Używane Impuls Engineering Gmbh Automatische-Tubenfüll-Maschine C na sprzedaż (106 339)

Stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), Rok budowy: 2025, Umywalka szczotkowa LCT bio.x C100 to sprawdzony klasyk w nowej odsłonie i ze zoptymalizowaną technologią wyposażenia. Zachwyca niezwykłą stabilnością i nośnością. Przestronna powierzchnia robocza umożliwia bezbarwną i wygodną pracę. - Mocna konstrukcja - szczególnie łatwe w utrzymaniu - Duża nośność - tryb oszczędzania energii w przypadku przestojów, np. w nocy lub w weekendy - elastyczny wąż przegubowy ułatwia płukanie części - optymalna wydajność czyszczenia dzięki podgrzaniu środka czyszczącego do 41 °C Obrabiane elementy są spłukiwane przez dyszę. Z dyszę można zamocować w żądanej pozycji. żądanej pozycji. Szczotka czyszcząca wspomaga czyszczenie mocno mocno zabrudzonych części. Duża powierzchnia czyszcząca umożliwia skuteczne pracować. Wysoka nośność myjki dzięki stabilnej budowa. Urządzenie wykonane jest z tworzywa sztucznego, dzięki czemu. bardzo stabilne i wolne od korozji. Łatwy transport za pomocą wózka podnośnikowego. Wielostopniowy system filtracyjny składający się z sita grubego, sita drobnego i magnesu. i magnes. Dodatkowo, zmywalny worek filtracyjny (dokładność: 100 μm) zatrzymuje najdrobniejsze zanieczyszczenia, zanim zostaną one do wanny. Funkcjonalny system sterowania z panelem Soft-Touch gwarantuje oszczędność energii o ok. 50 % poprzez wybór oszczędność energii na poziomie ok. 50 %. Wszystkie elektroniczne elementy urządzenia są połączone w kompaktowa jednostka techniczna. Nasze urządzenie LCT bio.x C100 może pracować z następującymi bezetykietowymi środkami czyszczącymi sprzątaczki LCT Bio Liquid LCT Bio Liquid Special LCT Bio Liquid Power: LCT Coco Cleaner LCT Coco Cleaner Alu Isdpfxjh S Undo Adgjtl LCT Coco Cleaner niskopieniący

Stan: dobry (używany), Kistler NC-moduł łączenia z podwójną stacją/jednostką wrzecionową Kistler NCFH 60 serwopressa z wózkiem posuwu i stacją wrzecionową Moduł łączenia NC Kistler NCFH 60 jest zintegrowany z przemysłową podwójną stacją/jednostką wrzecionową do zautomatyzowanej produkcji seryjnej (np. tarciowe spawanie lub precyzyjne prasy). System charakteryzuje się najwyższą precyzją, zintegrowanym monitorowaniem siły i drogi (czujniki piezoelektryczne) oraz wyjątkowo wytrzymałą konstrukcją dostosowaną do przemysłowych obciążeń ciągłych. Precyzyjne wciskanie i łączenie: Idealne do bardzo dokładnych procesów montażowych w przemyśle motoryzacyjnym, elektrotechnicznym lub ogólnym budowie maszyn. Zintegrowane zapewnienie jakości (monitorowanie siły i drogi): Dzięki wbudowanym czujnikom piezoelektrycznym moduł mierzy podczas procesu prasowania dokładnie działające siły rozciągające i ściskające względem pozycji. Elastyczne sterowanie procesem: Umożliwia zaawansowane funkcje, takie jak "łączenie na blok", tłoczenie sterowane pozycją lub łączenie regulowane siłą (we współpracy z odpowiednim sterowaniem, np. Kistler maXYmos). Automatyczny chwytak detali: Podłączona stacja wrzecionowa posiada automatyczną funkcję zaciskania (sterowaną pneumatycznie/hydraulicznie przez zintegrowane cylindry), idealną do automatycznej produkcji seryjnej oraz linii taktowanych. Stabilne łoże maszyny: Cała mechanika jest zamontowana na ciężkiej, spawanej ramie stalowej, aby wytrzymać ogromne siły (do 6 ton na stronę) podczas pracy. Producent modułu łączenia: Dr. Staiger Mohilo+Co GmbH / Kistler Group Typ: 2151B 60304002 Model: NCFH 60 400 300 B H C G Siła nominalna: 60 kN (odpowiada sile prasowania ok. 6 ton) Maks. całkowity skok wrzeciona: 400 mm Maks. prędkość przesuwu: 300 mm/s Typ silnika: serwosilnik AC z pustym wałem (165H-180E) Hamulec postojowy: 18 Nm Certyfikacja: oznakowanie CE Zakres dostawy: moduł łączenia Kistler NCFH 60 wraz z zamontowanym sprzęgłem kołnierzowym, żółtym prowadzeniem wózka/posuwu, kompletnym okablowaniem czujników oraz przynależną stacją zaciskania wrzeciona. Iedpozcpnzjfx Adgjtl „Wszystko z jednej ręki: chętnie zaoferujemy odpowiednie finansowanie bankowe dla Państwa projektu.” komplett-konzept.leasingo.de Więcej artykułów – nowych i używanych – znajdziesz w naszym sklepie! Koszty wysyłki międzynarodowej na zapytanie!

Stan: nowe, *Specyfikacja techniczna: Isdpfxog Ewwro Adgstl -chłodzony powietrzem, 25,5 kW w odniesieniu do temperatury zasilania +10°C przy temperaturze otoczenia +32°C. -zakres temperaturowy przepływu: +5°C do +30°C (opcjonalnie możliwe niższe temperatury do -5°C) -przepływ powietrza: 8000 m³/h -maksymalna temperatura wlotu powietrza: +30°C -Opcjonalnie z mocą grzewczą do 24kW *Pompy: -Wydajność tłoczenia do 150 ltr/min. -Ciśnienie tłoczenia do maks. 4 lub 7 barów -Moc silnika 1,1 lub 2,2 kW *Wymiary: -L/Wys: 1.450 mm x 750 mm x 1.680 mm -waga własna: ok. 480 kg -Przyłącze medium obiegowego: DN 32 IG *Details & Highlights: -Wewnętrzny czynnik chłodniczy: R 123 a -Zasilanie: 380-425V/ 50Hz -Jednostka regulacyjna i sterująca SBC-T -Wyświetlacz wartości zadanej i rzeczywistej, wyświetlacz alarmów -W pełni hermetyczna sprężarka tłokowa -Zbiornik czynnika chłodniczego z zaworem bezpieczeństwa zgodnie z DIN EN 378 -kontrola zdolności produkcyjnej -monitorowanie ochrony przed zamarzaniem -Monitorowanie przepływu -pokrywa kratki nad skraplaczem -grzejnik miski olejowej -urządzenie odwadniające -Kontrola poziomu za pomocą magnetycznego przełącznika pływakowego -zainstalowany osadnik zanieczyszczeń w przewodzie powrotnym czynnika obiegowego -zawór przelewowy pomiędzy zasilaniem i powrotem jako zabezpieczenie pompy, stała nastawa -ogranicznik wysokiego i niskiego ciśnienia zgodnie z DIN EN 378 -zbiornik ze stali nierdzewnej, pojemność: 80 litrów, system otwarty, całkowicie izolowany Obudowa samonośna z kółkami, mobilna -system do instalacji wewnątrz pomieszczeń -skrzynka kontrolna IP 54 Na życzenie dostępne są również inne zajęcia sprawnościowe. Odwiedź naszą stronę główną, aby uzyskać więcej szczegółów. *To urządzenie jest zgodne z dyrektywami europejskimi. Inne dyrektywy i normy są spełnione tylko wtedy, gdy są wymienione w potwierdzeniu zamówienia. Niniejsza specyfikacja techniczna odzwierciedla wyposażenie standardowe, życzenia klientów odbiegające od standardu zostaną przedstawione w ofertach lub potwierdzeniach zamówień.

Rok budowy: 2024, stan: nowe, Automatyczna etykieciarka FL-430 jest idealna do szybkiego i automatycznego etykietowania produktów płaskich. Podajnik cierny umożliwia łatwe i niezawodne oddzielanie produktów o różnych grubościach, wymiarach i materiałach. - Wyświetlacz LCD - Standardowa prędkość do 30 m/min. i maksymalna szerokość etykiety 140 mm zainstalowana w połączeniu z podajnikiem ciernym 400. Ijdoickh Rspfx Adgjtl - Wersja rozszerzona Dozowanie etykiet z maksymalną prędkością do 50 m/min. i maksymalną szerokością do 260 mm - Możliwość przejrzystego oznakowania

Stan: używany, Rok budowy: 2004, Przegląd: Ta niezawodna 24-głowicowa zakręcarka do zamknięć drucianych została wyprodukowana w 2004 roku przez niemiecką firmę Dr. Datz Maschinenbau GmbH i przeznaczona jest do bezpiecznego zamykania butelek z zamknięciami drucianymi. Wysokiej jakości maszyna niemieckiej produkcji, idealna do wydajnych i precyzyjnych procesów zamykania na liniach rozlewniczych. Itedpfx Aeyb R Rnjdgel Dane techniczne: - Producent: Dr. Datz Maschinenbau GmbH - Typ: BVM 24R - Rok produkcji: 2004 - Liczba stacji zamykających: 24 - Rodzaj zamknięcia: Zamknięcia druciane - Kierunek pracy maszyny: Od lewej do prawej

Stan: używany, Rok budowy: 2004, Przegląd Samodzielna zakrętarka została wyprodukowana w 2004 roku przez niemiecką firmę inżynieryjną Dr. Datz. Maszyna może przetwarzać aluminiowe zakrętki. Była używana na linii rozlewniczej producenta wody mineralnej. Linia była głównie wykorzystywana do usługowego rozlewania i została obecnie wyłączona z eksploatacji, aby sprzedać ją w częściach. Dane techniczne: - Liczba głowic zamykających: 8 - Wydajność: do 20 000 butelek na godzinę Ijdpfjxrfzhex Adgstl - Typ zamknięcia: aluminiowa zakrętka 28 mm - Kierunek pracy: z lewej na prawą - Format: butelka GDB 0,7 l

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, szerokość ściernicy: 480 mm, średnica tarczy szlifierskiej: 720 mm, Średnica 1-300 mm, koła o średnicy max 725 mm, Szerokość 300-380 mm, SS Waga maszyna podstawowa OK. 13,5 moc max. 100 kW. Warsztaty szlifierskie bezcentrowe Szlifierka do ciągłego i szlifowanie wgłębne, stałe, szlifowanie centrum, szlifowanie kół śred. 725 mm, aby uzyskać maksymalną trwałość i wydajność, zwłaszcza z konwencjonalnych Tarcze szlifierskie, prowadnice hydrostatyczne dla najwyższej dokładności dla zaprzęgów rozdrabniania i kontroli, Servo silniki o napędzie bezpośrednim do szlifowania i slajdów reguły, kredens z oddzielny przewóz linijka kopiowania i serwo kontur, Wysokość szyny przez silnik servo, to możliwe, łatwe i szybkie przejście. Itedpfx Ajdld T Rsdgel

Stan: używany, Stacja rozładunku big bagów AZO Wyposażona w stół wibracyjny, wibrujące dno z podajnikiem ślimakowym Stała na antresoli. Pojemność: około 2–3 big bagi Iodpfx Aezh Ndljdgotl Kompletnie wykonana ze stali nierdzewnej 316 Zobacz także nasze inne ogłoszenia

Stan: używany, AZO GmbH E360 A2 AL przesiewacz odśrodkowy Wyposażony w śluzę dozującą i cyklon Materiał: aluminium/stal Opcjonalnie dostępne różne części zamienne Bez sterowania elektrycznego 2 sztuki w magazynie Ijdpfx Aozc N A Ejdgjtl Zobacz nasze inne ogłoszenia VMA Wekerom

Stan: używany, System podciśnieniowy AZO z dozownikiem śrubowym Typ śruby: DFS 155x550 NE320 A22R Itjdsygh Emjpfx Adgol Typ separatora: PKS 320-50 M A23R Rok produkcji: 2004 Wyposażony w system szybkiego czyszczenia śruby dozującej Wyposażony w różne zawory pneumatyczne i akcesoria do transportu podciśnieniowego Zobacz nasze inne ogłoszenia VMA Wekerom

Stan: używany, Rok budowy: 2010, Liczba zespołów roboczych: 2 szt. Szerokość robocza: 2000-3500 mm Wysokość robocza: 2450-3200 mm Maszyna do uszczelniania Wintech M9Cb Automatyczna linia do uszczelniania okien i drzwi drewnianych, wyposażona w 2 zespoły robocze. Szczegółowy opis znajduje się w dokumencie PDF. ----- Techniczny opis producenta: Zrobotyzowana linia do uszczelniania M9Cb Maszyna składa się z solidnej konstrukcji wykonanej z profili aluminiowych, wyposażonej w napędzane silnikiem przenośniki, na których transportowane są elementy okienne. Silikon jest równomiernie rozprowadzany w szczelinie za pomocą dwóch automatycznie sterowanych dysz. Sterownik elektroniczny, który jest w stałym kontakcie z panelem sterowania, określa ruch głowic aplikacyjnych i parametry robocze. Dane techniczne: Standard Opcjonalnie Maksymalna szerokość okna 2000 mm 3500 mm Maksymalna wysokość okna 2450 mm 3200 mm Maksymalna grubość okna 160 mm 190 lub 250 mm* Maksymalna waga okna 150 kg 200 lub 400 kg* Stacja załadunku 2000 mm 3500 mm Stacja rozładunku 2000 mm 3500 mm Wybór silikonu: standard – 1 kolor 2 lub 3 kolory Głowica główna 1 2 Uszczelnianie paneli drewnianych: nie tak Dostosowana receptura do rodzaju elementów: nie tak Zsynchronizowany przenośnik: nie tak do ciężkich ładunków i/lub transportu w obu kierunkach Podwójna ruchoma poprzeczka do przylegających, zawieszanych skrzydeł okien: nie tak *w przypadku większych grubości lub wag prosimy o kontakt Optymalizacja uszczelniania: Zrobotyzowana linia do uszczelniania M9Cb rewolucjonizuje proces uszczelniania, precyzyjnie dozując odpowiednią ilość silikonu, co zapobiega powstawaniu niepożądanych smug. Umożliwia ona niewidoczne „przymocowywanie” listew szklanych i eliminuje czas potrzebny na zakrywanie główek gwoździ. Precyzja zapewnia wysokiej jakości i równomierne uszczelnianie, co gwarantuje optymalną szczelność i jednocześnie maksymalizuje przejrzystość elementów. Przy prędkości posuwu wynoszącej około 2 metrów na minutę, zapewnia szybką i wydajną obróbkę po obu stronach jednocześnie (średnio 4 minuty na element). Więcej dostępnej przestrzeni: Koniec z brakiem miejsca w warsztacie! M9Cb pracuje w pionie, co oznacza, że zajmuje niewiele miejsca na podłodze. Opierając się o ścianę lub przegrodę, uwalnia przestrzeń, która wcześniej była zajmowana przez poziome stoły do uszczelniania. Dodatkowo, odpowiednio umieszczony przenośnik może również służyć jako pionowy stół do szklenia, optymalizując w ten sposób układ stanowiska pracy. Automatyzacja uszczelniania: Itjdpfxjzmy Ifo Adgol Aby zapewnić bezproblemowe uszczelnianie, nie ma już potrzeby manipulowania elementem okiennym ani żmudnego montażu uszczelek. M9Cb automatyzuje ten czasochłonny proces po obu stronach. Oszczędność czasu: Dzięki M9Cb proces pracy nie jest już jednostajny. Podczas gdy urządzenie uszczelnia okna i drzwi, operator może wykonywać inne zadania, takie jak szklenie, montaż okuć, pakowanie itp. Ta wszechstronność pozwala operatorowi na różnicowanie swoich zadań, zapewniając mu bardziej satysfakcjonujące doświadczenie. -----

Stan: używany, Rok budowy: 2015, Dane techniczne: skok w osi X: 600 mm skok w osi Y: 400 mm skok w osi Z: 500 mm sterownik: Mitsubishi M70 wymiary stołu: 2 × 700 × 400 mm nośność stołu: 2 × 250 kg mocowanie narzędzi: SK40 / ISO40 prędkość obrotowa: 12 000 obr./min magazyn narzędzi: 24 miejsca (+1 pozycja wymiany narzędzi) całkowite zapotrzebowanie na moc: 25 kW masa maszyny (ok.): 6,6 t wymiary maszyny (ok. dł. x szer. x wys.): 3,7 × 2,60 × 2,78 m Müga S6040 to nowoczesne, pionowe centrum obróbcze CNC, przeznaczone do precyzyjnej, kompleksowej obróbki elementów w produkcji jednostkowej, małoseryjnej i seryjnej. Maszyna wyposażona jest w wydajny wrzecion główny, osiągający prędkość do 12 000 obr./min, sterownik CNC Mitsubishi M70 oraz zintegrowany, obrotowy stół lub stół wymienny, co zapewnia wydajną i produktywną obróbkę. Iedpfx Ajzzyg Dsdgjtl Dzięki solidnej konstrukcji maszyny i precyzyjnym prowadnicom liniowym, Müga S6040 nadaje się do wymagających zadań frezowania, wiercenia, gwintowania i obróbki w narzędziowni, przemyśle maszynowym, w produkcji form oraz w ogólnej obróbce metali. Czteroosiowe centrum obróbcze CNC z wymiennym stołem – 2 stanowiska robocze (A/B), każde z własną, sterowaną przez CNC 4. osią i uchwytem.

Stan: po remoncie generalnym (używany), Rok budowy: 2009, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Przedmiotem oferty jest używana linia do produkcji bułek G2000 z dzielarko-zaokrąglarką Mini Rex Futura z 2009r. Przeznaczona do produkcji bułek: • okrągłych znakowanych • wydłużanych nie znakowanych • ciętych • zwijanych • kajzerka • hot-dog • poznańska Opis produktu: • W pełni automatyczna i kompaktowa linia do produkcji bułek • Na bazie dzielarko-zaokrąglarki Mini Rex Futura z 2009r., która jest obrotowa • Działanie 2-rzędowe • Ręczne odbieranie produktów z taśmy odkładającej • Stacja znakująca z łatwo wymiennymi narzędziami; w zestawie głowica: kajzerka, koryncki • Zintegrowana jednostka wydłużająca i spłaszczająca • Zakres wagowy: - dla bułek znakowanych od 25g do 75g wagi kęsa ciasta – wydajność: od 1.800 szt/h do 2.640 szt/h, - dla bułek nieznakowanych 80g -125g wagi kęsa ciasta od – wydajność: od 1.800 szt/h do 3960 szt/h. • Czas fermentacji: ok. 6 min przy wydajności 2.000 szt./h • Ciasto: pszenne, graham, drożdżowe, pączki. • Jednoosobowa obsługa Itjdpfx Asy And Njdgel Urządzenie jest na końcowym etapie remontu. Zamieszczone zdjęcia przedstawiają jego aktualny, rzeczywisty stan. Jeśli jesteś zainteresowany ceną i chcesz uzyskać więcej zdjęć napisz do nas.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2021, Funkcjonalność: w pełni sprawny, całkowita szerokość: 2 350 mm, całkowita wysokość: 2 420 mm, całkowita długość: 3 600 mm, rodzaj prądu wejściowego: Klimatyzacja, napięcie wejściowe: 400 V, moc: 1,6 kW (2,18 KM), poziom hałasu: 75 dB, Ogólne informacje: Precyzyjne stanowisko pomiarowe konfokalne do optycznych pomiarów wysokości i struktury. Wyposażone w czujnik konfokalny PD562 i kamerę pomiarową PD563. System służy do wysokorozdzielczych pomiarów powierzchni oraz geometrii. Itedpfx Adox Ap I Hjgol

Stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2018, ładowność: 4 000 kg, wysokość podnoszenia: 10 000 mm, napięcie akumulatora: 48 V, masa własna: 9 000 kg, Informacje ogólne: HUBTEX 2125-PU/SO model MQ 40 to elektryczny wózek wielokierunkowy boczny o udźwigu 4 ton z kabiną boczną. Wózek ten jest przeznaczony do magazynów, w których kluczowa jest maksymalna elastyczność i zwrotność w wąskich korytarzach przy transporcie ładunków do 4000 kg. M = sterowanie wielokierunkowe Q = kabina boczna Isdpfxjx Aqaqe Adgstl 40 = 4.000 kg 2125 = seria PU = ogumienie Vulkollan SO = przechył i opuszczanie wideł, wysuwane widły do 1500 mm, hydrauliczna regulacja szerokości wideł Wyposażenie dodatkowe/przebudowa rozszerzająca: - system kamer po prawej i lewej stronie wideł z monitorem w kabinie - laser pozycjonujący po prawej i lewej stronie wideł - funkcja łagodnego opuszczania przed odstawieniem ładunku oraz przy pokonywaniu etapów wysuwu teleskopowego wideł

Stan: używany, Rok budowy: 2015, Dane techniczne: Przemieszczenie w osi X: 600 mm Przemieszczenie w osi Y: 400 mm Przemieszczenie w osi Z: 500 mm Itedpfx Ajzgu Aqedgsl Sterownik: Mitsubishi M70 Wymiary stołu: 2 × 700 × 400 mm Nośność stołu: 2 × 250 kg Uchwyt narzędziowy: SK40 / ISO40 Prędkość obrotowa: 12 000 obr./min. Magazyn narzędzi o pojemności: 24 miejsca (+1 pozycja do wymiany narzędzi) Całkowite zapotrzebowanie mocy: 25 kW Masa maszyny (ok.): 6,6 t Wymiary maszyny (ok. dł. x szer. x wys.): 3,7 × 2,60 × 2,78 m Müga S6040 to nowoczesne, pionowe centrum obróbkowe CNC, przeznaczone do precyzyjnej obróbki kompletnej elementów w produkcji jednostkowej, małoseryjnej i seryjnej. Maszyna wyposażona jest w wydajny wrzecion główny o prędkości do 12 000 obr./min, sterownik CNC Mitsubishi M70 oraz zintegrowany, obrotowy stół lub stół wymienny, co zapewnia wydajną i produktywną obróbkę. Dzięki solidnej konstrukcji maszyny i precyzyjnym prowadnicom liniowym, Müga S6040 doskonale nadaje się do wymagających zadań frezowania, wiercenia, gwintowania i obróbki w narzędziowniach, przemyśle maszynowym, produkcji form, a także w ogólnej obróbce metali. Czterooosiowe centrum obróbkowe CNC z wymiennym stołem – 2 stanowiska robocze (A/B), każde z własną, sterowaną numerycznie czwartą osią i uchwytem.

Rok budowy: 2025, stan: nowe, Jednostka do cięcia na wymiar Itedpfxszxzdfj Adgol Maszyna posiada przyłącze elektryczne o mocy 15 kW i umożliwia cięcie kłód o średnicy do 85 cm. Silnik piły ma moc 11 kW. Wymiary: Długość całkowita: 6,5 m Szerokość: 2 m Wysokość: 3,4 m

Rok budowy: 2018, stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: Gießbank 533 MAP40, Dane ogólne: - Wykonanie do montażu na ścianie dla muszli klozetowych - System odlewania niskociśnieniowego z regulacją poziomu - Przystosowany do wieloczęściowych form gipsowych - 40 stanowisk odlewniczych na instalację - Łącznie 160 stanowisk odlewniczych - Odstęp między formami: 700 mm - Modułowa konstrukcja w jednostkach po 10 form - Możliwość pracy z 10, 20, 30 lub 40 zajętymi formami na instalację - Możliwość zastosowania różnych czasów odlewania dla każdego segmentu po 10 form Wydajność produkcyjna - W przypadku obecnie produkowanych „połączonych” modeli muszli klozetowych: górna i dolna część są odlewane oddzielnie -> dwa odlewy tworzą kompletną muszlę klozetową. 160 odlewów na cykl odlewania -> 80 kompletnych muszli klozetowych na cykl odlewania. - W przypadku modeli bez łączenia: jedno stanowisko odlewnicze odpowiada jednemu produktowi -> do 160 sztuk na cykl odlewania. - Wymiary: powierzchnia montażu, przybliżona długość: 33 800 mm, szerokość: 4 100 mm, wysokość: 4 300 mm. Jednorzędowy system przenośników rolkowych o przybliżonej długości 33 000 mm. Cztery systemy podnoszących belek na instalację. Każda podnosząca belka jest przystosowana do 10 form. Jeden wózek do wyjmowania odlewów na instalację. - System odlewania i natryskiwania: doprowadzanie cieczy natryskowej DN 100, odprowadzanie cieczy natryskowej DN 100, przyłącze sprężonego powietrza 2 cale do linii ciśnieniowej, napełnianie z zbiorników wysokiego poziomu lub zbiorników poziomowych, dwa zbiorniki poziomowe na instalację, dwie linie odlewania na zbiornik poziomowy, odprowadzanie nadmiaru cieczy natryskowej do zbiornika powrotnego, płukanie linii cieczy natryskowej wodą i sprężonym powietrzem, cztery oddzielne systemy płukania na instalację. Itedpfx Asz Ag Rredgsl - Mocowanie i zaciskanie form: stalowa rama podstawowa, cztery podnoszące belki z elektromechanicznym napędem linowym, zabezpieczenie przed zerwaniem i poślizgiem liny, dzielone pionowe urządzenia zaciskające, górne belki zaciskowe z szybkozamykaczami, pneumatyczne węże zaciskowe. - Wyjmowanie i obsługa: pneumatyczna pomoc przy wyjmowaniu, formy można mocować za pomocą zacisków i przechylać o 90 stopni, połówki form są ręcznie rozsuwane, ergonomiczne przekazywanie odlewu na przenośnik rolkowy, sterowanie dwuręczne dla zapewnienia bezpieczeństwa, system szybkiej wymiany dla różnych typów form, tor dla istniejącego systemu podnoszenia próżniowego. - System sprężonego powietrza i niskociśnieniowy: oddzielny rozkład sprężonego powietrza dla każdej grupy 10 form, trzy obwody sprężonego powietrza (górne belki zaciskowe i skrzynie porowate, pionowe urządzenia zaciskające, oddzielanie odlewu od formy), indywidualna regulacja ciśnienia za pomocą reduktorów ciśnienia, monitorowanie ciśnienia w obwodach zaciskowych, sygnalizacja akustyczna braku ciśnienia zaciskowego, system niskociśnieniowy do stabilizacji odlewu w formie i suszenia węży po płukaniu. - Suszenie, wentylacja i oświetlenie: wentylatory do suszenia odlewów, średnica ok. 950 mm, rzędy oświetlenia LED wzdłuż instalacji, aktywne sekcje instalacji mogą być wizualnie oznaczone za pomocą oświetlenia, równomierne suszenie form gipsowych umożliwia do dwóch cykli odlewania dziennie. - Elektryka i sterowanie: dwie główne szafy rozdzielcze, jedna główna szafa rozdzielcza steruje odpowiednio 20 formami i dwiema podnoszącymi belkami, obsługa dwuręczna dla ruchów związanych z bezpieczeństwem, oddzielne szafy sterownicze przy zbiornikach poziomowych i podnoszących belkach. - Zalety:

Rok budowy: 2018, stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: Gießbank 532 MAP40, Dane ogólne: - Wykonanie do montażu na ścianie dla muszli klozetowych - System odlewania niskociśnieniowego z regulacją poziomu - Przystosowany do wieloczęściowych form gipsowych - 40 stanowisk odlewniczych na instalację - Łącznie 160 stanowisk odlewniczych - Odstęp między formami: 700 mm - Modułowa konstrukcja w jednostkach po 10 form - Możliwość pracy z 10, 20, 30 lub 40 zajętymi formami na instalację Iodpfx Adsz Agw Eogstl - Możliwość zastosowania różnych czasów odlewania dla każdego segmentu po 10 form Wydajność produkcyjna - W przypadku obecnie produkowanych „połączonych” modeli muszli klozetowych: górna i dolna część są odlewane oddzielnie -> dwa odlewy tworzą kompletną muszlę klozetową. 160 odlewów na cykl odlewania -> 80 kompletnych muszli klozetowych na cykl odlewania. - W przypadku modeli bez łączenia: jedno stanowisko odlewnicze odpowiada jednemu produktowi -> do 160 sztuk na cykl odlewania. - Wymiary: powierzchnia montażu, przybliżona długość: 33 800 mm, szerokość: 4 100 mm, wysokość: 4 300 mm. Jednorzędowy system przenośników rolkowych o przybliżonej długości 33 000 mm. Cztery systemy podnoszących belek na instalację. Każda podnosząca belka jest przystosowana do 10 form. Jeden wózek do wyjmowania odlewów na instalację. - System odlewania i natryskiwania: doprowadzanie cieczy natryskowej DN 100, odprowadzanie cieczy natryskowej DN 100, przyłącze sprężonego powietrza 2 cale do linii ciśnieniowej, napełnianie z zbiorników wysokiego poziomu lub zbiorników poziomowych, dwa zbiorniki poziomowe na instalację, dwie linie odlewania na zbiornik poziomowy, odprowadzanie nadmiaru cieczy natryskowej do zbiornika powrotnego, płukanie linii cieczy natryskowej wodą i sprężonym powietrzem, cztery oddzielne systemy płukania na instalację. - Mocowanie i zaciskanie form: stalowa rama podstawowa, cztery podnoszące belki z elektromechanicznym napędem linowym, zabezpieczenie przed zerwaniem i poślizgiem liny, dzielone pionowe urządzenia zaciskające, górne belki zaciskowe z szybkozamykaczami, pneumatyczne węże zaciskowe. - Wyjmowanie i obsługa: pneumatyczna pomoc przy wyjmowaniu, formy można mocować za pomocą zacisków i przechylać o 90 stopni, połówki form są ręcznie rozsuwane, ergonomiczne przekazywanie odlewu na przenośnik rolkowy, sterowanie dwuręczne dla zapewnienia bezpieczeństwa, system szybkiej wymiany dla różnych typów form, tor dla istniejącego systemu podnoszenia próżniowego. - System sprężonego powietrza i niskociśnieniowy: oddzielny rozkład sprężonego powietrza dla każdej grupy 10 form, trzy obwody sprężonego powietrza (górne belki zaciskowe i skrzynie porowate, pionowe urządzenia zaciskające, oddzielanie odlewu od formy), indywidualna regulacja ciśnienia za pomocą reduktorów ciśnienia, monitorowanie ciśnienia w obwodach zaciskowych, sygnalizacja akustyczna braku ciśnienia zaciskowego, system niskociśnieniowy do stabilizacji odlewu w formie i suszenia węży po płukaniu. - Suszenie, wentylacja i oświetlenie: wentylatory do suszenia odlewów, średnica ok. 950 mm, rzędy oświetlenia LED wzdłuż instalacji, aktywne sekcje instalacji mogą być wizualnie oznaczone za pomocą oświetlenia, równomierne suszenie form gipsowych umożliwia do dwóch cykli odlewania dziennie. - Elektryka i sterowanie: dwie główne szafy rozdzielcze, jedna główna szafa rozdzielcza steruje odpowiednio 20 formami i dwiema podnoszącymi belkami, obsługa dwuręczna dla ruchów związanych z bezpieczeństwem, oddzielne szafy sterownicze przy zbiornikach poziomowych i podnoszących belkach. - Zalety:

Rok budowy: 2018, stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: Gießbank 531 MAP40, Dane ogólne: - Wykonanie do montażu na ścianie dla muszli klozetowych - System odlewania niskociśnieniowego z regulacją poziomu - Przystosowany do wieloczęściowych form gipsowych Isdpfxsz Agv Uj Adgotl - 40 stanowisk odlewniczych na instalację - Łącznie 160 stanowisk odlewniczych - Odstęp między formami: 700 mm - Modułowa konstrukcja w jednostkach po 10 form - Możliwość pracy z 10, 20, 30 lub 40 zajętymi formami na instalację - Możliwość zastosowania różnych czasów odlewania dla każdego segmentu po 10 form Wydajność produkcyjna - W przypadku obecnie produkowanych „połączonych” modeli muszli klozetowych: górna i dolna część są odlewane oddzielnie -> dwa odlewy tworzą kompletną muszlę klozetową. 160 odlewów na cykl odlewania -> 80 kompletnych muszli klozetowych na cykl odlewania. - W przypadku modeli bez łączenia: jedno stanowisko odlewnicze odpowiada jednemu produktowi -> do 160 sztuk na cykl odlewania. - Wymiary: powierzchnia montażu, przybliżona długość: 33 800 mm, szerokość: 4 100 mm, wysokość: 4 300 mm. Jednorzędowy system przenośników rolkowych o przybliżonej długości 33 000 mm. Cztery systemy podnoszących belek na instalację. Każda podnosząca belka jest przystosowana do 10 form. Jeden wózek do wyjmowania odlewów na instalację. - System odlewania i natryskiwania: doprowadzanie cieczy natryskowej DN 100, odprowadzanie cieczy natryskowej DN 100, przyłącze sprężonego powietrza 2 cale do linii ciśnieniowej, napełnianie z zbiorników wysokiego poziomu lub zbiorników poziomowych, dwa zbiorniki poziomowe na instalację, dwie linie odlewania na zbiornik poziomowy, odprowadzanie nadmiaru cieczy natryskowej do zbiornika powrotnego, płukanie linii cieczy natryskowej wodą i sprężonym powietrzem, cztery oddzielne systemy płukania na instalację. - Mocowanie i zaciskanie form: stalowa rama podstawowa, cztery podnoszące belki z elektromechanicznym napędem linowym, zabezpieczenie przed zerwaniem i poślizgiem liny, dzielone pionowe urządzenia zaciskające, górne belki zaciskowe z szybkozamykaczami, pneumatyczne węże zaciskowe. - Wyjmowanie i obsługa: pneumatyczna pomoc przy wyjmowaniu, formy można mocować za pomocą zacisków i przechylać o 90 stopni, połówki form są ręcznie rozsuwane, ergonomiczne przekazywanie odlewu na przenośnik rolkowy, sterowanie dwuręczne dla zapewnienia bezpieczeństwa, system szybkiej wymiany dla różnych typów form, tor dla istniejącego systemu podnoszenia próżniowego. - System sprężonego powietrza i niskociśnieniowy: oddzielny rozkład sprężonego powietrza dla każdej grupy 10 form, trzy obwody sprężonego powietrza (górne belki zaciskowe i skrzynie porowate, pionowe urządzenia zaciskające, oddzielanie odlewu od formy), indywidualna regulacja ciśnienia za pomocą reduktorów ciśnienia, monitorowanie ciśnienia w obwodach zaciskowych, sygnalizacja akustyczna braku ciśnienia zaciskowego, system niskociśnieniowy do stabilizacji odlewu w formie i suszenia węży po płukaniu. - Suszenie, wentylacja i oświetlenie: wentylatory do suszenia odlewów, średnica ok. 950 mm, rzędy oświetlenia LED wzdłuż instalacji, aktywne sekcje instalacji mogą być wizualnie oznaczone za pomocą oświetlenia, równomierne suszenie form gipsowych umożliwia do dwóch cykli odlewania dziennie. - Elektryka i sterowanie: dwie główne szafy rozdzielcze, jedna główna szafa rozdzielcza steruje odpowiednio 20 formami i dwiema podnoszącymi belkami, obsługa dwuręczna dla ruchów związanych z bezpieczeństwem, oddzielne szafy sterownicze przy zbiornikach poziomowych i podnoszących belkach. - Zalety:

Stan: używany, Maksymalna siła nacisku: 3150 kN Częstotliwość skoku: 15–80 min⁻¹ Regulacja wysokości suwaka: 10 mm Skok: 200 mm Napięcie: 400 V Itsdpszwf Tnofx Adgsl Moc silnika: 30 kW Pobór mocy (całkowita): 65 kW Waga: ok. 17 000 kg Czas reakcji systemu bezpieczeństwa dwuręcznego: 198 ms

Stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Wolnoobrotowy model z przekładnią. Szerokość cięcia – 250 mm. Moc silnika – 3 kW. Prędkość obrotowa wirnika – 100 obr./min. Itjdpfx Adsyf I Tbogol Liczba noży wirnika – 20 sztuk. Liczba noży stojana – 2 sztuki. Dostępne 5 sztuk, stan bardzo dobry. Wydajność do 50 kg/h. Cena 1550 EUR za sztukę.

Rok budowy: 2018, stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: Gießbank 530 MAP40, Dane ogólne: - Wykonanie do montażu na ścianie dla muszli klozetowych - System odlewania niskociśnieniowego z regulacją poziomu - Przystosowany do wieloczęściowych form gipsowych - 40 stanowisk odlewniczych na instalację - Łącznie 160 stanowisk odlewniczych - Odstęp między formami: 700 mm - Modułowa konstrukcja w jednostkach po 10 form - Możliwość pracy z 10, 20, 30 lub 40 zajętymi formami na instalację - Możliwość zastosowania różnych czasów odlewania dla każdego segmentu po 10 form Wydajność produkcyjna - W przypadku obecnie produkowanych „połączonych” modeli muszli klozetowych: górna i dolna część są odlewane oddzielnie -> dwa odlewy tworzą kompletną muszlę klozetową. 160 odlewów na cykl odlewania -> 80 kompletnych muszli klozetowych na cykl odlewania. - W przypadku modeli bez łączenia: jedno stanowisko odlewnicze odpowiada jednemu produktowi -> do 160 sztuk na cykl odlewania. - Wymiary: powierzchnia montażu, przybliżona długość: 33 800 mm, szerokość: 4 100 mm, wysokość: 4 300 mm. Jednorzędowy system przenośników rolkowych o przybliżonej długości 33 000 mm. Cztery systemy podnoszących belek na instalację. Każda podnosząca belka jest przystosowana do 10 form. Jeden wózek do wyjmowania odlewów na instalację. - System odlewania i natryskiwania: doprowadzanie cieczy natryskowej DN 100, odprowadzanie cieczy natryskowej DN 100, przyłącze sprężonego powietrza 2 cale do linii ciśnieniowej, napełnianie z zbiorników wysokiego poziomu lub zbiorników poziomowych, dwa zbiorniki poziomowe na instalację, dwie linie odlewania na zbiornik poziomowy, odprowadzanie nadmiaru cieczy natryskowej do zbiornika powrotnego, płukanie linii cieczy natryskowej wodą i sprężonym powietrzem, cztery oddzielne systemy płukania na instalację. Iedpfx Aozz Rpcodgjtl - Mocowanie i zaciskanie form: stalowa rama podstawowa, cztery podnoszące belki z elektromechanicznym napędem linowym, zabezpieczenie przed zerwaniem i poślizgiem liny, dzielone pionowe urządzenia zaciskające, górne belki zaciskowe z szybkozamykaczami, pneumatyczne węże zaciskowe. - Wyjmowanie i obsługa: pneumatyczna pomoc przy wyjmowaniu, formy można mocować za pomocą zacisków i przechylać o 90 stopni, połówki form są ręcznie rozsuwane, ergonomiczne przekazywanie odlewu na przenośnik rolkowy, sterowanie dwuręczne dla zapewnienia bezpieczeństwa, system szybkiej wymiany dla różnych typów form, tor dla istniejącego systemu podnoszenia próżniowego. - System sprężonego powietrza i niskociśnieniowy: oddzielny rozkład sprężonego powietrza dla każdej grupy 10 form, trzy obwody sprężonego powietrza (górne belki zaciskowe i skrzynie porowate, pionowe urządzenia zaciskające, oddzielanie odlewu od formy), indywidualna regulacja ciśnienia za pomocą reduktorów ciśnienia, monitorowanie ciśnienia w obwodach zaciskowych, sygnalizacja akustyczna braku ciśnienia zaciskowego, system niskociśnieniowy do stabilizacji odlewu w formie i suszenia węży po płukaniu. - Suszenie, wentylacja i oświetlenie: wentylatory do suszenia odlewów, średnica ok. 950 mm, rzędy oświetlenia LED wzdłuż instalacji, aktywne sekcje instalacji mogą być wizualnie oznaczone za pomocą oświetlenia, równomierne suszenie form gipsowych umożliwia do dwóch cykli odlewania dziennie. - Elektryka i sterowanie: dwie główne szafy rozdzielcze, jedna główna szafa rozdzielcza steruje odpowiednio 20 formami i dwiema podnoszącymi belkami, obsługa dwuręczna dla ruchów związanych z bezpieczeństwem, oddzielne szafy sterownicze przy zbiornikach poziomowych i podnoszących belkach. - Zalety:

Stan: używany, Rok budowy: 2004, Cztero stanowiskowa maszyna do napełniania dużych puszek i butelek. Typ maszyny (dodatkowe informacje): Napełniarka syfonowa Moc: 100 W Liczba stanowisk napełniających: 4 Napięcie: 230 V Częstotliwość: 50 Hz Długość: ok. 1,3 m Szerokość: ok. 0,75 m Wysokość: ok. 2 m Rodzaje pojemników: 5-litrowe puszki na imprezy; 2-litrowe butelki na piwo Itedpfx Adoztzcqegol Wyposażenie: Pojemniki są wstępnie napinane, rury CIP.

Stan: używany, Rok budowy: 2000, Izolowane, ogrzewane parą zbiorniki ze stali nierdzewnej V4A, ostatnio wykorzystywane jako zbiorniki do czyszczenia CIP. Maszyna (dodatkowe informacje): pionowe, stożkowe zbiorniki ze stali nierdzewnej. Pojemność: 3000 l/zbiornik Szerokość: 1,55 m Wysokość: 3 m Obsługa/sterowanie: za pomocą szafy sterowniczej Bürkert. Materiał: stal nierdzewna V4A Ustawienie/pozycja: stojące na nogach. Konstrukcja podstawy: cylindryczne zbiorniki ze stożkowym dnem i zaokrąglonym górnym brzegiem. Wyposażenie: 2 zbiorniki, każdy o pojemności 30 hl, izolowane i obudowane, ogrzewane parą. Isdpfszty H Iox Adgstl Waga: 600 kg.