Używane Linia Podajnika Maszyny Sortującej na sprzedaż (77 273)

Stan: używany, Rok budowy: 2015, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Oferujemy na sprzedaż SYSTEM SORTUJĄCY X-BELT (FLEXSORT SC3) produkcji DEMATIC. OPIS OGÓLNY: - Proponowany system to sortownik Dematic typu X-Belt FlexSort SC3, idealny dla centrów logistycznych, hubów przeładunkowych, e-commerce, handlu detalicznego oraz operacji o dużym natężeniu. - Używany sorter X-Belt z 2015 roku zapewniający precyzyjne, szybkie i ciche sortowanie dzięki wózkom napędzanym silnikami liniowymi (elektromagnetycznymi). Urządzenie zdemontowane, pochodzi z czynnego obiektu, dostępne od ręki. GŁÓWNE CHARAKTERYSTYKI: SORTOWNIK OKRĄGŁY: - Do 12 000 szt./h - Bilateralne sortowanie (lewa/prawa strona) - Maksymalna prędkość: 2 m/s - Konstrukcja ułatwiająca szybką konserwację (wymiana < 5 min) - Napęd linowy - Całkowita powierzchnia: ok. 2700 m² TACE Z TAŚMAMI POPRZECZNYMI: - Wymiary: 800 mm x 450 mm - Minimalny rozmiar: 150 × 150 × 5 mm – 0,25 kg - Maksymalny rozmiar: 600 × 400 × 400 mm – 35 kg - Wyrzut na lewą i prawą stronę ZJAZDY (CHUTES): - 155 zjazdów + 1 odrzut - Wyposażenie: sygnalizacja świetlna napełnienia (1/10 zjazdów), wyświetlacze PTL, zjazdy z napędem oraz automatycznym separatorem + rolki grawitacyjne, liczne czujniki poziomu zapełnienia oraz czujnik przepełnienia. INDUKCJE: - 4 hybrydowe indukcje, każda o wydajności 2 400 szt./h Bwjdpsx Sw Rqjfx Amvon - Automatyczny wtrysk na taśmie - 36 stanowisk PTL na indukcję DWS: - Pomiar wymiarów - Automatyczny odczyt kodów kreskowych - Dynamiczna waga AKCEPTOWANE TYPY ARTYKUŁÓW: - Skrzynki plastikowe - Kartony - Przesyłki miękkie (koperty, folie, torby) GŁÓWNE ZALETY: - Niskie zużycie energii - Prosta konserwacja - Integracja z systemem WMS/WCS - Dwustronne sortowanie (lewo/prawo) - Precyzja > 99% - Cicha praca < 70 dBA ZASTOSOWANIA: - Centra dystrybucji - E-commerce - Fashion / retail - Transport i logistyka - Cross-dock - Sortowanie geograficzne lub według przewoźnika - Sortowanie zamówień i batch picking - Obsługa zwrotów ZAINTERESOWANY SYSTEMEM X-BELT? Możemy przygotować: ➡ Ofertę cenową ➡ Rysunki techniczne ➡ Filmy z pracy urządzenia ➡ Wsparcie w instalacji, uruchomieniu i serwisie Zapraszamy do kontaktu po więcej informacji.

Stan: używany, Kompletna linia wstępna, wyprodukowana przez OTO MILLS Bodpsymatijfx Amvown - Podwójny rozwijak z dolnym i górnym rolkiem dociskowym - Rozprostowywacz i rolki prowadzące - Automatyczna klejarka do taśm - Poziomy akumulator o zwiększonych wymiarach Zakres dostawy obejmuje: Podwójny rozwijak AD508SD - Podwójny hydrauliczny trzpień rozprężny - Hydrauliczny obrót trzpienia - Hydrauliczny obrót/blokada rozwijaka - Hydrauliczny przesuw rozwijaka do wyrównania. - Tarcza hamulcowa sterowana pneumatycznie OTO Mills. Zespół dociskowy i prostownik PRS566 - 3+2 rolki - Hydrauliczne pozycjonowanie rolek OTO Mills. W pełni automatyczna jednostka spawania początek/koniec GG566 - Pełen przebieg automatycznego łączenia i spawania - Stół wyjściowy taśmy z enkoderem - Zespół dociskowy napędzany do wyjściowej taśmy OTO Mills. Poziomy akumulator o wysokiej wytrzymałości - Zmotoryzowany zespół dociskowy – 106 kW - Stół obrotowy z silnikiem głównym 106 kW. - Zewnętrzny stół ok. 6,5 m. - Przewodnik wyjściowy taśmy Turret Średnica rury: 76,1 – 168,3 mm Grubość materiału: 2 – 6,3 mm Podwójny rozwijak: AD508SD Zespół dociskowy i prostownik: PRS566 W pełni automatyczna jednostka spawania początek/koniec: GG566 Akumulator: Wysokowytrzymały akumulator poziomy

Stan: nowe, DISPENSA: Automatyczny podajnik taśm do pakowaczek Zoptymalizuj swoje operacje pakowania dzięki DISPENSA – innowacyjnemu systemowi automatycznego podawania taśm separacyjnych marki EUROMÁQUINA, zaprojektowanemu specjalnie dla pakowaczek. To zaawansowane rozwiązanie automatyzuje precyzyjne wprowadzanie taśm, znacznie zwiększając wydajność i bezpieczeństwo linii produkcyjnej. System DISPENSA stanowi ekonomicznie korzystną alternatywę wobec w pełni zrobotyzowanych rozwiązań, zapewniając wyższą wydajność przy zoptymalizowanych kosztach inwestycji. KLUCZOWE ZALETY 📈 Zwiększona produktywność: Usprawnij proces pakowania dzięki automatycznemu i szybkiemu umieszczaniu taśm. ✅ Wyższy poziom bezpieczeństwa operatora: Ogranicz ręczną ingerencję w powtarzalnych i potencjalnie niebezpiecznych zadaniach, tworząc bezpieczniejsze środowisko pracy. 💰 Niższe koszty operacyjne: Optymalizuj zużycie materiałów i nakład pracy, co bezpośrednio wpływa na zwiększenie rentowności operacji. Jak to działa? DISPENSA doskonale integruje się ze strukturą posiadanej pakowaczki. System wyposażony jest w regulowane magazynki na taśmy, dostosowujące się do różnych długości pakietów i indywidualnych potrzeb. Każdy magazynek posiada automatyczny podajnik zapewniający precyzyjne podawanie i dokładne pozycjonowanie taśm – pojedynczo, z zachowaniem wysokiej dokładności. Dla optymalizacji czasu pracy oferujemy opcjonalne magazynki szybkowymienne do ładowania poza linią. Sterowanie systemem odbywa się przez intuicyjny panel HMI, umożliwiający łatwą parametryzację i pełną synchronizację z maszyną pakującą. Chcesz zoptymalizować swój proces pakowania? Skontaktuj się z nami, aby dowiedzieć się, jak DISPENSA może usprawnić Twoją linię produkcyjną. Bodpfxoyl Um Ie Amvown Zastosowanie: Przeznaczony do automatycznego wprowadzania taśm w pakowaczkach Koszt: Bardziej przystępny niż w pełni zrobotyzowane systemy Integracja i pełna synchronizacja: Bezproblemowa integracja z istniejącą pakowaczką Liczba magazynków: Konfigurowalna zależnie od maksymalnej długości pakietu i wymaganej liczby taśm na pakiet Regulacja wzdłużna: Precyzyjne, automatyczne pozycjonowanie Pojemność magazynka: Do 250 separatorów (4 mm grubości) Szybka wymiana: Opcjonalna Automatyczny podajnik: Z automatycznym podawaniem i precyzyjnym pojedynczym pozycjonowaniem taśm System sterowania: Zintegrowany blok zaworów pneumatycznych sterujących Interfejs użytkownika: Panel HMI zapewniający intuicyjną parametryzację

Rok budowy: 2018, stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: CD-2008II, NA SPRZEDAŻ: CD-2008II Linia do Produkcji Mokrych Chusteczek (Nie używana / Jak Nowa) Oferujemy maszynę do produkcji mokrych chusteczek CD-2008II z dwoma liniami w doskonałym stanie. Maszyna nigdy nie była używana w produkcji, jedynie testowana, dlatego jest w stanie jak nowa. Główne cechy: • Produkcja z dwóch linii (wysoka wydajność) • Znacznie szybsza niż standardowy model CD-2008 • W zestawie: system składania, nawilżania i cięcia • Odpowiednia do różnych typów chusteczek (dla dzieci, higienicznych itp.) Stan: • Nie używana / wyłącznie testowa / zero godzin produkcyjnych • W pełni sprawna • Dostępna do oględzin lub prezentacji wideo Ważne: • Jednostka pakująca NIE jest w zestawie (tylko maszyna konwertująca) To doskonała okazja do zakupu niemal nowej maszyny przemysłowej w znacznie niższej cenie. Bjdpfjy Tkgzsx Amvjwn 📍 Lokalizacja: [Budapeszt, Węgry] 📦 Gotowa do natychmiastowej wysyłki Transport i załadunek leżą po stronie kupującego. Po więcej informacji, zdjęcia lub filmy prosimy o kontakt.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2019, Funkcjonalność: w pełni sprawny, średnica wałka: 420 mm, typ uruchamiania: elektryczny, całkowita długość: 3 000 mm, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, Linia do przetarcia deski paletowej komplet razem 15 maszyn 2019/2020 Wirex/Walter-rozsuwana glowica na 2 grubosci pryzm+rozrzynarka+trak poziomy+rebak kleckner Bwjdpfxoy Uw Uns Amvsn

Rok budowy: 2020, stan: nowe, Systemy transportowe W zależności od wymagań klienta systemy transportowe mogą poruszać się po posadzce, lub być podwieszone na słupach. - Do komfortowych rozwiązań dla manualnych instalacji rekomendujemy podwieszone trawersy poprzeczne (transport krzyżowy). - Do systemów zautomatyzowanych stosuje się najczęściej przenośniki łańcuchowe które się nie zatrzymują i stanowią świetne rozwiązanie dla firm które stawiają na jakość i powtarzalność procesu. - Dla firm które robią różne przedmioty w jednej chwili i posiadają np. kilka kabin z różnymi kolorami, stosuje się elastyczne rozwiązania z zastosowaniem przenośnika power-and-free. Jest to najdroższe z rozwiązań. Wszelkie instalacje produkowane są pod wymiar, w zależności od wymagań klienta.Systemy transportu podwieszanego łańcuchowego - ciągłego projektowane i wykonywane są na indywidualne zamówienie klienta. W tym systemie można również wykonać systemy przenośników dolnych na których umieszcza się detale, np. doniczki, felgi (zdjęcie ).Firma ROMER zajmuje się również produkcją systemów transportu podwieszanego. Trawersy poprzeczne (Transporty krzyżowe) projektowane i wykonywane są na potrzeby konkretnych instalacji Bwjdefz I D Dspfx Amvon Zastosowanie jednej fotokomórki Zastosowanie jednej fotokomórki w przestrzeni detalu pozwala na zmierzenie jego długości a co za tym idzie, daje możliwość załączenia pistoletów kiedy detal pojawi się w ich zasiegu, oraz wyłączenia pistoletów bezpośrednio po wymalowaniu detalu. Fotokomórka wchodzi w skład wyposażenia standardowego.Identyfikacja detali za pomocą specjalnych znaczników. Nad zawiesiem detalu umieszczono blaszki z otworami identyfikacyjnymi. Na ich podstawie kontroler PLC w połączeniu z fotokomórką rozpoznaje malowany detal, w odpowiednim czasie włącza i wyłącza pistolety - osczędzając tym samym energię i farbę proszkową.Pionowa detekcja kształtu detalu. Zastosowanie bramek świetlnych z detektorami w poziomie, pozwala kontrolerowi PLC na analizę pionową kształtu detalu. Kontroler PLC zlicza czas w którym detal powinien pojawić się w przestrzeni pistoletu - dzięki temu mozliwe jest selektywne załączanie pistoletów lub ich wyłączanie.Zastosowanie bramek świetlnych z wieloma czujnikami w poziomie i pionie. Rozwiązanie to pozwala na precyzyjny pomiar gabarytów detalu, dzięki czemu mozliwe staje się również sterowanie manipulatorami.

Rok budowy: 2020, stan: nowe, Systemy transportowe W zależności od wymagań klienta systemy transportowe mogą poruszać się po posadzce, lub być podwieszone na słupach. - Do komfortowych rozwiązań dla manualnych instalacji rekomendujemy podwieszone trawersy poprzeczne (transport krzyżowy). - Do systemów zautomatyzowanych stosuje się najczęściej przenośniki łańcuchowe które się nie zatrzymują i stanowią świetne rozwiązanie dla firm które stawiają na jakość i powtarzalność procesu. - Dla firm które robią różne przedmioty w jednej chwili i posiadają np. kilka kabin z różnymi kolorami, stosuje się elastyczne rozwiązania z zastosowaniem przenośnika power-and-free. Jest to najdroższe z rozwiązań. Wszelkie instalacje produkowane są pod wymiar, w zależności od wymagań klienta.Systemy transportu podwieszanego łańcuchowego - ciągłego projektowane i wykonywane są na indywidualne zamówienie klienta. W tym systemie można również wykonać systemy przenośników dolnych na których umieszcza się detale, np. doniczki, felgi (zdjęcie ).Firma ROMER zajmuje się również produkcją systemów transportu podwieszanego. Trawersy poprzeczne (Transporty krzyżowe) projektowane i wykonywane są na potrzeby konkretnych instalacji Zastosowanie jednej fotokomórki Zastosowanie jednej fotokomórki w przestrzeni detalu pozwala na zmierzenie jego długości a co za tym idzie, daje możliwość załączenia pistoletów kiedy detal pojawi się w ich zasiegu, oraz wyłączenia pistoletów bezpośrednio po wymalowaniu detalu. Fotokomórka wchodzi w skład wyposażenia standardowego.Identyfikacja detali za pomocą specjalnych znaczników. Nad zawiesiem detalu umieszczono blaszki z otworami identyfikacyjnymi. Na ich podstawie kontroler PLC w połączeniu z fotokomórką rozpoznaje malowany detal, w odpowiednim czasie włącza i wyłącza pistolety - osczędzając tym samym energię i farbę proszkową.Pionowa detekcja kształtu detalu. Zastosowanie bramek świetlnych z detektorami w poziomie, pozwala kontrolerowi PLC na analizę pionową kształtu detalu. Kontroler PLC zlicza czas w którym detal powinien pojawić się w przestrzeni pistoletu - dzięki temu mozliwe jest selektywne załączanie pistoletów lub ich wyłączanie.Zastosowanie bramek świetlnych z wieloma czujnikami w poziomie i pionie. Rozwiązanie to pozwala na precyzyjny pomiar gabarytów detalu, dzięki czemu mozliwe staje się również sterowanie manipulatorami. Bedpfxsflmdwe Amvewn

Stan: nowe, Drukarki etykiet i maszyny do zaklejania kartonów Bwjdpfxoy H Ex So Amven LogComp / Bedo

Rok budowy: 2010, stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, W skład linii wchodzą: 1. Zgrzewarka do tacek SEALPAC A7 (rok produkcji 2010) Ilość taktów: do 15 cykli/min Wydajność: do 100 pojemników/min (tryb próżnia/gaz; w trybie samego zgrzewania wydajność wyższa) Waga: 1700 kg Sprężone powietrze: min. 6 bar Zasilanie: 3 × 400/230V – max. 8 kW Stan techniczny: bardzo dobry 2. Waga automatyczna kontrolująca KWS5472BW3D Przeznaczona do ważenia pojedynczych ładunków Dokładna kontrola zgodności wagowej Możliwość pełnej integracji z linią produkcyjną 3. Detektor metalu CASSEL Wysoka czułość detekcji Bjdpfx Amey Rqmvovjwn Ochrona przed zanieczyszczeniami metalicznymi Konstrukcja przemysłowa, przystosowana do pracy ciągłej Zalety linii Wysoka wydajność i powtarzalność procesu Praca w trybie MAP lub standardowego zgrzewania Solidne, sprawdzone urządzenia renomowanych producentów Niskie koszty eksploatacji Linia gotowa do natychmiastowej pracy

Rok budowy: 2015, stan: gotowy do pracy (używany), Kompletna linia do produkcji hamburgerów VEMAG Producent: VEMAG Maschinenbau GmbH – Niemcy Model linii: Zestaw urządzeń Roobot 500 + FM250 + SC261 Stan: Używany, bardzo dobry Bwedjy Rp Tbopfx Amvon Rok produkcji: 2015 / 2020 Opis zestawu Oferowana linia do produkcji hamburgerów VEMAG to w pełni zautomatyzowany system przeznaczony do formowania, porcjowania i układania burgerów mięsnych, drobiowych, rybnych lub roślinnych. Urządzenia renomowanego producenta VEMAG zapewniają wysoką wydajność, precyzję porcji oraz doskonałą powtarzalność kształtu przy jednoczesnym zachowaniu wysokiego standardu higieny produkcji. Linia składa się z trzech głównych elementów: 1. Nadziewarka VEMAG ROOBOT 500 (rok 2015) Automatyczny system podający – główny napęd linii. Steruje ruchem i dozowaniem farszu do formierki. Wyposażony w system podawania z precyzyjną kontrolą porcji. Zapewnia stałą wydajność i dokładność masy. Wykonanie ze stali nierdzewnej z higieniczną budową przystosowaną do mycia ciśnieniowego. Kluczowe dane techniczne: Wydajność: do 6000 porcji/h (zależnie od surowca) Zakres porcji: od 20 do 300 g Napęd: elektryczny / pneumatyczny 2. VEMAG FM250 (rok 2020) Formierka do burgerów – najnowszy element linii. Formowanie burgerów, kotletów, klopsów, produktów roślinnych i rybnych. Zmienna forma i grubość – możliwość szybkiej wymiany matryc. Zintegrowany system płyt formujących o regulowanej wielkości. Idealna do precyzyjnego formowania produktów o wysokiej jakości powierzchni. Dane techniczne: Średnica burgerów: 60–130 mm Wydajność: 100–180 cykli/min Materiał: stal nierdzewna AISI 304 Współpraca z Roobotem 500 3. VEMAG SC261 (rok 2015) Taśmowy transporter odbiorczy / separator: Odbiera uformowane produkty i układa je w rzędach. Zmienna prędkość taśmy i kierunek transportu. Łatwy demontaż i mycie. Dane techniczne: Materiał: stal nierdzewna Sterowanie: elektroniczne, kompatybilne z FM250 Zastosowanie linii Produkcja burgerów mięsnych, drobiowych, rybnych, roślinnych Zakłady przetwórstwa spożywczego, mięsnego i convenience food Wytwórnie produktów gotowych typu fast-food Produkcja równych porcji do mrożenia lub pakowania MAP Kompletny zestaw gotowy do pracy – pełna zgodność urządzeń Wysoka wydajność i powtarzalna jakość produktów Niska emisja hałasu, konstrukcja łatwa do czyszczenia Możliwość pracy z różnymi rodzajami mas: mięsne, wegetariańskie, rybne Optymalizacja zużycia surowca i pracy personelu W pełni higieniczna konstrukcja ze stali nierdzewnej Nowoczesny panel sterowania i regulacja parametrów procesu

Stan: dobry, jak nowy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2010, Linia wyprodukowana w 2010 r. Pełna modernizacja została przeprowadzona w 2021r. SPECYFIKACJA LINII ZEMAN CZS Flagowy produkt firmy ZEMAN, w pełni zautomatyzowana linia „PURLIN”, służy do produkcji otwartych kształtowników zimnogiętych takich jak C, Z i SIGMA, o różnych szerokościach i kształtach, dzięki w pełni automatycznej regulacji rolek profilujących. Jako surowiec można wykorzystać kręgi o szerokości do 750 mm i grubości blachy 1,25 mm – 3 mm w gatunku S-390 i niższym. Maszyna przystosowana jest do produkcji elementów do 15 m długości. Regulacja szerokości specjalnie hartowanych rolek profilujących odbywa się bezstopniowo, przy użyciu tylko dedykowanego oprogramowania. W pełni zintegrowane urządzenie do „latającego wykrawania” wykonuje wszelkiego rodzaju otwory montażowe a cały proces jest ciągły, co oznacza, że materiał nie zatrzymuję się aby wykonać poszczególne operacje takie jak wykrawanie otworów czy cięcie poprzeczne. Dla zachowania wydajności produkcji prędkość linii jest optymalizowana dynamicznie. Maszyna zwalnia i przyspiesza automatycznie bez ingerencji operatora. Rozwijak do kręgów blachy o dopuszczalnym obciążeniu roboczym 15 ton. Zamontowany na przejezdnym wózku daje możliwość dokładnego wycentrowania pasa materiału przed wprowadzeniem do prostownicy. Prostownica wraz z układem prostowania sierpa umożliwiająca odprostowanie materiału zapewniając wymaganą płaskość blachy oraz redukcję sierpa na pasie wsadowym. 2. Sekcja wykrawająca Sekcja zawiera 5 podwójnych, „latających” portali wykrawających, które można uzbroić w 20 małych (do 40 mm) lub 10 dużych (do 100 mm) narzędzi (stempli i matryc) do wykrawania otworów montażowych. Można także zastosować ich mix. 3. Wstępna gilotyna nacinająca Gilotyna „latająca” służąca do wykonania wstępnych otworów dla gilotyny odcinającej. Ten proces ma za zadanie zachować ciągłość materiału dzięki czemu uzyskujemy precyzyjniejszy kształt profilu. Zwłaszcza jego początku i końca. Jest to gilotyna adaptacyjna, która dopasowuje szerokość wykonywanego otworu do szerokości pasa blachy. 4. Karetka prowadząca/ Moduły SIGMA Karetka prowadząca służy do wycentrowania pasa blachy przed wejściem w profilarkę. Jest ona wymienna z modułem do produkcji profili w kształcie Sigmy. W przypadku potrzeby produkcji profili S+ należy Bwedeymampopfx Amvsn wystawić stół z prowadnicą i w jego miejsce wstawić dwa moduły Sigmy. Moduły te pozycjonują się w pełni automatycznie i niezależnie lewa z prawą stroną. 6. Obrotowa gilotyna odcinająca. Obrotowa gilotyna odcinająca z nożami hakowymi służy do ostatecznego odcięcia kształtownika od pasa materiału wykorzystując otwory wykonane przez wstępną gilotynę nacinającą. Jest to gilotyna „latająca” w związku z czym blacha nie zatrzymuje się do procesu cięcia. W zależności od produkowanego profilu należy zamocować odpowiednio zorientowaną kasetę tnącą. 7. Stół odbiorczy Stół odbiorczy służy do automatycznego zrzutu wykonanych profili z transportera rolkowego. Po czym następuję ręczne ułożenie elementów w paczkę. Konstrukcja umożliwia swobodne spięcie pakietu. Stół przystosowany jest do odbioru 15 metrowych profili i umożliwia podjazd wózkiem widłowym bądź suwnicą w celu odbioru paczki kształtowników.

Godziny pracy: 12 000 h, stan: dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Linia do wykrawania z prasą Raster w skład której wchodzi: 1) Rozwijak Dimeco Alipresse typ 2330DF z systemem śledzenia i zmiany prędkości SV. 2) Prostownica napędzana Dimeco Alipresse typ 1645 z systemem śledzenia i zmiany prędkości SV. 3) Prasa mimośrodowa Raster Typ HR 60 SL-4 S z obudowa dźwiękochłonną . Parametry na zdjęciach. 4) Dokumentacja. Bwsdpfxsryu Tas Amvon

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2000, Linia w pełni sprawna, zmodernizowana w 2019r. Zmodernizowano m.in. : Instalacje hydrauliczną oraz sterowanie. min grubość materiału - 20mm max grubość materiału - 130mm min szerokość materiału - 30mm max szerokość materiału - 130mm min długość wejściowa materiału - 250mm max długość wejściowa materiału - 1600mm min długość wyjściowa materiału - 250mm max długość wyjściowa materiału - 300mm Bodpjim Ez Dsfx Amvjwn

Stan: używany, Rok budowy: 2008, szerokość robocza: 2 500 mm, model sterownika: PACKSIZE-BEDIENKONSOLE 3.9.4 - 58048, długość taśmy przenośnika: 5 000 mm, Wyposażenie: Oznakowanie CE, Brak ceny minimalnej – gwarantowana sprzedaż dla najwyższej oferty!\n\nOdbiór maszyny musi nastąpić w terminie od 10.06.26 do 30.06.26!\n\nDANE TECHNICZNE\n\nMaks. szerokość robocza: 2 500 mm\nMinimalny odstęp między zgięciami: 55 mm\n\nLiczba stacji: 3\nLiczba pił: 6\nDługość taśmy odbiorczej: 5 000 mm\n\nSZCZEGÓŁY MASZYNY\n\nOprogramowanie do programowania maszyny: PACKSIZE-KONSOLA STERUJĄCA 3.9.4 - 58048\n\nWYPOSAŻENIE\nMagazyn na tekturę\nOznaczenie CE Bwedpfx Aey Uv Dhjmvjn

Stan: używany, Rok budowy: 2004, numer maszyny/pojazdu: 10720, szerokość robocza: 1 300 mm, moc: 3,2 kW (4,35 KM), długość stołu: 400 mm, szerokość stołu: 1 300 mm, liczba wałków: 2, Brak ceny minimalnej – gwarantowana sprzedaż dla najwyższej oferty! Odbiór maszyny musi nastąpić w okresie od 10.06.26 do 30.06.26! SZCZEGÓŁY TECHNICZNE Maksymalna szerokość robocza: 1.300 mm Liczba wałków: 2 Szerokość stołu: 1.400 mm Długość stołu: 400 mm SZCZEGÓŁY MASZYNY Moc całkowita: 3,2 kW WYPOSAŻENIE Oznakowanie CE Maszyna jest sprzedawana i wydawana w stanie faktycznym i prawnym („widziana i zaakceptowana”) na podstawie dokumentacji fotograficznej oraz technicznej/handlowej o charakterze opisowym. Kupujący ma prawo do obejrzenia towaru przed odbiorem i ponosi odpowiedzialność za instalację, zabezpieczenie oraz użytkowanie maszyny w miejscu docelowym. Bsdpfx Amjy Uv Adsvown Referencja zewnętrzna: 8533

Rok budowy: 2004, stan: używany, model sterownika: TLF POWERCONTROL, waga przedmiotu obrabianego (maks.): 250 kg, długość płyty: 2 200 mm, szerokość płyty: 4 300 mm, numer maszyny/pojazdu: 0-286-05-6067, Brak ceny minimalnej – gwarantowana sprzedaż dla najwyższej oferty! Odbiór maszyny musi nastąpić w terminie od 10.06.26 do 30.06.26! DANE TECHNICZNE Bsdpfx Amsy Uvgiovjwn Maks. szerokość płyty: 4.300 mm Maks. długość płyty: 2.200 mm Maks. udźwig: 250 kg Wymiary magazynowe - długość: 22.000 mm Wymiary magazynowe - szerokość: 12.000 mm DANE MASZYNY Oprogramowanie do programowania maszyny: TLF POWERCONTROL Maszyna jest sprzedawana i dostarczana w stanie faktycznym i prawnym („jak widać i zaakceptowano”) na podstawie dokumentacji fotograficznej oraz dokumentów technicznych/handlowych o charakterze opisowym. Kupujący ma prawo do inspekcji towaru przed odbiorem oraz przejmuje odpowiedzialność za instalację, zabezpieczenie i eksploatację maszyny w miejscu przeznaczenia. Referencja zewnętrzna: 8523

Rok budowy: 2006, stan: używany, grubość obrzeża (maks.): 12 mm, posuw osi X: 40 m/min, wysokość płyty: 60 mm, długość płyty: 2 400 mm, szerokość płyty: 1 000 mm, numer maszyny/pojazdu: 0-202-48-1184, Brak ceny minimalnej – gwarantowana sprzedaż dla najwyższej oferty! Odbiór maszyny musi nastąpić w terminie od 10.06.26 do 30.06.26! Pakiet maszynowy składa się z czterech maszyn, w następującej konfiguracji: Poz. 1 - KUKA KR 180-2 PA Numer seryjny: 940443 Funkcja: Stanowisko załadunkowe Udźwig: 180 kg Liczba sterowanych osi: 4 Zasięg ramienia: 3.200 mm Ilość stanowisk do sztaplowania płyt: 2 System sterowania: KR C 2 System ruchu z ramą Przyssawki Poz. 2 - HOMAG KFL10/24/PU/30 Numer seryjny: 0-202-48-1184 Typ maszyny: Okleiniarka krawędzi System klejenia: PUR, Laser Maks. prędkość posuwu: 40 m/min Liczba jednostek roboczych: 12 Minimalna wysokość płyty: 8 mm Maksymalna wysokość płyty: 60 mm Maksymalna długość płyty: 2.400 mm Minimalna szerokość płyty: 85 mm Maksymalna szerokość płyty: 1.000 mm Minimalna grubość obrzeża: 0,3 mm Maksymalna grubość obrzeża: 12 mm Liczba agregatów do formatowania/frezowania płyt: 3 Agregat wstępnego frezowania Agregat zaokrąglający naroża Agregat do wycinania rowków System docisku Prowadnice podpierające płyty Pozycjonowanie NC System ustawiania płyt do wprowadzenia Agregaty do formatowania/frezowania płyt Agregat 1: Agregat wstępnego frezowania Automatycznie taktowane wejście Pozycjonowanie NC agregatu Agregat 2: Podwójna frezarka górna i dolna Model: KD 10 Moc silnika: 6,6 kW Obroty: 6.000 obr/min Pozycjonowanie NC Agregat 3: Agregat wstępnego frezowania Moc silnika: 4 kW Obroty: 8.640 obr/min Automatycznie taktowane wejście Pozycjonowanie NC System klejenia i obrzeży Liczba pozycji w magazynku obrzeży: 24 Model pre-meltera: ROBATECH PU-Premelter 18 Laser Lampy do podgrzewania krawędzi płyty Jednostki obróbki obrzeży Liczba jednostek obróbki obrzeży: 8 Jednostka 1: Agregat odcinający Liczba silników: 2 Pozycjonowanie NC Jednostka 2: Grubofrezowanie góra/dół Liczba silników: 2 Jednostka 3: Precyzyjne frezowanie na równo i na promień Liczba silników: 2 Pozycjonowanie NC Jednostka 4: Zaokrąglanie narożników Liczba silników: 2 Automatyczna wymiana narzędzi Pozycjonowanie NC Jednostka 5: Agregat frezująco-gruboszlifujący Liczba silników: 1 Moc silnika: 12 kW Obroty: 10.000 obr/min Automatyczna wymiana narzędzi Pozycjonowanie NC Jednostka 6: Cyklina do obrzeży Pozycjonowanie NC Jednostka 7: Cyklina do kleju Jednostka 8: Agregat polerujący Liczba silników: 2 Sterowanie i wyposażenie System sterowania: POWER CONTROL PC 21 Czytnik kodów kreskowych: DATALOGIC Poz. 3 - KUKA KR 180-2 PA Numer seryjny: 940444 Funkcja: Stanowisko rozładunkowe Udźwig: 180 kg Liczba sterowanych osi: 4 Zasięg ramienia: 3.200 mm Ilość stanowisk do sztaplowania płyt: 2 System sterowania: KR C 2 System ruchu z ramą System przyssawek Poz. 4 - LIGMATECH ZTR 100/30/26/S Numer seryjny: 0-309-04-4129 Typ maszyny: Powrót płyty dla okleiniarki Maksymalna szerokość płyty: 1.000 mm Maksymalna długość płyty: 2.400 mm System sterowania: POWERCONTROL PC 52 Wyrzutnik płyt Podajnik płyt Maszyna sprzedawana i przekazywana jest w stanie faktycznym i prawnym („jak widziano i odebrano”) na podstawie dokumentacji fotograficznej oraz technicznej/handlowej o charakterze opisowym. Kupujący ma prawo obejrzeć towar przed odbiorem i przyjmuje odpowiedzialność za instalację, zabezpieczenie oraz użytkowanie maszyny w miejscu docelowym. Zewnętrzne odniesienie: 8522 Bedpfsy Ur Hlox Amvewn

Stan: niesprawdzony (używany), Funkcjonalność: nieprzetestowany, moc: 2,5 kW (3,40 KM), masa całkowita: 1 000 kg, długość stołu: 350 mm, szerokość stołu: 200 mm, Brak ceny minimalnej – gwarantowana sprzedaż dla najwyższej oferty! Bedeza Tnyopfx Amvjwn Złożenie oferty zobowiązuje do terminowego odbioru w dniach od 23.06.2026 do 26.06.2026! SZCZEGÓŁY TECHNICZNE Wymiary stołu: 350 mm x 200 mm SZCZEGÓŁY MASZYNY Zasilanie: 2,5 kW Wymiary i waga Wymiary (D x S x W): 1.500 x 1.100 x 2.200 mm Waga maszyny: 1.000 kg WYPOSAŻENIE Odpowiedni stół roboczy z różnymi elektrodami miedzianymi Cyfrowy wskaźnik dwuosiowy (producent: HEIDENHAIN) Referencja zewnętrzna: 30

Stan: niesprawdzony (używany), Funkcjonalność: nieprzetestowany, masa całkowita: 700 kg, całkowita długość: 2 200 mm, całkowita szerokość: 1 000 mm, całkowita wysokość: 1 600 mm, Brak ceny minimalnej – gwarantowana sprzedaż dla najwyższej oferty! Złożenie oferty zobowiązuje do terminowego odbioru w dniach od 23.06.2026 do 26.06.2026! SZCZEGÓŁY MASZYNY Wymiary i waga Wymiary (dł. x szer. x wys.): 2.200 x 1.000 x 1.600 mm Waga: 700 kg WYPOSAŻENIE Podajnik wibracyjny RNA (średnica: 800 mm) Bwjdpfx Asza Tcqomvon Referencja zewnętrzna: 34

Stan: niesprawdzony (używany), Funkcjonalność: nieprzetestowany, masa całkowita: 700 kg, całkowita długość: 2 200 mm, całkowita szerokość: 1 000 mm, całkowita wysokość: 1 600 mm, Brak ceny minimalnej – gwarantowana sprzedaż dla najwyższej oferty! Złożenie oferty zobowiązuje do odbioru w terminie od 23.06.2026 do 26.06.2026! SZCZEGÓŁY MASZYNY Wymiary i waga Wymiary (D x S x W): 2.200 x 1.000 x 1.600 mm Waga: 700 kg WYPOSAŻENIE Podajnik wibracyjny RNA (średnica: ok. 800 mm) Bwsdpfoza S Irex Amvon Referencja zewnętrzna: 33

Stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Aukcja linii spawalniczo-czyszczącej składającej się z URBAN AKS 1610 + URBAN SV 530! Maszyna została wyremontowana w 2024 roku! DANE TECHNICZNE Zgrzewarka narożna URBAN AKS 1610 Kąt spawania: 30° - 180° Spoina: wysokiej jakości, precyzyjna i równomierna Sterowanie: sterownik PLC Cechy: pneumatyczny docisk, solidna konstrukcja Automatyczne urządzenie do czyszczenia naroży URBAN SV 530 Funkcja: automatyczne czyszczenie naroży Narzędzia czyszczące: narzędzia frezujące i nożowe Cechy: regulowane parametry czyszczenia Napięcie robocze: 230/400 V L1, L2, L3, N, PE Bwsdpfxey Szbte Amvjn Moc: 3,5 kW Natężenie prądu: 6 A Bezpieczniki: 3 x 10 A Napięcie sterowania: 24 V DC

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2021, napięcie wejściowe: 230 V, moc lasera: 30 W, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, Brak ceny minimalnej – gwarantowana sprzedaż dla najwyższej oferty! SZCZEGÓŁY TECHNICZNE Moc lasera: 30 W Napięcie: 230 V Częstotliwość: 50/60 Hz WYPOSAŻENIE Linijki w mm Atmos Cube Rayjet 230 V Przewód przyłączeniowy do odciągu, beżowy, 9-stykowy Stół do cięcia mm i cale 8015 Przewód zasilający 20A Opakowanie drewniane Bwsdozaqk Sjpfx Amven Uwaga: Akcesoria bez gwarancji. Obowiązuje zasada: „Kupione jak widziane”. Kupujący musi osobiście zweryfikować kompletność przedmiotu na miejscu.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 1998, Funkcjonalność: w pełni sprawny, siła wykrawania: 16 t, grubość blachy (maks.): 6 mm, przebieg osi X: 2 070 mm, przesuw osi Y: 1 280 mm, średnica wykrawania: 76 mm, SZCZEGÓŁY TECHNICZNE Siła wykrawania: 165 kN Obszar roboczy: 2.070 x 1.280 mm Grubość blachy: 6,4 mm Masa obrabianego przedmiotu: 150 kg Średnica wykrawania: 76,2 mm Prędkość osi X: 80 m/min Prędkość osi Y: 55 m/min Sterowanie: CC 220 Bjdpfxezapqde Amvewn SZCZEGÓŁY MASZYNY Masa maszyny: ok. 8.000 kg

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 1995, godziny pracy: 51 658 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, siła wykrawania: 22 t, grubość blachy (maks.): 8 mm, przebieg osi X: 2 500 mm, przesuw osi Y: 1 250 mm, SZCZEGÓŁY TECHNICZNE Szerokość blachy: 2.500 mm Długość blachy: 1.250 mm Grubość blachy: 8 mm Siła wykrawania: 220 kN DANE MASZYNY Bodpfxsy U U Npo Amvjwn Liczba przepracowanych godzin: 51.658 h Waga maszyny: ok. 11.050 kg WYPOSAŻENIE - TRUMPF Sheetmaster

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 1998, godziny pracy: 30 430 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, siła wykrawania: 22 t, grubość blachy (maks.): 6 mm, przebieg osi X: 2 500 mm, przesuw osi Y: 1 250 mm, średnica wykrawania: 76 mm, DANE TECHNICZNE Siła nacisku: 220 kN Maksymalna grubość blachy: 6,4 mm Średnica wykrojnika: 76,2 mm Przesuw osi X: 2 500 mm Przesuw osi Y: 1 250 mm Prędkość pozycjonowania osi X: 90 m/min Prędkość pozycjonowania osi Y: 60 m/min Prędkość pozycjonowania symulacji: 108 m/min Bsdpfsy U U Edsx Amvewn Prędkość pozycjonowania osi obrotowej: 360°/sek Maksymalna masa obrabianego elementu: 150 kg Najmniejsza programowalna odległość: 0,01 mm lub 0,01° Stacje narzędziowe: 15 szt. Czas zmiany narzędzia: 1,5 - 6,5 sek. DANE MASZYNY Wymiary: 6.400 x 5.800 x 2.100 mm Waga maszyny ok.: 11.050 kg Przepracowane godziny: 30.430 h