Używane Mingyuan Stone Crusher Machine Gravel & Aggregate Production Equipment na sprzedaż (88 593)

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 200 kW (271,92 KM), kolor: inny, Rok budowy: 2026, Wyposażenie: ABS, Szczękowe kruszarki CONSTMACH zostały zaprojektowane z myślą o wysokiej trwałości oraz doskonałej wydajności kruszenia, co czyni je idealnymi maszynami do operacji kruszenia wstępnego w kamieniołomach i kopalniach. Urządzenia te mogą przerabiać szeroki zakres materiałów — od najmiększych wapieni po najtwardsze rodzaje granitu i bazaltu. Solidna konstrukcja, wysoki moment obrotowy koła zamachowego oraz specjalna geometria szczęk zapewniają wydajne kruszenie materiału do jednolitych frakcji. Zaawansowany hydrauliczny mechanizm regulacji umożliwia łatwe ustawienie pożądanego rozmiaru nadawy i minimalizuje konieczność ingerencji operatora. Kruszarki szczękowe CONSTMACH gwarantują długotrwałą eksploatację dzięki kutemu, chromowo-niklowemu wałowi głównemu, łożyskom o zwiększonej wytrzymałości i automatycznemu systemowi smarowania. Spawana rama główna poddana zabiegowi odprężania cieplnego zachowuje maksymalną wytrzymałość nawet przy dużych wibracjach. Przyjazna obsłudze konstrukcja serwisowa zapewnia nieprzerwane i bezpieczne warunki pracy podczas całego procesu produkcji. Maszyny te mogą być integrowane zarówno z instalacjami stacjonarnymi, jak i mobilnymi, oferując wysoką elastyczność w realizacji projektów. CJC-140 Specyfikacja techniczna Wielkość szczęk: 1400 × 1100 mm Moc silnika: 200 kW Prędkość wału: 220 obr./min Masa: 52 000 kg Min./maks. regulacja: 120 - 280 mm Wydajność: 420 - 850 t/h Dlaczego warto wybrać kruszarki szczękowe CONSTMACH CONSTMACH to symbol jakości i niezawodności w technologiach kruszenia i przesiewania. Każdy model kruszarki szczękowej produkowany jest zgodnie z międzynarodowymi normami, co zapewnia maksymalną wydajność, niskie koszty eksploatacji i długi okres żywotności. Dostępność opcji indywidualnego dostosowania do potrzeb Klienta oraz rozbudowana sieć serwisowa wspierają ciągłość produkcji Państwa przedsiębiorstwa. Pod względem niezawodności, jakości inżynieryjnej i wsparcia technicznego po sprzedaży, CONSTMACH jest właściwym wyborem dla systemów kruszących. Czym zajmuje się Constmach? Ljdpfxjxpyhko Apvehh Constmach to wiodący producent maszyn, obsługujący branżę budowlaną i wydobywczą szeroką gamą produktów. Nasze portfolio obejmuje maszyny do produkcji bloczków betonowych, stacjonarne i mobilne wytwórnie betonu, maszyny do kruszenia kamienia, instalacje do kruszenia i przesiewania surowców, urządzenia do mycia piasku, maszyny do produkcji piasku, wytwórnie asfaltu, systemy przenośników taśmowych, kruszarki szczękowe oraz instalacje krusząco-przesiewające mobilne. Dzięki wysokim standardom jakości, innowacyjnemu podejściu produkcyjnemu i nastawieniu na Klienta, Constmach wyróżnia się jako niezawodna marka zarówno na rynku krajowym, jak i międzynarodowym. Nasze produkty są wybierane przez profesjonalistów z branży ze względu na ich trwałość, wydajność i długą żywotność.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, masa całkowita: 24 000 kg, stan łańcucha: 100 procent, Rok budowy: 2026, numer maszyny/pojazdu: MYC1500x6000F4000, Gąsienicowy mobilny separator błota i kamieni – Model MYC1500×6000F400O MYC1500×6000F400O to wysokowydajna maszyna do separacji gruntu i kamieni, opracowana przez Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. Przeznaczona jest do efektywnego oddzielania gliny, błota oraz drobnej ziemi od materiałów mieszanych, takich jak piasek, żwir czy odpady budowlane. Dzięki mobilności gąsienicowej, dużemu bębnowemu przesiewaczowi oraz inteligentnemu systemowi sterowania, model ten stanowi elastyczne i niezawodne rozwiązanie do czyszczenia i klasyfikacji materiałów w trudnych warunkach terenowych. Lhodpfx Ajy Dz U Dspvoh Zastosowanie MYC1500×6000F400O znajduje szerokie zastosowanie w: • Produkcji kruszyw – usuwa glinę i zanieczyszczenia z surowców, poprawiając ich jakość. • Przemyśle recyklingu odpadów budowlanych – oddziela ziemię i zanieczyszczenia umożliwiając ponowne użycie czystych kruszyw. • Górnictwie i kamieniołomach – wstępnie przesiewa i płucze rudy, usuwając przylegające błoto przed dalszym przerobem. • Infrastrukturze i budowie dróg – czyści i klasyfikuje grunt i kruszywo do przygotowania podłoża. • Pracach melioracyjnych i bagrowaniu rzek – oddziela osady, kamienie i zanieczyszczenia z urobku. Podwozie gąsienicowe zapewnia łatwy transport po błotnistym oraz nierównym terenie, dzięki czemu urządzenie sprawdza się w pracy na miejscu, gdzie instalacja stacjonarna jest niemożliwa. Główne cechy 1. Gąsienicowa mobilność Wyposażony w solidne podwozie gąsienicowe oraz napęd hydrauliczny, separator może łatwo przemieszczać się po różnych nawierzchniach bez konieczności użycia dodatkowego sprzętu transportowego. Skraca to czas przygotowania do pracy i zwiększa wydajność. 2. Wydajny bębnowy system przesiewania Obrotowy bęben o średnicy 1500 mm i długości 6000 mm zapewnia dużą powierzchnię przesiewania oraz wysoką przepustowość. Panele z siatką odporną na ścieranie gwarantują długą żywotność i łatwą konserwację. Optymalny rozstaw oczek skutecznie oddziela błoto i drobną ziemię od większych frakcji. 3. Zintegrowany system myjący Wewnętrzne spirale oraz dysze wysokociśnieniowe współpracują przy myciu i separacji lepkich materiałów. Takie rozwiązanie zapewnia czyste kruszywo, zgodne ze standardami budowlanymi i produkcyjnymi. 4. Inteligentne sterowanie Sterownik PLC umożliwia dostosowanie prędkości obrotowej bębna, natężenia wody oraz wydajności podawania w zależności od rodzaju materiału. Automatyczne zabezpieczenie przed przeciążeniem i alarmy awaryjne podnoszą bezpieczeństwo i niezawodność. 5. Energooszczędność i ekologia Hybrydowy napęd hydrauliczno-elektryczny zmniejsza zużycie paliwa i emisje. System obiegu wody pozwala na jej ograniczone zużycie, dzięki czemu maszyna sprawdzi się także w rejonach o wysokich wymaganiach ekologicznych. 6. Łatwa konserwacja Konstrukcja modułowa oraz łatwy dostęp do komponentów ułatwiają inspekcję i serwis. Szybka wymiana części eksploatacyjnych skraca przestoje oraz obniża koszty utrzymania. 7. Wszechstronność Separator radzi sobie zarówno z ciężką, gliniastą ziemią, piaskiem rzecznym, odpadami budowlanymi, jak i zwietrzałymi skałami. Możliwość regulacji parametrów przesiewania pozwala dostosować pracę do różnej granulacji i wilgotności materiału. Specyfikacja techniczna Model: MYC1500×6000F400O Typ przesiewacza: bębnowy Szerokość przesiewacza bębnowego: 1500 mm Długość przesiewacza bębnowego: 6000 mm Maksymalny rozmiar podawanego materiału: ≤ 600 mm Wydajność: 80–300 t/h (zależnie od materiału) Zespół napędowy Silnik wysokopr

Stan: nowe, moc: 75 kW (101,97 KM), Rok budowy: 2026, Kruszarka udarowa to maszyna, która wykorzystuje uderzanie, a nie nacisk, aby zmniejszyć rozmiar materiału. Kruszarki udarowe są wszechstronne i szeroko stosowane w różnych gałęziach przemysłu do kruszenia twardych, ściernych materiałów. Działają poprzez wywieranie siły na kruszony materiał, rozbijając go na mniejsze kawałki. Oto ogólne wprowadzenie do kruszarek udarowych: Kruszarka udarowa to wszechstronna maszyna stosowana w różnych zastosowaniach w budownictwie, górnictwie i recyklingu. Poniżej przedstawiono niektóre z kluczowych zastosowań kruszarki udarowej: 1. Kruszenie pierwotne i wtórne Kruszarki udarowe są powszechnie stosowane zarówno w etapach kruszenia pierwotnego, jak i wtórnego. W kruszeniu pierwotnym rozbijają duże skały na mniejsze, łatwiejsze w zarządzaniu rozmiary, a w kruszeniu wtórnym dalej rafinują materiał do mniejszych gatunków. 2. Produkcja kruszyw Kruszarki udarowe są szeroko stosowane w produkcji kruszyw do budownictwa. Są skuteczne w produkcji szerokiej gamy materiałów, w tym: Lhjdpfxjq I N Iqo Apvjh Kruszony kamień do budowy dróg. Piasek do produkcji betonu i asfaltu. Żwir do ogólnego budownictwa i drenażu. 3. Recykling Jednym z najważniejszych zastosowań kruszarek udarowych jest przemysł recyklingu, zwłaszcza w zakresie przetwarzania odpadów budowlanych i rozbiórkowych (C&D), w tym materiałów takich jak beton, cegła i asfalt. Kruszarki pomagają przekształcać odpady w użyteczne produkty, takie jak: Kruszywa betonowe z recyklingu (RCA). Asfalt. Piasek i żwir z recyklingu. 4. Przemysł górniczy Kruszarki udarowe są wykorzystywane w przemyśle górniczym do przetwarzania materiałów rudowych. Kruszarki te pomagają rozbijać duże skały i rudy na mniejsze kawałki, co ułatwia ich przetwarzanie w celu wydobycia cennych minerałów, takich jak złoto, miedź i inne metale. 5. Produkcja piasku syntetycznego W produkcji piasku syntetycznego do betonu kruszarki udarowe są wykorzystywane do rozbijania większych skał na drobne cząstki, które są następnie wykorzystywane jako alternatywa dla naturalnego piasku. Jest to szczególnie przydatne na obszarach, na których naturalny piasek jest rzadki lub chroniony ekologicznie. 6. Budownictwo i budowa dróg Kruszarki udarowe są integralną częścią produkcji materiałów do budowy dróg, takich jak materiały podbudowy i podłoża. Materiały te są kluczowe dla stabilności i trwałości dróg, autostrad i fundamentów. 7. Zastosowania przemysłowe Kruszarki udarowe są również wykorzystywane w różnych innych zastosowaniach przemysłowych, takich jak: Produkcja cementu: kruszenie wapienia i innych materiałów do produkcji cementu. Recykling szkła: rozbijanie odpadów szklanych na mniejsze kawałki w celu recyklingu. 8. Rozbiórka i demontaż Kruszarki udarowe są wykorzystywane w projektach rozbiórkowych, w których budynki lub konstrukcje muszą zostać zburzone, a materiały rozdrobnione w celu ponownego wykorzystania lub utylizacji. Pomagają zmniejszyć rozmiar gruzu, takiego jak beton, asfalt i cegły, na mniejsze, łatwe do opanowania kawałki.

Stan: nowe, moc: 30 kW (40,79 KM), masa całkowita: 6 000 kg, Rok budowy: 2025, Zastosowania naszych rozwiązań w zakresie piasku i żwiru Nasze systemy kruszarek do kamienia są wykorzystywane na całym świecie w szerokiej gamie projektów, w tym: Budownictwo dróg i autostrad Zakłady produkcji betonu Produkcja tłucznia kolejowego Kształtowanie krajobrazu i odwodnienie Rozwój infrastruktury Zastosowania w zakresie recyklingu Recykling odpadów budowlanych, gospodarka odpadami budowlanymi, recykling i gospodarka gruzem budowlanym i rozbiórkowym. Nasza oferta rozwiązań w zakresie kruszarek do kamienia Rozumiemy, że każdy projekt związany z piaskiem i żwirem jest wyjątkowy. Dlatego oferujemy różnorodne kruszarki do kamienia, z których każda jest dostosowana do różnych rodzajów materiałów, wydajności i rozmiarów produktu końcowego. 🛠️ Kruszarki szczękowe Nasze kruszarki szczękowe, idealne do kruszenia wstępnego, radzą sobie z dużymi skałami i rozdrabniają je na mniejsze, łatwe w obsłudze kawałki. Są znane z: Wysokich współczynników redukcji Solidnej konstrukcji Łatwej konserwacji Wszechstronnych zastosowań 🛠️ Kruszarki stożkowe Kiedy potrzebujesz drobno pokruszonego materiału, kruszarki stożkowe są Twoim rozwiązaniem. Idealne do kruszenia wtórnego i trzeciorzędnego, zapewniają: Jednolity rozmiar produktu Doskonałą sześcienność Dużą wydajność Doskonałą odporność na zużycie 🛠️ Kruszarki udarowe Jeśli przetwarzasz miękkie, nieścierne materiały lub recyklingujesz beton i asfalt, nasze kruszarki udarowe są idealnym wyborem. Oferują: Szybkie kruszenie Optymalizację kształtu Regulowaną wielkość wyjściową Łatwą mobilność (w niektórych modelach) 🛠️ Kruszarki VSI (Vertical Shaft Impact) W przypadku produkcji piasku przemysłowego najwyższej klasy kruszarki VSI oferują precyzję, której potrzebujesz. Zapewniają: Spójny kształt i rozmiar piasku Efektywność energetyczną Lodpfx Asq Igumspvjhh Doskonałą produkcję drobnych cząstek Niskie koszty eksploatacji 🛠️ Systemy przesiewania i transportu Żadna operacja kruszenia nie jest kompletna bez skutecznego przesiewania i transportu materiałów. Nasze rozwiązania obejmują: Sita wibracyjne Taśmy przenośnikowe Systemy mycia

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 450 kW (611,83 KM), Rok budowy: 2025, ### Mobilna kruszarka gąsienicowa / Mobilna kruszarka gąsienicowa: Wprowadzenie i zastosowanie Wprowadzenie: Mobilne kruszarki gąsienicowe, znane również jako mobilne kruszarki gąsienicowe, to wszechstronne i wysoce wydajne maszyny przeznaczone do kruszenia różnych materiałów na miejscu. W przeciwieństwie do tradycyjnych stacjonarnych kruszarek, te mobilne jednostki są zamontowane na gąsienicach, co pozwala im z łatwością poruszać się po nierównym terenie i odległych lokalizacjach. Te kruszarki integrują procesy podawania, kruszenia, przesiewania i transportu w jednym systemie, zapewniając elastyczność i redukując potrzebę stosowania wielu urządzeń. Napędzane silnikami wysokoprężnymi, oferują mobilność, skrócony czas konfiguracji i kompaktową konstrukcję, która upraszcza transport. Główne cechy: 1. Mobilność: Konstrukcja gąsienicowa zapewnia łatwość przemieszczania się w różnych miejscach. 2. Wszechstronność: Nadaje się do kruszenia różnych rodzajów materiałów, w tym skał, rud i odpadów rozbiórkowych. 3. Wydajność: Wysokowydajne możliwości kruszenia i przesiewania. 4. Przyjazne dla środowiska: wyposażone w systemy tłumienia pyłu i redukcji hałasu. 5. Automatyzacja: zaawansowane systemy sterowania zapewniające płynną pracę i minimalną interwencję ręczną. Zastosowania: 1. Kamieniołomnictwo i górnictwo: idealne do kruszenia twardych i ściernych kamieni, takich jak granit, bazalt i wapień. Wydajnie przetwarzają surowce na kruszywa budowlane i operacje górnicze. 2. Budownictwo i rozbiórka: idealne do kruszenia na miejscu odpadów rozbiórkowych, w tym betonu, cegieł i asfaltu. Zmniejsza to objętość odpadów i umożliwia recykling materiałów, przyczyniając się do zrównoważonych praktyk budowlanych. 3. Projekty infrastrukturalne: szeroko stosowane w budownictwie drogowym, produkcji tłucznia kolejowego i rozwoju infrastruktury. Ich mobilność zapewnia, że mogą działać blisko placu budowy, zmniejszając koszty transportu materiałów. 4. Recykling: skuteczne w operacjach recyklingu, szczególnie w przypadku kruszenia i przetwarzania gruzu betonowego i asfaltowego. Przyczynia się to do zmniejszenia wykorzystania składowisk i ochrony zasobów naturalnych. 5. Produkcja kruszywa: niezbędne do produkcji wysokiej jakości kruszyw stosowanych w projektach budowlanych. Ich zdolność do produkcji kruszyw o różnych rozmiarach spełnia różne standardy i wymagania branżowe. Ledpfx Asq Nfvujpvehh Wniosek: Kruszarki mobilne gąsienicowe są niezbędne w nowoczesnych operacjach budowlanych i górniczych. Ich mobilność, wydajność i wszechstronność sprawiają, że są cennym atutem dla branż wymagających kruszenia i przesiewania na miejscu. Poprzez redukcję czasu konfiguracji i kosztów transportu zwiększają wydajność operacyjną i przyczyniają się do przyjaznych dla środowiska praktyk poprzez recykling materiałów.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Do kruszenia marmuru, piaskowca i kwarcytu można stosować różne rodzaje kruszarek, w zależności od właściwości surowców i pożądanych specyfikacji produktu końcowego. Oto kilka popularnych typów kruszarek, które mogą być odpowiednie do przetwarzania tych materiałów: 1. Kruszarka szczękowa: - Kruszarki szczękowe są powszechnie stosowane do kruszenia wstępnego. Są to solidne maszyny, które radzą sobie z twardymi materiałami, dzięki czemu nadają się do kruszenia twardych i ściernych kamieni, takich jak marmur i kwarcyt. 2. Kruszarka udarowa: - Kruszarki udarowe są wszechstronne i nadają się zarówno do kruszenia pierwotnego, jak i wtórnego. Działają one poprzez uderzanie w materiał młotkami lub prętami udarowymi, zapewniając wysoki współczynnik redukcji. Kruszarki udarowe mogą być skuteczne w kształtowaniu produktu końcowego. 3. Kruszarka stożkowa: - Kruszarki stożkowe są często używane do kruszenia wtórnego lub trzeciorzędnego. Nadają się do przetwarzania twardszych kamieni i mogą wytwarzać dobrze ukształtowane i drobnoziarniste kruszywa. 4. Kruszarka żyratorowa: - Kruszarki żyratorowe są używane do kruszenia wstępnego na dużą skalę. Mają one stożkową głowicę i dobrze nadają się do obróbki materiałów ściernych. Są one jednak rzadziej stosowane niż kruszarki szczękowe lub stożkowe. 5. Kruszarka udarowa z wałem pionowym (VSI): - Kruszarki VSI nadają się do kształtowania i produkcji sztucznego piasku. Ich działanie polega na wyrzucaniu materiału na zestaw kowadeł lub wirników w celu rozbicia go na drobniejsze cząstki. 6. Kruszarka młotkowa: - Kruszarki młotkowe są używane do kruszenia bardziej miękkich materiałów, takich jak piaskowiec. Ich działanie polega na przykładaniu siły do materiału, powodując jego pękanie wzdłuż naturalnych linii uskoków. Lsdpfx Apjq Nx Nnsvehh 7. Kruszarka walcowa: - Kruszarki walcowe są używane do zmniejszania rozmiaru kruchych materiałów. Składają się one z dwóch przeciwbieżnych walców, które ściskają materiał między sobą. 8. Mobilna kruszarka gąsienicowa: - Kruszarki mobilne oferują elastyczność i mobilność, dzięki czemu mogą być używane bezpośrednio w kamieniołomie lub w miejscu pracy. Mobilne kruszarki gąsienicowe mogą obsługiwać różne rodzaje kamieni, w tym marmur, piaskowiec i kwarcyt. 9. Sprzęt do przesiewania: - Po wstępnym etapie kruszenia, sprzęt do przesiewania, taki jak przesiewacze wibracyjne, może być używany do oddzielania różnych rozmiarów pokruszonego materiału. 10. Systemy ograniczania zapylenia: - Operacje kruszenia mogą generować pył, a systemy ograniczania zapylenia są stosowane w celu zminimalizowania wpływu na środowisko i zdrowie. Wybierając kruszarkę do marmuru, piaskowca lub kwarcytu, należy wziąć pod uwagę takie czynniki, jak twardość materiału, pożądane specyfikacje produktu końcowego i wymaganą wydajność produkcyjną. Ponadto ważne jest, aby zintegrować proces kruszenia z ogólnym projektem zakładu, który może obejmować przesiewanie, przenoszenie i mycie sprzętu w zależności od konkretnych potrzeb aplikacji.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2025, Maszyna do produkcji piasku VSI (Vertical Shaft Impactor) to rodzaj kruszarki zaprojektowanej w celu przyspieszenia kruszenia kruszywa i produkcji piasku w kształcie sześcianu. Jest ona szeroko stosowana w budownictwie, górnictwie i innych podobnych branżach. Oto kluczowe cechy i informacje o maszynach do produkcji piasku VSI: 1. Zasada działania: - Maszyna do produkcji piasku VSI działa na zasadzie kamienia uderzającego w kamień lub kamienia uderzającego w żelazo. Materiał jest podawany do środka wirnika, który przyspiesza do dużej prędkości, aby wyrzucić materiał na zewnątrz na odporną na zużycie wykładzinę. 2. Wirnik i komora kruszenia: - Wirnik jest kluczową częścią maszyny VSI i często jest zaprojektowany z wieloma kieszeniami, aby ułatwić wyrzucanie i kruszenie materiału. - Komora kruszenia jest wyłożona materiałami odpornymi na zużycie, aby wytrzymać uderzenia i ścieranie podczas procesu kruszenia. 3. Kontrola materiału wsadowego: - Wsad (materiał do kruszenia) może być kontrolowany za pomocą systemu sterowania o zmiennej prędkości, umożliwiając regulację w celu uzyskania pożądanej wielkości cząstek. 4. Rodzaje materiałów: - Maszyny VSI nadają się do przetwarzania różnych materiałów, w tym materiałów twardych i ściernych, takich jak skały, rudy i minerały. 5. Kształtowanie sześcienne: - Jedną z istotnych zalet maszyn VSI jest ich zdolność do wytwarzania produktów końcowych w kształcie sześcianu, co jest pożądane w przypadku produkcji wysokiej jakości betonu i asfaltu. Lhedsq Nd U Hopfx Apvjh 6. Regulowany wylot: - Maszyna zazwyczaj posiada regulowany otwór wyładowczy, umożliwiający dostosowanie rozmiaru produktu końcowego. 7. Produkcja piasku: - Maszyny do produkcji piasku VSI są wykorzystywane głównie do produkcji piasku produkcyjnego (piasku M) i piasku kruszonego, które są niezbędnymi komponentami w przemyśle budowlanym. 8. Konserwacja: - Regularna konserwacja jest wymagana w celu zapewnienia optymalnej wydajności i wydłużenia żywotności maszyny. Obejmuje to sprawdzanie zużywających się części, smarowanie i szybkie rozwiązywanie wszelkich problemów. 9. Warianty: - Różni producenci mogą oferować różne warianty maszyn VSI o unikalnych cechach lub specyfikacjach. Typowe odmiany obejmują konstrukcje z otwartym i zamkniętym wirnikiem. 10. Względy środowiskowe: - Maszyny do produkcji piasku VSI są ogólnie uważane za przyjazne dla środowiska, ponieważ wytwarzają mniej pyłu i hałasu w porównaniu z tradycyjnymi kruszarkami. 11. Producenci: - Znani producenci wytwarzają maszyny do produkcji piasku VSI, a kluczowe znaczenie ma wybór renomowanego dostawcy z doświadczeniem w dostarczaniu niezawodnego sprzętu. Rozważając maszynę do produkcji piasku VSI, należy wziąć pod uwagę takie czynniki, jak wielkość podawanego materiału, wydajność i pożądane specyfikacje produktu końcowego. Dodatkowo, należy sprawdzić reputację producenta i wziąć pod uwagę opinie klientów dotyczące konkretnego modelu, którym jesteś zainteresowany.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2005, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Storti Nailing Line GSI/150-AL2 – linia do palet Linia gwoździująca do palet Storti GSI/150-AL2 przeznaczona jest do efektywnej produkcji palet. Solidna maszyna przemysłowa odpowiednia do zautomatyzowanego montażu palet, zapewniająca niezawodną wydajność i zwiększoną zdolność produkcyjną. Holtec Variocut VC-SHKA-HPI – piła poprzeczna / linia optymalizacyjna Przemysłowa maszyna przeznaczona do precyzyjnego i wydajnego przycinania drewna. Odpowiednia dla zakładów obróbki drewna, gdzie wymagana jest niezawodna praca, wysoka wydajność i precyzyjne cięcie materiału. Lhodpfx Apozgayuevoh

Stan: po remoncie generalnym (używany), Rok budowy: 2011, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Przedmiotem oferty jest kompaktowa maszyna do dzielenia i formowania bułek Mini Rex Futura, która charakteryzuje się wysoką wydajnością oraz szerokim zakresem wagowym przy zachowaniu wysokiej jakości obróbki ciasta. OPIS URZĄDZENIA Dzielarko-zaokrąglarka do bułek Mini Rex Futura z 2011r. Ręczny załadunek ciasta do leja Lhodpfx Apjy Angqsvsh Działanie 2-rzędowe Ręczne odbieranie produktów z taśmy odkładającej Wydajność: 33 skoki/min ; 3960 szt./h Zakres wagowy: L: 25g – 75g ; H: 70g – 140g Panel kontrolny Ciasto: pszenne, graham, drożdżowe, pączki Jednoosobowa obsługa Wymiary maszyny (wys. x dł. x szer.) 1800 x 1770 x 650 Termin dostępności: remont ukończony, urządzenie gotowe do obioru. Napisz do nas, a prześlemy ofertę cenową i więcej szczegółów.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, MASZYNA DO PRODUKCJI RUR SPIRALNYCH Metformer MTF 1602 TUBE FORMER przeznaczona jest do produkcji kanałów okrągłych typu zwijanych. Wyprodukowany kanał jest zgodny z normami DIN EN 12237, BS i Eurovent. Urządzenie do rozwijania taśmy z blachy z hamulcem regulowanym w pionie Taśmy formujące do produkcji rur Szybkie cięcie bez zadziorów dzięki nożom krążkowym tnącym Sterowanie z ekranu dotykowego LCD Automatyczny system smarowania, automatyczne ścinanie podczas produkcji rury. System raportowania (ilość produkcji dziennie-tygodniowe-miesięczne) Automatyczne wykrywanie błędów, Dane Techniczne: 1. Zakres średnic: 80-1600 mm 2. Zakres grubości: Stal galwanizowana ( ocynkowana) 0.4-1.2 mm Stal nierdzewna 0.4-0.7 mm Aluminium 0.4-1.3 mm 3. Szerokość paska blachy 0.4-1.0mm : 137mm Szerokość paska blachy 1.1-1.3mm: 140mm 4. Szybkość produkcji: 60m/min 5. Moc silnika: 11.25kw 6. Przetłoczenia: gładkie, jedno lub dwa 7. Zamek: Zamek zewnętrzny 8. System cięcia: System cięcia krążkowy 9. Waga: 2900 kg 10. Wymiary (maszyna ) 1900*2050*1500 mm 11. Rozwijarka 1780*1130*1250 mm 12. Stół do 2700*950*1200 mm, Środowisko pracy: Zasilanie: 3-fazy, 380V, 50Hz Otoczenie Czyste Najwyższa temperature otoczenia 40℃ Najniższa temperatura otoczenia -5℃ Wilgotność 55～85% Wysokość Lhedpfx Apowa Skhjveh

Stan: gotowy do pracy (używany), KOMPLETNA LINIA ROZLEWNICZA TETRA PAK, ZAWIERA: - DOZOWNIK TBA/8-1000 SLIM, WERSJA 120, ROK PRODUKCJI 2009, 27.000 GODZIN PRACY Lhjdpjxz Eztjfx Apveh - APLIKATOR ZAKRĘTEK CAP30 HELICAP23 100V - PAKOWARKA TCBP70 TYPU WRAP AROUND, V110 Z ODNOWIONĄ SZAFĄ ELEKTRYCZNĄ - MAGAZYNOWY ACCUMULATOR EASY RIDE - SYSTEM TRANSPORTERÓW DOSKONAŁY STAN TECHNICZNY, WCIĄŻ W EKSPLOATACJI

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2012, godziny pracy: 8 200 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, powtarzalność: 0,3 mm, szerokość stołu: 2 200 mm, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, waga przedmiotu obrabianego (maks.): 6 000 kg, długość stołu: 3 200 mm, maksymalna prędkość wrzeciona frezarki: 12 000 obr./min, ____RoboMill 2KR240 S20BT40 TT6t TB16 WM1 Gotowy do odebrania Nowoczesny kompleks do zrobotyzowanej obróbki kamienia „NIE WYMAGA FUNDAMENTÓW BETONOWYCH” Prezentowany tu kompleks zrobotyzowany oparty jest na robocie KUKA KRC2 z 2012 roku. System może być również dostarczony z: - używanymi robotami KUKA KRC4, - fabrycznie nowymi robotami KUKA KRC4, - robotami nowej generacji KUKA KRC5. Oferujemy również większe konfiguracje oparte na platformie KUKA KR360 / KR500 – dostępne w wersjach używanych i nowych. Możliwe są dodatkowe konfiguracje z: - w pełni automatycznymi systemami wymiany wrzecion oraz ram drutowych, - dodatkowymi wrzecionami frezującymi, - ramami pił drutowych o różnych szerokościach, - dodatkowymi głowicami technologicznymi, - stołami obrotowymi o udźwigu: - 10 ton, - 20 ton, - 30 ton, - dodatkowymi systemami ogrodzeń bezpieczeństwa. Przedstawiamy RoboMill — adaptacyjny, wielofunkcyjny system robotyczny przeznaczony do: - frezowania, - cięcia konturowego, - obróbki piłą drutową, - obróbki płyt kamiennych. Kluczową cechą kompleksu jest konstrukcja typu "monobase", w której wszystkie główne komponenty systemu są zintegrowane na jednej stalowej platformie. Robot, stół obrotowy, instalacje elektryczne, linie powietrza i wody, system chłodzenia wrzeciona, systemy pozycjonowania, magazyny narzędzi i mechanizmy pomocnicze są zamontowane na jednej, sztywnej ramie. To rozwiązanie inżynieryjne zapewnia kilka kluczowych zalet: - zachowanie geometrii systemu nawet po transporcie, - brak konieczności wykonywania fundamentów betonowych, - szybkie wdrożenie na nowym miejscu pracy, - utrzymanie matematycznej dokładności systemu CAM bez potrzeby ponownej kalibracji. Instalacja wymaga jedynie: - ustawienia platformy na powierzchni, - wywiercenia sześciu otworów pod kotwy, - zamocowania konstrukcji za pomocą kotew chemicznych, - podłączenia zasilania elektrycznego, sprężonego powietrza oraz wody. Po tych czynnościach system jest gotowy do pracy. - Konfiguracja standardowa Kompleks wyposażono w: - przemysłowego robota KUKA, - automatyczny 16-pozycyjny magazyn narzędzi BT40, - półautomatyczny system wymiany wrzeciona i ramy drutowej, - stół obrotowy o udźwigu do 6 ton, - platformę do cięcia płyt o wymiarach 3200 × 2200 mm pod obróbkę tarczową, - zintegrowany system chłodzenia wrzeciona, - wewnętrzne prowadzenie instalacji elektrycznych, pneumatycznych i wodnych. Lodpfx Apjzawm Hjvjhh ____Funkcje systemu robota W pamięci robota znajdują się: - programy półautomatycznej wymiany wrzeciona i ram drutowych, - programy odbioru i zwrotu dla wszystkich 16 narzędzi w przestrzeni roboczej, - zewnętrzne modele kinematyczne stołu obrotowego, - programy pozycjonowania pomocniczego oraz bezpiecznych przejazdów. Ponieważ wszystkie elementy są sztywno zamocowane do jednej konstrukcji monobase, odległości między robotem, stołem i modułami technologicznymi pozostają niezmienne także po transporcie. Umożliwia to zachowanie pełnej ważności modelu matematycznego CAM przy minimalnym czasie nastaw i kalibracji po instalacji. ___RoboMill to nie tylko robot. To mobilna, przemysłowa platforma do nowoczesnej, zautomatyzowanej obróbki kamienia.

Stan: dobry (używany), Automatyczna przecinarka do klocków paletowych, automatyczna przecinarka do bloków Ljdpezd Rpuofx Apvehh

Stan: bardzo dobry (używany), w doskonałym stanie Lodpfozcdq Dsx Apvehh

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2024, godziny pracy: 992 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 20240250, masa całkowita: 6 000 kg, Na sprzedaż BOXMATIC Manual 25 DCFM-D – półautomatyczna maszyna do produkcji regularnych pudeł klapowych z tektury falistej z możliwością cięcia. Idealne rozwiązanie dla firm potrzebujących elastycznej produkcji pudeł z tektury falistej przy częstych zmianach zleceń. Model BOXMATIC Manual 25 został zaprojektowany do profesjonalnej wydajnej produkcji podstawowych typów pudeł klapowych z możliwością dodatkowego sztancowania ( tj. wycinania otworów na ręce, pudeł poprzecznych ), szczególnie FEFCO 02, FEFCO 03 z tektury falistej o pojedynczej, podwójnej lub potrójnej fali. Maszyna może także produkować przekładki lub też tylko bigować czy ciąć tekturę. Maszyna doskonale sprawdza się w krótkich i średnich seriach (10–5000 szt.), oferując szybkie przezbrojenia oraz szeroki zakres produkowanych formatów i typów pudeł FEFCO. Najważniejsze atuty: - obsługa tektury: fala pojedyncza, podwójna i potrójna (2–12 mm) - maks. szerokość arkusza: 2500 mm - wydajność: 300–600 szt./h, do 2300 szt./h w multiprodukcji - szybkie ustawienie i zmiana produkcji (ok. 5–10 min) Lhjdsy Tv N Ijpfx Apvoh - szeroki zakres typów pudeł FEFCO - możliwość druku fleksograficznego i dodatkowego sztancowania - idealna do produkcji dużych formatów - bardzo dobra relacja możliwości do ceny Parametry techniczne: - Waga: ok. 6000 kg - Długość: 3070 mm - Szerokość: 2820 mm - Wysokość: 1710 mm - Zasilanie: 400 V / 50 Hz - Moc: 19 kW

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2009, godziny pracy: 5 280 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Oferujemy stołową śrutownicę STEM o średnicy stołu 1400 mm. Maszyna jest w bardzo dobrym stanie, gotowa do natychmiastowego użycia. Śrutownica wyposażona w dwa obrotowe stoły oraz dwie turbiny, każda o mocy 5,5 kW. Projektowana jednostka śrutownicza przeznaczona jest do półautomatycznego śrutowania zewnętrznej powierzchni elementów umieszczonych na obrotowym stole. Maszyna posiada dwa obrotowe stoły. Średnica obrotowego stołu – 1400 mm Maksymalna wysokość produktu – 600 mm Ljdpfsy Uc Iaox Apvohh Typ: 14x6/2S/2WX1M Rok produkcji: 2009 Przepracowane godziny – 5275 Data uruchomienia: 31.03.2009 Waga maszyny: 5000 kg Długość maszyny: 3540 mm Wysokość maszyny: 5540 mm Szerokość maszyny: 6600 mm Całkowity pobór mocy: 20 kW Zakres roboczy: Koło rzutowe, ilość i typ: 2 x WX1M Zewnętrzna średnica koła rzutowego: 330 mm Obroty koła rzutowego: 2900 obr/min Ilość wyrzucanego materiału ściernego/turbina: 80-90 kg/min Ilość materiału ściernego przy pierwszym napełnieniu: 500 kg Średnica stołu obrotowego: 1400 mm Obroty stołu obrotowego: 2 obr/min Średnica wrzeciona w przednim łożysku: 105 mm Maksymalny moment obrotowy na wrzecionie: 2500 Nm Odległość osi wrzeciona od powierzchni mocowania stołu: 60-560 mm Max. masa obrabianego elementu: 1500 kg

Stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, całkowita wysokość: 190 mm, całkowita szerokość: 115 mm, całkowita długość: 180 mm, napięcie wejściowe: 380 V, Odkręcarka do butelek 1-litrowych zgodnych z normą AF, wydajność od 2 000 do 20 000 butelek na godzinę. Maszyna pracuje z prawej na lewą stronę. Brak łańcucha transportowego dla butelek, dostępny jest tylko napęd taśmy transportowej. Lodezd Th Tepfx Apvjhh

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 1979, Kompletna linia produkcyjna dla łańcucha technicznego i handlowego Producent - WAFIOS / VITARI / DANIELI / IPSEN Lhodpfeqy E I Uox Apvsh Rok - 1979/1989 Fabryka składa się z : - Maszyny spawalnicze 14 sztuk - Giętarki 10 sztuk - Giętarki + spawarki - 2 sztuki ( Wafios KEH3 +KER3 ; Wafios KEH5 + KER5 ) - Linia do ciągnienia drutu 7 bloków - Danieli z szpulownikiem - Piec do cementacji - Piec do wyżarzania Wiele części sapare

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2002, Producent - OMES Wydajność - 1400 palet/zmiana Lhjdpfxswwiv Aj Apveh Rok produkcji - 2002 Linia obecnie zdemontowana

Stan: nowe, Rok budowy: 2024, godziny pracy: 100 h, Automatyczna linia do produkcji palet drewnianych. Lodpfx Apoxwl Daevshh Producent – STORTI Rok – 2024 Wydajność – 4-5 palet/min. Nogi palet (klocki) są automatycznie podawane na transporterze łańcuchowym, następnie elementy górne są układane w formach przez operatora. Następnie przesuwa się do pierwszego urządzenia gwoździującego, gdzie skręcana jest górna część palety. Paleta jest automatycznie obracana o 180 stopni i przygotowywana do montażu dolnej części w drugiej gwoździarce. Następnie automatycznie realizowane jest fazowanie naroży, frezowanie wzdłużne oraz znakowanie. Nowo powstała paleta trafia do automatycznej instalacji sztaplującej z funkcją obrotu i przewracania o 90 stopni. UWAGA: Linia zainstalowana w 2025 roku i przepracowała tylko 100 godzin! Nowa linia, dopiero uruchomiona!

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, PALLETMAX: Mniej siły roboczej to większa produktywność! Ledpfsfci D Njx Apvjhh Łatwe tworzenie niestandardowych palet! Maszyna posiada wymienne szablony palet. Szablony można zmienić w ciągu 10 minut. Dzięki temu rozwiązaniu można produkować wiele różnych rodzajów palet. Nie trzeba dostosowywać całej maszyny i poświęcać dużo czasu na regulację. Najlepszy i najprostszy sposób na produkcję różnych palet. ProductionAnalytics - to cyfrowe rozwiązanie zaprojektowane specjalnie dla firm produkujących palety w celu automatycznego gromadzenia, wyświetlania i interpretowania danych produkcyjnych. Rozwiązanie to oferuje elastyczność dla operatorów, liderów linii i kadry kierowniczej poprzez wyświetlanie danych zgodnie z ich potrzebami na różnych urządzeniach, od ekranów na ścianach hali produkcyjnej po iPady i urządzenia mobilne. Głównym celem rozwiązań ProductionAnalytics jest poprawa widoczności i produktywności fabryk poprzez całodobowe monitorowanie maszyn produkcyjnych. To ciągłe monitorowanie pozwala kierownictwu łatwo identyfikować przestoje i podejmować działania w celu ich zminimalizowania, poprawiając w ten sposób jakość produkcji, przeglądając wielkość produkcji, zmniejszając przestoje maszyn i nie tylko. AKTUALIZACJA: Robot do układania palet ABB IRB6700 może być zintegrowany z maszyną PALLETMAX w celu automatycznego układania palet.

Rok budowy: 2006, stan: używany, grubość obrzeża (maks.): 12 mm, posuw osi X: 40 m/min, wysokość płyty: 60 mm, długość płyty: 2 400 mm, szerokość płyty: 1 000 mm, numer maszyny/pojazdu: 0-202-48-1184, Brak ceny minimalnej – gwarantowana sprzedaż dla najwyższej oferty! Odbiór maszyny musi nastąpić w terminie od 10.06.26 do 30.06.26! Pakiet maszynowy składa się z czterech maszyn, w następującej konfiguracji: Poz. 1 - KUKA KR 180-2 PA Numer seryjny: 940443 Funkcja: Stanowisko załadunkowe Udźwig: 180 kg Liczba sterowanych osi: 4 Zasięg ramienia: 3.200 mm Ilość stanowisk do sztaplowania płyt: 2 System sterowania: KR C 2 System ruchu z ramą Przyssawki Poz. 2 - HOMAG KFL10/24/PU/30 Numer seryjny: 0-202-48-1184 Typ maszyny: Okleiniarka krawędzi System klejenia: PUR, Laser Maks. prędkość posuwu: 40 m/min Lhodpfxsy Ur Hlj Apvsh Liczba jednostek roboczych: 12 Minimalna wysokość płyty: 8 mm Maksymalna wysokość płyty: 60 mm Maksymalna długość płyty: 2.400 mm Minimalna szerokość płyty: 85 mm Maksymalna szerokość płyty: 1.000 mm Minimalna grubość obrzeża: 0,3 mm Maksymalna grubość obrzeża: 12 mm Liczba agregatów do formatowania/frezowania płyt: 3 Agregat wstępnego frezowania Agregat zaokrąglający naroża Agregat do wycinania rowków System docisku Prowadnice podpierające płyty Pozycjonowanie NC System ustawiania płyt do wprowadzenia Agregaty do formatowania/frezowania płyt Agregat 1: Agregat wstępnego frezowania Automatycznie taktowane wejście Pozycjonowanie NC agregatu Agregat 2: Podwójna frezarka górna i dolna Model: KD 10 Moc silnika: 6,6 kW Obroty: 6.000 obr/min Pozycjonowanie NC Agregat 3: Agregat wstępnego frezowania Moc silnika: 4 kW Obroty: 8.640 obr/min Automatycznie taktowane wejście Pozycjonowanie NC System klejenia i obrzeży Liczba pozycji w magazynku obrzeży: 24 Model pre-meltera: ROBATECH PU-Premelter 18 Laser Lampy do podgrzewania krawędzi płyty Jednostki obróbki obrzeży Liczba jednostek obróbki obrzeży: 8 Jednostka 1: Agregat odcinający Liczba silników: 2 Pozycjonowanie NC Jednostka 2: Grubofrezowanie góra/dół Liczba silników: 2 Jednostka 3: Precyzyjne frezowanie na równo i na promień Liczba silników: 2 Pozycjonowanie NC Jednostka 4: Zaokrąglanie narożników Liczba silników: 2 Automatyczna wymiana narzędzi Pozycjonowanie NC Jednostka 5: Agregat frezująco-gruboszlifujący Liczba silników: 1 Moc silnika: 12 kW Obroty: 10.000 obr/min Automatyczna wymiana narzędzi Pozycjonowanie NC Jednostka 6: Cyklina do obrzeży Pozycjonowanie NC Jednostka 7: Cyklina do kleju Jednostka 8: Agregat polerujący Liczba silników: 2 Sterowanie i wyposażenie System sterowania: POWER CONTROL PC 21 Czytnik kodów kreskowych: DATALOGIC Poz. 3 - KUKA KR 180-2 PA Numer seryjny: 940444 Funkcja: Stanowisko rozładunkowe Udźwig: 180 kg Liczba sterowanych osi: 4 Zasięg ramienia: 3.200 mm Ilość stanowisk do sztaplowania płyt: 2 System sterowania: KR C 2 System ruchu z ramą System przyssawek Poz. 4 - LIGMATECH ZTR 100/30/26/S Numer seryjny: 0-309-04-4129 Typ maszyny: Powrót płyty dla okleiniarki Maksymalna szerokość płyty: 1.000 mm Maksymalna długość płyty: 2.400 mm System sterowania: POWERCONTROL PC 52 Wyrzutnik płyt Podajnik płyt Maszyna sprzedawana i przekazywana jest w stanie faktycznym i prawnym („jak widziano i odebrano”) na podstawie dokumentacji fotograficznej oraz technicznej/handlowej o charakterze opisowym. Kupujący ma prawo obejrzeć towar przed odbiorem i przyjmuje odpowiedzialność za instalację, zabezpieczenie oraz użytkowanie maszyny w miejscu docelowym. Zewnętrzne odniesienie: 8522

Stan: używany, Wiertarka słupowa, wiertarka z przekładnią ALZMETALL typ AB 40 ST Wiertarka produkcyjna Nr fabr. 750 Rok produkcji 1994 Zdolność wiercenia: 40 mm Uchwyt wrzeciona: MK 4 - krótki posuw Wysięg: 325 mm Skok wrzeciona: 200 mm Wielkość stołu: 740 x 460 mm Regulacja wysokości głowicy: 700 mm Odległość wrzeciono-stół: maks. 1015 mm Prędkość wrzeciona: 56 - 2500 obr./min, 12 stopni przekładni Automatyczny posuw: 0,15 - 0,2 - 0,3 - 0,36 mm/obr. Moc silnika: 4 kW Zasilanie: 380 V, 50 Hz - Prędkość wrzeciona regulowana w 12 stopniach przekładni - Urządzenie do wiercenia i gwintowania z biegiem w prawo i lewo - Elektryczny przełącznik nożny do zmiany kierunku obrotów na lewy podczas przerwania gwintowania - Szybki posuw dzięki ruchowi wrzeciona hydraulicznego - Półautomatyczny cykl pracy: szybki posuw - posuw roboczy - szybki powrót - Regulacja wysokości głowicy ręczną korbą - Regulacja wysokości stołu ręczną korbą (wysokość stołu 740 do 1170 mm) - Układ chłodzenia Lodpfx Aeza Hzgspvehh - Szafa sterownicza z tyłu maszyny - Zamontowana na stalowej płycie (1300 x 750 x 15 mm) z nóżkami - Szybkozaciskowy uchwyt wiertarski METABO 3 do 16 mm - Instrukcja obsługi i schemat elektryczny Wysokość całkowita przy podniesionej głowicy: 2750 mm Wymiary (dł. x szer. x wys.): 1400 x 850 x 2300 mm Waga: 1250 kg Stan dobry

Stan: nowe, Rok budowy: 2023, Funkcjonalność: nieprzetestowany, Wyposażenie: Oznakowanie CE, Nowa, wysokowydajna linia do rozdrabniania Pallmann na sprzedaż. Specyfikacja: Poprzeczny przenośnik łańcuchowy podający; Separator skośny, odwracalny; Podłużny przenośnik łańcuchowy, odwracalny, w tym; Czyszczący przenośnik rolkowy; Płaski przenośnik taśmowy ze strefą wolną od metalu, odwracalny; Detektor metalu; Żuraw do materiału zanieczyszczonego; Wibracyjny stół podający; Rozdrabniarka bębnowa „ORIGINAL PALLMANN”, typ PHT 850 x 1250 z mechanicznym systemem mocowania (rotor 3 nożowy); Pomocniczy system odciągu; Przenośnik taśmowy korytkowy do kory; Przenośnik zgarniakowy; Ljdpfx Apjw Uqqnevjhh Podwójny przenośnik ślimakowy; Korytkowy przenośnik łańcuchowy, typ Z-1600/2; Projekt elektryczny i automatyzacja.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, numer maszyny/pojazdu: BS60, Krajalnica taśmowa BS80 to kompaktowa maszyna do krojenia warzyw, przeznaczona do krojenia owoców, warzyw i ziół na plastry lub paski. Wykonana z wytrzymałej stali nierdzewnej zapewnia higieniczną pracę, łatwe czyszczenie oraz niezawodność działania. Dzięki kompaktowej konstrukcji idealnie sprawdzi się w małych zakładach produkcji żywności, kuchniach komercyjnych oraz warsztatach przetwórczych. Regulowana szerokość cięcia pozwala na dostosowanie do różnych produktów i zastosowań. Lhodpfx Aszcwb Nspvjh