Używane Mtm Stainless Tube Mill 70C na sprzedaż (18 016)

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Młyn do mielenia klinkieru cementowego to specjalistyczne urządzenie służące do przemiału twardych, zestalonych grudek klinkieru na drobny proszek, którym jest cement. Obecnie większość cementu jest mielona w młynach kulowych oraz młynach walcowych pionowych, które są bardziej wydajne od tradycyjnych młynów kulowych. Kluczowe cechy i informacje dotyczące młynów do mielenia klinkieru cementowego: 1. Surowce: - Głównym surowcem do produkcji cementu jest klinkier, powstający w wyniku spiekania wapienia oraz gliny. W trakcie mielenia mogą być dodawane dodatki, takie jak gips, popiół lotny czy żużel, by osiągnąć pożądane właściwości produktu. 2. Proces mielenia: - Klinkier i ewentualne dodatki są drobno mielone w młynie, co jest kluczowym etapem wytwarzania cementu, mającym istotny wpływ na końcową jakość produktu. 3. Typy młynów: - Młyny kulowe: Tradycyjne młyny kulowe są powszechnie wykorzystywane do mielenia klinkieru. Działają poprzez obracanie cylindra z kulami stalowymi, które miażdżą i rozdrabniają materiał. - Młyny walcowe pionowe (VRM): Technologia młynów walcowych pionowych zyskuje na popularności w mieleniu klinkieru — stosują one obracającą się stół z walcami, które rozgniatają i rozdrabniają klinkier. Młyny te cechują się większą efektywnością energetyczną i zajmują mniej miejsca niż młyny kulowe. 4. Dodatek gipsu: - Gips często dodawany jest w trakcie mielenia w celu regulacji czasu wiązania cementu, zapobiegając zbyt szybkiemu wiązaniu i umożliwiając uzyskanie plastycznej i pompowalnej masy cementowej. 5. Kontrola jakości: - W trakcie mielenia stosuje się systemy kontroli jakości, monitorujące m.in. stopień rozdrobnienia produktu, skład chemiczny oraz inne właściwości, aby finalny produkt spełniał wymagane normy i specyfikacje. 6. Chłodzenie klinkieru: - Przed mieleniem klinkier jest produkowany w piecu przez wypalanie surowców, następnie schładzany przed wprowadzeniem do młyna, aby zapobiec nadmiernemu wzrostowi temperatury podczas mielenia. 7. Odpylanie i ekologia: - W celu ograniczania emisji pyłów i zanieczyszczeń zastosowanie znajdują odpylacze i instalacje ochrony powietrza, co pozwala spełnić wymogi bezpieczeństwa oraz ochrony środowiska. 8. Pakowanie i składowanie: - Po zmieleniu cement jest zwykle magazynowany w silosach, a następnie pakowany w worki lub wysyłany luzem do odbiorców końcowych czy na budowy. Młyny do mielenia klinkieru cementowego odgrywają kluczową rolę w procesie produkcji cementu. Postęp technologiczny pozwala na stałą poprawę efektywności oraz zrównoważenia środowiskowego samego procesu mielenia. Dane techniczne Oferujemy różne opcje spełniające indywidualne wymagania – zapraszamy do kontaktu z naszym zespołem w celu uzyskania szczegółowych informacji. Iajdpfx Aoq Nfbhjfisw

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, moc: 300 kW (407,89 KM), Młyn kulowy do górnictwa i produkcji drobnych proszków: Młyn kulowy to podstawowe urządzenie do mielenia szeroko stosowane w górnictwie, hutnictwie, przemyśle cementowym i chemicznym. Został zaprojektowany do rozdrabniania rud oraz innych materiałów na drobny proszek przez uderzenia i ścieranie pomiędzy stalowymi kulami a mielonym surowcem wewnątrz obracającego się cylindrycznego bębna. W zakładach górniczych młyny kulowe są niezbędne do wzbogacania rud, natomiast w przemyśle proszkowym zapewniają jednorodną granulację i wysoką powierzchnię właściwą materiału do dalszej obróbki. Zasada działania Młyn kulowy pracuje na zasadzie uderzeń i tarcia. Kiedy cylindryczny bęben obraca się wokół swojej osi poziomej, medium mielące – najczęściej stalowe lub ceramiczne kule – zostaje unoszone wzdłuż ściany wewnętrznej dzięki sile odśrodkowej i tarciu. Po osiągnięciu określonej wysokości kule swobodnie opadają, uderzając i miażdżąc znajdujący się poniżej materiał. Powtarzający się ruch rozdrabnia surowiec na drobne cząstki. Proces może być realizowany na sucho lub na mokro, w zależności od zastosowania. Budowa Standardowy młyn kulowy składa się z kilku podstawowych elementów: - Część podająca: Zapewnia równomierny dopływ materiału przez podajnik lub przenośnik ślimakowy. - Część rozładunkowa: Może być typu kratowego (grate) lub przelewowego (overflow), w zależności od metody wydobywania produktu. - Część obrotowa: Cylindryczny bęben wykonany z blachy stalowej, wyłożony wykładzinami odpornymi na ścieranie. - Układ napędowy: Obejmuje silnik, reduktor, przekładnię oraz układ sterowania elektrycznego. - Medium mielące: Stalowe lub ceramiczne kule o różnych średnicach, zapewniające efektywne mielenie. Projekt wnętrza młyna oraz dobór wielkości kul jest zoptymalizowany pod kątem maksymalnej wydajności mielenia i minimalizacji zużycia energii. Dane techniczne / Typowe parametry: - Ziarno wsadowe: ≤25 mm - Ziarno produktu: 0,074–0,4 mm - Wydajność: 0,65–615 t/h (w zależności od modelu i twardości materiału) - Prędkość obrotowa bębna: 18–38 obr./min - Moc silnika: 18,5–4500 kW - Materiał wykładziny: Stal manganowa, guma lub stal stopowa - Załadunek kul: 30–45% objętości bębna Tryby pracy: - Mielenie na sucho: Stosowane do materiałów, które muszą pozostać suche, np. klinkier cementowy, wapień, kwarc. - Mielenie na mokro: Powszechne przy wzbogacaniu rud, gdzie woda lub zawiesina (szlam) zwiększa efektywność mielenia i jednorodność produktu. Zastosowanie w górnictwie i produkcji proszków W zakładach górniczych młyny kulowe są używane po wstępnym kruszeniu do dalszego rozdrobnienia rudy i uwolnienia wartościowych minerałów. Stanowią integralną część układów mieląco-rozdrabniających razem z klasyfikatorami, hydrocyklonami i flotacją. Produkt mielony jest klasyfikowany według wielkości, a nadziarno jest przekazywane z powrotem do młyna. Ten układ zamknięty gwarantuje stabilną granulację produktu i efektywne wykorzystanie energii. Iasdpfeq Ngafsx Afisw W produkcji drobnych proszków młyny kulowe wykorzystuje się do wytwarzania m.in. materiałów krzemianowych, proszków ceramicznych, materiałów ogniotrwałych czy surowców chemicznych. Jednorodna granulacja uzyskana w młynie kulowym poprawia jakość produktów i ich właściwości w dalszych procesach. Podsumowanie Młyn kulowy to niezastąpione urządzenie zarówno w górnictwie, jak i przy produkcji drobnych proszków. Jego zdolność do rozdrabniania materiału na drobne, jednorodne cząstki czyni go kluczowym przy wzbogacaniu rud i produkcji przem

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Posiadamy różne rodzaje młynów kulowych, takich jak młyn kulowy wsadowy, młyn prętowy, młyn kulowy cementowy, młyn kulowy górniczy, zapraszamy do kontaktu z naszym zespołem w celu uzyskania dalszych informacji zgodnie z określonymi wymaganiami. Iajdpfxoq I Nw Is Afijw

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2026, Młyn cementowy i młyn do mielenia ultradrobnego 🏗️ Wprowadzenie do młyna cementowego i młyna do mielenia ultradrobnego W świecie budownictwa i przetwórstwa materiałów uzyskanie odpowiedniego rozmiaru cząstek jest niezbędne. Przedstawiamy młyn cementowy i młyn do mielenia ultradrobnego — dwie kluczowe maszyny zaprojektowane w celu zapewnienia doskonałej wydajności mielenia w produkcji cementu i materiałów ultradrobnych. Przyjrzyjmy się bliżej ich funkcjom i zastosowaniom! 💼 Iaodpfxjq Nyyds Afiew 🔥 Czym jest młyn cementowy? Młyn cementowy to kluczowy element wyposażenia w produkcji cementu. Mieli klinkier, gips i inne dodatki w celu wytworzenia drobnego proszku cementowego. Ta maszyna zapewnia optymalną wielkość cząstek dla wysokiej jakości cementu, niezbędnego do budowy solidnych konstrukcji. 🚀 🔧 Czym jest młyn do mielenia ultradrobnego? Młyn do mielenia ultradrobnego jest przeznaczony do produkcji niezwykle drobnych proszków z różnych surowców, takich jak minerały, chemikalia i odpady przemysłowe. Działa z wysoką wydajnością, dostarczając ultradrobne materiały do zaawansowanych zastosowań, takich jak powłoki, tworzywa sztuczne i ceramika. 🌟 💼 Główne korzyści z używania młyna cementowego i ultradrobnego młyna mielącego 1. Wysoka wydajność: Oba młyny są zaprojektowane tak, aby zapewnić maksymalną wydajność, zapewniając szybkie czasy przetwarzania i zmniejszone zużycie energii. 🌿💡 2. Doskonała wydajność mielenia: Uzyskaj spójne, wysokiej jakości wyniki z precyzyjną kontrolą nad wielkością cząstek. 🏭 3. Wszechstronność: Nadaje się do szerokiej gamy materiałów, co czyni je niezbędnymi w różnych zastosowaniach przemysłowych. 🌳 4. Trwałość i niezawodność: Zbudowane z wytrzymałych materiałów, młyny te oferują długotrwałą wydajność w wymagających środowiskach przemysłowych. 💪 📈 Zastosowania w przemyśle Zastosowania młyna cementowego: 1. Produkcja cementu: Niezbędne do produkcji wysokiej jakości cementu na potrzeby projektów budowlanych. 2. Rozwój infrastruktury: używany do tworzenia betonu na drogi, mosty i budynki. Zastosowania młyna do mielenia ultradrobnego: 1. Przetwarzanie minerałów: produkcja ultradrobnych proszków do zaawansowanych zastosowań materiałowych. 2. Produkcja chemiczna: używany do tworzenia drobnych chemikaliów do różnych procesów przemysłowych. 3. Zastosowania środowiskowe: mielenie odpadów przemysłowych w celu recyklingu i ponownego wykorzystania. ♻️ 🌟 Wnioski Niezależnie od tego, czy zajmujesz się budownictwem, przetwarzaniem materiałów czy zaawansowaną produkcją, młyn cementowy i młyn do mielenia ultradrobnego to niezbędne narzędzia. Ich wydajność, wszechstronność i doskonała wydajność sprawiają, że są cennym dodatkiem do każdej linii produkcyjnej. Skontaktuj się z nami już dziś, aby dowiedzieć się więcej o tych innowacyjnych maszynach i o tym, jak mogą zrewolucjonizować Twoje operacje! 📞

Stan: nowe, rodzaj paliwa: elektryczny, Rok budowy: 2026, numer maszyny/pojazdu: 2700x4500, Wyposażenie: niski poziom hałasu, Główne parametry techniczne młyna kulowego Średnica bębna: 2400 mm Długość bębna: 4500 mm Moc silnika: 320 kW Maksymalny rozmiar wejściowy: 25 mm Wydajność: 35-60 t/h Ijdpoq Igiiefx Afieaw Waga: 72 tony Ładowanie kulek: 30 ton Oprócz tego modelu mamy również inne modele, takie jak 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm i tak dalej, a także możemy zaoferować usługę klientyzacji, możemy również zapewnić kompletne rozwiązanie do szlifowania dla różnych gałęzi przemysłu, takich jak cement, kwarc, zakład wzbogacania rudy i tak dalej, zapraszamy do kontaktu z nami, aby uzyskać więcej informacji. Młyn kulowy to popularna maszyna do mielenia używana do mielenia i mieszania materiałów do wykorzystania w przetwórstwie minerałów, w tym do wydobywania rudy i produkcji krzemionki (dwutlenku krzemu). Jeśli chodzi o wydobycie rudy i mielenie krzemionki, charakterystyka rudy i wymagania dotyczące produktu końcowego będą odgrywać kluczową rolę w wyborze odpowiedniego młyna kulowego. Oto kilka uwag dotyczących stosowania młyna kulowego w górnictwie rud i mieleniu krzemionki: 1. Charakterystyka rudy: - Twardość: Twardość rudy określa typ młyna kulowego, który jest najbardziej odpowiedni. Twardsze rudy mogą wymagać bardziej wytrzymałego i odpornego na zużycie młyna kulowego. - Rozkład wielkości cząstek: Początkowy rozmiar cząstek rudy wpływa na proces mielenia. Różne rudy mogą wymagać różnych podejść do osiągnięcia pożądanego rozmiaru cząstek. 2. Mielenie krzemionki: - Zawartość krzemionki: Jeśli głównym celem jest mielenie krzemionki, ważne jest, aby wziąć pod uwagę początkową zawartość krzemionki i pożądany ostateczny rozmiar cząstek. Mielenie krzemionki często wymaga szczególnej uwagi, aby zapobiec nadmiernemu zużyciu sprzętu mielącego. 3. Typ młyna kulowego: - Przelewowy a rusztowy: Rodzaj wylotu z młyna kulowego może mieć wpływ na produkt końcowy i wydajność mielenia. Młyny przelewowe są zwykle używane do większości zastosowań mielenia, podczas gdy młyny z rusztem wyładowczym są bardziej odpowiednie dla niektórych rodzajów rud. 4. Rozmiar i wydajność młyna: - Średnica i długość młyna: Rozmiar młyna kulowego powinien być dobrany w oparciu o ilość mielonego materiału i pożądaną przepustowość. - Wydajność: Upewnij się, że wybrany młyn kulowy ma wydajność pozwalającą na efektywne przetwarzanie wymaganej ilości materiału. 5. Środki mielące: - Materiał i rozmiar: Wybór mediów mielących (kulek lub walców) i ich wielkości zależy od twardości rudy i pożądanej końcowej wielkości cząstek. Różne materiały mielące mogą wpływać na czystość krzemionki podczas mielenia. 6. Wykładziny i pomoce do podnoszenia: - Wykładziny: Należy wziąć pod uwagę rodzaj wykładzin stosowanych w młynie kulowym w celu ochrony płaszcza i optymalizacji procesu mielenia. - Podnośniki: Niektóre młyny wykorzystują urządzenia wspomagające podnoszenie, aby wzmocnić proces mielenia i promować lepsze mieszanie materiału. 7. Systemy sterowania i monitorowania: - Automatyzacja: Wykorzystanie systemów sterowania do automatyzacji procesu mielenia i zapewnienia optymalnej wydajności. - Monitorowanie: Regularne monitorowanie procesu mielenia w celu dostosowania parametrów w razie potrzeby, aby zapewnić spójne i wydajne działanie. 8. Środki bezpieczeństwa: - Systemy bezpieczeństwa: Wdrożenie funkcji bezpieczeństwa w celu ochrony personelu i sprzętu podczas pracy. Należy zawsze przestrzegać zaleceń i wytycznych producenta dotyczących obsługi i konserwacji, aby zapewnić bezpieczne i wy

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Bardzo drobny młyn kulowy to rodzaj maszyny do mielenia, która służy do rozdrabniania materiałów na bardzo drobne cząstki. Ten typ młyna kulowego ma pewne charakterystyczne cechy, które sprawiają, że jest on szczególnie odpowiedni do przetwarzania nawet najtwardszych materiałów przy niskim zanieczyszczeniu i minimalnym zużyciu. Jest on powszechnie stosowany w różnych gałęziach przemysłu, w tym w przemyśle farmaceutycznym, mineralnym, pigmentów i chemicznym, do produkcji mikroproszku lub nanocząstek. Oto kilka kluczowych cech i rozważań dotyczących superdrobnego młyna kulowego do mikroproszku: 1. Wysoka wydajność mielenia: Młyny kulowe Superfine są zaprojektowane tak, aby osiągnąć wysoką wydajność mielenia poprzez wykorzystanie mediów mielących o stosunkowo niewielkich rozmiarach, co prowadzi do dużej powierzchni do mielenia. 2. Precyzyjne sterowanie: Młyny te są często wyposażone w zaawansowane systemy sterowania do regulacji parametrów, takich jak prędkość obrotowa, temperatura i czas mielenia, umożliwiając precyzyjną kontrolę nad rozkładem wielkości cząstek. 3. Specjalistyczna konstrukcja: Młyn jest zazwyczaj zaprojektowany w taki sposób, aby zminimalizować zanieczyszczenie, na przykład przy użyciu materiałów odpornych na zużycie i korozję. Niektóre młyny posiadają również systemy chłodzenia zapobiegające przegrzaniu podczas procesu mielenia. 4. Różnorodność materiałów: Młyny kulowe Superfine mogą pracować z szeroką gamą materiałów, w tym zarówno z substancjami kruchymi, jak i włóknistymi. Są one często używane do mielenia twardych materiałów, które wymagają drobnego mielenia, takich jak ceramika, minerały lub pigmenty. 5. Redukcja rozmiaru do poziomu mikro lub nano: Głównym celem superdrobnego młyna kulowego jest zmniejszenie wielkości cząstek do poziomu mikro lub nawet nano. Osiąga się to dzięki intensywnemu mieleniu, które zachodzi w młynie. 6. System klasyfikatora: Niektóre superdrobnoziarniste młyny kulowe zawierają system klasyfikatora, który pozwala na bardziej precyzyjną kontrolę rozkładu wielkości cząstek. Pozwala to na oddzielenie drobnych cząstek od grubszych podczas procesu mielenia. 7. Praca wsadowa lub ciągła: W zależności od konkretnej konstrukcji, młyny te mogą pracować w trybie wsadowym lub ciągłym, oferując elastyczność w zależności od wymagań produkcyjnych. Iaodpoq Nf Uwjfx Afisw 8. Środki bezpieczeństwa: Młyny mogą być wyposażone w funkcje bezpieczeństwa, takie jak systemy monitorowania i kontroli zapobiegające przeciążeniu, przegrzaniu lub innym potencjalnym problemom podczas pracy. Wybierając najdrobniejszy młyn kulowy do produkcji mikroproszku, należy wziąć pod uwagę specyficzne wymagania aplikacji, charakterystykę materiałów, z którymi pracujesz oraz pożądany końcowy rozkład wielkości cząstek. Zawsze należy przestrzegać wytycznych producenta dotyczących obsługi, konserwacji i bezpieczeństwa, aby zapewnić optymalną wydajność i trwałość sprzętu.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2002, godziny pracy: 22 347 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 190347, przebieg osi X: 3 000 mm, przesuw osi Y: 1 600 mm, przesuw osi Z: 1 500 mm, obciążenie stołu: 3 000 kg, model sterownika: Heidenhain TNC 430 B, Brak ceny minimalnej – gwarantowana sprzedaż po najwyższej ofercie! DANE TECHNICZNE Przemieszczenie osi X: 3000 mm Przemieszczenie osi Y: 1600 mm Przemieszczenie osi Z: 1500 mm Wymiary stołu (2 szt.): 2000 x 2000 mm Obciążenie stołu: 3 t Prędkości obrotowe wrzeciona: 60 – 3000 obr./min Mocowanie wrzeciona: ISO 50 DANE MASZYNY Iasdpfx Afezku Sgoijw Sterowanie: Heidenhain TNC 430 B, sterowanie cyfrowe Liczba osi sterowanych: 6 Napęd frezarki: 25 kW Całkowite zapotrzebowanie na moc: 50 kW Wymiary i waga Wymiary gabarytowe: ok. 6,5 x 3 x 3 m Waga maszyny: ok. 26 t Czas pracy programu: 22 347 h WYPOSAŻENIE Zintegrowany system doprowadzania chłodziwa Automatyczna zmiana narzędzi (40 pozycji) Odprowadzacz wiórów Wrzeciono szybkie (30 000 obr./min) 2 palety

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2000, godziny pracy: 25 616 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 184640, przebieg osi X: 3 000 mm, przesuw osi Y: 1 400 mm, przesuw osi Z: 1 500 mm, obciążenie stołu: 5 000 kg, model sterownika: Heidenhain TNC 430 B, Brak ceny minimalnej – gwarantowana sprzedaż w oparciu o najwyższą ofertę! DANE TECHNICZNE Skok osi X: 3000 mm Skok osi Y: 1400 mm Skok osi Z: 1500 mm Wymiary stołu: 3200 x 1100 mm Iasdpfx Afozku R Asijw Obciążenie stołu: 5 t Prędkości obrotowe wrzeciona: 60 – 3000 obr./min Uchwyt wrzeciona: ISO 50 DANE MASZYNY Sterowanie: Heidenhain TNC 430 B, sterowanie cyfrowe Napęd frezowania: 22 kW Całkowite zapotrzebowanie mocy: 50 kW Wymiary i waga Zajmowana przestrzeń: ok. 6,5 x 3 x 3 m Waga maszyny: ok. 22 t Czas pracy programu: 25 616 h Czas pracy maszyny: 53 291 h Czas pracy sterowania: 55 029 h WYPOSAŻENIE Automatyczna zmieniarka narzędzi z 20 pozycjami Automatycznie obrotowa i odchylana głowica frezująca w krokach co 1,5° Odprowadzacz wiórów Adaptowalny, szybki wrzecion (30 000 obr./min) Chłodzenie mgłą rozpylaną

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2005, Funkcjonalność: w pełni sprawny, przebieg osi X: 2 000 mm, przesuw osi Y: 500 mm, przesuw osi Z: 550 mm, długość stołu: 2 600 mm, prędkość wrzeciona (maks.): 12 000 obr./min, Brak ceny minimalnej – gwarantowana sprzedaż za najwyższą ofertę! DANE TECHNICZNE Skok osi X: 2000 mm Skok osi Y: 500 mm Skok osi Z: 550 mm Obrót osi C: 360° Długość stołu: 2600 mm Szerokość stołu: 550 mm Uchwyt narzędzi: ISO40 Moc wrzeciona głównego: 22 kW Prędkość obrotowa wrzeciona: 20 - 12 000 obr./min Dokładność pozycjonowania: 0,01 mm Prędkość przemieszczania: 667 mm/s Liczba osi: 4 SZCZEGÓŁY DOTYCZĄCE MASZYNY Producent sterowania: Siemens Moc: 24 kW Wymiary i waga Wymiary (długość x szerokość x wysokość): 7500 x 3700 x 2500 mm Masa własna: 9600 kg Pakiety transportowe: 2 WYPOSAŻENIE Magazyn narzędzi Chłodzenie zewnętrzne Odprowadzacz wiórów Iasdpfjzk Dv Usx Afiow Oznakowanie CE

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2004, godziny pracy: 77 374 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 419-01, przebieg osi X: 6 000 mm, przesuw osi Y: 630 mm, model sterownika: Siemens 840D, prędkość wrzeciona (maks.): 12 000 obr./min, Wrzeciono maszyny zostało wymienione w 2021 roku (czas pracy wrzeciona: ok. 7300 godzin)! Maszyna przeszła remont generalny w 2013 roku! Maszyna była regularnie, co roku, serwisowana, naprawiana i utrzymywana w aktualnym stanie technicznym przez producenta (konserwacja prewencyjna). Ostatni przegląd przeprowadzono w styczniu 2024 roku. SZCZEGÓŁY TECHNICZNE Skok osi X: 6000 mm Skok osi Y: 630 mm Prędkość obrotowa wrzeciona: 12 000 obr./min Moment obrotowy wrzeciona: 140 Nm Szybki przesuw w osiach X/Y/Z: 60 m/min Czas skrawania w pionie: 3,0 sek. (3,3 sek. DIN) Czas skrawania w poziomie: 4,7 sek. (5,0 sek. DIN) SZCZEGÓŁY MASZYNY Sterowanie: Siemens 840D Rodzaj zasilania: 3/N/PE Częstotliwość sieci: 50/60 Hz Napięcie robocze: 400 V Napięcie sterujące: 220/24 V Moc przyłączeniowa: 52 kVA Prąd znamionowy: 75 A Bezpiecznik: 80 A Waga: 19 500 kg Czas pracy: 77 374 h WYPOSAŻENIE Pakiet 5-osiowego frezowania Iaedpszlnm Hefx Afisw Taśmowy transporter wiórów, wysokość wylotu: 1050 mm Przygotowanie do systemu chłodzenia wewnętrznego (IKZ) Rotacyjny filtr próżniowy KNOLL VRF250 (stal, żeliwo, aluminium, tworzywo sztuczne, mosiądz) Wysokie ciśnienie 70 bar z pompą wysokiego ciśnienia i zaworem regulacyjnym Pistolet do płukania dla każdego pola roboczego System odciągu mgły emulsyjnej, 2 wentylatory odciągające o wydajności 800 m³/h Obracana szyba obserwacyjna po lewej i prawej stronie (1400 mm od środka maszyny) Automatyczne drzwi załadunkowe Środkowa przegroda do obróbki wahadłowej 92 miejsca na narzędzia HSK-A63 (magazyn narzędziowy) Powietrze do przedmuchiwania Monitorowanie zużycia narzędzi Dodatkowy port V24 RS232 w szafie sterowniczej Interfejs BDE/MDE (stany: maszyna włączona, maszyna pracuje, licznik sztuk) Marposs (Brankamp) system monitorowania kolizji CMS100 Trójwymiarowy model maszyny do symulacji kinematycznej w systemie programowania CAM Agregat hydrauliczny 210 bar, 2 obiegi zaciskowe, oddzielne ciśnienie zaciskowe dla każdego pola roboczego, kontrola ciśnienia zaciskowego Liniowy system zaciskowy KOHN 8 sztuk hydraulicznego zacisku KOHN Multi 2000 MFS 125/680 HD Dwuczęściowa platforma dla operatora na całej szerokości stanowiska pracy 6000 mm

Stan: używany, Używany, pionowy, mobilny reaktor ze stali nierdzewnej AISI 316L firmy BOCCARD (Francja) o całkowitej pojemności 577 l. Reaktor ma pojemność roboczą 300 l i jest przeznaczony do pracy przy ciśnieniach od -1 do 0,5 bara i temperaturach do 110°C. Wymiary wewnętrzne: średnica 880 mm, długość prostej ściany do otworu inspekcyjnego 800 mm. Płaszcz grzewczy i chłodzący wykonany ze stali nierdzewnej AISI 304 ma pojemność 35 l i jest przeznaczony do pracy przy ciśnieniach do 3,5 bara i temperaturach do 145°C. Płaszcz jest izolowany i pokryty blachą ze stali nierdzewnej. Reaktor ma spawane, wypukłe górne i dolne dno, wyposażone w otwór inspekcyjny o średnicy wewnętrznej 350 mm. W górnej części znajduje się również pionowo zamontowany mieszadło homogenizujące, napędzane bezpośrednio silnikiem elektrycznym o mocy 2,2 kW, 400 V, 960 obr./min, 50 Hz. Reaktor ma spawane, wypukłe dolne dno z centralnym wylotem spustowym i ręcznie obsługiwanym zaworem. Maszyna jest zamontowana na zintegrowanej ramie z 4 kołami oraz szafce elektrycznej wyposażonej w falownik. Iaodpfxszbuhwj Afisw Specyfikacja: Pojemność: 577 l Rodzaj stali nierdzewnej: AISI 316L, na płaszczu AISI 304 Ciśnienie wewnętrzne: -1 bar Temperatura wewnętrzna: 110°C Ciśnienie w płaszczu: 3,5 bara Średnica: 880 mm Prosta strona: 800 mm Rodzaj dna: wypukłe górne i dolne Nogi/uchwyty: Nogi z kołami Waga: 620 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2024, moc: 15 kW (20,39 KM), MŁYNIKI NOŻOWE SERII GT MASZYNY ZAMKNIĘTE W OBUDOWIE TŁUMIĄCEJ DŹWIĘK, WYPOSAŻONE W STACJĘ DO OBSŁUGI WORKÓW BIG-BAG OTWARTY ROTOR Z SYSTEMEM CIĘCIA V W OFERCIE SĄ NASTĘPUJĄCE ROZMIARY MŁYNÓW: GT300/600 ŚREDNICA ROTORA: 300 MM DŁUGOŚĆ ROTORA: 600 MM Iedjudyghepfx Afijaw MOC GŁÓWNEGO SILNIKA: 15 kW ROTOR Z NOŻAMI V

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2019, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Frezarka dolnowrzecionowa SCM TF130ps Średnica wrzeciona 40mm Iodpfjzlw Rnex Afieaw Wózek wzdłużny w blacie roboczym Długość całkowita wrzeciona 180mm Silnik główny o mocy 7kw Prędkość obrotów zmiana na pasku 3000/4500/6000/7000/10000 Obroty wrzeciona lewe oraz prawe Manualne podnoszenie wrzeciona Dokumentacja techniczna Rok produkcji 2019

Stan: używany, Rok budowy: 2020, Funkcjonalność: w pełni sprawny, napięcie wejściowe: 400 V, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, wysokość przedmiotu obrabianego (maks.): 45 mm, grubość obrzeża (maks.): 3 mm, typ regulacji wysokości: mechaniczny, Wyposażenie: Oznakowanie CE, dokumentacja / instrukcja obsługi, - rok produkcji 2020 - produkcji Bułgarskiej - DTR, CE PARAMETRY TECHNICZNE: Isdpjw H Ryusfx Afieaw – Wysokość obrabianych elementów: 8-45 mm – Minimalna długość obrabianego elementu: 100 mm – Minimalna szerokość obrabianego elementu: 100 mm – Grubość krawędzi: 0,4-3,0 mm – Prędkość posuwu: 9,5 m/min – Agregat tnący - moc silnika: 1 x 0,27 kW – Agregat frezujący: 2 x 0,35 kW – Agregat frezujący: 12 000 obr./min – Agregat zarabiania naroży - minimalna długość obrabianych elementów: 250 mm – Agregat zarabiania naroży - minimalna długość obrabianych elementów: 1 x 0,35 kW – Agregat zarabiania naroży: 12 000 obr./min – Agregat wstępnego frezowania: 1x 1,1;1 x 0,75 kW – Agregat wstępnego frezowania: 12 000 obr./min – Jednostka tnąca krawędzi: – Jednostka ściągania kleju: – Agregat polerki - moc silnika 2x0,18 kW – Agregat polerki: 2800 obr./min – Wyciągany wspornik z rolkami : – Średnice króćców odciągowych: fi 120 mm – Ciśnienie sprężonego powietrza: 6,5 bar – Moc całkowita: 6,7 kW – Wymiary - D x S x W: 4130x1220x1470 mm – Waga: 1180 kg

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 1991, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Powierzchnia stołu mocującego mm 250 x 1130 Skok roboczy: - wzdłużny mm 800 - poprzeczny mm 350 - pionowy mm 450 Stożek wrzeciona ISO 40 Zakres obrotów obr./min 45 - 4500 Liczba stopni obrotów 16 Moc silnika głównego kW 2,2/3,0 Pobór mocy całkowity kVA 4,0 Wymiary maszyny mm 2650 x 1980 x 2260 Masa maszyny kg 1760 Iaedpoy Enumsfx Afisw

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2008, Siemens Sinumerik 840 D, sterowanie 5 osiami. Maks. średnica koła: 2000 mm Szerokość koła: 700 mm Isdpfeza Egbjx Afioaw Waga maszyny: 35 000 kg Wymagane miejsce: ok. 6,9 x 8,4 x 3,7 m

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2016, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 19115035, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, Za pomocą tej frezarki do obrabiania prętów można uzyskać gotowe średnice od 40 do 160 mm. Cztery głowice frezujące są płynnie regulowane i wyposażone w po jednym nożu wykańczającym i nożu zgrubiającym. Silnik napędzający głowicę frezującą ma moc 30 kW, a silnik posuwu – 3 kW. Iajdpfx Afezlhamjiow

Stan: bardzo dobry (używany), Numer katalogowy 7781 DANE TECHNICZNE Iaodjzkhnzepfx Afijw - największa wysokość frezowania 216mm - największa głębokość frezowania 65mm - największa średnica freza 250mm - długość robocza wrzeciona 500mm - prędkość obrotowa wrzeciona 4600obr/min - średnica wrzeciona 40mm - max średnica narzędzia 250mm - blat roboczy dł/szer 890x400mm - silnik 11kW - 2 dociski materiału – pneumatyczne - zapotrzebowanie powietrza 6-8 bar - średnica króćca odciągu 160mm - wymiary dł/szer/wys 1330x1200x1470mm - waga 970kg ATUTY – produkcji polskiej – niemalowana – frezarka używana, stan bardzo dobry Cena netto: 38900 PLN Cena netto: 9260 EUR w zależności od ceny 4,2 EUR (Ceny mogą się zmieniać wraz z wyższymi wahaniami)

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 1991, Funkcjonalność: ograniczona funkcjonalność, przebieg osi X: 5 020 mm, przesuw osi Y: 1 000 mm, przesuw osi Z: 2 000 mm, średnica wrzeciona: 100 mm, model sterownika: Heidenhain 415 B, DANE TECHNICZNE Średnica wrzeciona: 100 mm Skok osi X: 5020 mm Skok osi Y: 1000 mm Skok osi Z: 2000 mm Uchwyt narzędziowy: SK 50 DANE MASZYNY Sterownik: Heidenhain 415 B Wymiary stołu obrotowego: 2500 x 2000 mm WYPOSAŻENIE Indeksowalna głowica frezująca 2,5 Ijdpfx Aszlryqsfieaw Magazyn narzędzi o 60 miejscach Stół obrotowy firmy Scharmann Uwaga: Funkcja obrotowa stołu obrotowego jest uszkodzona. Maszyna jest sprzedawana bez płyt montażowych.

Stan: nowe, Stan: nowy Czas dostawy: ok. 12–14 tygodni od zamówienia Kraj pochodzenia: Hiszpania Cena: 50 410 € Rata leasingowa: 952,75 € Wydajność wiercenia w stali konstrukcyjnej: 35 mm Uchwyt: MK 4 Wysięg: 390 mm Obroty: 94–2.225 (16) 50 Hz 113 obr./min Możliwość gwintowania: M35 Długość: 1660 mm Szerokość: 1510 mm Wysokość: 2600 mm Waga: 910 kg Wysuw pinoli: 180 mm Odległość wrzeciono–stół: 190–650 mm Odległość wrzeciono–podstawa: 1310 mm Średnica kolumny: 125 mm Stół: 400 x 420 mm automatyczne posuwy: 0,10–0,18–0,24 (3) mm/min Obroty silnika: 750–1.500 obr./min ERLO (WYPRODUKOWANO W HISZPANII) DO WYMAGAJĄCEGO UŻYTKU W WARSZTACIE Wiertarko-frezarka Automatyczny posuw Elektromagnetyczne sprzęgło precyzyjne Napęd przekładniowy Stół krzyżowy Stół stały i regulowana głowica wiertarska Konsola sterująca Chłodzenie z pompą silnikową Pokrętło do precyzyjnej regulacji Uchwyt narzędziowy Regulowane ograniczniki Osłona bezpieczeństwa Iodpfx Asynmtxofioaw OPCJE (CENY NA ZAPYTANIE): Cyfrowy wskaźnik głębokości wiercenia Przystawka do gwintowania Zmotoryzowany posuw wzdłużny i/lub poprzeczny Cyfrowy odczyt osi stołu i/lub regulacji wysokości głowicy wiertarskiej

Stan: używany, Funkcjonalność: nieprzetestowany, Rok budowy: 2020, godziny pracy: 6 943 h, Giętarka rurowa 25 Dane techniczne maszyny Oznaczenie: Tubobend 25 Liczba godzin pracy: 6493 h Waga: ok. 650 kg Wymiary: ok. 2600 × 1000 × 1200 mm Dane dotyczące wydajności Moc przyłączeniowa: 1,4 kW Dane dotyczące gięcia Zdolność gięcia (stal miękka): Ø 25,0 × 3,0 mm Maksymalny promień gięcia: 75 mm Isdpfxozkgrfo Afieaw Maksymalna prędkość gięcia: 58 °/s Dokładność gięcia: ± 0,2°

Stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, masa całkowita: 400 kg, W ofercie: Frezarka do połączeń szuflad OMEC 750 automat – jaskółczy ogon Maszyna jest używana, po przeglądzie technicznym, w pełni sprawna i przygotowana do pracy. Przed zakupem można ją uruchomić i dokładnie sprawdzić w siedzibie naszej firmy. Największym atutem maszyny jest automatyczny cykl frezowania połączeń szuflad typu jaskółczy ogon na całej ustawionej szerokości roboczej. Pneumatyczne dociski stabilizują obrabiane elementy, a możliwość jednoczesnego wykonania obu części połączenia usprawnia seryjną produkcję szuflad, mebli skrzyniowych i elementów stolarskich, zapewniając wysoką powtarzalność obróbki. Specyfikacja: • producent: OMEC • model: 750 • typ maszyny: automatyczna frezarka do połączeń szuflad / jaskółczy ogon • stan: używana, po kompleksowym przeglądzie • moc całkowita: 1,1 kW • regulowana prędkość posuwu głowicy • maksymalna szerokość frezowania: 480 mm • automatyczne frezowanie na całej ustawionej szerokości roboczej • możliwość obróbki pojedynczych elementów lub obu części połączenia jednocześnie • pneumatyczne dociski obrabianych elementów • możliwość regulacji parametrów obróbki w zależności od zastosowanego frezu i wykonywanego połączenia • masa: około 400 kg • wymiary gabarytowe: 135 × 75 × 120 cm (szer. × dł. × wys.) Dodatkowe informacje: • maszyna zachowana w oryginalnym stanie, po przeglądzie technicznym i przygotowaniu do pracy • zdjęcia przedstawiają rzeczywisty stan oferowanej maszyny • bezpłatny instruktaż z obsługi maszyny w siedzibie naszej firmy Iodozmhlxspfx Afijaw • cena podana w aukcji nie zawiera VAT Finansowanie i transport: • organizujemy transport flotą MDD, firmami kurierskimi lub przewoźnikami zewnętrznymi • pomagamy w uzyskaniu leasingu lub pożyczki leasingowej • koszt dostawy zależy od miejsca docelowego oraz sposobu przewozu maszyny

Stan: bardzo dobry (używany), Na sprzedaż solidna frezarka pozioma renomowanego producenta VEB Heckert Auerbach (NRD), model FW 250x1000. Maszyna w bardzo dobrym stanie, kompletna i sprawna – gotowa do pracy. ✔ Parametry techniczne: • Model: FW 250x1000 • Rok produkcji: 1979 • Producent: VEB Werkzeugmaschinenfabrik Auerbach, Kombinat „Fritz Heckert” • Masa: ok. 1.700 kg • Stół roboczy: 250 × 1000 mm, rowki teowe • Zakres obrotów wrzeciona: 630 – 1800 obr/min • Zasilanie: 3x380 V / 50 Hz • Moc: 5,8 kW • Sterowanie: 220 V • Prąd znamionowy: 16 A, zabezpieczenie 25 A • Posuwy mechaniczne i automatyczne w osiach ✔ Wyposażenie: • Solidne imadło maszynowe na stole • Oświetlenie robocze • Układ chłodzenia • Pełny panel sterowania z kołami nastawczymi i posuwami ✔ Zalety: • Bardzo stabilna, ciężka konstrukcja (1,7 t) – idealna do precyzyjnej i powtarzalnej obróbki • Renomowany producent – Heckert (NRD), znany z niezniszczalnych maszyn • Sprawna i kompletna – gotowa do pracy od zaraz • Stół 1000 mm – umożliwia obróbkę większych elementów Maszyna pewna, nie chińska lekka konstrukcja – tylko klasyka z czasów, gdy budowano sprzęt na lata. Iasdpfx Afow Uab Nsijw

Stan: dobry (używany), Sprzedam, Maszynę do fazowania krawędzi. - Assfalg ASO 750. - Silnik 1.1kw. Iajdpfx Afov T Ttfeijw - Pomożemy w zorganizowaniu dla ciebie opłacalną firmę spedycyjną lub kuriera.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 1989, Sprzedam tokarke CNC Mazak QuickTurn 20N. Tokarka w bdb stanie. Wyposażenie: MAZATROL T-2, sterowanie MAZATROL CAM-T-2 Iodpfeu U R E Aex Afisaw