Używane Knapp Streamline na sprzedaż (366)

Stan: używany, Knapp Roller Conveyor Transfer Popychacz taśmy zębatej 90° 750-490-425 RA1875 Marka: Knapp Kierunek ruchu: w obu kierunkach Szerokość rolki (RB): 450 mm Szerokość nominalna/zewnętrzna (NB): 510 mm Długość: 750 mm Średnica rolki: 50 mm Rozstaw rolek: 55 i 90 mm Kąt między rolkami: 15° Silnik popychacza taśmy: silnik SEW 3x 300-500V Silnik przenośnika rolkowego: Interroll EC300 Wysokość ramy: 420 Prędkość przenośnika: dowolnie regulowana do 1,25 m/s z Interroll EC 300 Zakres dostawy: bez wsporników Opcjonalnie dostępne: Podpory Prowadnica boczna po jednej i obu stronach Cena: plus VAT z magazynu centralnego Dr. Sonntag GmbH & Co. KG 97076 Würzburg Po prostu skontaktuj się z nami, aby uzyskać spersonalizowaną, fachową poradę. Fodpjk Abiujfx Apdogh Wystarczy skontaktować się z nami telefonicznie lub mailowo. Chętnie pomożemy w planowaniu i realizacji projektów. Czekamy na wiadomość od Państwa. Z poważaniem Zespół Dr Sonntag GmbH & Co. KG Specjalista i osoba kontaktowa w zakresie intralogistyki

Rok budowy: 2005, stan: używany, Masa własna: 22 000 kg Wymiary (długość x szerokość x wysokość): 740 x 450 x 400 cm Numer seryjny: 11191 Skok osi X: 2500 mm Skok osi Y: 1000 mm Skok osi Z: 770 mm Wymiary stołu: 3220 × 1000 mm Maksymalne obciążenie stołu: ok. 3000 kg Uchwyt wrzeciona: SK 50 Prędkość obrotowa wrzeciona: 20–8000 obr./min Magazyn narzędzi: 50 miejsc Fedpfx Asz Ep Ebepdogh Sterowanie: Heidenhain iTNC 530 Chłodzenie wewnętrzne: Tak Odprowadzacz wiórów: Tak Elektroniczne pokrętło ręczne: Tak Płyty magnetyczne (długość x szerokość): 4 × 950 × 600 mm Masa maszyny: 22 000 kg Wymiary całkowite (długość x szerokość x wysokość): 7400 x 4500 x 4000 mm Wyposażenie: filtr papierowy, 2 odseparatory mgły olejowej, 2 uchwyty sond pomiarowych, różnorodne narzędzia w magazynie, dokumentacja.

Stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Frey F-LINE F160 | Nadziewarka próżniowa z załadunkiem Marka: Frey Maschinenbau GmbH Typ: F-LINE F160 Numer seryjny: F160T2003058 Zasilanie: 400 V / 50 Hz Moc: 5,8 kW System próżniowy: Pompa próżniowa marki Busch System załadunku: Zintegrowany podnośnik masztowy do 200-litrowych wózków mięsnych (cynkrów) Wymiary całkowite: 2000 mm x 1350 mm x 1900 mm Fjdpfxey Idgks Apdegh Przemysłowa nadziewarka próżniowa Frey F-LINE F160 to kompaktowe i wydajne urządzenie przeznaczone do precyzyjnego porcjowania i nadziewania mas mięsnych oraz innych produktów spożywczych. Wyposażenie maszyny w profesjonalną pompę próżniową Busch pozwala na skuteczne odpowietrzanie farszu, co gwarantuje wysoką jakość struktury, lepsze wiązanie oraz trwałość koloru gotowego wyrobu. Zintegrowany podnośnik masztowy do standardowych wózków o pojemności 200 litrów znacząco usprawnia proces produkcji, eliminując potrzebę ręcznego załadunku surowca do leja.

Stan: używany, Przenośnik rolkowy akumulacyjny Knapp 1050-660-600 RA1897 Marka: Knapp Kierunek jazdy: w obu kierunkach Szerokość rolki (RB): 600 mm Szerokość nominalna/zewnętrzna (NB): 660 mm Długość: 1050 mm Średnica rolki: 50 mm Rozstaw rolek: 75 mm Silnik przenośnika rolkowego: 2x Interroll EC300 Pozycje akumulacyjne z fotokomórkami i własnymi napędami: 2 Wysokość ramy: 90 mm Prędkość przenośnika: dowolnie regulowana do 1,25 m/s z Interroll EC 300 Zakres dostawy: bez wsporników, bez bariery świetlnej Dostępne opcjonalnie: Podpory Prowadnica boczna z jednej i z obu stron. Cena: plus VAT loco magazyn centralny Dr. Sonntag GmbH & Co. KG 97076 Würzburg Po prostu skontaktuj się z nami, aby uzyskać spersonalizowaną, fachową poradę. Wystarczy skontaktować się z nami telefonicznie lub mailowo. Chętnie pomożemy w planowaniu i realizacji projektów. Czekamy na wiadomość od Państwa. Z poważaniem Zespół Dr Sonntag GmbH & Co. KG Specjalista i osoba kontaktowa w zakresie intralogistyki Fodpjk Abkgjfx Apdegh

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2014, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, masa całkowita: 14 000 kg, Linia do Produkcji Toreb Papierowych – ZBX-300 i ZBX-450 Prezentujemy profesjonalną linię do produkcji toreb papierowych, składającą się z głównej maszyny formującej ZBX-300 oraz maszyny do produkcji rączek ZBX-450. Urządzenia te zapewniają wysoką wydajność, precyzję oraz oszczędność energii, spełniając wymagania zarówno małych, jak i dużych serii produkcyjnych. 1. Główna maszyna do formowania i klejenia toreb – ZBX-300 • Rok produkcji: 2014 • Waga: 12 000 kg • Zasilanie: trójfazowe, zapotrzebowanie 12 kW • Zakres szerokości arkusza: 680 – 1000 mm (w zależności od ustawionych zakładek) • Długość arkusza: 400 – 600 mm • Szerokość torby: 250 – 430 mm • Gramatura papieru: 80 – 210 g/m² Fgsdpfx Ajzhwi Nopdjh Najważniejsze funkcje: • Automatyczne podawanie arkusza do sekcji formowania, co usprawnia i przyspiesza produkcję. • Centralne smarowanie posuwu – zapewnia płynność działania oraz minimalizuje ryzyko awarii. • Sekcja formowania wzdłużnego – precyzyjne kształtowanie toreb zgodnie z wymaganiami. • System klejenia bocznego – możliwość stosowania zarówno klejenia na zimno, jak i na gorąco, co pozwala na produkcję toreb o różnych właściwościach. • Sekcja składania i klejenia dna – gwarantuje mocne i trwałe łączenie, dostosowane do różnych formatów toreb. • Intuicyjne sterowanie – dotykowy panel sterowania oraz pilot pozwalają na łatwą obsługę i konfigurację parametrów. Maszyna wyróżnia się energooszczędnością, co znacząco obniża koszty eksploatacyjne. Może pracować na różnych rodzajach papieru, w tym szarym, kraftowym i powlekanym, o ile gramatura spełnia wymagania produkcyjne. 2. Maszyna do produkcji rączek – ZBX-450 • Rok produkcji: 2014 • Waga: 2000 kg • Zasilanie: trójfazowe, zapotrzebowanie 8 kW Urządzenie to umożliwia automatyczne formowanie rączek do toreb papierowych, co znacznie usprawnia cały proces produkcyjny. Dzięki zastosowaniu wydajnych mechanizmów oraz intuicyjnego sterowania, maszyna zapewnia szybkie i precyzyjne wykonanie uchwytów. Dodatkowo, linia produkcyjna jest wyposażona w urządzenie do produkcji papierowego sznurka, co pozwala na kompleksową realizację zamówień na torby papierowe z uchwytami. Nasza linia do produkcji toreb papierowych gwarantuje wysoką jakość, niezawodność i elastyczność produkcji, dostosowaną do indywidualnych potrzeb klienta.

Stan: używany, Rok budowy: 2015, Funkcjonalność: w pełni sprawny, napięcie wejściowe: 400 V, prąd wejściowy: 59 A, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, przebieg osi X: 3 300 mm, przesuw osi Y: 1 400 mm, przesuw osi Z: 170 mm, długość przedmiotu obrabianego (maks.): 3 050 mm, szerokość przedmiotu obrabianego (maks.): 1 380 mm, wysokość przedmiotu obrabianego (maks.): 170 mm, liczba osi: 5, liczba miejsc w magazynku narzędziowym: 26, całkowita wysokość: 2 300 mm, całkowita długość: 6 000 mm, całkowita szerokość: 2 100 mm, masa całkowita: 3 840 kg, długość stołu: 3 300 mm, szerokość stołu: 1 400 mm, Wyposażenie: Oznakowanie CE, dokumentacja / instrukcja obsługi, AUTHOR M200 OŚRODEK OBRÓBCZY CNC GŁÓWNE CECHY Przepustowość panelu: 180 mm w urządzeniach H50 PRĘDKOŚĆ OSI: X = 90 m/min (z urządzeniem bezpieczeństwa Pro-Speed) X = 25 m/min (z urządzeniem bezpieczeństwa Pro-Space) Y = 90 m/min Z = 30 m/min ZAUTOMATYZOWANY SYSTEM WYŁADUNKU WIERZGU PROGRAM XILOG MAESTRO 3D – nowe, zaawansowane oprogramowanie opracowane przez SCM Group, przeznaczone do programowania centrów obróbczych MORBIDELLI. • Wizualizacja w graficznym trybie 3D obrabianego elementu, geometrii, obszaru roboczego, stołu roboczego; • Dostępne: tryb cieniowania o różnym stopniu zacienienia i obróbki, tryb siatki, wizualizacja renderowania, wizualizacja geometrii i ścieżki narzędzi (CAM); • Funkcja powiększania, ogólne funkcje wizualne ułatwiające obsługę; • Funkcja szkicowania do wprowadzania geometrii, umożliwiająca tworzenie rysunków (CAD) z podglądem. Seria 200, obszar roboczy 3050 x 1380 N. 1 Fedpfxjz Eakbe Apdsgh LASER DO ŁATWEGO POZYCJONOWANIA KUBCZKA N. 1 GRUPO 600 – PRISMA KT (11 kW – 18 000 obr/min) N. 1 Głowica obróbcza z 5 interpolowanymi osiami, zamocowana bezpośrednio do ruchomej belki, zapewnia maksymalną wytrzymałość podczas operacji frezowania i gwarantuje najwyższą jakość wykończenia, nawet przy dużym usuwaniu materiału. Charakteryzuje się unikalną konfiguracją, w której osie obracają się pod kątem 50°, głowica obróbcza Prisma oferuje szereg zalet w porównaniu z tradycyjnymi głowicami 5-osiowymi, takich jak:  Pełne wykorzystanie obszarów obróbczych zarówno w konfiguracji 5-osiowej, jak i z wrzecionem pionowym.  Całkowite wymiary wrzeciona mieszczą się poza obszarem roboczym.  Bardzo aerodynamiczny kształt wrzeciona w przypadku obróbki poziomej. Głowica obróbcza jest wyposażona w 11 kW „wrzeciono wysokoprędkościowe” i posiada centralny system wyciągowy z automatyczną aktywacją/dezaktywacją przepływu powietrza w aktywnych jednostkach roboczych. Specyfikacja techniczna: Jednostka frezująca z 5 interpolowanymi osiami Wrzeciono z szybkomocującym uchwytem narzędzi HSK 63F Prędkość obrotowa 600-18 000 obr/min Obroty w prawo i w lewo Moc 11 kW 16 000 obr/min (w trybie S1) Przetwornica 15 kW Obrót osi C = 640° Obrót osi B = 270° Oś C wyposażona w system blokowania TTS (Total Torque System – opatentowany przez SCM) Smarowanie „dożywotnie” Chłodzenie cieczą z wymiennikiem ciepła PRZYGOTOWANIE DO MONTażU GŁOWIC KąTOWYCH na WrzECIONIE PRISMA KT N. 1 52.22.71 JEDNOSTKA WIERCąCA F26L2 (14V-4OX-4OY-L0/90) N. 1 Jednostka wiercąca wyposażona w pionowy przesuw na niezależnej osi Z. Cechy techniczne:  14 niezależnych wrzecion PIONOWYCH  6 wrzecion POZIOMYCH w kierunku X  4 wrzeciona POZIOME w kierunku Y  Włączanie/wyłączanie pneumatycznego pionowego skoku dowolnego wrzeciona: 60 mm  Mocowanie wierteł: 10 H7  Maksymalna długość wierteł: 70 mm  Regulowana prędkość obrotowa od 2000 do 8000 obr/min, sterowana przez przetwornicę  Moc silnika: 3 kW  Zintegrowane piło ostrze z niezależnym pionowym przesuwem i obrotem 0-90°  Średnica piły: 160 mm (maks.) Cechy: Liczba narzędzi na pokładzie 16 (maks.) Maksymalna średnica narzędzia na pokładzie 300 mm (3 osie) Maksymalna średnica narzędzi na pokładzie 350 mm (5 osi) Odległość między osiami narzędzi 85 mm Waga jednego narzędzia na pokładzie 8 kg (maks.) Całkowita waga zamontowanych narzędzi 48 kg (maks.) MAGAZYN NA NARZĘDZIA 10 POZYCJI po PRAWEJ STRONIE N. 1 52.21.97 POMPA PRÓŻNIOWA 250(108) M3/H 50(60) HZ N. 1

Stan: używany, Przenośnik rolkowy Knapp 2200-350-280 RA2326 Marka: Knapp Szerokość rolki (RB): 280 mm Szerokość nominalna/zewnętrzna (NB): 350 mm Długość: 2200 mm, dostępne dodatkowe segmenty przedłużające Średnica rolki: 50 mm Rozstaw rolek: 110 mm Silnik przenośnika rolkowego: Leroy Somer Dane elektryczne 380V, 0,37kW Wysokość ramy: 76 mm, 276 mm z silnikiem Należy pamiętać, że element przedłużający nie jest napędzany bez stacji napędowej! Opcjonalnie dostępne: Dodatkowe moduły dla indywidualnej długości Przetwornica częstotliwości do bezstopniowej regulacji prędkości Podpory Prowadnica boczna po jednej i obu stronach Cena: plus VAT z magazynu centralnego Dr. Sonntag GmbH & Co. KG 97076 Würzburg Po prostu skontaktuj się z nami, aby uzyskać spersonalizowaną, fachową poradę. Fgjdpfsu Rii Uex Apdsh Wystarczy skontaktować się z nami telefonicznie lub mailowo. Chętnie pomożemy w planowaniu i realizacji projektów. Czekamy na wiadomość od Państwa. Z poważaniem Zespół Dr Sonntag GmbH & Co. KG Specjalista i osoba kontaktowa w zakresie intralogistyki

Stan: po remoncie generalnym (używany), Rok budowy: 2011, Maszyna Multivac R535 formuje opakowania bezpośrednio z dolnej folii, nadając im kształt odpowiadający wymiarom pakowanego produktu, a następnie wypełnia je i zamyka górną folią w warunkach próżniowych lub w atmosferze modyfikowanej (MAP), co znacząco wydłuża okres przydatności do spożycia produktu. Cały proces – formowanie, napełnianie, zamykanie i cięcie opakowań – przebiega w sposób ciągły na jednej linii produkcyjnej, zapewniając wysoką wydajność pakowania przy jednoczesnym zachowaniu stałej jakości opakowań. Zgodnie z danymi z tabliczki znamionowej, oferowana maszyna pochodzi z 2011 roku i została wyprodukowana zgodnie z niemieckimi standardami jakości Multivac. Maszyna jest dodatkowo wyposażona w etykieciarkę poprzeczną MR625/MR6318, produkowaną przez firmę MR Etikettiertechnik GmbH & Co. KG z Enger. Urządzenie zapewnia w pełni automatyczne etykietowanie poprzeczne z precyzyjnym umieszczaniem etykiet na folii zamykającej i jest zintegrowane z systemem zamykania maszyny, eliminując konieczność ręcznego etykietowania i przyspieszając cały proces pakowania. Główne zalety maszyny Multivac R535 Maszyna Multivac R535 umożliwia zarówno pakowanie próżniowe, jak i w atmosferze modyfikowanej (MAP), wydłużając okres przydatności do spożycia pakowanych produktów spożywczych, jednocześnie zachowując ich świeżość i jakość podczas transportu i przechowywania. Szerokość folii wynosząca 530 mm i skok 360 mm umożliwiają pakowanie w formatach do 160 x 120 mm, a maszynę można elastycznie przestawiać na różne formaty w zależności od używanej formy. Wytrzymała, przemysłowa konstrukcja od tego niemieckiego producenta, w połączeniu z sprawdzoną technologią Multivac, zapewnia niezawodne działanie i bardzo wysoką jakość opakowań – kluczowy czynnik dla zakładów produkujących duże ilości żywności. Dodatkową zaletą jest zintegrowana etykieciarka poprzeczna MR625/MR6318 (Multivac Group – Marking & Inspection), łącząca w pełni automatyczne etykietowanie poprzeczne z precyzyjnym umieszczaniem etykiet i integracją z systemem zamykania, co zmniejsza nakład pracy ręcznej na linii pakowania i usprawnia etykietowanie gotowych opakowań. Fgodpfx Apjztwq Djdeh Specyfikacja techniczna maszyny Multivac R535 Producent: Multivac Typ maszyny: Termoformiarka z rolki (Verpackungsmaschine) Model: R535 Numer maszyny: 140005 Rok produkcji: 2011 Napięcie zasilania: 400 V Częstotliwość: 50 Hz Liczba faz: 3/N/PE AC Moc znamionowa: 27 kW Prąd znamionowy: 67 A Maksymalna ochrona (bezpiecznik): 80 A Szerokość folii: 530 mm Skok: 360 mm Wymiary formatu opakowania: 160 x 120 mm Etykieciarka MR625/MR6318 – etykieciarka poprzeczna, MR Etikettiertechnik Model etykieciarki: MR625 OP6318LS570K15 Funkcje etykieciarki: W pełni automatyczne etykietowanie poprzeczne, precyzyjne umieszczanie etykiet, zintegrowana z systemem zamykania Numer etykieciarki: 29431/10 Rok produkcji etykieciarki: 2010 Zasilanie etykieciarki: 230 V, 50 Hz, 1000 VA Zastosowanie termoformiarki Multivac R535 Maszyna Multivac R535 jest stosowana w przemyśle przetwórstwa spożywczego, w tym w produkcji mięsa, drobiu i ryb, a także w produkcji wędlin i innych produktów wymagających pakowania próżniowego lub w atmosferze modyfikowanej. Maszyna sprawdza się zarówno na liniach produkcyjnych o wysokiej wydajności, jak i w zakładach o zróżnicowanym asortymencie produktów, gdzie ważna jest elastyczność w wyborze formatu opakowania.

Stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, KARL SCHNELL | Mikrocutter / Kocioł procesowy pionowy z funkcją emulgowania Fgodpsz Eu S Hsfx Apdjh Producent: Karl Schnell Typ: Mikrocutter pionowy / Automat procesowy Profesjonalny mikrocutter pionowy renomowanej niemieckiej marki Karl Schnell. Urządzenie zostało zaprojektowane do wysoko wydajnego rozdrabniania, emulgowania, miksowania oraz homogenizacji mas w zakładach przetwórstwa mięsnego, spożywczego, mleczarskiego, garmażeryjnego oraz w produkcji dań gotowych i sosów. Działa jako zamknięty system procesowy pozwalający uzyskać idealnie gładkie i jednolite emulsje. Konstrukcja opiera się na stożkowym zbiorniku roboczym z dwoma współbieżnie pracującymi układami. Górny napęd obsługuje wolnoobrotowe mieszadło ze skrobakami teflonowymi, które stale zgarniają produkt ze ścianek kotła, zapobiegając jego przywieraniu i gwarantując równomierne doprowadzanie masy. W dnie zbiornika znajduje się wysokie obroty osiągający zespół nożowy (mikrocutter), który odpowiada za błyskawiczne miksowanie, rozcieranie i emulgowanie surowca. Obsługa maszyny jest w pełni ergonomiczna dzięki zastosowaniu pneumatycznego układu podnoszenia pokrywy roboczej, co ułatwia załadunek oraz usprawnia procesy mycia i dezynfekcji. Zintegrowany panel sterowniczy pozwala na niezależne załączanie funkcji mieszadła, układu nożowego oraz precyzyjne dozowanie wody.

Stan: używany, Rok budowy: 2001, Funkcjonalność: w pełni sprawny, System podawania elementów zamykających Gassner z pneumatyczną stacją podnoszącą i dmuchawą. Instalacja filtracyjna do transportu powietrza. Fsdpfx Aeww Hvmopdjgh Specjalna cena wynikająca z wyprzedaży magazynowej: 3 600 € – cena netto w zakładzie w Külsheim.

Rok budowy: 2012, stan: używany, Masa własna: 10 900 kg Długość: 90 cm Numer seryjny: 163562 Maks. średnica obrabianego przedmiotu: 630 mm Maks. długość obróbki: 900 mm Maks. średnica obrabianego elementu: ok. 450 mm Główna wrzeciona: A2-8 Prędkość obrotowa głównej wrzeciona: 45–5000 obr./min Moc głównej wrzeciona: 15 / 11 kW Otwór w głównej wrzecionie: ok. 79 mm Prędkość obrotowa pomocniczej wrzeciona: do 5000 obr./min Moc pomocniczej wrzeciona: 15 / 11 kW Skok osi X: 580 mm Skok osi Y: 160 mm Skok osi Z: 935 mm Zakres ruchu osi B: 225° (-30° do +195°) Rozdzielczość osi B: 0,001° Oś C: 360° Fjdpfxez Ep D Rj Apdjgh Rozdzielczość osi C: 0,001° Prędkość obrotowa wrzeciona frezującego: 6000 obr./min Moc wrzeciona frezującego: ok. 11 kW Uchwyt narzędziowy: HSK-A63 Magazynek narzędzi: 60 pozycji Automatyczna zmiana narzędzi: Tak Sterowanie: Okuma OSP-P300S Główny uchwyt: Hainbuch Spanntop nova Pomocniczy uchwyt: Hainbuch Spanntop nova Wyposażenie: Separator mgły olejowej, urządzenie do precyzyjnego ustawiania narzędzi Masa maszyny: ok. 10 900 kg Wymiary całkowite (długość × szerokość × wysokość): ok. 4216 × 2286 × 2591 mm

Stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, RÜHLE SR2 Turbo to urządzenie do krojenia w kostkę firmy RÜHLE, pochodzącej z Niemiec, przeznaczone do krojenia świeżego, gotowanego lub lekko mrożonego mięsa, wędlin, szynki, gotowanych warzyw, ryb oraz odpowiednich rodzajów serów na kostki, paski lub plastry. Całe urządzenie wykonane jest ze stali nierdzewnej, posiada gładkie powierzchnie i delikatnie zaokrąglone krawędzie. Jak działa urządzenie do krojenia RÜHLE SR2 Turbo? Produkt umieszcza się w dużej komorze roboczej o wymiarach 120 x 120 x 500 mm, co eliminuje konieczność wstępnego krojenia surowca i umożliwia bezpośrednie ładowanie całych kawałków – na przykład całego karczku wieprzowego lub dobrze nadziewanych produktów. Delikatny, mechaniczny system podawania zapewnia równomierne dostarczanie produktu do noży, nawet w przypadku gorących, świeżo ugotowanych partii, a pokrojony produkt jest transportowany taśmą wyładowczą do standardowego pojemnika na mięso o pojemności 200 litrów i wysokości 750 mm. Urządzenie zostało zaprojektowane do pracy z surowcem w szerokim zakresie temperatur – od -3°C do +80°C – co pozwala na krojenie zarówno lekko mrożonych, jak i gorących, świeżo ugotowanych produktów. Kluczowe zalety urządzenia RÜHLE SR2 Turbo RÜHLE SR2 Turbo zapewnia gładkie powierzchnie cięcia, nadając gotowemu produktowi atrakcyjny wygląd. Duża komora robocza eliminuje konieczność wstępnego krojenia surowca, skracając czas przygotowania produkcji i zmniejszając liczbę etapów w procesie. Delikatny, mechaniczny system podawania umożliwia precyzyjne krojenie nawet delikatnych lub gorących produktów, bez ich rozrywania lub deformacji, a konstrukcja wykonana w całości ze stali nierdzewnej, z gładkimi powierzchniami i zaokrąglonymi krawędziami, spełnia surowe wymagania higieniczne dla maszyn stosowanych w przemyśle spożywczym. Taśma wyładowcza, która transportuje pokrojony produkt bezpośrednio do standardowego pojemnika na mięso, dodatkowo usprawnia przepływ pracy na stanowisku. Specyfikacja techniczna urządzenia RÜHLE SR2 Turbo Producent: RÜHLE Model: SR2 Turbo Maksymalna wydajność: ok. 2500 kg/h Temperatura przetwarzania surowca: od -3°C do +80°C Wymiary komory załadunkowej: 120 x 120 x 500 mm Dostępne noże: 6 mm, 10 mm, 23 mm Materiał konstrukcyjny: stal nierdzewna Pojemnik wyładowczy: standardowy pojemnik na mięso o pojemności 200 l, wysokość 750 mm Wymiary urządzenia (długość x szerokość x wysokość): 1550 x 1400 x 1660 mm Zastosowanie urządzenia do krojenia RÜHLE SR2 Turbo RÜHLE SR2 Turbo jest stosowany w zakładach przetwórstwa mięsa i ryb, a także w produkcji produktów warzywnych i serów, wszędzie tam, gdzie wymagane jest precyzyjne krojenie surowca na kostki, paski lub plastry. Szeroki zakres temperatur przetwarzania sprawia, że urządzenie doskonale nadaje się zarówno do produktów lekko mrożonych, jak i gorących, świeżo ugotowanych. Fgodpfx Aoztxbqjpdeh

Stan: bardzo dobry (używany), przebieg: 816 690 km, moc: 382 kW (519,37 KM), pierwsza rejestracja: 08/2014, rodzaj paliwa: diesel, rozmiar opony: 385/65 22.5, konfiguracja osi: 4x2, paliwo: diesel, hamulce: retarder, kolor: czerwony, typ przekładni: automatyczny, liczba biegów: 16, klasa emisji: Euro 6, zawieszenie: powietrze, Rok budowy: 2014, Wyposażenie: ABS, AdBlue, blokada mechanizmu różnicowego, retarder, = Dodatkowe opcje i wyposażenie = - Sterowanie za pomocą 2 pedałów - Hydraulika wywrotu - WOM = Dodatkowe informacje = Skrzynia biegów: Opti cruise, 16 biegów, automatyczna Zawieszenie: pneumatyczne Oś przednia: rozmiar opon: 385/65 22,5; sterowana; bieżnik opon po lewej stronie: 60%; bieżnik opon po prawej stronie: 60% Oś tylna: opony podwójne; blokada mechanizmu różnicowego; bieżnik opon po lewej stronie (wewnętrzna): 50%; bieżnik opon po lewej stronie (zewnętrzna): 50%; bieżnik opon po prawej stronie (wewnętrzna): 50%; bieżnik opon po prawej stronie (zewnętrzna): 50% Stan techniczny: bardzo dobry Stan wizualny: bardzo dobry W celu uzyskania dodatkowych informacji prosimy o kontakt z Maartenem Busserem lub Nielsem Busserem. Fedpfxez I N A Se Apdogh

Stan: bardzo dobry (używany), Odkurzacz do czystego powietrza ALKO Power Unit 200P – używany. Filtracja powietrza za pomocą wkładów filtracyjnych, Czyszczenie pneumatyczne, Sprawdzony pod kątem pyłu, Mobilny zbiornik na odpady. ----- Dane techniczne ----- Średnica króćca ssącego: 200 mm, Nominalny przepływ powietrza: 2261 m³/h, Maksymalne podciśnienie: 2174 Pa, Liczba worków: 2 sztuki, Silnik: 3 kW, Przyłącze sprężonego powietrza: 6 bar, Wymiary (długość x szerokość x wysokość): 2300 x 850 x 2050 mm, Waga: 470 kg. Informacje o jakości: - Kompleksowy przegląd podstawowy - Kompleksowe czyszczenie podstawowe Fedpfx Asy T Ebgopdsgh - Sprawdzono instalację elektryczną - Sprawdzono układ pneumatyczny - Gotowy do natychmiastowego użycia.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2013, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Oferujemy nadziewarkę tłokową Frey Oscar 20 z 2013 roku – kompaktową i solidną maszynę zaprojektowaną do precyzyjnego nadziewania kiełbas oraz farszów w zakładach przetwórstwa mięsnego, masarniach i małych oraz średnich zakładach produkcyjnych. Fgjdpfx Ajy Df R Aspdjh To praktyczne rozwiązanie do produkcji kiełbas, wędlin, produktów delikatesowych i innych wyrobów wymagających dokładnego dozowania i równomiernego napełniania. Model Frey Oscar 20 wyposażony jest w silnik o mocy 0,75 kW i pracuje na zasilaniu trójfazowym 400 V. Dzięki systemowi tłokowemu maszyna zapewnia pełną kontrolę procesu, wysoką powtarzalność porcji oraz wygodną obsługę. Urządzenie to szczególnie cenione jest tam, gdzie liczy się prostota, niezawodność oraz łatwość utrzymania w czystości. Nadziewarka tłokowa Frey Oscar 20 sprawdzi się zarówno jako niezależne stanowisko robocze, jak i element linii produkcyjnej. Solidna konstrukcja oraz marka Frey to dobra inwestycja dla firm poszukujących używanej nadziewarki, która pozwoli usprawnić produkcję i utrzymać wysoką jakość gotowych wyrobów. Dane techniczne: Producent: Frey Model: Oscar 20 Rodzaj maszyny: nadziewarka tłokowa Rok produkcji: 2013 Moc: 0,75 kW Zasilanie: 400 V Ilość faz: 3 Główne zalety nadziewarki Frey Oscar 20: precyzyjne nadziewanie, kompaktowa i praktyczna budowa, stabilna praca przy niskim poborze energii, prosta obsługa i łatwość czyszczenia, idealna do produkcji kiełbas i wyrobów mięsnych. Dostępność: 2 sztuki

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Zaawansowana tokarka CNC to niezastąpione narzędzie do renowacji i precyzyjnej obróbki felg aluminiowych. Urządzenie umożliwia profesjonalne wykończenie powierzchni, usuwanie uszkodzeń oraz nadawanie felgom nowego wyglądu. Tokarka została wyposażona w zaawansowany system sterowania CNC, który pozwala na szybkie programowanie cykli obróbki, zapewniając jednocześnie doskonałą powtarzalność i wysoką jakość obrabianej powierzchni. Kompaktowe wymiary i ergonomiczny design sprawiają, że urządzenie idealnie wpasowuje się w przestrzeń roboczą. To doskonały wybór dla profesjonalistów, którzy szukają wydajnego i precyzyjnego rozwiązania do pracy z felgami aluminiowymi. Dane techniczne MAKSYMALNA ŚREDNICA TOCZENIA NAD ŁOŻEM 710 mm MAKSYMALNA ŚREDNICA FELGI 28 cali KOŃCÓWKA WRZECIONA A2-6 PRZELOT WRZECIONA 60 mm Fgodezpwzhjpfx Apdsh UCHWYT manualny, MAX PRĘDKOŚĆ WRZECIONA 1500 obr/min MOC SILNIKA S1 4,5 kW Wyposażenie zależne od wersji sterowanie G-code uchwyt specjalny do felg do 28cali pakiet oprogramowania-optymalizacja profilu koła sonda pomiarowa automatyczne smarowanie 4 pozycyjny uchwyt narzędziowy szkolenia i wsparcie techniczne w pełni zgodne z normami CE Sterowania CNC – Siemens Sinumerik 808D, SINUMERIK 828D oraz Fanuc Oi-TF TOKARKA CNC DO RENOWACJI FELG ALUMINIOWYCH są wyposażone w profesjonalne systemy sterowania od renomowanych producentów Siemens, Fanuc i GSK. Zapewniają one precyzję, niezawodność i elastyczność w dostosowaniu do różnych wymagań produkcyjnych, od prostych operacji po złożone procesy obróbcze. Siemens Sinumerik 808D to ekonomiczne sterowanie CNC dedykowane dla tokarek i frezarek klasy podstawowej, idealne dla małych i średnich zakładów. Jego kluczowe cechy to: Intuicyjna obsługa: Graficzny interfejs i funkcja Teach-In ułatwiają programowanie, skracając czas nauki operatorów do minimum. Wysoka niezawodność: Wytrzymała konstrukcja odporna na zapylenie i wilgoć, zapewniająca stabilność w trudnych warunkach warsztatowych. Kompatybilność: Dedykowane do maszyn o standardowych wymaganiach, z łatwą integracją napędów servo SIEMENS. Optymalizacja kosztów: Niskie zużycie energii i minimalne wymagania serwisowe, idealne dla początkujących użytkowników CNC. Sterowania CNC – Siemens i Fanuc TOKARKA CNC DO RENOWACJI FELG ALUMINIOWYCH oferuje zaawansowane systemy sterowania CNC, takie jak SIEMENS SINUMERIK 808 Advanced, Siemens Sinumerik 828D, oraz Fanuc Oi-TF, które zapewniają precyzję, niezawodność i łatwość obsługi: SIEMENS SINUMERIK 808 Advanced Intuicyjny interfejs: Prosty w obsłudze, idealny dla mniejszych warsztatów i początkujących użytkowników. Niezawodność: Wytrzymała konstrukcja odporna na trudne warunki przemysłowe. Ekonomiczność: Dedykowane do podstawowych zastosowań tokarskich i frezarskich. Siemens Sinumerik 828D Wysoka moc obliczeniowa: Umożliwia dynamiczną obróbkę i obsługę złożonych cykli. Integracja z CAD/CAM: Ułatwia współpracę z oprogramowaniem projektowym. Zaawansowane funkcje: Optymalizacja ścieżek narzędzia i możliwość rozbudowy o dodatkowe moduły. Fanuc Oi-TF Stabilność: Niezawodność w produkcji seryjnej i długotrwałej pracy. Zaawansowane cykle tokarskie: Idealne do precyzyjnych operacji skrawających, takich jak toczenie gwintów i rowkowanie. Intuicyjna obsługa: Czytelny interfejs przyspiesza programowanie.

Rok budowy: 2002, stan: używany, Numer seryjny: 650755-0202 Wydajność: 6000–6500 sztuk/godzinę Wcześniej produkowano kartony Tetra Pak o pojemności 1000 ml. Pojemność opakowania: 150–1000 ml Waga: ok. 9300 kg Liczba godzin pracy: 26 684 h Wyposażona w urządzenie do nakładania zakrętek Tetra Pak. Producent: KSM, 4005.1.1.31, 2001 Długość taśmy: 5994 mm Wymiary (długość x szerokość x wysokość): 6000 x 2700 x 3600 Uwaga! Rurociągi odprowadzające nie są zawarte w zakresie dostawy. Fedpfx Apjz Ava Aodsgh

Rok budowy: 1998, stan: używany, Numer seryjny: 65170/50671 Wydajność: 9000 sztuk/godzinę Dotychczasowa ilość wyprodukowanych jednostek: 1500 ml Wydajność pakowania: 500–1500 ml Fgodpfx Apjz Au T Ujdoh Waga: ok. 8920 kg Liczba przepracowanych godzin: 33 448 h Długość x szerokość x wysokość: 7300 x 3100 x 2800 Uwaga! Przewody odprowadzające nie są zawarte w zakresie dostawy.

Stan: używany, Rok budowy: 1990, Długość frezowania 2100 mm Szerokość frezowania 300 mm Moduł - maks. 16/18 Moduł - min. Całkowite zapotrzebowanie na moc 10 kW Masa maszyny ok. 5 ton Zapotrzebowanie na miejsce ok. m D O N A U - K N A P P Uniwersalna frezarka stojakowa sterowana CNC Typ UZFM - V 300 H - CNC Rok budowy 1990 # 90-244x _____ maks. długość uzębienia 2.100 mm Ścieżka frezowania/szerokość frezowania poprzeczna maks. 300 mm Zakres modułów St/GG maks. 16/18 Powierzchnia mocowania stołu 510 x 2400 lub 275 x 2120 mm Wysokość montażu pod osią wrzeciona frezującego min./maks. 150/430 mm Ø frezu min. / maks. Ø 125 + 2 x głębokość frezowania / 280 mm Szerokość frezu maks. w zawieszeniu / z łożyskiem oporowym 50 / 140 mm Ø trzpienia frezarskiego maks. 22 - 50 mm Głowica frezarska obrotowa w prawo / w lewo (frezowanie do tyłu) 30 / 45° Suwak frezarski obracany w prawo / w lewo (uzębienie śrubowe) 30° 9 prędkości wrzeciona 40 - 120 obr. Posuwy bezstopniowe (wózek frezarski) / szybki przesuw 0 - 1300 / 2000 mm/min. Szybki przesuw stołu 10 000 mm/min. Napęd wrzeciona frezującego 5,5 kW Napęd całkowity 10 kW - 400 V - 50 Hz Masa 5 000 kg Akcesoria / wyposażenie specjalne: o SIEMENS - CNC - sterowanie model M 810 dla osi dzielącej ( X ), dzięki czemu możliwe jest szybka zmiana maszyny jest możliwa bez wymiany kół. Stopnie podziału 0,001 - 2100 mm, można również zaprogramować różne odległości podziałowe, " Regulacja wszystkich ścieżek posuwu i szybkiego przesuwu za pomocą układu hydraulicznego, prędkość posuwu regulowany dla 2 cięć, ograniczenie przesuwu osi za pomocą ustawianych wyłączników krańcowych wyłączniki krańcowe o Zamontowane hydrauliczne urządzenie mocujące obrabiany przedmiot o długości ok. 2.000 x 160 mm długość o Wzmocniona głowica frezarska z bezstopniową regulacją prędkości frezu o Oddzielna szafa sterownicza i układ hydrauliczny, w stole wbudowany przenośnik wiórów i oddzielny przenośnik wiórów z jednostką chłodziwa system chłodzenia, centralne smarowanie itp. Maszyna może być również doposażona w aktualny system sterowania SIEMENS! możliwość doposażenia! J A K O Ś Ć Mamy przyjemność zaoferować Państwu z naszego magazynu, z zastrzeżeniem wcześniejszej sprzedaży i błędu w danych technicznych: D O N A U - K N A P P (Niemcy) Uniwersalna frezarka do stelaży sterowana CNC Model UZFM - V 300 H - CNC Fedpot Hwwqofx Apdegh Rok 1990 Nr seryjny 90-244x _____ Maks. Długość cięcia 2.100 mm Przesuw frezowania / szerokość frezowania krzyżowego maks. 300 mm Moduł ze stali / żeliwa, maks. 16 / 18 Rozmiar mocowania stołu 510 x 2.400 lub 275 x 2.120 mm Wysokość montażu pod frezem, w zależności od Ø frezu 150 - 430 mm Ø frezu, min./max Ø 125 + 2 x głębokość cięcia / Ø 280 mm Szerokość frezu maks. bez/ze wspornikiem łożyska oporowego 50/140 mm Trzpień frezarski Ø maks. 50 mm Głowica wrzeciona frezarskiego, obrotowa (do cięć odciążających) w prawo / w lewo 30 / 45 ° Prędkość wrzeciona frezującego regulowana bezstopniowo 40 - 120 obr. Prowadnica frezarska obrotowa w prawo / w lewo do cięć spiralnych 30° Posuwy regulowane bezstopniowo (suwak frezarski) 0 - 1 300 / 2 000 mm/min Szybki powrót stołu WP 10.000 mm/min Napęd wrzeciona frezującego 5,5 kW Całkowite obciążenie elektryczne 10 kW - 400 V - 50 Hz Masa 5 000 kg Akcesoria / Cechy szczególne: * SIEMENS-CNC-Control dla osi indeksowania ( X ), dzięki czemu...

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, całkowita szerokość: 2 300 mm, całkowita wysokość: 1 800 mm, zakres roboczy: 1 400 mm, całkowita długość: 2 800 mm, przyłącze sprężonego powietrza: 5 belka, okres gwarancji: 12 miesiące, masa całkowita: 700 kg, Automatyczna zbijarka do palet drewnianych PROTABLE PX1 Fgjdpfx Apsz Hpxqsdjh PROTABLE PX1 to automatyczna zbijarka do produkcji palet drewnianych, zaprojektowana z myślą o zakładach, w których często zachodzi potrzeba zmiany wymiarów i rodzaju produkowanych palet. Konstrukcja maszyny umożliwia szybką zmianę ustawień pomiędzy poszczególnymi formatami palet. Zbijarka wyposażona jest w jeden stół roboczy, który pozwala na sprawne przezbrojenie maszyny i rozpoczęcie produkcji innego rodzaju palety. Gotowa, zbita paleta pozostaje po przeciwnej stronie maszyny, dzięki czemu operator może szybciej przygotować i ułożyć kolejny komplet materiału w formie. Rozwiązanie to usprawnia proces produkcji oraz ogranicza czas potrzebny na obsługę urządzenia. Możliwości produkcyjne: PROTABLE PX1 umożliwia zbijanie różnych typów palet, w tym między innymi: - palet typu EURO 1200 x 800 - półpalet 800 mm x 600 mm - palet na płozach (kantówkach). Maksymalny obszar roboczy: 1400 × 1000 mm Najważniejsze zalety - szybka zmiana wymiarów produkowanej palety, - automatyczne dopasowanie wysokości, - prosta i intuicyjna obsługa, - możliwość dowolnego ustawienia miejsc wbijania gwoździ, - możliwość wyboru punktów wbijania gwoździ, - możliwość określenia liczby wbijanych gwoździ, - konstrukcja przystosowana do częstych zmian rodzaju produkowanych palet, - wydawanie gotowej palety po przeciwnej stronie maszyny, usprawniające przygotowanie kolejnego cyklu produkcyjnego. Dane techniczne: Model: PROTABLE PX1 Moc całkowita: 1000 W Zasilanie: 230 V AC Zapotrzebowanie na sprężone powietrze: 400 l/min Maksymalny obszar roboczy: 1400 × 1000 mm Wymiary maszyny (dł. × szer. × wys.): 2800 × 2300 × 1800 mm PROTABLE PX1 została zaprojektowana przede wszystkim z myślą o elastyczności produkcji. Możliwość szybkiego przezbrojenia pozwala sprawnie przechodzić pomiędzy różnymi wymiarami i konstrukcjami palet bez konieczności czasochłonnego przestawiania maszyny. To rozwiązanie szczególnie przydatne dla producentów realizujących zróżnicowane zamówienia i produkujących krótsze serie palet o różnych wymiarach. Dostarczymy maszynę w dowolne miejsce na świcie. Cena nie zawiera gwoździarek.

Stan: dobry (używany), BACCI DOUBLE JET + KUKA robot Fjdpfx Aoxr Ddujpdegh Maszyna BACCI DOUBLE JET z robotem KUKA to zaawansowane, zautomatyzowane centrum obróbcze CNC dedykowane do produkcji elementów drewnianych i drewnopochodnych. Robot KUKA współpracuje z zintegrowanym podajnikiem maszyny, automatycznie podając materiał do obróbki, co znacznie zwiększa efektywność i minimalizuje konieczność ręcznej obsługi. Po zakończeniu procesu frezowania i szlifowania, robot automatycznie odbiera gotowe detale i układa je na paletach, co usprawnia logistykę produkcji oraz pozwala na pracę w trybie ciągłym bez przerw na ręczne przeładunki. System ten zapewnia płynną integrację robota z maszyną BACCI DOUBLE JET, która posiada podwójne głowice obróbcze i 12 interpolowanych osi, umożliwiając jednoczesną i precyzyjną obróbkę elementów. Automatyzacja załadunku i rozładunku materiału oraz zintegrowany system podajników powodują wzrost wydajności oraz powtarzalności produkcji przy jednoczesnym obniżeniu kosztów pracy i zwiększeniu bezpieczeństwa operatorów. Maszyna ta znajduje zastosowanie głównie w przemyśle meblarskim i stolarskim, gdzie wymagane są wysokie standardy jakości i wydajności.

Stan: dobry (używany), BACCI DOUBLE JET + KUKA robot Fedoxr Dcwjpfx Apdjgh Maszyna BACCI DOUBLE JET z robotem KUKA to zaawansowane, zautomatyzowane centrum obróbcze CNC dedykowane do produkcji elementów drewnianych i drewnopochodnych. Robot KUKA współpracuje z zintegrowanym podajnikiem maszyny, automatycznie podając materiał do obróbki, co znacznie zwiększa efektywność i minimalizuje konieczność ręcznej obsługi. Po zakończeniu procesu frezowania i szlifowania, robot automatycznie odbiera gotowe detale i układa je na paletach, co usprawnia logistykę produkcji oraz pozwala na pracę w trybie ciągłym bez przerw na ręczne przeładunki. System ten zapewnia płynną integrację robota z maszyną BACCI DOUBLE JET, która posiada podwójne głowice obróbcze i 12 interpolowanych osi, umożliwiając jednoczesną i precyzyjną obróbkę elementów. Automatyzacja załadunku i rozładunku materiału oraz zintegrowany system podajników powodują wzrost wydajności oraz powtarzalności produkcji przy jednoczesnym obniżeniu kosztów pracy i zwiększeniu bezpieczeństwa operatorów. Maszyna ta znajduje zastosowanie głównie w przemyśle meblarskim i stolarskim, gdzie wymagane są wysokie standardy jakości i wydajności.

Rok budowy: 2004, stan: używany, Numer seryjny: T5845513506 Wydajność: 6800 l/h Ciśnienie wejściowe: 3–10 bar Waga: ok. 1365 kg Fodoz Au Sqepfx Apdogh Długość x szerokość x wysokość: 1300 x 1350 x 1300 Uwaga! Rury wylotowe nie są zawarte w zestawie.

Rok budowy: 2012, stan: używany, Oferujemy przemysłową maszynę do cięcia drobiu Drobtech z 2012 roku, przeznaczoną do automatycznego porcjowania kurczaka oraz innych elementów drobiowych. Urządzenie idealnie nadaje się do ubojni, zakładów rozbiorowych i fabryk produkujących wyroby panierowane oraz mrożone, gwarantując powtarzalne wagi porcji, wysoką wydajność oraz ograniczenie strat surowca. Maszyna usprawnia proces cięcia, zmniejsza nakład pracy ręcznej i poprawia ergonomię linii produkcyjnej. Fedpsx Aqp Sefx Apdogh Urządzenie posiada kompaktową, lecz długą linię roboczą o długości 6,5 m. Spełnia wymagania higieniczne przemysłu spożywczego. Dane techniczne: Producent: Drobtech Typ: DD-P/6 Rodzaj maszyny: linia rozdzielająca / linia do porcjowania drobiu Rok produkcji: 2012 Nr: 03/01/03/12 Moc zainstalowana: 1,1 kW Masa: 245 kg Wymiary: 6500 x 1350 x 2100 mm Maszyna do cięcia drobiu Drobtech DD-P/6 to doskonałe rozwiązanie dla zakładów chcących zautomatyzować porcjowanie, zwiększyć wydajność produkcji i uzyskać jednolitą jakość gotowych wyrobów drobiowych przy niskich kosztach eksploatacyjnych.

Stan: bardzo dobry (używany), Odkurzacz do czystego powietrza ALKO Power Unit 250 P – używany Filtracja powietrza za pomocą wkładów filtracyjnych, oczyszczanie pneumatyczne, przenośny zbiornik, automatyczna instalacja gaśnicza. Fedezzn Iijpfx Apdjgh ----- Dane techniczne ----- Średnica króćca odciągowego: 250 mm, Nominalny przepływ objętościowy: 3534 m³/h, Liczba worków: 2 szt., Silnik: 7,5 kW, Przyłącze sprężonego powietrza: 6 bar, Wymiary (długość x szerokość x wysokość): 2420 x 1000 x 2360 mm, Waga: 758 kg. Informacje o jakości: - przeprowadzone kompletne podstawowe przeglądy, - wykonane kompletne podstawowe czyszczenie, - sprawdzona instalacja elektryczna, - sprawdzona instalacja pneumatyczna, - gotowy do natychmiastowego użycia.