Używane Linia Do Cięcia Profili Alu/Pvc Stb na sprzedaż (25 735)

Stan: używany, Rok budowy: 2010, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 467334, Rok produkcji: 2010 Dane techniczne maszyny: - Podajnik poprzeczny, maks. długość 6300 mm - Automatyczny pomiar długości i czytnik kredy - Szerokość cięcia: 40 – 420 mm - Wysokość cięcia: 15 – 170 mm - Min. przekrój poprzeczny: 20 x 10 mm - Maks. przekrój poprzeczny: 270 x 170 / 410 x 30 mm - Silnik: 13,5 kW - Całkowite zapotrzebowanie mocy: ok. 22 kW - Ciśnienie robocze: ok. 8 bar - Średnica tarczy tnącej: 630 mm / otwór 30 mm W skład zestawu wchodzi: Predpfxjypvdio Acmoa 1. System podawania poprzecznego na łańcuchu 8 szt. przenośnika łańcuchowego z 3 rzędami sztabek 2. System podajnika poprzecznego z podnoszonym popychaczem Długość podawania 6300 mm, detekcja długości i czytnik kredy 3. Sterownik OptiCom Direct 4. Jednostka pilarki poprzecznej Opticut S90 XL Z bocznym popychaczem i zsypem odpadów 5. Taśmociąg wyprowadzający

Stan: bardzo dobry (używany), Optymalizerka Rema AP-500 Predpfx Asxt Ezkecmja Długość wejściowa materiału 500-6250mm Średnica tarczy 500mm Moc silnika 6kW Prędkość popychacza 60m/min Wycinanie wad: czytnik kredy fluorescencyjnej Obcinanie marginesu Certyfikat CE Dokumentacja DTR Rok produkcji 2018

Stan: używany, Rok budowy: 2004, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: Custom made, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, całkowita szerokość: 1 800 mm, całkowita długość: 14 650 mm, napięcie wejściowe: 400 V, prąd wejściowy: 16 A, szerokość cięcia (maks.): 1 800 mm, 22 C – Finn-Convey Przemysłowa linia do układania i cięcia tkanin (14,65 m x 1,8 m) – Kompletny system ze stołem na poduszce powietrznej Opis Do sprzedaży oferowana jest profesjonalna linia Finn-Convey do układania i cięcia tkanin w wersji przemysłowej, sprzedawana jako w pełni sprawny system. System ten przeznaczony jest do efektywnego układania tkanin i przygotowania materiału na dziale krojowni. Umożliwia kontrolowaną obsługę ciężkich bel tkanin, precyzyjne formowanie warstw oraz płynny przepływ materiału przed cięciem. Linia była eksploatowana jako samodzielne stanowisko produkcyjne wraz z piłą poprzeczną Bergman (urządzenie 114 A). Takie połączenie zapewnia efektywne wstępne docięcie bel tkanin do wymaganej długości przed układaniem, co optymalizuje proces i minimalizuje nakład pracy manualnej. Urządzenie służyło w profesjonalnej produkcji odzieży i było sprawne do momentu zamknięcia zakładu. Główne dane techniczne • Całkowita długość: 14,65 metra (konstrukcja modułowa, możliwość dostosowania) • Szerokość stołu: 1,80 metra (odpowiednia dla szerokich tkanin) • Technologia: stół na poduszce powietrznej (Air-Flotation) dla niskiego tarcia transportu materiału • Napęd: zmotoryzowane napędy boczne dla kontroli naprężenia układania Elementy systemu • Zmotoryzowane napędy boczne Finn-Convey • Przemysłowa konstrukcja stołu na poduszce powietrznej z perforowaną powierzchnią • Zintegrowany system dmuchaw (wentylatory promieniowe pod stołami) • Elektryczna szafa sterownicza do zarządzania linią • Uchwyt i podparcie bel tkanin • Zintegrowana jednostka końcowego cięcia z nożem krążkowym Szczegóły techniczne jednostki tnącej • Silnik AC o regulowanej prędkości obrotowej (Taili Motor Co., Ltd., ok. 90–200 W) • Układ przekładni (np. seria 5GN) zapewniający wysokie momenty obrotowe • Nóż krążkowy z zintegrowaną ostrzarką • Regulowane wysokością prowadnice do dostosowania do grubości materiału Predpfey Au Alex Acmoa • Przystosowana do cięcia wielowarstwowego Dodatkowe komponenty napędu • Silnik pomocniczy (np. 40 W, z regulacją prędkości) do precyzyjnych ruchów • Napęd oparty na przekładni dla stabilnej pracy ciągłej • Zewnętrzny kondensator do pracy jednofazowej (typowe dla napędów pomocniczych) Architektura systemu • Modułowa konstrukcja stołu do elastycznej adaptacji do układu produkcji • Ruch materiału wspomagany powietrzem dla redukcji tarcia • Beznaprężeniowe podawanie tkanin przez odpowiednie układy rolkowe • Mechaniczny lub enkoderowy pomiar długości w zależności od konfiguracji • Kompatybilny z poprzedzającymi systemami tnącymi oraz ręcznymi procesami Korzyści produkcyjne • Wysoka wydajność dzięki długim odcinkom układania i ograniczonej stracie materiału • Ergonomiczna obsługa – ciężkie warstwy tkanin łatwe do przesuwania • Precyzyjne prowadzenie warstw dzięki kontrolowanym napędom • Zintegrowana funkcja cięcia poprawia płynność produkcji • Odpowiedni do denimu, tkanin tapicerskich i tekstyliów technicznych Stan Używany stan przemysłowy Bezpośrednio z bieżącej produkcji Typowe ślady użytkowania Możliwość obejrzenia urządzenia przed demontażem Sprzedaż w stanie widocznym („as-is, where-is”), bez gwarancji Lokalizacja Valga, Estonia Demontaż i transport Organizuje kupujący

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2012, Sprzedaję automatyczną optymalizerkę poprzeczną Salvador Superpush 200, rok produkcji 2012. Automatyczny stół podawczy 5,10 m (system popychający), stół odbiorczy 3,00 m, łączna długość: 9,00 m. Optymalizacja z automatycznym programowaniem schematów cięcia. Dostępna od zaraz. Wyposażenie CE. Dokumentacja w zestawie. Pjdpfxoyi Suws Acmora

Stan: używany, 1) Zgrzewarka PVC dwugłowicowa – Emmegi Fusion 2LV3440 Rok produkcji: 2011 Dwugłowicowa zgrzewarka do profili PVC. Maszyna w pełni sprawna, poddawana corocznej konserwacji, kompletna z instrukcją obsługi. 2) Czyszczarka naroży PVC – Emmegi / Rinaldi Trimmer E Rok produkcji: 2011 Automatyczna czyszczarka naroży do profili PVC, wyposażona w boczne podpory. Maszyna sprawna, corocznie serwisowana, kompletna z instrukcją obsługi. 3) Przecinarka do listew przyszybowych – Emmegi Microbo 4200 DX Rok produkcji: 2008 Przecinarka dedykowana do cięcia listew przyszybowych, zapewniająca precyzję i powtarzalność. Wyposażenie zawiera: - rolkociąg - elektroniczny system sterowania Maszyna sprawna, regularnie serwisowana, z instrukcją obsługi. 4) Przecinarka jednogłowicowa – OMG mod. Bifra 550 Rok produkcji: 2006 Średnica piły: 550 mm Rolkociąg w zestawie Koło pomiarowe w zestawie 5) Wkrętarka do wzmocnień – Emmegi Fissa A Rok produkcji: 2012 Wkrętarka do stalowych wzmocnień do stolarki okiennej. Maszyna sprawna. 6) Stół montażowy do okuć – Emmegi BMF 3400 Rok produkcji: 2008 Stół montażowy do okuć okiennych. Wyposażenie: - wkrętarka - zawiasy skrzydełka (cremonese) - system magazynowania okuć Maszyna sprawna. 7) Stanowisko testowania i szklenia – Emmegi Vitro Rok produkcji: 2008 Stanowisko do testów i szklenia stolarki okiennej. Maszyna sprawna. 8) Stacja sprężonego powietrza – NOWA Rok produkcji: 2024 – nigdy nieużywana Kompletny system do produkcji i uzdatniania sprężonego powietrza, składający się z: - Śrubowy kompresor Boge C12-2LF, moc 11 kW, inverter, wydajność od 530 do 2020 l/min, wersja bardzo cicha - Zbiornik pionowy ocynkowany 725 l, max ciśnienie 10,8 bar, zawór bezpieczeństwa i manometr w komplecie - Elektroniczny zawór spustowy MTA CA - Separator woda/olej MTA LP04 - Osuszacz powietrza MTA DE-XG027, wydajność 2700 l/min 9) Centrum obróbcze 4-osiowe – MECAL MC 304 ATLAS Rok produkcji: 2007 Maszyna 4-osiowa, z głowicą do obróbki czołowej, specjalnie zaprojektowana do obróbki aluminium. Maksymalna długość robocza: 7430 mm Oś X – skok roboczy: 7210 mm Oś Y (poprzeczna) – skok roboczy: 550 mm Oś Z (pionowa) – skok roboczy: 500 mm Oś A (obrotowa wrzeciona) – zakres: ± 180° 10) Piła dwugłowicowa – TEKNA TK 145 Rok produkcji: 1994 Predpfx Acoywkc Romea Średnica piły: Ø 500 mm Maksymalna długość cięcia: 4000 mm Pochylenie pił: na zewnątrz 11) Regał wspornikowy CANTILEVER Wspornik dwustronny, 1 blok dwustronny, 9 półek na każdą stronę: Wysokość: 9 m Maksymalne obciążenie na kolumnę: 8100 kg Maksymalne obciążenie na półkę: 900 kg każda 12) Frezarka kopiująca jednogłowicowa – Rinaldi Magnum 360I Rok produkcji: 2003 Maszyna umożliwia obróbkę z czterech stron bez konieczności repozycjonowania elementu, gwarantując najwyższą precyzję i ciągłość pracy.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, napięcie wejściowe: 400 V, moc: 24 kW (32,63 KM), waga zwoju: 10 000 kg, masa całkowita: 12 000 kg, Maszyna dostępna od ręki. Oferujemy nową maszynę do profilowania blachodachówki D23, gilotyna 3D. Maszyna jest nowa, gotowa do odbioru. Predpfszfi Thjx Acmoa Typ: D23 Rok budowy: 2026 Numer seryjny: 2502242007 Waga: 12 000 kg Moc maksymalna: 24 kW Napięcie zasilania: 3x400 V Częstotliwość zasilania: (50÷60) Hz W skład maszyny wchodzi: Rozwijarka hydrauliczna 10 ton + wózek krzyżakowy 10 ton; Wprowadzenie blachy z nożycami krążkowymi; Sekcja profilująca; Prasa hydrauliczna do tłoczenia; Gilotyna kształtowa 3D do cięcia; Odbierak blachy 5 m + wózek odbiorczy; Szafa sterownicza. W razie pytań lub potrzeby uzyskania dodatkowych informacji prosimy o wiadomość lub kontakt telefoniczny.

Rok budowy: 2024, godziny pracy: 1 452 h, stan: dobry, jak nowy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, 1. ASORTYMENT PRODUKCYJNY (TYPY PROFILI) Linia jest wyposażona w narzędzia i walce do produkcji wszystkich standardowych profili ściennych i sufitowych: • Profile ścienne: CW50, CW75, CW100 oraz UW50, UW75, UW100 • Profile sufitowe: CD60 i UD28 2. SPECYFIKACJE TECHNICZNE I WYDAJNOŚĆ Jednostka produkcyjna (Linia do profilowania na zimno): • Prędkość produkcyjna: * Do 60 metrów/minutę (bez perforacji) o Do 30 metrów/minutę (z wykonaniem dwóch otworów w profilu) • Materiał wejściowy i grubość: Blacha ocynkowana DX51D+Z (grubość od 0,50 do 0,70 mm) • Szerokość taśmy (coil): Maksymalnie 205 mm • Zużycie energii i przyłącze: Moc całkowita 14 kW (rzeczywiste zużycie ok. 7 kWh), kabel zasilający 5x10 • Zapotrzebowanie na sprężone powietrze: 8 bar (zużycie podczas pracy tylko 2 l/min, wydajność jednostki 100 l/min) • Rozmieszczenie jednostki produkcyjnej: 15 m (długość) x 3 m (szerokość) x 3 m (wysokość) Jednostka automatycznego pakowania i paletyzacji (System pakowania profili): • Prędkość pakowania: 2,5 paczki/minutę • Długość profili końcowych od 2000 mm do 6000 mm • Zużycie energii systemu pakującego: łączna moc 30 kW (rzeczywiste zużycie ok. 12 kWh), 3-fazowe przyłącze 380 V Pedpfxozd Efqo Acmsra • Sprężone powietrze do pakowania: 8 bar (zużycie 7 l/min) 3. SZCZEGÓŁOWY PRZEGLĄD MODUŁÓW LINII 1. Odwijarka (De-Coiler) • Maksymalna szerokość kręgu: 205 mm, maksymalna zewnętrzna średnica kręgu do 1200 mm • Udźwig: do 2500 kg • System bez napędu (non-motorized) z wbudowanym ogrodzeniem zabezpieczającym z drutu. 2. Maszyna do profilowania (Rollforming Machine) • Klasyczny typ konwencjonalny z wymiennymi walcami (14–15 stacji profilujących) • Średnica wału: 40 mm | Maksymalna szerokość między stojakami: 197 mm • Wały walców wykonane z utwardzanej i szlifowanej stali, podparte na obu końcach. Górne wały regulowane są pod kątem grubości blachy z precyzyjną skalą noniuszową. • Walce z wysokogatunkowej stali stopowej S 4140, precyzyjnie obrabiane i hartowane do twardości 55–57 HRC dla maksymalnie wydłużonej żywotności. 3. Jednostka wykrawająco-tnąca (Flying Shear Cutting & Punching Unit) • Latający nóż zamontowany na suwadle i szynach do ruchu translacyjnego, napędzany przez serwomotor i reduktor. • Ostrza/noże z hartowanej stali stopowej do pracy na zimno, twardość 60–62 HRC (bardzo czyste i precyzyjne cięcie bez deformacji). • Zabezpieczenie osłoną bezpieczeństwa. 4. Zautomatyzowany system układania, wiązania i paletyzacji (GHT-SIC-V3) • Automatyczne łączenie profili: System taśm przenosi profile do grupowania. Uwaga: Mniejsze profile (np. UD28), nieprzystosowane do automatycznego układania, mogą być łatwo układane ręcznie na stole operatorskim. • Automatyczna maszyna do taśmowania: Bezszczotkowe silniki wysokiej prędkości, prędkość do 65 spięć na minutę, elektroniczna kontrola siły naciągu (1–35 kg) i kontrola temperatury zgrzewania taśmy (szerokość 5, 6 lub 9 mm). • Automatyczny elektroniczny paletyzator widłowy (Mod. 50kg): Całkowicie elektroniczna kontrola ruchów we wszystkich osiach poprzez elektryczny napęd hamulcowy z inverterami (przemiennikami częstotliwości), co zapewnia wyjątkowo płynne przyspieszenia/ruszenia oraz delikatną manipulację pakietami, aby uniknąć uszkodzenia materiału. 5. Zaawansowany system sterowania CNC/PLC • Komponenty uznanych światowych marek. • Sterownik przemysłowy 4.0 (IND 4.0 PLC) z łatwym wprowadzaniem parametrów (długości produktów, ilości) przez centralny terminal. • Bezstopniowa regulacja prędkości produkcji i pełna synchronizacja

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2020, godziny pracy: 97 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 098 / SCS, # KRASSER Centurio 1250 – Rok produkcji 2020 – Linia rozkroju z 5 automatycznymi parami noży, prostowarką i gilotyną Na sprzedaż oferujemy bardzo zadbaną linię KRASSER Centurio 1250 z roku 2020. Maszyna została odkupiona z działającego zakładu i znajduje się w bardzo dobrym, gotowym do natychmiastowego użycia stanie technicznym. Idealnie nadaje się dla zakładów blacharskich, firm dekarskich, producentów elewacji oraz przedsiębiorstw zajmujących się obróbką blachy do wydajnego przetwarzania materiału z kręgu (coil). Szczególna zaleta: Przy okazji zwrotu maszyny został przeprowadzony przez producenta Krasser kompleksowy serwis. ## Dane techniczne * Producent: KRASSER GmbH, Austria * Typ: Centurio 1250 Prjdpfx Aszcunascmoa * Rok produkcji: 2020 * Numer maszyny: 098 / SCS * Moc: 32 kW * Zasilanie: 3 x 400–488 V AC, N + PE, 50–60 Hz * Waga: ok. 3.600 kg ## Wyposażenie * 5 automatycznych par noży * Zintegrowana gilotyna * Prostowarka * Solidna, przemysłowa konstrukcja * Wysoka wydajność produkcyjna * Precyzyjne wyniki rozkroju KRASSER Centurio 1250 wyróżnia się wysoką jakością wykonania, niezawodnością oraz ekonomicznością. Bogate wyposażenie umożliwia wydajną i precyzyjną obróbkę materiału z kręgu przy jednocześnie krótkim czasie przezbrajania. Maszyna dostępna od ręki i przeznaczona do natychmiastowej sprzedaży. Oględziny możliwe po wcześniejszym umówieniu terminu.

Stan: używany, Rok budowy: 2018, Funkcjonalność: w pełni sprawny, liczba rolek prostujących: 6, szerokość taśmy przenośnika: 1 300 mm, grubość blachy stalowej (maks.): 1 mm, szerokość taśmy: 1 250 mm, długość cięcia (maks.): 6 400 mm, średnica rolki prostującej: 70 mm, wymagana szerokość: 3 500 mm, wymagana długość przestrzeni: 18 275 mm, wymagania dotyczące wysokości: 4 000 mm, Obsługa jednoosobowa, szybki dostęp do wielu różnych blach, automatyczna wymiana blachy, standardowe rodzaje blach pozostają załadowane na urządzeniu; na górnych półkach znajdują się rzadziej używane typy; bezpieczne rozwiązanie z przesuwaną drabiną do załadunku górnych urządzeń rozwijających; programowalna linia rozcinająca z 8 parami noży w wersji stacjonarnej; noże rozcinające ułożone naprzemiennie dla rozcinania z minimalnym skręceniem; noże okrągłe typu AL p o średnicy 100 mm pozwalają uzyskać możliwie najmniejsze nacięcia; taśma o długości 7,2 m do wyprowadzania ciętych pasów. Pedpfx Acsxwc E Iemjra Rysunek urządzenia w pliku PDF przedstawiony jest w lustrzanym odbiciu!

Stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Wyposażenie: sterowanie nożne, Oferujemy do sprzedaży z naszego zakładu w dobrym stanie profilarkę/maszynę do wykrawania Peddinghaus, typ 210 AD/13. Zintegrowane funkcje: * Wykrawarka otworów * Nożyce do prętów stalowych * Nożyce do profili stalowych * Nożyce do blach Prjdpfx Aceziz Ewjmea * Urządzenie do wycinania rowków Dzięki temu maszyna łączy w sobie kilka etapów obróbki w jednym kompaktowym urządzeniu i idealnie nadaje się do elastycznego wykorzystania w budownictwie stalowym i metalowym. Stan: Maszyna Peddinghaus działa bez zarzutu i jest gotowa do natychmiastowego użycia. Wyposażenie: * Różnorodne narzędzia w zestawie * Dostępny pedał nożny * Ważna informacja: Ze względu na dużą wagę maszyny, wysyłka jest możliwa jedynie z dużymi trudnościami lub wiąże się ze znacznymi kosztami logistycznymi. Zalecamy odbiór osobisty. Oględziny: Maszyna może być oglądana w naszym zakładzie w dowolnym momencie i przetestowana podczas próby. Dzięki temu sami mogą Państwo przekonać się o jej sprawności. W przypadku pytań i dodatkowych informacji chętnie służymy pomocą.

Stan: gotowy do pracy (używany), Oferujemy kombi-nożyce do cięcia profili stalowych z wykrawarką firmy Peddinghaus, przeznaczone do wykrawania, cięcia i nacinania blach, profili i prętów stalowych. Siła wykrawania: ok. 80 ton, wydajność wykrawania: 31 mm w stali o grubości 20 mm, wysięg: 510 mm, maks. średnica pręta okrągłego: 50 mm, maks. wymiary pręta kwadratowego: 45 mm, maks. wymiary kątownika (X/Y/Z): 140 mm/140 mm/13 mm, waga: ok. 3400 kg. Możliwość obejrzenia urządzenia w miejscu jego lokalizacji. Psdpfszrhhdex Acmera

Stan: używany, Rok budowy: 2022, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: MJY 142S-35, MJF 143-1535, Przemysłowa linia technologiczna MJY-MJF chińskiego producenta China SHENGONG. Urządzenie zostało uruchomione w 11/2022 i służy do obróbki kłód o maksymalnej średnicy 340 mm i długości 5 m. Technologia składa się z: - kaskady dla kłód o długości 5 m z systemem dozowania i centrowania - przenośnika wejściowego do maszyny - dwuwrzecionowej pilarki pryzmującej MJY 142S-35 Prjdsw Rg Emopfx Acmoa - rolki dociskowe wyjściowe - rozdzielczego przenośnika wyjściowego do pryzmy i boków - przenośnika do bocznego tartacznictwa - przenośnika do pryzmy + boczny odprowadzenie + odwracanie - przenośnika do pryzmy do pilarki rozdzielającej - centrowania na środku przed pilarką rozdzielającą - dwuwrzecionowej pilarki rozdzielającej MJF 143-1535 - przenośnika do drewna za pilarką - bocznych łańcuchów + przenośnika do drewna - pilarki okrawającej MJ 141-0440 + 5x laser do pozycjonowania tarcz pilarskich - przenośnika rolkowego przed i za pilarką okrawającą - przenośnika taśmowego pod Multipris – odprowadzanie odpadów - przenośnika taśmowego łączącego - przenośnika taśmowego pod pilarką rozdzielającą – odprowadzanie odpadów do zrębkowania - przenośnika taśmowego do wywozu z hali - rynien i połączeń przenośników - wyposażenia: hydraulika + elektryka + sterowanie Cena technologii nie obejmuje demontażu i podana jest wg warunków FCA Nepomuk.

Stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, waga zwoju: 8 kg, grubość blachy (maks.): 3 mm, grubość blachy stalowej (maks.): 3 mm, całkowita szerokość: 1 250 mm, Linia do cięcia wzdłużnego na sprzedaż Psdpfxov Twi Rj Acmsra

Stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, kompletna linia produkcyjna do obróbki drewna okrągłego, oparta na technologii traków pionowych. Linia umożliwia przetwarzanie materiału o średnicy górnej od 15 cm i dolnej do 55 cm, w długościach od 2,5 do 9,5 m. Technologia składa się z: 1) Kaskady do drewna okrągłego o długości do 10 m z systemem dozowania 2) Trak ramowy G710, Královopolské strojírny - trak ramowy wyposażony jest w wózek dozujący umieszczony na szynach z hydraulicznym centrowaniem kłody - przy wyjściu z traka zamontowane są kliny rozdzielające drewno środkowe i boczne Pjdexa Ettepfx Acmsra - trak napędzany jest silnikiem elektrycznym o mocy 55 kW - szczegółowy opis w osobnym pliku - do traka przylegają przenośniki rolkowe - drewno środkowe jest transportowane przenośnikami z powrotem i kierowane do drugiego traka - drewno boczne kierowane jest bezpośrednio na kaskadę i dalej dostarczane do centrum przetarcia bocznego 3) Trak ramowy G560, Královopolské strojírny - trak ramowy z wózkiem dozującym na szynach i hydraulicznym centrowaniem kłody - przy wyjściu z traka kliny rozdzielające drewno środkowe i boczne - trak z silnikiem elektrycznym o mocy 45 kW - szczegółowy opis w osobnym pliku - do traka przylega przenośnik rolkowy kierujący drewno boczne do kaskady centrum przetarcia - drewno środkowe odbierane jest natychmiast po przejściu przez trak, układane na wózku na szynach i po zakończeniu partii wyciągane z hali piły za pomocą wyciągarki 4) Centrum przetarcia bocznego, Strojírny Loučná n. Desnou - maksymalna wysokość cięcia 26 mm, szerokość cięcia 70–370 mm, całkowity pobór mocy 29,2 kW - szczegółowy opis w osobnym pliku - drewno boczne dozowane jest do centrum przetarcia za pomocą kaskady pionowej - w razie potrzeby drewno najpierw skracane jest do wymaganej długości; długość można ustawić na stałe lub optymalizować pod kątem maksymalnego uzysku - po przycięciu drewno trafia do obróbki bocznej na szerokość ustawioną tak, aby uzyskać maksymalny uzysk surowca; po obróbce transportowane jest automatycznie przenośnikami do boksów według długości partii; produktem końcowym jest boczne drewno nie sortowane szerokościowo, zwykle o szerokości 80 mm+

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Dostępna linia do cięcia wzdłużnego kręgów o wysokiej wydajności, z szybkim terminem dostawy i kompletną konfiguracją pod klucz. Bosporas Machinery to producent linii do obróbki kręgów, linii profilujących oraz systemów podawania do pras, dostarczający wysokowydajne, indywidualnie dopasowane rozwiązania przemysłowe na całym świecie. PRZEWAGA SZYBKIEJ DOSTAWY Maszyna półfabrykatowa z możliwością przyspieszonej dostawy Główne etapy produkcji już zakończone Dostawa w około 75 dni roboczych Znacznie krótszy czas realizacji niż w przypadku produkcji od podstaw Specjalna oferta promocyjna Linia do cięcia wzdłużnego aktualnie znajduje się na etapie produkcji półfabrykatowej, co stanowi istotną przewagę dla firm potrzebujących szybkiego uruchomienia inwestycji i skrócenia czasu oczekiwania. Kluczowe procesy technologiczne oraz główne komponenty są już gotowe, dzięki czemu możliwe jest znacznie szybsze ukończenie i dostawa linii w porównaniu do nowej maszyny produkowanej od podstaw. System został zaprojektowany z myślą o produkcji wielkoseryjnej oraz wymagających zastosowaniach przemysłowych. Zapewnia stabilną pracę, wysoką precyzję cięcia oraz niezawodne działanie nawet w trybie ciągłym i przy dużych obciążeniach. SPECYFIKACJA TECHNICZNA: Grubość materiału: 0,3 – 3 mm Szerokość kręgu: do 1500 mm Waga kręgu: do 20 ton Prędkość cięcia: do 40 m/min Dokładność cięcia: ±0,1 mm KOMPONENTY LINII: Hydrauliczny rozwijak (udźwig 20 ton) Hydrauliczny wózek załadowczy do kręgów System podawania z prostownicą Głowica tnąca z precyzyjną regulacją noży System nawijania odpadów Zespół napinający i separator Hydrauliczny zwijak System wyjściowy oraz automatyka CECHY INŻYNIERSKIE: Precyzyjne cięcie wzdłużne Serwo-wspierany, stabilny system podawania Wytrzymała głowica tnąca z przekładnią Regulowany system noży do różnych szerokości cięcia Wzmocniona konstrukcja do produkcji przemysłowej Prjdpjyzbzrofx Acmja Zaawansowany system automatyki (sterowanie HMI) KORZYŚCI EKSPLOATACYJNE: Szybsza dostawa względem nowych linii produkcyjnych Krótszy czas oczekiwania na zwrot z inwestycji Niezawodna i stabilna produkcja Przystosowanie do cięcia różnych materiałów (stal, aluminium itp.) Konkurencyjna przewaga w terminie realizacji Wsparcie posprzedażowe 24/7 OBSZARY ZASTOSOWAŃ: Centra serwisowe stali Zakłady obróbki kręgów Producenci blach Branża motoryzacyjna i budowlana

Stan: dobry (używany), wytłaczarka/gilotyna GEKA Hydracrop 80/A Kątownik 130 x 130 x 13 mm Płaski 450 x 15 mm Okrągły 45 mm Kwadratowy 45 mm Wytłaczarka ø40 x 14 mm Dwułukowy Wyposażona w automatyczną boczną prowadnicę Prsdpjzurz Hjfx Acmja Waga około: 2500 kg

Stan: używany, Rok budowy: 2016, numer maszyny/pojazdu: IDC000246, średnica tarczy piły: 700 mm, wysokość cięcia (maks.): 225 mm, moc: 13,5 kW (18,35 KM), Optymalizująca piła poprzeczna do obróbki drewna Producent: WEINIG / WEINIG DIMTER OptiCut S60 Rok produkcji: 2016 (pełny przegląd w 2026 roku) Profesjonalna, optymalizująca piła poprzeczna do precyzyjnej i wydajnej obróbki drewna. Zastosowania: Produkcja palet Produkcja drewnianych opakowań Produkcja mebli Zakłady tartaczne i warsztaty stolarskie Specyfikacja techniczna: Maksymalna wysokość cięcia: 225 mm Średnica tarczy piły: 700 mm Silnik piły: 13,5 kW Napęd pozycjonujący: 5,1 kW Długość materiału: 400–6300 mm Szerokość materiału: 40–300 mm Grubość materiału: 15–225 mm Długość elementu obrabianego: 80–4800 mm Cechy: Automatyczny pomiar i pozycjonowanie Automatyczny podawnik z 9-rzędowym przenośnikiem poprzecznym Detekcja długości za pomocą lasera Pneumatyczne mocowanie elementu obrabianego Psdpfxozkim Sj Acmera Sterowanie za pomocą ekranu dotykowego Dokładność pozycjonowania do ±1 mm Masa elementu obrabianego do 250 kg Wysoka wydajność i niezawodna jakość WEINIG

Rok budowy: 2014, stan: używany, Automatyczna przecinarka do profili PVC stół załadunkowy do długości 6500 mm stół odbiorczy druko warka etykiet Pedpfxexb U N Ho Acmsra Średnica tarczy pilarskiej 500 mm kąty cięcia -45°/90°/+45°

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 1995, Funkcjonalność: w pełni sprawny, szerokość cięcia (maks.): 500 mm, Oferujemy tę wysokiej jakości linię do cięcia blach REAC 5.609, wraz z linią do pakowania, wyprodukowaną w 1995 roku. Producent: REAC Model: 5.609 Rok produkcji: 1995 Stan: dobry Identyfikator kategorii: 805 Identyfikator typu: 1270 Typ maszyny: Linia do cięcia blach z linią do pakowania Szerokość wsadu: 500 mm Grubość blachy: 0,25–2,0 mm Waga cewki na odwijaku: 5000 kg Waga cewki na zwijaku: 2000 kg Liczba cięć: 20–25 cięć (szerokość cięcia 0,8 mm) Prędkość cięcia: 150 m/min W razie jakichkolwiek pytań lub potrzeby uzyskania dodatkowych informacji, prosimy o kontakt. Prjdpfxoznxffj Acmoa

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Automatyczna przecinarka taśmowa CORMAK HR350SA to zaawansowane technologicznie rozwiązanie dla profesjonalnych zakładów przemysłowych, wymagających wysokiej wydajności, powtarzalności oraz precyzji. Dzięki zastosowaniu nowoczesnych komponentów i konstrukcji dwukolumnowej, ta piła taśmowa do metalu zapewnia niezawodną pracę nawet w intensywnych warunkach produkcyjnych. Przecinarka obsługuje tryb manualny i w pełni zautomatyzowany, co pozwala dostosować sposób pracy do indywidualnych potrzeb operatora i rodzaju ciętego materiału. Główne atuty maszyny Automatyczny cykl cięcia – pełna automatyzacja procesów mocowania, podawania, cięcia i podnoszenia ramienia. Dwukolumnowa konstrukcja – zapewnia wyjątkową sztywność oraz precyzję prowadzenia brzeszczotu. Docisk imadła od góry – umożliwia bezpieczne i efektywne cięcie pakietów rur oraz profili. Hydrauliczny system podawania – precyzyjne pozycjonowanie detalu z dokładnością ±0,2 mm. Intuicyjne sterowanie – panel dotykowy LCD umożliwia szybkie ustawienie parametrów cięcia. Budowa i technologia Korpus przecinarki wykonany został z żeliwa, co zapewnia znakomitą tłumienność drgań i stabilność podczas pracy. Rama nośna nachylona pod kątem 3° względem stołu zwiększa efektywność przy cięciu elementów o przekroju prostokątnym. System prowadzenia brzeszczotu opiera się na precyzyjnych prowadnicach z łożyskami oraz wkładkami z węglików spiekanych, co redukuje zużycie taśmy i podnosi jakość cięcia. Hydrauliczne napinanie taśmy oraz trzybiegowy silnik z falownikiem gwarantują idealne dopasowanie parametrów do rodzaju materiału. Precyzja i wydajność pracy Dzięki zastosowaniu zaworu dławiącego możliwa jest płynna regulacja prędkości opadania ramienia, co przekłada się na kontrolowane cięcie bez ryzyka uszkodzenia detalu. System szybkiego posuwu skraca czas cyklu, a szczotka czyszcząca i system chłodzenia zwiększają żywotność piły. To niezawodne rozwiązanie dla wymagających klientów, którzy oczekują efektywności i powtarzalności. Zastosowanie Model HR350SA to idealna przecinarka taśmowa do rur i profili, stali konstrukcyjnych, nierdzewnych oraz innych metali. Przeznaczona do zastosowania w zakładach ślusarskich, firmach produkcyjnych i centrach obróbczych, gdzie kluczowe są wysoka jakość, automatyzacja i bezpieczeństwo pracy. Wyposażenie standardowe Tryb pracy automatyczny i manualny Panel sterowniczy z ekranem dotykowym LCD Hydrauliczne imadło z dociskiem górnym Szczotka czyszcząca taśmę z napędem Hydrauliczne napinanie taśmy Układ chłodzenia cieczą Bimetaliczna piła taśmowa Deklaracja zgodności CE i DTR Wyposażenie opcjonalne Rolkowe przedłużenia stołu podawczego Dane techniczne: HR350SA Zakres cięcia Ø350 mm / 350 x 350 mm Taśma 4515 x 34 x 1,1 mm Prędkości cięcia 27 / 45 / 69 m/min Moc całkowita 4,8 kW Zasilacz hydrauliczny 0,75 kW Pompa chłodziwa 0,04 kW Napinanie taśmy hydrauliczne Skok podajnika 500 mm Nośność 1500 kg Wysokość stołu 700 mm Psdpfxewdunwo Acmera Wymiary (D x S x W) 2800 x 2200 x 1700 mm Waga 1500 kg

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2015, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Linia do cięcia szkła płaskiego LISEC baseCUT-37/26 + BASE TABLE BREAK Rok produkcji: 2015 Predpfx Acjxlq Nwjmoa Maksymalny rozmiar szkła: 3700 x 2600 mm "4 w 1" – przechylanie, cięcie, łamanie oraz szlifowanie powłoką Low-E W zestawie 2 szt. stojaków zrzutowych LISEC LBS-37/26FF Grubość szkła: 2 - 19 mm Prędkość cięcia szkła: do 140 m/min W bardzo dobrym i czystym stanie Dobry stan roboczy, sprawdzona Sprzedaż w stanie aktualnym Dostępna od ręki

Stan: używany, Kasety i noże do linii do profilowania blach, przeznaczonej do produkcji trapezowych blach. Możliwość produkcji dwóch różnych profili: H = 158 mm x Szerokość = 750 mm H = 153 mm x Szerokość = 840 mm Szczegóły na zdjęciach. Przetwarzane materiały: Aluminium i stal o grubości 0,75 – 1,5 mm. Skład zestawu: - Kaseta 1 do profilu 153 i 158 - Kaseta 2 do profilu 153 i 158 - Kaseta 3 do profilu 153 i 158 - Kaseta 4 do profilu 153 - Kaseta 4 do profilu 158 - Kaseta 5 do profilu 153 - Kaseta 5 do profilu 158 - Kaseta 6 do profilu 153 - Kaseta 6 do profilu 158 - Noże do profilu 153 - Noże do profilu 158 Psdpfezvgwfjx Acmora Wszystkie elementy pochodzą z bieżącej produkcji, sprzedaż jest dokonywana w związku z zmianą asortymentu. Oferta dotyczy wyłącznie kaset i noży, bez napędów, szpul, nożyc itp. Waga całkowita: ok. 86 000 kg.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2026, rodzaj lasera: laser światłowodowy, model źródła lasera: Max Photonics, moc lasera: 12 000 W, grubość blachy (maks.): 30 mm, grubość blachy stalowej (maks.): 30 mm, maks. grubość blachy nierdzewnej: 25 mm, grubość blachy aluminiowej (maks.): 25 mm, maks. grubość blachy mosiężnej: 5 mm, maks. grubość blachy miedzianej: 5 mm, Średnica rury (max.): 550 mm, Długość rury (maks.): 12 000 mm, okres gwarancji: 12 miesiące, Wyposażenie: Oznakowanie CE, centralny układ smarowania, jednostka chłodnicza, kurtyna bezpieczeństwa, odciąg oparów, odpylanie, wyłącznik awaryjny, Maksymalna wydajność dla nowoczesnej obróbki rur i profili Laserowa maszyna do rur i profili ACME została zaprojektowana z myślą o najwyższych wymaganiach przemysłu, łącząc precyzję, produktywność i elastyczność na najwyższym światowym poziomie. Dzięki solidnej konstrukcji i inteligentnej automatyzacji idealnie nadaje się do budownictwa stalowego, budowy maszyn i urządzeń, obróbki metali oraz dla wyspecjalizowanych firm usługowych. Innowacyjna koncepcja maszyny z czterema precyzyjnymi uchwytami (chuckami), trzema ruchomymi systemami mocującymi oraz pionowo ułożonymi prowadnicami zapewnia wyjątkowo stabilne prowadzenie obrabianego materiału. Dzięki temu nawet długie, ciężkie czy skomplikowane geometrycznie rury i profile są obrabiane z najwyższą dokładnością. Urządzenie dostępne jest w różnych wersjach na rury o średnicach Ø 280 mm, Ø 360 mm, Ø 550 mm, Ø 640 mm i Ø 800 mm, co pozwala optymalnie dostosować je do indywidualnych wymagań produkcyjnych. Dzięki mocom lasera od 3 kW do 20 kW i długościom obróbki do 12 metrów, laser do rur ACME oferuje maksymalne rezerwy wydajności do różnorodnych zastosowań – od cienkościennych profili po ciężkie rury konstrukcyjne. Najważniejsze korzyści w skrócie: ✔ Cztery precyzyjne uchwyty dla maksymalnej dokładności obróbki ✔ Trzy ruchome systemy zacisku dla optymalnego prowadzenia detalu ✔ Pionowa konstrukcja prowadnic dla najwyższej stabilności i dynamiki ✔ Dostępne średnice rur do Ø 800 mm ✔ Długość obróbki do 12.000 mm ✔ Moce lasera: 3 kW, 6 kW, 12 kW i do 20 kW ✔ Innowacyjna głowica laserowa 45° do przygotowania krawędzi spawalniczych i złożonych konturów ✔ Półautomatyczny załadunek i rozładunek dla wydajnych procesów produkcyjnych ✔ Zintegrowany przenośnik do automatycznego odprowadzania małych detali ✔ Wysokie bezpieczeństwo procesowe dzięki komponentom renomowanych producentów ✔ Pełna zgodność z CE według europejskich norm bezpieczeństwa ✔ Serwis w języku niemieckim i profesjonalne wsparcie online Najważniejsze cechy techniczne Mocna obróbka rur Średnica rur: Ø 280 mm do Ø 800 mm Długość obróbki: do 12.000 mm Technologia czterech uchwytów Optymalizacja odpadów dzięki inteligentnej technologii zaciskowej Wysoka dynamika przy maksymalnej precyzji pozycjonowania Podpfxozb Irpe Acmjra Zaawansowana technologia cięcia Moc lasera od 3 kW do 20 kW Precyzyjne cięcia konturowe i ukosowe Głowica laserowa 45° do przygotowania krawędzi spawalniczych Optymalna jakość cięcia różnych materiałów Automatyzacja maksymalizująca produktywność Półautomatyczny system załadunku i rozładunku Automatyczne odprowadzanie małych detali przenośnikiem Zredukowane czasy pomocnicze Większa wydajność przy mniejszym nakładzie pracy Typowe obszary zastosowań Budowa stalowa i halowa Budowa maszyn i urządzeń Obróbka metali i rur Budowa pojazdów oraz pojazdów użytkowych Rolnictwo Budowa fasad i balustrad Produkcja mebli i profili Produkcja usługowa Jakość i bezpieczeństwo Laserowa wycinarka do rur i profili ACME spełnia wszystkie obowiązujące europejskie normy bezpieczeństwa oraz dostarczana jest w pełnej zgodności z CE. Wysokiej jakości komponenty wiodących producentów gwarantują długą żywotność, wysoką dostępność i maksymalne bezpieczeństwo inwestycji. ACME maszyna do cięcia rur i profili laserem Więcej mocy. Więcej precyzji. Więcej możliwości. Inteligentne rozwiązanie dla ekonomicznej i wysoko wydajnej obróbki rur i profili we współczesnej produkcji.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: SÇ 4550 S PROFILE CUTTING AN PROCESSING CENTER ( 9 AXIS ), • Możliwość wykonywania operacji takich jak: rowkowanie, wiercenie, znakowanie, cięcie pod różnymi kątami na profilach aluminiowych i PVC Pjdjzd Rndepfx Acmsra • 10 specjalnych wrzecion chłodzonych powietrzem do aluminium o wysokiej prędkości • Prędkości osi przekraczające średnio 120 m/min • Precyzyjna 3-osiowa stacja mocowania profilu • Pojemność podawania profili: 7 sztuk • Maksymalna długość obróbki profilu: 6500 mm / minimalna: 600 mm • Automatyczne wykrywanie długości profilu • Interfejs użytkownika oparty na Windows, łatwy do ustawienia, przyjazny dla użytkownika • Transfer danych przez USB, system zdalnego monitorowania online • Wsparcie połączenia zdalnego • 23,8" dotykowy ekran o wysokiej wydajności • Serwosterowana jednostka tnąca umożliwiająca precyzyjne cięcie w zakresie 30–150 stopni, z dokładnością +- 0,1 stopnia • Automatyczny transport odciętych odpadów profili do wózka za pomocą systemu taśmowego STANDARDOWE WYPOSAŻENIE • Piła Ø550 mm • Automatyczna jednostka odbioru wiórów na taśmociągu • Drukarka kodów kreskowych WYPOSAŻENIE OPCJONALNE • Kompatybilność z programami do szkła • Dowolna, niestandardowa długość na zamówienie • Taśmociąg wyjściowy • Bariera bezpieczeństwa (czujnik)

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 1992, W pełni automatyczne programowalne cięcie poprzeczne z dodatkowym wykrywaniem linii w celu usuwania wad za pomocą systemu LUT taśma podająca 6 m Pedpfx Acsl H E Taemsra 6 stacji wyrzutowych o łącznej długości 12 m Taśma podająca nie działa w tej chwili, prawdopodobnie z powodu przetwornicy częstotliwości.