Używane Khs Monoblock na sprzedaż (340)

Stan: używany, Rok budowy: 1996, Monoblok rozlewniczy renomowanej firmy Krones – model VHK 032 / SV 08. Maszyna przeznaczona do rozlewu alkoholi (wódka, likiery, napoje niegazowane) do butelek szklanych z zamknięciem aluminiowym typu ROPP. Gsdpfx Aoyxv Ihjgqjiw Dane techniczne: Producent: Krones (Niemcy) Rok produkcji: 1996 Model: VHK 032 / SV 08 Typ maszyny: monoblok (nalewanie + zakręcanie) Wydajność: ok. 10 000 butelek/h Nalewarka: 32 zawory (system grawitacyjny) Zakręcarka: 8 głowic ROPP (aluminium np. 28 mm) Stan techniczny: maszyna używana, stan jak na zdjęciach, serwisowana i sprawna do chwili zakończenia produkcji.

Stan: używany, Rok budowy: 2013, godziny pracy: 1 700 h, numer maszyny/pojazdu: M292, Używany monoblok rozlewniczy Alfatek do oleju z oliwek 1500 bph Ogólne cechy używanego monobloku rozlewniczego Alfatek do oleju z oliwek 1500 BPH Monoblok rozlewniczy ALFATEK MBV 9/1 VOLUMETRICA SABRY, wyprodukowany w 2013, oferuje wydajne i niezawodne rozwiązanie do butelkowania oleju jadalnego. Pracuje z prędkością 1500 butelek na godzinę, z ruchem zgodnym z ruchem wskazówek zegara i w pełni zautomatyzowanym przebiegiem pracy. Maszyna obecnie pracuje w aktywnej produkcji, mając zrealizowane około 1700 godzin pracy. Ponadto zawiera wszystkie osłony bezpieczeństwa oraz instrukcje obsługi. Zgodność z pojemnikami i obsługiwane formaty Używany monoblok rozlewniczy Alfatek do oleju z oliwek 1500 BPH obsługuje szeroką gamę pojemników. W szczególności pracuje zarówno z butelkami PET, jak i puszkami metalowymi, obsługując następujące formaty: PET 138x138xh253 mm PET 148x148xh320 mm PET 81x81xh236 mm PET 63x63xh184 mm Puszki 150x92xh192 mm Puszki 150x92xh261 mm Puszki 149x120xh315 mm W konsekwencji maszyna z łatwością dostosowuje się do zróżnicowanych potrzeb opakowaniowych. Niezależnie od tego, czy produkcja obejmuje mniejsze butelki domowe, czy większe formaty przemysłowe, ten monoblok zapewnia wymaganą elastyczność. Dodatkowo taka wszechstronność ogranicza potrzebę stosowania wielu maszyn, optymalizując zarówno przestrzeń, jak i inwestycję. Sekcja nalewania: technologia wolumetryczna Sekcja nalewania używanego monobloku rozlewniczego Alfatek do oleju z oliwek 1500 BPH wykorzystuje 9 zaworów wolumetrycznych. Zapewniają one precyzyjne i powtarzalne dozowanie, co jest szczególnie istotne dla produktów o wysokiej lepkości, takich jak olej z oliwek. System wykorzystuje zawory stałe i pracuje w konfiguracji nieizobarycznej. Dlatego nadaje się do cieczy niegazowanych i eliminuje złożoność związaną z układami ciśnieniowymi. Ponadto metoda wolumetryczna pomaga zachować integralność produktu, minimalizując straty i nadlewy. Zaciskowe zamykanie: kompatybilność i wymiary Maszyna aplikuje plastikowe nakrętki zaciskowe za pomocą jednej głowicy zakręcającej, obsługującej wiele wymiarów nakrętek: Gisdswiu Rvjpfx Agqow Ø51.5 x 23 mm

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2008, 1 używane pionowe centrum obróbcze Marka: Deckel Maho Model: DMU 80 monoblock Rok produkcji: 2008 Sterowanie: ITNC 530 Giedpfxoxa Euds Agqew Dane techniczne Przesuw w osi X: 980 mm Przesuw w osi Y: 630 mm Przesuw w osi Z: 630 mm Sterowanie: iTNC 530 Zapotrzebowanie mocy całkowitej: 10 / 15 kW Waga maszyny ok.: 9,5 t Wymiary (dł. x szer. x wys.): ok. 4 x 4 x 2,5 m Dodatkowe informacje Wyposażenie: Elektroniczne pokrętło ręczne Tryb pracy 4 Ręczna głowica uchylna frezująca Wrzeciono napędowe 12.000 min-1 Stożek SK 40 / mocowanie DIN 69872 Magazyn narzędzi na 32 pozycji Stół stały 1250 x 700 mm Transporter wiórów Układ chłodzenia

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: M338, Używany monoblok rozlewniczy Crown Bevcorp 40-zaworowySpecyfikacja techniczna i dane wydajnościTen używany monoblok do napełniania puszek łączy rotacyjną nalewarkę do puszek Bevcorp UB40 z zakrywarką Angelus 61H, zapewniając niezawodne osiągi dla przemysłowego pakowania i produkcji napojów. System jest skonfigurowany do puszek aluminiowych i dostarczany z oprzyrządowaniem do wielu typów korpusów puszek. To doskonała opcja z drugiej ręki do używanej linii rozlewniczej, gdzie kluczowa jest niezawodność i łatwość integracji.Model nalewarki: UB40 rotary can fillerZawory nalewarki: 40Model zakrywarki: 61HRemont generalny w 2019Opakowania: Puszki aluminiowe (standard i sleek)Wieczka: 202 can endsPrędkość: 20.000 BPHSkonfigurowane rozmiary puszek: 12 oz (approx. 0.355L) i 16 oz (approx. 0.473L)Komponenty w zestawie: Przenośnik transferowy puszek, szafa elektryczna, panel układu smarowania, mechaniczne osłony bezpieczeństwa ze stali nierdzewnej, części formatujące, instrukcja obsługiDane elektryczne: 480 V, 3 Ph, 60 HzDozowanie azotu: System dozowania azotu z barierą próżniowąStan: Używany – dobry; regularnie serwisowanyZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaMonoblok zawiera zintegrowaną szafę elektryczną do zarządzania skoordynowaną pracą nalewarki i zakrywarki. Blokady bezpieczeństwa oraz osłony ze stali nierdzewnej wspierają ochronę operatora podczas produkcji napojów. Elementy o zmiennej prędkości są wspierane przez dedykowany układ smarowania, zapewniając niezawodną pracę w trybie ciągłym. Szybki dostęp do osłon i paneli ułatwia regulacje rutynowe i konserwację zapobiegawczą w środowiskach pakowania przemysłowego.Możliwości integracji w linii produkcyjnejZaproj. do pracy w linii z urządzeniami przed i za, blok nalewarka–zakrywarka płynnie integruje się z używaną linią rozlewniczą lub nowym układem produkcji napojów. Dołączony przenośnik transferowy puszek upraszcza synchronizację między nalewarką 40-zaworową a zakrywarką 61H. Istniejące części formatujące i oprzyrządowanie obsługują zarówno standardowe, jak i sleek puszki aluminiowe z wieczkami 202, wspierając sprawne zmiany formatu między 12 oz i 16 oz. Monoblok może pracować jako część kompletnego zestawu maszyn pakujących wraz z depaletyzacją, płukaniem, znakowaniem i pakowaniem kartonów.Stan maszyny i historia konserwacjiUrządzenie opisane jest jako używane – w dobrym stanie i regularnie utrzymywane. W zestawie mechaniczne osłony bezpieczeństwa, panel smarowania oraz instrukcja obsługi, co wskazuje na maszynę zadbaną i gotową do pracy. To czyni ją mocnym wyborem z drugiej ręki dla zakładów chcących zwiększyć lub odświeżyć moce produkcji napojów przy minimalnych przestojach.Wydajność operacyjna i wszechstronnośćZapewniona elastyczność pozwala na pracę z napojami gazowanymi i niegazowanymi. Nalewarka 40-zaworowa zapewnia stabilny throughput i stałą dokładność napełniania, a zakrywarka Angelus 61H słynie z solidnej aplikacji wieczek i integralności szwu. System dozowania azotu z bari... Gijdpozcf Idofx Agqow

Stan: używany, Rok budowy: 2008, numer maszyny/pojazdu: MBI20, Używany monoblok pakujący TMG COMBI 3000 BPHDane techniczne i osiągiTen monoblok do pakowania w kartony jest zaprojektowany do wtórnego pakowania butelek zintegrowanego w jednej kompaktowej ramie: formowanie kartonów, pakowanie, wstawianie przekładek oraz zamykanie. Wyprodukowany przez TMG, model COMBI 15 N-DA, ten egzemplarz z drugiej ręki jest zoptymalizowany pod linie produkcji napojów i przemysłowe linie pakujące wymagające niezawodnej, ciągłej pracy.Producent: TMGModel: COMBI 15 N-DARok: 2008Kategoria: Monoblok do pakowania w kartonyPrędkość produkcyjna: up to 3000 bph (bottles per hour)Formaty kartonów: 6-butelowe kartony; 12-butelowe kartonyKompatybilność z opakowaniami: Szklane butelkiObsługiwany format butelek: 1.5LZintegrowane sekcje: formowanie kartonów, magazyn o dużej pojemności, pakowanie do kartonów, automatyczny aplikator przekładek, zamykanie górą i dołemSystem zamykania: taśma klejąca (góra i dół)System sterowania: operacje zarządzane przez PLCZaawansowana automatyzacja i systemy sterowaniaMonoblok wyposażony jest w sterowanie oparte na PLC zapewniające zsynchronizowaną pracę każdego modułu, stabilną wydajność i wysoką powtarzalność między zmianami. Automatyczne sekwencjonowanie koordynuje formowanie kartonów, grupowanie i załadunek butelek, wstawianie przekładek oraz zamykanie, minimalizując interwencje manualne. Logika sterowania obsługuje szybkie zatrzymania i ponowne uruchomienia, diagnostykę usterek oraz spójną wydajność wymaganą przez wymagające harmonogramy produkcyjne typowe dla używanych linii rozlewniczych.Scentralizowane sterowanie PLC dla wszystkich stacjiAutomatyczna synchronizacja i blokady między modułamiSpójna, powtarzalna obsługa opakowań szklanychZaprojektowany pod efektywne zmiany formatu między 6 i 12 butelkamiMożliwości integracji z linią produkcyjnąTen monoblok bezproblemowo integruje się ze środowiskami produkcji napojów, przed paletyzacją. Może pracować inline z przenośnikami z napełniania, etykietowania i kontroli lub jako samodzielne centrum pakujące z przenośnikami doprowadzającymi i odprowadzającymi. Zintegrowany magazyn o dużej pojemności zapewnia ciągłe podawanie kartonów, a automatyczne zamykanie kartonów taśmą upraszcza logistykę dalszego etapu.Praca inline lub w trybie samodzielnymMagazyn kartonów o dużej pojemności dla wydłużonej autonomiiOdpowiedni do rozlewu wina i innych produktów w szkleObsługuje butelki 1.5L; dostosowany do układów 6 lub 12 butelek w kartonieStan maszyny i historia serwisowaTen używany monoblok do pakowania w kartony jest prezentowany w stanie używanym i nadaje się do integracji z działającą linią pakującą. Zbudowany w 2008, jest zgodny ze standardami pakowania przemysłowego swojej generacji i skonfigurowany do obsługi szklanych butelek z zamykaniem taśmą. Jego projekt zarządzany przez PLC wspiera niezawodną pracę i proste czynności utrzymania ruchu typowe dla solidnej... Gijdpfx Aezb Ikrsgqow

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2012, godziny pracy: 10 600 h, Centrum obróbcze 5-osiowe Marka: DMG MORI Typ: DMU 80 Monoblock Rok produkcji: 2012 (przebieg wrzeciona 10 600 h) Sterowanie CNC: Heidenhain iTNC 530 Wyposażenie: Zintegrowany stół obrotowy, średnica 700 mm / 650 kg Wrzeciono 29 kW – 12 000 obr./min Magazyn narzędzi na 32 pozycje Sonda pomiarowa TS 649 3D quickset Chłodzenie przez wrzeciono 40 barów Laserowy czujnik pomiaru narzędzi BLUM Pistolet do chłodzenia Transporter wiórów Specyfikacja: Powierzchnia stołu: 1250 x 700 mm Przejazd osi X: 880 mm Przejazd osi Y: 630 mm Przejazd osi Z: 635 mm Oś B: -120/+30° Oś C: 360.000° Obroty wrzeciona: 20 - 12 000 obr./min Moc wrzeciona: 29 kW Stożek wrzeciona: SK 40 Szybkie przesuwy XYZ: 42 m/min Gisdpozgbv Dsfx Agqew Wymiary maszyny z podajnikiem: 3440 x 2850 x H 2750 mm Masa ok.: 7 480 kg

Stan: używany, Producent: Ima Farmomac Model: F370 18VL 8C Rok: rama z 1987 – Maszyna odnowiona przez producenta w 2004 roku z uzyskaniem kwalifikacji farmaceutycznej. Typ: Monoblokowa maszyna do napełniania i zaciskania butelek. Zastosowanie: Butelki szklane i plastikowe na syropy z aluminiową nakrętką PP28 (Ø 28 mm) Sektor przemysłowy: Farmacja i kosmetyka Ruch: automatyczny, ciągły Liczba głowic nalewających: 18 Liczba głowic zaciskających: 8 Pompa wolumetryczna: maks. napełnienie 1000 ml Dostępne rozmiary: 370 ml i 200 ml Wydajność: 6000 fiolek/h przy 370 ml Wydajność: 7500 fiolek/h przy 200 ml Podnośnik kapsli NEM Podajnik wibracyjny Szafa elektryczna Kabina laminarnoprzepływowa Zbiornik buforowy przed nalewaniem Transporter wprowadzający fiolki z łopatkami Skrzynka sterownicza i rozdzielnica mocy Gedpfxezg I Uyj Agqoiw Osłony ochronne z zabezpieczeniami Dostępna historia i dokumentacja Elementy te mogą być wycenione osobno. Możliwa zmiana formatu, zamykanie butelek (nakrętki zakręcane, dociskane, końcowe, typu PFP itd.).

Stan: używany, Rok budowy: 2007, godziny pracy: 3 339 h, numer maszyny/pojazdu: M329, Używany ELOPAK sks-s60S shikoku monoblokDane techniczne i osiągiTen aseptyczny monoblok do napełniania kartonów został zaprojektowany do wysokohigienicznego pakowania napojów w używanej linii rozlewniczej lub środowisku wtórnego przemysłowego pakowania. Wyprodukowany przez Shikoku Kakoki, zapewnia niezawodność i precyzyjne dozowanie w zastosowaniach produkcji napojów, gdzie aseptyka i integralność produktu są kluczowe.Producent: Elopak Shikoku KakokiModel: SKS-S60SRok: 2007Godziny pracy: 3339Tryb pracy: AseptycznyObsługiwane formaty: Kompatybilny z opakowaniami kartonowymi 0.5L, 0.75L, 1.0LTyp opakowania: Przystosowany do obsługi kartonówMasa maszyny: 6000 kgInstalacja elektryczna: 400 V, 50 Hz, 3-fazowaSprężone powietrze: Min. 550 kPa, Maks. 930 kPa, Zużycie ok. 2,460 NL/minZaawansowana automatyzacja i systemy sterowaniaMonoblok integruje precyzyjną kontrolę napełniania dla operacji aseptycznych, zapewniając dokładne objętości dla wielu rozmiarów kartonów. Został zaprojektowany do zautomatyzowanej produkcji z centralnym sterowaniem i przyjaznymi dla operatora interfejsami. Blokady bezpieczeństwa i osłony chronią operatorów, jednocześnie umożliwiając szybki dostęp do regulacji i czyszczenia. Szybka regulacja formatu wspiera efektywne przezbrojenia między 0.5L, 0.75L i 1.0L.Centralne sterowanie z czytelną sygnalizacją statusuZautomatyzowane zarządzanie cyklem aseptycznymOsłony bezpieczeństwa z blokowanymi punktami dostępuKonstrukcja umożliwiająca szybkie przezbrojenia do produkcji wieloformatowejMożliwości integracji z linią produkcyjnąZaprojektowany do bezproblemowej integracji w przemysłowych liniach pakowania i produkcji napojów, ten aseptyczny monoblok napełniający współpracuje z modułami formowania/wyjaławiania kartonów przed procesem oraz z aplikacją zamknięć, znakowaniem i pakowaniem w opakowania zbiorcze za procesem. Może pracować jako samodzielne stanowisko lub jako część kompletnej linii pakującej.Praca inline lub w trybie samodzielnymElastyczny interfejs do przenośników i maszyn pakujących downstreamMożliwość pracy w wielu formatach: 0.5L, 0.75L, 1.0LOdpowiedni do integracji w używanej linii rozlewniczej i układach wtórnego wyposażenia rozlewniczegoStan maszyny i historia serwisowaMaszyna wykazuje niskie godziny pracy jak na swoją klasę, co wskazuje na ograniczone zużycie. Prezentowana w stanie roboczym, gotowym do ponownego uruchomienia w produkcji napojów. Konstrukcja przyjazna prewencyjnemu utrzymaniu ruchu minimalizuje przestoje i wspiera przewidywalną pracę w środowisku wtórnych maszyn pakujących.Niskie godziny: 3339Dobrze zachowany osprzęt do aseptycznego napełnianiaGotowa do pracy po standardowych testach integracji liniowejWydajność operacyjna i wszechstronnośćZaprojketowana specjalnie do pakowania aseptycznego, jednostka utrzymuje sterylne warunki przez cały cykl napełniania. Zakres ... Gijdey Epktopfx Agqew

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2008, przesuw osi x 630 mm przesuw y 560 mm przesuw osi z 560 mm Sterowanie MillPlus HEIDENHAIN wymiary stołu - wzdłuż 1000 mm Wymiary stołu - szerokość 600 mm prędkość wrzeciona 12000 obr./min Liczba osi 4 szt. szybki posuw 30 m/min Urządzenie do wymiany narzędzi 24-drożne Masa maszyny ok. 9 ton Giedpfx Agevwgp Usqjw DMU 60 monoBlock jest w bardzo dobrym stanie i dostępny natychmiast. Akcesoria: - sonda pomiarowa -IKZ 50bar

Stan: używany, Rok budowy: 2005, Przesuw w osi x 880 mm Przesuw w osi y 630 mm Gisdpfx Agsvn Ur Ejqsw Przesuw w osi z 630 mm Sterowanie iTNC 530 Heidenhain Zakres obrotów wrzeciona głównego max. 18.000 min⁻¹ Moc napędu wrzeciona głównego 28 / 19 kW Maks. moment obrotowy 121 / 82 Nm Uchwyt narzędziowy HSK-A 63 odchylany oś B: +30° / -120° Powierzchnia stołu Ø 700 / 1.250 x 700 mm maks. obciążenie stołu 650 kg obrotowy oś C: 360° maks. średnica detalu 850 mm maks. wysokość detalu 550 mm ilość pozycji narzędziowych 32 Uchwyt narzędziowy HSK-A 63 maks. średnica narzędzia 80 mm maks. średnica narzędzia przy wolnym sąsiednim gnieździe 160 mm maks. masa narzędzia 8,0 kg Czas wymiany narzędzia od wiór do wióra 10 s Prędkość posuwu maks. 30.000 mm/min Prędkość szybkiego przesuwu 30 m/min Przyspieszenie 5 m/s² Zapotrzebowanie mocy 48 kVA Waga maszyny ok. 14,0 t Zapotrzebowanie na miejsce ok. 6,5 x 5,0 x 2,9 m 5-osiowe centrum obróbcze CNC uniwersalne DECKEL MAHO - DMU 80 monoBLOCK - Stół obrotowy NC (oś C) zintegrowany ze stołem stałym - Głowica frezarska uchylna (oś B) - tylko 6 100 godzin pracy wrzeciona

Stan: używany, Rok budowy: 2011, Przesuw w osi X: 630 mm Przesuw w osi Y: 560 mm Przesuw w osi Z: 560 mm Sterowanie: Heidenhain iTNC 530 Zakres obrotów wrzeciona głównego – max. 12 000 min⁻¹ Moc napędu wrzeciona głównego: 10 / 15 kW Maks. moment obrotowy: 130 / 87 Nm Uchwyt narzędziowy: HSK-A 63 Uchylny NC: ° Powierzchnia mocowania stołu: 1 000 x 600 mm Średnica stołu: Ø 600 mm Rowki teowe: 1x 14 x H7, 8x 14 H12 Maks. obciążenie stołu: 500 kg Obrotowy w osi C: 360° Liczba miejsc narzędziowych: 2x12 (24) poz. Uchwyt narzędziowy: HSK-A 63 Maks. średnica narzędzia: 80 mm Maks. średnica narzędzia przy wolnym sąsiednim miejscu: 130 mm Gsdpfx Ageyz Dcfoqeiw Maks. masa narzędzia: 8,0 kg Maks. długość narzędzia: 315 mm Całkowite zapotrzebowanie mocy: 45 kVA Masa maszyny ok. 6,8 t Wymiary zabudowy ok. 4,5 x 4,5 x 2,5 m Uniwersalne centrum obróbcze CNC DECKEL MAHO – DMU 60 monoBLOCK - Głowica frezarska uchylna - Pakiet tropikalny

Stan: używany, Rok budowy: 2007, przejazd w osi X 880 mm przejazd w osi Y 630 mm przejazd w osi Z 630 mm Sterowanie iTNC 530 Heidenhain Zakres obrotów - wrzeciono główne maks. 18.000 min⁻¹ Moc napędu - wrzeciono główne 28 / 19 kW Maksymalny moment obrotowy 121 Nm Uchwyt narzędziowy HSK-A 63 uchylny B: +30° / -120° Gsdpsyaci Tofx Agqoiw Powierzchnia mocowania stołu Ø 700 / 1.250 x 700 mm maks. obciążenie stołu 650 kg obrotowy C: 360° Liczba miejsc narzędziowych 2x16 pozycji Uchwyt narzędziowy HSK-A 63 maks. średnica narzędzia 80 mm maks. średnica narzędzia przy wolnym sąsiednim gnieździe 130 mm maks. masa narzędzia 8,0 kg maks. długość narzędzia 315 mm Prędkość posuwu maks. 30.000 mm/min Przejazd szybki 30 m/min Zap. zapotrzebowanie mocy 48 kVA Masa maszyny ok. 14,0 t Wymiary zabudowy ok. 4,5 x 4,0 x 2,6 m 5-osiowe centrum obróbcze CNC uniwersalne DECKEL MAHO - DMU 80 monoBLOCK - Stół obrotowy NC (oś C) zintegrowany ze stałym stołem - Głowica frezarska uchylna (oś B)

Stan: używany, Rok budowy: 2006, przesuw w osi x 880 mm przesuw w osi y 630 mm przesuw w osi z 630 mm Sterowanie: iTNC 530 Heidenhain Zakres obrotów wrzeciona głównego maks. 18.000 obr/min Moc napędu wrzeciona głównego 28 / 19 kW Gsdpjyackdefx Agqjiw Maks. moment obrotowy 121 Nm Uchwyt narzędziowy HSK-A 63 Zakres obrotu B: +30° / -120° Powierzchnia mocowania stołu Ø 700 / 1.250 x 700 mm maks. obciążenie stołu 650 kg obracany C: 360° Ilość miejsc narzędziowych 2×16 pozycji Uchwyt narzędziowy HSK-A 63 maks. średnica narzędzia 80 mm maks. średnica narzędzia przy wolnych sąsiednich pozycjach 130 mm maks. waga narzędzia 8,0 kg maks. długość narzędzia 315 mm Prędkość posuwu maks. 30.000 mm/min Prędkość szybkiego przesuwu 30 m/min Całkowite zapotrzebowanie na moc 48 kVA Masa maszyny ok. 14,0 t Zapotrzebowanie na miejsce ok. 4,5 x 4,0 x 2,6 m 5-osiowe centrum obróbcze CNC uniwersalne DECKEL MAHO - DMU 80 monoBLOCK - Stół obrotowy NC (oś C) zintegrowany ze stołem stałym - Głowica frezarska uchylna (oś B)

Stan: używany, Rok budowy: 2007, Przesuw X 730 mm Przesuw Y 560 mm Przesuw Z 560 mm Sterowanie: Heidenhain iTNC 530 Zakres prędkości - wrzeciono główne maks. 18 000 obr./min Moc napędu - wrzeciono główne 10 / 15 kW Maks. moment obrotowy 130 / 87 Nm Uchwyt narzędziowy HSK-A63 Obrót NC: ° Powierzchnia mocowania stołu 1000 x 600 mm Rury teowe 9 x 14 x 63 mm Średnica stołu 600 mm Obrót C: 360 ° Maks. obciążenie stołu 500 kg Liczba pozycji narzędzi: 60 pozycji Giodowpw E Nspfx Agqjw Uchwyt narzędziowy HSK-A63 Całkowite zapotrzebowanie na moc: 40 kVA Masa maszyny: ok. 11,0 t Zapotrzebowanie na miejsce: ok. 4,5 x 4,5 x 3,5 m CNC uniwersalne centrum obróbcze DECKEL MAHO - DMU 60 monoBLOCK - 5 osi - stół obrotowy NC - obrotowa głowica frezarska

Stan: używany, Rok budowy: 2008, Przesuw w osi X 630 mm Godpfx Agsx A H Rloqoiw Przesuw w osi Y 560 mm Przesuw w osi Z 560 mm Sterowanie iTNC 530 Heidenhain Zakres obrotów wrzeciona głównego max. 18 000 obr./min Moc napędu wrzeciona głównego 10 / 15 kW Maks. moment obrotowy 130 / 87 Nm Uchwyt narzędziowy HSK-A63 Odchylany NC: ° Powierzchnia mocowania stołu 1 000 x 600 mm Rowki T 9x 14 x H7 Maks. obciążenie stołu 700 kg Liczba miejsc na narzędzia 60 poz. Uchwyt narzędziowy HSK-A63 Całkowite zapotrzebowanie mocy 49,7 kVA Masa maszyny ok. 11,0 t Zapotrzebowanie na miejsce ok. 4,5 x 4,5 x 3,5 m Centrum obróbcze CNC Uniwersalne DECKEL MAHO - DMU 60 monoBLOCK - 4 osie (+ NC stół obrotowy) - Odchylana głowica frezarska - Wrzeciono po regeneracji - NOWE prowadnice X, Y, Z - NOWE śruby kulowe (KGT) - NOWE harmonijki osi X

Stan: używany, Rok budowy: 2013, x-przesuw 1.135 mm y-przesuw 1.050 mm z-przesuw 750 mm Sterowanie iTNC 530 Heidenhain Zakres obrotów - wrzeciono główne maks. 14.000 obr./min Moc napędowa - wrzeciono główne 19 kW Maks. moment obrotowy 100 Nm Uchwyt narzędziowy HSK-A 63 Powierzchnia mocowania stołu 1.400 x 1.050 mm maks. obciążenie stołu 2.500 kg Maks. wymiary obrabianego detalu 1.400 x 1.240 mm Godsyztyaspfx Agqsiw maks. wysokość detalu 750 mm Liczba miejsc narzędziowych 30 pozycji Uchwyt narzędziowy HSK-A 63 maks. średnica narzędzia 80 mm maks. średnica narzędzia przy pustym sąsiednim gnieździe 160 mm maks. długość narzędzia 365 / 395 mm maks. masa narzędzia 8,0 kg Czas wymiany narzędzia „span to span” 6,1 s Maks. prędkość posuwu 40.000 mm/min Prędkość szybkobiegu 40 m/min Przyspieszenie 6 m/s² Siły posuwu (X / Y / Z) 14 / 20 / 14 kN Całkowite zapotrzebowanie mocy 44 kVA Masa maszyny ok. 14,4 t Wymiary zabudowy ok. 6,0 x 5,0 x 3,3 m Pionowe centrum obróbcze CNC DMG MORI SEIKI - DMU 105 monoBLOCK - Godziny wrzeciona: ok. 9.518 h - Pakiet produkcyjny: (transporter wiórów, instalacja chłodziwa 600 l, filtr taśmowy papierowy, wewnętrzny dopływ chłodziwa 40 bar / 23 l/min przez środek wrzeciona) -Air Clear: kurtyna powietrzna dla szyby ochronnej

Stan: używany, Siła rozłupująca: 5 ton Rodzaj napędu: elektryczny 230 V Giedowxc Diopfx Agqow Waga: ok. 50 kg Łuparka do drewna Holzkraft typ HSE 5-520 KH do komfortowego i bezpiecznego łupania krótkiego drewna do użytku prywatnego lub półprofesjonalnego. Kompaktowa konstrukcja i prosta obsługa umożliwiają wydajną pracę nawet na ograniczonej przestrzeni. Idealna do przygotowania drewna opałowego. Maksymalna średnica kłody: 250 mm Maksymalna długość kłody: 520 mm.

Stan: używany, Rok budowy: 2014, numer maszyny/pojazdu: M298, Używany monoblok rozlewniczy AMS FERRARI 12/12/1 z 2014 roku Używany monoblok do napełniania AMS FERRARI 12/12/1 z roku 2014 oferuje kompaktowe, zintegrowane izobaryczne rozwiązanie do rozlewu piwa do butelek szklanych. Model ten został wyprodukowany przez AMS FERRARI w 2014 roku i zaprojektowany tak, aby łączyć w jednej mechanicznej jednostce płukanie, napełnianie i zamykanie. Dzięki temu skraca się czas obsługi oraz optymalizuje zapotrzebowanie na przestrzeń w średnich rozlewniach. Konfiguracja mechaniczna i technologiczna Używany monoblok do napełniania AMS FERRARI 12/12/1 rocznik 2014 składa się z 12 chwytaków płuczących, 12 zaworów napełniających oraz modułu zakręcającego z dwoma głowicami. Maszyna pracuje zgodnie z ruchem wskazówek zegara i obsługuje pojemniki od 0,33 do 1 litra. Dzięki temu nadaje się do szerokiej gamy formatów butelek typowych dla opakowań piwa. Pracuje z wydajnością nominalną 1.800 butelek na godzinę. System zapewnia stabilny i ciągły przebieg pracy, gwarantując stałą wydajność produkcyjną. Giedpfx Agjw Ag Ndjqsw Operatorzy zdemontowali maszynę po przepracowaniu około 200 godzin, podczas których rozlano około 300.000 litrów. Ze względu na niewielkie użytkowanie, urządzenie wykazuje minimalne zużycie mechaniczne i zachowuje integralność kluczowych komponentów. Dzięki temu zespoły produkcyjne mogą łatwo zintegrować tę maszynę z istniejącymi liniami lub wykorzystać jako bazę do nowych instalacji. W obu przypadkach monoblok zapewnia mechaniczną powtarzalność oraz wysoką niezawodność. Moduł płuczący Moduł płuczący używanego monobloku AMS FERRARI 12/12/1 z 2014 roku wykorzystuje 12 mechanicznych chwytaków do obsługi butelek. System wykonuje dwa cykle płukania, gwarantując dezynfekcję wewnętrzną przed napełnianiem. Chwytaki obsługują butelki szklane 0,33 i 0,75 litra, co czyni maszynę odpowiednią dla wielu formatów piwa. Moduł płuczący pomaga w spełnianiu standardów higieny niezależnie od wielkości opakowania. Sekcja napełniania W sekcji napełniania znajduje się 12 tradycyjnych zaworów izobarycznych z ruchomymi dyszami. System utrzymuje równowagę ciśnienia podczas rozlewu, minimalizując pienienie i utratę CO₂. Ta cecha chroni jakość produktu i ogranicza straty. Mechaniczna konstrukcja ułatwia czyszczenie i konserwację. Cechy te czynią maszynę idealną do rozlewu piwa, gdzie kontrola ciśnienia wpływa na powtarzalność końcowego produktu. Operator korzysta z mobilnego systemu dysz, aby obsłużyć różne typy butelek przy minimalnych regulacjach. Zawory izobaryczne umożliwiają powtarzalność przez długie cykle produkcyjne. Sumując, te funkcjonalności poprawiają jakość i wydajność rozlewu, zachowując efektywność produkcji. Sekcja "Zamknięcie"

Stan: używany, Rok budowy: 2020, numer maszyny/pojazdu: MBI19, Używany monoblok do pakowania kartonów APSOL – rok produkcji 2020 Dane techniczne i wydajność: Automatyczna kartoniarka Apsol z 2020 roku została zaprojektowana z myślą o niezawodnym pakowaniu wtórnym w środowiskach przemysłowych. Solidna konstrukcja i zgodna z normami CE budowa zapewniają stabilną pracę przy niskim czasie przestoju, co czyni maszynę idealnym rozwiązaniem do modernizacji używanej linii rozlewniczej lub rozbudowy używanego parku maszyn pakujących. Każdy format posiada osobną głowicę podciśnieniową, dedykowaną do danego produktu. W oferowanych formatach stosowano konfigurację: 6x2. Godsy Uvhajpfx Agqeiw Producent: Apsol Rok produkcji: 2020 Wydajność: 7–9 kartonów/minutę Zasilanie: 400 V AC, 50 Hz, trójfazowe (3F+N+PE) Moc zainstalowana: 26,5 kW Prąd znamionowy: 49 A Wytrzymałość zwarciowa: 10 kA Klasa ochrony: IP54 Zgodność: CE Zaawansowana automatyka i sterowanie: Ta kartoniarka została zaprojektowana do niezawodnej pracy automatycznej w wymagających środowiskach pakowania. Architektura elektryczna zapewnia równomierny rozdział mocy i skuteczną ochronę motoreduktorów oraz napędów. Intuicyjny dostęp operatora oraz blokady bezpieczeństwa sprzyjają wysokiej produktywności przy zachowaniu pełnego bezpieczeństwa pracy: - Zasilanie trójfazowe do pracy przemysłowej - Zgodność z CE i zintegrowane zabezpieczenia elektryczne - Obudowa IP54 odporna na pył i zachlapania - Przejrzysty interfejs operatorski dla łatwej konfiguracji i monitorowania Możliwości integracji z linią produkcyjną: Maszyna efektywnie integruje się z liniami produkcji napojów i szeroko pojętymi rozwiązaniami pakującymi. Przystosowana do zabudowy w ciągu technologicznym za rozlewnicami, etykieciarkami i systemami inspekcji, przejmuje produkt do pakowania zbiorczego. Konfiguracja umożliwia synchronizację z transporterami wejściowymi oraz urządzeniami do zaklejania kartonów czy paletyzacji: - Bezproblemowa integracja z wyposażeniem rozlewniczym i liniami pakującymi - Kompatybilność z modułami napełniania, etykietowania i inspekcji - Współpraca z zaklejarkami kartonów, pakowaczami wrap-around i paletyzatorami - Idealna do modernizacji używanych linii butelkowania oraz rozbudowy przemysłowych linii pakujących Stan techniczny i historia serwisowa: Rok produkcji 2020 oraz zweryfikowane dane techniczne gwarantują nowoczesne rozwiązanie gotowe do natychmiastowego wdrożenia. Maszyna oferowana jest jako używane, w pełni operacyjne urządzenie, co umożliwia szybki rozruch i minimalizację czasu wdrożenia. Wydajność i uniwersalność: Wydajność na poziomie 7–9 kartonów na minutę zapewnia optymalny kompromis między szybkością a niezawodnością dla małych i średnich linii produkcyjnych. Konstrukcja pozwala na stabilny odbiór i formowanie kartonu przy zachowaniu powtarzalnej geometrii pakowania – idealna do produkcji napojów wymagających wysokiej jakości pakowania oraz uniwersalnych zastosowań przemysłowych. - Powtarzalność formowania kartonów i pewność procesu pakowania - Wydajność dostosowana do średniowydajnych linii produkcyjnych - Konstrukcja zoptymalizowana pod kątem stabilnej pracy i jakości opakowania

Stan: używany, Rok budowy: 2006, Przesuw w osi x 630 mm Przesuw w osi y 560 mm Przesuw w osi z 560 mm Powierzchnia mocowania stołu 1000 x 600 mm Uchwyt wrzeciona HSK 63 A Obroty wrzeciona – bezstopniowo 18.000 obr./min Posuwy x/y/z – bezstopniowo 0 – 30.000 mm/min Posuw szybki 30 m/min Liczba miejsc w magazynie narzędzi 2 x 12 Średnica narzędzia przy pełnym załadunku 130 mm Maks. długość narzędzia 315 mm Maks. masa narzędzia 8 kg Wewnętrzny dopływ chłodziwa 40 bar Sterowanie HEIDENHAIN Sterowanie MillPlus iT Maks. obciążenie stołu 500 kg Całkowite zapotrzebowanie mocy 52 kVA Waga maszyny ok. 6,5 t Wymiary maszyny (D x S x W) 3,40 x 1,86 x 2,42 m Giedpfx Ajy Tyzuogqow Wyposażenie: sond pomiarowy HEIDENHAIN TS 640; elektroniczne pokrętło, mechaniczny imadło maszynowe (szerokość szczęk 160 mm), transporter wiórów, urządzenie chłodzące z systemem filtrów taśmowych

Stan: używany, Rok budowy: 2001, Używany monoblok napełniający RIVI 50-60-12 12000 bph Cechy techniczne i szczegóły operacyjne używanego monobloku napełniającego RIVI Używany monoblok napełniający RIVI 50-60-12 12000 bph zapewnia wysoką wydajność i niezawodność działania dzięki zintegrowanemu systemowi butelkowania. RIVI wyprodukował tę maszynę w 2001 roku, łącząc funkcje płukania, napełniania i zamykania w jednym urządzeniu, które optymalizuje zarówno przestrzeń, jak i czas produkcji. W związku z tym używany monoblok napełniający RIVI jest odpowiedni dla firm, które chcą bezproblemowo usprawnić swoje operacje butelkowania. Specyfikacje monobloku i formaty butelek Model 50-60-12 przetwarza butelki PET o średnicy od 50 do 95 mm i wysokości od 150 do 340 mm. Ponadto obsługuje formaty 1,5 l, 0,7 l i 0,5 l, zwiększając elastyczność dla różnych potrzeb produkcyjnych. Ponadto osiąga wydajność produkcyjną 12 000 butelek na godzinę, co czyni ją idealną dla linii produkcyjnych o średniej i dużej wydajności. Maszyna ma 5370 mm długości, 4070 mm szerokości i 3000 mm wysokości i waży 20 000 kg. Ponadto system obraca się zgodnie z ruchem wskazówek zegara, co zapewnia ciągły i nieprzerwany przepływ produkcji. Sekcja płukania W tej sekcji monobloku napełniającego RIVI 50 chwytaków mocno trzyma butelki za szyjkę, stabilizując je podczas procesu płukania. Każda butelka przechodzi pojedyncze czyszczenie, podczas którego przefiltrowana woda lub roztwór dezynfekujący usuwa kurz i pozostałości. Ponadto zsynchronizowany system rotacyjny zapewnia równomierne pokrycie wszystkich obszarów płukaniem, podczas gdy kontrolowany system drenażu skutecznie zapobiega gromadzeniu się cieczy i zanieczyszczeniom. W rezultacie proces ten dokładnie przygotowuje butelki do odbioru produktu bez uszczerbku dla jakości. Sekcja napełniania Maszyna wykorzystuje grawitacyjny system napełniania z lekkim podciśnieniem, który jest idealny do płynów niegazowanych, takich jak woda niegazowana. Jednak również wydajnie napełnia wodę gazowaną, utrzymując delikatną kontrolę ciśnienia, zapewniając minimalną utratę gazu. Przy odpowiednich modyfikacjach może obsługiwać niektóre rodzaje napojów bezalkoholowych, co czyni ją wszechstronną dla różnych potrzeb produkcyjnych. System wykorzystuje 60 dedykowanych zaworów napełniających, umożliwiając precyzyjny przepływ produktu, jednocześnie unikając pienienia się lub turbulencji. Czujniki stale monitorują i regulują poziom napełnienia, zapewniając stałą jakość nawet przy dużych prędkościach. Sekcja zakręcania Sekcja zakręcania opiera się na 12 głowicach, aby bezpiecznie nakładać plastikowe nakrętki. Maszyna obejmuje automatyczny podajnik nakrętek o pojemności zasobnika od 10 000 do 13 000 nakrętek, obsługujący nakrętki Neck 1881, o niskim gwincie i sportowe. Najpierw system automatycznie podaje i ustawia nakrętki nad butelkami. Następnie każda głowica przykręca nakrętki z odpowiednim momentem obrotowym, tworząc szczelne, hermetyczne uszczelnienie, które zachowuje zarówno gaz, jak i świeżość produktu. Ponadto zintegrowane czujniki wykrywają nieprawidłowe dokręcanie i natychmiast zgłaszają wszelkie błędy. Dlatego system redukuje odpady, gwarantując jednocześnie niezawodne uszczelnienie i wydajność operacyjną. Giedpfxevxum Dj Agqew

Stan: używany, Rok budowy: 1998, Używany monoblok napełniający Cerma 1998 Monoblok napełniający Cerma 46-MB to wysoce wydajny i niezawodny sprzęt wyprodukowany w 1998 roku. Obecnie znajduje się w magazynie, ale jest gotowy do ponownego uruchomienia w dowolnym momencie. Monoblok ten został specjalnie zaprojektowany do napełniania octem pojemników szklanych i PET, a także wykorzystuje objętościowy typ napełniania i stałą dyszę, aby zapewnić dokładne i spójne wyniki. Monoblok jest wyposażony w 23 zawory, które pomagają zapewnić szybki i wydajny proces napełniania. Posiada również 4 głowice zamykające do aluminiowych zakrętek, które pomagają bezpiecznie uszczelnić pojemniki i zapobiegają wyciekom. Kierunek obrotów monobloku jest przeciwny do ruchu wskazówek zegara. Pomaga to zapewnić płynną i bezproblemową pracę. Pod względem bezpieczeństwa monoblok napełniający Cerma 46-MB posiada wszystkie niezbędne funkcje zapewniające bezpieczeństwo operatorów i integralność produktu. Dostępne są również instrukcje obsługi, dzięki czemu użytkownicy mogą łatwo zrozumieć, jak obsługiwać sprzęt i wykonywać wszelkie niezbędne czynności konserwacyjne. Ogólnie rzecz biorąc, monoblok do napełniania Cerma 46-MB to wysokiej jakości i niezawodny sprzęt, który jest idealny dla każdej firmy, która chce napełniać duże ilości octu do pojemników. Dzięki wydajnym możliwościom napełniania i zamykania z pewnością będzie cennym atutem każdej linii produkcyjnej. Urządzenie waży łącznie 4200 kg, dzięki czemu jest solidnym i trwałym elementem wyposażenia. Gsdpfx Agjvgupnsqsiw

Stan: używany, Rok budowy: 2016, Używany monoblok napełniający MITSUBISHI do 39000 BPH Niezwykle ważne jest, aby pamiętać, że ta maszyna jest uzupełnieniem maszyny płuczącej: (kliknij tutaj). Monoblok napełniający Mitsubishi oferuje zaawansowane rozwiązanie w sektorze butelkowania. Zaprojektowany specjalnie do obsługi szerokiej gamy płynów, może pochwalić się wydajnością do 39 000 BPH. Dane techniczne modelu FHRJ80M Firma Mitsubishi Heavy Industries Mechatronics Systems Ltd wyprodukowała model FHRJ80M w 2016 roku, aby sprostać rosnącym wymaganiom w zakresie szybkości i precyzji butelkowania. Wyposażony w 80 zaworów, ten oparty na wadze system napełniania dokładnie dozuje produkty, znacznie minimalizując ilość odpadów. Co więcej, system napełnia aluminiowe butelki w różnych rozmiarach, od 0,29 l do 0,41 l. W ten sposób pokazuje swoją wszechstronność w zakresie obsługi różnych rodzajów płynów, takich jak kawa (ostatni produkt, który został napełniony przez ten monoblok), mydło w płynie, olej i napoje spirytusowe. Funkcje butelkowania i zamykania Ponadto, monoblok Mitsubishi FHRJ80M posiada funkcję zakręcania z 24 głowicami, obsługującymi aluminiowe zakrętki o średnicy 28 mm i 38 mm. Kierunek obrotów zgodny z ruchem wskazówek zegara ułatwia integrację z istniejącymi liniami produkcyjnymi. Ponadto precyzja umieszczania zakrętek i szybkie wykonanie zapewniają wydajność procesu, co ma kluczowe znaczenie dla zachowania integralności produktu i bezpieczeństwa pojemnika podczas transportu i przechowywania. Przechowywanie i konserwacja Gsdpfxjvgvlkj Agqeiw Obecnie przechowywany w magazynie monoblok napełniający Mitsubishi pozostaje w doskonałym stanie, aby zapewnić jego funkcjonalność i gotowość do pracy. Ponadto dostępność instrukcji obsługi pomaga w czynnościach konserwacyjnych i naprawczych, które są niezbędne do przedłużenia żywotności maszyny i utrzymania optymalnej wydajności. Zintegrowane funkcje bezpieczeństwa chronią operatorów i maszyny, zmniejszając tym samym ryzyko wypadków podczas pracy. Wnioski dotyczące monobloku napełniającego Mitsubishi Używany monoblok rozlewniczy Mitsubishi FHRJ80M stanowi optymalne rozwiązanie dla osób poszukujących wydajności i niezawodności w branży rozlewniczej. Możliwość dostosowania do różnych formatów i typów produktów, wraz z precyzją systemu napełniania i zamykania, sprawiają, że jest to idealne rozwiązanie do szerokiego zakresu zastosowań przemysłowych. Przy odpowiedniej konserwacji i starannym zarządzaniu, ten monoblok może zapewnić wysoką wydajność, znacznie zwiększając optymalizację procesu produkcyjnego. Model ten nie tylko spełnia, ale i przewyższa oczekiwania branży pod względem funkcjonalności i wydajności.

Stan: używany, Rok budowy: 1995, Używany Triblock do napełniania GAI 12.1.16.1. 16 zaworów 2500 Bph Maszyna do płukania z 12 chwytakami, stosująca pojedynczą obróbkę powietrzem wdmuchiwanym na wylot butelki przed prostowaniem. Chwytaki karuzelowe z ręczną regulacją wysokości 1. 1-głowicowa stacja do wtrysku próżni i gazu przed maszyną napełniającą z głowicą o zmiennej wysokości Gijdpfxevguz Dj Agqsw 2. Maszyna napełniająca 16 lekkich kranów próżniowych w dzwonie Dzwon napełniający z ręcznie regulowaną wysokością Mechaniczne sprężynowe tłoki do podnoszenia butelek 1. zakręcarka 1 głowica prosty korek Niwelator przed zamknięciem z wtryskiem gazu W używanym triblocku znajduje się system próżniowy przed zamknięciem butelki Głowica z ręcznie regulowaną wysokością Cała rama wykonana ze stali nierdzewnej Owiewka ze stali nierdzewnej Zabezpieczenia na całym obwodzie Butelka z lewej strony Rok 1995 z oznaczeniem CE Produkcja około 2500 bph z butelką 0,75 ml

Stan: używany, Rok budowy: 2004, Używany monoblok do napełniania Kompass do 12000 bph Gijdpfevgt Uvex Agqow Przegląd i stan Używany monoblok do napełniania Kompass do 12000 bph to zintegrowany system butelkowania, obecnie przechowywany w magazynie. Ta maszyna, wyprodukowana przez Kompass i model SK24 z 2004 roku, została zaprojektowana do pracy z prędkością 12 000 butelek na godzinę (BPH). Idealnie nadaje się do butelkowania soków w szklanych pojemnikach o formatach 0,237 i 1,0 litra. Płukarka: wydajność i precyzja System płukania używanego monobloku Kompass ma 24 zaciski. Taka konfiguracja zapewnia unikalną i precyzyjną obróbkę każdej butelki. Wydajność procesu płukania ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia integralności produktu końcowego. Napełniacz: Zaawansowana technologia Sektor napełniania jest wyposażony w 24 zawory. Wykorzystuje on metodę napełniania grawitacyjnego i lekkiego podciśnienia, ze stałymi dyszami. Zapewnia to równomierne i dokładne napełnianie, niezbędne do utrzymania jakości soku. Temperatura napełniania jest utrzymywana na poziomie 85 stopni, optymalnym dla soku. Capper: Niezawodność i bezpieczeństwo Kapslownica, skonfigurowana do kapsli koronowych, zawiera 6 głowic. Ta część używanego monobloku Kompass zapewnia bezpieczne i trwałe zamknięcie butelek. Maszyna posiada zaawansowane funkcje bezpieczeństwa, wspierane przez kompleksowe instrukcje konserwacji i obsługi. Kierunek obrotów jest zgodny z ruchem wskazówek zegara. Dane elektryczne i przechowywanie Maszyna pracuje przy napięciu 440 V i częstotliwości 60 Hz. Jej przechowywanie w magazynie zapewnia jej optymalny stan, gotowy do natychmiastowego uruchomienia. Podsumowanie Używany Monoblock Kompass do 12000 bph stanowi zaawansowane technologicznie rozwiązanie dla sektora butelkowania. Dzięki wydajności 12000 BPH nadaje się do średnich i dużych operacji produkcyjnych, oferując wydajność, precyzję i niezawodność.