić odpowiednie cięcie. Narzędzia te są wykonane ze specjalnej stali narzędziowej i przechodzą proces hartowania, aby zapewnić wysokie wymagania dla narzędzi tnących sprzętu. Nasza firma może produkować jako półautomatyczną maszynę do walcowania do produkcji metalowych pikiet ogrodzeniowych i ręczną prasę wykrawającą do niej, a także w pełni automatyczną linię. Taka automatyczna linia ogrodzeń metalowych może składać się z następujących elementów: konsoli do rozwijania metalu, walcarki wyposażonej w system automatyzacji z możliwością zaprogramowania liczby wymaganych pikiet do walcowania i ich długości, automatycznych nożyc elektrycznych do cięcia metalu na końcu i części układającej. Dzięki temu, współpracując z nami, nasi klienci mogą wybrać najlepszą opcję dla swojego procesu produkcyjnego zgodnie z planowaną wielkością produkcji, budżetem itp. Aby uzyskać więcej informacji na temat maszyny do formowania rolek ogrodzeniowych MFP-1, prosimy o kontakt z naszym działem sprzedaży.

Stan: używany, Ta oferta dotyczy pompy perystaltycznej Watson Marlow 520S. (Dostępnych 7 sztuk) Urządzenie jest w pełni sprawne technicznie i gotowe do natychmiastowego odbioru. Hfsdpoxv A Uyefx Algsk Pompy perystaltyczne to najprostszy typ pomp, bez zaworów, uszczelek czy dławnic, które mogłyby się zatykać lub korodować. Medium ma kontakt jedynie z wnętrzem przewodu, co eliminuje ryzyko zanieczyszczenia cieczy przez pompę lub odwrotnie. Pompy te mogą pracować na sucho bez ryzyka uszkodzenia. Łatwy montaż, prosta obsługa i niskie koszty eksploatacji sprawiają, że pompy perystaltyczne są idealne do większości cieczy, również lepkich, wrażliwych na ścinanie, korozyjnych, ściernych oraz zawierających cząstki stałe. Doskonałe do precyzyjnego dozowania, odmierzania i aplikacji. Napęd 520S oferuje ręczne sterowanie za pomocą dużego membranowego panelu klawiszowego: regulacja prędkości, uruchamianie i zatrzymywanie, zmiana kierunku obrotów, przycisk „Max” do szybkiego napełniania i opróżniania. Napięcie i częstotliwość zasilania: 100-120 V / 200-240 V, 50/60 Hz Wydajność: od 4 mikrolitrów/min do 2,4 litra/min Precyzyjna regulacja prędkości w zakresie 2 200:1, od 0,1 do 220 obr./min z krokiem 0,1 obr./min Duży wyświetlacz prędkości/przepływu oraz łatwy w obsłudze dotykowy panel membranowy. Wbudowana blokada klawiatury. Sterowanie manualne i kalibracja przepływu Funkcja MemoDose do precyzyjnego dozowania pojedynczych dawek

Rok budowy: 2002, stan: po remoncie generalnym (używany), Używana odnowiona giętarka panelowa Salvagnini P4 / falcerka cnc na sprzedaż, kompletna z systemem załadunku blachy Salvagnini P4 PERFORMER odnowiona w 2012 roku na sprzedaż - Made in Austria: Specyfikacja - nowa / rok 2002 - maszyna odnowiona w 2012 r. Max długość gięcia 1850mm Max szerokość gotowego panelu 1500mm Max przekątna przychodzącego arkusza 2150mm Max długość przychodzącego półfabrykatu 2000mm Max szerokość półfabrykatu 1500mm Max wysokość gięcia 127mm Max grubość materiału przy 400 N/mm2 (m/s) 2mm Możliwe kąty gięcia -125 stopni do +125 stopni Całkowita liczba godzin pracy maszyny 23,000 System załadunku i rozładunku blachy: Konfiguracja ADP 2715 SAP 211618 POS P4.1812 Giętarka do blach z serwosterowaniem Górny nóż gnący Dolny nóż gnący Chiller Używane maszyny Salvagnini poszukiwane i na sprzedaż, modele takie jak: S4 -30 Auto load/unload Punching,Salvagnini P4 2512 ALA Panel Bender, Salvagnini P2 Performer Panel Bender, Salvagnini S4.30, Salvagnini P4.2512 Giętarka panelowa, Salvagnini P4.2512, P4 2516ABA, Salvagnini P4 1712, Salvagnini P4 2112 HPT Giętarka panelowa, Salvagnini P2 Performer Giętarka panelowa, Salvagnini P4.1712, Automatyczny system gięcia paneli Salvagnini P4.2516ABA Hfjdpogu Dynsfx Algsk

Stan: używany, Rok budowy: 1973, numer maszyny/pojazdu: 24109, Wyposażenie: - Dzielnik półfabrykatu - Hydrauliczne mocowanie obrabianego przedmiotu - Przenośnik wiórów - Śruba mocująca frez - Tarcza indeksowa - Koła wymienne - Układ hydrauliczny - Układ chłodzenia Specyfikacja techniczna: - Minimalna zewnętrzna odległość stożków: 70 mm - Maksymalna odległość stożków: 254 mm - Maksymalna średnica podziałki koła zębatego: 508 mm - Zakres średnic frezów: 229 - 457 mm - Kąt zarysu (kąt denka zęba): 55° - 80° Hedpfxoxdfa Uo Algjfk - Szerokość czoła: 76 mm - Liczba zębów: 20 - 75 - Średnica otworu stożka od strony szerokiego końca: 87,3 mm - Stożkowość na stopę: 0,5" (12,7 mm) - Głębokość stożka: 15,9 mm - Prędkości frezu: 6,8 - 16,5 obr./min - Posuwy (sekunda/ząb): 3 - 9 - Silnik główny: 5 KM, 900 obr./min - Silnik hydrauliczny: 7,5 KM, 1800 obr./min - Przybliżona powierzchnia zabudowy: 3 000 x 2 200 mm - Wysokość całkowita: 1 780 mm - Przybliżona masa netto: 7 250 kg - Masa transportowa (w skrzyni, na eksport): 7 700 kg