Używane Ima Grupa Przycinająca Ima Sx na sprzedaż (5 491)

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, rodzaj lasera: laser światłowodowy, moc lasera: 6 000 W, Wycinarki laserowe FIBER CUT to rewolucyjne rozwiązanie na rynku wycinania laserowego. Innowacyjna technologia laserów światłowodowych pozwala na znacznie szybsze, bardziej efektywne i tańsze wycinanie elementów z blach w porównaniu z laserami CO2. Wycinarki charakteryzują się wysokimi prędkościami, wydajnością oraz wyjątkową dokładnością cięcia. Zapewniają bezkonkurencyjną precyzję i powtarzalność. Nasze lasery światłowodowe przeznaczone są przede wszystkim do obróbki takich materiałów jak: - Metale niezależne Codpox Tn U Aofx An Hjrc - Aluminium - Stal nierdzewna - Stal węglowa MOC ŹRÓDŁA 6000W KONSTRUKCJA Rama naszego lasera została zaprojektowana i wykonana od podstaw w naszej fabryce. Użyta do produkcji maszyn wysokiej jakości stal jest cięta, następnie spawana oraz poddawana precyzyjnej obróbce. Cała rama, brama oraz ramiona bramy posiadają dodatkowe użebrowania, które pozwalają na uzyskanie wysokiej sztywności oraz wyeliminowanie drgań i odkształceń. NAPĘDY Do napędu naszych obrabiarek posłużyły silniki Schneider AC servo system o wysokiej rozdzielczości i mocy (Y1Y2 x 2000W, x 1500w, z 400W), co zapewnia odpowiednie przyśpieszenia oraz prędkości w poszczególnych kierunkach. Przeniesienie napędu następuje poprzez wysokiej klasy przekładnie planetarne. W osiach X i Y pracują klasyczne i sprawdzone listwy helikalne, które zapewniają dużą trwałość oraz precyzję. GŁOWICA Do cięcia blach służy chłodzona cieczą, głowica WSX. Soczewki z wysokiej klasy szkła kwarcowego skupiają rozproszoną wiązkę lasera na ciętym materiale zapewniając dużą dokładność cięcia. Aby proces przebiegał poprawnie system HSU reguluje wysokość głowicy biorąc pod uwagę nierówności materiału. Okno zabezpieczające, które znajduje się pomiędzy dyszą, a soczewką chroni zespół soczewek przed odpryskami stopionego metalu. ŹRÓDŁO LASERA W laserze zastosowano źródło światła Raycus Laser o wysokiej wydajności konwersji elektrooptycznej, niskim zużyciu energii i wysokiej jakości wiązki. Dodatkowo pozwala na szybszą i skuteczniejszą pracę oraz przyczynia się do eliminacji błędów operatora. Dodatkowo źródło odporne jest na rozpraszanie wsteczne, czyli powrót wiązki do lasera. Dobra stabilność mocy zapewnia efektywną prace przy jednoczesnym niskim zużyciu energii. CHŁODZENIE Przemysłowe agregaty o podwójnej temperaturze S&A CWFL są specjalnie zaprojektowane do chłodzenia laserów światłowodowych. Posiadają wiele funkcji alarmowych: zabezpieczenie przed zwłoką czasową sprężarki, zabezpieczenie nadprądowe sprężarki, alarm przepływu wody i alarm wysokiej / niskiej temperatury. WYMIENNY STÓŁ ROBOCZY Wymienny stół roboczy umiejscowiony z tyłu maszyny niweluje do maksimum przestoje lasera. Automatyczna wymiana stołu trwa zaledwie 10 sekund. Daje to operatorowi czas na zabranie wyciętych elementów ze stołu i załadowanie nowego arkusza blachy podczas gdy na drugim stole pracuje laser. System ten zapewnia bardzo wysoką płynność produkcji. SYSTEM AUTOMATYCZNEGO SMAROWANIA Aby utrzymać maszynę w dobrej kondycji - zębatki i prowadnice muszą być smarowane olejem maksimum co kilka dni. Automatyczny system uruchamia smarowanie co określony czas i w odpowiedniej ilości, a wszystkie parametry ustawiane są w oprogramowaniu.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, rodzaj lasera: laser światłowodowy, moc lasera: 3 000 W, Wycinarki laserowe FIBER CUT to rewolucyjne rozwiązanie na rynku wycinania laserowego. Innowacyjna technologia laserów światłowodowych pozwala na znacznie szybsze, bardziej efektywne i tańsze wycinanie elementów z blach w porównaniu z laserami CO2. Wycinarki charakteryzują się wysokimi prędkościami, wydajnością oraz wyjątkową dokładnością cięcia. Zapewniają bezkonkurencyjną precyzję i powtarzalność. Nasze lasery światłowodowe przeznaczone są przede wszystkim do obróbki takich materiałów jak: - Metale niezależne - Aluminium - Stal nierdzewna - Stal węglowa MOC ŹRÓDŁA 3000W KONSTRUKCJA Rama naszego lasera została zaprojektowana i wykonana od podstaw w naszej fabryce. Użyta do produkcji maszyn wysokiej jakości stal jest cięta, następnie spawana oraz poddawana precyzyjnej obróbce. Cała rama, brama oraz ramiona bramy posiadają dodatkowe użebrowania, które pozwalają na uzyskanie wysokiej sztywności oraz wyeliminowanie drgań i odkształceń. NAPĘDY Do napędu naszych obrabiarek posłużyły silniki Schneider AC servo system o wysokiej rozdzielczości i mocy (Y1Y2 x 2000W, x 1500w, z 400W), co zapewnia odpowiednie przyśpieszenia oraz prędkości w poszczególnych kierunkach. Przeniesienie napędu następuje poprzez wysokiej klasy przekładnie planetarne. W osiach X i Y pracują klasyczne i sprawdzone listwy helikalne, które zapewniają dużą trwałość oraz precyzję. GŁOWICA Do cięcia blach służy chłodzona cieczą, głowica WSX. Soczewki z wysokiej klasy szkła kwarcowego skupiają rozproszoną wiązkę lasera na ciętym materiale zapewniając dużą dokładność cięcia. Aby proces przebiegał poprawnie system HSU reguluje wysokość głowicy biorąc pod uwagę nierówności materiału. Okno zabezpieczające, które znajduje się pomiędzy dyszą, a soczewką chroni zespół soczewek przed odpryskami stopionego metalu. ŹRÓDŁO LASERA W laserze zastosowano źródło światła Raycus Laser o wysokiej wydajności konwersji elektrooptycznej, niskim zużyciu energii i wysokiej jakości wiązki. Dodatkowo pozwala na szybszą i skuteczniejszą pracę oraz przyczynia się do eliminacji błędów operatora. Dodatkowo źródło odporne jest na rozpraszanie wsteczne, czyli powrót wiązki do lasera. Dobra stabilność mocy zapewnia efektywną prace przy jednoczesnym niskim zużyciu energii. CHŁODZENIE Przemysłowe agregaty o podwójnej temperaturze S&A CWFL są specjalnie zaprojektowane do chłodzenia laserów światłowodowych. Posiadają wiele funkcji alarmowych: zabezpieczenie przed zwłoką czasową sprężarki, zabezpieczenie nadprądowe sprężarki, alarm przepływu wody i alarm wysokiej / niskiej temperatury. WYMIENNY STÓŁ ROBOCZY Wymienny stół roboczy umiejscowiony z tyłu maszyny niweluje do maksimum przestoje lasera. Automatyczna wymiana stołu trwa zaledwie 10 sekund. Daje to operatorowi czas na zabranie wyciętych elementów ze stołu i załadowanie nowego arkusza blachy podczas gdy na drugim stole pracuje laser. System ten zapewnia bardzo wysoką płynność produkcji. Crjdpfx Ajx Tn S Ion Hjc SYSTEM AUTOMATYCZNEGO SMAROWANIA Aby utrzymać maszynę w dobrej kondycji - zębatki i prowadnice muszą być smarowane olejem maksimum co kilka dni. Automatyczny system uruchamia smarowanie co określony czas i w odpowiedniej ilości, a wszystkie parametry ustawiane są w oprogramowaniu.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Seria ploterów ATC stworzona została z myślą o profesjonalnym zastosowaniu w dużych zakładach przemysłowych i fabrykach służąc do produkcji skomplikowanych elementów wielkogabarytowych. Dzięki specjalnej budowie maszyna dostosowana jest do produkcji między innymi modeli odlewniczych oraz jachtów, znacznie skracając czas obróbki. Aby sprostać wymaganiom cięższej obróbki, w maszynach ATC zastosowano dodatkowo wzmocnioną konstrukcję i mocniejsze serwonapędy AC na każdej osi. Obecność pięciu osi powoduje wsparcie w procesie obróbki nawet najbardziej wymagających elementów. Plotery z tej serii standardowo wyposażone są w automatyczną wymianę narzędzi, sześciopozycyjny magazyn liniowy i czujnik wysokości narzędzia. Zastosowane rozwiązania znacznie przyspieszają proces obróbki wymagającej użycia kilku frezów. Obrabiane materiały: - drewno - materiały drewnopochodne (płyta wiórowa, MDF, OSB itd.) - tworzywa sztuczne - kompozyty - PVC - metale kolorowe (aluminium, mosiądz, miedź itp.) KONSTRUKCJA: Konstrukcja obrabiarki wykonana jest ze stali oraz żeliwa co daje jej dużą sztywność, a także wytrzymałość na przeciążenia związane z procesem obróbki. POWIERZCHNIA ROBOCZA: Powierzchnia użytkowa naszej obrabiarki to 3000 x 6000 [mm]. ZAKRES OSI Z I PRZEŚWIT BRAMY: Parametry dostosowane do indywidualnych potrzeb klienta NAPĘDY: Do napędu naszych obrabiarek posłużyły silniki SERVO zapewniające odpowiednie przyśpieszenia oraz prędkości w poszczególnych kierunkach. W osiach X i Y pracują klasyczne i sprawdzone listwy helikalne, które zapewniają dużą trwałość oraz precyzję, a do napędu osi Z służy śruba kulowa wysokiej próby. Wszystkie osie poruszają się na prowadnicach szynowych. WRZECIONO: Do napędu narzędzia skrawającego służy silne bezszczotkowe wrzeciono najwyższej klasy. Prędkość obrotowa wrzeciona zawiera się w przedziale od 6 do 24 tys. obr./min. Do zasilania służy falownik, który posiada większą moc niż wrzeciono, co chroni przed spadkami obrotów podczas pracy pod dużym obciążeniem. Credjiq U Tqopfx An Hoc MAGAZYN NARZĘDZI: W standardowym wyposażeniu obrabiarki znajduje się liniowy magazyn narzędzi wyposażony w 6 stożków HSK. Istnieje możliwość wyposażenia w dodatkowe pozycje magazynu narzędzi. OPROGRAMOWANIE: Maszyna została zaopatrzona w odpowiednie oprogramowanie CAD/CAM. Oprogramowanie umożliwia szybkie i łatwe projektowanie elementów, które następnie program konwertuje na tzw. G-code. Możliwy jest również import gotowych plików z innych programów. STEROWANIE: Sterowanie maszyną odbywa się za pomocą kontrolera, który posiada własny procesor oraz pamięć operacyjną co zapewnia stabilną i niezawodną pracę.

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Jest to nowoczesna obrabiarka CNC dedykowana branży przemysłowej, stosowana do cięcia blach oraz profili, przy wykorzystaniu palnika plazmowego. Cechuje ją między innymi wytrzymała konstrukcja zbudowana z najwyższej jakości stali oraz aluminium, duży zakres cięcia, możliwość wycinania elementów o dowolnym kształcie oraz niskie koszty realizacji procesów. Wysokiej klasy wykorzystane w produkcji rozwiązania zapewniają niezawodną oraz bezpieczną pracę. Cięcie materiału realizowane jest w krótkim czasie, jednocześnie zachowując precyzję odwzorowania detalu. W celu otrzymania pożądanego kształtu, konieczny jest jedynie import pliku do oprogramowania, dlatego obsługa tej wycinarki jest łatwa i intuicyjna. Nasze wycinarki plazmowe przeznaczone są przede wszystkim do obróbki takich materiałów jak: - Stal czarna, - Stal nierdzewna, KONSTRUKCJA Rama wycinarki plazmowej została zaprojektowana i wykonana od podstaw w naszej fabryce. Użyta do produkcji maszyn wysokiej jakości stal jest cięta, następnie spawana oraz poddawana precyzyjnej obróbce. Cała rama, brama oraz ramiona bramy posiadają dodatkowe użebrowania, które pozwalają na uzyskanie wysokiej sztywności oraz wyeliminowanie drgań i odkształceń. NAPĘDY Do napędu naszych wycinarek posłużyły silniki Servo AC o wysokiej rozdzielczości i mocy, co zapewnia odpowiednie przyśpieszenia oraz prędkości w poszczególnych kierunkach. Są to bardzo dynamiczne i precyzyjne silniki ze sprzężeniem zwrotnym gwarantujące brak uchybu poprzez stałe kontrolowanie parametrów pracy. W osiach X i Y pracują klasyczne i sprawdzone listwy helikalne, które zapewniają dużą trwałość oraz precyzję. Crodpfx Anoiqn Uuo Hsc PALNIK W naszych plazmach stosujemy podzespoły wiodącego producenta PGCNC. Technologie zastosowane w palniku znacznie zwiększają produktywność oraz szybkość cięcia. Technologia HD zapewnia lepszą jakość otworów, większą wydajność przebijania oraz możliwości ukosowania. Gwarantuje to wysoką jakość, powtarzalność cięcia oraz maksymalizację produktywności przy minimalnych kosztach eksploatacji i niezawodności. STÓŁ NOŻOWY Stół nożowy jest wykonany w technologii odpornej na pracę w podwyższonej temperaturze. Pozwala nam to na ciągłą prace bez obaw o wystąpienie przepaleń uniemożliwiających równe ułożenie materiału na stole roboczym. Ułożenie nożyc możemy w prosty sposób zmieniać zależnie od rozmiaru wypalanych elementów. Stół nożowy stanowi świetne rozwiązanie przy cięciu grubszych materiałów. OPROGRAMOWANIE Maszyna została zaopatrzona w oprogramowanie CAD/CAM 2D Starfire. Do dyspozycji użytkownika są różne funkcje min. możliwość importu gotowych projektów w formatach wektorowych: .dxf, .plt, .ai, .eps. Program zapewnia szybkie i precyzyjne opracowywanie ścieżek cięcia. ŹRÓDŁO W podstawowym wyposażeniu maszyny znajduje się źródło 120A, który charakteryzuje się wysoką wydajnością oraz jakością i szybkością cięcia. AUTOMATYCZNY SYSTEM SMAROWANIA Do wyposażenia wycinarki plazmowej należy również automatyczny system smarowania, który minimalizuje konieczność konserwacji maszyny. Układ centralnego smarowania to proste i funkcjonalne urządzenie stosowane do doprowadzania oleju do miejsc, w których stykają się elementy maszyny. - ZASILANIE 400V 50Hz - PRĘDKOŚĆ MAKSYMALNA 45 m/min - PRZEŚWIT BRAMY 200-600 mm - RODZAJ STOŁU ROBOCZEGO nożowy - NOŚNOŚĆ STOŁU ROBOCZEGO 500 kg/m2

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Ploter frezujący 2030 ATC 4 osie, uchylne wrzeciono +/- 90 stopni pole robocze 2100 x 3000 [mm] Seria ploterów ATC stworzona została z myślą o profesjonalnym zastosowaniu w dużych zakładach przemysłowych i fabrykach. Maszyny te przeznaczone są do obróbki szerokiej gamy materiałów. Aby sprostać wymaganiom cięższej obróbki, w maszynach ATC zastosowano dodatkowo wzmocnioną konstrukcję i mocniejsze serwonapędy AC na każdej osi. Standardem w tych urządzeniach jest próżniowy stół roboczy. Istnieje także możliwość instalacji stołu hybrydowego. Plotery z tej serii standardowo wyposażone są w automatyczną wymianę narzędzi, sześciopozycyjny magazyn liniowy i czujnik wysokości narzędzia. Zastosowane rozwiązania znacznie przyspieszają proces obróbki wymagającej użycia kilku frezów. Obrabiane materiały: drewno materiały drewnopochodne (płyta wiórowa, MDF, OSB itd.) tworzywa sztuczne kompozyty PVC metale kolorowe (aluminium, mosiądz, miedź itp.) KONSTRUKCJA: Konstrukcja obrabiarki wykonana jest ze stali oraz żeliwa co daje jej dużą sztywność, a także wytrzymałość na przeciążenia związane z procesem obróbki. POWIERZCHNIA ROBOCZA: Powierzchnia użytkowa naszej obrabiarki to 2100 x 3000 [mm]. MOCOWANIE MATERIAŁU: Maszyna wyposażona jest w stół podciśnieniowy. Istnieje możliwość instalacji stołu hybrydowego lub teowego. ZAKRES OSI Z I PRZEŚWIT BRAMY: Standardowo zakres osi Z to 300 [mm] (istnieje możliwość zwiększenia). NAPĘDY: Do napędu naszych obrabiarek posłużyły silniki SERVO zapewniające odpowiednie przyśpieszenia oraz prędkości w poszczególnych kierunkach. W osiach X i Y pracują klasyczne i sprawdzone listwy helikalne, które zapewniają dużą trwałość oraz precyzję, a do napędu osi Z służy śruba kulowa wysokiej próby. Wszystkie osie poruszają się na prowadnicach szynowych.. Credpfsirfavex An Hec WRZECIONO: Do napędu narzędzia skrawającego służy silne, chłodzone cieczą i trwałe bezszczotkowe wrzeciono wysokiej klasy. Ułożyskowanie wrzeciona to wysokiej jakości łożyska maszynowe, bardzo ciche i gwarantujące ponad przeciętną trwałość. Prędkość obrotowa wrzeciona zawiera się w przedziale od 6 do 24 tys. obr./min. Do zasilania służy falownik, który posiada większą moc niż wrzeciono, co chroni przed spadkami obrotów podczas pracy pod dużym obciążeniem. MAGAZYN NARZĘDZI: W standardowym wyposażeniu obrabiarki znajduje się liniowy magazyn narzędzi wyposażony w 6 stożków ISO30. OPROGRAMOWANIE: Maszyna została zaopatrzona w odpowiednie oprogramowanie CAD/CAM w najnowszej wersji. Oprogramowanie umożliwia szybkie i łatwe projektowanie elementów, które następnie program konwertuje na tzw. G-code. Możliwy jest również import gotowych plików z innych programów. STEROWANIE: Sterowanie maszyną odbywa się za pomocą kontrolera, który posiada własny procesor oraz pamięć operacyjną co zapewnia stabilną i niezawodną pracę. Sterownik maszyny posiada funkcje aktywnej analizy wektorów, dzięki czemu praca urządzenia jest płynna, a uchyb przy obróbce niewielki. Kontroler posiada funkcje powrotu do dalszej pracy po utracie zasilania więc nie ma potrzeby inicjalizowania programu od nowa. Pamięć wbudowana w kontroler pozwala na prace maszyny bez konieczności każdorazowego ładowania programu.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2026, Wycinarki laserowe FIBER CUT to rewolucyjne rozwiązanie! Innowacyjna technologia laserów światłowodowych pozwala na znacznie szybsze, bardziej efektywne i tańsze wycinanie elementów z blach w porównaniu z laserami CO2. Wycinarki charakteryzują się wysokimi prędkościami, wydajnością oraz wyjątkową dokładnością cięcia. Zapewniają bezkonkurencyjną precyzję i powtarzalność. Cedpfouruyasx An Hsrc Nasze lasery światłowodowe przeznaczone są przede wszystkim do obróbki takich materiałów jak: - Metale niezależne - Aluminium - Stal nierdzewna - Stal węglowa KONSTRUKCJA Rama naszego lasera została zaprojektowana i wykonana od podstaw w naszej fabryce. Użyta do produkcji maszyn wysokiej jakości stal jest cięta, następnie spawana oraz poddawana precyzyjnej obróbce. Cała rama, brama oraz ramiona bramy posiadają dodatkowe użebrowania, które pozwalają na uzyskanie wysokiej sztywności oraz wyeliminowanie drgań i odkształceń. ŹRÓDŁO LASERA W laserze zastosowano źródło światła Raycus Laser o wysokiej wydajności konwersji elektrooptycznej, niskim zużyciu energii i wysokiej jakości wiązki. Dodatkowo pozwala na szybszą i skuteczniejszą pracę oraz przyczynia się do eliminacji błędów operatora. Dodatkowo źródło odporne jest na rozpraszanie wsteczne, czyli powrót wiązki do lasera. Dobra stabilność mocy zapewnia efektywną prace przy jednoczesnym niskim zużyciu energii. SYSTEM AUTOMATYCZNEGO SMAROWANIA Aby utrzymać maszynę w dobrej kondycji - zębatki i prowadnice muszą być smarowane olejem maksimum co kilka dni. Automatyczny system uruchamia smarowanie co określony czas i w odpowiedniej ilości, a wszystkie parametry ustawiane są w oprogramowaniu. - Pole robocze: 1500 x 3000 mm - Głowica tnąca: NC30E - System sterowania CYPCUT 2000E - Japońska szyna liniowa SMG - Sposób nadawania LEADRACK - Serwosilniki LEADSHINE BUS XY 750W, - Reduktor Shimpo - Źródło lasera Raycus 3KW (CE) - Wentylator wyciągowy, standardowo z komputerem

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Jest to nowoczesny ploter plazmowy CNC dedykowany branży przemysłowej, stosowany do cięcia blach oraz profili, przy wykorzystaniu palnika plazmowego. Cechuje go wytrzymała konstrukcja zbudowana z najwyższej jakości stali oraz aluminium, duży zakres cięcia, możliwość wycinania elementów o dowolnym kształcie oraz niskie koszty realizacji procesów. Cięcie materiału realizowane jest w krótkim czasie, przy jednoczesnym zachowaniu precyzji odwzorowania detalu. W celu otrzymania pożądanego kształtu, należy jedynie zaimportować plik do oprogramowania, dlatego obsługa tej wycinarki jest łatwa i intuicyjna. Nasze wycinarki plazmowe przeznaczone są przede wszystkim do obróbki takich materiałów jak: - Stal czarna, - Stal nierdzewna, KONSTRUKCJA Rama wycinarki plazmowej została zaprojektowana i wykonana od podstaw w naszej fabryce. Użyta do produkcji maszyn wysokiej jakości stal jest cięta, następnie spawana oraz poddawana precyzyjnej obróbce. Cała rama, brama oraz ramiona bramy posiadają dodatkowe użebrowania, które pozwalają na uzyskanie wysokiej sztywności oraz wyeliminowanie drgań i odkształceń. NAPĘDY Do napędu naszych wycinarek posłużyły silniki Servo AC o wysokiej rozdzielczości i mocy, co zapewnia odpowiednie przyśpieszenia oraz prędkości w poszczególnych kierunkach. Są to bardzo dynamiczne i precyzyjne silniki ze sprzężeniem zwrotnym gwarantujące brak uchybu poprzez stałe kontrolowanie parametrów pracy. W osiach X i Y pracują klasyczne i sprawdzone listwy helikalne, które zapewniają dużą trwałość oraz precyzję. PALNIK W naszych plazmach stosujemy podzespoły wiodącego producenta PGCNC. Technologie zastosowane w palniku znacznie zwiększają produktywność oraz szybkość cięcia. Technologia HD zapewnia lepszą jakość otworów, większą wydajność przebijania oraz możliwości ukosowania. Gwarantuje to wysoką jakość, powtarzalność cięcia oraz maksymalizację produktywności przy minimalnych kosztach eksploatacji i niezawodności. STÓŁ NOŻOWY Stół nożowy jest wykonany w technologii odpornej na pracę w podwyższonej temperaturze. Pozwala nam to na ciągłą prace bez obaw o wystąpienie przepaleń uniemożliwiających równe ułożenie materiału na stole roboczym. Ułożenie nożyc możemy w prosty sposób zmieniać zależnie od rozmiaru wypalanych elementów. Stół nożowy stanowi świetne rozwiązanie przy cięciu grubszych materiałów. OPROGRAMOWANIE Maszyna została zaopatrzona w oprogramowanie CAD/CAM 2D Starfire. Do dyspozycji użytkownika są różne funkcje min. możliwość importu gotowych projektów w formatach wektorowych: .dxf, .plt, .ai, .eps. Program zapewnia szybkie i precyzyjne opracowywanie ścieżek cięcia. ŹRÓDŁO Csdpeur R Erofx An Hjrc W podstawowym wyposażeniu maszyny znajduje się źródło 120A, który charakteryzuje się wysoką wydajnością oraz jakością i szybkością cięcia. AUTOMATYCZNY SYSTEM SMAROWANIA Do wyposażenia wycinarki plazmowej należy również automatyczny system smarowania, który minimalizuje konieczność konserwacji maszyny. Układ centralnego smarowania to proste i funkcjonalne urządzenie stosowane do doprowadzania oleju do miejsc, w których stykają się elementy maszyny.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2004, Funkcjonalność: w pełni sprawny, godziny pracy: 80 859 h, przebieg osi X: 6 000 mm, przesuw osi Y: 1 630 mm, DANE TECHNICZNE Przebieg w osi X bez klejenia: 6.000 mm Crjdpfxex Af Ivj An Hsc Przebieg w osi X z klejeniem: 5.000 mm Przebieg w osi Y: 1300 mm Przebieg w osi Y z wrzecionem głównym + średnica narzędzia 20 mm: 1630 mm Przebieg w osi Y z klejeniem: 1450 mm Stół ustawczy: Dyna Poin BIMA 410 V Zajętość: 4 miejsca Moduł oklejania krawędzi: obecny Godziny pracy: 80.859 h

Stan: niesprawdzony (używany), Rok budowy: 2014, Funkcjonalność: nieprzetestowany, wysokość przedmiotu obrabianego (maks.): 60 mm, grubość obrzeża (maks.): 20 mm, posuw osi X: 30 m/min, model sterownika: ICOS OPEN, Maszyna ma następującą konfigurację: Agregat: Wstępne frezowanie Model producenta: 08.379 Moc silnika: 4 kW Prędkość obrotowa: 8.800 obr./min Agregat: Agregat kapujący Model producenta: 08.42 / 30 / B Liczba silników: 2 Moc silnika: 0,660 kW Agregat: Agregat do frezowania naroży Model producenta: 08.055 Liczba silników: 2 Moc silnika: 1,850 kW Prędkość obrotowa: 12.000 obr./min Agregat: Agregat zaokrąglający Model producenta: SKF-L Liczba silników: 4 Maks. prędkość obróbki: 20 m/min Moc silnika: 0,180 kW Prędkość obrotowa: 12.000 obr./min Agregat: Skrobak krawędziowy Model producenta: 08.519 Agregat: Skrobak do kleju Model producenta: 08.521 Agregat: Szczotki Model producenta: 08.617-2 Crjdpoyzy Iwofx An Hsc Liczba silników: 2 Moc silnika: 0,180 kW Prędkość obrotowa: 1.400 obr./min DANE TECHNICZNE Minimalna wysokość płyty: 8 mm Maksymalna wysokość płyty: 60 mm Minimalna długość płyty: 150 mm Minimalna szerokość płyty: 65 mm Minimalna grubość obrzeża: 0,3 mm Maksymalna grubość obrzeża: 20 mm Maks. prędkość posuwu: 30 m/min SZCZEGÓŁY MASZYNY Sterowanie: ICOS OPEN WYPOSAŻENIE Magazyn na rolkę Zbiornik na klej termotopliwy Agregat rolek dociskowych do obrzeża Docisk za pomocą gumowanego pasa Maszyna sprzedawana i dostarczana jest w aktualnym stanie techniczno-prawnym („tak jak widziana i zaakceptowana”) na podstawie dokumentacji fotograficznej oraz dokumentów techniczno-handlowych o charakterze opisowym. Kupujący ma prawo do obejrzenia urządzenia przed odbiorem oraz przejmuje odpowiedzialność za montaż, zabezpieczenie i eksploatację maszyny w miejscu docelowym. Referencja zewnętrzna: 6089

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 1999, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Maszyna do oklejania krawędzi Tkanka IMA Crsdpfjv T R Ersx An Hjc Typ Quadromat 3512 U Rok produkcji 1999 Materiały krawędziowe, rolki i paski forniru, plastik, paski z litego drewna Wysokość krawędzi 14-50 mm Grubość krawędzi 04-12 mm Prędkość 18 000 obr./min Jednostka tnąca Jednostki frezujące Skrobaki profilowe Jednostka polerująca Skrobaki płaskie

Rok budowy: 1998, stan: dobry (używany), Sprzedam okleiniarkę IMA HKA. Cedpfxjg Dvrio An Herc Nadaje się do obrzeży o zaokrąglonych kształtach Stan dobry, możliwość przetestowania !

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 1999, Funkcjonalność: ograniczona funkcjonalność, IMA Postforming, rok prod. 1999 Codpfjywfifex An Hjrc Urządzenia do kleju topliwego do płaszczyzny i kleju narożnego nie są dostępne. Oferowana maszyna sprzedawana jest jako używane urządzenie. Sprzedaż odbywa się z wyłączeniem wszelkiej odpowiedzialności za wady fizyczne. Maszyna jest sprzedawana zgodnie ze stanem oględzin i z wyłączeniem jakiejkolwiek gwarancji. Sprzedający nie udziela żadnej gwarancji na sprawność techniczną, wydajność ani przydatność do określonego celu. Wyłączenie odpowiedzialności Wyłącza się wszelką odpowiedzialność za wady fizyczne. Nie dotyczy to szkód powstałych na skutek uszkodzenia życia, ciała lub zdrowia, a także w przypadku umyślnego lub rażąco niedbałego zachowania sprzedającego. Demontaż i transport Demontaż maszyny odbywa się przez kupującego, na własną odpowiedzialność i koszt. Kupujący ponosi wszelkie koszty i ryzyka związane z demontażem, załadunkiem i transportem. Przejście ryzyka Ryzyko przechodzi na kupującego najpóźniej z chwilą rozpoczęcia demontażu lub załadunku. Pozostałe informacje Sprzedający nie ponosi odpowiedzialności za wady ukryte. Wszystkie dane dotyczące maszyny (np. rok produkcji, godziny pracy, dane techniczne) podane są według najlepszej wiedzy, jednak bez gwarancji.

Stan: po remoncie generalnym (używany), Dwustronna maszyna solo (lub 1. i/lub 2. maszyna w linii technologicznej) Materiał rolowany (krawędzie) grubość (min/maks) mm 0,3 / 3 Grubość obrzeży w listewkach/paskach (min/maks) 0,4 / 1 Grubość płyt (min/maks) mm 8 / 45 (60) Szerokość robocza (min/maks) mm 236 / 3300 Sterowanie / Oprogramowanie ICOS Open (Windows XP) Bez szyny transferowej (systemy Master & Slave) Prędkość posuwu (regulowana) m/min 7 - 35 Rozstaw krzywek (mm) 270 OBRÓBKA FORMATU (dla każdej strony): Układ natryskowy (dla płynnego środka antyadhezyjnego) Agregat do frezowania wyrównującego - 08.379 (2 x 4 kW) OBRÓBKA KRAWĘDZI (dla każdej strony): Agregat klejący (klej Hot Melt + podgrzewacz wstępny) VTG + 283.205 Strefa dociskowa (sterowana CNC) + magazynek obrzeży do rolek (nr 6 pozycji) Agregat kapujący 08.42/30/B (2 x 0,66 kW) max 30 m/min Agregat frezujący 08.055 (1 x 2 kW) 0°-30° Crodpfx Aneyyya Ds Hsc Agregat konturfrezujący do obróbki wykańczającej, sterowany CNC KFA 30 (1 x 0,5 kW ok.) 30 m/min Agregat z nożami profilowymi 08.519 Agregat z nożami płaskimi 08.521 Agregaty natryskowe (do płynu polerskiego) Agregat szczotkujący 08.617-2 (2 x 0,18 kW)

Stan: bardzo dobry (używany), 4-osiowe (X-Y-Z-C) centrum obróbcze CNC do frezowania, wiercenia, cięcia i oklejania krawędzi Konstrukcja wspornikowa, system sterowania ICOS-Open. Oprogramowanie IMAWOP + IMAwinCAD Stół ustawczy z konsolami. 6 konsol (mm 1450) DYNAPOINT Automatyczne pozycjonowanie konsol (oś X) Automatyczne pozycjonowanie zacisków próżniowych (oś Y) Automatyczny zmieniacz tarcz narzędziowych - 18 pozycji narzędziowych Maksymalny obszar roboczy (X - Y - Z) mm 6300 x 1450 x 100 Min. rozmiar obrabianego przedmiotu (X-Y-Z) mm 320 x 115 x 14 Maks. rozmiar obrabianego elementu (X-Y-Z) mm 5600 x 2100 x 38 Przenośnik taśmowy wiórów Z oddzielną elektryczną szafą sterowniczą i panelem sterowania. Całkowite podłączone obciążenie (Kw) 34 GRUPY ROBOCZE (GÓRA): Nr 1 pionowe wrzeciono główne (jednostka frezująca) HSK F63 - moc napędu Kw 18 (S6) Piła stała 90°, średnica (mm) 200 Jednostka klejąca (zainstalowana na maszynie) VT 100 Credpfxotixpuo An Hec Magazynek rolkowy nr 2 Zespół łączący (skrobak do profili przycinanych w płaszczyźnie) System podawania ze stołem szczotkowym N ° 6 zacisków do mocowania i przesuwania panelu na przyssawkach maszyny Wylot obrabianego przedmiotu z rolkami z napędem silnikowym + system przenoszenia kątowego

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2013, Okleiniarka IMA NOVIMAT I /G80/390/R3 została wyprodukowana w 2013 roku. Wyposażona jest w dwa silniki o mocy 4,5 kW i częstotliwości 150 Hz, osiągające prędkość do 9000 obr. Zdolna do obsługi krawędzi o wysokości od 14 do 65 mm i średnicy rolki do 850 mm, jest idealna do precyzyjnego oklejania krawędzi. Zachęcamy do zakupu okleiniarki IMA NOVIMAT I /G80/390/R3. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji o tej maszynie. Dodatkowe informacje • Moc silnika: 2 x 45 kW, 150 Hz • Prędkość silnika: 9000 obr. • Zasilanie: 230 V • Moc grzewcza: 6 x 500 W • Zakres regulacji: Pionowo ok. 17 mm, Poziomo ok. 30 mm • Skok: Maks. 8 mm • Średnica rolki: Maks. 850 mm • Wysokość krawędzi: 14 - 65 mm • Rzut przedmiotu obrabianego: Min. 30 mm + grubość krawędzi, maks. 80 mm łącznie z grubością krawędzi • Długość elementu obrabianego: Min. 130 mm • Odstęp między elementami: Min. 300 mm • Odległość przedmiotu obrabianego: Min. 990 mm • Grubość przedmiotu obrabianego: Min. 8 mm, Min. 12 mm z kołem kopiującym, Maks. 80 mm • Projekcja pojedynczego elementu śledzonego: Min. 30 mm • Podwójne śledzenie Rzut przedmiotu obrabianego: Min. 38 mm dla maks. 4 profili, Maks. 50 mm • Średnica głowicy tnącej: 125 mm Cjdpfx Ansx D Nh As Herc • Wał silnika: Średnica 30 x 68 mm • Gwint wewnętrzny: M16, w zależności od silnika, lewy lub prawy • Przekrój cięcia Moc silnika: 0,20 kW, 200 Hz 400 V, 12000 obr/min dla maks. 195 mm², Opcja: 0,66 kW, Rozszerzenie do maks. 1100 mm² • Średnica narzędzia: 160 mm / 48 zębów • Zakres obrotu: 0 i 25 stopni • Prędkość obrabianego przedmiotu: Maks. 30 m/min dla przekroju krawędzi 3 x 45 mm • Występ krawędzi: Górna krawędź, maks. 3 mm, dolna krawędź, maks. 2 mm dla prostych krawędzi • Materiał krawędzi: Krawędź, maks. 4 mm dla drewna i plastiku; aluminium, maks. 3 mm

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2010, Okleiniarka IMA Combima/II/390/B/L12 została wyprodukowana w 2010 roku. Jest to solidna okleiniarka dwustronna o maksymalnej szerokości posuwu wynoszącej 3300 mm, obsługująca elementy o grubości do 60 mm. Wyposażona w sterowanie ICOS OPEN zapewniające precyzję, obsługuje zarówno oklejanie krawędzi rolkami, jak i taśmami. Idealna dla środowisk o dużej wydajności, wymagających elastyczności i niezawodności w wykańczaniu krawędzi. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji na temat tej maszyny. Dodatkowe wyposażenie • Jednostka klejąca do kleju termotopliwego: Pojedynczy magazynek na rolkę/pasek materiału do 3 mm i paski do 12 mm • Jednostka do przycinania końcówek: 2 silniki, każdy o mocy 660 W, pneumatyczny obrót 0° + 25° Cedpfxjx D I D Ao An Herc Korzyści dla maszyny Korzyści techniczne dla maszyn • Min. Szerokość posuwu: 244 mm (przy obróbce wzdłużnej) • Maks. Szerokość posuwu: 3300 mm • Maks. Szerokość obrabianego przedmiotu (z przedłużeniem przenośnika łańcuchowego): 1300 mm • Min. Grubość obrabianego przedmiotu: 8 mm • Maks. Grubość obrabianego przedmiotu: 45 mm (z funkcją kopiowania) / 60 mm (bez kopiowania) • Maks. Szerokość posuwu: 3300 mm • Stała strona referencyjna: po lewej stronie w kierunku posuwu Informacje dodatkowe Piła podcinająca: silnik 22 kW, 6000 obr/min, sterowana pneumatycznie Jednostka do przycinania zgrubnego: silnik 80 kW, 6000 obr. Podwójna jednostka frezująca: 2 silniki, każdy o mocy 45 kW, 9000 obr. Jednostka do frezowania w płaszczyźnie: 2 silniki, 1850 W, 12000 obr. Jednostka wielofunkcyjna: Sterowanie NC z 2 silnikami, automatyczne oprzyrządowanie dla 4 profili Jednostka polerująca: 2 silniki, każdy 180 W, 1400 obr. Jednostka do rowkowania: Silnik 45 kW, 9000 obr. Jednostka sterująca ICOS OPEN: System sterowania oparty na komputerze PC ze zintegrowanym sterownikiem PLC i elektroniczną kontrolą ścieżki, przyjazny dla użytkownika interfejs zgodny ze standardami Windows

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2010, Okleiniarka IMA Advantage 310 została wyprodukowana w 2010 roku. Obsługuje elementy o długości od 150 mm i szerokości do 65 mm oraz grubości do 60 mm. Jest przystosowana do różnych materiałów, w tym płyt wiórowych i MDF, przy użyciu obrzeży z melaminy, papieru, folii lub forniru. Funkcje obejmują jednostkę klejącą, jednostkę tnącą i jednostkę polerującą, usprawniającą procesy wykańczania. Rozważ możliwość zakupu tej okleiniarki IMA Advantage 310. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji o tej maszynie. Korzyści dla maszyny Korzyści techniczne dla maszyn • Minimalna długość przedmiotu obrabianego: 150 mm • Minimalna szerokość obrabianego przedmiotu: 65 mm (przy maksymalnej grubości 25 mm), 150 mm • Grubość obrabianego elementu: min. 8 mm, 12 mm z profilowanymi ostrzami zgarniającymi; maks. 40 mm (mfa 08346), 60 mm (skf) • Najmniejszy obrabiany przedmiot: 65 x 300 mm / 150 x 150 x 19 mm • Naddatek na obróbkę krawędzi przedmiotu obrabianego: 0 - 5 mm • Kształt obrabianego przedmiotu: prostokątny • Materiał: płyta wiórowa, mdf • Materiał powierzchni: powłoka bezpośrednia (papier z żywicy melaminowej), papier, folia, fornir Informacje dodatkowe Materiał obrzeża Materiał rolki bez folii: Krawędzie papierowe i plastikowe: 0,3 - 3,0 mm Krawędzie forniru: 0,5 - 3,0 mm Maks. przekrój krawędzi: 150 - 180 mm² Przycinane na długość listwy krawędziowe: Paski: 3,0 - 8,0 mm Maks. przekrój taśmy: 520 mm² Wysokość krawędzi: Min. 12 mm, maks. 65 mm Maks. zwis górnej krawędzi: 2 mm Profile krawędzi: Krawędź papieru: ok. 0,4 mm, skos 15° Krawędź z tworzywa sztucznego do 3,0 mm, w zależności od promienia narzędzia Listwa frezująca zlicowana do 8 mm Maszyna Stałe wystawanie przedmiotu obrabianego z prowadnicy łańcucha: 35 mm + grubość krawędzi Maks. przekrój cięcia: 520 mm² Szerokość przejścia: Min. 65 mm (z występem 35 mm) Min. długość przedmiotu obrabianego w kierunku posuwu: 150 mm Wysokość podstawowa (górna krawędź prowadnicy łańcucha): 940 mm Strona agregatu: Lewa w kierunku posuwu Połączenie pneumatyczne: Około 7 - 8 bar Jednostka łącząca 08.379 i dysza wydmuchowa 2 silniki o mocy 4 kW każdy, 9000 obr. Jednostka klejąca 283.1513 Dozownik kleju 0,8 l, wysokość 60 mm Crsdpfxex U U Dte An Hec Odpowiedni do kleju topliwego lub PU Z pojedynczym magazynkiem wałków/pasków, średnica wałka 800 mm 3 główne rolki dociskowe i 3 rolki dociskowe Jednostka tnąca 08.415 Pneumatycznie obracany do 0° lub 8 2 silniki, 12 000 obr. 2 brzeszczoty HM do cięcia poprzecznego Jednostka kopiująca SKF-L 4 silniki, 12 000 obr. Długość profilu w kierunku przelotowym: Maks. ok. 50 mm Grubość obrabianego elementu: Maks. 60 mm Prędkość robocza: maks. ok. 20 m/min Odległość między 2 przedmiotami obrabianymi: Min. ok. 400 mm Zgarniacz profili 08.519 Do ponownego zgarniania górnego i dolnego frezowanego profilu ćwierćkolistego Skrobak samoczynnie skanujący 08.521 Do usuwania pozostałości kleju topliwego z obszaru krawędzi górnej i dolnej części elementów obrabianych Jednostka polerująca 08.617-2 Górny i dolny silnik: 180 W, 1400 obr. 2 tarcze polerskie 50 x 160 x 19 mm

Stan: po remoncie generalnym (używany), DWUSTRONNA MASZYNA DO FORMATOWANIA I OKLEJANIA KRAWĘDZI – pierwsza (1.) maszyna w linii Grubość obrzeża w rolkach (min/maks) mm 0,3 / 3 Grubość obrzeża w listwach/paskach (min/maks) mm 0,4 / 1 Materiał rolkowy (obrzeża) grubość (min/maks) mm 0,3 / 3 Grubość płyty (min/maks) mm 8 / 45 (60) Szerokość robocza (min/maks) mm 236 / 1300 Sterowanie / oprogramowanie ICOS Open (Windows XP) Prędkość posuwu (regulowana) m/min 10 - 50 Brak przenoszenia ciśnienia (systemy master & slave) OBRÓBKA FORMATUJĄCA (dla każdej strony): Agregat natryskowy (do płynnego środka antyadhezyjnego) Agregat strugający (2 x 8 kW) OKLEJANIE KRAWĘDZI (dla każdej strony): Agregat klejowy (klej topliwy Hot Melt + podajnik wstępnego topienia) 04.1570 + 283.205 Magazyn obrzeży na rolki (ilość miejsc) 6 Serwo-napędzana gilotyna (do cięcia obrzeży) Strefa docisku (sterowana CNC) Agregat wstępnego frezowania 08.055 (2 x 1 kW) 0°-30° Agregat skrawający profilowy 08.519 Agregat skrawający płaski 08.50 Agregat polerujący 08.617-2 (2 x 0,18 kW) Crsdpfxoyypi Us An Hoc Agregat natryskowy (do płynu polerskiego) Agregat uniwersalny do frezowania, wręgowania i profilowania – 08.190 (1 x 4,5 kW) 0°-90° / 180°-270°

Stan: bardzo dobry (używany), Czterostronna linia do formatowania i okleinowania krawędzi oraz przelotowa wiertarka Składa się z następujących maszyn: A) System załadunku „IMA” (most) z podwójną stacją odbiorczą, z centralnym, zmotoryzowanym przenośnikiem rolkowym. Wyposażony w 2 zewnętrzne, stojące na podłodze, zmotoryzowane przenośniki rolkowe do podawania stosów płyt do załadunku B) 1. dwustronna formatyzerko-okleiniarka „IMA” Mod. Combima/N/II/230/A/R3 (1300 mm) C) Obracarka płyt (z pozycji podłużnej na poprzeczną) „IMA” Crodpfx Ajyyb Sujn Hsc D) 2. dwustronna formatyzerko-okleiniarka „IMA” Mod. Combima / II / 740 / B / R3 + (3300 mm) z agregatem frezującym kontur KFA 30 (do precyzyjnego frezowania) E) Przelotowa wiertarka „IMA” Mod. I-Magic (z 2 poziomymi oraz 4 dolnymi, pionowymi głowicami wiertarskimi) F) Zmotoryzowany przenośnik rolkowy „IMA” G) Obracarka płyt (z pozycji poprzecznej na podłużną) „IMA” H) System sztaplowania „IMA” (most) z podwójną stacją odkładczą, z centralnym, zmotoryzowanym przenośnikiem rolkowym. Wyposażony w 2 zewnętrzne, stojące na podłodze, zmotoryzowane przenośniki rolkowe do odprowadzania stosów płyt z rozładunku

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2003, Funkcjonalność: w pełni sprawny, 30 opakowań/min – Siemens Simatic OP7 Maszyna do pakowania zbiorczego i owijania termokurczliwego, przeznaczona do kosmetyków oraz małych produktów pakowanych. Urządzenie grupuje produkty w pakiety i owija je folią, a następnie przekazuje przez tunel obkurczający zapewniający szczelne opakowanie. Wyposażona w górny i dolny podajnik folii oraz ręczny system łączenia folii. Tunel obkurczający posiada sekcję chłodzenia na wyjściu oraz płynną regulację prędkości transportera. Maszyna umożliwia obsługę różnych formatów produktów i pakietów, dostarczana jest z pełną dokumentacją techniczną. Maksymalna wydajność: 30 opakowań/min Szerokość transportera łańcuchowego: 80 mm Szerokość transportera tunelu obkurczającego: 480 mm Panel sterowania: Siemens Simatic OP7 System folii: Górny i dolny podajnik folii z ręcznym systemem łączenia Tunel obkurczający: z sekcją chłodzenia na wyjściu Regulacja prędkości: płynna Wielkość produktu (min./max.) Długość: 50–100 mm Wysokość: 100–300 mm Szerokość: 25–60 mm Wielkość pakietu (min./max.) Długość: 75–330 mm Crodeyt Hiqopfx An Hec Wysokość: 100–300 mm Szerokość: 50–100 mm Dodatkowe informacje: System nadawania produktów (overfeed) w zestawie Uchwyty na górną i dolną rolkę folii Dostępna dokumentacja techniczna

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2001, numer maszyny/pojazdu: 24205, Funkcjonalność: w pełni sprawny, napięcie wejściowe: 400 V, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, przebieg osi X: 4 800 mm, przesuw osi Y: 1 800 mm, przesuw osi Z: 100 mm, długość przedmiotu obrabianego (maks.): 4 800 mm, szerokość przedmiotu obrabianego (maks.): 1 800 mm, liczba miejsc w magazynku narzędziowym: 18, masa całkowita: 16 000 kg, moc silnika wrzeciona: 12 000 W, liczba wrzecion: 1, średnica przedmiotu obrabianego (maks.): 1 800 mm, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, transporter wiórów, Wyjątkowa maszyna i wyjątkowa jakość wykonania. Maszyna była serwisowana przez techników IMA, a do konserwacji używano wyłącznie oryginalnych części zamiennych. Wymieniono światłowód oraz większość przewodów pneumatycznych na nowe. Automatyczne pozycjonowanie przyssawek znacząco skraca czas przezbrojenia. System ImaWoop w wersji 6.0 wraz z Quicktool znacząco ułatwia pracę operatora. Zawsze istnieje możliwość obejrzenia maszyny podczas pracy - zarówno osobiście, jak i poprzez transmisję wideo na żywo. Centrum obróbcze CNC typu portalowego Producent: IMA Model: BIMA P 480 V, 180/480 Rok produkcji: 2001 Opis skrócony: Maszyna umożliwia realizację wielu złożonych operacji: frezowanie, wiercenie, cięcie, nakładanie obrzeży, cięcia pod różnymi kątami. - Praca naprzemienna - Zakres roboczy X = 2 x 2.400 mm, Y = 1.800 mm - Główny wrzeciennik o mocy 12 kW - Magazyn narzędzi na 18 pozycji - Agregat klejowy z magazynem na 6 rolek Szczegółowy opis: Pole robocze ze standardowymi jednostkami Y = 1.800 mm Stół z możliwością pracy naprzemiennej: X = 2 x 2.400 mm / dla operacji frezowania i wiercenia X = 2 x 2.100 mm / dla operacji nakładania kleju Sterowanie CNC: IMATRONIC NT 231 Oprogramowanie: ImaWoop 6.0 - Automatyczne pozycjonowanie przyssawek - Automatyczne centralne smarowanie - Taśmowy transporter wiórów i odpadów Główne wrzeciono 12 kW z wbudowaną osią C 360° Automatyczny zmieniacz narzędzi / adapterów na 18 pozycji 1 agregat do nakładania obrzeży VT100 z urządzeniem do podawania kleju Grubość obrzeża: 0,4 – 3 mm Do 4-stronnego oraz obwodowego oklejania na styk Magazyn na 6 rolek obrzeża 1 agregat do obcinania końców, moc 0,8 kW Codpfx Aott Rpwjn Hjrc W zestawie jednostki adapterowe: - piła stała pod kątem 90° - poziomy agregat wiertarski 4-drogowy - jednostka do frezowania obrzeży ABS - skrobak promieniowy do obrzeży ABS oraz poziomy agregat skrobiący Dodatkowe adaptery oraz narzędzia dostępne za dopłatą. Transporter wiórów taśmowy. Klimatyzacja w szafie sterowniczej.

Stan: bardzo dobry (używany), JEDNOSTRONNA OKLEINIARKA KRAWĘDZIARKA (LEWA) Grubość obrzeża w rolce (min/maks) mm 0,3 / 3 Grubość obrzeża w listwach/paskach (min/maks) mm 0,8 / 20 Grubość płyty (min/maks) mm 8 / 60 Sterowanie ICOS Open Prędkość posuwu m/min (regulowana) 6 - 30 Docisk górny napędzany paskiem klinowym Kabiny ochronne i dźwiękoszczelne OPCJA: System wprowadzania paneli 63.152 (mm 500 x 500) Regulowana listwa przykładnicza sterowana CNC Agregat frezujący z regulacją CNC 08.379 (4,0 kW x 2) Strefa docisku obrzeża (sterowana CNC) Moduł klejący (klej termotopliwy) 283.1513 Magazyn obrzeży do rolek (liczba półek) 1+2 Crsdpoyxl Sisfx An Hsc Agregat kapujący 08.42/30/B (0,66 kW x 2) maks. 30 m/min (0°-25°) Agregat frezujący 08.055 (1,85 kW x 2) 0°-25° Agregat wielofunkcyjny (frezowanie promieniowe i agregat do frezowania kształtów) SKF-L (2 x 0,18 kW) + (2 x 0,4 kW) Agregat do zdzierania profilu 08.519 Agregat do zdzierania na płasko 08.521 Agregat natryskowy (do cieczy polerskich) Agregat polerski 08.617-2 (0,18 kW x 2)

Stan: bardzo dobry (używany), 4-osiowe centrum obróbcze sterowane CNC Wykonanie w konstrukcji wspornikowej, sterowanie ICOS-Open. Oprogramowanie IMAWOP / IMATRONIC - BIMA Fast Cut Stół mocujący z konsolami. Ilość konsol: 6 (długość 1400 mm) Automatyczne pozycjonowanie konsol (oś X) Automatyczne pozycjonowanie przyssawek próżniowych (oś Y) Automatyczny system wymiany narzędzi Magazyn talerzowy – ilość miejsc narzędziowych: 18 Maksymalny obszar roboczy (X - Y - Z): 4250 x 1600 x 60 mm Minimalne wymiary obrabianego elementu (X - Y - Z): 295 x 115 x 14 mm Maksymalne wymiary obrabianego elementu (X - Y - Z): 4250 x 2200 x 60 mm Przenośnik wiórów Z oddzielną szafą elektryczną i sterowniczą. Całkowita moc przyłączeniowa: 28 kW GRUPY ROBOCZE (GÓRA): Pionowa głowica główna (agregat frezarski) HSK F63 – moc 14,5 kW (S6) / 7,5 kW (S1) 3 zaciski do mocowania i przesuwania płyty na przyssawkach maszyny 5 stołów powietrznych do parkowania płyt przed obróbką System próżniowy programowany do podnoszenia płyt na przenośnik taśmowy Crodpfx Anovxhnuj Hjc System wyjścia paneli z napędzanymi taśmami

Stan: bardzo dobry (używany), DWUSTRONNA STACJA KARMIENIA Układ próżniowy (z pompą) Nr 2 pionowe słupy podporowe górnej belki podporowej Nr 1 pozioma górna belka podporowa (na której przesuwa się wózek) Nr 1 wózek silnikowy z poziomymi metalowymi ramionami Nr 2 zewnętrzne przenośniki rolkowe do rozładunku stosu płyt z rozładunku Crjdpfx Aowbp Nwjn Hec Nr 1 zewnętrzny przenośnik rolkowy z napędem silnikowym do układania w stosy Oddzielny panel sterowania elektrycznego Bramy bezpieczeństwa obwodowego Wydajność (cykle / minutę) 16 (w przybliżeniu) Min./maks. grubość panelu (mm) 10 / 50 (w przybliżeniu) Min. wymiary płyty mm. 250 x 320 (w przybliżeniu) Maks. wymiary płyty mm 1300 x 3000 (w przybliżeniu) Całkowite podłączone obciążenie kW 80

Stan: bardzo dobry (używany), DWUSTRONNA STACJA ZAŁADUNKOWA System próżniowy (z pompą) Nr 2 pionowe kolumny nośne górnej belki nośnej Nr 1 pozioma górna belka nośna (po której przesuwa się wózek) Csdpfjfi Tg Hox An Horc Nr 1 zmotoryzowany wózek z poziomymi metalowymi ramionami Zewnętrzny przenośnik rolkowy (na podłodze) do podawania stosu płyt do stacji załadunku Zewnętrzny zmotoryzowany przenośnik rolkowy (odbiór płyt ze stacji załadunku) Oddzielna szafa sterownicza elektryczna Obwodowe ogrodzenie bezpieczeństwa z matami bezpieczeństwa Wydajność pracy (cykli / min) ok. 16 Grubość płyt (min/maks) mm 10 / 50 (ok.) Minimalne wymiary płyt mm 250 x 320 (ok.) Maksymalne wymiary płyt mm 1300 x 3000 (ok.) Całkowita moc przyłączeniowa kW 30